Принцип действия пресса для гранулирования соломы: ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОРЫ кольцевые универсальные ГКУ — Аграрные Технологии и Машины

Гранулятор ОГМ-1 5А от компании Дарлит. Гарантия производителя доставка по России

Информация об устройстве и работе гранулятора ОГМ-1,5А

Гранулятор ОГМ-1,5А используется для гранулирования сухих кормов, измельченной соломы, зеленой травы и сена, а также торфа и древесных опилок и другого сырья. Производительность для опилок и торфа при влажности сырья до 14% — 1,5 т/ч, соломы – 1,3 т/ч.

Принцип грануляции состоит в продавливании под давлением измельченного сырья через отверстия кольцевой матрицы прессующих валов.

Устройство оборудования

Пресс-гранулятор содержит комплекс деталей, выполняющих определенную самостоятельную функцию, и объединенных в общую технологическую линию.

1– пресс-редуктор

2 – транспортер шнековый

3 – бункер

4 – охладитель сырья, сортировка

5 – циклон с вентилятором

6 – нория

7 – система подачи воды

8 – электрический шкаф;

9 – рама редуктора

10 – смеситель

11 — дозатор

Принцип работы гранулятора для корма ОМГ-1,5А

Измельченное сырье подается на транспортер, при помощи которого загружается в бункер, откуда дозировано перемещается в смеситель. Здесь масса увлажняется водой или паром до уровня влажности, необходимой для гранулирования, и активно перемешивается. Правильно увлажненное сырье способствует получению прочных гранул.

На выходе из смесителя влажная смесь пропускается через зону отделителя ферромагнитных примесей и продвигается к прессу. В камере прессования масса затягивается между роллерами и вращающейся матрицей, через отверстия которой продавливается под большим давлением, что и приводит к образованию гранул.

Сформованное сырье сталкивается с неподвижным ножом и обламывается. При помощи поворота ножа можно регулировать длину гранулированного продукта. Гранулы падают и выводятся из пресса через рукав кожуха.

Лопатки, которые подают сырье под роллеры, имеют треугольную и прямоугольную позицию, первая отправляет только половину продукта, вторая – захватывает всю оставшуюся массу. При разборке пресса важно сохранить расположение роллеров и лопаток.

Гранулы, которые выходят из-под пресса, еще остаются горячими и не имеют достаточно прочности, поэтому продвигаются норией в охладительную колонну. Здесь через слой гранулированной продукции происходит всасывание воздуха при помощи гранулятора, что и приводит к охлаждению гранул и одновременному отводу в циклон частиц, которые не подверглись гранулированию. Во время охлаждения снижается уровень влажности гранул за счет испарения влаги, а также в продукте происходят физико-химические изменения, которые обеспечивают необходимые эксплуатационные свойства.

После охлаждения гранулы проходят этап сортировки, где отделяется качественный продукт от крошки. Затем гранулы выводятся через горловину выгрузки, крошка отводится в циклон и вместе с новым поступившим сырьем проходит процесс гранулирования.

Технологическая схема работы гранулятора

1 – транспортер, 2 – циклон, 3 – вентилятор, 4 – бункер, 5 – дозатор, 6 – смеситель, 7 – отделитель ферромагнитных частиц, 8 – пресс, 9 – нория, 10 – охладитель, сортировка

Принцип работы пресса

1 – матрица

2 – роллеры

3 – треугольная лопатка

4 – прямоугольная лопатка

5 – нож-обламыватель

Преимущества гранулятора ОГМ

1. Усиленная конструкция прессовочного узла выдерживает высокие и постоянные ударные нагрузки, которые возникают в процессе грануляции.
2. Повышенный ресурс пресс-валов и матрицы.
3. Возможность получения качественных гранул из сырья, которое сложно поддается гранулированию.
4. Простая и надежная конструкция оборудования обеспечивает долговечность работы устройства.

Компания «Дарлит» предлагает купить грануляторы ОГМ по доступным ценам с доставкой. Наши консультанты помогут подобрать оборудование оптимальной мощности и производительности. Все товары сертифицированы. Предоставляется гарантия. Задать вопросы и оформить заказ можно по телефону +7 (915) 114-35-30 либо путем отправки сообщения по электронной почте.

гранулятор ОГМ-1,5А • Оборудование для производства гранул • Radviliškio mašinų gamykla

Завод уже свыше 35 лет производит пресс-гранулятор ОГМ-1,5А. Это оборудование предназначено для производства гранул из древесных опилок, травяной муки, торфа, соломы, комбинированных кормов, зерновых отрубей, лузги, отходов сахарного производства, птичьего помёта и др.
Предоставляем полный комплекс услуг, включая консультирование по технологиям гранулирования и планирование производства, доставку, монтаж и пуско-наладку, гарантийное и послегарантийное обслуживание, обеспечение расходными материалами и запчастями. 
Завод располагает испытательными прессами-грануляторами для произведения опытов. Имеем возможность, сотрудничая с многолетними партнёрами, доукомплектовать разным оборудованием до полной линий по производству биотоплива (пеллетс, гранул).

Мы предлагаем доступные цены, быстрый сервис!!!

Список ОГМ-1,5А запасных частей можно скачать здесь:

Основные узлы:

Пресс-редуктор
шнековый транспортер
бункер
смеситель
дозатор
охладитель-сортировка
циклон
нория
электрошкаф.

Tехнические данные

Производительность, т/ч:
-травяная мука, сахарные отходы, комбикорм	до 2,2
-торф, птичий помёт, костра, солома	до 1,3
-древесные опилки, лузга	до 1,1
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	98
Диаметр отверстий матрицы гранулятора, мм	1,8-25
Габаритные размеры (длина/ширина/высота), м	4,1/3,8/5,6
Масса, кг	4900

Принцип действия
Приготовленный к гранулированию материал поступает в шнековый транспортёр и загружается в бункер, откуда мука дозатором равномерно подаётся в смеситель, где она увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой. Влага способствует образованию прочных гранул. Из смесителя увлажнённая масса  выводится в пресс. Между вращающимися матрицей и прессующими вальцами попавшая масса продавливается под большим давлением через отверстия матрицы, формируется гранулы. Высокой температуры и непрочные гранулы транспортируется норией в охладитель. В процессе охлаждения гранулы приобретают необходимую твёрдость, влажность и температуру. Из охладителя гранулы поступает на сортировку, где происходит отделения кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отсасывается в циклон и далее направляется вместе с основной массой на повторное прессование.

Гранулы предназначены для использования:

• в системах комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ) для тепло-энергоснабжения микрорайонов.
• котельными жилищно-коммунального хозяйства;
• в котлах и каминах для отопления частных домов;
• в качестве подстилки в конюшнях, фермах
• в качестве витаминизированного корма для сельскохозяйственных животных
• в качестве усилителя действия минеральных удобрений;
• в качестве абсорбента для туалета домашних животных;
• в качестве абсорбента в промышленных фильтрах
• для сбора и удаления нефтепродуктов с поверхности земли и акваторий при их разливе;
• для производства теплоизолирующих строительных материалов;
• для производства поризованного кирпича.

Упаковка и транспортировка
Гранулятор ОГМ-1,5А отгружается без упаковки. Для транспортировки оборудования полной комплектации нужен стандартный автофургон.

Топливные гранулы
Топливные гранулы представляют собой продукт прессования сухих отходов деревообработки цилиндрической формы, диаметром 6-8мм (европейский стандарт) и длиной 10-30мм. Топливные гранулы формируются под действием механического давления пресса. Это сыпучее вещество, которое может подаваться в печь автоматически. К качеству топливных гранул в Европе предъявляются жесткие требования. Помните: хорошее оборудование — качественные гранулы! Хвойные породы легче поддаются переработке, чем твердые породы дерева. При переработке твердых пород потребляется энергии примерно на 30% больше.

Ответы на вопросы из Ваших писем:
— Работающий гранулятор Вы можете увидеть у нас в г.Радвилишкис.
— Срок изготовления матрицы – до 2-ух месяцев. Но у нас на складе почти всегда есть запас наиболее популярных типоразмеров. Срок поставки также зависит от Вашего географичекого положения.
— Мы можем поставить оборудование в любой адрес. Расходы по доставке в цену оборудования не входят.
— Оплата за оборудование — предварительная.
— Гранулы, произведенные на нашем оборудовании, будут соответствовать самым жестким европейским стандартам, при условии соблюдения технологии и использования кондиционного сырья.

— Смазка пресса. Разбрызгиваемое разбрызгивателем масло собирается в маслосборник, отсюда оно по маслопроводу поступает в полость подшипника главного вала. Подшипники быстроходного и промежуточного валов смазываются разбрызгиванием, прессующие вальцы смазываются в ручную или автоматически, в зависимости от потребностей заказчика. Смазка подшипников вальцев проводится непрерывно во время работы оборудования.

Свяжитесь, если у Вас есть вопросы.

Линия по производству соломенных гранул

может превращать отходы соломы в полезные гранулы Линия по производству соломенных гранул

может превращать отходы соломы в полезные гранулы

Навигация

ГЛАВНАЯ > Новости

Работа с линией производства гранул из соломы

Линия по производству пеллет из соломы в GEMCO — это комплекс оборудования, который мы продвигаем в последнее время. Как мы все знаем, соломинки, включая стебли кукурузы, стебли хлопка, солому, рисовую солому, пшеничную солому, опилки, древесную муку, рисовую шелуху, скорлупу арахиса, виноградную лозу сладкого картофеля, люцерну и солому канолы, могут сжигать мусор раньше. Однако наш персонал R&D вкладывает в это свое сердце и превращает отходы в ценные вещи, чтобы заставить их гореть. В результате линия по производству пеллет из соломы появляется в соответствии с требованиями времени. Работать с ним дело простое, в то же время и приятное из-за его отличной производительности и характеристик.

Характеристика линии по производству гранул из соломы

• Высокая эффективность. Наша линия по производству пеллет из соломы с научным дизайном и разумной конструкцией в максимальной степени исключает внешние помехи, чтобы обеспечить эффективное производство пеллет и эффективное сжигание пеллет. Видимо, мы это сделали. При меньших затратах рабочей силы и материальных ресурсов наша линия по производству пеллет из соломы может дать больше шансов получить максимальную прибыль.
• Бережливость. Бережливость — это то, к чему мы всегда стремимся. Что касается гранул из соломы, сырье, такое как опилки, солома пшеницы и рисовая солома, поступает из мусора на ферме или на строительной площадке. Независимо от того, сколько мы используем, нет отходов и разбазаривания. Далее идет само оборудование, GEMCO предлагает различные линии по производству гранул из соломы с различной мощностью двигателя. Все они используют принцип энергосбережения, поэтому они отличаются низким энергопотреблением и высокой эффективностью.
• Экологичность. Сегодня большинство предприятий стремятся к тому, чтобы их производство адаптировало политику экологичности. Как и мы. Производство в GEMCO демонстрирует высокую степень защиты окружающей среды, сырьем для которой являются ресурсы биомассы, а мощность двигателя — низкий уровень выбросов и небольшое загрязнение, не говоря уже о выбросе дыма, серы и азота, даже углекислого газа, выброс которого равен нулю.
• Высокая прибыль.
  Ваша прибыль — наш урожай. Включите в стоимость, которая не требует слишком много из-за этого дешевого, но бесполезного сырья биомассы, прибыль, которую вы получите, неоценима. При вышеперечисленных комбинациях высокая эффективность означает прибыль, при которой одно производство пеллет из соломы в GEMCO выше, чем у других при том же количестве вводимых ресурсов; бережливость означает экономию энергии и ресурсов при сохранении высокого качества, что приносит большую прибыль; что же касается экологичности, то просто сделать это — успех для окружающей среды и человека, более того, чем прибыль.
• Послепродажное обслуживание гарантировано. Клиент является королем, чья степень удовлетворенности является нашим постоянным стремлением. Таким образом, послепродажное обслуживание GEMCO с вами, если у вас есть линия по производству гранул из соломы. О чем бы вы ни хотели узнать, сообщите нам об этом, и мы дадим вам лучший ответ как можно быстрее.

Принцип работы линии по производству гранул из соломы

Несмотря на то, что линия по производству пеллет из соломы представляет собой комплекс пеллетного оборудования, ее принцип не слишком сложен. Давайте узнаем о принципе работы линии по производству гранул из соломы. Во-первых, храните соломенные материалы с их измельчением и помещайте в циклон. Во-вторых, высушите их, чтобы убедиться в эффективности их горения. Затем перейдите к следующей ссылке, снова измельчите эти соломенные материалы через хранилище, чтобы превратить их в сухую и чистую степень. Далее следует процесс гранулирования, при котором материалы соломы превращаются в гранулы обычного размера и с гладкой поверхностью, чтобы гарантировать скорость их сгорания. И после этого охладите их. Последний шаг – упаковка. Упаковочная машина упаковывает эти гранулы соломы в пакеты для удобного хранения и доставки.

Если вы хотите узнать больше об этом, пожалуйста, свяжитесь с нами прямо. Мы ждем вашего письма.

© Anyang GEMCO Energy Machinery Co, Ltd. Все права защищены

Вверх

Отсканируйте для посещения на мобильном телефоне

Как работает машина для производства древесных гранул?| Самодельный гранулятор и комплексный гранулятор

By Jack Huang    22 ноября 2017 г.

Машина для производства древесных гранул, также известная как 9Пресс для древесных гранул 0050, гранулятор для древесных гранул, популярен во всем мире. С развитием энергетики биомассы появилось несколько различных технологий производства для преобразования биомассы в тепло и электричество. Машина для производства древесных гранул является типичной машиной для этого. Машина для производства древесных гранул превращает сырье в высокоэффективное топливо из биомассы. Более того, преобразование сырья в более энергоемкие формы облегчает транспортировку, хранение и использование в остальной части цепочки создания стоимости. Будущее биомассы находится в постоянном развитии. Топливо из биомассы должно постепенно заменить традиционное топливо. Кроме того, машина для производства древесных гранул также дает возможность начать бизнес. Таким образом, машина для производства древесных гранул становится все более важной для нашей жизни и промышленности.

Что такое машина для производства древесных гранул

Машина для производства древесных гранул — это разновидность гранулятора для переработки сырья, такого как опилки, древесина, скорлупа арахиса, солома, листья и так далее. В настоящее время на рынке существует множество различных типов грануляторов. И типичными двумя типами являются грануляторы с плоской матрицей и грануляторы с кольцевой матрицей. Гранулятор для древесных гранул может перерабатывать множество видов сырья, независимо от того, большой он или нет, размер гранул также может быть изменен молотковой дробилкой. Как работает машина для производства древесных гранул? GEMCO представит процесс производства древесных пеллет из самодельного гранулятора и полного завода по производству пеллет.

Процесс производства древесных гранул

Для различных применений можно выбрать самодельный гранулятор и комплексный гранулятор. Самодельный гранулятор также называют небольшим гранулятором, но он прост в обращении и может соответствовать требованиям домашнего использования. В то время как полная установка обычно используется на заводе.

Самодельная мельница для древесных гранул

Как следует из названия, самодельная мельница для древесных гранул подходит для домашнего использования. Благодаря преимуществам самодельного гранулятора, люди могут сами производить древесные гранулы дома с помощью небольшого гранулятора. И эти древесные гранулы можно использовать в качестве топлива для отопления дома, барбекю или камина.

Существует четыре типа двигателей для самодельных грануляторов на выбор: электродвигатель, дизель, ВОМ и бензиновый двигатель. Клиенты могут заказать подходящий тип в соответствии с вашими требованиями. Если вы не знаете, как выбрать самодельный гранулятор, мы предоставляем бесплатное руководство для каждого клиента. Или вы можете связаться с нами напрямую или отправить нам запрос.

Как работает самодельная мельница для древесных гранул? Возьмем в качестве образца электрический гранулятор.

• Во-первых, вам нужно включить гранулятор.
• Затем вы должны поместить сырье в машину для производства древесных гранул. (GEMCO предлагает добавить 20 % песка, 65 % сырья из биомассы и 15 % отработанного масла, если гранулятор работает впервые. )
• И тогда гранулятор начинает работать.
• Когда вы помещаете сырье в рабочую комнату, все эти материалы биомассы растекаются по жерновам. Шпиндель приводит диск во вращение. Прижимной ролик непрерывно перекатывает сырье и вдавливает материал в отверстие матрицы. Сырье проходит процесс формования и консервации в фильере через определенный промежуток времени экструдируется в цилиндрическом состоянии. Затем резак спилит образовавшиеся гранулы материала. Весь материал будет преобразован в гранулы после измельчения. И эти гранулы не нуждаются в воде или клее для формования. Такова процедура самодельного гранулятора.

Комплектная установка для производства пеллет

По сравнению с самодельным гранулятором, поскольку полный завод по производству гранул имеет большую мощность, он очень подходит для завода . Для разных масштабов мы предлагаем на продажу различные пеллетные установки. В зависимости от урожайности мы устанавливаем три типа пеллетных заводов. Это небольшой завод по производству пеллет , мобильный завод по производству пеллет и большой завод по производству пеллет . Небольшой завод по производству пеллет может производить пеллеты со скоростью 200-700 кг/час, мобильный завод по производству пеллет может производить пеллеты со скоростью 250-350 кг/час, а большой завод по производству пеллет может производить пеллеты со скоростью 1-6 тонн/час. Мы также устанавливаем специальный завод по производству пеллет, как вам нужно.

Построить полный завод по производству пеллет лучше для производства большого количества древесных гранул для продажи. Полная производственная линия является гарантией высокого качества.

Как работает комплексный завод по производству пеллет? мы суммируем основные шаги следующим образом: 

• Сырье будет предварительно обработано в первую очередь. Молотковая мельница разрезала сырье на более мелкие кусочки одинакового размера.
• Далее это сырье транспортируют на большой сушилка через конвейерную ленту.