Виды и применение пластмасс
Пластмасса — это высокопрочный, эластичный материал, который при нагревании становится мягким и пластичным. В этот промежуток времени из нее можно слепить практически все что угодно. После остывания изделие вновь становится твердым.
Купить термопластавтомат (тпа)
Оставить запрос
Краткая история появления
Считается, что первооткрывателем пластмассы был британский изобретатель Паркс. В 1855г. он решил чем-нибудь заменить материал бильярдных шаров. В то время они состояли из слоновой кости.
Он смешал масло камфорного дерева, нитроцеллюлозу (хлопок + азотная и серная кислота) и спирт. При нагревании получил однородную жидкую смесь, которая при охлаждении застыла и стала твердой. Это и была первая разновидность пластмассы, полученная искусственным путем из природных и химических материалов.
И только через сто лет в 1953г. немецкий профессор Штаудингер открыл синтетическую макромолекулу (молекула с очень большим количеством атомов и большой массой).
Она то и стала базовой прародительницей для получения разнообразных видов промышленного пластика.
Если не вдаваться в научные подробности, новые виды пластмасс создаются следующим образом: в макромолекуле, особым образом, меняют расположение звеньев малых молекул. Эти цепочки называются полимерами. От этих «перестроений» рождаются материалы с определенными физико-механическими характеристиками.
Химики всего мира сразу, после этого открытия, стали выстраивать из этих кубиков трансформеров конструкции с ранее невиданными свойствами.
Свойства
Изделия из пластмасс имеют следующие особенности:
Купить пресс-форму для тпа
Оставить запрос
1. Для дизайнеров и инженеров это тот материал, из которого можно изготавливать самые сложные по форме конструкции.
2. Отличаются экономичностью в сравнении с аналогичными продуктами из других материалов. Малые энергетические затраты при производстве. Простота формовки.
3. Почти все виды пластика не нуждаются в покраске, так как они имеют свои различные цветовые гаммы.
4. У них небольшой вес.
5. Обладают высокой эластичностью.
6. Являются отличными диэлектриками (т.е. практически не проводят электрический ток).
7. Обладают низкой теплопроводностью (отличные теплоизоляторы).
8. У материалов высокий коэффициент шумоизоляции.
9. Не подвержены, в отличие от металлов коррозии.
10. Имеют хорошую устойчивость к перепадам дневных и межсезонных температур.
12. Они могут выдержать большие механические нагрузки.
Применение пластмасс
Пластмассы прекрасно могут заменять функции многих, более дорогих в изготовлении, металлических, бетонных или деревянных изделий. И в промышленности и в быту этот материал используется повсеместно.
1. На наземном, морском и авиационном транспорте применение пластмассовых частей и деталей машин существенно снижает их вес и стоимость.
2. В машиностроении из пластика изготавливают: технологическую оснастку; подшипники скольжения; зубчатые и червячные колеса; детали тормозных устройств; рабочие емкости и прочее.
3. В электротехнике многие виды пластмасс используют для производства корпусов приборов, изоляционного материала и др.
4. В строительстве применяют сделанные из пластика несущие конструкции, отделочные и кровельные материалы, вентиляционные устройства, навесы, панели, двери, окна, рабочий инструмент и др.
5. В сельском хозяйстве из пластиковых полупрозрачных листов сооружают теплицы.
6. В медицине большинство аппаратов и приборов состоят из пластмассовых частей и деталей. А многие человеческие органы чаще всего заменяют их пластиковыми аналогами.
7. В быту полно изделий из пластика. Это — посуда, телевизоры, компьютеры, мобильные телефоны, обувь, одежда и др.
Маркировка пластмасс
Умение правильно расшифровывать буквенную маркировку пластика необходимо хотя бы для того, чтобы не нанести непоправимый вред здоровью при пользовании изделиями из этого материала.
Некоторые виды пластика способны медленно разрушать организм человека. Отказаться от них полностью мы не сможем, но уменьшить отрицательное влияние вполне реально.
Внимательно изучайте товар, который планируете купить. Производитель обязан маркировать свои изделия. Если специальное обозначение отсутствует — это должно вас насторожить.
Сами пластмассы не являются канцерогенами, а ими могут быть некоторые вещества в них содержащиеся. Они добавляются производителями для получения тех или иных свойств материала.
Определиться с типом пластика возможно, если на изделии имеется соответствующая маркировка. Обозначение часто наносят в виде треугольника, стороны которого состоят из трех стрелок. Под фигурой – аббревиатура, а внутри – цифра. На промышленных продуктах маркировка обычно выштамповывается в своеобразных скобках. Например, это может выглядеть так: >PC<, >PUR<, >PP/EPDM<, и др.
Виды и применение пластмасс
Разновидности пластика и их сфера применения основываются на том, какие полимеры являются базовыми – синтетические или природные.
Эти материалы могут быть в виде термопластичных пластмасс (обратимыми по форме) и термореактивными (необратимыми).
Самыми распространенными в производстве и в быту являются следующие виды:
• (1) PET или PETE – лавсан (полиэтилентерефталат). Чаще всего используется при изготовлении упаковок, обивок и одноразовых стаканчиков для холодных напитков. Не рекомендуется повторное применение и изготовление из него детских игрушек.
• (2) HDPE или PE HD – так обозначается полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкого давления. Используют при изготовлении пластиковых пакетов, пищевых контейнеров, посуды, тары для моющих средств, ненагруженных деталей оборудования, покрытий, футляров и фольги. Относительно безопасен, но может выделять токсичное вещество (формальдегид).
• (3) PVC или V — это маркировка поливинилхлорида (или просто — ПВХ). Используется только в технических целях при производстве химического оборудования, различных деталей, элементов напольных покрытий, изоленты, жалюзи, мебели, окон, труб и тары.
Эти виды пластмасс при сжигании выделяют много ядовитых веществ.
• (4) LDPE или PEBD – обозначение полиэтилена низкой плотности и высокого давления. Из него изготавливают пакеты, брезент, мусорные мешки, компакт-диски и линолеум. Относительно безопасен для человека, но вреден в плане экологии.
• (5) PP – маркировка полипропилена. Используют для изготовления детских игрушек, пищевых контейнеров, упаковок и медицинских шприцов. Идеальный материал для труб, элементов холодильного оборудования и деталей в автомобильной промышленности. Практически безвреден, хотя в некоторых случаях может выделяться формальдегид – ядовитый для здоровья человека газ.
• (6) PS – полистирол. Из него изготавливают сэндвич-панели, теплоизоляционные строительные плиты, оборудование, изоляционные пленки, стаканчики, чашки, столовые приборы, пищевые контейнеры, лоточки для различных видов продуктов. Не рекомендуется для повторного использования.
В случае горения выделяет ядовитый стирол.
• (7) O или OTHER– полиамид, поликарбонат и другие виды пластмасс. Используют в производстве точных деталей машин, радио- и электротехники, аппаратуры, а также при изготовлении бутылок для воды, игрушек, бутылочек для детей и упаковок. При частом нагревании или мытье выделяют вещество (бисфенол А), ведущее к гормональным сбоям в человеческом организме.
В строительстве часто используют следующие виды пластика:
• Полимербетон. Это композиционный материал, созданный на основе термореактивных полимеров на основе эпоксидной смолы. Хрупкость этого пластика нивелируется волокнистыми наполнителями – стекловолокном и асбестом. Полимербетон применяется при изготовлении конструкций, стойких к различным агрессивным средам.
• Стеклопластик – листовой материал из тканей и стеклянных волокон, связанных полимером.
• Напольные материалы – это разные виды вязких жидких составов на основе полимеров и рулонные покрытия.
Широко применяется в строительстве поливинилхлоридный линолеум. Он обладает хорошими теплозвукоизоляционными показателями.
К термореактивным видам пластмасс относятся:
• Фенопласт. Применяется для изготовления вилок, розеток, пепельниц корпусов сотовых телефонов, радиоприборов и изделий галантереи.
• Аминопласты. Используют в производстве электротехнических деталей, клея для дерева, пенистых материалов, галантереи и тонких покрытий для украшений.
• Стекловолокниты. Они чаще всего, применяются в машиностроении для изготовления крупногабаритных изделий несложных форм (лодок, кузовов автомобилей, корпусов приборов и пр.) и силовых электротехнических деталей.
• Полиэстеры – на их основе создают части автомобилей, спасательные лодки, корпусы летательных аппаратов, кровельные плиты для крыш, мебель, мачты для антенн, плафоны ламп, удочки, лыжи и палки, защитные каски и др.
• Эпоксидная смола — применяется как изоляционный материал: в трансформаторах, электромашинах и приборах, в радиотехнике (для печатных схем) и при производстве телефонной арматуры.
Производство
Основным сырьем при производстве пластмасс является этилен. С его помощью получают полиэтилен, полистирол и поливинилхлорид.
Нарушение технологии режима полимеризации, ухудшает качество готовой продукции. В ней могут появиться поры в виде пузырьков и разводов. Существуют следующие виды пористости пластмассы: гранулярная, газовая и пористость сжатия. Такие дефекты недопустимы при изготовлении продуктов, влияющих на здоровье человека, например съемных протезов. Для их изготовления используются базисные пластмассы (самотвердеющие, при смешивании специального порошка и жидкости, материалы).
Существует несколько основных технологий производства пластмассовых изделий:
1. Технология выдувания. Хорошо разогретая формовочная масса заливается в открытую опоку, после чего ее герметично закрывают.
2. Формовка посредством вакуума (процесс изготовления проводится с перепадами воздушного давления).
3. Технология литья. Жидкая пластмасса заливается в специальные емкости, в которых происходит охлаждение и формовка материала.
4. Метод экструзии. Размягченную пластичную массу, продавливают через специальные отверстия в приспособление, которое формирует готовое изделие.
5. Прессование. Это самый распространенный способ получения продукции из термоактивных пластмасс. Формование выполняется в специальных опоках под воздействием высокого давления и температуры.
Тонет ли пластик в воде?
По поведению пластика в воде можно определить его вид.
Плотность воды известна – 1,10 г/куб.см. Для разных видов пластмасс она варьируется от 0,90 г/куб.см до 2,21 г/куб.см.
Легче воды только:
1. Полипропилен (0,90 г/куб.см).
2.
Полиэтилен высокого давления (0,92 г/куб.см).
3. Полиэтилен низкого давления (0,96 г/куб.см).
Только эти виды пластика будут плавать, остальные пойдут ко дну.
Одним из самых тяжелых видов пластика является фторопласт с плотностью — 2,20 г/куб.см.
Пластмассы. Состав, свойства, применение пластмасс
Содержание страницы
- 1. Компоненты, входящие в состав пластмасс
- 2. Классификация пластмасс
- 3. Механические свойства пластмасс
- 4. Сварка пластмасс
- 5. Другие свойства пластмасс
Пластмассы (пластики) представляют собой органические материалы на основе полимеров, способные при нагреве размягчаться и под давлением принимать определённую устойчивую форму.
Полимеры – это соединения, которые получаются путем многократного повторения (рис. 1), то есть химического связывания одинаковых звеньев – в самом простом случае, одинаковых, как в случае полиэтилена это звенья CH2, связанные между собой в единую цепочку.
Конечно, существуют более сложные молекулы, вплоть до молекул ДНК, структура которых не повторяется, очень сложным образом организована.
Рис. 1. Формы макромолекул полимеров
1. Компоненты, входящие в состав пластмасс
В большинстве своем пластмассы состоят из смолы, а также наполнителя, пластификатора, стабилизатора, красителя и других добавок, улучшающих технологические и эксплуатационные свойства пластмассы. Свойства полимеров могут быть в значительной степени улучшены и изменены, в зависимости от требований, предъявляемых различными отраслями техники, с помощью различных составляющих пластмассы.
Наполнители служат для улучшения физико-механических, диэлектрических, фрикционных или антифрикционных свойств, повышения теплостойкости, уменьшения усадки, а также для снижения стоимости пластмасс. По массе содержание наполнителей в пластмассах составляет от 40 до 70 %. Наполнителями могут быть ткани, а также порошкообразные и волокнистые вещества.
Пластификаторы увеличивают пластичность и текучесть пластмасс, улучшают морозостойкость. В качестве пластификаторов применяют дибутилфталат, трикрезилфосфат и др. Их содержание колеблется в пределах 10 – 20 %.
Стабилизаторы – вещества, предотвращающие разложение полимерных материалов во время их переработки и эксплуатации под воздействием света, влажности, повышенных температур и других факторов. Для стабилизации используют ароматические амины, фенолы, сернистые соединения, газовую сажу.
Красители добавляют для окрашивания пластических масс. Применяют как минеральные красители (мумия, охра, умбра, литопон, крон и т. д.), так и органические (нигрозин, родамин).
Смазочные вещества – стеарин, олеиновая кислота, трансформаторное масло – снижают вязкость композиции и предотвращают прилипание материала к стенкам пресс-формы.
2. Классификация пластмасс
В зависимости от поведения связующего вещества при нагреве пластмассы разделяют на термореактивные и термопластичные.
Термореактивные пластмассы при нагреве до определенной температуры размягчаются и частично плавятся, а затем в результате химической реакции переходят в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. Термореактивные пластмассы необратимы: отходы в виде грата и бракованные детали обычно используют после измельчения только в качестве наполнителя при производстве пресспорошков.
Термопластичные пластмассы при нагреве размягчаются или плавятся, а при охлаждении твердеют. Термопластичные пластмассы обратимы, но после повторной переработки пластмасс в детали физико-механические свойства их несколько ухудшаются.
К группе термореактивных пластмасс относятся пресспорошки, волокниты и слоистые пластики. Они выгодно отличаются от термопластичных пластмасс отсутствием хладотекучести под нагрузкой, более высокой теплостойкостью, малым изменением свойств в процессе эксплуатации. Термореактивные пластмассы перерабатывают в детали (изделия) преимущественно методом прессования или литьё под давлением (рис.
2).
Рис. 2. Схема и установка для получения деталей из термореактивных пластмасс
В таблице 1 приведены свойства, области применения и интервал рабочих температур некоторых термореактивных пластмасс. На рис. 3 показаны некоторые изделия из термореактивных пластмасс.
Таблица 1.
Рис. 3. Изделия, где применены термореактивные пластмассы
Технология изготовления термопластов довольно проста: гранулы засыпаются в камеру термопластавтомата, где, при необходимой температуре, переходят в текучее состояние, затем расплавленная масса попадает в специальную форму, где происходит прессование и дальнейшее охлаждение (рис. 4). Как правило, большинство термопластов может быть использовано вторично.
Рис. 4. Пресс-форма для литья пластмасс
В таблице 2 приведены свойства, области применения и интервал рабочих температур некоторых термопластичных пластмасс. На рис.
5 показаны некоторые изделия из термопластичных пластмасс.
Таблица 2.
Рис. 5. Изделия из термопластичных пластмасс
Выбор пластмассы для изготовления конкретного изделия определяется его эксплуатационными условиями. Критерии выбора разнообразны и зависят от назначения изделия. Основными критериальными характеристиками полимерных материалов являются механические (прочность, жесткость, твердость), температурные (изменения механических и деформационных характеристик при нагревании или охлаждении) и электрические. Последние отражают широкое применение пластмасс в радиоэлектронной и электротехнической отраслях. Кроме того, существенное значение приобрели триботехнические характеристики и ряд специальных свойств (огнестойкость, звукопоглощение, оптические особенности, химическая стойкость). Немаловажны также экономические условия (стоимость полимерного материала, тираж изделия, условия производства).
3. Механические свойства пластмасс
Механические свойства определяют поведение физического тела под действием приложенного к нему усилия.
Численно это поведение оценивается прочностью и деформативностью. Прочность характеризует сопротивляемость разрушению, а деформативность — изменение размеров полимерного тела, вызванное приложенной к нему нагрузкой. Поскольку и прочность, и деформация являются функцией одной независимой переменной — внешнего усилия, то механические свойства еще называют деформационнопрочностными (рис. 6).
Рис. 6. Механические испытания пластмасс на деформацию прочность (слева), ударную вязкость (по центру), твёрдость (справа)
Модуль упругости является интегральной характеристикой, дающей представление прежде всего о жесткости конструкционного материала. Ударная вязкость характеризует способность материалов сопротивляться нагрузкам, приложенным с большой скоростью. В практике оценки свойств пластмасс наибольшее применение нашло испытание поперечным ударом, реализуемым на маятниковых копрах.
Твердость определяет механические свойства поверхности и является одной из дополнительных характеристик полимерных материалов.
Рис. 7. Детали конструкционного применения из пластмасс
В таблице 3 указаны механические свойства термопластов общего назначения.
Таблица 3.
Несколько примеров по обозначению (см. табл. ниже).
| ПЭВД | Полиэтилен высокого давления | ГОСТ 16337-77 | |
| ПЭНД | Полиэтилен низкого давления | ГОСТ 16338-85 | |
| ПС | Полистирольная плёнка | ГОСТ 12998-85 | |
| ПВХ | Пластификаторы | ГОСТ 5960-72 | |
| АБС | Акрилбутодиентстирол | ГОСТ 8991-78 | |
| ПММА | Полиметилметаакрилат | ГОСТ 2199-78 | |
4.
Сварка пластмассСварке подвергаются только так называемые термопластичные пластмассы (термопласты), которые при нагревании становятся пластичными, а после охлаждения принимают первоначальные вид и свойства. Кроме них, существуют термореактивные пластмассы, которые изменяют свои свойства при нагреве. Нагревать пластмассы при сварке следует не выше температуры их разложения, т. е. в пределах 140—240 °С.
Пластмассы можно сваривать различными способами:
- нагретым газом;
- контактной теплотой от нагревательных элементов;
- трением;
- ультразвуком (рис. 8).
Основные условия для получения качественного соединения пластмасс при сварке следующие:
- Диаметр присадочного прутка не должен превышать 4 мм для достаточно быстрого его нагрева и обеспечения необходимой производительности сварки.
- Сварку следует вести по возможности быстро во избежание термического разложения материала.
- Необходимо точно выдерживать температуру сварки во избежание недостаточного нагрева или перегрева свариваемого материала.
На рис. 8 показано оборудование и методы сварки пластмасс.
Рис. 8. Сварочный экструдер для сварки пластмасс, полимеров
5. Другие свойства пластмасс
Химическая стойкость. Химическая стойкость пластмасс, как правило, выше, чем у металлов. Химическая стойкость пластмасс в основном определяется свойствами связующего (смолы) и наполнителя. Наиболее химически стойкими в отношении всех агрессивных сред являются фторсодержащие полимеры —фторопласты 4 и 3. К числу кислотостойких пластмасс в отношении концентрированной соляной кислоты могут быть отнесены винипласт и фенопласты с асбестовым наполнителем. Стойкими к действию щелочей являются винипласт и хлорвиниловый пластик.
Электроизоляционные свойства. Почти все пластмассы — хорошие диэлектрики. Этим объясняется их широкое применение в электро- и радиотехнике.
Большинство пластмасс плохо переносит т. в. ч. и поэтому они применяются в качестве электроизоляционных материалов для деталей, которые предназначаются для работы при частоте тока 50 Гц. Однако такие ненаполненные высокополимеры, как фторопласт и полистирол, практически не меняют своих диэлектрических качеств в зависимости от частоты тока и могут работать при высоких и сверхвысоких частотах.
Повышение температуры, как правило, ухудшает электроизоляционные характеристики пластмасс. Исключение составляет полистирол, сохраняющий электроизоляционные свойства в интервале температур от —60 до +60° С, и фторопласт 4 — в интервале температур от —60 до +200°. С.
Фрикционные свойства. В зависимости от условий работы пластмассовые детали могут обладать различными по величине фрикционными характеристиками. Так, например, текстолит при малых нагрузках имеет малый коэффициент трения, что и позволяет широко использовать его вместо бронзы, антифрикционных чугунов и т.
д. Коэффициент трения тормозных материалов типа КФ-3 высок, что и отвечает назначению этих материалов. Из этих двух примеров следует, что утверждение, высказанное выше, справедливо
Просмотров: 24 439
Применение пластмасс в строительстве
Область, занимаемая пластмассами в современном строительстве, достаточно широка.
Применение пластмасс в строительстве:
конструкционные материалы
конструктивно-отделочные материалы
отделочные материалы
кровельные материалы
теплоизоляционные материалы
покрытие полов
погонажные изделия
сантехнические изделия
пленки
остекление
Номенклатура строительных материалов из пластмасс:
конструкционные: пластобетон.
Наиболее прочными являются
пластмассы с волокнистым наполнителем
в виде стекла (стеклопластик). СВАМ –
стекловолокнистый анизотропный материал
(Rконструктивно-отделочные: ДВП, ДСП.
отделочные: гетинакс – наполнитель, бумага или бумажно-слоистый пластик, линкруст, полистирол и моющиеся обои.
кровельные: стеклопластики, обработанные полиэфирными смолами на основе стекловолокна или стеклоткани.
остекление: органическое стекло (плексиглаз).
покрытие полов: ДВП, линолеум на базе поливенилхлорида – безосновный и основный, плитка ПХВ, релин.
теплоизоляционные: пенопласты, поропласты и сотопласты.
сантехнические изделия: трубы для водопровода.
погонажные изделия: на основе поливинилхлоридной смолы с наполнителями (поручни, карнизы, плинтуса, оконные переплеты, трубы).
пленки: из полиэтилена и поливинхлорида.
Наиболее прочными являются
пластмассы с волокнистым наполнителем
в виде стекла (стеклопластик). СВАМ –
стекловолокнистый анизотропный материал
(R
Большое количество катастрофических пожаров, происшедших в различных странах, свидетельствует о высокой пожарной опасности пластмасс.
При рассмотрении основных видов пластмасс, применяемых в строительстве, была отмечена краткая характеристика их пожарной опасности. Обобщая сведения об их пожарной опасности, можно отметить, что большинство пластмасс характеризуются следующим:
Интенсивное снижение прочности при нагреве и низкая критическая температура (у большинства пластмасс она находится в пределах 40…60С).
Низкая температура воспламенения (260…580С). Полистирол загорается от действия спички в течении 15 сек.
Высокая скорость распространения пламени, особенно в вертикальном направлении. Например, волокнистый стеклопластик на основе фенол формальдегидной смолы в горизонтальном направлении горит со скоростью 0,05 м/мин, а в вертикальном – 4 м/мин, т.е. в 80 раз быстрее.
Растрескивание и каплевыделение, обусловленное низкой температурой плавления полимеров.
Например, полистирол является
легковоспламеняемым материалом.
Применяется в качестве облицовочных
плиток для стен, перегородок. Полистирол
плавится растрескивается, образует
огненный дождь, что существенно усложняет
обстановку на пожаре. Также опасно
оргстекло, горение которого сопровождается
каплевыделением.Интенсивное нарастание температуры при пожаре в помещении, отделанном пластмассами. Это объясняется, в основном двумя причинами. Во-первых, у пластмасс, как правило, высокая скорость горения (до 4 м/мин), во-вторых, большая теплота сгорания (колеблется до 10000 ккал/кг у поливинилацетат).
Повышенная дымообразующая способность.
Высокая токсичность. При термическом разложении и горении пластмасс могут выделяться следующие токсичные вещества (табл.5.1).
Высокая химическая агрессивность продуктов разложения. При разложении, например, поливинилхлорида выделяется хлористый водород, который проникая в поры бетона, способен разрушать арматуру железобетона, выводить из строя приборы, аппараты, механизмы.
Например, полистирол является
легковоспламеняемым материалом.
Применяется в качестве облицовочных
плиток для стен, перегородок. Полистирол
плавится растрескивается, образует
огненный дождь, что существенно усложняет
обстановку на пожаре. Также опасно
оргстекло, горение которого сопровождается
каплевыделением.
Таблица 5.1
Основные токсичные продукты, выделяемые при горении пластмасс и их предельно допустимые концентрации в воздухе
Полимеры (пластмассы) | tС | Токсичный продукт | ПДК мг/м3 |
Полиэтилен полипропилен полиизобутилен. Поливинилхлорид. Полистирол. Фторопласты. Фенолформальдегидные. Мочевиноформальдегидные. Эпоксидные. Полиуретаны. | 220 230 260 — 250 250 100 — | эфиры,
кислоты, альдегиды. Хлористый водород НСL стирол Фтористый водород НF, фторфосген фенол, формальдегид формальдегид. Толуол, Эпихлоргидрин. Цианистый водород НСN. | — 5 — 0,5 5 1 1 — 1 0,3 |
Поэтому при тушении пожаров следует работать в КИПах. Помимо того, что отмеченные токсичные продукты могут проникать в организм человека через органы дыхания, отдельные из них, например, цианистый водород способен приникать через кожу. Кроме того, следует иметь в виду, токсичные продукты после пожара могут долго сохраняться в порах материала.
100 Использование пластика – все виды использования
1.
Строительство зданий
Благодаря последним инновациям пластмассы стали частью строительных проектов из-за их универсальности и легкости. Они также экономичны и устойчивы к коррозии, что делает их экономически выгодными.
2. Изготовление электронных приборов
Благодаря доступности и легкому весу пластмассы делают телевизоры, мобильные телефоны, а также другие электроприборы, которые мы используем в повседневной жизни.
3. в транспортной отрасли
При проектировании и производстве самолетов, автомобилей и других транспортных средств пластмассы использовались для изготовления более дешевых и легких автомобилей, что позволило снизить себестоимость производства, а также стоимость техническое обслуживание. Примечательно, что пластик использовался для облицовки, покрытия и ограждения поверхностей. Это, в свою очередь, привело к повышению эффективности и безопасности в транспортной отрасли.
4.
удобный в упаковке
При упаковке товаров пластмассы уменьшают вес груза, сохраняя при этом защиту и сохранность. Это помогает снизить потребление энергии и топлива при транспортировке грузов.
5. Изготовление безопасной спортивной экипировки
Из пластика изготавливается спортивный инвентарь и защитная экипировка, к которым относятся очки, каппы, шлемы, а также наколенники. Этот недорогой материал помогает снизить количество травм во время игр.
6. Пищевая упаковка
софтиральные бутылки для софт -напитков, бутылки с водными батачками и многие другие продукты, предназначенные для консультационных комплексов в пластиковой упаковке. Они изготовлены из полимера, известного как полиэтилен низкой плотности.
7. Временная домашняя упаковка
При использовании в микроволновой печи существуют определенные типы пластика, способные выдерживать тепло, поэтому они подходят для упаковки продуктов перед использованием в микроволновой печи.
8. Изготовление контейнеров для мыла среди прочего оборудования высокой плотности
Из полиэтилена высокой плотности (HDPE) изготавливаются контейнеры для мыла, автомобильные топливные баки, а также пробки для бутылок. Он универсален и пригодится в различных производственных процессах.
9. Изготовление одежды
Поливинилхлорид (ПВХ) обладает высокой устойчивостью к повреждениям, что делает его пригодным для изготовления одежды. Из него получается долговечная одежда, которая не изнашивается быстро при чистке.
10. Изготовление мебели
Поскольку поливинилхлорид легко поддается формованию, его используют при изготовлении различной мебели. Это помогает получить желаемую форму и размер мебели.
11. Изготовление напольных покрытий
Поливинилхлорид очень эффективен при изготовлении напольных покрытий благодаря своей универсальности.
12. Изготовление медицинских материалов
Благодаря своему легкому весу и универсальности поливинилхлорид производит качественное медицинское оборудование. Это уменьшает багаж, который несут медицинские работники, и упрощает дезинфекцию оборудования.
13. Изготовление виниловых пластинок
Примерно три десятилетия назад, в 90-х и вплоть до 2000-х годов, виниловые пластинки были обычным способом хранения песен. Виниловые пластинки изготовлены из поливинилхлорида.
14. Изготовление вывесок
В области рекламы вывески являются важным средством передачи информации определенной группе людей. Вывеска изготовлена из поливинилхлорида.
15. Используется в облицовке
При облицовке дома для теплоизоляции и улучшения его внешнего вида отличным материалом для использования является поливинилхлорид.
Это также помогает защитить дом от экстремальных погодных условий.
16. Изготовление кабелей
Будь то изготовление электрических кабелей или кабелей передачи данных, поливинилхлорид является подходящим материалом для использования.
17. Изготовление труб
При изготовлении водопроводных и канализационных труб предпочтительным материалом является поливинилхлорид из-за его гибкости и низкого уровня коррозии.
18. Изготовление стаканов для питья
Полиэтилен низкой плотности (LDPE) подходит для изготовления одноразовых стаканчиков для питья.
19. Изготовление упаковочных лент
Ленты, используемые для упаковки оборудования, изготавливаются из пластика, известного как полипропилен (ПП).
20. Изготовление ланч-боксов
Полипропилен также производит пластиковые ланч-боксы.
Поскольку этот полимер нетоксичен, пища, хранящаяся в этих коробках для завтрака, пригодна для употребления человеком.
21. Изготовление оборудования для игровых площадок
Оборудование и конструкции, используемые на игровых площадках, такие как горки, изготовлены из полиэтилена низкой плотности.
22. Изготовление соломинок
Соломинки, которыми мы пьем наши любимые прохладительные напитки, изготовлены из полипропилена.
23. Изготовление чайника
Полипропилен используется для изготовления пластикового чайника, который мы видим повсюду.
Полипропилен используется при изготовлении
24. Изготовление лотков
Пластиковые лотки изготавливаются из полиэтилена низкой плотности.
25. Изготовление мешков
Мешки для белья и мусорные мешки изготавливаются из полиэтилена низкой плотности.
26. Моделирование
Полипропилен можно использовать для изготовления моделей.
27. Изготовление хирургических инструментов
Полипропилен считается безопасным и поэтому используется для изготовления хирургических инструментов.
28. Изготовление пакетов для чипсов
ПП считается самым безопасным из всех пластиковых материалов; следовательно, он в основном используется для изготовления пакетов для чипсов.
29. Изготовление искусственной кожи
Из поливинилхлорида делают кожзаменитель, а также кожуру.
30. Изготовление столбов
Из-за повышенного загрязнения и вырубки лесов поливинилхлорид является альтернативным вариантом крупномасштабного использования столбов.
31. Изготовление шланговых трубок
Благодаря своей складной способности из пластмассы получаются гибкие садовые шланговые трубы.
32. Изготовление одноразовых тарелок и ложек
При проведении мероприятия с большим количеством людей следует использовать пластиковые тарелки и ложки, так как они дешевы и легко утилизируются.
33. Изготовление медицинских пакетов для внутривенных вливаний
Так как пластмассы повышают гигиену в больницах, пакеты для внутривенной крови и жидкостей облегчают работу медицинских работников, поскольку они проверяют и изменяют конкретные потребности пациентов.
34. Изготовление пластиковых клапанов сердца
Пластмассовые клапаны сердца помогают пациентам прожить долгую и счастливую жизнь.
35. Изготовление пластиковых суставов
Благодаря усовершенствованным технологиям тазобедренные и коленные суставы изготавливаются из пластика, помогая пациентам выздоравливать от болезненных состояний.
36. Изготовление пластиковых протезов
Протезы помогают людям с ампутированными конечностями вести нормальную жизнь, помогая им восстановить нормальное функционирование конечностей.
37. Изготовление капсул для таблеток
Капсулы помогают упаковать нужное количество лекарства, необходимое пациенту. Это помогает уменьшить случаи недостаточной или передозировки.
38. Изготовление пластиковых катетеров
Эти катетеры помогают врачам выполнять простые операции, открывающие заблокированные кровеносные сосуды, что приводит к правильному кровотоку.
39. Изготовление искусственных роговиц
При травмах глаз искусственные роговицы из силикона могут помочь восстановить зрение.
40. Изготовление очковых усилителей
Контактные линзы, как и оправы для очков, изготавливаются из пластика.
41. Слуховые аппараты
Доступные модели слуховых аппаратов также изготавливаются из пластика, что помогает пациентам эффективно общаться.
42. Альтернативное стекло
Из акрила делают легкие очки, которые легко разбиваются или разбиваются.
Это отличная альтернатива для семей с маленькими детьми. .
43. Теплицы
Поликарбонат делает теплицы складными, независимо от того, холодно или жарко.
44. Складные стулья
ПЭВП пригодится при создании складных стульев и пластиковых бутылок. Он гибкий и простой в проектировании.
45. Армейские бронежилеты
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (UHMWP) используется для изготовления бронежилетов.
46. Уплотнения и подшипники
Гидравлические подшипники и уплотнения изготовлены из сверхвысокомолекулярного полиэтилена.
47. Изготовление стекловолокна
Полиэтилен наиболее подходит для изготовления стекловолокна, используемого в технических смолах, благодаря его химической стойкости.
48. Изготовление углеродных нанотрубок
Углеродные нанотрубки производятся с использованием полиэтилена.
49. Изготовление ковров
Поливинилхлорид и полиэтилен являются обычными полимерами, используемыми при изготовлении ковров.
50. Изготовление контейнеров для отбеливателя и детских игрушек
HDPE используется для производства игрушек и контейнеров для отбеливателя из-за их жесткости.
51. Изготовление пластиковых подгузников
Пластиковые подгузники, контейнеры для йогурта и Tupperware изготавливаются из полипропилена.
52. Изготовление корпусов дымовых извещателей
Корпус дымового извещателя изготовлен из полистирола (PS).
53. Производство одноразовых бритв
PS производит одноразовые бритвы.
54. Изготовление коробок для DVD и CD
Полистирол – это материал, из которого изготавливаются коробки для DVD и компакт-дисков.
55. Производство бутылочек для кормления
Из поликарбоната делают бутылочки для кормления и бутылочки-охладители для воды.
56. Производство обуви
Подошва изготовлена из полиуретана, а верх — из винила.
57. Изготовление спортивного инвентаря
Клюшки для гольфа, теннисные ракетки и футбольные мячи изготавливаются из нейлона и других каучуковых полимеров.
58. Изготовление круглых и продолговатых кувшинов
Из полиэтилена высокой плотности изготавливаются прочные продолговатые кувшины, используемые для хранения или транспортировки различных продуктов.
59. Многоразовые пузырчатые пакеты
Из полиэтилена производятся многоразовые пузырчатые пакеты для хранения различных продуктов, особенно деликатных.
60. Изготовление ковриков
Из полиэтилена делают коврики, используемые в большинстве внутренних помещений.
61. Одноразовые стаканы
Полипропилен отличается высокой устойчивостью к химическим повреждениям и пригодится при создании одноразовых стаканов.
62. Специальные фармацевтические контейнеры
Из-за содержания химических веществ, используемых в лекарствах, полипропилен используется в производстве фармацевтических контейнеров.
63. Пластиковая пленка для пруда
ПЭВП используется для изготовления пленок благодаря высокому соотношению прочности и плотности.
64. Пластиковые пиломатериалы
Из полиэтилена высокой плотности делают пластиковые пиломатериалы, которые пригодятся при строительстве зданий.
65. Изготовление печатных баннеров
Полипропилен создает баннеры, так как обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям.
66. Замена металлических подшипников
Нейлон используется в производстве втулок и металлических подшипников.
67. Трафаретная печать
Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) позволяет производить трафаретную печать благодаря своей высокой прозрачности.
68. Изготовление облицовки холодильников
Ударопрочный полистирол используется для облицовки холодильников благодаря низкому уровню водопоглощения.
69. Изготовление полиэтиленовых продуктовых пакетов
Из полиэтилена низкой плотности изготавливают полиэтиленовые пакеты, используемые при перевозке товаров.
70. Изготовление кредитных карт
Кредитные карты изготавливаются с использованием поливинилхлорида.
71. Изготовление занавесок для душа
Из поливинилхлорида делают занавески для душа.
72. Изготовление рам
Рамы окон и дверей изготавливаются из поливинилхлорида.
73.
Изготовление плащей
Плащи изготавливаются из поливинилхлорида.
74. Изоляция
Изоляция проводов и кабелей выполнена из поливинилхлорида.
75. Изготовление веревок и гребней
ПЭТ является основным полимером, используемым в производстве веревок и гребней
76. Производство сельскохозяйственных труб
Трубы, используемые в сельскохозяйственных целях, изготовлены из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП).
77. Ремешки для часов
Ремешки наших наручных часов в основном изготовлены из поливинилхлорида.
78. Кровельное покрытие
В некоторых случаях для изготовления кровельного покрытия используется поливинилхлорид.
79. Трубка для ирригации
Полиэтилен низкой плотности используется для изготовления ирригационных трубок.
80. Изготовление ящиков для хранения
Полипропилен изготавливает ящики для хранения из-за его усталости.
81. Щетинки для зубных щеток
Из нейлона делают щетинки для зубных щеток.
82. Щиты
Прочные и устойчивые к разрушению поликарбонаты изготавливаются из щитов.
83. Светофоры
Светофоры из поликарбоната
84. Плитка
Из полиэтилена низкой плотности изготавливают плитку, особенно используемую для наружных работ.
85. Садовая мебель
Садовая или уличная мебель изготавливается из полиэтилена низкой плотности.
86. Автомобильные бамперы
Полипропилен используется для изготовления автомобильных крыльев.
87. Теплоизоляционные пены
В производстве этих изоляционных пен используется полиуретан.
89. Кейсы для электронного оборудования
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) используется для изготовления таких вещей, как клавиатуры и мониторы.
90. Сковороды и горки
Тефлон делает нелипкие детали, такие как горки.
91. Изоляция электрических проводов
Фенол – термореактивный пластик, используемый для изоляции электрических проводов.
92. Клей для дерева
Карбамидоформальдегид (UF) часто используется в качестве клея для дерева при изготовлении фанеры и ДВП.
93. Формование для аэрокосмической промышленности
Полиэфирэфиркетон (PEEK) используется в литье для аэрокосмической промышленности и медицинских имплантатах.
94. Лески
ПЭТ используется для изготовления прочных лесок.
95. Пакеты для пищевых продуктов
LDPE производит пакеты для замороженных продуктов и пакеты для сэндвичей.
96. Изготовление труб
ПЭВП используется при изготовлении водопропускных и дренажных труб.
97. Большие бутылки для воды
Большие бутылки для воды изготовлены из поликарбоната.
98. Лабораторное оборудование
Из полистирола делают пробирки и другое лабораторное оборудование, такое как чашки Петри.
99. Трехмерная печать
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) используется в трехмерной печати.
Изготовление воздушных шаров
Нейлоновая ткань используется для изготовления воздушных шаров.
100. Сохранение свежих продуктов
Пластик помогает предотвратить распространение этилена на свежие фрукты и другие продукты питания.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Все эти детали могут быть изготовлены и поставлены компанией Stug Australia Pty Ltd.
Feedgear
Feedgear
FeedgearОсновные области применения машин для производства пластмасс
Автор: Южные продажи машинного оборудования | Опубликовано: 12 августа 2020 г.
Пластмассы являются одними из широко используемых материалов во всем мире. Они встречаются практически во всем, от упаковочных пакетов до контейнеров для продуктов. Поскольку пластмассы обладают превосходной универсальностью, они поставляются с широким спектром вариантов полимеров, которые различаются по механическим свойствам. Таким образом, многие производственные процессы и машины используются для покрытия широкого спектра геометрий деталей, областей применения и типов пластмасс.
Вы должны понимать доступные сегодня варианты машин для производства пластмасс и их применение на современном рынке.
В этой статье представлен обзор различного оборудования для обработки пластмасс и его применения в современном мире.
Типы машин для производства пластмассМашины для изготовления пластмасс в первую очередь классифицируются на основе методов производства, и они включают:
Литье под давлением является наиболее часто используемым методом массового производства деталей из пластмасс. Во время процесса гранулы смолы расплавляются с помощью нагретой бочки, а шнек используется для перемещения расплавленного пластика в металлическую форму. Как только расплавленный пластик заполняет полость, он затвердевает, и создаются пластмассовые детали или изделия.
Этот тип оборудования работает по тому же принципу, что и машины для литья под давлением, но вместо режима заполнения пластиком устройство проталкивает расплавленный пластик через матрицу и придает пластику фиксированную форму.
Хотя процесс выдувного формования может иметь несколько вариантов, основной принцип заключается в том, что машины, используемые для облегчения производства полых пластиковых изделий из предварительно сформованного отрезка расплавленного термопласта, называемого заготовкой.
В процессе формования заготовка слипается в пресс-форме, и давление воздуха заставляет пластик расширяться и принимать форму пресс-формы.
Ротационное формование – это альтернативный метод изготовления полых пластиковых деталей и изделий. Ротационное формовочное оборудование позволяет пластиковому порошку или гранулам попасть в форму перед нагревом. Закрытая форма затем проходит над печью, когда она вращается, позволяя расплавленному пластику покрыть внутреннюю часть формы. Пластмасса плавится в слой, который соответствует полости формы, оставляя внутреннюю полость. Затем форме дают остыть при вращении, и при этом пластик затвердевает на поверхности полости формы.
Термоформование — это процесс, в котором используется термопластичный лист или пленка.
В машину для термопластика загружается пластиковый лист или пленка, которые затем продеваются с помощью подающих роликов. Лист продвигается в печь, где нагревается. Затем он перемещается на формовочную станцию, где прижимается к формованной форме из сопрягаемой матрицы. После охлаждения он затвердевает в нужные части. Наконец, он перемещается на станцию обрезки, где доводится до совершенства.
Вакуумная формовка представляет собой уменьшенную версию термоформовки. Он включает в себя тонкий лист пластика, который нагревается до пластичности, а затем плотно прилегает к форме посредством всасывания. После охлаждения пластик сохраняет формованные размеры.
- Грануляторы
Грануляторы — это машины, которые используются для дробления пластиковых деталей (таких как направляющие и литники) и продуктов на более мелкие размеры в процессе переработки. Они крепкие и могут сломать что угодно, от бочек и ящиков до бутылок и пленок.
- Они позволяют производить изделия и детали сложной конструкции.
- Машины для производства пластика предлагают превосходную гибкость, позволяя создавать пластиковые изделия из различных материалов и различных цветов.
- Их можно автоматизировать для повышения эффективности и производительности.
- С пластиковым оборудованием производители могут создавать более дешевые, но высокофункциональные альтернативы металлическим деталям.
- Общая стоимость производства при использовании пластиковых машин ниже по сравнению с металлическими машинами.
Машины для литья под давлением – Используются при создании таких продуктов, как крышки для бутылок, столы, катушки для проволоки, автомобильные детали.
Экструзионно-формовочные машины – Они отлично подходят для изготовления труб, соломинок для питья, стержней, трубок и карнизов для штор.
Выдувные машины – Используется в производстве газовых баллончиков, пластиковых бутылок и крышек.
Ротационно-формовочные машины – Они часто используются в производстве крупных пластиковых изделий, таких как баки, игрушки, большие контейнеры, буи, шлемы и корпуса каноэ.
Термоформовочные машины – Они используются для создания крупных объектов, таких как корпуса и широкие пластиковые панели.
Вакуумно-формовочные машины – Вакуумно-формованные изделия включают упаковочные изделия, дверные вкладыши для автомобилей, корпуса лодок и душевые поддоны.
Приобретите оборудование для производства пластмасс, необходимое для успеха, с помощью SFMS! Успех любой производственной компании зависит от того, насколько хорошо они подбирают машины по назначению. В Southern Fabricating Machinery Sales (SFMS) мы можем помочь вам получить лучшее оборудование для обработки пластмасс для реализации проектов любого масштаба.