Прессованные опилки – изготовление брикетов промышленное и своими руками, их особенности и рекомендации по применению

Содержание

Что нужно для изготовления брикетов из опилок

Брикеты для топлива являются альтернативным вариантом угля и дров. Правильность формы и одинаковые размеры этого типа отопления стали поводом для того, что данный материал получил название – «евродрова».

Такие брикеты используют в каминах, печках, котле и в любом другом отопительном агрегате, действующем на твердых видах топливного материала.

Что используется для изготовления

Для изготовления данного продукта для отопления применяют рисовую или гречневую шелуху, и семечки. Также берут в работу недорогостоящие материалы, такие, как солома, торф, тырса.

Наиболее популярный вид сырья — это древесные опилки. Говоря о производстве сразу нужно отметить то, что технология изготовления не предусматривает применения клеящих или связующих смесей.

Прочность материал набирает из-за сильного прессования и максимальной сушки. При сгорании брикеты не выделяют вредных для человеческого здоровья элементов.

Преимущества и минусы

Преимущества:

  1. Очень важное достоинство данного вида перед дровами – это более высокая температура горения.
    Это объясняется низкой влажностью брикетов и более высокой плотностью.
  2. Брикеты занимают на много меньше места, чем дрова.
  3. Горят более равномерно и дольше.
  4. Производится данный вид из отходов, а это не приносит разрушения окружающей экологии.
  5. Из-за невысокой влажности брикеты выделяют меньше сажи и не так засоряют дымоотводы.

Несмотря на внушительный ряд достоинств, этот топливный материал имеет некоторые минусы:

  1. Цена. Ошибочно полагают, что стоимость брикетов намного выше, если сравнивать их с дровами. Но, к этому вопросу необходимо подходить со стороны подсчета единицы тепла, которая от них получается. И с этой точки зрения использовать брикеты намного выгоднее.
  2. Плохая устойчивость к воздействию влаги. Эти материалы необходимо хранить в сухом месте. Под воздействием влаги они рассыпаются.
  3. Некачественный сырьевой материал. При производстве недобросовестные изготовители не всегда берут в работу сырье нужного качества. А мягкая порода дерева, прогнившая и обработанная химикатами древесина, может увеличить объем, но снижает качество конечного продукта.

Подробней о чистке котла от сажи можно прочитать здесь: https://teplo.guru/kotly/gazovye/kak-chistit-ot-sazhi.html

Формы

Брикеты пини-кей

Выделяю три основных формы этого материала:

Отличаются эти виды между собою только по показателю плотности, а химический состав и показатель теплотворности у них у всех одинаковый.

Особенности технологии

Говоря об этом производстве, необходимо отметить тот факт, что изготовление этого экологичного и высокоэффективного вида топлива их древесных отходов – это благородное и прибыльное дело.

Потому, что оно решает вопрос утилизации ненужных отходов и приносит хорошую прибыль производителям. Такой станок, как шнековый пресс, известен уже давно, его технологию знали еще в 19 веке.

Прессовка выполняется в экструдере путем четкого создания формы. Оборудование для данного вида работ не очень сложное. В граненной фильере исходный материал придавливает вращающийся шнек.

Связующим элементом при процессе является лигнин, который присутствует в исходном материале. Спекание выполняется без перерыва при температуре от 170 до 220 градусов. Эти показатели выставляют в зависимости от используемого материала.

Важно знать: для всех типов сырья действует одно важное правило. Самый оптимальный показатель влажности нужно равнять к 8%. Успешное прессование считается при показателях влажности не менее 5%, и не более 12%.

Сам процесс не такой производительный, как аналогичная работа с гранулами, но куда продуктивнее, если сравнить его с производством на аппаратах с периодическим функционированием.

Изготовить домашний гранулятор поможет данный материал: https://teplo.guru/kotly/tverdotoplivnye/granulyator-svoimi-rukami.html

Отличие процессов изготовления брикетов и гранул

При изготовлении гранул порода дерева играет важную роль, а в случае с брикетами это не имеет значения.

Но для улучшения самого процесса нежелательно одновременно работать с несколькими видами древесины. Самая высокая продуктивность достигается при работе с твердыми породами деревьев.

