Принцип работы щековой дробилки: Щековая дробилка устройство, принцип работы. — МашПром-Эксперт (Санкт-Петербург)

Щековая дробилка устройство, принцип работы. — МашПром-Эксперт (Санкт-Петербург)

Один из важнейших процессов в технологии, используемой при обогащении полезных ископаемых это дробление, а важное оборудованием участвующее в этом процессе — дробильное оборудование или дробилки. В этом материале речь пойдет о щековых дробилках — это такие дробилки, которые для разрушения материала используют сжатие между специальными плоскими поверхностями, называемыми щёками.

Одна дробящая поверхность при этом неподвижная, а дробление происходит за счет приближения подвижной щеки к неподвижной. Дробящие поверхности при этом располагаются под небольшим углом друг относительно друга и сбли-жаются в нижней части.

Подвижная дробящая поверхность щековой дробилки совершает возвратно-поступательные движения, тем самым попеременно уменьшая или увеличивая зазор между щеками, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал.

Крупные куски измельчаемого материала подаются в рабочее пространство между щеками дробилки при сжимающей нагрузке, при приближении подвижной щеки к неподвижной дробятся на более мелкие. Во время отвода подвижной щеки от неподвижной уже измельченные куски дробимого материала опускаются вниз, а более крупные куски, остающиеся выше, в свою очередь опускаются на освободившееся место и повторно измельчаются при следующем цикле приближения подвижной щеки. Регулируя ширину зазора между щеками и частоту их сближения можно влиять на конечную крупность раздробленного материала на выходе и расход измельчаемого продукта.

Таким образом щековые дробилки относятся к группе машин с прерывным нажатием и свободной разгрузкой под влиянием силы тяжести продуктов дробления.

Назначение щековых дробилок.

Щековые дробилки это универсальные машины для дробления материалов. Применяется для дробления горных пород любой прочности, шлаков, а так же некоторых металлических материалов.

Щековые дробилки применяются во всех областях дробления: крупном, среднем и мелком. Входная крупность дробимого материала может достигать 1500 мм. Крупность готового продукта для небольших щековых дробилок может составить 10 мм.

В технологических процессах горной промышленности щековые дробилки применяют в основном при крупном (1500-350 мм) и среднем (350-100 мм) дроблении руд чёрных и цветных металлов, углей, сланцев, нерудных и других полезных ископаемых.

Максимальная степень дробления материалов в щековых дробилках достигает восьми. Но обычно все же этот показатель меньше, например в условиях цементного производства щековые дробилки работают при степенях дробления от 3 до 6, на горно-обогатительных комбинатах и обогатительных фабриках ближе к 3-м. Материал в щековые дробилки может поступать с естественной влажностью, нормальная работа происходит при влажности материала до 6-8 %. Реальные характеристики работы щековой дробилки и дробленного материала зависят от свойств исходного материала, его происхождения (геологии) и способа добычи.

Щековые дробилки — наиболее распространённый вид технологического оборудования обогатительных фабрик. Удельный расход электроэнергии на дробление составляет от 0,3 до 1,1 квт-ч/т.

Из-за особенностей процесса дробления в щековой дробилке, конечный продукт может содержать в своем составе от 25 до 50% пластин и лещадных зерен. Если технологический процесс включает высокие требования к форме получаемых зерен, то щековые дробилки стоит использовать только на предварительной стадии дробления. Окончательную доводку готового продукта необходимо производить на конусных или роторных дробилках.

Основные достоинства щековых дробилок: простота конструкции, легкость замены изнашивающихся частей и распорных плит, удобство обслуживания и ремонта, они пригодны для дробления вязких и глинистых руд.

Недостатки щековых дробилок: значительные вибрации, требующие установки дробилок на очень прочном фундаменте, что не позволяет устанавливать их на верхних этажах; требуют равномерной подачи питания, не могут работать «под завалом» и поэтому нуждаются в установке питателя; мало пригодны для дробления плитнякового материала; их сменные части изнашиваются быстрее, чем сменные части конусных дробилок.

Щековые дробилки не применяются для разрушения вязкоупругих материалов, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы.

Конструкция щековых дробилок.

Теперь поговорим подробнее о конструктивных особенностях щековых дробилок. Несмотря на большое многообразие конкретных конструктивных особенностей, большинство современных щековых дробилок произведены на основе схем, разработанных более 100 лет назад. В СССР щековые дробилки выпускались согласно ГОСТ 7084-85, в России по ГОСТ 27412-93.

Основной принцип работы щековой дробилки достаточно прост. Камера дробления устроена в форме клина, она образована двумя дробящими поверхностями, так же называемыми «щеками». Одна из щек дробилки неподвижная, а вторая щека крепится на шатуне, обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что последняя совершает качающееся движение.

Материал, подлежащий дроблению подается в камеру дробления сверху. Благодаря клинообразной форме камеры дробления куски материала изначально располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности сверху вниз.

Вал шатуна приводится во вращение через клиноремённую передачу от электрического двигателя или дизеля. В процессе сближения щек, на ходе сжатия, куски материала дробятся, при отходе подвижной щеки (холостой ход) раздробленные куски продвигаются вниз под действием силы тяжести. Как только размеры кусков достигают заданного значения (уменьшаются до размера выходного отверстия) они покидают камеру дробления, а на их место опускаются более крупные куски. Затем цикл повторяется.

Конструкция подвижной щеки предусматривает возможность регулировки положения нижнего края по горизонтали. Таким образом осуществляется фиксация размера щели выходного отверстия, определяющая максимальную крупность дробимого материала на выходе из щековой дробилки. Боковые стенки камеры дробления щековой дробилки в процессе дробления не участвуют.

Для изготовления дробилок должны использоваться качественные материалы. Станины чаще всего делают из стали марки 35Л или Ст3. Наиболее изнашиваемыми частями дробилок являются щеки их изготавливают из стали 35Л. Рабочая поверхность щек футеруется плитами из высокомарганцевой стали 110Г13Л. Плиты имеют рифления, что облегчает дробление кусков руды. Эксцентриковый вал и ось подвижной щеки делают из стали 40Х, оттяжную пружину – из стали 60С2, шатун – из стали 25Л, клин и ползун регулировочного устройства – из стали 25ГЛ. Сухари также изготавливаются из высокопрочной стали. Распорные плиты и маховики дробилок отливают из чугуна марок СЧ-18-36 или СЧ-24-34.

Конструкция щековой дробилки должна обеспечивать:

• круглосуточный режим работы с остановками для технического обслуживания;
• защиту смазываемых поверхностей от попадания пыли;
• запуск от собственного привода;
• предохранение деталей (кроме самой предохранительной детали) от поломок при попадании недробимых тел в камеру дробления;
• отсутствие выброса дробимого материала во время работы;
• безопасный доступ к местам крепления быстроизнашивающихся деталей, регулирования и смазки;
• возможность присоединения к станине изготавливаемых потребителем индивидуальных или типовых укрытий для отсоса запыленного воздуха в зоне загрузки и выгрузки материалов;
• местное и дистанционное управление механизмами дробилки.

Характер движения подвижной щеки зависит от кинематических особенностей механизма щековых дробилок. За время применения этих дробилок для переработки различных материалов было предложено большое количество самых разнообразных кинематических схем механизма щековых дробилок.

Все они могут быть разделены на две большие группы:

• ЩДП — щековая дробилка с простым движением щеки, траектории движения точек подвижной щеки которой представляют собой прямые линии или части дуги окружности. Основным методом разрушения кусков в ЩДП является раздавливание.
• ЩДС — щековая дробилка со сложным движением щеки, траектория движения точек подвижной щеки представляют собой замкнутые кривые, чаще всего эллипсы. Основным методом разрушения кусков в ЩДС является раздавливание и истирание.
  • ЩДС-I — щековая дробилка с отношением длины приемного отверстия к его ширине более 1,6.
  • ЩДС-II — щековая дробилка со сложным движением щеки и с отношением длины приемного отверстия к его ширине до 1,6.

У каждого из двух основных типов щековых дробилок есть свои достоинства и недостатки.

Дробилки с простым движением подвижной щеки (ЩДП).

Дробилка с простым движением подвижной щеки устанавливается на станине, в боковых стенках которой закреплены коренные подшипники эксцентрикового вала. На эксцентричной части вала подвешивается шатун. В нижней части шатуна расположены пазы для установки опорных сухарей распорных плит. При вращении эксцентрикового вала шатун получает качательное движение, которое с помощью распорных плит передается подвижной щеке. Щека получает маятниковое движение с центром в оси подвеса. На щеках закреплены неподвижная и подвижная дробящие плиты.

Ширину выходной щели регулируют путем установки между упором и задней стенкой станины дополнительных прокладок различной толщины, системой клиньев на винтах или заменой задней распорной плиты более длинной или короткой.

Преимуществами дробилок с простым качанием щеки являются: возможность дробления высокопрочных пород и сравнительно малый износ дробящих плит. Недостатком – большая металлоемкость по сравнению с дробилками со сложным качанием щеки, а также большая неравномерность получаемой фракции.

Дробилки со сложным движением подвижной щеки (ЩДС).

Дробилка со сложным движением щеки имеет подвижную щеку особой конструкции. Вследствие эксцентричного закрепления верхнего конца щека имеет сложное движение: у верхней опоры она совершает кругообразные движения, а внизу, у разгрузочного конца,- эллиптические. В результате куски руды подвергаются не только дробящему, но и истирающему действию.

Для регулировки ширины выходной щели применяется устройство с вертикальным регулировочным клином, поднимаемым и опускаемым винтом. Для предотвращения вылета дробимого материала предусмотрен кожух. Предохранительным устройством обычно является сама распорная плита, которая ломается при превышении допустимой нагрузки, предотвращая выход из строя более ответственных и дорогих узлов дробилки.

Дробящее усилие дробилок со сложным движением щеки полностью передается на эксцентрик коленчатого вала, поэтому дробилки этого типа не изготавливаются больших размеров и не используются для крупного дробления. Щековые дробилки типа ЩДС применяют для дробления относительно мелких малоабразивных руд с повышенным содержанием глины и влаги. Ширина приемного отверстия обычно не превышает 600 мм, а выходная щель имеет ширину от 20 до 200 мм.

Заключение.

Основным направлением совершенствования щековых дробилок является выбор наилучших конструктивных параметров, например отношения высоты рабочего пространства к ширине приёмного отверстия. Для лучших щековых дробилок эта величина составляет 2,25-2,5 : 1 против 2 : 1 до модернизации. Совершенствование геометрических форм футеровочных плит, а также устройства приводного механизма, позволяющего осуществлять плавный запуск щековой дробилки и предохранение её от поломки при прохождении недробимых тел или при переполнении дробилки рудой.

В разработке и новый перспективный тип щековых дробилок — вибрационные. Привод таких дробилок выполнен в виде самосинхронизирующих дебалансных вибраторов. Основное преимущество вибрационных щековых дробилок — высокая степень дробления (более 10), а также снижение расхода электроэнергии.

Кроме производства специалисты завода нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» осуществляют техническое диагностирование. Комплекс работ по техническому диагностированию щековых дробилок включает в себя определение технического состояния конструкций, определение пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации.

Щековые дробилки: принцип работы и производительность

Добытые в карьерах и шахтах полезные ископаемые (уголь, гранит, руда и другие) не сразу готовы к употреблению. Как правило, их надо измельчить. Для этого применяются дробилки и мельницы. Измельчают при помощи дробилок также сухие ветки деревьев, корма для животных, строительные отходы — кирпич, камень, бетон.

Первые дробильные механизмы появились еще в XV веке. Песты с железными наконечниками толкли породу в обшитом металлом деревянном желобе. Такие дробилки приводились в действие водяным колесом. Появление более мощных двигателей — паровой машины, двигателя внутреннего сгорания сделали возможным применение и новых принципов — растирание, раскалывание и др. 

Современные дробилки делятся на: щековые; конусные; молотковые; центробежные; роторные; валковые.

Щековая дробилка: большой и мощный агрегат

Своим названием щековая дробилка обязана принципу работы. Движение ее рабочих элементов похоже на жевание. 

Многие из нас в детстве пользовались простейшей щековой дробилкой. Это — дверь. Если ее открыть, в щель между торцом и рамой положить орех, а затем закрывать, с орехом произойдет то же, что с материалом в щековой дробилке: он расколется. 

Как же устроена щековая дробилка? Одна из металлических плит — щек — неподвижно прикреплена к стенке камеры дробления. Другая — подвижная – наклонена под острым углом. Вверху между ними — широкий вход (загрузочное окно). Внизу — разгрузочная щель. Общее строение агрегата показано на чертеже щековой дробилки (Рис. 1): 1 – неподвижная щека, 2 – подвижная щека, 3 – шатунный механизм, 4 – маховое колесо, 5 – приводной двигатель. 

Рисунок 1. Схема щековой дробилки: 1 — неподвижная щека, 2 — подвижная щека, 3 — шатун, 4 — маховик, 5 — привод.

По траектории движения подвижной щеки машины делятся на дробилки с простым и со сложным качанием. (Ниже приведены схемы щековых дробилок). 

Рис. 2Рис. 3

Наиболее распространены агрегаты с простым качанием. В них, как правило, верхняя часть подвижной плиты закреплена на оси, а нижняя соединена с шатуном (рис. 2) или штоком гидравлического поршня (рис. 3). Те совершают возвратно-поступательные движения, заставляют плиту качаться и дробить породу.

На дробилках с простым движением применено интересное техническое решение: угол между распорными плитами 165°-175°. В результате при их движении усилие прижатия щек выходит в 15 раз больше, чем шатун прикладывает для привода плит. Это позволяет дробить очень твердые материалы, например, шлаки ферросплавного производства. Такие щековые дробилки очень прочные. Из-за того, что форма движений направлена на раздавливание, а не стирание материала, их брони мало склонны к абразивному износу. 

Бывает, на оси крепят нижнюю часть щеки, а качается верхняя (рис. 4). Но такие конструкции встречаются редко: они малопроизводительны.

Рис. 4Рис. 5

Наиболее распространена сейчас щековая дробилка со сложным качанием (рис. 5). Она отличается тем, что верхняя часть подвижной щеки соединена с эксцентриковым валом и описывает окружности. А нижняя прикреплена к фиксирующему устройству и движется по эллипсу. Такая дробилка не только дробит, но и перетирает материал. Давящее движение направлено по касательной вниз. Подвижная щека не только разрушает, но одновременно «затягивает» новые порции сверху и выталкивает продукт вниз. Это повышает производительность, препятствует «зависанию» вязкого материала. 

Из-за цикличности процесса приводной электродвигатель загружен неравномерно. Например, специалисты компании Telsmith нашли прекрасное решение этой проблемы. Так щековые дробилки Telsmith серии Iron Giant снабдили агрегаты маховыми колесами с высокой инерционностью. Вопреки возражениям скептиков такие колеса не только защищают привод от износа, но и экономят электроэнергию. Более подробно об этом читайте в нашей статье «Камень точит инженерная мысль».

Ведущие производители придают щекам криволинейную форму. Исследования показывают, что в таком случае на 10-20% возрастает производительность. Также это техническое решение позволяет в нижней части камеры создать зону, где щеки параллельны. В результате растет однородность продукта.

Чтобы рабочие поверхности щек быстро не износились, их защищают футеровкой — плитами из сверхтвердой и прочной стали. В ней содержание марганца часто превышает 16%.

Применение щековой дробилки возможно на всех этапах переработки. Величина дробимого материала может достигать 1500 мм, а мелкой фракции продукта – 10 мм.

Виды щековых дробилок

По приспособленности к перемещению щековые дробилки делят на стационарные (установленные в помещениях, на стационарных заводах) и мобильные. Самое существенное различие между ними — в массе, размерах и связанной с этим производительности.

Стационарные могут перерабатывать 1200 и более т материала в час. Машины на гусеничном или колесном шасси – в 2-5 раз меньше. Но они незаменимы для выполнения краткосрочных работ или, когда надо срочно нарастить производительность стационарного завода. 

Подробно о преимуществах стационарного и мобильного оборудования для переработки нерудных материалов читайте в нашей статье «Варианты успеха от Metso».

Дробилки, о которых мы рассказали в статье, предназначены для переработки больших объемов материала, и поставляются в Украину, в основном, из-за рубежа. А вот для тех ситуаций, когда нужно дробить небольшие объемы материала, маленькие мастерские предлагают такой вариант, как “щековая дробилка – своими руками”. 

Агрегат прост по конструкции и неприхотлив в эксплуатации. Человек, имеющий навыки в слесарных и монтажных работах, может изготовить щековую дробилку из подручных материалов. А большие, производительные и надежные машины создают только на крупных, хорошо оснащенных машиностроительных предприятиях.

Рабочие элементы щековых дробилок. Принцип действия| ООО «СамЛит»

Рабочими элементами щековых дробилок являются две щеки (рис. 1): неподвижная 1 и качающаяся 2. Щеки образуют пасть. Материал поступает в пасть сверху. При сближении щек куски материала разрушаются, а при расхождении измельченный материал высыпается через нижнюю щель пасти.

Подвижную щеку подвешивают на оси за верхний конец как показано на рис. 1, а, б, в и е, либо за нижний — рис. 1, г и д.

При верхнем подвесе наибольший размах совершает нижний конец подвижной щеки. Ширина щели в процессе работы дробилки изменяется. Гранулометрический состав выходящего через эту щель измельченного материала различен.

Рис. 1. Варианты подвеса и привода подвижной щеки:
а — верхний подвес и вертикальный шатун; б — верхний пол вес на эксцентриковом валу; в — верхний подвес и горизонтальный шатун; г — нижний подвес и вертикальный шатун; 0 — нижний подвес и горизонтальный шатун; е — верхний подвес двусторонней щеки и вертикальный шатун; е — эксцентриситет.

При нижнем подвесе наибольшее качание совершает верхний конец подвижной щеки. Нижний конец щеки зафиксирован осью, поэтому ширина выходной щели остается постоянной. Это позволяет получать продукт с более однородным гранулометрическим составом. Однако в результате постоянства ширины выходной щели создаются застойные зоны в нижней части пасти дробилки. Это затрудняет выход измельченного материала, снижает производительность и повышает расход энергии на единицу готового продукта. Поэтому щековые дробилки с нижней опорой подвижной щеки изготовляют небольшой производительности и применяют в основном для исследовательских целей.

Наиболее широкое распространение получили щековые дробилки с вариантами подвеса и приводами подвижной щеки, показанными на рис. 1, а и б.

На рис. 2 представлена щековая дробилка с верхним подвесом и простым качанием подвижной щеки (см. схему рис. 1, а), передняя стенка щековой дробилки условно снята.

Рис. 2. Щековая дробилка с верхним подвесом и простым качанием щеки:
1 — станина; 2 — броневые плиты; 3 — распорные клинья; 4 — подвижная щека; 5 — ось качания щеки; 6 — маховик; 7 — эксцентриковый вал; 8 — шатун; 9 — подъемный винт; 10 — подвижной клин; 11 — упорный клии; 12 — нажимные плиты; 13 — тяга.

Дробилка состоит из литой или сварной станины 1, броневых плит 2, подвижной щеки 4, подвешенной на оси 5, маховика 6, шатуна 8, установленного на эксцентриковом валу 7, винта 9 для подъема клина 10, нажимных плит 12 и тяги 13, обеспечивающей контакт между подвижной щекой, нажимными плитами, шатуном и упорным клином 11. Зоной измельчения является пасть, образованная передней торцевой и боковыми стенками станины и подвижной щекой. Для уменьшения износа станины и подвижной щеки, а также для измельчения материала на рабочие поверхности устанавливают броневые плиты 2 и клинья 3. Плиты и клинья изготовляют из износостойкой стали или закаленного чугуна.

Наибольшему износу подвергается нижняя часть зоны измельчения плиты. Для увеличения срока службы эти плиты изготовляют таким образом, чтобы по мере износа нижней части плиты ее можно было перевернуть верхним концом вниз. Сечение рабочих плоскостей этих плит изготовляют с продольными выступами треугольной формы.

Процесс разрушения материала происходит в период движения подвижной щеки в направлении неподвижной. При обратном ходе измельченный материал высыпается через нижнюю щель.

Рис. 3. Нажимные плиты:
a — ослабленная; б — со срезом заклепок; в — с ослабленными планками.

Крупность получаемого материала регулируют, изменяя ширину выходной щели с помощью специальных клиньев 10, 11 и винта 9, либо заменяя одну из нажимных плит 12. Чтобы избежать поломки сложных и дорогостоящих деталей машины при случайном попадании в нее посторонних предметов (куски рельс, кувалды и т. п.), предусматривают преднамеренный выход из строя простейших деталей. В щековой дробилке такой деталью является одна из нажимных плит (рис. 3), которая при перегрузке ломается, либо, если плита клепаная, срезаются заклепки. Плиты с клепками предпочтительнее, так как после поломки их можно использовать повторно.

На рис. 4 показана щековая дробилка с верхним подвесом щеки. Верхний ее конец посажен непосредственно на эксцентрик приводного вала, нижний опирается на нажимную плиту 12 и подтягивается к ней тягой 10 через пружину 9. При такой схеме установки щеки верхний ее конец совершает круговое движение, а нижний — по дуге радиуса, равного длине нажимной плиты. Суммарное движение щеки является сложным, поэтому дробилка получила название дробилки со сложным качанием щеки.

Рис. 4. Щековая дробилка с верхним подвесом подвижной щеки на эксцентриковом валу (разрез):
1 — станина; 2 — броневые плиты; 3 — распорные клинья; 4 — подвижная щека; 5 — эксцентриковый вал; 6 — маховик; 7 — подъемный винт; 8 — подвижной клин; 9 — натяжная пружина; 10 — тяга; 11 — упорный клин; 12 — нажимная плита.

В то время как верхняя часть щеки движется в направлении неподвижной щеки и разрушает крупные куски материала, ее нижняя часть отходит от неподвижной щеки, освобождая выход измельченному материалу, и, наоборот, когда верхняя часть отходит от неподвижной щеки и измельченный материал опускается вниз, нижняя часть приближается к неподвижной щеке и дополнительно разрушает материал.

В щековой дробилке с простым качанием щеки (см. рис. 1) на один рабочий ход приходится один холостой. Это создает неравномерность работы дробилки и ее привода. Подвижная щека, а следовательно, все детали дробилки нагружены только во время движения подвижной щеки к неподвижной, т. е. когда идет разрушение измельчаемого материала. При возвратном движении щека никакой нагрузки не несет. Таким образом, подвижная щека имеет рабочий и холостой ходы. Холостой ход подвижной щеки уменьшает рабочее время дробилки почти в два раза, и чтобы выровнить нагрузку на двигатель и на рабочие части машины, необходимо установить на приводном валу массивный маховик. Маховик аккумулирует энергию во время холостого хода щеки и отдает ее во время рабочего. Это смягчает неравномерность нагрузки на двигатель и детали, но не устраняет основного недостатка машины — холостого хода щеки.

Были предприняты попытки создать щековую дробилку без холостого хода щеки (см. рис. 1, е), но такие машины оказались громоздкими и в технике измельчения не получили распространения.

В щековой дробилке со сложным качанием щеки холостой ход отсутствует. При отходе верхней части щеки работает нижняя, а при отходе нижней — работает верхняя. Это уменьшает неравномерность работы дробилки и ее привода. Так как подвижная щека движется не только в направлении неподвижной щеки, но и вдоль собственной оси, то к прямому раскалывающему действию выступов броневых плит добавляется разрезающее. Это облегчает процесс разрушения материала, но увеличивает износ плит.

Существенным недостатком этих дробилок является то, что усилия дробления передаются непосредственно эксцентрику приводного вала. Это затрудняет создание дробилок больших размеров и применение их для крупного дробления.

---

П.М. Сиденко
Измельчение в химической промышленности
(Глава II. Измельчители раскалывающего и разламывающего действия)

Принцип работы щековой дробилки и ее устройство

Сегодня во многих отраслях промышленности и на производствах используются измельченные твердые материалы — камень, бетон, разные горные породы и даже металл. Процесс получения мелких фракций из крупных кусков называется дроблением. И для дробления камня применяется специальное оборудование — дробилки.

Дробилки могут иметь самое разное устройство. Они различаются по принципу работы, сконструированы на основе разных схем и чертежей. Одной из разновидностей дробилок является щековая. О ее устройстве и поговорим далее.

Принцип работы щековой дробилки

Принцип работы щековой дробилки заключается в том, что твердые материалы измельчаются при помощи сжатия двух поверхностей — щек. Одна щека является неподвижной, она надежно зафиксирована. Вторая поверхность является подвижной, она приводится в движение при помощи специального механизма. Если посмотреть на схему щековой дробилки, то можно увидеть, что поверхности расположены под углом друг к другу.

Схема работы щековой дробилки

Технические характеристики предполагают возможность дробления даже крупных кусковых материалов. Подвижная щека совершает возвратно-поступательные движения. В результате изменяется угол между поверхностями дробилки. При максимальном отводе щек крупные куски камня или бетона опускаются, а мелкие, которые уже были измельчены, падают еще ниже. Таким образом за рабочий цикл в щековой дробилке можно добиться равномерного измельчения твердых материалов.

Череж щековой дробилки

Чертеж большинства щековых дробилок предполагает возможность регулировки расстояния между рабочими поверхностями. Благодаря этому в установке можно измельчать материалы с разной начальной фракцией и на выходе получать крошку с различными по размеру кусками.

В зависимости от устройства щековой дробилки она может использоваться для дробления фракций:

• крупных,
• средних,
• мелких.

Линейные размеры твердых кусков для дробления могут доходить до 1,5 м. При этом для небольших щековых дробилок технические характеристики предусматривают измельчение до фракций размером 1 см.

Одной из важных характеристик щековых дробилок является максимальная степень дробления. Этот технический показатель указывает на то, во сколько раз измельченные куски будут меньше первоначальных. У щековой дробилки с максимальной производительностью степень дробления может доходить до восьми, хотя на практике у большинства установок этот показатель составляет от 3 до 6. Он меньше у машин, предназначенных для измельчения горных пород, а вот у дробилок для бетона и цемента приближается к шести.

Учитывая устройство и принцип работы щековых дробилок, понятно, что наиболее сильному износу подвержены щеки. Обычно они имеют ребристую, рифленую поверхность, что обеспечивает наилучшее измельчение камня, бетона и т.д. Регулярно обновляя запчасти для дробилок и устанавливая новые щеки, можно добиться максимальной производительности — и получать на выходе измельченные материалы прогнозируемого качества.

Вам будет интересно:

Дробилка для кукурузы: быстрое отделение зерна от початков

Тракторы John Deere оснащаются «полевой лабораторией» для внесения удобрений

Новая версия подземного погрузчика Cat R2900

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе «Новости спецтехники»!

Щековые дробилки. Принцип работы, устройство, конструктивные решения.



Конструктивные решения щековых дробилок



Щековые дробилки получили наибольшее распространение среди других типов дробильного оборудования. Принцип их работы достаточно прост — горная порода измельчается раскалыванием между двумя массивными металлическими плитами, одна из которых совершает сложное вращательно-поступательное движение относительно другой. При этом пластина закрепленная в станине дробилки неподвижно называется неподвижная щека, а совершающая колебания — подвижная щека.

Принципиальная схема работы щековой дробилки классического конструктивного исполнения представлена на анимации.

В некоторых конструкциях, с целью уменьшения амплитуды колебания подвижной пластины и, как следствие, уменьшения дисбалансных нагрузок на подшипники валов, обе щеки выполняются подвижными. По замыслу инженеров, должна возрасти и производительность таких дробилок. Однако, такая конструкция значительно сложнее, чем с одной подвижной пластиной и применяется редко.

В образованную между плитами щек клиновидную камеру подается горная порода, размер кусков которой ограничен впускным отверстием дробилки. Во время сближения щек куски породы измельчаются и вываливаются в нижнюю щель, размер которой калибруется по требуемым максимальным размерам раздробленного продукта на выходе. Далее измельченный продукт поступает на линии сортировки, где разделяется по фракциям или применяется в многофракционном виде.

Следует отметить, что за период использования идеи щекового дробления горной породы (а это более 100 лет), конструкторы и изобретатели разных стран пытались усовершенствовать кинематику дробилок, устраняя характерные конструктивные недостатки, присущие этим машинам.



Основной недостаток классической конструкции — повышенный износ пластин-щек при совершении вертикальной составляющей перемещения. Если дробимый материал имеет высокую абразивность и прочность, бронеплиты щек изнашиваются быстро, особенно в средней части.
Это связано с тем, что плиты не только сдавливают породу, но и трутся о ее куски при совершении сложного перемещения. Этот недостаток значительно уменьшен в конструкциях с кинематическим приводом, где плиты совершают, преимущественно, осевое горизонтальное перемещение, т.е. вертикальная составляющая минимальна.
Механизмы такого типа называют щековыми дробилками с простым движением щеки.
Обычно для перемещения подвижной щеки (или щек) в таких конструкциях применяется кривошип или кулачковый вал.
Тем не менее, щековые дробилки такой конструкции не получили широкого распространения из-за сложности и меньшей надежности. Кроме того, при поступательном сближении и удалении щек, нижняя часть дробильного клина работает более эффективно, поскольку относительное перемещение между плитами здесь значительно выше. Это нередко приводит к залипанию выходного отверстия дробильного агрегата мелкими частицами.
При перемещении плит в горизонтальной и вертикальной плоскостях, как это осуществляется в классической конструкции с эксцентриковым валом, дробимый продукт передвигается не только под действием собственной массы и силы тяжести, но и подталкивается подвижной плитой (щекой) при ее вертикальном перемещении.

Среди любопытных конструктивных решений щековых дробилок следует отметить дробилки с нижним расположением эксцентрикового вала, применявшегося американской фирмой «Телемит». Такая конструкция, по замыслу инженеров, должна была уменьшить нагрузку на привод агрегата, однако, при использовании крупных кусков породы, эффект получается обратный и дробящее усилие в верхней части камеры резко снижается.

Немецкая фирма «Кеппен» впервые начала применять щековые дробилки с гидроприводом, в которых жесткую механическую связь между отдельными звеньями заменил объемный гидропривод. Преимуществами конструкции является возможность управления временем и размерными параметрами цикла дробления, а также надежность защиты механизма от перегрузок, зачастую приводящих к поломкам механических приводов.

Фирма «Крупп» (Германия) использовала в своей конструкции принцип ударного дробления, который заключается в повышении частоты перемещения плит (щек). В результате порода в большей степени не раздавливается, а дробится от ударов о поверхность щек. Конструкцией привода подвижной щеки предусмотрена предохранительная пружина, защищающая механизм от перегрузок. По мнению немецких инженеров, такая конструкция позволяет увеличить производительность процесса дробления при уменьшении энергозатрат.
Тем не менее, и такая конструкция не получила широкого признания из-за плохой динамической уравновешенности таких механизмов. Это требует применения более мощных фундаментов для дробилок. Кроме того, срок службы механизмов дробильного оборудования заметно снижается.

Некоторое время имели распространение щековые дробилки с кулачковым приводом, в которых перемещение подвижной щеки осуществлялось кулачковым валом. Такие дробилки изготавливала фирмы «Акме» в Германии и «Стартевант» в США, а также Рыбинский завод дорожных машин в СССР. Эти дробилки не отличались высоким сроком службы привода, поэтому не получили широкого распространения.

***

Конусные дробилки



Принцип работы щековой дробилки простой. Быстрая окупаемость

Принцип работы щековой дробилки простой. Наша щековая дробилка пользуются популярностью блогадаря высокой эффективности, производительности.

 

Щековая дробилка в продаже

 

 

 

Щековая камнедробилка подходит для дробления хрупких материалов средней и высокой твердости. Например, разные руды, шлаки, бетоны и так далее. Широко используются для дробления в металлургии, рудной и химической промышленности, при производстве цемента, строительных, огнеупорных материалов, керамики и тому подобных.

 

Особенности щековой дробилки

 

Симметричная V-образная камера дробления делают максимальным размер отверстия для входного материала, что поднимает производительность дробления, которая по сравнению с традиционной дробилкой увеличивается на 30 и более процентов.

Использование монолитной подшипниковой стойки и больших крупноразмерных подшипников в купе с легированным главным валом, увеличивает надежность и удлиняет срок службы дробилки.

Для регулировки выпускного отверстия, применяют устройство регулирования клина, что делает регулирование более простой и надёжной операцией.

Электродвигатель установлен прямо на массивной раме дробилки, что эффективно уменьшило монтажное пространство дробилки и продлило срок службы V-образного клинового ремня.

Монтажа щековой дробилки осуществляется без анкерного крепления к фундаменту. Оборудование имеет резиновые подушки амортизаторы, которые эффективно гасят колебания и снижают нагрузку, передающуюся на основание.

Идеальное соотношение между оптимизированными и кинематическими спроектированными параметрами конструкции, делают работу дробилки более стабильной и долговечной.

 

Принцип работы щековой дробилки

 

 

 

В щековых дробилках дробление материала происходит между двумя прямоугольными плитами (щеками), образующие рабочее пространство клинообразной формы. Одна плита , как правило, остается неподвижной, а другая совершает колебательные движения от приводного механизма. При сближении щек материал дробится раздавливанием, изгибом, иногда истиранием, а при отходе подвижной щеки выпадает из дробилки.

Щековые дробилки могут использоваться как в качестве самостоятельного оборудования, так и совместно с конусными дробилками, что позволяет уменьшить конечный размер измельчаемого материала. Щековые дробилки могут применяется в различных отраслях промышленности, и предназначены для дробления хрупких материалов, таких как известняк, камень, бетон, руда, минералы, керамика и т. д.

 

применение, конструкция, принцип действия, виды щековых дробилок, плюсы и минусы использования Drobix.ru

Щековая дробилка – специальная машина, посредством которой обеспечивается механическое дробление твердых материалов. Осуществляется дробление путем раздавливания куска между поверхностями.

Принцип действия щековой дробилки

Горная порода подается в полость, где она подвергается воздействию двух плит, достаточно массивных. Одна из плит щековой дробилки в автоматическом режиме совершает поступательно-вращательное движение, таким образом, способствуя разрушению материала. Пластина, которая располагается в неподвижном положении, называется соответственно неподвижной щекой, а вторая – подвижной.

Размер подаваемого материала строго ограничен расположенным в верхней части конструкции отверстием. Непосредственно при сближении двух щек, материал размельчается, после чего попадает наружу через расположенное в нижней части отверстие. Осуществляется калибровка материала посредством размера нижнего отверстия. После прохождения соответствующего дробления, материал подается на центральную линию сортировки, где в дальнейшем и разделяется по размерам фракции. Может применяться конечный продукт и в многофракционном виде, в зависимости от необходимости технологического процесса и особенностей производства.

Конструкция

Щековые дробилки классического, простого движения имеют щеку, монтированную непосредственно на неподвижно закрепленную ось. Плиты упираются шарнирно в нижней части шатуна, при этом одна из плит упирается в щеку, другая – в регулировочное устройство. Одним из элементов конструкции является эксцентриковый вал, посредством которого щека получает вращение.

Конструкция щековой дробилки предусматривает нахождение двух плит, одна из которых выполняется надежно закрепленной, вторая же наоборот, подвижной, следовательно, подвергает материал воздействию. В отдельных модификациях, выполняются подвижными обе щеки, что значительно упрощает обработку камня, гарантирует высокое качество дробления, подготовки материала. На выходе из оборудования располагается линия сортировки, посредством которой дробленый камень отбирается, в зависимости от фракции.

Отдельного внимания заслуживает дробилка, имеющая сложное движение. В ней щека подвижного типа располагается непосредственно на приводном валу, его эксцентричной части. Подвижная щека в нижней части располагается вплотную к распорной плите. Другой же конец плиты будет конструктивно опираться на расположенное в конструкции устройство регулировки. Могут иметь конструктивные различия и другие модификации, в зависимости от способа монтажа, по технологическому назначению и ряду других факторов.

Область применения

Область применения оборудования предусматривает работу с разным материалом. Наиболее часто используется щековая дробилка специально для измельчения камня, а также щебня, что позволит получить материал необходимой фракции. В строительстве агрегат нашел применение для измельчения различных материалов, таких как кирпич, известняк, которые необходимо в дальнейшем использовать для подготовки фундамента, укладки дорожного покрытия и ряда прочих изделий.

Актуальным решением станет применение подобного оборудования для измельчения угля, старого бетона, которые могут использоваться в дальнейшем повторно. С недавнего времени оборудование активно используется при необходимости измельчить стекло. Стекло может дробиться до мельчайшей фракции, что позволит использовать повторно данный материал, для получения требуемой консистенции.

Виды щековых дробилок

Отличается оборудование по способу установки на шасси, возможностям перемещения на следующие типы:

• Стационарные дробилки – предусматривают установку в помещениях, на производственных объектах, где важно выполнять работу с крупными изделиями.
• Мобильные дробилки – могут легко транспортироваться, при этом работают с камнями небольшого размера.
• Колесные дробилки – устанавливается оборудование на колесное шасси, может передвигаться на транспортном средстве к новому месту выполнения работ.
• Гусеничные дробилки – смонтированы на гусеничное шасси, отличаются большим весом и могут быть транспортированы в пределах строительного участка.

Стационарные щековые дробилки

 

Мобильные щековые дробилки

Классификация по способу крепления щеки

По способу крепления щеки предусмотрена классификация дробилок на подвес нижнего и верхнего типа, что влияет на эксплуатацию оборудования и продуктивность выполнения дробления. В частности, первый тип относится к числу простых элементов, второй к сложным, что следовательно позволит регламентировать выбрать наиболее оптимальную конструкцию системы, агрегат, относительно конкретных типов выполняемых работ. Первый вариант оборудования отличается легкостью в обслуживании и выполнении ремонта, что следовательно, сделает его оптимальным решением для частого использования в качестве строительного оборудования.

Особенности классификации по технологическому назначению

При необходимости выполнить строительство различных объектов, утилизацию материала крупного размера можно выполнить по двум типам дробления. В частности, это крупный, либо первичный, второе это среднее, вторичное дробление, которое актуально при необходимости создания фракции нужного типа. Широкое применение нашло данное оборудование в рамках производства, в промышленности, где может использоваться для получения незначительного материала. Отличается оборудование по конструктивному признаку, имеют сложную механическую цепочку.

Особенности классификации по кинематической схеме

Принципиально отличаются щековые дробилки по имеющейся кинематической схеме расположенного в составе конструкции агрегата механизма привода. Предусмотрено два типа конструкции, первая их которых отличается простым, вторая сложным движением. Простая конструкция отличается возможностью дробления материала в крупных фракциях, вторая же позволит осуществить аналогичную операцию, только подразделяя камень уже на более мелкие составляющие. Стоит отметить, простую конструкцию значительно проще обслуживать, чему способствует особенность исполнения. Сложные агрегаты потребуют использования специальных инструментов, оборудования для диагностировки. Техническое обслуживание выполняется в более краткие сроки, установленные регламентом.

Что такое щековая дробилка? — Дробильное оборудование МЕКА

ЧТО ТАКОЕ ДРОБИЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС? / ДАВЛЕНИЕ

Чтобы использовать горные породы или руды, полученные в результате разработки карьеров / взрывов в горнодобывающем и строительном секторах, материалы необходимо измельчить, чтобы уменьшить их размер до меньшего размера. Мы называем этот процесс УМЕНЬШЕНИЕМ РАЗМЕРА или РАЗДЕЛЕНИЕМ.

Цели измельчения следующие:

1.) Получение размера или площади поверхности, необходимой для использования руды или материала
2.) Удобство транспортировки и хранения
3.) Разделение различных минералов, содержащихся в руде, и их освобождение друг от друга
4.) Получение размера или площади поверхности, необходимой для стадии обогащения.

Обычно дробление осуществляется в три этапа, в зависимости от желаемого размера материала.

Первичное дробление

Это первая стадия процесса дробления. Как правило, размер загружаемого материала, составляющий от 800 до 1500 мм, уменьшается до 150–300 мм.

Вторичное дробление

Это вторая стадия дробления. Размер исходного материала, составляющий от 150 до 300 мм, породы или руды, полученной в процессе первичного дробления, уменьшается до от 50 до 80 мм.

Третичное дробление

Это третий этап дробления. Размер, который составляет около 50–80 мм, руды или породы, полученной в процессе вторичного дробления, уменьшается до 5–12 мм.

Мы называем машину, которая выполняет процесс ДРОБИЛКИ, ДРОБИЛЬНОЙ МАШИНОЙ или ДРОБИЛКОЙ.

Машины для измельчения MEKA

ЧТО ТАКОЕ ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА? / ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА

Это тип дробилки, который широко используется в процессах первичного и вторичного дробления.

Обычно используется для дробления больших блоков твердых и абразивных материалов.

КАК РАБОТАЮТ ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ? / ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ

Все щековые дробилки оснащены двумя челюстями: одна фиксируется, а другая движется. Принцип работы щековых дробилок основан на возвратно-поступательном движении подвижной челюсти, которая сжимает и дробит породу или руду между собой и неподвижной челюстью, когда материал попадает в зону между челюстями.

Движущаяся губка движется вперед и назад к неподвижной губке, и материал, подаваемый из верхней части машины, сжимается между ними, разбивая его на более мелкие части. По мере того, как подвижная челюсть отходит от неподвижной челюсти, измельченный материал выгружается из дробилки в нижней части, причем размер выбрасываемого материала определяется зазором между челюстями.

КАКОВЫ ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЩЕКОВЫХ ДРОБИЛКОВ? / ЧАСТИ И ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ

Щековые дробилки

обычно отличаются размером отверстия.

Например, дробилка размером 900×650 мм относится к дробилке с входным отверстием размером 900 мм на 650 мм.

Ниже представлены основные детали и основные технические параметры щековой дробилки.

1. Загрузочный желоб
2. Привод маховика
3. Ремни клиновые
4. Электродвигатель
5. Стенд двигателя
6. Группа настроек и демпфирования
7. Гидравлический цилиндр
8.Переключатель пластины
9. Поворотная губка
10. Разряд
11. Фиксированная губка

Запчасти для щековой дробилки

G: ширина зазора,
b: максимальный размер подачи,
Обычно желательно, чтобы она составляла от 80% до 90% ширины входа
L: Длина зоны дробления
Примерно вдвое больше ширины зазора
W: Ширина зоны дробления
Различается от 1.В 3 и 3 раза больше ширины разрыва.
Lmax (OSS): Открытие кулачков на дальней стороне (НАСТРОЙКА ОТКРЫТОЙ СТОРОНЫ)
Lmin (CSS): Открытие кулачков на ближней стороне (НАСТРОЙКА ЗАКРЫТОЙ СТОРОНЫ)

Параметры щековой дробилки

Ход (LT)

Минимальная и максимальная подвижность нижнего конца челюсти. Это равно OSS без CSS.

R: Коэффициент уменьшения размера

Отношение ширины зазора к раскрытию челюсти на ближней стороне.
Это соотношение может варьироваться от 1/3 до 1/9, но обычно составляет 1/3 для первичных дробилок и 1/4 для вторичных дробилок.

θ: Угол зажима

Одним из наиболее важных параметров является угол между двумя губками, который называется углом зажима. Угол захвата — это угол, под которым материал, который проходит через вход дробилки и дробится между челюстями, может захватываться челюстями без проскальзывания. Этот угол зависит от размера, твердости и ломкости материала.Его нельзя выбрать слишком большим или слишком маленьким. Угол захвата в дробилках первичного дробления меньше, чем в дробилках вторичного дробления.

Обычно это значение составляет от 18 до 24 градусов для первичных щековых дробилок и от 22 до 28 градусов для вторичных дробилок. Максимальный угол захвата может составлять 33 градуса.

КАКОВЫ РАЗЛИЧНЫЕ ТИПЫ ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ? / ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ ТИПА

Есть две основные группы щековых дробилок, разделенных на категории в зависимости от механизма движения щек.

— Щековые дробилки с одинарным рычагом
— Щековые дробилки с двумя рычагами

В щековых дробилках с одним рычагом подвижная челюсть поддерживается подшипником на эксцентриковом валу, приводимом в движение шатуном, к которому он прикреплен. Шатун поддерживается переключаемой пластиной в нижней части подвижной челюсти. Переключающая пластина сжата между подвижной губкой и основным корпусом. Этот механизм гарантирует, что любая точка подвижной челюсти движется по эллиптической орбите. Этот механизм совершает движение, известное как движение рычажного механизма с четырьмя стержнями.Благодаря этому движению подвижная губка прикладывает к измельчаемому материалу силы давления и трения.

В щековых дробилках с двумя рычагами шатун установлен на неподвижном валу без эксцентрика, который расположен в верхней части дробилки. Две пластины переключения, одна слева и одна справа, связаны с шатунным механизмом, который шарнирно соединен с ведомым распределительным валом. Тумблер слева соединен с опорным блоком челюсти, а правый — с основным корпусом.

Механизм двухклавишных щековых дробилок позволяет оказывать только давление на материал.

Сравнение щековых дробилок с одинаковой производительностью показывает, что щековые дробилки с двойным рычагом дороже обычных щековых дробилок. По этой причине в агрегатном секторе в основном используются щековые дробилки с одним рычагом, тогда как щековые дробилки с двумя рычагами используются в основном для дробления очень твердых и высокоабразивных материалов.

Срок службы щековых дробилок с двойным рычагом увеличен, поскольку они не создают силы трения.

Артикул:
Mechanical Eng. Msc Suphi Yavuz, Başak Yavuz Makine, Технические примечания
Mining Eng. Msc Necati Yıldız, Книга по обогащению и обогащению руды

Принцип работы щековой дробилки

Щековая дробилка с одним рычагом в разрезе показана ниже. В одном отношении принцип работы и применение этой машины схожи со всеми типами камнедробилок, подвижная щека имеет максимальное перемещение в верхней части камеры дробления и минимальное перемещение в точке разгрузки.Однако это движение более сложное, чем движение Dodge, поскольку оно является результатом кругового движения эксцентрикового вала в верхней части поворотной кулачка. в сочетании с качающимся действием наклонной перекидной пластины в нижней части этой челюсти. Движение в приемном отверстии эллиптическое; у выпускного отверстия он представляет собой тонкий серп, хорда которого наклонена вверх к неподвижной челюсти. Таким образом, во всех точках камеры дробления движение имеет как вертикальную, так и горизонтальную составляющие.

Следует отметить, что движение является «раскачивающимся». Когда качающаяся губка поднимается, она открывается вверху в течение первой половины хода и закрывается во второй половине, в то время как нижняя часть губки закрывается во время всего хода вверх. Реверс этого движения происходит во время хода эксцентрика вниз.

Терминология щековой дробилки

Дробилка Metsojaw в разрезе

Горизонтальная составляющая движения (выброс) в точке разгрузки щековой дробилки с одним рычагом больше, чем ход дробилки Dodge в этой точке; Фактически, это примерно три четверти машин Блейка с аналогичными размерами короткой стороны приемного отверстия.Комбинация подходящего угла дробления и незащищенных пластин челюстей, используемых в этой машине, способствует более свободному движению в зоне дросселирования по сравнению с дробилкой Dodge. Производительность очень выгодна по сравнению с сопоставимыми размерами машины Блейка с пластинами без дросселирования, а допустимые параметры разгрузки меньше. Приведена таблица рейтингов.

Щековая дробилка с одним рычагом получила широкое развитие. Благодаря своей простоте, легкости, умеренной стоимости и хорошей производительности он нашел довольно широкую область применения в портативных дробильных установках.Он также намного лучше подходит для небольших одноступенчатых операций по добыче полезных ископаемых, чем более медленный тип Dodge. Спустя несколько лет этот тип был разработан с очень широкими отверстиями для редукционного дробления, но он не смог серьезно оспорить вращательное движение в этой области, особенно когда были представлены высокоскоростные современные версии последнего типа.

Из-за ярко выраженных вертикальных компонентов движения в машине с одним рычагом очевидно, что во время закрывающих ходов имеет место протирка; либо качающаяся губка должна скользить по материалу, либо материал должен скользить по неподвижной губке.Такое действие неизбежно должно привести к ускоренному износу пластин челюстей; следовательно, дробилка с одним рычагом не является экономичной машиной для измельчения сильно абразивных или очень твердых и твердых пород. Кроме того, большое движение в приемном отверстии значительно усиливает удары, возникающие при работе с материалами последнего класса, и полное воздействие этих ударов должно поглощаться подшипниками в верхней части поворотной кулачка.

Однокнопочная машина, как и модель Dodge, способна производить высокий коэффициент измельчения, способность, которая позволяет ему выполнять одностадийное измельчение загруженной вручную руды, работающей в шахте, до подходящей шаровой мельницы, или стержневую мельницу, корм.

Принцип проскальзывания

В пределах своих возможностей и размеров приемных отверстий он превосходно подходит для таких операций. Этот тип дробилки также подходит для работы на мелком гравийном заводе, хотя его не следует использовать там, где гравийные отложения содержат чрезвычайно твердые валуны. Дробилка проста в регулировке и, как и большинство машин щекового типа, проста в обслуживании.

Поскольку частицы породы сжимаются между наклонными поверхностями мантии и впадинами, у них возникает тенденция соскальзывать вверх. Проскальзывание происходит на всех дробилках, даже в идеальных условиях. Только вес частицы и трение между ней и поверхностями дробилки противодействуют этой тенденции. В частности, очень твердые породы имеют тенденцию скользить вверх, а не ломаться. Дроссельная заслонка подачи такого материала может привести к перегрузке двигателя, и у вас не останется выбора, кроме как регулировать подачу. Более мелкие частицы, которые весят меньше, и более твердые частицы, которые более устойчивы к разрушению, будут иметь тенденцию к большему скольжению. Все, что снижает трение, например, разбрызгиваемая вода или влажность корма, будет способствовать проскальзыванию.

Захват щековой дробилки

Захват — это метод измерения зазора между неподвижными и подвижными челюстями. Процедура выполняется, когда дробилка пуста. Свинцовую пробку опускают на шнур до точки заслонки, затем снимают и измеряют, чтобы определить, какая толщина остается после ее сжатия дробилкой. Это измеряет настройку закрытой стороны. Настройка открытой стороны равна этому измерению плюс длина мантии.
Минимальное безопасное значение закрытой стороны зависит от:

• характер материала.
• штрафа в корме.
• форма вкладыша
• независимо от того, работает ли дробилка с дроссельной подачей или регулируемой подачей

Дробилка_Руководство и рекомендации по проектированию и компоновке дробильной установки

Blake (Double Toggle) Первоначально стандартная щековая дробилка, используемая для первичного и вторичного дробления твердых и твердых абразивных пород. Также для липких кормов.Относительно крупнозернистый продукт с минимальным содержанием мелких частиц.

Верхняя точка поворота (двойное переключение) Приложения, аналогичные Блейку. Верхний шарнир; уменьшает трение о поверхности дробилки, уменьшает засорение, позволяет увеличить скорость и, следовательно, большую производительность. Энергоэффективность выше, потому что зажим и заряд не поднимаются во время цикла.

Эксцентрик с накладным расходом (одинарный переключатель) Первоначально ограничивался размерами пробоотборника конструктивными ограничениями.Теперь он того же размера, что и Blake, который он, как правило, вытесняет, потому что верхний эксцентрик способствует подаче и разгрузке, обеспечивая более высокие скорости и производительность, но с более высоким износом и большим износом при истирании и немного меньшей энергоэффективностью. Кроме того, по сравнению с эквивалентным двойным переключателем они дешевле и занимают меньше места.

Dodge Нижний шарнир дает продукт меньшего размера, чем Blake, но Dodge трудно построить в больших размерах, и он склонен к удушью.Обычно используется только в лаборатории.

ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ

Поскольку щековая дробилка была впервые изобретена Эли Уитни Блейком во 2-м квартале 1800-х годов, многие изменили патент и придумали другие типы щековых дробилок в надежде более эффективно дробить камни и камни. Изобретатели этих «других» типов щековых дробилок дали начало трем группам:

1. Двойной тумблер типа Блейка
2. Додж Тип
3. Универсальный
4. Single Toggle AKA Overhead Excentric (также из семейства щековых дробилок Blake)

Из-за своей более легкой конструкции щековые дробилки с одним рычагом почти вдвое легче, чем машины с двумя рычагами.

Для тяжелых условий дробления трудноразрушаемых пород с высоким индексом работы предпочтительнее использовать щековые дробилки с двойным рычагом, поскольку они более тяжелые в изготовлении. Щековая дробилка с двойным рычагом превосходит щековую дробилку с одним рычагом в 2 раза и, кроме того, требует больше капитальных затрат для той же работы. Чтобы выполнить оценку компромисса, инженерная и проектная компания проанализирует такие технические факторы, как:

• Индекс истирания (Ai)
• Капитальные затраты
• Ожидаемый срок службы шахты
• Индекс работы руды (CWi)
• Размер загрузки F80
• Прочность породы на сжатие
• Требуемое передаточное число

Щековая дробилка Размер определяется по ее загрузочному отверстию (зазору) и длине.

В качестве примера, монстр 7959 размером 79 ″ x 59 ″ (2 м x 1,5 м) будет иметь фиксированные челюсти на расстоянии 79 ″, где корм входит на набор подкладных пластин шириной 59 дюймов.

Перечисленные ниже факторы повысят производительность и производительность дробилки:

1. Правильный подбор челюстей.
2. Правильная градация подачи.
3. Регулируемая подача.
4. Достаточная вместимость и ширина питателя.
5. Достаточная площадь разгрузки дробилки.
6. Разгрузочный конвейер рассчитан на максимальную производительность дробилки.

Щековые дробилки с двойным рычагом

Двойной кулачок имеет подвижную губку, приводимую в движение эксцентриковым валом, который перемещает заднюю и переднюю кулисы вниз и вверх при каждом обороте вала, в результате чего кулачки закрываются при движении вниз и, наоборот, открываются при движении вверх. Подпружиненный натяжной стержень удерживает тумблер на своих местах. Несмотря на то, что на изображении ниже показан переключатель с одним переключателем, он показывает, что прокладки , используемые для внесения незначительных изменений настроек, вносятся в дробилку путем добавления или удаления их в небольшом пространстве между основным блоком дробилки и блоком переключения. Для основной регулировки настройки закрытой стороны дробилки длина переднего рычага изменяется.

Разгрузочное отверстие щековой дробилки — это расстояние от впадины между гофрами на одной челюсти до вершины сопрягаемого гофра на другой челюсти. Разгрузочное отверстие дробилки определяет размер готового материала, производимого дробилкой.

Измерительное отверстие для разгрузки:

1. Измерьте расстояние в нижней части губок в точке цикла дробления, когда нижняя часть губок находится ближе всего друг к другу.
2. Поверните маховик так, чтобы противовесы были параллельны подвижной губке.
3. Используя кусок пиломатериала в качестве «щупа», проверьте расстояние между впадиной гофров на одной челюсти и вершиной гофров на другой.

Регулировка открытия напорной стороны:

1. Ослабьте гайки (4) перед регулировкой.
2. Ослабьте натяжение, если дробилку нужно отрегулировать для более тонкого измельчения.

Дробилка должна быть отрегулирована, когда она пуста и остановлена.Никогда не закрывайте разгрузочное отверстие дробилки до уровня меньше минимального. Закрытие отверстия дробилки до меньшего, чем рекомендуется, снизит производительность дробилки и вызовет преждевременный выход из строя вала и подшипникового узла.

Для компенсации износа тумблера, седла тумблера, седла тумблера и кулачков необходимо вставить дополнительные прокладки, чтобы сохранить то же отверстие дробилки. Система регулировки настройки предназначена для компенсации износа пластины челюсти и изменения CSS (положение закрытой стороны) щековой дробилки .Система регулировки настроек встроена в задний конец рамы.

НА ДРОБИЛКАХ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ: между верхним и нижним сиденьями установлена ​​переключающая пластина. За держателем сиденья с рычажным механизмом два гидроцилиндра могут толкать установочные клинья внутрь, чтобы уменьшить настройку нагнетания. Подвижная губка перемещается ближе к неподвижной губке, и когда зазор между двумя губками уменьшается, через нее могут проходить только более мелкие фрагменты обрабатываемого материала. Если гидроцилиндры перемещаются наружу, зазор увеличивается, и через него могут проходить более крупные фрагменты обрабатываемого материала.Система регулировки настройки удерживается на месте с помощью механизма втягивания с гидроцилиндром.

Щековые дробилки с одним рычагом

Дробилка с одним коленчатым рычагом также известна как верхний эксцентрик , потому что его эксцентриковый вал находится вверху по сравнению с Dodge, у которого вал внизу / внизу. Здесь эксцентрик встроен в «поворотную» пластину губок, которая перемещается вверх / вниз, когда двигатель вращает маховик. Одиночный переключатель поворачивается у основания поворотной пластины, что вызывает дугообразное движение челюсти.Зажимание породы в результате ее протекания / прохождения между неподвижной и поворотной подвижной пластиной вызывает дробление руды, поскольку она находится «между камнем и твердым местом». Здесь также рычаг удерживается на месте пружиной сжатия. Значительные изменения CSS вносятся в щековую дробилку путем изменения длины тумблера. Опять же, прокладки позволяют незначительно регулировать зазоры, когда они вставляются между мэйнфреймом и тумблером.

В соответствии с конструкцией, случайный металл будет срезать и ломать рычаг, чтобы защитить машину.

Калибровочные щековые дробилки

рассчитывается с учетом максимального количества кусков породы или крупного камня, которые, как ожидается, могут быть раздроблены, а также включает норму тоннажа тоннажа в тоннах, которую необходимо дробить. При калибровке мы не предполагаем, что эксплуатационная готовность щековых дробилок будет только около 75%, а дополнительный размер должен допускать этот простой.

Вот руководство по выбору щековых дробилок благодаря https://www.sagmilling.com

Камнедробилка на дробильной станции

Как правило, максимальный размер куска камня не должен превышать 80% ширины щековой дробилки.Для интенсивного режима машина 59 ″ x 79 ″ не должна видеть камни размером более 80 x 59/100 = 47 ″ или 1,2 метра в поперечнике. Шахтеры, будучи горняками, несомненно, что во время повседневной работы дробилка увидит негабаритную «руду», но она должна быть в порядке и пройти через нее, если не будет перекрытия.

В крупных карьерах экскаватор слишком часто диктовал максимальный размер загружаемой породы в дробилку.

Основным дробилкой породы, который чаще всего используется на малых предприятиях, является щековая дробилка типа типа Блейка, типичный разрез которой показан на рис.4.

Видно, что шатун (226) подвешен на эксцентрике на валу маховика и, следовательно, перемещается вверх и вниз по мере его вращения, вынуждая кулачковые пластины наружу при каждом обороте. Опора (234) задней переключающей пластины (239) прикреплена к раме дробилки; поэтому нижняя часть поворотной кулачка (214) смещается вперед каждый раз, когда подъемник поднимается, причем натяжной стержень (245), снабженный пружиной (247), используется для его возврата при падении самосвала. Таким образом, при каждом обороте маховика подвижная челюсть один раз раздавливает любой кусок руды о неподвижную челюсть (212), позволяя ему упасть, когда он поворачивается назад на возвратном полуходе, пока в конечном итоге куски не станут достаточно мелкими, чтобы выпасть.Отсюда следует размер, до которого руда раздроблена.

Щековая дробилка не является такой эффективной машиной, как гирационная дробилка, описанная в следующем параграфе, основная причина этого заключается в том, что ее дробящее действие ограничивается только прямым ходом челюсти, тогда как гирационная дробилка выполняет полезную работу во время вся его революция. Кроме того, щековая дробилка не может иметь дроссельной подачи, как и другая машина, в результате чего трудно поддерживать ее работу на полную мощность, то есть с максимальной эффективностью.

В таблицах 5 и 6 приведены данные о щековых дробилках различных размеров. Цифры производительности основаны на руде весом 100 фунтов на кубический фут; для более тяжелой руды цифры следует увеличивать прямо пропорционально ее весу в фунтах на кубический фут.

ТАБЛИЦА 5. ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ ALLIS-CHALMERS SUPERIOR.

Размеры продукта приблизительно соответствуют разгрузочному отверстию, измеренному от кончика гофра на одной пластине губок до низа гофры на другом, когда губки открыты.

Производительность указана для материала весом 100 фунтов на кубический фут.

---

Google Patents and Wills ’Mineral Processing Technology, а также www.metso.com и www.miningandconstruction.sandvik.com

Щековая дробилка и дробилка GYRATORY имеют сходство, которое помещает их в один и тот же класс дробилок. У них одинаковая скорость измельчения, от 100 до 200 об / мин. Оба они разрушают руду силой сжатия. И, наконец, они оба способны дробить руду одинакового размера.

Несмотря на схожесть, каждая конструкция дробилки имеет свои ограничения и преимущества, которые отличаются от других.Гираторная дробилка может загружаться с двух сторон и может обрабатывать руду, которая имеет тенденцию к образованию слябов. Его конструкция позволяет использовать более высокоскоростной двигатель с более высоким передаточным числом между двигателем и поверхностью дробления. Это означает долларовую экономию на затратах на электроэнергию.

Щековая дробилка, напротив, требует колеса Ely для хранения энергии. Коробчатая конструкция дробилки этого типа также позволяет обрабатывать более твердую руду. Эта конструкция ограничивает подачу дробилки только с одной стороны.

Еще одно важное соображение — это место, которое занимает каждый.Щековая дробилка обычно работает под землей из-за ее меньшего размера и единственной точки подачи.

Щековая дробилка получила свое название от типа используемой поверхности дробления. Эта поверхность представляет собой буквально две челюсти. Одна из них — СТАЦИОНАРНАЯ ИЛИ ФИКСИРОВАННАЯ Челюсть. Другой называется SWING JAW.

Руда входит сверху, и качающаяся губка прижимает ее к неподвижной губке до тех пор, пока она не сломается. Затем дробленая руда падает через дробилку и уносится конвейером, который находится под дробилкой.Хотя всю работу выполняют челюсти, настоящим сердцем этой дробилки являются ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬНЫЕ ПЛАСТИНЫ, PITMAN и PLY WHEEL.

Щековые дробилки с принудительной подачей материала

Эти щековые дробилки идеально подходят для небольших участков и имеют конструкцию с высокой производительностью с принудительной подачей. В этой первой щековой дробилке с принудительной подачей основная рама и бампер отлиты из специального легированного чугуна, а первоначальная стоимость невысока. Рама ребристая как по вертикали, так и по горизонтали, чтобы обеспечить максимальную прочность при минимальном весе. Бампер имеет прочную конструкцию, способную выдерживать огромные ударные нагрузки.При желании можно поставить стальной бампер. Боковые опоры бронзовые; Подшипники бампера антифрикционные.

Тип H — стальной каркас. Антифрикционные бамперные подшипники, бронзовые боковые подшипники.

Этот подшипниковый узел увеличивает прочность и удобство движения. Пластины губок и щеки двусторонние и изготовлены из марганцевой стали высшего сорта. Открытие челюсти регулируется положением регулируемого клинового блока. Дробилка обычно приводится в движение клино-клиновым ременным приводом, но она может быть приспособлена как для клино-плоского, так и для плоского ременного привода.Размер 8 ″ x10 ″ использует раздельную раму и может быть упакован для перевозки на спине. Для обеспечения максимальной прочности могут быть установлены стальные литые рамы.

Этот второй тип камнедробилки с принудительной подачей по конструкции аналогичен типу H, перечисленному выше, за исключением того, что рама и амортизатор изготовлены из литой стали. Эта стальная конструкция делает устройство легче на единицу размера и значительно увеличивает прочность. Подшипники все специальной конструкции; они бронзовые и выдержат непрерывную работу без опасности выхода из строя.Челюсти и щеки из марганцовистой стали; и полностью обратимы, что увеличивает срок их службы. Открытие челюсти регулируется положением регулируемого клинового блока. Дробилки обычно приводятся в движение от V-образного до V-образного, но могут быть приспособлены для V-образного и ременного привода. Размеры 5 ″ x6 ″ и 8 ″ x10 ″ могут быть выполнены с секционированной рамой для перевозки спины на спине. Эта дробилка идеальна для тяжелых условий. Рассмотрим многопозиционную дробилку.

Щековая дробилка Bulldog

Некоторые щековые дробилки находятся на полу, некоторые надземные, а некоторые — под землей.Это во многих странах и дробление многих видов руды. Щековая дробилка Traylor Bulldog пользуется уважением во всем мире как трудолюбивый, рентабельный, надежный и безотказный измельчитель со дня своего появления, почти двадцать лет назад. Чтобы быть современным и максимально эффективно использовать свои сокрушительные деньги, вам понадобится Строительный выключатель. Мы ценим возможность сообщить вам, почему, письмом, в наших бюллетенях или лично. Напишите нам прямо сейчас — сегодня — о дробилке Blake с изогнутыми пластинами щек, которые измельчают более мелкие фракции и повышают производительность.

Щековая дробилка Traylor

Когда машина пользуется такой репутацией, что покупатели уверены в ее способности оправдать покупку, ЭТО ДОЛЖНО БЫТЬ ХОРОШО! Возьмем, к примеру, щековую дробилку Traylor типа G . Инженеры и операторы многих крупных горнодобывающих компаний на основании своего удовлетворительного опыта знают, что эта машина обеспечивает полный спектр услуг и дает дополнительную прибыль. Так что они указывают это с полной конфиденциальностью и покупка совершается без обычного нежелания выкладывать хорошие деньги на новую машину.

Успех щековой дробилки Traylor типа G обусловлен несколькими характеристиками. Он (1) СИЛЬНЫЙ почти до излишка, полностью построен из стали; это (2) ЗАЩИТА ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, снабженная нашим запатентованным предохранительным устройством, которое предотвращает поломку из-за постороннего железа или других причин заедания; он (3) ЭКОНОМИЧЕН в эксплуатации и обслуживании, поскольку оснащен нашей хорошо известной запатентованной системой Bulldog Pitman and Toggle, которая экономит мощность и износ за счет минимизации трения — мощности, которая используется для увеличения производительности; (4) УДОБНО транспортировать и устанавливать в многолюдных или труднодоступных местах, потому что он разделен на секции, чтобы соответствовать очень строгим условиям.

Щековая дробилка с защитой от ошибок

Когда горняки нуждаются в надежной дробилке крупного производителя (а это на все времена), они почти всегда в первую очередь думают о щековой дробилке Traylor типа «G». По опыту они знают, что в этой машине заложены четыре основных элемента: удовлетворение и прибыль, надежность, экономичность и удобство.

Maximum STRENGTH заключается в либеральном дизайне и стали, из которой детали дробилки сделаны из литой стальной рамы, поворотной челюсти, крышки и переключателей Pitman, стальных валов и стержней Pitman, а также пластин губок и щек из марганцевой стали. БЕЗОПАСНОСТЬ обеспечивается нашим запатентованным и проверенным временем защитным устройством, которое предотвращает поломку из-за набивки или постороннего железа. ЭКОНОМИЧНОСТЬ обеспечивается нашей хорошо известной системой Bulldog Pitman and Toggle, которая экономит мощность и износ за счет минимизации трения — мощности, которая используется для повышения производительности. УДОБСТВО в транспортировке и монтаже в людных или труднодоступных местах планируется заранее секционированием для соблюдения любых ограничительных условий.

Многие ведущие горнодобывающие компании мира используют щековые дробилки Traylor типа G. Большинство из них меняли заказ, некоторые из них несколько раз. То, что эта дробилка делает для них способом заработка дополнительных долларов за счет увеличения производства и снижения затрат, она сделает и для вас! Внимательно исследуйте это. Чем внимательнее вы будете заниматься, тем лучше вам это понравится.

щековые дробилки
производство и ремонт щековой дробилки
щековая дробилка-эффективность
щековые дробилки

Как работает щековая дробилка | Щековая дробилка

Если вы занимаетесь переработкой камня, песка, гравия или минералов ветеран отрасли или заядлый читатель нашего блога, вы знаете, что существует несколько разные виды и стили дробления оборудование.Нужные вам дробилки — щековые, конусные, ударные или вращательные — будут зависит от вашего сайта, продукта, который вы производите, и от того, сколько вам нужно производить.

Конструкция и возможности индивидуальной дробилки также диктуйте, где в ваших операциях обработки он поместится. То есть у вас может быть несколько типов дробилок, расположенных в первичном, вторичном и третичном станции в формате схемы для выполнения необходимых работ по сокращению материалов. Каждый тип дробилки обладает уникальными достоинствами и преимуществами.

Сегодняшний пост посвящен компрессионным щековым дробилкам, которые чаще всего используются в начальных ступень дробильного контура. Важно знать, что конусные дробилки иногда используются вместо них, и мы также немного поговорим о том, когда конусные дробилки может быть предпочтительнее щековых дробилок.

Что такое щековая дробилка?

Как мы уже представили в недавнем сообщении в блоге обо всех различных виды дробильного оборудования, иногда щековые дробилки их называют «камноломы», что говорит об их грубой силе.Они есть используются почти исключительно в качестве дробилок первичного дробления, потому что они превосходно дробят некоторые из самых крупных и твердых материалов в более удобные для обработки куски для дальнейшего уменьшение с помощью различного дробильного оборудования. Щековые дробилки имеют множество преимуществ, в том числе:

• Может работать с разными типами материалов — от твердый гранит для вторичного асфальтовое покрытие (RAP) и многое другое — без такого износа, как дробилки ударного действия первичного типа.
• Обычно выводится минимум мелких частиц и пыли.
• Более эффективен, чем первичный вращательный дробилки.

Щековые дробилки из-за их меньшего физического размера также идеально подходит для ограниченного пространства, например, для подземных горных работ и мобильного дробления применения, где некоторые другие решения для первичного дробления просто не подходят.

Типы щековых дробилок

Щековые дробилки

существуют уже почти 200 лет и являются одними из самых «исторических» типов дробилок. Из-за этого щековые дробилки с годами усовершенствовались технологически, чтобы сделать их более долговечными и улучшить их движение, чтобы уменьшить удушение и увеличить рабочую скорость.Эти изменения конструкции со временем позволили усовершенствовать машину, которая настолько проста по принципу работы, что она никогда не сможет по-настоящему устареть.

Сегодня две основные конфигурации щековой дробилки — это то, что вам нужно см. от основных производителей оборудования. Они различаются в зависимости от того, как качели челюсть движется, хотя их производительность аналогична.

Двойной тумблер — тип Блейка или движение сверху вниз

Щековые дробилки с двойным переключением, такие как стиль Блейка (названный в честь изобретателя первой успешной механической щековой дробилки Эли Уитни Блейка), долгое время были стандартом, используемым для дробления твердых и абразивных пород, а также липких кормов.Эти щековые дробилки обладают высокой энергоэффективностью. Конструкция с верхним шарниром дополнительно снижает износ поверхностей дробилки по сравнению со стилем Блейка.

Одиночный тумблер — эксцентрическое движение над головой

Более компактная, чем конструкция с двойным коленчатым рычагом, щековая дробилка с одинарным коленчатым рычагом когда-то была неспособна принимать такие большие размеры корма, хотя обычно она может работать быстрее. Технологические инновации решили проблему размера корма, и теперь эти машины довольно популярны благодаря тому, насколько быстро они работают.Тем не менее, они подвержены большему износу, чем дробилки с двойным переключателем. Конечно, быстроизнашивающиеся детали широко доступны и экономичны, поэтому этот факт не помешал популярной конструкции с одним рычагом.

Как работает щековая дробилка?

Как мы уже упоминали выше, щековые дробилки различной конструкции могут работают немного по-разному, но принцип их работы во всех отношениях схож. Все щековые дробилки измельчают крупноразмерные породы, руду или другой материал за счет действие сжатия.Фиксированная губка, установленная с V-образным выравниванием, является неподвижная разрушающая поверхность, в то время как подвижная, «качающаяся» губка оказывает усилие на подачу материал, прижав его к неподвижной пластине.

Пространство внизу V-образной челюсти пластин — это зазор на выходе, который определяет размер измельченного продукта из зубодробилка, мордоворот. Камень остается в челюстях, пока не станет достаточно маленьким, чтобы пройти через разрыв.

Этот видеоролик, созданный нашими друзьями из SANDVIK, прекрасно иллюстрирует принцип действия щековых дробилок:

Что лучше: щековая или конусная дробилка?

Щековые дробилки всегда могут быть умными дробилками первичного дробления выбор этапа для многих операций, это правда, что новые конусные дробилки все чаще занимают свое место благодаря универсальности.Конусные дробилки и щековые дробилки обе дробилки работают за счет сжатия, измельчая материалы, сжимая их до тех пор, пока они распадаются.

Преимущество конусной дробилки перед щековой дробилкой: их способность производить продукт более кубической формы, аналогичный роторным дробилкам. Конус дробилки традиционно использовались в качестве вторичных, а иногда и третичных дробильные станции.

Что касается ответа на вопрос, лучше ли какой-либо тип дробилки чем другой, контекст является ключевым. Все сводится к тому, что ваше производство потребности и цели есть.

Как я могу найти лучшие дробилки для моей деятельности?

Это правда, что дробилки настраиваемый, чтобы помочь вам извлечь материал, разбить его на пригодные для использования продукт, и вывести его на рынок наиболее экономично и эффективно. Лучший путь найти подходящие дробилки для вашей уникальной операции — значит работать с компетентный партнер по решениям для погрузочно-разгрузочных работ, такой как Kemper Equipment. Свяжись с нами сегодня, чтобы узнать, как индивидуально разработанный контур дробления или несколько новых дробилок могут повысьте свою продуктивность и преобразите свою деятельность

как работает щековая дробилка и что она используется для

щековые дробилки и как они работают Щековые дробилки, как они работают? Ниже находится анимированный GIF-файл с изображением Как щековая дробилка дробит Будет воспроизведено флэш-видео Mini Jaw Crusher. Возможно, потребуется нажать в браузере «Разрешить заблокированный контент Active X», чтобы воспроизвести Иллюстрация дробилки щековой дробилки Щековая дробилка — это один из основных типов дробилок первичного дробления на шахте или на обогатительной фабрике.Размер щековой дробилки обозначается прямоугольным или квадратным отверстием в верхней части щек (загрузочное отверстие). Например, щековая дробилка 24 x 36 имеет отверстие 24 на 36 дюймов, щековая дробилка 56 x 56 имеет отверстие площадью 56 дюймов. Первичные щековые дробилки обычно имеют квадратное отверстие, а вторичные щековые дробилки — квадратные. прямоугольная форма проема. Однако есть много исключений из этого общего правила. Щековая дробилка измельчает крупноразмерные породы или руду путем сжатия породы.Фиксированная губка, установленная с V-образным расположением, представляет собой неподвижную разрушающую поверхность, в то время как подвижная губка воздействует на породу, прижимая ее к неподвижной плите. Пространство в нижней части пластин щек, выровненных по букве «V», представляет собой зазор размера продукта дробилки или размер измельченного продукта от щековой дробилки. Камень остается в челюстях до тех пор, пока не станет достаточно маленьким, чтобы пройти через щель в нижней части челюстей. Фотография щековой дробилки 24 x 32 Вернуться на страницу дробления Свяжитесь с нами Copyright © 1994-2012 Горный инженер.Com Все права защищены

Что такое щековые дробилки и как они работают?

Щековая дробилка — это крупногабаритное оборудование, которое используется на горно-обогатительных фабриках для дробления горных пород. Это оборудование было впервые представлено еще в 1858 году изобретателем Эли Уайти Блэком, который в первую очередь разработал оборудование, используемое для дробления камня. Таким образом, щековые дробилки хорошо зарекомендовали себя в карьере и карьере, а также в процессах переработки, где необходимо измельчать крупные материалы.Здесь мы обсудим, как работают щековые дробилки и какие типы щековых дробилок используются сегодня. В качестве альтернативы, если вам потребуется дополнительная информация о дробилках, не стесняйтесь обращаться к одному из отраслевых профессионалов Oreflow.

Как работают щековые дробилки? Щековые дробилки

используют сжимающую силу для дробления крупных материалов на более мелкие, более управляемые куски. Он имеет две дробильные челюсти (одна неподвижна, а другая движется), которые создают механическое давление для измельчения материалов.Две вертикальные дробящие щеки образуют V-образное отверстие, называемое камерой дробления, через которое материалы сбрасываются. Это так называется, потому что отверстие вначале широкое, а затем сужается к V, куда уходят измельченные материалы.

Размер щековой дробилки измеряется по верхнему отверстию камеры дробления. Например, щековая дробилка 48 на 42 дюйма имеет размеры 48 дюймов от одной дробильной щели до другой и 42 дюйма по ширине двух дробилок. Основные области применения щековых дробилок:

• Дробление различных руд
• Разрушение строительного мусора на куски
• Породы (от средних до чрезвычайно твердых)
• Разрушение больших очков
• Измельчение других твердых материалов

В щековых дробилках с одним рычагом подвижная дробилка работает по эллиптической схеме, в то время как в щековых дробилках с двумя рычагами используется маятниковое движение для дробления твердых материалов.Сила дробления создается эксцентриковым валом, который затем передается в зону дробления с помощью системы коленчатых пластин. Пружинные тяговые штанги обеспечивают непрямое соединение по всей системе, а большие нагрузки компенсируются центробежными массами на эксцентриковом валу.

Из-за большого угла между двумя дробилками, подаваемый материал может быть значительно уменьшен при входе в камеру дробления. Регулируемые настройки дробилки и соответствие выбранной формы зуба дробящим пластинам определяют окончательное гранулометрическое распределение измельченных материалов.Регулируемая система клиньев позволяет многократно регулировать настройки дробилки. Все части системы регулировки легко доступны и практически не требуют обслуживания. Детали также можно заменить в случае их полного износа.

Во всех тумблерах, используемых в щековых дробилках, используются сменные стержни, работающие под давлением, которые не требуют технического обслуживания. Система смазки используется для обеспечения адекватной подачи смазки к точкам подшипников.

Какие бывают типы щековых дробилок? Щековые дробилки

бывают разных форм и размеров, чтобы соответствовать различным потребностям дробления.Некоторые из наиболее распространенных типов щековых дробилок, используемых сегодня:

• Щековые дробилки с одним рычагом
• Щековые дробилки с двумя рычагами

Существует несколько других щековых дробилок, таких как щековые дробилки Bulldog и щековые дробилки с принудительной подачей. Но для справки остановимся на двух наиболее широко используемых щековых дробилках в горнодобывающей промышленности. Ниже мы обсудим, как работают эти элементы оборудования и чем они отличаются друг от друга.

Щековые дробилки с одним рычагом

Щековые дробилки с одним рычагом (также известные как верхние эксцентриковые дробилки) работают с эксцентриковым валом над ними.Здесь эксцентрик встроен в пластину поворотной кулачка, которая движется вверх и вниз по мере вращения маховика. Щековая дробилка с одним рычагом поворачивается в нижней части поворотной пластины, заставляя челюсть двигаться по дуге. Материал раздавливается, когда движущаяся дробилка прижимает его к неподвижной плите.

Эти типы оборудования поставляются в версиях для тяжелых и легких условий эксплуатации с корпусами из нержавеющей стали. Эксцентриковый вал изготовлен из высококачественной кованой стали, а подвижная губка может быть из литой стали или сварной.Переключатель на этих дробилках удерживается на месте пружиной сжатия. Прокладки позволяют регулировать небольшие зазоры, так как они плотно вставляются в тумблер и основную раму.

Щековая дробилка с одним рычагом имеет меньше валов и подшипников по сравнению с дробилками с двумя рычагами. Только один тумблер идет от нижней части качающейся челюсти обратно к фиксированной точке.

Щековые дробилки с двумя рычагами

В щековой дробилке с двойным коленчатым рычагом подвижная щековая дробилка приводится в движение эксцентриковым валом, который перемещает переднюю и заднюю кулисы вверх и вниз.Каждый оборот вала приводит к тому, что подвижная щека дробилки закрывается при ходе вниз и открывается при ходе вверх. Переключатель удерживается на месте подпружиненным натяжным стержнем. Эксцентрик находится сразу за качающейся губкой, что предотвращает повреждение эксцентрика, поскольку при измельчении материала на подшипники и вал не передается ударная нагрузка.

Щековая дробилка движется аналогично распашной дверце, которая навешивается на нее на петлях и открывается и закрывается снизу.Одна переключающая пластина находится в нижней части эксцентрикового рычага и качающейся губки, а другая переключающая пластина расположена прямо на противоположной стороне эксцентрикового рычага, который перемещается в фиксированную точку на задней части рамы щековой дробилки.

По сути, щековая дробилка с двумя рычагами работает путем дробления твердых материалов между двумя огромными пластинами челюстей без использования вращательного движения, как в щековой дробилке с одним рычагом. Еще одним отличительным фактором между ними является то, что положение эксцентрика разное.Эксцентрик в щековой дробилке с двойным кулачком находится за качающейся челюстью, а эксцентрик на одинарном рычаге расположен вверху.

Заключение

Щековые дробилки являются основным оборудованием во всех горнодобывающих и рудных отраслях. Эти машины позволяют горным инженерам дробить и уплотнять большие куски твердого материала безопасным и эффективным способом. Благодаря длительному сроку службы и прочной конструкции снижаются эксплуатационные расходы и минимизируются простои. Если вы хотите добиться максимальной эффективности при измельчении крупных камней, то щековая дробилка — ваш лучший выбор.

Принцип работы щековой дробилки

Щековая дробилка — одна из наиболее часто используемых дробильных машин. Это сверхмощная машина, которая обычно используется для измельчения различных видов сырья на более мелкие кусочки. Щековые дробилки можно увидеть в горнодобывающей промышленности и сфере утилизации отходов, где большие породы необходимо дробить на более мелкие части для дальнейшего использования.

На рынке представлены различные щековые дробилки , но все они спроектированы и состоят из неподвижных и подвижных частей.

— Неподвижные детали : рама является основной неподвижной частью дробилки челюсти. Есть также два механических корабля: рама из среднеуглеродистой стали и стальная сварочная плита.

— Подвижные части : пластина губок, эксцентриковый вал, подшипник, ременной шкив и другие компоненты.

Принцип работы щековой дробилки очень прост. Приведенная в действие дизельным или газовым двигателем, щековая дробилка тормозит материалы в камере дробления. Материалы проталкиваются внутрь камеры через верхнее отверстие, а при раздавливании выходят через нижнее отверстие.Мощность дробления щековых дробилок зависит от размера камеры. Чем больше камера, тем мощнее щековая дробилка. Процесс дробления можно в основном объяснить как процесс, при котором материалы помещаются между двумя пластинами челюстей. Подвижные пластины челюсти сжимают и раздавливают материал на несколько мелких кусочков.

Существует два основных типа щековых дробилок: щековая дробилка с двойным коленом и эксцентриковая щековая дробилка с подвесным потолком. Единственное различие между этими двумя дробилками — это расположение шарнирного соединения.В дробилках с эксцентриковой верхней челюстью шарнирное соединение расположено в нижней части камеры, а в дробилках с двойным коленчатым рычагом шарнирное соединение находится вверху. Щековые дробилки с двойным коленчатым рычагом являются более предпочтительными просто потому, что эти дробилки описываются как экономичные и простые в эксплуатации машины.

Основные технические характеристики щековых дробилок:

• Простая конструкция и удобное обслуживание;
• Стабильная производительность и низкая стоимость эксплуатации;
• Равномерное измельчение и крупное измельчение.

Щековые дробилки можно использовать для быстрого и эффективного дробления всех видов твердых материалов. Мощные и высокоэффективные щековые дробилки являются важным оборудованием в строительной и горнодобывающей промышленности. Их можно использовать в сочетании с другими дробильными машинами для более эффективной работы. В большинстве случаев щековые дробилки используются в качестве машин первичного дробления в проектах, где не требуются высококачественные материалы.

Гираторная дробилка

— обзор

4.5.2 Дробилки

В зависимости от размера мусора, он может быть готов к переработке или должен быть разобран для получения продукта с приемлемым размером частиц, в этом случае используются гидравлические молоты, установленные на гусеничных или колесных экскаваторах. . В любом случае может потребоваться ручная сортировка крупных кусков стали, дерева, пластика и бумаги, чтобы минимизировать степень загрязнения конечного продукта.

Три типа дробилок, наиболее часто используемых для дробления материалов CDW, — это щековая дробилка, ударная дробилка и гирационная дробилка (Рисунок 4.4). Щековая дробилка состоит из двух пластин, одна из которых колеблется взад и вперед относительно другой под фиксированным углом (рис. 4.4 (a)), и она наиболее широко используется на стадиях первичного дробления (Behera et al., 2014). Щековая дробилка может выдерживать большие и трудноразрушаемые куски железобетона, которые, вероятно, могут привести к поломке других дробильных машин. Таким образом, материал сначала измельчается в щековых дробилках, а затем подвергается любой другой операции дробления. Уменьшение размера частиц зависит от максимального и минимального размера зазора между пластинами (Hansen, 2004).

Рисунок 4.4. Примеры: (а) щековая дробилка, (б) роторная дробилка и (в) конусная дробилка (Nordberg, 1994).

Роторная дробилка разрушает материалы CDW, поражая их высокоскоростным вращающимся ударом, который передает на обломки срезающую силу (Рисунок 4.4 (b)). Достигнув ротора, мусор улавливается стальными зубьями или твердыми лезвиями, прикрепленными к ротору. Они швыряют материалы на пластину отбойного молотка, разбивая их на более мелкие частицы. Ударные дробилки обеспечивают лучшее гранулометрическое распределение RA для целей строительства дорог, и они менее чувствительны к материалам, которые нельзя раздробить, например, к стальной арматуре.

Обычно щековые и ударные дробилки демонстрируют большой коэффициент уменьшения, определяемый как отношение размера частиц входящего материала к размеру частиц выходящего материала. Щековая дробилка дробит только небольшую часть исходных частиц заполнителя, но ударная дробилка дробит как частицы строительного раствора, так и частицы заполнителя, и, таким образом, образует большее количество мелкого материала (O’Mahony, 1990).

Гирационные дробилки работают по тому же принципу, что и конусные дробилки (Рисунок 4.4 (c)). Они имеют вращательное движение, приводимое в движение эксцентриковым колесом.Эти машины не принимают материалы с крупными частицами, поэтому в качестве первичных дробилок следует рассматривать только щековые или ударные дробилки. Гирационные и конусные дробилки могут заклинивать слишком большими или слишком тяжелыми осколками. Перед загрузкой CDW в эти дробилки рекомендуется как можно больше удалить древесину и сталь. Гирационные и конусные дробилки имеют такие преимущества, как относительно низкое потребление энергии, разумный контроль над размером частиц материала и производство небольших количеств мелких частиц (Hansen, 2004).

Для лучшего контроля гранулометрического состава заполнителя рекомендуется обрабатывать CDW как минимум в две стадии дробления. Во-первых, методы сноса, используемые на месте, должны быть в состоянии уменьшить отдельные куски мусора до размера, который может выдержать первичная дробилка на заводе по переработке. Этот размер зависит от загрузочного отверстия первичной дробилки, которое обычно больше для больших стационарных установок, чем для мобильных. Следовательно, переработка материалов CDW требует тщательного планирования и взаимодействия между всеми участвующими сторонами.

Большая часть продукта первичной дробилки может привести к получению небольших гранул с гранулометрическим составом, который может не удовлетворять требованиям, предъявляемым заказчиком после прохождения других стадий дробления. Следовательно, должна быть возможность регулировать размер загрузочного отверстия первичной дробилки, подразумевая, что вторичная дробилка должна иметь относительно большую производительность. Это позволит максимизировать производство грубого RA (например, размер загрузки первичной дробилки должен быть установлен так, чтобы измельчать материал до максимального размера, который подходит для вторичной дробилки).

Выбор использования нескольких стадий дробления в основном зависит от желаемого качества конечного продукта и соотношения количеств крупной и мелкой фракций (Yanagi et al., 1998; Nagataki and Iida, 2001; Nagataki et al.