Прессованные опилки как называются – плюсы и минусы + сравнение с другими видами топлива

плюсы и минусы + сравнение с другими видами топлива

Недавно появившиеся на российском рынке прессованные опилки в виде брикетов и пеллетов за границей уже давно используют для отопления. Поэтому отработана технология производства и известны их положительные и отрицательные качества.

Для современных экономичных печей и котлов длительного горения применение такого вида топлива часто является лучшим вариантом. Но стоит ли отказаться от традиционного твердого топлива в пользу прессованного? И так ли хороши опилки на самом деле?

Эти вопросы мы рассмотрим в нашей статье, уделив внимание плюсам и минусам этого вида топлива, его основным характеристикам в сравнении с традиционным. Также приведем рекомендации по применению и пример практического расчета необходимого объема прессованного топлива для отопления дома.

Содержание статьи:

Нюансы изготовления и использования брикетов

Идея применения опилок и древесной стружки для обогрева не нова. Такой вид топлива наряду с дровами и углем часто используют для сжигания в печах.

Форма и тонкости изготовления прессованного топлива

Химическая структура опилок и стружки идентична древесной породе, из которой они были получены. Обычно в деревообработке используют березу и хвойные породы, такие как сосна, ель, лиственница, пихта и кедр. Реже можно найти отходы из ясеня, дуба и других “дорогих” видов.

У рассыпного горючего материала есть целый ряд недостатков:

  • Грязь. Рассыпанные опилки и мелкий древесный мусор быстро засоряют территорию. Поэтому область их использования в качестве топлива часто ограничена нежилыми объектами, для которых чистота не важна: кочегарки, теплицы и разные бытовые помещения.
  • Взвесь. При складировании опилок самые маленькие частицы поднимаются в воздух. Создаваемая ими пыль вредна для здоровья, так как провоцирует развитие легочных заболеваний. Кроме того, высокая концентрация горючего вещества взрывоопасна и поэтому использование мелких древесных отходов без соответствующей вентиляции (что приводит к дополнительным расходам) запрещено на промышленных объектах.
  • Быстрота и неравномерность сгорания. При сжигании опилок или стружки достаточно сложно добиться запланированной теплоотдачи, так как она зависит от крупности материала, а также от его влажности и породы деревьев.

Все эти проблемы можно решить, если спрессовать древесные отходы в брикеты.

Форма и размеры прессованных отходов могут отличаться в зависимости от производителя. Поэтому легко можно подобрать удобные брикеты под конкретную топку

Древесина на 20-30% состоит из лигнина, который скрепляет клетчатку. При создании высокого давления с помощью пресса происходит выделение этого природного полимера, который достаточно прочно связывает размещенные в форме опилки.

При применении промышленного оборудования по изготовлению брикетов из опилок или стружки создание высокого давления в форме обеспечивает необходимую плотность и твердость структуры. При использовании менее мощных для придания прочности изделиям к древесным отходам добавляют вяжущие вещества, такие как глину или дешевый обойный клей.

Особенности использования опилок в отоплении

Химический состав дров и прессованных древесных отходов одинаков, а физическая структура различна. Это во многом определяет специфику в их горении.

Пористость брикетов способствует легкому их воспламенению. Это позволяет регулировать интенсивность теплоотдачи. Прессованное, как и высушенное гнилое дерево (труха), способно медленно тлеть без риска полного затухания.

Прессованная структура облегчает процесс розжига. Иногда для этого специально приобретают небольшое количество топливных брикетов из опилок и стружки

Для уменьшения тепловыделения при использовании брикетов нужно уменьшить поступление кислорода – закрыть приточку.

При необходимости увеличить интенсивность горения – открыть доступ топке к свежему воздуху. Прессованные отходы гораздо быстрее дров реагируют на такие изменения.

Сравнение “евродров” с обычным твердым топливом

Стоимость угля, дров или используемых для отопления прессованных опилок колеблется в зависимости от региона. Поэтому однозначного решения по выбору того или иного вида топлива нет. Необходимо принимать во внимание актуальную цену и провести анализ сравнительных характеристик.

Удельная теплотворность топлива

Одним из основных показателей эффективности топлива является его удельная (удельная теплота сгорания). От этого параметра зависит, сколько массовой доли вещества при его сжигании потребуется на выделение определенного количества энергии.

Сравнительная теплотворность различных типов горючего. Приведенные значения приблизительны и зависят от многих факторов. Но в целом таблица показывает рейтинг твердого топлива по удельной теплоте сгорания

Здесь есть один нюанс: теплотворность зависит от массы, а дрова и брикеты из опилок обычно измеряют в кубах. При рекламе прессованного топлива часто указывают, что выход энергии почти в два раза больше чем при сгорании древесины, однако не указывают тот факт, что вес сухих брикетов в одном кубометре больше.

Допустим, что теплотворность свежесрубленной березы составляет около 2 кКал/кг, а брикетов – 4 кКал/кг. Вес складочного куба дров около 570 кг/м3, а вес такого же объема прессованного материала – около 800 кг. Поэтому кубометр сырого колотого дерева при сгорании даст около 1,14 мКал, а брикетов – около 3,2 мКал, то есть, практически, в три раза больше.

Тепловую эффективность промышленно изготовленных брикетов можно сравнить с древесным или каменным углем, однако последний стоит значительно дешевле.

Хранение и простота использования

Одним из недостатков прессованного сырья является его высокая гигроскопичность. Интенсивная способность поглощения влаги приводит к потере жесткости между связанными частицами и возможному рассыпанию брикета. Поэтому в отличие от того же угля или дров, хранить опилок необходимо в сухом месте.

Впрочем, зимой прессованное топливо можно держать под обыкновенным навесом, так как при минусовой температуре абсолютная влажность воздуха мала. Нужно лишь обеспечить отсутствие непосредственного контакта со снегом.

Также топливные брикеты можно держать в помещении. Промышленно произведенное прессованное сырье практически не дает мусора, в отличие от тех же дров.

Из-за создаваемой грязи и пыли, уголь и дрова хранят на улице. Аккуратные брикеты из стружки можно держать в веранде дома

Для начала горения прессованного дерева требуется минимальное количество материала для розжига. Здесь опилки, как и торф вне конкуренции.

Применение в котлах длительного горения

Сейчас заслуженной популярностью, особенно у владельцев коттеджей, пользуются . Они экономичны, имеют высокий КПД и просты в управлении. Единственный их значимый минус – стоимость оборудования и затраты на его монтаж.

Многие продвинутые модели котлов оснащены автоматизированной системой загрузки топлива. Для ее работы необходимо использовать однородный по форме горючий материал. Для этого из опилок и стружки изготавливают пеллеты.

Пеллеты делают из отходов деревообработки методом прессования. Они имеют вид гранул диаметра 6-9 мм и длиной от 10 до 70 мм

Использование такого вида топлива в таких котлах позволяет поддерживать необходимый температурный режим без участия человека. Это дает возможность хозяевам коттеджей отлучаться на длительный период (до нескольких дней) без риска охлаждения жилища до недопустимых показателей.

Плюсы и минусы прессованного топлива

Исходя из рассмотренного выше сравнительного анализа традиционного топлива с прессованным, можно кратко выделить основные преимущества и недостатки последнего.

Так, среди плюсов следует выделить:

  • легкость использования и быстрый розжиг;
  • простота хранения и отсутствие мусора как от угля и дров;
  • возможность использовать в котлах длительно горения;
  • доступная цена.

Что касается цены, то она действительно невысока, если в вашей местности есть мебельные предприятия и прочие, работающие с древесиной. В таком случае имеет смысл потратиться на дорогостоящий и пользоваться в дальнейшем прессованным топливом для обогрева дома.

Котельную для котла, работающего на прессованном топливе, маленькой не назовешь. В этом помещении, помимо хорошей вентиляции, важно предусмотреть достаточно места для упаковок с пеллетами или брикетами

Среди недостатков опилок в прессованном виде следующие:

  • требуется выделить много места для хранения пеллет или брикетов;
  • предстоит обеспечить защиту топлива от попадания воды;
  • высокая стоимость у котлов, работающих на пеллетах в автоматическом режиме.

Еще один минус – необходимость рассчитать, сколько прессованного топлива потребуется закупить. На первый взгляд эта задача кажется сложной, если вы никогда не топили опилками. Но, если разобраться с особенностями вычислений, вы без проблем сможете подсчитать расход топлива. А как это правильно сделать, мы рассмотрели в следующем разделе нашей статьи.

Пример расчета необходимого объема

Зная удельную теплоту сгорания и КПД печи или котла, можно приблизительно рассчитать необходимую массу топлива на определенный период.

Прессованные брикеты продают либо по весу, либо по объему. Во втором случае есть некоторые нюансы, связанные с формой изделий. Для расчета необходимого количества топлива нужно определить массу одного кубометра.

Если брикеты продают по объему, то их укладывают не валом, а в плотные связки. Зная форму изделий можно рассчитать их массу

Для этого нужно выполнить следующую последовательность действий:

  1. Необходимо знать плотность прессованного сырья (q(г/cм3)).
  2. Нужно рассчитать коэффициент заполнения (k) прессованным сырьем объема куба.
  3. Массу одного кубометра (m(кг)) можно вычислить по формуле: m = k * q * 103.

Приведем пример решения практической задачи.

Допустим, что по расчетам для отопления коттеджа в зимний период необходимо получать 6 кКал/ч. Есть брикеты квадратной формы сечения со стороной 10 см и круглым технологическим отверстием диаметра 5 см. Плотность прессованных древесных отходов – 0,95 г/см3. Теплотворность – 4 кКал/кг. КПД котла – 80%. Необходимо вычислить требуемый объем закупки.

Найдем сечение одного брикета (вместе с отверстием) по формуле вычисления площади квадрата:

10 * 10 = 100 см2.

Вычислим сечение отверстия по формуле площади круга:

π * 5 * 5 / 4 = 19.6 см2.

Найдем площадь сечения, занятого опилками:

100 – 19.6 = 80.4 см2.

Вычислим коэффициент заполнения:

k = 80.4 / 100 = 0.8.

Найдем массу одного кубометра:

m = 0.8 * 0.95 * 1000 = 760 кг.

Найдем теплотворность одного кубометра с учетом КПД котла:

760 * 4 * 80 / 100 = 2432 кКал.

Посчитаем необходимую энергию для отопления на весь зимний период (6 месяцев):

6 * 24 * 30 * 6 = 25920 кКал.

Найдем необходимой количество кубометров брикетированного топлива:

25920 / 2432 = 10.7 м3.

Если же брикеты продают по весу, то решение задачи значительно упрощается. Для определения достаточной массы топлива нужно всего лишь разделить необходимую энергию на теплотворность сырья:

25920 / 4 = 6480 кг.

Несколько практических советов по применению

Химический состав изготовленных промышленным способом брикетов идентичен дереву.

Если прессование проводилось на самостоятельно сделанном оборудовании, то добиться выделения лигнина в достаточном для связи опилок объеме проблематично.

Изготовленные промышленным способом брикеты визуально отличаются четкими формами и однородной структурой, которую можно разглядеть на торцевой части изделия

В этом случае к сырью добавляют вяжущее вещество, такое как глина или дешевый обойный клей. Такое топливо характерно повышенной зольностью. Его не следует использование в печах с извилистыми дымоходами, так как их гораздо чаще придется , чем при отоплении обычными дровами и углем.

Также повышенной зольностью обладает кора. Если ее использовали при изготовлении прессованного топлива, то это можно обнаружить по вкраплениям более темного цвета, чем у основной массы стружки или опилок.

Помимо “евродров” из опилок в продаже присутствуют прессованные брикеты из других горючих материалов:

  • пыль от каменного и бурого угля;
  • шелуха семечек подсолнуха;
  • солома;
  • торф.

Они обладают различной теплотворностью и зольностью. Производители обычно приводят эти данные, однако надо понимать, что они часто получены в “идеальных” условиях.

Очень часто дрова применяют как средство для создания температуры, при которой начнется процесс горения угля. Прессованные отходы горят дольше, чем дерево, но при этом менее интенсивно, поэтому их использование совместно с углем не оправдано.

Выводы и полезное видео по теме

Тестирование длительности горения топливного брикета на мангале:

Прессованный древесный материал обладает рядом свойств, которые позволяют ему конкурировать с дровами и углем, особенно при использовании их в современных экономичных котлах.

Выбор в пользу того или иного вида топлива зависит от сложившейся цены на рынке, а также от преимуществ и недостатков, которые есть у каждого варианта.

Сомневаетесь, стоит ли покупать евродрова вместо обычного твердого топлива? Задавайте вопросы нашим экспертам с указанием волнующих вас моментов — мы и другие посетители нашего сайта, использующие прессованное топливо для отопления дома, постараемся максимально прояснить спорные моменты.

Если вы пользуетесь опилками для обогрева своего коттеджа, напишите, пожалуйста, свое мнение на этот счет в блоке комментариев. Расскажите, насколько этот вид топлива оправдал ваши ожидания, выгодной ли оказалась его покупка конкретно для вас и вашей семьи?

sovet-ingenera.com

Брикеты для топки печей (RUF, Pini Kay), прессованные опилки

Краткое содержание

Брикеты для топки печей

Брикеты делают из остатков деятельности сельскохозяйственного производства и отрасли деревообработки. Раньше были широко распространены брикеты, выполненные из древесной пыли. Сейчас основное сырье для изготовления – опилки, кора, солома, щепки и шелуха подсолнечника. На данный момент самые популярные – брикеты из опилок. Также их называют экодровами, поскольку в составе отсутствуют химические примеси.

Существуют определенные причины, согласно которым данный продукт относится к категории «эко».

  • Проблемы, связанные с утилизацией отходов производства.

Исследование состава дыма при изготовлении брикетов

Вблизи предприятий, занимающихся обработкой древесины, всегда присутствуют опилки и щепки в огромном количестве. Обязательное требование – утилизация данных отходов, поскольку их нельзя попросту оставлять на поверхности земли. Для производства данной разновидности топлива необходим именно такой тип отходов. Следовательно, этот способ позволяет решать проблему утилизации мусора, который загрязняет окружающую среду. Аналогичная ситуация обстоит и в сфере предприятий сельского хозяйства.

  • Уровень вредных выбросов в атмосферу.

По объему выделяемого углекислого газа при использовании различных типов топлива брикеты выбрасывают его в окружающую атмосферу меньше всего. К примеру, уголь, используемый для растопки печей, выбрасывает в среду углекислого газа в 50 раз больше, а газ природного происхождения в 10 раз больше. Это немаловажный показатель в вопросах отопления помещений для проживания.

  • Остатки горения – зола.

После прогорания этого типа топлива остается зола вместо углей. Она может быть использована в качестве удобрения для растений в саду или огороде.

Важный аспект – количество отходов сокращается.

Сравнение различных видов топлива

Подобный вариант топлива также уместен для отдыха за городом и разведения костра. Немаловажный аспект – урон для окружающей среды будет минимальным.

Прессованные древесные опилки, щепки и бумага в качестве топлива по всем показателям абсолютно безопасны для людей.

Схема прессования топливных брикетов из размоченной бумажной массы

Типы

Сейчас на рынке широкое распространение получили 3 вида брикетов для топки.

  • RUF, выполненные в форме прямоугольника.

По внешнему виду напоминают кирпичи. Упаковываются в прозрачную пленку. Способ производства – холодное прессование под высоким давлением. Требования к хранению – обязательная защита от негативного воздействия осадков. Период хранения – не более трех лет.

  • Брикеты цилиндрической формы.

Допускается наличие или отсутствие отверстия. Способ производства – холодное прессование под средним уровнем давления. Требования к хранению – сухое проветриваемое помещение, защищенное от воздействия влажности. Период хранения – не более одного года.

  • PINI KAY или более известное название «карандаши». Получено благодаря внешнему сходству с канцелярскими карандашами.

PINI KAY – брикеты

Способ производства – сперва используется механический пресс под давлением, потом брикеты подвергаются термической обработке. Благодаря обжигу становятся темного цвета. Внутренние отверстия создают условия для внутренней тяги в самом брикете. Благодаря этой особенности, можно использовать в топках с низким уровнем тяги. Упаковываются в прозрачную пленку. Требования к хранению – отсутствуют, можно хранить в любых условиях. Период хранения – не более пяти лет.

RUF – брикеты

RUF – брикеты и «цилиндры» характеризуются общим преимуществом – простой метод производства, и как следствие доступная цена.

Недостатки – ввиду хрупкости плохо переносят процесс транспортировки, а также высок риск механических повреждений. Поскольку они не подвергаются термической обработке, с легкостью впитывают влагу, следовательно, необходима герметичная упаковка.

Обязательные требования к упаковке – должны быть указаны данные о материале производства, основные характеристики и условия хранения.

Длина варьируется от 30 до 70 сантиметров. В случае необходимости, с легкостью можно поломать руками до требуемой длины.


Топливные брикеты RUF

Основные преимущества

  • При сгорании брикеты выделяют достаточно большое количество тепла. Этот показатель дает им возможность конкурировать с определенными типами угля и иными видами топлива, которые также изготавливаются из отходов.
  • Нет необходимости сушить. Изначально уровень влажности любого брикета, где присутствуют прессованные опилки, составляет не больше 7%. Уровень влажности высушенных дров – 25%. На сушку будет потрачена энергия, которая может быть израсходована для отопления.
  • Компактные размеры. Поскольку продукция производится одинаковой правильной формы, ее гораздо удобней и легче транспортировать и хранить. Хранение не требует специального помещения. Допускается размещение в чулане или гараже.
  • Продолжительный и плавный период прогорания. Сопряжено с тем, что огню не требуется испарять излишки влаги. Закладывать брикеты можно гораздо реже, и не подвергать процесс постоянному контролю.
  • Незначительное количество дыма и искр, что избавляет от трудностей при открывании топки. Это также относится к каминам и печам.
  • Продолжительный период хранения. С течением времени показатели качества не снижаются. Отсутствуют вредные выделения для окружающей среды.
  • Температурный режим топки будет сохраняться на одном уровне. Это существенно продляет эффективный срок эксплуатации печи и топки.
  • Данная разновидность топлива может использоваться для различных типов печей.

Аккуратно спрессованные опилки во время горения создают приятное и ровное пламя и при этом распространяют по помещению запах натурального дерева. После прогорания остаются красивые угли, сохраняющие высокий уровень температуры продолжительное время.

Сферы применения

  • Могут применяться для создания тепла в жилых помещениях, площадь которых не больше 200 кв. метров.

    Брикеты можно использовать для розжига костра на пикниках

  • Для отопительных систем производственных и складских помещений.
  • Для систем отопления автономного характера поселков и строений частного назначения. Важное преимущество – гарантирован равномерный нагрев.
  • Для отопления сферы железнодорожного транспорта.
  • Активно применяется при поездках за город – костры, мангалы.
  • Данный вид топлива подходит для печей, саун и русских бань, поскольку брикеты соответствуют всем необходимым стандартам в вопросах экологии и санитарии. Более того, скорость нагревания увеличивается до двух раз.

В действительности практическое применение этой разновидности топлива доказывает его явное преимущество не только в отношении цены, но и удобства эксплуатации, транспортировки и хранения.

Видео: Топливные брикеты своими руками

kaminyn.ru

опилки

Опилки, составляющие значительное количество отходов лесопиления и деревообработки, используются в качестве сырья для изготовления различных строительных материалов, а также в технологических целях.[ ...]

В качестве добавки к резаной стружке во внутренний слои трехслойных плит рекомендуется применять 10—20 % опилок из древесины твердых лиственных пород и до 50 % опилок из хвойных и мягких лиственных пород.[ ...]

Опилки, стружки, кору с влажностью не менее 35 % подвергают механической обработке на установке, состоящей из шнека и короткой пресс-формы. Во время прессования отходы нагреваются, избыток воды удаляется. Готовая продукция непрерывно выходит из трубчатой пресс-формы.[ ...]

Опилки удовлетворительно очищают водную поверхность лишь при удельной мощности загрязнения не более 0,5 л/м2. В силу своей гигроскопичности опилки интенсивно впитывают влагу и тонут в воде. Нефть весьма слабо сорбируется опилками, так как пористая структура опилок имеет капиллярное строение и, по-видимому, в отличие от камышовой сечки недоступна нефти, которая заполняет только пространство между частицами поглотителя. В ходе отжима после насыщения опилок выделение нефти незначительно и степень утилизации нефти не превышает 20% от собранной нефти при степени очистки 50% — для области интенсивного загрязнения поверхности воды на уровне около 3 л/м2; при очистке загрязнений малой мощности утилизация нефти практически невозможна. Основным недостатком опилок как поглотителя является трудность сбора с поверхности воды слоя мелких опилок, пропитанных водно-нефтяной смесью. Конгломераты опилок и нефти легко разрушаются при механическом воздействии в ходе их сбора, при этом опилки осаждаются на дно водоема, а освободившиеся капли нефти всплывают на поверхность воды, частично восстанавливая загрязненность водоема.[ ...]

Обессмоленные опилки исследовались на содержание в них лигнина, целлюлозы и пентозанов. Результаты анализов представлены в виде графиков на рис. 15. Из графика видно, что с повышением температуры обработки количество древесины, подвергающейся разрушению, растет. Наибольшим изменениям подвергаются пентозаны, далее следует целлюлоза и затем лигнин.[ ...]

Древесные опилки также применяются как вспучивающий материал в процессе производства керамзита — пористого материала ячеистого строения, получаемого из глинистых пород путем их вспучивания в специальном режиме обжига.[ ...]

Древесные опилки крупностью 0,1—0,2 мм без какой-либо обработки сорбируют ионы меди и никеля, резина — ртути и меди, несколько хуже — никеля, цинка и кадмия. Хемосорбция тяжелых металлов на угле под воздействием электрического поля происходит быстрее и полнее, причем многократно увеличивается при рециркуляции раствора [56].[ ...]

Древесные опилки экстрагируют в течение 8 ч в аппарате Сокслета спирто-бензольной смесью (1:1) и сушат на воздухе. Около 0,5 г проэкстрагированных опилок подвергают мерсеризации. Для этого помещают их в стакан емкостью 150 мл и выдерживают в холодильнике при 0°С в течение 15 мин, периодически перемешивая опилки стеклянной палочкой, а затем добавляют 20 мл охлажденного до 0°С 25%-ного раствора КОН (раствор следует хранить в холодильнике), тщательно перемешивают и оставляют при этой температуре на 3 мин. После этого промывают опилки нагретой до 20° С дистиллированной водой, прибавляя ее порциями и тщательно перемешивая. Затем переносят опилки с водой на стеклянный пористый фильтр и быстро отсасывают. Опилки на фильтре промывают холодной и горячей водой до нейтральной реакции, а затем спиртом. Полученную мерсеризованную древесину используют для определения целлюлозы. С этой целью промытые спиртом мерсеризованные опилки из стеклянного фильтра переносят в колбу для нитрования емкостью 300 мл, соединяющуюся с обратным холодильником стеклянным шлифом, добавляют свежеприготовленную смесь из 80 мл спирта и 20 мл азотной кислоты (уд. вес 1,4) и кипятят на водяной бане в течение 1 “/г ч. При этом лигнин и почти все гемицеллюлозы переходят в раствор и остается белая целлюлоза, почти не содержащая примесей. Целлюлозу отфильтровывают на предварительно взвешенном стеклянном пористом фильтре, промывают горячим спиртом, сушат при 105° С до постоянного веса и взвешивают.[ ...]

Древесная пыль и опилки подаются пневмотранспортером или системой транспортеров в бункер 1, снабженный рыхлителем для устранения зависания хранимого в нем материала. Из бункера питателем 2 пыль и опилки выгружаются на транспортер 3, который доставляет их в эжектор-смеситель 11. Здесь они подхватываются воздухом, подаваемым вентилятором 10, и направляются по касательному патрубку в циклонную камеру топки. Топка состоит из внешнего металлического корпуса 5, внутри которого смонтирован футерованный корпус 8, снабженный кольцевым пережимом 7 и выходным патрубком 9.[ ...]

Садовые пилы должны работать так, чтобы влажные опилки не забивали зубьев. Поэтому зубья располагаются через значительные интервалы и имеют косую или ланцетовидную форму. Существуют три основных типа пил: с прямым, простым или обоюдоострым полотном (л), ножовка (м) и лучковая пила (н). Прямая пила подходит для легкой обрезки, быстрой спилки и ровных срезов, ножовка — для удаления неудобно расположенных веток, лучковая — для тяжелой работы.[ ...]

Твердые сорбенты растительного происхождения - это опилки. Для повышения качественных характеристик древесных опилок их пропитывают расплавом гидрофобного наполнителя, в отдельных случаях древесные опилки комбинируют с минеральными сорбентами (каолин, бетонит, тальк и др.). В качестве сорбента разбрасывают и модифицированный торф. Модификация заключается в замене минеральных подвижных ионов на органические, поэтому модифицирование проводят методом ионного обмена в водной среде, степень очистки нефти модифицированным торфом составляет до 90%. Торф, модифицированный органическими катионами, долго не утрачивает своей сорбционной активности. Комбинированные поглотители - это полипропиленовое волокно и пенополиуретаны. Пенополиуретановую массу помещают между гидрофобными слоями, крепят волокнистый слой к пенополиуретану свободно (в противном случае резко снижается эффективность поглотителя). Поглощающая способность комбинированных поглотителей для тяжелых и легких нефтей в зависимости от толщины пленки составляет 26 кг/кг, а кратность использования достигает даже 30 раз.[ ...]

При культивировании на плотных обработанных щелочью опилках в течение 48 ч продукт содержал 12»5 % сырого протеина и переваримость in vitro соком рубца была 30 % по сравнению с 24 % в контроле. Определены содержание белка и кормовая ценность продукта при жидкой ферментации; в 100 г субстрата при твердофазной ферментации получали 6,7 г неочищенного белка и 2,2 т - при жидкой /¡3487.[ ...]

Опилкобетон представляет собой конструкционно-изоляционный бетон, в котором опилки и песок используются в качестве заполнителя, цемент и известь — в качестве вяжущего. Технология изготовления опилкобетона состоит в перемешивании песка и вяжущего, добавлении к смеси опилок, перемешивании и добавлении к сухой смеси воды. Перемешивание осуществляется в бетономешалке.[ ...]

Хранить черенки лучше в подвале при температуре около 0 - 4° С, засыпав влажными опилками или чистым песком.[ ...]

Когда готовите почвосмесь, отмеряйте материалы по объему, а не по весу. Можно использовать опилки любого рода: свежие, старые, от твердых и от мягких пород деревьев. Не используйте деревянные стружки. Они имеют тенденцию уплощаться в слои, плохо пропускающие воду, и закисать.[ ...]

Кроме того, в состав различного рода тепловых заа полезно добавлять известь-пушенку, например: опилки — 9 известь—10 %. Известь разъедает шкурку грызунов, и здесь стараются не поселяться. Замечено, что мыши поче» не любят селиться в торфе.[ ...]

В исследованиях использован реагент-деэмульгатор представляющий собой отходы древесины - подготовленные опилки . Показано, что простое введение деэмульгатора в нефтешлам, а так же незначительное перемешивание данной смеси не приводит к видимому результату разделения эмульсии.[ ...]

После впитывания всей воды площадку и защитную полосу закрывают полиэтиленовой пленкой, а сверху соломой, опилками или другим мульчирующим материалом. В дальнейшем через каждые 3—4 дня отбирают пробы для определения влажности почвы через каждые 10 см на всю глубину изучаемого слоя до тех пор, пока в каждом слое установится более или менее постоянная влажность. Эта влажность и будет характеризовать полевую влагоемкость почвы, которую выражают в процентах к массе абсолютно сухой почвы, в мм или м3 в слое 0—50 и 0—100 см на гектар.[ ...]

Второе направление - использование теплоты, которую выделяют при брожении органические отходы (навоз, помет, опилки и т.п.) и которую можно употреблять для обогрева парников, теплиц и других объектов.[ ...]

В качестве подстилки используют самые разнообразные материалы: солому, торф, мякину, опавшие листья и хвою деревьев, опилки и др. Навоз, приготовленный на соломенной подстилке, называют соломенным: навозом, на торфяной подстилке — торфяным навозом. В некоторых странах Востока для подстилки широко применяют перегнойную землю. В этом случае навоз называют земляным навозом.[ ...]

В качестве сорбентов используют активные угли, синтетические сорбенты и некоторые отходы производства (золу, шлаки, опилки и др.). Минеральные сорбенты- глины, силикагели, алюмогели и гидроксиды металлов для адсорбции различных веществ из сточных вод используют мало, так как энергия взаимодействия их с молекулами воды велика- иногда превышает энергию адсорбции. Наиболее универсальными из адсорбентов являются активные угли, однако они должны обладать определенными свойствами.[ ...]

Для очистки надсмольных вод производства фенолоформаль-дегидных смол предложено [674] применять адсорбцию древесными опилками с последующей их обработкой формальдегидом, фенолом, соляной кислотой и конденсацией смеси с получением продуктов, пригодных для изготовления пресс-композиций.[ ...]

Электролитическую медь освобождают от пыли просеиванием через сито или отмучиванием в этиловом эфире. Эфир отделяют и опилки сушат при комнатной температуре. Опилки помещают в У-образную трубку с внутренним диаметром 2— 3 мм, закрывают отверстие трубки стеклянной ватой. Трубку помещают в печь и при температуре не выше 100° продувают в течение 20—30 минут воздухом, очищенным от угольного ангидрида.[ ...]

В качестве сорбентов используют активные угли, синтетические сорбенты и некоторые отходы производства (золу, шлаки, опилки и др.). Минеральные сорбенты — глины, силикагели, алюмогели и гидраты окислов для адсорбции различных веществ из сточных вод используются мало, так как энергия взаимодействия их с молекулами воды велика, иногда превышает энергию адсорбции. Наиболее универсальными из адсорбентов являются активные угли, которые должны обладать определенными свойствами. Оли должны слабо взаимодействовать с .молекулами воды и хорошо — с органическими веществами, быть относительно крупнопористыми (с эффективным радиусом адсорбционных пор в пределах 0,8—5,0 нм, или 8—50А), чтобы их поверхность была доступна для больших и сложных органических молекул. При малом времени контакта с водой они должны иметь высокую адсорбционную емкость, высокую селективность и малую удерживающую способность при регенерации. При соблюдении -последнего условия затраты на реагенты для регенерации угля будут небольшими. Угли должны быть прочными и не подвергаться истиранию, быстро смачиваться водой, иметь определенный гранулометрический состав. В процессе очистки используют мелкозернистые адсорбенты с частицами размером 0,25—0,5 мм и высокодисперсные угли с частицами размером менее 40 мкм.[ ...]

Пилы круглые (дисковые-) конические - применяют для ребровой распиловки пиломатериалов на тонкие дощечки с целью уменьшения отходов древесины в опилки ( ширина пропила у таких пил составляет 1,7 - 2,7 мм, что почти вдвое меньше, чем при пилении плоскими пилами). Толщина отпиливаемых дощечек не должна превышать 12-18 мм, иначе диск не сможет отгибать их в сторону и произойдет заклинивание пилы в пропиле.[ ...]

Красные шламы используют в процессе газоочистки без предварительной подготовки. Болотную руду предварительно измельчают до размеров зерен 6—8 мм, перемешивают с древесными опилками в объемной пропорции 1 : 1 и небольшим количеством гашеной извести для создания щелочной среды. Перед размещением в реакторе для газоочистки приготовленную таким образом смесь смачивают водой до содержания влаги 30—50%.[ ...]

В первые два года после посадки сада, особенно в засушливых зонах и зонах неустойчивого увлажнения, почву под кронами деревьев мульчируют. Для этого используют солому, навоз, камыш, опилки и т. д. Эту работу выполняют весной после первого рыхления почвы. Осенью мульчирующий материал запахивают или сгребают в кучи и сжигают.[ ...]

В практике заводов сухой перегонки США известна барабанная вращающаяся реторта Зимана с внешним нагревом. При диаметре барабана 1 м и длине 12 м реторта перерабатывала 25—30 т опилок в сутки. Опилки загружались непрерывно через поршневой питатель с насадкой, в которой из опилок создается пробка, закрывающая выход ретортных газов. Пробка в реторте разваливается в опилки. Время пребывания опилок в реторте около 9 мин.[ ...]

Последующей операцией является мягчение. При этом применяется ряд органических и минеральных препаратов (поджелудочная железа крупного рогатого скота и свиней), сернокислый алюминий, древесные опилки и др.[ ...]

Таким образом, фракционный состав опилок и шлифовальной древесной пыли существенно различен. Основная часть опилок от лесопильной рамы имеет размер частиц больше 2 мм. Это позволяет успешно сжигать опилки в слоевых топках. Незначительное содержание в опилках частиц размером менее 1 мм делает маловозможным образование аэрозолей опилок с взрывоопасной концентрацией.[ ...]

Широко используются методы, основанные на свойствах различных материалов поглощать нефть; на воде наиболее эффективны плавающие сорбенты (плотностью менее 1000 кг/м3): природные - торф, мох, сено, солома, опилки и искусственные - полиуретан, резина, целлюлоза, кокс и другие материалы, выпускаемые в виде гранул или полос. Гранулированные сорбенты более эффективны, чем матерчатые, их применяют для удаления нефтяного загрязнения на больших площадях. Преимущество искусственных сорбентов по сравнению с природными заключается в возможности их повторного использования (после регенерации).[ ...]

Меры борьбы. 1. Выращивание подвойных лоз верти-кально на опоре. 2. Хранение привойных и подвойных лоз в помещениях без замокания и атмосферных осадков и без переслаивания песком (в подвалах, буртах, укрывая сухими опилками или обрезками) при температуре 3—6°. 3. Саженцы хранить только в крытых помещениях, присыпая лишь корни песком, увлажненным не более 5% к сухому весу. Штамбики выше первого междоузлия не засыпать. 4. Выбраковка саженцев, пораженных пятнистым некрозом. 5. На молодых виноградниках (в первые два-три года после посадки) — предукрывное опрыскивание виноградных кустов 1%-ным ДНОК.[ ...]

При лесозаготовках осуществляются вырубка древесины на делянках, разделка хлыстов на складах, первичная заготовка пиломатериалов и готовой продукции. Отходами являются пни, корни, ветки, сучья, хвоя, листья, щепа и опилки при вырубке древесины, горбыли, рейки, срезки торцов, опилки, кора, стружка, щепа при разделке хлыстов на складах, первичной заготовке пиломатериалов и готовой продукции.[ ...]

Разбивают участки под посадку, подготавливают почву. Посадку проводйт до распускания почек. При посадке хвойных растений обязательно сохраняют ком земли и в почву, кроме органических и минеральных удобрений, добавляют опилки хвойный деревьев.[ ...]

Основными и наиболее распространенными видами ее являются солома и торф. При их применении получается навоз лучшего качества. В случае недостатка соломы или торфа можно использовать другие материалы, включая древесные опилки. Однако на древесных опилках навоз получается худшего качества, с низким содержанием азота и с большим количеством медленно разлагающейся клетчатки и лигнина. Такой навоз необходимо вносить в почву задолго до посева сельскохозяйственных культур, а еще лучше, после его достаточного разложения при длительном компостировании.[ ...]

Птичий помет - самое богатое питательными веществами органическое удобрение животного происхождения. Кроме этого, оно еще быстродействующее. Азот очень быстро улетучивается из помета, поэтому хранить его нужно в смеси с опилками или землей.[ ...]

По результатам экспериментов были определены оптимальные с экологической, технологической и экономической точек зрения параметры биорекультивации, например для нефтеамбара № 5 они составили: активный ил - 600 г/кг; минеральные удобрения - 0,6 г/кг; опилки - 200 г/кг.[ ...]

Буквенные обозначения в клетках: с»---вещества, способные к образованию взрывчатых смесей, не разрешаются к совместной перевозке также с углем, кожей и другими горючими и одновременно рыхлыми или порошкообразными веществами; б—промасленная стружка, опилки и волокнистые материалы не разрешаются к совместной перевозке со сжатыми и сжиженными газами; в—совместно перевозить перекись водорода, перекись бария, перекись натрия, калий марганцевокислый. натрий и калий двухромовокислые с легковоспламеняющимися жидкостями, а также с органическими кислотами (уксусной, монохлоруксусной и муравьиной) запрещается.[ ...]

В СССР разработана технология получения из отходов древесины осахаренных кормов для животноводства (а.с. N 1285091). Основой установки является дефибратор, имеющийся на всех предприятиях по производству древесно-во-локнистых плит. Известно, что запаренные опилки делаются слаще, но перевариваемость их животными низка. Проведением частичного гидролиза с добавкой кислоты получают осахаренную древесину, хорошо перевариваемую животными. Полученный продукт называется кормовой осахаренной древесиной (КОД). В опытных группах животные, подкармливаемые КОД, дают привес на 15 кг больше, чем в контрольных.[ ...]

Там, где рекомендуется весенняя посадка роз осенью подросшие однолетние саженцы выкапывают. У них укорачивают на 10—15 см побеги и подрезают поврежденные корни. После этого растения хранят до весны в приколе на участке или в подвале, переслаивая увлажн нными опилками или песком.[ ...]

Основным устройством для сушки пиломатериалов является лесосушильная камера. Источником теплоты для сушки в камерах может быть пар, поступающий из парового котла, или топочные газы, получаемые от сжигания топлива в специальных топках. В деревообрабатывающей промышленности в качестве топлива используют рейки, опилки и т. п., а иногда и природный газ. Отходы производства являются сырьем для получения ценных древесных и других материалов, поэтому их сжигание в топках является крайней мерой.[ ...]

Для более полного использования лесных ресурсов в нашей стране создаются лесокомбинаты. Это - шаг вперед по сравнению с лесхозами и леспромхозами. Лесокомбинаты устраняют последствия чрезмерных и непродуманных рубок прошлых лет, широко осуществляют лесоразведение, утилизируют отходы от лесозаготовок и лесопиления (сучья, ветки, хвоя, пни, опилки и др.).[ ...]

Ожог корневой шейки сеянцев хвойных и лиственных пород происходит от сильного нагревания поверхности почвы. Так, например, в тихую и ясную погоду при температуре воздуха 28,5°С поверхность почвы может нагреваться до 62°С. Такая температура для молодых растений гибельна. В этом случае необходимо притенить сеянцы или посыпать почву гашеной известью, опилками и другими материалами.[ ...]

Хорошие результаты дает также вертикальное мульчирование почвы в междурядьях виноградников. Для этого прорезают У-образные щели глубиной до 50 см и шириной в нижней части до 6—8 см, а в верхней у поверхности почвы — до 15 см. В щели вдувают измельченную виноградную лозу, солому, пожнивные остатки различных сельскохозяйственных культур, лузгу подсолнечника, опилки и т. д. Вертикальное мульчирование осуществляют при помощи агрегата, состоящего из мощной рыхлящей лапы с приваренными к ней крыльями и воронкой, через которую поступает мульчирующий материал в прорезанную щель. Использование этого приема увеличивает поглощение воды почвой на 50%. Растительный материал сохраняется в щелях в течение трех — пяти лет.[ ...]

В сельской местности для повышения эффективности фекальных масс следует регулярно присыпать выгребные ямы сухим торфяным порошком. Лучше всего перед использованием новых ям на дне их укладывать торф слоем 20—30 см. Затем ежедневно фекальную массу обсыпают торфяной крошкой до полного впитывания жидкости. На каждого человека в течение года потребуется 60—80 кг сухой торфяной крошки или 160—170 кг проветренного торфа. Если нет торфа, вместо него используют опилки (вблизи лесопильных заводов), шерстяные отбросы (около суконных фабрик) или сухую перегнойную землю из расчета примерно 700—800 г в день, или 250— 290 кг в год на одного человека.[ ...]

Она состояла из топливных рукавов плавных очертаний, смонтированных над топкой котла. Внутри рукавов устанавливались колосники для подвода и отвода дымовых газов, подсушивающих топливо в слое. Подсушенная кора опускалась в шахту топки скоростного горения котла и там сжигалась. Испытания сушилки показали возможность сжигания неотжатой и недробленой коры в смеси с опилками и кусковыми отходами в соотношении 1:1. Влажность топлива после сушилки была на 10— 15% ниже влажности сырого топлива.[ ...]

Полученная на рубильных машинах щепа сортируется по размерам на установках вибрационного или гира-ционного (с круговым качанием сит в горизонтальной плоскости) типа. Сита совершают качательные движения в горизонтальной плоскости. На верхнем сите остаются самые крупные куски древесины, которые поступают на повторное измельчение. Со среднего и нижнего сит выходят две фракции щепы, а опилки и мелочь, проскочившие через все три сита, поступают в бункер для опилок. Технические характеристики сортировочных установок приведены в табл. 6.4.[ ...]

Лесные питомники»). Наиболее простым, но эффективным приёмом является снегование, которое значительно повышает энергию прорастания и грунтовую всхожесть семян сосны, ели, лиственницы. Его проводят путем помещения неполных мешков с семенами под снег таким образом, чтобы слой семян в мешках не превышал 3... 5 см. Для снегования семян оборудуют специальную площадку. Для предупреждения повреждения семян грызунами устанавливают ограждения из досок. За 1-2 дня до высева семена достают из-под снега, рассыпают тонким слоем и подсушивают в тени до состояния сыпучести. Для предотвращения грибных болезней семян применяют 0,25 %-ный раствор марганцовокислого калия, а также обрабатывают их фунгицидами. Для посева лучше всего использовать семена местного происхождения, которые должны быть стандартными.[ ...]

Очистка СОЖ от механических примесей чаще всего производится в простых по конструкции и надежных в эксплуатации баках-отстойниках, основным недостатком которых является то, что седиментационный метод очистки характеризуется слишком низкой производительностью, а это вынуждает пользоваться отстойниками в комбинации с более сложными устройствами. С целью повышения эффективности очистки СОЖ от шламов можно сочетать гравитационный метод с предварительной магнитной обработкой отработанной эмульсии [75]. Процесс как бы разбивается на две стадии. Загрязненная СОЖ проходит в клиновидную зону между медленно вращающимся магнитным барабаном и корпусом сепаратора. Металлическая стружка и крупные опилки притягиваются к барабану и счищаются с него резиновой щеткой. Затем омагниченная эмульсия попадает в бак-отстойник, где в результате предварительной магнитной обработки мелкие частицы шлама ассоциируются в агрегаты значительно большего размера. В такой омагниченной эмульсии процесс агрегатирования носит лавинообразный характер и существенно сокращает время осаждения частиц. Бак-отстойник можно изготовить в виде гидроциклона, где, проходя с большой скоростью конусообразную часть, твердые частицы под действием центробежных сил отделяются более интенсивно [54].[ ...]

В качестве посадочного материала желательно использовать черенки высокопродуктивных, выведенных в культуре сортов клюквы крупноплодной (Охусоссив тасгосагра). Если такой возможности нет, посадочный материал заготовляют в зарослях дикорастущей клюквы болотной. В период ее плодоношения подбирают участки угодий, отличающиеся высокой урожайностью и более крупными ягодами. Стебли рвут вручную, собирают в пучки, обертывают сфагновым мхом и укладывают в мешки из полиэтилена или упаковывают в пленку. Лучшее время заготовки стеблей для нарезки черенков - весна, перед началом роста или в самом начале роста побегов. Возможна и осенняя заготовка, когда легче проводить отбор урожайных, крупноплодных форм. Осенью стебли более тщательно предохраняют от высыхания и хранят в подвалах, а затем под снегом. Поверхность снега укрывают опилками во избежание быстрого таяния весной.[ ...]

ru-ecology.info

Прессованные опилки

Федор Егоров
Как называется прессованные опилки? Корме ДСП? Европейские плиты с опилок называются ОСБ. Ещё есть ЦСП и ДВП OSB — расшифровывается как Oriented Strand Board – ориентированная стружечная плита и производится из тонкой древесной стружки, скрепленной синтетической смолой Может МДФ. HDF так называется основа ламината.

Алена Теребова
Вопрос для тех, у кого печное отопление — что лучше купить березовые дрова или брекеты из прессованных опилок сосны У меня печки нет, но есть мангал с брикетов даже жара нет, они тлеют как то, прогарают быстро с берёзовых дров, рядом жарко стоять. я за дрова. Дрова мне кажется все же более долго тепло держат(нет печно отопления, просто мнение в слух)

Владимир Дудников
Топливные брикеты (евродрова) разгораются сами или их нужно разжигать с помощью чего-то? Я кладу между 2 евро-дровами 1 скомканный газетный лист, от него они легко и быстро разгораются. Евродрова — это прессованные опилки, а они горят лучше всего. Кстати, при помощи евродров удобно разжигать обычные дрова, если они недостаточно… Их нужно разогреть до кондиции, далее уже только воздух в поддувало нагонять.

Любовь Опалихина
Стоит ли купить колонки и заменить корпус из прессованных опилок на настоящее дерево? Деревянные колонки самые идеальные для идеального звука!

Анастасия Кодлозерова
Почему мебель из прессованных опилок покупают больше чем из дерева, тем самым обрекая себя на болезни от выделяемого фо Чемодан-вокзал — Европа, епт. Потому что не по карману большинству покупать мебель из натурального дерева, вот и травимся Ну во-первых в наших «державах» у многих людей даже на мебель из опилок денег не хватает, в во-вторых, если бы мебель из цельного массива была общедоступной, то на текущий момент все леса на Земле были бы вырублены

Борис Лукошков
Для прессования брикетов из опилок какое необходимо давление и температура, и сколько времени держать в прессе брикет? В брикеты прессуют опилки+уголь+известь Держат столько, чтобы влага вышла.

remont-hatki.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *