Общие причины сбоя в калибровке манометров
Выход из строя датчиков приводит к плохим последствиям, что в итоги приводит к простою процесса или несчастным случаям. Удручающая часть заключается в том, что большинство этих дорогостоящих и потенциально опасных проблем можно относительно легко предотвратить.
Когда в крупном производственном или перерабатывающем оборудовании имеются сотни или даже тысячи датчиков, вне зависимости от профессиональности команды технического обслуживания некоторые датчики будут периодически повреждаться или выходить из стоя. Это всего лишь вопрос статистики. Во многих случаях отказ датчика можно объяснить неправильным применением, но слишком часто, именно экстремальные или стрессовые условия приводят к сбою измерительных приборов.
Мы определили общие причины отказа оборудования и рекомендации по их устранению, чтобы избежать головных болей с частой заменой и риска неточных показаний.
1. Температура
Чрезвычайно высокие или низкие температуры могут оказывать негативное влияние на датчики и другие приборы. Датчики, не предназначенные для этих экстремальных условий эксплуатации, могут работать неправильно в течение относительно короткого периода времени. Некоторые датчики предназначены для экстремальных температурных условий и обеспечивают достоверную информацию на весь срок службы прибора.
Манометры, предназначенные для использования при экстремальных температурах, изготавливаются из специальных коррозионно-стойких сплавов и могут быть оснащены охлаждающими ребрами или уплотнением диафрагмы для изоляции датчика от горячей или холодной среды.
Коррозионностойкие манометры
Для измерения высокого давления используются коррозионностокие манометры из высокопрочной нержавеющей стали, в то время как для измерения давления при повышенных температурах используются коррозионностойкие манометры из жаростойкой нержавеющей стали. Материалы, контактирующие со средой, могут быть выбраны из широкого диапазона. WIKA предлагает материалы в соответствии с EN ISO 15156-3/NACE MR 0175 и NACE MR 0103 для использования в нефтехимической промышленности. Все используемые материалы могут поставляться с заводским сертификатом 3.1.
Каталог коррозионностойких манометров >>
Коррозионностойкие мембранные разделители
Для химических процессов, включая высоко-агрессивные среды, предлагается сочетание манометра с мембранным разделителем или манометр с мембранной измерительной системой. Материалы, контактирующие со средой, также выполненены из специальных металлов. Плотное соединение между диафрагмой и мембранным уплотнением корпуса выдерживает воздействие вакуума и экстремальных температур, устойчиво к разрыву.
2. Механическая вибрация
Многочисленные исследования показали, что вибрация является основной причиной отказа манометра на производственных объектах. Вибрация оказывает отрицательное влияние на точность датчика двумя способами. Во-первых, трудно точно прочитать указатель на циферблате во время вибрации. Во-вторых, инкрементное повреждение механизма указателя от вибрации может в конечном счете сдвинуть указатель с нуля, создав неточные показания.
Различные типы датчиков сконструированы таким образом, чтобы выдерживать различные типы и уровни вибраций, и крайне важно использовать соответствующий качественный датчик для каждого применения. Рецепт проблемы заключается в установке манометра с низким уровнем вибрации в области с высокой вибрацией. Мало того, что она будет иметь значительно сокращенный срок службы, вибрация может даже повредить трубу Бурдона и высвободить технологическую среду. Высококачественные жидкостные датчики, которые ослабляют вибрации и минимизируют нагрузку на внутренние компоненты, идеально подходят для применений с высокой вибрацией.
Манометр виброустойчивый
Для того, чтобы получить манометр виброустойчивый, используется гидрозаполнение корпуса. Для этого практически любую модель можно заполнить, например, глицерином, силиконом, что гасит колебание трубки Бурдона и механизма, а также снижает износ движущихся частей. Следствием является также уменьшение воздействия на подвижные части, вызванное любым механическим воздействием.
Каталог виброустойчивых манометров >>
3. Избыточное давление
Технологическая среда обычно транспортируется через трубопроводную систему при относительно высоком давлении, и для контроля процесса устанавливаются датчики, соответствующие этому давлению. Однако, когда рабочие включают или выключают насосы или открывают или закрывают клапаны, поток жидкости течет по трубе и воздействует на манометр, вызывая всплеск, который может повредить датчик. Решение проблем с избыточным давлением заключается в использовании надежных датчиков с допуском, в несколько раз превышающим стандартное давление потока, или для установки защит избыточного давления на датчиках в местах, где имеет место скачок избыточного давления.
4. Пульсация
Пульсацию можно определить как регулярно возникающие всплески избыточного давления. Когда среда быстро проходит через датчик, скачки давления прерывистые. Наиболее распространенные решения для пульсации включают установку ограничителя гнезда или нагнетателя давления, который замедляет подачу материала за счет уменьшения размера входного отверстия и минимизации колебаний давления.
5. Коррозия
Многие технологические среды являются коррозионными, и любые датчики, используемые в этих технологических потоках, должны иметь внутренние детали, которые устойчивы к коррозии. Трубы Бурдона могут вызывать коррозию и высвобождать опасную технологическую жидкость, если используется датчик, изготовленный из не коррозионно-стойкого материала, или если датчик, изготовленный из соответствующего материала, используется после его срока службы. Другим решением является использование мембранного уплотнения, изготовленного из коррозионностойкого сплава, такого как W-Weld All-Welded System, который добавляет дополнительный уровень защиты для обеспечения изоляции носителя от внутренних частей датчика.
6. Засорение
Засорение может быть серьезной проблемой для датчиков, особенно с технологическими средами, которые подвергаются затвердеванию или кристаллизации. Измерители, которые засоряются, часто «замерзают», создавая опасную ситуацию, когда нет давления, тогда как на самом деле система находится под огромным давлением. Наилучшим решением для большинства проблем с закупоркой является использование мембранного уплотнения, оборудованного промывочными отверстиями, для постоянного смыва поверхности мембраны.
Мембранные манометры
Конструкция измерительной аппаратуры обеспечивает возможность мониторинга рабочих параметров производственного цикла в условиях высоких перегрузок. Манометры мембранные снабжены присоединительным фланцем открытого типа, что обеспечивает надежное и устойчивое соединение устройства с измеряемой средой.
Пользователям манометров мембранных доступны различные материалы для исполнения изделия. Нержавеющая сталь, из которой изготавливается корпус прибора, обеспечивает особую прочность и позволяет измерительной системе выдерживать сверх перегрузки контрольной аппаратуры.
Каталог мембранных манометров >>
7. Неправильное применение и неправильное обращение
Неправильное применение или неправильное использование датчика для приложения — общая проблема. Например, если линия прокачивает нефть при 100 фунт / кв.дюйм, неспециалист может ошибочно установить датчик 100 фунтов / кв. Дюйм, не понимая, что это не оставляет чрезмерного давления, пульсации или скачков, и значительно сократит срок службы.
Плохая установка может привести к тому, что калибровочная система будет уязвима для отказа от любой из причин, рассмотренных выше. При осмотре или повторной калибровке датчики также случайно повреждаются и иногда повреждаются, когда сотрудник физически заставляет калибровочную грань указывать в определенном направлении, чтобы видеть ее лучше.
8. Пар
Во многих промышленных процессах используется пар, часто пар высокого давления. Если этот пар просачивается в датчик, это приведет к повреждению внутренних компонентов. Это в конечном итоге приведет к отказу датчика и даже к потенциально опасной потере герметичности.
Как понять, что манометр поврежден или может отказать?
24 марта 2020 г. | Дэйв Росс (Dave Ross), старший инженер отдела сервисного обслуживания
Манометры — совсем небольшие приборы. Однако они являются важной составляющей систем в различных отраслях. Обеспечиваемая ими визуальная индикация давления в системе позволяет понять, все ли работает в требуемом диапазоне или надвигается проблема. Неточная работа манометра может привести к снижению качества продукта на выходе системы в связи с нарушением достоверности данных и последующим чрезмерным повышением или снижением давления в системе. В случае неисправности манометра возможен выброс технологической среды из системы, а значит, травмы сотрудников, повреждения системы (на устранение которых потребуется время и деньги), а также потеря выходного продукта и прибыли.
Знание признаков и причин приближающейся неисправности манометра поможет быстро понять, что показания давления перестали быть точными, и избежать нежелательных последствий.
Если вы считаете, что в вашей системе присутствует манометр, работающий не самым лучшим образом, продолжайте читать эту статью, чтобы узнать о настораживающих признаках неисправности.
Каковы признаки неисправности манометра?
Ниже описаны пять основных причин неисправности манометра, ее признаки и действия, которые можно предпринять для решения проблемы.
Избыточное давление
Если стрелка манометра прижата к упору-ограничителю, значит, давление в манометре приближается к максимальному значению или превышает его. Это указывает на то, что установленный манометр имеет неподходящий для системы диапазон давления и не способен правильно показывать давление в ней. В результате может разорваться трубка Бурдона, что приведет к полному отказу манометра.
Трубка Бурдона — это изогнутая полая трубка, обычно изготовленная из металла, которая находится внутри манометра. Эта трубка реагирует на давление в системе и перемещает соединенную с ней стрелку для отображения соответствующего значения давления на циферблате манометра.
Необходимо выбрать манометр, рассчитанный на диапазон давления, в два раза превышающий предполагаемое рабочее давление в системе, чтобы расширить диапазон измеряемого давления, или добавить в систему предохранительное устройство (т. е. перепускной клапан) перед манометром. При экстремальных условиях в системе следует использовать манометр с ограниченным условным проходом (0,3 мм), чтобы ограничить расход, или рассмотреть вариант с уплотнением мембраны вместо конструкции с трубкой Бурдона, чтобы получить более надежное решение.
Скачки давления
Если вы обнаружили, что стрелка манометра изогнута, сломана или имеет зазубрины, то вероятно, что манометр подвергнулся внезапному скачку давления в системе, вызванному включением/выключением насоса или открыванием/закрыванием клапана в линии перед манометром. Стрелка могла получить повреждение от удара об упор-ограничитель. Такое внезапное изменение давления может привести к разрушению трубки Бурдона и отказу манометра.
Проанализируйте конструкцию системы, чтобы исключить непредвиденные скачки давления, вызывающие чрезмерную нагрузку на ее компоненты, включая манометр. Альтернативным решением является выбор манометра с более широким диапазоном давления, охватывающим любые предполагаемые скачки давления.
Механическая вибрация
Плохо настроенный насос, поршневой компрессор или неверно смонтированный манометр могут привести к потере стрелки, защитного стекла, кольца защитного стекла или задней крышки. При этом на циферблате также можно заметить черную пыль или царапины, оставленные ослабленной стрелкой. Колебания манометра передаются трубке Бурдона, и вибрация может разрушить движущийся компонент, а значит, на циферблате больше не будет отображаться реальное давление в системе. Жидкостное наполнение корпуса манометра позволяет погасить колебания и исключить или уменьшить ненужные вибрации в системе. При экстремальных условиях в системе следует использовать амортизатор или манометр с мембранным уплотнением.
Пульсация
Частое циклическое движение технологической среды в системе с быстрой сменой направления приводит к износу движущихся компонентов манометра. Такое состояние, определяемое по колеблющейся стрелке прибора, может ухудшить его способность измерять давление, а также привести к разрушению трубки Бурдона и полному отказу манометра. В этом случае следует изменить конструкцию системы, переместив манометр в такое место, где влияние на него скорости циклического движения среды будет меньше и при этом не пострадает требуемая точность измерений. Если изменить конструкцию системы невозможно, то уменьшить воздействие пульсации позволит использование манометра с жидкостным наполнением, ограниченным условным проходом или амортизатором.
Узнайте подробнее, как выбрать наиболее подходящий манометр с учетом ваших потребностей
Чрезмерно высокая температура и перегрев
У манометра, который смонтирован ненадлежащим образом либо расположен слишком близко к чрезмерно горячей технологической среде или компонентам системы, может быть обесцвечен циферблат или наполнен жидкостью корпус в результате поломки компонентов манометра. Повышенная температура подвергает работающую под давлением систему дополнительному воздействию и снижает точность измерений, вызывая механическое напряжение в металлической трубке Бурдона и других компонентах манометра. Манометр с другим номинальным значением температуры будет работать стабильнее в предполагаемом диапазоне температур, которым будет подвергаться система. Для областей применения с экстремальными значениями температур следует выбрать манометр с мембранным уплотнением или мембранное уплотнение с охлаждающим элементом.
Любой манометр может выйти из строя — такова реальность. Если знать, как выявить надвигающуюся неисправность, вы сможете избежать наихудших возможных последствий. Но еще более важно уметь подобрать подходящий манометр с учетом именно ваших потребностей. Зачастую выбор оптимального манометра для конкретной системы представляет собой непростую задачу. Но если потратить время на анализ потребностей системы и заблаговременно принять обдуманное решение, это снизит вероятность преждевременного отказа и окупится в виде безопасной работы на предприятии, точных измерений давления в системе и уменьшенных потерь технологической среды в результате установки неподходящего манометра.
Информацию о различных типах манометров можно найти в каталоге манометров Swagelok.
Хотите обследовать свои манометры и конструкцию системы в целом?
Узнайте о сервисах Swagelok по обследованию
Прибористов зачастую привлекают для проверки манометров, которые, как кажется, дают неточные показания, и надо выявить причину, установить в чем проблема. Для начала необходимо собрать полную информацию о работе данного манометра, затем изолировать манометр от процесса, который он замеряет, провести наружный осмотр манометра, снять манометр, отремонтировать и откалибровать его на месте при возможности или же отправить в ремонтную мастерскую.
Для обеспечения качественного ремонта измерительных приборов необходимо собрать всю наличную информацию. Решение проблемы облегчается, если получить всю искомую информацию относительно поведения данного прибора и его симптоматике от обслуживающего персонала.
Рекомендуем разобраться с тем, что такое давление и изучить каталог приборов для измерения давления.
Прежде, чем приступить к работе с манометрами необходимо изолировать их от процессов, которые они контролируют. На различных предприятиях применяются разные методики изоляции манометров, поэтому важно ознакомиться с методиками, принятыми на вашем предприятии, и научиться применять их.
Коренной и отсекающий вентили: 1. Процесс; 2. Коренной вентиль; 3. Отсекающий вентиль; 4. Манометр
На примере выше показано подключение манометра к процессу высокого давления. В данном случае задействованы два запорных вентиля, которые отделяют прибор от самого процесса, а именно: коренной вентиль и отсекающий вентиль.
Обычно, коренные вентили располагаются в точке, где линия отбора давления подключается к самому процессу. Так как коренной вентиль может находиться на некотором расстоянии от отсекающего вентиля и манометра, то необходимо перекрыть и пометить биркой этот коренной вентиль во избежание случайного задействования во время работы над самим прибором. Такая маркировка должна проводиться в соответствии с правилами техники безопасности, принятыми на предприятии.
Как правило, отсекающие вентили устанавливаются вблизи измерительного прибора, который они должны изолировать, таким образом, обеспечивается дополнительная изоляция самого прибора.
В некоторых случаях манометры не снабжены ни коренным, ни отсекающим вентилями. Следовательно, при данных обстоятельствах необходимо отключать всю технологическую систему, которую контролирует данный прибор, до начала работы с ним. Во всяком случае, обслуживающий персонал должен быть поставлен в известность относительно начала проведения таких работ с измерительными приборами. При этом необходимо соблюдать соответствующую технологию изолирования контрольно-измерительной аппаратуры, которая принята на предприятии.
Специалисты, прибывшие для проверки манометра, в первую очередь обязаны провести внешний осмотр с целью обнаружения прямых следов неисправностей, таких как погнутая стрелка или следы разгерметизации чувствительного элемента, при этом необходимо отметить показания прибора на данный момент. Если измерительный прибор снабжен отсекающим вентилем, то его необходимо закрыть. Часто внутри прибора остается замеряемое им давление, то есть на участке между отсекающим вентилем и самим прибором. В зависимости от состояния манометра возможна точная индикация этого давления стрелкой, но не всегда. Следовательно, данное давление может быть источником опасности, если его вовремя не ликвидировать. Линия подключения измерительного прибора прерывается с помощью двух гаечных ключей, один из которых закрывает муфту, а другой перехватывает соединительную втулку, патрубок или трубку. Таким образом устраняется опасность повреждения или деформирования линии подачи давления. В процессе снятия измерительного прибора необходимо работать аккуратно и не допускать приложения излишних усилий на его корпус, так как в результате этого прибор может быть поврежден.
Давление, находящееся внутри прибора, стравливается после того как линия его подсоединения ослаблена. Если же замеряемые жидкости, газы, воздух и т.д. продолжают поступать и после того, как линия подключения была ослаблена, это может говорить о неисправности вентилей, перекрывающих измерительный прибор. В данном случае необходимо сразу приостановить проведение дальнейшей работы с измерительным прибором, так как его изоляция не обеспечена. Неисправные вентили необходимо отремонтировать, либо перекрыть всю систему, прежде чем приступить к снятию измерительного прибора.
Выбор шкалы манометра. Правила выбраковки манометра.
[26] При выборе шкалы манометра следует иметь в виду, что наибольшее давление, измеряемое прибором, не должно быть свыше двух третей шкалы.
[27] При выборе шкалы прибора приходится также учитывать условия работы установки. Если изменение измеряемой величины происходит без резких колебаний, то целесообразно, чтобы возможные колебания параметра укладывались в интервале 25 — г — 75 % пределов шкалы.
[28] При выборе шкалы прибора приходится также учитывать условия работы установки. Если изменение измеряемой величины происходит без резких колебаний, то целесообразно-чтобы возможные колебания параметра укладывались в интервале 25 ч — 75 % пределов шкалы.
На шкале владелец должен нанести красную черту, указывающую рабочее давление в сосуде или прикрепляется металлическая пластинка, окрашенная в красный цвет; выбирается с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во 2/3 шкалы; устанавливается так, чтобы его показания были отчетливо видны персоналу
Манометры не допускаются к работе, если: отсутствует пломба с отметкой о проведенной проверке, просрочен срок проверки, стрелка при отключении не возвращается на «0» или отклонение от «0» превышает половину погрешности, разбито стекло или поврежден корпус, класс точности не соответствует давлению, не указана красная черта Рраб, диаметр корпуса меньше установленного нормами.
Этапы строительства скважины.
Этапы строительства скважины.
В цикл строительства скважины входят:
1)подготовительные работы;
2)монтаж вышки и оборудования;
3)подготовка к бурению;
4)процесс бурения;
5)крепление скважины обсадными трубами и ее тампонаж;
6)вскрытие пласта и испытание на приток нефти и газа.
Оказание первой помощи при поражении электрическим током.
Обеспечь свою безопасность. Надень сухие перчатки (резиновые, шерстяные, кожаные и т.п.), резиновые сапоги. По возможности отключи источник тока. При подходе к пострадавшему по земле иди мелкими, не более 10 см, шагами.
Сбрось с пострадавшего провод сухим токонепроводящим предметом (палка, пластик). Оттащи пострадавшего за одежду не менее чем на 10 метров от места касания проводом земли или от оборудования, находящегося под напряжением.
Определи наличие пульса на сонной артерии, реакции зрачков на свет, самостоятельного дыхания.
При отсутствии признаков жизни проведи сердечно-легочную реанимацию.
При восстановлении самостоятельного дыхания и сердцебиения придай пострадавшему устойчивое боковое положение. При восстановлении самостоятельного дыхания и сердцебиения придай пострадавшему устойчивое боковое положение.
Если пострадавший пришел в сознание, укрой и согрей его. Следи за его состоянием до прибытия медицинского персонала, может наступить повторная остановка сердца.
Приборы для измерения температуры. Единица измерения. Жидкостные термометры расширения.
· Приборы для измерения температуры. Единица измерения. Жидкостные термометры расширения.
Жидкостные стеклянные термометры широко применяются для измерения температур от —200 до 500 °С. Они просты в обращении, имеют достаточно высокую точность измерения, при снятии показаний не требуют дополнительной аппаратуры и посторонних источников питания.
Манометрические термометры применяют главным образом для измерения температур от —50 до 500 СС. Они обладают рядом преимуществ: простотой в эксплуатации, передачей показаний на расстояние до 6 м, возможностью быть установленными во взрывоопасных помещениях; они могут быть показывающими, самопишущими, сигнализирующими.
В единой международной системе единиц (система СИ), начавшей действовать в нашей
· стране в соответствии с ГОСТ 8.417-81 с 1 января 1982 г., принята основная единица давления – ньютон на квадратный метр (Н/м2, N/m2 ), названная паскалем (Па). Один паскаль – это такое давление, которое испытывает 1 м2 плоской поверхности под действием равномерно распределенной и перпендикулярно направленной к ней силы в 1 Н (ньютон). Единица Па весьма мала, что приводит на практике к использованию килопаскаля (кПа) или мегапаскаля (МПа).
Принцип действия жидкостных термометров расширения основан на различии коэффициентов объёмного расширения материала оболочки термометра и жидкости, заключённой в ней. Пределы измерения жидкостных термометров от -100 0С до +650 0С.
По конструктивному исполнению жидкостные термометры выпускаются двух основных типов: палочные и с вложенной шкалой (прямые и угловые). Термометры палочные представляют собой массивный стеклянный капилляр, расширяющийся внизу, на который нанесены деления. Термометры с вложенной шкалой состоят из капиллярной трубки, расширяющейся внизу, стеклянной оболочки (трубки) и вложенной шкальной пластинки из молочного стекла, алюминия или бумаги.
Дата: 31 июля, 2013 | Рубрика: Прочая Информация
Метки: клапан игольчатый, манометр гидравлический
Нужен электромонтаж или электроизмерения? Звоните нам!
Перед тем, как купить манометр гидравлический (посмотреть можно по ссылке http://jumas.ru/catalog/vibroustoychivye—zhidkonapolnennye-manometr/) стоит подробнее узнать о некоторых возможных неполадках, связанных с его работой. Так, к примеру, для его безопасной работы советуют приобрести еще и демпферное устройство, сглаживающее вибрацию и предупреждающее гидравлические удары системы.
В случае обнаружения некоторых неисправностей оператор может сам попробовать устранить неполадку:
- Стрелка переходит на нужное показание с небольшим опозданием по причине задевания некоторых элементов на циферблате. В этом случае оператору стоит просто выправить стрелку.
- Стрелка прибора неподвижная при любом изменении давления в связи с засорением штуцера. С помощью клапана игольчатого давление сбрасывать нет необходимости, а поэтому оператору остается лишь прочисть канал штуцера, просто сняв манометр с объекта.
- Прибор не удерживает давление по причине негерметичного соединения. В этом случае оператору стоит сменить прохудившуюся прокладку, находящуюся между соединительными местами, на новую, сделанную из кожи, мягкого сплава меди или стали.
После устранения неисправностей рекомендуется проверка работы манометра гидравлического – купить для этого стоит эталонный измеритель давления.
Необходимость сбрасывать давление в магистралях даже для устранения даже самой небольшой неполадки не только выводит из себя оператора, но и затрачивает его полезное время работы. Именно поэтому обычный клапан игольчатый (посмотреть можно по ссылке http://jumas.ru/catalog/krany-i-klapany/) широко используется для безопасной установки или замены измерительного прибора без необходимого сброса давления. Такой клапан облегчает монтаж, контрольную проверку манометра, он упрощает процедуру исправления неполадок у приборов, измеряющих давление в системах.
Игольчатый клапан (его еще называют вентиль) должен иметь следующие характеристики:
- Удобную и максимально простую конструкцию.
- Стопорный штифт, выполненный из антикоррозийной стали.
- Высокую максимальную температуру работы (100-200 градусов и выше).
- Небольшой вес.
При выборе игольчатого вентиля, обратите внимание на резьбу манометра гидравлического – купить клапан можно с внешней и внутренней резьбой присоединения. Вентиль разрешается устанавливать в гидравлические системы только в направлении движения потока по стрелке, указанной на корпусе прибора.
Прочая и полезная информацияПрочая и полезная информация
| Наименование документ | «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97) |
| Вид документа | постановление, перечень, правила |
| Принявший орган | госгортехнадзор рф |
| Номер документа | 20 |
| Дата принятия | 01.01.1970 |
| Дата редакции | 02.09.1997 |
| Дата регистрации в Минюсте | 01.01.1970 |
| Статус | отменен/утратил силу |
| Публикация |
|
| Навигатор | Примечания |
5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.
На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.
На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.
5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
просрочен срок поверки;
стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.
№ пп | Основные неисправности | Причины возникновения | Способы их устранения | |
1 | 2 | 3 | 4 | |
МАНОМЕТРЫ | ||||
1 | При включении манометра стрелка не становится на нуль | Остаточная деформация латунной трубки манометра, которая образовалась вследствие попадания в нее пара | Заменить манометр | |
2 | Стрелка манометра движется рывками | Повреждение передаточного механизма манометра | Заменить манометр | |
3 | Запотевание циферблата и стрелки | Повреждение латунной трубки | Заменить манометр | |
4 | Стрелка сбита с оси или заскочила за штифт. Шестеренка соскочила с зубчатого сектора | Быстрая перестановка кранов при проверке манометра. Находящийся в сильфонной трубке конденсат вызывает гидравлические удары | Заменить манометр | |
5 | Стрелка движется медленно во время проверки | Частичное засорение проходного отверстия крана или штуцера. Неправильное положение крана при проверке манометра | Прочистить проходное отверстие крана и штуцера манометра | |
1 | 2 | 3 | 4 | |
6 | Пропуск пара или течь в резьбовых соединениях | Не плотность в резьбовых соединениях | Подтянуть резьбовое соединение, разобрать его и подмотать на резьбу уплотнение | |
УКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ВОДЫ | ||||
7 | Пропуск пара и неправильное показание уровня | Не плотности запорного устройства: при парении крана верхней части, уровень в водоуказательном приборе выше действительного уровня в барабане котла; при парении крана нижней части стекло показывает заниженный уровень воды в котле | Уплотнить колонку | |
8 | Все стекло заполнено водой | Засорение парового крана | Продуть паровой кран (стекло). | |
9 | Уровень воды в стекле неподвижен или постепенно повышается. | Засорение водяного крана | Продуть водяной кран (стекло) | |
10 | Уровень воды в смотровой щели не колеблется | Неполное засорение водяного крана | Продуть стекло. При всяком сомнении в точности | |
1 | 2 | 3 | 4 | |
показаний водоуказательных приборов необходимо немедленно продуть колонку, после чего сравнить показания уровня с предыдущим (до продувки) и убедиться, что уровень в смотро-вой щели колеблется | ||||
11 | Пропуск пара в водоуказательном стекле | Неправильная установка стекла | Переставить стекло установить доброкачественную прокладку из паронита толщиной 0,5мм с гладкой поверхностью без внешних дефектов. | |
Смотровая щель и прокладка должны быть вырезаны острым инструментом без заусенцев и зубцов | ||||
12 | Разрушение водоуказательных стекол | Перекос стекол, наличие трещин, сквозняк в котельной, поступление | Заменить стекло | |
1 | 2 | 3 | 4 | |
горячей воды в непрогретое стекло | ||||
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ | ||||
13 | Запаздывание подъема клапана при превышении допустимого давления | Прикипание клапана к седлу | Предварительно произвести открытие клапана с помощью ручного принудительного подрыва. Очистить и притереть уплотни тельные поверхности. | |
14 | Пропуск пара в клапане | Износ клапана и седла Перекос, не плотности клапана Попадание посторонних предметов под клапан | Прочистить и притереть клапан и седло. Устранить перекос, посадить клапан на место. Продуть клапан до устранения постороннего предмета | |
ВЕНТИЛИ | ||||
15 | Пропуск пара (воды) в вентиле | Коррозия уплотнительных поверхностей тарелки и седла. Перекос тарелки вследствие большого зазора между втулкой седла и | Проточить и притереть тарелку и седло. Заменить тарелку. | |
1 | 2 | 3 | 4 | |
направляющими тарелками Уменьшение длины шпинделя при остывании, вследствие чего между тарелкой и седлом образовался зазор | Подтянуть шпиндель до отказа | |||
16 | Пропуск в сальнике | Недостаточно или неравномерно затянута крышка сальника. Износилась или высохла набивка. Между тарелкой и седлом попало твердое тело. | Равномерно подтянуть болты крышки. Заменить набивку. Несколько раз открыть вентиль и снова закрыть вентиль. Если он неплотно закрывается, разобрать и удалить попавшие в него твердое тело. | |
17 | Шпиндель вращается плохо или совсем не вращается | Недостаточная смазка. | Смазать резьбу шпинделя с графитом. | |
18 | Срыв резьбы шпинделя. | Вентиль (задвижка) открывался или закрывался ручкой с удлинителем. | Заменить шпиндель. Для открытия и закрытия не применять удлинителей. | |
1 | 2 | 3 | 4 | |
ВЕНТИЛЯТОР | ||||
19 | При работе вентилятора сильно нагревается электродвигатель и подшипники. | Загрязнены подшипники электродвигателя, отсутствует смазка в подшипниках. Заклинивание разрушенных шариков в подшипниках. | Промыть подшипники и смазать свежей смазкой. Заменить подшипники | |
20 | Сильная вибрация вентилятора | Неудовлетворительная балансировка колеса. Ослаблено крепление эл.двигателя к станине | Отбалансировать колесо. Подтянуть крепление эл.двигателя | |
не найден — OnePetro
Американский институт нефти Американская ассоциация механиков рока Американское общество инженеров по безопасности BHR Group Конференция по технологиям управления углеродом Международная нефтегазовая технологическая конференция Международное общество горной механики и горной инженерии Международное общество морских и полярных инженеров КДЕС Международный Национальная лаборатория энергетических технологий Оффшорная Средиземноморская Конференция Оффшорная Технологическая Конференция Журнал нефтяной промышленности Нефтяное общество Канады Интересная группа по моделированию трубопроводов Общество разведочных геофизиков Общество инженеров-нефтяников Общество инженеров по оценке нефти Общество Петрофизиков и Аналитиков Well-Log Общество подводных технологий Общество Военно-Морских Архитекторов и Морских Инженеров Конференция по технологиям нетрадиционных ресурсов Мировой нефтяной конгресс
Добавитькоррозия Международный журнал офшорной и полярной инженерии Журнал канадских нефтяных технологий Журнал Нефтяных Технологий Журнал парусных технологий Журнал парусных технологий Журнал Судостроения Журнал кораблестроения и дизайна Журнал корабельных исследований Журнал Общества инженеров-оценщиков нефти The Log Analyst Новости морских технологий и SNAME Отчет по нефти и газу Нефтегазовые объекты Журнал нефтяной промышленности Нефтяные Технологии физика пласта Профессиональная безопасность Журнал ПРОНЕФТЬ Журнал Общества инженеров-нефтяников Серия передовых технологий SPE SPE Компьютерные приложения SPE Бурение и Завершение SPE Drilling Engineering SPE Экономика и управление Оценка формирования SPE SPE Journal SPE Производство и Услуги SPE Производство и эксплуатация SPE Технологический инжиниринг SPE Проекты, Объекты и Строительство SPE Резервуаростроение Оценка и проектирование резервуара SPE Талант и технологии Транзакции AIME Путь вперед
Добавить10-й Конгресс ИСРМ 10-я Североамериканская конференция по многофазным технологиям 10-й Всемирный нефтяной конгресс 11-й Конгресс ИСРМ 11-й Всемирный нефтяной конгресс 11-я Североамериканская конференция по технологии многофазного производства 12-й Конгресс ИСРМ 12-я Международная конференция по технологиям многофазного производства 12-й Всемирный нефтяной конгресс 13-й Международный конгресс механиков горных пород ISRM 13-я Международная конференция по технологии многофазного производства 13-й Всемирный нефтяной конгресс 14-я Международная конференция по технологиям многофазного производства 14-й Всемирный нефтяной конгресс 15-я Международная конференция по технологиям многофазного производства 15-й Всемирный нефтяной конгресс 16-я Международная конференция по технологии многофазного производства 16-й Всемирный нефтяной конгресс 17-я Международная конференция по технологии многофазного производства 17-й Всемирный нефтяной конгресс 18-я Международная конференция по технологии многофазного производства 18-й Всемирный нефтяной конгресс Ежегодное собрание SEG 1982 Ежегодное собрание SEG 1983 года Ежегодное собрание SEG 1984 Ежегодное собрание SEG 1985 года Ежегодное собрание SEG 1986 года Ежегодное собрание SEG 1987 Ежегодное собрание SEG 1988 Ежегодное собрание SEG 1989 года Ежегодное собрание SEG 1990 Ежегодное собрание SEG 1991 Ежегодное собрание SEG 1992 Ежегодное собрание SEG 1993 Ежегодное собрание SEG 1994 Ежегодное собрание SEG 1995 Ежегодное собрание SEG 1996 Ежегодное собрание SEG 1997 Ежегодное собрание SEG 1998 Ежегодное собрание SEG 1999 19th U.S. Симпозиум по механике горных пород (USRMS) 19-й Всемирный нефтяной конгресс 1-й Канада — Симпозиум по механике горных пород в США 1-й Конгресс ИСРМ 1-й Североамериканский Симпозиум по Механике Рока 1-й Всемирный нефтяной конгресс Ежегодное собрание SEG 2000 Ежегодное собрание SEG 2001 Ежегодное собрание SEG 2002 Ежегодное собрание SEG 2003 Ежегодное собрание SEG 2004 Ежегодное собрание SEG 2005 Ежегодное собрание SEG 2006 Ежегодное собрание SEG 2007 Ежегодное собрание SEG 2008 Ежегодное собрание SEG 2009 Ежегодное собрание SEG 2010 Ежегодное собрание SEG 2011 Ежегодное собрание SEG 2012 Ежегодное собрание SEG 2013 Ежегодное собрание SEG 2014
Абсолютное давление и манометрическое давление
Обновлено 14 сентября 2017 г.
Давление — это мера силы, приложенная перпендикулярно к поверхности. Давление, оказываемое жидкостью или газом, является результатом движения отдельных молекул и их столкновения со стенками контейнера или с другими молекулами в системе. Общими единицами измерения давления являются Паскаль (Па) и фунты на квадратный дюйм (фунты на квадратный дюйм). Наиболее распространенными системами измерения давления являются абсолютное давление и манометрическое давление.Эта статья поможет вам узнать разницу между ними.
Определения
Абсолютное и манометрическое давлениеАбсолютное давление — это мера давления относительно идеального вакуума. Идеальный вакуум определяется как абсолютный ноль в шкале абсолютного давления. В этом масштабе в любой точке системы отсутствует молекулярное движение, и на поверхность контейнера не оказывается никакого давления. Следовательно, давление не может быть ниже абсолютного нуля; нет отрицательного абсолютного давления.Абсолютное давление подразумевает, что измеренное давление будет одинаковым независимо от условий окружающей среды.
Единицы абсолютного давления иногда снабжаются буквой «а»; например, «кПа» для абсолютного давления в килопаскалях или «фунтов на квадратный дюйм» для абсолютного давления в фунтах на квадратный дюйм.
МанометрМанометр — это мера давления относительно атмосферного давления окружающей среды. Это разница между абсолютным давлением и атмосферным давлением.Следовательно, нулевое значение на шкале манометрического давления означает, что абсолютное давление в системе равно абсолютному давлению, создаваемому окружающей атмосферой. Манометр — это инструмент, используемый для измерения давления. Измерительный прибор всегда нуждается в контрольной точке, поскольку показание выполняется с отклонением в манометре, вызванным разницей в давлении. Обычно датчик вентилируется, то есть он использует давление воздуха в качестве эталона. Вот почему это называется манометрическим давлением.
Поскольку манометрическое давление измеряется относительно давления окружающей среды, изменения погоды приводят к различным показаниям манометрического давления.При более низком атмосферном давлении ваши шины будут иметь более высокое манометрическое давление, тогда как на самом деле они будут иметь одинаковое абсолютное давление. Положительное манометрическое давление относится к измерению давления, которое превышает давление окружающей среды. Отрицательное манометрическое давление относится к давлению ниже давления окружающей среды и иногда называется «вакуумным давлением».
Единицы измерения давления иногда используют букву «g» в качестве суффикса, например «kPag» или «psig». Некоторые датчики герметизированы, поэтому эталонное давление может отличаться от давления окружающего воздуха.Опорное давление может быть даже нормальное атмосферное давлением (1 атмосфера), которая представляет собой давление на уровне моря при стандартной температуре. Герметичные датчики позволят измерять давление независимо от текущего фактического состояния окружающей среды и могут использоваться для отображения абсолютного давления.
Абсолютное давление и манометрическое давление
Какая разница между манометрическим и абсолютным давлением? Абсолютное давление не может быть ниже абсолютного нуля, так как это его нулевая точка.С другой стороны, манометрическое давление использует атмосферное давление в качестве нулевой точки. Даже при различном атмосферном давлении абсолютное давление всегда определенно. Между тем, из-за изменяющегося атмосферного давления измерение манометрического давления не является точным. К единицам абсолютного давления иногда добавляется буква «а», тогда как единицы измерения манометрического давления используют суффикс «g».
Сравнительная таблица
| Абсолютное давление | Манометрическое давление |
| Используется абсолютный ноль в качестве нулевой точки | Используется атмосферное давление в качестве нулевой точки |
| Измерение всегда определено | Измерение не является точным |
| Буква «а» иногда используется в качестве суффикса для единиц | Буква «г» иногда используется в качестве суффикса для единиц |
Давление
Давление в жидкости определяется как
«нормальная сила на единицу площади, действующая на воображаемую или реальную плоскую поверхность в жидкости или газе»
Уравнение для давления можно выразить в виде :
p = F / A (1)
, где
p = давление (фунт / дюйм 2 (фунт / кв. Дюйм), фунт / фут 2 (фунт / кв. Дюйм), Н / м 2 , кг / мс 2 (Па))
F = сила (Н) 1)
A = площадь (в 2 ) , футы 2 , м 2 )
1) В Имперско — Английской Инженерной Системе особое внимание должно уделяться силовому блоку.Базовая единица измерения массы — слизняк, а единица измерения силы — фунт ( фунтов ) или фунт силы ( фунтов f ).
Абсолютное давление
Абсолютное давление — p abs — измеряется относительно абсолютного нулевого давления — давления, которое будет происходить при абсолютном вакууме. Все расчеты по закону о газе требуют, чтобы давление (и температура) были в абсолютных единицах.
Манометрическое давление
Манометр часто используется для измерения перепада давления между системой и окружающей атмосферой. Это давление часто называют манометрическим давлением и может быть выражено как
р г = р с — р атм (2)
, где
р г = манометрическое давление (Па, фунт / кв. Дюйм)
р с = давление в системе (Па, фунт / кв. Дюйм)
р атм = атмосферное давление (Па, фунт / кв. Дюйм)
Атмосферное давление
Атмосферное давление — это давление в окружающем воздухе на — или «близко» — к поверхности земли.Атмосферное давление меняется в зависимости от температуры и высоты над уровнем моря.
Стандартное атмосферное давление
Стандартное атмосферное давление ( атм ) обычно используется в качестве эталона при перечислении плотности и объема газа. Стандартное атмосферное давление определено на уровне моря 273 o K (0 o C) и составляет 1,01325 бар или 101325 Па (абсолютное) . Температура 293 o K (20 o C) иногда используется.
В имперских единицах стандартное атмосферное давление составляет 14,696 фунтов на квадратный дюйм.
- 1 атм = 1,01325 бар = 101,3 кПа = 1,013 10 5 Па = 14,696 фунт / кв.дюйм (фунт f / в 2 ) = 760 мм рт. = 1013 мбар = 1,0332 кг f / см 2 = 33,90 футов в высоту 2 O
Единицы давления
Поскольку 1 Па — это небольшая единица давления, широко используется единица измерения гектоПаскаль (гПа), особенно в метеорологии.Единица килопаскаль (кПа) обычно используется при разработке технических приложений, таких как системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, системы трубопроводов и тому подобное.
- 1 гектоПаскаль = 100 Паскаль = 1 миллибар
- 1 килоПаскаль = 1000 Паскаль
Некоторые уровни давления
- 10 Па — давление ниже 1 мм воды 000 000000 приблизительно давление, оказываемое 10 г масс на 1 см 2 площадь
- 10 кПа — давление ниже 1 м воды или падение давления воздуха при переходе от уровня моря к 1000 высота
- 10 МПа — давление в форсунке в мойке высокого давления
- 10 ГПа — давление, достаточное для образования алмазов
Некоторые альтернативные единицы давления
- 1 бар — 100 000 Па
- 1 миллибар — 100 Па
- 1 атмосфера — 101325 Па
- 1 мм рт.ст. — 133 Па
- 1 дюйм рт.ст. — 3386 Па
торр (часто используется в вакуумных установках) назван в честь Торричелли и представляет собой давление, создаваемое столбом ртути 1 мм высотой — равное 1/760 th атмосферы.
- 1 атм = 760 торр = 14,696 фунтов на квадратный дюйм
фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) обычно использовался в Великобритании, но теперь заменяется почти во всех странах, за исключением США, единицами СИ. Так как атмосферное давление составляет , 14,696 фунтов на квадратный дюйм — столб воздуха на площади в один квадратный дюйм от поверхности Земли до космоса — весит 14,696 фунтов .
Брус (брус) широко используется в промышленности.Один бар 100 000 Па , и для большинства практических целей может быть приближен к одна атмосфера , даже если
1 бар = 0,9869 атм
В один 1000 миллибар (мбар) один полоса , единица, распространенная в метеорологии и погодных приложениях.
1 миллибар = 0,001 бар = 0,750 торр = 100 Па
Связанные мобильные приложения от Engineering ToolBox 
— бесплатные приложения для автономного использования на мобильных устройствах.
Манометр | инструмент | Britannica
Манометр , прибор для измерения состояния жидкости (жидкости или газа), который определяется силой, которую жидкость будет оказывать в состоянии покоя на единицу площади, например, фунтов на квадратный дюйм или ньютон за квадратный сантиметр.
Давление U-образный ртутный манометр для измерения давления. Ханнес ГробБританика Викторина
Гаджеты и технологии: факты или вымысел?
Цифровые камеры используют пленку.
Показание манометра, которое представляет собой разницу между двумя давлениями, называется манометрическим давлением. Если нижнее из давлений — это давление атмосферы, то полное или абсолютное давление — это сумма манометрического и атмосферного давлений.
Простейшим прибором для измерения статического давления примерно до 90 фунтов на квадратный дюйм (62 ньютона на квадратный см) является манометр с U-образной трубкой (показан на рисунке), в котором один столб жидкости в трубке открыт для область высокого давления, а другой столбец — область низкого давления.Перепад давления указывается разницей в уровне между двумя столбиками жидкости, и он рассчитывается как разность уровней, умноженная на плотность жидкости. В качестве жидкости для манометров чаще всего используются ртуть, масло, спирт и вода.
Два типа манометра (слева) Манометр с U-образной трубкой, в котором перепад давления измеряется как разница ч между показаниями высокого давления и показаниями низкого давления, умноженными на плотность жидкости в трубке ,(Справа) Датчик с трубкой Бурдона, в котором спиральная трубка, сплющенная в показанном поперечном сечении и прикрепленная к неподвижному блоку, открыта для жидкости под давлением. Трубка слегка выпрямляется под давлением до степени, измеряемой указателем. Encyclopædia Britannica, Inc.Манометр с трубкой Бурдона, изобретенный около 1850 года, до сих пор является одним из наиболее широко используемых приборов для измерения давления жидкостей и газов всех видов, включая пар, воду и воздух, вплоть до давления 100 000 фунтов на квадратный дюйм (70000 ньютонов на квадратный см).Устройство (также показано на рисунке) состоит из сплюснутой круглой трубы, намотанной на дугу окружности. Один конец припаян к центральному блоку и открыт для жидкости, давление которой должно измеряться; другой конец загерметизирован и соединен с указателем шпинделя. Когда давление внутри трубки превышает внешнее давление, трубка стремится выпрямиться, поворачивая таким образом указатель. Давление показывается по круговой шкале.
Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской.Подпишитесь сегодняМеталлические сильфоны и диафрагмы также используются в качестве чувствительных элементов давления. Из-за больших отклонений при небольших изменениях давления сильфонные инструменты особенно подходят для давления ниже атмосферного. Две гофрированные диафрагмы, запечатанные по краям для образования капсулы, которая откачивается, используются в анероидных барометрах для измерения атмосферного давления ( см. высотомер).
В этих приборах используются механические связи, и поэтому они в первую очередь полезны для измерения статического давления или давления, которое изменяется медленно.Для быстро меняющихся давлений больше подходят электрические преобразователи давления, которые преобразуют давление в электрический сигнал. К ним относятся тензодатчики; подвижные контактные элементы сопротивления; индуктивные, реактивные, емкостные и пьезоэлектрические устройства. Электромеханические преобразователи, которые используются в гидравлических контроллерах, где требуются скорость и мощность, преобразуют изменения давления жидкости в электрические сигналы.