Принцип работы щековой дробилки: Щековая дробилка устройство, принцип работы.

Щековая дробилка устройство, принцип работы.

Дробилкой, как известно, называют любое оборудование предназначенное для дробления, то есть механического воздействия на твердые материалы с целью их разрушения и получения в результате кусков меньшего размера. Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает оборудование для Обогатительных фабрик и ГОК’ов в том числе и дробилки, включая щековые дробилки.

Один из важнейших процессов в технологии, используемой при обогащении полезных ископаемых это дробление, а важное оборудованием участвующее в этом процессе — дробильное оборудование или дробилки. В этом материале речь пойдет о щековых дробилках — это такие дробилки, которые для разрушения материала используют сжатие между специальными плоскими поверхностями, называемыми щёками.

Одна дробящая поверхность при этом неподвижная, а дробление происходит за счет приближения подвижной щеки к неподвижной. Дробящие поверхности при этом располагаются под небольшим углом друг относительно друга и сбли-жаются в нижней части.

Подвижная дробящая поверхность щековой дробилки совершает возвратно-поступательные движения, тем самым попеременно уменьшая или увеличивая зазор между щеками, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал.

Крупные куски измельчаемого материала подаются в рабочее пространство между щеками дробилки при сжимающей нагрузке, при приближении подвижной щеки к неподвижной дробятся на более мелкие. Во время отвода подвижной щеки от неподвижной уже измельченные куски дробимого материала опускаются вниз, а более крупные куски, остающиеся выше, в свою очередь опускаются на освободившееся место и повторно измельчаются при следующем цикле приближения подвижной щеки. Регулируя ширину зазора между щеками и частоту их сближения можно влиять на конечную крупность раздробленного материала на выходе и расход измельчаемого продукта.

Таким образом щековые дробилки относятся к группе машин с прерывным нажатием и свободной разгрузкой под влиянием силы тяжести продуктов дробления.

Назначение щековых дробилок.

Щековые дробилки это универсальные машины для дробления материалов. Применяется для дробления горных пород любой прочности, шлаков, а так же некоторых металлических материалов.

Щековые дробилки применяются во всех областях дробления: крупном, среднем и мелком. Входная крупность дробимого материала может достигать 1500 мм. Крупность готового продукта для небольших щековых дробилок может составить 10 мм.

В технологических процессах горной промышленности щековые дробилки применяют в основном при крупном (1500-350 мм) и среднем (350-100 мм) дроблении руд чёрных и цветных металлов, углей, сланцев, нерудных и других полезных ископаемых.

Максимальная степень дробления материалов в щековых дробилках достигает восьми. Но обычно все же этот показатель меньше, например в условиях цементного производства щековые дробилки работают при степенях дробления от 3 до 6, на горно-обогатительных комбинатах и обогатительных фабриках ближе к 3-м. Материал в щековые дробилки может поступать с естественной влажностью, нормальная работа происходит при влажности материала до 6-8 %. Реальные характеристики работы щековой дробилки и дробленного материала зависят от свойств исходного материала, его происхождения (геологии) и способа добычи.

Щековые дробилки — наиболее распространённый вид технологического оборудования обогатительных фабрик. Удельный расход электроэнергии на дробление составляет от 0,3 до 1,1 квт-ч/т.

Из-за особенностей процесса дробления в щековой дробилке, конечный продукт может содержать в своем составе от 25 до 50% пластин и лещадных зерен. Если технологический процесс включает высокие требования к форме получаемых зерен, то щековые дробилки стоит использовать только на предварительной стадии дробления. Окончательную доводку готового продукта необходимо производить на конусных или роторных дробилках.

Основные достоинства щековых дробилок: простота конструкции, легкость замены изнашивающихся частей и распорных плит, удобство обслуживания и ремонта, они пригодны для дробления вязких и глинистых руд.

Недостатки щековых дробилок: значительные вибрации, требующие установки дробилок на очень прочном фундаменте, что не позволяет устанавливать их на верхних этажах; требуют равномерной подачи питания, не могут работать «под завалом» и поэтому нуждаются в установке питателя; мало пригодны для дробления плитнякового материала; их сменные части изнашиваются быстрее, чем сменные части конусных дробилок.

Щековые дробилки не применяются для разрушения вязкоупругих материалов, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы.

Конструкция щековых дробилок.

Теперь поговорим подробнее о конструктивных особенностях щековых дробилок. Несмотря на большое многообразие конкретных конструктивных особенностей, большинство современных щековых дробилок произведены на основе схем, разработанных более 100 лет назад. В СССР щековые дробилки выпускались согласно ГОСТ 7084-85, в России по ГОСТ 27412-93.

Основной принцип работы щековой дробилки достаточно прост. Камера дробления устроена в форме клина, она образована двумя дробящими поверхностями, так же называемыми «щеками». Одна из щек дробилки неподвижная, а вторая щека крепится на шатуне, обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что последняя совершает качающееся движение.

Материал, подлежащий дроблению подается в камеру дробления сверху. Благодаря клинообразной форме камеры дробления куски материала изначально располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности сверху вниз.

Вал шатуна приводится во вращение через клиноремённую передачу от электрического двигателя или дизеля. В процессе сближения щек, на ходе сжатия, куски материала дробятся, при отходе подвижной щеки (холостой ход) раздробленные куски продвигаются вниз под действием силы тяжести. Как только размеры кусков достигают заданного значения (уменьшаются до размера выходного отверстия) они покидают камеру дробления, а на их место опускаются более крупные куски. Затем цикл повторяется.

Конструкция подвижной щеки предусматривает возможность регулировки положения нижнего края по горизонтали. Таким образом осуществляется фиксация размера щели выходного отверстия, определяющая максимальную крупность дробимого материала на выходе из щековой дробилки. Боковые стенки камеры дробления щековой дробилки в процессе дробления не участвуют.

Для изготовления дробилок должны использоваться качественные материалы. Станины чаще всего делают из стали марки 35Л или Ст3. Наиболее изнашиваемыми частями дробилок являются щеки их изготавливают из стали 35Л. Рабочая поверхность щек футеруется плитами из высокомарганцевой стали 110Г13Л. Плиты имеют рифления, что облегчает дробление кусков руды. Эксцентриковый вал и ось подвижной щеки делают из стали 40Х, оттяжную пружину – из стали 60С2, шатун – из стали 25Л, клин и ползун регулировочного устройства – из стали 25ГЛ. Сухари также изготавливаются из высокопрочной стали. Распорные плиты и маховики дробилок отливают из чугуна марок СЧ-18-36 или СЧ-24-34.

Конструкция щековой дробилки должна обеспечивать:

• круглосуточный режим работы с остановками для технического обслуживания;
• защиту смазываемых поверхностей от попадания пыли;
• запуск от собственного привода;
• предохранение деталей (кроме самой предохранительной детали) от поломок при попадании недробимых тел в камеру дробления;
• отсутствие выброса дробимого материала во время работы;
• безопасный доступ к местам крепления быстроизнашивающихся деталей, регулирования и смазки;
• возможность присоединения к станине изготавливаемых потребителем индивидуальных или типовых укрытий для отсоса запыленного воздуха в зоне загрузки и выгрузки материалов;
• местное и дистанционное управление механизмами дробилки.

