Применение смолы эпоксидной – Прозрачная эпоксидная смола для заливки – свойства, инструкция по применению

Содержание

Эпоксидная смола — Применение

На основе эпоксидных смол производятся различные материалы, применяемые в различных областях промышленности. Углеволокно и ЭС образуют углепластик до автостроения). Композит на основе ЭС используются в крепёжных болтах ракет класса земля-космос. ЭС с кевларовым волокном — материал для создания бронежилетов.

Зачастую эпоксидные смолы используют в качестве эпоксидного клея или пропиточного материала — вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов или выполнения гидроизоляции помещений, а также как самый доступный способ в быту изготовить продукт из стекловолокнита, как сразу готовое после отливки в форму, так и с вероятностью дальнейшего разрезания и шлифовки. Из стеклоткани с ЭС делают корпуса плавсредств, выдерживающие очень сильные удары, различные детали для автомобилей и других транспортных средств.

В качестве заливки для различных плат, устройств и приборов.

Также эпоксидные смолы используются в строительстве.

Из эпоксидных смол изготовляются самые различные предметы и вещи.

Эпоксидные смолы используют в качестве бытового клея. Использовать эпоксидный клей довольно просто. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем как правило выполняется в крайне малых объемах, поэтому перемешивание производится при комнатной температуре и не вызывает затруднений, точность пропорции смола/отвердитель при смешивании зависит от производителя эпоксидной смолы или отвердителя, необходимо использовать только те пропорции которые рекомендованы производителем, так как от этого зависит время отвердевания и физические свойства получившегося продукта, как правило стандартная пропорция составляет от 10:1 до 5:1, но в некоторых случаях может доходить до 1:1.

Основные области применения эпоксидных смол:
Отрасль примененияОсновные виды эпоксидных материаловОсновное назначениеПреимущественные показателиЭкономический эффект применения, отнесенный к стоимости материала
СтроительствоПолимербетоны, компаунды, клеиРазметочные полосы дорог, плиты для полов, наливные бесшовные полыФизико-механические показатели, износо-химстойкость, беспыльность, высокая адгезияот 3 до 29
ПокрытияДекоративно-облицовачные и защитные функцииМалая усадка, химическая стойкость
Связующие для стекло- и углепластиковРемонт железобетонных конструкций, дорог, аэродромов. Склеивание конструкций мостов и др. Вытяжные трубы и ёмкости хим. производств. ТрубопроводыАтмосферостойкость, Химстойкость, Прочность, Теплостойкость
Электромашиностроение и радиотехникаКомпаунды, связующие для армированных пластиков, покрытия, прессматериалы, пенопластыГерметизация изделий, электроизоляционные материалы. Заливка трансформаторов и др. Эл. изоляционные и защитные покрытия.Радиопрозрачность, высокие диэлектрические показатели, малая усадка при отверждении, отсутствие летучих продуктов отвержденияОт 0,1 до 7,0; 300-800
СудостроениеСвязующие для стеклопластиковСудовые гребные винты, лопатки компрессоровПрочность, кавитационнная стойкость75
Покрытия из жидких ЛКМ и порошковСосуды для газов и топливаВодо-, химстойкость, абразивная стойкость
Cинтактические пенопластыОбтекатели гребных винтовУдаропрочность при низких гемпературах
Машиностроение, в т.ч. автомобилестроениеКомпаунды, Лакокрасочные материалы, КлеиРемонт и заделка дефектов литьевых изделий, формы, штампы, оснастка, инструментТрочность, твердость, изностойкость, размерная стабильностьОт 3,1 до 15,0
Полимербетоны Направляющие металлорежущих станков, cтанины прецезионных станковТеплостойкость, высокая адгезия к подложкам и наполнителям, функциональные и антифрикционные свойства320
Связующие для армированных пластиковЕмкости, трубы из стеклопластиков «мокрой» намоткиХим.стойкость Ударопрочность
Прессматериалы и порошкиПодшипники и др. антифрикционные материалы, пружины, рессоры из эпоксидных пластиков, электропроводящие материалы
Авиа-и ракетостроениеСвязующее для армированных стекло-и органопластиковСиловые конструкции и обшивки крыльев, фюзелляжа, оперения, конуса сопел и статоры реактивных двигателейВысокая удельная прочность и жесткость, радиопрозрачность, абляционные свойства
Покрытия защитныеЛопасти вертолета, топливные баки ракет, корпус реактивного двигателя, баллоны для сжатых газовСтойкость к действию топлива

4108.ru

Эпоксидная смола применение | Айори

  1. Главная
  2. Статьи
  3. Эпоксидная смола применение

Эпоксидная смола имеет достаточно большую область применения. Чаще всего эпоксидную смолу применяют в качестве эпоксидного клея, а также пропиточного материала. Из эпоксидной смолы изготавливают: различные виды посвоим характеристиками клея и пластмассы, электроизоляционные лаки. Эпоксидная смола не впитывает и не пропускает влагу, так же она не вступает в реакцию с водой, она не гниет, на ней не образуется грибок. Потому используется как герметик в бассейнах, в качестве гидроизоляции стен в сырых помещениях, таких как подвалы.

Однако нужно учесть, что эпоксидная смола достаточно ядовита, чтобы нанести вред здоровью потому применение эпоксидного клея для склеивания посуды не возможно.

Материализготовленные на основе эпоксидной смолы получил широкое применение в различных отраслях промышленности от авиастроения и автомобилестроения до создания бронежилетов. Из материала, созданного на основе эпоксидной смолы, изготавливаются: лодки и другие плавательные средства. Композит на основе эпоксидной смолы нашел свое применение в ракетостроении. Эпоксидная смола хорошо подходит в качестве герметика. Такой герметик применяется в различных электрических приборах для заливки микросхем и плат. Так же эпоксидная смола получила широкое применение в строительстве.

Эпоксидная смола это простой и не дорогостоящий способ получить в бытовых условиях продукцию из стекловолокнита. Готовую продукцию можнополучитьзалив смолу в заранее подготовленную форму, также возможна обработка уже отвердевшей смолы: разрез, шлифовка.

Необходимо не забывать, что эпоксидная смола достаточно ядовита. При обработке изделия следует защитить органы дыхания, используя респиратор, а также позаботиться о своих глазах надев защитные очки.

Из смолы изготавливают предметы интерьера, сувенирную продукцию и даже мудштуки.

Эпоксидная смола имеет прозрачную текстуру для придания ей окраски или увеличения объема использую наполнители. Наполнители могут быть самые разнообразные от специальных: таких как мел, гипс, цемент и древесная крошка, графитовый порошок, тальк, алюминиевая пудра и двуокись титана до обычного песка и опилок. Однако что касается последних двух наполнителей (опилки и песок). Опилки не имеют однородности, а песок слишком тяжелый и также как опилки может содержать инородные предметы, потому для получения однородного наполнителя (если это важно) песок потребуется просеять. Также не следует забывать, что эпоксидная смола не любит воды, потому все наполнители должны быть сухими. Потому такие наполнители как опилки, мел, и песок лучше всего просушить перед применением.

Процентное соотношение смолы и наполнителя выбирается исходя из желаемого результата. Рекомендуется добавлять не более 40% наполнителя, в таком соотношении удастся получить пластик с положенными ему свойствами и снизить расход эпоксидной смолы.

Использование эпоксидной смолы в быту как правило не вызывает сложностей. Доступность этого материала сделало его широко применяемым в быту, ремонте изготовлении различной продукции применяемой в различных направлениях и условиях использования.

 

Купить эпоксидную смолу можно как в интернет-магазине, так и в обычном строительном магазине. Как правило, эпоксидная смола продается в комплекте с отвердителем. Без отвердителя эпоксидная смола это вязкая субстанция, которая только после вступления в реакцию с отвердителем переходит в твердое состояние. После затвердения смолы обратный процесс невозможен, полученную продукцию можно только подвергнуть дополнительной обработке. До затвердевания в смолу можно ввести различные наполнители и красители.

ayori.ru

Применение эпоксидных смол для ремонта: обзор, советы мастера

Синтетические смолы, такие как эпоксидные, полиэфирные, акриловые, полиуретановые и аналогичные, широко используются для применения в области гражданского строительства. 

Синтетические смолы используются для:

  • Затирки трещин, образующихся в бетонных конструкциях и элементах;
  • Ремонт железобетонных конструкций, подвергшихся эрозии;
  • Аварийный ремонт мостов;
  • Ремонт акведуков;
  • Коррекция столбов и балок, которые подвергаются разложению.

Эпоксидная смола обладает широким спектром свойств, когда их отверждают с помощью различных типов отвердителей. Универсальность материала позволяет применять ее в самых различных областях, в том числе в ремонте стройматериалов подвергшихся внешнему разрушающему воздействию.

Характеристики эпоксидной смолы

Основная характеристика эпоксидной смолы, которая делает их широко используемыми в гражданском строительстве:

  • Свойство высокой адгезионной прочности почти для всех материалов;
  • Низкая возможность усадки во время отверждения;
  • Более высокая стабильность размеров;
  • Естественно полученные свойства заполнения зазоров;
  • Термоусадочная способность;
  • Повышенная устойчивость к химическим веществам и разнообразие условий окружающей среды;
  • Может использоваться даже во влажных условиях. Например, подводное строительство, ремонт искусственных водоемов;
  • Простота применения.

Базовая смола

Эпоксидная смола представляет собой общий термин, который представляет собой название соединений, которые описывают класс сортов термореактивных полимеров. Первичное смешивание происходит с реакцией эпоксидной группы.

Наиболее важным сырьем, используемым при производстве эпоксидной смолы, является эпихлоргидрин. Диглицидиловый эфир бисфенола-A или DGEBA является основной эпоксидной смолой, которая используется в строительной промышленности.

DGEBA в стандартной форме представляет собой продукт конденсации бисфенола-А и эпихлоргидрина.

Исходя из количества избытка эпихлоргидрина до бисфенола-А, который используется в процессе производства, молекулярная масса эпоксидной смолы будет варьироваться от низкого до высокого. Благодаря своей высокой вязкости основная смола такого типа не подходит для многих применений.

Следовательно, необходима базовая модификация смолы для достижения требуемой скорости отверждения и других механических и химических свойств в дополнение к более низкой вязкости.

Эпоксидные отвердители

Отвердители сочетаются с эпоксидной смолой, чтобы изменить ее от жидкости до закаленной массы.

Среди множества соединений наиболее часто применяемыми отверждающими агентами являются алифатические амины и полиамиды. Эти соединения являются отверждающими композициями, активными при комнатной температуре, которые облегчают применение в строительстве.

Для изменения некоторых конкретных физических и химических свойств смолы применяются модификаторы. Общие категории эпоксидных модификаторов:

  • Разбавители;
  • Термопласты;
  • Замедлители;
  • Пигменты и красители;
  • Наполнители.

Резиновые добавки

Резиновые добавки представляют собой эпоксидные модификаторы, которые используются для повышения следующих свойств смолы:

  • Устойчивость к усталости;
  • Гибкость;
  • Сопротивление к трещинам;
  • Энергопоглощение или свойство ударной вязкости.

Резиновые добавки представляют собой полимеры, которые могут быть использованы как в жидком, твердом виде, так и в виде частиц.

Разбавители

Разбавители являются модификаторами, используемыми для снижения вязкости эпоксидных смол. Это, следовательно, улучшит характеристики обработки эпоксидной смолы. Поэтому он классифицируется как реактивный и нереактивный.

Реакционноспособные разбавители имеют низкомолекулярные глицидиловые эфиры с низкой вязкостью. Это поможет снизить плотность перекрестного соединения эпоксидной системы.

Неактивные разбавители, такие как толуол, ксилол и другие типы углеводородов, приведут к значительному снижению вязкости смол с низким молекулярным весом. Дибутилфталат, используемый с жидкой смолой, является популярным не реактивным разбавителем.

Огнезащитные средства

Такие свойства в эпоксидной смоле могут быть получены с помощью антипиренов. Огнезащитные добавки добавляют к эпоксидной смоле в качестве наполнителя.

Установлено, что полимерная смола с большим количеством углерода и водорода обладает высокой легковоспламеняемостью. Наличие галогенов на основе эпоксидной смолы поможет снизить воспламеняемость.

Невосстанавливаемые наполнители

Неактивные наполнители широко используются и могут быть классифицированы как минералы, металлы, углерод, волокна, стекло и другие органические вещества. Они могут быть использованы в различных формах, в том числе в форме порошков, пульп, хлопьев, сфер, микро-шаров, усов и коротких волокон.

Пигменты и красители

Для окрашивания эпоксидной смолы можно использовать широкий спектр пигментов и красителей. Они могут быть органическими или неорганическими по своей природе. Нерастворимые частицы, которые представляют собой дисперсию смолы, образуют пигменты.

Красители являются растворимыми органическими молекулами. Из-за ограничения температуры красители не подходят для применения в эпоксидных композициях.

Мастер класс

Массивная столешница из эпоксидки. Гайд и нюансы технологии

kopayu.ru

Эпоксидная смола применение для стеклопластика

Азотная кислота , Nitric Acid Неустойчивое вещество
Амилацетат, Amyl acetate Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Амины, Amines Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Аммоний 10%, Ammonia 10% Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Аммоний жид, Ammonia — Liquid Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Анилин, Aniline Сносная (при t < 72oF, 22oC)
Ацетат натрия, Sodium Acetate Отличная 
Ацетилен, Acetylene Отличная
Ацетон, Acetone Неустойчивое вещество
Бензин, Gasoline Отличная
Бензол, Benzol Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Бертолетова соль, Sodium Chlorate Отличная 
Бикарбонат калия, Potassium Bicarbonate Отличная 
Бикарбонат натрия, Sodium Bicarbonate Отличная 
Бисульфат натрия, Sodium Bisulfate Отличная 
Бисульфит кальция, Calcium Bisulfite Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Борная кислота, Boric acid Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Бром, Bromine Неустойчивое вещество
Бромид калия, Potassium Bromide Отличная 
Бромистоводородная кислота 100%, Hydrobromic Acid, 100% Неустойчивое вещество
Бура (пироборнокислый натрий), Borax Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Бутадиен (дивинил), Butadiene gas Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Бутан газ, Butane gas Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Бутилацетат, Butyl acetate Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Винная кислота, Tartaric Acid Отличная 
Гексан, Hexane Хорошая
Гексан, Hydraulic Fluid Отличная
Гексафторкремнекислота. Fluosilicic acid Сносная
Гептан, Heptane Отличная
Гидроксид аммония, Ammonium Hydroxide Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Гидроксид бария, Barium Hydroxide Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Гидроксид калия, Potassium Hydroxide Отличная 
Гидроксид кальция, Calcium Hydroxide Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Гидроксид магния, Magnesium Hydroxide Отличная
Гидроксид натрия, Sodium Hydroxide, 50% Хорошая (при t < 120oF, 50oC)
Гипохлорид кальция, Calcium Hypochlorite Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Гипохлорит натрия 100%, Sodium Hypochlorite, 100% не устойчивое вещество
Глицерин, Glycerine Отличная
Глюкоза, Glucose Хорошая
Дизельное топливо,Diesel Fuel Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Диоксид серы, Sulfur Dioxide Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Дистиллированная вода, Water — Distilled Отличная 
Дихлорэтан, Dichloroethane Хорошая (при t< 120oF, 50oC)
Дихромат калия, Potassium Dichromate Сносная
Дубильная кислота, Tannic Acid Отличная 
Железный купорос, Ferrous Sulfate Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Жирная кислота, Fatty Acids Отличная (при t< 72oF, 22oC)
идроксид алюминия, Aluminum Hydroxide Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Изопропиловый спирт, Alcohol — Isopropyl Отличная
Карбонад аммония, Ammonium Carbonate Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Карбонат бария, Barium Carbonate Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Карбонат калия, Potassium Carbonate Отличная 
Карбонат кальция, Calcium Carbonate Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Карбонат натрия, Sodium Carbonate Сносная (при t < 72oF, 22oC)
Касторовое масло, Oil — Castor Отличная
Керосин, Kerosene Отличная
Ксилол, Xylene Отличная 
Лигроин, Naphtha Отличная
Лимонная кислота, Citric Acid Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Малеиновая кислота, Maleic Acid Отличная
Масляная кислота, Butyric Acid Сносная (при t < 72oF, 22oC)
Метиловый спирт, Alcohol — Methyl Хорошая (при t < 72oF, 22oC)
Метилэтилкетон, Methyl Ethyl Ketone Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Молочная кислота, Lactic Acid Хорошая (при t < 72oF, 22oC)
Морская (соленая) вода, Water — Sea, Salt Отличная 
Моча, Urine Отличная 
Муравьиная кислота, Formic Acid Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Мыло, Soaps Отличная 
Нафталин, Naphthalene Отличная
Нитрат аммония, Ammonium Nitrate Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Нитрат калия, Potassium Nitrate Отличная 
Нитрат магния, Magnesium Nitrate Отличная
Нитрат меди, Copper Nitrate Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Нитрат натрия, Sodium Nitrate Отличная
Нитрат серебра, Silver Nitrate Отличная
Олеиковая кислота, Oleic acid Отличная 
Перекись водорода 10%, Hydrogen Peroxide, 10% Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Пиво, Beer Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Пикриновая кислота, Picric Acid Отличная
Плавиковая кислота 75%, Hydrofluoric Acid, 75% Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Пропан жид., Propane, liquid Отличная
Реактивное топливо, Jet Fuel Отличная
Ртуть, Mercury Отличная
Свежая вода, Water — Fresh Отличная 
Серная кислота 75-100%, Sulfuric Acid, 75-100% Сносная (при t < 72oF, 22oC)
Сероводород, Hydrogen Sulfide Отличная
Силикат натрия, Sodium Silicate Отличная 
Соляная кислота 20%, Hydrochloric acid, 20% Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Стеариновая кислота, Stearic Acid Хорошая
Сульфат алюминия, Aluminum Sulfate Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Сульфат аммония, Ammonium Sulfate Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Сульфат бария, Barium Sulfate Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Сульфат железа, Ferric Sulfate Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Сульфат калия, Potassium Sulfate Отличная
Сульфат кальция, Calcium Sulfate Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Сульфат магния, Magnesium Sulfate Отличная
Сульфат натрия, Sodium Sulfate Отличная 
Сульфат никеля, Nickel Sulfate Отличная
Сульфид бария, Barium Sulfide Хорошая (при t < 72oF, 22oC)
Сульфит натрия, Sodium Sulfite Отличная
Терпентин, Turpentine Хорошая
Тетрахлорид углерода, Carbon Tetrachloride Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Тиосульфит натрия, Sodium Thiosulfate Отличная 
Толуол, Toluene Хорошая (при t < 72oF, 22oC)
Углекислота, Carbonic Acid Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Углекислый газ, Carbon dioxide gas Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Углекислый магний, Magnesium Carbonate Отличная
Уксус, Vinegar Отличная 
Уксусная кислота, Acetic Acid (20%) Отличная
Уксуснокислый свинец, Lead acetate Отличная
Фенол (оксибензол), Phenol Хорошая
Формальдегид 40%, Formaldehyde, 40% Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Фосфат аммония, Ammonium Phosphate Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Фосфорная кислота, Phosphoric Acid Хорошая
Фреон, Freon Отличная
Фторид алюминия, Aluminum Fluoride Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Фтористые газы, Fluorine gas Неустойчивое вещество
Фтористый натрий, Sodium Fluoride Отличная 
Хлорид алюминия, Aluminum Chloride Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлорид аммония, Ammonium Chloride Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Хлорид бария, Barium Chloride Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлорид железа, Ferric Chloride Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлорид калия, Potassium Chloride Отличная 
Хлорид кальция, Calcium Chloride Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлорид магния, Magnesium Chloride Отличная
Хлорид меди, Copper Chloride Отличная
Хлорид натрия, Sodium Chloride Отличная 
Хлорид никеля, Nickel Chloride Отличная
Хлорид цинка, Zinc Chloride Отличная 
Хлористое железо, Ferrous Chloride Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлористое олово, Stannic Chloride Отличная 
Цианид натрия, Sodium Cyanide Отличная 
Цианистый водород, Hydrocyanic Acid Отличная
Щавелевая кислота, Oxalic Acid Отличная
Этилацетат, Ethyl acetate Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Этиленгликоль, Ethylene glycol Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Этиловый спирт, Alcohol — Ethyl Отличная (при t< 120oF, 50oC)
Этилхлорид, Ethyl chloride Отличная (при t< 72oF, 22oC)

lkmprom.ru

Эпоксидная смола, применение и свойства

Cлово «эпоксидка» знакомо практически каждому человеку сознательного возраста. Эпоксидная смола является разновидностью синтетических смол. Она появилась в пятидесятые годы и сразу получила большую популярность благодаря универсальным потребительским свойствам.

Эпоксидные смолы широко используют и в домашнем хозяйстве, и в промышленном производстве. Возможности применения эпоксидных смол постоянно расширяются за счет разработки новых составов с улучшенными характеристиками.

Что такое эпоксидная смола

По химическому строению эпоксидная смола представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Эпоксидные материалы востребованы практически во всех сферах промышленности. В свободном виде эпоксидная смола не применяется. Она проявляет свои уникальные свойства только в соединении с отвердителем после реакции полимеризации.

При комбинировании разных видов эпоксидных смол и отверждающих веществ получаются совершенно непохожие материалы: твердые и жесткие, прочнее стали и мягкие, наподобие резины. Эпоксидные смолы обладают устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, растворяются в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Отвержденные эпоксидные составы не выделяют летучие вещества и отличаются незначительной усадкой.

Что такое отвердитель

Эпоксидный состав включает два компонента. При смешивании они вступают в реакцию полимеризации. Полимеризирующий компонент называется отвердителем.

Путем различного комбинирования смол и отвердителей получаются самые разнообразные эпоксидные композиции.

В качестве отверждающих агентов используют фенолы, третичные амины и их аналоги. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя имеет широкие пределы и зависит от ее состава.  Эпоксидная смола — это реактопласт, реакция взаимодействия эпоксидной смолы с отверждающим агентом является необратимой, это значит, что застывшая смола не растворяется и не расплавляется как термопласт.

Каким должно быть соотношение смолы и отвердителя

Избыток и недостаток отвердителя в эпоксидном составе негативно отражается на качестве полимера: снижается прочность, устойчивость к нагреванию, сильнодействующим химическим веществам, воде. При недостатке отвердителя изделие становится липким из-за несвязанной смолы. Излишек свободного отвердителя постепенно выделяется на поверхности полимера. Для разных компаундов смола и отверждающий компонент берутся в разной пропорции, что отражено в инструкции. В современных компаундах наиболее часто встречается соотношение 1:2 или 1:1.

От чего зависит скорость отверждения эпоксидной смолы

Существует расхожее заблуждение, что если взять отвердителя больше нормы, то отверждение произойдет быстрее. Самый простой способ ускорения полимеризации — повысить температуру реагирующей смеси. Увеличение температуры на 10°С ускоряет процесс в 2-3 раза. Существуют специальные компаунды, содержащие ускорители отверждения, а также эпоксидные составы, способные застывать при низкой температуре. Температура смеси и тип отвердителя являются основными факторами влияния на скорость отверждения.

Преимущества эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет значительные преимущества перед аналогичными материалами:

  • высокая прочность клеевого соединения,
  • минимальная усадка,
  • незначительная влагопроницаемость в отвержденном виде,
  • высокая устойчивость к абразивному износу,
  • лучшие физико-механические параметры.

Виды эпоксидных смол

Температура отверждения эпоксидной смолы варьирует от -10 до +200°С в зависимости от вида применяемого состава. Различают смолы холодного и горячего отверждения. Эпоксидная смола и отвердитель холодного типа используется чаще всего в быту, на производствах с малой мощностью и там, где не допускается термическая обработка. Для изготовления высокопрочных изделий, способных выдерживать сильные нагрузки, высокую температуру и активные химические вещества, применяют отверждающие компоненты горячего типа. При горячем отверждении формируется более густая сетка полимерных молекул. Разработаны эпоксиды и составы, которые застывают в условиях влажной среды и даже в морской воде.

Где применяется эпоксидная смола

Эпоксидные материалы широко распространены во всем мире с середины прошлого века.

В последние годы характер их применения претерпел значительные изменения, но остается традиционным использование в следующих областях:

  • Для пропитки стеклоткани или стеклонити. В качестве пропиточного средства для стеклоткани и для склеивания деталей эпоксидные составы используют в электротехнике, радиоэлектронике, автомобильной и авиационной отраслях промышленности, при производстве стеклопластика в строительстве, корабле- и машиностроении, в мастерских по ремонту лодочных корпусов и кузовных элементов автомобиля.
  • Покрытия для гидроизоляции. Эпоксидная смола нашла эффективное применение для гидроизоляции пола и стен подвальных помещений и бассейнов.
  • Химически стойкие покрытия. Краски и материалы для внутренней и наружной отделки зданий. Пропитки для повышения прочности и гидроизоляции пористых материалов: бетон, дерево и другие.
  • Прозрачный твердый материал, получаемый способом заливки в формы с последующей механической обработкой, путем резания и шлифовки. Применяется для изготовления стеклопластиковых изделий в строительстве, электронной промышленности, дизайнерских работах, домашнем хозяйстве.

Подготовка поверхности для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от вида поверхности, при нанесении эпоксидного состава необходимо соблюдение ряда правил для качественной адгезии (прилипания):

  • Обезжиривание. На поверхности должны отсутствовать следы жира и нефтепродуктов. Поверхность обычно очищают с применением эффективных моющих средств или растворителей.
  • Отсутствие глянца. Тонкий верхний слой снимают путем шлифования. Малые поверхности подготавливают вручную наждачной бумагой. Большие площади обрабатывают шлифовальными машинами, образовавшуюся пыль убирают промышленным пылесосом.
  • При изготовлении слоистого стеклопластика или послойной укладке наливных эпоксидных полов, красок и лаков каждое следующее покрытие наносят на не полностью застывший и еще липкий предыдущий слой.
  • Если допускает технология и требования к готовому продукту, то подложку (нижний слой) посыпают мелким песком, после отверждения лишний песок удаляют и наносят новый слой.

Эпоксидный клей

Эпоксидная смола особенно хорошо проявила свои свойства и получила широкое применение в качестве клея.

Свойства и применение эпоксидного клея

Именно эпоксидные смолы больше всего подходят для создания защитных слоев или склеивания материалов с непористой поверхностью: алюминий, сталь, тик, дуб, эвкалипт и другие плотные породы дерева, керамика, фаянс.

В качестве универсального клея используют специальные эпоксидные составы с прочной адгезией ко многим материалам. Их конечные свойства после отверждения варьируют в большом диапазоне. Клеевые составы бывают эластичные и жесткие. Для работ в бытовых условиях выпускаются составы, не требующие точного соблюдения пропорции смолы с отвердителем. Она составляет от 100:40 до 100:60. В комплект таких составов входит отвердитель холодного типа.

Эпоксидный клей считается одним из наиболее универсальных и надежных средств, благодаря качественной адгезии и прочности соединения. Применяется для склеивания деталей в самых разных сферах деятельности, начиная с обувных мастерских и заканчивая авиастроением.

Как приготовить эпоксидный клей

Для получения клея эпоксидную смолу смешивают с отвердителем в малом количестве (несколько граммов) при комнатной температуре. Стандартная пропорция эпоксидной смолы и отвердителя – 1:10. Точного соблюдения пропорции не требуется. Допустима передозировка отвердителя до 1:5. Небольшое количество смолы и отверждающего агента смешивают вручную.

Как приготовить большой объем эпоксидной смолы

Незнание специфических свойств эпоксидной смолы приводит к проблемам при изготовлении большого объема смолы с отвердителем. Чем больше количество эпоксидного материала, тем сильнее выделяется тепло. Если эпоксидная смола с отвердителем не рассчитана для смешивания в больших количествах, то сразу после соединения смесь моментально полимеризуется, становится плотной и непригодна к дальнейшему использованию. В худшем случае, смесь вскипает, выделяется едкий дым, наступает самовозгорание. Это связано с лавинообразным разогреванием смолы, что ускоряет реакцию полимеризации и вызывает еще более интенсивное теплообразование.

При покупке эпоксидной смолы и отвердителя, следует уточнить и проконсультироваться у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава для большого объема получается чистая, прозрачная, без воздушных пузырей и равномерно застывшая отливка.

Технология производства большого объема эпоксидного состава, например, несколько килограммов, отличается от замешивания нескольких граммов клея. Прежде, чем добавить пластификатор и отвердитель, смолу нагревают для уменьшения вязкости. Иногда смола при длительном хранении становится вязкой или кристаллизуется и мутнеет. Чтобы устранить эти явления, смолу подогревают на водяной бане. Емкость со смолой опускают в воду и нагревают до температуры 50-60С.

Следует знать, что увеличение температуры на 10°С ускоряет реакцию полимеризации в 2-3 раза. При закипании эпоксидная смола вспенивается, становится мутно-белой. Такой состав не пригоден к использованию. Иногда для уменьшения вязкости добавляют растворители и разбавители. Даже небольшая концентрация растворителя (5-7% от всего объема) приводит к выраженному снижению прочности и теплостойкости изделия. Впоследствии любой разбавитель «выпотевает» из полимера, что влечет еще большее ухудшение качества материала.

Необходимо полностью исключить наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. В результате попадания воды, эпоксидная смола становится мутной, теряет свои свойства. В настоящее время выпускается водоразбавляемая эпоксидная смола. Такие составы специально разводятся дистиллированной водой для получения дисперсии.

Процесс смешивания компонентов эпоксидного материала начинают с добавления пластификатора. Смесь эпоксидной смолы с ДБФ медленно нагревают, при применении ДЭГ-1 – просто перемешивают. Для более тщательного смешивания используют строительный миксер или специальную насадку на дрель. Пропорция эпоксидной смолы и пластификатора подбирается в зависимости от требуемой пластичности, но чаще всего доля пластификатора составляет 5-10%.

В смесь эпоксидной смолы с пластификатором добавляют отвердитель. Желательно остудить эпоксидную смолу до 30°С, чтобы не допустить закипания смеси. Стандартная пропорция смолы с отвердителем – 1:10. Иногда в специфических технологических условиях соотношение сильно варьирует от 1:5 до 1:20. Для равномерного растворения отвердителя в смоляной части необходимо постоянное перемешивание. Иначе отверждение получится  неоднородным и несвязанный отвердитель в последствие будет выпотевать. Для качественного смешения отвердитель наливают постепенно, очень медленно тонкой струйкой, при постоянном перемешивании смоляной части.

Даже временное повышение концентрации отвердителя в части емкости приводит к «вскипанию» эпоксидной смолы. Смола становится матово-белой и покрывается пеной и в результате не пригодна к применению. Для большого объема в несколько килограмм понадобится дрель со специальной насадкой и низкими оборотами. Реакция соединения эпоксидной смолы с отвердителем является экзотермической, с выделением тепла. Иногда при добавлении отвердителя происходит слишком быстрое нагревание эпоксидной смолы и практически моментальное затвердевание. Это связано с передозировкой отверждающего компонента и повышенной исходной температурой эпоксидной смолы.

Что такое «время жизни» эпоксидной смолы

«Временем жизни» эпоксидного состава называют промежуток времени, в течении которого композиция сохраняет жидкое или вязкое состояние после соединения смолы с отвердителем и пригодна для переработки. «Время жизни» отличается у разных видов смол и отвердителей. Выпускаются композиции, которые отверждаются при -10°С, а есть — от +100°С и выше. Смесь смолы и отвердителя пригодна для использования обычно в течение 30-60 минут, что зависит от температуры смолы, вида и количества  отвердителя.

Как изготовить объемные изделия из эпоксидной смолы

Изготовление крупного изделия из эпоксидной смолы имеет определенные сложности. Оно должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение в толще и на поверхности должно быть равномерным.Если толщина изделия более 2 мм, то материал обычно наносят слоями после первичной полимеризации предыдущего покрытия.

Эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы готовое изделие легко отделялось, форму смазывают техническим вазелином или другим жиром. С помощью порошкового красителя изделию придается любой цвет. После завершения работы изделие сначала выдерживают при температуре немного выше комнатной. Через 2-3 часа наступает первичная полимеризация, отверждение «до отлипания», после чего изделие прогревают в жарочном шкафу для ускорения процесса отверждения до 5-6 часов.

При комнатной температуре полная полимеризация длится до 7 дней, а при добавлении ТЭТА (триэтилентетрамин) поверхность может остаться липкой.

Отлитое из эпоксидного материала изделие в дальнейшем подлежит механической обработке (резанию и шлифованию).

Эпоксидная смола отечественного производства малопригодна для отливки массивных изделий из-за неравномерного отверждения в толще.

Как придать цвет эпоксидной смоле

В домашних условиях сложно приготовить окрашенный эпоксидный состав определенного цвета. Чтобы пигмент равномерно распределился в смоле и после отверждения получилась качественная поверхность, производители используют в цветных эпоксидных составах десятки различных ПАВ (поверхностно-активных веществ). Следует помнить, что пигментирование снижает прозрачность смолы, иногда темнеет или меняет цвет. Пигмент добавляют до катализатора, но после воска.

С чем можно комбинировать эпоксидную смолу

Эпоксидные составы используют с тканными материалами для усиления прочности сцепления в условиях жесткой эксплуатации, но высокая стоимость ограничивает их широкое применение.

Возможна комбинация эпоксидной смолы с другими видами смол, например, с полиэфирными. Главное правило при комбинации разных видов смол – они не должны контактировать в жидком и неотвержденном виде. Жидкую эпоксидную смолу наносят поверх застывшего полиэфирного слоя. При обратном комбинировании полиэфирная смола на эпоксидном покрытии держится плохо. Если необходима именно такая последовательность нанесения, то отвержденную эпоксидную поверхность зачищают наждачной бумагой или протирают растворителем. Это позволит добиться максимально возможной адгезии.

Правила техники безопасности

В неотвержденном состоянии эпоксидная смола опасна для здоровья. Необходимо принять максимальные меры предосторожности, особенно в отношении аминных отвердителей.

Многие эпоксидные компаунды способны вызвать дерматиты, ожоги кожи, поражение органов дыхания.

При работе с химическими веществами очень важно неукоснительно соблюдать правила безопасности:

  1. Нельзя использовать посуду, предназначенную для хранения и приготовления пищи.
  2. Работы с эпоксидными смолами разрешается проводить только в спецодежде, перчатках, с защитным кремом. При шлифовании отвержденных изделий обязательно надевают очки и респиратор.
  3. Эпоксидно-диановую смолу хранят в плотно закрытой емкости при температуре не более 40°С. Срок хранения 12 месяцев.
  4. При попадании на кожу эпоксидную смолу немедленно смывают водой с мылом или вытирают денатурированным спиртом.
  5. Все работы с эпоксидными составами должны выполняться в помещении с приточно-вытяжной вентиляцией.

Характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

По химическому составу эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомер на основе диглицидилового эфира дифенилолпропана.

Для отверждения диановой эпоксидной смолы ЭД-20 используют различные вещества — алифатические и ароматические амины, полиамиды, поликарбоновые кислоты и их ангидриды, фенолформальдегидные смолы и другие соединения. В зависимости от вида отверждаемого агента, характеристики смолы ЭД-20 изменяются в широких пределах.

  • ЭД-20 применяется в промышленном производстве и в чистом виде, и в составе композиционных материалов: заливочные и пропиточные компаунды,
  • клей,
  • герметик,
  • армированный пластик,
  • защитные покрытия.

Эпоксидная смола ЭД-20 не является взрывоопасной, но горит в источнике огня. Содержит летучие вещества (толуол и эпихлоргидрин) в микроскопических дозах. По степени воздействия на организм человека эти соединения относятся ко 2-му классу опасности.

Стандарты качества эпоксидной смолы

При покупке эпоксидной смолы, особенно больших объемов для масштабных работ, необходимо проверить характеристики на соответствие стандартам качества по ГОСТ. Например, качественные показатели эпоксидной смолы ЭД-20 высшего сорта по ГОСТ 10587-84 включают:

  1. Внешний вид — высоковязкая прозрачная без механических включений и следов воды.
  2. Цвет по железокобальтовой шкале — не более 3.
  3. Динамическая вязкость, при 20 °С — 13-20 Па*с.
  4. Время желатинизации с отвердителем — не менее 8,0 ч.
  5. Кроме того предусмотрены нормы содержания различных химических соединений : массовая доля эпоксидных групп — 20,0-22,5%, хлора — не более 0,001%, омыляемого хлора — не более 0,3%, гидроксильных групп — не более   1,7%, летучих веществ — не более 0,2%.

Упаковочная тара для эпоксидных смол — стальные ведра, барабаны, бочки.

Стоимость эпоксидной смолы ЭД-20 от 140 до 220руб/кг в зависимости от объема упаковочной тары.

Использование эпоксидной смолы для защитного покрытия древесины

Эпоксидное покрытие древесины служит для создания водонепроницаемого барьера и поддержания стабильного уровня влаги. Наиболее часто эпоксидная защита применяется при изготовлении и ремонте лодок и яхт. Для деревянных лодок используют пластифицированную эпоксидную смолу, которая обладает достаточной эластичностью и упругостью. Эта особенность позволяет обрабатывать детали на столе, а затем устанавливать на корпус лодки. Смолу смешивают с отвердителем в нужной пропорции и аккуратно укладывают ровным слоем сначала резиновым шпателем, а затем поролоновым валиком.

Как только поверхность перестанет липнуть, наносят следующий слой. Для большей надежности склеивания каждый слой рекомендуется зашлифовать вручную наждачной бумагой или шлифмашинкой. Шлифование финишного слоя можно заменить циклеванием, снятием тонкой стружки эпоксидной смолы. Эпоксидное покрытие является хорошей основой для лака. В завершении наносят два лаковых слоя. Нежелательно работать на ярком солнце

__________________________________________________

Почитать еще:

www.delovie.ru

Эпоксидная смола, применение и характеристики

Эпоксидная смола, применение и характеристики

Эпоксидная смола – является одной из модификаций синтетических смол, которая непосредственно участвует в создании клеев и тому подобного В своей первоначальной форме она не используется, а получает все свои характеристики при взаимодействии с отвердителем и после запуска процесса полимеризации.

Особенности и сферы применения эпоксидных смол

Благодаря взаимодействию различных смол и отвердителей, реально получить в итоге материалы, обладающие разными характеристиками, от резинообразных до крепких и твердых, опережающих метал по своей стойкости. На данный момент эпоксидная смола, особенности которой превышают качества всех других материалов синтетической природы, применяется во всех промышленных сферах.

Эпоксидная смола применение
К одним из самых многофункциональных и крепких клеев относят эпоксидный. Вследствие его надежности и абсолютной адгезии клеевой фиксации, он максимально качественно клеит как обувь, так и модели корабликов. Состав для пропитки стеклонити употребляется для создания стеклопластиков, которые в свою очередь используют в промышленности, строительстве, автомобилестроении и тому подобном.

Крепкая бесцветная эпоксидная смола способна употребляться и для заливки, в роли компонента, в различных сферах, от промышленности до электроники, а кроме этого для дизайнерских авторских изделий.

Помимо этого, подобная смола составляет структуру гидроизоляционных и химически устойчивых материалов, а также лакокрасочных изделий для интерьеров и экстерьеров, гидроизолирующих и укрепляющих пропиток для древесины, железобетона и иных подобных стройматериалов.

Типы эпоксидных смол спецназначения

Изделия, набравшие прочность, обладающие в своей структуре смолами специфического назначения, имеют индивидуальные механическо-физические и технологические характеристики, которые позволяют применять их в процессе работы в сложных обстоятельствах, а кроме этого в композициях, которые периодически подвержены влиянию агрессивных воздействий в различных сферах промышленности и техники.

Смола ЭА применяется для воспроизведения слабовязких эпоксидных компонентов, которые применяют в роли клеевых, заливочных и пропиточных растворов, а кроме этого в роли растворителя связующих. Смола УП-610 применяется для воспроизведения крепких стеклопластиков, заливочных композиций, специализированных композиционных изделий и клеев. А ее ближайший сосед УП-643 – это эпоксидная двухкомпонентная смола, участвует в структурах химических и теплостойких компонент для стеклопластиков и клеев.

Марка ЭХД (хлорсодержащая) – способна применяться в роли главной структуры герметиков и клеев, заливочных композиций, компонент для угле- и стеклопластиков, которые обладают предельными механическими характеристиками, максимальной влаго- и теплостойкостью, низкой горючестью, хорошей атмосферной стойкостью, а противопоказоность эпоксидной смолы с подобной структурой условна, и большинство считают это просто выдумкой.

УП-637 (обладающая в своей структуре резорцином) применяется для создания пропиточных и заливочных изделий, компонент для стеклопластиков и клеев. А подвид УП-631 отлично работает в качестве элемента при создании слабогорючих и быстрозатухающих компонент для заливки, пропитки, покрытий, клеев.

Модификации смол эпоксидного рода

Есть ряд разновидностей эпоксидных смол, состоящих еще из перечня подвидов:

Эпоксидно-диановые
ЭД-22 – сравнительно слабовязкая жидкая смола, застывающая при хранении, обладает многофункциональным назначением.

Смола эпоксидная ЭД-20 – особенно популярная жидкая смола. Применяется в первоначальной форме в отечественной индустрии, а для всяких композиционных материалов – в роли вспомогательных веществ.
ЭД-16 – очень вязкая смола, участвует в создании стеклопластиков в роли связующего. ЭД-10 и ЭД-8 – твердые смолы, применяемые для заливочных деталей в индустрии радио- и электротехники.

Эпоксидно-диановые смолы для ЛКМ
Смолы Э-40р, Э-40 – используют для производства шпаклевок, лакокрасочных материалов, химическистойких и хорошо работающих в агрессивных условиях. Э-41 – подобный состав эпоксидной смолы применяется для создания лаков, красок, а кроме этого клеев.

Эпоксидно-модифицированные смолы версии ЭПОФОМ
Эпофом-1,2,3 – подобные версии используют в роли защитных материалов направленных против износа бетонных и железных строительных структур, кроме этого защищают конструкции от воздействия различных сильных химических веществ. Часто их применяют для выравнивания облицовочного слоя.

Порой подобная смола успешно применяется для создания монолитных наливных полов в промышленных цехах. Также подобные составы участвуют в усилении изделий из железобетона и склеивания различных материалов.

Эпофом-1с – данная марка используется в роли пропиточного раствора для ремонта трубопроводов холодной воды и канализации без их разбора и поднятия из почвы.

Порядок применения эпоксидных смол

Разработан определенный порядок по использованию эпоксидной смолы совместно с другими материалами:

основание обязано быть зачищено от грязи, пыли и жирных пятен;
поверхность выбираем не глянцевую.

Чтобы придерживаться данных правил существует пара решений: очистить основание спецсредствами или зашкурить поверхностный слой. Если смолу необходимо нанести несколькими слоями, то нет надобности, ждать застывания предыдущего. Нижний слой рекомендуется присыпать песком из кварца (конечно если это не противоречит инструкции).
Как только данный слой высохнет, удалите излишний песок, и приступайте к следующему слою. Не позволяйте смоле соприкасаться с водой, поскольку она помутнеет и лишиться своих характеристик. Однако есть растворы и на водной основе, которые до применения необходимо разбавить дистиллированной водой. Подобные растворы не приобретут негативного влияния.

myremdom.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.