Процент углерода в чугуне: сколько составляет содержание углерода в железоуглеродистом сплаве? Больше ли его в стали? Какой максимальный процент углерода содержится в чугуне?

Содержание

Углеродистая сталь против чугуна

Каталог товаров

Вы наверняка знакомы с чугунной посудой и, вероятно, владеете по крайней мере одним предметом. Она доступна по цене, универсальна, практически неразрушима и отлично подходит для всего — от стейков до выпечки хлеба.

Посуда из углеродистой стали, с другой стороны, менее популярна, несмотря на то, что предлагает большинство (если не все) преимуществ чугуна — не обязательно за меньшие деньги, но, возможно, с меньшими хлопотами.

Давайте взглянем на них обоих, разберем различия и то, для чего они хороши и не очень хороши.

Что такое чугун?

Можно подумать, что чугун сделан из чистого железа, но это не так.

Чугун на самом деле представляет собой сплав железа и углерода, как и сталь, с главным отличием в том, что чугун содержит больше углерода. В то время как сталь требует содержания углерода не более 2%, чугун обычно содержит от 2 до 3,5% углерода.

Именно содержание углерода придает чугуну его шероховатый, слегка неровный вид. Его более высокое содержание углерода делает чугун более хрупким, чем сталь (именно поэтому он должен быть таким тяжелым и толстым — если бы он был тоньше, то сломался бы). И поскольку это плохой проводник, то он сохраняет тепло в течение длительного времени (в то же время требуется больше времени, чтобы нагреться и остыть).

Что такое углеродистая сталь?

Сталь также является сплавом железа и углерода, но чтобы считаться сталью, она должна иметь менее 2 процентов углерода. Нержавеющая сталь содержит 1,2 процента углерода (вместе с хромом, который предотвращает коррозию), тогда как углеродистая сталь содержит 2 процента.

Углеродистая сталь имеет матовую отделку по сравнению с блестящей нержавеющей сталью. Углеродистая сталь намного тверже нержавеющей стали (что делает ее идеальной для изготовления ножей, которые остаются острыми, но также более трудными для заточки), но она подвержена коррозии и может ржаветь, в то время как нержавеющая сталь этого не делает.

Приготовление пищи на чугунных сковородках

Чугунные сковородки прекрасно подходят для использования на кухне благодаря своей долговечности, универсальности, удержанию тепла и доступности. Поскольку они становятся настолько горячими, что могут обжарить стейк за считанные минуты, и они одинаково безопасны на плите и в духовке, можно обжаривать, запекать, тушить и жарить — даже можно использовать их на гриле.

И когда они должным образом выдержаны, они действительно развивают антипригарную поверхность. Тем не менее, они никогда не будут лучшим выбором для приготовления яиц, и они, как правило, слишком тяжелые для обжаривания. Кроме того, если вы попытаетесь кипятить кислую жидкость в чугуне, например, томатный соус, кислота разрушит антипригарный слой и придаст пище металлический привкус.

Уход за чугунной посудой

Антипригарный слой — это нежирный слой масла на поверхности сковороды, что защищает ее от ржавчины, а также придает антипригарные свойства. И хотя сама сковорода чрезвычайно прочна, этот слой можно соскрести, если поцарапать металлической лопаточкой.

Таким образом, уход за чугуном по существу сводится к сохранению антипригарного слоя, что означает сушку его сразу после мытья (чтобы предотвратить ржавчину) и нанесения слоя масла после каждого полоскания мылом и водой. Держите кастрюлю подальше от посудомоечной машины и мойте ее с мылом и водой вручную. Вопреки распространенному мнению, мыло не может удалить антипригарный слой (хотя чрезмерная чистка может).

Эмалированная чугунная посуда

Некоторая чугунная посуда имеет эмалевое покрытие, что облегчает уход, так как эмаль защищает поверхность от ржавчины и коррозии. Недостатком является то, что эмалевое покрытие может треснуть при температурах до 200 градусов, что несколько противоречит назначению чугуна. Оно также может сколоться, если ударить достаточно сильно, и хотя его легче чистить, чем обычный чугун, оно никогда не будет антипригарным, потому что эмаль не может накапливать какое-либо масло.

