Принцип работы фрезерного станка: Как работает фрезерный станок с ЧПУ?

Как работает фрезерный станок?

Фрезерный станок предназначен для обработки ровных и неровных поверхностей: кромок, пазов, канавок.

Фрезер незаменим при создании высокохудожественных изделий из любых пород дерева, фанеры, пластика, оргстекла, мягких металлов и др.

Чтобы разобраться, как работает фрезерный станок рассмотрим его конструкцию на примере нашей модели Orson 1325.

Конструкция фрезерного станка ЧПУ Orson 1325:

1. Станина – основание, на которое устанавливается стол и портал. Чем больше ребер жесткости имеет станина и толще сталь, тем дольше и точнее будет работать станок.

2. Стол – поверхность, куда крепится заготовка для обработки. Стол может быть:

• алюминиевый с покрытием бакелит и креплением Т-паз; 
• вакуумный с ячеистой поверхностью с креплением присосками и вакуумной помпой;
• гибридный вакуумный стол с креплением Т-паз.

Для обработки металла и камня используется алюминиевый стол, во всех остальных случаях покупатели отдают предпочтение гибридному столу, т.к. он лучше закрепляет заготовки.

3. Портал – конструкция, установленная на рабочий стол. Передвигается по направляющим с помощью двигателей (шаговых или серво).

4. Шпиндель – вал, куда устанавливается фреза в цанге. Шпиндель бывает с водяным и воздушным охлаждением и крепится на портале станка. 

5. Блок управления – специальный шкаф, куда устанавливаются драйверы, инвертор, контроллеры, системы электрораспределения.

6. Программа управления – устанавливается на персональный компьютер и подключается к блоку управления фрезера. Для управления 3х-осевым станком используют программу NC Studio, для 4-х, 5-ти осевых, с асинхронной работой шпинделей, автосменой инструмента применяется Syntec.

Принцип работы фрезерного станка. 7 фактов.

Механика:

1. Обработка материала производится с помощью фрезы, которая устанавливается в цангу. Фреза способна шлифовать, сверлить, гравировать, раскраивать заготовку. В комплекте со станком обычно поставляется набор от 5-ти фрез для черновой и чистовой обработки.
2. Цанга с фрезой устанавливается в шпиндель, который крепится на портале.
3. Портал передвигает шпиндель с фрезой по трем осям над заготовкой, расположенной на рабочем столе.
4. Движение шпинделя и портала по осям обеспечивают двигатели (обычно шаговые, в количестве 3 шт).

Программа:

1. Для того, чтобы механическая часть выполняла нужные команды используется управляющая программа (NC Studio), поддерживающая 3 оси, 3 концевых датчика и управление шпинделем. Состоит из интерфейсной платы, платы развязки и программного обеспечения, которое устанавливается на ПК.
2. Перед началом производства оператор ЧПУ создает проект изделия в графическом редакторе (AutoCad, ArtCam, CorelDraw) и сохраняет в G-коде.
3. Далее файл загружается в NC Studio, которая его визуализирует и подает соответствующие команды механической части.

Таким образом, принцип работы фрезерного станка с ЧПУ заключается в том, что:

• оператор создает команду в программе на ПК, 
• программа передает импульс на фрезу
• фреза обрабатывает материал по заданной команде.

ЧПУ автоматизирует процессы обработки, повышает скорость производства и минимизирует брак.  От того как работает фрезер зависит качество изделий, и, в итоге, ваша прибыль.

Нужна консультация?

Оставьте заявку, инженер перезвонит вам течение 5-ти минут.

Основные принципы работы фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) – это оборудование, предназначенное для механической обработки различных листовых материалов при помощи специального инструмента – фрезы. Фрезерованием обрабатывается самый различный материал: пластик, графит, алюминий, медь, чугун, сталь или дерево.

Фрезы — это металлические инструменты различной формы с несколькими режущими зубьями. По форме фрезы бывают:

• конические,
• цилиндрические,
• концевые,
• торцевые и других видов.

Материал, из которого изготавливается режущая часть, должен быть намного прочнее обрабатываемого материала, потому для фрез подбираются твердые сплавы быстрорежущей стали, может быть использована также минералокерамика или алмаз. Кроме того фрезы различаются по конструкции и типу зубьев: они могут быть:

• цельные (или монолитные, так называемые «пальчиковые фрезы»),
• со сварным режущим элементом,
• сборным или с напаянным режущим элементом.

Вращаясь с большой скоростью, они обрабатывают материал, разрезая, высверливая, раскраивая и гравируя его в соответствии с заданной программой под контролем оператора ЧПУ.

В зависимости от расположения рабочего инструмента, фрезерование может быть горизонтальным или вертикальным. Большое распространение получили универсальные станки, дающие возможность фрезеровать сложные детали под любым углом, применяя разные фрезы.

Фреза, закрепленная в цанге, является основным элементом, находящимся в непосредственном контакте с обрабатываемым материалом. Цанга с закрепленной в ней фрезой устанавливается в шпиндель, обеспечивающий вращение фрезы. В свою очередь шпиндель с фрезой установлен на подвижной балке — портале, который перемещает шпиндель и фрезу в трех осях координат над обрабатываемым материалом, укрепленном на рабочем столе. Перемещение портала, а также перемещение шпинделя по порталу обеспечивают три микрошаговых двигателя. Портал, станина, двигатели, шпиндель и фреза представляют собой механическую часть фрезерного станка. Каждый двигатель обеспечивает перемещение портала и шпинделя по своей оси по заданной программе.

Управляющие станции фрезерных станков с ЧПУ представляют собой электронную часть оборудования и поставляются вместе со станком. Программное обеспечение станка обрабатывает векторные изображения из графических файлов, переводит их в G-коды, управляющие работой микрошаговых двигателей. Таким образом, для изготовления той или иной детали необходимо её построение в графическом редакторе такой компьютерной программы, как, например, AutoCad или Corel Draw. После установки разработанной программы в ОЗУ станка (оперативное запоминающее устройство или оперативная память), оператор может начать работу, предварительно выбрав нужные режимы и параметры в соответствии с поставленной технологической задачей и обрабатываемым материалом.

Числовое программное управление позволяет автоматизировать сложные технологические процессы по обработке тех или иных материалов. Станок с ЧПУ в процессе работы не требует никаких сложных действий от оператора. Станок работает по программе, заложенной в него до начала процесса обработки. Ввод программы осуществляется оператором с пульта, предназначенного для управления станком в ручном режиме. В случае аварийной ситуации пульт используется для отключения станка. Вся текущая информация о работе станка отображается на панели оператора, который визуально контролирует выполнение технологических операций.

Фрезерные станки с ЧПУ – это высокотехнологичное современное оборудование, способное обеспечить необходимую производительность труда и отменное качество обработки материала. Применение станков с ЧПУ повышает уровень безопасности и культуры производства и не требует от станочника виртуозности и высокого профессионализма.

Принцип работы фрезерного станка. Фрезерный станок следует определенным этапам, в которых различные детали работают вместе друг с другом, а конечным продуктом является обработанная деталь. Вы заинтригованы, чтобы узнать, какие все шаги связаны с работой фрезерного станка? Прочитайте следующий пост, чтобы узнать.

Прежде чем приступить к работе с фрезерным станком, важно понять принцип его работы.

Заготовка прочно удерживается на рабочем столе станка. Подача заготовки против вращающегося резца регулируется регулировкой рабочего стола. Эта вращающаяся фреза вращается с большой скоростью и обычно крепится к оправке или шпинделю. Единственным движением, которым обладает фреза, является вращательное движение. Заготовка продвигается медленно, а металл с ее поверхности снимается зубьями фрезы. Это помогает добиться желаемой формы.

Как работает фрезерный станок?

Теперь, когда вы понимаете принцип работы фрезерного станка, вам будет легче понять его работу. Вот несколько важных шагов, связанных с работой фрезерных станков:

• Шаг 1: Базовая настройка

  Прежде чем приступить к любому процессу фрезерования, самым важным и важным моментом является правильная настройка. Таким образом, в качестве первого шага режущий инструмент отрегулировали на оправке. Оправка дополнительно крепится к шпинделю.

• Шаг 2: Регулировка колена

  На втором этапе выполняется регулировка положения колена путем его перемещения вниз.

• Шаг 3: Зажим заготовки

  Здесь на сцену выходит заготовка. Базовая установка готова, пора закрепить заготовку на столе. Делается это с помощью зажимных винтов.

• Шаг 4: Настройка нуля

  Перед началом процесса фрезерования важно убедиться, что все контрольные точки, такие как положение седла, положение колена и другие, установлены на ноль. Это помогает в обработке деталей с точной точностью.

• Шаг 5: Режущий инструмент

  Здесь начинается настоящая работа. Шпиндель начинает вращаться, и, таким образом, режущий инструмент, прикрепленный к шпинделю, также начинает вращаться.

• Шаг 6. Перемещение заготовки

  Режущий инструмент постоянно вращается с высокой скоростью. Различные части станка, такие как стол, колено и седло, медленно перемещаются по мере необходимости для перемещения заготовки.
• Шаг 7: Придание формы заготовке

  Это последний этап работы фрезерного станка. Теперь заготовка перемещается управляющей осью, и в ней вырезается нужная форма. На этом этапе инструмент находится во вращательном движении и остается неподвижным.

Фрезерный станок имеет большое значение для повышения общей производительности, а также для экономии значительного количества времени. Особенно для обрабатывающей промышленности фрезерные станки являются большим благом. Тем не менее, использование услуг по фрезерованию от опытных поставщиков услуг всегда рекомендуется для получения высококачественных деталей с прецизионной механической обработкой. Одним из таких опытных и надежных поставщиков фрезерных услуг в США является компания BDE Manufacturing Technologies. Здесь работает команда квалифицированных специалистов, которые отлично разбираются в механообработке.

Ваша мастерская с ЧПУ в Портленде, Хиллсборо, штат Орегон

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Принцип работы ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

21 октября 2009 г.

Автор: admin

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

 

Введение: Фрезерование — это операция резания, при которой металл удаляется путем подачи обрабатываемой детали на вращающуюся фрезу с одной или несколькими режущими кромками. Плоские или криволинейные поверхности многих форм могут быть обработаны фрезерованием с хорошим качеством и точностью. Фрезерный станок также можно использовать для сверления, прорезания пазов, изготовления круглых профилей и нарезания зубчатых колес с помощью соответствующих насадок.

Принцип работы : Заготовка удерживается на рабочем столе станка. Движение стола контролирует подачу заготовки против вращающейся фрезы. Фреза устанавливается на шпиндель или оправку и вращается с высокой скоростью. Другого движения, кроме вращения, у фрезы нет. По мере продвижения заготовки зубья фрезы удаляют металл с поверхности заготовки, и получается желаемая форма.

Конструкция горизонтально-фрезерного станка : Основными частями машины являются основание, колонна, колено, седло, стол, перекладина, опора вала и подъемный винт.

1. Основание : Обеспечивает поддержку и жесткость станка, а также служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости.

2. Колонна : Колонна представляет собой основную опорную раму, установленную вертикально на основании. Колонна имеет коробчатую форму, сильно ребристая внутри и содержит все приводные механизмы шпинделя и подачи стола.

3. Колено : Колено представляет собой жесткую отливку, закрепленную на передней поверхности колонны. Колено перемещается вертикально по направляющим, и это движение позволяет регулировать расстояние между фрезой и установленной на столе заготовкой. Регулировка осуществляется вручную или автоматически с помощью подъемного винта, расположенного ниже колена.

4. Седло : Седло опирается на колено и представляет собой промежуточную часть между коленом и столом. Седло перемещается поперечно, т. е. крест-накрест (внутрь или наружу) по направляющим, предусмотренным на колене.

5. Стол : Стол опирается на направляющие в седле и поддерживает работу. Стол изготовлен из чугуна, его верхняя поверхность точно обработана и имеет Т-образные пазы, в которых размещается прижимной болт для фиксации работы. Рабочий стол и, следовательно, установленное на нем задание совершают движения в трех направлениях:

а). Вертикальное (вверх-вниз) движение обеспечивается подъемом или опусканием колена.

б). Перекрестное (внутрь или наружу) или поперечное движение, обеспечиваемое перемещением седла относительно колена.

в). Продольное (вперед-назад) движение обеспечивается маховиком, установленным сбоку подающего шнека.

В дополнение к вышеуказанным движениям стол универсально-фрезерного станка можно поворачивать на 45° в любую сторону от центральной линии и таким образом подавать под углом к ​​шпинделю.

6. Overar m: Overarm устанавливается в верхней части колонны и направляется точно по обработанным поверхностям. Overarm является опорой для беседки.

7. Опора вала : Опора вала устанавливается на стрелу и может быть зажата в любом месте на стреле. Его функция заключается в выравнивании и поддержке различных беседок. Оправка представляет собой обработанный вал, который удерживает и приводит в движение фрезы.