Пресс вакуумный для шпона: Вакуумный пресс для работы со шпоном

Вакуумный пресс для работы со шпоном

Статьи про вакуумные пресса и печи

  • От admin

25 Окт

Вакуумный пресс для работы со шпоном

 

Вакуумный пресс для работы со шпоном наша компаниям может изготовить по согласованию с заказчиком в различном исполнении. Полное название пресса выглядит так, «Холодный вакуумный пресс для работы со шпоном», так как обычно шпоном оклеивают без прогревания. На горячем прессе тоже можно осуществлять холодную технологию оклеивания, отключив нагревательный блок. Таким образом горячий пресс является универсальным для различных технологий, а холодный специализированным для работы со шпоном.

 

В материале шпона применяют

как правило древесину ценных, отделочных пород дерева. При использовании фанеры только лицевой слой делают из древесины с ярким рисунком годовых колец.

 

Термин оклейка шпоном означает оклейку тонким слоем древесины. Древесина может быть однослойной, толщиной до 10 миллиметров, полученной: лущением, строганием, пилением. Это собственно шпон.

 

Древесина для отделки может быть и многослойной, например, толщиной 0,5 миллиметра из трех слоев шпона. Количество слоев и толщина каждого слоя отделочной древесины, собственно фанеры, может быть различным.

 

Низкая пластичность шпона позволяет оклеивать только плоскости и большие радиусы закругления поверхностей. Острые углы проходят за два приема шпонирования с промежуточной зачисткой острого угла.

     

Вакуумный пресс для работы со шпоном имеет:

 

  • Вакуумный насос.

  • На одном рабочем столе одну поворотную раму высотой 150 миллиметров с герметично закрепленной вакуумной мембраной на раме.

  • Для экономии электроэнергии и своевременного отключения вакуумного насоса, устанавливается стойка ручного или программного управления.

  • Универсальные пресса для расширения функций оснащаются нагревательным блоком.

     

Для количественного увеличение выпуска продукции на одном станке применяют вторую вакуумную мембрану для одновременной оклейки заготовок шпоном с двух сторон.

 

Технология двух сторонней оклейки выглядит так:

  1. На первую вакуумную мембрану выкладывается изделие с нанесенным шпоном.

  2. В начале шпон с нанесенным клеем накладывается на нижнюю сторону изделия

  3. Затем шпон с нанесенным клеем выкладывается на верхнюю сторону изделия. Операция похожа на работу с вакуумным мешком, но в процессе укладки имеется свободный доступ к изделию со всех сторон.

  4. Герметизация происходит простым защелкиванием зажимов и вакуумная мембрана не травмируется перегибами, детали не смещаются прочно закрепленными мембранами.

  5. Мембраны герметично смыкаются на мягких уплотнителях.

  6. Между мембранами подключается вакуумный насос.

  7. Происходит процесс склеивания.

 

Процесс укладки и фиксации шпона лентами кропотливый и долгий. В конструкцию пресса дополнительно вводят еще один или два рабочих стола. Это повышает производительность труда еще в два раза за счет одновременного выполнения операции укладки шпона на изделия, на одном столе и процесса склеивания на другом столе.

 

Размеры рабочего стола зависят при небольшой серийности от максимального размера обрабатываемой детали. Толщина склейки зависит от высоты рамы для крепления вакуумной мембраны и при стандартной высоте 150 миллиметров достигает 350 миллиметров. Возможно увеличение высоты рамы под конкретные изделия. При серийном выпуске даже не больших деталей рабочий стол целесообразно изготавливать по размеру стандартной ширины силиконовой мембраны 1600 миллиметров. Длина стола примерно до 3500 миллиметров рассчитывается на одну закладку в течении одного цикла оклейки в течении 25 минут, при одновременной работе на двух рабочих столах с рациональным распределением рабочего времени сотрудников и вакуумного насоса.

 

Для работы со шпоном на холодном прессе прекрасно подходит вакуумная мембрана из каучука с максимальной допустимой температурой нагрева до 120 градусов. При использовании нагревательного блока, применяются мембраны из силикона с максимальной допустимой температурой нагрева до 240 градусов.

 

Вакуумные прессы для работы со шпоном выполняются в соответствии со всеми согласованными требованиям заказчиков. Комплектующие закупаются у проверенных временем производителей. На первом запуске оборудования заказчики обучаются управлению прессом. Гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Срок гарантии один год.

ВАКУУМНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ШПОНИРОВАНИЯ | Мастер

  1. Главная
  2. Статьи
  3. ВАКУУМНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ШПОНИРОВАНИЯ

| 1513 Время чтения:

Если человек не знаком с понятием вакуумного пресса и принципа его работы, то у него в голове возникает картинка огромной машины, зажимающей между двух пластин деталь таким образом: на нижнюю давит верхняя пластина и благодаря ручному приводу (Вы вручную закручиваете винт) или автоматическому приводу (двигатель приводит винт во вращение) обеспечивается давление. Однако в данном оборудовании вместо верхней пластины используется тяжесть всей атмосферы (вакуума). Несмотря на это, устройства достаточно компактны, легки и не занимают много места.

Так, вакуумные прессы сейчас используются для ламинирования мебели, работы со шпоном (шпонирования) и пластиком, изготовления гнутоклеенных изделий и т.д. Кроме того, они могут также обладать избыточным давлением, используемым для работы как с мембраной, так и без нее, а также быть «горячими» и «холодными».

Вакуумный пресс для шпонирования является оборудованием, позволяющим придать конструкционным элементам их фанеры, ДСП и МДФ эстетичный внешний вид. Для понимания принципа его работы необходимо знать, что такое шпон (шпон является тонкой пластиной из натуральной древесины, получаемой лущением и строганием деревянного бруса). Из понимания этого материала вытекает и понимание самого процесса шпонирования – процесса облицовки шпоном заготовок. Шпонирование применяется в основном на мебельном производстве и при ремонтных или отделочных работах, с помощью данного оборудования заготовка радикальным образом преобразуется и становится совершенно неотличимой от натуральной древесины, благодаря чему изделия выглядят более изысканно и дорого при их более низкой себестоимости, высокой прочности и простоты в уходе.

Вакуумный пресс Master Profi для шпонирования. Прессы для шпонирования гарантируют надежное сцепление основы и шпона благодаря использованию высокой температуры и вакуумной технологии после нанесения клея. Кроме того, на фоне германских и китайских, вакуумные прессы, изготовленные в России и других странах СНГ, имеют хорошее соотношение цены и качества (устройства, произведенные в Китае, уступают отечественным по качеству, а устройства из Германии – высокой ценой при сходном качестве). Благодаря этому вы можете не переплачивать за бренд и будете иметь возможность воспользоваться в любое время сервисной поддержкой.

Работа пресса может контролироваться одним человеком, которому не придется проходить дорогостоящее специальное обучения для управления. Главное, работнику необходимо будет проверить перед началом работы поверхность на наличие вмятин, сколов и других дефектов (вероятность появления дефектов очень низка, т.к. их детали практически не требуют ремонта и изготавливаются из износостойких и качественных материалов) и если необходимо будет заменить какую-либо деталь, вы легко и быстро сможете получить ее, что довольно важно для наиболее эффективного и успешного производства.

Прессы для шпонирования считаются профессиональными инструментами для облицовки заготовок, отличающимися небольшими габаритами и простотой применения. Именно поэтому данное оборудование может использоваться и устанавливаться даже в небольших помещениях. Еще одним их преимуществом является то, что работнику понадобится минимум навыков для работы на данном оборудовании, поэтому даже неопытные работники смогут с ними справиться (работник должен быть способным обучаться – большего от него не требуется). Иными словами, залогом популярности вакуумных персов является быстрая окупаемость, простота в эксплуатации и высокая функциональность аппарата.

Вернуться

Рассказать друзьям

Есть вопросы — спрашивайте!
Наши специалисты помогут Вам, окажут бесплатную консультацию или запишут на приём

Задать вопрос

Статьи

КАКОЙ ВАКУУМНЫЙ ПРЕСС ЛУЧШЕ КУПИТЬ? ЦЕНА ВАКУУМНОГО ПРЕССА

Мембранный пресс для производства мебели

Вакуумный пресс для фасадов

АВИАЦИОННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ

ТЕРМОФОРМИНГ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ

МЕБЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ОТ «ЕВРОГРУПП»

Вакуумный пресс для изготовления шпона своими руками

Введение: Сборка вакуумного пресса

Среднему столяру доступно лишь несколько инструментов, которые могут мгновенно и существенно изменить качество готового проекта. Хорошая торцовочная пила, классическая фреза или хороший ручной рубанок; каждый из этих инструментов может помочь превратить груду пиломатериалов в лучшую демонстрацию мастерства. Вакуумный пресс не исключение. В этой статье вы узнаете, как облицевать панель вакуумным прессом.

Вакуумный пресс дает вам возможность использовать лучшие сорта древесины. Многие из этих пород настолько редки и ценны, что их нельзя купить в цельных пиломатериалах. В других случаях древесина может быть слишком нестабильной для использования в виде пиломатериалов. При облицовывании этих типов бревен и капа движение древесины контролируется клеем и подложкой, такой как фанера или древесностружечная плита.

В конечном счете, вопрос заключается в том, как заставить деревянную облицовку застыть ровно на проектной панели. Вакуумный пресс делает свое дело, и теперь он делает это легко и доступно.

После полутора лет серьезных проб и ошибок и еще одного года обновлений и улучшений я предлагаю несколько бесплатных планов по сборке вакуумного пресса для шпона. Не заблуждайтесь… каждый пресс — это мощное, прочное и надежное оборудование. Если внимательно следовать инструкциям, пресс прослужит столько, сколько вы будете наслаждаться искусством облицовки.

Большинство книг и статей по облицовке, которые я читал, слишком сложны и ориентированы на патентованные материалы и оборудование. В методе сборки, описанном в статье о вакуумном прессе JWW, используются стандартные детали, которые можно найти в Интернете и в местном хозяйственном магазине.

Я написал эти статьи, чтобы показать, что для создания прочного и надежного вакуумного пресса не требуется мега-долларовая установка. Надеюсь, вы согласитесь. Как всегда, вы можете отправить мне по электронной почте предложения по улучшению.

Проект: Примеры вакуумных прессов EVS™

        

Основная идея
Представьте себе гигантский пакет на молнии с куском фанеры и шпоном экзотического дерева внутри. Чтобы приклеить шпон к фанере, вам нужны две вещи: клей и прижимное усилие. Клей наносится на фанеру, а сверху устанавливается шпон. Затем панель помещается внутрь мешка, и воздух из мешка удаляется с помощью вакуумной системы.

Вакуум можно получить либо с помощью электрического вакуумного насоса (мембранного, поршневого, пластинчато-роторного и т. д.), либо с помощью пневматического устройства, называемого трубкой Вентури. На следующих страницах вы узнаете, как различия между этими насосами влияют на их использование при вакуумной облицовке.

В любом случае насос или трубка Вентури оценивается по расходу воздуха (куб. футов в минуту или кубических футов в минуту) и максимально достижимому уровню вакуума, который обычно измеряется в «дюймах ртутного столба» или «дюймах ртутного столба».

Вакуумный пресс — это очень мощный инструмент, способный создавать давление более 1700 фунтов на квадратный фут при полной мощности. Фактическая формула: 1 дюйм ртутного столба равен 70,56 фунта на квадратный фут. Еще более впечатляющим является то, что вакуум создает такое большое давление на каждые квадратных футов внутри вакуумного мешка. в общей сложности 11 200 фунтов «давления», распределенного по всему проекту.Легко понять, почему вакуумное прессование считается идеальным методом приклеивания шпона к большинству оснований.

Атмосферное давление делает вакуумный пресс для шпона невероятно прочным. Когда применяется вакуум, атмосферное давление подавляет огромную силу. Это не только прижимает шпон к основе, но и сжимает волокна склеиваемых материалов. Когда волокна сжимаются, воздух внутри материалов вытесняется клеем, и в течение часа происходит соединение.

Вакуумный пресс поставщик оборудования для вакуумного ламинирования шпона

Вакуумный пресс поставщик оборудования для вакуумного ламинирования шпона перейти к содержанию

Для связи со специалистом по вакуумному прессованию позвоните по телефону —   800 547-5484


2, 5, 8 и 10 кубических футов в минуту  Автоматические системы


5, 8 и 10 кубических футов в минуту Ручная система


Автоматический контроллер для электрических насосов


EK1 — Электрический зажимной комплект

Автоматические электрические системы
Облицовка и ламинирование

В автоматических электрических системах используются пластинчато-роторные электрические вакуумные насосы или поршневые электрические вакуумные насосы для создания вакуума и электрический контроллер для поддержания необходимого уровня вакуума. Электрический контроллер регулируется и автоматически регулирует уровень вакуума в вакуумном мешке или рамочном прессе. Пластинчато-роторные насосы с давлением 26,6 дюйма ртутного столба производятся уважаемой компанией, которая специализируется на производстве высококачественных электрических вакуумных насосов.

Качество VAKuum Products, Inc. строит свои электрические системы с насосом и электрическим контроллером как отдельные блоки. Это дает несколько преимуществ по сравнению с одним устройством, встроенным в большую металлическую коробку. Во-первых, разделение блоков позволяет плотнику установить насос на полу или под скамейкой, а контроллер разместить на вершине скамьи. Манометр теперь хорошо виден оператору, и любые регулировки насоса теперь могут быть легко выполнены. Также резко снижается вероятность перегрева насоса, особенно в магазинах без кондиционера. Металлические корпуса будут удерживать тепло, что может привести к срабатыванию тепловой перегрузки и отключению насосов. Если это произойдет, прессование может быть потеряно. Конструкция QVP помогает предотвратить это. Еще одним преимуществом является то, что в случае сбоя контроллера просто отключите насос от контроллера, подключите его непосредственно к стене и сохраните свою работу. Также, если насос изнашивается, вы можете использовать его с любым другим двигателем мощностью 3/4 л.с. или менее электрический насос.

Системы включают:

  • Электрический насос
  • Электрический контроллер
  • Полиуретановый или виниловый вакуумный пакет
  • Фильтр со всеми латунными фитингами
  • A Узел разъема VAKuum — VCA6
  • 10 футов шланга VAK с внутренним диаметром 1/2 дюйма
  • 5 футов, внутренний диаметр 3/8 дюйма, шланг VAK
  • Пластиковый тройник

Вернуться к началу страницы

Ручные электрические системы
Облицовка и ламинирование

Если средства ограничены, мы предлагаем недорогую ручную систему, которая в будущем может быть модернизирована до автоматической системы. Это хорошая стартовая система. Ручная система состоит из пластинчато-роторного электрического вакуумного насоса, вакуумного мешка и всех принадлежностей, необходимых для ручной облицовки и ламинирования. В любой момент можно добавить электрический контроллер. Вы просто подключаете помпу к контроллеру и запускаете систему. Без электрического контроллера ручной насос должен работать непрерывно или включаться и выключаться оператором. Заявленный производителем срок службы насоса составляет 2 года непрерывной работы.

Система включает:

  • Электрический насос
  • Полиуретановый или виниловый пакет
  • A Узел разъема VAKuum (VCA6)
  • 10-футовый шланг VAK
  • Обратный клапан
  • Вакуумметр и коллектор

Вернуться к началу страницы

Электрические контроллеры
для электрических вакуумных насосов

Работает с насосами 3/4 л.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *