Применение полиуретана: Полиуретан: применение и свойства

Полиуретан: применение и свойства

Полиуретан – современное и востребованное в промышленности сырье, которое можно поставить в один ряд с резиной, каучуком, металлом. Полиуретан используется в различных формах: в жидком, твердом, включая формованные листы. Большую популярность этот материал приобрел благодаря особенностям получения, универсальным свойствам, а также доступности.

Итак, знакомимся, полиуретаны: состав, свойства, производство, применение.

История создания полиуретана

Впервые полиуретан был получен в 1937 году. Известный немецкий химик-технолог Отто Байер синтезировал его из диизоцианта и жидкого полиэфира. Полученное вещество превосходило по многим свойствам существующие тогда пластмассы. Дальнейшие исследования в этом направлении были направлены на получение искусственных волокон, а также пены, обладающей высокой эластичностью. Но задуманное пришлось отложить в связи с начавшейся Второй Мировой. Но уже тогда полиуретаны начали использовать, например, в незначительных количествах их применяли для покрытия самолетов.

Вновь к совершенствованию технологии и изготовлению полиуретана в промышленных масштабах вернулись лишь в 1954 году, с помощью Mechatronic Engineering. Для синтеза применялся диизоциант толуола и полиолы полиэстра. Массовое производство стартовало в 60-х годах с подачи известных американских компаний Mobay и Union Carbide.

Занимательно, что вспененный полиуретан, обладающий высокой эластичностью, был получен случайным образом. В смесь, подготовленную для реакции, попала вода. Результат был непредсказуем и дал начало производству нового материала.

Свойства полиуретана

Полиуретан – это целый класс синтезируемых полимеров, в молекулах которых присутствуют группы уретанов. В связи с тем, что молекулярная структура их может отличаться, технические характеристики и свойства полиуретанов могут быть различными. Но общее для всей группы полимеров является вязкость и высокая эластичность. По этой причине их относят к эластомерам. Эластомерами называют упругие материалы, которые могут растягиваться и принимать исходное положение, то есть ведут себя как резина.

Впечатляет морозостойкость полиуретанов, они могут использоваться при различных температурах: от — 60°C до +80°C.

Физические свойства полиуретана

• Высокая твердость. Это дает возможность применять материал там, где на него оказываются значительные механические нагрузки.
• Превосходная износостойкость. В том числе к воздействию абразивных веществ, применяемых для шлифовки, полировки и прочих видов обработки материалов.
• Значительная эластичность. При том, что твердость материала остается высокой.
• Устойчивость к деформациям, которая обеспечивается значениями прочности до 50 МПа.
• Полиуретан – неблагоприятная среда для образования плесени, грибков, микроорганизмов.
• Не изменяет свойства при воздействии масел, растворителей.
• Метод литья позволяет изготавливать из полиуретана продукты любого размера и конфигурации.

Достоинства и недостатки материала

Полиуретан имеет массу преимуществ, в сравнении с прочими наиболее распространенными материалами.

• Он легче, чем металлы, эластичнее, не является проводником электричества, не поддается воздействию абразивов. Изготовленные из полиуретана механизмы производят меньше шума, чем металлические, они не требуют больших затрат при ремонте и обслуживании.
• Полиуретан имеет более долгий срок эксплуатации, в сравнении с резиной. Он способен выдерживать значительнее нагрузки, скорее, чем резина возвращает первоначальную форму после внешнего воздействия, эластичен, не видоизменяется при взаимодействии с маслами, не притягивает так сильно грязь, как резина.
• В сравнении с пластиками свойства материала полиуретана также более практичны. Он устойчив к механическому воздействию, обладает значительной упругостью и не поддается абразивам. Этот материал сохраняет эластичность даже при экстремально низких температурах. Из него проще формировать материал с толстыми слоями.
• Полиуретан выделяется среди всех указанных материалов и по соотношению цены и качества. Применяя его при производстве разнообразных механизмов, удается удешевить себестоимость продукции.

Общие плюсы полиуретана

• Небольшая масса. Это позволяет уменьшить общий вес готовых изделий.
• Устойчивость к внешним воздействиям среды, химических составов.
• Возможность производства материала с определенным показателем коэффициента трения.
• Неспособность проводить электричество.
• Способность значительно растягиваться.
• Возможность использования при критичных температурах, в том числе краткосрочно при температуре до 100°C.
• Долговечность.
• Твердость.
• Износоустойчивость.

Минусы у этого материала также имеются. Главный из них – сложность утилизации. Прочие же могут формироваться из плюсов в неподходящих условиях. Так, резиновые детали могут быть более мягкими, в сравнении с полиуретаном. Иногда это преимущество, например, при конструировании и эксплуатации подвески. Полиуретановые сайлентблоки придают ей больше жесткости. А при применении этого материала в декоре можно получить некачественный рисунок из-за того, что вспененная структура усаживается. Обувь, изготовленная с применением

Как производится полиуретан и полуфабрикаты из него

Полиуретан бывает различных форм. Он может быть жидкий, твердый, выпускающийся в форме стержней, листов, пластинок, а также вспененный (всем знакомый пенопласт, поролон). Есть также напыляемый.

Жидкий полиуретан

Напыляемый полиуретан

Для производства изделий из него могут применяться самые различные технологии от литья и прессования, до экструзии и заливки с использованием стандартного оборудования.

В современной промышленности применение полиуретана так распространено, что его смело можно назвать самым востребованным полимером. Так, в 2015 году по данным Labyrinth Research&Markets, во всем мире было произведено более 21 миллиона тонн полиуретана. Учитывая растущие потребности в нем, к 2020 году по прогнозу объемы могут вырасти до 30 миллионов тонн. Отмечается, что отрасль находится в положении стабильного развития и темпы ее роста опережают динамику валового продукта мирового хозяйства.

Что касается России, то объем импортного полиуретана незначительно превышает собственное производство. Ведущая разновидность – вспененный полиуретан жесткий и мягкий. Его доля в общей структуре 84%. Больше всего полиуретана используется в мебельной отрасли, автомобильной и строительной. Также это материал используется при изготовлении труб для нефте- и газопроводов.

Статистика с сайта https://plastinfo.ru/

В мире крупнейшими предприятиями по синтезу этого вещества являются:

• Covestro;
• Bayer;
• BASF;
• Huntsman и ряд других.

Области применения полиуретана и его производных

Полиуретан выпускается различных форм, поэтому и области применения полиуретана очень многочисленны.

• Жидкий. Производится в виде спрея. Используется для покрытия поверхностей из различных материалов: бетона, кузовов технических устройств, баков и резервуаров и пр.
  
  Материал в таком виде оказывается полезен для создания защитной прослойки при сооружении крыш. Он входит в состав красок, лаков, герметиков, клеящих веществ. Из него изготавливаются формы для производства бетонных, гипсовых, восковых изделий, в том числе небольшого размера, архитектурных, декоративных.
• Пенополиуретан. Служит сырьем для наполнения, материалом для теплоизолирующих конструкций.
• Листовой полиуретан. Является основой защитных элементов, штампов для прессов, применяется для производства колес, роликов, валов.

Если рассматривать отдельные виды промышленности, где используется этот материал, то список получится достаточно длинный.

• Тяжелая. Например, в качестве амортизирующих деталей в конструкции станков.
• Строительная. Устойчивые к вибрациям полы, нескользящие покрытия, отделка фасадов.
• Мебельная. Крепеж, матрасы, наполнители для мягкой мебели.
• Автомобильная. Валы, втулки, пружинные элементы, шины, ролики, детали, взаимодействующие с маслами, подшипники.
• Медицина. Протезные элементы, имплантаты.
• Обувная. Подошвы, материал, имитирующий кожу.
• Текстильная. Производство ковров – изготовление подложки для них.

Применение полиуретана ограничивается лишь сложностью его утилизации. Однако этот вопрос решается путем вторичной переработки отходов.

Вторая жизнь полиуретана

Ведущими источниками полиуретана, используемого для вторичной переработки, являются бытовые приборы, вышедшие из строя, автомобильные детали, матрасы и мягкая мебель, ковровые покрытия. И, конечно, весомую долю занимают отходы промышленности. Все вместе это составляет лишь около 5 процентов от пластмассовых отходов.

Методы переработки этого материала различаются. Один вариант – получение энергии путем сжигания отходов и использования выделяемого при этом тепла. Другой, более оптимальный и экологичный – механическое измельчение для повторного включения в производственные процессы, например, в качестве наполнителя при изготовлении формованных продуктов. Третий вариант – химическое разделение на мономеры, из которых снова производятся полиуретаны.

Широкое внедрение вторичной переработки может решить основную проблему, связанную с использованием этого материала. А универсальные свойства и применение полиуретана повсеместно не позволяют сомневаться, что этот материал будет востребован еще длительное время.

Полиуретан — что это такое, применение, свойства

Полиуретан называют материалом будущего. Его свойства настолько многообразны, что практически не имеют границ. Он одинаково хорошо работает в привычной нам среде и при пограничных и экстремальных условиях.

Содержание:

1. Свойства полиуретана
2. Технические характеристики полиуретана
3. Области применения
4. Производство полиуретана;
5. Литье изделий
6. Особенности и интересные факты

Свойства полиуретана

Его основу составляют два типа сырья — это полиол и изоцианат. Этот синтетический полимерный материал входит в группу полиэфир-полиолов и его свойства, и технические характеристики зависят от молекулярной структуры. Также полиуретан является эластомером, материалом, который после растяжения возвращается в свое исходное состояние.

Особые свойства ему придают многочисленные добавки, которые, вступая в реакцию, усиливают эластичность, придают мягкость или твердость, стойкость к температурным перепадам.

Так полиуретан имеет несколько разных состояний, он производится в виде вязкой жидкости, мягкой резины, твердого пластика, может иметь высокую или низкую степень эластичности.

Вне зависимости от того, в какой форме представлен материал в дальнейшем он не изменяется вследствие влияния тепловых или механических воздействий, при необходимости изделие может, например, растягиваться, но после всегда возвращается к своей изначальной форме. Полиуретан также устойчив к контакту с химическими жидкостями, маслами, ультрафиолетовыми лучами, бактериями и грибками. Его успешно применяют на Крайнем севере и в жарких странах, в создании гидравлических устройств и в космической отрасли, в строительстве и инженерии.

Технические характеристики

Технические характеристики полиуретана делают его незаменимым конструкционным материалом во многих отраслях промышленности, где изделия должны иметь высокую сопротивляемость, износостойкость, устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды.

• Плотность полимера зависит от его вида, показатели могут быть в пределах 30-300 кг/м3.
• Твердость по шкале Шору (A, D) находится в пределах 50-98 единиц, что позволяет использовать его при высоких механических нагрузках.
• Имеет обширный температурный интервал эксплуатации, от -60 до +80 °C, возможно кратковременное использование при +120-140 °C без потери технических характеристик.
• Полимер имеет высокую эластичность при высокой твердости материала, его показатели прочности достигают до 50МПа. Он может без повреждения растягиваться до 650%.
• Не проводит электричество.
• Имеет низкую массу, что дает альтернативу использовать изделия с меньшим весом.
• Озоностойкость – тоже несомненный плюс, он не разрушается под воздействием озона, как, например, резина.
• Высокая стойкость к кислотам, маслам, растворителям.
• При производстве полимера можно запрограммировать необходимый коэффициент трения, и получить материал с очень низким или высоким показателем.

Основными конкурентами полиуретана являются резина, пластик и металл. Но все они проигрывают ему во многих технических характеристиках.

По сравнению с резиной он имеет более высокую износостойкость и эластичность, не восприимчив к маслам, меньше пачкается, медленнее стареет, быстрее принимает форму после деформации и лучше переносит механическое воздействие.

Если сравнить полиуретан с металлом, то он очевидно более эластичен, имеет меньший вес, не проводит электричество и менее восприимчив к воздействию абразивов. Также полиуретан значительно дешевле в производстве и в обслуживании, механизмы, оснащенные деталями из этого материала, создают меньше шума. Все это влияет на качество и стоимость конечного продукта.

В сравнении с пластмассой полиуретан показывает лучшие результаты при высоких и низких температурах, он более эластичен, не раскалывается при ударном и другом механическом воздействии.

К минусам можно отнести:

1. Воздухонепроницаемость, что важно при создании обуви и одежды;
2. Усадку вспененных декоративных деталей и сложности в нанесении четкого рисунка;
3. Излишнюю твердость и хрупкость при длительном холодовом воздействии;
4. Низкую сопротивляемость к скручиванию.

Поэтому крайне важно правильно выбрать вид полимера для эксплуатации в определенных условиях. Абсолютным минусом материала можно назвать сложность вторичной переработки изделий из него.

Области применения

Полимерный материал имеет очень широкую и многообразную сферу применения. Его используют в различных формах, как правило, это: листовой материал, жидкий или в виде пенополиуретана.

Из листового производят футеровочные элементы, детали прессов, покрытия для роликов, колес, валов, кольца уплотнителей, манжеты, пробки и т.д. Пористые уплотнители, наполнители, поролон изготавливаются из вспененного полиуретана. Жидкий или в виде спрея применяют для покрытия бетонных конструкций, вагонов, кузовов и кабин машин, люков, кровли. Еще его включают в состав герметиков, клеев, лаков, красок, средств для тепло- и гидроизоляции, а также используют при производстве молдингов – форм для литья изделий.

Сегодня функционирование многих отраслей промышленности уже невозможно без участия полиуретана, его использование поспособствовало развитию новых технологий и снижению производственных затрат.

В тяжелой промышленности этот материал нужен для производства амортизирующих элементов.

В строительстве полиуретан незаменим в создании антискользящих покрытий, вибростойких поверхностей, фасадных долговечных конструкций. В горном и карьерном деле заменяет каучук и даже сталь.

Полимер широко применяется в автомобильной промышленности. Из него производят покрышки, малоустойчивые элементы механизмов, сайлентблоки, валы, подшипники и многое другое.

В мебельной отрасли он нужен при производстве матрасов, крепежа, прокладок и уплотнителей, литых стульев и кресел, садовой мебели, декоративных элементов.

Полиуретан востребован в текстильной и обувной промышленности, из него изготавливают подошвы, водонепроницаемые и защитные чехлы, молнии и заклепки, ковры и стельки. Из него даже создают одежду, например, полиуретан 100 – это превосходная имитация натуральной кожи, такая же мягкая, экологичная, легкая, только более долговечная.

В медицине из него изготавливают презервативы, протезы, импланты, элементы и покрытия для костылей, кроватей, колясок. Редкое медицинское оборудование обходится без деталей из данного материала.

Широкое применение полиуретан нашел и в производстве спортивного инвентаря, покрытия беговых дорожек и покрытий стадионов.

Производство

Полиуретан является производным материалом от полиола и изоцианата – продуктов нефтехимической промышленности. Для достижения тех или иных технических свойств к ним добавляются различные присадки, то есть при производстве полиуретана как сырья необходимо учитывать его дальнейшую область применения. Сегодня он представляет собой самый востребованный полимер в мире во всех крупных сегментах промышленности. На рынке синтетических полимеров представлен как зарубежный, так и отечественный материал.

При производстве изделий применяются такие технологические приемы как литье, экструзия, прессование, заливка.

Литье изделий

Самый распространенный способ производства изделий из полиуретана – это литье. С его помощью изготавливаются такие продукты как втулки, манжеты, кольца, подшипники, самосмазывающиеся детали, запчасти подвески, уплотнительные элементы для гидравлических и пневматических механизмов. Большим плюсом производства полимерных изделий методом заливки является дешевизна форм, что делает готовый продукт привлекательным по цене.

В создании изделий из данного полимера методом литья применяются три технологии: ротационное литье, свободное литье в форму и литье под давлением.

Ротационное литье применяется для покрытия полиуретаном больших площадей и деталей цилиндрической формы. Полимер наносится специальным оборудованием на вращающийся вал, всю процедуру контролирует компьютер. Ротационное литье проводится без нагрева, является малоотходным производством и позволяет полностью подстроиться под задачи клиента.

Свободное литье применяется для создания сложных форм, в некоторых случаях готовое изделие может весить полтонны. Благодаря компьютерному управлению литье в форму проходит под точным контролем дозирования полимера, его температуры и давления, под которым он поступает. Это позволяет производить изделия высокого качества.

Для свободного литья применяются силиконовые формы, и этот метод используют для создания изделий ограниченными сериями. Преимущество литья – маленькие временные затраты и низкая стоимость готового продукта.

Литье под давлением позволяет ускорить производство, оно необходимо для создания больших партий. Этот метод подходит не только для полиуретана, но и других полимеров.

Особенности и интересные факты

Впервые полиуретан был получен в 40-х годах в Европе. В ходе долгих лабораторных исследований известный химик, ученый и технолог Байер Отто Георг Вильгельм получил ранее неизвестный материал с ошеломляющими техническими свойствами.

В этом же году был создан первый завод, и новый полимер был выпущен на рынок. Но широкое применение он нашел только через 20 лет, когда его стали повсеместно использовать в различных отраслях промышленности. Американские компании Union Carbide и Mobay Chemical Corporation были первыми, кто начал производить полиуретан и изделия из него.

Похожие записи:

Полиуретаны. Свойства и параметры. Применение и особенности

Полиуретаны – сложные полимеры, в состав макромолекул которых входят алкиды, акрил или ацил. В своем большинстве по внешним параметрам похожи на резину, но отличаются более высокой стойкостью к агрессивной среде, также могут представлять собой жесткий пластик.

Свойства и параметры

В состав полиуретанов входят полиол и изоцианат. Это синтетический материал, имеющий сложную структуру. Для его получения применяется сложная химическая реакция, где помимо основных реагентов полиола и изоцианата могут входить различные добавки. За счет этого получаемые полиуретаны могут существенно отличаться между собой по физическим качествам.

Полиуретан является эластомером. То есть это материал, который после растяжения возвращается в свое изначальное состояние. Используемые при формировании его макромолекул компоненты могут усиливать те или иные качества. В результате полиуретан может приобретать жесткость, температурную стойкость или растягиваться как резина.

Таким образом, материал в зависимости от состава имеет различное агрегатное состояние:

• Мягкая резина.
• Вязкая жидкость.
• Жесткий пластик.
• Застывшая пена.

Важное свойство полиуретана заключается в том, что он не меняет свое физическое состояние в зависимости от температуры или механических нагрузок. То есть, при охлаждении вязкая жидкость не затвердеет, а твердый пластик не начнет расплываться.

Также одним из главных достоинств материала выступает его стойкость к химическому воздействию. Благодаря этому полиуретаны используют для производства уплотнителей, эксплуатируемых в тяжелой агрессивной среде. Он также стоек к ультрафиолетовому воздействию. Отдельного внимания заслуживает его устойчивость к грибкам, бактериям. На нем не размножится плесень и прочие микроорганизмы.

Во вспененном виде материал может использоваться в качестве теплоизолятора. Это так называемый напыляемый утеплитель. Он при попадании в атмосферные условия напитывает воду, за счет чего раздувается. Наличие множества пустых пор делают застывшую пену отличной теплоизоляцией.

Технические параметры

Полиуретан – это в первую очередь первоклассный конструкционный материал. Этому способствуют его технические параметры:

• Плотность 30-300 кг/м³.
• Твердость по шкале Шору 50-98 единиц.
• Температурный диапазон использования от -60 до +80°C.
• Уровень растяжения до 650%.
• Не является проводником электрического тока.

При производстве полиуретана можно заранее задать его соответствие конкретным техническим параметрам, и получить в результате материал, отвечающий всем требованиям. К примеру, возможно сделать его коэффициент трения как совсем низким, так и высоким. То же самое касается массы, степени растяжения, твердости.

По сути, полиуретаны можно использовать в зависимости от их качества вместо резины, пластика или металла. Существуют условия, где традиционные материалы уступают данному полимеру по стойкости к агрессивной среде, массе, коэффициенту растяжения или прочим параметрам.

При его сравнении с резиной нужно отметить превосходство полиуретана по ряду важных качеств. В первую очередь он сильнее растягивается и быстрее принимает исходное положение. Также он не разрушается в агрессивной среде, более износоустойчив и не имеет столь выраженного эффекта старения. То есть, даже старое, но не изношенное изделие из полиуретана будет иметь такие же качества, как и новое. Материал также меньше пачкается, чем резина.

Твердый полиуретан может использоваться как заменитель метала. Его преимущества при сравнении очевидны. В первую очередь это небольшая масса и дешевизна. Материал более стойкий к абразивному воздействию. За счет этого механизмы, созданные на основе полиуретана, меньше шумят, чем аналоги из металла.

Также он превосходит многие виды пластмасс. Он более стойкий к высоким температурам. За счет твердости меньше изнашивается. Его можно использовать для изготовления прочных корпусов и любых прочих деталей, на которые может оказываться ударная нагрузка. Нужно отметить, что полиуретан менее склонен к растрескиванию при ударе, чем почти любая обычная пластмасса.

Какие недостатки имеют полиуретаны

Материал практически не имеет недостатков. Однако есть некоторые ограничения на его использование. К ним можно отнести:

• Воздухонепроницаемость.
• Высокую усадку при производстве.
• Появление хрупкости при длительном хранении при низких температурах.
• Склонность к скручиванию.

Вспененный полиуретан обладает всеми качествами, чтобы его можно было использовать для производства обуви. Однако материал не пропускает воздух. В связи с этим в обувном направлении его используют только для изготовления подошв. Воздухонепроницаемость, также создает ограничения для применения полиуретана в других сферах.

Полиуретановые изделия на морозе могут становиться излишне твердыми, а также хрупкими. В связи с этим при выборе типа полиуретана для применения в том или ином направлении важно отталкиваться от его технических характеристик. Явным недостатком материала является только сложность его вторичной переработки.

Технология производства изделий из полиуретана

Для производства полиуретана используются полиол и изоцианат. Те в свою очередь получаются в результате переработки нефти. Заготовленное из него сырье перерабатывается в готовые изделия.

Для этого применяются следующие технологии:

• Литье.
• Экструзия.
• Прессование.

Производство методом литья является самым распространенным. Этим способом изготавливаются сложные элементы. Примером выступают втулки, подшипники, манжеты. Популярность метода заключается в дешевизне форм. Жидкое сырье разливается и после застывания приобретает нужную форму.

В силу высокой вязкости обычное литье полиуретана сопровождается низким качеством изделий. На нем могут оставаться крупные пустоты, так как материал не затекает в мелкие полости формы. В связи с этим часто используется технология литья под давлением или ротационная, когда материал затекает в полости за счет инерции.

Методом экструзии производятся трубки, фасонные детали. Для этого нужно использовать дорогостоящее специализированное оборудование. Метод экструзии выгодно отличается высокой скоростью формирования изделий.

Изделия из полиуретана

Так как полиуретаны могут иметь различные качества, то их используют для производства разнообразных изделий. Помимо деталей механизмов, это:

• Декоры.
• Монтажная пена и клей-пена.
• Лаки и краски.
• Клей.

Декоры из полиуретана при большом объеме отличаются малым весом, при этом обладают высокой твердостью. За счет этого их используют при декорировании интерьеров вместо цементных растворов. Готовые полиуретановые декоры могут имитировать лепнину, багеты, розетки и прочие украшения. Это готовые изделия, которые нужно только приклеить по месту монтажа и покрыть краской. Высокая стойкость материала к ультрафиолету, также позволяет использовать подобные декоры для отделки фасадов. Изделия более высокой ценовой группы продаются уже окрашенными. Они могут имитировать натуральный ценный камень, дерево и прочие отделочные материалы. Твердые полиуретаны также используют для производства садовых фигур.

Отдельного внимания заслуживает пенополиуретан. Это вязкая разновидность полиуретана, который при попадании в атмосферные условия сильно увеличивает объем за счет образования внутри множества пузырьков воздуха. Такая пена используется в качестве заполнителя при монтаже окон, дверей и т.д. Она сильно увеличивается в объеме, а после застывания становится твердой. Материал пользуется большим спросом. Единственным его существенным недостатком является низкая стойкость к ультрафиолету. Он разрушает монтажную пену. От него она становится желтой и постепенно превращается в труху.

Получившая в последние годы высокую популярность клей-пена также содержит полиуретан. Она обладает высокой скрепляющей способностью, но в отличие от монтажной пены имеет меньший коэффициент расширения. Клей-пена может использоваться вместо кладочного раствора при роботе с газоблоком, пеноблоком.

Вязкие формы полиуретана могут применяться в качестве основы для производства красок и лаков. Это продукция среднего ценового сегмента. В отличие от аналогов она имеет умеренный запах. ЛКМ на полиуретане могут использоваться как для внутренних, так и наружных работ. Такие краски и лаки отличаются высокой стойкостью, что создает определенные требования к технике безопасности при их нанесении. ЛКМ на полиуретане — это горючие материалы.

Также положительными качествами отличаются клея на основе этого материала. Они могут использоваться для склеивания стекла, любых строительных материалов, кожи. Клей из полиуретана — это раствор в органическом растворителе. Хотя он обладает склеивающими качествами позволяющими соединить практически все, но область использования такого клея ограничена. Нужно учитывать температурный диапазон его применения, так как при нагреве он может ослабить свои свойства.

Так как полиуретаны отличаются диэлектрическими качествами, они могут использоваться для производства изоляции. Очень часто материал одновременно выполняет 2 функции. Он работает как изолятор для передачи электрического тока, а также теплоизолятор. Примером является вспененный полиуретан в корпусах холодильников и морозильных камерах.

Похожие темы:

Об использовании полиуретана в строительной прмышленности

Одним из новейших конструкционных материалов, обладающих передовыми свойствами, является полиуретан. Эластомер, благодаря своим свойствам и характеристикам, может заменить пластик, резину, металл и даже каучук. Использование полиуретана не ограничено лишь строительной областью. Он активно используется и в промышленных сферах, где успел себя зарекомендовать лишь с положительной стороны.

Из эластомера изготавливают покрытия для колес, роликов, нефтегазопроводов, а также опорные элементы и уплотнительные кольца. Его использование допускается практически на каждом промышленном объекте, где требуются высокие требования к оставляющим материалам.
 
 

Свойства полиуретана

Изделия из эластомера, за счет наличия у них огромного количества востребованных физико-технических свойств, рекомендуется использовать на строительных и промышленных объектах. Из полиуретана выпускают термопластичный герметик, обладающий демпфирующими, эластичными, теплофизическим и иными свойствами. По своим показателям герметик заметно лучше изделий, использующихся для аналогичных целей, из других компонентов.

Основные преимущества

Герметику присущи следующие преимущества и особенности:

• возможность напыления на любые поверхности;
• за счет низкого коэффициента теплопроводности опережает иные материалы;
• устойчив к деформации и к тепловому излучению;
• огнеустойчив;
• прочен и эластичен;
• прекрасно переносит перепады температур и не расслаивается;
• со временем на его поверхности не появляются трещины, ухудшающие качество фиксации соединения;
• не выделяет в окружающее пространство вредные вещества;
• не требует особых условий для хранения;
• обладает лучшим соотношением цены и качества.

Полиуретановые герметики выпускают различных видов. Один из них — это однокомпонентный, имеющий универсальные свойства и позволяющий склеивать детали из любых материалов — металла, пластика, резины и других. Полиуретановый клей однокомпонентного вида задействован в промышленности, а также в пищевой и нефтяной отраслях. Пользуется стабильным спросом и считается наиболее долговечным продуктом. Для его применения в работе в специальных навыках необходимости нет.

Технические характеристики полиуретана, свойства полиуретана

Промышленное производство полиуретана было налажено в 1937 году. Полиуретан — синтетический полимерный материал, который получают посредством переработки сырой нефти. Он состоит из полиола и изоцианата. В зависимости от природы и длины участков цепи, структуры цепей, степени кристалличности и молекулярной массы технические характеристики полиуретана и его свойства меняются.
Поэтому замена рецептуры и соотношения компонентов при неизменной технологии позволяет создать полиуретан с необходимым набором свойств:

• Мягкий;
• Жесткий;
• Монолитный;
• Интегральный;
• Ячеистый.

Что касается агрегатного состояния, то в зависимости от рецептуры мы можем увидеть вязкую жидкость или твердое вещество в аморфном или кристаллическом состоянии.

Полиуретан не поддается воздействию органических или минеральных масел, кислот, окислителей, бензина. Многих производителей зачастую приятно радуют технические характеристики полиуретана: материал мало подвергается старению, стойкий к износу и воздействию внешних факторов.
Благодаря своим химико-механическим свойствам полиуретан нашел свое применение практически во всех областях промышленности.

Применение полиуретана

Термопластичные и литьевые полиуретаны используют для производства:

• Уплотнений для гидравлики и пневматики шестерен;
• Вибростойких деталей;
• Для производства деталей в строительной, авиационной, горнодобывающей, полиграфической, нефтегазодобывающей и других отраслях.

Пенополиуретаны применяют для хладо- и теплоизоляции, производства декоративных обкладочных материалов и теплоизоляционных блоков. Очень часто используемая в современных интерьерах декоративная лепнина делается из пенополиуретана. Высокие эксплуатационные свойства полиуретана позволяют применять данный материал в качестве конструкционного в разных отраслях. Уретановые эластомеры превосходят по некоторым свойствам не только каучук, но и металлы.

На мировом рынке представлен большой ассортимент полиуретанов: вулкопрены, вулколанны, адипрены. Отечественные аналоги не уступают по качеству зарубежным. В условиях постоянного использования, максимально допустимой температурой считается +1000С. Температуры ниже нуля практически не меняют характеристик полиуретана, только после отметки -600С появляется хрупкость. Это означает что диапазон рабочих температур варьируется от -600С до +1000С, при этом эластичность не меняется. Кстати, в нашем интернет — магазине вы сможете купить листовой полиуретан и полиуретановые стержни.

По результатам многочисленных опытов удалось узнать, что полиуретаны водостойки. Для улучшения некоторых характеристик можно использовать дополнительные наполнители и добавки. Уретановые эластомеры также обладают отличными диэлектрическими свойствами. Их можно использовать во время работы с нефтью и ее производными. Неоспоримым преимуществом является стойкость к плесени и другим микроорганизмам.

Литьевые полиуретаны являются наиболее распространенным типом из-за своей высокой твердости по Шору, А 85-90 единиц. Данный материал довольно часто используют для производства:

• Важных деталей внутризаводского транспорта;
• Отбойных молотков;
• И других не менее важных элементов для авиационной, строительной и горнодобывающей отрасли.

Особо ценятся литьевые полиуретаны в изготовлении вибростойких деталей. Кроме металлов, полиуретан способен заменить резину разных марок.

Износостойкость, отличные диэлектрические свойства полиуретана, возможность использования при высоком давлении, широкий диапазон рабочих температур и другие технические характеристики полиуретана делают данный материал практически незаменимым. В зависимости от выбранного соотношения компонентов можно создать действительно уникальный синтетический полимерный материал.

Полиуретан: свойства и области применения

Полиуретан (англ. polyurethane, polyuretan) — полимерное искусственно синтезированное вещество, имеющее особые свойства, позволяющие материалу широко использоваться. Имеет несколько подвидов.

Самый распространенный из всех видов полиуретана — вспененный, который очень востребован в строительной промышленности. Этот материал очень легкий, водостойкий, его просто применять. Сейчас особенно востребован вспененный полиуретан, о чем говорит рост его производства с каждым днем. Он входит в состав теплоизоляционных материалов, из него делают декоративные элементы мебели и интерьера и т. д.

Второй по популярности вид — жидкий полиуретан, из которого делают полиуретановую кровлю. Собственно, в строительстве это вещество в любых его формах применяется чаще всего, что обусловлено его свойствами. Следует отметить, что для скрепления полиуретановых изделий универсальный клей не подойдет, а для каждого состава подбирают свой уникальный вариант.

Существует также листовой и литьевой полиуретан. Первый применяется в автомобилестроительной промышленности, а второй — в медицине. Из него также делают уплотнительные кольца, сайлент-блоки и другие элементы для автомобиля.

Полиуретан (ПУ), пенополиуретан (или ППУ)

1. Полиуретан: история, классификация, особенности материала

На сегодняшний день существует очень много видов полиуретановых полимерных соединений. Они сделаны из разных веществ, содержат разнообразные функциональные группы, в корне отличаются по своим физико-химическим свойствам. Общее у них только одно — наличие уретановой группы -NHCOO- в постоянно повторяющихся звеньях полимерной цепи.

Полиуретан имеет давнюю историю. В 30-е годы ХХ столетия ученый Карозерс из США занимается синтезом полиамидов. Узнав об этих исследованиях, немецкая компания «Farbenindustrie» начинает синтезировать полимерные вещества из полиамидов. В 1937 году Байер, немецкий ученый, открывает полиуретановые эластомеры, синтезируя их из диизоцианатов и всевозможных гидроксилов. Преобразовав их, он вывел пенополиуретан.

После этого открытия начались разработки по внедрению данного материала в производство и замене менее выгодных продуктов (каучук, пробка, сталь) на него. С тех пор полиуретановая химия активно развивается. В частности, в СССР работы по разработке новых материалов на его основе активно велись с 60-х годов во многих научно-исследовательских институтах.

Полиуретаны не имеют одинаковых свойств, и это активно используется в производстве. Так, одни вещества могут быть эластичными, другие — жесткими и полужесткими. Переработку полиуретановпроизводят с помощью следующих методов:
— экструзия;
— литье;
— прессование;
— заливка на стандартном оборудовании.

С помощью этих подходов можно получить наполненные, вспененные, ламинированные, армированные листовые изделия. А это всевозможные волокна, панели, пленки, профили, блоки и многое другое. Полиуретан может служить основой как для окрашенных изделий, так и для прозрачных.

2. Свойства полиуретанов

Полиуретановые полимеры отличаются от других материалов особенной прочностью и устойчивостью к износу и раздиранию. Кроме того, данные вещества неплохо переносят нахождение в органических растворителях и маслах, выдерживают атаку озона, не разлагаются под воздействием радиации. Это все в совокупности говорит о том, что полиуретан является одним из лучших материалов по всем эксплуатационным характеристикам.

Полиуретан отличается высокой прочностью, которая порой лучше, чем у каучука, резины и даже металла. И если применять это вещество в промышленности, можно получить очень прочный материал (если его нужно использовать в местах с постоянным металлическим напряжением), износостойкий. Так, у литьевых полиуретанов абразивная стойкость в несколько раз выше, чем у пластика, резины, металла.

Более того, литьевой полиуретан отлично себя проявляет при нагреве. Так, он не теряет основных своих характеристик, таких как эластичность, деформация при разрыве и прочие свойства, обретая только новые качества. Даже имея высокую твердость, полиуретан остается эластичным — его предел деформации разрыва превышает 350%, что обеспечивает прочность даже при 50 МПа.

Полиуретан способен при постоянном динамическом напряжении выдерживать эксплуатацию при температуре в 120 градусов. А использование при пониженных температурах еще более реально. Эластомеры этого материала не теряют своих свойств даже при -70 С.

У всех полиуретанов сильно проявляются диэлектрические свойства. Они не растворимы в растворителях и маслах, не набухают в них, не подвержены разрушению под воздействием озона, устойчивы к воздействию плесени и бактерий.

За счет возможности использования литьевого типа изготовления полиуретановых изделий можно получить предметы любых форм и типов, что нельзя сказать даже о резиновых деталях. Кроме того, полиуретановая технология производства значительно дешевле, чем резиновая, а это значит, что изделия из него также будут доступнее, чем из резины и каучука.

Из минусов материала наиболее существенный — проблемы с переработкой полиуретановых отходов.

3. Использование полиуретанов

Самыми востребованными в промышленности типами полиуретанов являются литьевые эластомеры. Данная технология используется для получения крупных и средних деталей, например, огромных шин для транспорта, используемого на заводе. Применение для шин полиуретана позволяет повысить их надежность в 6-8 раз по сравнению с каучуком. Из ПУ делают также крупные детали для следующих устройств:
— транспорт для абразивного шлама;
— гидроциклоны;
— трубопроводы;
— флотационные установки.

Среднего типа детали находят свое применение в следующем:
— ремни ткацких машин;
— уплотнители в машинах разного рода и размера;
— конвейерные ленты;
— детали автомобилей;
— валики для бумажной и текстильной техники;
— уплотнители гидравлических машин и т. д.

Что же касается термоустойчивых эластопластов, то они используются в производстве автомобилей. Так, эти материалы применяются в подшипниках скольжения механизма руля, в подвеске автомобиля, вкладышах рулевых тяг, топливных клапанах, различных уплотнениях. Из ПУ производят детали, которые должны стойко переносить постоянное воздействие масла.

Полиуретан применяется и в обувной промышленности, где его используют в производстве прочной подошвы. Также из этого материала часто делаю искусственную кожу, так как он надежный и прочный.

Полиуретан применяют и при производстве древесностружечных плит, пенопластов, полимербетонов, различных покрытий, клеевых составов, изделий медицинского назначения и прочих продуктов и инструментов. За счет своих преимуществ перед резиной и другими подобными материалами полиуретан широко применяется во всевозможных производствах, так как это выгодно. Но наиболее выгодным типом ПУ является пенополиуретан, который в денежном выражении приносит свыше 90% дохода от общих поступлений за производство всех полиуретанов.

4. Пенополиуретан

ППУ — это один из видов газонаполненных пластмасс (в народе — пенопластов), широко применяемых в утеплении помещений. Все утеплители очень легкие, но габаритные. Связано это с их составом, так как в них до 90% объема занимает воздух. Чтобы не перевозить воздух с места на место, наилучшее решение — изготовить утеплитель прямо на месте. Именно это позволяет сделать пенополиуретан.

Утеплитель получается путем соединения двух веществ прямо на месте строительства. Это очень выгодно и удобно, так как технология очень простая. Итак, смешивают полиол с полиизоционатом до образования микрокапсюль с воздухом. Материал выходит очень экономичный. Так, тонна исходных продуктов позволит получить 20 кубических метров утеплителя плотностью 50 кг/м3. Таким образом, из 4-х 200-литровых бочек сырья можно получить невероятное количество утеплителя по простой технологии. Это выгодно с экономической точки и удобно в применении.

Пенополиуретан — нетоксичный материал. В любой стране он без проблем проходит проверку на безопасность. Даже в России, где требования ко всему серьезнее, нежели в развитых европейских странах, санитарная служба делает заключение о безопасности данного теплоизоляционного материала.

Если одним из исходных компонентов для получения пенополиуретана был антипирен, продукт обладает неплохой огнеустойчивостью. Так, он будет гореть только при поддержании огня снаружи, а как только факел или спичку уберут — угаснет, даже не дымясь и не тлея. Выбирая тип пенополиуретана, учитывают, где материал будет использоваться. Так, для тепловой изоляции труб, проходящих внутри земли, огнеупорные материалы не нужны. А вот если ППУ хотят закачать в прослойку между стен в жилом доме, лучше подыскать огнеупорный его тип. Не стоит беспокоиться, что пенополиуретан может сам загореться. Это возможно только при очень высоких температурах. Как правило, если стены дома достигают этих пороговых значений по температуре, гореть кроме ППУ уже нечему.

При смешении полиола и изоционата с воздухом получается смесь мелкой степени дисперсности, называемая аэрозолем. Ее наносят на поверхность — данный тип обработки именуют «напыление пенополиуретана»).

При смешении компонентов без участия воздуха получают идеально ровную и плотную монолитную струю, которую можно залить в ограниченное пространство. Данная технология называется заливкой пенополиуретаном и активно применяется в различных областях производства. Так, пенополиуретаниспользуют при производстве автомобилей, самолетов, мебели, в пищевой индустрии, в производстве упаковок, при изготовлении трубопроводных коммуникаций. Не менее важен он и в легкой промышленности — производстве спортивного инвентаря и обуви. Применяют пенополиуретан и в других более узких и специфических производствах.

Метод напыления пенополиуретана — один из лучших подходов для теплоизоляции помещения. Пенополиуретан хорошо заполняет различные пространства, надежно впитывается, поэтому архитекторы и строители могут активно использовать этот материал для воплощения в реальность проектов по утеплению зданий с различной сложной геометрической внешностью, например, с арками, колоннами, выступами и прочими элементами.

С помощью пенополиуретана можно быстро отремонтировать старую крышу, требующую реконструкции. При этом не важно, под каким углом постелена кровля. Так, если применить пенополиуретановоенапыление вместо классических методов ремонта и утепления, можно сэкономить до 80% времени и 50% средств.

Технология утепления и ремонта крыши следующая: кровлю сначала покрывают 4-5 сантиметровым слоем данного утеплителя (рекомендуемая его плотность составляет 60-80 кг/м3), после чего наносят защитный и гидроизоляционный пенополиуретан повышенной плотности толщиной 0,3-1 см (плотность материла при этом составляет 120-600 кг/м3).

С помощью пенополиуретана можно качественно произвести изоляцию труб для сохранения тепла внутри теплотрасс. Используя этот материал, можно получить монолитное покрытие, которое будет не только теплоизолирующим, но избавит и от просачивания воды и пара. Покрыв трубу пенополиуретаном, ее нужно только покрасить — на этом изоляция тепловых магистралей заканчивается.

Свойства ППУ позволяют использовать его для утепления чердака, крыши изнутри, потолка, стен, фасадов, других строительных элементов и конструкций. А за счет того, что на пенополиуретан влага не действует разрушающим образом, его можно выбирать для утепления пола, фундамент, погреба, подвальных конструкций.

Пенополиуретан — довольно долговечный материал, срок эксплуатации которого может превышать 30 лет. К примеру, во многих городах Европы при демонтаже старых крыш и стен, построенных в 70-х годах, обнаруживают пенополиуретан, который ничуть не изменился за это время. И причин для подобного изменения действительно нет. По сути, данный полимер — это замкнутые пластиковые капсюли, внутри которых находится воздух или углекислый газ. Этому веществу не с чем взаимодействовать, что обеспечивает такую долговечность.

Пенополиуретан — лучший из всех материалов по теплопроводности. Так, материал, произведенный на отечественных заводах, имеет коэффициент теплопроводности менее 0,028 Вт/м*град, и эта цифра постепенно снижается. К примеру, похожими свойствами обладает экструдированный пенополистирол, коэффициент у которого составляет 0,03 Вт/м*град, но снижаться больше не будет, так как достиг своего минимального предела.

Еще одна причина, почему пенополиуретан является королем по теплопроводности среди утеплителей — отсутствие у него зависимости этих свойств от влажности среды. А это значит, что даже постоянное нахождение под дождем и снегом не испортит материал и не сделает его менее способным сохранять тепло.

Как же высчитать, насколько выгоднее использовать пенополиуретан в сравнении с другими утеплителями? Для этого делят теплозащитную эффективность одного материала на такую же — для другого. К примеру, получив соотношение между пенополистиролом и пенополиуретаном(0,04/0,028=1,43), можно утверждать, что вместо 10-сантиметрового слоя пенополиуретана придется использовать 14,3 см пенополистирола, чтобы добиться такого же энергосбережения.

Итак, применять пенополиуретан крайне выгодно, и вот почему:
— За счет технологии напыления ППУ можно нанести на любой тип поверхности, а также залить в любое отверстие, где будут заполнены все щели и поры внутри.
— За счет усовершенствованной технологии использования работу можно завершить в краткие сроки.
— Технология напыления позволяет получить целостное покрытие, в котором не будет швов, из-за которых покрытие ускоренно разрушается. В этом же случае получается однородный по объему материал, имеющий качественный внешний вид.
— Если избежать случайных повреждений ППУ, он прослужит более четверти века.
— Качественный ППУ эксплуатируется при температурах от -250 С до +180 С, что является достаточно широким диапазоном.
— Коэффициент теплопроводности материала составляет 0,023-0,032 Вт/мК.
— Пенополиуретан не позволяет развиваться в своей среде плесени, микроорганизмам и прочим факторам, способствующим разложению.
— ППУ — трудносгораемый материал, который горит только при постоянной поддержке огня.
— Коэффициент водопоглощения материала за сутки при влажности 98% составляет 0,05% (2г/м2).

Итак, пенополиуретан — дешевый, качественный материал с исключительными характеристиками, который используется для утепления помещений и прочих целей.

В России пенополиуретан становится все более востребованным, поэтому разные его виды все в большем количестве производятся. Несмотря на это материал не столь популярен, как в Европе и США. Там он является привычным средством, применяемым более 50 лет.

Пенополиуретан применяется в следующих отраслях:
1. Теплоизоляция холодильников бытового и промышленного типа, морозильных хранилищ, складов.
2. Создание транспорта с холодильными свойствами — авторефрижераторов, вагонов.
3. Быстрое строительство зданий — так называемые сэндвич-панели, включающие жесткую конструкцию и утеплитель.
4. Ремонт жилых помещений, в частности, домов, квартир, коттеджей (утепление крыши, стен, дверей, оконных проемов и прочее).
5. Строительство гражданских и промышленных объектов (гидроизоляция крыши методом напыления, теплоизоляция здания).
6. Утепление мощных нефтяных и газовых трубопроводов, их изоляция методом заливки специального кожуха внутри.
7. Утепление тепловых сетей в населенных пунктах, а также системы трубопровода горячей воды.
8. Защита радио- и электротехники.
9. Создание деталей в производстве автомобилей, в частности, элементов салона машины.
10. Изготовление мебели из поролона (один из видов пенополиуретана), жестких видов пенополиуретана, производство лаков, клея, различных элементов и покрытий.
11. Изготовление обуви из искусственной кожи, а также подошвы и прочих материалов легкой индустрии.
12. Шумо- и теплоизоляция вагонов и самолетов, использование пенополиуретана для повышения огнестойкости транспорта.

Схожим по свойствам материалом с пенополиуретаном является полиурия (или полимочевина). Но есть отличия. Ее нельзя получить при низком давлении. Связано это с высокой вязкостью и плотностью материала, запросам к температуре синтеза. Поэтому полимочевину можно получить только при использовании высокого давления. Наличие подобных элементов весьма проблематично. Такие установки используются только для узких задач. Поэтому полиурия не так распространена и востребована, как полиуретан.

В нашей стране достаточно много компаний, занимающихся поставкой сырья для производства пенополиуретана. Так, изготовлением жидких составляющих для синтеза этого вещества занимаются крупные международные игроки (Shell, Basf), а также более мелкие российские компании. Большинство из них находится в г. Владимир, где некогда был НПО «Полимерсинтез».

Что такое полиуретан — ПолиПромДеталь

В последнее время мы все чаще сталкиваемся с изделиями из полиуретана, с применением полиуретана в строительстве или производстве.  Сегодня  полиуретан является самым распространенным материалом.

Что такое полиуретан, и какова сфера применения полиуретана?

Полиуретан – это очень эластичный полимер, широко применяющийся в различных сферах нашей жизни, будь то  строительство или медицина, тяжелая и ли легкая промышленность, производство обуви или одежды.

Естественно, данное вещество является синтетическим. Оно имеет массу преимуществ, о которых вы сейчас узнаете.

Достоинства полиуретана 

• Высокая износостойкость, устойчивость к старению и внешним влияниям.
• Высокая прочность.
• Широкий диапазон температур использования изделий из полиуретана.
• Существует возможность изменения твердости и эластичности материала в зависимости от потребности заказчика.
• Возможность использования вещества при высокой нагрузке.
• Широкий диапазон применения полиуретана. Полиуретан используется практически во всех сферах жизни человека. Из него производятся герметики, одежда, утеплители, обувь, трубы и другие изделия, которые эксплуатируются в повседневной жизни.
• Долговечность.
• Доступная стоимость.
• Практичность и многофункциональность.
• Отсутствие деформации.
• Не оставляет следов на той поверхности, с которой взаимодействует, т.е на пачкает поверхность, в отличие от резины, металла и др. материалов

Свойства и технические характеристики полиуретана

Изделия из полиуретана можно использовать в агрессивной среде, при этом его качественные свойства практически не меняются. Кроме этого, вещество отлично эксплуатируется в достаточно широком диапазоне температур: от -60 до +80 градусов. Иногда его можно нагревать до 120о, но ненадолго.

Полимер способен выдерживать большие нагрузки, меньше подвергается старению, чем другие вещества. Он является устойчивым к износу, влаге, температурным перепадам, солнечным лучам, соли, растворителям на органической основе. Полиуретан  — очень прочный материалом. При этом его эластичность можно задавать в процессе производства.

Полиуретан может обладать разными характеристиками (твердость, эластичность), от которых зависит сфера его применения.

Полиуретан может состоять из одного или нескольких компонентов.

Особенности изготовления полиуретана

Производство полиуретана происходит путем смешивания и термической обработки нескольких элементов: полиола и изоцианта и полиэфираминов.

Исходное сырье для производства полиуретана изготавливают лишь в нескольких странах: России, Германии, США и Италии. Полиуретан изготавливается и обрабатывается несколькими способами: литьем, прессованием, экструзией.

Какие изделия производятся из полиуретана?

Полиуретановые шины для автомобильных колес не только служат намного дольше резиновых, но и не оставляют следов. В медицине полиуретан применяют для производства презервативов, отличающихся прочностью, гладкостью, небольшой стоимостью и экологической безопасностью.

Полиуретан давно зарекомендовал себя как прекрасный материал для изготовления уплотнительных колец, втулок, манжет. Пенополиуретан  применяют  применяется в качестве утеплителя, а  в мебельной промышленности —  для изготовления матрасов.

Полиуретановые ролики служат значительно дольше резиновых.

Из полиуретана производят присоски, направляющие элементы, бандажи, накладки, шкивы, рейки, трубы и другие изделия.

Полиуретан может применяться в разном виде: жидком, вспененном и твердом.

Где применяется полиуретан в жидком виде?  Чаще всего —  для гидроизоляции плоских крыш. Преимуществом полиуретана является устойчивость к износу, влаге и другим внешним влияниям. Жидкий полиуретан также применяют на сложных участках кровли, где другой изолятор трудно использовать. Жидким полиуретаном заделывают дыры и щели в старой крыше.

Достоинства гидроизоляции полиуретаном:

• хорошая адгезия;
• быстрое высыхание;
•  прочность;
• доступность;
• простота использования;
• устойчивость к негативному влиянию внешней среды;
• экологическая чистота.

Декоративные изделия из представленного материала: достоинства и особенности использования. Полиуретан широко используют для производства элементов декора. Например, изготовления карнизов, потолочных плинтусов,  колонн, пилястр, балок для лестниц или других изделий. Весьма популярна лепнина из полиуретан, т.к. она отличается прочностью, устойчивостью к механическим нагрузкам, возможностью создания нестандартных форм.

Достоинствами таких изделий является:

• декоративная привлекательность;
• простота монтажа;
• прочность;
• легкость в уходе и эксплуатации;
• невысокая стоимость;
• возможность окрашивания в разные цвета;
• постоянство цвета. В отличие от гипсовых декоративных элементов, полиуретановые изделия со временем не желтеют.

Особенности и использование вспененного полиуретана.

Пенополиуретан -самый популярным материал в строительстве и ремонте.

К его  преимуществам относятся

• небольшой вес,
• хорошие тепло- и звукоизоляционные качества,
• невысая стоимость,
• устойчивость к воздействию пара, влаги, солнечных лучей и перепаду температур.
• простота использования,
• хорошая адгезия,
• возможность окрашивания.

советов по нанесению полиуретана для идеальной отделки

Полиуретан широко считается одним из самых прочных, но простых в применении защитных покрытий для дерева. Полиуретаны обычно доступны как в составе на масляной, так и на водной основе, и между ними есть незначительные различия как в характеристиках, так и в применении. Стандартный полиуретан наносится кистью, но существуют также составы для протирания, которые наносятся тряпкой, а также аэрозольные баллончики в виде спрея. Независимо от того, какой тип вы используете, если ваш проект будет подвергаться значительному износу, некоторые виды отделки будут такими же подходящими, как полиуретан для защитных финишных покрытий.

Ель / Челси Дамракса

Что лучше — полиуретан на масляной или водной основе?

Решение использовать полиуретан на масляной или водной основе во многом зависит от вашего проекта и ваших предпочтений. Полиуретаны на масляной основе несколько легче наносить, и они могут быть менее темпераментными, чем формулы на водной основе. Они также немного толще и содержат больше твердых частиц, для чего требуется два или три слоя, тогда как для полиуретана на водной основе может потребоваться три или четыре слоя. Тем не менее, полиуретановые покрытия на масляной основе чувствительны к следам от кисти, и им требуется гораздо больше времени для высыхания, что может замедлить ваш проект и, возможно, увеличить риск появления жучков или пыли на отделке до того, как она высохнет.

Полиуретановые версии на водной основе сохнут намного быстрее, немного более самовыравнивающиеся и имеют меньше запаха при нанесении, чем версии на масляной основе. С другой стороны, полиамид на водной основе имеет тенденцию усиливать текстуру древесины, чувствителен к водяным знакам и может быть темпераментным при нанесении на некоторые морилки.

Цвет — еще один отличительный признак. Полиуретан на масляной основе обычно придает дереву теплое янтарное сияние, особенно более светлые породы дерева, такие как белый дуб, клен или береза.Формулы на водной основе обычно более нейтральные или прозрачные. Полиэтилен на водной основе имеет молочно-белый оттенок, когда наносится на него, но становится прозрачным по мере высыхания.

Советы по работе с полиуретаном

Прежде всего, перемешайте — никогда не встряхивайте — банку с полиуретаном. Почему? Встряхивание банки с полиуретаном приведет к появлению множества пузырьков в продукте, которые проявятся на вашей окончательной отделке. Вместо этого просто осторожно, но тщательно перемешивайте продукт перед каждым использованием.

Наносите финиш в чистом, хорошо проветриваемом помещении.Полиуретан высыхает часами, а не минутами; это много времени, чтобы пыль осела или жуки приземлились на поверхности, испортив конечный продукт. Продукты на водной и масляной основе при высыхании выделяют сильные пары (хотя на масляной основе явно хуже), поэтому необходима надлежащая вентиляция. Только не заканчивайте работу на открытом воздухе, где вы не можете контролировать пыль, насекомых и других летающих разрушителей.

Лучше всего наносить полиуретан на плоские (например, ровные) поверхности, чтобы покрытие могло самовыравниваться и с меньшей вероятностью потекло.При нанесении полиуретана на вертикальные поверхности могут появиться потеки или потеки. Сведите к минимуму эту проблему, нанося более тонкие слои или переключившись со стандартного полиуретанового покрытия на протирание или распыление, и то и другое можно наносить очень тонкими слоями. Если в результате появляются потеки или потеки, попробуйте отшлифовать их при шлифовании между слоями или осторожно удалите их острым лезвием бритвы (с последующей шлифовкой, чтобы растушевать пятно).

Завершая каждый свежий слой во время нанесения, проверяйте свою работу ярким боковым светом.Присядьте, чтобы увидеть, как свет отражается от поверхности. Это подчеркивает недостатки, такие как неровности, пузыри, уродливые следы от кисти и пятна, которые вы просто пропустили или на которых отделка слишком светлая. Вы можете решить эти проблемы, когда покрытие еще влажное, но не сразу после того, как оно начнет схватываться.

Подготовка древесины

Как и в случае со всеми видами отделки деревом, хорошие результаты зависят от гладких, чистых деревянных поверхностей, но это дополняется прозрачными покрытиями, такими как полиуретан. Отшлифуйте древесину наждачной бумагой зернистостью не менее 220.Для древесины с открытой структурой (например, дуба, ясеня или ореха) вы можете нанести шпатлевку с древесной текстурой перед полиуретаном, чтобы создать ультрагладкую поверхность.

Перед каждым новым слоем полиуретана тщательно очищайте древесину от шлифовальной пыли с помощью пылесоса (при наличии) и липкой ткани. Вы также можете использовать тряпку, смоченную уайт-спиритом (для поли на масляной основе) или марлю, смоченную денатурированным спиртом (для поли на водной основе).

Применение полиуретана на масляной основе

Вы можете разбавить полиуретаны на масляной основе уайт-спиритом или нафтой, но для большинства применений в этом нет необходимости; проверьте рекомендации производителя на этикетке продукта.Разбавление может помочь отделке превратиться в мелкие детали, укромные уголки и трещины с меньшим налипанием.

Наносите полиуретан на масляной основе кистью с мелкой щетиной (натуральная или синтетическая щетина) или кистью из поролона. Избегайте недорогих щеток из щетины, так как они оставляют заметные мазки. Щетки из пеноматериала недорогие (и одноразовые) и подходят для большинства плоских поверхностей. Кисти из щетины лучше подходят для формованных краев и мелких деталей.

Нанесите кистью на полиуретан так, чтобы мазки кисти были параллельны текстуре древесины.Используйте достаточный, но не слишком толстый слой финишного покрытия. Завершите каждую область длинными прямыми мазками, чтобы вычистить как можно больше пузырей. Несколько оставшихся пузырьков обычно исчезают в считанные секунды.

После полного высыхания первого слоя (в соответствии с указаниями производителя) слегка отшлифуйте всю поверхность (опять же, параллельно волокнам) наждачной бумагой с зернистостью 320. Полиуретан легко шлифуется, поэтому будьте осторожны, чтобы не зашлифовать тонкий слой и не повредить морилку или дерево под ним.Перед нанесением второго слоя удалите всю пыль с помощью пылесоса и липкой ткани.

Повторяйте эти шаги до тех пор, пока не будет достигнут желаемый уровень защиты. Для защиты минимум два слоя, но полы и все остальное, что будет подвергаться сильному износу или случайному попаданию влаги, должны быть покрыты как минимум тремя слоями. Каждый слой также делает поверхность немного более гладкой. После нанесения последнего слоя вы можете протереть финиш стальной мочалкой # 0000 до однородного уровня блеска, а затем нанести восковую пасту для получения красивого блеска.

Нанесение полиуретана на водной основе

Полиуретаны на водной основе плохо сочетаются с пятнами на масляной основе, поэтому, если вы наносите на пятно, вам нужно немного «зачистить» окрашенную поверхность перед нанесением полиуретана на водной основе, используя синтетическую стальную вату. Поскольку масло и вода не смешиваются, это поможет предотвратить образование бусинок полиуретана на поверхности, как вода на свежеприготовленном воском автомобиле.

Основная техника нанесения поли на водной основе аналогична нанесению на масляной основе.Нанесите очень тонкий слой полиуретана с помощью тонкой кисти, губчатого тампона или ткани. Работайте с зерном и не используйте слишком много полиуретана, чтобы зерно не приподнялось.

Первый слой должен высохнуть в течение нескольких часов, после чего можно нанести второй слой. Если вы наносите таким образом, возможно, вам не придется шлифовать между слоями, как вы делаете это с поли на масляной основе; проверьте рекомендации производителя. Планируйте нанесение не менее трех слоев полиуретана на водной основе на малоиспользуемые объекты и не менее четырех слоев на полах и любых деталях, нуждающихся в максимальной защите.

Полиуретаны для протирания и распыления

Основным преимуществом полиуретанов для протирания и распыления является их тонкость. Оба могут быть нанесены в виде ультратонких слоев, что приведет к меньшему скоплению в укромных уголках и трещинах, при условии, что вы не наносите слишком много. Wipe-on poly наносится чистой тканью без ворса. Спрей-поли наносится так же, как аэрозольная краска. Некоторым мастерам по дереву нравится использовать спрей-поли для тонкого верхнего покрытия поверх базовых слоев из обычного полиуретана, создавая окончательное гладкое покрытие без мазков кистью.

Формулы как протирки, так и спрея являются хорошим решением для сложных задач, таких как мелкие детали или вертикальные поверхности. Легкое приложение уменьшает количество капель и скоплений. Основным недостатком этих более тонких составов является то, что вам, вероятно, потребуется больше слоев для хорошего защитного слоя — возможно, пять или шесть слоев вместо двух или трех, как при обычном нанесении кистью.

Советы по окрашиванию дерева

Деревянная отделка, деревянные столярные изделия и другие объекты деревообработки обычно покрываются морилкой с последующим защитным слоем какого-либо лака.Если натуральное дерево не покрывается финишным слоем в его естественном состоянии или не окрашено, морилка и лак является предпочтительным вариантом для подавляющего большинства деревянных и деревообрабатывающих проектов. Окрашивание особенно хорошо подходит для улучшения внешнего вида качественной древесины лиственных пород, а также помогает подчеркнуть мастерство плотника. Краска, с другой стороны, часто используется, чтобы скрыть пятна или скрыть неидеальную древесину, например недорогую сосну.

Улучшит ли пятно проект?

Возможно, это само собой разумеется, но первый шаг в хорошей работе с морилкой — убедиться, что проект действительно будет улучшен с помощью морилки.Это проект, которым вы хотите похвастаться? Если дерево достаточно красивое, чтобы его можно было выделить морилкой? Например, если вы построили большой сундук с одеялами, обшитый кедром, со сквозными «ласточкиными хвостами» на каждом углу, возможно, вам не захочется его хвастаться, если «ласточкин хвост» не выровнены должным образом или если есть растекание клея. на суставах, что вызывает появление пятен и неравномерное впитывание пятна. Такой проект почти наверняка лучше подходит для рисования. И проект, построенный из тонкого ореха, требует более тонкой обработки, чем проект, сделанный из простого тополя, практически без видимых волокон.

Если предположить, что проект и дерево достойны, каковы следующие шаги?

Правильный выбор красителя

Вы можете не только выбирать из сотен цветов пятен, но и выбирать разные цвета для каждого из них, когда дело доходит до типа пятна.

Пятна от пигмента против пятен от красителя. Все пятна можно разделить на два типа. Проще говоря, пигментные пятна содержали окрашенную грязь, измельченную до мелких частиц.С другой стороны, пятна от красителя представляют собой растворимые соли. При смешивании с растворителем кристаллы красителя распадаются на отдельные молекулы, которые намного меньше частиц пигмента. Это означает, что пятна красителя могут попасть в места, недоступные для пигментов. В древесине с плотной текстурой, такой как клен, пигментные пятна обычно стираются, оставляя мало цвета, в то время как пятна от красителя хорошо добавляют цвет. Но при работе с древесиной с открытой структурой и большими порами, такой как дуб, пигментные пятна оседают в порах и лучше окрашивают, чем пятна от красителей.

Большинство коммерческих пятен, которые вы покупаете с полки в банках, будут пигментными пятнами, хотя есть несколько пятен от красителей, которые продаются таким образом. Обычно красители получают путем смешивания сухих порошков с растворителем и поэтому используются в основном профессиональными мастерами по дереву. Если вы хотите поэкспериментировать с пятнами красителя, вам следует сделать покупки в магазине деревообработки; вы не найдете их на полках в ваших больших центрах по ремонту дома.

Масляные пятна. Наиболее широко распространенные, это то, о чем большинство людей думают, когда думают о пятнах.Обычно они используют основу на основе льняного масла, что позволяет долго высыхать, обеспечивая гладкую поверхность. Масляные пятна можно определить по типу разбавляющего и очищающего раствора. Если для продукта требуется уайт-спирит (разбавитель для краски) в качестве очищающего раствора или в качестве ингредиента указан «нефтяной дистиллят», то это масляное пятно.

Большинство масляных пятен содержат смесь пигмента и красителя, а некоторые содержат только краситель. Масляные пятна можно стереть или стереть кистью, но они больше подходят для чистки, чем пятна на водной основе.

Морилка на водной основе . Как следует из названия, в качестве связующего вещества и растворителя для этих красок используется вода. Это упрощает нанесение, делает его менее токсичным и неприятным запахом. Их можно идентифицировать по этикеткам, на которых в качестве разбавителя и очищающего раствора указана вода. Пятна на водной основе лучше всего подойдут, если вы планируете использовать верхнее покрытие на водной основе; Лаки на водной основе часто плохо сцепляются с масляными пятнами. Но морилки на водной основе сложнее нанести, потому что они очень быстро сохнут и имеют тенденцию выступать за шероховатость древесины.Требуются специальные подготовительные этапы, в том числе «поднятие зерна» водой и легкое шлифование перед окрашиванием. Пятна на водной основе обычно протираются.

Гелевые пятна. Пятна, известные как пятна от геля, представляют собой не что иное, как очень густые пятна на масляной основе. Они убирают уайт-спиритом. Гелевые пятна довольно грязные при нанесении (стандартный метод — втирание), но они обеспечивают ровный цвет и редко вызывают появление пятен, даже на сосне. Гелевые морилки — единственный выбор при окрашивании сосны или другой древесины хвойных пород.

Одношаговая морилка. Недавняя инновация, позволяющая сэкономить время, — это комбинация морилки и лака, в которой краситель и верхний слой смешиваются в одном продукте. Иногда их называют морилкой s. Они бывают как на масляной, так и на водной основе и продаются под такими этикетками, как «One-Step Stain and Poly». Эти продукты похожи на финиш, известный как датское масло, которое используется уже много лет. Пятно-полимерные продукты обычно наносятся кистью, а датские масла наносятся одним слоем заливки, который быстро стирается.

Эти продукты окрашивают древесину и затем затвердевают до финишного покрытия. При нанесении нескольких слоев цвет становится более насыщенным. Их также можно покрыть традиционным прозрачным полиуретановым лаком, как только вы добьетесь желаемого цвета. Некоторые из этих продуктов говорят, что их можно наносить поверх существующей морилки и лака, что делает их хорошим вариантом для омоложения изношенных поверхностей.

Некоторые плотники немного пренебрежительно относятся к этим продуктам, экономящим время, но на самом деле они работают довольно хорошо.Высококачественные изделия для деревообработки, возможно, не лучшее место для использования одноэтапной отделки, но они вполне приемлемы для других областей применения.

Правильная подготовка

Многие в остальном прекрасные проекты деревообработки были запятнаны или испорчены, когда изделия из дерева спешили с подготовительными этапами и наносили морилку и отделку на дерево, которое не было готово для этого. Первый шаг к отличной отделке морилкой — это тщательно отшлифовать проект. Вы можете решить, хотите ли вы использовать шлифовальный блок или орбитальную шлифовальную машинку, чтобы выполнить львиную долю работы.В любом случае, начните с хорошей шлифовки проекта несколько раз, постепенно используя наждачную бумагу все более мелкой зернистостью. Когда вы закончите, закончите, отшлифуйте вручную очень тонкой бумагой для окончательного штриха.

Некоторые плотники оценивают качество шлифовки, надевая на руку старый нейлоновый чулок и растирая им всю поверхность изделия. Если нейлон заедает на какой-либо части отшлифованной поверхности, вам нужно еще раз отшлифовать.

Следующим шагом после тщательной шлифовки проекта является удаление всех остатков шлифовки.Начните с очистки проекта пылесосом как можно лучше с помощью пылесоса Woodshop. Наденьте насадку-щетку на конец, чтобы не поцарапать шлифовальную работу пластиковым пылесосом или концом шланга. После уборки пылесосом протрите весь проект один или два раза липкой тканью, чтобы удалить оставшуюся мелкую пыль.

Прежде чем наносить морилку на голое дерево, полезно нанести слой кондиционера для предварительной обработки морилки. Этот кондиционер помогает предотвратить появление полос и пятен, а также обеспечивает более равномерное впитывание пятен.Это хорошая обработка для всех пород древесины, но особенно для сосны и других хвойных пород. Обязательно ознакомьтесь с инструкциями, прежде чем наносить кондиционер для предварительной очистки пятен. В некоторых случаях производитель рекомендует стереть кондиционер через несколько минут, а затем нанести пятно в течение двух часов. Кроме того, некоторые кондиционеры для предварительного окрашивания могут осветлить цвет пятна, но вы можете бороться с этим, нанеся второй слой пятна.

Правильное приложение

Морилку можно наносить кистью, губкой или протереть чистой тканью.Ваш выбор методов частично зависит от ваших личных предпочтений, но каждый тип пятен лучше всего подходит для определенных методов. Если вы собираетесь использовать гелевое пятно, нанесите его тряпкой и вытрите, как только будет достигнут желаемый цвет. Гелевые пятна нельзя наносить кистью или подушечкой.

Пятна на масляной основе можно протереть тряпкой или нанести кистью. При чистке используйте щетку с натуральной щетиной, например из свиной щетины. Некоторые мастера по дереву любят чистить масляные пятна щеткой, а затем протирать поверхность тканью, чтобы обеспечить равномерное покрытие.

Пятна на водной основе сохнут очень быстро, поэтому их часто протирают тканью, хотя их также можно удалить щеткой с синтетической щетиной. Не используйте кисти с натуральной щетиной для средств на водной основе, так как щетина из-за насыщенности и вялости.

С любым пятном можно получить более глубокий оттенок, нанеся второй слой

Одноэтапные финишные покрытия, включающие верхнее полиуретановое покрытие, следует наносить очень тонкими слоями, используя кисть с натуральной щетиной для продуктов на масляной основе или кисть с синтетической щетиной для продуктов на водной основе.При необходимости можно нанести второй слой после легкой полировки тонкой стальной мочалкой и протирания липкой тканью.

Независимо от того, какую щетку вы используете, купите хорошую и позаботьтесь о ней. Если вы собираетесь потратить деньги на покупку хорошей кисти, держите ее в чистоте, и она вознаградит вас более качественной обработкой и прослужит дольше.

Нанесение верхнего покрытия

Последний шаг — нанесение защитного верхнего слоя покрытия. Есть много вариантов, но большинство плотников сегодня используют ту или иную форму полиуретанового лака.Большинство мастеров по дереву рекомендуют сочетать верхнее покрытие с продуктом, который имеет ту же основу растворителя, что и морилка — лак на водной основе вместо морилки на водной основе или лак на масляной основе для морилки на масляной основе. Некоторые производители заявляют, что их продукты будут придерживаться пятен любого типа, поэтому лучше не тестировать это, если производитель прямо не говорит, что это допустимо.

Наносить следует кистью — натуральная щетина для нанесения лаков на масляной основе, синтетическая щетина для продуктов на водной основе.Очень частая ошибка — встряхивать баллончик с полиуретановым лаком перед его нанесением. Хотя это распространенный способ смешивания красок, он имеет катастрофические последствия для поли, так как при этом образуются крошечные пузырьки, которые могут серьезно повредить деревянную отделку. Вместо этого тщательно (и медленно) размешайте полиуретановый лак перед его нанесением.

Чтобы получить хорошее защитное покрытие, часто требуется два или даже три слоя лака. Наносите их тонкими слоями, слегка отшлифуя наждачной бумагой с шириной захвата 220 и протирая поверхность между слоями.

Как нанести финишный воск на деревянную отделку

Для современного плотника любая отделка дерева с помощью пасты воска может быть не лучшим выбором для защиты деревообрабатывающих проектов. Деревянная отделка с пастой из воска выглядит великолепно, но не очень защищает. Он совсем не отталкивает воду, не является достаточно твердым и долговечным, чтобы защитить дерево от вмятин и царапин, а с низкой температурой плавления около 140 градусов по Фаренгейту воск может легко плавиться.

Кроме того, после нанесения воска на проект нельзя наносить никакую другую текущую отделку, чтобы защитить внешний вид восковой отделки.Попытки добавить лак, полиуретан или любой другой верхний слой к восковой отделке бесполезны и могут даже испортить изделие.

Типы воска

На протяжении веков мастера по дереву наносили восковую отделку на свои изделия. На протяжении большей части этого времени формулы концентрировались на пчелином воске, за которым позже последовали несколько более прочные разновидности на основе карнаубского воска, полученные из листьев определенного вида пальм. Пчелиный воск легко получить, и с ним легко работать, особенно когда он нагрет, но преимущества использования этого натурального воска перевешиваются тем фактом, что покрытие из пчелиного воска не очень защищает и требует регулярного повторного нанесения.

Парафины — это также недорогие воски, получаемые из нефтяных источников, но они чаще используются при изготовлении свечей. Карнаубский воск чаще встречается в двух других областях, не связанных с деревообработкой: он создает красивый восковой блеск на вашем автомобиле и на доске для серфинга.

Есть ли место для воска?

Хотя другие виды отделки теперь более практичны в большинстве ситуаций, все же есть место для пасты воска. Прежде всего, многие старые предметы антиквариата были обработаны воском, поэтому восковая паста — логичный выбор для повторной отделки таких старых проектов.Кроме того, большая часть мебели в стиле мексиканской деревенской сосны или гасиенды, доступной на юго-западе США, покрыта пастой. Ремонт, добавление или изменение любого из этих типов деталей требует попытки воспроизвести цвет предыдущего или существующего воска.

Более практичное использование восковой пасты для современных деревообработчиков — это нанесение ее поверх существующего полиуретана, лака, шеллака или лака для придания изделию непревзойденного блеска и блеска. Воск не обеспечивает надежной защиты верхнего слоя, но он заполнит любые трещины, царапины или незначительные дефекты отделки изделия, позволяя свету отражаться на более равномерном уровне, обеспечивая красивый, безупречный блеск. и блеск.

Советы по применению

Многие доступные сегодня воски для дерева бывают самых разных цветов. Лучше всего постараться максимально приблизить цвет имеющейся отделки к цвету дерева. Нанесите воск чистой хлопчатобумажной тканью, обернутой вокруг пальцев, так же, как крем для обуви наносят на пару кожаных туфель. Нанесите полироль круговыми движениями, уделяя особое внимание работе с зерном.

Поскольку воск на самом деле никогда не затвердевает, можно наносить несколько слоев, не дожидаясь длительного времени, но наилучшие результаты будут достигнуты, если вы оставите текущее покрытие на 24 часа перед нанесением дополнительного слоя.В отличие от финишных покрытий, таких как полиуретан, лак и шеллак, шлифовка между слоями восковой пасты не обязательна для получения желаемых результатов.

Шесть наиболее распространенных применений полиуретановой продукции

Полиуретан — универсальный материал, который используется в большом количестве повседневных предметов домашнего обихода и оборудования. Он имеет ряд преимуществ перед другими синтетическими материалами. Он настолько универсален, что его часто используют в продуктах, предназначенных для комфорта и расслабления человека.В то же время он настолько прочен, что может использоваться в шинах для тяжелой техники. Это также «зеленый» материал, так как он часто помогает снизить выбросы за счет своего изоляционного потенциала.

1. Мебель, постельные принадлежности и сиденья

Полиуретановые изделия часто формуются в пенопласт, который может использоваться в различных целях для обеспечения комфорта человека. Эта пена может различаться по плотности, твердости, прочности и качеству. Более высокая плотность и качество означают более высокую цену (часто продаются за четверть дюйма, на листах).Более мягкий временный материал часто используется для краткосрочного использования, например, для детских матрасов, тогда как первоклассный прочный и роскошный поролон обычно используется для подушек для эркеров. Стандартные тканевые автомобильные сиденья, как правило, используют полиуретан, так как он удобен и долговечен.

2. Теплоизоляция

Жесткий полиуретан низкой плотности имеет множество применений, одним из наиболее эффективных является его теплоизоляция. Во время строительства здания изоляция стен жестким полиуретаном низкой плотности может значительно снизить счета за отопление и охлаждение, удерживая тепло летом и зимой.Это, в свою очередь, сокращает выбросы углерода и помогает снизить негативное влияние расхода энергии на окружающую среду. Кроме того, полиуретан имеет долгий срок службы (более пяти десятилетий) и не требует абсолютно никакого обслуживания. Это делает его предпочтительным материалом для тех, кто строит новый дом.

3. Эластомеры

Полиуретан можно использовать в виде эластомеров. Эластомеры можно найти во многих продуктах, от прокладок до малярных валиков и гелевых подушечек. Эластомеры характеризуются двумя свойствами: упругостью и эластичностью.Например, в форме гелевых подушечек материал способен адаптироваться к форме и весу тела, на которое он наложен, сохраняя при этом прочный состав. Затем, как только тело будет поднято с него, гелевая подушечка сможет вернуться к своей первоначальной форме. Таким образом, он также гибок и способен выдерживать вес, что придает ему уникальную функциональность.

4. Обувь

Обувь, особенно спортивная, зависит от особых свойств полиуретана, обеспечивающих поддерживающую и удобную основу.Часто встречается в межподошве, ее эластичные свойства позволяют ей сгибаться и растягиваться за счет естественного движения стопы. Он гарантирует испытание временем, возвращаясь в первоначальный вид после ежедневного использования. Они не тают при стирке из-за высокой термостойкости. Кроме того, они естественным образом защищают от запаха ног.

5. Ремни

Полиуретановые ленты имеют множество применений. Учитывая общую эластичность и прочность полиуретана, он делает его идеальным материалом для таких вещей, как ремешки для часов, где пользователь ищет как комфорт, так и гибкость.Потенциальная прочность полиуретана очевидна в эластичных шнурах, где очень тонкий и очень длинный шнур способен выдерживать нагрузку очень большого веса.

6. Покрытия

Полиуретановые покрытия позволяют наносить ультратонкое защитное покрытие на различные материалы, что обеспечивает более длительный срок службы и улучшенный внешний вид. При укладке деревянного пола полиуретан позволяет дереву сохранять свой внешний вид, при этом защищая его от элементов (особенно от гниения). На автомобиле полиуретан образует защитный лак, который помогает защитить кузов от царапин, вмятин и общих погодных повреждений.Большим преимуществом полиуретанового покрытия является то, что одна обработка длится огромное количество времени.

Применение полиуретановых покрытий

Полиуретан — это невероятное соединение, которое используется во многих случаях, о которых некоторые люди могут не знать. Полиуретан происходит из соединений, получивших название «полимеры», , которые были созданы в 1930-х годах. Полиуретан считается одним из лучших универсальных полимеров в отрасли. Он не только используется для покрытий, но также используется в одежде, бытовой технике, автомобилестроении, строительстве, композитной древесине, электронике, напольных покрытиях, мебели, судостроении, медицине и упаковке.Как видите, у него довольно внушительное резюме!

Из полиуретанов можно создать четыре категории. Они включают покрытий , сшитых , гибких пен и эластомеров . Каждый из полиуретанов выполняет свою уникальную работу. Здесь мы собираемся погрузиться в полиуретановые покрытия.

Области применения полиуретанового покрытия

Когда дело доходит до использования полиуретана для покрытий, его полный спектр применения впечатляет.

Эти приложения включают:

Этажей

Существует множество типов полов, на которые можно наносить полиуретан. Наиболее распространены промышленные полы и торговые комплексы. Его используют в дорожках для боулинга, чтобы придать дорожкам для боулинга неповторимый блеск и блеск. Полиуретан также используется в подвесках самолетов и кузовных цехах из-за его прочности.

Самолет

Полиуретан этого класса относится к аэрокосмическому классу и используется ВМС и морской пехотой США, а также многими другими компаниями и производителями.Это не только помогает защитить самолет, но и обеспечивает топливную экономичность. Хотя мы видим пенополиуретан в основном в аэрокосмической отрасли, полиуретановые покрытия также используются.

Промышленное оборудование

Он может помочь защитить ценное оборудование от суровых промышленных условий. Это также повышает эффективность за счет увеличения продолжительности работы оборудования.

Суда

Полиуретан используется для защиты корпусов судов от коррозии, береговых элементов и суровых погодных условий.Он применяется ко всем категориям лодок и судов, разного размера и назначения. Что самое интересное, он используется для закрепления и опечатывания водолазного оборудования.

Трубопроводы

Это прочное покрытие используется для защиты газо- и нефтепроводов. Многие из них находятся под водой, и, поскольку они могут выдерживать высокое давление и суровые условия окружающей среды, это идеальный выбор. Его также можно использовать с другими категориями трубопроводов.

Металлические крыши

Полиуретан может продлить срок службы кровли, чем продукт на акриловой основе.Увеличение срока службы промышленной кровли может сэкономить бизнесу на дорогостоящем ремонте. По этой причине это прекрасный выбор для любого руководителя проекта, который хочет сэкономить на своей прибыли.

Ветряные турбины

Покрытия используются на лопастях и основаниях ветряных турбин. Полиуретан — обычно используемое покрытие для этих проектов, поскольку они могут повысить их энергоэффективность в дополнение к защите оборудования.

Это покрытие используется во многих сферах нашей жизни.У него много положительных применений. Конечно, у использования полиуретановых покрытий есть свои недостатки.

Недостатки полиуретанового покрытия

Некоторые из недостатков использования полиуретановых покрытий:

• Воздействие — Воздействие прямых солнечных лучей в течение длительного времени может ослабить его прочность.
• Проблемы со здоровьем — Пары, выделяемые при нанесении покрытия, могут вызвать проблемы с легкими, глазами и кожей.Пары также могут вызывать аллергические реакции, что затрудняет работу.
• Запах — Этот недостаток связан с предыдущим. При работе с этим покрытием вам нужно будет использовать защитное снаряжение, чтобы уменьшить воздействие. Надлежащие меры безопасности важны в любом промышленном или коммерческом проекте .

Если вы планируете использовать полиуретан для своего следующего проекта, вам следует обратиться за знаниями в квалифицированную компанию, которая имеет большой опыт работы с этим покрытием.Существуют специальные инструкции по подготовке и очистке поверхности, которые не должны выполняться новичками.

Как наносить полиуретановый герметик

Фото: shutterstock.com

Полиуретановый герметик — это больше, чем просто блеск, он защищает и сохраняет отделку, выбранную для вашей мебели или пола. Чтобы нанести полиуретан таким образом, чтобы он действительно выполнял свою роль, точность является ключевым фактором. Если вы собираетесь срезать углы, то можете и пропустить герметик. В конце концов, это необязательное покрытие.

Возможно, первое, что нужно знать, это то, что существует два типа полиуретана: на масляной основе и на водной основе. Оба работают одинаково хорошо, но полиуретан на масляной основе придает янтарное сияние, которое многим нравится. Обратная сторона? Он сохнет дольше и имеет довольно сильный запах. Между тем, полиуретан на водной основе остается прозрачным, быстрее сохнет и почти не имеет запаха. Однако обычно он стоит примерно в два раза дороже, чем другой вариант, и некоторые говорят, что это не так сложно.

Инструменты и материалы

Фото: shutterstock.com

Step 1

Полиуретан подчеркнет неровности поверхности, поэтому перед нанесением покрытия тщательно отшлифуйте поверхность, которую вы герметизируете. После этого удалите всю пыль и мусор липкой тканью.

Step 2

Перемешайте банку с полиуретаном, но не встряхивайте. При встряхивании образуются пузырьки воздуха, которые, в свою очередь, оставляют на поверхности неровности. Если при перемешивании вы заметите, что полиуретан слишком густой, разбавьте его уайт-спиритом.

Шаг 3

Используя щетинную кисть, нанесите первый слой полиуретана длинными широкими мазками. Наносите средство тонким слоем, чтобы оно наносилось равномерно, без луж и капель. Покройте всю поверхность. Когда закончите, дождитесь высыхания полиуретана. Подождите 24 часа для полиуретана на масляной основе и от 4 до 6 часов для продукта на водной основе.

Step 4

После достаточного времени высыхания проверьте, высох ли первый слой. Сделайте это, слегка отшлифуя незаметный участок.Если полиуретан остается влажным, прекратите шлифование и подождите еще час или около того. Убедившись, что поверхность высохла, удалите пыль и мусор, которые могли прилипнуть к поверхности во время высыхания. Если шлифование не режет, можно использовать бритву, чтобы удалить дефекты, которые иначе не сдвинулись бы с места. При работе с бритвой будьте осторожны, чтобы не поцарапать дерево.

Шаг 5

Нанесите второй слой так же, как и первый, длинными осторожными движениями. Равномерно распределите полиуретан по поверхности и дайте ему полностью высохнуть.

Step 6

После того, как второй слой высохнет, отшлифуйте или удалите все дефекты, как вы делали на шаге 4. Для многих полиуретанов на масляной основе будет достаточно двух слоев. Если вы довольны тем, как выглядит работа, подождите несколько дней, а затем отполируйте поверхность полировальным составом. Если кажется необходимым нанести третий слой герметика, просто следуйте процедуре, с которой вы уже знакомы. Обратите внимание, что вам никогда не нужно наносить более трех слоев полиуретана на масляной основе.Иногда поли на водной основе требует более нескольких (до десятка) слоев. К счастью, он сохнет достаточно быстро, чтобы это не превратилось в сагу длиною в неделю!

Все о полиуретане — Этот старый дом

Без какой-либо отделки, защищающей его от непогоды, дерево может стать таким же сухим и безжизненным, как дневные тосты. Покрытие деревянной мебели, мебели или отделки прозрачной отделкой, неважно, окрашиваете вы ее или нет, придает им богатство и глубину, защищая от ударов, царапин и непогоды.

Используйте это руководство, чтобы узнать больше о выборе и использовании полиуретана, самого прочного из прозрачных покрытий.

Что такое полиуретан?

Это своего рода сверхпрочный лак, составленный таким образом, что его микроскопические цепочки молекул смолы будут плотно сцепляться друг с другом при высыхании. В результате получается покрытие, которое намного более устойчиво к воде, растворителям, истиранию и ударам, чем традиционные лаки.

Некоторые полиамид содержат масла, придающие дереву теплый янтарный оттенок.Если вы хотите, чтобы древесина сохраняла свой светлый цвет, используйте поли на водной основе.

Масло, вода или и то, и другое?

Ограничения на выбросы ЛОС стимулировали разработку альтернатив полисам на масляной основе. Перед покупкой учитывайте различные характеристики каждого типа.

• На масляной основе: Немного янтарный, что согревает цвет дерева. За несколько слоев образует прочную, прочную пленку. Сохнет медленнее, чем полиамид на водной основе, поэтому между слоями требуется больше времени.Более высокое содержание ЛОС, чем отделочные материалы на водной основе, и поэтому не во всех частях страны. Очищает уайт-спиритом.
• На водной основе: Выглядит как молоко в жестяной банке, но сохнет кристально чистым. Хорошо, если вы пытаетесь сохранить цвет дерева. Более водянистый, чем полиамид на масляной основе, поэтому требуется больше слоев. Быстро сохнет. Более низкое содержание летучих органических соединений, чем лаки на масляной основе, но все же требует хорошей вентиляции во время нанесения. Очищает водой с мылом. Никогда не используйте чистящие средства на основе аммиака для затвердевшей пленки.
• На водной основе с модифицированным маслом: В банке кажется мутным, но при высыхании образует плотную пленку янтарного цвета, как масло. Быстро сохнет и совместим со всеми видами древесины; очищает водой. Имеет такое же низкое содержание ЛОС, как и полиамид на водной основе.

Глянец, полуглянцевый или атласный?

Выберите тот оттенок, который вам больше нравится; нет разницы в долговечности. Просто помните, что чем глянцевее покрытие, тем больше на нем будут видны основные недостатки и любой будущий износ.

Можно ли использовать полиуретан внутри или снаружи?

Большинство наружных полиамидов можно использовать в помещении, но внутренние полигоны никогда не должны использоваться на открытом воздухе; в них отсутствуют добавки, защищающие внешнюю отделку от ультрафиолетовых лучей.

Как наносить полиуретан: кистью, протиранием или распылением?

Каждый поли имеет предпочтительный аппликатор, обычно кисть или ткань. Некоторые полы также выпускаются в виде аэрозольных баллончиков.

• Кисть полиамид лучше всего работает на плоских поверхностях, где важно создать прочную пленку. Кисти обладают хорошей отделкой, поэтому вы можете покрывать большую площадь каждый раз, когда загружаете их.
• Wipe-on Полиамиды лучше всего подходят для контурных поверхностей — карнизов короны и балясин лестниц — где при чистке щеткой могут образовываться потеки. Салфетки образуют более тонкий слой, чем кисти, поэтому используйте их, когда износ не вызывает беспокойства.
• Spray-on polys пригодится на труднодоступных поверхностях, таких как жалюзи и оси стульев.Распыление аэрозольных баллончиков требует хорошей техники, чтобы избежать капель, и дополнительного времени на подготовку для защиты поверхностей от чрезмерного распыления. Их тонкие пленки не такие жесткие, как те, которые вы наносите кистью.

Полиуретан: сколько вам нужно и как долго он прослужит?

• 12 месяцев — Период времени, в течение которого поли может использоваться после того, как вы открыли банку. Наклейте на крышку дату открытия крышки.
• 1 чайная ложка — Чтобы защитить частично заполненную банку полиамида на масляной основе от кожуры, покройте ее таким количеством уайт-спирита.
• 1 пинта — Примерное количество поли, которое вам понадобится, чтобы нанести три слоя отделки на один стул.

Выберите лучший полиуретан

Каждый полиуретан уникален благодаря изменениям в его химическом составе; выберите тот, который лучше всего соответствует вашему конкретному проекту.

Интерьер: Wipe-On

• Подходит для: Резных, тисненых или профилированных поверхностей, на которых от кисти могут оставаться капли.Также полезен для скрытия поверхностных царапин на предварительно обработанной древесине. Его тонкая пленка обеспечивает умеренную защиту от истирания. Доступен в глянцевых и сатиновых оттенках, а также в составах на масляной и водной основе, модифицированных маслами.
• Наносить с помощью: безворсовой ткани
• Количество слоев: три
• Время между слоями: от 2 до 3
• ЛОС: 580 граммов на литр для масляной основы; 275 граммов на литр для модифицированного маслом на водной основе

Интерьер: Stain-and-Poly Combo (на масляной основе)

• Годно для: Мебель, шкафы, отделка.Окрашивает и защищает голое дерево с каждым слоем. Перед нанесением на чистую древесину используйте кондиционер для дерева, чтобы обеспечить равномерный цвет. Разглаживайте между слоями стальной мочалкой 0000. Доступен в атласном и глянцевом исполнении.
• Наносить: кистью с натуральной щетиной
• Количество слоев: два
• Время между слоями: 6
• ЛОС: 450 грамм на литр (275 в Южной Калифорнии)

Интерьер: Высококачественный (на масляной основе)

• Подходит для: Столешниц и других поверхностей, подверженных истиранию.Обеспечивает максимальную стойкость всего за два слоя. Наносите тонкие слои, чтобы предотвратить образование капель и морщин. Доступны в глянцевом, полуглянцевом и сатиновом исполнении.
• Наносить: кистью с натуральной щетиной
• Количество слоев: два
• Время между слоями: от 4 до 6
• ЛОС: 350 граммов на литр

Интерьер: Быстросохнущий (на масляной основе)

• Подходит для: Шкафы, полы, мебель и отделка, например обшивка, где важны устойчивость к истиранию и долговечность.Этот универсальный полиуретан обеспечивает хорошую защиту на различных деревянных поверхностях. Доступны в глянцевом, полуглянцевом и сатиновом исполнении.
• Наносить: кистью с натуральной щетиной или баллоном с аэрозольным спреем
• Количество слоев: от двух до трех
• Время между слоями: от 4 до 6
• ЛОС: 450 грамм на литр

Интерьер: на водной основе

• Подходит для: Светлое дерево и пятна, для которых янтарь нежелателен.Смешанный с акриловыми смолами, он становится молочным, но быстро сохнет кристально чистым. Не такой прочный, как полиамид на масляной основе. Доступны в глянцевом, полуглянцевом и сатиновом исполнении.
• Наносить: кистью из синтетических волокон или баллончиком с аэрозольным спреем
• Количество слоев: три
• Время между слоями: 2
• ЛОС: 275 грамм на литр

Интерьер: на водной основе, модифицированный маслом

• Подходит для: Двери, шкафы, мебель и пол.Сочетает в себе долговечность и янтарность масла с быстрым временем высыхания, низким содержанием летучих органических соединений и простой очисткой продукта на водной основе. Доступны в глянцевом, полуглянцевом и сатиновом исполнении.
• Наносить: кистью из синтетических волокон или баллончиком с аэрозольным спреем
• Количество слоев: три
• Время между слоями: 2
• ЛОС: 275 грамм на литр

Внешний вид: Лонжерон уретан

• Годно для: Наружные двери, отделка и мебель.Содержит поглотители ультрафиолетовых лучей, защищающие отделку и дерево от солнечных лучей. Изготовлен из специальной смеси масел и смол, которая позволяет ему изгибаться при расширении и сжатии деревянной поверхности. Повторно наносите покрытие, когда оно станет тусклым, обычно один раз в год. Доступен в глянцевом, полуглянцевом и сатиновом вариантах, а также в формулах на масляной и водной основе.
• Лонжерон уретановый на масляной основе
• Наносить: кистью из синтетических волокон или баллончиком с аэрозольным спреем
• Количество слоев: три
• Время между слоями: 4
• ЛОС: 450 грамм на литр

Лонжерон на водной основе уретан

• Наносить: кистью из синтетических волокон или баллончиком с аэрозольным спреем
• Количество слоев: четыре
• Время между слоями: 2
• ЛОС: 275 грамм на литр

Что можно и нельзя делать с полиуретаном

Помимо чтения инструкций на банке, помните об этих основах.

До …

Проверить старую отделку

Жидкость для снятия лака на основе ацетона смягчает лак. Капли воды становятся воско-белыми примерно за 10 минут. Если присутствует лак или воск, снимите их, прежде чем продолжить.

Размешать банку

Делайте это до и во время нанесения, чтобы равномерно смешать ингредиенты, контролирующие блеск и устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Наносите тонкие слои. Толстым нужно больше времени, чтобы сохнуть, они с большей вероятностью потекут или мнутся.

Зашлифуйте между слоями.

Использование бумаги с зернистостью 220 помогает обеспечить хорошую адгезию и сглаживать дефекты.

Протрите после шлифовки.

Пыль препятствует адгезии и оставляет на поверхности некрасивые неровности. Для отделки на масляной основе используйте ткань, смоченную уайт-спиритом; для отделки на водной основе используйте ткань, смоченную водой. Сухая ткань из микрофибры также хорошо сочетается с обоими видами отделки.

Что можно и нельзя делать с полиуретаном

Не надо…

Встряхнуть баллончик.

При встряхивании образуются пузырьки, которые оставляют шероховатую поверхность с ямками. Тем не менее, это нормально, если вы встряхнете протирающие полигоны.

Разбавить первый слой.

Разбавление не улучшает адгезию, и вам придется нанести больше слоев и использовать больше растворителя.

Используйте липкую ткань.

Некоторые содержат химические вещества, препятствующие хорошей адгезии.

Покройте поверхность воском.

Воск не долговечен и мешает нанесению последующих слоев.

Советы по нанесению полиуретана

Как наносить полиуретан: при работе с любой отделкой

Выберите подходящую щетку

Используйте натуральную щетину для отделки на масляной основе и синтетические нити (полиэстер, нейлон или их смесь) для отделок на водной основе и на водной основе, модифицированных маслом. Не используйте валики или поролоновые кисти — они создают пузыри.

Смочите кисть растворителем

Вашу щетку будет легче чистить, и между чистками она прослужит дольше, если ее щетину сначала окунуть в уайт-спирит, если вы используете полиуретан на масляной основе, или в воде, если покрытие на водной основе.Перед тем, как использовать кисть, быстро сверните ручку между руками внутри картонной коробки, чтобы избавиться от лишнего.

Налейте немного финиша в чистую емкость

Работа из отдельного контейнера предотвращает попадание пыли и других частиц, улавливаемых щеткой, от загрязнения покрытия в банке.

Нажимать, не протирать

Окунув примерно одну треть кисти в лак, осторожно похлопайте ею по внутренней стороне емкости. Соскребая щетину с края емкости, кисть становится слишком сухой, чтобы нанести слой нужной толщины.

Всегда чистите щеткой или протирайте зернистостью

Это лучший способ обработать поры древесины и добиться равномерного внешнего вида.

При работе с лаками на водной основе

Сначала смочите древесину

Протрите древесину влажной тканью, чтобы приподнять волокна; после высыхания поверхности отбейте их наждачной бумагой зернистостью 220.

Подать заявку и перейти на

Слишком много чистки щеткой может сделать эти быстро сохнущие полы грубыми и рваными.

Не разглаживайте металлической мочалкой

Он оставляет после себя крошечные кусочки стали, которых вы не видите, пока они не заржавеют. Вместо этого используйте наждачную бумагу.

.