Производители порошковые краски: 18 заводов производителей порошковых красок, список предприятий из РФ, данные на Октябрь 2022 года

Большой склад
Более 400 RALов всегда в наличии на складе.

Скидки и Акции
Проводим Акции и предлагаем скидки покупателям.

Образцы
Есть сомнения, закажите бесплатные образцы для теста.

Лаборатория
Лаборатория для испытаний и проверки качества.

Сертификация
Вся изготавливаемая продукция сертифицирована.

Доставка
При заказе от 3-х коробок, доставка по Москве бесплатно.

Оптовикам
Индивидуальный просчет цен на заказы от 1 тонны.

Адрес склада:
140143, Московская область, Раменский район, дачный поселок Родники, улица Речная 58 А.
Координаты: 55.646806, 38.068593

Отдел продаж:
+7(495)920-60-10
+7(495)532-96-28
+7(977)940-26-74
[email protected]

Порошковые краски: размер частиц — aluminium-guide.com

Введение

Многие производители алюминиевой продукции, например, алюминиевых профилей, или имеют собственное оборудование для их порошкового окрашивания, или окрашивают их «на стороне». В обоих случаях у них возникают вопросы:

• Что такое «хорошая порошковая краска»?
• Что такое «хороший производитель порошковой краски»?
• Как различать дефекты покрытия, причиной которых является низкое качество краски, от тех дефектов, причиной которых является нарушение технология окрашивания?

Ниже представлен обзор типичной технологии изготовления порошковых красок. Выделены критические этапы производства, которые особенно влияют на качество производимой порошковой краски. Показана роль распределения размера частиц порошка на качество порошкового покрытия.

Точный состав, строгая технология и тщательный контроль

Общая схема технологии

Технология изготовления промышленных порошковых красок состоит из четырех четких этапов [1, 2] (рисунок 1):

• Взвешивание исходных компонентов краски, их предварительное смешивание и измельчение.
• Плавление и экструдирование полученной массы, охлаждение экструдата и его грубое дробление.
• Размалывание дробленого экструдата в порошок.
• Добавление компонентов в готовый в порошок (при необходимости), упаковывание и хранение.

Рисунок 1 – Схема типичной технологии производства порошковой краски [1]

На каждом этапе качество промежуточного продукта подвергается строгому контролю. Это очень важно, так как, когда порошковая краска полностью изготовлена, ее уже нельзя каким-либо образом скорректировать или исправить. Качество исходных материалов, точность их содержания и строгое соблюдение технологии являются очень важными для получения высококачественной порошковой краски.

Взвешивание, смешивание и измельчение

Процесс

Исходные материалы обычно включают смолы, отвердители, пигменты, наполнители и добавки, например, для улучшения текучести и облегчения дегазации. Каждый исходный материал проходит свой индивидуальный входной контроль качества.

Доля каждого компонента тщательно взвешивается с необходимой степенью точности. Для некоторых компонентов эта точность может составлять 0,0001 г [2]. Все компоненты, отмеренные в количестве согласно рецепту для данной марки краски, загружаются в контейнер предварительного смешивания – миксер (рисунок 2).

Рисунок 2 – Взвешивание и загрузка
исходных материалов [2]

Затем этот контейнер устанавливается на миксер. Здесь все исходные материалы тщательно перемешиваются с помощью специальных режущих лезвий в течение заданного количества времени. При этом все исходные материалы максимально измельчаются, чтобы на следующих этапах облегчить перемешивание расплава (рисунок 3) [2].

Рисунок 3 – Предварительное смешивание исходных материалов [2]

Контроль качества

Образец этого «замеса» из исходных материалов проверяют на однородность и пропускают через небольшие лабораторные экструдер и жернов. Полученный порошок затем наносят на контрольную панель, отверждают полученное покрытие в печи и подвергают его следующим испытаниям:

• Цвет, растекание по поверхности и глянец
• Механические свойства
• Длительность отверждения (полимеризации)

Если по результатам этих испытаний требуются какие-либо корректировки, то процесс перемешивания и контроль качества повторяют . Это делают до тех пор, пока получаемый порошок не будет соответствовать установленным техническим требованиям.

После этого этапа производства никакие дальнейшие модификации состава порошка уже невозможны.

