Производитель зерноочистительных машин – Введите код, указанный на картинке:

Ковши норийные металлические и полиамидные

Ковш металлический (нории 10т/ч; СМ-4; МС-4,5) Н=134; А=116; В=112; b=60 (2отв.)

Ковш полиамидный ударопрочный (нории 10 т/ч; СМ-4; МС-4,5)
Температурный режим работы: -40…+50оС. Н=134; А=116; В=118; b=60 (2отв.)

Ковш металлический (нории 20; 25 т/ч) Н=152; А=133; В=160; b=90 (2отв.)

Ковш полиамидный ударопрочный с наращенными бортами (нории 20; 25 т/ч)
Температурный режим работы: -40…+50оС. Н=150; А=128; В=160; b=90 (2отв.)

Ковш полиамидный ударопрочный (нории 50 т/ч)
Температурный режим работы: -40…+50оС. Н=152; А=125; В=260; b=90 (3отв.)

Щётка деревянная

L = 670 мм; L = 920 мм
Щётка деревянная L=670 мм
Щётка деревянная L=920 мм

Шарик-очиститель решет

d=30

Сетка скельператорная в сборе (МПО-100, МПО-50)

Для машин предварительной очистки МПО-100, МПО-50

Сетка 15х15мм, BxL=1450х2812 в сборе (МПО-100)
Сетка 12х12мм, BxL=1450х2812 в сборе (МПО-100)
Сетка 15х15мм, BxL=1450х2730 в сборе (МПО-50)
Сетка 12х12мм, BxL=1450х2730 в сборе (МПО-50)

Ползун для МВР-6 (ОЗС-50)

(графитонаполненный полиамид)

Ползун (графитонаполненный полиамид) для МВР-6

Ползун (ОВС-25, ЗВС-20А, ОВП-20, ЗАВ-10.30.000, ЗД-10.000, СВУ-5, СВУ-5Б)

(графитонаполненный полиамид)

Ползун (графитонаполненный полиамид) для ОВС-25,ЗВС-20А,СВУ-5

Ползун (СМ-4, МС-4.5)

(графитонаполненный полиамид)

Ползун (графитонаполненный полиамид) для СМ-4, МС-4.5

Пружина установочная (МОС-9)

Для пневмосортировального стола МОС-9

Сайлент-блок (МОС-9)

Для пневмосортировального стола МОС-9

Ролик транспортера сетчатого (МПО-50, МПО-100)

(пластмасса)

Ролик подбивальщика (МПО-50, МПО-100)

(пластмасса)

Ролик натяжной (МПО-50, МПО-50СМ, МВР-4, МВР-7)

(пластмасса)

Ролик натяжной пластмассовый d=160 (МПО-50, МПО-50СМ)
Ролик натяжной пластмассовый d=125 (МВР-4, МВР-7)

Штурвал d=180, посадочный d=16; 20

(пластмасса)

Ручка-шарик М12 (пластмасса)

Металлополимерная гайка

М8; М10

Металлополимерный болт

М8; М10

Крышка лючка (МПО; СМ; ОВС; ЗВС)

(полиэтилен)

Ролик питающего валика d=100 (МВР-2, МВР-3, МВР-4, МВР-5, МВР-6, МВР-7)

(полиамид)

Ролик питающего валика (полиамид) d=100
для МВР-2, МВР-3, МВР-4, МВР-5, МВР-6, МВР-7

Ручка пластмассовая (МВР-6, МС-4,5)

Для зерноочистительных машин

Ручка пластмассовая DхdхL=24х6х70 для МВР-6 (ОЗС-25)
Ручка пластмассовая DхdхL=19х11,8х100 для МС-4,5

Зерноочистительные машины
(воздушно-решетный сепаратор или фракционер). 
ЗМ-2. ЗМ-5. ЗМ-10/5. ЗМ-15. ЗМ-20-Ф. ЗМ-40-Ф.

Более подробно техническую характеристику каждой машины можно посмотреть на отдельных страницах
(переход кликом по картинкам выше).

Фотографии зерноочистительных машин можно посмотреть здесь.

Технические характеристики зерноочистительных машин типа ЗМ

Производство зерна завершается послеуборочной обработкой, заключающейся в его очистке и сушке, а при переработке зерна, семян подсолнечника, орехов, фасоли и т.д. необходимы технологические операции по их очистке и сортированию. 

Для этих целей предприятие выпускает воздушно-решетные сепараторы (зерноочистительные машины) ЗМ-2, ЗМ-5, ЗМ-10/5, ЗМ-15, ЗМ-20-Ф, ЗМ-40-Ф, которые состоят из трех частей — решетной части, воздушной части и системы обеспыливания и очистки воздуха. 

Суть новизны машин состоит в оппозитной схеме динамического самоуравновешивания. В машинах решетные станы уравновешивают сами себя. Эта схема снижает в несколько раз динамическую нагрузку на пол (перекрытие), вибрацию машины и здания. 

Технические решения, на сонове которых разработаны конструкции зерноочистительных машин защищены пятью патентами Российской Федерации.

Также использованы разработки академика ВАСХНИЛ Кубышева Владимира Алексеевича и его учеников – доктора тех. наук Лапшина Петра Николаевича, кандидатов тех. наук Климок Александра Ивановича и Орлова Алексея Андреевича.

Для обеспечения высокой эффективности работы воздушной части высокопроизводительных машин на них установлено по два независимых воздушных канала.

В машинах применяются качающиеся решета, обладающие наибольшей четкостью сортирования при очистке товарного и семенного зерна, переработке зерна в крупу, очистке и калибровке подсолнечника, кедрового ореха и т.п. 

Машины устанавливаются в линиях и могут работать самостоятельно. 
 

Основные преимущества наших
зерноочистительных машин типа ЗМ:

  В сравнении с машинами данного класса отечественными или импортными наши машины могут: 
— давать выходных фракций 3, 4 или 5; 
— при необходимости выбрасывать отработанный воздух в помещение;
— обеспечивать отбор крупных камней и металлопримесей;
— иметь более эффективную работу решет за счет применения щеточной очистки решет;
— более качественная работа решет за счет лучшей работы механизма очистки решет, т.к. решета выполнены в виде долек, а щетки передвигаются на тележках;
— обеспечивать более эффективную работу воздушно-очистительной части за счет полноразмерных пневмоканалов и большей выравненности воздушного потока, а на машинах высокой производительности за счет двух независимых пневмосепараторов, один до решет, другой после;
— более высокая производительность решет за счет их работы на более высокой частоте колебаний, это достигается хорошей динамической уравновешенностью машины из-за оппозитной схемы работы решетных станов и других технических решений, которые защищены патентами Российской федерации;
— машины создают минимальную динамическую нагрузку на пол (перекрытие), по сравнению с машинами данного класса, например, с отечественными нагрузка меньше в 5 раз, а с германскими — в 10 раз. 

Важная информация:

Вопрос: почему на машинах типа ЗМ используются качающиеся решета, а не решета с круговыми колебаниями (машины типа БИС-100)?
Ответ: потому, что на машинах с круговыми колебаниями нельзя применять щетки для очистки решет, а главное, качающиеся решета за счет пслоскопараллельных колебаний осуществляют более четкую калибровку семян, т.е. деление на фракции. Это очень важно при очистке семян. Не выгодно иметь две машины — одну для очистки товарного зерна, а другую для семян. Лучше одну, но универсальную, чтобы она хорошо очищала товарное зерно и семена.

Вопрос: почему именно щетки нужно применять на очистке решет?
Ответ: на очистку поступает зерно от комбайнов с высокой засоренностью и с высокой влажностью. Это российские особенности. Из-за низкой агротехники и частых дождей во время уборки засоренность зерна доходит до 10%, а влажность до 25%. Хорошо очищать такое зерно на решетах без предварительной сушки получается только с щеточной очисткой решет и никакие шарики, лягушки и т.п. не справятся! Кроме того такие культуры как подсолнечник, овес и различные орехи можно очищать только с щеточной очисткой решет. Поэтому наши машины являются универсальными, а машины очищающие решета шариками не являются универсальными. Фермеру нужны универсальные машины.

Вопрос: почему на машинах типа ЗМ не используется экономичная замкнутая пневмосепарирующая система?
Ответ: да, на машинах типа ЗМ используется только разомкнутая воздушная система потому, что она лучше очищает зерно от легких примесей т.к. в замкнутой пневмосепарирующей системе легкие примеси и пыль во время работы в ней накапливается и из-за этого эффективность ее работы резко снижается, а для своей работы машины ЗМ используют всегда чистый воздух и поэтому он не накапливает в себе споры болезней и не может ими заражать здоровые зерна, что происходит в замкнутой системе. Это особенно важно при очистке зерна на семена. Наши машины универсальные. Они могут очищать как товарное зерно так и семена.

