Прессование деревянной стружки: Видео: Прессование древесины, стружки, опилок TH 1500

Содержание

11. Предварительная подпрессовка стружечных пакетов и горячее прессование плит. Расчет технологического процесса производства древесностружечных плит

Методика проведения ручных швейных работ

5.2 Выбор пакетов материалов

Таблица 3 Образец Название Краткая характеристика Атлас-стрейч Малая гигроскопичность, смянаемость, плохая воздухопроницаемость, износостойкость высокая. Флизелин На тканной основе, клеевое покрытие точечное…

Прессование

2. Горячее прессование

Горячее прессование осуществляется в закрытых пресс-формах при повышенных и высоких температурах и возрастающем до заданной величины давлении. С повышением температуры уменьшается величина давления, необходимого для уплотнения порошка…

Проект цеха древесноволокнистых плит марки Т-400 производительностью 145 т/сут

1.4.8 Прессование и сушка плит

Сформатированные сырые плиты с отливной машины, системой роликовых транспортеров подаются на реверсивный транспортер, где автоматически укладываются на транспортерные листы-поддоны с сетками. ..

Проект цеха по производству древесноволокнистых плит мощностью 140 тонн в сутки с расчетом отделения стадии проклейки

1.1.2.4 Прессование плит

Прессование — основная операция технологического процесса, определяющая качество выпускаемых плит и производительность оборудования…

1.1.3.7 Подпрессовка и раскрой непрерывного ковра

Сформированный на вакуумформирующей машине непрерывный ковер легко рассыпается при транспортировке, так как высота его колеблется от 100 до 560 мм. Толщина ковра зависит от плотности, а главное — от заданной окончательной толщины готовой плиты…

1.1.3.8 Горячее прессование ковра

Воздушное формирование ковра и введение термореактивных смол предопределяют особенности процесса прессования при сухом способе производства древесноволокнистых плит. ..

Проектирование режущего инструмента. Шпоночная протяжка. Метчик

1.5 Размеры стружечных канавок и зубьев протяжки

Рис. 4 Форма и размеры зубьев протяжки определяются (рис. 4) глубиной h0 канавки, шириной g задней поверхности зуба, радиусом r округления дна канавки и шагом tp-(табл. 5). По данным Горьковского автомобильного завода оптимальные значения g…

Производство ДВП

Прессование плит

Расчет технологического процесса производства древесностружечных плит

11.1 Предварительная подпрессовка стружечных пакетов

Выбираем одноэтажный гидравлический пресс ПР-5, производительность которого определяется по формуле: , м3/ч (39) где lпл, bпл, пл — длина, ширина и толщина обрезной нешлифованной плиты, м; К — коэффициент использования главного конвейера (К = 0…

Расчет технологического процесса производства древесностружечных плит

11.

2 Горячее прессование стружечных пакетов

Выбираем многоэтажный гидравлический пресс ПР-6, производительность которого определяется по формуле: , м3/ч (40) , м3/год (41) где l, b, — длина, ширина и толщина обрезной шлифованной плиты, м; T — продолжительность рабочей смены…

Технологическая разработка участка по производству цементно-стружечных плит (ЦСП-1)

1. Характеристика цементно-стружечных плит по ГОСТ 26816-86 «Плиты цементно-стружечные. Технические условия»

ЦСП изготавливаются из деревянной стружки, портландцемента и специальных примесей, применяемых для ускорения гидратационных процессов. Структура плиты представляет собой спрессованную деревянную стружку…

Установление технологических и технико-организационных параметров участка склеивания шпона

2.1.2 Сборка пакетов

…

Установление технологических и технико-организационных параметров участка склеивания шпона

2.1.2.1 Общие требования при сборке пакетов

Сборка пакетов при изготовлении клееной, слоистой древесины производится в соответствии с ее видом, толщиной, сортом и, нередко, маркой. Процесс сборки пакетов подчиняется следующим требованиям…

Установление технологических и технико-организационных параметров участка склеивания шпона

2.1.2.2 Конкретные требования при сборке пакетов

Толщину склеиваемого пакета при изготовлении фанеры всех видов рассчитывают по методике, приведенной в методических указаниях /3/. Склеивание шпона при изготовлении фанеры можно производить, загружая в промежуток пресса пакет…

Установление технологических и технико-организационных параметров участка склеивания шпона

2.2.3 Продолжительность склеивания пакетов

Продолжительность горячего склеивания — это время, в течение, которого достигается наибольшая прочность и водостойкость клеевого соединения. Продолжительность склеивания тем больше, чем меньше реакционная способность клея…

Древесные плиты: обзор

Дерево — распространенный строительный материал, но он не лишен недостатков. Древесина чувствительна к влаге, к температурным перепадам и к развитию патогенной микрофлоры внутри волокон. Чтобы как-то избавиться от этих недостатков, были изобретены древесные плиты – это материал на основе спрессованной древесной стружки или волокон. В зависимости от способа производства и обработки сырья плиты подразделяются на большое количество типов.

В этой статье мы разберем основные разновидности древесных плит и их особенности.

Все древесные плиты имеют схожую технологию производства. Главным сырьем для них служит мелко измельченное дерево или стружка. Все это скрепляется с помощью добавления вязких минеральных и синтетических веществ и прессуется. Затем длинный пласт разрезается на плиты, которые используются для строительных работ, ремонта или производства мебели.

Главными недостатками древесины всегда были непереносимость влажности и температурных скачков. Материалы из цельных кусков, такие как брус, доски, бревна, всегда приходится просушивать. Продукция естественной влажности для строительства не годится из-за возможной усадки. В результате усадки элементы из древесины может вести, из-за чего перекашивается конструкция. При нарушении технологии вся постройка может повиснуть на отдельных элементах, что приведет к трещинам и нарушению прочности. Еще одно ограничение цельной древесины – ограничение по размеру, т.е. одна единица строительного материала не превышает размеров ствола. Натуральная древесина также подвержена опасности появления вредных грибков и гниению, для этого материал приходится тщательно обрабатывают антисептическими средствами.

Древесные плиты не имеют всех этих негативных черт, при этом обладают полезными свойствами древесины, к которым относится низкая теплопроводность (способность сохранять тепло) и простота обработки.

Плиты на основе древесного материала делятся на типы в зависимости от способа производства и особенностей сырья. Также различаются они и назначением, какие-то лучше подходят для ремонта, какие-то для возведения несущих конструкций.

Фанера производится с помощью прессования и склеивания листов древесных пластин (шпона), элементы склеиваются так, чтобы волокна располагались перпендикулярно друг другу. При этом по толщине минимальное количество слоев составляет не меньше трех, их максимальное количество может достигать 23 — 27. Фанера подразделяется на три вида в зависимости от породы дерева. Лиственная имеет приятную текстуру, которая хорошо подходит для внутренней отделки помещения, хвойная из-за содержания смол обладает влагоотталкивающими свойствами. В некоторых случаях используются разные сорта древесины (комбинированная фанера): внешний слой – береза, внутренний – хвойные породы. Различные комбинации позволяют находить оптимальный баланс цены и качества.

Фанера разной толщины

Характеристики фанеры можно определить по маркировке. Марка ФК означает, что шпон склеивается с помощью карбамидной смолы, такое изделие подойдет только для использования внутри помещения, так как повышение влажности вызовет расслоение материала и развитие грибка. Для наружного использования подходит марка ФСФ – влагоустойчивая фанера на основе фенольных смол. ФБ – фанера бакелизированная подходит для агрессивных сред с резкими перепадами показателей влажности и температуры, используется в вагоностроении, при производстве судов и автомобилей, а также для проведения наружных строительных работ.

ФОФ – ламинированный материал, сверху он покрывается бумагой с декоративной текстурой.

Подробнее о выборе фанеры читайте в статье «Фанера. Выбор и сферы применения».

Достоинства: Фанера обладает прочностью и износостойкостью, при этом легко поддается обработке. Отдельные марки одинаково хорошо подходят для внутренних и внешних работ. Низкая теплопроводность позволяет хорошо сохранять тепло. Также преимуществами являются дешевизна и доступность.

Недостатки: Если не брать в расчет специальную влагоустойчивую фанеру, то большинство изделий плохо переносит воздействие воды, жидкость проникает внутрь шпона и разрушает клеевые соединения, что приводит к расслаиванию плиты. Еще один недостаток – содержание формальдегидных смол в некоторых марках, попадание таких смол в человеческий организм пагубно влияет на здоровье.

ДСП (древесно-стружечная плита) – плита из спрессованной стружки производится при воздействии высоких температур. Главным связующим элементом служат формальдегидные смолы. ДСП имеет большое количество параметров. Плита может отличаться по сортам, первосортная продукция имеет минимальное количество сколов и дефектов, на второсортных плитах они допускаются. После прессования ДСП может проходить ламинирование, которое придает поверхности плиты презентабельный внешний вид. Для внутренних конструкций используются плиты без ламинирования. В целом ДСП используется в самых разных сферах: для внутренней отделки, для строительства внешних конструкций и в мебельном производстве.

Ламинированный ДСП (ЛДСП) выпускается в разных расцветах

Достоинства: ДСП – это доступный и недорогой материал, он легко поддается механической обработке (пилению и сверлению). Формальдегидные смолы обеспечивают устойчивость к воздействию влаги.

Недостатки: Главным минусом ДСП считается содержание синтетических смол. По этому параметру древесно-стружечные плиты делятся на разные классы эмиссии формальдегида Е1 и Е2. Рекомендуется использовать только изделия не ниже марки Е1, содержание смолы в которых не превышает 30 мг на 100 г. Особенно это актуально, если речь идет о напольных покрытиях из ДСП и мебели. Еще один недостаток – сложность точечной обработки, материал крошится, из-за этого крепежные элементы плохо держатся при повторном закручивании.

ОСП (ориентированно-стружечная плита) изготавливается из крупной щепы и стружки. Элементы подвергаются высокотемпературному прессованию, связующим элементом служат формальдегидные смолы. Щепа может иметь длину 10 – 15 см. При этом она укладывается в два ряда так, что нижние ряды перекрывают верхние. По марке ОСП различается на четыре класса (OSB 1 — 4). В зависимости от этого отличается влагостойкость и прочность материала. OSB-1 из-за низкой влагостойкости может использоваться только для внутренних отделочных работ. OSB-4 и OSB-3 используются для возведения крыш, стен, перекрытий, особенно активно ОСП используются при строительстве каркасных домов. Соединение плит у некоторых конфигураций происходит с помощью системы паз-гребень.

ОСП состоит из крупной щепы, каждый новый ряд располагается в другую сторону относительно предыдущего

Достоинства: Главное преимущество ОСП – высокая прочность. Плиты просты в монтаже и обработке. Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

Недостатки: ОСП содержат вредные формальдегидные смолы, плиты, предназначенные для наружных работ, нельзя применять внутри дома. Материал горюч, поэтому при строительстве потребуются дополнительные меры пожаробезопасности. По цене ОСП дороже, чем ДСП и фанера.

Каркасный дом из ориентированно-стружечных плит

ДВП (древесноволокнистая плита) – для этой разновидности вместо стружек используется древесное волокно и вода. Прессование происходит сухим или мокрым способом. При сухом в состав ДВП добавляются синтетические смолы. От способа изготовления также зависит прочность, по ней материал делится на сверхтвердый, твердый, полутвердый и мягкий. Первые две разновидности могут использоваться в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала. Полутвердые и мягкие плиты используются для изготовления мебели и осуществления внутренних отделочных работ. Поверхность ДВП может иметь дополнительное внешнее покрытие. Покраска делает поверхность глянцевой или матовой, также некоторое марки ДВП ламинируются для имитации различных древесных текстур.

ДВП может иметь разную толщину

Достоинства: ДВП – недорогой и простой в обработке отделочный и строительный элемент. Легко обрабатывается и отличается долгим сроком службы. Древесноволокнистая плита способна обеспечить качественную теплоизоляцию, при этом богатый выбор цветовых и текстурных решений используются для различных стилевых решений.

Недостатки: Большинство разновидностей ДВП плохо переносит повышенную влажность.

Некоторые плиты могут содержать формальдегидные смолы.

МДФ (древесные плиты средней плотности) относятся к полутвердым древесноволокнистым плитам. Аббревиатура происходит из английского названия Medium Density Fiberboard. Стружка измельчается до размеров древесной муки и прессуется при высоких температурах. Связующим веществом выступает меламин и карбамидные смолы, сверху материал может покрываться шпоном. МДФ используется для обустройства полов, при производстве мебели и стенных панелей.

МДФ легко поддается обработке, поэтому ему проще придать необычную изогнутую форму

Достоинства: Благодаря использованию карбомидных смол МДФ содержит меньше формальдегидов, поэтому является более экологичным, чем некоторые виды ДВП и ДСП. МДФ отличается прочностью, легко поддается обработке и хорошо удерживает крепежные элементы.

Недостатки: Как и большинство видов ДВП, МДФ плохо переносит повышенную влажность, которая может приводить к деформациям.

ЦСП (цементно-стружечная плита) состоит из древесной стружки, соединительную функцию выполняет портландцемент. Все компоненты смешиваются и прессуются. В зависимости от компонентов различают арболитовые, фибролитовые и ксилолитовые плиты. В состав последних входит бетон, это обеспечивают высокую прочность и надежность, поэтому материал может использоваться в строительстве (например, для прокладки полов). При этом благодаря древесно-стружечным включениям теплопроводность изделия достаточно низкая, чтобы он мог играть роль утеплителя. В качестве сырья для фибролитовых плит используются длинное волокнистое сырье, из-за этого он имеет небольшую прочность, что исключает его использование для строительства. Зато низкая теплопроводность позволяет использовать материал в качестве утепления в стенах. Для арболита используется крупная стружка, что обеспечивает высокую прочность. Из арболита изготавливаются не только плиты, но и строительные блоки. Цементно-стружечные плиты используются для внутренних и наружных работ, с их помощью возводят перегородки, элементы несущих конструкций, также они используются при обустройстве полов и для опалубки.

Дом со стенами из ЦСП

Достоинства: ЦСП обладает высокой прочностью и может играть роль теплоизоляционного слоя. По стоимости ЦСП сопоставимы с ДСП за кубометр, при этом цементная плита не содержат никаких вредных примесей и смол, так как в качестве связующего элемента используется портландцемент.

Недостатки: ЦСБ имеет высокую плотность, из-за этого возрастает вес изделия. Материал не обладает гибкостью, при падении может легко расколоться.

ГСП (гипсо-стружечная плита) состоит из стружки, воды, замедлителя твердения и гипса, изготовление происходит с помощью полусухого прессования. В зависимости от устойчивости к влаге различаются ГСП и ГСПВ (влагоустойчивый). Последний предназначен для использования в помещениях с повышенным уровнем влажности. Сфера применения ГСП широка, они подходят для возведения перегородок, облицовки стен и полов.

Для ГСП имеет белый цвет, характерный для гипса

Достоинства: В гипсово-стружечных плитах не содержится вредных смол, поэтому материал относится к экологичным. ГСП обладает огнеупорными свойствами, он не горит, поэтому иногда используется для огнеупорной облицовки. Гипсовые плиты создают хорошую звуко и теплоизоляцию. Высокая плотность и прочность, позволяет ГСП выдерживать большой вес, поэтому на него не страшно вешать тяжелые полки.

Недостатки: Гипсовый материал хрупок и плохо гнется. При этом конструкции из ГСП обойдутся дороже, чем аналогичные сооружения из гипсокартона. При обработке плит образуется большое количество пыли.

При выборе древесных плит следует исходить из финансовых возможностей и конкретных задач. Для элементов внутренней отделки, полов и перегородок нельзя использовать материалы с высоким содержанием фенол-формальдегидных смол (класс эмиссии ниже Е-1). По прочности плита должна соответствовать возложенной на нее нагрузке. Для наружного использования не подойдут изделия с низким уровнем влагостойкости.

Линия по производству ДСП, ОСП 30 000 куб

ДСП, ОСП, изготавливается с помощью горячего прессования крупнодисперсной стружки. Стружка получается из неделовой древесины, отходов деревообработки (любых пород) и введения синтетической термореактивной смолы (клея), а также других добавок для придания качеств плите.

Сначала происходит переработка (измельчение) сырья. Объём круглой древесины сокращается за счет использования вторичной древесины, опилки, щепы. Все виды сырья идут в производство ДСП, ОСП, одновременно или в смешанных видах.

Стружку сортируют, очищают и сушат. Затем её смолят и из просмоленной стружки формируется ковёр, в результате прессования которого получается плита. Затем плиты кромкуются (обрезаются края) и подвергаются конечной обработки — шлифованию, нанесению покрытий и другим.

Переработка сырья
Сушка
Осмоление
Формирование ковра
Формирование наружных и внутренних слоев смешанным потоком стружки
Подпрессовка
Прессование
Обрезка кромок
Охлаждение
Шлифование
Разрезка по размеру
Ламинирование
Складирование/упаковка

Шлифование, нанесение покрытий и другие формы конечной обработки значительно повышают конечную стоимость плит.

В комплектацию включена вентиляция и все транспортёры, электрооборудование без кабелей питания.
Персонал 20 человек в смену
Площадь: 12 320 кв. метров
Моторесурс рассчитан на 15 лет при эксплуатации 23 часа в сутки.
Гарантия 1 год
Поставка в течение 4 месяцев, монтаж и наладка в течении 5 месяцев.
Отгрузка ритмичная по мере готовности оборудования.
Разработка индивидуального проекта.
Возможна комплектация без участков переработки древесины и ламинации.

Комплектация линии.

Наименование станка	Параметры и назначение станка
Цепной транспортер	Назначение — транспортировка бревен к древорубки длиной бревен 6000 м, диаметр до 800 мм Мощность — 15 кВт Ширина – 650 мм Длина – 15000 мм Высота – 1450 мм Объем нет Вес – 1025 кг Производительность – 20 м3 в час Требования к фундаменту – нет. Кем изготавливается фундамент – нет. Хар-ка пульта – коллективный. Кем изготавливается подвод энергии – заказчик. Процент площади в контейнере – 35% Технические особенности – нет.
Дроворубка	Назначение — производство деревянной щепы. Мощность — 110 кВт, Ширина — 1570 мм Длина – 1614 мм Высота– 3000 мм Вес — 4585 кг Производительность — 20 м3 в час. Требования к фундаменту – требуется. Кем изготавливается фундамент – заказчик. Хар-ка пульта – индивидуальный. Кем изготавливается подвод энергии – заказчик. Процент площади в контейнере – 10% Технические особенности — диаметр ножей – 1220 мм, скорость вращения ножей – 740 вращений в мин. , кол-во ножей – 4 шт., макс. диаметр полученного сырья – 200 мм, макс.длина полученной щепы – 20-35 мм
Транспортер грубой щепы	Назначение — подача с дроворубки щепы в накопительный бункер. Мощность – 10 кВт Ширина – 650 мм Длина – 8000 мм Высота – 1450мм Объем – нет. Вес – 1500 кг Производительность – 20 м3 в час. Требования к фундаменту – нет. Кем изготавливается фундамент – нет. Хар-ка пульта – коллективный. Кем изготавливается подвод энергии – заказчик.
Бункер-накопитель щепы	Назначение — складирование щепы. Мощность – 12 кВт Ширина – 3000 мм Длина – 5000 мм Высота – 6000 мм Объем – 65 м3 Вес – 6000 кг Производительность – до 400 м3 в сутки. Требования к фундаменту – требуется. Кем изготавливается фундамент – заказчик. Хар-ка пульта — коллективный Кем изготавливается подвод энергии — заказчик Технические особенности — два механизма подачи сырья.
Спиральный транспортер	Назначение — подача щепы в строгальные агрегаты. Мощность – 7,5 кВт Ширина – 450 мм Длина – 3500 мм Высота – 1450 мм Объем – нет. Вес – 600 кг Производительность – 8 м3 в час. Требования к фундаменту – требуется. Хар-ка пульта – коллективный. Кем изготавливается подвод энергии – заказчик.
Строгальный станок	Назначение – переработка щепы в стружку. Мощность –130 кВт Ширина – 2380 мм Длина – 2512 мм Высота – 3130 мм Объем – нет. Вес — 6363 кг Производительность — 7 м3 в час. Требования к фундаменту – требуется. Кем изготавливается фундамент – заказчик. Хар-ка пульта – индивидуальный. Технические особенности — диаметр ножей – 800 мм, кол-во ножей – 28, длина ножей – 300 мм, скорость вращения ножей – 50 вращений в мин., толщина стружки – 0,4-0,7 мм
Магнитный сепаратор	Назначение – удаление металла. Мощность – 1,1 кВт Ширина – 650 мм Длина – 1000 мм Высота – 1450 мм Объем – нет. Вес – 950 кг Производительность – 60 м3 в час. Требования к фундаменту – нет. Хар-ка пульта – коллективный. Технические особенности – 8 пластинчатый постоянных магнитов.
Транспортер спиральный	Назначение – перемещение лишнего количества сырья из цеха в бункер хранения. Мощность – 4,5 кВт Ширина – 450 мм Длина – 3500 мм Высота – 1450 мм Объем – нет. Вес – 600 кг Производительность – 8 м3 в час. Требования к фундаменту – требуется. Хар-ка пульта – коллективный. Технические особенности – нет.
Транспортер подачи стружки в бункер влажного сырья	Назначение — подача со строгальных станков стружки в бункер-накопитель. Мощность – 10 кВт Ширина – 650 мм Длина – 13000 мм Высота – 1450 мм Объем – нет. Вес – 1200 кг Производительность – 20-30 м3 в час. Требования к фундаменту – нет. Хар-ка пульта – коллективный Технические особенности – нет.
Станок аварийного возврата сырья	Назначение — подача избыточного сырья от строгальных станков за пределы цеха. Мощность- 5 кВт Ширина (ленточный) – 450 мм, (спиральный) – 500 мм Длина (ленточный) – 4500 мм, (спиральный) – 3000 мм Высота (ленточный и спиральный) – 1450 мм Объем – нет. Вес (ленточный и спиральный) — 560 кг Производительность – 4 м3 в час. Требования к фундаменту – нет. Хар-ка пульта – коллективный Технические особенности – комбинация ленточного и спирального транспортера.
Бункер-накопитель влажной стружки	Назначение – складирование влажного сырья. Мощность – 12 кВт Ширина – 3000 мм Длина – 5000 мм Высота – 6000 мм Объем – 65 м3 Вес – 6000 кг Производительность – до 400 м3 в сутки. Требования к фундаменту – требуется. Хар-ка пульта — коллективный Технические особенности — два механизма подачи сырья
Элеватор	Назначение — подъем сырья из бункера со стружками с транспортеров загрузки сушильных камер. Мощность – 15 кВт Ширина – 650 мм Длина – 1000 мм Высота – 10000 мм Объем – нет. Вес – 650 кг Производительность – 10 м3 в час. Требования к фундаменту – требуется. Хар-ка пульта – коллективный. Технические особенности – нет.
Транспортер ленточный	Назначение — подача сырья в сушильные камеры. Мощность – 5 кВт Ширина – 650 мм Длина – 2000 мм Высота – 1450 мм Объем – нет. Вес – 300 кг Производительность – 10 м3 в час. Требования к фундаменту – нет. Хар-ка пульта – коллективный. Технические особенности – нет.
Сушка	Назначение – сушка стружки. Мощность – 75 кВт Ширина – 3000 мм Длина – 9000 мм Высота – 6000 мм Объем – 48 м3 Вес – 18000 кг Производительность – 45000-50000 кг/ Требования к фундаменту – требуется. Хар-ка пульта – индивидуальный. Технические особенности – присутствует система аварийного сброса пара и механизм перемешивания сырья и автоматической выгрузки.
Индикатор влажности	Назначение — контроль качества сырья. Мощность – 220 Вт Ширина – 500 мм Длина – 260 мм Высота – 320 мм Объем – нет. Вес – 5 кг Производительность – непрерывный цикл работы. Требования к фундаменту – нет Хар-ка пульта – коллективный Технические особенности – точность замера +(-) 1%
Ленточный транспортер	Назначение – подача сырья с вибросита в цех клеесмешения Мощность – 10 кВт Ширина – 650 мм Длина – 8000 мм Высота – 1450 мм Объем – нет. Вес – 2000 кг Производительность – 10 м3 в час. Требования к фундаменту – нет. Хар-ка пульта – коллективный Кем изготавливается подвод энергии – заказчик Технические особенности – нет
Система удаления влаги в процессе формирования верхнего слоя	Назначение – удаление пара и влаги, пыли. Мощность – 2,2 кВт Ширина – 1500 мм Длина – 1500 мм Высота – 3000 мм Вес – 500 кг Производительность – 10000 м3 в час Требования к фундаменту – требуется Хар-ка пульта – коллективный Технические особенности – нет
Спиральный транспортер	Назначение – транспортер подачи высушенного сырья на вибросито Мощность – 7,5 кВт Ширина – 450 мм Длина – 3500 мм Высота – 1450 мм Объем – нет Вес – 600 кг Производительность – 8 м3 в час Требования к фундаменту – требуется Хар-ка пульта – коллективный Технические особенности – нет
Вибросито	Назначение — разделение сухого сырья по фракциям при подготовке формирования верхнего слоя Мощность – 1,5 кВт Ширина – 2200 мм Длина – 5700 мм Высота – 1450 мм Объем – 1 м3 Вес – 1000 кг Производительность – 30 м3 в час Требования к фундаменту – требуется Хар-ка пульта – индивидуальный Технические особенности — размер рабочей поверхности – 10 кв. м, разделение на 3 фракции Продолжительность цикла – 2 мин.
Транспортер ленточный	Назначение — подача с вибросита стружек для внутреннего слоя. Мощность – 10 кВт Ширина – 650 мм Длина – 9500 мм Высота – 1450мм Объем – нет. Вес – 1500 кг Производительность – 20 м3 в час Требования к фундаменту – нет Хар-ка пульта – коллективный Технические особенности – нет
Транспортер спиральный	Назначение – подача высушенного сырья на вибросито. Мощность – 7,5 кВт Ширина – 450 мм Длина – 4500 мм Высота – 1450 мм Вес – 600 кг Производительность – 8 м3 в час Требования к фундаменту – требуется Хар-ка пульта – коллективный Технические особенности – нет
Спиральный транспортер	Назначение — подача тонкой и средней фракций сухого сырья с вибросита на шлифовальный аппарат, формирующий верхний слой Мощность – 7,5 кВт Ширина – 450 мм Длина – 5000 мм Высота – 1450 мм Вес – 600 кг Производительность – 8 м3 в час Требования к фундаменту – требуется Хар-ка пульта – коллективный Технические особенности – нет
Машина формирования верхнего слоя	Назначение – производит измельчение тонкой фракции сырья для формирования верхнего и внутреннего слоев плиты, оснащена магнитным сепаратором Мощность – 55 кВт Ширина – 1500 мм Длина – 1775 мм Высота – 2150 мм Объем – нет Вес – 1500 кг Производительность – 300-800 кг в час Требования к фундаменту – требуется Кем изготавливается фундамент – заказчик Хар-ка пульта – индивидуальный Кем изготавливается подвод энергии – заказчик Процент площади в контейнере – 5% Технические особенности — диаметр сита – 600 мм
Ленточный транспортер	Назначение — для подачи сырья верхнего и нижнего слоев в клеемесительные машины Мощность – 10 кВт Ширина – 650 мм Длина –(транспортер тонкой фракции) 9500 мм(транспортер внутреннего слоя) – 5500 мм Высота – 1450 мм Объем – нет Вес – 1500 кг и 1000 кг Производительность – 20 м3 в час Требования к фундаменту – нет Кем изготавливается фундамент – нет Хар-ка пульта – коллективный Кем изготавливается подвод энергии – заказчик Процент площади в контейнере – 30% Технические особенности – нет
Вентиляционная система	Назначение – удаление пыли при производстве верхнего и нижнего слоев. Мощность – 4,5 кВт х 3 двигателя Ширина – 2000 мм Длина – 2000 мм Высота – 3500 мм Объем – нет Вес – 350 кг (включая вес труб) Производительность — 10000 м3 в час Требования к фундаменту – требуется Кем изготавливается фундамент – заказчик Хар-ка пульта – коллективный Кем изготавливается подвод энергии – заказчик Процент площади в контейнере – 10% (без труб), 75% с трубами. Технические особенности – состоит из 5 частей (вытяжная улитка; циклон; трубы – 400 х 400 мм, длина одного участка – 1200 мм, изоляция – полиуретан, соединение болтовое; приемник пыли; раструб воздухозаборника – 2000 мм х 900 мм х 500 мм, 2 точки воздухозабора)
Вентиляционная система цеха	Назначение — вентиляционная система вибросита и клеемешалок. Мощность – 4,5 кВт х 3 двигателя Ширина – 2000 мм Длина – 2000 мм Высота – 3500 мм Объем – нет Вес – 350 кг (включая вес труб) Производительность — 10000 м3 в час. Требования к фундаменту – требуется Кем изготавливается фундамент – заказчик Хар-ка пульта – коллективный Кем изготавливается подвод энергии – заказчик Процент площади в контейнере – 10% (без труб), 75% с трубами. Технические особенности – состоит из 5 частей (вытяжная улитка; циклон; трубы – 400 х 400 мм, длина одного участка – 1200 мм, изоляция – полиуретан, соединение болтовое; приемник пыли; раструб воздухозаборника – 2000 мм х 900 мм х 500 мм, 2 точки воздухозабора)
Щиты электрического контроля	Назначение — 2 щита управления строгальными аппаратами, Щит управления транспортерами устанавливаются в отдельном помещении, максимально приближенным к станкам. 14 щитов для остального оборудования собираются в отдельной комнате Мощность – нет Ширина – 900 мм Длина – 350 мм Высота – 1700 мм Объем – нет Вес – 120 кг Производительность – нет Требования к фундаменту – облегченного типа Кем изготавливается фундамент – заказчик Хар-ка пульта – коллективный Кем изготавливается подвод энергии – заказчик Процент площади в контейнере – 10% Технические особенности – нет
Система централизованного контроля и управления	Назначение – контроль подачи электроэнергии и работы станков Мощность – нет Ширина – 750 мм Длина – 900 мм Высота – 1700 мм Объем – нет Вес – 150 кг Производительность – нет Требования к фундаменту – облегченный тип Кем изготавливается фундамент – заказчик Хар-ка пульта – нет Кем изготавливается подвод энергии – заказчик Процент площади в контейнере – 5% Технические особенности – сделаны в Японии по германской лицензии. Отвечает за работу станков по переработке бревен в щепу и стружку.
Система централизованного контроля	Назначение – контроль подачи электроэнергии и работы станков Мощность – нет Ширина – 750 мм Длина – 900 мм Высота – 1700 мм Объем – нет Вес – 150 кг Производительность – нет Требования к фундаменту – облегченный тип Кем изготавливается фундамент – заказчик Хар-ка пульта – нет Кем изготавливается подвод энергии – заказчик Процент площади в контейнере – 5% Технические особенности – сделаны в Японии по германской лицензии. Отвечает за транспортировку, сушку, вентиляцию.
Система централизованного контроля	Назначение – контроль подачи электроэнергии и работы станков. Мощность – нет Ширина – 750 мм Длина – 900 мм Высота – 1700 мм Объем – нет Вес – 150 кг Производительность – нет Требования к фундаменту – облегченный тип Кем изготавливается фундамент – заказчик Хар-ка пульта – нет Кем изготавливается подвод энергии – заказчик. Процент площади в контейнере – 5% Технические особенности – сделаны в Японии по германской лицензии. Отвечает за работу вибросита, станка по производству верхнего слоя и транспортировку.
Щиты электрического контроля	Назначение — щит управления древорубкой, щит управления бункером. Мощность – нет Ширина – 900 мм Длина – 350 мм Высота – 1700 мм Объем – нет Вес – 120 кг Производительность – нет Требования к фундаменту – облегченного типа Кем изготавливается фундамент – заказчик Хар-ка пульта – коллективный Кем изготавливается подвод энергии – заказчик Процент площади в контейнере – 10% Технические особенности — 2 пульта – для станков, находящимся за пределами цеха.
Раструб воздухозаборника при удалении пыли	Назначение – удаление вредных испарений и пыли при транспортировке щепы, при транспортировке влажных опилок, при работе вибросита, при траснпортировке опилок верхнего и нижнего слоев, при транспортировке опилок среднего слоя, при работе сушильных камер Мощность – нет Ширина – 2000 мм Длина – 1000 мм Высота – 500 мм Объем – нет Вес – 100 кг Производительность – 50000 м3 в час Требования к фундаменту – нет Кем изготавливается фундамент – нет Хар-ка пульта – нет Кем изготавливается подвод энергии – заказчик Процент площади в контейнере – 5% Технические особенности – нет.
Трубопроводная система вентиляции	Назначение – транспортировка воздушно-пылевой смеси от раструба воздухозаборника к циклонам разделителям с мешками-накопителями твердой фракции Мощность – нет Диаметр – 450 мм Длина – 100000 мм Объем – 25 м3 Вес – 400 кг Производительность – 200000 м3 в час Требования к фундаменту – нет Кем изготавливается фундамент – нет Хар-ка пульта – нет Кем изготавливается подвод энергии – нет Процент площади в контейнере – 100% Технические особенности – конструкционно могут быть выполнены в круглой либо квадратной форме из стали или полимерных материалов по желанию заказчика
Трубопроводная система удаления влаги	Назначение – транспортировка влаги от строгальных станков и сушильных камер в отстойник-накопитель Мощность – нет Диаметр – 150 мм Длина – 20000 мм Объем – 1,5 м3 Вес – 400 кг Производительность – 1000 м3 в час Требования к фундаменту – нет Кем изготавливается фундамент – нет Хар-ка пульта – нет Кем изготавливается подвод энергии – нет Процент площади в контейнере – 50% Технические особенности – конструкционно могут быть выполнены в круглой либо квадратной форме из стали или полимерных материалов по желанию заказчика.
Бункер-отстойник для разделения воды	Назначение – для накопления и последующей регенерации сточных вод. Мощность – 1 кВт (погружной насос) Диаметр – 2000 мм Высота – 2500 мм Объем – 10 м3 Вес – 2000 кг Производительность – 50000 м3 в час Требования к фундаменту –требуется Кем изготавливается фундамент – заказчик Хар-ка пульта – коллективный Кем изготавливается подвод энергии – заказчик Процент площади в контейнере – 100% Технические особенности – нет

Общая мощность – 1243,5 кВт

Цех №2 Смешивания клея и формирования листа

Наименование станка	Технические параметры
Бункер-накопитель	Назначение — складирование перед смешиванием клея для сырья для верхнего и среднего слоев Мощность – 10 кВт Ширина – 2000 мм Длина — 5000 мм Высота – 4000 мм Объем – 15 м3 Вес – 3000 кг Производительность – 100 м3 за смену Требования к фундаменту – требуется Кем изготавливается фундамент – заказчик Хар-ка пульта – коллективный Кем изготавливается подвод энергии – заказчик Процент площади в контейнере – 50% Технические особенности – исполнение левое и правое
Спиральный транспортер	Назначение — подача сырья верхнего и нижнего слоев не весы. Мощность – 7 кВт х 2 Ширина – 500 мм Длина – 3000 мм Высота – 1450 мм Объем – нет Вес – 200 кг Производительность – 10 м3 Требования к фундаменту – нет Кем изготавливается фундамент – нет Хар-ка пульта – коллективный Кем изготавливается подвод энергии – заказчик Процент площади в контейнере – 5% Технические особенности – нет
Весы	Назначение — взвешивание объема сырья, поданного для верхнего (для нижнего) слоя Мощность – 20 кВт х 2 Ширина – 1000 мм Длина – 2200 мм Высота – 1450 мм Объем – нет Вес – 500 кг Производительность – 20 м3 в час Требования к фундаменту – требуется Кем изготавливается фундамент – заказчик Хар-ка пульта – индивидуальный Кем изготавливается подвод энергии – заказчик Процент площади в контейнере – 50% Технические особенности – нет
Регулируемая система клееснабжения	Назначение – регулировка клееподготовки Мощность – 3 кВт Ширина – 1500 мм Длина – 1500 мм Высота – 1600 мм Объем – нет Вес – 200 кг Производительность – 1000 кг в час Требования к фундаменту – нет Кем изготавливается фундамент – нет Хар-ка пульта – индивидуальный Кем изготавливается подвод энергии – заказчик Процент площади в контейнере – 10% Технические особенности — включает в себя аппараты контроля, качества сырья, качества клея, весовой контроль, контроль влажности, контроль работы фильтров, контроль работы вентиляции Предусматривает дублирующую аварийную систему отключения
Бункер для клея	Назначение — емкость для хранения клея Мощность – 3 кВт Диаметр – 1500 мм Глубина – 3000 мм Объем – 6,5 м3 Вес навесного оборудования – 300 кг Производительность – объем хранения 6000 кг Требования к фундаменту – требуется Кем изготавливается фундамент – заказчик Хар-ка пульта – коллективный Кем изготавливается подвод энергии – заказчик Процент площади в контейнере – 3% Технические особенности – нет
Бункер для эмульгирования клея	Назначение – приведение клея в рабочее состояние Мощность – 10 кВт Диаметр – 1200 мм Глубина – 3000 мм Объем – 4,5 м3 Вес навесного оборудования – 800 кг Производительность – 1000 кг в час Требования к фундаменту – требуется Кем изготавливается фундамент – заказчик Хар-ка пульта – коллективный Кем изготавливается подвод энергии – заказчик Процент площади в контейнере – 3% Технические особенности – н

Древесно-плитные материалы: виды, характеристики, область применения

Древесно-плитные материалыотличаются по исполнению и характеристикам. Востребованы на строительной площадке и при производстве мебели. Порядок производства регламентирован требованиями ГОСТ. Надо знать особенности каждого, чтобы подобрать вариант для определенной разновидности работ.

Основные виды

Древесина используется в качестве сырья для изготовления различных видов. Измельченное особым образом сырье, подобранные связующие вещества формируют плотную основу с высокими эксплуатационными характеристиками. Познакомьтесь с особенностями каждого, чтобы сделать выбор.

Фанера

Листовой материал, состоящий из плотно скрепленных между собой прессованных пластин. Слои располагают таким образом, чтобы волокна располагались перпендикулярно. Количество слоев меняется от 3 до 23. По толщине слоев делится на равнослойную и неровнослойную. У первой толщина одинакова по всей длине листа. У второй – колеблется в установленном диапазоне.

По технологии формирования полос бывает:

Лущеной;
Пиленой;
Строганой.

По используемому сырью:

Лиственной;
Хвойной;
Комбинированной, включающей лиственные, хвойные пластины.

Востребованы марки:

ФСФ с высоким уровнем влагостойкости. Требуемые свойства обеспечиваются введением в состав фенолформальдегидных клеящих смол. Геометрические параметры стандартизированы, меньше, чем у остальных марок. Подходят для наружных работ. Относятся к классу Д4;
ФК со среднем уровнем влагостойкости. Для склеивания отдельных частиц применяют карбамидный клей, который, объединяя отдельные частички, обеспечивает высокую прочность готового изделия. Применяется внутри помещений. Относится к классу Д3. Имеет невысокий уровень биоустойчивости. Реагирует на значительные температурные колебания.

Для каждой фанеры общими характеристиками является износостойкость, прочность, простота использования, низкая цена, формоустойчивость, достаточный теплоизоляционные свойства.

К недостаткам относят чувствительность к неблагоприятному воздействию. В условиях повышенной влажности ФК разбухает или покрывается плесенью. ФСФ сохраняет форму и геометрические параметры.

Древесно-стружечные плиты

Композиционныйматериал, изготавливаемый из опилок и связующего вещества. Для соединения частичек используется фенол-формальдегидная, мочевино-формальдегиднаясмолы, смешенные в заданном соотношении. Введение достаточного количества опилок, прессование изделия с последующей термической обработкой в условиях повышенного давления позволяют получить качественное изделия заданной толщины. Используемая технология обеспечивает однородность изделия во всех направлениях.

Отличается по сортам, количеству слоев, степени обработки поверхностного слоя, уровню эмиссии формальдегида, плотности, типу наружного слоя. Сорт определяет их внешний вид. Меньше всего дефектов у первого сорта. Второй допускает наличие незначительных дефектов. Выпускаются плиты со нешлифованными и шлифованными поверхностями.

По уровню эмиссии формальдегида относятся к классу Е1, у которых в каждый 100 г основы содержится меньше 10 мг активного вещества. Класс Е2 допускает присутствие 10 – 30 мг. Тип наружного слоя определяет возможную область использования. Предлагаем плиты с крупнозернистой, мелкоструктурной и обычной поверхностью. Два последних допускают ламинирование поверхности.

Предлагаемые нами позиции изготовлены с соблюдением нормативных требований. Отличаются высокой прочностью, влагостойкостью, простотой обработки, доступностью. Присутствие формальдегида и хрупкость являются основными недостатками плит.

Цементно-стружечные плиты

Появились относительно недавно. Имеют большойразмер. Состоит из тонкой древесной стружки, скрепляемой портландцементом и специальными химическими добавками. При производстве все компоненты перемешивают. Из подготовленной массы формируется лист путем прессования тщательно перемешанного сырья. Внутри изделия находятся крупные фракции. Мелкие располагаются снаружи. За счет многослойность обеспечивается достаточная прочность.

Подразделяется на:

Фибролит, изготавливаемый из длинноволокнистой стружки. Толщина плит 3 – 15 см при плотности 300–500 кг/м3. Материал биоустойчив, легок в обработке;
Арболит. Формируется из мелкой стружки и опилок. Имеет плотность 400–850 кг/м3. Имеет хорошиетеплосберегающие свойства;
Ксилолит. Опилки смешивают с легким бетоном и магнезиальным вяжущим для прочного сцепления элементов. Плиты стойки к истиранию. Выдерживают ударные нагрузки.

Ориентировано-стружечные плиты

Современный подвид, используемые при производстве мебели, отделке и строительстве. Включает около 90% деревянной стружки и щепок, соединяемых между собой водостойкими синтетическими смолами. Плиты выполняются трех-, четырехслойными. Прессование под большим давлением при высокой температуре обеспечивает достаточную прочность. Ориентированныеслои обеспечивают однородность свойств в различных направлениях.

Делится наOSB:

1 с низким уровнем влагостойкости, прочности;
2 с низкой влагостойкостью при высокой прочности;
3 отличаются высокими влагостойкостью, прочностью;
4 с высокой влагостойкостью при значительной прочности.

ОСБпрочные, долговечные, доступные со стойкостью к механическому воздействию. Востребованы повсеместно.

Древесноволокнистые плиты

Предлагаем купить плиты, изготовленные из волокнистой массы, формируемой из древесных или целлюлозосодержащих волокон, соединяемых синтетическими полимерными смолами. В состав вводятся наполнители, добавки для улучшения свойств.

Изготавливается сухим и мокрым способом. Во втором случае отказываются от использования химических связующих. Делятся на:

Сверхтвердые с плотностью до 1100 кг/м3;
Твердые с плотностью до 850 кг/м3;

Применение

Древесностружечныйматериал востребован повсеместно. Его активно используют при изготовлении мебели, декоративно оформлении стен. Фанера, ДСП, ОСП используются при:

Выполнении кровельных, ряде вспомогательных работ;
Обшивке стен;
Отделке помещения;
Укладке полов.

ЦСП и ДВПвостребованы при утеплении здании, выполнении отделочных работ. Первый тип служит основой для влагостойких перегородок, применяется при производстве сэндвич-панелей, самостоятельном возведении каркасных строений. Второй подходит для монтажа межэтажных перекрытий.

Компания NORDEX поставляет оптом комплектующие для мебельного производства. Являясь официальным дилером, предлагаем продукцию ведущих производителей. Наш магазин через интернет принимает заявки на поставку требуемого количества. На каждую позицию предоставляем сертификаты качества, гарантию производителя. Весь товар поставляется на выгодных условиях. Предусмотрена доставка по Москве. Точные сроки, стоимость партии, условия согласуйте с сотрудником при подтверждении покупки. Оформите заявку онлайн или по телефону.

Поделки из щепы. Миниатюра японского клена – дерево из обычной древесной стружки. Создание ковра и сушка или прессование

Шедевры рукоделия, можно создавать и из бесплатных материалов, на которые мы не обращаем внимание. Вот, например, такой замечательный материал как ветки вы можете найти повсеместно. Из них можно сделать замечательные поделки для интерьера. Так, я нашла интересные украшения, сделанные из деревянной стружки.

Современный интерьер часто украшают натуральными цветами и деревьями искусственными . А в сегодняшнем мастер-классе мы расскажем как сделать искусственные цветы из натурального дерева.

Это будут цветы из стружки. Правда, стружка, подготовленная особым образом. Для создания таких украшений нам понадобятся деревянные палочки, диаметром с обычный карандаш и точилка для карандашей.

Как это происходит

Для такого рукоделия, нужно подбирать ветки из гибких пород деревьев и сами ветки не должны быть слишком сухие, кора должна быть слегка сыроватой. Идеальным деревом для таких творений является – орех.

Не буду рассказывать о том, как засунуть палку в точилку, думаю, сами справитесь. В процессе точения палочки, стружка не всегда сразу заворачивается в цветочек, поэтому её нужно сворачивать. Если не завернуть стружку сразу, то потом, в процессе, она может сломаться. Формировать цветочки лучше тоже, сразу, как только сняли с точилки, так сказать пока они «свеженькие».

Если вы решили предать цвет поделке из веток, то используйте краски, которые имеют свойство впитываться, а точнее акварель или гуашь. Имейте ввиду, что гуашь даст более яркий и насыщенный цвет в отличие от акварели. Так же для однородного и равномерного цвета, можно замочить стружку в воде, которая сильно закрашена красителем, можно использовать пищевые красители, для ткани или просто развести краску в воде. Если вы решили красить стружку таким образом, то не оставляйте её в воде, на длительное время, поскольку тогда появится вероятность того, что стружка в готовом рукоделии просто начнёт сыпаться.

После любого вида покраски, стружка должна хорошенько высохнуть и только после этого можно приступать к сборке украшений.

Кстати многие из таких поделок из веток имеют не, только, эстетическое, но и практическое применение, например в виде подсвечников, салфетниц или подставок для специй.

Для сборки готового рукоделия, вам потребуется основа, которая зависит от желаемого результата. Если вы хотите сделать венок для двери, декоративные шарики или сердечки, то в качестве основы можно использовать скрученную газетную бумагу закреплённую нитками или же используйте пенопластовые основы.

Случалось ли вам точить цветные карандаши? Скорее всего, вы занимаетесь этим регулярно. А когда точилка наполнится, вытряхиваете ее содержимое в мусорное ведро? И совершенно напрасно! При помощи этих «отходов» можно создать настоящие произведения искусства! Портал Материнство предлагает вашему вниманию множество идей простых и сложных поделок из стружки от цветных карандашей.

Для создания шедевра вам понадобятся:
Листы белой бумаги;
Клей-карандаш или клей ПВА с кистью;
Ткань для удаления остатков клея;
Цветные карандаши, ручки и фломастеры для рисования;
Точилка и стружка от цветных карандашей;
Произвольный пресс.

Техника работы со стружкой от карандашей:
Выбираем понравившийся образ и делаем макет на листке бумаги.
Сортируем длинные красивые стружки от цветных карандашей по цвету и длине.
Наносим клей на необходимый участок.
Прижимаем стружку к месту с клеем, вытираем излишки клея, если они появились.
Итоговую работу помещаем под стекло или накрываем любым другим прессом, который будет легко отделим от работы с остатками клея.

Чтобы освоить новую технику творчества, лучше начать с простых и небольших работ, постепенно увеличивая сложность. Отдельные детали изображения можно выполнить в другой технике: нарисовать или вырезать из цветной бумаги.

Готовясь к Новому году, уместно будет украсить карандашными елочками поделку, открытку, письмо Деду Морозу. Елочка не обязательно должна быть зеленой: разноцветная выглядит даже веселее. Попробуйте «нарядить» ее стразами или капельками лака для ногтей.

Приклеивать карандашную стружку можно не полностью, только по внутреннему краю, чтобы получить более объемные изображения. Отлично получаются в этой технике цветочные композиции.

Из крупных стружек от карандашей можно выполнить «настоящую» розу.

Аппликации из стружек цветных карандашей неплохо передают фактуру звериной шерсти и особенно птичьих перьев. Давайте вдохновимся этими прекрасными работами.

Еще больше похожа стружка на рыбью чешую, это ее свойство следует непременно использовать в своих работах.

В данной технике можно выполнить и «мальчишескую» работу. Например, космический корабль или ракету. Использование цветной металлизированной бумаги придает работе праздничную таинственность.

Не надо думать, что аппликации из карандашной стружки – удел детсадовцев. Поделками из «отходов» цветных карандашей не брезгуют и серьезные дизайнеры, достигая поистине вершин совершенства. Посмотрите на портреты известных людей работы художника Кайла Бина (Kyle Bean).

Из стружки получаются великолепные бальные платья для принцесс и прекрасных дам.

А в этой кропотливой работе аппликацией из карандашной стружки сумели воспроизвести фактуру вязаного платья и плетеной корзинки.

Краткость — сестра таланта. Марта Альтес минимальными средствами сумела создать яркие запоминающиеся образы: Кармен, тореадора, серфингиста.

Освоив плоскостную композицию, пора переходить к объемным поделкам из карандашных стружек. Вам понадобится проволока и листы старых газет. Создаем из проволоки несложный макет птички, обматываем проволоку газетами, для мягкости можно положить слой туалетной бумаги. Обклеиваем заготовку стружками от цветных карандашей, начиная от хвоста, и постепенно приближаясь к голове. Прикрепляем гребешок из картона, клюв из цветной бумаги и забавные глазки. Наша курочка готова!

Объемные елочки для новогодней композиции несложно выполнить, закрепив стружки на обмазанном пластилином проволочном каркасе.

Материнство желает вам отличного настроения и новых идей в работе со стружкой!

В статье использованы иллюстрации с сайтов:

Древесная стружка – хороший материал для различных поделок.

Она отлично подходит для выражения творческой мысли, при этом являясь экологически чистым материалом.

Причем ее можно использовать как для создания своими руками объемных фигур, так и для различной отделки уже готовых иных изделий.

отливки и различные детали;
картины;
аппликации.

Несмотря на то, что , как и стружка, являются отходами обработки древесины, последние отличаются по форме и размеру . Поэтому отличается и методика их применения.

Изготовление объемных фигур происходит так же, как и с использованием опилок, поэтому мы рекомендуем внимательно прочитать отдельную на эту тему. Там же вы найдете описание технологии, с помощью которой из древесных отходов можно сделать бумагу и простые аппликации.

Если вместо опилок вы используете стружку, то в результате получите более крупный рисунок , который будет зависеть от формы древесных отходов.

При использовании стружки папье-маше и любые отливки получатся более прочными и жесткими.

В связи с этим стружка предпочтительней, если вы хотите делать из смеси клея и древесных отходов табуретки или другие конструкции, испытывающие серьезные нагрузки .

Смешивая стружку с глиной вы получите материал для изготовления различных фигур, которые также получатся более прочными, чем сделанные из глины с опилками.

Практическое применение материала и мастер-классы

Применение стружки напрямую зависит от способа ее получения . Станочная продольная по своей форме напоминает большие опилки, поэтому методика применения такая же, как для опилок.

Отличия от опилок проявляются лишь тогда, когда стружку применяют в качестве отделочного элемента .

Например, с ее помощью можно имитировать:

кровельный гонт;
черепицу;
перья птицы;
чешуйки брони на древнем доспехе;
шкуру броненосца.

Станочные и ручные поперечные отходы можно использовать для имитации:

частокола;
солнечных лучей;
игл ежа или дикобраза;
стрел и копий;
веток деревьев;
бревен сруба.

Однако наибольший простор для творчества дают продольная ручная стружка и . Их можно применять как целиком, так и разрезая на части нужного размера.

Из них можно сделать:

шерсть животных;
перья птиц;
гонт и черепицу;
элементы сруба;
цветы и различные сувениры;
многое другое.

изображения деревянного строения;
фигуры лисы;
объемного изображения медведя.

Аппликация деревянного строения

Чтобы создать такую картину, потребуется:

изображение или фотография деревянного дома, терема или храма;
копировальная бумага;
основа, в роли которой может выступать ошлифованный отрезок ДВП или другой аналогичный материал;
мелкая наждачная бумага;
ПВА, акриловый или термоклей;
тонкая кисточка;
пинцет;
острые ножницы;
острый нож;
утюг или фен;
разные виды стружки.

Положите на основу копировальную бумагу, затем изображение или фотографию деревянного строения. Осторожно проведите все контуры ручкой или карандашом, чтобы перенести на основу. Затем снимите рисунок и копировальную бумагу, проверьте качество и целостность копии. Если получилось плохо, сотрите все сначала ластиком, затем мелкой наждачной бумагой и повторите всю процедуру.

Убедившись, что копия получилась, приступайте к подбору стружки. Для сруба лучше всего подойдет ручная продольная стружка, которую можно с помощью ножа или ножниц нарезать на полоски нужной ширины , то есть равной расстоянию между наружными частями линий копии.

Если на рисунке сруб сложен из бревен разной толщины, то можете делать каждую полоску отдельно или пренебречь достоверностью, сделав все полоски одинаковыми.

Если вы выбрали второй вариант, то наклеивать полоски придется сверху, ведь рядом с землей проще подогнать ширину полосы. Если же вы делаете каждую полоску отдельно, то начинать можно как сверху, так и снизу.

Торцы бревен придется также изготавливать из полосок стружки, вырезая ножницами и стараясь придавать максимально круглую форму. Подготовив все элементы сруба, начинайте приклеивать их, намазывая клеем как основу, так и полоски или детали торцов .

Способ приклеивания зависит от жесткости и толщины стружки – если она тонкая и мягкая, то можно использовать ПВА или акриловый клей так, как написано на этикетке. Если же стружка сворачивается прежде, чем клей схватится, то используйте термоклей (необходим большой опыт работы с пистолетом для него).

Если такой способ слишком сложен, или из-за большой длины детали термоклей успевает остыть до установки детали на место, то намазывайте основу и деталь ПВА, но не склеивайте, а оставьте лежать до полного высыхания клея .

Когда клей полностью высохнет, поставьте деталь на место и прогрейте утюгом .

Вместо утюга можно использовать мощный строительный фен, которым нагревают основу, затем к размягченному клею приставляют деталь и прижимают чистой тряпицей.

Очень важно наносить клей так, чтобы он не выступал за пределы рисунка. Если же такое произошло, то сразу же убирайте его чистой мягкой тряпкой.

Закончив со срубом, приступайте к крыше. На деревянных храмах и теремах крышу покрывали гонтом, то есть небольшими деревянными планками. Из-за этого создавалось ощущение, что крыша покрыта чешуей. Чтобы сделать такую кровлю нужно сначала нарезать чешуйки гонта, а затем наклеивать их снизу вверх . То есть сначала полностью нижний ряд, затем расположенный выше и так до самого верха.

Для создания наличников, украшающих окна можно использовать древесную шерсть или ручную продольную стружку.

Использовать для их установки ПВА нежелательно , ведь время его схватывания велико, а прогрев феном или утюгом приведет к ослаблению фиксации остальных элементов и их возможному сдвигу.

Если вы умеете выполнять мелкую резьбу, то можете попробовать покрыть наличники узорами, похожими на те, что видите на картинке дома. Если же сомневаетесь, что это получится, то делайте наличники идентичными по ширине и наклеивайте на свое место с помощью термоклея.

Скульптура лисы своими руками

Изготовление фигурки лисы состоит из нескольких этапов, число которых зависит от способа реализации. Вот основные из них:

создание каркаса;
создание тела;
оклеивание стружкой.

Каркас проще всего сделать из стальной проволоки , газет и скотча. Эти же материалы можно использовать и для создания тела. Однако можно отлить тело из смеси стружки/опилок с любым клеем, а то и слепить из смеси глины и опилок. Поэтому первые два этапа мы описывать не будем, а сосредоточимся на том, как готовое тело превратить в лису.

Для работы потребуются:

острые ножницы;
острый нож;
термопистолет с клеем;
ручная продольная стружка и древесная шерсть.

Сначала сделайте несколько тысяч полосок длиной 5 см и шириной 0,5 мм, они и будут шерстью лисы.

Если вы хотите сделать ее более рыжей, чем имеющаяся у вас стружка, то нужно обработать материал морилками подходящего цвета, причем сделать это до того, как вы порежете все на полоски.

После высыхания морилки и подготовки «шерсти», приступайте к ее приклеиванию. Это удобней делать от кончика хвоста, чтобы в любом месте наклон шерсти шел от морды к хвосту и сверху вниз . На тело лисы наносите капельку клея размером не больше 1 мм и вставляйте в нее шерстинку под нужным углом. Когда клей немного остынет (3–5 секунд), приклеивайте следующую шерстинку.

Расстояние между соседними шерстинками 1 мм, уменьшая или увеличивая его, можно создать иллюзию более или менее густого меха.

Соблюдайте направление шерсти на лапах и спине.

Подбираясь к морде, сначала приклейте глаза и нос, затем поводите к ним шерсть.

Если нет желания возиться с настолько тонким материалом, нарежьте полоски шириной 1–3 мм, но внешний вид такой лисы будет гораздо более грубым. Чем шире полоски, тем более жестким будет материал , поэтому стоит сделать специальную стружку.

Для этого возьмите несколько брусков древесины подходящего цвета с прямыми волокнами и без сучков. Уложите их на верстак и прострагивайте с помощью рубанка (толщина снимаемого слоя 0,5–0,8 мм). Затем замочите стружку в воде с небольшим добавлением морилки нужного цвета и оставьте там на сутки, а когда древесина намокнет и станет мягкой, нарежьте из этого материала подходящую по размерам шерсть.

Если вас не устраивает, что будущая шерсть немного вьется, то замачивайте ее 48 часов, после чего укладывайте между страницами старых ненужных учебников и оставляйте так на сутки, затем вытаскивайте ровную стружку и нарезайте ее на куски подходящего размера.

Объемное изображение медведя

Подготовительные действия при создании скульптуры медведя из опилок и деревянных стружек такие же, какие мы описывали в предыдущем разделе.

Основное отличие в том, что у медведей густой и не слишком опрятный мех, поэтому для изготовления шерсти хорошо подойдет ручная или станочная поперечная стружка.

Нарежьте ее на кусочки длиной 1 см различной ширины. Если есть желание сделать шерсть пышней, то все заготовленные кусочки вымачивайте в воде 48 часов, затем наклеивайте на любую болванку подходящего диаметра, например, пластиковую трубу и плотно замотайте тряпкой. Через 2 дня тряпку можно снять, к этому времени будущая шерсть приобретет слегка изогнутую форму.

Если вы хотите сделать не натурную модель, а объемную картину медведя, то потребуется основа – подходящий по размерам кусок фанеры или доски с ровной поверхностью .

Лицевую сторону зачистите наждачной бумагой, после чего нанесите на нее контуры будущего медведя.

Затем сделайте густую смесь из опилок и ПВА и этой смесью сформируйте объемный образ медведя.

Наклеивайте будущую шерсть с помощью термопистолета так же, как мы описывали в предыдущем разделе, начиная от района хвоста, только нанося 2–3 капли клея под каждую стружку.

Если вклеить стружку в районе загривка под большим углом, то медведь будет выглядеть угрожающе – когда животное злится, у него на загривке поднимается дыбом шерсть.

Данное видео — сюжет о том, как школьный учитель трудов создает уникальные скульптуры животных из тончайшей стружки сибирского кедра:

Вывод

С помощью стружки можно создавать довольно сложные изображения, поэтому ее очень ценят все любители художественного творчества. Из этой статьи вы узнали, как:

работать со стружкой;
создавать из нее изображения;
усиливать визуальный эффект этих изображений.

Вконтакте

Счастливые обладатели загородных участков могут украсить сад различными зелеными насаждениями: многолетними кустарниками, деревьями. Можно даже заказать искусственный каркас дерева из полимербетона, которое будет выполнять функцию высокого ствола для вьющихся многолетников. Но что делать обладателям городских квартир, не имеющих придомового участка?

Японский клен в миниатюре

Выход есть всегда: создайте маленькое дерево сами! Если пофантазировать, то можно смастерить дерево из любых подручных материалов (фрукты, пряжа, кофейные зерна, бумага, конфеты, бисер и многое другое).
Вдохновившись фотографией японского клена, появляется желание воссоздать его декоративную миниатюру. Этот мастер-класс для тех, кто любит поделки из стружки, кому поднадоели банальные поделки из бисера и бумаги. Мы предлагаем оригинальный вариант, как создать миниатюрное дерево из стружки своими руками.

Декоративный клен – поделка из древесной стружки

Изготовление любого декоративного деревца начинается с подготовки материалов и создания каркаса, для него нам потребуются:
— плоскогубцы;
— гипс;
— кусачки;
— клей ПВА;
— стеки;
— проволока;
— бумажный скотч;

1. С помощью кусачек отрезаем кусочек проволоки необходимой длины. Это будет веточка нашего дерева.

2. Придаем веточке нужную форму плоскогубцами. Чтобы закрепить ветку к стволу, нужно один конец загнуть перпендикулярно.

3. Чтобы придать ветке естественный вид, увеличиваем её толщину, плотно обмотав бумажным скотчем.

4. Делаем определенное количество таких веточек и соединяем их с помощью скотча друг с другом. Каркас будущего клена готов!

5. Заливаем нашу подставку под дерево (в данном случае мы взяли основание шкатулки) гипсом, ждем, пока он немного загустеет. Затем устанавливаем в форму ствол дерева.

6. Чтобы создать естественную текстуру коры, воспользуемся гипсом. Покрываем скотч клеем ПВА, ждём полного высыхания. Затем первый слой гипса наносим кисточкой, а следующий — стеками для придания текстуры. После высыхания гипса покрываем ствол дерева краской.

Вот что у нас получилось:

Теперь начинаем делать крону дерева. Нам понадобится точилка и ветки деревьев. Веточки лучше брать свежие, немного влажные, различного диаметра до 8 мм.

1. С помощью резака подгоните диаметр веточки под точилку. Не старайтесь делать заготовку круглой, сохраните неровности.

2. Равномерно и аккуратно делаем стружечную гирлянду.

3. После нескольких часов кропотливой работы должно получиться вот это:

4. Такая стружка смотрится эффектно даже без окрашивания, но для воплощения идеи создания японского клена мы покрасим стружку с помощью обычной краски для пасхальных яиц. Технология изготовления краски такая же, но стружку подержать нужно подольше.

6. Делаем каркас кроны из проволоки и плотно приматываем его к стволу тонкой проволочкой.

Теперь нужно набраться терпением и аккуратно наклеить нашу стружку на проволочный каркас с помощью клея.

Наше дерево из стружки готово!

Дорогие, читатели, а какие вы поделки из стружки можете предложить любителям такого ремесла для всеобщего обозрения?

Вы познакомитесь с изготовлением симпатичного столика из натурального массивного куска дерева.

А вот у вас может получиться из обычной ветки ивового дерева.

Полезные и по искусственному состариванию дерева.

Настоящие умельцы, наверняка, смогут украсить нашу миниатюру светодиодной подсветкой, как на этом видео:

Когда карандаши подтачиваются с помощью специальных точилок (а ножом сейчас редко кто это делает, не так ли?), от этих процедур остаются чудесные волнистые стружки-спиральки. Они могут пригодиться для создания потрясающих картин-аппликаций.

Большое количество примеров подобного творчества Вы можете найти на страницах данного тематического раздела. Невероятно, но и в этом необычном творчестве нет никаких ограничений, кроме фантазии автора. Тематика картин из стружки чрезвычайно разнообразна. Заходите и Вы за вдохновением в этот раздел!

Чудеса из карандашной стружки – для Вас.

Содержится в разделах:

Показаны публикации 1-10 из 57 .
Все разделы | Карандашная стружка. Поделки из стружки цветных карандашей

Мастер-класс для педагогов и родителей «Рисование цветными опилками» Мастер-класс для педагогов и родителей «Рисование цветными опилками » . (для участия в конкурсе Учитель года 2019 г) Цель : Заинтересовать педагогов одной из техник нетрадиционного рисования : расширять знания педагогов через знакомство с нетрадиционными техниками рисования, как…

Аппликация из карандашных стружек и опилок с элементами рисования «Щенок на полянке» Творчество с использованием нетрадиционных материалов развивает абстрактное и пространственное мышление, фантазию, художественные способности и мелкую моторику рук, а так же воспитывает. ..

Карандашная стружка. Поделки из стружки цветных карандашей — Елочка из стружек от цветных карандашей

Публикация «Елочка из стружек от цветных…» Случалось ли вам точить цветные карандаши? Скорее всего, вы занимаетесь этим регулярно. А когда точилка наполнится, вытряхиваете ее содержимое в мусорное ведро? И совершенно напрасно! При помощи этих «отходов» можно создать настоящие произведения искусства! Источник:…

Библиотека изображений «МААМ-картинки»

Презентация «Нетрадиционная техника аппликации цветными опилками» Свою презентацию мне хотелось бы начать словами В. А. Сухомлинского: «Истоки способностей и дарования детей — на кончиках их пальцев, от них, образно говоря, идут тончайшие ручейки, которые питают источник творческой мысли. Чем больше мастерства в детской руке, тем умнее…

Аппликация из стружки от цветных карандашей в старшей группе «Цветок» Случалось ли вам точить цветные карандаши? Скорее всего, вы занимаетесь этим регулярно. А когда точилка наполнится, вытряхиваете ее содержимое в мусорное ведро? И совершенно напрасно! При помощи этих «отходов» можно создать настоящие произведения искусства. Для создания шедевра…

Доброго времени суток, уважаемые коллеги! Ни для кого не секрет, что воспитатель помимо своей основной работы с детьми находится в постоянном творческом поиске. Постоянно придумывает, воплощает в жизнь разнообразные идеи, а потом учит этому и своих воспитанников. Не так давно я…

Карандашная стружка. Поделки из стружки цветных карандашей — Мастер-класс «Волшебные опилки»

Мастер-класс «Волшебные опилки» Я открыла мастерскую. Полюбуйтесь – вот какую! Приглашаю всех учиться Вместе веселей трудиться! Приглашаю желающих окунуться в новизну, увлекательность, получить удовольствие от процесса и достичь интересного результата. О технике альтернативной…

Культурная образовательная практика «Карандашная стружка» Муниципальное бюджетное дошкольное-образовательное учреждение детский сад № 17 пос. Красносельского муниципального образования Гулькевичский район автор: Супилина Н.А, воспитатель 2018г Направленность программы – техническая направленность, познавательно- творческая. …

Изготовление мебельных щитов — Фанеровальные работы

Изготовление мебельных щитов

Категория:

Фанеровальные работы

Изготовление мебельных щитов

Изготовление щитов со стружечным заполнением. На мебельных предприятиях изготовляют щиты со стружечным заполнением, стоимость которых несколько выше стоимости древесностружечных плит, выпускаемых специализированными предприятиями. Однако их изготовление имеет то преимущество, что мебельное предприятие может быстро получать щиты любой необходимой в данный момент толщины, рационально использовать отходы древесины и более полно загружать гидравлические прессы.

Технологический процесс изготовления щитов со стружечным заполнением состоит из подготовки рамки-каркаса и стружечно-клеевой массы, формирования и склеивания щита.

При подготовке каркаса предварительно обработанные бруски соединяют впритык при помощи съемных пружинных приспособлений (сжимов), которые стягивают каркас на время формирования и прессования щита.

Подготовка стружечно-клеевой массы состоит из операций изготовления стружки, ее транспортирования, просеивания, сушки и смешивания с клеем.

Стружку изготовляют из отходов или из низкосортной древесины, измельченной на специальных станках, и от них по трубопроводу ее собирают циклоном и высыпают в бункер.

Станки для изготовления стружки, циклон и бункер устанавливают, как правило, вне помещения, где изготовляют щиты.

При небольшом объеме производства щитов некоторые предприятия используют только стружечные отходы, которые от станков пневмотранспортом подаются в бункер.

Из бункера стружка поступает на сортировочную машину— грохот. Здесь она путем вибрации на ситах освобождается от излишне мелких и крупных частиц, ухудшающих качество щитов. Просеянная стружка по конвейеру поступает в сушилку, где ее высушивают до влажности 4—6%. При большей влажности стружки, в результате усиленного парообразования во время прессования, может произойти вспучивание щитов.

Высушенную стружку определенными дозами подают в смеситель, куда одновременно вводят определенное количество клеевого раствора.

Простейший смеситель представляет собой деревянный цилиндр длиной 1,2—1,5 м и диаметром 0,8—1,0 м, закрепленный на столе. Внутри цилиндра расположена ось с 8—12 лопастями, получающая вращение от электродвигателя через редуктор со скоростью около 50 об/мин. Цилиндр сверху имеет прорезь, через которую засыпают просеянную стружку. После того как в смеситель засыпали стружку, прорезь закрывают деревянной или металлической воронкой, в дне которой сделаны отверстия диаметром 3—£ мм. В воронку заливают клей, который через эти отверстия и поступает в цилиндр. В течение 5—10 мин лопасти тщательно перемешивают стружку с клеем.

Готовая масса через отверстие внизу цилиндра поступает в ящик, а затем ее подают на формирование

пакета. На время смешивания стружки с клеем отверстие закрывают задвижкой.

Формирование щитов осуществляется таким образом. На рабочий стол помещают металлическую прокладку, на которую кладут облицовку щита, состоящую из двух листов шпона или листа фанеры. В первом случае на прокладку укладывают первый лист шпона, а на него второй, с обеих сторон смазанный клеем. Если облицовкой служит фанера, то клей наносят только на внутреннюю ее сторону. Затем укладывают бруски каркаса и стягивают их сжимами. На каркас устанавливают деревянную формировочную рамку, заполняют ее стружечно-клеевой массой, которую разравнивают рукой с тем, чтобы уровень массы совпадал с уровнем формировочной рамки. После этого рамку снимают и поверх стружки кладут вторую облицовку, подготовленную так же, как и первую. Пакет накрывают металлической прокладкой и подают на подъемный стол к гидравлическому прессу.

Рис. 1. Схема формирования пакетов мебельных щитов со стружечным заполнением: а, б — порядок операций; 1 — металлические прокладки, 2 — чистовая облицовка, 3 —черновая облицовка, 4 — рамка щита, 5 — формировочная рамка, 6 — стружечное заполнение

После того как пачка пакетов будет сформирована на подъемном столе, его устанавливают с таким расчетом, чтобы верхний пакет оказался на уровне верхнего промежутка между плитами, и пакет заталкивают в пресс. Затем стол опускают до уровня следующего промежутка, заталкивают в пресс следующий пакет и т. д.

Прессование ведут с удельным давлением 5— 10 кгс/см2 при температуре плит пресса 120—140 °С.

Рис. 2. Схема конвейерной организации участка склеивания щитов со стружечным заполнением: 1 — распределительный конвейер, 2 — штабель с брусками для рамок, 3 — клеенаносящий станок, 4 — стопа черновых облицовок, 5 — стопа металлических прокладок, 6 — стол для формирования пакета, 7 — стопа чистовых облицовок, 8 и 9 — столы, 10— стол с формировочной рамкой, 11 — дозатор со стружечно-клеевой массой

Время прессования при данной температуре составляет от 0,7 до 1 мин на 1 мм толщины готового щита. На рис. 2 показана схема конвейерной организации участка склеивания щитов со стружечным заполнением. На участке установлен распределительный конвейер, представляющий собой стол, посредине которого движется цепь с упорами для перемещения формируемых пакетов. Работа на конвейере осуществляется в такой последовательности.

Из стопы берут металлическую прокладку и укладывают ее на стол. Затем кладут на прокладку лист строганого шпона из стопы и намазанный клеем на клеенаносящем станке лист лущеного шпона из стопы. Поверх намазанного клеем листа укладывают бруски каркаса из штабеля и стягивают пружинными сжимами. Собранный таким образом пакет сдвигают на конвейер в позицию А. При передвижении пакета на конвейере из позиции А в позицию Б на пакет устанавливают формировочную рамку и насыпают в нее стру-жечно-клеевую массу из дозатора, расположенного над конвейером (на схеме условно показан сбоку). Затем рамку снимают, и пакет поступает на позицию В. Здесь поверх стружечно-клеевой массы укладывают лист шпона, смазанный клеем, сухой лист строганого шпона и металлическую прокладку. Сформированные таким образом пакеты перемещаются к загрузочным подъемным столам и подаются в пресс. Склеенные щиты выгружаются на столы и отправляются на подстопные месга для выдержки.

Дозировочным устройством при подаче готовой смеси на стол для формирования пакетов служит формировочная рамка; массу насыпают и разравнивают вровень с поверхностью рамки. Формировочную рамку проектируют с таким расчетом, чтобы ее внутренний объем, сложенный с объемом каркаса щита, вмещал при формировании по массе только то количество массы, которое необходимо для формирования щита данных размеров. Высота формировочной рамки, а следовательно, и толщина засыпаемого слоя стружечно-клеевой массы зависят от требуемой плотности заполнения. Например, для плотности заполнения 0,35—0,45 г/см3 высоту формировочной рамки делают в 1,5—3 раза больше толщины брусков каркаса щита.

Качество щитов со стружечным заполнением во многом зависит от правильной дозировки количества клея и стружки при загрузке их в смеситель. Чем больше клея в смеси, тем прочнее получается щит. Однако большой расход клея экономически невыгоден. Кроме того, щиты с повышенным содержанием клея труднее обрабатывать, они сильнее подвергаются короблению и тяжелее по массе. Обычно к массе стружек добавляют около 10% смолы в пересчете на сухую массу.

Изготовление щитов с сотовым заполнением. Технологический процесс изготовления щитов с сотовым заполнением заключается в подготовке брусков каркаса, изготовлении сотового заполнения, формировании и склеивании щита.

Подготовка брусков каркаса состоит из фрезерования и поперечного раскроя заготовок на бруски нужных размеров.

Сотовое заполнение изготовляют следующим образом. На заготовки шпона с двух сторон наносят раствор карбамидного клея.

Затем листы шпона помещают в сушильные камеры или укладывают на стеллажи для подсушки клеевого слоя в условиях цеха. Продолжительность подсушки клеев К-17 и МФ при температуре 18—25 °С — 18—24 ч, клея М-70 — 4—8 ч, а при температуре 50—60 °С продолжительность подсушки указанных клеев составляет соответственно 0,5—1,0 и 0,2—0,5 ч. После подсушки листы шпона раскраивают на гильотинных ножницах или бумагорезательных машинах на полосы шириной 20— 30 мм.

Затем приступают к формированию пакета сотового заполнения. Пакет состоит из четного количества полос шпона и нечетного количества листов оберточной или другой аналогичной бумаги. Пакет собирают на специальном приспособлении в такой последовательности. Лист бумаги разматывают с рулона и укладывают на крышку приспособления. После этого рабочий кладет между зубцами гребенок полосы шпона. Когда полосы шпона будут уложены между всеми зубцами гребенок, их накрывают листом бумаги. Затем рабочий вручную сдвигает гребенки на заданный шаг вправо или влево и укладывает между зубцами гребенок второй ряд полос шпона. Таким образом формируют весь пакет, в котором полосы шпона будут уложены в шахматном порядке между листами бумаги.

Сформированные пакеты помещают между металлическими прокладками, загружают в пресс и прессуют при температуре плит пресса 100—130° С и удельном давлении 6—14 кгс/см2. Время прессования — 0,5 мин на 1 мм толщины пакета. После выгрузки из пресса пакеты выдерживают в условиях цеха в течение 3 ч и затем распиливают на круглопильных станках на заготовка. Высота заготовок должна быть на 0,5 мм больше толщины брусков рамки каркаса. Готовые заготовки подают на формирование пакета щита.

Рис. 3. схема формирования пакета сотового заполнения: 1 — полосы шпона, 2— листы бумаги

Формирование щита осуществляют таким образом. На рабочий стол помещают металлическую прокладку, на которую кладут облицовку щита, состоящую из двух листов шпона или листа фанеры, или древесноволокнистой плиты. В первом случае на прокладку укладывают первый лист шпона, а на него второй, с обеих сторон смазанный клеем. Если облицовкой слу-

Рис. 4. Сборка пакета сотового заполнения в приспособлении: 1 — гребенки, 2— листы бумаги, 3— крышка, 4 — полосы шпона

жит фанера или древесноволокнистая плита, то клей наносят только на внутреннюю сторону фанеры или плиты. Затем укладывают бруски каркаса, внутрь которого вправляют растянутое сотовое заполнение.

Края затянутого заполнения приклеивают к внутренним кромкам брусков каркаса глютиновыми или другими быстросхватывающимися клеями. После этого поверх кладут вторую облицовку, подготовленную так же, как и первая. Пакет накрывают металлической прокладкой и подают на подъемный стол к гидравлическому прессу.

Склеивать элементы смоляными клеями можно и холодным способом в прессах без обогрева. Выдержка в запрессованном состоянии составляет в этом случае 3—5 ч.

После распрессовки заготовки перед дальнейшей обработкой выдерживают в свободном состоянии в условиях цеха не менее 48 ч.

На рис. 6 показана схема участка изготовления плосковыклейных элементов из шпона производительностью 800 штук в смену на базе полуавтоматической линии ПЛФМ-1. Работа на участке происходит в такой последовательности.

Рис. 6. Схема участка изготовления плосковыклейных элементов из шпона: 1 — конвейер, 2,4 — подставки для заготовок шпона, 3 — клеенаносящий станок, 5 — рабочие столы, 6 — ленточный конвейер, 7— полуавтоматическая линия ПЛФМ-1, 8 — столы для склеенных элементов

С участка подготовки шпона заготовки поступают по конвейеру и на подставках подаются к рабочим местам. Клей на заготовки шпона наносится на клеена-носящих станках. Сформированные на рабочих столах пакеты по ленточному конвейеру подаются к полуавтоматической линии.

Склеенные элементы кладут на столы и отправляют на подстопные места для выдержки.

Статьи по теме:

Облицовывание мебели пластиками
Облицовывание мебели пленками
Дефекты изготовления щитов и плосковыклейных элементов, их предупреждение и устранение
Изготовление столярных плит
Дефекты фанерования, их предупреждение и устранение

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Прессованная древесина: что это такое и как лучше всего использовать

Люди используют древесину в качестве строительного материала на протяжении тысячелетий.

Теперь, благодаря достижениям в области технологий, доступны более легкие и дешевые заменители древесины.

Одним из них является прессованная древесина. Он был изобретен в Германии в 1887 году.

Штампованная древесина, как ее еще называют, стала очень широко известна после Второй мировой войны.

Его использование распространилось по всему миру, потому что оно доступно по цене и его можно довольно легко производить массово.

Он также прочен и устойчив к насекомым и другим вредителям, таким как термиты. Отчасти это связано с тем, что в процессе производства используется смола.

Вы можете купить прессованную древесную плиту в хозяйственных магазинах по всему миру.

Различные типы бывают самых разных размеров, поэтому каждый из них подходит для всех возможных применений в деревообработке.

Как производится прессованная древесина?

Это промышленный продукт, изготовленный из древесной щепы, волокон, стружки и опилок, собранных на лесопильных заводах. В сочетании со смолой ингредиенты нагреваются и сжимаются.

Процесс горячего прессования может превратить компоненты прессованной древесины в более прочный материал, чем сталь.

В результате получился универсальный продукт, используемый для возведения стен и укладки полов. Его можно использовать для изготовления панелей, балок, обшивки крыши, столешниц, комодов, письменных столов, стеллажей и мебели из прессованного дерева.

Кирпичи и блоки из прессованной древесины также используются в качестве топлива для сжигания.

Прессованная древесина

ДСП

ДСП (иногда называемая ДСП) — один из самых распространенных и экономичных видов прессованной древесины.

Для его изготовления небольшие кусочки древесных отходов пропитывают смолой.

Затем из них формируют лист, который сжимают с помощью тепла и холода.

Наконец, они охлаждаются, обрезаются, шлифуются и иногда ламинируются.

ДСП легкая и легко режется в процессе изготовления. Он подходит для мебели, перегородок и общих работ по дереву, потому что может правильно удерживать шурупы.

ДСП очень хорошо изолирует от температуры и звука. Вот почему он используется в студиях звукозаписи, кинотеатрах и аудиториях. Также используется для изготовления дверей.
Я использовал панели из ДСП для разделения комнаты. Работать было легко, а результат отличный.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ или древесноволокнистая плита средней плотности изготавливается из небольших кусков древесных отходов.

Он имеет множество применений, включая строительство, напольные покрытия и изготовление мебели. Он похож на ДСП, но более плотный и прочный.

Для изготовления МДФ древесные частицы помещаются в дефибриллятор. Они разбиты на более мелкие волокна, чем волокна ДСП.

Волокна спрессованы в лист с воском и связующей смолой. Применение тепла к листу активирует смолу, создавая искусственную древесину.

МДФ часто используется в качестве основы для полов, формовки и отделки. Он набухает, если намокнет, поэтому его нельзя использовать на открытом воздухе.

Это отличный звукоизолятор, поэтому его используют для изготовления корпусов динамиков для стереосистем.

Содержит формальдегид, но небольшое количество газа, выделяемого при работе, нетоксично.

Я использовал его для изготовления стеллажей в своем доме, и это был идеальный выбор, потому что он очень прочный и легко окрашивается.

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF)

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) похожа на MDF, но конечный продукт более плотный и тонкий.

Это делает его тяжелее, чем МДФ, дюйм за дюймом.

Идеально подходит для напольных покрытий. Но, как и МДФ, при намокании волокна разбухнут. Таким образом, использовать его на открытом воздухе не рекомендуется, если он не является водонепроницаемым.

HDF можно использовать практически для любых целей, для которых вы используете MDF. Но чем плотнее, долговечнее и прочнее, тем больше весит и стоит.

Я использовал плиты ХДФ для дверей шкафчика в ванной под раковиной. Они красиво выглядят окрашенными и просты в установке.

Прочая конструктивная древесина

Существует множество видов конструктивной древесины, из которых прессованная древесина является лишь одним из них. Наиболее известны фанера, ламинированный шпон и шиповые соединения.

Другим довольно распространенным типом является плита с ориентированной стружкой (OSB), которая также изготавливается из древесной стружки или стружки, затем спрессовывается с помощью клея для образования толстых, но легких панелей.

Производственные процессы различаются. Полученные продукты имеют много свойств и применений.

Многие прессованные породы дерева имеют завершающие штрихи, такие как гладкий шпон, закрепленный на поверхности.

Производством прессованной древесины занимаются даже малые предприятия.

Например, обратите внимание на эту машину для переработки, которая изготавливает прессованные деревянные поддоны из древесных отходов:

Чем фанера отличается от прессованной древесины?

Одной из самых известных инженерных пород древесины является фанера. Это делается путем приложения давления к тонким слоям дерева в сочетании с клеями.

Полученный продукт сильно отличается от прессованной древесины.

Прочнее и прочнее, но тяжелее и дороже.

Фанера используется в строительстве, судостроении, упаковке, мебели и многом другом.

Я использовал фанеру для обшивки стены спальни. С ним было легко и просто работать, а цвет и зернистость выглядели эффектно. И стоила она намного дешевле, чем деревянная.

Прессованная древесина

Прессованная Древесина?

Нет, они совсем другие. Прессованная древесина является промышленным продуктом; прессованная древесина — это натуральный продукт, который можно найти на деревьях.

Прессованная древесина представляет собой темную твердую древесину. Он находится на нижней стороне наклоненных стволов и ветвей различных деревьев, в том числе хвойных. Он содержит больше лигнина, чем обычная древесина.

Натянутая древесина также натуральная. Вы можете найти его на верхних сторонах деревьев лиственных пород. Он содержит больше целлюлозы, чем обычная древесина.

Преимущества и недостатки прессованной древесины

Pros

Прессованная древесина дешевле натуральной древесины.

Легче и удобнее в обращении, чем обычная древесина.

Он долговечен и не требует особого ухода.

Минусы

Без гидроизоляции влага повредит прессованную древесину.

Один из видов прессованной древесины, МДФ, может выделять газообразный формальдегид.

Мебель из прессованного дерева может прослужить не так долго, как мебель из натурального дерева.

Часто задаваемые вопросы

Как сделать прессованную древесину водонепроницаемой?

Необходимо обеспечить водонепроницаемость плит из прессованной древесины, включая обшивку из прессованной древесины или все, что сделано из прессованной древесины.

В противном случае волокна разбухнут при любом контакте с влагой и испортят ее.

Нанесите слой прозрачного акрилового герметика на все участки, на которые может попасть влага.

Встряхните банку с герметиком, откройте крышку отверткой и нанесите герметик на древесину кистью.

Можно ли красить прессованную древесину?

Да. Используйте дешевую белую или серую грунтовку. Прессованная древесина пористая и впитает первый слой. По крайней мере, два слоя запечатают его.

Нанесите однотонную краску после высыхания грунтовки.

Существуют ли разные виды прессованной древесины?

Да. ДСП, МДФ и ХДФ — все это прессованная древесина, как указано выше.

Производственные процессы схожи, но разные типы имеют индивидуальные свойства.

Перед началом проекта выясните, какой из них лучше всего подходит для ваших целей.

———-

Прессованные древесные плиты бывают различной прочности, веса и цены. Люди используют их во всем мире в строительстве, изготовлении мебели, напольных покрытий и во многих других областях.

Их можно вырезать, сделать водонепроницаемыми и покрасить в соответствии с любыми потребностями в деревообработке.

Они также дешевле натурального дерева. Так что, возможно, вам следует подумать о них в следующий раз, когда вы задумаете проект «сделай сам».

Делиться — значит заботиться!

Die Hackschnitzelquetsche

эффективная механическая сушка в непрерывном промышленном режиме — инновационная, экономичная, надежная

Ihr Browser может смотреть видео без просмотра.
Dieser Film zeigt im Interview mit dem Entwickler der Hackschnitzelquetsche Johannes Bohnert, wie diese funktioniert und erläutert die Vorteile des neuen Verfahrens.

Режим работы

К сожалению, ваш браузер не может отобразить это видео.
Dieser Film zeigt im Interview mit dem Entwickler der Hackschnitzelquetsche Johannes Bohnert, wie diese funktioniert und erläutert die Vorteile des neuen Verfahrens.

Заявление в Латвии

Древесная щепа: проблема сырья и утилизации одновременно

Откуда берется древесная щепа?

Древесная щепа производится в больших масштабах на каждой лесопилке в Европе. Они, как и опилки, являются побочным продуктом процесса резки пиломатериалов. Ствол дерева превращается в первоначальную стандартную квадратную форму на лесопилке с использованием больших фрезерных головок, известных как кантеры, а затем распиливается дисковыми пилами. При этом более 30% объема древесины перерабатывается в щепу и опилки. Большой лесопильный завод с годовой производительностью 1 миллион тонн производит около 50 грузовых автомобилей в день. Грузовик может вместить ок. 80 — 100 насыпных кубометров. Это означает, что каждый день производится до 5000 кубометров древесной щепы, что соответствует примерно 1500 тоннам, которые необходимо перерабатывать.

Древесная щепа используется в качестве сырья для производства древесно-стружечных плит и прессованных блоков из древесной стружки, в бумажной и целлюлозной промышленности, а также в качестве биогенного и возобновляемого топлива. Это происходит частично за счет прямого сжигания на средних и крупных заводах, а частично за счет переработки древесины в пеллеты в качестве топлива с высокой теплотворной способностью, которое особенно подходит для систем отопления в частных домах.

Почему необходима сушка

В случае свежезаготовленной хвойной древесины около половины веса составляет вода. Эта вода ухудшает способность древесины храниться (разложение, образование плесени) и снижает ее теплотворную способность.

Сырье должно быть почти полностью сухим для дальнейшей переработки в древесную щепу или гранулы. Для этого необходима техническая сушка, в основном в непрерывно работающих горизонтальных ленточных сушилках. Древесная щепа проходит через поток горячего воздуха на воздухопроницаемом конвейере. С особо влажной щепой конвейер движется медленно, тогда как с предварительно высушенной щепой конвейер движется быстрее. На практике горячий воздух часто вырабатывается с помощью природного газа или, в зависимости от наличия, с помощью местного технологического тепла.

Для сжигания древесная щепа также должна иметь определенную степень сухости для достижения оптимального сгорания. При очень влажной древесной щепе неоправданно большая доля тепловой энергии расходуется исключительно на испарение воды. По этой причине в установках для сжигания древесной щепы почти всегда используется предшествующий процесс сушки. Сушка часто достигается путем хранения древесной щепы в течение более длительного периода времени, в течение которого ворс нагревается и высыхает за счет активности микробов. Однако этот тип сушки приводит к заметной потере теплотворной способности.

Новинка: механическая сушка в валковом прессе

Технический принцип валкового пресса

Подобно отжиму мокрого полотенца, большая часть воды удаляется из ткани за счет механической энергии. Валковый пресс может удалить примерно половину воды из древесной щепы с очень низкими затратами энергии. Тогда уже они очень хорошо подходят для использования в качестве топлива.

Кроме того, значительно упрощается полная сушка для производства древесно-стружечных плит или пеллет. После механического сжатия древесная щепа содержит очень однородное количество влаги; они также разрушаются при сжатии и, следовательно, имеют большую площадь поверхности. Отжатая древесная щепа затем может быть более легко и эффективно высушена в ленточной сушилке. Систему сушки горячим воздухом необходимо отрегулировать один раз, после чего она будет постоянно давать один и тот же результат — в отличие от сушки необработанной древесной щепы, где уровень влажности сырья различается и, следовательно, требуется постоянная регулировка. 9№ 0003

Уникальные особенности соковыжималки для щепы Bohnert-Technik

Соковыжималка для щепы — это первая в мире система прессования для механической сушки щепы в непрерывном промышленном режиме. Текущий прототип работает с марта 2016 года на лесопильном заводе в Шварцвальде на основе непрерывной двухсменной работы.

Центральным элементом является запатентованная конвейерная цепь, которая проходит между двумя большими роликами. Цепь поддерживается нижним роликом и приводится в движение за счет трения. Он транспортирует древесную щепу в зону прессования. В зоне прессования он представляет собой почти закрытую прессующую поверхность — противолежащая сторона является верхним прижимным роликом. В то же время цепь обеспечивает оптимальный дренаж через узкие зазоры между звеньями цепи. Эти звенья уложены друг на друга, так что вода может исчезнуть непосредственно в зоне прессования, т.е. при максимальном давлении. Это должно быть так, потому что в противном случае сжатая древесная стружка сразу же поглотит, по крайней мере, часть воды, как только напряжение будет снято. Ролики прижимаются друг к другу гидравлически с усилием прижатия около 100 тонн на ширину 50 см.

После нажатия цепочка несколько раз перенаправляется. При этом открываются промежутки между звеньями цепи, и цепь очищается. Соковыжималка рассчитана на круглосуточную работу. Прочная конструкция сочетает в себе низкий уровень износа и малую мощность привода. Нынешние прототипы отработали более 10 000 часов без непредвиденных признаков износа.

Преимущества валкового пресса

Первый энергетический баланс

Более 70 литров воды выжимается из древесной щепы всего за один киловатт-час механической энергии. Обычные системы, использующие традиционную сушку горячим воздухом, требуют 1,7 кВтч электроэнергии и 90 кВтч тепловой энергии для достижения того же результата.¹

¹) Средние значения обычных систем сушки.
Источник: Заключительный отчет – Исследовательский проект InnoDry в Университете прикладных лесных наук Роттенбурга

Это значительное снижение энергопотребления приводит к значительной экономии по сравнению с обычным процессом термической сушки. Большая часть свободной воды, не связанной клеточной стенкой, удаляется механическим путем. Это означает, что весь процесс сушки можно организовать более эффективно и экономично по сравнению с обычными термическими процессами. Это приводит к дополнительному потенциалу экономии, когда речь идет о затратах на сушку.

Автомобильный транспорт становится эффективнее

Есть еще одна веская причина выжимать щепу прямо на лесопилке: ведь половина воды удаляется уже на заводе, исчезает и четверть веса щепы — и лишняя четверть при этом. Это приводит к немедленной экономии на транспортных расходах. На практике это означает, что обычные большие грузовики теперь могут быть полностью загружены прессованной щепой — в отличие от 80%, что было максимальной загрузкой естественно влажной щепы до того, как транспортное средство было бы перегружено. На сегодняшний день опыт показывает, что дальнейшее снижение транспортных расходов составляет от 20% и более.

Преимущества отделения прессовой воды от щепы

Полученная прессовая вода (около 1-2 м³/ч) содержит минералы и органические элементы. Они вымываются из древесины, что выгодно с точки зрения возможного сжигания: в отжатой щепе значительно снижается доля минеральных остатков. Это означает, что уменьшается количество золы при сжигании и особенно доля твердых частиц в выхлопных газах. Системы, работающие на прессованной древесной щепе, показывают значительно меньшее количество золы и минимальные отложения в камере сгорания.

Что касается прямого сжигания, опыт показывает потенциальную экономию около 10-12% за счет уменьшения количества воды. Если принять во внимание повышенный уровень эффективности системы, можно добиться экономии топлива от 15 до 20%.

По согласованию с оператором очистных сооружений напорная вода действующих систем сброшена в магистральные стоки. Однако возможно использование воды в качестве удобрения в сельском хозяйстве, а также возврат ингредиентов в лес для естественного обращения. Пресс-вода содержит ингредиенты, которые ранее не были доступны в такой форме. В результате органические соединения с длинной цепью, извлеченные в процессе прессования, могут быть использованы для других целей, например. в производстве ароматизаторов и ароматизаторов.

Промышленное применение

Производитель компонентов из прессованной древесины в Латвии

Baltic Bloc является крупным деревообрабатывающим предприятием в странах Балтии, расположенным в Мадоне (Латвия), примерно в 100 км к востоку от Риги. Основным экспортным продуктом компании являются компоненты из прессованной древесины для деревянных поддонов. На территории Балтийского блока находится полная круглосуточная производственная цепочка, начиная с необработанных бревен и заканчивая готовыми к отгрузке компонентами из прессованной древесины.

В производстве используется исходный материал из древесной щепы, расколотой на месте, а также щепа и опилки, поставляемые сторонними организациями. Исходный материал часто неоднороден по качеству и консистенции. Долгие и суровые морозы являются еще одной проблемой для стабильного производства.

Два пресса для щепы были интегрированы в существующий процесс, чтобы улучшить энергетический баланс и значительно увеличить общую производительность.

Эксплуатация в суровых условиях

Для обеспечения стабильной работы в течение всего года был поставлен и интегрирован блок размораживания. Тепловая энергия поставляется местной электростанцией на биомассе. Винтовые конвейеры проталкивают материал через теплую промывочную жидкость, которая размораживает щепу в непрерывном противотоке. Устройство доказало свою надежность в повседневных операциях. Существующая ленточная сушилка теперь ограничена удалением остаточной влаги. Благодаря тому, что соковыжималка разбивает древесную структуру щепы, а благодаря лучшему остаточному высыханию материал теперь гораздо более однороден при попадании на следующий этап обработки – измельчение.

Другие проекты подобного рода осуществляются в Германии и странах Балтии.

Технические характеристики

Roller width:	510 mm
Pressing force:	1000 kN
Applied pressure:	300–400 bar
Throughput:	20 -30 m³/h ( объемные кубические метры)
Сокращение содержания воды:	Начальное содержание 52-63% до конечного содержания 38 +/- 1 %
Вес блока:	ок. 17 к. (без конвейеров входа и выхода)
Мощность двигателя:	2 x 22 кВт
Типовое энергопотребление в непрерывном режиме:	прибл. 30 кВт
Занимаемая площадь:	ок. 3 x 4 м (без входных и выходных конвейеров)

Машина для упаковки древесной стружки

в мешки — Diloya

Машина для упаковки в мешки для прессования древесных опилок, в основном используемая в сельском хозяйстве и деревообрабатывающей промышленности, состоит из трех секций: гидравлическая система, электрическая система, главная рама, может обрабатывать все виды силоса, такие как силос, солома сена, солома пшеницы, сенаж, Люцерна, измельченная солома, кукурузный силос и т. д.

Принцип работы: Силос помещается в бункер пресс-подборщика конвейером, затем боковой цилиндр несколько раз сжимает силос до предела, установленного на нашем заводе, затем используйте тканый мешок или полиэтиленовые пакеты, чтобы удерживать тюк, когда главный цилиндр автоматически выталкивает тюк, таким образом, тюк полностью готов, затем непрерывно запускайте следующий тюк.

Мы не только производим вышеуказанные машины, у нас также есть другие гидравлические пресс-подборщики, гидравлические ножницы, машины для измельчения металлических / пластиковых отходов и машины для грануляции / дробления пластиковых отходов, такие как гидравлический пресс-подборщик для макулатуры, полуавтоматическая машина для упаковки одежды в США, Strong Scrap Press, подержанный пресс-подборщик для одежды, пресс-подборщик для отходов крафт-бумаги, машина для измельчения твердой бумаги, пресс-подборщик для картона с 3 проволочными стяжками, пресс-подборщик для мусора в картонных коробках , гидравлический пресс-машина для кокосового волокна, пресс-подборщик Sk, подержанная одежда, прессование оригинальных пакетов для сбора machin, упаковка одежды для международной доставки, пресс-подборщик для переработки картонных коробок, пресс-подборщик Xt, машина для упаковки одежды, гидравлический пресс для пакетирования джута в Китае, гидравлический индийский компресс для дерева, пресс-подборщик для драгоценных камней, гидравлический пресс для макулатуры и пыли, одновальный измельчитель, медь, металл, алюминий, переработка проволоки , пресс-подборщик для гидравлических опилок, пресс-подборщик Enerpat, пресс-подборщики для семян хлопка tcm на продажу, квадраты для брикетов с металлической стружкой, Пакетировочная машина для картона на продажу, Привет пресс-подборщик, Измельчение банок с краской Машина для упаковки поп-банок, портативное промышленное оборудование для измельчения бумаги, Пресс-подборщик для картона Как это работает, Пресс-подборщик HuaHong, Пресс-подборщик для упаковки одежды, Машина для пакетирования ткани, Полностью автоматическая машина для прессования ткани, Пресс-подборщик Wanshida , Пресс для брикетирования металлической стружки, Пресс для брикетирования меди с прямыми продажами на заводе, Гидравлический морской пресс-подборщик, Пресс-подборщик для оборудования Aupu, Пакетировочный пресс-подборщик для чистящих тряпок, Машина для упаковки и упаковки салфеток / тряпок / одежды, Пресс-подборщик для бывшей в употреблении одежды, Пресс-подборщик Chuangda, Пресс-подборщик для Occ Paper Pressing, Waste Scrap Car Horiozntal Shear Machine, Ножницы для резки, используемые для ножниц для листового металла, Gaode baler, Пакетировочный завод для алюминиевого лома, Пресс для брикетирования металлической стружки с современным дизайном, Машина для резки арматурных стержней Alligator, Nick baler, Металлолом Автоматические ножницы, Малый компактор для картонных коробок, Автоматическая машина для пакетирования гофрированных отходов, Пресс-подборщик Tianfu, Прессование древесины, Пресс-подборщик для картона на продажу, Как упаковать бывшую в употреблении одежду Подержанная обвязка , Пакетировочный пресс для рисовой шелухи, Пресс-компрессор для древесных опилок, Машины для измельчения древесины 2017, Коммерческие шредеры для переработки пластмасс, Производитель шлифовальных машин-шлифовальных машин, Машина для уплотнения хлопковых шелух и т. Д. И мы можем сделать машина в соответствии с вашими особыми требованиями, пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо требования.

Параметр

4 4028.

9028 9028. 9028. 9028 8028 9028. 9028 8028 9028. 9028 4028. 9028 4028.

Преимущество

1. Применяет горизонтальный непрерывно выталкивающий тип с полуавтоматической системой упаковки в мешки.

2. Полностью автоматическое управление, высокая эффективность, экономия затрат на рабочую силу, транспортных расходов, стоимости запасов и пространства.

3. Размер и вес тюка можно настроить в соответствии с вашими особыми требованиями.

4. Производительность варьируется от 2 до 5 тонн в час, больше вариантов на ваш выбор.

5. Вес тюка может составлять до 20-50 кг на тюк, а количество выходного тюка может составлять до 100-120 тюков в час, что более эффективно.

6. Система автоматической проверки силоса для автоматического запуска или остановки машины, экономии энергии, простоты в эксплуатации и обслуживании.

7. Применяет немецкую гидравлическую технологию, гарантирующую бесперебойную, долговечную и надежную работу машины.

8. Применяет международные бренды гидравлических насосов и клапанов для продления срока службы пресс-подборщика.

Применение

Пресс-подборщик может прессовать следующие материалы:

Часто задаваемые вопросы

1. Какой тип пресс-подборщика может сжимать ваши материалы?

Нам нужно знать, какие материалы вы хотите сжать? А какая плотность материалов в естественном состоянии? Затем мы предложим вам лучшие и экономичные решения в соответствии с вашими материалами и вашими требованиями, такими как бюджет, производительность, конечный размер тюка и т. д…

2. Как купить самую экономичную и разумную машину для упаковки древесных опилок в мешки?

Во-первых, вам нужно оценить стоимость вашего проекта, затем вы можете найти пресс-подборщик в соответствии с вашим бюджетом соответственно, Diloya может предоставить вам лучшее предложение дополнительных решений в соответствии с вашими требованиями.

3. Какова цена машины для упаковки в мешки для прессования древесных опилок? Какова стоимость машины для упаковки древесных опилок в мешки? Что такое цена FOB и цена CIF?

Цена на пресс-подборщик отличается, в основном это зависит от того, какой пресс-подборщик вам нужен, производительности, конечного размера тюка, после подтверждения этих проблем мы предоставим вам цену FOB Шанхай и цену CIF вашего порта. .

4. Как я могу получить параметры и соответствующие решения машины для упаковки в пакеты для прессования древесных опилок?

Вы можете посетить наш веб-сайт: www.diloya.com и найти машину для упаковки в пакеты для прессования древесных опилок в соответствии с вашими требованиями; также вы можете оставить сообщение, чтобы описать, какой тип пресс-подборщика вам понадобится, тогда мы вышлем вам соответствующие параметры и решения.

5. Каковы условия оплаты и торговые условия машины для упаковки древесных стружек в мешки?

Условия оплаты: T/T, L/C и т. д., торговые условия: FOB, CIF, CNF и т. д.

6. Могу ли я узнать, есть ли руководство пользователя или инструкции по эксплуатации на английском языке вместе с Машина для упаковки древесных опилок в мешки при доставке и отгрузке?

Да, мы обязательно вышлем вам руководство пользователя или инструкции по эксплуатации и другие необходимые документы, такие как электрические чертежи, чертежи фундамента и т. д. вместе с пресс-подборщиком при отправке.

7. Вы несете ответственность за установку и наладку пресса для упаковки древесных опилок в мешки?

Да, мы несем ответственность за установку и отладку пресс-подборщика, мы можем отправить 1-3 человек к вам для установки и отладки пресс-подборщика.

8. Каков срок гарантии на машину для упаковки в пакеты для пресса для стружки?

Гарантийный срок на машину для упаковки древесных опилок в мешки составляет 12 месяцев. В течение гарантийного срока, в случае неисправности, вызванной качеством товара, мы бесплатно предоставляем компоненты для замены. Эта гарантия не распространяется на изнашиваемые детали. Мы также предоставляем техническую поддержку в течение всего срока службы машины.

9. В какие страны вы экспортируетесь?

Мы экспортируем наши гидравлические пакетировочные прессы, гидравлические ножницы, измельчители и грануляторы во многие страны, такие как Австралия, Новая Зеландия, Сингапур, Индонезия, Таиланд, Малайзия, Япония, Корея, Индия, Южная Африка, Великобритания. , Франция, Германия, Ирландия, Россия, Швеция, Исландия, Дания, Литва, Турция, Норвегия, Финляндия, США, Канада, Мексика, Бразилия, Перу, Чили, Испания, Португалия, Эквадор и т. д…

Машина для производства древесных брикетов | Системы брикетирования RUF

Дровяной пресс для высококачественного топлива

Брикетировочная машина RUF формирует брикеты из вашей древесной щепы для обеспечения прибыльных продаж. Ассортимент машин для брикетирования древесной щепы LIGNUM позволяет перерабатывать материал различной зернистости в брикеты неизменно высокой плотности и качества. Серия LIGNUM работает с очень высоким уровнем энергоэффективности благодаря нашей инновационной гидравлике RUF. Благодаря своей компактной конструкции пресс для опилок легко интегрируется в существующие производственные процессы и подходит для круглосуточной работы.

Запросите бесплатную тестовую прессовку

Прессование древесной щепы – увеличение дохода

Благодаря большому количеству машин для производства щепы, которые мы продали, брикеты RUF популярны во всем мире как экологичное высококачественное топливо. Постоянная длина и постоянный вес брикетов могут быть в значительной степени обеспечены даже при различной насыпной плотности благодаря нашей высокоразвитой системе регулирования длины брикетов.
Для прессования древесной щепы важно, чтобы содержание воды в материале было ниже 15%. №
В зависимости от требований заказчика мы предлагаем машины для производства древесных брикетов производительностью от 410 до 1050 кг в час.

Патрик Грот

Руководитель литейного производства HMT Höfer Metall Technik GmbH & Co. KG, Германия

«С момента ввода в эксплуатацию машины RUF работают очень надежно. Они хорошо спроектированы и настоятельно рекомендуются».

Иоганн Дитль

Руководитель производства станков с ЧПУ в Zollner, Германия

«Мы полностью удовлетворены этим оборудованием и рассматриваем возможность расширения его использования.»

Давид Кубис

Обработка заказов и покупка в Alcutec, Германия

«Это идеальное решение наших проблем с транспортировкой и пространством. Алюминиевые отходы в форме компактных брикетов, в значительной степени очищенные от эмульсии охлаждающей смазки, приносят более высокую прибыль при продаже на ».

Маркус Вебер

Руководитель производства GFC AntriebsSysteme GmbH, Германия

«Система брикетирования работает полностью без проблем и уже за два года себя амортизировала.»

Стефан Диль

Executive SWG Metallverarbeitung und Montagetechnik GmbH, Германия

«Мы очень довольны системой брикетирования RUF. Инвестиции определенно окупились».

Георг Ройсс

Исполнительный директор Георг Ройсс, Германия

«В первую очередь меня впечатляет хорошее соотношение цены и качества, качество и надежность машин. Кроме того, я очень ценю прекрасные личные отношения, которые у меня сложились с семейным бизнесом и их старшим директором Хансом Руфом с первого дня. »

Рольф Петер Лейхтманн

Master Craftsman Отдел окончательной обработки, Georg Fischer Automotive Foundry, Германия

«Брикетировочный пресс RUF приносит прибыль с первого дня благодаря хорошему соотношению цены и качества, подходящему плану финансирования и возможной экономии.»

Лена Козменкова

Executive SIA RMP, Латвия

«Наше сотрудничество с компанией RUF началось в 2002 году и было успешным на протяжении всех этих лет. RUF — это не просто всемирно известный производитель оборудования и лидер на рынке технологий брикетирования. RUF — ваш надежный деловой партнер, поскольку он был надежным и поддерживающий партнер для нас как в периоды пиков продаж, так и во время рыночной депрессии.Нам повезло, что у нас одинаковая философия ведения бизнеса с нашим основным деловым партнером – компанией RUF. Когда у вас обоих одна цель, вы быстрее ее достигаете !»

Уэйн Каррачер

Управляющий директор Recycling Technologies Group Pty Ltd Австралия

«У нас нет ни одного недовольного клиента с машиной RUF – и мы продали около 40 систем здесь, в Австралии и Новой Зеландии. Это само по себе говорит о многом для компании RUF и ее оборудования. По нашему мнению, брикетный пресс RUF не может быть с точки зрения производительности. Хотя это дороже, чем большинство конкурирующих машин с точки зрения капитальных затрат, постоянная бесперебойная работа и техническое обслуживание машин RUF значительно опережают конкурентов».

Запросите бесплатную тестовую прессовку

Слияние RUF и C.F. Nielsen означает, что самый большой в мире спектр решений от одного поставщика был открыт для пользователей брикетировочных машин: Гидравлические системы брикетирования (прямоугольные брикеты), Механические системы брикетирования (круглые брикеты) и Экструдерные системы брикетирования ( плотные брикеты, пригодные для карбонизации) Практически независимо от необходимой производительности, качества материала и щепы и преобладающих условий производства – мы всегда можем найти оптимальное решение для брикетирования, чтобы принести максимальную пользу нашим клиентам.

Дополнительная информация для экспертов по брикетированию

Флаер продукта «Брикетирование древесины» Брошюра компании RUF Информационный лист «Испытание прессованием» Практический пример «Брикеты из круглого леса» | Ортингер Э. К. Тематическое исследование — «Стоимость древесных отходов увеличилась в десять раз» | Кошчал д.о.о.

Роланд Руф

Управляющий директор

Более 15 лет в компании, управляющий директор более 10 лет

Вольфганг Руф

Управляющий директор

Более 30 лет в компании, управляющий директор более 10 лет

Андреас Джессбергер

Управление продажами

Более 15 лет опыта брикетирования на RUF

Бернд Элленридер

Управление продажами

Более 15 лет опыта брикетирования на RUF

Бертольд Гольснер

Продажи и ИТ

Более 20 лет опыта брикетирования на RUF

Йенс Вёлленвебер

Отдел продаж

15 лет опыта продаж, более 5 лет в RUF

Мануэль Шмид

Продажи и управление проектами

Более 8 лет опыта брикетирования на RUF

Витали Хельмут

Технический менеджер и менеджер по продажам

Более 25 лет опыта брикетирования на RUF

Рита Берингер

Продажи и логистика

Более 15 лет опыта брикетирования на RUF

Стефан Шульц

Продажи и управление проектами

15 лет опыта продаж, более 2 лет в RUF

Карина Геблер

Маркетинговая и техническая документация

5 лет профессионального опыта в области маркетинга

Какие требования к производству брикетов?

Практически все материалы можно перерабатывать в брикеты. Однако размер частиц стружки не должен превышать 50 мм. Чипсы не должны содержать никаких примесей. Для древесины и биомассы содержание влаги должно быть менее 12 % (максимум 15 %).

Каков срок службы машины?

Брикетировочные прессы RUF очень надежны и известны низким уровнем износа. Некоторые из наших систем используются уже более 25 лет.

Каковы ценовые категории машин?

Стоимость брикетного пресса зависит от различных факторов, таких как исходный материал, требуемая производительность и плотность брикетов. Наши специалисты с удовольствием проконсультируют вас в индивидуальном порядке и составят ни к чему не обязывающее коммерческое предложение.

Поверхность из прессованной древесной стружки — фотографии и стоковые фото0131

AlleEssentials

Niedrigster Preis

Signature

Beste Qualität

Durchstöbern Sie 35

поверхность из прессованной древесной стружки Stock-Fotografie und Bilder. Oder starten Sie eine neuesuche, um noch mehr Stock-Photografie und Bilder zu entdecken.

лакокрасочное покрытие из плит OSB, покрытое шероховатой поверхностью. aufschließen — поверхность из прессованной стружки stock-fotos und bilder

Lackierte OSB-Plattentextur aus weißem Sperrholz aus Holzspänen….

osb material textur ist eine platte aus recycelten gepressten holzspänen. spanplatten aus großen holzabfällen. nahaufnahme — поверхность из прессованной стружки stock-fotos und bilder

OSB Material Textur ist eine Platte aus recycelten gepressten…

die textur der Platte besteht aus gepressten holzspänen. — поверхность из прессованной древесной стружки stock-fotos und bilder

Die Textur der Platte besteht aus gepressten Holzspänen.

baustelle gelber zaun ist aus hölzernen harzimprägnierten spanplatten. abgeschnitten — поверхность из прессованной стружки stock-fotos und bilder

Baustelle gelber Zaun ist aus hölzernen harzimprägnierten…

orientierte sanan. eine nahaufnahme eines brettes aus gepresstem sägemehl. — поверхность из прессованной древесной стружки stock-fotos und bilder

Orientierte sanan. Eine Nahaufnahme eines Brettes aus gepresstem…

oberfläche gemacht aus gepressten holz-späne — поверхность из прессованной древесной стружки stock-fotos und bilder

Oberfläche gemacht aus gepressten Holz-Späne

Oberfläche gemacht aus gepressten Holzspänen als Hinterposition

ориентироваться в здравом уме. eine nahaufnahme eines brettes aus gepresstem sägemehl. — поверхность из прессованной древесной стружки stock-fotos und bilder

Orientierte sanan. Eine Nahaufnahme eines Brettes aus gepresstem…

Eine Nahaufnahme eines Brettes aus gepresstem Sägemehl. Hochwertiges Foto

baustelle lange gelber zaun ist aus holz harzimprägniert spanplatten. isoliert — поверхность из прессованной стружки stock-fotos und bilder

Baustelle lange gelber Zaun ist aus Holz harzimprägniert…

Orientierte sanan. Eine Nahaufnahme eines Brettes aus gepresstem…

osb-blatt besteht aus gepressten braunen holzspänen. dachgeschosse wandflächen. материал для дома bau eines — поверхность из прессованной древесной стружки stock-fotos und bilder

OSB-Blatt besteht aus gepressten braunen Holzspänen….

древесноволокнистая плита aus hackschnitzeln, zum bau und zur reparatur. — поверхность из прессованной стружки stock-fotos und bilder

Fibreboard aus Hackschnitzeln, zum Bau und zur Reparatur.

Faserplatten aus Hackschnitzeln, für Bau und Reparatur. Abstrakter Holzhintergrund

OSB-Blatt besteht aus braunen hackschnitzeln, die in einen holzboden 2 gepresst werden — поверхность из прессованной стружки stock-fotos und bilder

OSB-Blatt besteht aus braunen Hackschnitzeln, die in einen…

osb-panel- текстур. ориентированно-стружечная плита. спанплаттен-бауматериал. osb holzplatte aus gepressten sandigen braunen holzspänen alshintergrund nahaufnahme — поверхность из прессованной древесной стружки stock-fotos und bilder

OSB-панель-текстур. Ориентированно-стружечная плита. Спанплаттен-Бауматериал.

die textur der osb-plate besteht aus holzspänen und sägemehl, holzstücke. einheitlichen nahtlosehintergrund — поверхность из прессованной древесной стружки stock-fotos und bilder

Die Textur der OSB-Platte besteht aus Holzspänen und Sägemehl,…

holzhintergrund, faserbrett- oder spanplattenmuster, gepresste holzspänehintergrund, wand aus holz — surface made of holz прессованная стружка stock-fotos und bilder

Holzhintergrund, Faserbrettoder Spanplattenmuster, gepresste…

Rauer Hintergrund, abstrakte Textur, Mauer auf der Straße, architektonisches Muster

gepresstes sperrholz aus gepresstem sägemehl aus nächster nähe. textur oderhintergrund — поверхность из прессованной древесной стружки stock-fotos und bilder

Gepresstes Sperrholz aus gepresstem Sägemehl aus nächster Nähe….

holz-hintergrund. структурная структура holzhintergrund aus gepressten holzspänen von natürlicher farbe.

— поверхность из прессованной стружки stock-fotos und bilder

Holz-Hintergrund. Strukturierter Holzhintergrund aus gepressten…

OSB bestehen aus braunen Holzspänen, die zu einem Holzhintergrund geschliffen werden. Draufsicht auf OSB-Holzfurnier, dichte, fugenlose Oberflächen.

oberfläche gemacht aus gepressten holz-späne — surface made of pressed wood shavings stock-fotos und bilder

Oberfläche gemacht aus gepressten Holz-Späne

Oberfläche aus lackierten gepressten Holzspänen als abstrakte Hintergrundkomposition

oberfläche gemacht aus gepressten holz-späne — surface made of прессованная древесная стружка стоковые фотографии и изображения

Oberfläche gemacht aus gepressten Holz-Späne

oberfläche gemacht aus gepressten holzspäne — поверхность из прессованной стружки stock-fotos und bilder fotos und bilder

Oberfläche aus gepressten Holzspänen

baustoffe aus spanplatten.

osb holzplatte aus gepressten sandbraunen holzspänen als nahhintergrund — поверхность из прессованной стружки stock-fotos und bilder

Baustoffe на Spanplatten. OSB Holzplatte aus gepressten…

holz-hintergrund. структурная структура holzhintergrund aus gepressten holzspänen von natürlicher farbe. — поверхность из прессованной стружки stock-fotos und bilder

Holz-Hintergrund. Strukturierter Holzhintergrund aus gepressten…

oberfläche gemacht aus gepressten holz-späne — поверхность из прессованной стружки stock-fotos und bilder

Oberfläche gemacht aus gepressten Holz-Späne

oberfläche gemacht aus gepressten holz-späne — поверхность из прессованной древесины стоковые фотографии и изображения

Oberfläche gemacht aus gepressten Holz-Späne

Oberfläche aus gepressten Holzspänen als abstrakte Hintergrundcomposition

osb — hintergrund aus holzspänen. osb-fliesenmaterial für den hausbau — поверхность из прессованной стружки stock-fotos und bilder

OSB — Hintergrund aus Holzspänen. OSB-Fliesenmaterial für den…

sperrholz-osb-plattentextur aus holzspänen. aufschließen — поверхность из прессованной древесной стружки stock-fotos und bilder

Sperrholz-OSB-Plattentextur aus Holzspänen. Ауфшлиссен

osb-platten werden aus hackschnitzeln für bau und reparatur hergestellt — поверхность из прессованной древесной стружки stock-fotos und bilder

OSB-плита werden aus Hackschnitzeln für Bau und Reparatur… holzboden zusammengepresst werden — поверхность из прессованной древесной стружки stock-fotos und bilder

OSB-Blech besteht aus braunen Holzspänen, die zu einem Holzboden…

osb-blatt besteht aus gepressten braunen holzspänen. dachgeschosse wandflächen. материал для дома bau eines — поверхность из прессованной стружки stock-fotos und bilder

OSB-Blatt besteht aus gepressten braunen Holzspänen….

OSB-плиты для ремонта и ремонта. — поверхность изготовлена из прессованной древесной стружки stock-fotos und bilder

OSB-плита для ремонта и ремонта.

OSB-плита для ремонта. Abstrakter Holzhintergrund

osb-panel-textur. ориентированно-стружечная плита. спанплаттен-бауматериал. osb holzplatte aus gepressten sandigen braunen holzspänen alshintergrund nahaufnahme — поверхность из прессованной древесной стружки stock-fotos und bilder

OSB-панель-текстур. Ориентированно-стружечная плита. Спанплаттен-Бауматериал.

holzhintergrund, faserbrett- oder spanplattenmuster, gepresste holzspänehintergrund, wand aus holz — поверхность из прессованной древесной стружки stock-fotos und bilder

Holzhintergrund, Faserbrett- oder Spanplattenmuster, gepresste… Straße, architektonisches Muster

holzhintergrund, faserbrettoder spanplattenmuster, gepresste holzspänehintergrund, wand aus holz — поверхность из прессованной стружки stock-fotos und bilder

Holzhintergrund, Faserbrett- oder Spanplattenmuster, gepresste…

oberfläche gemacht aus gepressten holz-späne — surface made of pressed wood shavings stock-fotos und bilder

Oberfläche gemacht aus gepressten Holz-Späne

Oberfläche aus gepressten Holzspänen als abstrakte Hintergrundkomposition

фон 1

Пресс-вода от механической сушки древесной щепы пихты Дугласа оказывает множественное благотворное воздействие на лигноцеллюлозолитические грибы | Грибковая биология и биотехнология

Исследования
Открытый доступ
Опубликовано: 23 мая 2022 г.

Manfred J. Reppke ¹ ,
Rebecca Gerstner ¹ ,
Elisabeth Windeisen-Holzhauser ² ,
Klaus Richter ² &
…
J. Philipp Benz ^1,3

909:20 Грибковая биология и биотехнология том 9 , номер статьи: 10 (2022) Процитировать эту статью

714 доступов
2 Альтметрика
Сведения о показателях

Abstract

Background

Механическая сушка древесной щепы – это инновационный метод, повышающий теплотворную способность побочных продуктов лесопиления в энергосберегающем непрерывном процессе. Однако жидкость, которая выходит из древесной щепы в виде прессовой воды (PW), содержит различные нерастворенные, а также растворенные органические вещества. Утилизация PW в виде сточных вод приведет к дополнительным затратам из-за их высокой органической нагрузки, что компенсирует выгоды от затрат на энергию, связанные с повышенной теплотворной способностью древесной щепы. В нашем исследовании изучалось, может ли органическая нагрузка в PW использоваться в качестве субстрата целлюлолитическими нитчатыми грибами. Следовательно, использование промышленно значимого Ascomycete Trichoderma reesei RUT-C30, а также несколько базидиомицетов, вызывающих гниение древесины, мы исследовали возможность использования прессовой воды, полученной из древесной щепы пихты Дугласа, в средах для роста и производства ферментов.

Результаты

Добавление супернатанта PW к жидким культурам T. reesei RUT-C30 привело к значительному повышению активности эндоглюканазы и эндоксиланазы с существенно укороченной лаг-фазой. Частичная замена Ca ²⁺ , Mg ²⁺ , K ⁺ , а также полная замена Fe ²⁺ , Mn ²⁺ , Zn ²⁺ путем добавления ПВ жидких сред была достигнута без негативное влияние на выработку ферментов. Концентрации PW выше 50% не оказывали неблагоприятного воздействия на достижимую активность эндоглюканазы, но в некоторой степени влияли на активность эндоксиланазы. Изучение усиливающего потенциала нескольких отдельных компонентов PW после химического анализа показало, что наблюдаемое снижение лаг-фазы T. reesei RUT-C30 не был вызван ни растворенными сахарами и ионами, ни частицами древесины в отложениях PW, что позволяет предположить, что за это ответственны другие, пока не идентифицированные соединения. Тем не менее, скорость роста некоторых базидиомицетов также значительно увеличивалась при добавлении сырой PW в агаровую среду. Кроме того, их культивирование в жидких культурах существенно снижало мутность ПВ.

Выводы

PW был идентифицирован как подходящая добавка к среде для лигноцеллюлолитических грибов, включая продуцент целлюлазы и ксиланазы T. reesei RUT-C30 и несколько базидиомицетов, разлагающих древесину. Возможность замены нескольких минералов, микроэлементов и равного объема пресной воды в жидких средах на ПВ и способность грибкового мицелия отфильтровывать взвешенные вещества является многообещающим способом сочетания биологической очистки сточных вод с дополнительными биотехнологическими применениями.

Введение

Лесопилки производят большое количество побочных продуктов, таких как кора, опилки и щепа. Сообщается, что средний выход пиломатериалов из круглого леса на лесопильных заводах составляет около 60%, что означает, что около 40% круглого леса становится побочным продуктом [1,2,3]. Общее производство древесной щепы, частиц и отходов в Германии достигло примерно 10,97 млн м ³ в 2019 г. [4]. Древесную щепу часто продают тепловым электростанциям или предприятиям целлюлозно-бумажной промышленности. Тем не менее, большая часть этих побочных продуктов обычно используется для производства внутренней энергии [2]. При среднем содержании влаги 40–50 % на сырую массу после производства облегчается микробная активность при хранении. Это может увеличить риск самовозгорания из-за аккумуляции тепла внутри котлов [5], а также потери энергии из-за снижения содержания горючего вещества [6,7,8]. Поэтому техническая сушка необходима для достижения подходящего содержания влаги, которое предотвращает микробную активность и гарантирует высокое качество топлива [9]., 10].

Традиционные методы сушки, основанные на испарении влаги, в основном используют тепловую энергию от специального сжигания биогенного или ископаемого топлива [11, 12]. Независимо от типа термической сушилки энергоэффективность и скорость сушки являются критическими проблемами, связанными с методами термической сушки [13]. С другой стороны, механическое обезвоживание представляет собой процесс, в котором используется высокое давление для вытеснения влаги [14]. Повышенное давление внутри древесины будет вытеснять свободную воду из просвета клетки [15, 16]. Энергия, необходимая для сжатия и, следовательно, для вытеснения воды, намного ниже, чем энергия, необходимая для испарения той же воды с использованием тепловой энергии [17]. Таким образом, сочетание механического отжима и термической сушки может привести к существенной экономии энергии по сравнению с исключительно термической сушкой [18, 19].].

При механическом обезвоживании древесной щепы выделяется большое количество прессовой воды (PW). Поскольку PW происходит из свободной воды в просвете клеток древесины, она будет содержать химические компоненты древесины, такие как растворенные минералы, сахара или другие экстрактивные вещества, а именно таксифолин, катехин, дигидрокемпферол и абиетиновую кислоту [20,21,22]. . Эти вещества могут оказывать негативное воздействие на водные экосистемы, если утилизация пресс-воды не осуществляется должным образом [23, 24]. Среди ПВ различных пород древесины, например, сосны, пихты, ели, тополя и бука, пихта дугласа показала самые высокие фенольный индекс, химическую и биохимическую потребность в кислороде [25]. Более того, химическая потребность в кислороде (ХПК), которая описывает количество кислорода, необходимого для окисления органического материала, для тестируемого PW превышала 10 000 мг л 9.0898 -1 с кислым pH, и ни один из протестированных PW не показал 100%-ной способности к разложению водорастворимых органических веществ (Zahn-Wellens-Test), при этом PW из пихты Дугласа имела наименьшую способность к разложению — всего 83% [25] . Поэтому, как и стоки целлюлозно-бумажных комбинатов, ПВ необходимо очищать перед сбросом в водоемы или даже перед поступлением на местные очистные сооружения [26, 27]. В зависимости от местных правил утилизации сточных вод экономические затраты на очистку PW могут компенсировать преимущества, связанные со снижением затрат энергии на механическую сушку по сравнению с исключительно термической сушкой [18, 19].]. Следовательно, следует рассмотреть альтернативные приложения.

Вместо того, чтобы рассматривать ее как сточные воды, насыщенная органикой PW может действовать как недорогой субстрат для производства ферментов при выращивании грибов, таким образом, становясь побочным продуктом механической сушки, а не отходами. Способность к деградации лигноцеллюлозы широко распространена у грибов типов Ascomycota и Basidiomycota [28]. Аскомицетный мицелиальный гриб Trichoderma reesei является основным производителем углеводно-активных ферментов (CAZymes), которые используются для преобразования биомассы растений в устойчивое топливо и химические вещества [29].,30,31]. Высокая стоимость производства ферментов как важного фактора экономической целесообразности биоперерабатывающих заводов, особенно для производства биотоплива, привела к разработке нескольких гиперцеллюлозолитических мутантных штаммов [32,33,34]. Один из этих штаммов, RUT-C30, был значительно модифицирован по сравнению со своим предшественником QM6a дикого типа с помощью нескольких раундов случайного мутагенеза и скрининга [35]. Было обнаружено, что одним из критических изменений является укорочение гена репрессора глюкозы cre1 , что было связано со способностью штамма продуцировать целлюлазы и гемицеллюлазы даже в присутствии репрессирующих углеродных катаболитов [36]. Кроме того, разлагающие древесину базидиомицеты, которые обычно классифицируются как белые гнили или бурые гнили, эволюционировали вместе со своими растениями-хозяевами и разработали различные стратегии деградации лигнина вдоль целлюлозы и гемицеллюлоз [37,38,39].]. Белая гниль продуцирует множество пероксидаз, разлагающих лигнин, что позволяет им расщеплять лигнин, помимо других компонентов клеточной стенки, таких как целлюлоза и гемицеллюлозы [40, 41]. С другой стороны, бурая гниль оставляет лигнин практически нетронутым из-за отсутствия пероксидаз, разлагающих лигнин [40, 42]. Эти ферменты, разлагающие лигнин, делают базидиомицеты интересными для промышленного и биотехнологического применения [43].

Как правило, среда для производства грибковых ферментов требует большого количества источников углерода и азота. Кроме того, грибковым средам требуется значительное количество других макроэлементов, таких как сульфаты, фосфаты, K ⁺, Ca ²⁺ и Mg ²⁺. Кроме того, требуется несколько микроэлементов, таких как Fe ²⁺, Mn ²⁺, Zn ²⁺, Co ²⁺. Хотя они необходимы в гораздо более низких концентрациях, они, тем не менее, очень важны для производства ферментов и других кофакторов [44, 45].

Источник углерода, который оптимально служит как источником энергии, так и молекулой-индуктором, составляет значительную часть затрат на выращивание. Таким образом, идентификация обильных недорогих остатков, которые демонстрируют хорошие реологические свойства, нетоксичны и индуцируют выработку целлюлазы, привела к использованию различных побочных продуктов, таких как лактоза и багасса сахарного тростника [46, 47]. С этой целью PW может стать интересным побочным продуктом лесопильной промышленности, который может иметь огромный потенциал для использования в качестве добавки к среде при производстве целлюлозолитических ферментов.

Для данного исследования мы выбрали Pseudotsuga menziesii (Mirb. ) franco (Douglas-fir) в качестве источника PW. Она показала наибольшую органическую нагрузку среди других древесных пород [25]. Кроме того, пихта Дугласа является перспективной породой деревьев с благоприятными механическими свойствами и, по-видимому, хорошо адаптирована к изменению климата [48, 49]. Дугласова пихта может приобрести большее значение в Центральной Европе в ближайшие годы из-за ее малой уязвимости к летней засухе и роста объема на гектар, который превышает рост местных европейских видов деревьев [50,51,52].

Цель настоящего исследования состояла в том, чтобы проанализировать потенциал PW, полученного из дугласовой пихты, в качестве недорогой добавки к среде при культивировании дереворазрушающих мицелиальных грибов. Поскольку мало что известно о составе ПВ, мы первоначально исследовали соответствующие физико-химические характеристики ПВ, такие как растворенные ионы, сахара, количество твердых веществ и состав твердых веществ. Затем мы проверили продукцию целлюлаз и ксиланаз с помощью T. reesei RUT-C30 во время роста на средах с добавлением PW. Кроме того, была исследована способность нескольких базидиомицетов расти на средах, содержащих PW, и очищать водную среду, содержащую взвешенные твердые вещества PW (рис. 1).

Рис. 1

Схематическая диаграмма процессов и соответствующих продуктов, связанных с механической сушкой древесной щепы, предназначенной для производства энергии, и полученного побочного продукта, прессовой воды (PW), проверенной здесь на ее пригодность для производства ферментов с T. reesei RUT-C30 и биоосветление дереворазрушающими базидиомицетами

Увеличенное изображение

Результаты

Химическая потребность в кислороде

Химическая потребность в кислороде (ХПК) PW была проанализирована для оценки ее органической нагрузки и общее воздействие на окружающую среду. Результаты показывают, что сырой PW имеет довольно высокую органическую нагрузку с максимальным содержанием 10 750 мг л 9. 0898 −1 . Удаление твердых макрочастиц из PW центрифугированием снизило ХПК до 8800 мг л ^-1 . В конечном счете, высокие значения ХПК PW указывают на высокую концентрацию растворенных органических веществ, которые создают проблемы при очистке сточных вод, но могут быть полезны для культивирования грибов.

Физико-химический анализ

Анализируемый сырой ПВ представлял собой гетерогенную суспензию, содержащую твердые вещества разного размера и формы (рис. 2а). Даже после центрифугирования жидкая фракция оставалась мутной и окрашенной, что свидетельствовало о большом количестве растворенных веществ и взвешенных частиц (рис. 2б). Кроме того, довольно низкий рН 4,42 указывает на присутствие кислых органических веществ.

Рис. 2

Микроскопические фотографии сырого PW ( a ) и супернатанта PW ( b ). c Объемно-взвешенное распределение частиц по размерам надосадочной жидкости дугласовой пихты методом лазерной дифракции . d Концентрация макро-, микро- и растворенных веществ в сырой PW. e Массовая доля макротвердых веществ (из d ) после кислотного гидролиза, а именно гидролизата, кислоторастворимых ароматических соединений (ASA) и кислотонерастворимых остатков (AIR). f Хроматограмма Py-GC/MS AIR (из e ) с преобладающими классами соединений с примерными формулами для 2-метоксифенола, олеиновой кислоты и кампестерола

Полноразмерное изображение

Распределение объемно-взвешенный размер частиц супернатанта PW измеряли с помощью лазерной дифракции. Частицы в супернатанте PW (после центрифугирования при 4000 rcf в течение 15 мин) показали мономодальное распределение, при этом большинство частиц имели диаметр 1 мкм и максимальный размер частиц примерно 1 мкм. 100 мкм (рис. 2с). Дальнейшее отделение этих взвешенных частиц потребует центрифугирования на более высоких скоростях, более длительного времени отстаивания или интенсивной фильтрации. ПВ фракционировали с помощью центрифугирования и мембранной фильтрации на осевшие макросухие вещества, отфильтрованные микросухие вещества и растворенные вещества, количество которых определяли гравиметрически. Суммарная концентрация твердых и растворенных веществ в ПВ составила 10,38 ± 0,07 г л ⁻¹ (рис. 2г). Растворенные вещества представляли наибольшую долю PW с 6,31 ± 0,04 г л ^-1 . Концентрация макротвердых веществ (при 3,40 ± 0,30 г л ^-1 ) и микротвердых веществ (при 0,67 ± 0,05 г л ^-1 ) вместе составляла около 40% от общей сухой массы.

Для дальнейшего изучения состава макротвердых веществ в PW был проведен кислотный гидролиз (рис. 2e). Были получены и количественно определены три фракции, а именно гидролизуемые полисахариды (гидролизат), кислотонерастворимые остатки (AIR) и кислоторастворимые ароматические соединения (ASA). Гидролизуемые полисахариды в твердых веществах PW составляли 51,2% (масс./масс.). Предполагая, что это преимущественно целлюлоза и гемицеллюлозы, максимум 1,73 г л ^-1 твердых частиц PW потенциально могут служить источником углерода и индуктором продукции целлюлозолитических ферментов при ферментации грибов.

Чтобы лучше выяснить состав нерастворимых в кислоте остатков [составляющих 47,3% (мас./мас.)], мы провели пиролиз ГХ/МС для идентификации основных продуктов пиролиза. Наибольшие пики были распределены по трем основным группам, соответствующим фенолам (2-метокси-4-метилфенол, 1,2-дигидроксибензол, 2-метокси-4-винилфенол), жирным кислотам (олеиновая кислота) и фитостеролам (кампестерол, стигмаста). -3,5-диен) (рис. 2f). Отсутствие левоглюкозана было хорошим признаком успешного гидролиза, поскольку он является продуктом пиролиза углеводов. Эти результаты свидетельствуют о том, что полисахариды в осадке PW были эффективно гидролизованы, оставляя после себя только богатые фенолом полимеры и некоторые производные смолы.

Растворенные фенольные соединения

Для анализа растворенных фенольных соединений в ПВ мы использовали картридж для твердофазной экстракции (ТФЭ). Растворимую в метаноле фракцию анализировали с помощью ГХ/МС. Хроматограмма (дополнительный файл 1: рис. S5) показала присутствие некоторых фенольных веществ, таких как 3-(4-гидроксифенил)-1-пропанол, и производных сахара. Однако было обнаружено, что флавоноид таксифолин является наиболее распространенным соединением в PW при концентрации 7,4% (вес/вес) в экстракте.

Растворенные ионы

Наиболее распространенными ионами, измеренными стандартными методами исследования воды в ПВ, были калий (K ⁺ ; 130 мг L ^-1 ), кальций (Ca ²⁺ ; 49,2 мг L ^-1 ) и SO ₄ ^2- (38 мг L ^-1 ) (таблица 1), за которыми следуют железо (Fe ²⁺ ; 20,10 мг L ^-1 ), магний (Mg ²⁺ ; 14,60 мг L ^-1 ), марганец (Mn ²⁺ ; 4,83 мг L ^-1 ), натрий (Na ⁺ ; 4,28 мг L ^-1 ) и цинк (Zn ²⁺ ; 0,61 мг L ^-1 ). Как и ожидалось от древесины, PW оказался плохим источником азота с концентрациями нитратов ниже диапазона обнаружения и всего 1,43 мг л ^-1 аммония.

Таблица 1 Концентрация ионов в PW и относительно среды Мандельса-Андреотти (MA)

Полноразмерная таблица

Анализ сахара

Наиболее распространенными моносахаридами в PW, измеренными с помощью HPAEC-PAD, были фруктоза и глюкоза с 0,60 г л ^-1 и 0,24 г л ^-1 соответственно, за которыми следуют галактоза (0,09 г л ^-1 ) и арабиноза (0,03 г л ^-1 ). Ксилоза (13,81 мг л ^— 1 ) и манноза (2,77 мг л ^-1 ) были наименее обнаружимыми сахарами. Концентрации дисахарида целлобиозы и сахарозы составляли 2,77 мг л ^-1 и 1,9 мг л ^-1 соответственно. Суммарная концентрация моно- и дисахаридов в ПВ составила 0,99 г л ^-1 .

Фенотип

T. reesei RUT-C30 на агаре PW

Для характеристики фенотипа T. reesei RUT-C30 на различных средах, включая или исключая сырой PW, чашки с агаром инокулировали одинаковой конидией конидий и выращивают в одинаковых условиях. Были приготовлены три типа твердых сред на основе соли Мандельса-Андреотти (МА): простой агар МА без какого-либо источника углерода, агар МА с 0,2 г L ^-1 глюкозы и агар МА, но без дополнительной глюкозы. Наблюдать за фенотипом T. reesei также на одной сырой PW, в качестве контроля готовили одну дополнительную среду PW без солей MA.

Наблюдались четкие фенотипические различия, особенно в отношении цвета конидий, которые стали зелеными на PW (рис. 3). Кроме того, концентрации спор были намного выше на чашках с PW. Добавление глюкозы к агару МА лишь незначительно увеличивало спорообразование, а среды PW без добавления солей МА было недостаточно для оптимального роста (рис. 3).

Рис. 3

Концентрация спор и фенотип T. reesei RUT-C30, выращенных на различных агарах с комбинацией солей МА (MA), 0,2 г л ^-1 глюкозы (Glc) и сырой прессовой воды (PW ). Конидии смывали с чашек равным количеством воды и определяли количество через 10 дней, инкубировали при 25°C при постоянном освещении

Увеличенное изображение

Жидкое культивирование в супернатанте PW с избытком питательных веществ

Далее мы культивировали T. reesei RUT-C30 в жидких культурах с различными концентрациями супернатанта PW (после центрифугирования) для наблюдения за влиянием на продукцию эндоглюканазы и эндоксиланазы. Здесь жидкие культуры были приготовлены с полной средой MA и с Avicel (микрокристаллическая целлюлоза) в качестве источника углерода. Концентрации ионов незначительно варьировались в зависимости от использованных объемов супернатанта PW.

Ферментативная активность культуральных супернатантов показала существенное усиление в супернатантных средах PW по сравнению с контрольными условиями (рис. 4a). Наиболее заметно, что только культуры с добавлением супернатанта PW проявляли существенную ферментативную активность уже на 3-й день, тогда как контрольным средам с 0% PW требовалось еще несколько дней для достижения того же уровня активности. Активность, наблюдаемая в культуральных супернатантах с супернатантом PW, по-прежнему была значительно выше, чем в контролях на протяжении всего культивирования, за исключением активности эндоксиланазы в супернатанте 100% PW, которая была заметно ниже, чем в других условиях PW. Однако разрыв между активностью, измеренной в супернатантах с 0% PW и 25–75% PW, уменьшался в течение периода культивирования. Например, активность эндоглюканазы, измеренная в супернатантах PW, была в среднем в 8,8 раз выше на 5-й день и только в 2,5 раза выше на 7-й день по сравнению с контролем без PW. Точно так же активность эндоксиланазы, измеренная между 25 и 75% супернатанта PW, показала 2,3-кратное и 1,9-кратное увеличение.-кратное увеличение относительно контроля на 5 и 7 сутки соответственно. Между культурами с разными разведениями супернатанта PW не наблюдалось существенной разницы в ферментативной активности. Эти результаты показывают, что добавление супернатанта PW может значительно повысить активность целлюлазы и ксиланазы в T. reesei RUT-C30 в широком диапазоне концентраций.

Рис. 4

Эндоглюканазная и эндоксиланазная активности T. reesei RUT-C30, культивируемого во встряхиваемых колбах при 30 °C и 250 об/мин. В качестве источника углерода использовали авицел (микрокристаллическую целлюлозу) (1% мас./об.). — среда MA с добавлением различных концентраций супернатанта PW (25, 50, 75, 100%). b Среда MA, заменяющая соли (KH ₂ PO ₄, MgSO ₄, CaCl ₂), микроэлементы и авицел в соответствии с концентрацией сырой PW. MA 50 × TE и 50 × TE + 20 × Fe являются контролями с повышенными концентрациями микроэлементов (TE) и железа соответственно. Никакие микроэлементы не добавлялись к концентрациям исходного PW, начиная с 55%. c Среда MA с 1 % (вес/объем) авицела, 1 % (вес/объем) авицела + сахаров в расчете на концентрацию в 25 % PW и супернатанте 25 % PW с добавлением среды MA. Столбики погрешностей представляют собой стандартное отклонение (n = 3). Достоверные различия (p > 0,05) относительно контроля (0% PW) отмечены звездочкой

Увеличенное изображение

Жидкое культивирование в сырой PW с заменой солей и источника C

Поскольку сырая PW содержит несколько питательных веществ в соответствующих количествах (в основном микроэлементы, но также теоретически гидролизуемые твердые вещества; Таблица 1, Рис. 2d), мы хотели проверить, можно ли заменить некоторые компоненты обычной среды для культивирования грибов (MA) сырой PW (с твердыми веществами, не центрифугированной). Минимальная концентрация ПВ, при которой микроэлементы могли быть удалены из среды МА, составляла 55 % сырого ПВ, рассчитанная на основе концентрации цинка (табл. 1). Поскольку содержание кобальта в PW не измерялось, его необходимо было добавлять отдельно. Однако при таком уровне разбавления концентрации железа и марганца выше, чем в обычной среде МА. Особо высокие концентрации Fe 9Сообщалось, что ионы 0898 3+ ингибируют осахаривание целлюлозы у других грибов [53]. Поэтому, чтобы выяснить, будет ли передозировка микроэлементов иметь негативные последствия, мы подготовили контрольные условия с 50 × микроэлементами. Кроме того, источник углерода Avicel был заменен на теоретически гидролизуемые твердые вещества в PW. Растворимые моносахариды в данном случае не учитывались.

По сравнению с результатами, полученными на супернатанте PW, эффект сырого PW был наиболее заметен на 3-й день, когда активность эндоглюканазы и эндоксиланазы культур была значительно выше, чем у контроля MA (рис. 4b). Самая высокая активность эндоглюканазы наблюдалась через 7 дней культивирования у 55% (11,5 ± 1,2 ед. мл ^-1 ) и 25% сырого PW (11,3 ± 0,5 ед. мл ^-1 ). Активность эндоксиланазы показала явное преимущество при 25% PW, что дало значительно более высокую активность, чем в других условиях PW, достигнув максимальной активности 20,3 ед. мл ^-1 через 7 дней. Концентрации исходного PW выше 55% не показали значительного повышения активности эндоксиланазы.

Увеличение концентрации микроэлементов в среде в 50 раз привело к несколько более высокой ферментативной активности в целом, но разница была значимой только для активности эндоглюканазы на 5-й день по сравнению с контролем 1 × .

Эти результаты показывают, что можно заменить некоторые соли, авицел и микроэлементы, присутствующие в среде MA, на PW, сохраняя при этом повышенную активность эндоглюканазы и эндоксиланазы до 55% сырого PW. Однако, как показал контроль 50 × микроэлементов, усиление ферментативной активности, наблюдаемое при культивировании PW, можно лишь частично объяснить повышенной концентрацией солей или микроэлементов. Тем не менее существенного ингибирования из-за избытка железа не наблюдалось.

Жидкое культивирование с добавлением свободных сахаров, имитирующее 25% PW

Чтобы определить, способствуют ли свободные сахара, присутствующие в PW, наблюдаемой усиленной ферментативной активности, мы смоделировали условия, присутствующие в супернатанте 25% PW, добавив в среду MA глюкозу. , фруктоза, арабиноза, галактоза и целлобиоза в соответствующих концентрациях. Добавление свободных сахаров в среду культивирования не приводило к существенным различиям по сравнению с контрольными условиями с использованием только авицела (рис. 4c). С другой стороны, повторное добавление 25% супернатанта PW приводило к значительно более высокой ферментативной активности по сравнению с двумя условиями без PW. Это говорит о том, что свободные сахара в PW не ответственны за наблюдаемые положительные эффекты PW во время культивирования.

Жидкое культивирование с использованием твердых веществ PW в качестве источника углерода

Чтобы оценить, в какой степени T. reesei RUT-C30 может использовать твердые вещества PW в качестве источника углерода и индуктора, жидкие культуры были приготовлены с 1% твердых веществ PW, измельченных в шаровой мельнице. , непрессованная древесина дугласовой пихты и Avicel в качестве стандартного источника углерода. Хотя грибок, казалось, рос, наблюдалась явная разница в развитии биомассы гриба в жидких культурах с твердыми веществами PW и древесиной дугласовой пихты по сравнению с культурами, выращенными на Avicel (рис. 5b–d), и почти отсутствие ферментативной активности. можно было измерить в культуральных супернатантах даже через 10 дней (рис. 5а). Эти результаты свидетельствуют о том, что T. reesei не может использовать твердые вещества PW или древесный порошок дугласовой пихты в качестве источника углерода.

Рис. 5

a Эндоглюканазная и эндоксиланазная активность T. reesei RUT-C30, культивируемого в среде МА с 1% (масс./об.) Авицела, порошка древесины дугласовой пихты и осадка PW. Встряхивающие колбы культивируют при 30 °C при 250 об/мин. Микрофотографии при увеличении 10 × 5-дневных культур с b Avicel, c измельченной в шаровой мельнице древесиной пихты Дугласа, d измельченной в шаровой мельнице твердой фазой PW (осадок). Столбики погрешностей представляют собой стандартное отклонение (n = 3)

Изображение полного размера

Радиальная скорость роста нескольких базидиомицетов в присутствии PW

Радиальная скорость роста ряда дереворазрушающих базидиомицетов измерялась на чашках с агаром, содержащих агар с дрожжевым солодовым экстрактом (YEMA) с добавлением PW от Douglas -пихты (25 и 75% по объему) для оценки потенциала древесных ПВ в качестве субстрата для лигноцеллюлозолитических грибов (рис. 6а). Учитывая способность тестируемых штаммов разлагать лигнин, мы решили использовать партию PW из древесной щепы пихты Дугласа, но с корой (PWB), которая имела более темный цвет и более высокую органическую нагрузку (Дополнительный файл 1: рис. S1). .

Рис. 6

a Радиальная скорость роста некоторых базидиомицетов на агаре с экстрактом дрожжевого солода, дополненном 25% и 75% (об./об.) прессованной водой пихты Дугласа с корой (PWB). Культивирование при 25°С. Рост измеряли ежедневно в течение 2 недель. Скорость роста рассчитывали по наклону кривой роста. Достоверность (p < 0,05) по отношению к контролю без PWB. b Мутность (OD 600 нм) культуральных супернатантов, инкубированных во встряхиваемых колбах в течение 4 дней при 28 °C и 100 об/мин. Столбики погрешностей представляют собой стандартное отклонение биологических повторов (n = 3), поэтому контроли PW и PWB отображаются без столбцов погрешностей

Изображение в натуральную величину

Мы обнаружили , что PWB увеличивает скорость радиального роста всех протестированных грибов белой гнили , но не бурой гнили Rhodonia placenta . Самое сильное улучшение наблюдалось для Pleurotus ostreatus , для которого скорость роста увеличилась с 0,18 мм d ^-1 (0% PW) до 0,54 мм d ^-1 (25% PWB), что представляет собой трехкратное увеличение. улучшение по сравнению с YEMA. Несмотря на менее выраженный эффект, для использованных штаммов 9 также наблюдалась четкая тенденция к более быстрому радиальному росту с увеличением концентрации PWB.0945 Dentipellis fragilis , Schizophyllum commune , Hericium coralloides и Trametes versicolor (рис. 6а).

Биоосветление PW

Для оценки потенциала снижения мутности PW (с корой и без коры), как полезного признака для биологической очистки сточных вод, мы культивировали T. versicolor , G. applanatum и P. chrysosporium в жидких культурах PW с добавлением жидкой среды с картофельной декстрозой (PDY) и измеряли оптическую плотность культуральных супернатантов. Снижение мутности по сравнению с контролями, инкубированными без грибной биомассы, наблюдалось для всех тестируемых штаммов в PW и PWB. Наибольшее снижение мутности наблюдалось в T. versicolor культуры (рис. 6б). Кроме того, все штаммы продемонстрировали изменение окраски PW, что указывает на поглощение, деградацию или метаболизм некоторых компонентов PW (см. Дополнительный файл 1: рис. S3, S4).

Обсуждение

Оптимизация сушки древесной щепы путем механического обезвоживания на обычных лесопильных заводах может привести к повышению энергоэффективности и снижению расхода топлива [54]. Однако значения ХПК получаемых ПВ сравнимы со стоками, наблюдаемыми в целлюлозно-бумажной промышленности (стоки термомеханической обработки целлюлозы и черный щелок), что приводит к значительным эксплуатационным расходам из-за необходимости очистки сточных вод [55,56,57]. ,58,59]. Следовательно, обработка больших объемов PW также может стать финансовым бременем. С другой стороны, более высокие значения ХПК, которые соответствуют более высоким концентрациям субстратов, были бы полезны для грибковой ферментации. Параллельно с этим использование PW при выращивании может снизить потребность в пресной воде, что является важным аспектом для более устойчивой промышленности [60].

Тип древесины, сезон рубок и место произрастания деревьев в конечном итоге определяют состав и концентрацию растворенных веществ в ПВ [61, 62]. Что касается растворимых углеводов, глюкоза и фруктоза могут быть обнаружены в виде свободных сахаров в ксилеме пихты Дугласа, хотя их количество может варьироваться в зависимости от биотических и абиотических факторов [62, 63]. Наличие целлобиозы, характерного строительного блока целлюлозы, показывает, что имеет место определенная механическая деградация клеточной стенки, поскольку она не является природным дисахаридом в древесине [64]. Хотя пихта Дугласа как типичная хвойная древесина содержит больше маннана, чем ксилана (см. Дополнительный файл 1: Таблица S2), мы наблюдали значительно более низкие концентрации маннозы по сравнению с ксилозой. Кроме того, концентрации арабинозы и галактозы были выше, чем ожидалось, что указывает на то, что эти сахара могут быть более лабильными и чувствительными к механическому стрессу [65,66,67].

Одной из проблем, связанных с добавлением PW для грибковых сред, было возможное присутствие биологически активных веществ, таких как фенольные соединения, а также производные лигнина или дубильные вещества, которые могут ингибировать рост грибов [68, 69]. Эксперименты по радиальному росту на агаровых чашках с белой гнилью P. ostreatus , T. versicolor , D. fragilis , S. commune , H. coralloides и бурой гнилью R. изготовлены с использованием PWB в качестве добавки, которая содержала больше растворенных веществ, чем PW (Дополнительный файл 1: рис. S1, таблица S3). В целом, ингибирование роста всех протестированных штаммов грибов не наблюдалось, поэтому ПВ пихты Дугласа считалась нетоксичной для этих грибов. Интересно, что в то время как большинство белых гнилей выиграли от присутствия PW, единственный испытанный штамм бурой гнили, R. placenta , не показали значительных изменений скорости роста. Хотя необходимо будет протестировать больше видов, интересно предположить, что различия, наблюдаемые среди базидиомицетов, связаны с наличием или отсутствием лигнинолитических ферментов [39, 40]. Для определения влияния ПВ на экспрессию лигнин-деградирующих пероксидаз базидиомицетов необходимо более глубокое изучение влияния компонентов ПРБ на транскриптом белых гнилей.

В отличие от базидиомицетов, разлагающих древесину, T. reesei RUT-C30 не обладает способностью разлагать лигнин [70]. Учитывая также, что кора является наиболее богатой экстрактивными веществами тканью пихты Дугласа, культивирование T. reesei производилось с использованием PW из окоренной древесной щепы, что минимизировало любое непредвиденное взаимодействие с потенциальными ингибиторами [21, 71, 72]. При низких концентрациях PW (25–55% PW) эффект усиления ферментативной активности был сходным при культивировании с сырым PW и супернатантом PW. Ферментативная активность культур с ПВ была стабильно выше через 3 сут культивирования по сравнению с контролем, даже после замены солей и микроэлементов (рис. 4б), что позволяет предположить, что добавление 25–55% ПВ в среду культивирования оказывает более сильное влияние, чем изменение концентрации ионов (рис. 4а, б). С другой стороны, при более высоких концентрациях (75–100% PW) измеренная ферментативная активность была менее последовательной, при этом на активность эндоксиланазы больше всего влияла повышенная концентрация сырого PW (рис. 4b) по сравнению с супернатантом PW (рис. 4a). . Поскольку концентрации ионов не оказывали заметного влияния на ферментативную активность, единственное различие между надосадочной жидкостью PW и необработанной PW заключалось в наличии твердых частиц PW (осадок).

Соединения, обнаруженные в кислотонерастворимых остатках отложений PW при Py-GC/MS, соответствуют типичным фрагментам лигнина, обнаруженным в древесине дугласовой пихты (рис. 2f) [73, 74]. Было высказано предположение, что лигнин связывает гидрофобные поверхности, такие как целлюлозосвязывающий модуль целлюлаз, тем самым инактивируя ферменты за счет непродуктивного связывания [75,76,77,78]. Следовательно, возможно, что ферменты могли связываться с поверхностью осадка PW, тем самым снижая ферментативную активность культуральных супернатантов при более высоких концентрациях сырого PW (рис. 4) [77]. Некоторые небольшие фенолы и один характерный флавоноид, таксифолин, были обнаружены в PW (см. Дополнительный файл 1: рис. S5). Сообщалось, что несколько фенольных соединений, образующихся в результате деградации лигнина, ингибируют эндоксиланазы по неконкурентному многоцентровому механизму [79].]. Однако, вопреки сообщениям, для T. reesei RUT-C30 не наблюдалось существенного ингибирования активности эндоглюканазы и лишь небольшое снижение активности эндоксиланазы (см. Дополнительный файл 1: рис. S2) [71, 80,81,82] . Интересно, что фенольные вещества в черном щелоке из процесса крафт-варки модифицируют белковую структуру коммерческих ксиланаз, усиливая гидролиз ксилана [83]. Возможно, это способствовало повышению активности жидких культур при низких концентрациях PW (25–55%), в то время как при более высоких концентрациях PW (75–100%) положительный эффект компенсировался непродуктивным связыванием с осадком PW и ингибирование другими веществами. Тем не менее, анализы на планшетах показали, что концентрации потенциально ингибирующих соединений даже в 100% PW недостаточны для полного ингибирования T. reesei рост (рис. 3).

Недостаток питательных веществ, особенно источника азота, оказал более сильное влияние на рост T. reesei RUT-C30, чем присутствие PW, что наблюдалось на чашках с агаром (рис. 3). Тем не менее, это обычная проблема для лигноцеллюлозных субстратов из агропромышленных отходов, таких как жмых сахарного тростника, шелуха соевых бобов, целлюлозно-бумажный шлам и даже предварительно обработанная древесная щепа [32, 84, 85, 86], единственным исключением является навоз [32, 84, 85, 86]. 87]. Хотя PW также не является богатым источником целлюлозы и гемицеллюлозы по сравнению с вышеупомянутыми субстратами, некоторые потоки отходов имеют свои собственные ограничения в отношении производства целлюлозолитических ферментов. В случае шлама макулатуры, например, непродуктивное связывание субстрата или ингибирование добавками минеральной бумаги часто делают этот субстрат непригодным для производства ферментов [84,85,86,87,88]. Точно так же предварительно обработанная паром древесина может содержать ингибирующие продукты разложения сахара, такие как фурфурол и гидроксиметилфурфурол [86].

Молекулы источника углерода и индуктора составляют основной фактор стоимости при производстве лигноцеллюлолитических ферментов, поэтому было бы полезно найти более дешевые альтернативы [32, 89]. Софороза и лактоза являются предпочтительными добавками для продукции целлюлаз у T. reesei в качестве растворимых индукторов и источников углерода [90]. Однако софороза непомерно дорогая, а лактоза, хотя и дешевая и широко доступная, индуцирует лишь ограниченное количество целлюлаз по сравнению с целлюлозными субстратами [9].1,92,93,94]. (Частичная) замена Avicel твердыми веществами в PW потенциально могла бы снизить некоторые затраты. Однако, по крайней мере, для T. reesei RUT-C30 это оказалось неосуществимым, поскольку он не мог расти на отложениях PW в качестве единственного источника углерода (аналогично непрессованному порошку древесины дугласовой пихты; рис. 5a). , предполагая, что механическая обработка древесных частиц в PW недостаточно раскрывает их [70]. Это наблюдение согласуется с сообщениями о Trichoderma spp. предпочтительно растет на древесине, которая была предварительно деградирована или предварительно обработана либо химически, либо другими грибами [95, 96].

Известно, что целлобиоза и другие производные целлюлозы олигосахариды индуцируют выработку целлюлаз у T. reesei и других нитчатых грибов [97,98,99]. Однако ни растворенные сахара, ни взвешенные твердые частицы в PW не оказывали положительного воздействия, а минералы оказывали лишь небольшое положительное влияние (рис. 4). Поэтому мы предполагаем, что усиливающий эффект может исходить от других, до сих пор не идентифицированных органических молекул, растворенных в PW. Существует вероятность того, что некоторые компоненты PW также напрямую взаимодействуют с некоторыми сигнальными путями или индуцируют некоторые модификации клеточных стенок гиф, подобно N,N-диметилформамиду, который, как сообщается, усиливает выработку целлюлазы посредством передачи сигналов кальция и пермеабилизации гиф. клеточная стенка в Т. reesei РУТ-С30 [100]. Также предполагалось, что микроморфология T. reesei влияет на продуктивность фермента [101]. Хотя это не было частью этого исследования, анализ мог показать, влияет ли PW на структуру гиф (рис. 4b). Более глубокое понимание состава органической фракции PW в сочетании с анализом РНКсек T. reesei RUT-C30 в присутствии PW, кроме того, позволит идентифицировать внутренние сигнальные процессы, чтобы выяснить, как PW взаимодействует с грибком.

Одной из интересных альтернатив традиционной очистке сточных вод, которая может предложить быстрое решение проблемы высокой мутности и высокого ХПК, может быть биоосветление древесных ПВ с помощью грибков [102]. Наши результаты подтвердили, что грибы-базидиомицеты могут существенно снизить мутность после нескольких дней культивирования (рис. 6b). Кроме того, мы наблюдали снижение поглощения во всем видимом спектре (230–800 нм) (дополнительный файл 1: рис. S3), что указывает на параллельную деградацию многих растворенных веществ, вероятно, секретируемыми лигнинолитическими ферментами, такими как лакказы [103,104,105], которые представляет собой дополнительное преимущество, но, тем не менее, нуждается в проверке.

Выводы

PW из щепы из дугласовой пихты представляет собой сложный побочный поток лесопильного завода с высоким уровнем ХПК, требующий дорогостоящей очистки сточных вод. Однако некоторые из растворенных компонентов, а также твердые вещества также являются частью обычных сред для роста грибов, и, несмотря на присутствие потенциальных фенольных ингибиторов, было обнаружено, что PW является подходящей нетоксичной добавкой к среде для некоторых базидиомицетов, а также промышленно используемый аскомицет T. reesei . Добавление очищенного PW к жидким культурам 909:45 T. reesei RUT-C30 уменьшал лаг-фазу и значительно повышал активность эндоглюканазы и эндоксиланазы в супернатанте. Добавление 55% сырой PW в среду культивирования позволило заменить 100% микроэлементов (Fe ²⁺ , Mn ²⁺ , Zn ²⁺ ) обычной среды МА, а также 12, 13 и 6% Ca ²⁺ , Mg ²⁺ и K ⁺ соответственно без потери положительного влияния на продукцию ферментов. Кроме того, ПВ позволяла заменить равный объем пресной воды. Таким образом, использование необработанных PW в культивировании грибов может сочетать биоочистку этих сточных вод лесопильного завода с созданием добавленной стоимости за счет снижения затрат на рецептуры сред и увеличения выхода продукта.

Дальнейший анализ молекулярных путей, активируемых PW, а также расширенный качественный и количественный химический анализ будут иметь решающее значение для понимания механизмов положительных эффектов, наблюдаемых в этом исследовании, и точного определения ответственных соединений.

Материалы и методы

Образцы прессовой воды

Прессовая вода, используемая в этом исследовании, была получена путем прессования окоренной древесной щепы Pseudotsuga menziesii (дугласовая пихта) с помощью валкового пресса (выжимателя щепы), расположенного в Bohnert Technik GmbH в Зеебахе, Германия. Щепа дугласовой пихты с корой и без коры была получена на местных лесопилках. Древесная щепа равномерно подавалась на запатентованную цепь пластинчатого конвейера, которая проходит между двумя большими роликами [106]. Цепь помогает доставлять щепу в зону прессования и в то же время облегчает дренаж прессовочной воды через узкие зазоры между звеньями цепи. Прессовая вода (PW) собиралась непосредственно под зоной прессования в большой контейнер. PW тщательно гомогенизировали перед фракционированием в бутылки из полиэтилена высокой плотности емкостью 1 л. Прессовая вода всегда хранилась при температуре — 20 °C, если не указано иное.

Физико-химический анализ PW

Сырой PW центрифугировали при 4000 rcf в течение 15 мин в центрифуге (Heraeus Megafuge 40R, Thermo Scientific). Супернатант PW осторожно декантировали, аликвоты по 100 мл переносили во флаконы для лиофилизации, то же самое делали с осадком. Общее массовое содержание определяли гравиметрически после сушки образцов в лиофилизаторе (Christ Alpha 1-2LDplus). Мелкие частицы, которые остались взвешенными после центрифугирования, количественно определяли гравиметрически с использованием фильтрующих мембран из ацетата целлюлозы с размером пор 0,45 мкм (Sartorius).

Гранулометрический состав

Лазерная дифракционная система HELOS (Sympatec, Германия) с диспергирующим устройством RHODOS использовалась для измерения гранулометрического состава супернатанта PW в широком диапазоне размеров.

Химическая потребность в кислороде

Химическая потребность в кислороде (ХПК) и концентрации растворенных ионов были измерены на кафедре проектирования городских систем водоснабжения Мюнхенского технического университета в соответствии с немецкими стандартными методами исследования воды [107,108,109,110].

Кислотный гидролиз

Определение кислотонерастворимых остатков в осадках прессовой воды проводили в соответствии со стандартными методиками TAPPI T 249 и T 222. Вкратце: 1 г лиофилизированного и гомогенизированного осадка ПВ инкубировали в течение 2 ч с 15 мл 72 % серной кислоты на водяной бане при 20 °C. Затем кислоту разбавляли до 3% и инкубировали в течение 4 ч при 100°С. После гидролиза образец фильтровали, кислотонерастворимый остаток (AIR) определяли гравиметрически, а кислоторастворимые ароматические соединения (ASA) определяли спектроскопически при 205 нм (ε 110 г л ^-1 см ^-1 ) [111,112,113].

Py-GC/MS и GC/MS анализ и подготовка проб

Твердые образцы измеряли с помощью пиролизной газовой хроматографии, соединенной с масс-спектрометром (Py-GC/MS), VLMSD 5975C (Agilent Technologies), оснащенным VF17 MS Колонка 30 м × 250 мкм × 0,25 мкм (Agilent Technologies). Пиролиз проводили в однократном анализе при 450 °C в течение 0,2 мин. Для жидких образцов PW фильтровали с последующей стадией экстракции с использованием картриджа SPE C18ec и метанола для элюирования гидрофобных веществ (Chromabond, Macherey-Nagel). Условия ГХ/МС: Inj. 300 °C с делением 40:1 и температурной программой: T ₁ = 100°С в течение 1 мин, R = 10°С/мин, T ₂ = 300°С в течение 4 мин. Жидкие образцы были силилированы перед инъекцией. Масс-спектры оценивали с использованием библиотеки NIST MS (NIST20). Таксифолин был проверен и количественно определен с использованием калибровочной кривой с эталоном (Sigma-Aldrich).

HPAEC-PAD анализ PW

Свободные нейтральные сахара (перечислите все сахара) определяли на приборной установке Dionex ICSW 3000 HPAEC-PAD с автоматическим пробоотборником Dionex AS, градиентным смесителем Dionex GM-3 (Dionex Corp. , California США) и препаративную колонку IC CarboPacPA1 (4 × 250 мм), оснащенную стандартной защитной колонкой CarboPacPA1 (4 × 50 мм) (Thermo Fisher Scientific Inc., Массачусетс, США). Анализ проводили 27-минутным изократическим методом с 10 мМ раствором гидроксида натрия для моносахаридов в деионизированной воде с низким содержанием общего органического углерода при 1 мл мин ^-1 скорость потока и 30°С. Для анализа дисахаридов концентрацию гидроксида натрия повышали до 100 мМ.

Образцы PW фильтровали с помощью мембраны PES с размером пор 0,2 мкм и очищали с использованием анионообменного картриджа для ТФЭ (Strata XA, Phenomenex) в соответствии с протоколом производителя. Образцы дополнительно разбавляли ddH ₂ O перед измерением в двух экземплярах.

Культивирование штамма

Штамм T. reesei RUT-C30 размножали на чашках с картофельно-декстрозным агаром (Carl Roth) в темноте при 30 °C в течение двух дней, а затем переключали на постоянный свет при 25 °C для конидиации. Все культивирования на жидких средах проводили в колбах на 250 мл без перегородок, содержащих 50 мл среды, и встряхивали при 250 мин ⁻¹ (дальность 25 мм) и при 30 °C в темноте, если не указано иное. Для инокуляции соответствующий объем конидиальной суспензии добавляли после измерения оптической плотности до конечной концентрации 10 ⁶ конидий мл ^-1 . Культуры всегда выращивали в трех экземплярах, если не указано иное.

Schizophyllum commune и Ganoderma applanatum были выделены Филиппом Бенцем на реке Изар между Моосбургом и Фрайзингом, Германия. Dentipellis fragilis и Hericium coralloides были выделены Маркусом Блашке в природном лесном заповеднике Гитшгер, Германия. Выделенные штаммы идентифицировали путем секвенирования внутреннего транскрибируемого спейсера (ITS) [114]. Pleurotus ostreatus FPRL 40C, Trametes versicolor BAM116 (CTB863) и Rhodonia placenta BAM 113 (FPRL 280) были получены из Немецкого федерального института исследования материалов (BAM). Phanerochaete chrysosporium (DMSZ 1556) был получен от German Collection of Microorganisms and Cell Cultures GmbH. Штаммы базидиомицетов культивировали на агаре с дрожжевым солодовым экстрактом (YMEA), содержащем 10 г L ^-1 глюкозы, 5 г L ^-1 пептона, 3 г L ^-1 солодового экстракта, 3 г L ^-1 дрожжевого экстракта. и 20 г агара L ^-1 до тех пор, пока мицелий не покроет всю чашку.

Анализ фенотипа и скорость роста на агаре PW

Чашки с агаром, используемые для экспериментов по фенотипу, состояли из 2% агара, доведенного до pH 5,0. Агар PW готовили либо без, либо с добавлением компонентов среды Мандельса-Андреотти (МА) и без добавления глюкозы [44]. Агар с минимальной средой МА готовили с 0,2 г L ^-1 глюкозы для имитации концентраций глюкозы, присутствующих в PW. Планшеты инокулировали 2 мкл спорового раствора, содержащего 0,5 × 10 ⁶ конидий мл ^-1 .

После 10 дней культивирования при 25 °C при постоянном освещении. Конидии собирали, промывая чашки с агаром 5 мл H ₂ O десять раз, покрывая одну половину чашки, а затем повторяя процедуру с другими 5 мл H ₂ O для другой половины чашки. Конидии фильтровали через стекловату, центрифугировали и, наконец, ресуспендировали в 5 мл H ₂ O. Количественную оценку проводили путем измерения OD при 600 нм.

Для анализа роста штаммов базидиомицетов из прекультур вырезали пробки диаметром 5 мм с помощью инструмента для отбора проб, а затем переносили в середину новых чашек с YMEA без PW, с 25% или 75% (об./об.) ) PW из древесной щепы пихты Дугласа с корой (дополнительный файл 1: рисунок S1). Все чашки были приготовлены с 20 мл агара, и пробки были вырезаны из периферической зоны роста грибковых культур. Планшеты инкубировали при 25°C. Рост наблюдали ежедневно и регистрировали с помощью цифровых фотографий с помощью камеры, оснащенной 60-мм макрообъективом (Nikon), рядом с эталонной шкалой. Скорость роста рассчитывали по аппроксимированной кривой биологических троек, а технические повторы измеряли в разных направлениях.

Жидкая среда с прессованной водой для производства целлюлазы

Для культивирования с супернатантом PW сырой PW центрифугировали при 4000 rcf в течение 15 мин (Heraeus Megafuge 40R, Thermo Scientific), а супернатант декантировали для использования в жидкой среде. Супернатант PW разбавляли ddH ₂ O до различных концентраций, а именно 25, 50, 75 и 100% (об./об.). Полную среду MA добавляли к каждому состоянию PW, так что в каждом состоянии заменялся только ddH ₂ O. Все жидкие среды доводили до pH 5,0 с помощью 0,1 М фосфатно-цитратного буфера, и в качестве источника углерода и индуктора использовали 1% (масс./об.) Avicel PH-101 (Sigma-Aldrich), если не указано иное.

Осажденные твердые вещества PW после упомянутой выше стадии центрифугирования использовали в качестве источника углерода и сравнивали с Avicel и древесным порошком, полученным из непрессованной щепы пихты Дугласа. Осадок PW промывали ddH ₂ O и сушили в течение ночи в сушильном шкафу. Чтобы достичь размера частиц, подобного размеру частиц Avicel (500 мкм), мы обработали осадок PW и порошок дугласовой пихты в шаровой мельнице (MM200, Retsch). Каждая колба со средой МА содержала 1 % (масс./об.) соответствующего твердого вещества в качестве источника углерода.

Культивирование на ПВ с заменой солей и источника углерода проводили на нецентрифугированных ПВ в различных концентрациях. Процент замещаемых солей, микроэлементов и авицела рассчитывали на основе молярных концентраций растворенных ионов (таблица 1) и общего гидролизуемого осадка в ПВ (рис. 2д). Концентрация PW 55% (об./об.) была выбрана как минимальная концентрация, необходимая для достижения полной замены микроэлементов. В условия, содержащие более 55% PW, микроэлементы не добавлялись. Только (NH ₄ ) ₂ SO ₄ , пептон, мочевина и CoCl ₂ не заменялись ни при каких условиях (таблица 2).

Таблица 2 Компоненты среды Мандельса-Андреотти, модифицированные для культивирования T. reesei с сырым PW (% об./об.) с заменой авицела

Полноразмерная таблица

на концентрацию сахара, измеренную в PW. Глюкоза (0,061 г л ^-1 ), фруктоза (0,150 г л ^-1 ), галактоза (0,022 г л ^-1 ), арабиноза (0,007 г л ^-1 ), целлобиоза (0,003 г л ^-1 ), ксилоза (0,003 г л ^{-1 ), концентрации, соответствующие 25% PW, добавляли в среду MA с 1% Avicel и автоклавировали. В качестве контроля использовали среду MA без сахаров и супернатант 25% PW, оба с 1% Avicel.}

Ферментные анализы

Анализы активности эндо-1,4-β-d-глюканазы и эндо-1,4-β-d-ксиланазы проводились в соответствии с протоколами (S-ACMC и S-AXBL) производителя (Megazyme, Ирландия), слегка модифицированный и адаптированный для 96-луночный микропланшет. Каждый образец был испытан в технической дубликате. Среднее значение и стандартное отклонение рассчитывают по биологическим тройным и техническим дубликатам.

Ингибирование ферментативных реакций в присутствии PW было проверено с использованием того же метода, который описан выше. В качестве фермента использовали супернатант 5-суточной культуры T. reesei RUT-C30, выращенной с 1% авицелом. Каждая реакция состояла из 10 мкл фермента и увеличивающихся концентраций PW, а именно 20% (об./об.) и 60% (об./об.). Объем реакции доводили до 25 мкл с помощью ddH ₂ O. Эти испытания проводились в 6 технических повторах для каждого состояния.

Биоосветление PW

Жидкие прекультуры T. versicolor , G. applanatum и P. chrysosporium готовили во встряхиваемых колбах с 50 мл картофельных декстрозных дрожжей ErmeL 2 (PD0Yerm) в колбы до образования достаточного количества биомассы. Выбор этих штаммов обусловлен их быстрым ростом в жидких средах. Затем биомассу гомогенизировали с помощью Ultra Turrax (IKA Werke GmbH, Германия) и переносили в среду PDY, содержащую 50% PW или PWB. Культуры инокулировали 10% суспензией биомассы и культивировали в колбах Эрленмейера на 100 мл с 30 мл среды в течение 4 дней при 28°С, 100 об/мин (ход 50 мм). В качестве контроля колбы PW и PWB без грибной биомассы инкубировали вместе с культурами. Весь объем культур собирали в пробирки для центрифугирования и центрифугировали 2 мин при 1000 rcf. Супернатанты осторожно переносили в кюветы и измеряли OD при 600 нм для расчета изменения мутности по сравнению с контрольными условиями.

Статистический анализ

Статистический анализ выполняли путем применения однофакторного дисперсионного анализа с повторными измерениями (ANOVA) с последующим тестом Даннета с использованием условий роста без PW в качестве контроля в OriginPro 2021 (OriginLab Corporation). Уровень значимости p < 0,05.

Каталожные номера

Döring P, Gieseking L, Mantau U. Sägeindustrie 2018. Hamburg: Einschnitt- und Produktions; 2020.
Google ученый
Gößwein S, Hiendlmeier S, Borchert H. Результат отчета за 2018 год: материальные потоки материала (синий/зеленый) и энергетическое (оранжевый) использование древесины в Баварии в 2018 году в миллионах твердых метров или кубических метров. Бавария: Energieholzmarkt; 2020.
Google ученый
Попадич Р., Шошкич Б., Милич Г., Тодорович Н., Фуртула М. Влияние метода распиловки на выход бревен бука с красной ядровой древесиной. Дрвна Инд. 2014; 65:35–42. https://doi.org/10.5552/drind.2014.1312.
Артикул Google ученый
ФАО. Мировые факты и цифры о лесных товарах. 2021 г. http://www.fao.org/forestry/statistics/80938/en/. По состоянию на 17 июня 2021 г.
Li X-R, Koseki H, Momota M. Оценка опасности самовозгорания древесной щепы, вызванного ферментацией. Джей Хазард Матер. 2006; 135:15–20. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2005.11.034.
КАС Статья пабмед Google ученый
Heinek S, Polanz S, Huber MB, Hofmann A, Monthaler G, Fuchs HP, et al. кондиционирование биомассы — исследование процесса разложения щепы и лесных отходов во время хранения в Западной Австрии. Копенгаген: 21-я Европейская конференция по биомассе; 2013.
Google ученый
Hofmann N, Mendel T, Kuptz D, Schulmeyer F, Borchert H, Hartmann H. Lagerung von Holzhackschnitzeln: Trockenmasseverluste, Änderungen der Brennstoffqualität udn Kosten. Berichte aus dem TFZ, Nr. 55. Германия: Technologie-und Förderzentrum im Kompetenzzentrum für Nachwachsende Rohstoffe; 2017.
Google ученый
Купц Д., Хофманн Н., Мендель Т., Леше С., Риблер М., Шульмейер Ф. и другие. TFZ-Bericht 70: Effiziente Lagerungs-und Aufbereitungsverfahren für Holzhackschnitzel, стенд, август 2020 г. Berichte aus dem TFZ, Nr. 70. Германия: Technologie-und Förderzentrum im Kompetenzzentrum für Nachwachsende Rohstoffe; 2020.
Google ученый
«>
Schön C, Kuptz D, Mack R, Zelinski V, Loewen A, Hartmann H. Влияние качества древесной щепы на характер выбросов в малых котлах на щепе. Биомасса Конверс Биорефин. 2019;9:71–82. https://doi.org/10.1007/s13399-017-0249-7.
КАС Статья Google ученый
Kuptz D, Schreiber K, Schulmeyer F, Lesche S, Zeng T, Ahrens F, et al. Оценка комбинированных этапов просеивания и сушки для улучшения качества топлива из щепы из древесных отходов — результаты шести тематических исследований. Биомасса Конверс Биорефин. 2019;9:83–98. https://doi.org/10.1007/s13399-019-00389-2.
КАС Статья Google ученый
Fagernäs L, Brammer J, Wilén C, Lauer M, Verhoeff F. Сушка биомассы для производства синтетического топлива второго поколения. Биомасса Биоэнергетика. 2010; 34:1267–77. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2010.04.005.
КАС Статья Google ученый
«>
Панг С., Муджумдар А.С. Сушка древесной биомассы для производства биоэнергии: технологии сушки и оптимизация для комплексной биоэнергетической установки. Технология сушки. 2010;28:690–701. https://doi.org/10.1080/07373931003799236.
Артикул Google ученый
Дель Джудиче А., Акампора А., Сантанджело Э., Пари Л., Бергонцоли С., Герриеро Э. и др. Сушка древесной щепы с помощью мобильной роторной сушилки. Энергии. 2019;12:1590. https://doi.org/10.3390/en120

КАС Статья Google ученый

Хейгрин Дж.Г. Возможности компрессионной сушки зеленой топливной щепы. Для продукта J. 1981;31:43–54.
Google ученый
Луи З., Хейгрин Дж. Г. Скорости сушки щепы при компрессионной сушке. Наука о древесном волокне. 1985; 17: 214–27.
Google ученый
«>
Zhao Y, Wang Z, Iida I, Huang R, Lu J, Jiang J. Исследования предварительной обработки прессованием для сушки древесины I: влияние степени сжатия, направления сжатия и скорости сжатия на снижение содержания влаги в дереве. Дж. Вуд Научный. 2015;61:113–9. https://doi.org/10.1007/s10086-014-1451-x.
КАС Статья Google ученый
Laurila J, Havimo M, Lauhanen R. Компрессионная сушка энергетической древесины. Технология топливных процессов. 2014; 124:286–9. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2014.03.016.
КАС Статья Google ученый
Фродесон С., Бергель Дж., Стол М., Гранстрем К., Ромлин С., Теландер А. Потенциал превращения завода по производству пеллет в биоперерабатывающий завод. Процессы. 2019;7:233. https://doi.org/10.3390/pr7040233.
КАС Статья Google ученый
«>
Йошида Т., Сасаки Х., Такано Т., Савабе О. Обезвоживание высоковлажной древесной щепы методом роликового прессования. Биомасса Биоэнергетика. 2010; 34:1053–1058. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2010.02.013.
КАС Статья Google ученый
Dellus V, Mila I, Scalbert A, Menard C, Michon V, Du Penhoat C. Полифенолы дугласовой пихты и формирование сердцевины. Фитохимия. 1997;45:1573–158.
КАС Статья Google ученый
Олесон К.Р., Шварц Д.Т. Экстрактивные вещества в древесных отходах пихты Дугласа и соображения для производства биотоплива. Phytochem Rev. 2016; 15:985–1008. https://doi.org/10.1007/s11101-015-9444-y.
КАС Статья Google ученый
Nisula L. Экстрактивные вещества древесины хвойных – исследование стволовой древесины и сучков промышленно важных пород. Турку: Издательство Университета Або Академи; 2018.
Google ученый
Svensson H, Svensson B-M, Hogland W, Marques M. Острое токсическое воздействие, вызванное фильтратом из пяти различных пород деревьев, на Artemia Salina и Vibro Fischeri . J Биооснова Mater Bioenergy. 2012;6:214–20. https://doi.org/10.1166/jbmb.2012.1202.
КАС Статья Google ученый
Hewitt LM, Kovacs TG, Dubé MG, MacLatchy DL, Martel PH, McMaster ME, et al. Измененная репродукция у рыб, подвергшихся воздействию сточных вод целлюлозно-бумажного комбината: роль отдельных соединений и условий работы комбината. Environ Toxicol Chem. 2008; 27: 682–9.7. https://doi.org/10.1897/07-195.1.
КАС Статья пабмед Google ученый
Focke J, Schlör N, Renner A. Endbericht—InnoDry: Innovatives Verfahren zur Veredelung von Sägenebenprodukten zur Verbesserung der Regionalen Absatzmöglichkeit und Versorgungssicherheit von Nah- und Fernwärmenetzen. Карлсруэ: Институт für Sport und Sportwissenschaft; 2014.
Google ученый
Костамо А., Холмбом Б., Кукконен СП. Судьба экстрактивных веществ древесины в очистных сооружениях крафт-целлюлозных и механических целлюлозных заводов. Вода Res. 2004; 38: 972–82. https://doi.org/10.1016/j.watres.2003.10.051.
КАС Статья пабмед Google ученый
Лакорте С. Органические соединения в технологических водах и сточных водах бумажных фабрик. TrAC Trends Anal Chem. 2003; 22: 725–37. https://doi.org/10.1016/S0165-9936(03)01009-4.
КАС Статья Google ученый
Хатакка А. , Кеннет Э.Х. Грибковая биодеградация лигноцеллюлоз. В: Хофрихтер М., редактор. Промышленные применения. 2-е изд. Берлин: Спрингер; 2010. с. 319–40.
Google ученый
Bischof RH, Ramoni J, Seiboth B. Целлюлазы и не только: первые 70 лет производителя ферментов Trichoderma reesei. Факт микробной клетки. 2016;15:106. https://doi.org/10.1186/s12934-016-0507-6.
КАС Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый
Кумар Р., Сингх С., Сингх О.В. Биоконверсия лигноцеллюлозной биомассы: биохимические и молекулярные перспективы. J Ind Microbiol Biotechnol. 2008; 35: 377–91. https://doi.org/10.1007/s10295-008-0327-8.
КАС Статья пабмед Google ученый
Paloheimo M, Haarmann T, Mäkinen S, Vehmaanperä J. Производство промышленных ферментов в Trichoderma reesei . В: Schmoll M, Dattenböck C, редакторы. Системы экспрессии генов у грибов: достижения и приложения. Чам: Springer International Publishing; 2016. с. 23–57. https://doi.org/10.1007/978-3-319-27951-0_2.
Глава Google ученый
Эллиля С., Фонсека Л., Учима С., Кота Дж., Голдман Г.Х., Салохеймо М. и др. Разработка недорогого процесса производства целлюлазы с использованием Trichoderma reesei для бразильских биоперерабатывающих заводов. Биотехнология Биотопливо. 2017;10:30. https://doi.org/10.1186/s13068-017-0717-0.
КАС Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый
Кляйн-Маркушамер Д., Олескович-Попиль П., Симмонс Б.А., Бланч Х.В. Проблема стоимости ферментов при производстве лигноцеллюлозного биотоплива. Биотехнология Биоинж. 2012;109:1083–7. https://doi.org/10.1002/bit.24370.
КАС Статья пабмед Google ученый
«>
Гебремариам С.Н., Хвослеф-Эйде Т., Терфа М.Т., Маркетти Дж.М. Технико-экономические показатели биоперерабатывающих заводов различной технологической базы для производства биотоплива. Энергии. 2019;12:3916. https://doi.org/10.3390/en12203916.
КАС Статья Google ученый
Петерсон Р., Невалайнен Х. Trichoderma reesei RUT-C30 – тридцать лет усовершенствования штамма. Микробиология. 2012; 158:58–68. https://doi.org/10.1099/мик.0,054031-0.
КАС Статья пабмед Google ученый
Ilmén M, Thrane C, Penttilä M. Ген репрессора глюкозы cre1 Trichoderma: выделение и экспрессия полноразмерной и укороченной мутантной формы. Мол Ген Жене. 1996; 251:451–60. https://doi.org/10.1007/BF02172374.
Артикул пабмед Google ученый
Хатакка А. И., Ууси-Раува А.К. Разложение меченого 14С лигнина древесины тополя отдельными грибами белой гнили. Eur J Appl Microbiol Biotechnol. 1983;17:235–42. https://doi.org/10.1007/BF00510422.
КАС Статья Google ученый
Аюсо-Фернандес И., Ренкорет Х., Гутьеррес А., Руис-Дуэньяс Ф.Х., Мартинес А.Т. Эволюция пероксидазы в грибах белой гнили следует за эволюцией древесного лигнина в растениях. ПНАС. 2019;116:17900–5. https://doi.org/10.1073/pnas.1

0116.

КАС Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

Ом Р.А., Райли Р., Саламов А., Мин Б., Чой И-Г, Григорьев И.В. Геномика дереворазрушающих грибов. Генетика грибов Биол. 2014;72:82–90. https://doi.org/10.1016/j.fgb.2014.05.001.

КАС Статья пабмед Google ученый

Райли Р. , Саламов А.А., Браун Д.В., Наги Л.Г., Флудас Д., Хелд Б.В. и др. Обширная выборка геномов базидиомицетов демонстрирует неадекватность парадигмы белой гнили / бурой гнили для дереворазрушающих грибов. Proc Natl Acad Sci. 2014;111:9923–8. https://doi.org/10.1073/pnas.14005.

КАС Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

Chen H, Zhao X, Liu Y, Kong F, Ji X. Лигниназы удаляют фенольные ингибиторы и способствуют росту дрожжей в лигноцеллюлозном гидролизате. Хольцфоршунг. 2019; 73: 681–7. https://doi.org/10.1515/hf-2018-0180.

КАС Статья Google ученый

Туомела М., Ойванен П., Хатакка А. Разложение синтетического 14С-лигнина различными грибами белой гнили в почве. Почва Биол Биохим. 2002; 34: 1613–20. https://doi.org/10.1016/S0038-0717(02)00145-1.

КАС Статья Google ученый

«>
Fang Z, Liu X, Chen L, Shen Y, Zhang X, Fang W и др. Идентификация лакказы Glac15 из Ganoderma lucidum 77002 и ее применение в производстве биоэтанола. Биотехнология Биотопливо. 2015;8:54. https://doi.org/10.1186/s13068-015-0235-x.
КАС Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

Мандельс М., Андреотти Р. Проблемы и проблемы ферментации целлюлозы для целлюлазы. Процесс биохим. 1978; 13:6–13.

КАС Google ученый

Chen Y, Shen Y, Wang W, Wei D. Mn2+ модулирует экспрессию генов целлюлазы у Trichoderma reesei Rut-C30 посредством передачи сигналов кальция. Биотехнология Биотопливо. 2018;11:54. https://doi.org/10.1186/s13068-018-1055-6.

КАС Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

«>
Morikawa Y, Ohashi T, Mantani O, Okada H. Индукция целлюлазы лактозой в Trichoderma reesei PC-3-7. Приложение Microbiol Biotechnol. 1995;44:106–11. https://doi.org/10.1007/BF00164488.
КАС Статья Google ученый

де Соуза WR. Микробная деградация лигноцеллюлозной биомассы. В: Чандель А, редактор. Устойчивая деградация лигноцеллюлозной биомассы — методы, применение и коммерциализация. США: ИнТек; 2013.

Google ученый

Лоуэлл Э., Магуайр Д., Бриггс Д., Тернблом Э., Джаявикрама К., Брайс Дж. Влияние лесоводства и генетики на характеристики ветвей/узлов северо-западной пихты Дугласа в прибрежной части Тихого океана и влияние на качество древесины — синтез. Леса. 2014;5:1717–36. https://doi.org/10.3390/f5071717.

Артикул Google ученый

«>
Витали В., Бюнтген У., Баухус Дж. Пихта серебристая и пихта Дугласа более устойчивы к сильной засухе, чем ель европейская на юго-западе Германии. Глоб Чанг Биол. 2017;23:5108–19. https://doi.org/10.1111/gcb.13774.
Артикул пабмед Google ученый

Энен Дж.М., Поллет С., Шмитт У., Блом Дж.Х., Кох Г. Технологические свойства древесины дугласовой пихты. В: Спикер Х., Линднер М., Шулер Дж. К., редакторы. Дугласова пихта: вариант для Европы. Йоэнсуу: Европейский лесной институт; 2019. с. 89–97.

Google ученый

Спикер Х., Линднер М., Шулер Дж.К. Дугласова пихта: вариант для Европы. Йоэнсуу: Европейский лесной институт; 2019.

Google ученый

Институт Тюнена. Моделирование освоения лесов и объема древесины 2012. 2021. https://bwi.info, 43Z1PZ_P583of_1252_L40id, прогнозируемый прирост запаса древесины [м ³ /га*год] по группам пород деревьев и прогнозному периоду. По состоянию на 17 июня 2021 г.

Ван М., Му З., Ван Дж., Хоу С., Хан Л., Донг И и др. Выявление и облегчение ингибирования Fe3+ как для целлюлозы, так и для целлюлазы при осахаривании целлюлозы, катализируемом целлюлазами из Penicillium decumbens . Биоресурсная технология. 2013;133:507–12. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2013.01.172.

КАС Статья пабмед Google ученый

Риссе М., Вебер-Блашке Г., Рихтер К. Ресурсоэффективность многофункциональных древесных каскадных цепей с использованием LCA и эксергетического анализа на примере тематического исследования для Германии. Ресурс Консерв Рецикл. 2017; 126:141–52. https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2017.07.045.

Артикул Google ученый

Hu Z, Que Y, Gao Y, Yin Y, Zhao Y. Использование черного щелока из процесса варки соды для производства белка с помощью Candida utilis . Биоресурсы. 2015. https://doi.org/10.15376/biores.10.3.3908-3921.

Артикул Google ученый

Ши С., Ван С., Фанг С., Цзя М., Ли С. Анализ производительности удаления и качества воды сточной воды бумагоделательной машины на полномасштабной установке по очистке сточных вод. Экологические технологии. 2017; 38:1443–51. https://doi.org/10.1080/09593330.2016.1231227.

КАС Статья пабмед Google ученый

Экстранд Э.М., Ларссон М., Труонг Х.Б., Карделл Л., Боргстрем Ю., Бьорн А. и др. Метановый потенциал шведской целлюлозно-бумажной промышленности — проверка сточных вод. Приложение Энергия. 2013; 112: 507–17. https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2012.12.072.

КАС Статья Google ученый

Тобин Т., Густафсон Р., Бура Р., Гоф Х.Л. Интеграция очистки сточных вод в технологический процесс лигноцеллюлозных биоперерабатывающих заводов для повышения экономической эффективности. Биотехнология Биотопливо. 2020;13:24. https://doi.org/10.1186/s13068-020-1657-7.

КАС Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

Дэвис Р., Грундл Н., Тао Л., Бидди М.Дж., Тан Е.К., Бекхэм Г.Т., Хамберд Х. Разработка и экономика процесса преобразования лигноцеллюлозной биомассы в углеводородное топливо и. Колорадо: Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии; 2018.

Google ученый

Zaky AS, Carter CE, Meng F, French CE. Предварительный анализ жизненного цикла производства биоэтанола с использованием морской воды в условиях прибрежного биоперерабатывающего завода. Процессы. 2021;9:1399. https://doi.org/10.3390/pr

99.
КАС Статья Google ученый

Старк Н., Эссиг Д., Бейкер С. Концентрация питательных веществ в Pinus ponderosa и Псевдоцуга Мензиесии Ксилемный сок кислых и щелочных почв. Почвовед. 1989; 148: 124–31. https://doi.org/10.1097/00010694-198

0-00006.

КАС Статья Google ученый

Саффелл Б.Дж., Мейнцер Ф.К., Вудрафф Д.Р., Шоу Д.К., Фелькер С.Л., Лахенбрух Б., Фальк К. Сезонная динамика углеводов и рост дугласовых пихт, испытывающих хроническое грибковое сокращение функциональной площади листа. Физиол дерева. 2014;34:218–28. https://doi.org/10.1093/treephys/tpu002.

КАС Статья пабмед Google ученый

Woodruff DR, Meinzer FC. Водный стресс, рост побегов и накопление неструктурных углеводов вдоль градиента высоты дерева у высокорослых хвойных деревьев. завод, клеточная среда. 2011;34:1920–30. https://doi.org/10.1111/j.1365-3040.2011.02388.x.

КАС Статья Google ученый

Краммер Г., Лютцен А. , Сейбель Дж. Целлобиоза. Нью-Йорк: Thieme Gruppe; 2021.

Google ученый

Вилфёр С., Сандберг А., Хемминг Дж., Холмбом Б. Полисахариды в некоторых промышленно важных породах хвойной древесины. Технология древесины. 2005; 39: 245–57. https://doi.org/10.1007/s00226-004-0280-2.

КАС Статья Google ученый

Вильфор С., Пранович А., Тамминен Т., Пульс Дж., Лайне С., Суурнякки А. и др. Анализ углеводов растительного сырья с полисахаридами, содержащими уроновую кислоту, — сравнение различных методов гидролиза и последующего хроматографического анализа. Ind Crops Prod. 2009 г.;29:571–80. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2008.11.003.

КАС Статья Google ученый

Фенгель Д., Вегенер Г. Древесина: химия, ультраструктура, реакции. Берлин: Де Грюйтер; 1984.

Google ученый

Валетт Н., Перро Т., Сормани Р., Гелхай Э., Морель-Рухье М. Противогрибковая активность экстрактивных веществ древесины. Fungal Biol Rev. 2017; 31:113–23. https://doi.org/10.1016/j.fbr.2017.01.002.

Артикул Google ученый

Ximenes E, Kim Y, Mosier N, Dien B, Ladisch M. Ингибирование целлюлаз фенолами. Ферментная микробная технология. 2010;46:170–6. https://doi.org/10.1016/j.enzmictec.2009.11.001.

КАС Статья Google ученый

Нагендран С., Халлен-Адамс Х.Е., Пейпер Дж.М., Аслам Н., Уолтон Д.Д. Сниженный геномный потенциал секретируемых ферментов, разрушающих клеточную стенку растений, у эктомикоризного гриба Amanita bisporigera на основе секретома Trichoderma reesei . Генетика грибов Биол. 2009; 46: 427–35. https://doi.org/10.1016/j.fgb.2009.02.001.

КАС Статья пабмед Google ученый

Tejirian A, Xu F. Ингибирование ферментативного целлюлолиза фенольными соединениями. Ферментная микробная технология. 2011;48:239–47. https://doi.org/10.1016/j.enzmictec.2010.11.004.

КАС Статья пабмед Google ученый

Miranda I, Ferreira J, Cardoso S, Pereira H. Состав и антиоксидантные свойства экстрактов коры пихты Дугласа. Хольцфоршунг. 2020 г. https://doi.org/10.1515/hf-2020-0097.

Артикул Google ученый

Liaw S-S, Haber Perez V, Zhou S, Rodriguez-Justo O, Garcia-Perez M. Исследования Py-GC/MS и анализ основных компонентов для оценки влияния сырья и температуры на распределение продуктов во время быстрого пиролиза . J Anal Appl Пирол. 2014;109: 140–51. https://doi.org/10.1016/j.jaap.2014.06.018.

КАС Статья Google ученый

Zhou S, Wang Z, Liaw S-S, Li C-Z, Garcia-Perez M. Влияние серной кислоты на пиролиз пихты Дугласа и древесины гибридного тополя: исследования Py-GC/MS и TG. J Anal Appl Пирол. 2013; 104:117–30. https://doi.org/10.1016/j.jaap.2013.08.013.

КАС Статья Google ученый

Вермаас Дж.В., Петридис Л., Ци Х., Шульц Р., Линднер Б., Смит Дж.К. Механизм ингибирования лигнином ферментативной деструкции биомассы. Биотехнология Биотопливо. 2015;8:217. https://doi.org/10.1186/s13068-015-0379-8.

КАС Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

Рахикайнен Д.Л., Эванс Д.Д., Микандер С., Каллиола А., Пуранен Т., Тамминен Т. и другие. Взаимодействия целлюлазы и лигнина — роль углеводсвязывающего модуля и рН в непродуктивном связывании. Ферментная микробная технология. 2013;53:315–21. https://doi.org/10.1016/j.enzmictec.2013.07.003.

КАС Статья пабмед Google ученый

Рахикайнен Дж., Микандер С., Марьямаа К., Тамминен Т., Лаппас А., Вийкари Л., Круус К. Ингибирование ферментативного гидролиза остаточными лигнинами из древесины хвойных пород – исследование связывания и инактивации ферментов на поверхности, богатой лигнином. Биотехнология Биоинж. 2011;108:2823–34. https://doi.org/10.1002/bit.23242.

КАС Статья пабмед Google ученый

Rahikainen JL, Moilanen U, Nurmi-Rantala S, Lappas A, Koivula A, Viikari L, Kruus K. Влияние температуры на лигнин-производное ингибирование изучено с тремя структурно различными целлобиогидролазами. Биорес Технол. 2013; 146:118–25. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2013.07.069.

КАС Статья Google ученый

Boukari I, O’Donohue M, Rémond C, Chabbert B. Исследование механизма ингибирования эндо-β-1,4-ксиланазы семейства Gh21 фенольными соединениями: роль функциональных фенольных групп. J Mol Catal B Enzym. 2011;72:130–8. https://doi.org/10.1016/j.molcatb.2011.05.010.

КАС Статья Google ученый

Берлин А., Балакшин М., Гилкес Н., Кадла Дж., Максименко В., Кубо С., Саддлер Дж. Ингибирование активности целлюлазы, ксиланазы и бета-глюкозидазы препаратами лигнина хвойной древесины. Дж Биотехнолог. 2006; 125:198–209. https://doi.org/10.1016/j.jbiotec.2006.02.021.

КАС Статья пабмед Google ученый

Ximenes E, Kim Y, Mosier N, Dien B, Ladisch M. Деактивация целлюлаз фенолами. Ферментная микробная технология. 2011;48:54–60. https://doi.org/10.1016/j.enzmictec.2010.09.006.

КАС Статья пабмед Google ученый

Цинь Л., Ли В.К., Лю Л., Чжу Дж.К., Ли Х, Ли Б.З., Юань Ю.Дж. Ингибирование фенольных соединений, полученных из лигнина, на целлюлазу. Биотехнология Биотопливо. 2016;9:70. https://doi.org/10.1186/s13068-016-0485-2.

КАС Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

Кая Ф., Хейтманн Дж.А., Джойс Т.В. Влияние лигнина и продуктов его деградации на ферментативный гидролиз ксилана. Дж Биотехнолог. 2000; 80: 241–7. https://doi.org/10.1016/s0168-1656(00)00265-0.

КАС Статья пабмед Google ученый

Cavka A, Alriksson B, Rose SH, van Zyl WH, Jönsson LJ. Производство целлюлозного этанола и ферментов из шлама отходов волокна с использованием SSF, переработка гидролитических ферментов и дрожжей, а также производство рекомбинантной целлюлазы Aspergillus niger . J Ind Microbiol Biotechnol. 2014;41:1191–200. https://doi.org/10.1007/s10295-014-1457-9.

КАС Статья пабмед Google ученый

Scarcella ASDA, Pasin TM, de Oliveira TB, de Lucas RC, Ferreira-Nozawa MS, de Freitas EN, et al. Осахаривание различных сортов жома сахарного тростника ферментативными коктейлями, полученными из культур Mycothermus thermophilus и Trichoderma reesei RP698 в агропромышленных остатках. Энергия. 2021;226:120360. https://doi.org/10.1016/j.energy.2021.120360.

Артикул Google ученый

Szengyel Z, Zacchi G, Varga A, Réczey K. Производство целлюлазы из Trichoderma reesei rut C 30 с использованием предварительно обработанной паром ели. В: Финкельштейн М., Дэвисон Б.Х., редакторы. Материалы двадцать первого симпозиума по биотехнологии топлива и химикатов. Нью-Йорк: Springer Science+Business Media LLC; 2000. с. 679–91. https://doi.org/10.1007/978-1-4612-1392-5_52.

Глава Google ученый

Wen Z, Liao W, Chen S. Производство целлюлазы с помощью Trichoderma reesei из молочного навоза. Биорес Технол. 2005; 96: 491–9. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2004.05.021.

КАС Статья Google ученый

Мин. Британская Колумбия, Бхайани Б.В., Джампана В.С., Рамарао Б.В. Усиление ферментативного гидролиза мелочи из отходов вторичной переработки бумажных фабрик. Биоресурс Биопроцесс. 2015. https://doi.org/10.1186/s40643-015-0068-2.

Артикул Google ученый

Li Y, Liu C, Bai F, Zhao X. Перепроизводство целлюлазы с помощью Trichoderma reesei RUT C30 посредством периодического кормления синтезированной недорогой сахарной смесью. Биоресурсная технология. 2016;216:503–10. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2016.05.108.

КАС Статья пабмед Google ученый

душ Сантос С.Л., Педерсоли В.Р., Антонието А.К.С., Штайндорф А.С., Сильва-Роча Р., Мартинес-Росси Н.М. и др. Сравнительный метаболизм клетчатки, софорозы и глюкозы в Trichoderma reesei с использованием высокопроизводительного геномного и протеомного анализов. Биотехнология Биотопливо. 2014;7:41. https://doi.org/10.1186/1754-6834-7-41.

Артикул Google ученый

Bendig C, Weuster-Botz D. Реакционный инженерный анализ производства целлюлазы с Trichoderma reesei RUT-C30 с прерывистой подачей субстрата. Биопроцесс Биосист Инж. 2013; 36: 893–900. https://doi.org/10.1007/s00449-012-0822-1.

КАС Статья пабмед Google ученый

Бишоф Р., Фуртис Л., Лимбек А., Гамауф К., Сейбот Б., Кубичек К.П. Сравнительный анализ транскриптома Trichoderma reesei при росте на субстратах, индуцирующих целлюлазу, пшеничной соломе и лактозе. Биотехнология Биотопливо. 2013;6:127. https://doi.org/10.1186/1754-6834-6-127.

КАС Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

Иванова С., Боат Дж. А., Сейбот Б., Кубичек С. П. Системный анализ метаболизма лактозы в Trichoderma reesei выявил пермеазу лактозы, которая необходима для индукции целлюлазы. ПЛОС ОДИН. 2013;8: e62631. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0062631.

КАС Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

«>
Pirayre A, Duval L, Blugeon C, Firmo C, Perrin S, Jourdier E, et al. Глюкозно-лактозная смесь кормит в промышленных условиях: анализ сети регуляции генов на гиперпродукции Trichoderma reesei штамм Rut-C30. БМС Геном. 2020;21:885. https://doi.org/10.1186/s12864-020-07281-8.
КАС Статья Google ученый

Фукасава Ю., Осоно Т., Такэда Х. Разложение древесины японского бука различными грибами, выделенными из лиственного леса с прохладным умеренным климатом. Миконаука. 2005; 46: 97–101. https://doi.org/10.1007/S10267-004-0215-7.

Артикул Google ученый

Фукасава Ю., Осоно Т., Такеда Х. Способность различных деревянистых грибов разлагать древесину на неразложившейся и разложившейся древесине бука. Микология. 2011; 103: 474–82. https://doi.org/10.3852/10-246.

Артикул пабмед Google ученый

«>
Fritscher C, Messner R, Kubicek CP. Метаболизм целлобиозы и биосинтез целлобиогидролазы I с помощью Trichoderma reesei . Опыт Микол. 1990; 14: 405–15. https://doi.org/10.1016/0147-5975(90)
-Ю.
КАС Статья Google ученый

Ло К.М., Чжан К., Кэллоу Н.В., Ю Л.К. Производство целлюлазы непрерывной культурой Trichoderma reesei Rut C30 с использованием кислотного гидролизата, приготовленного для удержания большего количества олигосахаридов для индукции. Биорес Технол. 2010;101:717–23. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2009.08.056.

КАС Статья Google ученый

Najjarzadeh N, Matsakas L, Rova U, Christakopoulos P. Как источник углерода и степень полимеризации олигосахаридов влияют на выработку ферментов, разлагающих целлюлазу, Fusarium oxysporum f. сп. lycopersic. Фронт микробиол. 2021;12:652655. https://doi.org/10.3389/fmicb.2021.652655.

Артикул пабмед ПабМед Центральный Google ученый

Chen Y, Wu C, Shen Y, Ma Y, Wei D, Wang W. N,N-диметилформамид индуцирует выработку целлюлазы у мицелиальных грибов Trichoderma reesei . Биотехнология Биотопливо. 2019;12:790. https://doi.org/10.1186/s13068-019-1375-1.

Артикул Google ученый

Новый В., Шмид М., Эйбингер М., Петрасек З., Нидецкий Б. Микроморфология Trichoderma reesei проанализирована при культивировании на лактозе и твердом лигноцеллюлозном субстрате и ее связь с продукцией целлюлазы. Биотехнология Биотопливо. 2016;9:169. https://doi.org/10.1186/s13068-016-0584-0.

КАС Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

«>
Чжан Р., Барзи Т. Осветление воды и сточных вод с помощью грибковой обработки/биофлокуляции: Международный патент; 18 января 2018 г.

Шарари М., Рухани М., Джахан Латибари А., Гийе А., Оруссо М., Шарари А. Очистка сточных вод при приготовлении багассы с помощью Phanerochaete chrysosporium , иммобилизованный на пенополиуретане: выработка ферментов и удаление загрязнений. Ind Crops Prod. 2013;46:226–33. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2013.02.001.

КАС Статья Google ученый

Диас А.А., Безерра Р.М., Перейра А.Н. Активность и профиль элюирования лакказы при биологическом обесцвечивании и дефенолизации сточных вод оливкового завода. Биорес Технол. 2004; 92:7–13. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2003.08.006.

КАС Статья Google ученый

Schwartz M, Perrot T, Aubert E, Dumarçay S, Favier F, Gérardin P, et al. Молекулярное распознавание полифенолов древесины дезинтоксикационными ферментами фазы II белой гнили Trametes versicolor . Научн. отп. 2018; 8:8472. https://doi.org/10.1038/s41598-018-26601-3.

КАС Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый

Bohnert J. Устройство для механической сушки древесной щепы [Патент DE202011102965U1]. Германия. 2011.

Немецкий институт стандартизации (DIN). Стандартные немецкие методы исследования воды, сточных вод и шлама; определение химической потребности в кислороде (ХПК) в диапазоне более 15 мг/л (ч51). Берлин: Немецкий институт стандартизации; 1980.

Google ученый

Немецкий институт стандартизации (DIN). Стандартные немецкие методы исследования воды, сточных вод и шлама. Берлин: Немецкий институт стандартизации; 1995.

Google ученый

Немецкий институт стандартизации (DIN). Качество воды – определение кальция и магния – атомно-абсорбционный спектрометрический метод. Берлин: Немецкий институт стандартизации; 1986.

Google ученый

Немецкий институт стандартизации (DIN). Качество воды — определение растворенных анионов методом жидкостной хроматографии ионов. Берлин: Немецкий институт стандартизации; 1995.

Google ученый

Техническое объединение целлюлозно-бумажной промышленности. Кислотонерастворимый лигнин в древесине и целлюлозе. Грузия: ТАППИ; 2006.

Google ученый

Техническое объединение целлюлозно-бумажной промышленности. Кислоторастворимый лигнин в древесине и целлюлозе. Грузия: ТАППИ; 2006.

Google ученый

Техническое объединение целлюлозно-бумажной промышленности. Углеводный состав безэкстрактивной древесины и древесной массы методом газожидкостной хроматографии. Грузия: ТАППИ; 2006.

Google ученый

Уайт Т.Дж., Брунс Т., Ли С., Тейлор Дж. 38 — амплификация и прямое секвенирование генов рибосомной РНК грибов для филогенетики. В: Иннис М.А., Гельфанд Д.Х., Снинский Дж.Дж., Уайт Т.Дж., редакторы. протоколы ПЦР. Сан-Диего: Академическая пресса; 1990. с. 315–22. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-372180-8.50042-1.

Глава Google ученый

Загрузить ссылки

Благодарности

Мы хотим поблагодарить Ральфа Розина (HFM, TUM) за его помощь с фотографиями, Андреаса Тенца за выполнение анализов пиролиза ГХ/МС и Клаудию Штробель и Снежану Сайкас Сайдл за работу с кислотой. гидролиз и композиционный анализ. Мы также хотим поблагодарить Йоханнеса Бонерта (Bohnert-Technik GmbH, Зеебах) и Кристофера Гутманна (Pollux Edelstahlverarbeitung GmbH, Ottenhöfen) за сотрудничество по их древесным прессам, за выполнение механической сушки древесной щепы и за предоставление образцов PW.

Финансирование

Финансирование открытого доступа организовано и организовано Projekt DEAL. Эта исследовательская работа финансируется Баварским государственным министерством продовольствия, сельского и лесного хозяйства (Bayerisches Staatsministerium für Ernährung, Landwirtschaft und Forsten) и управляется Баварским государственным институтом лесного хозяйства (Bayerische Landesanstalt für Wald und Forstwirtschaft (LWF)), номер проекта X043. . Авторы благодарят за финансовую поддержку.

Информация об авторе

Авторы и организации

Профессор биотехнологии грибов в древесине, Holzforschung München (HFM), Школа естественных наук ТУМ, Технический университет Мюнхена, Hans-Carl-von-Carlowitz-Platz 2, 85354, Фрайзинг, Германия
Manfred J. Реппке, Ребекка Герстнер и Дж. Филипп Бенц
Кафедра деревообработки, Holzforschung München (HFM), Школа естественных наук ТУМ, Технический университет Мюнхена, Winzererstr. 45, 80797, Мюнхен, Германия
Элизабет Виндайзен-Хольцхаузер и Клаус Рихтер
Институт передового исследования, Технический университет Мюнхена, Лихтенбергстрассе 2A, 85748, Гарчинг, Германия
J. Philipp Benz

Автор

Manfred Manfred J. reppke
. для этого автора в PubMed Google Scholar

Rebecca Gerstner
Посмотреть публикации автора
Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Академия

Elisabeth Windeisen-Holzhauser
Посмотреть публикации автора
Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

Клаус Рихтер
Просмотр публикаций автора
Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

J. Philipp Benz
Просмотр публикаций автора
Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Академия

Взносы

JPB, EWH и KR разработали исследование и руководили им. MR, JPB и EWH разработали эксперименты. MR и RG провели эксперименты и получили данные. MR, RG, EWH и JPB проанализировали и интерпретировали данные. MR подготовил рукопись, которая была критически отредактирована JPB, RG, EWH и KR. Все авторы прочитали и одобрили окончательный вариант рукописи.

Автор, ответственный за переписку

Переписка с Дж. Филипп Бенц.

Декларация этики

Утверждение этики и согласие на участие

Неприменимо.

Согласие на публикацию

Неприменимо.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов.

Дополнительная информация

Примечание издателя

Springer Nature остается нейтральной в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и институциональной принадлежности.

Дополнительная информация

Дополнительный файл 1: Рисунок S1.
Физико-химический анализ прессовой воды из дугласовой пихты с корой (PWB). a Концентрация макро-, микро- и растворенных веществ. b Массовая доля гидролизата, растворимых в кислоте ароматических соединений и нерастворимых в кислоте остатков твердых веществ PWB после кислотного гидролиза. Рисунок S2. Эндоглюканазная и эндоксиланазная активности культуральных супернатантов T. reesei RUT-C30 в присутствии возрастающих концентраций PW (% об./об.). Культивирование на среде МА с 1% Авицела при 30°С и 250 об/мин. Значимые различия (p > 0,05) относительно контроля отмечены звездочками. Рисунок S3. Сканирование абсорбции супернатантов культур G. applanatum , T. versicolor и P. chrysosporium , культивируемых в 50% PW с картофельно-декстрозной дрожжевой средой (PDY) во встряхиваемых колбах с 30 мл среды, при 100 об/мин. (ход 50 мм), 28 °C. Поглощение в диапазоне 230–800 нм измеряли в кюветах, прозрачных для УФ-излучения. Столбики погрешностей указывают стандартное отклонение биологических троек. Контроль не измеряли в повторностях. Рисунок S4. Фотография супернатантов культур G. applanatum , T. versicolor и P. chrysosporium , культивируемых в 50% PW с картофельно-декстрозной дрожжевой средой (PDY) во встряхиваемых колбах с 30 мл среды при 100 об/мин ( дальность хода 50 мм), 28 °C. Рисунок S5. Хроматограмма ГХ/МС гидрофобной фракции растворенных веществ в ПВ, концентрированной на картридже для ТФЭ С18ес. Приведены химические формулы 3-(4-гидроксифенил)-1-пропанола и таксифолина. N.I., не идентифицирован. Таблица S1. Концентрация ионов в PW Дугласовой пихты с корой по отношению к среде Мандельса-Андреотти (MA). Таблица S2. Анализ состава щепы из дугласовой пихты (прессованной и непрессованной), выраженный в % от общей массы. Таблица S3. Концентрация растворенных сахаров в PW дугласовой пихты с корой, измеренная в HPAEC-PAD.
Права и разрешения
Открытый доступ Эта статья находится под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International License, которая разрешает использование, совместное использование, адаптацию, распространение и воспроизведение на любом носителе или в любом формате, при условии, что вы укажете соответствующую ссылку на оригинальный автор(ы) и источник, предоставьте ссылку на лицензию Creative Commons и укажите, были ли внесены изменения. Изображения или другие сторонние материалы в этой статье включены в лицензию Creative Commons на статью, если иное не указано в кредитной строке материала. Если материал не включен в лицензию Creative Commons статьи, а ваше предполагаемое использование не разрешено законом или выходит за рамки разрешенного использования, вам необходимо получить разрешение непосредственно от правообладателя. Чтобы просмотреть копию этой лицензии, посетите http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/. Отказ Creative Commons от права на общественное достояние (http://creativecommons.
Разное
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *

Search for:
Рубрики
Отопительные котлы
Производственная промышленность
Рабочие станки
Технические данные
Характеристики
Экология леса
Разное
2019 © Все права защищены. Карта сайта

Модель	Bale Size (mm)	Bale Weight (Kg)	Power (Kw)
HBK50	500X300X200	6-12	11
HBK80	600X300X300	8-15	15
HBK110	700X400X300	10-20	18. 5
HBK140	750X430X310	15-25	22
HBK180	750X430X310	20-30	30
HBK220	750x430x310	30-4010×310	30-40103109444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444489н0002 37
HBK270	750x430x310	40-60	45 9000

11. Предварительная подпрессовка стружечных пакетов и горячее прессование плит. Расчет технологического процесса производства древесностружечных плит

5.2 Выбор пакетов материалов

2. Горячее прессование

1.4.8 Прессование и сушка плит

1.1.2.4 Прессование плит

1.1.3.7 Подпрессовка и раскрой непрерывного ковра

1.1.3.8 Горячее прессование ковра

1.5 Размеры стружечных канавок и зубьев протяжки

Прессование плит

11.1 Предварительная подпрессовка стружечных пакетов

11.

1. Характеристика цементно-стружечных плит по ГОСТ 26816-86 «Плиты цементно-стружечные. Технические условия»

2.1.2 Сборка пакетов

2.1.2.1 Общие требования при сборке пакетов

2.1.2.2 Конкретные требования при сборке пакетов

2.2.3 Продолжительность склеивания пакетов

Древесные плиты: обзор

Линия по производству ДСП, ОСП 30 000 куб

Древесно-плитные материалы: виды, характеристики, область применения

Основные виды

Фанера

Древесно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты

Ориентировано-стружечные плиты

Древесноволокнистые плиты

Применение

Поделки из щепы. Миниатюра японского клена – дерево из обычной древесной стружки. Создание ковра и сушка или прессование

Практическое применение материала и мастер-классы

Аппликация деревянного строения

Скульптура лисы своими руками

Объемное изображение медведя

Вывод

Японский клен в миниатюре

Декоративный клен – поделка из древесной стружки

Чудеса из карандашной стружки – для Вас.

Карандашная стружка. Поделки из стружки цветных карандашей — Елочка из стружек от цветных карандашей

Карандашная стружка. Поделки из стружки цветных карандашей — Мастер-класс «Волшебные опилки»

Изготовление мебельных щитов — Фанеровальные работы

Реклама:

Читать далее:

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Прессованная древесина: что это такое и как лучше всего использовать

Как производится прессованная древесина?

Прессованная древесина

ДСП

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF)

Прочая конструктивная древесина

Чем фанера отличается от прессованной древесины?

Прессованная древесина

Преимущества и недостатки прессованной древесины

Pros

Минусы

Часто задаваемые вопросы

Как сделать прессованную древесину водонепроницаемой?

Можно ли красить прессованную древесину?

Существуют ли разные виды прессованной древесины?

Die Hackschnitzelquetsche

эффективная механическая сушка в непрерывном промышленном режиме — инновационная, экономичная, надежная

Древесная щепа: проблема сырья и утилизации одновременно

Откуда берется древесная щепа?

Почему необходима сушка

Новинка: механическая сушка в валковом прессе

Технический принцип валкового пресса

Уникальные особенности соковыжималки для щепы Bohnert-Technik

Преимущества валкового пресса

Первый энергетический баланс

Автомобильный транспорт становится эффективнее

Преимущества отделения прессовой воды от щепы

Промышленное применение

Производитель компонентов из прессованной древесины в Латвии

Эксплуатация в суровых условиях

Технические характеристики

в мешки — Diloya

Машина для производства древесных брикетов | Системы брикетирования RUF

Дровяной пресс для высококачественного топлива

Прессование древесной щепы – увеличение дохода

Патрик Грот

Иоганн Дитль