Приготовление пищи с помощью посуды из углеродистой стали

Одним из больших преимуществ углеродистой стали перед чугуном является то, что посуда из углеродистой стали нагревается гораздо быстрее. И поскольку она более проводящая, чем чугун, то нагревается более равномерно, с меньшим количеством горячих точек. Но даже при этом она все еще способна достигать температуры, достаточной для того, чтобы полностью обжарить стейк, и может также использоваться на плите и в духовке.

Углеродистая сталь, как и чугун, также требует антипригарного слоя. Разница в том, что, скорее всего, придется делать его самостоятельно. Это просто вопрос следования инструкциям производителя, и это не сложно, но это дополнительная работа.

Но, в отличие от чугуна, сковородки из углеродистой стали отлично подходят для приготовления яиц, омлетов и блинов, а также рыбы, которая печально известна своей прилипчивостью. Более гладкая поверхность плюс антипригарный слой — вот что делает углеродистую сталь такой скользкой. А поскольку она легче, можно легко использовать ее для обжаривания. На самом деле, если бы не тот факт, что кислые продукты будут лишать антипригарного слоя точно так же, как с чугуном (а также придавать неприятный вкус), могло бы возникнуть искушение заменить всю посуду из нержавеющей стали углеродистой сталью.

Уход за посудой из углеродистой стали

Однако уход за углеродистой сталью, которая подвержена коррозии, более сложен, чем уход за нержавеющей сталью, хотя и не намного сложнее, чем уход за чугуном.

Опять же, очистка — это вопрос мягкого мытья, тщательной сушки и нанесения тонкого слоя масла после этого.

Вернуться к списку

Купить в один клик

Заполните данные для заказа

Я согласен на обработку персональных данных.*

Купить в один клик

Закрыть окно

Запросить стоимость товара

Загрузка товара

Заполните данные для запроса цены

Я согласен на обработку персональных данных.

Запросить цену

Закрыть окно

Свойства серого чугуна, высокопрочного, белого, ковкого

В списке индустриально-промышленных металлов чугун является самым дешёвым материалом. Производство метала не требует глубокой технологической переделки, что выгодно отличает его себестоимость в сравнении со сталями. Имея хорошие литейные качества чугун в широко используют в изготовлении массивных корпусных, объёмных деталей и отдельных частей механизмов, не подвергающихся сильным ударным нагрузкам. Свойства отдельных видов чугунов и их марок во многом зависят от уровня содержания углерода его состояния и формы включений в сплаве.

Литые изделия из чугуна

Основные механические и физические свойства

По своей природе чугун представляет собой сплав железа с углеродом с естественным содержанием незначительного количества примесей, где процент содержания углерода в общей объёмной массе сплава может быть в приделах от 2.14 до 6.67%.

Сплавы, имеющие в своём составе углерода ниже 2.14% переходят в разряд сталей. При содержании углерода в структуре выше 6.67% сплавы переходят в разряд сверхтвёрдых материалов именуемых — карбидами железа (цементитами).

Сравнительно со сталью, высокое содержание углерода делает чугун хрупким, твёрдым, не устойчивым к ударным нагрузкам. Этот же фактор затрудняет механическую обработку и свариваемость материала. Вместе с этим плюсом является хорошие литейные свойства и коррозийная устойчивость чугунов. Также при включении в состав некоторых легирующих добавок возможно улучшение некоторых физических и механических качеств металла.

Стандартно все марки чугунов, как и других сплавов, характеризуются такими механическими параметрами как твёрдость материала и сопротивление разрыву при растяжении.

Классификация чугунов

По назначению в металлургии выпускаются два вида чугунов:

передельный – используемый для технологической переплавки в сталь
литейный – используемый для отливки готовых деталей, который в свою очередь подразделяется на конструкционный и специальный

Содержанием углерода в сплаве чугуны делятся на следующие типы:

Доэвтектические с содержанием углерода 2. 14 – 4.3%
Эвтектические с содержанием — 4.3%
Заэвтектические с содержанием — 4.3 — 6.67%

По составу сплавов чугуны делятся на легированные и нелегированные

В зависимости от состояния углерода в структуре сплавы отличаются цветом на плоскости излома, где различают серый и белый виды чугунов. Структура белого чугуна характеризуется наличием углерода только в сформированном цементите. Углерод в структуре серых чугунов находится в виде графита сформированных в виде отдельных включений.

По структуре, а конкретно по форме и распределению включений углерода (графита) в массе сплава чугуны делятся на четыре группы:

Сплавы с графитом в виде пластинок в своей структуре. Данный вид чугунов не подаётся легированию.
Чугуны с включениям шаровидного графита. Такая структура характерна высокопрочным чугунам.
Сплавы с включениями вермикулярного (червеобразного) графита в своей структуре.
Хлопьевидные включения графита в структуре сплава характерны ковким маркам чугуна.

Выделение графита в структуре

По структуре металлической основы сплава различают:

Перлитные
Ферритные
Перлито-ферритные
Аустенитные
Бейнитные
Мартенситные

Все перечисленные определения отражают строение структуры в соответствии с диаграммой превращения при плавлении стали и чугуна в зависимости от содержания углерода и режимов его кристаллизации в общем объёме сплава.

Свойства белого чугуна

Особенностью белого чугуна является то, что углерод в его составе растворён в цементите, где общая структура состоит из железа и цементита. Отдельных включений графита, как в сером чугуне, здесь нет и срез метала является более светлым.

Структура белого чугуна с цементитом

Цементит представляет собой высокоуглеродистое соединение в виде карбида железа Fe₃C, которое является неустойчивым и при определённых условиях и может распадаться с выделением углерода отдельными включениями графита в структуре металла.

Особенности белого чугуна

Данный вид чугуна характеризуется:

Высокой твёрдостью и удельным сопротивлением
Хорошей износостойкостью
Достаточной стойкостью к тепловому воздействию
Относительно хорошую коррозийную стойкость, включая к кислотам
Его литейные качества не позволяют изготовление деталей сложных конфигураций, где в литье могут образовываться трещины
Литьё из белого чугуна даёт усадку в переделах 2%
За счёт своей твердости материал сложно обрабатывать
Высокая хрупкость не позволяет его использовать в деталях испытывающих ударные нагрузки
Материал очень плохо сваривается, где в процессе налаживания шва при нагреве дуговой или газовой сварки образуются частые трещины

Применение

Белый чугун не столь широк в применении как серый. Его используют в отливке несущих элементов конструкций в строительстве, судостроении, станкостроении. Сплав в виду не столь высоких литейных качеств больше подходит для литья простых, несложных конфигураций массивных деталей. Чаще сплав используют как сырьё во вторичной переделке для производства ковких и других марок серого чугуна.

Заготовки белого чугуна для производства ковкого чугуна

Серый чугун

Данный вид углеродистого сплава является самым широко применяемым из чугунов. Сплав используют при литье деталей требующих высокой устойчивости к нагрузкам на сжатие. Ограничение использования материала определяет его хрупкость и неустойчивость к изгибающим нагрузкам. Сплав применяют в литье цилиндров двигателей, несущих станин станков и корпусов оборудования.

Детали из серого чугуна

Факторы, влияющие на свойства сплава

При плавке серых чугунов происходит выделение в структуре углерода в виде графита, где последний формируется отдельными пластинками или чешуйками. При этом для обеспечения соответствующей твёрдости и прочности содержание углерода должно быть в пределах 2.4-3.7%. В случае превышения углерода в составе сплав будет отличатся повышенной хрупкостью. При низком содержании углерода сплав потеряет свою твёрдость и литейные качества. Механические свойства серого чугуна во многом зависят от числа формы и распределения графита в структуре. Наиболее прочным считают сплавы с перлитной структурой, где графит равномерно распределён в виде микро-пластинок.

Технологии выплавки

Форма и размер графитных включений зависит от наличия в расплавленном чугуне центров кристаллизации, скорости его охлаждения и наличии добавок, обеспечивающих выделение графита. Чем больше в расплавленном материале нерастворимых частичек, тем больше центров кристаллизации, обеспечивающих формирование более мелких включений графита.

Для обеспечения большего числа центров кристаллизации перед разливом в формы осуществляют внедрение в жидкий металл модифицированных добавок в составе с кремнием, алюминием и кальцием. В раскалённом металле данные элементы переходят в соответствующие оксиды SiO2, Al2O3 и CaO в виде взвешенных частиц, образуя центры кристаллизации в структуре.

Марки серого чугуна

СЧПГ в отливках ГОСТ 1412-85: СЧ10, СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ21, СЧ24, СЧ25, СЧ30, СЧ35. Число в маркировке означает временное сопротивление при растяжении (кгс/мм²).

Высокопрочный чугун

Данный сплав является подвидом модифицированного серого чугуна, где графит в структуре сплава распределён шаровидными включениями. Высокая прочность обусловлена меньшей площади к объёму сферических включений в структуре, что обеспечивает более монолитную металлическую основу сплаву. Формирование такой структуры обеспечивается присадками в виде чистого магния или связками (Например, Mg 20% + Ni 80%). Такие сплавы имеют ферритную или перлитную основу с более высокой пластичностью и ударной вязкостью, чем у обычных серых чугунов. Прочность сплава повышается с увеличением содержания в структуре перлита и увеличением дисперсности шариков графита. Вязкость повышается с увеличением в структуре феррита.

Такие чугуны успешно используют вместо стали для отливки коленчатых валов двигателей, шестерней, муфт, задних мостов, ступиц, картеров.

Среди высокопрочных чугунов ВЧШГ существуют следующие марки согласно ГОСТа 7293-85: ВЧ35-22, ВЧ40-15, ВЧ45-10, ВЧ50-7, ВЧ60-3, ВЧ70-2, ВЧ80-2, ВЧ100-2. Первое число означает временное сопротивление растяжению (кгс/мм²), второе относительное удлинение в %.

Свойства ковкого чугуна

Сплав получают из отлитого белого чугуна путем дополнительного продолжительного отжига при температуре 950°С в контейнерах засыпанным песком. Таким образом удаётся достигнуть относительной вязкости металла. Это конечно не позволяет работать с металлом кузнечным методом, но достаточно повышает стойкость к ударным нагрузкам материала.

В структуре ковкий чугун, как и серый содержит в своей сталистой основе включения углерода в виде графита. Но структурное отличие заключается в том, что графит распределён в массе сплава микроскопическими хлопьями, изолированными между собой. Таким образом металлическая снова менее разобщена и материал обладает более высокой пластичностью и вязкостью.

Свойства ковкого чугуна во много зависят от размера графитных включений в своей структуре. Среди чугунов данного типа, в зависимости от строения структуры различают два вида: ферритный (Ф класса), перлитный (П класса). К ковким чугунам относятся следующие марки: с ферритной и феррито-перлитной структурой КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12; с перлитной структурой КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1. 5.
Первая цифра в маркировке указывает минимальный придел прочности у кгс/мм², вторая- минимальное относительное линейное удлинение.

Действие добавок на свойства чугунов

Если говорить о углероде в составе чугуна, то его относительное массовое повышение в составе сплава положительно влияет на текучесть раскалённого жидкого сплава. Вместе с этим, при выделении углерода в виде графита в структуре сплава объём вылитой заготовки увеличивается, что частично компенсирует усадку после полной кристаллизации. Таким образом, углерод положительно влияет на литейные качества и позволяет отливать достаточно точные размеры заготовок.

Кремний

Является хорошим катализатором для выделения графита в структуре сплава, что важно при производстве серых чугунов. При взаимодействии железа с кремнием образуются соединения силициды FeSi и Fe₃Si₂, активизирующие формирование графитных пластинок, блокируя образование цементита в структуре, повышающего хрупкость материала. Дополнительно, кремний повышает жидкотекучесть сплава, понижает температуру плавления, замедляет скорость охлаждения, что улучшает формообразования отливок. Содержание кремния в массе серых чугунов может присутствовать в пределах 0.8-3.6%.

Марганец

Элемент обратное действие кремнию — для устойчивого удерживания углерода в составе сформированного карбида (цементита), обеспечивая отбеливание чугуна. Предельное содержание марганца в серых чугунах ограничивается в пределах 0.5-1.5%.

Сера

Понижает текучесть расплавленного чугуна, снижает выделение графита и повышает его хрупкость. Данный элемент негативно влияет на качество сплава поэтому его содержание в составе не должно превышать 0.7%

Фосфор

Элемент создаёт в структуре твёрдую и хрупкую эвктетику, поэтому в чугунах предназначенных для изготовления деталей подвергаемых самым малым ударным нагрузкам его содержание не должно превышать 0.3%. Однако для литых деталей требующих повышенной износоустойчивости содержание фосфора доводят до массового содержания в пределах 0.7-0.8%. Дополнительно, фосфор повышает литейные свойства, понижает температуру плавления, уменьшает объёмную усадку. Доведение содержания фосфора до 1.2% позволяет получать гладкие, тонкие и чистые отливки. С таким содержанием фосфора используют чугун для художественного литья.

Никель

Используют как легирующий элемент для выравнивания механических свойств отливок со стенками разной толщины, способствует повышению твердости, коррозийной стойкости и обрабатыванию резанием.

Медь

Повышает жидкотекучесть, твердость и прочность, стимулирует процесс графитизации в структуре металла.

Титан

Элемент притормаживает процесс выделения графита при содержании до 0.05%. С увеличением содержания титана процесс графитезации замедляется и повышает механические свойства.

Хром

Притормаживает процесс выделения графита, приводит к дроблению графитных включений, повышает дисперсность перлита, увеличивает прочность и твердость, снижает текучесть и пластичность сплава.

Магний

Стимулирует выделение графита при содержании элемента в сплаве до 0.01%, с увеличением количества стимулирует отбеливание сплава.

Молибден

Элемент замедляет выделение графита, стимулирует образование карбидов, повышает твердость и износоустойчивость без повышения сопротивляемости к обработке.

[Решено] Процент углерода в чугуне:

4,32
8,20
1,4
5,6

Вариант 1 : 3

Свободно 4,32

12 ISRO VSSC Technical Assistant Mechanical, состоявшийся 06.09.2019

4,5 тыс. пользователей

80 вопросов

320 баллов

120 минут

Объяснение:

Чугун получается путем переплавки чугуна с Кокс и Известняк в вагранке . Это прежде всего сплав железа и углерода .

Чугун: Чугун содержит 2–4,5 % углерода и 3,5 % кремния.
Сплавы с таким содержанием углерода плавятся при более низких температурах, чем сталь, поэтому для этих сплавов наиболее предпочтительна технология литья.

Чугуны классифицируются в зависимости от их морфологии затвердевания:
- Серый чугун
- Кованое железо
- Белый Чугун
- Ковкий чугун.

Дополнительная информация

Другие типы чугуна:

Серый чугун:

Он имеет форму графитовых чешуек, поэтому его также называют чешуйчатым чугуном .
Поверхность серого чугуна очень шероховатая.
Благодаря наличию этих графитовых чешуек серый чугун обладает высокой демпфирующей способностью, поэтому эти материалы используются для станин токарных станков и блоков двигателей.
Обладает большей шероховатостью поверхности и низкой обрабатываемостью за счет графитовых чешуек.

Чугун с шаровидным графитом:

Производится путем добавления магния и церия к серому чугуну для придания чешуйкам графита сферической формы.
Из-за сферической формы графита в чугуне с шаровидным графитом обрабатываемость больше.

Пр. Шестерни.

Белый чугун:

Это , полученные путем быстрого охлаждения жидкого материала.
Из-за быстрой скорости охлаждения вместо графита образуется фаза цементита, поэтому белый чугун является самым твердым и прочным чугунным материалом.
Эти материалы используются в производстве прокатных станов

 Охлажденный чугун:

Охлажденный чугун – это абразивный материал из гематитового чугуна, полученный распылением, который используется для подготовки поверхности в угловатой форме, в основном в воздухоструйных машинах.

Закаленное чугунное литье может быть получено путем регулирования состава углерода в белом чугуне таким образом, чтобы нормальная скорость охлаждения на поверхности была достаточно высокой для получения белого чугуна, в то время как более низкая скорость охлаждения под поверхностью приводит к получению серого чугуна.
Его также можно использовать в качестве балласта, противовеса, инокуляции и в качестве заполнителя в бетоне высокой плотности.

Ковкий чугун:

Ковкий чугун производится из белый чугун по отжиг .
Это термообработанный сплав железа с углеродом, который затвердевает в литом состоянии со структурой без графита, т.е. общее содержание углерода находится в форме цементита (Fe3C).
Углерод: 2,3–2,7 % масс., Si: 1,0–1,75 % масс., разумная прочность и повышенная пластичность (ковкий).

Скачать решение PDF
Поделиться в WhatsApp
Последние обновления технического помощника ISRO
Последнее обновление: 5 апреля 2023 г.
Индийская организация космических исследований (ISRO) выпустила подробное уведомление о техническом помощнике ISRO 2023. На должность технического помощника открыто 24 вакансии. Кандидаты, отобранные на должность технического помощника, будут получать базовую заработную плату в размере рупий. от 44 900 до рупий. 1,42,400/-. Кандидаты могут обратиться к документам Технического помощника ISRO за предыдущий год, чтобы попрактиковаться в различных вопросах, которые задают на экзамене. Кандидаты также могут практиковаться в серии испытаний технического помощника ISRO по электротехнике, серии испытаний технического помощника ISRO по электронике и серии испытаний технического помощника ISRO по механическому оборудованию, чтобы улучшить свою подготовку и повысить вероятность выбора. Наличие диплома в качестве основного образовательного ценза дает соискателям прекрасную возможность работать в ISRO.
Предлагаемые экзамены
Чугун, кованое железо и сталь?
Курс
NCERT
Класс 12
Класс 11
Класс 10
Класс 9
Класс 8
4
0 Класс 4 0004
ИИТ ЕГЭ
Экзамен
JEE MAINS
JEE ADVANCED
X BOARDS
XII BOARDS
NEET
Neet Предыдущий год (по годам)
Физика Предыдущий год
Химия Предыдущий год
Биология Предыдущий год
Neet Все образцы работ
Образцы работ Биология
Образцы работ Физика
Образцы работ Химия 6 090 3
4 900 0004
Загрузить PDF-файлы
Класс 12
Класс 11
Класс 10
Класс 9
Класс 8
Класс 7
Класс 6
Экзаменационный уголок
Онлайн-класс
Викторина
Задать вопрос в Whatsapp
3 Поиск Сомнения
8 3 3 3 03 English Dictionary
Toppers Talk
Блог
О нас Us
Карьера
Скачать
Получить приложение
Вопрос
Обновлено: 01. 01.2021
ПУБЛИКАЦИЯ OSWAAL-ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ И ПРОЦЕССЫ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕМЕНТОВ — ТЕМА 2 (ОЧЕНЬ КРАТКИЕ ВОПРОСЫ ОТВЕТА)
18 видео
РЕКЛАМА
Текстовое решение
Проверенный экспертами
Был ли этот ответ полезным?
530
Ab Padhai каро бина объявления ке
Khareedo DN Про и дехо сари видео бина киси объявление ки rukaavat ке!
Похожие видео
Сравните чугун, сталь и кованое железо.
43957008
02:07
Расположите в порядке возрастания содержания углерода: чугун, кованое железо, сталь.
160819544
03:47
्बन की प्रतिशतता कितनी होती है?
303091760
03:09
्बन की प्रतिशतता कितनी होती है?
305946999
03:09
्बन की प्रतिशतता कितनी होती है?
309499073
03:09
Какое процентное содержание углерода в чугуне и кованом чугуне
639933312
00:57
Какое процентное содержание углерода в чугуне и стали?
643009373
01:35
Сколько процентов углерода содержится в чугуне и стали?
643011068
01:35
Свойства чугуна, кованого железа и стали различаются, потому что они имеют:
643011172
02:26
В чем разница между чугуном, кованым железом и сталью?
643019383
02:09
В чем разница между чугуном, кованым железом и сталью.
643019467
03:15
Сколько процентов углерода содержится в чугуне и стали?
643025778
01:35
Сколько процентов углерода в чугуне и в стали?
643026157
01:35
Свойства чугуна, кованого железа и стали различаются, потому что они имеют:
643026261
02:26
Сколько процентов углерода содержится в чугуне и стали?
644564034
01:35
РЕКЛАМА
ПУБЛИКАЦИЯ OSWAAL – ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ И ПРОЦЕССЫ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕМЕНТОВ – ТЕМА 2 (ОЧЕНЬ КРАТКИЙ ОТВЕТ 3)
Состав .медный матовый. is,
01:10
Назовите депрессор, используемый при отделении ZnS от PbS методом пенной флотации…
01:47
Какова роль известняка в извлечении железа из конц…
01:29
Что понимается под матрицей?
01:40
Что такое шлак?
02:06
Назовите шлак, образующийся при добыче железа/меди.