Применение смолы эпоксидной: Эпоксидная смола — особенности, применение, преимущества

Эпоксидная смола — особенности, применение, преимущества

Комплексные поставки эпоксидных смол, отвердителей, активных разбавителей и других сопутствующих материалов  под любое техническое задание. Весь ассортимент в наличии на складах в СПб и Москве.  Фасовка — бочка. 

Наш технолог поможет подобрать идеальный отвердитель под ваше покрытие!

Для бесплатной консультации свяжитесь с менеджерами направления:

Санкт-Петербург:  (812) 441-38-31, доб. 110

Москва: (495) 640-60-72, доб.126

   

Эпоксидная смола — одна из разновидностей синтетических смол, представляющая собой соединение, содержащие не менее двух эпоксидных групп в молекуле. Эпоксидная смола, в быту называемая эпоксидка,  нашла широкое применение в промышленности. Она используется для производства различных изделий литьем и прессованием, клеев, печатных плат, лакокрасочных материалов, наливных полов и многого другого.

В ПРОДАЖЕ: 

Эпоксидная смола:

Sinopec Corporation (Китай)

 

Epoxy Resin CYD-128

Жидкая, низкомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для наливных полов, различных компаундов, клеев, покрытий и т.д.

 

Jiangsu Sanmu (Китай)

Epoxy Resin SM 828	Жидкая, низкомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для наливных полов, различных компаундов, клеев, покрытий и т.д.
Epoxy Resin SM 8132	Готовая композиция из смолы SM 828 и разбавителя SM-90, обладающая низкой вязкостью. Обладает великолепной  смачиваемостью и адгезией, позволяет вводить большее количество наполнителя. Отлично подходит для напольных систем.
Epoxy Resin SM 601	Твердая, высокомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для лаков и грунтов.
Epoxy Resin SM 601Rx75	Модификация SM 601 в виде раствора в ксилоле, сухой остаток 75 %.

 

Разбавители

Бензиловый спирт	Разбавитель для ЛКМ и компонентов эпоксидных материалов.
Epodil 478	Алкил(C12-C14)глицидиловый эфир. Разбавитель общего назначения.

 

Отвердители эпоксидных смол

Характеристики и особенности эпоксидных смол

Эпоксидная смола по физическому состоянию бывает твердой или жидкой. Низкомолекулярные смолы представляют собой жидкости с различной вязкостью.

Некоторые, очень чистые жидкие смолы, способны к кристаллизации.

Наиболее широко применяемая на рынке низкомолекулярная смола 128 или 828 (аналоги отечественных смол ЭД-20 или ЭД-22)

Высокомолекулярные эпоксидные смолы могут быть твердыми, либо представлять собой растворы твердых смол в органических растворителях.

Стоит отметить существование водоразбавляемых эпоксидных смол в виде эмульгированных жидких эпоксидных смол или в виде водных дисперсий твердых смол.

Процесс отверждения смолы – химическая реакция. Эпоксидная смола (компонент А) смешивается с отвердителем (компонент Б). Отверждение протекает преимущественно за счет реакций эпоксидных и гидроксильных групп молекулы эпоксидной смолы.

Смолу и отвердитель смешивают строго в рекомендованных производителем пропорциях.

Основными отвердителями для эпоксидных смол являются циклоалифатические амины, амиды, амидоамины и ангидриды.

Преимущества эпоксидной смолы перед другими материалами

Эпоксидная смола завоевала свою популярность благодаря следующим свойствам:

 -превосходная химическая стойкость

-хорошая адгезия к металлам

 -низкая влагопроницаемость

-отсутствие усадки или небольшой ее показатель при эксплуатации изделий

— отличные физико-химические характеристики

Стоит отметить, что эпоксиды подвержены пожелтению и разрушению (мелению) при воздействии ультрафиолета, что ограничивает область их применения.

Типы эпоксидных смол

Наиболее важным классом эпоксидных смол являются «диановые» эпоксидные смолы, получаемые взаимодействием Бисфенола А(BPA) с эпихлоргидрином . (ECH).

В промышленности применяются и другие классы эпоксидных смол:

— Бисфенол F (BPF)  — эпихлоргидриновые смолы: более низковязкие по сравнению со смолами на основе бисфенола А

—  эпоксиноволачные смолы, получаемые из новолаков и эпихлоргидрина. Они образуют пленки с высокой плотностью сшивки

— циклоалифатические эпоксидные смолы, применяемые для защиты изделий, эксплуатируемых вне помещений.

 Сфера использования эпоксидных смол

Основные области применения эпоксидов:

—  жидкие и порошковые краски, грунтовки, антикоррозионные покрытия по металлу

—  изготовление композитных соединений (стеклопластик, углепластик), применяемых в автомобиле-, авиа-, ракето- и судостроении.

—  электроизоляционные компаунды и гидроизоляция

—  адгезивы

—  декоративно-прикладное применение: изготовление украшений, дизайнерских изделий, столешниц и прочее

У нас вы можете купить эпоксидную смолу, отвердители для эпоксидных смол, активные разбавители и другие сопутствующие материалы (от 1 бочки — 200 литров) для различных покрытий (электроизоляция, наливные полы, антикоррозийная защита и другие промышленные покрытия). В наличии на складах в Санкт-Петербурге и Москве.

Менеджеры направления:

Санкт-Петербург:  (812) 441-38-31, доб. 110

Москва: (495) 640-60-72, доб.126

 

Эпоксидная смола, применение и свойства.

Cлово «эпоксидка» знакомо практически каждому человеку сознательного возраста. Эпоксидная смола является разновидностью синтетических смол. Она появилась в пятидесятые годы и сразу получила большую популярность благодаря универсальным потребительским свойствам.

 

Содержание

• Что такое эпоксидная смола
• Что такое отвердитель
• Каким должно быть соотношение смолы и отвердителя
• От чего зависит скорость отверждения эпоксидной смолы
• Преимущества эпоксидных смол
• Виды эпоксидных смол
• Где применяется эпоксидная смола
• Подготовка поверхности для нанесения эпоксидной смолы
• Эпоксидный клей
  • Свойства и применение эпоксидного клея
  • Как приготовить эпоксидный клей
• Как приготовить большой объем эпоксидной смолы
• Что такое «время жизни» эпоксидной смолы
• Как изготовить объемные изделия из эпоксидной смолы
• Как придать цвет эпоксидной смоле
• С чем можно комбинировать эпоксидную смолу
• Правила техники безопасности
• Характеристики эпоксидной смолы ЭД-20
• Стандарты качества эпоксидной смолы
• Использование эпоксидной смолы для защитного покрытия древесины
• Применение эпоксидной смолы для пропитывания стеклоткани
•  Прочность на века

Эпоксидные смолы широко используют и в домашнем хозяйстве, и в промышленном производстве. Возможности применения эпоксидных смол постоянно расширяются за счет разработки новых составов с улучшенными характеристиками.

Что такое эпоксидная смола

По химическому строению эпоксидная смола представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Эпоксидные материалы востребованы практически во всех сферах промышленности. В свободном виде эпоксидная смола не применяется. Она проявляет свои уникальные свойства только в соединении с отвердителем после реакции полимеризации.

При комбинировании разных видов эпоксидных смол и отверждающих веществ получаются совершенно непохожие материалы: твердые и жесткие, прочнее стали и мягкие, наподобие резины. Эпоксидные смолы обладают устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, растворяются в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Отвержденные эпоксидные составы не выделяют летучие вещества и отличаются незначительной усадкой.

Что такое отвердитель

Эпоксидный состав включает два компонента. При смешивании они вступают в реакцию полимеризации. Полимеризирующий компонент называется отвердителем.

Путем различного комбинирования смол и отвердителей получаются самые разнообразные эпоксидные композиции.

В качестве отверждающих агентов используют фенолы, третичные амины и их аналоги. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя имеет широкие пределы и зависит от ее состава.  Эпоксидная смола — это реактопласт, реакция взаимодействия эпоксидной смолы с отверждающим агентом является необратимой, это значит, что застывшая смола не растворяется и не расплавляется как термопласт.

Каким должно быть соотношение смолы и отвердителя

Избыток и недостаток отвердителя в эпоксидном составе негативно отражается на качестве полимера: снижается прочность, устойчивость к нагреванию, сильнодействующим химическим веществам, воде. При недостатке отвердителя изделие становится липким из-за несвязанной смолы. Излишек свободного отвердителя постепенно выделяется на поверхности полимера. Для разных компаундов смола и отверждающий компонент берутся в разной пропорции, что отражено в инструкции. В современных компаундах наиболее часто встречается соотношение 1:2 или 1:1.

От чего зависит скорость отверждения эпоксидной смолы

Существует расхожее заблуждение, что если взять отвердителя больше нормы, то отверждение произойдет быстрее. Самый простой способ ускорения полимеризации — повысить температуру реагирующей смеси. Увеличение температуры на 10°С ускоряет процесс в 2-3 раза. Существуют специальные компаунды, содержащие ускорители отверждения, а также эпоксидные составы, способные застывать при низкой температуре. Температура смеси и тип отвердителя являются основными факторами влияния на скорость отверждения.

Преимущества эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет значительные преимущества перед аналогичными материалами:

• высокая прочность клеевого соединения,
• минимальная усадка,
• незначительная влагопроницаемость в отвержденном виде,
• высокая устойчивость к абразивному износу,
• лучшие физико-механические параметры.

Виды эпоксидных смол

Температура отверждения эпоксидной смолы варьирует от -10 до +200°С в зависимости от вида применяемого состава. Различают смолы холодного и горячего отверждения. Эпоксидная смола и отвердитель холодного типа используется чаще всего в быту, на производствах с малой мощностью и там, где не допускается термическая обработка. Для изготовления высокопрочных изделий, способных выдерживать сильные нагрузки, высокую температуру и активные химические вещества, применяют отверждающие компоненты горячего типа. При горячем отверждении формируется более густая сетка полимерных молекул. Разработаны эпоксиды и составы, которые застывают в условиях влажной среды и даже в морской воде.

Где применяется эпоксидная смола

Эпоксидные материалы широко распространены во всем мире с середины прошлого века.

В последние годы характер их применения претерпел значительные изменения, но остается традиционным использование в следующих областях:

• Для пропитки стеклоткани или стеклонити. В качестве пропиточного средства для стеклоткани и для склеивания деталей эпоксидные составы используют в электротехнике, радиоэлектронике, автомобильной и авиационной отраслях промышленности, при производстве стеклопластика в строительстве, корабле- и машиностроении, в мастерских по ремонту лодочных корпусов и кузовных элементов автомобиля.
• Покрытия для гидроизоляции. Эпоксидная смола нашла эффективное применение для гидроизоляции пола и стен подвальных помещений и бассейнов.
• Химически стойкие покрытия. Краски и материалы для внутренней и наружной отделки зданий. Пропитки для повышения прочности и гидроизоляции пористых материалов: бетон, дерево и другие.
• Прозрачный твердый материал, получаемый способом заливки в формы с последующей механической обработкой, путем резания и шлифовки. Применяется для изготовления стеклопластиковых изделий в строительстве, электронной промышленности, дизайнерских работах, домашнем хозяйстве.

Подготовка поверхности для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от вида поверхности, при нанесении эпоксидного состава необходимо соблюдение ряда правил для качественной адгезии (прилипания):

• Обезжиривание. На поверхности должны отсутствовать следы жира и нефтепродуктов. Поверхность обычно очищают с применением эффективных моющих средств или растворителей.
• Отсутствие глянца. Тонкий верхний слой снимают путем шлифования. Малые поверхности подготавливают вручную наждачной бумагой. Большие площади обрабатывают шлифовальными машинами, образовавшуюся пыль убирают промышленным пылесосом.
• При изготовлении слоистого стеклопластика или послойной укладке наливных эпоксидных полов, красок и лаков каждое следующее покрытие наносят на не полностью застывший и еще липкий предыдущий слой.
• Если допускает технология и требования к готовому продукту, то подложку (нижний слой) посыпают мелким песком, после отверждения лишний песок удаляют и наносят новый слой.

Эпоксидный клей

Эпоксидная смола особенно хорошо проявила свои свойства и получила широкое применение в качестве клея.

Свойства и применение эпоксидного клея

Именно эпоксидные смолы больше всего подходят для создания защитных слоев или склеивания материалов с непористой поверхностью: алюминий, сталь, тик, дуб, эвкалипт и другие плотные породы дерева, керамика, фаянс.

В качестве универсального клея используют специальные эпоксидные составы с прочной адгезией ко многим материалам. Их конечные свойства после отверждения варьируют в большом диапазоне. Клеевые составы бывают эластичные и жесткие. Для работ в бытовых условиях выпускаются составы, не требующие точного соблюдения пропорции смолы с отвердителем. Она составляет от 100:40 до 100:60. В комплект таких составов входит отвердитель холодного типа.

Эпоксидный клей считается одним из наиболее универсальных и надежных средств, благодаря качественной адгезии и прочности соединения. Применяется для склеивания деталей в самых разных сферах деятельности, начиная с обувных мастерских и заканчивая авиастроением.

Как приготовить эпоксидный клей

Для получения клея эпоксидную смолу смешивают с отвердителем в малом количестве (несколько граммов) при комнатной температуре. Стандартная пропорция эпоксидной смолы и отвердителя – 1:10. Точного соблюдения пропорции не требуется. Допустима передозировка отвердителя до 1:5. Небольшое количество смолы и отверждающего агента смешивают вручную.

Как приготовить большой объем эпоксидной смолы

Незнание специфических свойств эпоксидной смолы приводит к проблемам при изготовлении большого объема смолы с отвердителем. Чем больше количество эпоксидного материала, тем сильнее выделяется тепло. Если эпоксидная смола с отвердителем не рассчитана для смешивания в больших количествах, то сразу после соединения смесь моментально полимеризуется, становится плотной и непригодна к дальнейшему использованию. В худшем случае, смесь вскипает, выделяется едкий дым, наступает самовозгорание. Это связано с лавинообразным разогреванием смолы, что ускоряет реакцию полимеризации и вызывает еще более интенсивное теплообразование.

При покупке эпоксидной смолы и отвердителя, следует уточнить и проконсультироваться у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава для большого объема получается чистая, прозрачная, без воздушных пузырей и равномерно застывшая отливка.

Технология производства большого объема эпоксидного состава, например, несколько килограммов, отличается от замешивания нескольких граммов клея. Прежде, чем добавить пластификатор и отвердитель, смолу нагревают для уменьшения вязкости. Иногда смола при длительном хранении становится вязкой или кристаллизуется и мутнеет. Чтобы устранить эти явления, смолу подогревают на водяной бане. Емкость со смолой опускают в воду и нагревают до температуры 50-60С.

Следует знать, что увеличение температуры на 10°С ускоряет реакцию полимеризации в 2-3 раза. При закипании эпоксидная смола вспенивается, становится мутно-белой. Такой состав не пригоден к использованию. Иногда для уменьшения вязкости добавляют растворители и разбавители. Даже небольшая концентрация растворителя (5-7% от всего объема) приводит к выраженному снижению прочности и теплостойкости изделия. Впоследствии любой разбавитель «выпотевает» из полимера, что влечет еще большее ухудшение качества материала.

Необходимо полностью исключить наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. В результате попадания воды, эпоксидная смола становится мутной, теряет свои свойства. В настоящее время выпускается водоразбавляемая эпоксидная смола. Такие составы специально разводятся дистиллированной водой для получения дисперсии.

Процесс смешивания компонентов эпоксидного материала начинают с добавления пластификатора. Смесь эпоксидной смолы с ДБФ медленно нагревают, при применении ДЭГ-1 – просто перемешивают. Для более тщательного смешивания используют строительный миксер или специальную насадку на дрель. Пропорция эпоксидной смолы и пластификатора подбирается в зависимости от требуемой пластичности, но чаще всего доля пластификатора составляет 5-10%.

В смесь эпоксидной смолы с пластификатором добавляют отвердитель. Желательно остудить эпоксидную смолу до 30°С, чтобы не допустить закипания смеси. Стандартная пропорция смолы с отвердителем – 1:10. Иногда в специфических технологических условиях соотношение сильно варьирует от 1:5 до 1:20. Для равномерного растворения отвердителя в смоляной части необходимо постоянное перемешивание. Иначе отверждение получится  неоднородным и несвязанный отвердитель в последствие будет выпотевать. Для качественного смешения отвердитель наливают постепенно, очень медленно тонкой струйкой, при постоянном перемешивании смоляной части.

Даже временное повышение концентрации отвердителя в части емкости приводит к «вскипанию» эпоксидной смолы. Смола становится матово-белой и покрывается пеной и в результате не пригодна к применению. Для большого объема в несколько килограмм понадобится дрель со специальной насадкой и низкими оборотами. Реакция соединения эпоксидной смолы с отвердителем является экзотермической, с выделением тепла. Иногда при добавлении отвердителя происходит слишком быстрое нагревание эпоксидной смолы и практически моментальное затвердевание. Это связано с передозировкой отверждающего компонента и повышенной исходной температурой эпоксидной смолы.

Что такое «время жизни» эпоксидной смолы

«Временем жизни» эпоксидного состава называют промежуток времени, в течении которого композиция сохраняет жидкое или вязкое состояние после соединения смолы с отвердителем и пригодна для переработки. «Время жизни» отличается у разных видов смол и отвердителей. Выпускаются композиции, которые отверждаются при -10°С, а есть — от +100°С и выше. Смесь смолы и отвердителя пригодна для использования обычно в течение 30-60 минут, что зависит от температуры смолы, вида и количества  отвердителя.

Как изготовить объемные изделия из эпоксидной смолы

Изготовление крупного изделия из эпоксидной смолы имеет определенные сложности. Оно должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение в толще и на поверхности должно быть равномерным.Если толщина изделия более 2 мм, то материал обычно наносят слоями после первичной полимеризации предыдущего покрытия.

Эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы готовое изделие легко отделялось, форму смазывают техническим вазелином или другим жиром. С помощью порошкового красителя изделию придается любой цвет. После завершения работы изделие сначала выдерживают при температуре немного выше комнатной. Через 2-3 часа наступает первичная полимеризация, отверждение «до отлипания», после чего изделие прогревают в жарочном шкафу для ускорения процесса отверждения до 5-6 часов.

При комнатной температуре полная полимеризация длится до 7 дней, а при добавлении ТЭТА (триэтилентетрамин) поверхность может остаться липкой.

Отлитое из эпоксидного материала изделие в дальнейшем подлежит механической обработке (резанию и шлифованию).

Эпоксидная смола отечественного производства малопригодна для отливки массивных изделий из-за неравномерного отверждения в толще.

Как придать цвет эпоксидной смоле

В домашних условиях сложно приготовить окрашенный эпоксидный состав определенного цвета. Чтобы пигмент равномерно распределился в смоле и после отверждения получилась качественная поверхность, производители используют в цветных эпоксидных составах десятки различных ПАВ (поверхностно-активных веществ). Следует помнить, что пигментирование снижает прозрачность смолы, иногда темнеет или меняет цвет. Пигмент добавляют до катализатора, но после воска.

С чем можно комбинировать эпоксидную смолу

Эпоксидные составы используют с тканными материалами для усиления прочности сцепления в условиях жесткой эксплуатации, но высокая стоимость ограничивает их широкое применение.

Возможна комбинация эпоксидной смолы с другими видами смол, например, с полиэфирными. Главное правило при комбинации разных видов смол – они не должны контактировать в жидком и неотвержденном виде. Жидкую эпоксидную смолу наносят поверх застывшего полиэфирного слоя. При обратном комбинировании полиэфирная смола на эпоксидном покрытии держится плохо. Если необходима именно такая последовательность нанесения, то отвержденную эпоксидную поверхность зачищают наждачной бумагой или протирают растворителем. Это позволит добиться максимально возможной адгезии.

Правила техники безопасности

В неотвержденном состоянии эпоксидная смола опасна для здоровья. Необходимо принять максимальные меры предосторожности, особенно в отношении аминных отвердителей.

Многие эпоксидные компаунды способны вызвать дерматиты, ожоги кожи, поражение органов дыхания.

При работе с химическими веществами очень важно неукоснительно соблюдать правила безопасности:

1. Нельзя использовать посуду, предназначенную для хранения и приготовления пищи.
2. Работы с эпоксидными смолами разрешается проводить только в спецодежде, перчатках, с защитным кремом. При шлифовании отвержденных изделий обязательно надевают очки и респиратор.
3. Эпоксидно-диановую смолу хранят в плотно закрытой емкости при температуре не более 40°С. Срок хранения 12 месяцев.
4. При попадании на кожу эпоксидную смолу немедленно смывают водой с мылом или вытирают денатурированным спиртом.
5. Все работы с эпоксидными составами должны выполняться в помещении с приточно-вытяжной вентиляцией.

Характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

По химическому составу эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомер на основе диглицидилового эфира дифенилолпропана.

Для отверждения диановой эпоксидной смолы ЭД-20 используют различные вещества — алифатические и ароматические амины, полиамиды, поликарбоновые кислоты и их ангидриды, фенолформальдегидные смолы и другие соединения. В зависимости от вида отверждаемого агента, характеристики смолы ЭД-20 изменяются в широких пределах.

• ЭД-20 применяется в промышленном производстве и в чистом виде, и в составе композиционных материалов: заливочные и пропиточные компаунды,
• клей,
• герметик,
• армированный пластик,
• защитные покрытия.

Эпоксидная смола ЭД-20 не является взрывоопасной, но горит в источнике огня. Содержит летучие вещества (толуол и эпихлоргидрин) в микроскопических дозах. По степени воздействия на организм человека эти соединения относятся ко 2-му классу опасности.

Стандарты качества эпоксидной смолы

При покупке эпоксидной смолы, особенно больших объемов для масштабных работ, необходимо проверить характеристики на соответствие стандартам качества по ГОСТ. Например, качественные показатели эпоксидной смолы ЭД-20 высшего сорта по ГОСТ 10587-84 включают:

1. Внешний вид — высоковязкая прозрачная без механических включений и следов воды.
2. Цвет по железокобальтовой шкале — не более 3.
3. Динамическая вязкость, при 20 °С — 13-20 Па*с.
4. Время желатинизации с отвердителем — не менее 8,0 ч.
5. Кроме того предусмотрены нормы содержания различных химических соединений : массовая доля эпоксидных групп — 20,0-22,5%, хлора — не более 0,001%, омыляемого хлора — не более 0,3%, гидроксильных групп — не более   1,7%, летучих веществ — не более 0,2%.

Упаковочная тара для эпоксидных смол — стальные ведра, барабаны, бочки.

Стоимость эпоксидной смолы ЭД-20 от 140 до 220руб/кг в зависимости от объема упаковочной тары.

Использование эпоксидной смолы для защитного покрытия древесины

Эпоксидное покрытие древесины служит для создания водонепроницаемого барьера и поддержания стабильного уровня влаги. Наиболее часто эпоксидная защита применяется при изготовлении и ремонте лодок и яхт. Для деревянных лодок используют пластифицированную эпоксидную смолу, которая обладает достаточной эластичностью и упругостью. Эта особенность позволяет обрабатывать детали на столе, а затем устанавливать на корпус лодки. Смолу смешивают с отвердителем в нужной пропорции и аккуратно укладывают ровным слоем сначала резиновым шпателем, а затем поролоновым валиком.

Как только поверхность перестанет липнуть, наносят следующий слой. Для большей надежности склеивания каждый слой рекомендуется зашлифовать вручную наждачной бумагой или шлифмашинкой. Шлифование финишного слоя можно заменить циклеванием, снятием тонкой стружки эпоксидной смолы. Эпоксидное покрытие является хорошей основой для лака. В завершении наносят два лаковых слоя. Нежелательно работать на ярком солнце

Применение эпоксидной смолы для пропитывания стеклоткани

Наружные поверхности корпуса лодки или яхты часто покрывают эпоксидной смолой со стеклотканным армированием. Такое покрытие обладает высокой износоустойчивостью, водонепроницаемостью, противостоянием ударам. Независимо от типа стеклоткани и вида смолы процесс оклейки не сложен, нужно просто приклеить ткань к поверхности. Главная задача — не допустить перерасхода эпоксидной смолы. Для этого:

• Наносят предварительный слой смолы.
• После отверждения заделывают впадины смесью смолы.
• Выравнивают выступы и наплывы.
• Протирают пыль чистой влажной тряпкой.
• Раскатывают стеклоткань по поверхности.
• Закрепляют её малярной лентой.

Не следует разводить слишком много смолы с отвердителем, достаточно полкилограмма, приблизительный расход 300г на кв.м. Если поверхность горизонтальная, смолу просто наливают на покрытие зигзагообразными линиями и распределяют резиновым шпателем, наклонную поверхность обрабатывают валиком. Для равномерного распределения смолы, прочного сцепления и выдавливания воздушных пузырьков по приклеенной стеклоткани еще раз проходят чистым валиком. Когда покрытие немного затвердеет, излишки  стеклоткани обрезают бритвой.

 Прочность на века

В последнее время на рынке появилось много новых эпоксидных компаундов, еще более эффективных и безопасных. Эпоксидные составы успешно конкурируют с традиционными материалами: деревом, металлом, керамикой. Эпоксидные смолы более прочные, долговечные, устойчивые  к коррозии. У эпоксидных материалов большое будущее и безграничные возможности применения.

 

 

 

 

Эпоксидная смола, применение и характеристики

Материалы для ремонта

Эпоксидная смола – является одной из модификаций синтетических смол, которая непосредственно участвует в создании клеев и тому подобного В своей первоначальной форме она не используется, а получает все свои характеристики при взаимодействии с отвердителем и после запуска процесса полимеризации.

 

Оглавление

1. Характеристики и места применения эпоксидных смол
2. Типы эпоксидных смол
3. Модификации смол эпоксидного рода
4. Порядок применения эпоксидных смол

 

 

Особенности и сферы применения эпоксидных смол

Благодаря взаимодействию различных смол и отвердителей, реально получить в итоге материалы, обладающие разными характеристиками, от резинообразных до крепких и твердых, опережающих метал по своей стойкости. На данный момент эпоксидная смола, особенности которой превышают качества всех других материалов синтетической природы, применяется во всех промышленных сферах.

К одним из самых многофункциональных и крепких клеев относят эпоксидный. Вследствие его надежности и абсолютной адгезии клеевой фиксации, он максимально качественно клеит как обувь, так и модели корабликов. Состав для пропитки стеклонити употребляется для создания стеклопластиков, которые в свою очередь используют в промышленности, строительстве, автомобилестроении и тому подобном.

Крепкая бесцветная эпоксидная смола способна употребляться и для заливки, в роли компонента, в различных сферах, от промышленности до электроники, а кроме этого для дизайнерских авторских изделий.

Помимо этого, подобная смола составляет структуру гидроизоляционных и химически устойчивых материалов, а также лакокрасочных изделий для интерьеров и экстерьеров, гидроизолирующих и укрепляющих пропиток для древесины, железобетона и иных подобных стройматериалов.

 

Типы эпоксидных смол спецназначения

Изделия, набравшие прочность, обладающие в своей структуре смолами специфического назначения, имеют индивидуальные механическо-физические и технологические характеристики, которые позволяют применять их в процессе работы в сложных обстоятельствах, а кроме этого в композициях, которые периодически подвержены влиянию агрессивных воздействий в различных сферах промышленности и техники.

Смола ЭА применяется для воспроизведения слабовязких эпоксидных компонентов, которые применяют в роли клеевых, заливочных и пропиточных растворов, а кроме этого в роли растворителя связующих. Смола УП-610 применяется для воспроизведения крепких стеклопластиков, заливочных композиций, специализированных композиционных изделий и клеев. А ее ближайший сосед УП-643 – это эпоксидная двухкомпонентная смола, участвует в структурах химических и теплостойких компонент для стеклопластиков и клеев.

Марка ЭХД (хлорсодержащая) – способна применяться в роли главной структуры герметиков и клеев, заливочных композиций, компонент для угле- и стеклопластиков, которые обладают предельными механическими характеристиками, максимальной влаго- и теплостойкостью, низкой горючестью, хорошей атмосферной стойкостью, а противопоказоность эпоксидной смолы с подобной структурой условна, и большинство считают это просто выдумкой.

УП-637 (обладающая в своей структуре резорцином) применяется для создания пропиточных и заливочных изделий, компонент для стеклопластиков и клеев. А подвид УП-631 отлично работает в качестве элемента при создании слабогорючих и быстрозатухающих компонент для заливки, пропитки, покрытий, клеев.

 

Модификации смол эпоксидного рода

Есть ряд разновидностей эпоксидных смол, состоящих еще из перечня подвидов:

• Эпоксидно-диановые

ЭД-22 – сравнительно слабовязкая жидкая смола, застывающая при хранении, обладает многофункциональным назначением.

Смола эпоксидная ЭД-20 – особенно популярная жидкая смола. Применяется в первоначальной форме в отечественной индустрии, а для всяких композиционных материалов – в роли вспомогательных веществ.
ЭД-16 – очень вязкая смола, участвует в создании стеклопластиков в роли связующего. ЭД-10 и ЭД-8 – твердые смолы, применяемые для заливочных деталей в индустрии радио- и электротехники.

• Эпоксидно-диановые смолы для ЛКМ

Смолы Э-40р, Э-40 – используют для производства шпаклевок, лакокрасочных материалов, химическистойких и хорошо работающих в агрессивных условиях. Э-41 – подобный состав эпоксидной смолы применяется для создания лаков, красок, а кроме этого клеев.

• Эпоксидно-модифицированные смолы версии ЭПОФОМ

Эпофом-1,2,3 – подобные версии используют в роли защитных материалов направленных против износа бетонных и железных строительных структур, кроме этого защищают конструкции от воздействия различных сильных химических веществ. Часто их применяют для выравнивания облицовочного слоя.

Порой подобная смола успешно применяется для создания монолитных наливных полов в промышленных цехах. Также подобные составы участвуют в усилении изделий из железобетона и склеивания различных материалов.

Эпофом-1с – данная марка используется в роли пропиточного раствора для ремонта трубопроводов холодной воды и канализации без их разбора и поднятия из почвы.

 

 

Порядок применения эпоксидных смол

Разработан определенный порядок по использованию эпоксидной смолы совместно с другими материалами:

1. основание обязано быть зачищено от грязи, пыли и жирных пятен;
2. поверхность выбираем не глянцевую.

 

Чтобы придерживаться данных правил существует пара решений: очистить основание спецсредствами или зашкурить поверхностный слой. Если смолу необходимо нанести несколькими слоями, то нет надобности, ждать застывания предыдущего. Нижний слой рекомендуется присыпать песком из кварца (конечно если это не противоречит инструкции).
Как только данный слой высохнет, удалите излишний песок, и приступайте к следующему слою. Не позволяйте смоле соприкасаться с водой, поскольку она помутнеет и лишиться своих характеристик. Однако есть растворы и на водной основе, которые до применения необходимо разбавить дистиллированной водой. Подобные растворы не приобретут негативного влияния.

 

 

Вы можете пропустить чтение записи и оставить комментарий. Размещение ссылок запрещено.

Применение эпоксидной смолы в автомобильной промышленности

Полимерные смолы широко используются в автомобильной промышленности в составе грунтовок, защитных покрытий, герметиков и композитных деталей. Благодаря своим уникальным характеристикам, высоким стандартам безопасности и наилучшим соотношением цены и качества, эти материалы наиболее полно соответствуют современным требованиям и готовы занять лидирующие позиции в автомобильном производстве. Компоненты на основе эпоксидных смол играют важную роль в усилении конструкций и увеличении срока службы современных автомобилей. Термостойкость, высокая адгезия, механическая прочность, легкость и невысокая цена позволяют использовать эпоксидные смолы во всех ключевых этапах автомобилестроения.

Содержание

• Применение эпоксидных смол в покраске автомобиля
• Применение эпоксидных клеев в склейке деталей автомобиля
• Применение эпоксидных смол в герметизации электроники
• Применение эпоксидных смол в композитных деталях
• Экологические преимущества эпоксидных смол
• Применение эпоксидных смол в других видах транспорта

Применение эпоксидных смол в покраске автомобиля 

30 лет назад в производство транспортных средств была внедрена технология нанесения покрытий на основе эпоксидной смолы. Она давала повышенную защиту от ржавчины и коррозии кузова автомобиля и других важных металлических деталей. Эта технология известна как катодное электроосаждение. Она заключается в нанесение тонкого антикоррозионного покрытия на основе эпоксидной смолы в качестве грунтовки на металлические детали. Эта техника получила широкое распространение в 1980-х годах и используется в 90% автомобилей, выпускаемых сегодня.

После нанесения и отверждения грунта на основе смолы деталь покрывают лакокрасочным покрытием нужного цвета. Роль эпоксидных смол заключается в обеспечении превосходной адгезии к металлу и устойчивости к коррозии. В процессе полимеризации смола образует твердое покрытие, которое надежно защищает металл от влаги и кислорода. Также эпоксидный грунт обладает уникальными преимуществами:

• позволяет наносить тонкое ровное покрытие даже в труднодоступных местах
• заполняет поры и микротрещины
• обеспечивает ровную и гладкую покраску автомобиля
• придает долговечность лакокрасочному покрытию
• защищает от сколов и царапин

Кроме того, эпоксидный грунт существенно экономит расход лакокрасочного покрытия за счет уменьшения впитывающей способности поверхности.

Эпоксидный грунт уменьшает расход лакокрасочного покрытия. Photo by Michael Mroczek on Unsplash

Применение эпоксидных клеев в склейке деталей автомобиля 

Эпоксидные клеи используют для:

• склейки деталей, подверженных сильному износу
• заделки трещин
• выравнивания поверхностей
• ремонта изношенных участков
• уплотнения соединений

Клей может соединить материалы, которые сложно склеить другими способами. При этом детали не деформируются и не изменяют свои свойства, так как не подвергаются нагреванию. Места соединения эпоксидным клеем выдерживают сильные вибрации, перепады температур, они прочны и водостойки. С помощью эпоксидного клея также восстанавляют:

• блоки цилиндров двигателя
• трубки низкого давления
• топливные баки
• изношенные отверстия под подшипники
• уплотняют сварные швы

Применение эпоксидных смол в герметизации электроники 

Эпоксидные смолы используют в роли заливочных компаундов для герметизации электроники, токопроводящих схем и узлов любой конструкции. Они обеспечивают надежное изолирование и защищают чувствительные компоненты и схемы от воздействий электростатического разряда, ударов, высоких температур, проводимости, вибраций, влаги, химикатов и разложения. Подобный уровень защиты электронных модулей соответствует самым современным стандартам в автомобилестроении.

Применение эпоксидных смол в композитных деталях 

Эпоксидная смола является компонентом изделий из углепластика. Углепластик (карбон) – это композитный материал, состоящий из углеволокна и полимерной смолы (часто эпоксидной). Углепластики отличаются высокой прочностью, жесткостью и легкостью. В автомобильной промышленности в силу своих уникальных характеристик они заметно потеснили традиционные материалы: сталь и сплавы алюминия. Композитные материалы используются практически в каждом узле современного автомобиля. Чаще всего из них делают:

• элементы кузова, двери багажников, кузовные панели, тормозные диски, звуко- и термоизоляцию
• крепления для бамперов и радиаторов
• панели салона
• силовые конструкции дверей и сидений, элементы дна

Сокращение массы транспортного средства в результате применения композиционных материалов может достигать 25%. Это положительно влияет на расход топлива и работу двигателя.

Сферы применения полимерных смол в автомобилестроении на этом не заканчиваются. Автомобильный дизайн все время расширяет перечень процессов, использующих эпоксидные смолы. Например, детали электрических / гибридных автомобилей, систем подвески, приводных валов, различных типов несущих конструкций автомобилей и т. д.

Эпоксидные смолы применяются в производстве композитных деталей для автомобилей. Photo by Samuel Zeller on Unsplash

Экологические преимущества эпоксидных смол  

По сравнению с альтернативными технологиями эпоксидные смолы помогают снизить общее воздействие на окружающую среду.

При использовании эпоксидных смол в процессе производства существенно уменьшаются выбросы в атмосферу и мусорные отходы. Кроме того, более длительная эксплуатация транспортных средств позволяет экономить энергию и сырье, а также сокращать выбросы углекислого газа.  Снижение веса автомобиля за счет применения композитных материалов уменьшает расход топлива и затраты на эксплуатацию, что также приводит к уменьшению выбросов.

Применение эпоксидных смол в других видах транспорта 

Эпоксидные смолы используются не только в автомобильной промышленности.

В железнодорожном транспорте сталь в корпусах редукторов и других деталях часто заменяют на композиционные материалы. Они позволяют уменьшить массу и увеличить срока службы за счет предотвращения повреждений от мусора и коррозии.

Также эпоксидная смола обеспечивает отличную коррозионную стойкость, что снижает потребность в ремонте и обслуживании лодок.

В аэрокосмической промышленности применение эпоксидных смол способствует снижению выбросов, повышению долговечности, эффективности, прочности и надежности деталей. Экономия веса, которую дает использование эпоксидных композитов, по оценкам, позволит сократить потребление топлива примерно на 230 миллионов кг в год. Это сэкономит 139 миллионов евро на расходах топлива и уменьшит выбросы CO2 самолетами.

В целом, европейский транспортный сектор использует около 49 000 тонн эпоксидных смол ежегодно. После энергетической и строительной отрасли транспорт занимает третье место по потреблению эпоксидных смол в Европе.

В настоящее время в автомобильной промышленности работают 2,3 миллиона человек. Включая Россию, Европа производит 19 миллионов автомобилей в год (около четверти мирового производства автомобилей), что приводит к обороту в 500 миллиардов евро. Ежегодно 5% из 500 млрд. евро инвестируются в НИОКР (научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы), что делает автомобильный сектор крупнейшим инвестором в исследования и разработки в Европе. Было подсчитано, что, сократив использование краски на 1% за счет технологии нанесения эпоксидных смол, европейские автопроизводители смогут сэкономить около 260 миллионов евро в год.

Фото обложки: Viktor Theo on Unsplash

Эпоксидная смола применение для стеклопластика

Эпоксидные смолы применяются в качестве связующих в производстве стеклопластиков. Они обладают хорошей адгезией к стекловолокну, могут отверждаться на холоду, не дают усадки при отверждении. Это позволяет получать на их основе высокопрочные стеклопластики. Для их формирования достаточно лишь контактного давления. На свойства стеклопластиков большое влияние оказывает вид отвердителя.

Виды отвердителя для стеклопластика

Отвердитель	Предел прочности при растяжении, кгс/см2	Удельная ударная вязкость	Водопоглащение, %
Гексаметилендиаминг	3000-3800	80-100	0,75
Полиэтиленполиамины	3000-3600	70-80	0,5
Малеиновый ангидрид	2700-3000	70-100	1,5

Действие высоких температур (200-250^о ) в значительной мере влияет на свойства стеклопластиков. Для увеличения их температуроустойчивости используют модификацию эпоксидных смол. Хорошие результаты получают при модификации фенолоформальдегидными резольными смолами. Потеря прочности при повышенных температурах равна 30-50%.

Эпоксидная смола для пластика

Композиции на основе стекла и эпоксидной смолы дают механические свойства, лучшие в сравнении с полиэфирными смолами, электрические свойства, лучшие в сравнении с фенольнымн смолами, а влагостойкость, стойкость к усталостным нагрузкам и прочность при межслоевом сдвиге лучшие, чем у полиэфирных и фенольных смол. Лучшая прочность при высокой температуре получается со специальными фенольными и кремнийорганическими рецептурами.

Эпоксидная смола видео 

Эпоксидная смола и стекло

Свойства стеклоэпоксидных композиций могут изменяться в довольно широких пределах с помощью выбора смолы, отвердителя и модификатора. Из-за многосторонности их свойств и очень хороших характеристик композиции на основе стекла и эпоксидной смолы находят широкое применение в военной и гражданской технике.

Стойкость эпоксидной смолы

Химическая стойкость полиэпоксидных и эпоксидных смол

Азотная кислота , Nitric Acid	Неустойчивое вещество
Амилацетат, Amyl acetate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Амины, Amines	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Аммоний 10%, Ammonia 10%	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Аммоний жид, Ammonia — Liquid	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Анилин, Aniline	Сносная (при t < 72oF, 22oC)
Ацетат натрия, Sodium Acetate	Отличная
Ацетилен, Acetylene	Отличная
Ацетон, Acetone	Неустойчивое вещество
Бензин, Gasoline	Отличная
Бензол, Benzol	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Бертолетова соль, Sodium Chlorate	Отличная
Бикарбонат калия, Potassium Bicarbonate	Отличная
Бикарбонат натрия, Sodium Bicarbonate	Отличная
Бисульфат натрия, Sodium Bisulfate	Отличная
Бисульфит кальция, Calcium Bisulfite	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Борная кислота, Boric acid	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Бром, Bromine	Неустойчивое вещество
Бромид калия, Potassium Bromide	Отличная
Бромистоводородная кислота 100%, Hydrobromic Acid, 100%	Неустойчивое вещество
Бура (пироборнокислый натрий), Borax	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Бутадиен (дивинил), Butadiene gas	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Бутан газ, Butane gas	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Бутилацетат, Butyl acetate	Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Винная кислота, Tartaric Acid	Отличная
Гексан, Hexane	Хорошая
Гексан, Hydraulic Fluid	Отличная
Гексафторкремнекислота. Fluosilicic acid	Сносная
Гептан, Heptane	Отличная
Гидроксид аммония, Ammonium Hydroxide	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Гидроксид бария, Barium Hydroxide	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Гидроксид калия, Potassium Hydroxide	Отличная
Гидроксид кальция, Calcium Hydroxide	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Гидроксид магния, Magnesium Hydroxide	Отличная
Гидроксид натрия, Sodium Hydroxide, 50%	Хорошая (при t < 120oF, 50oC)
Гипохлорид кальция, Calcium Hypochlorite	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Гипохлорит натрия 100%, Sodium Hypochlorite, 100%	не устойчивое вещество
Глицерин, Glycerine	Отличная
Глюкоза, Glucose	Хорошая
Дизельное топливо,Diesel Fuel	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Диоксид серы, Sulfur Dioxide	Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Дистиллированная вода, Water — Distilled	Отличная
Дихлорэтан, Dichloroethane	Хорошая (при t< 120oF, 50oC)
Дихромат калия, Potassium Dichromate	Сносная
Дубильная кислота, Tannic Acid	Отличная
Железный купорос, Ferrous Sulfate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Жирная кислота, Fatty Acids	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
идроксид алюминия, Aluminum Hydroxide	Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Изопропиловый спирт, Alcohol — Isopropyl	Отличная
Карбонад аммония, Ammonium Carbonate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Карбонат бария, Barium Carbonate	Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Карбонат калия, Potassium Carbonate	Отличная
Карбонат кальция, Calcium Carbonate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Карбонат натрия, Sodium Carbonate	Сносная (при t < 72oF, 22oC)
Касторовое масло, Oil — Castor	Отличная
Керосин, Kerosene	Отличная
Ксилол, Xylene	Отличная
Лигроин, Naphtha	Отличная
Лимонная кислота, Citric Acid	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Малеиновая кислота, Maleic Acid	Отличная
Масляная кислота, Butyric Acid	Сносная (при t < 72oF, 22oC)
Метиловый спирт, Alcohol — Methyl	Хорошая (при t < 72oF, 22oC)
Метилэтилкетон, Methyl Ethyl Ketone	Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Молочная кислота, Lactic Acid	Хорошая (при t < 72oF, 22oC)
Морская (соленая) вода, Water — Sea, Salt	Отличная
Моча, Urine	Отличная
Муравьиная кислота, Formic Acid	Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Мыло, Soaps	Отличная
Нафталин, Naphthalene	Отличная
Нитрат аммония, Ammonium Nitrate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Нитрат калия, Potassium Nitrate	Отличная
Нитрат магния, Magnesium Nitrate	Отличная
Нитрат меди, Copper Nitrate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Нитрат натрия, Sodium Nitrate	Отличная
Нитрат серебра, Silver Nitrate	Отличная
Олеиковая кислота, Oleic acid	Отличная
Перекись водорода 10%, Hydrogen Peroxide, 10%	Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Пиво, Beer	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Пикриновая кислота, Picric Acid	Отличная
Плавиковая кислота 75%, Hydrofluoric Acid, 75%	Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Пропан жид. , Propane, liquid	Отличная
Реактивное топливо, Jet Fuel	Отличная
Ртуть, Mercury	Отличная
Свежая вода, Water — Fresh	Отличная
Серная кислота 75-100%, Sulfuric Acid, 75-100%	Сносная (при t < 72oF, 22oC)
Сероводород, Hydrogen Sulfide	Отличная
Силикат натрия, Sodium Silicate	Отличная
Соляная кислота 20%, Hydrochloric acid, 20%	Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Стеариновая кислота, Stearic Acid	Хорошая
Сульфат алюминия, Aluminum Sulfate	Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Сульфат аммония, Ammonium Sulfate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Сульфат бария, Barium Sulfate	Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Сульфат железа, Ferric Sulfate	Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Сульфат калия, Potassium Sulfate	Отличная
Сульфат кальция, Calcium Sulfate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Сульфат магния, Magnesium Sulfate	Отличная
Сульфат натрия, Sodium Sulfate	Отличная
Сульфат никеля, Nickel Sulfate	Отличная
Сульфид бария, Barium Sulfide	Хорошая (при t < 72oF, 22oC)
Сульфит натрия, Sodium Sulfite	Отличная
Терпентин, Turpentine	Хорошая
Тетрахлорид углерода, Carbon Tetrachloride	Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Тиосульфит натрия, Sodium Thiosulfate	Отличная
Толуол, Toluene	Хорошая (при t < 72oF, 22oC)
Углекислота, Carbonic Acid	Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Углекислый газ, Carbon dioxide gas	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Углекислый магний, Magnesium Carbonate	Отличная
Уксус, Vinegar	Отличная
Уксусная кислота, Acetic Acid (20%)	Отличная
Уксуснокислый свинец, Lead acetate	Отличная
Фенол (оксибензол), Phenol	Хорошая
Формальдегид 40%, Formaldehyde, 40%	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Фосфат аммония, Ammonium Phosphate	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Фосфорная кислота, Phosphoric Acid	Хорошая
Фреон, Freon	Отличная
Фторид алюминия, Aluminum Fluoride	Хорошая (при t< 72oF, 22oC)
Фтористые газы, Fluorine gas	Неустойчивое вещество
Фтористый натрий, Sodium Fluoride	Отличная
Хлорид алюминия, Aluminum Chloride	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлорид аммония, Ammonium Chloride	Отличная (при t < 72oF, 22oC)
Хлорид бария, Barium Chloride	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлорид железа, Ferric Chloride	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлорид калия, Potassium Chloride	Отличная
Хлорид кальция, Calcium Chloride	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлорид магния, Magnesium Chloride	Отличная
Хлорид меди, Copper Chloride	Отличная
Хлорид натрия, Sodium Chloride	Отличная
Хлорид никеля, Nickel Chloride	Отличная
Хлорид цинка, Zinc Chloride	Отличная
Хлористое железо, Ferrous Chloride	Отличная (при t< 72oF, 22oC)
Хлористое олово, Stannic Chloride	Отличная
Цианид натрия, Sodium Cyanide	Отличная
Цианистый водород, Hydrocyanic Acid	Отличная
Щавелевая кислота, Oxalic Acid	Отличная
Этилацетат, Ethyl acetate	Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Этиленгликоль, Ethylene glycol	Сносная (при t< 72oF, 22oC)
Этиловый спирт, Alcohol — Ethyl	Отличная (при t< 120oF, 50oC)
Этилхлорид, Ethyl chloride	Отличная (при t< 72oF, 22oC)

Эпоксидная смола | Применение и свойства

«Эпоксидка» получила свою популярность из-за универсальности своего применения. Эпоксидная смола при добавлении отвердителя приобретает свойства прочного полимера. Работать с ней не составляет труда, но необходимо знать несколько нюансов.

О свойствах эпоксидной смолы

«Эпоксидка» обладает исключительными свойствами, за которые ее ценят. Ее используют в строительных и производственных целях, а также в декоративных.

Эпоксидная смола

За свойства эпоксидной смолы после застывания ценят даже мастера-дизайнеры:

• Она имеет высокий уровень сцепления. «Эпоксидка» может склеивать практически все поверхности и фактуры. Она не теряет своего свойства даже после добавления в нее декоративных элементов.
• Пониженная электропроводимость дает возможность применять «эпоксидку» в качестве изолятора. В нее можно без опасения монтировать светодиодную подсветку.
• Высокая прочность к повреждениям, ультрафиолету, бытовой химии и обычному воздействию воды и солнца, позволяет изделиям прослужить очень долго.
• Эпоксидные составы в чистом виде являются очень токсичными материалами, но благодаря, современным технологиям химическое влияние на организм человека было снижено, а в декоративной смоле – токсичность убрали полностью.

Свойства эпоксидной смолы не ограничиваются перечнем. «Эпоксидка» — вполне доступный рабочий материал. Поэтому очень часто мастера, изготавливающие декоративные вещи, заказывают разные виды эпоксидных смол через интернет-площадки большими объемами.

Сферы применения

Эпоксидные смолы начали применять еще в 50-тых годах 20 века. Они зарекомендовали себя во многих сферах промышленности. Прошло немало времени, и спектр использования этих составом расширился. Материалы на основе эпоксидных смол применяются в быту, строительстве, промышленности, рукоделии.

Работа с эпоксидной смолой

«Эпоксидку» используют для:

1. пропитывания стеклотканей и стеклонитей;
2. склеивания стекломатериалов, а также разнофактурных слоев и изделий;
3. гидроизоляции стен, пола и аквапарков;
4. изготовления красок, лаковых и других отделочных составом;
5. укрепления наружной и внутренней отделок;
6. изготовления изделий для строительства, машиностроения, кораблестроения, лодок, автомобилей, кузовов.
7. создания дизайнерских изделий.
8. изготовления украшений.

ПОЛЕЗНО ЗНАТЬ! На сегодняшний день ювелирные изделия, изготовленные с использованием натуральных материалов, набирает свою популярность, создавая эксклюзивные украшения, достаточно легко. Можно создать вещь полностью напоминающее стекло, а можно добавить яркие нотки в виде сухоцветов, бусин, мерцающих пудр.

Применение эпоксидной смолы и отвердителя

Правильное соотношение «эпоксидки» и отвердителя позволит получить нужный результат. Поэтому необходимо аккуратно производить отмерение нужного количества каждого вещества. На 100 грамм эпоксидной смолы нужно взять от 10 до 15 грамм отвердителя. Вначале в емкость вливается смола, а затем вводится отвердитель. Вливать составы нужно разными шприцами. После этого все нужно аккуратно перемешать палочкой. Перемешать необходимо медленно, быстрое перемешивание может привести к нагреванию эпоксидной смолы и образованию в ней пены.

Разновидности смол

Каждая разновидность «эпоксидки» имеет свои подвиды. Делятся они по характеристикам состава и направленностью применения:

• ЭД-20 — эпоксидно-диановая жидкообразная смола. Используется в промышленных и бытовых целях. Применяется для изготовления пропиточных и герметических составов, клеевых средств и закрепляющих основ и покрытий.
• ЭД-22 – жидкая эпоксидная смола. Имеет схожие характеристики с ЭД-20. По свойствам: не склона к кристаллизации при хранении, имеет низкую вязкость.
• ЭД-16 – применяется эта разновидность эпоксидных смол только в изготовлении стеклопластика из-за ее повышенной вязкости.
• ЭД-8 и ЭД-10 – твердые составы, применяющиеся в изготовлении радиотехники и электротехники.
• Э-40, Э-40р и Э-41 – марки применяются в изготовлении лако-красочных составов, шпаклевочных и клеевых составов, а также эмалей и покрытий.
• Марка ЭПОФОМ нашла применение эпоксидной смолы в обустройстве трубопроводных деталей и полов. Такие составы используются в качестве защитных покрытий.
• ЭХД – хлорсодержащая «эпоксидка». Она применяется для изготовления герметических, склеивающих и связывающих составов для стеклопластиков и углепластиков.
• УП-637 – эпоксидная смола с резорцином. Применяется в изготовление негорючих заливных и пропитывающих составов.

Заливка эпоксидной смолы

Клей на основе эпоксидных смол

Эпоксидная смола – это вещество с универсальными свойствами, качество, особенно, заметны при использовании «эпоксидки» в виде клеев. Эпоксидные клеевые составы идеально склеиваются материалы, не образуя пористостей в местах стыков. Их применяют при соединении деталей из:

1. керамики;
2. кожи;
3. фаянса;
4. алюминия;
5. резины;
6. твердой древесины (дуба, тика, эвкалипта).

Также эпоксидный клей нашел применение в обувном деле и авиастроении. Благодаря своим прочным соединительным и сцепляющим качествам он занял основное место в производстве. В зависимости от того, какая разновидность эпоксидной смолы применялась для получения клеевого состава, шов клея может быть эластичным или же твердым. Из-за этого будет разниться и техническая особенность составов.

Температурные пределы использования

Степень нагретости смолы влияет на ее состояние и время застывание. Чтобы точно понять какая температура использования у того или иного вида смол, — необходимо изучить их характеристики. Нагрев «эпоксидки» может занять от 24 до 36 часов, а в некоторых случаях это может занимать и несколько дней. При температуре +70°С процесс нагрева может ускориться.

Правильное следование инструкции при работе со смолами позволит получить состав, который будет правильно отвердевать, при этом, практически, не будет происходить расширение и усадка смолы. После застывания, эпоксидную смолу можно обрабатывать любым способом (шлифовка, покраска, обтачивание, сверление). Работать с эпоксидной смолой можно при температуре от -50°С до +150°С. При этом оптимальной установлена температура в 70-80°С.
Температура, при которой «эпоксидка» меняет свое состояние из жидкого в твердое, а из твердого в жидкое составляет +155°С, у некоторых составов она может колебаться до +400°С. У эпоксидных смол и клеевых составов марок ЭД и ЭДП при работе в температурном диапазоне от 100 до 200°С горение эпоксидной смолы не происходит, она переходит в жидкое состояние, трескается и рассыпается, может менять цвет.

основных областей применения эпоксидных смол | Эпоксидные смолы

• ДОМ
• Бизнес и продукты
• Функциональные продукты
• org/ListItem»> Эпоксидные смолы
• Основные области применения эпоксидных смол

Мы представляем эпоксидные смолы, подходящие для различных применений, таких как литье из стеклопластика, напольные покрытия, клеи, покрытия и герметики.

	Пропитка/ Ламинирование/ Литье из стеклопластика	Материалы для напольных покрытий/обшивки/материалы для ремонта гражданского строительства	Клеи/клеевые ингредиенты	Ингредиенты для покрытий/ Ингредиенты для чернил	Герметики
Бисфенол А жидкий	〇	〇	〇	〇	〇
Бисфенол А Твердый	〇	〇	〇	〇	〇
Бисфенол F	〇	〇	〇	〇	〇
Разбавленные типы	〇	〇	〇	〇
Бисфенол А Продукты, полученные растворителем	〇		〇	〇
Огнестойкие типы	〇		〇		〇
Крезол Новолак	〇		〇		〇
Фенол/модифицированный новолак	〇		〇	〇	〇
Гибкие типы	〇	〇	〇	〇
Типы быстрого отверждения		〇	〇	〇
Высокомолекулярные типы			〇	〇
Высокопроизводительные модели	〇	〇	〇	〇	〇

Пропитка/ ламинирование/ формование стеклопластика

При использовании эпоксидных смол для пропитки и ламинирования в первую очередь предъявляются требования к термостойкости, механической прочности, модулю и огнестойкости. При их использовании для формования FRP требуется быстрое отверждение. Чтобы мы могли реагировать на различные области применения и требуемые характеристики наших клиентов, DIC имеет в наличии множество типов эпоксидных смол, от твердых до жидких.

Требования к производительности и основные соответствующие продукты

Термостойкость
DIC рекомендует многофункциональные продукты на основе эпоксидных смол, такие как крезоловолачные эпоксидные смолы, которые обладают молекулярной структурой, обеспечивающей превосходную термостойкость.
У нас также есть смолы с уникальной химической структурой, такие как эпоксидная смола нафталинового типа, обладающая сверхвысокой термостойкостью, высоким модулем упругости и т. д.

• крезол новолак
• Высокопроизводительные типы

Огнестойкость
В дополнение к бромированным антипиренам, которые обладают замечательной огнестойкостью, DIC рекомендует многофункциональные продукты на основе эпоксидных смол с высокой плотностью сшивки, такие как фенольный новолак, для безгалогенных применений.

• Огнестойкие типы
• Фенол/ модифицированный новолак

Отверждаемость
DIC рекомендует жидкие продукты на основе бисфенола А, бисфенола F и фенольные новолачные эпоксидные смолы с превосходной отверждаемостью.

• Бисфенол А жидкий
• Бисфенол Ф
• Фенол/ модифицированный новолак

Материалы для напольных покрытий/покрытия/материалы для ремонта гражданского строительства

Жидкие смолы с низкой вязкостью необходимы при использовании эпоксидных смол в качестве материалов для напольных покрытий, облицовки и строительных материалов для ремонта. Эпоксидные смолы на основе бисфенола F компании DIC имеют низкую вязкость и, в частности, превосходную удобоукладываемость. Превосходные характеристики можно также придать эпоксидным смолам, комбинируя разбавленные и быстроотверждающиеся типы или используя полиамин или полиамид в качестве отвердителя.

Требования к производительности и основные соответствующие продукты

Адгезивные свойства
Эпоксидные смолы обладают превосходными адгезионными свойствами и подходят для использования в полах с покрытием, облицовке и ремонтных работах в гражданском строительстве. В частности, эпоксидные смолы, имеющие бисфенольную основу, обеспечивают превосходные характеристики как общего, так и специального назначения.

• Бисфенол А жидкий
• Бисфенол Ф

Низкотемпературное отверждение
Отверждение в экстремальных условиях окружающей среды требуется в тех случаях, когда эпоксидные смолы используются вне помещений. Работа может быть выполнена без проблем даже в условиях низкой температуры с использованием быстротвердеющих типов или продуктов из полиамина/полиамида.

• Типы быстрого отверждения
• LUCKAMIDE Полиамин, Полиамид

Характеристики вязкости и прочности
Когда эпоксидные смолы используются в качестве покрытий для полов и ремонтных материалов в гражданском строительстве, требуются типы, не содержащие растворителей, с низкой вязкостью и механической прочностью. Отличные характеристики демонстрируются при использовании эпоксидных смол на основе бисфенола F или продуктов из полиамина/полиамида.

• Бисфенол Ф
• LUCKAMIDE Полиамин, Полиамид

Клеи/клеевые ингредиенты

Эпоксидные смолы, от клеев общего назначения до конструкционных клеев, могут обеспечивать отличные адгезионные свойства ко многим видам материалов. Характеристики клея могут быть дополнительно улучшены за счет комбинированного использования эластичных эпоксидных смол и высокофункциональных эпоксидных смол.

Требования к производительности и основные соответствующие продукты

Адгезивные свойства
Бисфенольные эпоксидные смолы обладают превосходными адгезионными свойствами и хорошо подходят в качестве клеящих компонентов. Связующие свойства могут быть дополнительно улучшены, а прочная адгезионная способность может быть добавлена ​​за счет комбинированного использования гибких эпоксидных смол.

• Бисфенол А жидкий
• Бисфенол А Твердый
• Бисфенол Ф
• Гибкие типы

Отверждаемость
Эпоксидные смолы могут отверждаться при низких температурах с использованием эпоксидных смол быстрого отверждения. Клеи, отверждаемые при комнатной температуре, могут быть разработаны с использованием полиаминовых или полиамидных отвердителей.

• Типы быстрого отверждения
• LUCKAMIDE Полиамин, Полиамид

Удобоукладываемость
Для клея важны характеристики вязкости. Эпоксидные смолы, соответствующие характеристикам клея, представлены в широком ассортименте, от типов, не содержащих растворителей, до растворителей.

• Бисфенол А жидкий
• Бисфенол Ф
• Разбавленные типы

Ингредиенты для покрытий/ Ингредиенты для чернил

Поскольку эпоксидные смолы и аминовые отвердители превосходно связывают металлы, они демонстрируют превосходные антикоррозионные свойства при использовании в качестве ингредиентов покрытия. При использовании высокомолекулярных типов покрытия обладают отличной вторичной удобоукладываемостью, что делает их оптимальными в качестве грунтовок для ПКМ.
Эпоксидные смолы также имеют широкий диапазон вязкости, от типов, не содержащих растворителей, до растворов растворителей, что делает их оптимальными в качестве ингредиентов чернил, где важны характеристики вязкости.

Требования к производительности и основные соответствующие продукты

Адгезивные свойства
Эпоксидные смолы обладают превосходными металлическими связующими свойствами, поэтому они оптимальны в качестве ингредиентов покрытия. В частности, покрытия, отвержденные эпоксидными смолами на основе бисфенола и аминными отвердителями, демонстрируют высокие антикоррозионные свойства за счет высоких связующих свойств.

• Бисфенол А Продукты, обработанные растворителем
• Бисфенол А жидкий
• Бисфенол Ф

Удобообрабатываемость
Прилегаемость основного материала покрытия требуется в ПКМ, где материалы подвергаются вторичной обработке после нанесения покрытия. При использовании высокомолекулярных типов могут быть достигнуты как отличные антикоррозионные свойства под тонкой пленкой, так и обрабатываемость.

• Высокомолекулярные типы

Удобоукладываемость
Эпоксидные смолы, соответствующие характеристикам вязкости чернил, представлены в широком ассортименте, от типов, не содержащих растворителей, до типов, растворяющих растворители.

• Бисфенол А жидкий
• Бисфенол Ф
• Разбавленные типы

Инкапсуляторы

При использовании эпоксидных смол в качестве герметиков для полупроводников в качестве требуемых характеристик в первую очередь требуются высокая чистота, низкое влагопоглощение, превосходная отверждаемость, высокая термостойкость и безвредность для окружающей среды (бессвинцовая основа для припоя, безгалогенная огнестойкость). Эпоксидные смолы DIC представлены линейкой продуктов с характеристиками, которые могут удовлетворить эти требования.

Требования к производительности и основные соответствующие продукты

Подложка для бессвинцового припоя
Для достижения этой способности эффективны низкая вязкость, низкая скорость поглощения влаги, низкий модуль упругости при нагревании и высокие адгезионные свойства. DIC рекомендует продукты, сочетающие эти способности на высоком уровне.

• Высокопроизводительные типы

Безгалогенная огнестойкость
Расширенные функции, такие как огнестойкость, термостойкость, влагостойкость и диэлектрические характеристики, должны сочетаться в передовых областях электроники. DIC рекомендует продукты, сочетающие эти характеристики на высоком уровне.

• Высокопроизводительные типы

Высокая термостойкость
Высокая термостойкость требуется для BGA и автомобильных применений. DIC рекомендует продукты с низкой вязкостью расплава и отличной способностью к отверждению.

• Высокопроизводительные типы

Функциональные продукты

• ДОМ
• Бизнес и продукты
• Функциональные продукты
• Эпоксидные смолы
• Основные области применения эпоксидных смол

Бизнес и продукция

• Поделиться этой страницей：

• Поделиться

• Твитнуть

13 Советы и рекомендации по нанесению эпоксидных покрытий

Главная страница / Блог об эпоксидных напольных покрытиях / 13 советов и рекомендаций по нанесению эпоксидных покрытий

29 августа 2019 г. 2 комментария

Неважно, делаете ли вы смесь из эпоксидной смолы впервые или уже являетесь профессионалом в этой работе. Вы всегда должны помнить эти 15 советов и приемов для достижения отличных результатов в вашей задаче с помощью вашего микса.

Советы по приготовлению смеси эпоксидной смолы

1. Первое и главное, что вам нужно сделать, это спланировать свою работу. Вы должны продумать всю процедуру, прежде чем начать. Вы должны убедиться, что ваш субстрат готов. Начинайте смешивать эпоксидную смолу только после того, как внимательно прочитаете инструкцию и будете иметь все необходимые инструменты под рукой и перед собой.
2. Если вы используете смесь в первый раз, обязательно сделайте несколько пробных смесей, чтобы узнать время отверждения (только если у вас есть избыток продукта или небольшой набор для проб). Кроме того, это поможет вам узнать о физических свойствах, изменениях в жизнеспособности и процессе запуска. После тщательного смешивания продукта его можно наносить на субстрат.
3. На высокоглянцевых поверхностях необходимо отшлифовать всю поверхность шлифовальным кругом с зернистостью не менее 150, чтобы убедиться, что портфолио субстратов готово. Большинство эпоксидных смол имеют низкое содержание летучих органических соединений или вообще не содержат их, поэтому основание необходимо хорошо подготовить для обеспечения максимальной адгезии. Кроме того, важно иметь в виду, что ваша поверхность должна быть чистой, прежде чем вы будете использовать смесь эпоксидной смолы. Вам не нужны комочки пыли в конечном продукте!
4. Перед смешиванием эпоксидной смолы необходимо использовать свежую кисть и очистить ее липкой стороной ленты. Это поможет удалить с кисточки все свободные волокна, а также потребуется небольшая очистка перед тем, как эпоксидная смола начнет затвердевать. Вы должны использовать щетинную щетку или ворсовый валик, чтобы получить отличные результаты. Однако, если необходима шлифовка, то подойдет и щетка для стружки.
5. Не храните эпоксидную смолу в очень холодных или сухих местах. Тепло ускоряет процесс отверждения, а холодная погода может препятствовать адгезии эпоксидной смолы. Убедитесь, что температура в помещении и на полу не слишком высока, иначе эпоксидная смола может не сцепиться должным образом.

Советы по применению смеси эпоксидной смолы

Фото предоставлено: How to Build a House Blog

1. Эпоксидные смолы, которые отверждаются при комнатной температуре, такие как CCR и CLR, сильно зависят от температуры и влажности. Поэтому не наносите эпоксидные смолы для горячего покрытия и ламинирования при низких температурах, на поверхности конденсата или в дни с высоким уровнем влажности.
2. Для быстрого отверждения подождите пару минут, пока смесь эпоксидной смолы не застынет, прежде чем заливать ее. Помните, что высокая температура может ускорить время отверждения. Итак, если проблема заключается в высокой температуре, используйте пакеты со льдом в застежке-молнии или пластиковом пакете, чтобы охладить ведро/банку, в которую вы смешиваете. Кроме того, вы можете использовать процедуру медленного удара ногой, добавив немного растворителя для краски, который продлит жизнеспособность.
3. Нанесите тонкий слой хорошо перемешанной эпоксидной смолы, сначала используя ракель, а затем кистью, чтобы обработать края. Вы также можете использовать метод «W», чтобы обеспечить ровное покрытие, и пройтись по нему обратным валиком, чтобы уменьшить количество пузырьков воздуха и помочь распределить любые области, на которых может быть избыток эпоксидной смолы.
4. Если вам необходимо использовать больше эпоксидной смолы, дайте первому слою высохнуть и нанесите второй слой примерно через 2 часа или до затвердевания. Также для достижения наилучших результатов наносите смолу крест-накрест или буквой W, а затем дайте ей время отстояться, прежде чем она начнет затвердевать.
Советы по очистке и отверждению смеси эпоксидной смолы

 

1. Всегда оставайтесь на месте до тех пор, пока смола не схватится и не затвердеет, потому что загрязнение поверхности может привести к появлению пятен и «рыбий глаз» на любом проекте. Если времени меньше, то на следующий день наблюдайте за местом, чтобы убедиться, что произошло надлежащее закаливание.
2. Используйте более медленную смолу, если время отверждения слишком быстрое. Аналогичным образом, используйте быстродействующий отвердитель, если время отверждения слишком медленное.
3. Дайте эпоксидной смоле застыть при комнатной температуре. Удалите ленту через 1-2 часа после начала схватывания смолы. Если требуется обрезка, убедитесь, что вы делаете это там, где пол и эпоксидная смола затвердели на 75%. После полного высыхания требуется механическое и шлифовальное удаление. Также, когда бежать и капать перестало, нужно будет снять окантовочную ленту. Примечание:  Используйте только малярный скотч или метчик 3M. Клейкая лента удалит уже нанесенную краску на поверхности.
4. Для очистки используйте только денатурированный спирт. После того, как эпоксидная смола полностью затвердеет (на это уходит ночь), чистить ракели легко. мы также рекомендуем Rock Miracle. Вы оставляли свои инструменты в ведре с каменным чудом на ночь, а затем возвращались на следующее утро, вытирали затвердевшую эпоксидную смолу и очищали денатурированным спиртом. Не забудьте их хорошо высушить! Всегда лучше каждый раз использовать новую кисть, если в рамках вашего бюджета. Также при попадании какого-либо из материалов на кожу необходимо немедленно удалить его при помощи теплой воды с мылом. Не трогайте глаза!

После прочтения этого у вас должно быть несколько советов и хитростей, чтобы справиться с вашим проектом по эпоксидной смоле! Рекомендуется прочитать все советы по безопасности, прилагаемые к вашему изделию, чтобы обеспечить безопасность работы.

Epoxy Central продает полную линейку эпоксидных, новолачных и растворных покрытий для нужд вашего проекта. Проверьте их здесь!




Делиться:




2 ответа

Оставить комментарий

Комментарии будут одобрены перед показом.

---

Также в блоге об эпоксидных напольных покрытиях

Пять ключевых частей наших превосходных комплектов эпоксидной смолы

05 января 2021 г.

Самые распространенные заблуждения об эпоксидных покрытиях

25 ноября 2020 г.

5 причин, по которым вам следует эпоксидировать пол в подвале

30 октября 2020 г.

Применение эпоксидных смол | BioEnergy Consult

Эпоксидная смола представляет собой разновидность реактивного форполимера и полимера, содержащего эпоксидные группы. Важно отметить, что эпоксидная смола отличается от других полиэфирных смол с точки зрения отверждения. В отличие от других смол, вместо использования катализатора в качестве отвердителя он отверждается агентом, известным как отвердитель. Он обладает многими желаемыми свойствами, такими как высокая прочность на растяжение, высокая адгезионная прочность, высокая коррозионная стойкость, а также отличная влагостойкость и химическая стойкость. Он также устойчив к усталости, имеет длительный срок хранения и обладает хорошими электрическими и изоляционными свойствами. Возможность использования эпоксидных смол в различных сочетаниях и армирующих составах делает их основой множества отраслей, включая экологически чистые энергетические системы.

Применение эпоксидных смол

Из-за универсальных свойств эпоксидных смол они широко используются в клеях, заливке, герметизации электроники и печатных платах. Он также используется в виде матриц для композитов в аэрокосмической промышленности. Эпоксидные композитные ламинаты обычно используются для ремонта как композитных, так и стальных конструкций в морских условиях.

Благодаря своей высокой реакционной способности эпоксидная смола предпочтительнее при ремонте лодок, поврежденных в результате удара. Его низкая усадочная способность и простота изготовления делают его подходящим для многих видов оснастки, таких как пресс-формы для формовки металлов, формы для вакуумной формовки, приспособления, шаблоны и т. д.

Использование эпоксидных смол в экологически чистой энергетике

Различные отрасли промышленности активно пытаются найти путь, ведущий к обществу, которое создает меньшую нагрузку на окружающую среду, а также способствует сокращению углеродного следа. Ускоренное использование эпоксидных смол в производстве возобновляемой энергии привело к росту спроса на ее производство. Вот почему прогнозируется, что к 2022 году на рынке эпоксидных смол будет наблюдаться высокий спрос и темпы роста. Вот некоторые из секторов, способствующих производству чистой энергии, и то, как они используют эпоксидную смолу для своего функционирования:

• Солнечная энергия

Использование солнечной энергии восходит к 700 г. до н.э. , когда люди использовали увеличительное стекло, чтобы сфокусировать солнечные лучи для получения огня. Сегодня солнечная энергетика является бурно развивающимся источником энергии во всем мире. Это не только удовлетворяет растущие потребности в энергии, но и защищает окружающую среду от эксплуатации истощаемых энергетических ресурсов .

Элемент среднего солнечного оборудования выдерживает суровые условия окружающей среды, такие как палящая жара, УФ-излучение, сильный холод, проливной дождь, град, шторм и бурный ветер. Чтобы выдерживать такие условия, герметизация и монтаж эпоксидных смол повышают устойчивость солнечного оборудования к воздействию окружающей среды.

Обладая высокой механической прочностью, впечатляющей размерной стабильностью и отличными адгезионными свойствами, они используются для защиты солнечных панелей от широкого диапазона температур. Эпоксидные смолы дешевы, менее трудоемки и просты в применении.

• Энергия ветра

Глобальная ветроэнергетика быстро превратилась в один из крупнейших источников возобновляемой энергии во всем мире. Только в США энергия ветра выросла на 9% в 2017 году и на сегодняшний день является крупнейшим источником получения экологически чистой энергии в стране. При таком огромном спросе на ветровую энергию также растет потребность в изготовлении более крупных и качественных лопастей ветряных турбин. Промышленности не хватает долговечных лопастей, которые выдерживают суровые климатические условия, изнашиваются и способны одновременно собирать больше энергии ветра.

Применение эпоксидных смол для герметизации и монтажа повышает устойчивость солнечного оборудования к воздействию окружающей среды.

Термореактивные эпоксидные смолы используются для придания лопастям большей прочности благодаря их высокой прочности на растяжение и высокому сопротивлению ползучести. Смешивание эпоксидных смол с различными упрочняющими добавками и их использование на лопастях показали положительные результаты в отношении придания лопастям коррозионной стойкости и усталостной прочности.

• Гидроэнергетика

Гидроэнергетика является важным источником возобновляемой и чистой энергии. Поскольку гидроэнергетика быстро развивается, также были рассмотрены решения для защиты бетонных поверхностей гидроэлектростанций от низких температур и хлеста воды.

В качестве решения этой проблемы наиболее эффективным материалом для защиты поверхности оказался эпоксидный раствор, смесь эпоксидных смол, связующего, растворителя, минеральных наполнителей и некоторых добавок. Благодаря таким свойствам, как непроницаемость, адгезионная прочность, антиэрозионный характер и неабразивность, эпоксидная растворная паста используется в качестве ремонтной пасты в гидроэнергетике.

За последние несколько десятилетий эпоксидные смолы внесли огромный вклад в поддержание и защиту экологически чистых источников энергии, помогая им стать более эффективными и продуктивными.

Заключительные мысли

Хотя многие утверждают, что на рост рынка эпоксидных смол повлияли такие факторы, как относительно высокая стоимость по сравнению со смолами на нефтяной основе и традиционными альтернативами цементному раствору, факт остается фактом: эпоксидная смола никогда не подводит -высокие и непревзойденные результаты в областях применения.

Как использовать эпоксидную смолу как профессионал

Что такое эпоксидная смола? Эпоксидная смола имеет ряд преимуществ перед другими клеями и наполнителями. Он может заполнять щели и при этом сохранять прочность, он водонепроницаем и хорошо прилипает к большинству поверхностей. Прочтите этикетку, чтобы выбрать эпоксидную смолу, соответствующую ремонту, который вы пытаетесь выполнить. Вот несколько полезных советов, которые помогут.

1 / 11

Семейный мастер на все руки

Что такое эпоксидная смола?

Строители лодок, досок для серфинга и другие производители используют эпоксидную смолу каждый день для изготовления прочных, водонепроницаемых и легких конструкций. Вы также можете воспользоваться преимуществами этой универсальной группы товаров для дома. Эпоксидная смола для бытового использования доступна в виде жидкости, геля, двухкомпонентной эпоксидной смолы и замазки, а также в емкостях от полунции до галлонов. В отличие от многих других клеев и наполнителей, которые требуют времени для высыхания, эпоксидные смолы требуют двух частей, которые при смешивании начинают химическую реакцию, вызывающую затвердевание жидкости или замазки. Время, в течение которого вы должны работать с двухкомпонентной эпоксидной смолой, прежде чем она затвердеет, определяется химическим составом отвердителя. Для небольших работ вы можете выбрать эпоксидную смолу с минутной вязкостью, но в целом эпоксидная смола, которая требует больше времени для схватывания, также образует более прочную связь, не говоря уже о том, что у вас будет больше рабочего времени.

2 / 11

Ремонт сколотой мебели

Когда трудно или невозможно заменить отсутствующий шпон или сколотые детали мебели настоящей древесиной, эпоксидная шпатлевка станет отличной заменой. Двухкомпонентная шпаклевка в форме Tootsie Roll удобна в использовании и обеспечивает прочный ремонт. Просто отрежьте часть и разомните кусок, пока две части не смешаются, а цвет не станет однородным. Затем придайте замазке примерно нужную форму и вдавите ее в поврежденное место. Используйте влажный шпатель, чтобы сгладить и придать форму замазке. Когда эпоксидная смола затвердеет примерно до консистенции кускового мыла, вырежьте или соскребите большую часть излишков. Когда он полностью затвердеет, вы можете отшлифовать его так же, как дерево.

3 / 11

Семейный мастер на все руки

Закрепите ослабленные соединения эпоксидной смолой

Эпоксидный клей — один из немногих клеев, которые могут заполнять щели без потери прочности. Вот почему он идеально подходит для ремонта неплотно прилегающих соединений в мебели. Если вам нужно сделать только один или два ремонта, купите небольшое количество эпоксидной смолы в двойном шприце в хозяйственном магазине или магазине бытовой техники. Прочитайте инструкции на этикетке и убедитесь, что эпоксидная смола предназначена для ремонта дерева. Нанесите слой эпоксидной смолы на обе соединяемые детали. При необходимости соберите и зафиксируйте детали. Затем подождите указанное время, пока эпоксидная смола не схватится. Прочитайте инструкции, чтобы определить, как долго эпоксидная смола должна сохнуть, прежде чем использовать мебель. Даже пятиминутной эпоксидной смоле может потребоваться час или больше, чтобы достичь полной прочности. Если вы ремонтируете ценный антиквариат, возможно, вы захотите избежать ремонта эпоксидной смолой, потому что результат необратим.

4 / 11

Семейный мастер на все руки

Смешайте на дне банки

Если вам нужно всего лишь немного двухкомпонентной эпоксидной смолы для небольшого ремонта, вы не можете использовать дно алюминиевой банки в качестве емкости для смешивания. Просто выдавите двухкомпонентную эпоксидную смолу на дно вогнутой банки и перемешайте.

5 / 11

Семейный мастер на все руки

Купите несколько насосов для эпоксидной смолы

Показанные насосы откалиброваны таким образом, что по одному насосу для смолы и отвердителя дает вам точную пропорцию. Больше никаких мерных стаканчиков и догадок. И с этой настройкой очень удобно смешивать порцию эпоксидной смолы, когда вам это нужно. Стоимость кварты смолы, пинты отвердителя и насосов немного высока, но эпоксидной смолы хватит на годы, а свежая партия эпоксидной смолы находится всего в нескольких насосах. Обязательно покупайте насосы, откалиброванные для используемой эпоксидной смолы.

6 / 11

Семейный мастер на все руки

Ремонт цветной эпоксидной смолы с маркерами пятен

Эпоксидная замазка — это удобный материал для ремонта сколов дерева или части отсутствующего шпона, но если древесина окрашена, а не окрашена, вам придется смешивать ремонт чтобы он соответствовал. Морилки отлично подходят для быстрого окрашивания ремонтной эпоксидной смолы. Начните с более светлого основного цвета, чтобы он соответствовал фону. Затем добавьте более темные цвета поверх, если это необходимо. Маркеры пятен доступны в домашних центрах, хозяйственных магазинах и магазинах красок. Для еще более реалистичного ремонта смоделируйте текстуру дерева, сделав крошечные прорези в эпоксидной смоле лезвием бритвы, прежде чем она полностью затвердеет.

7 / 11

Семейный мастер на все руки

Экономия эпоксидной смолы за счет предварительного заполнения деревом

Эпоксидная шпатлевка стоит дорого, поэтому, если вы столкнетесь с глубокими отверстиями или большими участками для заполнения, начните с заполнения большей части ремонта деревом. Отрежьте кусок, достаточно маленький, чтобы сверху можно было нанести слой эпоксидной смолы. Затем приклейте его, вдавливая в слой эпоксидной замазки. Вам не нужно ждать, пока эта эпоксидная смола застынет. Вы можете сразу закончить ремонт большим количеством эпоксидной замазки.

8 / 11

Семейный мастер на все руки

Замена гнилой древесины эпоксидной замазкой

Для мелкого ремонта можно использовать эпоксидную замазку, которая поставляется в двухкомпонентном рулоне. Но есть лучший выбор для ремонта больших участков гнилой или поврежденной древесины. Abatron WoodEpox и J-B Weld Wood Restore — два примера двухкомпонентной эпоксидной шпаклевки для ремонта дерева. Смешивание компонентов A и B в соответствии с инструкциями приводит к получению мягкой, легко формуемой замазки, которую можно использовать для восстановления прогнившей или поврежденной древесины. Для прочного ремонта сначала смочите древесные волокна жидкой эпоксидной смолой, чтобы закрепить и укрепить свободные волокна и создать грунтовку для шпаклевки. Купите эпоксидную замазку и жидкую эпоксидную смолу онлайн или в домашних центрах и хозяйственных магазинах.

9 / 11

Семейный мастер на все руки

Ускорьте работу с помощью тепла

Когда вы работаете с эпоксидной смолой при более низких температурах и вам нужно ускорить процесс, фен творит чудеса. Разогрейте две части эпоксидной смолы перед смешиванием или разогрейте эпоксидную смолу после ее нанесения. Вы даже можете нагреть поверхность, на которую наносите эпоксидную смолу. Тепло ускоряет реакцию для более быстрого отверждения.

10 / 11

Семейный мастер на все руки

Разложите, чтобы замедлить

Эпоксидная смола нагревается, когда две части вступают в реакцию после смешивания. Тепло ускоряет реакцию, давая вам меньше времени для работы. Чтобы избежать этой проблемы, разбавьте эпоксидную смолу тонким слоем после ее смешивания. Этот совет работает и с жидкой эпоксидной смолой. Широкие неглубокие сосуды для смешивания предпочтительнее глубоких и узких сосудов, так как они значительно замедляют реакцию затвердевания. Это работает, потому что эпоксидная смола имеет большую площадь поверхности, подверженную выделению тепла.

11 / 11

Семейный мастер на все руки

Попробуйте эпоксидную смолу в тюбике для ремонта без смешивания и провисания

Этот тюбик с эпоксидной смолой разделен посередине для разделения смолы и отвердителя. Чтобы использовать его, вы устанавливаете специальный наконечник и вставляете трубку в пистолет для герметика. Две части смешиваются в наконечнике, когда вы наносите эпоксидную смолу. Загущенная эпоксидная смола не провисает и не течет, поэтому отлично подходит для работы на вертикальных поверхностях. Его также легко сгладить с помощью шпателя, что делает его удобным для ремонта таких вещей, как треснувшие доски сайдинга. Этот эпоксидный клей West System Six10 доступен в Интернете или там, где продаются товары для ремонта лодок. Не забудьте купить дополнительные насадки для смешивания, если вы не думаете, что будете использовать весь тюбик в течение примерно 30 минут.

Первоначально опубликовано: 17 декабря 2018 г.

Для чего используется эпоксидная смола? – Магазин эпоксидной смолы

Эпоксидная смола представляет собой материал, состоящий из двух частей: эпоксидной смолы и отвердителя. Два компонента смешиваются, чтобы вызвать химическую реакцию, в результате которой смола затвердевает. Эпоксидная смола — очень универсальный материал, который можно использовать для самых разных проектов. Он прочный и долговечный, что делает его идеальным выбором для многих применений. Эпоксидную смолу определенно стоит рассмотреть, если вам нужен материал, который будет противостоять износу. Ниже приведены некоторые способы использования эпоксидной смолы:

В качестве клея

Эпоксидная смола является одним из самых прочных конструкционных клеев. Он может выдерживать большой износ, обладает высокой устойчивостью к химическим веществам и атмосферным воздействиям, а также может сопротивляться ползучести при длительной нагрузке, что делает его надежным выбором для многих различных применений. Обычно используется в аэрокосмической, автомобильной и производственной сферах.

В качестве покрытия

Эпоксидная смола также используется в качестве покрытия. Затвердевает при нанесении на поверхности, создавая защитный слой поверх материала. Когда дело доходит до покрытий, эпоксидная смола предлагает множество преимуществ:

— Предотвращает образование коррозии и ржавчины на металлических поверхностях

— Защищает древесину от гниения или заражения насекомыми

— Может создавать водонепроницаемые барьеры при ремонте лодок, а также вокруг окон, дверей и других входов в здания

— Обладает сильными изоляционными свойствами.

Другие популярные применения покрытий из эпоксидной смолы включают предметы домашнего обихода, такие как кухонные столешницы, речные столы, доски для колбасных изделий, туалетные столики, полки, книжные шкафы, верстаки и напольные покрытия. Появилась массовая промышленность, использующая эпоксидную смолу для покрытия полов в гаражах.

 

Создание индивидуального рисунка с помощью эпоксидной смолы

Вы когда-нибудь рисовали на свежем холсте? Возможно, этот метод откроет вам еще больше возможностей использования эпоксидной смолы. Наш друг и художник по заказу Мелисса Рене @Fieryfordeepblue поделилась своими методами на нескольких уроках рисования эпоксидной смолой. Посмотрите краткую демонстрацию того, как она использует эпоксидную смолу для создания пользовательских картин здесь.

 

 

Изготовление скульптур

Эпоксидная смола часто используется для создания скульптур. Этот материал имеет очень гладкую поверхность, что придает ему гладкий вид, популярный у многих художников. Его можно вылить в форму и дать ему затвердеть, в результате чего получится цельное произведение искусства и даже можно получить кристаллоподобные образования. Добавление загустителя, такого как Cabosil Fumed Silica, может помочь снизить вязкость эпоксидной смолы, делая ее более пластичной.

Если вы еще не пробовали эту комбинацию, возможно, вам стоит подумать об этом.

 

В электронике и электрических системах

Эпоксидные смолы используются в качестве покрытий и клеев для электронных компонентов.

Они обеспечивают превосходную электрическую изоляцию, механическую прочность и устойчивость к теплу, химическим веществам, растворителям, соленой воде и другим факторам физического воздействия. Эпоксидные смолы нашли широкое применение в электронной промышленности благодаря низкой стоимости сырья в сочетании с простотой нанесения — их можно наносить как вручную, так и машинным способом.

 

Для ремонта

Эпоксидная смола обычно представляет собой двухкомпонентный клей, который можно использовать для ремонта. Его часто используют для фиксации сломанных предметов или для создания герметика. Клей затвердевает и образует прочную связь после смешивания. Это делает эпоксидную смолу идеальной для ремонта таких предметов, как вазы, статуэтки, украшения и многое другое. Эпоксидная смола — универсальный клей, который можно использовать для различных ремонтных работ. Он прост в использовании и быстро затвердевает, образуя прочную связь. Независимо от того, ремонтируете ли вы сломанный объект или создаете герметик, эпоксидная смола — идеальный выбор для этой работы.

 

Создание пользовательских отливок домино

Мы часто видим создателей, использующих эпоксидную смолу для создания пользовательских наборов домино. Поскольку мы можем смешивать пигменты, глиттеры и красители, самое время добавить в свой дизайн другие уникальные элементы. Ниже приведена краткая видео-демонстрация изготовления индивидуального набора домино.

 

 

Вы готовы начать работу с эпоксидной смолой? Свяжитесь с магазином эпоксидных смол для получения дополнительной информации или посетите наш веб-сайт — theepoxyresinstore.com.

 

 

Надеюсь, это было полезно.

Дайте нам знать, что вы хотели бы создать ниже в комментариях.

 

**Если вы дошли до этого места, мы иногда выбираем лучший комментарий, чтобы выиграть розыгрыш. -hint-hint

 

Мы создали удобное руководство по сравнению, чтобы помочь понять различные свойства нашей эпоксидной смолы. Просто перейдите по этой ссылке https://www.theepoxyresinstore.com/blogs/news/what-epoxy-resin-is-best-for-my-project 9.0015

https://www.theepoxyresinstore.com/ является опытным производителем различных эпоксидных смол, которые можно использовать как для ремесленных проектов, так и для промышленного применения.

Мы также предлагаем красители, пигменты, блестки и другие добавки для различных проектов эпоксидной смолы.

 

— Все в одном магазине — Магазин эпоксидных смол
support@theepoxyresinstore.com
Телефон: (951) 677-0400
Адрес: 540 Crane St suite A Lake Elsinore, CA 92530
https://www.theepoxyresinstore .com

Аккаунты в социальных сетях:

https://www.facebook.com/TheEpoxyResinStore
https://twitter.com/epoxyresinstore
https://www.linkedin.com/company/the-epoxy-resin-store
https ://www. youtube.com/channel/UC3NKcCrYL5uHK-sH5XMQ9HA
https://instagram.com/theepoxyresinstore

#epoxyresin #resinart #epoxy #resin

Выбор правильной эпоксидной смолы для вашего применения

Автор: Ryan on 7 мая 2020 г. 20:42 | Оставить комментарий

Эпоксидная смола имеет множество промышленных применений и обладает большей термической и химической стойкостью, а также улучшенными механическими свойствами, чем другие типы смол. В жидкой форме эпоксидную смолу заливают в форму или наносят на материал слоями для создания защитного внешнего покрытия. После отверждения материал затвердевает и становится прочным и структурно стабильным. Такое сочетание характеристик делает эпоксидную смолу чрезвычайно полезной в ряде применений, от промышленных инструментов до художественных проектов и автомобилестроения

Конкретное сочетание химических соединений и процессов полимеризации будет влиять на итоговые основные характеристики формулы эпоксидной смолы.

Вот некоторые из торговых марок формул эпоксидной смолы:

• Термостойкость
• Химическая стойкость
• Электрическая изоляция
• Низкое влагопоглощение
• Прочное клеевое соединение
Устойчивость к усталости и изгибу 90 сила
• Низкая усадка после отверждения
• Отсутствие ЛОС (летучих органических соединений)

В начале процесса нанесения эпоксидная смола смешивается с реагентом, также называемым отвердителем, который обычно находится в отдельном отсеке упаковка. Химическая реакция начинается, как только два химиката смешиваются, и в зависимости от состава может очень быстро или медленно переходить в твердое состояние в зависимости от ваших требований. Производитель эпоксидной смолы должен предоставить инструкции по соотношению эпоксидной смолы и отвердителя, которое следует использовать для достижения максимальной прочности и производительности.

В чем разница между заливкой и нанесением эпоксидных смол?

Эпоксидные смолы для заливки и покрытия являются уникальными, но родственными соединениями. Выбор между ними в конечном итоге определит, как будет выглядеть и функционировать готовый продукт.

Литейные смолы, также называемые «смола для глубокой заливки» или «пластмасса для заливки», используются для прозрачных корпусов и подвесок. Пользователь заливает материал в форму, а затем отверждает его, чтобы сохранить ту же форму. Литейные смолы обычно используются для создания поделок, украшений, скульптур и памятных вещей. Производители также могут производить заполнители, формованные пластмассы или электрическую изоляцию с литьевой смолой. Инженеры разрабатывают автомобильные детали, аэрокосмические устройства, спортивное оборудование и сотни других продуктов из компаундов, усиленных эпоксидной смолой.

Смолы для покрытий, с другой стороны, имеют подходящее название: они используются для покрытия материалов, таких как металл, бетон или дерево, чтобы сделать их более прочными, устойчивыми к сколам, более легкими в очистке, водостойкими и коррозионно-стойкими. доказательство. Тонкий слой покрывающей смолы также может склеивать материалы или сохранять бумагу. В секторе производства электротехники смолы покрытия наносятся на формованные схемы и транзисторы, которые скрепляют компоненты и защищают от коррозии.

Помимо этих различий в применении, есть несколько других заметных различий между заливкой и покрытием эпоксидной смолой:

• Вязкость : Литейные смолы обычно тоньше смол для покрытий.
• Время отверждения : Поскольку жидкая литейная смола наливается толстыми слоями, они требуют больше времени для отверждения, чтобы избежать усадки и накопления тепла.
• Соотношение смешивания : В большинстве смол для покрытий используется соотношение 1:1, но формула литьевой смолы может варьироваться, например, 1:1 или 2:1.

Несмотря на значительное сходство между двумя типами формул, обычно проще использовать формулу, которая лучше всего подходит для предполагаемого применения.

Если вы нальете литьевую смолу на поверхность вместо использования, например, тонкого слоя смолы для покрытия, смола будет стекать по краям и будет очень медленно затвердевать.

В качестве альтернативы, если вы заливаете эпоксидную смолу в форму, вам нужно будет заливать несколько тонких слоев и ждать, пока материал затвердеет между нанесениями. В противном случае тепло, выделяющееся от налитого большой массой материала, ускорит химическую реакцию и вызовет пожелтение или растрескивание.

Основные вопросы об эпоксидной смоле

Если вы не уверены, какой тип эпоксидной смолы выбрать, рассмотрите следующее:

• Насколько толстый слой эпоксидной смолы вам нужен для этого проекта?
• Как долго можно ждать отверждения эпоксидной смолы?
• Вам нужна форма или рамка, чтобы предотвратить капание и удерживать эпоксидную смолу во время ее отверждения?
• Насколько твердым должен быть этот материал, чтобы выдержать ожидаемый износ?
• Вы хотите суспендировать материалы в эпоксидной смоле?
• Вам нужны особые свойства эпоксидной смолы?
• Будет ли этот материал подвергаться воздействию экстремальных температур, воды, химикатов, ультрафиолетовых лучей или других потенциально вредных элементов?

Системы на основе эпоксидной смолы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с уникальными потребностями проекта. Производители используют различные сопутствующие реагенты, в том числе, например, полифункциональные амины, фенолы и спирты, каждый из которых дает несколько разные результаты. Тип базовой эпоксидной смолы и добавки в формуле также могут изменить вязкость и внутренние свойства смолы.

Вязкость эпоксидной смолы

Вязкость описывает степень сопротивления жидкости течению. В контексте формул эпоксидной смолы вязкость определяет, будет ли материал капать или растекаться равномерно, и следует ли его наливать, окунать или наносить на материал. Вязкость также влияет на то, сколько эпоксидной смолы проникает в подложку и какие физические свойства возникают.

Например, компания Copps Industries производит три линии эпоксидных смол с низкой, средней и высокой вязкостью:

1. Низкая вязкость

Низковязкая эпоксидная смола является тонкой и хорошо подходит для глубокого проникновения и заполнения небольших полостей. Консистенция помогает предотвратить появление пузырьков воздуха, что облегчает сцепление между эпоксидной смолой и подложкой. Вы можете использовать эпоксидную смолу с низкой вязкостью для инкапсуляции, герметизации и заливки.

2. Средняя вязкость

Эпоксидная смола средней вязкости густая. Он менее проницаем, чем составы с низкой вязкостью, и обеспечивает большую механическую прочность. Этот материал может выдерживать умеренно высокие температуры и часто используется для намотки нити, вакуумного мешка и оснастки.

3. Эпоксидная смола высокой вязкости

Эпоксидная смола высокой вязкости имеет пастообразную консистенцию и является наиболее эластичным вариантом. Обладает превосходной адгезией, ударопрочностью и термостойкостью. Технические специалисты используют эту формулу для проектов, требующих исключительной долговечности и прочности.

Решения на основе эпоксидных смол в Copps Industries

Компания Copps Industries уже более четырех десятилетий является ведущим поставщиком качественных решений на основе эпоксидных смол. Наши составы тщательно протестированы на предмет обеспечения качества и продемонстрировали практическое применение в самых разных отраслях промышленности.