Экструдирование, охлаждение и дробление

Процесс

Далее смесь исходных материалов подается с помощью системы дозирования в экструдер. В экструдере поддерживается заданная температура (от 70 до 120 ºС в зависимости от типа краски). Это нужно для того, чтобы смола в достаточной мере расплавилась хорошо перемешалась с другими компонентами при прохождении червячного винта экструдера (рисунок 4).

Рисунок 4 – Экструдирование, охлаждение и дробление [2]

В результате на выходе из экструдера все компоненты измельчаются и смачиваются смолой с образованием гомогенного композита. Скорость подачи дозатора и скорость вращения винта сбалансированы таким образом, чтобы обеспечивать полную загрузку экструдера. Это обеспечивает хорошее перемешивание всех компонентов краски.

После экструдера полученная расплавленная масса поступает для охлаждения на транспортер-холодильник. Затем материал в виде плоских кусков поступает на дробилку (рисунок 4), где разламывается и дробится в удобные для размалывания их на следующем этапе производства «чипсы» размером 5-10 мм (рисунок 5).

Рисунок 4 – Полуфабрикат порошковой краски после экструдера [3]

Рисунок 5 – Грубо дробленый экструдат порошковой краски [3]

Контроль качества

На этом этапе производят испытание пробы полученных «чипсов». На лабораторном жернове их измельчают в порошок. Затем этот порошок наносят на контрольную панель. Полученное покрытие проверяют на качество по следующим критериям:

• Цвет, глянец, внешний вид и текучесть
• Механические и химические свойства
• Способность к электростатическому нанесению

Слишком высокая температура в экструдере не только приведет к низкой вязкости расплава, низким сдвиговым силам и недостаточной дисперсии пигмента, но и также будет причиной низкого глянца порошкового покрытия. Смола и отвердитель в смеси могут также начать реагировать в экструдере, что окажет вредное влияние на характеристики порошковой краски [2].

На этой стадии производства уже невозможно делать изменения в состав краски. Дешевле отправить на переработку некондиционные экструдированные «чипсы» сейчас, чем потом – уже готовый порошок после перемалывания этих чипсов [2].

Размалывание экструдата в готовый порошок

Процесс

Дробленный экструдат («чипсы») загружают в агрегат, который называют мельницей. В нем экструдат перетирается в порошок. Чтобы получить оптимальное распределение размера частиц (РРЧ) порошок проходит несколько этапов обработки: циклонирование, сепарирование, фильтрование и просеивание. На современных заводах отсеянные слишком крупные частицы автоматически направляются обратно на подачу в мелющий агрегат.

Рисунок 6 – Размалывание дробленого экструдата в готовый порошок [2]

Контроль качества

Готовая порошковая краска подвергается строгому контролю качества, чтобы убедится, что она соответствует всем установленным требованиям, в том числе, заданным требованиям по РРЧ.

Упаковывание и хранение

Процесс

Чтобы удовлетворить особым требованиям заказчика или специальным условиям применения порошкового покрытия на этом этапе могут вводиться добавки, которые замешиваются в уже готовый порошок.

Порошок может нормально сохраняться в нераспакованной промышленной упаковке (картонной коробке, мешке или контейнере) в сухом, прохладном месте (30 ºС) до 12 месяцев. Более высокие температуры и более длительное хранение могут приводить к поглощению влаги. Для некоторых красок условия хранение могут отличаться, поэтому нужно всегда следовать указаниям на упаковке краски, а также в паспорте или сертификате.

Контроль качества

Рекомендуется проверять краску после 6 месяцев хранения, чтобы убедится, что у нее нет каких-либо проблем с качеством.

Частицы стандартные, мелкие и крупные

Стандартные частицы

Это частицы, которые производитель красок хочет упаковать в коробки и отправить заказчику. Интервал размеров этих частиц очень строго контролируется. Стандартные частицы обеспечивают формирование порошкового покрытия с максимально возможным качеством и уверенным выполнением всех требований по механическим и другим свойствам.

Мелкие частицы

Это очень маленькие частицы, которые могут создавать проблемы при окрашивании, такие как дефект «рамка», когда по кромке изделия образуется более толстое покрытие. Мелкие частицы порошка оседают на изделие с другой скоростью, чем стандартные частицы, особенно на боковых и задних поверхностях изделия, что приводит к чрезмерному колебанию толщины покрытия. Чрезмерное количество в порошковой краске мелких частиц может также приводить к забиванию пистолетов и шлангов, так как мелкие частицы ожижаются более легко, чем стандартные частицы [2].

Крупные частицы

Эти частицы являются слишком большими, чтобы пройти через последнее сепарационное сито. Некоторые производители повторно перемалывают эти крупные частицы, чтобы получить из них хороший порошок, некоторые из них просто выбрасывают их. Бывает, что эти крупные частицы ошибке или из-за неисправности сепарационного оборудования в попадают коробку для отправки заказчику. При электростатическом напылении они не смогут получить необходимого электрического заряда, как это обычно делают стандартные частицы, и скорее всего просто упадут на дно окрасочной камеры. Это приводит к снижению эффективности первичного напыления порошка на изделие. Кроме того, замечено, что чрезмерное количество крупных частиц в порошковой краске может приводить к осыпанию порошка на некоторых участках поверхности изделия в ходе его перемещений по окрасочной линии с образованием пятен с пониженной толщиной покрытия [2].

Порошковая краска в коробке

Некоторое количество мелких и крупных частиц порошка могут попадать в коробку с краской независимо от применяемой технологии изготовления порошковой краски (рисунок 7). Каждый производитель порошковой краски имеет специальную машину для анализа распределения размеров частиц (РРЧ). Эта машина испытывает образцы краски и показывает как велико различие между размерами частиц порошка. В нормальной коробке с порошком не должно быть чрезмерного количества крупных или мелких частиц, которые могут приводить к проблемам для порошкового покрытия.

Рисунок 7 – Типичный вид частиц порошка
в различных порошковых красках [4]

На что влияет размер частиц?

Следующие этапы процесса нанесения являются особенно чувствительными к распределению размеров частиц порошка [2]:

• Транспортирование порошка по системе нанесения покрытия
• Электростатическая зарядка частиц порошка и проникновение их в «клетки Фарадея»
• Формирование однородного облака порошка в окрасочной кабине
• Осаждение и скорость роста толщины покрытия на поверхности изделия
• Эффективность первичного нанесения порошка

Термоотверждаемые порошки наносятся на изделия электростатически. Поэтому частицы порошка должны быть способны заряжаться в электростатическом поле или в результате трения пистолете. Этот заряд должен быть достаточным, чтобы притягивать частицы к поверхности и кромкам изделия. Однако, осаждение первых частиц порошка не должно приводить к электрической изоляции поверхности, так это будет препятствовать формированию покрытия заданной толщины [2].

Текучесть порошка должна соответствовать всем внутренним и наружным требованиям по его транспортированию. Размер частицы в значительно степени определяет способность порошка к свободному течению. Эта текучесть зависит не только от материала порошка, но также от формы и размера частиц [2].

Большинство промышленных порошковых красок имеют размер частиц от 10 до 100 мкм. Для электростатического метода напыления порошка оптимальными являются частицы порошка с размерами от 15 до 75 мкм, а идеальными частицами – от 25 до 45 мкм [6].

На графике рисунка 8 представлено типичное РРЧ для промышленной пигментированной эпоксидной порошковой краски. На графике видно, что некоторые частицы немного больше, а некоторые немного меньше среднего размера частиц. Чем более острым является пик этой кривой, тем более стабильным будет процесс окрашивания и более однородным само порошковое покрытие.
Рисунок 8 – Типичное распределение размеров частиц порошковой краски [7]

Заключение

Распределение размеров частиц готового порошка, во многом определяет качество порошкового покрытия.

На качество порошковой краски влияет большое количество производственных факторов:

• качество исходных материалов
• точность выполнения технологии
• состояние технологического оборудования
• наличие эффективного контроля качества.

Источники:

1. The Review of Powder Coatings //Journal of Materials Science and Chemical Engineering, 2016, 4, 54-59
2. Complete Guide to Powder Coatings – Akzo Nobel – 1999
3. TCI Powder Coatings Manufacturing – 2020
4. What Coaters Need To Know About Powder Coating Particle Size – 2017
5. TCI Powder Coating Troubleshooting Guide – 2020
6. Патент №US8377346B2 – Akzo Nobel – 2013.
7. Powder Coatings: Chemistry and Technology / Emmanouil Spyrou – 2012.

Производитель порошковых покрытий | IFS Coatings

Вы находитесь в нужном месте, чтобы найти высококачественные порошковые покрытия и непревзойденный сервис. Ознакомьтесь с большим ассортиментом продуктов, цветов и услуг, которые предлагает IFS, от нашей архитектурной линейки мирового класса до более чем 76 000 цветов с различными химическими составами, или закажите брошюры, карты цветов, образцы чипсов и порошка или просто задайте нам вопрос!

Требуется удаленное техническое обслуживание? Звоните 940.435.7526; 7:00 — 19:30

Производственные мощности IFS сертифицированы по стандарту ISO 9001:2015

архитектурный

Высокоэффективные порошки IFS для наружных и внутренних архитектурных применений, которые соответствуют спецификациям AAMA и превосходят их. Выбирайте из широкого спектра цветов и эффектов и защиты мирового класса.

Узнать больше»

мебель

Выберите один из тысяч цветов и эффектов, которые придадут долговечность, устойчивость к царапинам и стильный вид любому предмету мебели.

Узнать больше»

Не тратьте впустую

Покупайте то, что вам нужно, по минимуму на складе IFS.

Просмотр складских запасов Продукты 

Общепромышленное применение

Большой выбор технологий и цветов продукта делает порошковые покрытия IFS подходящими для всех типов промышленного применения.

Узнать больше»

Термопластичные порошковые покрытия IFS

Термопластичные порошковые покрытия Puroplaz обладают выдающимися характеристиками. Выберите прочную, функциональную и защитную термопластичную пленку, доступную в выбранном вами цвете…

Узнать больше»

IFS Индивидуальные цветные порошковые покрытия

Получите нужный вам цвет порошка в кратчайшие сроки и по конкурентоспособной цене. Подбор цвета еще никогда не был таким простым…

Подробнее»

IFS PureClad

новаторские порошки для неметаллических поверхностей

Производственные мощности IFS сертифицированы по стандарту ISO 9001:2015.

Архитектурный

Автомобильный

прибор

ТУЗ

Мебель

Промышленность

Аппаратное обеспечение

Аппликаторы

Освещение

Арматура

Розничная торговля

За пределами металла

• устойчивость
• Цвета и эффекты
• Порошок Против. Жидкость
• обслуживание
• Гибкость
• Защита

Экологичность

Порошки IFS являются экологически безопасным выбором. В наших порошковых покрытиях нет растворителей и летучих органических соединений — это огромное преимущество! Порошковые покрытия IFS позволяют добиться превосходных химических, механических и атмосферостойких характеристик при нанесении одного слоя. Это означает использование меньшего количества продукта И меньше энергии, затрачиваемой на нанесение и отверждение.

Любое избыточное распыление может быть утилизировано и повторно использовано или переработано, что дает коэффициент использования до 97%. Более того, в процессе нанесения не образуется токсичный шлам и, следовательно, токсичный полигон. Порошки IFS можно наносить поверх хромированной или нехромированной предварительной обработки, и НЕ требуется грунтовка на основе хрома. Ознакомьтесь с нашими экологическими декларациями о продуктах!

Порошковые покрытия рекомендованы Агентством по охране окружающей среды (EPA).

Наша миссия состоит в том, чтобы предоставлять непревзойденные услуги и продукты для отрасли, предлагая экологически ответственный выбор.

Цвета и эффекты

Важно выбрать правильный цвет или эффект. В IFS у нас есть более 55 000 цветов и эффектов, включая цветовые стандарты, такие как RAL, федеральные стандарты и оттенки ANSI. Наши цветовые возможности варьируются от красивых черных, огромного количества белых, теплых бронзовых коричневых и холодных серебряных и серых до всевозможных вариаций желтого, оранжевого, красного, розового, фиолетового, синего и зеленого. У нас также есть фантастический выбор металликов и специальных эффектов, включая полупрозрачные оттенки, молотковые тона, прожилки и текстуры.

Если вам нужно подобрать цвет или вы хотите получить определенный оттенок, сообщите нам об этом. Мы будем работать с вами, используя новейшие технологии подбора цветов и создадим ВАШЕ соответствие.

Наша миссия состоит в том, чтобы предоставлять непревзойденные услуги и продукты для отрасли, обеспечивая при этом экологически ответственный выбор.

Порошок Против. Жидкость

Порошковые покрытия являются конкурентоспособной альтернативой традиционным жидким покрытиям. Помимо значительного превосходства с точки зрения устойчивости (например, отсутствие летучих органических соединений, токсичных соединений, токсичных свалок, образующихся во время нанесения, не требуется грунтовка на основе хрома, улучшенные варианты предварительной обработки…) в большинстве случаев порошки будут обеспечивать такие же или лучшие характеристики.

Превосходные характеристики с точки зрения устойчивости к царапинам, истиранию и целостности пленки входят в стандартную комплектацию, а некоторые химические порошки также обеспечивают улучшенное сохранение цвета и блеска. Более того, многие другие спецэффекты, такие как молоточковые тона, прожилки и полупрозрачность, просто не могут быть выполнены с помощью жидкого покрытия, но являются стандартными порошковыми покрытиями.

Наша миссия состоит в том, чтобы предоставлять непревзойденные услуги и продукты для отрасли, обеспечивая при этом экологически ответственный выбор.

Служба поддержки

Ваш представитель IFS работает на вас. Будь то один из наших опытных технических представителей по продажам, ваш руководитель по обслуживанию клиентов или наши технические специалисты и специалисты по применению, мы сделаем все возможное для вас.

Мы знаем, что вам нужно управлять поставками порошка, и иногда это нужно делать быстро. Товары, находящиеся на складе, будут отправлены как можно быстрее с момента получения заказа (при наличии). IFS также специализируется на изготовлении по индивидуальному заказу. Пользовательские совпадения доступны в течение 7–10 рабочих дней. Расскажите нам о своих потребностях, и мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам сохранить ваш бизнес.

Наша миссия – предоставлять непревзойденные услуги и продукты для отрасли, обеспечивая при этом экологически ответственный выбор.

Гибкость

Ни один бизнес не работает одинаково изо дня в день. С IFS вы получите выгоду от выбора химических реагентов, гибких размеров партий и вариантов доставки, а также лучших в отрасли сроков выполнения работ.

У вас также есть свобода выбора цвета. Эксперты IFS по созданию цвета готовы помочь вам создать именно тот оттенок или специальный эффект, который подходит для вашего проекта. Будь то обеспечение того, чтобы фирменные цвета ваших клиентов были созданы в виде порошка, соответствие образцу ткани или набору цветов или смешивание цветов и эффектов вместе для создания порошка, идеально подходящего вам, мы можем это сделать. IFS — это гибкий выбор.

Наша миссия – предоставлять непревзойденные услуги и продукты для отрасли, обеспечивая при этом экологически ответственный выбор.

Защита

В IFS мы предлагаем ряд химических реагентов мирового класса, которые обеспечат невероятную защиту вашего продукта. Порошки IFS являются термоотверждаемыми, что обеспечивает их превосходную целостность пленки, невероятную устойчивость к царапинам и повреждениям, а также превосходную стойкость к истиранию. Будь то защита от коррозии, химическая стойкость, механические характеристики или устойчивость к атмосферным воздействиям, у нас есть порошковая технология, которая поможет вам защитить ваш продукт.

Поговорите с нами о том, что ВАМ нужно от покрытия.

Наша миссия – предоставлять непревзойденные услуги и продукты для отрасли, обеспечивая при этом экологически ответственный выбор.

• Стандартный полиэфирный порошок

  Существует два типа стандартных полиэфирных порошковых покрытий IFS; стандартный полиэстер TGIC и стандартный полиэстер без TGIC.

• Сверхпрочный порошок

  Известные просто как сверхпрочные полиэфирные порошковые покрытия IFS бывают двух типов; сверхпрочный полиэстер TGIC и сверхпрочный полиэстер без TGIC.

• Порошок фторполимера

  IFS Высокоэффективные фторполимерные порошковые покрытия представляют собой наиболее долговечные системы для наружных работ, доступные на сегодняшний день.

• Эпоксидный порошок

  Эпоксидные порошковые покрытия

  IFS созданы для применений, требующих высокой химической и коррозионной стойкости и высокого эстетического качества, но где внешняя долговечность не важна.

• Полиуретановый порошок

  Полиуретановые порошковые покрытия

  IFS демонстрируют свойства, аналогичные эпоксидным порошкам, но также обеспечивают внешнюю долговечность и часто более «стабильны при перегреве», чем эпоксидные смолы (хотя и не так хороши, как полиэфирные порошки TGIC).

• Гибридный порошок

  Эти гибридные порошковые покрытия представляют собой компромисс между характеристиками эпоксидных и полиэфирных смол. Они образуются путем смешивания этих двух типов полимеров в различных соотношениях в зависимости от требований конечного использования. Эффективность гибридного порошка можно резюмировать следующим образом:

• Порошковые грунтовки

  Наряду с верхними покрытиями мирового класса, мы также предлагаем ряд прочных, износостойких порошковых грунтовок, предназначенных для повышения уровня защиты вашего продукта.

• Пудровые прозрачные лаки Purecoat

  IFS Purecoat — это линейка высококачественных порошковых прозрачных покрытий, подходящих для различных областей применения.

• Порошок NSF

  IFS Coatings предлагает широкий ассортимент высококачественных порошковых покрытий, одобренных NSF/ANSI, которые разработаны в соответствии с требованиями различных спецификаций NSF.

• Антимикробный порошок

  Большинство порошковых красок IFS могут иметь антимикробные свойства.

• Порошок для защиты от граффити

  Удаление нежелательных граффити — сложная, трудоемкая и дорогостоящая задача.

• Термостойкие порошки

  Иногда важно иметь покрытие, которое будет работать на продуктах, которые сильно нагреваются, или рядом с ними.

• Порошок от электростатического разряда

  Покрытия

  IFS ESD — это высококачественные порошковые покрытия, предназначенные для рассеивания статического заряда, который может привести к повреждению чувствительных электрических компонентов.

• IFS PureClad

  IFS с гордостью представляет порошковые покрытия PureClad для термочувствительных поверхностей.

• PUREFLEX FBE для арматуры

  IFS PureFlex FBE — эластичное, коррозионно-стойкое, быстроотверждаемое однослойное термореактивное порошковое покрытие, предназначенное для обеспечения наилучшей защиты арматуры (стальной арматурный стержень с покрытием — арматура).

• Порошки PACCAR

  PACCAR является мировым технологическим лидером в разработке, производстве и поддержке клиентов легких, средних и тяжелых грузовиков премиум-класса под шильдиками Kenworth, Peterbilt и DAF.

• Термопластичный порошок Puroplaz

  IFS Puroplaz® — это прочная, износостойкая и чрезвычайно стойкая линейка термопластичных порошковых покрытий мирового класса от IFS Coatings.

• Усовершенствованный IFS

  В IFS Coatings наша миссия состоит в том, чтобы предоставлять непревзойденные услуги и продукты для отрасли, обеспечивая при этом экологически ответственный выбор.

• Промо-акции на порошки — скидки доступны уже сейчас
• Поиск ТДС
• Брошюры, цветные карты и информация
• Формы кредитных заявок
• Ключ к кодам продуктов
• Калькулятор расхода порошка
• Технические советы и информация по нанесению покрытий
• 5-минутное обучение работе с порошком для специалистов по нанесению покрытий
• Горячая линия технической службы
• Исправление проблем
• Часто задаваемые вопросы о порошковом покрытии
• Архитектурные ресурсы
• Архитектурное обучение
• Руководство по ремонту Puroplaz PE20
• Предварительные услуги IFS
• устойчивость
• Производство и применение порошка
• Уход за порошком и техническое обслуживание
• Порошок против жидкости
• Обновление COVID-19 2021 г.
• Конкурс страны Кука

Поставщики порошковых порошковых покрытий -PowderCoatingOnline.com

Порошковые химические составы для порошковых покрытий включают эпоксидные, гибридные, полиэфирные TGIC, сверхпрочные полиэфирные, полиэфирные без TGIC, полиэфирно-уретановые, высокотемпературные (силиконовые), акриловые гибридные, связанные металлы, специальную отделку, даже переработанную порошки. Найдите идеального поставщика порошка, который вам нужен для вашей конкретной работы.

All Powder Paints, LLC.
Порошковое покрытие нестандартных цветов в наличии и на складе, продается поштучно
4185 35th Street N
Санкт-Петербург, Флорида 33714
Телефон: (727) 321-7233