Все они могут быть разделены на две большие группы:

• ЩДП — щековая дробилка с простым движением щеки, траектории движения точек подвижной щеки которой представляют собой прямые линии или части дуги окружности. Основным методом разрушения кусков в ЩДП является раздавливание.
• ЩДС — щековая дробилка со сложным движением щеки, траектория движения точек подвижной щеки представляют собой замкнутые кривые, чаще всего эллипсы. Основным методом разрушения кусков в ЩДС является раздавливание и истирание.
  • ЩДС-I — щековая дробилка с отношением длины приемного отверстия к его ширине более 1,6.
  • ЩДС-II — щековая дробилка со сложным движением щеки и с отношением длины приемного отверстия к его ширине до 1,6.

У каждого из двух основных типов щековых дробилок есть свои достоинства и недостатки.

Дробилки с простым движением подвижной щеки (ЩДП).

Дробилка с простым движением подвижной щеки устанавливается на станине, в боковых стенках которой закреплены коренные подшипники эксцентрикового вала. На эксцентричной части вала подвешивается шатун. В нижней части шатуна расположены пазы для установки опорных сухарей распорных плит. При вращении эксцентрикового вала шатун получает качательное движение, которое с помощью распорных плит передается подвижной щеке. Щека получает маятниковое движение с центром в оси подвеса. На щеках закреплены неподвижная и подвижная дробящие плиты.

Ширину выходной щели регулируют путем установки между упором и задней стенкой станины дополнительных прокладок различной толщины, системой клиньев на винтах или заменой задней распорной плиты более длинной или короткой.

Преимуществами дробилок с простым качанием щеки являются: возможность дробления высокопрочных пород и сравнительно малый износ дробящих плит. Недостатком – большая металлоемкость по сравнению с дробилками со сложным качанием щеки, а также большая неравномерность получаемой фракции.

Дробилки со сложным движением подвижной щеки (ЩДС).

Дробилка со сложным движением щеки имеет подвижную щеку особой конструкции. Вследствие эксцентричного закрепления верхнего конца щека имеет сложное движение: у верхней опоры она совершает кругообразные движения, а внизу, у разгрузочного конца,- эллиптические. В результате куски руды подвергаются не только дробящему, но и истирающему действию.

Для регулировки ширины выходной щели применяется устройство с вертикальным регулировочным клином, поднимаемым и опускаемым винтом. Для предотвращения вылета дробимого материала предусмотрен кожух. Предохранительным устройством обычно является сама распорная плита, которая ломается при превышении допустимой нагрузки, предотвращая выход из строя более ответственных и дорогих узлов дробилки.

Дробящее усилие дробилок со сложным движением щеки полностью передается на эксцентрик коленчатого вала, поэтому дробилки этого типа не изготавливаются больших размеров и не используются для крупного дробления. Щековые дробилки типа ЩДС применяют для дробления относительно мелких малоабразивных руд с повышенным содержанием глины и влаги. Ширина приемного отверстия обычно не превышает 600 мм, а выходная щель имеет ширину от 20 до 200 мм.

Заключение.

Основным направлением совершенствования щековых дробилок является выбор наилучших конструктивных параметров, например отношения высоты рабочего пространства к ширине приёмного отверстия. Для лучших щековых дробилок эта величина составляет 2,25-2,5 : 1 против 2 : 1 до модернизации. Совершенствование геометрических форм футеровочных плит, а также устройства приводного механизма, позволяющего осуществлять плавный запуск щековой дробилки и предохранение её от поломки при прохождении недробимых тел или при переполнении дробилки рудой.

В разработке и новый перспективный тип щековых дробилок — вибрационные. Привод таких дробилок выполнен в виде самосинхронизирующих дебалансных вибраторов. Основное преимущество вибрационных щековых дробилок — высокая степень дробления (более 10), а также снижение расхода электроэнергии.

Кроме производства специалисты завода нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» осуществляют техническое диагностирование. Комплекс работ по техническому диагностированию щековых дробилок включает в себя определение технического состояния конструкций, определение пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации.

Приглашаем к сотрудничеству

Принцип работы щековой дробилки и ее устройство

Сегодня во многих отраслях промышленности и на производствах используются измельченные твердые материалы — камень, бетон, разные горные породы и даже металл. Процесс получения мелких фракций из крупных кусков называется дроблением. И для дробления камня применяется специальное оборудование — дробилки.

Дробилки могут иметь самое разное устройство. Они различаются по принципу работы, сконструированы на основе разных схем и чертежей. Одной из разновидностей дробилок является щековая. О ее устройстве и поговорим далее.

Принцип работы щековой дробилки

Принцип работы щековой дробилки заключается в том, что твердые материалы измельчаются при помощи сжатия двух поверхностей — щек. Одна щека является неподвижной, она надежно зафиксирована. Вторая поверхность является подвижной, она приводится в движение при помощи специального механизма. Если посмотреть на схему щековой дробилки, то можно увидеть, что поверхности расположены под углом друг к другу.

Схема работы щековой дробилки

Технические характеристики предполагают возможность дробления даже крупных кусковых материалов. Подвижная щека совершает возвратно-поступательные движения. В результате изменяется угол между поверхностями дробилки. При максимальном отводе щек крупные куски камня или бетона опускаются, а мелкие, которые уже были измельчены, падают еще ниже. Таким образом за рабочий цикл в щековой дробилке можно добиться равномерного измельчения твердых материалов.

Череж щековой дробилки

Чертеж большинства щековых дробилок предполагает возможность регулировки расстояния между рабочими поверхностями. Благодаря этому в установке можно измельчать материалы с разной начальной фракцией и на выходе получать крошку с различными по размеру кусками.

В зависимости от устройства щековой дробилки она может использоваться для дробления фракций:

• крупных,
• средних,
• мелких.

Линейные размеры твердых кусков для дробления могут доходить до 1,5 м. При этом для небольших щековых дробилок технические характеристики предусматривают измельчение до фракций размером 1 см.

Одной из важных характеристик щековых дробилок является максимальная степень дробления. Этот технический показатель указывает на то, во сколько раз измельченные куски будут меньше первоначальных. У щековой дробилки с максимальной производительностью степень дробления может доходить до восьми, хотя на практике у большинства установок этот показатель составляет от 3 до 6. Он меньше у машин, предназначенных для измельчения горных пород, а вот у дробилок для бетона и цемента приближается к шести.

Учитывая устройство и принцип работы щековых дробилок, понятно, что наиболее сильному износу подвержены щеки. Обычно они имеют ребристую, рифленую поверхность, что обеспечивает наилучшее измельчение камня, бетона и т.д. Регулярно обновляя запчасти для дробилок и устанавливая новые щеки, можно добиться максимальной производительности — и получать на выходе измельченные материалы прогнозируемого качества.

Вам будет интересно:

Дробилка для кукурузы: быстрое отделение зерна от початков

Тракторы John Deere оснащаются «полевой лабораторией» для внесения удобрений

Новая версия подземного погрузчика Cat R2900

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе «Новости спецтехники»!