Вопрос: почему на высокопроизводительных машинах установлены два независимых пневмосепаратора, на входе и выходе из решет? У большинства машин обычно оба пневмоканала соединяют на одну осадочную камеру и один вентилятор.
Ответ: на машине установлено два независимых пневмосепаратора. Каждый имеет свою осадочную камеру, циклон и свой вентилятор. Такая схема позволяет выделить часть легких примесей до решет, для облегчения их работы, а оставшуюся часть легких примесей выделить на выходе из решет. Работают эти пневмосепараторы самостоятельно и между собой они ни как не связаны. Поэтому можно настраивать на качество работы каждый пневмосепаратор отдельно, это облегчает насройку всей машины и упрощает подстройку машины во время ее работы. И при необходимости вторым пневмосепаратором можно сортировать семена по биологическим свойствам и отбирать не только легкие примеси, но и мелкие, щуплые и пустые семена, т.е. отбирать малоценные семена. Что очень важно при очистке семян. Многие изготовители, в погоне за дешевизной упрощают машины, соединяя оба пневмосепарирующих канала на один вентилятор, но теряют при этом качество очистки.

Вопрос: зачем нужна хорошая динамическая уравновешенность машины?
Ответ: если зерноочистительная машина хорошо уравновешена, то можно работать на более высокой частоте колебаний решетных станов, а высокая частота требуется при очистке засоренного и влажного зерна. Кроме того, для уравновешенных машин не нужны такие мощные строительные конструкции зданий, где машины установлены. Вот здесь и происходит экономия средств. Не за счет приобретения дешевой (такие машины всегда плохо динамически уравновешены) и при этом с низкими технологическими показателями машины, а за счет более дешевой строительной части зерноочистительного агрегата, где машина установлена. Главное ведь конечные затраты. И еще, когда здание и пол вибрируют во время работы машины, то машины работают не с той амплитудой, с которой требуется т.е. нарушается кинематический режим работы машины и как результат снижается качество ее работы и производительность. Кроме того рядом стоящие машины, например триер или пневмостол также из-за передающихся на них вибраций снижают эффективность своей работы. Например, при вибрациях у триера зерно из ячеек начинает выпадывать когда угодно, и поэтому высокой четкости разделения смеси на фракции получить невозможно.

Вопрос: за счет чего достигается высокая динамическая уравновешенность?
Ответ: высокая динамическая уравновешенность машины достигается в горизонтальной плоскости за счет оппозитной схемы работы решетных станов, а в вертикальной плоскости за счет того, что решетные станы установлены на подвесках и стойках. Это новое в динамическом уравновешивании зерноочистительных машин. Эти технические решения защищены пятью патентами Российской Федерации.

Вопрос: зачем некоторые машины дают до 5 фракций?
Ответ: такое количество фракций часто требуется при очистке и калибровке круп, орехов и подсолнечника.

Вопрос: известно, что нагрузка на подсевные решета определяет технологические показатели работы зерноочистительной машины. Какая у ваших машин нагрузка?
Ответ: нагрузка на один метр квадратный подсевных решет является главным показателем определяющим качество и производительность работы зерноочистительных машин. У машины ЗМ-20/10 например, удельная нагрузка на м.кв. подсевных решет при очистке семян пшеницы составляет 2,12 т на м.кв. Только у одной машины данного класса на российском рынке нагрузка меньше. Это у машины TYPE-106 компании CIMBRIA 2,00 т на м.кв. Компания CIMBRIA лидер на мировом рынке по производству зерноочистительных машин. Хороший показатель 2,22 т на м.кв у МВУ-1500 Воронежской компании «Зерноочистка». Однако у некоторых машин, предлагаемых на российском рынке нагрузка составляет 3,5…4,8 т на м.кв., т.е. больше на 66…128% чем у ЗМ-20/10, а у самых «продвинутых» нагрузка доходит до 12,8 т на м.кв. Ясно, что такие машины обеспечить качественную очистку зерна не смогут ни при каких условиях, но выглядят на рынке с явным преимуществом из-за своей низкой цены потому что, например, машину производительностью 10 т/ч продают как машину имеющую производительность 40 т/ч, но по цене машины 20 т/ч, которая ниже цены машины 40 т/ч, но значительно выше цены машины 10 т/ч. Чтобы не купить такую машину-обманку необходимо знать, что нагрузка на м.кв. подсевных решет, например при очистке семян пшеницы, у зерноочистительной машины, рекомендуемой для очистки семян, должна быть не более 2,0…2,2 т на м.кв. подсевных решет. Проивзодительность машины на очистке товарного зерна пшеницы можно определить путем умножения производительности машины на семенах пшеницы, примерно, на два. Если производительность на семенах пшеницы 10 тонн в час, то на очистке товарного зерна пшеницы будет 20 тонн в час. Если продавец показывает другие цифры, то здесь явный обман.
Например, всем изветсна машина СМ-4. Она была разработана еще при Советской власти, когда паспортные данные, как правило, соответсвовали действительности. У нее было четыре решета размером 990х790 мм. Схема расположения решет и принцип работы СМ-4 показан на рисунке.

Обозначения:
1 — решетный стан; 2 — лоток мелких примесей; 3 — лоток зерноотходов; 4 — лоток очищенного зерна; 5 — лоток крупных примесей; Б1-делительное решето; Б2 — колосовое решето; В — подсевное решето; Г — сортировальное решето.

Из схемы видно, что подсевное решето одно и его площадь 0,99х0,79=0,78 м.кв., а производительность на семенах 0,78х2,2=1,7 т в час. На очистке товарного зерна производительность, примерно, в два раза больше, т.е. 1,7х2=3,4 т в час. В паспорте СМ-4 производительность указана 4 т в час на очистке товарного зерна. Что не далеко от истины. Таким образом можно проверить любую машину.
Что рекомендуют ученые? Они рекомендуют не более 2,8 т на м.кв. рабочей площади решета, т.е. у решета учитывается только площадь с отверстиями и она составляет около 90% от общей площади решета. На основе рекомендаций ученых у СМ-4 производительность будет 0,78х0,9х2,8=1.96 т в час на семенах, а на товарном зерне 1,96х2=3,9 т в час, что также не далеко от истины.
Аналогично для ЗМ-20/10, имеющую площадь подсевных решет 4,7 м.кв, производительность на семенах 4,7х0,9х2,8=11,8 т в час, а на очистке товарного зерна производительность 11,8х2=23,6 т в час.
Бывает, что подсевные и сортировальные решета ставят с отверстиями одного размера, тогда площадь подсевных решет увеличивается в два раза. Увеличивается производительность и качество но не в два раза и при этом теряется, что очень важно, одна фракция. Часто в зерноотходы направляют мелкие примеси и они становятся более засоренными и из-за семян сорняков подвержены самосогреванию. Чтобы зерноотходы не пропали их дополнительно очищают, неся дополнительные затраты.

Вопрос: почему нагрузка на решета рассматривается в режиме очистки семян?
Ответ: режим очистки семян — самый требовательный режим очистки. На этом режиме наиболее контрастно проявляются все преимущества и недостатки зерноочистительной машины, а очищаемые семена должны удовлетворять требованиям ГОСТа по результатам семенной инспекции.

Вопрос: высота машины 3 и более метра. Как их перевозить?
Ответ: чтобы машины можно было перевозить ж/д и автомобильным транспортом они разъединяются на 2 или 3 части по высоте.

О зерноочистительных машинах
ЗМ-2, ЗМ-5, ЗМ-10, ЗМ-15 

Машины построены по одной конструктивно технологической схеме и отличаются только размерами, соответсвенно имеют разную производительность, а технологические возможности у всех машин одинаковые.

Машины предназначены для очитски и сортирования семян зерновых, зернобобовых, технических культур, товарного и кормового зерна.

Эти машины воздушно-решетные с плоскопараллельными колебаниями решет. Машины имеют воздушную и решетные части. Эти части разъемные. В комплект машин входят циклоны, мешкодержатели и подставки. Отдельно машины комплектуются матерчатыми фильтрами. Машины могут работать в составе технологических линий или самостоятельно, а так же на эстакадах или в зданиях в несколько этажей. Для этого все агрегаты машины имеют убирающиеся подстави. Решетная часть имеет четыре стойки, циклон и матерчатый фильтр свои индивидуальные подставки. Таким образом, при установке машин на этаже или эстакаде, машины будут ниже на 600 мм.

При работе машин в помещениях не требуется выбрасывать воздух на улицу. Таким образом сохраняется тепло и нет сквозняков, а запыленность воздуха в помещении сохраняется в пределах допустимых норм.

О воздушно-очистительной части машин

Воздушные системы машин разомкнутые. Поэтому во время работы машины не пылят, а детали машин, стены, пол и потолок зданий не покрываются пылью. Схема воздушно-очистительной части показана на рисунке технологической схемы машин.

Технологическая схема машин ЗМ-2, ЗМ-5, ЗМ-10, ЗМ-15:

1 — воздушная часть; 2 — камнеотборник; 3 — решетная часть; 4 — конфуззор; 5 — вентилятор; 6 — циклон; 7 — матерчатый фильтр; Б1 — делительное решето; Б2 — колосовое решето; В — подсевное решето; Г — сортировальное решето.

Высокая технологическая эффективность воздушной части достигается за счет:
— малой удельной нагрузкой на еденицу ширины пневмоканала. Например, в режиме очистки семян пшеницы, у ЗМ-2 при ширине канала 80 мм, нагрузка 23 кг на см глубины канала в час, а у ЗМ-5 при ширине 120 мм нагрузка 22 кг на см глубины канала в час и т.д.;
— полноразмерные воздушные каналы;
— высокой равномерности скорости воздушного потока в поперечном сечении воздушного канала за счет наличия конфузора 4 и плавных закруглений на входе воздуха в пневмоканал;

— обеспечения равномерной подачи зерна в пневмоканал питающим валиком.