Брикеты прессуют из стружки, которая немного превышает фракцию в 3 мм. Стружка отлично прессуется из-за того, что она характеризуется хорошей сминаемостью.

Совет специалиста: для качественной работы не рекомендуют перемешивать опилки и стружку. Также не следует брать в работу сырье, загрязненное землей или песком. Такой материал быстро изнашивает формообразующий инструмент.

Идея изготовления биотоплива из отходов дерева за последнее время овладела умами всех, кто связан переработкой древесины. Дело в том, что ресурсы используемых полезных ископаемых не столь велики.

По оценкам экспертов их может хватить на 100-150 лет. В таких условиях поиски альтернативных материалов стали очень актуальными, прибыльными и своевременными. Таким материалам, как пеллеты и брикеты пророчат большое будущее, и называют их очень перспективными видами топлива нового поколения.

Статью, посвящённую котлам на пеллетах, можно найти здесь: https://teplo.guru/kotly/tverdotoplivnye/pelletnoe-otoplenie.html

Как сделать пресс для брикетов из опилок, смотрите в следующем видео:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

teplo.guru

Изготовление топливных брикетов из опилок в домашних условиях

В последнее время активно набирают популярность топливные брикеты, альтернативный вид твердого топлива для печей, каминов и котлов. Обусловлен взрывной рост популярности качеством этого топлива, его большой теплоотдачей и длительным временем горения. В качестве сырья для топливных брикетов используют отходы сельхозпроизводства, древесину и другие натуральные материалы. Интересно, что топливные брикеты из опилок по теплоотдаче гораздо лучше, чем полноценные дрова этой же породы дерева.

Весьма популярны евродрова созданные из древесины: опилок, стружки, щепы, древесной пыли, коры, веток и даже листьев деревьев. В этой статье мы поговорим о них более подробно, изучим технологию их производства, расскажем, как сделать из древесины топливные брикеты в домашних условиях.

Брикеты топлива промышленного производства из опилок

Технология производства

В качестве сырья для производства топливных брикетов могут быть использованы:

  • различные виды древесины;
  • семечки и их шелуха, греча, рис;
  • солома или камыш;
  • скорлупа орехов;
  • торф;
  • уголь;
  • навоз или помет.

В зависимости от качественных характеристик этих материалов, брикеты топлива имеют различные показатели теплотворности, времени горения и температуры. Самыми жаркими считаются топливные брикеты из лузги подсолнечника, оптимальными в соотношении цена-качество являются древесные топливные брикеты.

Древесные брикеты топлива

Для создания евродров из древесины используются отходы деревообрабатывающих предприятий. Состоит топливный брикет из опилок, стружки, коры дерева, измельченных, высушенных и спрессованных между собой. Многие небольшие предприятия выкупают древесные отходы у фабрик, обрабатывают и создают на их основе альтернативное топливо.

Стоит сразу отметить, что высококачественная продукция получается исключительно на профессиональном оборудовании. Однако получить приемлемое для частного использования качество можно, сделав топливные брикеты из опилок своими руками.

Промышленное производство топливных брикетов из древесных опилок и кустарное значительно отличаются:

  • На профессиональных линиях используются экструдеры — прессовальные машины с температурной обработкой. Высокая температура позволяет избавиться от лишней влаги в сырье, а также в некоторых случаях помогает создать защитную оболочку на брикете. Оболочка получается вследствие оплавления внешнего слоя топливного брикета под воздействием высочайшей температуры в пресс-машине. После такой обработки брикетам в принципе не нужна сушка.
  • Мощность прессовальных машин заводской линии в разы больше, поэтому брикетирование проводится под гораздо большим давлением. Чем выше мощность прессовального агрегата, тем дороже он стоит. Мощные прессы позволяют сделать высокую плотность, что увеличивает теплотворные характеристики брикета.
  • Подготовка сырья для создания топлива более тщательная. Чем меньше фракция приходит на формовочный аппарат, тем лучше, получаются более крепкие изделия. Чтобы получить мелкую фракцию, промышленники прогоняют древесину через дробилки и измельчители. Затем производится сушка опилок и только потом они отправляются в пресс.

Промышленное производство альтернативного топлива

  • Поскольку древесина в заводских условиях подготовлена лучше, а пресс имеет высокую мощность, формовка и фиксация брикетов топлива проходит без проблем. Главным клеевым веществом здесь выступает лигнин, который содержится в самой древесине. Добиться выделения лигнина в домашних условиях крайне проблематично, это позволяет сделать лишь профессиональное оборудование. Таким образом состав брикета из опилок получается однородным, без добавления других веществ.
  • Сделанный на заводе брикет имеет меньшие показатели влажности, к тому же он упаковывается в герметичный мешок для безопасного хранения.

При гаражном производстве мастера стремятся максимально упростить процесс. Создавая топливные брикеты своими руками, главное наладить качественное прессование сырья и последующую сушку изделий. Получаются низкокачественные евродрова, которые по своим характеристиками не сильно превосходят обычные поленья.

Упаковка древесных брикетов марки РУФ

Важный момент производства топливных брикетов заключается в возможности выделения из древесины лигнина. В домашних условиях это сделать не получается, поэтому приходится применять дополнительные компоненты. Чтобы сделать свой брикет из опилок, следует добавить клеевой массы, которая может создаваться из:

  • обычной глины;
  • натуральных обойных клеев на основе крахмала различных марок;
  • размоченной бумаги или картона.

Для фиксации брикета клеевого состава необходимо много, поэтому вариант с обойным клеем самый дорогой. Если применять глину, которая естественно не сгорает, то после использования брикетов останется большое количество золы. Для скрепления брикета потребуется 10-15% глины, соответственно и золы будет немало. Добавим сюда пепел от сгоревшей древесины, и получится не самая радужная картина — заваленная прогоревшими остатками брикетов топка печи.

Сделать топливные брикеты можно используя в качестве клеевой добавки картон. Пожалуй, это оптимальный вариант. Картон отлично горит, полностью сгорая, как и дерево он выделяет тепло, а его экологичность не вызывает сомнений. Единственный недостаток картона — длительное время сушки. Вам придется найти отличное место для проведения сушки, и выкладывать туда получившиеся кустарным способом евродрова. Чтобы топить печь этим топливом следует его тщательно просушить, иначе кпд топливных брикетов будет слишком низким. Здесь кроется еще одна проблема с недостатком места.

Формовочный пресс для производства топливных брикетов

Очевидно, что в целом технология изготовления топливных брикетов из опилок или другого сырья достаточно простая, что позволяет легко наладить профессиональное или домашнее производство подобного топлива. Рассмотрим более подробно производство в домашних условиях.

Изготовление своими руками

Чтобы самостоятельно производить брикеты топлива из опилок или другого подходящего сырья, вам потребует пресс. Если рассматривать оптимальный покупной вариант, можно взять гидравлический пресс и компрессор к нему. Это оборудование позволит вам без проблем проводить формование брикетов. Для полноценной работы потребуется доступ к электричеству. При работе с гидравлическим прессом могут возникнуть проблемы при брикетировании, поскольку отжать влагу из изделий будет проблематично.

Допустимо выбрать для своего производства ручной пресс. Давление в такой систем создается при помощи специального рычага. Наладить изготовление топливных брикетов из опилок на нем можно, но формовка готовой продукции будет занимать значительное количество времени, особенно если для создания давления требуется крутить ручку.

Чтобы выполнить переработку опилок в брикеты, можно воспользоваться автомобильным домкратом. Грузоподъемность таких приспособлений велика, а значит легко можно создать большое давление. Домкрат следует закрепить на металлической раме вверх ногами, чтобы сконцентрировать все его усилия на формовке топливных брикетов.

Самодельный пресс на базе автомобильного домкрата

Технология производства топливных брикетов из опилок в домашних условиях следующая:

  • Подготовить опилки для формовки, вычистить их от посторонних примесей.
  • Размочить водой картон и смешать его с опилками в пропорции 1 к 10. Если вы используете глину или обойный клей, пропорции остаются неизменными. Для смешивания компонентов удобно использовать бетономешалку, либо миксер для штукатурки, надетый на перфоратор.
  • Загрузить получившуюся смесь в прессовальную машину, сформировать брикет и отжать лишнюю влагу.
  • Достать получившиеся изделия и поместить сушиться. Сушку можно проводить в хорошую погоду прямо под солнцем. Сушить брикеты следует до достижения минимальной влажности. В идеале влажность должна составлять 8-9%, но в условиях дома желательно хотя бы достичь порога в 15-20%. Чем меньше влаги будет в брикете, тем больше тепла он отдаст. Теплотворность топливных брикетов из опилок высока, но влажность должна быть минимальной.

Сгорающие в топке печи брикеты топлива из опилок

Отметим, что сорт древесины из которого сделаны опилки не играет решающей роли. Отлично себя показывают топливные брикеты из дуба, березы, ольхи, осины, сосновых пород. Брикеты из коры деревьев, щепы, сучков, ветвей и даже листьев также отлично горят.

Выгодно производить топливные брикеты, когда опилки вам достались бесплатно. Сами опилки в печь бросать смысла нет никакого, так как горят они плохо, но сделав из них плотные кирпичики, вы сможете легко топить печь. Если опилки постоянно вам достаются бесплатно, имеет смысл наладить небольшое производство топливных брикетов для своих нужд. Для этого потребуется купить или сделать нормальный пресс. Самостоятельно получать опилки, стружку и другое сырье очень затратно и хлопотно.

Многие люди уже присматриваются к подобным технологиям, позволяющим сэкономить на отоплении дома, растопке бани. Их даже не останавливает тезис о том, что получившееся топливо будет низкого качества, а затраченных сил на работу потребуется много. Все таки домашнее производство так сильно любят в нашей стране.

В то же время давно ведутся споры о том, что лучше топливные брикеты или обычные дрова. При этом если рассматриваются брикеты домашнего производства, то разница становится не такой ощутимой. Теплоотдача будет аналогичной или чуть большей, а труда потребуется много.

В заключение отметим, что даже если вы все сделаете по технологии, всегда существует вероятность того, что брикеты топлива у вас не получатся. После сушки некачественные брикеты могут просто рассыпаться.

Выстраивать производство топливных брикетов из опилок своими руками стоит тем людям, которые используют печи и котлы непосредственно для отопления. Создавая несколько кубов брикетов, вы непременно сэкономите. Главное найти подходящее сырье в виде опилок и должное количество свободного времени.

ochg.ru

Станок для изготовления топливных брикетов из опилок

В современном мире брикеты из опилок, как один из видов теплоносителей, не имеют широкого использования среди населения. Высокая стоимость – вот главный аргумент. В связи с этим некоторые задумываются о самостоятельном изготовлении специального оборудования у себя дома или на даче.

Большинство согласится с тем фактом, что гранулы из опилок являются одними из лучших и эффективных видов твёрдого топлива, которое можно использовать для прогрева дома. Из явных преимуществ особо выделяются их высокая калорийность, удобство в использовании, а также совсем небольшая зольность.

Тем более что сырье для изготовления брикетов можно приобрести по смешной цене, или использовать для этой цели производственные отходы деревообрабатывающих предприятий.

Примеры некоторых из них:

  • Опилки;
  • Части досок;
  • Древесина;
  • Солома;
  • Ветки деревьев и сухие листья;
  • Картон, бумага.

Производство данного вида брикетировочных теплоносителей очень выгодные и с финансовой, и с экологической точек зрения.

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

  1. Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
  2. Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

  • сушилка, используется для просушки сырья;
  • дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
  • Гранулятор;
  • Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

  1. Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
  2. Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Устройство, калибрирующее сырье

Данное устройство используется для отсеивания больших частиц на дробилку.

После этого исходный материал отправляется просушиваться.

Сушилки

Степень влажности исходного материала является одним из самых важных параметров для того, чтобы получить брикеты хорошего качества.

Для этой цели используются диспергаторы. Их удобство заключается в том, что высушивание идет за счет горячего дыма.

Прессы

На промышленных предприятиях используют прессы для брикетирования универсального типа. Брус разделяется при помощи ножа, находящегося внутри пресса. Также имеется система термодатчиков.

Составные частицы топливного брикета связывает между собой лигнин – вещество, выделяющееся при высоком давлении и температуре.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

  • Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
  • Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
  • Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
  • Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
  • Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

  1. Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
  2. Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
  3. Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
  4. После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
  5. Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

metmastanki.ru

Топливные брикеты из опилок и евродрова — Строим сами

Большому количеству отходов деревообрабатывающей промышленности, которые раньше просто сжигались, загрязняя воздушное пространство продуктами горения, нашлось применение.

Разработана технология, которая позволяет изготавливать топливные брикеты из отходных остатков деревьев. То есть сразу оговоримся, что без специального оборудования изготовить евродрова не получится.

Это новый вид топлива, изготавливаемый из древесных отходов, торфа.

Их прессуют под давлением, что позволяет опилкам склеиваться. Изготавливая брикеты из опилок, в качестве наполнителей и склеивающих материалов применяют шелуху подсолнечника и шелуху тех зерновых культур, которая остается при производстве круп.

Как делают брикеты из опилок

Топливные брикеты выпускаются разной формы: цилиндрической, прямоугольной, восьмигранной. Брикеты цилиндрической формы удобны для применения в любом виде каминов или печей. Прямоугольные изделия удобно хранить и использовать.

Кроме топливных брикетов из отходов древесины изготавливают также древесные брикеты, евродрова, пеллеты. Евродрова – это биотопливо, для производства которого используются остатки дерев твердых пород.

Хорошими характеристиками обладают древесные брикеты. Они не имеют запаха, а их дымные газы не содержат вредные для здоровья человека вещества. Сгорает данный вид топлива практически без остатка, золы образуется всего 1 %, которая может служить удобрением в сельском хозяйстве.

Еще одним современным видом топлива из древесных отходов, которые эффективно используют для отопления частного дома, являются пеллеты или топливные гранулы. Они изготавливаются методом прессования при определенной температуре из растительного сырья.

Наибольшие количество древесного топлива выпускает российская компания «РУФРУФ». Её филиалы, в которых можно купить брикеты из опилок и древесные брикеты, работают не только в Москве, но и в других регионах Российской Федерации.

Однако несмотря на большой выбор древесного топлива в продаже, как от отечественных, так и зарубежных поставщиков и возможность купить его в любом магазине страны, многие владельцы индивидуального жилья задаются вопросом, как сделать брикеты из опилок своими руками.

Евродрова своими руками

Каждый владелец частного дома сталкивается с проблемой утилизации разного вида мусора, который поддается горению: остатков веток после обрезания фруктовых деревьев и кустарников, растительных огородных остатков, разного вида шелухи, соломы.

Изготовление брикетов своими руками позволяет обеспечить отопление дачи топливом практически не ухудшающим экологию.

Из личного опыта хочу поделиться тем, как изготавливаю в хозяйстве евродрова своими руками. Начну с того, что эта тема заинтересовала меня своей новизной еще 5 лет назад, когда древесные брикеты только появились на рынке и использовались только в мангалах для приготовления шашлыка.

Много пришлось искать в интернете и технологию изготовления, и оборудование, и вспомогательные материалы.

За эти годы что-то было позаимствовано у других энтузиастов, что-то додумалось самим, что-то друзья подсказали, но сейчас в нашем доме отопление только на евродровах. Мы ими заправляем твердотопливный котел и применяем в камине, экономия на отопление существенная, да и экология поддерживается.

Начиналось все из изготовления минипресса для брикетов. Чтобы не увеличивать себестоимость брикетов, было поставлено сразу задачу – оборудование не должно быть электро- или гидрозависимым.

Поэтому было решено делать пресс по рычажному или винтовому принципу действия. Основой послужил пресс формирующий тротуарную плитку.

Как сделать евродрова своими руками

До начала модернизации, определились с формой и размерами брикета, чтобы отопление своими руками было не затратным. Так как легче всего изготавливать брикет цилиндрического вида, на этой форме и остановились.

Была подобрана толстостенная труба необходимым диаметром и высотой. Это наша пресс-форма, в которой формируется брикет.

При воздействии подвижной прессовочной поверхности, размещенной вверху трубы, которая движется при помощи системы рычагов в деревянной конструкции или усилий винтовой пары в прессе из металлического профиля.

Для безопасности работы, пресс жестко закрепляется на опорной раме. Устанавливается данное оборудование, как на участке, так и в помещении, легко переносится в нужное место.

Массу для евродров подготавливаем в пропорции: 10 кг древесных и других растительных измельченных отходов и 1 кг глины, которую применяем как связующее звено. В замес добавляем воды столько, чтобы полученная масса легко лепилась.

Полученная масса закладывается под пресс и с помощью пуансона спрессовывается, готовый брикет укладывается для сушки на солнце.

Для увеличения прочности, каждую заготовку, перед прессованием обкладываем бумагой или ветошью.

Вот такова технология и оборудование, хотелось бы увидеть комментарии, может, кто имеет менее трудозатратную технологию и более эффективное оборудование, изготовленное своими руками.

dom-dacha-svoimi-rukami.ru

Как изготавливать брикеты из опилок

Древесные опилки – отличный материал для топлива, одно плохо – сгорает очень быстро, высвобождая максимум тепловой энергии за небольшое время. Конечно, сжигать их можно и в первозданном виде, особенно когда для этого имеется соответствующее оборудование – котлы длительного горения на опилках. Но среди общей массы разнообразной отопительной техники количество подобных агрегатов невелико. Сжечь отходы деревообработки в любой печи с максимальной эффективностью возможно, надо лишь спрессовать их в брикеты. Наша цель – рассказать, как происходит изготовление брикетов из опилок различными способами.

Способы производства брикета из опилок


Брикеты из древесных отходов обладают всеми наилучшими качествами, когда они изготавливаются промышленным способом. Понятно, что скорое прогорание опилок обусловлено их мелкой фракцией и малой плотностью, быстрее их вспыхивает лишь сухая солома да порох. Чтобы эти недостатки устранить, мелкую древесину надо хорошенько спрессовать, что возможно лишь в заводских условиях.
Качественный брикет имеет плотность порядка 1000 кг/м3, при этом его теплотворная способность составляет около 5 кВт/кг. Остаток золы – не более 1.5%, а влажность – не выше 12%. Таких характеристик добиваются на производстве двумя способами:
  1. Уплотнением сырья гидравлическим или механическим прессом, на выходе получаются прямоугольные «кирпичики».
  2. Методом экструзии на шнековом прессе, изделия выходят цилиндрической формы в виде «колбасок».

 Имеет право на жизнь и производство брикета из опилок в домашних условиях. Правда, продукт выходит не столь качественный, зато с минимальными затратами, о чем будет сказано ниже.

Технология изготовления брикет

Технологический процесс брикетирования выполняется в следующем порядке:
  • измельчение;
  • сушка;
  • прессование;
  • упаковка.

 Чтобы получить требуемую плотность изделия, сырье надо подготовить надлежащим образом. Подготовка к изготовлению топливных брикетов из опилок начинается с дробления древесных отходов. Цель операции – привести все частицы сырья к одному размеру, поскольку более крупные включения недопустимы. Данный этап происходит на специальных дробилках – измельчителях.

Следующий этап производства топливных брикетов – сушка сырья. Это самая энергоемкая часть технологического процесса, но в то же время очень важная. Теплота сгорания будущих изделий очень зависит от количества содержащейся в них влаги, чем ее меньше, тем лучше. Удаление влаги – задача для сушильных машин, они бывают аэродинамического или барабанного типа.

После просушивания опилки пневмотранспортом либо вручную подаются на формовку. Здесь гидравлический пресс уплотняет сырье с силой не менее 30 МПа, причем в массу не добавляется никаких связующих веществ. Сцепление меж частицами появляется за счет природного древесного клея – лигнина. Он выделяется при сильном сжатии опилок, сопровождающемся повышенной температурой.

Второй способ изготовления – экструзия измельченных и просушенных отходов. Суть его в том, что шнек с усилием порядка 40 МПа продавливает сырьевую массу сквозь несколько калиброванных отверстий, таким образом формируя на выходе брикеты цилиндрической формы. Шнековые экструдеры для изготовления брикетов из опилок имеют более высокую производительность, нежели гидравлические или механические прессы. Далее, изделия подаются на упаковку, после чего отправляются на склад.

Брикеты из опилок своими руками – насколько это реально?

Как показывает практика, изготовление топливных брикетов из древесных опилок в домашних условиях вполне реально. Другое дело, что качество горючего будет напрямую зависеть от финансовых вложений в технологическое оборудование – самодельное либо заводской готовности. Если пользоваться методом, описанным на многих интернет-ресурсах, с применением ручного пресса, то качество выйдет весьма сомнительным.
Чтобы прояснить вопрос, рассмотрим, как сделать брикеты из опилок с минимальными затратами на оборудование. Для начала потребуется ручной пресс – его надо купить или сделать самостоятельно. Имея такой станок, домашние умельцы готовят смесь из опилок и глины в соотношении 10:1, добавляют воду и тщательно перемешивают. Глина здесь играет роль связующего, ведь с помощью ручного пресса не выйдет создать и десятой доли от необходимого давления. Это значит, что лигнина для связки частиц не будет, его место и займет глина.

Смесь закладывают в пресс вручную и нажимают рычаг, выжидают, пока стечет вода. Брикет достают из формы и кладут сушиться под солнцем, на этом процесс окончен. А результат его такой:

  • плотность изделия невысокая;
  • сушка на воздухе не позволит снизить влажность топлива хотя бы до 20%;
  • зольность брикета из опилок повышена из-за наличия глины.

Все эти факторы приводят к низкой теплотворной способности подобных брикет. Кроме того, на их изготовление надо затратить немало труда, хорошо, если за день удастся переработать 50 кг опилок. Для получения более качественного горючего нужен хотя бы бюджетный экструдер малой производительности. Без него ручное производство брикет выглядит не очень привлекательным мероприятием.

Как сырье для брикетирования древесные опилки – один из лучших материалов. Брикеты горят дольше, чем дерево, и теплоты выделяют больше. Что касается самодельных брикет, то их решение об их производстве в домашних условиях – за домовладельцем. При отсутствии других вариантов можно сжигать отходы в печи и таким способом.

opilkiland.blogspot.com

Брикеты из опилок в домашних условиях — Идеи домашнего мастера

Рубрика: Есть идея! Опубликовано 12.02.2015   ·   Комментарии: 0   ·   На чтение: 2 мин   ·   Просмотры:

Post Views: 420

Чаще всего древесные опилки являются отходами в производстве пиломатериалов и доставляют массу хлопот владельцам деревообрабатывающих предприятий. Хотя опилки могут быть неплохим, а самое главное, бесплатным топливом, они до сих пор не находят широкого применения ни в котельных, ни для отопления частных домов. Порой можно увидеть, как опилки свозят в огромные бурты, которые годами лежат в нетронутом виде.

Основная проблема заключается в том, что для сжигания опилок требуется использование печей на опилках или котлов особой конструкции. Можно, конечно, обойтись уже имеющимся отопительным оборудованием. Но в этом случае в качестве топлива придется использовать брикеты из опилок. Как же можно производить брикеты из опилок в домашних условиях?

Для получения топливных брикетов опилки прессуют при высоком давлении. При этом используют не только опилки, но и растительные отходы, и макулатуру, таким образом решая сразу две проблемы – создание запасов топлива и утилизация отходов.

Способ I.

Шаг 1. Ведро заполняют до половины опилками, заливают водой, выдерживают в течение одного часа до образования суспензии.

Шаг 2. Заполняют форму опилками и устанавливают под пресс. Силу давления, необходимую для формирования брикета, определяют опытным путем.

Шаг 3. После прессования брикет извлекают из формы на просушку. Обычно этот процесс занимает несколько дней. Для защиты от дождя размещают брикеты под навесом.

Способ II.

Шаг 1. Из 6-дюймовой металлической трубы изготавливают форму длиной 100 мм. С шагом примерно 25 мм проводят продольные линии. Вдоль каждой линии на одинаковом расстоянии сверлят 5 отверстий сверлом на 6 мм. На токарном станке из плотной древесины вытачивают два диска — нижний диск, чуть больше диаметра формы, и верхний, плотно прилегающий к стенкам формы, выполняющий роль поршня.

Шаг 2. Готовится смесь из 2 частей опилок и 1 части макулатуры. Старые газеты заливают горячей водой и выдерживают в ней до размягчения. Затем засыпают опилки и все тщательно перемешивают строительным миксером.

Шаг 3. Смесь закладывают в форму, накрывают поршнем и помещают под пресс. В ходе прессования влага вытекает через отверстия в стенке формы.

Шаг3. Готовый брикет извлекают из формы и отправляют на просушку.


Post Views:
420

iddeas.ru

Топливные брикеты из опилок своими руками, отличное экологически чистое топливо

Топливные брикеты являются одним из видов твердых энергоносителей. Могут служить заменой таким распространенным видам топлива, как уголь и дрова. Можно встретить и другое название брикетов топливных – евродрова. Для их производства берут отходы деревообработки и сельскохозяйственные (солома, шелуха риса и подсолнечника и т.п.). В состав брикетов не входят химические соединения в виде клея и примесей, поэтому для экологии этот вид топлива безопасен.

Достоинства топливных брикетов

  • Брикеты обладают повышенной теплоотдачей по сравнению с таким же объемом дров. Этот показатель составляет от 4500 до 4900 ккал/кг, что почти вдвое превышает значения для древесины. По теплоотдаче брикеты уступают только каменному углю.
  • Брикеты обладают пониженной влажностью: всего 2–5 %. За счет этого обеспечивается очень большая температура горения.
  • Брикеты очень плотные и практически не имеют пустот. Процесс горения происходит в течение большего времени и равномерно по сравнению с дровами.
  • Брикеты удобно перевозить и складировать. За счет своей правильной формы и большой плотности они имеют большую массу, чем дрова того же объема.

Область применения

Топливные брикеты применяют для следующих целей:

  • Обогрев помещений для жилья. Компактная форма брикетов идеально подходит для всех устройств, использующих твердое топливо: котлов, каминов, печей.
  • Идеально подходят для отопления саун и бань. Создают условия, соответствующие всем нормам экологии.
  • Незаменимы брикеты при организации отдыха на природе. Приготовить шашлык или барбекю значительно проще, чем при использовании дров. Горение брикетов не дает дыма, а жар держится дольше.
  • Такой вид топлива можно использовать и для приготовления пищи в закрытых помещениях. Не будет запаха гари, а блюда получатся равномерно прожаренными.

Сырье для производства брикетов

  • Основным источником сырья для производства топливных брикетов являются отходы деревообработки – опилки. Подходят любые породы дерева. Опилки должны иметь влажность не более 12 % и размер 4–6 мм. Наличие подгнивших частиц не должно превышать 5 % от всей массы древесных отходов.
  • Основным поставщиком опилок для изготовления брикетов является пилорама. Здесь же можно найти и более крупные куски древесины для их последующей переработки. Небольшие обрезки можно брать на предприятиях мебельной промышленности и в столярных мастерских. Много мелких отходов образуется в процессе лесозаготовок. Можно договориться с лесничеством об их вывозе для переработки.
  • При изготовлении топливных брикетов своими силами применяется глина. Она выполняет роль связующего звена. Берется из расчета 1 кг на 10 кг отходов деревообработки. В качестве связующего элемента используют также лузгу семечек, рисовую шелуху. В них содержится легнин, играющий роль клеящего вещества.

Оборудование для производства брикетированного топлива из отходов

  • Дробилка. Предназначена для измельчения веток, обрезков древесины до необходимых размеров.
  • Сушильная установка. Используется, если влажность опилок превышает необходимую норму.
  • Машина брикетировочная или прессующая шнековая установка. Служат для изготовления прессованных топливных брикетов.

Технологический цикл изготовления брикетов

  1. Отходы деревообработки поступают в рубильную машину, а затем направляются в доизмельчитель. На этом этапе опилкам придается нужный размер.
  2. Подготовленные опилки поступают в теплогенератор, где смешиваются с топочными газами. После этого они подаются в сушильный барабан.
  3. Из барабана опилки поступают в циклон. Его задача – отделить сухие опилки от топочных газов. Просушенное сырье оседает на дне, а затем через специальный затвор направляется на конвейер.
  4. Высушенные опилки попадают в бункер прессующей установки, где и происходит окончательное формирование брикета.

Если исходное сырье обладает нужной влажностью с самого начала, то в технологию производства вносят небольшие изменения: не используется этап сушки. Доведенные до нужного размера опилки из измельчителя подаются непосредственно в пресс установку.

greenologia.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *