Как сделать ножи для резьбы по дереву своими руками
Сегодня расскажу как я сделал ножи для резьбы по фото.
Вот эти ножи мне понравились . Решено буду делать из механической пилы Р6М5
И вот что получилось…
В редакторе изображении увеличил размер картинки до нужного мне размера и сделал шаблоны форм ножей
Затем шаблоны были вырезаны и приклеены к более плотной бумаге.
Разметив мехпилу, начал резать болгаркой постоянно охлаждая водой .
Процесс медленно потихоньку идёт . Для заметки метал Р6М5 несильно капризен к перегреву и нагревается медленно но при резке стоит его охлаждать.
Черновые заготовки ножей .
С помощью болгарки и диска для шлифовки убираем лишний метал придавая окончательную форму. Также не забывая в процессе охлаждать водой.
Доводим края на точильном станке.
Получается примерно так.
С помощью все того же шлифовального диска формируем черновую режущую кромку, не забывая охлаждать водой.
Черновое формирование режущей кромки.
Когда большую часть металла была снята , доводим режущую кромку на точильном станке.
После заточки на точильном станке.
На алмазном надфиле выравниваю режущую кромку, для заметки метал Р6М5 хорошо точится алмазным надфилем но простой надфиль не берёт его даже царапин не оставляет
Выравняв на надфиле пришла очередь камней
Доводку делал на приспособлении точилка для ножей.
Не обошлось и без кровопролития, был немного неокуратен и насадил палец на кончик ножа XD .
Когда всё заточил, приступаю к изготовлению рукояток из берёзы
Врезаю лезвие в заготовку рукоятки
Склеивание делал на эпоксидную смолу
Через 24 часа смола затвердела, можно приступать к формированию рукояток.
Лишнее срезал электролобзиком
Ножом обрезал всё лишнее
После ошкуривания 80 ,100, 250, 600, 1000
Покрыл акриловым лаком , всё готовы
Вот как лежит нож в руке
Комментарии и обсуждение смотрите в нашей группе в Facebook
Автор: Р.Хамидулин.
(Просмотров 3 825, в т.ч. 3 сегодня)
Похожие публикации
rezbaclub.ru
самодельные, как сделать инструмент для резьбы своими руками, заточка, виды, фото и цена
Все фото из статьи
В арсенале любого мастера, занимающегося изготовлением декоративных объектов, обязательно найдутся резцы по дереву для ручной работы. Эти приспособления могут быть самыми разными, и потому новичкам желательно ознакомиться с их основными видами, а также изучить особенности выбора и ухода за таким инструментом.
Для обработки древесины используются самые разные ножи и стамески
Приспособления для резьбы
Общие принципы
Резьба по дереву представляет собой довольно популярную технику декорирования различных изделий.
Как правило, сам процесс происходит по такой схеме:
- Вначале из дерева делается заготовка, будь то ровная доска, колода или фигурная болванка.
Обратите внимание! Иногда с помощью резьбы украшаются ненарушенные части деревьев. В этом случае подбирается такой фрагмент, форма которого обладает максимальным декоративным потенциалом.
- Затем выполняется черновое выравнивание поверхности заготовки, в процессе которого с нее удаляются все дефекты.
Для фигурной резьбы используются самые разные инструменты
- После этого поверхность обрабатывается специальными резцами, с помощью которых выбирается часть древесины. За счет этого формируется декоративный рельеф.
- После завершения собственно резьбы выполняется финишная обработка – шлифовка вырезанных участков, пропитка защитными составами, полная или частичная покраска, лакировка и т.д.
Наиболее важными инструментами в этом процессе являются резцы для резьбы по дереву. Помимо мастерства самого резчика, именно от качества и правильного подбора резца зависит, насколько чистым получится орнамент или сюжетное изображение на древесине.
Вот почему ниже мы рассмотрим основные разновидности таких инструментов и опишем, где и как они применяются.
Основные виды резцов
Профили стамесок
Для создания объемных изображений мастера используют самые разные виды резцов по дереву. В принципе, при наличии сноровки, без некоторых из перечисленных ниже изделий можно и обойтись, но для достижения наилучшего результата лучше собрать как можно более обширный набор и применять каждое приспособление по назначению.
Клюкарзы с лезвиями разной формы
Главные разновидности резцов представлены в таблице ниже:
| Разновидность | Применение в работе |
| Ножи-косяки |
|
| Стамески | Самая распространенная разновидность резцов. Типичная стамеска представляет собой длинный стержень, на торце которого сформирована режущая кромка. В зависимости от формы кромки стамески бывают:
Стамески по дереву большинства разновидностей могут выпускаться как с ровными, так и с изогнутыми стержнями. В первом случае конструкция инструмента позволяет использовать его вместе с киянкой, во втором резьба осуществляется исключительно за счет мускульной силы. |
| Клюкарзы | Клюкарзами называют специальные стамески, для которых характерен сильный изгиб рабочей части. Клюкарза обычно используется для чистовой резьбы с сильным заглублением, что позволяет формировать четкий рельеф. Как правило, эти инструменты классифицируются по форме лезвия:
|
| «Козьи ножки» | Эта разновидность представляет собой резец, лезвие которого изогнуто в форме ступеньки. Такая конструкция позволяет выполнять глубокую подрезку, не затрагивающую поверхностных слоев древесины. |
| Ложкорезы | Как следует из названия, данные приспособления используются при изготовлении деревянных ложек. Рабочая часть ложкореза представляет собой кольцо или полукольцо, у которого заточка нанесена на одну из боковых граней. Основная функция этого приспособления – выполнять выборку древесины чисто и в больших объемах. |
Ложкорезы разной формы
Дополнительные приспособления
Однако мастеру-резчику, кроме стамесок и ножей разной формы и размера, требуются и другие инструменты.
Необходимый минимум дополнительного оснащения включает в себя:
- Пилы по дереву (ножовка или сабельная пила – для черновой работы, лучковая – для чистовой).
- Лобзики.
- Дрели и коловороты.
- Рубанки для выравнивания плоскостей.
- Набор напильников по дереву (рашпили).
- Киянка для обработки резцами дерева твердых пород.
- Приспособления для шлифовки древесины.
Тесла разного размера
Если же мастер работает с достаточно габаритными конструкциями, то помимо простых резцов ему могут понадобиться и фигурные топорики – так называемые тесла. По принципу действия они аналогичны резцам (естественно, с поправкой на масштаб и чистоту работы).
Советы по выбору
Если вы планируете освоить методику резьбы по дереву своими руками, то начинать нужно с подбора соответствующего инструмента. И здесь мы останавливаемся перед дилеммой: действительно качественные резцы стоят довольно дорого, но если купить набор для начинающих «по дешевке», то работа с неудобными и постоянно теряющими остроту приспособлениями надолго отобьет желание заниматься этим видом творчества.
Готовый набор инструментов
Оптимальным будет решение купить несколько хороших резцов, а затем по необходимости расширять свой инструментарий. Для начала нам понадобится как минимум один нож-косяк среднего размера, а также четыре-пять стамесок: одна плоская, несколько уголковых и полукруглых с разным изгибом лезвия.
Качественные изделия от зарубежного производителя
Что касается конкретных экземпляров, то обращать внимание нужно на такие особенности:
- Лезвие должно быть прочным и хорошо закаленным, без ржавчины и других дефектов.
- Режущая часть должна быть надежно, без люфтов, закреплена в рукояти.
Обратите внимание! Это не касается ножей со сменными лезвиями – у них в любом случае будет минимальный люфт, с которым придется мириться.
- Материал ручки – дерево или прочный пластик. Впрочем, второй вариант все же несколько хуже, поскольку в потеющей руке деревянная рукоятка сидит не в пример удобнее.
- Естественно, ручка должна быть ровной и гладкой, без заусенцев и трещин.
Изделия с грибовидными ручками
- Если говорить о форме ручки, то наиболее распространенными являются цилиндрические варианты (подходят для ударной резьбы с помощью киянки), конические и грибовидные модели.
- Некоторые производители выпускают стамески и косяки с ручками анатомической формы, снабженными выборкой под пальцы, но к их удобству у многих начинающих мастеров возникают претензии.
- Важную роль играет и компания-производитель: на сегодняшний день на рынке можно найти как отечественные, так и зарубежные формы, выпускающую вполне достойную по качеству продукцию. А вот от чего стоит отказаться, так это от откровенно дешевых китайских и некоторых отечественных резцов: да, на покупке вы сэкономите, но резать эти изделия если и будут, то недолго.
Изготовление и обслуживание
Делаем резец самостоятельно
Многие мастера то ли желая сэкономить, то ли не доверяя сторонним производителям предпочитают использовать самодельные инструменты для резьбы. В принципе, изготовить нож или стамеску довольно просто, главное – подобрать подходящий материал.
На фото — ножовочное полотно и простейший нож-косяк, изготовленный из него
В качестве сырья для нашей конструкции можно использовать:
- Полотно от пилы по дереву или металлу – практически идеальная заготовка для ножа- косяка. В процессе изготовления мы отрезаем на станке или просто обламываем под нужным нам углом фрагмент полотна, а затем формируем режущую кромку.
- Диск от пилы по дереву также отличается приемлемыми характеристиками. Используемая для производства таких пил углеродистая сталь хорошо держит заточку, а это значит, что резец не затупится даже при работе с твердым деревом.
- Перед тем, как сделать полукруглую стамеску, можно поискать «в закромах» ненужный пробойник. Для изготовления инструмента нам достаточно будет наискосок срезать часть стенки — и мы получим очень удобное приспособление для выборки древесины.
Немаловажной деталью любого резца является ручка.
Инструкция по ее изготовлению также не отличается сложностью:
- Берем брусок из дерева твердой породы и вырезаем из него рукоятку.
- В торце рукоятки проделываем отверстие, форма которого соответствует форме хвостовика металлической части.
Вклейка лезвия в рукоятку
- Вклеиваем режущую часть в рукоятку, после чего зажимаем конструкцию с помощью металлического кольца.
Обратите внимание! Иногда ручка делается из двух половинок. В этом случае лезвие можно дополнительно зафиксировать винтами или заклепками, а склейку следует проводить в тисках или струбцинах.
Заточка резцов
Получить достойный результат можно только в том случае, если вы работаете идеально острым инструментом. А поскольку даже самая мягкая древесина тупит лезвие довольно быстро, то заточка резцов по дереву однозначно входит в «программу-минимум» подготовки начинающего резчика.
Для выполнения этой операции нам понадобятся:
- Бруски разной зернистости – от крупной до мелкой.
- Старый кожаный ремень для правки.
- Паста ГОИ (или аналогичный состав).
Черновая заточка
Работу выполняем так:
- Вначале смачиваем крупнозернистый брусок, укладываем на него резец под выбранным углом и нажатием от себя выполняем заточку.
- Переходим на брусок со средним абразивным зерном и повторяем операции до появления четко выраженной заточенной кромки.
- Доводку выполняем на алмазном бруске, снимая появившуюся на жале резца металлическую фаску.
- Затем на ремень наносим слой пасты ГОИ (состав на основе оксида хрома) и полируем рабочую часть до зеркального блеска.
Правка на ремне
Совет! Доводку на ремне можно выполнять чаще, чем основную заточку – так мы сможем поправить чуть затупившееся лезвие.
Проверить качество нашей работы просто: если резец без усилий режет газету, значит, мы все сделали правильно, и можно браться за заготовку.
Заключение
Правильно подобранные резцы для резьбы по дереву своими руками – это одно из обязательных условий успеха. Впрочем, для достижения желаемого результата одних инструментов все же будет мало, так что начать осваивать мастерство резчика стоит с просмотра видео в этой статье.
rubankom.com
Инструменты для резьбы по дереву своими руками делаем правильно
Резьба по дереву – сложное и увлекательное занятие. Она позволяет создавать уникальные поделки, украшать свой дом, делать подарки друзьям и знакомым.
Также резьба будет постоянным источником положительных эмоций, а для некоторых – даже приносить доход. Для детей – это хобби станет великолепным способом занять свободное время и разовьёт художественное мышление.
Чаще всего инструменты для резьбы по дереву делают своими руками. Происходит это по трём причинам:
- Во-первых – в продаже редко можно найти хороший резец.
- Во-вторых – многим это не по карману, особенно подросткам и детям, увлекающимся резьбой. Чаще всего резцы продаются наборами, имеют высокую цену и половина из них вряд ли когда-нибудь понадобится.
- Наконец, третья причина – опытные резчики предпочитают делать инструмент «под себя».
Виды инструмента для резьбы
Использование различных инструментов
Инструменты для резьбы по дереву, изготовленные своими руками (чертежи), можно разделить на три типа – ножи, стамески и штихели.
Нож – это инструмент, который работает прямой или изогнутой режущей кромкой.
Срезание древесины происходит под усилием, направленным, преимущественно, поперёк оси инструмента.
Стамеска для резьбы – это инструмент, при работе которым усилие направляется вдоль оси, по принципу обычной столярной стамески.
Штихель – это инструмент, который представляет собой разновидность стамески. Вначале он врезается в древесину, а потом происходит «отрывание» небольшого слоя дерева при умелом движении резчика. К штихелям относятся всевозможные клюкарзы – особый инструмент, популярный в закарпатской резьбе по дереву.
Начинаем с простого – резец для геометрической резьбы
Нож-топорик для геометрии
Геометрическая резьба – самый простой вид резьбы.
Она будет лучшим выбором, если вы только хотите попробовать свои силы в резьбе по дереву.
Несмотря на кажущуюся простоту, она позволяет создавать рисунки с «трёхмерным» эффектом.
Также является национальным художественным промыслом в России, Карелии и Финляндии.
Геометрическая резьба не требует большой «твёрдости» рук, как, например, резьба со стамеской. Состоит она из простых элементов – сколышей и треугольников.
Инструмент для резьбы по дереву сделать в домашних условиях своими руками проще, чем для любой другой. Объективно – это единственный инструмент, который можно сделать дома без использования ковки.
Резец для геометрической резьбы – это нож. Внешне он немного похож на сапожный нож для кожи с косым лезвием, но на этом сходство заканчивается. Главное отличие – ширина лезвия и угол среза ножа.
Ширина резца для геометрической резьбы должна быть около 2 см, впрочем, это будет зависеть от величины сколышей, которые намерены вырезать.
Угол «скоса» резца должен быть достаточно крутым, почти прямым – от 80 до 70 градусов. Работать со слишком «острым» носиком нежелательно – резец при такой работе будет закрывать рисунок и не будет видно, что делаете. Кроме того, при слишком больших углах будет постоянно ломаться кончик резца при неловких движениях.
Материал для лезвия
Ковка прутка
Самый лучший вариант – сделать резец кованым из прутка.
Часть лезвия, выступающая из рукоятки, должна расковываться из круглого сечения в плоский нож.
Оно будет меньше закрывать рисунок при работе.
К сожалению, большинство резчиков лишены доступа к кузнице и не имеют навыка ковки.
Для них оптимально будет изготовить инструмент для резьбы по дереву своими руками из старого полотна ножовочного станка по металлу.
Полотно изготавливается из стали Р6М5, иногда – из углеродистой стали. Имеет ширину 25…50 мм и толщину от 2 до 5 мм. Если есть возможность – берите полотно шириной 25 и толщиной 3 мм, оно оптимально подойдёт для резца.
Как отрезать полотно нужного размера и под нужным углом? Ведь оно закалено! Ничего отрезать не нужно. Плотно зажмите полотно в тиски под нужным углом.
Затем ударом молотка просто отломайте полотно так, как нужно – разлом в подавляющем большинстве случаев произойдёт по линии зажима губок тисков.
Потом правьте линию среза на электрическом точиле и предварительно заточите резец. Фиксация полотна в рукоятке осуществляется при помощи зубчиков, которые раньше резали металл. Лучше всего делать это, просверлив отверстия и забив заклёпки, но из-за твёрдости материала сверлить его будет крайне неудобно.
Возможно, вы найдёте другой, более подходящий материал. Главное – он должен быть из качественной стали. Некоторые делают резцы, перетачивая из напильников или из хирургических инструментов, из лезвия ножей для снятия изоляции с проводов. Отличные резцы получаются из сломанных дисковых фрез по металлу из стали Р18. Все эти способы хороши.
О самодельных инструменах по дереву – на видео:
Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.
foxremont.com
Самодельные ножи для резьбы по дереву
Привет всем любителям самоделок, каждый специалист хорошо знает, что инструмент имеет большую роль в работе, а именно его надежность и качество сборки. Задумываясь на эту тему возникают мысли сделать идеальный удобный инструмент своими руками, в данном случае это резцы по дереву, а вырезание узоров с их помощью вполне увлекательное занятие, что не может не радовать. Главное в создании резцов быть более осторожным, так как работать придется с острыми предметами, а именно с режущей частью. Идея автора сделать резцы по дереву своими руками сопровождалась тем, что по близости данного инструмента не было, да и в местных магазинах их тоже не было.
Свойства, которые должны быть у хорошего ножа для резьбы по дереву следующие:
• Высококачественная сталь, повышающая ресурс ножей и долгого сохранения остроты.
• Эргономичные (удобные) рукоятки.
• Относительная простота изготовления.
• Надёжность.
Для создания данной самоделки не нужны какие-то труднодоступные материалы, их тут и не должно быть, так как заранее было задумано, чтобы все детали находились в легкой доступности у большинства столяров и любителей работ по дереву.
Необходимые материалы и инструменты:
* Куски ленточной пилы, выполненные из прочной стали, что из опыта подтверждает о их долгой сохраняемости заточки.
* Остатки дубовых досок, оставшиеся от прошлых работ, так как дуб сам по себе прочный, по-своему красивый и технологичный материал.
Из инструментов понадобится:
* Электрическое точило.
* Ленточная шлифовальная машинка с зернистостью около 40, а также шлифовальная шкурка (зернистостью 80, а для доводки — 240, 800 и 1000).
* Ножовка.
* Средства защиты органов дыхания — респиратор (марлевая маска).
* Столярный клей.
Вот и все детали с нужными инструментами готовы, теперь приступим к поэтапной сборке.
Шаг первый.
Первым делом нужно изготовить клинок. Из кусков полотна пилы длиной около 8 см автор выточил металлические заготовки клинков нужной формы, а у заготовок пооставлял хвостовики, их длина около 4,5-5 см, данные размеры гарантируют достаточную прочность крепления клинка в рукоятке.
Для большей надежности фиксации (защиты от расшатывания и выпадания ножа из ручки) по бокам хвостовика сделал полукруглые вырезы.
Сечение клинка ножа имеет клиновое сужение, угол которого колеблется от 10 до 15 градусов от обуха к режущей кромке, что и есть спуск клинка. Ну а режущая кромка придается такой форме малой фаской, т.е большим сужением, а следовательно и углом уже под 25-30 градусов вблизи от лезвия клинка.
Большую фаску на ножах нужно делать еще до того момента, когда хвостовик не вклеен в рукоять. Форму фаски нужно придавать с обеих сторон, соблюдая при этом определенный угол, стачивание металла должно происходить симметрично. Из материаловедения известно, что при интенсивном обтачивании металл нагревается, что вызывает его отпуск, а приводит это к тому, что металл становится более мягким и теряет способность сохранять заточку. Чтобы этого не случилось, обтачиваемую заготовку периодически нужно охлаждать в воде, тем самым избегая перегрев. Удобнее всего, когда емкость с холодной водой находится рядом и опустить заготовку не составляет большого труда. Чтобы окончательно сформировать лезвие, а также заточить и отполировать его нужно установить рукоятку, что собственно и будет дальше.
Шаг второй.
После долгих работ с металлом переходим к изготовлению рукоятки, для этого хорошо подошли бруски из дуба, размеры которых составили 12 на 22 мм в сечении, а длина слегка больше 120 мм. Данные бруски были подобраны так, чтобы склеиваемые поверхности были ровными. Для упрощения работы делаем выборку гнезда под хвостовик в одной из половинок будущей рукоятки.
Сперва обрабатывается хвостовик с помощью шлифмашинки по краям, с целью избавиться от заусенцев. Затем приложив хвостовик к подготовленному бруску, обводим его карандашом. С помощью стамесок выбираем гнездо на глубину, что равна толщине заготовки, периодически собирая насухо сборку конструкции для проверки прилегания брусков друг к другу. В случае недостаточной глубины гнезда, рукоять или не склеится или же при плохой стыковки просто расколется при использовании. Также слишком глубокое гнездо приведет к тому, что клинок будет гулять из стороны в сторону, что ведет за собой нежелательные последствия, а именно растрескивание рукоятки или деформация хвостовика. Поэтому к выборке гнезда под хвостовик проявите максимальную точность.
После того как вы убедились при контрольной сборке «насухо» , что все детали плотно сидят,в данном случае хвостовика, а также при отсутствии щелей между брусками-половинками рукоятки, то можно приступать к склеиванию. Столярный лей наносим на поверхность бруска и в гнездо под хвостовик, так как при ручной выборке гнезда точности в глубине достичь нереально, то на всякий случай лучше заполнить ее клеем, после высыхания которого хвостовик будет держаться за счет его твердости, в случае неточности. На прилегающую деталь рукоятки тоже нужно нанести клей, но меньшим слоем.
Шаг третий.
Затем совмещаем детали, (нужно как можно точнее соединить торцы брусочков, расположенных ближе к клинку), и стягиваем их струбцинами. Излишки клея удаляем влажной тряпкой и оставляем на 12 часов до полного высыхания.
Шаг четвертый.
Теперь подгоним рукоятку под подходящую форму для режущего инструмента, обычно это небольшой изгиб на спинке для упора большого пальца.
Но без особенностей данных ручек не обойтись, отличаются они тем, что
их задняя часть более широкая и округлая, чем та, что ближе к клинку, из-за этого все заготовки для рукояток в первой стадии обработки больше похожи на усечённую вытянутую пирамиду, а также имеется выемка под указательный палец.
После склеивания заготовки, ножовкой отпиливается задняя часть, до размера в 12 см.
Потом ленточной шлифовальной машинкой шлифуем торцы ручек, не забываем использовать средства индивидуальной защиты — защитные очки и респиратор, поскольку дубовая пыль может вызвать аллергию.
Шлифование проходит для начала зернистостью 40, а затем по возрастанию, пока заготовка не станет гладкой.
Покрываем нитролаком.
Шаг четвертый.
Доводим режущую часть, нам нужна малая фаска, угол заточки которой составляет для данных ножей примерно 25-30°. Чтобы сформировать малую фаску автор использует шлифовальную шкурку разной зернистости постепенно увеличивая зернистость, начиная от 240, переходя к 800, а затем и к 1000, в конечном итоге все полируется на кожаном ремне, зажатом на бруске. Если заточка вышла удачной, то древесина должна резаться как вдоль, так и поперёк волокон без приложения особых усилий, при этом поверхность среза должна быть ровной и блестящей, так называемый «масляный» рез.
Используя данный шаблон изготовления было сделано несколько ножей, в целом они достаточно надежны и удобны в использовании, что для непрофессионала очень даже прилично.
На этом самодельные ножи для резьбы по дереву готовы, всем спасибо и удачных вам приспособлений.
Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
usamodelkina.ru
Как сделать инструмент для резьбы по дереву. Создание ножей (резцов) — Резьба — Дерево — Каталог статей — УМЕЛЫЕ РУЧКИ
Найти хороший инструмент для резьбы по дереву, особенно в небольшом городе, практически нет возможности. Если только под заказ с невероятной накруткой цены. Да и простые резцы можно и самому сделать.
А хороший инструмент залог приятной и качественной работы.
Из этого вывода выходит, что необходимо знания по изготовлению и заточке инструмента (резцов, ножей, стамесок).
Из чего же можно сделать нож для резьбы?Порывшись, я нашёл несколько вариантов.
Изготовление ножа для резьбы по дереву. Вариант №1.
Нож можно сделать из полотна по металлу для станков. Где найти такое полотно?
Я пошёл на рынок к мужикам которые продают всякое старьё. Недолгий опрос дал понять, что найти его будет не так и просто. Сказали, что полотно партиями скупают и везут на Украину. Что они там делают с ним, ни кто не знает. Но тот, кто ищет, всегда найдёт. После некоторых проволочек,продавец был очень сильно пьян, я взял с запасом (4 полотна).
У кого-то есть на работе механический цех, то я думаю за умеренную плату можно достать несколько ломаных кусков.
Нож для резьбы по дереву из полотна по металлу для станков.
Самое трудоемкое дело, это делать нож из полотна. очень много времени уходит на обработку металла. очень прочный металл и крепкий.
Полотно я распилил болгаркой. Конечно, края металла я спалил и его пришлось снимать на наждаке.
У меня полотно было толстое и я его немного сделал тоньше (для маленького резца).
Большой силовой нож. Теперь думаю ещё сделать богородский.
Изготовление ножа для резьбы по дереву. Вариант №2.
Так же хорошим материалом для резца может послужить металл от опасной бритвы. Обыскав весь город (рынки) и даже дав объявление в «Из рук в руки», мне не удалось найти бритвы. Но опять таки, кто ищет …
Вообщем нашёл я бритвы на аукционе http://ay.by . За 15.000 (1$=2700) за бритву, я купил две штуки. Теперь жду посылку из города Глубокое.
Нож для резьбы по дереву из опасной бритвы.
Металл у опасных бритв очень крепкий, но хрупкий. делать из опасной бритвы нож не так и сложно. Металлу уже предана форма ножа, его нужно только немного подкорректировать.
Отделяем ручку от лезвия.
Процесс создания резца подробно я ту не описывал (в следующим посте будет подробное описание создание резца с рукояткой). Думаю и так всё понятно.
Вот сделал несколько резцов для резьбы по дереву. Теперь буду смотреть какие формы более приемлемы. Углы заточи особо не выбирал и не заворачивался, буду в процессе искать оптимальный. Если вы спалили метал (он стал фиолетовый), то для резца он уже будет не пригоден. Он станет мягким. Его нужно полностью сточить. Для себя пришёл к выводу, что лучше медленней и надёжней заточить в ручную, чем стараться побыстрее заточить нож на наждаке (с большими оборотами) и спалить нож до основания. Был у меня ещё один металл. Двух сторонняя пила, говорят применяют на мясокомбинатах для распиловки костей, но он очень мягкий и при заточке превращается в фольгу.
Изготовление ножа для резьбы по дереву. Вариант №3.
У кого есть возможность, может просто купить в интернет-магазинах. Магазины дают хороший выбор. Но лично мне интересно попробовать самому сделать нож своими руками. Думаю, это будет полезный опыт. Хотя стамески сложной формы скорей всего буду покупать.
P.S Кому нужны очень маленькие резцы, тогда можно сделать их из надфилей.
Нож для резьбы по дереву из надфиля.
Первое и самое легкое я решил сделать нож (резец) для мелких работ по дереву из надфиля. Немного сточив надфиль под необходимым углом, я его заточил и получился очень острый резец. Заточку производил в ручную.
Режет замечательно. Только, что-то он у меня получился очень хрупким, и нос ножа ломал уже два раза
Или другое…
1. Инструмент, сделанный из подручных материалов, для резьбы по дереву
2. В качестве лезвия для будущего режущего инструмента можно использовать остатки качественной инструментальной стали. К примеру: изношенные полотна механических пил по металлу, сломанная фреза по металлу, изношенные опасные лезвия бритв, неиспользуемое полотно для нарезки шипов на изделиях из дерева, резцы для ножей, обломанные полотна слесарных ножовок и т.д.
3. К примеру, нужно сделать нож (нож-косяк).
4. Рукоятку делают из двух деревянных дощечек (береза, сосна, липа, бук и пр.). Не важно, какая порода будет использована для изготовления рукоятки, но легче обработке поддается мягкая порода. Заготовки делают следующих размеров: 120 Х 30 Х 7 мм
5. В качестве клинка используем запасной резец для ножа (выдвижного). Если таковой отсутствует, используйте любой из предметов, перечисленных ранее.
6. Отрезным диском или электроточилом заготовке придаем необходимую форму и размеры. Во время работы металл нужно периодически смачивать водой, чтобы заготовка не перегрелась. Те участки, которые почернели, следует удалить, поскольку они не закалились.
7. На одной заготовке рукоятки отмечают место, где будет располагаться хвостовик клинка.
8. С помощью острого ножа в деревянной заготовке делают углубление так, чтобы хвостовик в него вошел плотно.
9. Хвостовик нужно обработать наждачной бумагой и обезжирить, затем поверхность промазать клеем ПВА и сжать набор в тисках. При отсутствии тисков используют винтовой зажим мясорубки.
10. Заготовку необходимо выдержать сутки при комнатной температуре, после чего удаляют излишки древесины. Для этого удобнее использовать циркулярку, а в ее отсутствие можно обрезать ножом.
11. Ножом и шлифовальной шкуркой придаем необходимую форму ножу-косяку. Рукоятка покрывается морилкой и лаком. В прочем, ее можно не обрабатывать.
12. Готовый инструмент затачивают до остроты бритвы. По аналогичной технологии изготавливают другие режущие инструменты, к примеру, нож для строгания, используя полотно слесарной ножовки.
umelye-ruchki.ucoz.ru
Инструмент для резьбы по дереву своими руками
Каждый кто занимается резьбой по дереву, хотя бы раз думал о том как самому изготовить инструмент. Причин которые вызывают подобные мысли может быть много. Основная причина подобных мыслей — это цена предложенных производителями инструментов. Конечно купить резцы по дереву в наше время не составит трудностей. Но как быть если денег на приобретение дорогого инструмента просто не хватает? Выход есть всегда, а значит и решить проблему с нехваткой инструмента возможно.
Изготовление резцов.
Главной трудностью в изготовлении самодельного инструмента, является выбор материала который идеально подойдет для резцов. Если требуется сделать такие резцы как: нож-косяк, богородский нож, нож топорик. То есть те резцы которые имеют плоское лезвие. То для этих целей самым лучшим материалом служит сталь Р6М5. Из которой изготавливают ножовочные полотна и фрезы. Цена таких полотен и фрез не слишком высока, а если посетить блошиные рынки и барахолки, то там вообще можно найти такой материал за копейки.
Теперь осталось только сделать разметку и вырезать болгаркой клинки. При резке старайтесь не перегреть металл, так как при перегреве он теряет свою прочность. Рукояти для ножей стоит делать из твердых пород дерева. Лучше использовать Бук, дуб, березу. Для этого нужно найти старую мебель, и вырезать к примеру из ножки от старого стула рукоять нужного размера.
Если нужны полукруглые стамески, то здесь дела обстоят посложнее. Самым простым способом в этом деле является переделка старых метчиков для нарезки резьбы. Они изготовлены из очень хорошей и прочной стали, не нуждаются в дополнительной термообработке. Приобрести их также можно на барахолке. Кроме метчиков можно сделать стамески из напильников, шлямбуров ( они же пробойники ), из металла лопат, кос, а также сверл и так далее. Но здесь нужно проводить закалку стали самостоятельно, а в некоторых случаях и ковку. А без знаний этого дела провести ее правильно не выйдет.
Так что как оказывается выйти из положения можно. Главное найти нужные материалы, и конечно иметь некоторый электроинструмент, который облегчит работу.
Понравилось это:
Нравится Загрузка…
samodelkityt.ru
Резцы по дереву для ручной работы своими руками
Инструмент, называемый резцом, или резчиком, предназначен для выполнения художественной резки древесины. Профессиональные наборы таких приспособлений стоят довольно дорого, поэтому поговорим о том, как сделать резцы по дереву для ручной работы своими руками. Каждое из изделий имеет рабочее лезвие (собственно, это и есть лезвие резчика) и деревянную рукоять. Со всем подробнее относительно изготовления таких инструментов мы разберемся в этой статье.
к содержанию ↑Что нужно для работы?
Чертежи резцов по дереву (размеры и виды) есть в интернете в большом количестве. Чтобы самостоятельно изготовить набор мастера-любителя, вам понадобятся:
- Болгарка для нарезания ножей.
- Точильный станок.
- Резак циркулярный.
- Электролобзик.
- Наждачная бумага.
Важно! Оптимальным материалом для выполнения инструмента является инструментальная сталь.
Помимо инструмента, вам понадобятся материалы:
- 25-миллиметровый деревянный брусок.
- Круги для резака.
- Сверла под резьбу.
- Полоса стальная с толщиной 0,6-0,8 мм.
К категории расходников также относятся шлифовальные круги.
к содержанию ↑Алгоритм работы
Изготовление резцов по дереву своими руками в домашних условиях можно разделить на такие этапы.
Заготовки
Для заготовок под нож для ручных резчиков используют старые циркулярные круги. При помощи болгарки металл нарезают прямоугольниками 2х8 см. Каждая из металлических полосок — это будущая рабочая часть приспособления.
Оформление изделий
Все лезвия нужно обточить, чтобы придать им соответствующую форму. Для этого используют 2 метода:
- Ковка.
- Затачивание на станке.
Важно! Ковку применяют для создания изгибов, а обточку — для общего оформления.
Заточка
Для затачивания ножа хорошо подходит станок для шлифования. Желательно при этом использовать круг с небольшой зернистостью. Угол заточки примерно составляет 45 градусов. Острая часть инструмента, в зависимости от его размера, имеет длину от 2 до 3,5 см. Можно заточить его и вручную.
Изготовление рукояти
Рукоять необходима для того, чтобы сделать работу по древесине максимально удобной. Для изготовления ручки используют специальный станок.
Важно! Можно выстрогать ее и вручную, зашлифовав при помощи наждака.
Стыковка ручки и ножа
Лезвие из металла вставляют в рукоятку. Для этого в ней сверлят отверстие с глубиной в 2-3 см.
Важно! Чтобы стыковка была максимально эффективной, на конце заготовки из металла делают иглообразное заострение.
Стопорное кольцо
Назначение его — фиксация ножа в рукоятке. Порядок установки стопорного кольца таков:
- На рукоятке вырезают контур, полностью соответствующий по диаметру стопорному кольцу.
- Следующий этап — это изготовление резьбы и закрепление венца на резьбу.
По окончании этих манипуляций рукоятку обжимают, а рабочая часть надежно фиксируется внутри ручки.
Шлифование готового изделия
Это — заключительный момент. Для доведения лезвия применяют обычную керамику или мелкий брусок, применяемый для затачивания. Заточка резчика выполняется по перпендикуляру, с применением небольшого количества моторного масла.
к содержанию ↑Видеоматериал
Теперь вы знаете, из чего сделать резцы по дереву своими руками. Если все выполнять правильно и аккуратно, получится качественный, хорошо заточенный инструмент, работа которым доставит вам настоящее удовольствие.
Поделиться в соц. сетях:
serviceyard.net