Прием древесины на переработку: Переработка древесины: комплексная утилизация деревянных отходов

Переработка древесины: комплексная утилизация деревянных отходов

• Отходы, Переработка и утилизация

По всей России расположены различные заводы, производства, цеха, выпускающие изделия из дерева. В процессе их деятельности появляются различные отходы, остатки материала. Конечно, дерево в чистом виде не наносит вреда окружающей среде, но переработка приносит больше пользы. Она позволяет рационально использовать природные ресурсы.

Содержание статьи

• 1 Зачем перерабатывать древесину и отходы деревообрабатывающей промышленности
• 2 Виды древесных отходов
  • 2.1 Что можно сделать из веток деревьев, щепы, опилок и других древесных отходов
  • 2.2 Основные способы утилизации и комплексной переработки деревянных отходов
  • 2.3 Оборудование, которое используют при переработке
  • 2.4 Куда сдать деревянные отходы, пункты приема
  • 2.5 Поделиться ссылкой:
  • 2. 6 Понравилось это:
  • 2.7 Похожее

Зачем перерабатывать древесину и отходы деревообрабатывающей промышленности

Переработка древесных отходов важна по нескольким причинам. Одна из них – хорошая рентабельность. Из отходов производства можно получить полноценный продукт, стоимость которого во много раз превышает материалы. Ведь они могут быть направлены на:

• изготовление опилкобетона, выступить в качестве натурального, естественного уплотнителя;
• устройство загонов для скота, для подкормки некоторых видов растений;
• фильтрацию воды на очистных сооружениях;
• изготовление теплоизоляционного материала;
• использование в мебельном производстве.

Даже просто использоваться в виде топлива – разжечь костёр, затопить печь.

На переработку идет практически весь древесный материал.

Виды древесных отходов

Древесные отходы подразделяются на четыре группы:

	Описание	Что относят
Первая	Это доски, получаемые при первом распиле	Горбыль и подгорбыльные доски
Вторая	К данной группе обычно относят бракованные изделия или вырезку из них	Куски и обрезки сухих бревен, выполненных в продольном или поперечном направлении
Третья	Это изделия строительной отрасли, применимые для возведения и монтажа зданий, сооружений, ремонта, реконструкции.	Листы фанеры, ДВП, ДСП, шпон.
Четвертая	Их могут использовать повторно в качестве основы строительной конструкции. Частички связываются между собой особыми составами, полимерными вяжущими.	Стружка, опилки, кора, древесная пыль.

В зависимости от вида подбирают способ вторичной обработки или утилизации.

Что можно сделать из веток деревьев, щепы, опилок и других древесных отходов

В зависимости от вида древесной основы определяется и продукт, который планируется получить после переработки. К настоящему времени деревообрабатывающая отрасль готова предложить различные варианты.

1. Древесный уголь получается посредством пиролиза – обработки материала под большой температурой и высоким давлением. Он применяется для отопления зданий, не уступая по качеству каменному. При этом в процессе горения выделяет относительно немного дыма, пара, что позволяет его использовать практически везде.
2. Древесно-угольные брикеты. Представляют собой пачки спрессованного угля, пропитанного клеевым составом. Топливные гранулы или брикеты часто используются для отопления зданий, где используется автоматическая система подачи материала.
3. Строительные материалы. Из стружек небольшой толщины получают древесно-стружечные плиты (ДСП). Из тонкой широкой щепы можно сделать ОСП – ориентированно-стружечные плиты. Из мелких опилок – древесно-волокнистые плиты (ДВП). Принцип изготовления во всех случаях примерно одинаковый: сырье пропитывают полимерным синтетическим вяжущим и отправляют под пресс. На выходе получают плиты высокого качества, отвечающие требуемым эксплуатационным характеристикам: прочность, долговечность, удобство монтажа, устойчивость к влаге, болезнетворным бактериям, вирусам. Такие строительные материалы пригодны для возведения практически любых зданий.
4. Удобрения. Опилки широко известны в сельском хозяйстве. Их используют как натуральное, природное удобрение, прикормку для растений, цветов. Также применяется способ перекопки грунта с добавлением древесной пыли или опилок. Он пригоден на тяжелых, глинистых почвах, позволяет сделать их легче, увеличить количество влаги и кислорода, поступающих к корням растений. А для изменения качества почв, их щелочной среды применяют компост на основе коры.

Из отходов древесных производств также получают бумагу, картон, различные предметы декора.

Основные способы утилизации и комплексной переработки деревянных отходов

Древесина является ценным природным материалом, пригодным для изготовления различной продукции. Но она является исчерпаемым ресурсом, ведь запасы леса в России не безграничны.

Утилизация древесины ведется несколькими способами:

1. Сжигание. Утилизация деревьев путем сжигания применяется крайне редко, поскольку не позволяет повторно использовать ресурсы.
2. Биологический метод. Применяется для сырья невысокого качества. Под действием микроорганизмов из него получают белковые дрожжи, продукты микробного синтеза, этанол, фурфурол, ксилит и другие вещества, нашедшие применение в медицине, сельском хозяйстве, различных химических производствах.
3. Механический метод, подразумевающий разрушение исходной структуры без потери основных свойств, качеств. Выполняется на специальном оборудовании, установках для работы с древесиной. Ведется посредством пиления, строгания, фрезерования и пр.
4. Химический метод заключается в воздействии на исходное сырье различными реагентами, катализаторами. Ведется в лабораторных условиях или специальных установках, где можно задать необходимые параметры влажности, температуры, давления. К химическим методам относят пиролиз, гидролиз, получение целлюлозы, канифоли, скипидара.

Комплексная переработка древесины направлена на получение качественного вторичного сырья, пригодного для различных отраслей промышленности.

Оборудование, которое используют при переработке

Переработка древесины ведется на специальном оборудовании. Оно выбирается, исходя из вида материала, размера, требований к конечному продукту.

Переработка дерева ведется на следующих агрегатах:

• тихоходные измельчители для щепок;
• шредеры с горизонтальными и вертикальными насадками для резки;
• прессы для получения брикетов;
• силосы для временного хранения.

Куда сдать деревянные отходы, пункты приема

Прием деревянных отходов ведётся перерабатывающими компаниями. Организации и крупные производства могут заключить с ними договор, тогда вывоз мусора будет осуществляться регулярно, согласно установленным срокам.

Обычный человек может самостоятельно приехать в перерабатывающую компанию. Если в городе таких нет, то можно отправиться на сортировочный пункт, куда ежедневно свозится огромное количество мусора различных типов.

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

деревообрабатывающая промышленностьдревесные отходыпереработка древесиныпункты приема древесных отходовутилизация древесных отходов

Прием отходов и вторсырья — ООО «ГеоМакс»

Цены на прием отходов

Тип отхода/Автомобиль	руб/тонна
Бункеровоз 8 м3	от 3000
Мусоровоз с задней загрузкой
Мы принимаем: Отходы от строительных и ремонтных работ, отходы производства.
Мы не принимаем: жидкие отходы, опасные отходы (люминисцентные лампы, батарейки, аккумуляторы), отходы содержащие нефтепродукты, отходы рубероида, толи и других нефтесодержащих материалов, отходы красок и лаков, отходы бетона, грунт.

 

Отходы древесины	от 1000 руб/тонна
Мы принимаем: поддоны, ящики, двери, рамы, корпусную мебель, доски. Допускается наличие гвоздей, петлей, металлических ручек и крепежных элементов.
Мы не принимаем: стволы и ветви деревьев, пни и корневища от корчевания, древесные отходы, содержащие мусор или грунт.

По вопросам приема отходов обращайтесь по телефону +7 (926) 529-79-56

 

Большая Москва и города Московской области производят гигантское количество вторичного сырья. Сегодня картон, пластик и металл перестали быть просто «мусором» — это сырьевые фракции, которые подлежат переработке и приносят хороший доход! Однако для того, чтобы превратить вторсырье в нужные и полезные для людей вещи, нужно организовать раздельный сбор и прием отходов

, их транспортировку к местам сортировки и переработки на профильных предприятиях.

К сожалению, население России только начинает учиться сортировать бытовые отходы… Большинство ТБО поступает в смешанном виде, их сортировка слишком затратна, а специализированных предприятий по сортировке немного. Мусор утилизируется на полигонах: фактически, это закопанные деньги и серьезный урон для окружающей среды, ведь значительная часть отходов вовсе не способны разлагаться.

Наша компания ставит своей целью изменить ситуацию к лучшему. Вот почему мы организовали пункт приема вторсырья в Зеленограде и готовы оказать всяческое содействие людям и организациям, ответственно относящимся к окружающей среде и построившим свой бизнес на работе со вторсырьем.

• Если у вас большие объемы, вы можете доставить их на пункт приема вторсырья своим транспортом или заказать машину в нашей организации и таким образом избавиться от хлопот по вывозу. Постановка на регулярное обслуживание приветствуется: в этом случае мы готовы предложить выгодные цены и отлаженный сервис, осуществлять прием отходов по удобному для вас графику.
  Большинство рынков, крупных торговых объектов, складов в регионе уже работают с нами. Не желаете присоединиться?
• Для юридических лиц: по первому требованию вам выдадут документы о сдаче отходов. Заключаем договора, работаем официально по-безналичному расчету. 

 

Какое вторсырье мы принимаем на пункте приема вторсырья?

• Прием пластика
• Прием картона

Цены на покупку вторсырья смотрите здесь.

 

Прием пластика

Мы принимаем пластмассовые ящики и прочую тару (вино-водочную, для овощей и фруктов), поддоны, ограждения, пластиковые бутылки ПЭТ, светлый АБС-пластик, трубы ПНД и полипропиленовые, производственные отходы из пластмасс. Постоянно осуществляется прием вторсырья пленки полиэтиленовой, стрейч, Биг-Бэгов из полиэтилена, цветной пленки. Пленка полиэтиленовая – это в основном упаковочный материал и одноразовые пакеты, в больших количествах накапливающиеся в торговых заведениях и на рынках. Цены на прием вторсырья (пленка различных типов) у нас традиционно высоки: ваша выгода несомненна!

Хотя мы осуществляем прием отходов из самого разного пластика (ПЭТ, ПЭВД, ПС, ПС, ПВХ, ПП и другие), просим вас предварительно позвонить нам, чтобы уточнить возможность работы и стоимость за тонну, вес минимальной партии.

Мы готовы рассмотреть прием пластика в прессованном виде, кипах: это выгодно для вас по цене и очень удобно для наших пунктов приема! Работаем с большими объемами.  

 

Прием картона

За картон и макулатуру можно выручить неплохие деньги: это известно как обычному дворнику, так и специализированным фирмам, занимающимся обслуживанием рынков, предприятий торговли, бизнес-центров или учреждений. Кроме непосредственной выгоды, вторичная переработка картона и отходов из бумаги спасает от вырубки наш русский лес, об этом тоже нужно всегда помнить.

Пункты приема отходов компании работают с отходами гофрокартона, картонной тарой, использованной полиграфической и бумажно-беловой продукцией, пропитанным картоном, бумажными гильзами, литыми изделиями, немелованной бумагой. Возможен прием картона и бумаги в кипах, мы работаем с любыми объемами.

 

Прием древесных отходов

Отходы древесины нецелесообразно игнорировать – они успешно поступают в переработку. Из такого вторсырья изготавливают фанеру, оно может идти на изготовление целлюлозы или топливных гранул. Кроме того, переработка древесных отходов позволяет производить уголь, скипидар, мебель невысокого качества, даже некоторые удобрения.

Мы принимаем в переработку мебель и двери древесных материалов, ящики, паллеты, другие элементы, при изготовлении которых использовалась древесина или пиломатериалы. Что же касается приема древесных отходов, образующихся в результате вырубок или деревообработки, то они не входят в сферу наших интересов. Связано это, прежде всего, с их низкой транспортабельностью.

Древесный мусор может использоваться как топливо, но для переработки не годится.

Прием и переработка отходов древесины помогает заботиться об экологии и решает сразу две задачи. Во-первых, обращаясь к нам, вы избавляетесь от старой корпусной мебели, деревянных конструкций, делая придомовую территорию чистой. Во-вторых, прием древесных отходов помогает сохранять лес на корню. Сокращая объемы вырубки, вы заботитесь не только о лесах, но и о климате. Рекомендуем предварительно позвонить нам, чтобы в разговоре с менеджерами обговорить нюансы сдачи отходов древесины. Выяснив, какие именно отходы нуждаются в вывозке, мы, тем самым, сможем детально спланировать масштабы будущего мероприятия.

 

Важно знать!

Мы не только принимаем вторичное сырье в нашем пункте: если у вас проблемы с транспортировкой, мы отправим к вам машину с контейнером для загрузки. Еще один способ организовать сдачу вторсырья – установить специальные контейнеры для сбора определенного вида вторсырья. После заключения договора мы возьмем контейнеры на обслуживание и тогда ваши заботы окончены: останется только получать деньги за вторсырье и осуществлять контроль за сбором.

Зона нашей ответственности — Москва и северо-западный регион Московской области (Красногорск, Солнечногорск, Истра, Зеленоград, Химки и прилегающие районы). Позвоните нам, чтобы узнать, условия приема вторсырья. 

Как древесина попадает из леса к вашему торговцу строителями

Древесина уже много лет играет ключевую роль в строительной отрасли. И хотя это всегда был популярный материал, процесс того, как и откуда он поступает, часто упускается из виду.

В этом руководстве мы познакомим вас с древесиной — как она попадает из леса к торговцу строителями, чтобы вы могли приступить к следующему проекту.

Первый этап: Вырубка

Первый этап подготовки древесины к коммерческому использованию называется «рубка» — процесс валки отдельных деревьев. В этом случае человека, рубящего дерево, называют «валочным», а лесозаготовительную машину называют «валочно-пакетирующей машиной».

Работник лесного хозяйства определит, когда и какие деревья следует вырубить, в зависимости от того, когда они достигнут своей экономически «зрелой» стадии. Деревьям может быть от 40 до 150 лет, прежде чем они перестанут активно расти и будут готовы к вырубке. Различия в возрасте при рубке могут зависеть от породы дерева. Например, хвойные деревья растут гораздо быстрее, чем широколиственные. Факторы окружающей среды, такие как питательные вещества почвы, также могут влиять на их рост.

Рубка обычно проводится зимой, потому что в деревьях обычно меньше влаги, чем в летние месяцы, когда содержание влаги в них может превышать пятьдесят процентов.

Наконец, срубленные деревья должны быть заменены молодыми, чтобы у леса был шанс снова вырасти, обеспечивая устойчивый ресурс для будущих поколений.

Этап второй: Хранение/Транспортировка

Далее бревна хранятся на поляне или в лесу до тех пор, пока они не потребуются на лесопилке. Это также позволяет испаряться части «свободной» воды, уменьшая вес дерева/бревна, что приводит к снижению затрат на транспортировку и обработку.

Деревья обычно распиливаются на меньшие отрезки на месте, а затем забираются лесовозом, который перевозит древесину к месту обработки, например, к лесопилке, бумажной фабрике, производителю поддонов, ограждений или строительным предприятиям.

Третий этап: на месте

На выбранном участке бревна окорываются и раскряжевываются или обрезаются до необходимой длины. Затем их разрезают на доски с помощью такого оборудования, как циркулярные и ленточные пилы. Это называется «конверсия». Первым этапом преобразования является процесс, называемый «ломкой», что означает грубую распиловку. Второй этап называется «перепиливание» и относится к более точной резке и чистовой обработке, такой как строгание и дальнейшая обработка.

В процессе распиловки можно использовать два типа черновой распиловки – сквозной распил и четвертный распил.

Концы каждого бревна обрезаются, чтобы они были прямыми, и распиливаются на доски. Затем большие циркулярные пилы используются для дальнейшей обработки досок, удаляя изогнутые края. Каждый обработанный кусок дерева теперь выглядит как доска.

Этап четвертый: Выдержка

Выдержка натуральной древесины — это процесс удаления лишней воды/влаги. Когда дерево срублено, оно все еще содержит большую долю воды/влаги – обычно от сорока до пятидесяти процентов содержания воды.

Вода удерживается внутри дерева двумя способами:

1. Свободная вода: вода, которая удерживается в сосудах и клетках для распределения питательных веществ внутри дерева.
2. Клеточная вода: также известная как «связанная» вода, является неотъемлемой частью клеточных стенок дерева.

В процессе выдержки дерево теряет свою свободную воду и большую часть клеточной воды, в результате чего снижается вероятность деформации или деформации.

Древесина, которая не подвергалась выдержке и все еще имеет высокое содержание воды, называется «зеленой древесиной», и с ней труднее работать, поскольку она имеет тенденцию изменять форму.

Этап пятый: Подготовка к продаже

После превращения деревьев в древесину путем распиловки, описанной на третьем этапе, также называемом первичной обработкой, рыночная стоимость древесины может быть дополнительно увеличена за счет производства пиломатериалов, называемых вторичными обработка. Это включает в себя переработку древесины (человеком или машиной) в более изысканный продукт, такой как дверь, окно или мебель, изготовленный по определенному размеру и размеру

На этом этапе любая предпочтительная обработка древесины, такая как огневая обработка или гниение добавляется сопротивление. Обработанная древесина в распиленном виде используется либо непосредственно в строительстве, либо для изготовления строительных элементов, таких как панели деревянного каркаса. С другой стороны, строганные столярные изделия обычно обрабатываются после сборки.

Наконец, после внесения всех изменений древесина готова к отправке на рынок.

Вопросы?

Если у вас есть какие-либо вопросы о перемещении древесины или вы просто хотите обсудить что-либо еще, обязательно сообщите нам об этом в Твиттере – мы будем рады услышать, что вы скажете.

И если вы ищете экологически чистые строительные материалы для предстоящего проекта, не стесняйтесь ознакомиться с нашим разнообразным ассортиментом сегодня.

C&D — Обработка древесины в 9эффективные шаги

Ищи:

5 декабря 2016 г.

Необработанное строительство Разрушение принимается у ворот. Все виды принятых зеленых отходов и древесины могут быть переработаны напрямую. Отводится время для обработки обработанной древесины на той же деревообрабатывающей линии, но в другое время.

Поделитесь этой статьей

1. Первичный измельчитель – водитель колесного погрузчика находится в целевой зоне подачи на заводе и постоянно загружает первичный низкоскоростной измельчитель с высоким крутящим моментом. На этом этапе подготавливается материал для последующей деревообрабатывающей установки. Весь материал будет доведен до размера куска примерно 12-16 дюймов, а все черные металлы будут удалены магнитом. Водитель погрузчика отбраковывает отдельные крупные загрязнения еще до того, как они попадут на линию, действуя в качестве первого крупного «отборщика». Удаление наземных сборщиков дает огромный выигрыш в эффективности и безопасности площадки, исключая вероятность несчастных случаев на земле.

2. Первичный грохот (барабан) – на этом этапе весь предварительно измельченный материал из измельчителя напрямую подается в бункер барабана. Прямая подача устраняет двойную обработку материала, сокращая расход топлива и износ погрузчика. Это также освобождает работника от выполнения ненужной задачи, экономя на заработной плате. Мелкая фракция с барабана подается в зону конечного продукта, а негабаритный материал идет дальше по технологической линии.

ВЫБОР КАЧЕСТВА И СОРТИРОВКА

3. Станция комплектования – Негабаритный материал с первичного грохота (троммеля) напрямую подается на конвейер комплектования. Отсутствие двойной обработки обеспечивает экономию средств. Здесь из измельченного продукта удаляются отходы, очищая материал со 100% положительным результатом. Здесь создается более ценный готовый продукт с небольшими отходами. Необязательные, но рекомендуемые опции для станции комплектации на этом этапе: магнит, воздуходувка и клетка с подсветкой. Магнит окончательно удалит все металлы перед шлифовкой. Это сводит к минимуму дорогостоящий ремонт и износ. Воздуходувка будет действовать как отделение мелких отходов, таких как пластик, пропущенный сборщиками. Световая клетка будет собирать эти отходы без риска загрязнения какого-либо будущего продукта.
4. Укладчик – конвейер создает большие валки предварительно очищенного материала, исключая дорогостоящую двойную обработку и дополнительное перемещение материала. Теперь этот материал готов к шлифовке.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

5. Вторичный измельчитель (измельчитель) – Максимальная производительность (загруженная колесным погрузчиком B) измельчителя обеспечивается чистым, хорошо отсортированным и предварительно измельченным продуктом. Предварительное измельчение и предварительная сортировка имеют много преимуществ. Количество материала, нуждающегося в измельчении, значительно меньше того, что было введено в начале процесса. Металл и отходы были удалены, а также много тяжелой мелочи, которая была удалена на стадии барабанного грохота. Это означает, что окружающая среда оптимальна для работы шлифовального станка с минимальным риском чрезмерного износа. Это сводит к минимуму поломки и время простоя. Сокращение использования шлифовального станка также обеспечивает значительную экономию топлива и денег на изнашиваемых деталях, таких как зубья шлифовального станка. Измельчитель теперь используется только тогда, когда его можно подать на работу при 100% нагрузке.

6. Штабелер — этот конвейер-штабелер служит для того, чтобы освободить водителя загрузчика дробилки для постоянной загрузки дробилки. Измельчитель будет работать только определенное время, поэтому здесь хорошим выбором будет гусеничный штабелеукладчик. Дополнительная мобильность позволяет штабелеукладчику помогать другим этапам обработки древесины на месте.

МУЛЬЧИРОВАНИЕ МУЛЬЧИ (ЗЕЛЕНЫЕ ОТХОДЫ)

7. EDGE Mulch Master – единственный в своем роде в отрасли, этот продукт снижает затраты на дорогостоящее и медленное переворачивание органических материалов колесным погрузчиком. Материал аэрируется, что снижает риск возгорания на месте. Колесный погрузчик B, не загружая измельчитель, может быстро и эффективно загрузить мастер мульчирования. В результате обработка материала занимает меньше времени, а конечный продукт получается более качественным. Распылители, встроенные в стандартную комплектацию Mulch Master, позволяют либо поливать продукт (уменьшая риск возгорания), либо окрашивать продукт (увеличивая товарную стоимость).

ПРОГРАММА ЗАВЕРШИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВА

8. Просеивание чистовой обработки – чистая зона, отведенная для производства конечной продукции. На этом этапе материал может быть пропущен через различные отделочные сита (Trommel и FreeFlow 186), чтобы обеспечить получение большого количества продуктов идеального размера с высокой стоимостью и отсутствием отходов. Материал одинакового размера имеет небольшое количество мелких частиц, образующихся на первичном сите (<полдюйма), которые смешиваются для получения готового продукта. Это делается в соотношении, которое позволяет избежать штрафов и по-прежнему получать высшие деньги благодаря продукту высшего качества.

ИЗВЛЕЧЕНИЕ МЕТАЛЛА

9. Рециркуляционное измельчение. Измельчитель с высоким крутящим моментом и тонкими корзинами перерабатывает черный металл, выходящий из первичного измельчителя. Магнит будет выбрасывать большое количество измельченной древесины вместе с магнитом, в котором запутался металл. EDGE VS420 обработает это, сделав металлы пригодными для продажи, а древесину можно будет использовать повторно в начале линии.