Щековая дробилка принцип работы

Щековая дробилка — принцип работы

Превращение зерен кофе в порошкообразную массу – это отнюдь не единственный техпроцесс измельчения какого-либо сырья. В то же время кофемолка – лишь одно из множества устройств, позволяющих делать это. Действительно, есть масса отраслей, существование которых невозможно без подобного рода техники. А учитывая разнообразие работ, дробящие механизмы работают на разных принципах и существенно отличаются друг от друга по габаритам и производительности.

Назначение дробилок и их основные характеристики

Разрушение исходного материала до фракций заданной величины является главной и единственной задачей дробильного оборудования. Понятно, что производительность измельчителей зерна, применяемых в сельском хозяйстве, несопоставима с тем же параметром конусной дробилки, работающей на предприятии по производству щебня.

И все же основные характеристики у них одинаковы, а именно:

• наибольший размер объекта, подлежащего обработке;
• производительность агрегата;
• максимальная твердость обрабатываемого материала;
• размер фракции, получаемый на выходе.

Щековые дробилки

Устройство этих механизмов предполагает наличия двух щек.

Одна из них монтируется на жестком основании, а другая, закрепленная нижней частью на оси, совершает возвратно-поступательные повороты на ней. Фрикционные движения меняют ширину зазора между щеками, что приводит к деструкции материала.

Реже встречаются экземпляры с обеими подвижными щеками. Помимо этого, подвижная щека в некоторых агрегатах может совершать не только вращательное движение относительно оси, но и перемещение этого вала вверх и вниз, что придает эллипсообразную траекторию рабочей поверхности и позволяет одновременно с дроблением добиться растирающего эффекта.

Материал подается в конусообразное пространство, образованное плитами. Сдавливание приводит к дроблению материала, а во время обратного хода раздробленный пластик проваливаются в расширяющуюся щель. Если же их размер все еще велик, их ждет очередное сдавливание следующей фрикцией щековой дробилки.

Основные параметры щековой дробилки

Щековая дробилка

Основной параметр таких дробилок – это габарит приемного отверстия – зева.

В него загружают материал, который необходимо измельчить.

Разрушить образцы она может до размера шпальт (отверстие, из которого выходит готовый материал).

Дробилка имеет несложное устройство, а благодаря прочности деталей, износоустойчивость всех механизмов будет длительной.

Принцип работы

Для того, чтобы измельчить необходимый материал, используются щеки, та часть, которая движется, прижимает куски к неподвижной щеке.

Материал, который уже измельчился, покидает машину, когда подвижная часть щеки идет назад. Такие движения приближения и удаления щек происходят с интервалом.

В станине из чугуна расположены все части и механизмы дробилки, которая надежно и прочно устанавливается на бетонном или кирпичном основании. Между щеками и по бокам рабочего пространства, устанавливают для надежности съемные распорные плиты из особой стали.

Щека, которая движется, крепится к неподвижной оси и приходит в рабочее состояние при помощи специальных механизмов.

Особенности конструкции дробилки

Самой изнашиваемой частью дробилки являются щеки, поэтому их изготавливают из более прочного материала, а также с возможностью замены на новый механизм.

Важно, что от того, какой материал будет обрабатываться щеками, зависит и выбор металла для них. Для более щадящих используют отбельный чугун, а для особо твердых пород – хромистая и литая марганцовистая сталь.

Деталь, которая имеет большое значение, это плита распорная. Она изготавливается из чугуна с отбелкой в конце, или же из стали (все зависит от применения), и служит предохранителем. Если в дробилку попадет кусок металла или иной особо твердый материал, то она ломается.

В основном щековые дробилки используются в составе дробильных комплексов на первичных, а в некоторых случаях вторичных стадиях дробления. В щековой дробилке каменные материалы разрушаются в рабочей камере, состоящей из подвижной щеки, неподвижной щеки (дробящие плиты) и стенок корпуса. Подвижная щека совершает колебательные движения, надавливает на измельчаемый материал, подаваемый через загрузочное отверстие в рабочую камеру. При сближении подвижной дробящей плиты с неподвижной плитой происходит разрушение дробимого материала. Поверхность дробящих плит обычно выполняют рифлеными, а на стенки рабочей камеры устанавливают защитные пластины из чугуна либо износостойкой стали.

Щековые дробилки относятся к агрегатам цикличного действия. Максимальное нагружение рабочих органов происходит при сближении подвижной плиты с неподвижной плитой — холостой ход рабочих органов при отводе подвижной плиты. Рабочий и холостой ход подвижной плиты создает неравномерную нагрузку на электрический двигатель. Для выравнивания неравномерности нагрузки применяют массивные маховики. В современных моделях щековых дробилок зачастую маховик выполняется в виде массивного ведомого шкива.

Рисунок 1 — Схема щековой дробилки с простым движением щеки:1 – стенка корпуса, 2 – боковая щека, 3 – подвижная щека, 4 – ось, 5 – вал, 6 – шатун,7 – ременная передача, 8 – электродвигатель, 9 – пружина, 10 – тяга, 11 – упор, 12,13 – распорная плита, 14,15 – дробящие плиты,5 – вал, 16 – фрикционная муфта, 17 – шкив – маховик, 18 – маховик [2]

Проголосовавших: 1 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

Щековые дробилки: виды, конструктивные особенности, сферы применения щековых дробилок

16.06.2019

Материалы, полученные методом дробления горных пород, шлаковых и других продуктов пользуются высокой востребованностью в разных сферах жизнедеятельности. Щековая дробилка – универсальное оборудование, которое активно используется для измельчения твердых материалов и выдает готовое сырье с размерами от 10 до 1500 миллиметров.

Конструкция щековых дробилок

Щековые – это такие дробилки, в которых измельчение материала осуществляется специальными щеками (плоскими поверхностями). Одна из поверхностей неподвижная. Процесс дробления осуществляется за счет возвратно-поступательных движений второй щеки.

Есть отдельные модели, в которых обе щеки выполняются подвижными. Такие конструкции существенно упрощают процесс обработки породы, обеспечивают высокое качество дробления. Линия сортировки отбирает измельченный материал по фракциям.

Основные характеристики и расчеты щековых дробилок

К числу основных технических характеристик щековых дробильных установок относят:

• величина угла захвата, образуемого неподвижной и подвижной поверхностями. При чрезмерно большом угле куски породы могут выскакивать из входного отверстия, при маленьком – недостаточной будет степень измельчения;

• размеры приемного отверстия, от которых зависит крупность подаваемого материала;

• габариты выходного отверстия, определяющие размеры фракций готового продукта.

Чтобы дробилка максимально соответствовала производственным потребностям, следует предварительно провести расчет параметров и самой конструкции оборудования. При расчете учитываются следующие данные:

• оптимальный типоразмер машины;

• производительность установки;

• прочность материала;

• крупность кусков подлежащего обработке материала;

• требуемые размеры готового продукта.

Расчеты позволяют правильно выбрать ширину входного и выходного отверстий, определить угол захвата, частоту вращения и величину хода подвижной поверхности.

Принцип работы щековой дробилки

Процесс дробления щековыми дробилками состоит из следующих этапов:

• загрузка сырья. Подлежащий измельчению материал подается в клиновидную камеру дробления, за счет чего крупные куски остаются вверху, а мелкие располагаются внизу;

• дробление. Измельчение породы осуществляется плитами с продольным рифлением. Мелкие фракции под действием силы тяжести перемещаются вниз, крупные подвергаются повторному раздроблению до получения нужных размеров;

• устранение металлических вкраплений. Отдельные модели оснащены магнитными сепараторами, которые удаляют из материала металлические элементы;

• разгрузка. Когда измельченные кусочки способны пройти сквозь выходное отверстие, они выходят из дробильной камеры. Для оперативной разгрузки некоторые модели оснащаются ленточными скоростными конвейерами.

Для дробления высокопрочных пород лучше использовать установки, в которых подвижными являются две щеки.

Устройство и принцип работы щековой дробилки

На видео можно увидеть, как устроены щековые дробилки и особенности работы оборудования.

Для каких целей применяются дробилки щековые

Область применения установок широка и предусматривает работу с разными породами. В основном используют машины для размельчения щебня и камня.

В горнорудной промышленности машины пользуются востребованностью для раздробления твердых горных пород. В строительной сфере оборудование используют для измельчения известняка, кирпича, застывшего бетона. Легко справляются машины также со стеклом и керамикой.

Типы щековых дробилок

По способу установки и передвижения дробильные установки могут быть стационарными и мобильными (на гусеничном и колесном шасси).

По конструктивным особенностям установки бывают:

1. с простым движением щеки по дуге окружности. Материал измельчается посредством раздавливания;

2. со сложной траекторией (по дуге эллипса) подвижной поверхности. Измельчение осуществляется способом истирания и раздавливания;

3. с двумя подвижными щеками, движущимися по сложной траектории. Как и в предыдущем варианте раздробление происходит путем раздавливания и истирания.

В зависимости от выдаваемых фракций конечного продукта дробилки классифицируются на три вида: мелкого, среднего и крупного дробления.

Преимущества щековых дробилок

Дробильным агрегатам щекового типа характерны следующие преимущества:

• простота конструкции;

• высокая износоустойчивость понижает затраты на эксплуатацию и обслуживание машин;

• легкий монтаж и возможность транспортировки благодаря небольшим габаритам установок;

• эффективность и стабильность работы агрегаты сохраняют при любых погодных условиях;

• точность и плавность регулировки ширины щели обеспечивает шкала, а гидропривод отвечает за регулировку разгрузочного отверстия;

• охватывающая форма неподвижной щеки способствует более длительному периоду эксплуатации оборудования;

• непрерывную подачу масла обеспечивает централизованная система смазки.

К недостаткам относят то, что все щековые установки дают продукт с преизбытком лещадных зерен, не подлежащих более мелкому раздроблению, а также невозможность применять дробилки для работы с эластичными и вязкими материалами: полимерами, деревом и некоторыми сплавами.

Производительность дробилки

Применяют щековые дробилки для размельчения пород до 320 Мпа. Но чтобы производственный процесс был действительно эффективным, то при выборе конкретной модели дробильной установки следует обращать внимание на ее производительность.

Зависит производительность от разных показателей:

• твердости и размеров исходного сырья;

• размера загрузочного и разгрузочного отверстий;

• влажности дробимого продукта;

• угла захвата;

• частоты вращения вала и других критериев.

Качественные, высокопроизводительные специализированные щековые дробилки собственного производства с доставкой по России предлагает «Завод горных машин». На сайте производителя представлены разные модели оборудования, которые между собой отличаются производственными мощностями, техническими характеристиками и дополнительными функциями.

Также в компании предложен широкий выбор комплектующих узлов и деталей для дробилок: подшипники, распорные и дробящие плиты, валы, пружины, футеровки и другие изделия.

На все запчасти и дробильные агрегаты «Завод горных машин» предоставляет гарантии. Прямое сотрудничество с производителем позволяет приобрести качественное оборудование и комплектующие к нему с минимальными затратами.

← назад к списку новостей

Щековая дробилка — принцип работы, модели, характеристики Содержание   

Щековые дробилки – современные надежные приспособления для измельчения каких-либо материалов. Как правило, щековая дробилка с простым движением щеки используется при дроблении отходов – шлаков, горных пород, а также отдельных категорий металлов.

Чаще всего такие агрегаты применяются на производствах. В быту их встретить можно очень редко.

О преимуществах и особенностях работы

Щековые дробилки мобильные, и могут на входе поглощать крупные материалы – до 15 см. К примеру, если используется щековая дробилка СМ 741, то на выходе удается получить измельченный готовый материал крупностью до 1 см.

Дробилка щековая карьерная

Каждый подвид щековой дробилки имеет свои максимально возможные классы дробления: крупный, мелкий и средний. Также они отличаются по своим характеристикам и другим особенностям.
к меню ↑

Для каких целей применяется?

Дробильная подвижная щека используется для измельчения таких элементов, как базальт, кварцит, гранит, а также – бетон, различные минералы и шлаки. С ее помощью перемалываются и хрупкие материалы: стекло, кирпич, керамические отходы, уголь и т.д.

Современная подвижная щека имеет такие важные характеристики, как максимальные размеры приемного механизма, угол захвата материалов, и размеры выходного отверстия.

За что они отвечают:

• Приемный механизм определяет максимальные размеры материалов на входе;
• Угол захвата регулируется таким образом, чтобы материалы для дробления попадали в механизм для измельчения, а не выпадали из камеры;
• Диаметр отверстия на выходе позволяет определить максимальные габариты сырья на выходе.

к меню ↑

Принцип работы щековой дробилки (СМД и других)

Принцип работы прост – сырье на входе измельчается путем раскалывания о две тяжелые пластины  из прочного металла. Одна такая пластина всегда совершает поступательные движения, относительно второй, неподвижной.

Принцип работы щековой дробилки

Та пластина, которая надежно закреплена и не движется, получила название – неподвижная, а вторая – подвижная щека.

В камеру между пластинами с входа попадает необработанное сырье. Его максимальный размер зависит от диаметра входного отверстия. Как только куски будут измельчены щеками, они тут же упадут в специальное отверстие, расположенное снизу.

Сразу, после этих процессов, измельченные материалы попадают на другие производственные линии – калибровочную по фракциям, сортировочную и т.д.

В некоторых моделях устройств (к примеру, дробилка щековая СМД 109) обе пластины подвижны. Это сделано для снижения нагрузок на валовые подшипники, и уменьшения амплитудных колебаний металлических пластин.

Такие дробилки, по планам инженеров, должны работать намного продуктивнее и дольше. Но, эти аппараты имеют очень сложную конструкцию и, соответственно, стоят на порядок выше своих предшественников.
к меню ↑

Устройство и принцип работы щековой дробилки (видео)

к меню ↑

Разновидности дробилок щекового типа

Сегодня рынок предлагает такие машины для дробления:

• Со щеками «простого движения» касаемо оси. Измельчается сырье путем давления;
• Со щеками «сложного движения». Помимо давки сырья происходит также и его стирание;
• Со специальными роликами.

Также есть обычные агрегаты и «мини», отличающиеся небольшой массой, габаритами и довольно серьезной функциональностью.
к меню ↑

Преимущества и недостатки

Дробильный агрегат используется на протяжении уже многих сотен лет. За это время он претерпел массу изменений, но его преимущества и недостатки остались практически неизменными. Разберемся с ними подробнее.

Устройство простой щековой дробилки

Плюсы:

1. Дробилки щековые ЩД 6, и любые другие схожие типы, имеют очень простую конструкцию и состоят из небольшого числа элементов, которые практически не изнашиваются. Покупка, обслуживание и ремонтные работы с такой техникой обходятся довольно дешево;
2. Есть мини-дробилки, которые, из-за малых размеров, обычно очень просто и легко собираются и разбираются. Это позволяет также просто и легко транспортировать их в любую точку;
3. Использовать СМД 118 дробилки щековые и аналогичное им оборудование, можно практически в любых погодных и климатических условиях;
4. Всегда можно отрегулировать размеры на выходе агрегата, что обусловлено установленным приводом с гидравликой;
5. Подвижная щека в любой дробилке имеет форму «с захватом», что не дает станине агрегата слишком быстро износиться.

Минусы:

1. Все щековые агрегаты для дробления на выходе дают сырье с большим количеством лещадных зерен, которые нельзя использовать для более мелкого дробления.
2. Невозможность использования устройств на большинстве вязких и упругих материалов по типу дерева, определенных металлических сплавов и т.д.

Мы разобрали принципы работы современного дробильного оборудования, узнали, что помимо обычных агрегатов, существуют также и «мини». Также мы рассмотрели главные минусы и плюсы этих машин.

Стоит отметить лишь один важный момент. Выбирая любую дробильную технику, к примеру, дробилку щековую ЩД 10, или «мини»-вариант, всегда консультируйтесь со специалистами, которые точно подскажут, какую именно технику стоит использовать конкретно в вашем случае.

устройство, принцип работы, преимущества и недостатки ⋆ «ПРЕМЬЕР АГРО» — агропромышленный журнал

Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 1 Опубликовано 15 декабря 2016

Щековые дробилки – современные надежные приспособления для измельчения каких-либо материалов. Как правило, щековая дробилка с простым движением щеки используется при дроблении отходов – шлаков, горных пород, а также отдельных категорий металлов.

Чаще всего такие агрегаты применяются на производствах. В быту их встретить можно очень редко.

О преимуществах и особенностях работы

Щековые дробилки мобильные, и могут на входе поглощать крупные материалы – до 15 см. К примеру, если используется щековая дробилка СМ 741, то на выходе удается получить измельченный готовый материал крупностью до 1 см.

Дробилка щековая карьерная

Каждый подвид щековой дробилки имеет свои максимально возможные классы дробления: крупный, мелкий и средний. Также они отличаются по своим характеристикам и другим особенностям.

Для каких целей применяется?

Дробильная подвижная щека используется для измельчения таких элементов, как базальт, кварцит, гранит, а также – бетон, различные минералы и шлаки. С ее помощью перемалываются и хрупкие материалы: стекло, кирпич, керамические отходы, уголь и т.д.

Современная подвижная щека имеет такие важные характеристики, как максимальные размеры приемного механизма, угол захвата материалов, и размеры выходного отверстия.

За что они отвечают:

• Приемный механизм определяет максимальные размеры материалов на входе;
• Угол захвата регулируется таким образом, чтобы материалы для дробления попадали в механизм для измельчения, а не выпадали из камеры;
• Диаметр отверстия на выходе позволяет определить максимальные габариты сырья на выходе.

Принцип работы щековой дробилки (СМД и других)

Принцип работы прост – сырье на входе измельчается путем раскалывания о две тяжелые пластины  из прочного металла. Одна такая пластина всегда совершает поступательные движения, относительно второй, неподвижной.

Принцип работы щековой дробилки

Та пластина, которая надежно закреплена и не движется, получила название – неподвижная, а вторая – подвижная щека.

В камеру между пластинами с входа попадает необработанное сырье. Его максимальный размер зависит от диаметра входного отверстия. Как только куски будут измельчены щеками, они тут же упадут в специальное отверстие, расположенное снизу.

Сразу, после этих процессов, измельченные материалы попадают на другие производственные линии – калибровочную по фракциям, сортировочную и т.д.

В некоторых моделях устройств (к примеру, дробилка щековая СМД 109) обе пластины подвижны. Это сделано для снижения нагрузок на валовые подшипники, и уменьшения амплитудных колебаний металлических пластин.

Такие дробилки, по планам инженеров, должны работать намного продуктивнее и дольше. Но, эти аппараты имеют очень сложную конструкцию и, соответственно, стоят на порядок выше своих предшественников.

Устройство и принцип работы щековой дробилки (видео)

Разновидности дробилок щекового типа

Сегодня рынок предлагает такие машины для дробления:

• Со щеками «простого движения» касаемо оси. Измельчается сырье путем давления;
• Со щеками «сложного движения». Помимо давки сырья происходит также и его стирание;
• Со специальными роликами.

Также есть обычные агрегаты и «мини», отличающиеся небольшой массой, габаритами и довольно серьезной функциональностью.

Преимущества и недостатки

Дробильный агрегат используется на протяжении уже многих сотен лет. За это время он претерпел массу изменений, но его преимущества и недостатки остались практически неизменными. Разберемся с ними подробнее.

Устройство простой щековой дробилки

Плюсы:

1. Дробилки щековые ЩД 6, и любые другие схожие типы, имеют очень простую конструкцию и состоят из небольшого числа элементов, которые практически не изнашиваются. Покупка, обслуживание и ремонтные работы с такой техникой обходятся довольно дешево;
2. Есть мини-дробилки, которые, из-за малых размеров, обычно очень просто и легко собираются и разбираются. Это позволяет также просто и легко транспортировать их в любую точку;
3. Использовать СМД 118 дробилки щековые и аналогичное им оборудование, можно практически в любых погодных и климатических условиях;
4. Всегда можно отрегулировать размеры на выходе агрегата, что обусловлено установленным приводом с гидравликой;
5. Подвижная щека в любой дробилке имеет форму «с захватом», что не дает станине агрегата слишком быстро износиться.

Минусы:

1. Все щековые агрегаты для дробления на выходе дают сырье с большим количеством лещадных зерен, которые нельзя использовать для более мелкого дробления.
2. Невозможность использования устройств на большинстве вязких и упругих материалов по типу дерева, определенных металлических сплавов и т.д.

Мы разобрали принципы работы современного дробильного оборудования, узнали, что помимо обычных агрегатов, существуют также и «мини». Также мы рассмотрели главные минусы и плюсы этих машин.

Стоит отметить лишь один важный момент. Выбирая любую дробильную технику, к примеру, дробилку щековую ЩД 10, или «мини»-вариант, всегда консультируйтесь со специалистами, которые точно подскажут, какую именно технику стоит использовать конкретно в вашем случае.

1 402

применение, конструкция, принцип действия, виды щековых дробилок, плюсы и минусы использования Drobix.ru

Щековая дробилка – специальная машина, посредством которой обеспечивается механическое дробление твердых материалов. Осуществляется дробление путем раздавливания куска между поверхностями.

Принцип действия щековой дробилки

Горная порода подается в полость, где она подвергается воздействию двух плит, достаточно массивных. Одна из плит щековой дробилки в автоматическом режиме совершает поступательно-вращательное движение, таким образом, способствуя разрушению материала. Пластина, которая располагается в неподвижном положении, называется соответственно неподвижной щекой, а вторая – подвижной.

Размер подаваемого материала строго ограничен расположенным в верхней части конструкции отверстием. Непосредственно при сближении двух щек, материал размельчается, после чего попадает наружу через расположенное в нижней части отверстие. Осуществляется калибровка материала посредством размера нижнего отверстия. После прохождения соответствующего дробления, материал подается на центральную линию сортировки, где в дальнейшем и разделяется по размерам фракции. Может применяться конечный продукт и в многофракционном виде, в зависимости от необходимости технологического процесса и особенностей производства.

Конструкция

Щековые дробилки классического, простого движения имеют щеку, монтированную непосредственно на неподвижно закрепленную ось. Плиты упираются шарнирно в нижней части шатуна, при этом одна из плит упирается в щеку, другая – в регулировочное устройство. Одним из элементов конструкции является эксцентриковый вал, посредством которого щека получает вращение.

Конструкция щековой дробилки предусматривает нахождение двух плит, одна из которых выполняется надежно закрепленной, вторая же наоборот, подвижной, следовательно, подвергает материал воздействию. В отдельных модификациях, выполняются подвижными обе щеки, что значительно упрощает обработку камня, гарантирует высокое качество дробления, подготовки материала. На выходе из оборудования располагается линия сортировки, посредством которой дробленый камень отбирается, в зависимости от фракции.

Отдельного внимания заслуживает дробилка, имеющая сложное движение. В ней щека подвижного типа располагается непосредственно на приводном валу, его эксцентричной части. Подвижная щека в нижней части располагается вплотную к распорной плите. Другой же конец плиты будет конструктивно опираться на расположенное в конструкции устройство регулировки. Могут иметь конструктивные различия и другие модификации, в зависимости от способа монтажа, по технологическому назначению и ряду других факторов.

Область применения

Область применения оборудования предусматривает работу с разным материалом. Наиболее часто используется щековая дробилка специально для измельчения камня, а также щебня, что позволит получить материал необходимой фракции. В строительстве агрегат нашел применение для измельчения различных материалов, таких как кирпич, известняк, которые необходимо в дальнейшем использовать для подготовки фундамента, укладки дорожного покрытия и ряда прочих изделий.

Актуальным решением станет применение подобного оборудования для измельчения угля, старого бетона, которые могут использоваться в дальнейшем повторно. С недавнего времени оборудование активно используется при необходимости измельчить стекло. Стекло может дробиться до мельчайшей фракции, что позволит использовать повторно данный материал, для получения требуемой консистенции.

Виды щековых дробилок

Отличается оборудование по способу установки на шасси, возможностям перемещения на следующие типы:

• Стационарные дробилки – предусматривают установку в помещениях, на производственных объектах, где важно выполнять работу с крупными изделиями.
• Мобильные дробилки – могут легко транспортироваться, при этом работают с камнями небольшого размера.
• Колесные дробилки – устанавливается оборудование на колесное шасси, может передвигаться на транспортном средстве к новому месту выполнения работ.
• Гусеничные дробилки – смонтированы на гусеничное шасси, отличаются большим весом и могут быть транспортированы в пределах строительного участка.

Стационарные щековые дробилки

 

Мобильные щековые дробилки

Классификация по способу крепления щеки

По способу крепления щеки предусмотрена классификация дробилок на подвес нижнего и верхнего типа, что влияет на эксплуатацию оборудования и продуктивность выполнения дробления. В частности, первый тип относится к числу простых элементов, второй к сложным, что следовательно позволит регламентировать выбрать наиболее оптимальную конструкцию системы, агрегат, относительно конкретных типов выполняемых работ. Первый вариант оборудования отличается легкостью в обслуживании и выполнении ремонта, что следовательно, сделает его оптимальным решением для частого использования в качестве строительного оборудования.

Особенности классификации по технологическому назначению

При необходимости выполнить строительство различных объектов, утилизацию материала крупного размера можно выполнить по двум типам дробления. В частности, это крупный, либо первичный, второе это среднее, вторичное дробление, которое актуально при необходимости создания фракции нужного типа. Широкое применение нашло данное оборудование в рамках производства, в промышленности, где может использоваться для получения незначительного материала. Отличается оборудование по конструктивному признаку, имеют сложную механическую цепочку.

Особенности классификации по кинематической схеме

Принципиально отличаются щековые дробилки по имеющейся кинематической схеме расположенного в составе конструкции агрегата механизма привода. Предусмотрено два типа конструкции, первая их которых отличается простым, вторая сложным движением. Простая конструкция отличается возможностью дробления материала в крупных фракциях, вторая же позволит осуществить аналогичную операцию, только подразделяя камень уже на более мелкие составляющие. Стоит отметить, простую конструкцию значительно проще обслуживать, чему способствует особенность исполнения. Сложные агрегаты потребуют использования специальных инструментов, оборудования для диагностировки. Техническое обслуживание выполняется в более краткие сроки, установленные регламентом.

Что такое щековая дробилка? — MEKA Дробильное оборудование

ЧТО ТАКОЕ ДРОБИТЕЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС? / Дробление

Чтобы использовать камни или руды, полученные в результате добычи / взрыва в горнодобывающей промышленности и строительстве, материалы должны быть измельчены, чтобы уменьшить их до меньшего размера. Мы называем этот процесс УМЕНЬШЕНИЕ РАЗМЕРА или ДРОБЛЕНИЕ.

Цели уменьшения размера следующие:

1.) Получение размера или площади поверхности, необходимой для использования руды или материала
2.) Позволяя легкость транспортировки и хранения
3.) Отделение различных минералов, содержащихся в руде, и освобождение их друг от друга
4.) Получение размера или площади поверхности, необходимой для стадии обогащения.

Обычно дробление осуществляется в три этапа, в зависимости от желаемого размера материала.

Первичное дробление

Это первая стадия процесса дробления. Как правило, размер подаваемого материала, который составляет от 800 до 1500 мм, уменьшается до 150-300 мм.

Вторичное дробление

Это вторая стадия дробления. Размер подачи, который составляет от 150 до 300 мм, породы или руды из процесса первичного дробления, уменьшается до от 50 до 80 мм.

Третичное дробление

Это третья стадия дробления. Размер, который составляет около 50–80 мм, руды или породы из процесса вторичного дробления уменьшен до 5-12 мм.

Мы называем машину, которая выполняет процесс дробления, дробильной машиной , дробилкой или .

МЕКА Машины для уменьшения размера

ЧТО ТАКОЕ ЧЕШСКАЯ ДРОБИЛКА? / Щековая дробилка

Это тип дробилки, который широко используется в процессах первичного и вторичного дробления.

Обычно это предпочитают для дробления твердых блоков и

.Принцип работы щековой дробилки

Принцип действия щековой дробилки

Описание продукта

Принцип действия анимации щековой дробилки

Принцип работы щековой дробилки

Щековая дробилка обладает преимуществами простой конструкции, надежной работы, простоты в обслуживании, низкой стоимости производства и обслуживания. Он широко используется для дробления материалов, прочность на сжатие которых не превышает 320 МПа в горной металлургии, строительных материалах, химической промышленности и других отраслях промышленности.

Особенность анимации работы щековой дробилки принцип работы щековой дробилки

1.Термическая обработка валов кованных из специального сплава для обработки перегрузок и твердых материалов.
2. Сферические роликоподшипники самоустанавливающиеся для тяжелых условий эксплуатации поглощают и выдерживают экстремальные ударные, радиальные и осевые нагрузки и обеспечивают значительно больший срок службы подшипников
3. Гораздо тяжелее, прочнее, массивная цельная рама, выдерживающая напряжение для оптимальной надежности.
4. Переключите клинья подшипников для легкой замены подшипников.
5. Закаленные линии износа ствола (боковая пластина) защищают шатуна (рычаг).
6.Сменная Фикс & качание челюсть пластина сделана из высокого хрома & процент марганца.
7. Цельный литой карьер (Рычаг) подходит для самых требовательных процессов дробления.
8. Больший ход, более глубокое дробящее движение, более крутой угол зажима означают большую производительность и большую производительность.

Принцип работы анимации щековой дробилки Принцип работы щековой дробилки

Двигатель перемещает подвижную челюсть вверх и вниз через эксцентриковый вал. Угол между пластиной переключения и подвижной губкой увеличивается, когда подвижная пластина губки перемещается вверх.Таким образом, подвижная пластина челюсти закрывает неподвижную пластину челюсти. Материал будет раздавлен в этом процессе. Угол между пластиной переключения и подвижной челюстью уменьшается, когда подвижная челюсть опускается вниз. Подвижная челюстная плита отодвигается от неподвижной челюстной пластины с помощью тяги тяги и пружины, поэтому щебень будет выгружаться из выходного отверстия. Этот процесс повторится. Движущаяся челюсть раздавит и разгрузит материал по кругу.

Информация о компании

Gongyi Jintai Machinery Co., ООО находится в Gongyi, город Чжэнчжоу, провинция Хэнань. Наша компания имеет более чем 20-летнюю историю.
Наш основной продукт: щековая дробилка, заводская цена Индии, спецификация мелкой камнедробилки, дробильная установка для известняка, дробильная установка для молибденовой руды, дробильная установка для угольных брикетов, линия по производству прессов для маслобойного оборудования, система переработки нефти, оборудование для крупной рудной шахты и так далее.
Наша фабрика строго соблюдает принцип качества во-первых, высший принцип клиента готов предоставить теплые и продуманные предпродажные услуги, такие как анализ рынка, планирование инвестиций, дизайн сайта, формула сырья и послепродажное обслуживание.Мы можем помочь в установке, отладке и обучении операторов бесплатно.
Все наши машины выбирают передовые технологии, которые экспортируются в более чем 30 стран. Мы не только предоставляем высококачественное оборудование, но и можем предложить лучшее послепродажное обслуживание.

Упаковка и доставка

В соответствии с требованиями заказчика упаковочные машины
Доставка 30 дней после предоплаты

Наши услуги

Предпродажное обслуживание
1.Предложение комплексных технических и бизнес-консультационных услуг;
2. Предложение наиболее подходящей схемы и оборудования для наших клиентов;
3. Разработка и изготовление целевых продуктов в соответствии с особыми требованиями клиентов;

Сервис в продаже
1. Инициативное и восторженное обслуживание;
2. Внедрение и демонстрация продуктов и их применение для клиентов;
3. Помогая клиентам выбрать оборудование.

Гарантия качества
Наша компания гарантирует качество оборудования (исключая изнашиваемые детали) в течение одного года (12 месяцев) с даты окончания пробного запуска, но не более 18 месяцев с даты, когда машины покидают завод.Вне гарантийного срока или искусственного повреждения оборудования мы предоставляем услуги по техническому обслуживанию запасных частей в течение всей жизни по себестоимости.

FAQ

1. В: Могу ли я посетить ваш завод?
A: Да. Многие отечественные и зарубежные клиенты посетили наш завод каждый год.
2. В: А как насчет гарантии на ваше оборудование? Вы поставляете запчасти?
A: Наша гарантия составляет один год (12 месяцев), и мы также можем поставлять запасные части.
3. В: Предоставляете ли вы послепродажное обслуживание?
A: Да.У нас есть профессиональная команда послепродажного обслуживания, чтобы быстро и качественно решить ваши проблемы.
4. В: Проводите ли вы обучение работе с оборудованием?
A: Да. Мы можем отправить профессиональных инженеров на рабочую площадку для установки, наладки оборудования и обучения эксплуатации. У всех наших инженеров есть паспорт.
5. В: Предоставляете ли вы схему производства?
A: Да. Наши опытные инженеры специализируются на разработке технологических процессов для обогащения различных руд, включая железную руду, оловянную руду, медную руду, золотую руду, свинцово-цинковую руду, марганцевую руду и т. Д.
6. Вопрос: Можете ли вы проверить наш образец руды?
A: Да. Вы можете отправить нам свои образцы для тестирования и анализа.
7. В: Вы сделали целые линии по обогащению руды?
A: Да. Мы сделали много крупных и малых линий по обогащению руды в стране и за рубежом.

Для того, чтобы найти подходящие модели и спроектировать лучшую камнедробильную установку или линию по производству песка, пожалуйста, сообщите нам следующую информацию:
1. Какой материал вы собираетесь раздробить? Мягкий камень (доломит, известняк) или твердый камень (гранит, базальт, речная галька)?
2.Каков максимальный входной размер материала? (В дюймах, сантиметрах или миллиметрах)
3. Какая гранулярность конечных продуктов вам нужна? (в миллиметрах, микронах или сетках)
4. Какую мощность вы хотите? Сколько тонн или кубометров в час?
5. Вам нужна только дробилка или полная дробильная линия?

Принцип действия щековой дробилки

, чертеж щековой дробилки

Принцип щековой дробилки , чертеж щековой дробилки

Принцип действия щековой дробилки прост в установке, отладке и обслуживании, постоянное совершенствование и усовершенствование сделали его предпочтительной дробилкой среди профессионалов и клиентов. Каждая деталь чертежа щековой дробилки Zenith была тщательно разработана для обеспечения превосходного качества и производительности. Широко используется в горнодобывающей, металлургической, строительной, металлургической, гидравлической и химической промышленности и др.

Характеристики принципа щековой дробилки:

-Динальный конечный размер,

-Простая конструкция,

-Надежное рабочее состояние

-Легкое обслуживание,

-Низкие эксплуатационные расходы.

Основная структура чертежа щековой дробилки:
Принцип действия щековой дробилки в основном состоит из основной рамы, эксцентрикового вала, ременного колеса, летящего колеса, подвижной пластины челюсти, боковой панели, пластины переключения, заднего сиденья для пластины переключения; винт регулировки зазора, возвратная пружина, фиксированная пластина губок, подвижная пластина губок и так далее.Тумблер также играет роль защиты.

Принцип действия щековой дробилки :
Ременный приводной ремень и ременный шкив, обеспечивающий перемещение челюсти вверх и вниз через эксцентриковый вал. Когда движущаяся челюсть поднята, угол между подкладочной пластиной и подвижной челюстью становится большим, и это подталкивает подвижную челюстную пластину близко к неподвижной пластине челюсти. Во время этого процесса материал измельчается и измельчается, таким образом, измельчение будет сделано. Когда подвижная губка опущена, угол между подкладочной пластиной и подвижной губкой становится небольшим, подвижная губчатая пластина покинет неподвижную губчатую пластину из-за эффекта вытягивания стержня и пружины, а затем измельченный материал будет выгружаться из нижней открытие дробильной комнаты.Благодаря непрерывно вращающемуся двигателю и тому, что материал периодически измельчается и выгружается из дробилки, можно реализовать массовое производство.

Щековая дробилка Технические характеристики:
Модель	Отверстие питателя (мм)	Регулировка настройки Диапазон (мм)	Макс. Размер подачи (мм)	Производительность (т / ч)	Мощность двигателя (кВт)	Вес (т)	Габаритные размеры (мм)
PE500x750	500×750	50-100	425	40-110	45-55	12	2035x1921x2000
PE600x900	600×900	65-160	480	90-180	55-75	17				2290x2206x2370		PE750x1060	750×1060	80-140	630	110-320	90-110	29	2655 × 2302 × 3110
PE900x1200	900×1200	95-165	900	220-450	110-132	52	3200 × 3050 × 2950
PE1000x1200	1000×1200	195-265	850	315-550	110-132 9 0052	57	3800 × 3166 × 3045
PE1200x1500	1200×1500	150-300	950	400-850	220	82.5	4200 × 3750 × 3820

чертеж щековой дробилки

…

,

Щековая дробилка Спецификация Принцип работы Щековая дробилка Большой размер

Щековая дробилка спецификация принцип работы щековая дробилка большого размера

Щековая дробилка большого размера имеют однобуквенный тип с расширенными функциями для оптимизации производительности, простоты обслуживания, длительного срока службы и низкой стоимости за тонну. Щековая дробилка большого размера имеет глубокую симметричную дробильную камеру, простую регулировку настроек, большое загрузочное отверстие для своего размера и идеальный угол зажима, который обеспечивает плавный поток материала и высокую эффективность восстановления.Мы проектируем дробилку большого размера в тесном сотрудничестве с нашими клиентами на протяжении многих лет, и мы точно знаем, что вам нужно для повышения вашей производительности.

-Входной размер (мм)

9004 1

480

900EF 900 41

160

9 0009

300

Модель	Технические характеристики				мощность (кВт)	Размер (мм)	Вес (кг)
	Выходной размер (мм)	Производительность (м3 / ч)	Скорость ротора (об / мин)
PEF150 × 250	125	10-40	1-3	285	7.5	922 × 745 × 933	700
PEF200 × 300	165	20-70	2-8	265	11	1056 × 1100 × 1120	800
PEF250 × 400	210	20-80	5-20	310	18.5	1108 × 1142 × 1392	3000
PEF400 × 600	340	40-90	900 40	275	30	1700 × 1732 × 1392	7200
PEF350 × 750	290	30-55	20-50	300 300 300	37	1900 × 1806 × 1808	8900
PEF500 × 750	425	50-100	34-68	34-68 275	55	2050 × 1860 × 2145	11320
PEF600 × 900	75-200	40-120	255	75	2792 × 2168 × 2250	17600
PEF750 × 1060	630	80-200	80-160	250	90	4180 × 2560 × 3070	30530
PEF × 1200	750	100-200	110-200	250	110	5200 × 2900 × 3500	50000
PEF1200 × 1500	1020	150-300	220-400	180	4200 × 3300 × 3500	106000
PEX150 × 750	125	10-40	5-15	300	15	1220 × 1480 × 1180	3600
PEX250 × 1000	210	15-55	10-32	37	1580 × 1992 × 1380	7350
PEX250 × 1200	210	15-60	12-38	300	37	1530 × 2192 × 1380	8700
PEX300 × 1300 9000 9	250	20-90	16-65	300	55	1930 × 2400 × 1747	11600

Принцип работы

Щековая дробилка большого размера работает по принципу дробления давлением.Измельчаемый материал измельчается в клиновидной яме между неподвижной челюстью дробилки и челюстью дробилки, сочлененной на эксцентриковом валу. Материал измельчается эллиптическим движением и транспортируется вниз. Это происходит до тех пор, пока материал не станет меньше заданного размера дробления.

Преимущество спецификации щековой дробилки

• Высокая производительность, высокая степень уменьшения размера
• Высокая конечная тонкость (до d90 <0.5 мм)
• Регулировка нулевой точки для компенсации износа
• Разрывные губки из разных материалов
• Загрузочный бункер без отскока
• Легкоочищаемая дробильная камера
• Пружинная шайба Belleville обеспечивает защиту от перегрузки

Компания индукция

Чжэнчжоу Yongcan Machinery Equipment Co., Ltd. была основана в 1991 г. После 20 лет напряженной работы и новаторства, он

превратился в профессиональный производитель песка делая машину, шлифовальный станок, река галька песок делая машину, камень песок

делая машину и систему.Щековая дробилка , спецификация , пескоструйная машина, линия по производству песка, линия по производству песка, пескоструйный станок, река

, машина для производства гальки и песка

, валковая машина и другое оборудование для производства песка и комбинированная дробилка, принцип работы щековой дробилки , Принцип работы щековой дробилки Ударная дробилка, уголь Отличный производитель оборудования для производства песка, такого как вермикулитная дробилка

, вибрационный питатель, круговой вибрационный грохот, барабанный грохот, пескомойка, машина для мойки камня, машина для мойки угля

и мелкий песок перерабатывающее устройство.

Высокая производительность и низкая стоимость за тонну :

Щековая дробилка больших размеров всегда находится в передней части цепи подготовки образца, предварительно измельчая все твердые и хрупкие материалы. Щековая дробилка больших размеров в основном используется в лабораториях и пилотных установках в тяжелых условиях, но также подходит для онлайн-контроля качества сырья. Производительность и конечная тонина зависят от типа дробилки, выбранной ширины зазора и разрушающих свойств материала образца.
Размеры подачи варьируются от 40 мм до 350 мм, в зависимости от модели.

Основными областями применения щековой дробилки больших размеров являются строительные материалы, минералогия и металлургия, керамика и стекло, исследование материалов и анализ окружающей среды.

Применимо к твердости 320 МПа для следующих материалов

Посещение клиентов

Сертификация

000

,