Причины выбраковки манометров: Общие причины сбоя в калибровке манометров

Содержание

Общие причины сбоя в калибровке манометров

Выход из строя датчиков приводит к плохим последствиям, что в итоги приводит к простою процесса или несчастным случаям. Удручающая часть заключается в том, что большинство этих дорогостоящих и потенциально опасных проблем можно относительно легко предотвратить.

Когда в крупном производственном или перерабатывающем оборудовании имеются сотни или даже тысячи датчиков, вне зависимости от профессиональности команды технического обслуживания некоторые датчики будут периодически повреждаться или выходить из стоя. Это всего лишь вопрос статистики. Во многих случаях отказ датчика можно объяснить неправильным применением, но слишком часто, именно экстремальные или стрессовые условия приводят к сбою измерительных приборов.

Мы определили общие причины отказа оборудования и рекомендации по их устранению, чтобы избежать головных болей с частой заменой и риска неточных показаний.

1. Температура

Чрезвычайно высокие или низкие температуры могут оказывать негативное влияние на датчики и другие приборы.

Датчики, не предназначенные для этих экстремальных условий эксплуатации, могут работать неправильно в течение относительно короткого периода времени. Некоторые датчики предназначены для экстремальных температурных условий и обеспечивают достоверную информацию на весь срок службы прибора.

Манометры, предназначенные для использования при экстремальных температурах, изготавливаются из специальных коррозионно-стойких сплавов и могут быть оснащены охлаждающими ребрами или уплотнением диафрагмы для изоляции датчика от горячей или холодной среды.

Коррозионностойкие манометры

Для измерения высокого давления используются коррозионностокие манометры из высокопрочной нержавеющей стали, в то время как для измерения давления при повышенных температурах используются коррозионностойкие манометры из жаростойкой нержавеющей стали. Материалы, контактирующие со средой, могут быть выбраны из широкого диапазона. WIKA предлагает материалы в соответствии с EN ISO 15156-3/NACE MR 0175 и NACE MR 0103 для использования в нефтехимической промышленности.

Все используемые материалы могут поставляться с заводским сертификатом 3.1.

Каталог коррозионностойких манометров >>

Коррозионностойкие мембранные разделители

Для химических процессов, включая высоко-агрессивные среды, предлагается сочетание манометра с мембранным разделителем или манометр с мембранной измерительной системой. Материалы, контактирующие со средой, также выполненены из специальных металлов. Плотное соединение между диафрагмой и мембранным уплотнением корпуса выдерживает воздействие вакуума и экстремальных температур, устойчиво к разрыву.

2. Механическая вибрация

Многочисленные исследования показали, что вибрация является основной причиной отказа манометра на производственных объектах. Вибрация оказывает отрицательное влияние на точность датчика двумя способами. Во-первых, трудно точно прочитать указатель на циферблате во время вибрации. Во-вторых, инкрементное повреждение механизма указателя от вибрации может в конечном счете сдвинуть указатель с нуля, создав неточные показания.

Различные типы датчиков сконструированы таким образом, чтобы выдерживать различные типы и уровни вибраций, и крайне важно использовать соответствующий качественный датчик для каждого применения. Рецепт проблемы заключается в установке манометра с низким уровнем вибрации в области с высокой вибрацией. Мало того, что она будет иметь значительно сокращенный срок службы, вибрация может даже повредить трубу Бурдона и высвободить технологическую среду. Высококачественные жидкостные датчики, которые ослабляют вибрации и минимизируют нагрузку на внутренние компоненты, идеально подходят для применений с высокой вибрацией.

Манометр виброустойчивый

Для того, чтобы получить манометр виброустойчивый, используется гидрозаполнение корпуса. Для этого практически любую модель можно заполнить, например, глицерином, силиконом, что гасит колебание трубки Бурдона и механизма, а также снижает износ движущихся частей. Следствием является также уменьшение воздействия на подвижные части, вызванное любым механическим воздействием.

Каталог виброустойчивых манометров >>

3. Избыточное давление

Технологическая среда обычно транспортируется через трубопроводную систему при относительно высоком давлении, и для контроля процесса устанавливаются датчики, соответствующие этому давлению. Однако, когда рабочие включают или выключают насосы или открывают или закрывают клапаны, поток жидкости течет по трубе и воздействует на манометр, вызывая всплеск, который может повредить датчик. Решение проблем с избыточным давлением заключается в использовании надежных датчиков с допуском, в несколько раз превышающим стандартное давление потока, или для установки защит избыточного давления на датчиках в местах, где имеет место скачок избыточного давления.

4. Пульсация

Пульсацию можно определить как регулярно возникающие всплески избыточного давления. Когда среда быстро проходит через датчик, скачки давления прерывистые. Наиболее распространенные решения для пульсации включают установку ограничителя гнезда или нагнетателя давления, который замедляет подачу материала за счет уменьшения размера входного отверстия и минимизации колебаний давления.

5. Коррозия

Многие технологические среды являются коррозионными, и любые датчики, используемые в этих технологических потоках, должны иметь внутренние детали, которые устойчивы к коррозии. Трубы Бурдона могут вызывать коррозию и высвобождать опасную технологическую жидкость, если используется датчик, изготовленный из не коррозионно-стойкого материала, или если датчик, изготовленный из соответствующего материала, используется после его срока службы. Другим решением является использование мембранного уплотнения, изготовленного из коррозионностойкого сплава, такого как W-Weld All-Welded System, который добавляет дополнительный уровень защиты для обеспечения изоляции носителя от внутренних частей датчика.

6. Засорение

Засорение может быть серьезной проблемой для датчиков, особенно с технологическими средами, которые подвергаются затвердеванию или кристаллизации. Измерители, которые засоряются, часто «замерзают», создавая опасную ситуацию, когда нет давления, тогда как на самом деле система находится под огромным давлением. Наилучшим решением для большинства проблем с закупоркой является использование мембранного уплотнения, оборудованного промывочными отверстиями, для постоянного смыва поверхности мембраны.

Мембранные манометры

Конструкция измерительной аппаратуры обеспечивает возможность мониторинга рабочих параметров производственного цикла в условиях высоких перегрузок. Манометры мембранные снабжены присоединительным фланцем открытого типа, что обеспечивает надежное и устойчивое соединение устройства с измеряемой средой.

Пользователям манометров мембранных доступны различные материалы для исполнения изделия. Нержавеющая сталь, из которой изготавливается корпус прибора, обеспечивает особую прочность и позволяет измерительной системе выдерживать сверх перегрузки контрольной аппаратуры.

Каталог мембранных манометров >>

7. Неправильное применение и неправильное обращение

Неправильное применение или неправильное использование датчика для приложения — общая проблема. Например, если линия прокачивает нефть при 100 фунт / кв.дюйм, неспециалист может ошибочно установить датчик 100 фунтов / кв. Дюйм, не понимая, что это не оставляет чрезмерного давления, пульсации или скачков, и значительно сократит срок службы.

Плохая установка может привести к тому, что калибровочная система будет уязвима для отказа от любой из причин, рассмотренных выше. При осмотре или повторной калибровке датчики также случайно повреждаются и иногда повреждаются, когда сотрудник физически заставляет калибровочную грань указывать в определенном направлении, чтобы видеть ее лучше.

8. Пар

Во многих промышленных процессах используется пар, часто пар высокого давления. Если этот пар просачивается в датчик, это приведет к повреждению внутренних компонентов. Это в конечном итоге приведет к отказу датчика и даже к потенциально опасной потере герметичности.

 

Поиск и причины неисправности манометров давления

Прибористов зачастую привлекают для проверки манометров, которые, как кажется, дают неточные показания, и надо выявить причину, установить в чем проблема. Для начала необходимо собрать полную информацию о работе данного манометра, затем изолировать манометр от процесса, который он замеряет, провести наружный осмотр манометра, снять манометр, отремонтировать и откалибровать его на месте при возможности или же отправить в ремонтную мастерскую.

Для обеспечения качественного ремонта измерительных приборов необходимо собрать всю наличную информацию. Решение проблемы облегчается, если получить всю искомую информацию относительно поведения данного прибора и его симптоматике от обслуживающего персонала.

Рекомендуем разобраться с тем, что такое давление и изучить каталог приборов для измерения давления.

Прежде, чем приступить к работе с манометрами необходимо изолировать их от процессов, которые они контролируют. На различных предприятиях применяются разные методики изоляции манометров, поэтому важно ознакомиться с методиками, принятыми на вашем предприятии, и научиться применять их.

Коренной и отсекающий вентили:
1. Процесс; 2. Коренной вентиль; 3. Отсекающий вентиль; 4. Манометр

На примере выше показано подключение манометра к процессу высокого давления. В данном случае задействованы два запорных вентиля, которые отделяют прибор от самого процесса, а именно: коренной вентиль и отсекающий вентиль.

Обычно, коренные вентили располагаются в точке, где линия отбора давления подключается к самому процессу. Так как коренной вентиль может находиться на некотором расстоянии от отсекающего вентиля и манометра, то необходимо перекрыть и пометить биркой этот коренной вентиль во избежание случайного задействования во время работы над самим прибором. Такая маркировка должна проводиться в соответствии с правилами техники безопасности, принятыми на предприятии.

Как правило, отсекающие вентили устанавливаются вблизи измерительного прибора, который они должны изолировать, таким образом, обеспечивается дополнительная изоляция самого прибора.

В некоторых случаях манометры не снабжены ни коренным, ни отсекающим вентилями. Следовательно, при данных обстоятельствах необходимо отключать всю технологическую систему, которую контролирует данный прибор, до начала работы с ним. Во всяком случае, обслуживающий персонал должен быть поставлен в известность относительно начала проведения таких работ с измерительными приборами. При этом необходимо соблюдать соответствующую технологию изолирования контрольно-измерительной аппаратуры, которая принята на предприятии.

Специалисты, прибывшие для проверки манометра, в первую очередь обязаны провести внешний осмотр с целью обнаружения прямых следов неисправностей, таких как погнутая стрелка или следы разгерметизации чувствительного элемента, при этом необходимо отметить показания прибора на данный момент. Если измерительный прибор снабжен отсекающим вентилем, то его необходимо закрыть. Часто внутри прибора остается замеряемое им давление, то есть на участке между отсекающим вентилем и самим прибором. В зависимости от состояния манометра возможна точная индикация этого давления стрелкой, но не всегда. Следовательно, данное давление может быть источником опасности, если его вовремя не ликвидировать. Линия подключения измерительного прибора прерывается с помощью двух гаечных ключей, один из которых закрывает муфту, а другой перехватывает соединительную втулку, патрубок или трубку. Таким образом устраняется опасность повреждения или деформирования линии подачи давления. В процессе снятия измерительного прибора необходимо работать аккуратно и не допускать приложения излишних усилий на его корпус, так как в результате этого прибор может быть поврежден.

