Марка стали 20Х характеристики, расшифровка, применение, свойства, заменители, аналоги, твердость
Содержание
- 1 Заменители
- 2 Иностранные аналоги
- 3 Вид поставки
- 4 Назначение
- 5 Расшифровка стали 20Х
- 6 Применение стали 20Х корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
- 7 Применение стали 20Х для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)
- 8 Температура критических точек, °С
- 9 Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
- 10 Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
- 11 Твердость (ГОСТ 4543-2016)
- 12 Механические свойства проката (ГОСТ 4543-2016)
- 13 Механические свойства проката
- 14 Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
- 15 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
- 16 Механические свойств при повышенных температурах
- 17 Предел выносливости при n = 107
- 18 Ударная вязкость KCU
- 19 Технологические свойства
- 20 Свариваемость
- 21 Критический диаметр d
- 22 Физические свойства
- 22.
1 Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С - 22.2 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
- 22.3 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
- 22.4 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
- 22.5 Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
- 22.6 Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
- 22.
- 23 Узнать еще
1 Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °СЗаменители
Стали 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.
Иностранные аналоги
| Германия DIN | 20Cr4, 20CrS4 | |
| США (AISI, SAE, ASTM) | 5120, 5120H | |
| Великобритания (BS) | 207 | |
| Япония (JIS) | SCr420, SCr420H | |
ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Вид поставки
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 2879-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903—74.
Полоса ГОСТ 82—70, ГОСТ 103—76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-86.
Назначение
Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.
Расшифровка стали 20Х
Цифра 20 обозначает, что содержание углерода в стали составляет 0,2%.
Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.
Применение стали 20Х корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| 20X ГОСТ 4543 | Поковки ГОСТ 8479.  Сортовой прокат Листы ГОСТ 1577, Трубы ГОСТ 8731 | От -40 до 450 | Для сварных узлов арматуры, работающих в неагрессивных средах |
Применение стали 20Х для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | Закалка + отпуск при температуре, °С | Примерный уровень прочности, Н/мм2 (кгс/мм2) | Температура применения не ниже, °С | Использование в толщине не более, мм |
| 20Х | 200 | 900 (90) | -60 | 15 |
ПРИМЕЧАНИЕ
- При термической обработке на прочность ниже указанной в графе 3 или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
- Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена необходимостью получения сквозной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.
Температура критических точек, °С
| Ас1 | Ас3 | Аr3 | Аr1 | Mн |
| 750 | 825 | 755 | 665 | 390 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | S | P |
| не более | |||||||
| 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | 0,7-1,0 | 0,30 | 0,30 | 0,035 | 0,035 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | V | B | |
| 20Х | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | 0,7-1,0 | — | — | — | — | — | — |
ПРИМЕЧАНИЕ: знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если не указано иное.
Твердость (ГОСТ 4543-2016)
- Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенной (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице
Марка стали Твердость HB, не более 20Х 179 ПРИМЕЧАНИЕ
Твердость калиброванной металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), может быть на 15 НВ более указанной в таблице выше. - Твердость горячекатаной и кованой металлопродукции, поставляемой без термической обработки, не нормируют и не контролируют.
- Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ), должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.
Марка стали Твердость НВ, не более 20Х 229
Механические свойства проката (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | Режим термической обработки | Механические свойства, не менее | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | ||||||||
| Закалка | Отпуск | Предел текучести σт, Н/мм2 | Временное сопротивление σв, Н/мм | Относительное | Ударная вязкость КС U, Дж/см2 | ||||||
| Температура, °С | Среда охлажде- ния | Темпера- тура, °С | Среда охлаждения | удлинение δ5,% | сужение Ψ, % | ||||||
| 1-й закалки или нор- мализации | 2-й за- калки | ||||||||||
| 20Х | 880 | 770— 820 | Вода или масло | 180 | Воздух или масло | 635 | 780 | 11 | 40 | 59 | 15 |
Механические свойства проката
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость, не более |
| не более | ||||||||
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка с 880 °С в воде или масле, закалка с 770-820 °С в воде или масле; отпуск при 180 °С, охл. в воде или в масле | 15 | 640 | 780 | 11 | 40 | 59 | — |
| ГОСТ 10702-78 | Сталь нагартованная -калиброванная и калиброванная со специальной отделкой без термообработки | — | — | 590 | 5 | 45 | — | HB 207 |
| Пруток. Цементация при 920-950 °С, охл. на воздухе; закалка с 800 °С в масле; отпуск при 190 °С, охл. на воздухе | 60 | 390 | 640 | 13 | 40 | 49 | HB 250; HRC5 55-63 | |
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
| Термообработка | Сечение, мм | КП | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HB, не более |
| не менее | ||||||||
| Нормализация | До 100 | 195 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 |
| 100-300 | 23 | 50 | 54 | |||||
| 300-500 | 20 | 45 | 49 | |||||
| До 100 | 215 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 | |
| 100-300 | 20 | 48 | 49 | |||||
| До 100 | 245 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 | |
| Закалка+отпуск | 100-300 | 19 | 42 | 39 | 143-179 | |||
| До 100 | 275 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 | |
| 100-300 | 275 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | 156-197 | |
| 100-300 | 315 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 | |
| 100-300 | 345 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174-217 | |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
tотп. °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 |
| 200 | 650 | 880 | 18 | 58 | 118 |
| 300 | 690 | 880 | 16 | 65 | 147 |
| 400 | 690 | 850 | 18 | 70 | 176 |
| 500 | 670 | 780 | 20 | 71 | 196 |
| 600 | 610 | 730 | 20 | 70 | 225 |
Примечание: Пруток диаметром 25 мм; закалка с 900 °С, в масле.
Механические свойств при повышенных температурах
| tисп. °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
| 700 | 120 | 150 | 48 | 89 |
| 800 | 63 | 93 | 56 | 74 |
| 900 | 51 | 84 | 64 | 88 |
| 1000 | 33 | 51 | 78 | 97 |
| 1100 | 21 | 33 | 98 | 100 |
| 1200 | 14 | 25 | — | — |
ПРИМЕЧАНИЕ: Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный; скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с.
Предел выносливости при
n = 107| Термообработка | σ-1, МПа |
| Нормализация, σ0,2 = 295-395 МПа, σв = 450-590 МПа, HB 143-179 | 235 |
| Закалка + высокий отпуск, σ0,2 = 490 МПа, σв = 690 МПа, HB 217-235 | 295 |
| Цементация + закалка + низкий отпуск, σ0,2 = 790 МПа, σв = 930 МПа, HRCэ 57-63 | 412 |
Ударная вязкость KCU
| Состояние поставки | KCU, Дж/см2, при температуре, °С | |||
| +20 | -20 | -40 | -60 | |
| Пруток диаметром 115 мм; закалка + отпуск | 280-286 | 280-289 | 277-287 | 261-274 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, сечением 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,3 и Kv б.ст = 1,7 в горячекатаном состоянии при НВ 131 σв = 460 МПа.
Флокеночувствительность — малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Свариваемость
Сталь 20Х сваривается без ограничений(кроме химико-термических обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.
Критический диаметр
d| Критическая твердость HRC3 | Количество мартенсита, % | d, мм, после закалки | |
| в воде | в масле | ||
| 32-36 | 50 | 26-48 | 8-24 |
| 38-42 | 90 | 12-28 | 3-9 |
Физические свойства
Плотность ρ кг/см
3 при температуре испытаний, °С| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 20Х | 7830 | 7810 | 7780 | — | 7710 | — | 7640 | — | — | — |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 20Х | 42 | 42 | 41 | 40 | 38 | 36 | 33 | 32 | 31 | — |
Коэффициент линейного расширения
α*106, К-1, при температуре испытаний, °С| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 10,5 | 11,6 | 12,4 | 13,1 | 13,6 | 14,0 | — | — | — | — |
Удельная теплоемкость
c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 496 | 508 | 525 | 537 | 567 | 588 | 626 | 706 | — | — |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 20Х | 216 | 213 | 198 | 193 | 181 | 171 | 165 | 143 | 133 | — |
Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 20Х | 84 | 83 | 76 | 74 | 71 | 67 | 62 | 55 | 50 | — |
Сталь для труб, метал трубы
Сталь 09Г2ССталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
Сталь кремнемарганцовистая; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345.
Заменитель: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.
Вид поставки: газлифтные трубы по ТУ 14-3р-1128-2007
Сталь 13ХФА
Сталь конструкционная легированная качественная.
Вид поставки : трубы из стали 13хфа
Применение: Для изготовления трубной заготовки предназначенной для производства труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа.
Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.
Сталь 20
Сталь конструкционная углеродистая качественная.
Заменитель : 15, 25.
Вид поставки: труба из стали 20 по ГОСТ 8732-78
Применение: Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°С.
Сталь 12Х1МФ
Сталь конструкционная жаропрочная низколегированная. Сталь перлитного класса. Рекомендуемая температура применения до 570-585 °С; Температура интенсивного окалинообразования 600 °С; срок работы — более 10000ч.
Заменитель: 12ХМФ.
Вид поставки: Трубы ТУ 14-3р-55-2001, в том числе сортовой и фасонный прокат.
Применение: Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580°С.
Сталь 15ГС
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
Заменитель: 12ГС, 16ГС.
Вид поставки: Котельные трубы по ТУ 14-3р-55-2001.
Применение: Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающие при температуре 280°С. А также стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С.
Сталь 17Г1С
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Сталь кремнемарганцовистая.
Заменитель: 17ГС.
Вид поставки: Трубы магистральные по ГОСТ 20295-85.
Применение: Сварные детали, работающие под давлением при температуре от -40 до +475°С.
Сталь 20ПВ
Сталь конструкционная углеродистая качественная.
Заменитель: 20.
Вид поставки: Трубы по ТУ 14-3р-55-2001.
Применение: Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°С.
Сталь 30ХГСА
Сталь конструкционная легированная. Сталь хромокремнемарганцовая.
Заменитель : 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА.
Вид поставки: трубы бесшовные горячекатанные
Применение: Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.
Сталь 20MnCr5 | Поковочная сталь 20MnCr5
Сталь 20MnCr5 представляет собой низколегированную конструкционную цементируемую сталь для деталей, требующих прочности на растяжение сердцевины 1000–1300 Н/мм² и хорошей износостойкости.
Используется в коробках, поршневых болтах, шпинделях, распределительных валах, шестернях, валах и других механических управляющих деталях.
Мы являемся производителями сталей 20MnCr5 в Индии и регулярно производим круглую сталь размером от 23,5 мм до 80 мм. Мы также производим 20MnCr5 в виде холоднотянутых блестящих прутков диаметром от 22 мм до 63,5 мм. Также мы производим сталь 20MnCrS5 в форме квадрата с круглыми углами (RCS) размерами 55 мм, 63 мм и 75 мм. Вы можете запросить котировку для сравнения с существующими ценами поставщиков.
Мы также можем предоставить вам легированную сталь 16MnCr5 и сталь с двойной сертификацией 16MnCr5/20MnCr5.
Одним из уникальных свойств стали 20MnCr5 является способность к цементации.
Этот процесс включает нагрев стали до высокой температуры, а затем ее быстрое охлаждение. Это приводит к тому, что поверхность стали затвердевает, а внутренняя часть остается относительно мягкой.
Процесс цементации также позволяет лучше контролировать твердость стали, поскольку для достижения разных уровней твердости можно добавлять различные количества элементов. Это означает, что сталь 20MnCr5 может использоваться в самых разных областях, от шестерен и валов до других механических компонентов, которые должны быть прочными и долговечными.
Эта науглероживающая сталь используется для компонентов, требующих высокой износостойкости поверхности, в сочетании с прочным сердечником для сопротивления ударным нагрузкам и прочности для увеличения срока службы.
В целом, сталь 20MnCr5 представляет собой универсальную и прочную сталь, которая обычно используется в производстве шестерен, валов и других механических компонентов. Эту сталь можно относительно легко резать, сверлить и обрабатывать, что делает ее популярным выбором для многих различных применений.
Его способность подвергаться поверхностной закалке и простота обработки делают его популярным выбором для многих различных применений. Кроме того, его способность к сварке делает его популярным выбором для многих различных типов конструкций и машин.
Индийский эквивалент этого стандарта можно найти в IS9175 (часть 20).
Для заказа потребуется следующая информация
Чтобы запросить коммерческое предложение, пожалуйста, заполните эту форму.
Хотите узнать цены на слитки 20MnCr5? Свяжитесь с нами
По электронной почте: [email protected]
По телефону: +91 9820225662
Для получения более подробной контактной информации посетите https://ambhe.com/contact/
Тестирование и упаковка считаются одним из самых важных шагов производственного процесса.
Мы проводим несколько испытаний и проверок для проверки качества круглого проката из стали 20MnCr5. Проведенные тесты зависят от требований пользователей. Эти тесты качества могут включать тест на химический состав, физические тесты, визуальный осмотр, макро- и микротесты, тесты неразрушающего контроля, такие как MPI и ультразвуковой тест, в зависимости от требований клиентов.
При необходимости мы также можем организовать стороннюю инспекцию. Сертификат испытаний выдается на каждую партию о проведенных испытаниях.
Наконец, мы связываем или упаковываем круглый пруток 20MnCr5, чтобы предотвратить его повреждение во время транспортировки.
Ambhe Ferro Metal Processors Private Limited – известный производитель круглого проката из стали 20MnCr5, расположенный в штате Махараштра, Индия. Наши заводы расположены недалеко от порта JNPT и основных центров потребления в Мумбаи, Тане, Пуне, Насике, Ахмеднагаре и Аурангабаде.
Ambhe производит широкий ассортимент круглого проката и другой продукции в соответствии с требованиями клиентов. Мы делаем эти бары в различных формах и размерах так, чтобы мы могли выполнить все потребности и желания клиентов. Мы производим нашу продукцию с учетом параметров качества и требований, установленных промышленностью. Эти круглые стержни лучше всего известны своими превосходными характеристиками и качеством. Мы производим высококачественные стержни в соответствии с отечественными, а также мировыми спецификациями в соответствии с требованиями заказчика.
Мы используем первоклассное сырье и системы в соответствии с потребностями клиента. Пожалуйста, изучите этот сайт, чтобы узнать о нас больше.
Элементы, не указанные в этой таблице, не должны преднамеренно добавляться в сталь без согласия покупателя, кроме как с целью окончательной плавки.
| С | Si | Mn |
| 91002 0,2 0 9 0,2 0 9 0,2 0 9 0,20053 | max 0.4 | 1.1 – 1.4 |
| P | S | Cr |
max 0.035 | max 0.035 | 1 – 1.3 |
Мягкий отжиг 20MNCR5 Сталь
Тепло до 650-700 O C.
CARBINGING
Температура 900-950 O C. Охлаждение от температуры науглероживания: вода, масло, воздух, термованна, холодильник.
Закалка
Закалка сердцевины 850 – 880 o С. Цементная закалка: 810 -840 o С. Закалочные среды: вода, масло, воздух, термованна.
Тяня
ТЕМПЕРАТИРОВАНИЕ: 150-200 O C.
кованая кованая Отделка Temprature > 900 o C
Нормализация
850-880 O C, Air Cool
UTS в N/MM 2 , рафинированное и гаситель и гашет, мин: 8
IZOD IMPACT в KGM, Min.: 3,8
- AFNOR: 20MC5
- SAE: 5120
- 20MNCRS5, 1.7147
- , 1.7147
- , 1.7147
- , 1,7147
- , 1,7147
- Валы: сочетание прочности, ударной вязкости и износостойкости делает сталь 20MnCr5 подходящим вариантом для валов в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение и тяжелое машиностроение.
- Оси: сталь 20MnCr5 также широко используется в производстве осей для автомобилей, грузовиков и других транспортных средств. Его способность подвергаться цементации и отличная износостойкость делают его подходящим для этого применения.
- Кулачки и распределительные валы. Способность стали 20MnCr5 к поверхностному упрочнению делает ее подходящей для производства кулачков и распределительных валов, подверженных высокому износу.
- Коленчатые валы: сочетание прочности и ударной вязкости стали 20MnCr5 делает ее подходящим вариантом для коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания.
- Коробки передач: сталь 20MnCr5 часто используется в производстве коробок передач из-за ее прочности и долговечности. Его способность подвергаться поверхностной закалке также делает его подходящим для зубчатых передач в коробках передач, которые подвергаются высокому уровню износа.
- Детали трансмиссии. Прочность, ударная вязкость и износостойкость стали 20MnCr5 позволяют использовать ее для производства деталей трансмиссии автомобилей, грузовиков и других транспортных средств.
- Детали машин: сталь 20MnCr5 также широко используется в производстве деталей машин, таких как зубчатые колеса и валы, благодаря своей способности легко поддаваться механической обработке.
- Тяжелое оборудование: сталь 20MnCr5 часто используется в производстве тяжелого оборудования, такого как строительное оборудование и промышленное оборудование, благодаря своей прочности и долговечности.
- Сельскохозяйственное оборудование: свойство износостойкости стали 20MnCr5 делает ее подходящей для производства шестерен и других компонентов сельскохозяйственной техники, такой как тракторы и молотилки.
- Лабораторные испытания стали 20MnCr5
- . благодаря его способности подвергаться цементации и отличной износостойкости. Это делает его подходящим для зубчатых передач, подверженных высокому уровню износа.
20MnCr5 имеет один легирующий элемент – хром.
Это низколегированная сталь, способная к закалке до твердости HRC 41. Она обеспечивает прочную сердцевину и может быть подвергнута цементации путем науглероживания или нитроцементации для получения прочного корпуса. Этот сплав был бы полезен для таких изделий, как прямозубые и косозубые шестерни, которые требуют незначительного изменения размера или вообще не требуют изменения размера во время термообработки и не требуют операций окончательной обработки после термообработки.
Мы поставляем 20MnCr5 на различные национальные и международные рынки.
В Индии мы поставляем сталь 20MnCr5 ряду компаний/отраслей в Мумбаи (например, Vasai Virar, Mira Bhayendar, Navi Mumbai), Пуне (например, Pimpri Chinchwad, Chakan, Bhosari, Ranjangaon и т. д.), Аурангабаде (например, Валудж, Чикалтана и т. д.), Нашик (например, Амбад, Сатпур, Синнар и т. д.), Ахмеднагар, Раджкот, Ахмадабад, Тан, Умергаон, Амбернатх, Рабале, Нагпур, Колхапур, Сангли, Белгаум, Бангалор, Гоа, Ченнаи, ОАЭ и др.
Q345 | Эквивалентные материалы и технические характеристики металлов
Q345 Обзор
Q345 представляет собой материал из низколегированной стали, обычно используемый в автомобилях, мостах, кораблях и строительстве.
Также известный как GB/T 1591, Q означает предел текучести, а 345 указывает предел текучести. Таким образом, важно отметить, что предел текучести уменьшается по мере увеличения толщины материала.
Эквивалентные материалы Q345
Q345 также можно заменить эквивалентными материалами, включая A572 Grade 50 USA ASTM, Q355 China GB/T и SPFC 590 Вьетнам/Япония JIS.
Характеристики Q345
Предел текучести Q345 определяется, когда материал начинает пластически деформироваться. Перед деформацией он вернется к своей первоначальной форме после снятия напряжения. Для Q345 предел текучести составляет 345 МПа.
Как и многие другие материалы этого класса, он выдерживает удлинение перед разрывом, что обычно происходит при 20 процентах его первоначальной длины. Q345 имеет рейтинг прочности на растяжение от 470 до 660 МПа, что означает, что он может выдерживать тяжелые нагрузки и использовать до того, как выйдет из строя.
Сварочные свойства Q345 могут быть поставлены под сомнение конечными пользователями, хотя на сварочные свойства главным образом влияет химический состав.
Однако технология производства быстро и значительно улучшилась после многих лет исследований, что означает, что это превосходный стандарт стали для конструкционных целей.
Сталь Q345 изготавливается из стали марки 16 Mn, обычно изготавливается в виде горячекатаного стального рулона или листа или горячекатаного стального листа. Это отличный выбор, когда вам нужна устойчивость к высокому давлению.
Использование Q345
Q345 обладает отличными механическими свойствами, хорошими характеристиками при низких температурах, отличной свариваемостью и пластичностью. Чаще всего он используется в строительных конструкциях, сосудах низкого давления, кранах, механических частях, мостах, кораблях, резервуарах для хранения нефти, подъемных машинах, электростанциях, горнодобывающей технике, общих металлических деталях и в других конструкциях, которые подвергаются воздействию температур -40 ℃ или ниже или испытывают высокие нагрузки.
Q345 Физические свойства
| Physical Properties | Metric | US/Imperial |
| Density |  80 g/cc"}»> 7.80 g/cc | 0.282 lb/in³ |
Q345 Mechanical Properties
| Механические свойства | Метрическая система | США/британская система |
| Твердость по Бринеллю | 135 | 535 |
| Hardness, Rockwell B | 74 | 74 |
| Tensile Strength, Ultimate | 450 MPa | – |
| Tensile Strength, Yield | 345 MPa | – |
| Elongation at Break | 18 % | 18 % |
| 21 % | 21 % | |
. 0053 | 80.0 GPa | 11600 ksi |
Q345 Component Elements Properties
% % % %.0062| Component Elements Properties | Metric | US/Imperial |
| Carbon, C | <= 0.23 % | <= 0,23 % |
| Железо, FE | 98 % | 98 % |
| Манганец, MN |  35 %"}»> 1,35 % | 1,35 % |
| Phosphorus, P | <= 0.040 % | <= 0.040 % |
| Silicon, Si | <= 0.40 % | <= 0.40 % |
| Sulfur, S |  050 %"}»> <= 0.050 % | <= 0.050 % |
| Silicon, Si | 0.15 – 0.40 % | 0.15 – 0.40 % |
| Sulfur, S | 0.050 % | 0.050 % |
*Redstone Manufacturing does не гарантирует точность информации, содержащейся в приведенной выше таблице. Некоторые показатели были округлены, преобразованы или оценены. Проконсультируйтесь с квалифицированным инженером, чтобы подтвердить точность информации, содержащейся на этой веб-странице.