Давление, находящееся внутри прибора, стравливается после того как линия его подсоединения ослаблена. Если же замеряемые жидкости, газы, воздух и т.д. продолжают поступать и после того, как линия подключения была ослаблена, это может говорить о неисправности вентилей, перекрывающих измерительный прибор. В данном случае необходимо сразу приостановить проведение дальнейшей работы с измерительным прибором, так как его изоляция не обеспечена. Неисправные вентили необходимо отремонтировать, либо перекрыть всю систему, прежде чем приступить к снятию измерительного прибора.

5.3. Манометры "ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96" (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)

отменен/утратил силу Редакция от 02.09.1997 Подробная информация
Наименование документ"ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96" (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
Вид документапостановление, перечень, правила
Принявший органгосгортехнадзор рф
Номер документа20
Дата принятия01.01.1970
Дата редакции02.09.1997
Дата регистрации в Минюсте01.01.1970
Статусотменен/утратил силу
Публикация
  • В данном виде документ опубликован не был
  • (в ред. от 18.04.95 - Промышленная безопасность при эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды (сборник документов), Серия 10, Выпуск 2, М., ГП НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора РФ, 2000)
НавигаторПримечания

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), 1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда.

7.4.Характерные неисправности манометров, указателей уровня, арматуры, предохра­нительных клапанов и методы их устра­нения

.

пп

Основные

неисправности

Причины

возникновения

Способы их

устранения

1

2

3

4

МАНОМЕТРЫ

1

При включении манометра стрелка не становится на нуль

Остаточная деформация латунной трубки манометра, которая образовалась вследствие попадания в нее пара

Заменить манометр

2

Стрелка манометра движется рывками

Повреждение передаточного механизма манометра

Заменить манометр

3

Запотевание циферблата и стрелки

Повреждение латунной трубки

Заменить манометр

4

Стрелка сбита с оси или заскочила за штифт. Шестеренка соскочила с зубчатого сектора

Быстрая перестановка кранов при проверке манометра. Находящийся в сильфонной трубке конденсат вызывает гидравлические удары

Заменить манометр

5

Стрелка движется медленно во время проверки

Частичное засорение проходного отверстия крана или штуцера. Неправильное положение крана при проверке манометра

Прочистить проходное отверстие крана и штуцера манометра

1

2

3

4

6

Пропуск пара или течь в резьбовых соединениях

Не плотность в резьбовых соединениях

Подтянуть резьбовое соединение, разобрать его и подмотать на резьбу уплотнение

УКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ВОДЫ

7

Пропуск пара и неправильное показание уровня

Не плотности запорного устройства: при парении крана верхней части, уровень в водоуказательном приборе выше действительного уровня в барабане котла; при парении крана нижней части стекло показывает заниженный уровень воды в котле

Уплотнить колонку

8

Все стекло заполнено водой

Засорение парового крана

Продуть паровой кран (стекло).

9

Уровень воды в стекле неподвижен или постепен­но повышается.

Засорение водяного крана

Продуть водяной кран (стекло)

10

Уровень воды в смотровой щели не колеблется

Неполное засорение водяного крана

Продуть стекло. При всяком сомнении в точности

1

2

3

4

показаний водоуказательных приборов необходи­мо немедленно про­дуть колонку, после чего сравнить пока­зания уровня с предыдущим (до продув­ки) и убедиться, что уровень в смотро-вой щели колеблется

11

Пропуск пара в водоуказательном стекле

Неправильная установка стекла

Переставить стекло установить доброкачественную про­кладку из паронита толщиной 0,5мм с гладкой поверхностью без внешних дефектов.

Смотровая щель и прокладка должны быть вырезаны ост­рым инструментом без заусенцев и зубцов

12

Разрушение водоуказательных стекол

Перекос стекол, наличие трещин, сквозняк в котельной, поступление

Заменить стекло

1

2

3

4

горячей воды в непрогретое стекло

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ

13

Запаздывание подъема клапана при превышении допустимого давления

Прикипание клапана к седлу

Предварительно произвести откры­тие клапана с по­мощью ручного при­нудительного под­рыва. Очистить и притереть уплотни тельные поверхности.

14

Пропуск пара в клапане

Износ клапана и седла

Перекос, не плотности клапана

Попадание посторонних предметов под клапан

Прочистить и при­тереть клапан и седло.

Устранить перекос, посадить клапан на место.

Продуть клапан до устранения посто­роннего предмета

ВЕНТИЛИ

15

Пропуск пара (воды) в вентиле

Коррозия уплотнительных поверхностей тарелки и седла.

Перекос тарелки вслед­ствие большого зазора между втулкой седла и

Проточить и прите­реть тарелку и се­дло.

Заменить тарелку.

1

2

3

4

направляющими тарелка­ми

Уменьшение длины шпин­деля при остывании, вследствие чего между тарелкой и седлом об­разовался зазор

Подтянуть шпиндель до отказа

16

Пропуск в сальнике

Недостаточно или неравномерно затянута крышка сальника.

Износилась или высохла набивка.

Между тарелкой и седлом попало твердое тело.

Равномерно подтянуть болты крышки.

Заменить набивку.

Несколько раз открыть вентиль и снова закрыть вентиль.

Если он неплотно закрывается, разобрать и удалить попавшие в него твердое тело.

17

Шпиндель вращается плохо или совсем не вращается

Недостаточная смазка.

Смазать резьбу шпинделя с графитом.

18

Срыв резьбы шпинделя.

Вентиль (задвижка) открывался или закрывался ручкой с удлинителем.

Заменить шпиндель. Для открытия и закрытия не применять удлинителей.

1

2

3

4

ВЕНТИЛЯТОР

19

При работе вентилятора сильно нагревается электродвигатель и подшипники.

Загрязнены подшипники электродвигателя, отсутствует смазка в подшипниках.

Заклинивание разрушенных шариков в подшипниках.

Промыть подшипники и смазать свежей смазкой.

Заменить подшип­ники

20

Сильная вибрация вентилятора

Неудовлетворительная балансировка колеса.

Ослаблено крепление эл.двигателя к станине

Отбалансировать колесо.

Подтянуть крепле­ние эл.двигателя

Возможные неисправности манометров гидравлических и способы их устранения | ЭлектроАС

Дата: 31 июля, 2013 | Рубрика: Прочая Информация
Метки: клапан игольчатый, манометр гидравлический

Этот материал подготовлен специалистами компании "ЭлектроАС".
Нужен электромонтаж или электроизмерения? Звоните нам!

Перед тем, как купить манометр гидравлический (посмотреть можно по ссылке http://jumas.ru/catalog/vibroustoychivye—zhidkonapolnennye-manometr/) стоит подробнее узнать о некоторых возможных неполадках, связанных с его работой. Так, к примеру, для его безопасной работы советуют приобрести еще и демпферное устройство, сглаживающее вибрацию и предупреждающее гидравлические удары системы.

В случае обнаружения некоторых неисправностей оператор может сам попробовать устранить неполадку:

  1. Стрелка переходит на нужное показание с небольшим опозданием по причине задевания некоторых элементов на циферблате. В этом случае оператору стоит просто выправить стрелку.
  2. Стрелка прибора неподвижная при любом изменении давления в связи с засорением штуцера. С помощью клапана игольчатого давление сбрасывать нет необходимости, а поэтому оператору остается лишь прочисть канал штуцера, просто сняв манометр с объекта.
  3. Прибор не удерживает давление по причине негерметичного соединения. В этом случае оператору стоит сменить прохудившуюся прокладку, находящуюся между соединительными местами, на новую, сделанную из кожи, мягкого сплава меди или стали.

После устранения неисправностей рекомендуется проверка работы манометра гидравлического – купить для этого стоит эталонный измеритель давления.

Необходимость сбрасывать давление в магистралях даже для устранения даже самой небольшой неполадки не только выводит из себя оператора, но и затрачивает его полезное время работы. Именно поэтому обычный клапан игольчатый (посмотреть можно по ссылке http://jumas.ru/catalog/krany-i-klapany/) широко используется для безопасной установки или замены измерительного прибора без необходимого сброса давления. Такой клапан облегчает монтаж, контрольную проверку манометра, он упрощает процедуру исправления неполадок у приборов, измеряющих давление в системах.

Игольчатый клапан (его еще называют вентиль) должен иметь следующие характеристики:

  1. Удобную и максимально простую конструкцию.
  2. Стопорный штифт, выполненный из антикоррозийной стали.
  3. Высокую максимальную температуру работы (100-200 градусов и выше).
  4. Небольшой вес.

При выборе игольчатого вентиля, обратите внимание на резьбу манометра гидравлического – купить клапан можно с внешней и внутренней резьбой присоединения. Вентиль разрешается устанавливать в гидравлические системы только в направлении движения потока по стрелке, указанной на корпусе прибора.

Прочая и полезная информация

Прочая и полезная информация

устройство, поломки и ремонт насоса высокого давления дизельного двигателя

Дизельный двигатель работает на тяжёлом топливе, которое в обычных условиях практически не испаряется. Поэтому для обеспечения полного сгорания в цилиндрах дизеля, горючее необходимо максимально качественно распылить форсункой прямого впрыска. Для этого создаётся перепад давления, измеряемый сотнями атмосфер, что помимо прочего ещё и необходимо из-за высокой степени сжатия такого двигателя.

Содержание статьи:

Следовательно, топливная аппаратура должна быть значительно усложнена по сравнению с обычным бензиновым мотором, даже прямого впрыска. Кроме подкачивающего, ставится ещё и насос высокого давления – ТНВД.

Что из себя представляет топливный насос высокого давления

Общим для всех многочисленных разновидностей ТНВД является значительное механическое сжатие дизтоплива, попадающего между плунжером или аналогичной по назначению деталью с одной стороны и подпружиненным клапаном с другой.

Любую жидкость можно считать практически несжимаемой, солярка не исключение. Поэтому давление может достигать тысяч атмосфер, особенно на современных моторах со сверхтонким распылением и электронным дозированием.

На каких двигателях устанавливается

Помимо дизелей, такие насосы могут применяться в бензиновых с прямым впрыском. Но всё же свойства бензина не требуют настолько значительного сжатия. Компрессия там ниже, да и распылять лёгкое топливо проще.

Читайте также: Как завести дизельный мотор после простоя зимой

Не применяются ТНВД в двухтактных дизелях, где горючее смешивается с воздухом в картере перед тактом продувки. Но такие моторы сейчас практически не используются на автомобилях.

Устройство и принцип работы ТНВД

Классический образ насоса высокого давления содержит в своём составе:

  • Поршень в цилиндре, который в подобной технике принято называть плунжером, тем самым подразумевая очень точную подгонку с практически отсутствующим зазором и работу в жидкостной среде;
  • Вал с кулачками, который при вращении давит на плунжеры снизу через толкатели, заставляя их перемещаться с большим усилием, сжимая надплунжерный объём;
  • Каналы, по которым подаётся топливо к плунжерам, с клапанами, срабатывающими на обратном ходе;
  • Штуцеры с металлическими трубками, подающие топливо под давлением к форсункам;
  • Регулирующие рейки, клапаны, дозаторы и прочую аппаратуру.

Для обеспечения конкурентоспособных характеристик двигателей от механики в питающей аппаратуре приходится уходить, передавая регулирующие и распределяющие функции электронике.

Классификация

ТНВД можно различать по организации плунжерной системы, их приводу и способу дозирования топлива

Многоплунжерные (Рядные и V-образные)

Распространённые ранее многоплунжерные насосы схематично имели простую конструкцию, где на каждый плунжер работал свой кулачок вала, а надплунжерное пространство заканчивалось штуцером, соединённым с форсункой отдельного цилиндра двигателя. При набегании кулачка на каждый плунжер давление на форсунке резко нарастало, после чего открывался её клапан и происходил впрыск.

Регулирование количества топлива производилось поворотом плунжеров через рейку, а момент впрыска изменялся центробежной муфтой привода кулачкового вала.

На многоцилиндровых двигателях компактность конструкции обеспечивалась двухрядным расположением плунжерных пар по V-образной схеме с двумя управляющими рейками.

Распределительные

Распределительные насосы имели лишь один плунжер, приводимый в действие кулачковой вращающейся шайбой. Отсечка нужного количества топлива производится поворотом корпуса нагнетающего цилиндра.

Распределяет топливо по форсункам сам поршень, вращаясь вместе с кулачковой шайбой с приводом от двигателя. Получалась очень компактная конструкция, хорошо подходящая к легковым дизелям, но излишне нагруженная, отсюда и недолговечная.

Магистральные (Common Rail)

Наиболее совершенная система имеет в своём составе единый насос, роль которого сводится к созданию и поддержанию давления в общей для всех форсунок рампе. Все функции по своевременному открытию и дозированию подаваемого топлива возлагаются на форсунки.

По теме: Как понять что пробита прокладка ГБЦ

Форсунка системы Common Rail представляет собой электрически управляемый клапан, который способен очень быстро открываться и полностью закрываться, находясь под значительным давлением.

Приводится клапан управляющим давлением, а открывается электрическим сигналом от блока управления. Используются как электромагнитные, так и пьезоэлектрические инжекторы, что ещё больше увеличивает быстродействие.

Стало возможным применять многократный впрыск за один рабочий такт, разделив питание цилиндра на предварительное (пилотное) и несколько основных. Всё это влияет на экономичность и чистоту выхлопа.

Само устройство насоса базируется на том же принципе сжатия топлива плунжером через систему из двух клапанов. Привод может быть, как кулачковым валом, так и шайбой. Количество плунжеров разное, причём на частичных нагрузках некоторые не задействованы.

Признаки неисправности ТНВД

Всякая проблема с ТНВД ведёт к нарушению оптимального горения в цилиндрах. Отсюда и внешние проявления, подобные таковым в любом двигателе внутреннего сгорания:

  • снижение мощностных и динамических показателей;
  • дымность выхлопа;
  • неуверенный запуск холодного или нагретого двигателя;
  • увеличенный расход дизельного топлива;
  • жёсткая работа и стуки в двигателе.

Практически все неисправности могут быть связаны с насосом или форсунками, поэтому проверка должна носить комплексный характер.

Внутренние поломки насоса высокого давления и их причины

ТНВД очень чувствительны к качеству топлива, особенно к наличию в его составе твёрдых включений, серы и воды. Несмотря на тщательную многоступенчатую фильтрацию полностью избежать повышенного износа не всегда удаётся.

Снижение давления становится следствием износа плунжерных пар. Топливо плохо распыляется, двигатель дымит и работает жёстко. Возможны отклонения по отдельным цилиндрам, что приводит к росту вибронагруженности.

Это интересно: Что из себя представляет двигатель TSI, характеристики и ресурс

Износ и подклинивание регулирующего механизма может стать причиной отклонений в настройке момента впрыска, что для дизеля равносильно изменению опережения зажигания бензиновых моторов.

Диагностика и ремонт ТНВД

Проверка топливной аппаратуры дизеля требует специализированного оборудования, своими силами можно лишь грубо убедиться в элементарной работоспособности, например, ослабляя штуцеры питания форсунок на старых механических насосах.

Современный ТНВД, да ещё с электрическим приводом, без диагностической аппаратуры не проверить. Надо располагать манометром для очень высокого давления, порядка двух тысяч атмосфер, сканером, опрашивающим датчики и сверяющим показатели с номинальными, форсуночным стендом.

Главное – знать взаимодействие всех узлов системы подачи топлива. Иначе отклонение в работе какого-нибудь клапана может стать причиной выбраковки дорогостоящего насоса.

На стенде насос выводится в калибровочный режим с прокачкой жидкости, строго нормированной по параметрам и очищенной. От качества топлива тоже многое зависит.

Замеряется давление и параметры расхода, их соответствие табличным во всех тестовых режимах. Только после этого выдвигаются версии и производится ремонт или замена.

Правила эксплуатации РВД — Москва, Гидропарт

Правила эксплуатации РВД

Существуют определенные правила, которых следует придерживаться при установке и эксплуатации РВД. 


Это необходимо не только в целях обеспечения техники безопасности, но и для продления срока службы рукавов.

Длина шлангопровода.

1. Следите  за  правильностью длины  рукава.  

Излишняя длина  приведет  к потере давления.  

Меньшая  длина приводит  к  вытягиванию рукава. 

Всегда  оставляйте некоторое провисание рукава во избежание его вытягивания.

2. Длина рукава должна соответствовать ходу механизмов и не вызывать перегибов и мест дополнительной нагрузки.

3. Учитывайте возможное изменение длины рукава. При необходимости, правильно используйте хомуты для фиксации рукава.

Минимальный радиус изгиба

 

1. Всегда учитывайте рекомендуемый минимальный радиус изгиба во избежание натягивания или перегиба. Монтаж с меньшим радиусом приведет к более быстрому износу рукава.
Минимальным расстоянием между муфтой и местом начала изгиба является 1.5 наружного диаметра рукава.

2. Используйте правильные адаптера и фитинги во избежание излишних перегибов.

3. Черезмерное перегибание рукава может привести к блокировке потока жидкости в рукаве, повреждению металлокорда.

 

Защита рукава

 

Защищайте рукав от возможного повреждения, избегайте мест трения об острые или твердые предметы.

 

Движение шлангопровода

 

1. Учитывайте движение двух соединенных частей относительно друг друга. Избегайте перекручивания рукава относительно своей оси.

Укладка шлангопровода

 

1. При соединении двух панелей, фиксируйте рукав на месте которое обеспечит движение только одной стороны рукава.

2. Всегда используйте фитинги или адаптера 45º/90º для лучшей прокладки. Данная система облегчит последующую настройку и обслуживание, а так же обнаружение места утечки.

3. Неправильное подключение резьбовой и конусной части фитинга вызывает течь.

 

Правила замера длины рукава высокого давления (РВД) в сборе:

1. Фитинги с наружной резьбой измеряют по концу фитинга.

2. Все фитинги DIN, BSP и ORFS измеряют по концу ниппеля.

3. Все угловые фитинги с накидной гайкой измеряют по верхней точке оси фитинга.

4. Фитинги US (JIC, SAE, NPSM), за исключением фитингов ORFS, измеряют по концу гайки.

5. Фитинги с прямым фланцем измеряют по плоскости.

6. Фланцевые угловые фитинги измеряют по осевой линии плоскости фланца.

 

Угол установки фитинга

Углы установки угловых фитингов по отношению друг к другу при опрессовке:

 

 

Неправильный выбор шланга, ненадлежащий способ установки или обслуживания могут стать  причиной преждевременной поломки оборудования, а также причинить вред человеку.

Каждый шланг имеет определенный срок службы, в зависимости от условий, в которых он эксплуатируется. Если он подвергается нагрузкам, превышающим рекомендованный лимит, срок его службы будет значительно короче.

1.Рабочее давление
Давление жидкости в системе, включая пульсирующее давление, не должно превышать рабочего показателя, обозначенного на шланге - обычно одна четвертая от максимального разрывного давления шланга.

2.Минимальное разрывное давление
Показатели давления на разрыв - это контрольные значения, которые получают в результате тестов, которые проводятся для того, чтобы определить сопротивление и факторы защиты данной модели шланга.

3.Импульсы (скачки) давления
Практически во всех гидравлических системах возникают импульсы давления, которые превышают значения, установленные для перепускного клапана. Если шланг подвергается импульсам давления, превышающим номинальное рабочее давление, это сократит срок его службы, это необходимо учитывать при выборе подходящего шланга. Импульс, который может быть не обозначен на обычных манометрах, можно измерить специальным электронным прибором. Фактор защиты в системе, где возникают большие скачки давления, можно усилить за счет использования шланга с более высоким номинальным рабочим давлением.

4.Диапазон температур
Шланг не следует использовать при температурах, выходящих за пределы рекомендованного диапазона, т.к. высокая температура может ухудшить состояние эластомера и снизить герметичность фитинга. Постоянная эксплуатация при температуре, близкой к максимальной, может также вызвать повреждение шланга, поэтому следует избегать эксплуатации одновременно при максимальной температуре и максимальном давлении.

5.Совместимость с жидкостью
Рукав высокого давления (трубка, наружный слой, усиление, соединения) должен быть совместим с жидкостью.

6.Размер шланга
Размер шланга должен соответствовать объему пропускаемой жидкости. Использование шланга мень-шего диаметра, чем требуется для данного объема, может вызвать чрезмерную турбулентность жидкости, перепады давления, выделение тепла и повреждение внутренней трубки.

7.Длина и способ прокладки шланга
Правильно выбирайте длину шланга, принимая во внимание вибрацию, скручивание и способ установки РВД. Чтобы защитить, направить шланг, а также минимизировать риск повреждения, используйте крепежи, адаптеры, защитные рукава там, где нужно предотвратить чрезмерное скручивание, натяжение, образование петель, обрыв, перетяжки и коррозию.

8.Минимальный радиус изгиба
Не изгибайте и не скручивайте шланг больше, чем положено по параметрам спецификации, так как это будет дополнительной нагрузкой на усиление, и значительно уменьшит способность шланга выдерживать давление.

9.Проверка рукавов высокого давления
Все рукава в процессе работы должны регулярно проходить проверку на герметичность, наличие петель, коррозии, признаков износа или повреждений. Любой поврежденный или изношенный шланг использовать дальше нельзя, его следует немедленно заменить.

10.Окружающая среда
Гидравлические шланги устойчивы ко многим разрушающим факторам, например к ультрафиолету, озону и многим гидравлическим жидкостям. Тем не менее всегда при выборе шланга нужно уделять должное внимание среде, в которой он будет эксплуатироваться.

8 Распространенных причин отказа манометра

Отказ манометра можно отнести к одной или нескольким из этих восьми причин: механической вибрации, пульсации, экстремальной температуре, скачкам давления, избыточному давлению, коррозии, засорению и неправильному обращению / неправильному обращению.

Манометры являются неотъемлемой частью системы предупреждения приложения. Постоянно измеряя давление, эти инструменты позволяют пользователям видеть, как идет процесс. Манометры прочные и могут работать в сложных условиях.Однако даже самые прочные инструменты выйдут из строя, если они не предназначены для конкретного применения или условий.

В WIKA USA наши клиенты часто спрашивают нас, почему их манометры повреждены или перестали работать должным образом. Имея многолетний опыт работы с давлением, мы видели все причины отказа манометра.

схема манометра с трубкой Бурдона

Как работает манометр

Прежде чем разбираться, почему что-то идет не так и как устранить проблему, важно сначала понять внутреннюю работу механического манометра, самый популярный из которых манометр с трубкой Бурдона.

Трубка Бурдона представляет собой полый С-образный пружинный элемент внутри корпуса. Когда в трубке создается давление поступающей в нее среды, она начинает двигаться - как воздушный шар, пытающийся уравновесить. Это движение преобразуется через соединительное звено , присоединенное к трубке Бурдона через наконечник , в измерение давления, которое стрелка указывает на циферблате .

8 Причины выхода из строя манометров

Когда манометр не работает должным образом, причину можно отнести по крайней мере к одной из этих восьми причин:

1.Механическая вибрация

Многочисленные исследования показали, что вибрация является основной причиной выхода из строя манометров на производственных предприятиях. Вибрация отрицательно влияет на точность манометра двумя способами. Во-первых, трудно прочитать указатель на циферблате, когда датчик вибрирует. Во-вторых, постепенное повреждение механизма стрелки из-за вибрации может в конечном итоге сдвинуть указатель с нуля, что приведет к неточным показаниям.

Видимые признаки механической вибрации

  • Металлические опилки / пыль, как ореол, внутри измерительного окна из-за изношенной ведущей шестерни и сегментов
  • Отсоединенный указатель, если вибрация сильная

(слева) ореол внутри измерительного окна ; (справа) отсоединенный указатель


Риски, связанные с механической вибрацией

  • Износ внутренних компонентов
  • Потеря точности / функциональности
  • Отказ системы давления

(левая и центральная) изношены ведущие шестерни; (справа) изношенная сегментная шестерня

модель 990.28 мембранный разделитель

Решения для манометров, испытывающих механическую вибрацию

Для большинства ситуаций заполненный жидкостью корпус является наиболее удобным и экономичным способом защиты манометров от вибрации. Наполнитель корпуса из глицерина или силиконового масла действует как демпфер, замедляя движение. Он также смазывает ведущую шестерню и сегментные шестерни, тем самым снижая износ и продлевая срок службы калибра.

Второе решение - отодвинуть датчик от источника вибрации.Как? Используйте разделительную диафрагму с капиллярным соединением , как и разделитель с ячейками 990.28 (многослойный). Мембранный разделитель может быть установлен практически в любом месте приложения, а линия позволяет удаленно считывать показания. (См. Это видео и блог для получения дополнительной информации о том, как работают разделительные диафрагмы.)

2. Пульсация

флаттер указателя

Вибрация относится к регулярным колебаниям механических частей. С другой стороны, пульсация - это регулярные случаи быстрого увеличения и уменьшения давления среды.

Видимые признаки пульсации

  • Колебание указателя
  • Расшатанный или сломанный указатель в крайних случаях

Риски, связанные с пульсацией

  • Трудности получения точных показаний
  • Износ внутренних компонентов
  • Потеря точности / функциональности
  • Неисправность системы давления

(слева) демпфер; (правый) ограничитель гнезда

Решения для датчиков, испытывающих пульсацию

Как и в случае механической вибрации, корпус , заполненный жидкостью, является простым решением. То же самое и с клапанами и защитными устройствами, такими как ограничитель розетки . Это небольшое устройство имеет небольшое отверстие для ограничения и замедления давления среды до того, как она встретится с манометром. Ограничители экономичны и просты в установке. Некоторые манометры, такие как модель 111.11 для регуляторов сжатого газа, стандартно поставляются с ограничителем, уже ввинченным в отверстие.

Для более сильной пульсации используйте демпферный или игольчатый клапан. Демпферы действуют как ограничители, но имеют больший выбор материалов, размеров отверстий и номинальных значений фунт / кв. Дюйм.Демпферы также менее подвержены засорению и их легче регулировать в полевых условиях благодаря сменным поршням или регулировочным винтам. Игольчатые клапаны также дросселируют среду, тем самым уменьшая воздействие пульсаций. Эти гасители пульсаций обычно используются в нагнетательных насосах и котельных.

3. Экстремальные температуры

Различные датчики имеют разные допуски на экстремальные температуры. Мы смотрим как на температуру окружающей среды, например, в Арктике или вокруг печи, так и на температуру технологической среды.

Обесцвечивание шкалы

Видимые признаки экстремальной температуры

  • Циферблат и / или заливка жидкости изменили цвет, обычно желтый, оранжевый, коричневый или черный
  • Циферблат, корпус или окошко оплавились - обычно из-за того, что носитель слишком горячий

Риски, связанные с экстремальными температурами

  • Сложность получения точных показаний
  • Потеря точности / функциональности
  • Отказ системы давления

Решения для манометров в экстремальных температурах

модель 910.Мини-адаптер охлаждения 32.250

Мембранный разделитель с капиллярной трубкой позволяет проводить измерения давления вдали от экстремальных температур окружающей среды или среды. Чем дольше работает, тем больше тепла рассеивается до того, как давление достигнет манометра. Или прикрепите охлаждающий адаптер , например 910.32.200 (до 260 ° C / 500 ° F) или 910.32.250 (до 370 ° C / 700 ° F). Благодаря ребрам для увеличения площади поверхности эти адаптеры очень эффективно излучают и рассеивают тепло. Их также очень легко модернизировать с помощью резьбовых соединений. Пигтейл, змеевик и мини-сифоны (стержень и крышка) используют тот же принцип для отвода тепла.

Глицерин - это типичная заполняющая жидкость для манометров. При очень высоких или низких температурах окружающей среды силиконовое масло является лучшим выбором, поскольку оно не обесцвечивается под воздействием тепла с течением времени и не замерзает при отрицательных температурах.

4. Скачки давления

Скачки возникают, когда давление резко увеличивается, а затем внезапно падает. Это состояние может вызвать всевозможные проблемы для манометров, не предназначенных для этого состояния.

изогнутый указатель

Видимые признаки скачков давления

  • Изогнутый указатель, похожий на рыбий хвост или рыболовный крючок, из-за слишком частого удара по стопорному штифту
  • Зарубленный или сломанный указатель из-за слишком сильного удара стопорного штифта
  • Сломанный стоп штифт

Риски, связанные с скачками давления

  • Повышенный износ механизма и компонентов
  • Потеря точности / функциональности
  • Разделенная трубка Бурдона, приводящая к выходу среды
  • Отказ системы давления

Решения для датчиков, испытывающих трудности скачки давления

Как и в случае пульсации, хорошим решением для смягчения последствий скачков давления является использование заполненного жидкостью манометра и / или дополнительных принадлежностей, таких как ограничители , демпферы, игольчатые клапаны или мембранный разделитель с капилляром . Еще один способ предотвратить повреждение указателей и внутренних деталей - заменить манометр на датчик с более высоким диапазоном давления . Хорошее практическое правило - выбирать манометр, который в два раза превышает ожидаемое максимальное давление. Итак, если процесс обычно достигает 500 фунтов на квадратный дюйм, используйте тот, который достигает 1000 фунтов на квадратный дюйм.

Для большей уверенности в том, что манометр никогда не превышает определенный максимум, прикрепите к прибору устройство защиты от избыточного давления . Эта уникальная опция позволяет пользователю изменять настройку максимального давления.Если давление когда-либо достигнет этого значения, подпружиненный поршневой клапан предохранителя автоматически закроется, предотвращая скачок давления на манометре. И когда давление в системе упадет примерно на 25% ниже установленного максимума, клапан автоматически откроется.

5. Избыточное давление

Стрелка заглублена в стопорный штифт

Эта ситуация очень похожа на скачки давления, но возникает, когда манометр регулярно измеряет давление, близкое к максимальному или находящееся в максимальном диапазоне. Обычно мы наблюдаем это состояние при очистке воды / сточных вод и в газопроводах.

Избыточное давление может вызвать деформацию и раскол трубки Бурдона. Это серьезная проблема, поскольку разрыв позволяет улетучиваться едким средам, таким как фтористоводородная (HF) кислота в установках алкилирования. В фармацевтическом производстве событие разрыва портит очень дорогой продукт и приводит к остановке линии, помещению продукта в карантин и повторной стерилизации процесса.

Видимые признаки избыточного давления

  • Указатель заглублен в стопорный штифт
  • Указатель смещает стопорный штифт

Риски, связанные с избыточным давлением

  • Повышенный износ механизма и компонентов
  • модель 910.13 предохранитель от избыточного давления

    Потеря точности / функциональности
  • Разделенная трубка Бурдона, приводящая к выпуску среды
  • Отказ системы давления

Решения для манометров, испытывающих избыточное давление

Поскольку избыточное давление похоже на скачки давления, исправление: используйте манометр с более высоким диапазоном давления и присоедините устройство защиты от избыточного давления .

6. Коррозия

Корродированный манометр

Многие отрасли промышленности работают с агрессивными химическими веществами: фтористоводородная кислота на нефтеперерабатывающих заводах, флокулянты и хлор при очистке сточных вод, хлорированные газы при производстве волоконной оптики и т. Д.Эти средства массовой информации находят свое отражение в приборах.

Видимый след коррозии

  • Обесцвечивание и износ корпуса манометра, стрелки, соединения и циферблата

Риски, связанные с коррозией

  • Потеря точности / функциональности
  • Отказ системы давления

Решения для манометров в агрессивных средах

Изолируйте манометр от агрессивных химикатов с помощью разделительной диафрагмы , изготовленной из соответствующих коррозионно-стойких материалов .Мембранные разделители WIKA изготавливаются из различных стандартных и экзотических сплавов как для смачиваемых, так и для несмачиваемых частей: нержавеющая сталь 316L и 316 TI, Hastelloy ® , Monel ® , Inconel ® , тантал и титан. Металлы можно оставить как есть или, для дополнительной защиты, покрыть Teflon® или покрыть золотом. При выборе материалов для разделительной диафрагмы обратите внимание на то, из чего сделаны существующие смачиваемые детали, и выберите их.

Манометр забит

7.Засорение

Засорение является проблемой для бумажных заводов, очистных сооружений, фармацевтики и других отраслей промышленности, поскольку суспензия, пульпа, вязкая среда и среда с высоким содержанием твердых частиц могут забивать систему.

Видимый признак засорения

  • Датчик на нулевом или близком к нулю значении во время работы системы

Риски, связанные с засорением

  • Потеря точности / функциональности
  • Возможность избыточного давления

Решения для манометров измерение засоряющей среды

Снова используйте разделительную диафрагму , чтобы отделить манометр от пробивающей среды. Отличным решением является цельносварная система WIKA (AWS), сборка, состоящая из промышленного технологического манометра XSEL ® , постоянно приваренного к колоколообразной разделительной диафрагме.

Поскольку в AWS все еще есть небольшое отверстие, в которое может войти носитель, клиенты могут выбрать версии с портом промывки . Этот компонент позволяет операторам убирать носитель при засорении или во время регулярного обслуживания.

Другим решением является разделительная диафрагма INLINE ™ компании WIKA , имеющая гладкие стенки для полного протока.Устранение мертвых зон исключает риск скопления носителей.

8. Неправильное обращение / злоупотребления

Манометры выглядят прочно, особенно большие технологические манометры, но они не предназначены для использования в качестве ручек или опор! Во время посещения объекта мы часто видим доказательства плохого обращения с датчиками. Операторы могут хвататься за калибр при перемещении по технологическим салазкам на колесах или наступать на них при подъеме на строительные леса. Такая практика не только небезопасна, но и увеличивает вероятность повреждения датчика и отказа.

манометры с разбитым окном (слева) и треснувшим корпусом (справа)


Видимые признаки неправильного обращения / неправильного обращения

  • Треснувший корпус
  • Разбитое окно
  • Потеря наполнения корпуса
  • Изогнутый или изогнутый манометр и / или технологическое соединение

Риски, связанные с неправильным обращением / неправильным обращением

Решения для неправильного обращения с манометром / неправильного обращения

Обучение - лучшая профилактика.Сотрудники должны осознавать опасность неправильного обращения с манометрами. Они также должны знать, как правильно подключать датчики. Например, при навинчивании манометра на технологический процесс некоторые люди затягивают его вручную, что может привести к затяжке корпуса. Если соединение NPT или G имеет плоскую поверхность под гаечный ключ, используйте гаечный ключ для затяжки манометра.

Специалисты компании WIKA USA по давлению имеют многолетний опыт диагностики неисправностей манометров, а затем придумывают решения, позволяющие продлить срок службы приборов. Когда причины не очевидны, мы рекомендуем клиентам воспользоваться нашей программой анализа отказов приборов (IFA).Отправьте неисправный датчик на наши объекты в Лоуренсвилле, штат Джорджия, и наши инженеры бесплатно проведут полную оценку неисправного датчика. Свяжитесь с WIKA USA для получения дополнительной информации о том, почему датчики давления выходят из строя, и что вы можете сделать, чтобы решить эту проблему.

Продукты, упомянутые в этой статье:

Семь факторов, влияющих на чувствительность вакуумметров

С точки зрения техники и науки трудно переоценить важность измерений.Они являются самой сутью этих двух дисциплин, которые мы используем для объяснения необъяснимого в противном случае с помощью уравнений, таблиц, графиков и рисунков. В свою очередь, это позволяет нам сравнивать, противопоставлять, повторять и определять кажущийся хаос, который определяет наш мир.


Однако, осознавая важность измерения, мы должны также признать, что точность должна идти рука об руку со способностью сравнивать / противопоставлять / повторять / определять, и аналогично мы должны признать, что при использовании вакуумметров они чувствительны. к ряду внешних воздействий, с которыми инженеры-пылесосы должны работать и обходить их.(N.B. для целей этого блога: точность, чувствительность и устойчивость к повреждениям датчика - все это части одной и той же диаграммы Венна «перекрытия»).

Есть семь факторов, которые влияют на чувствительность / точность / устойчивость к повреждению вакуумметров:

1. Тип манометра, используемого для измерения вакуума

В порядке чувствительности существует два основных типа манометров: (i) ионизационные и (ii) тепловые. Оба эти типа известны как «непрямые», но различаются по способу измерения давления, связанного с молекулами остаточного газа. Ионизационные манометры обычно используются для измерения низкого давления, когда высокая точность не является критичной. Они работают за счет ионизации молекул газа, которые затем ускоряются до детектора, который измеряет любой ток, вызванный молекулярным ударом.

Существует несколько типов термометров, каждый из которых основан на термическом «переносе», причем датчик Пирани является наиболее распространенным. Термометры работают по принципу, согласно которому, когда молекулы газа соприкасаются с горячей поверхностью, происходит передача энергии от поверхности к газу.Скорость потери энергии будет зависеть от количества столкновений с молекулами газа и, следовательно, от давления газа.

2. Тип измеряемого газа

Вакуумметры

обычно поставляются производителями, которые калибруют по азоту (это означает, что при измерении азота используется поправочный коэффициент, равный 1).

Если газ отличается от азота, то истинное давление P i выражается как P i = ((S N2 ÷ S i ) x P N2 ), где S i и S N2 - относительная чувствительность датчика к газу i (с азотом S N2 , равным, по определению, 1. 0), а P N2 - указанное (измеренное) давление.

Если измеряемый газ содержит смесь газов, то для «расширения» этой поправки можно использовать закон Дальтона для полного или парциального давления:

, где r i - относительная пропорция (парциальное давление) газа i по сравнению с азотом, поэтому r i = P i ÷ P N2 .

Для калибровки ионизационных датчиков, когда ток коллектора и ток эмиссии известны, применяется следующее уравнение: P = [I c ÷ (S g x I e )], где I c - ион ток коллектора в амперах, I e - ток эмиссии электронов в амперах, а S g - коэффициент чувствительности для газа g в мбар -1 , и где S g = S N2 x R G , где R G - коэффициент чувствительности поправки на газ (, как показано на графике ниже ).

Сводка поправочных коэффициентов на газ для датчиков термического и ионизационного типа. Источник: Edwards Vacuum

3. Диапазон рабочего давления (включая диапазоны сверхвысокого давления)

Выбор вакуумметра

зависит от понимания принципов работы манометра и диапазона давлений, которые он может измерять, а также его точности в требуемом диапазоне. Эти факторы были определены экспериментально и подтверждены опытом.Для диапазонов низкого (грубого) вакуума от 10 мбар до атмосферного подходят трубки Бурдона, сильфоны, активные тензодатчики и емкостные датчики. Между 10 1 и 10 -3 подходят емкостной манометр, термопара или датчики типа Пирани. Между 10 -3 и 10 -9 мбар подходят датчики с холодным катодом и термокатод Баярда-Альперта (но оба требуют частой «очистки» от использованных молекул / электронов и затем повторной калибровки).

4.Температура

Было показано, что молекулы с большей массой требуют больших поправочных коэффициентов. В случае датчиков теплопередачи это можно отнести к более крупным молекулам, обычно имеющим более высокую (теплопроводность). Есть ряд факторов, которые влияют на проводимость конкретного типа газа, включая эффекты взаимодействия, удельную теплоемкость и коэффициенты аккомодации.

Вторая проблема с температурой носит более общий характер: даже если манометры предназначены для использования при различных температурах, они могут давать ложные показания, если температура является экстремальной.Если окружающие условия находятся в экстремальных условиях (т.е. слишком жарко или слишком холодно), то может произойти потеря «герметичности», которая может вызвать эрозию или поломку компонентов. Кроме того, если датчик используется около воды, он может лопнуть при воздействии мороза / льда или стать туманным из-за конденсации.

5. Уровень точности

Точность вакуумметра будет зависеть от многих факторов, но, как правило, манометр поступает от производителя только с «грубой» калибровкой (без применения поправочного коэффициента) и может иметь погрешность от 20 до 50% в пределах заявленных диапазон. Использование постоянного поправочного коэффициента для газа может улучшить его до 10–20%. Однако там, где требуется более высокая точность, манометры следует калибровать по всему диапазону давления. Для высококачественного манометра, индивидуально откалиброванного для каждого типа газа во всем диапазоне по первичному стандарту, точность может быть повышена до 2–5%.

6. пульсирующий

Регулярные (и часто повторяющиеся) скачки избыточного давления могут вызвать проблемы с точностью и привести к повреждению манометра.

7. Вибрация

Вибрация оказывает незначительное влияние на показания манометра. Фактически, вибрации (из-за двигателей, тяжелой техники, насосов и другого вращающегося оборудования) могут привести к чрезмерному износу манометров, что приведет к неточным показаниям, а также к частому повреждению стрелочного механизма, поскольку они постоянно перемещаются. с нуля. Даже при правильной работе вибрация может затруднить получение точных показаний. Воздействие постоянных вибраций может привести к отказу манометра.

Как видите, ученым-вакуумологам необходимо учитывать ряд факторов, чтобы убедиться, что их вакуумметр работает точно. Чтобы узнать больше об измерении давления в вакууме, щелкните ссылку ниже, чтобы загрузить нашу электронную книгу «Простое руководство по измерению вакуума» :

Предотвратить 4 типичных отказа манометра и риски безопасности

Механические манометры могут стоить вашему предприятию больше, чем вы думаете.В традиционных манометрах с трубкой Бурдона используется эластичная трубка, которая деформируется при изменении давления. Следующие ниже технологические среды могут привести к отказу механических компонентов или поломке трубок Бурдона, что приведет к неточным показаниям, простоям и потенциальным проблемам безопасности.

Экстремальные температуры: Горячие процессы и высокие температуры окружающей среды могут повредить манометр при превышении температурных пределов. В качестве альтернативы, очень холодная среда может вызвать замерзание технологических жидкостей внутри трубки Бурдона и растрескивание или поломку стеклянных экранов.

Коррозия: Жесткие процессы могут привести к коррозии трубки Бурдона, вызывая утечку, которая может привести к утечке опасной технологической жидкости в окружающую среду.

Вибрация и пульсация: Вибрация трубопровода является одной из наиболее частых причин отказа механических манометров и может затруднить правильное считывание показаний манометра. Кроме того, пульсации технологического процесса могут привести к повреждению компонентов манометра, что приведет к неисправности устройства.

Избыточное давление: События избыточного давления могут необратимо повредить механические манометры и создать серьезную угрозу безопасности.Часто первым признаком избыточного давления является неточное показание манометра из-за деформации трубки Бурдона. Если давление будет продолжать расти, трубка Бурдона может разорваться, что приведет к возникновению точки утечки, которая может подвергнуть персонал воздействию опасных технологических жидкостей.

Предотвратите эти риски, используя передовые технологии манометров, такие как манометры Emerson Rosemount ™, которые заменяют механические компоненты и трубки Бурдона запатентованной технологией твердотельных датчиков, рассчитанной на 30-летний срок службы.Кроме того, номинальное давление разрыва не менее 11000 фунтов на квадратный дюйм значительно снижает вероятность катастрофического отказа из-за события избыточного давления. В беспроводном манометре Rosemount используется технология Wireless HART®, которая позволяет получать аналитические данные в режиме реального времени, позволяя быстро выявлять аномалии процесса и сокращать количество обходов оператора.

Посмотрите новое видео ниже, чтобы узнать, как избежать частых отказов манометра и получить уверенность в точности своих измерений.

Где размещаются датчики пожарной безопасности и инструкции по замене

Манометры воздуха и воды в системах пожаротушения должны быть правильно размещены и содержаться в рабочем состоянии

Для бытовых и коммерческих спринклерных систем пожаротушения требуются манометры на обратных клапанах, регулирующих клапанах, главном канале и во многих других местах. Поддержание манометров для пожарных спринклерных систем в рабочем состоянии упрощает проверки и значительно упрощает обнаружение серьезных проблем - от отсутствия давления воды до закрытого клапана. В этой статье мы рассмотрим, где эти датчики пожарной безопасности размещаются в коммерческих и жилых спринклерных системах пожаротушения и когда их необходимо заменить.

Если вы уже решили купить новый манометр, щелкните здесь, чтобы просмотреть нашу подборку манометров для пожарных спринклерных систем.

Большинство спринклерных систем с мокрыми, сухими трубами и другими системами пожаротушения включает манометры на критических клапанах и трубах Манометры

для пожарных спринклерных систем расположены на редукционных клапанах, главном дренажном канале системы и других основных дренажных каналах, указанных в NFPA 13: Стандарт для установки спринклерных систем .Эти стандарты применяются к фабрикам, аудиториям, офисным помещениям и большинству других общественных зданий, за исключением небольших жилых помещений, охватываемых NFPA 13R и NFPA 13D.

Из NFPA 13 издания 2019 г.

16,13 Манометры.

16.13.1 Манометр с соединением не менее 1⁄4 дюйма (6 мм) должен быть установлен на основном сливе системы, на каждом основном сливе, связанном с напольным регулирующим клапаном, а также на входе и выходе. сторона каждого редукционного клапана.

Манометры в спринклерных системах с мокрыми трубами требуются на каждом обратном клапане стояка системы и обратном клапане аварийной сигнализации - оба из которых являются важными компонентами.

Из NFPA 13 издания 2019 г.

8.1 Системы влажных труб.

8.1.1 Манометры.

8.1.1.1 Утвержденный манометр, соответствующий разделу 16.13, должен быть установлен на каждом стояке системы.

8.1.1.2 * Манометры должны быть установлены выше и ниже каждого аварийного обратного клапана или обратного клапана стояка системы, где такие устройства присутствуют.

8.1.1.2.2 Манометры под обратными клапанами, требуемые 16.9.11 и 16.15.2.2 (1), не требуются.

Каждый обратный клапан контролирует давление воды с помощью двух манометров: один на стороне подачи клапана, который показывает давление воздуха или воды между подачей и клапаном, а другой на стороне системы клапана, который отображает давление между клапаном и спринклерами системы.

Обратный клапан стояка, изображенный с манометром на стороне подачи (внизу) и манометром на стороне системы (вверху).

Манометры в спринклерных системах с сухими трубами устанавливаются на клапане с сухими трубами, воздушных насосах и ресиверах, в некоторых трубах между системой сухих труб и подачей воздуха в систему, а также на быстро открывающихся устройствах. Манометры должны быть одобрены уполномоченным органом (AHJ).

Из NFPA 13 издания 2019 г.

8.2 * Системы с сухими трубами.

8. 2.1 Манометры. Манометры, утвержденные в соответствии с разделом 16.13, подключаются следующим образом:

(1) Со стороны воды и воздуха сухого клапана

(2) На воздушном насосе, питающем воздушный ресивер, если он предусмотрен

(3) На воздушном ресивере, если он предусмотрен

(4) В каждой независимой трубе от подачи воздуха до системы сухих труб

(5) У устройств быстрого открывания

Сухотрубный клапан Viking F-2, изображенный с манометрами на стороне воды и воздуха.Источник: Викинг.

Для систем предварительного срабатывания и дренчерных систем требуются утвержденные датчики на клапане предварительного срабатывания или дренчерного клапана, а также на линии подачи воздуха к этим клапанам.

Из NFPA 13 издания 2019 г.

8.3 Системы предварительного срабатывания и дренчерные системы.

8.3.1.3 Манометры. Одобренные манометры, соответствующие разделу 16. 13, должны быть установлены следующим образом:

(1) Верхний и нижний клапан предварительного срабатывания и нижний дренчерный клапан

(2) Подача воздуха к клапанам предварительного срабатывания и дренчерному клапану

Спринклерные системы защиты от воздействия окружающей среды, которые используются для защиты здания снаружи от пожаров на открытом воздухе, включая лесные пожары, требуют наличия манометра под регулирующим клапаном.

8.7 Наружные спринклеры для защиты от воздействия пожара (спринклерные системы защиты от воздействия).

8.7.7 Соединения для манометров. Перечисленный манометр, соответствующий разделу 16.13, должен быть установлен непосредственно под регулирующим клапаном каждой системы.

В отличие от некоторых других датчиков, требуемых NFPA 13, эти датчики для пожарных спринклерных систем должны быть указаны в списке, т. Е. Утверждены для конкретной цели UL, FM или другой организацией, которая специализируется на оценке этих продуктов для конкретного применения.

В больших жилых домах требуются противопожарные датчики на выбранных водостоках и клапаны

Некоторые датчики для пожарных спринклерных систем являются обязательными в спринклерных системах в многоквартирных жилых домах, включая многоквартирные дома, гостиницы и смешанные жилые дома с четырьмя надземными этажами. Эти датчики расположены у основного дренажа системы, редукционных клапанов и рядом с другими важными компонентами системы. В малоэтажных жилых системах также требуются манометры, используемые для контроля давления в системе и давления питания.

Каждый датчик, установленный в соответствии с NFPA 13R: Стандарт для установки спринклерных систем в малоэтажных жилых помещениях , должен быть одобрен для обслуживания уполномоченным органом.

Из NFPA 13R

издания 2019 г.

5.2.15 Датчики.

5.2.15.1 Манометр с соединением не менее дюйма (6,4 мм) должен быть установлен на основном сливе системы, на каждом основном сливе, связанном с напольным регулирующим клапаном, а также на входной и выходной стороне каждый редукционный клапан.

6.12 Манометры.

6.12.1 Должен быть предусмотрен манометр с запорным клапаном для индикации давления в линии подачи.

6.12.2 Должен быть предусмотрен манометр с запорным клапаном для индикации давления в системе.

Датчики для пожарных спринклерных систем реже встречаются в домашних пожарных спринклерных системах

Жилая система пожаротушения в доме на одну семью, дуплекс или промышленный дом требует меньшего количества датчиков или вообще не требует и реже проверок, чем коммерческие или большие жилые спринклерные системы.

Большинство домашних пожарных спринклерных систем, установленных в соответствии с NFPA 13D, представляют собой системы с мокрыми трубами, для которых не требуются манометры в этом жилом помещении. Однако спринклерные системы с сухими трубами или мокрые спринклерные системы, в которых для подачи воды используется напорный бак, должны иметь манометры. Эти датчики указывать не нужно.

Из издания NFPA 13D

от 2019 г.

5.1 Общие.

5.1.2.1 Не требуется указывать следующие устройства и компоненты:…

(7) Калибры

7.3 манометра.

7.3.1 Если установлена ​​сухая система, должен быть установлен манометр для индикации давления воздуха в системе.

7.3.2 Если для подачи воды используется напорный бак, должен быть установлен манометр для индикации давления в баке.

Для большинства систем требуется регулярный осмотр и периодическая замена или повторная калибровка неточных манометров для пожарных спринклерных устройств

Большинство пожарных спринклерных манометров, за исключением тех, которые используются в домашних пожарных спринклерных системах, установленных в соответствии с NFPA 13D, должны быть заменены или отремонтированы как можно скорее после обнаружения повреждения, неисправности или деформации.

Хотя спринклерные системы пожаротушения остаются в рабочем состоянии даже при выходе из строя только одного манометра, ухоженные манометры предоставляют инспекторам, специалистам по пожарной безопасности и менеджерам объектов средства, позволяющие мгновенно получать данные о давлении в спринклерной системе и определять более серьезные проблемы, такие как закрытый клапан. Как минимум, проблемы с датчиками должны выявляться и исправляться во время требуемых ежемесячных и ежеквартальных проверок, изложенных в NFPA 25: Стандарт для проверки, тестирования и обслуживания водных систем противопожарной защиты .

Чтобы узнать больше о необходимых проверках датчиков пожарных спринклерных систем NFPA 25, прочтите обзор QRFS по проверкам знаков, датчиков и сигнализаций пожарных спринклерных систем.

NFPA 25, глава 3 классифицирует проблемы как повреждения, когда неработающий компонент может вызвать отказ системы пожаротушения во время пожара; или недостатки, которые менее серьезны, чем нарушения, но все же могут повлиять на производительность системы (критично) или иным образом потребовать исправления (некритично).

Очень немногие проблемы с манометрами могут привести к отказу системы пожаротушения во время пожара. Однако эти проблемы могут быть симптомом более серьезной проблемы, которая, если ее не устранить, может повредить критически важные компоненты системы пожаротушения или спровоцировать полный отказ.

Щелкните здесь, чтобы получить более подробный обзор классификации недостатков и дефектов в спринклерных системах пожаротушения - часть нашего глубокого погружения в инспекции спринклерных систем пожаротушения.

Из NFPA 25 издания 2017 г.

4.1.5.1 * Владелец собственности или назначенный представитель должен исправить или устранить недостатки или повреждения.

A.4.1.5.1 Недостатки системы, не объясняемые нормальным износом, такие как гидравлический удар, часто могут быть индикаторами системных проблем и должны быть исследованы и оценены квалифицированным специалистом или инженером. Неспособность решить эти проблемы может привести к катастрофическому отказу. Примеры недостатков, которые могут быть вызваны проблемами, выходящими за рамки обычного износа, следующие:

(1) Недостатки манометра:

(a) Датчик не возвращается на ноль

(b) За пределами шкалы

(c) Калибр с изогнутой иглой

NFPA 25 также требует замены или повторной калибровки манометра, когда возникает вопрос о точности или долговечности.

13.2.7.2 * Манометры следует заменять каждые 5 лет или проверять каждые 5 лет путем сравнения с калиброванным манометром.

13.2.7.3 Манометры с погрешностью не более 3% от полной шкалы должны быть откалиброваны или заменены.

В манометре, предназначенном для отображения показаний от 0 до 300 фунтов на квадратный дюйм, полная шкала будет 300 минус 0 или 300. Раздел 13.2.7.3 требует, чтобы показания такого манометра отображались с погрешностью не более 3% в любом направлении или , в данном случае 300 x 0. 03 = 9 фунтов на квадратный дюйм.

Эта ошибка может быть устранена - и хороший манометр остается в рабочем состоянии - путем калибровки манометра в профессиональной калибровочной лаборатории. Многие люди просто заменяют датчик, так как он проще и стоит недорого.

Замена манометра пожарного спринклера не требуется в жилых системах, построенных в соответствии со стандартами NFPA 13D

В то время как спринклерные системы пожаротушения в больших зданиях требуют периодической проверки через определенные промежутки времени, проверки спринклерных систем пожаротушения в односемейных домах, дуплексах и промышленных домах не проводятся без установленного протокола или графика.Ежегодные проверки выбранных манометров, если они есть, рекомендуются, но не требуются NFPA 13D. Замена неисправных пожарных спринклерных манометров - во время этих проверок, когда показания манометра неточны, или когда манометру более пяти лет - явно не требуется.

Из издания NFPA 13D

от 2019 г.

12.2 * Проверки и испытания. Спринклерную систему необходимо периодически проверять и тестировать, чтобы убедиться, что система находится в хорошем рабочем состоянии.

A.12.2 Владелец или менеджер здания должен понимать работу спринклерной системы и проводить периодические проверки и испытания, чтобы убедиться, что система находится в хорошем рабочем состоянии. Рекомендуемая программа проверок и испытаний включает следующее:…

(6) Ежегодно полностью открывайте тестовое соединение после любого редукционного или регулирующего клапана и убедитесь, что манометр показывает разумное значение.

Какой сменный манометр для пожарных спринклерных систем мне нужен?

При замене неисправного или вышедшего из строя манометра воздуха или воды в большой жилой, коммерческой или промышленной спринклерной системе пожаротушения необходимо соблюдать стандарты установки NFPA 13 или NFPA 13R, включая указанные выше стандарты для клапана и системы.

Из NFPA 13 издания 2019 г.

16.13.1 Манометр с соединением не менее 1⁄4 дюйма (6 мм) должен быть установлен на основном сливе системы, на каждом основном сливе, связанном с напольным регулирующим клапаном, а также на входе и выходе. сторона каждого редукционного клапана.

16.13.2 Каждое соединение манометра должно быть оборудовано запорным клапаном и приспособлениями для слива.

16.13.3 Требуемые манометры должны быть утверждены и иметь максимальный предел, не менее чем в два раза превышающий нормальное рабочее давление системы в месте установки.

16.13.4 Манометры должны быть установлены для обеспечения возможности снятия и должны располагаться там, где они не будут подвергаться замораживанию.

Чтобы просмотреть запасы манометров воды и манометров воздуха / воды компании QRFS для пожарных спринклерных систем, щелкните здесь. Каждый манометр соответствует этим стандартам, внесен в списки UL и FM, имеет соединение 1/4 дюйма (6,35 мм) и отображает точные показания в соответствии с NFPA 25. Линия продуктов QRFS также включает манометр на 300 фунтов на квадратный дюйм и манометр. Манометр на 250 фунтов на квадратный дюйм, изготовленный компанией Ashcroft, производителем прецизионных пожарных спринклерных манометров из Коннектикута.

Воздушный манометр Эшкрофта для спринклерных систем пожаротушения. Купите здесь.

Если у вас есть какие-либо вопросы о коммерческих или жилых спринклерных спринклерных датчиках или вам нужна помощь в их выборе, позвоните нам по телефону 888.361.6662, оставьте комментарий ниже или заполните нашу контактную форму, и мы будем рады помочь.

Материалы, представленные на сайтах «Мысли о пожаре» и QRFS.com, включая весь текст, изображения, графику и другую информацию, представлены только в рекламных и информационных целях.Каждое обстоятельство имеет свой уникальный профиль риска и требует индивидуальной оценки. Содержание этого веб-сайта никоим образом не исключает необходимости в оценке и совете специалиста по безопасности жизнедеятельности, услуги которого следует использовать во всех ситуациях. Кроме того, всегда консультируйтесь с профессионалом, таким как инженер по безопасности жизнедеятельности, подрядчик или местный орган власти, обладающий юрисдикцией (AHJ; начальник пожарной охраны или другое государственное должностное лицо), прежде чем вносить какие-либо изменения в вашу систему противопожарной защиты или безопасности жизни.

ГОСТЕВАЯ СТАТЬЯ: Восемь распространенных причин выхода из строя манометра | Buildingtalk

В следующей гостевой статье рассматриваются восемь наиболее распространенных причин преждевременного выхода из строя датчика, на которые следует обратить внимание, и способы предотвращения простоя оборудования.

Манометры являются жизненно важным компонентом любой системы, помогая пользователям определить, безопасно ли протекает процесс.После калибровки манометры становятся одним из самых надежных инструментов для мониторинга и управления технологическим процессом. Однако какими бы надежными ни казались ваши манометры, в конечном итоге их потребуется заменить.

Если вы заметили, что устанавливаете новые манометры чаще, чем предполагали, важно искать причину преждевременного выхода из строя. Неисправный манометр может быть признаком того, что что-то еще в вашей системе неисправно или работает неэффективно, и незнание того, правильно ли показывает манометр, может привести к принятию неверного решения.

============================

1. Неправильное или ненадлежащее обращение

Неудивительно, что человеческий фактор - одна из наиболее частых причин отказа механических компонентов или неправильных показаний. Это может быть простая установка датчика неправильного типа, установка датчика неправильного типа или случайное повреждение прибора во время осмотра, калибровки или использования.

Убедитесь, что манометр установлен в месте с низким риском повреждения.Это включает в себя обеспечение того, чтобы его можно было легко прочитать - вы же не хотите, чтобы кто-то заставлял его менять положение только для того, чтобы они могли лучше видеть счетчик.

2. Коррозия

Это может показаться очевидным, но если вы используете высококоррозионные среды, убедитесь, что ваш манометр изготовлен из подходящих материалов. Если он не предназначен для сопротивления веществу, протекающему через вашу систему, среда повредит внутренний механизм датчика.

Вы можете заменить манометр на более прочную модель или установить разделительную диафрагму, которая выдержит воздействие коррозионных материалов в вашем технологическом процессе.

3. Забиты трубы

Если вы работаете со средой, склонной к образованию отложений или кристаллизации, возможно, ваш манометр существенно засорен. Это особенно опасно, так как засоренный манометр обычно «замерзает», указывая на безопасное считывание, когда на самом деле система находится под повышенным давлением из-за накоплений.

Защитите манометр, установив разделительную диафрагму, в которой используются промывочные порты, чтобы предохранить уплотнение от отложений.

4.Избыточное давление

Надеюсь, вы установили манометр, который подходит для стандартного давления в вашей системе, однако убедитесь, что он также способен выдерживать отклонения в потоке давления. Например, если в системе используются насосы, которые включаются и выключаются, или клапаны, которые открываются и закрываются, связанные с этим скачки могут вызвать скачок давления на манометре и его повреждение.

Убедитесь, что максимальное допустимое давление для манометра намного превышает ожидаемое давление в вашей системе, чтобы случайные скачки или скачки подачи не вызывали проблем.

5. Пульсирующее давление

Пульсирующая среда, протекающая по вашим трубам, разрушает так же, как и избыточное давление. Из-за того, что ваш манометр быстро подскакивает при показании избыточного давления, внутренний механизм изнашивается быстрее, чем обычно.

«Демпфер давления» или ограничитель будет регулировать давление вашей среды, ограничивая размер впускного канала манометра. Это в конечном итоге приведет к более плавному и последовательному считыванию, а также к продлению срока службы прибора.

6. Чрезмерная вибрация

В условиях повышенного давления различные части оборудования нередко вибрируют. Однако постоянная и чрезмерная вибрация может негативно повлиять на ваши манометры, постепенно повреждая механизм стрелки, так что он смещается с нуля. Вы также можете обнаружить, что в зависимости от вашего манометра трудно точно прочитать указатель из-за сильной тряски из-за вибрации оборудования.

Чтобы избежать этого, установите вибростойкий манометр, наполненный жидкостью или маслом, чтобы смягчить воздействие вибрации.В качестве альтернативы вы можете прикрепить манометр к удаленному стационарному креплению и использовать капиллярную линию для подключения к трубопроводу.

7. Температура

Убедитесь, что ваш манометр рассчитан на рабочие температуры, в противном случае вы можете обнаружить, что экстремальные температуры приводят к ошибочным показаниям и повреждению. Избыточное нагревание может привести к расшатыванию и растрескиванию металлических соединений, в то время как очень низкие температуры могут повлиять на движение манометра.

8. Вмешательство пара

В промышленных процессах обычно используется пар высокого давления в какой-либо точке системы.Однако, если эти пары могут проникать в механизм вашего манометра, они могут привести к ослаблению внутреннего механизма и, в конечном итоге, к выходу из строя.

Лучшее предотвращение этого - установка мини-сифона, который охлаждает горячий газ и пар во внутренней камере, чтобы минимизировать влияние на манометр.

===========================

Если у вас возникли проблемы с датчиками, которые постоянно выходят из строя, это наиболее частые причины, на которые следует обратить внимание. Выявление причины проблемы не только уменьшит ваше разочарование, но и убедится, что ваше оборудование показывает точные данные, что обеспечивает более безопасные и эффективные процессы.

Экономические датчики идут на орехи. Джером Пауэлл смотрит дальше.

Экономика меняется так быстро, что разобраться в ней - непростая задача. В течение нескольких месяцев Соединенные Штаты перешли от отсутствия работы и низких цен к повсеместной нехватке рабочей силы и неприятно высокой инфляции.

В этот самый необычный период восстановления сигналы, которые экономические политики используют для информирования о своих решениях, идут наперекосяк.Что делать, например, с сочетанием сильного роста рабочих мест и заработной платы в сочетании с миллионами людей трудоспособного возраста, которые, похоже, не заинтересованы в возвращении на работу?

Легко представить Джерома Пауэлла, председателя Федеральной резервной системы, пилотом на незнакомой территории с неисправными приборами. Он делает то, что вы хотели бы, чтобы в таких обстоятельствах делал пилот: смотрит в горизонт.

Постоянной темой в среду, когда он выступал в СМИ после заседания по политике ФРС, был его акцент на том, что не изменилось в экономике, на уроках, извлеченных из расширения 2010-х годов.Он сопротивляется желанию сделать вывод, что пандемия коренным образом изменила наиболее важную динамику.

По мнению г-на Пауэлла, вот эти уроки: американские рабочие способны на великие дела. Рынок труда может нагреваться дольше, чем когда-то предполагали многие экономисты, с весьма благоприятными результатами. Есть много мощных структурных сил, которые будут сдерживать инфляцию. И по этим причинам ФРС должна действовать осторожно в повышении процентных ставок, а не рисковать слишком рано задушить полное восстановление экономики.

Его взгляд на ближайшие годы глубоко оптимистичен. Он не рассматривает нехватку рабочей силы в 2021 году как свидетельство стойких шрамов на потенциале американских рабочих, а скорее как отражение сложности открытия крупных секторов экономики и перераспределения рабочей силы после пандемии.

«Вы просматриваете текущие временные рамки и смотрите на один-два года - мы будем смотреть на очень, очень сильный рынок труда», - сказал г-н Пауэлл, описывая среду с низким уровнем безработицы и высоким уровнем безработицы. участие и «повышение заработной платы для людей по всему спектру».

И он игнорировал возможность того, что скачки заработной платы и цен превратятся в устойчивую спираль в стиле 1970-х.

«Есть ли риск того, что инфляция будет выше, чем мы думаем? Да, - сказал мистер Пауэлл. «У нас нет никакой уверенности относительно сроков или степени этих эффектов от повторного открытия».

Но он добавил: «Мы думаем, что маловероятно, что они существенно повлияют на динамику базовой инфляции, которая существует в экономике на протяжении четверти века. Основные силы, которые создали эту динамику, не повреждены.«К ним относятся глобализация и старение населения мира.

Если прищуриться, можно даже увидеть применение уроков из трех больших ошибок в карьере г-на Пауэлла в качестве служащего центрального банка.

В 2013 году, будучи управляющим ФРС, он помог побудить председателя Бена Бернанке «сузить» темпы покупки облигаций в рамках программы количественного смягчения ФРС, что вызвало глобальные финансовые потрясения и заставило центральный банк изменить курс. (Одним из признаков того, насколько глубоки шрамы от этого опыта, мистер Келли,В среду Пауэлл осторожно сказал, что на этой встрече они просто говорили о сокращении своего текущего Q.E. покупок, что само по себе было небольшим отклонением от его предыдущего прогноза о том, что еще не время говорить о сокращении.)

В 2015 году г-н Пауэлл поддержал решение о начале повышения процентных ставок, чтобы предотвратить рост инфляции. Это также вызвало глобальные экономические проблемы - и незаметное замедление экономического роста в Соединенных Штатах - хотя, оглядываясь назад, на американском рынке труда оставалось много возможностей для улучшения.

А в 2018 году под его руководством ФРС четыре раза повышала процентные ставки, несмотря на отсутствие инфляционного давления. Последнее из них, в особенности, через несколько дней стало выглядеть как ошибка, и мистер Пауэлл вскоре изменил курс.

На каждом из этих этапов люди, которые утверждали, что американский рынок труда уже исчерпал или близок к своему потенциалу - фундаментально пессимистическое мнение о количестве людей, которых можно уговорить работать с помощью правильного сочетания компенсации и возможностей трудоустройства - оглядываясь назад, я ошибался.Так были люди, которые обычно предсказывали, что вспышка проблемной инфляции не за горами.

Риск при таком подходе состоит в том, что мистер Пауэлл, по сути, ведет последнюю битву, применяя уроки тех эпизодов к другой экономической среде.

В конце концов, между тем и сейчас существует немало различий. Наиболее важно то, что лица, определяющие налогово-бюджетную политику, теперь действуют в гораздо большем масштабе, и триллионы долларов, проходящие через экономику, несомненно, создают различные типы инфляционных рисков.При прочих равных условиях более мягкая фискальная политика - более крупный продолжающийся дефицит - подразумевает, что необходима более жесткая денежно-кредитная политика для сдерживания инфляции.

Более того, есть некоторые признаки - ранние, но поразительные - более длительного изменения в динамике власти между капиталом и трудом. Рабочие, кажется, берут верх над работодателем, чего не добивалось за одно поколение.

Это могло оказаться временным результатом постпандемии и в основном положительным (г-н Пауэлл прямо характеризует более высокую заработную плату и более широкие возможности трудоустройства как положительные моменты).Но если мы вернемся к динамике, более характерной для 1960-х годов, когда работники требуют оплаты труда, превышающей оправданную прирост производительности, и работодатели с готовностью дают ее им и повышают цены, это будет означать, что ФРС г-на Пауэлла работает. отслеживать инфляцию.

Таким образом, в конечном итоге вопрос о том, придерживается ли ФРС мудрого курса, будет зависеть от того, изменила ли пандемия коренным образом ситуацию или просто создала для экономики ужасный год, после которого все вернется в норму.

Одна черта, которую г-н Пауэлл продемонстрировал, в том числе в эпизодах 2013, 2015 и 2018 годов, - это готовность изменить ситуацию, когда появятся доказательства того, что его суждение неверно. Лучшая надежда для экономики 2020-х годов - это то, что его пилот правильно видит горизонт. Во-вторых, если что-то не так, он быстро приспосабливается.

5 способов обнаружения и предотвращения отказов манометров до того, как они произойдут

Манометры являются важной частью любой жидкостной системы, предлагая простой визуальный индикатор того, работает ли система в желаемом диапазоне давления, или если проблема неизбежна .

Предоставлено Swagelok

Независимо от отрасли, внутреннее технологическое давление является критическим показателем производительности промышленной жидкостной системы. Слишком низкое или слишком высокое давление может отрицательно сказаться на выходе и качестве продукта и потенциально может создать угрозу безопасности для операторов системы.

По этим причинам манометры являются важной частью любой жидкостной системы, предлагая простой визуальный индикатор того, работает ли система в желаемом диапазоне давления, или если проблема неизбежна.Учитывая их важность, крайне важно, чтобы манометры всегда находились в хорошем рабочем состоянии - например, сломанный манометр, который неверно отображает технологическое давление, может привести к плохой работе системы. Помимо индикации неточного давления, сломанные манометры являются потенциальными точками утечки, из-за которых в окружающую среду попадает вредная системная жидкость. Кроме того, устранение неполадок, ремонт или замена неисправных манометров могут снизить общую производительность, требуя простоев системы и предотвратимых затрат.

Упреждающий подход к управлению и обслуживанию манометров может быть эффективным решением этих проблем. Способность оператора распознавать неточные показания давления и другие индикаторы предстоящего отказа манометра может помочь избежать нежелательных результатов, повышая общую эффективность и безопасность предприятия.

Что искать? Вот пять основных причин отказа манометров, их индикаторы и некоторые шаги, которые предприятия могут предпринять, чтобы устранить проблему, прежде чем она вызовет более серьезную операционную проблему.

1. Избыточное давление

Одной из распространенных проблем в промышленных системах является использование манометра, который не имеет надлежащего диапазона для применения и, следовательно, не может отражать истинное давление в системе. На это часто указывает стрелка манометра, прикрепленная к стопорному штифту (показанному на рисунке 1), что является признаком того, что поток в системе превышает максимальное номинальное давление манометра.

Это не обязательно означает, что система работает при слишком высоком давлении; чаще всего для приложения устанавливается неправильный датчик.Это не только не дает плохого обзора реальных условий эксплуатации, но и может привести к разрыву трубки Бурдона датчика. Трубка Бурдона представляет собой изогнутую полую трубку, чаще всего сделанную из металла, которая находится внутри манометра. Трубка реагирует на давление в системе и перемещает подключенный указатель для отображения показания давления на шкале манометра. Разрыв может создать потенциальную угрозу безопасности.

Соответствующий манометр для применения в идеале должен иметь номинальный диапазон, который в два раза превышает ожидаемое рабочее давление в системе, предлагая большее окно измерения.Кроме того, в системе перед манометром может быть установлен предохранительный клапан для обеспечения защиты от избыточного давления. В более экстремальных условиях системы используйте манометр с ограничителем диафрагмы (0,3 мм) для ограничения потока или рассмотрите вариант мембранного разделителя, а не конструкцию с трубкой Бурдона, для более надежного решения.

2. Скачки давления

Если операторы видят, что стрелка манометра сломана, согнута, порезана или повреждена иным образом (см. Пример на Рисунке 2), это обычно указывает на то, что манометр подвергся неожиданному скачку давления в системе. давление, когда шип заставил стрелку сильно ударить стопорный штифт.Эти всплески часто вызваны циклическим включением и выключением насоса или клапаном, который был открыт или закрыт перед клапаном давления.

Это может быть еще одним признаком того, что датчик не рассчитан должным образом для своего применения. Однако скачков давления можно избежать, используя методы проектирования звуковой системы, которые могут устранить непредсказуемое давление и, как следствие, нагрузку на компоненты системы. Если специалисты по устранению неполадок не уверены, где проблема дизайна может вызывать такие всплески, может быть полезна консультация с надежным поставщиком для получения экспертных знаний в области проектирования.

3. Пульсация

Быстрая и частая циркуляция жидкости в системе может вызвать непреднамеренный износ компонентов механизма манометра, что может негативно повлиять на способность манометра измерять давление. На эту проблему обычно указывает трепещущий указатель (см. Рисунок 3).

Это может снова привести к разрыву трубки Бурдона и полному отказу манометра, и это еще одна проблема, которую можно решить путем переоценки конструкции системы. Перемещение манометра в приложении может снизить скорость цикла, видимую манометром, и помочь сохранить необходимую целостность измерения.Если перепроектирование системы невозможно, использование манометра с заполнением жидкостью, ограничителя отверстия манометра или демпфера поможет смягчить негативные эффекты пульсации.

4. Механическая вибрация

Вибрация, вызванная смещением насоса или поршневого компрессора, может привести к отсутствию указателя, окна, оконного кольца или задней пластины. Плохой монтаж может вызвать те же проблемы. Операторы также могут заметить черную пыль на шкале манометра или царапины на циферблате от незакрепленного указателя, каждая из которых указывает на возникновение вибрационного повреждения (см. Рисунок 4).

Вибрация может нарушить механизм механизма, соединенный с трубкой Бурдона, в результате чего циферблат не сможет отражать реальное давление в системе. Использование жидкого наполнителя корпуса ослабит движение и устранит или уменьшит вибрацию системы, которую можно избежать. Или, в экстремальных условиях системы, может помочь использование демпфера или манометра с разделительной диафрагмой.

5. Перегрев

Многие промышленные технологические системы работают при высоких температурах, которые могут повлиять на способность манометра работать должным образом.Повышенная температура нагружает систему давления манометра и влияет на точность измерения, вызывая деформацию трубки Бурдона. Манометр, установленный слишком близко к чрезмерно горячим жидкостям или газам в системе, может иметь обесцвеченный циферблат или заполнение корпуса жидкостью из-за теплового разрушения критических компонентов манометра (см. Рисунок 5).

Выбор манометра с более высоким температурным рейтингом, который может лучше отображать фактическую температуру системы, является простым решением. В крайних случаях, связанных с очень горячими процессами, выбирайте манометр с разделительной диафрагмой или охлаждающим элементом.

Достижение оптимальных характеристик манометра

Обладая знаниями о том, как идентифицировать и обнаруживать неисправность манометра, операторы могут избежать потенциальных последствий, связанных с полным отказом манометра. Но предварительный выбор правильных решений может более надежно снизить вероятность возникновения этих проблем и повысить общую производительность системы.

Время, потраченное на анализ потребностей системы перед принятием решения о покупке измерительного прибора, может способствовать созданию более безопасной и эффективной системы в целом.Не знаете, с чего начать? Хорошим первым шагом может быть работа со знающим поставщиком приборов, который понимает широкий спектр потребностей жидкостных систем. Поставщик, который предлагает обучение и обучение для заводских бригад, еще лучше. Поиск подходящего поставщика для этих нужд может принести значительные выгоды для системы, ее операционной группы и чистой прибыли предприятия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *