ΠŸΡ€Π΅ΡΡ ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ экструдСр – Π¨Π½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс-экструдСр

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π¨Π½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс-экструдСр

 

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ относится ΠΊ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использовано Π² конструкциях ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… прСссов, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для получСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ прСссования ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², прСимущСствСнно ΠΈΠ· смСси Ρ‚ΠΎΡ€Ρ„Π° с ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ лСсопилСния (ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ, струТСк, Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΊΠΈ, Ρ‰Π΅ΠΏΡ‹). Π¨Π½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс-экструдСр содСрТит станину, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ смонтированы ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΈ корпус с ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ, ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠΎΠΌ ΠΈ шнСком, установлСнным с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ вращСния. Π¨Π½Π΅ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ конусным с Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ, послСдняя ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… состоит ΠΈΠ· ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ частСй. Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° с Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ двиТСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ массы Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ. ЦСлСсообразно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ³ΠΎΠ» конусности шнСка составлял 3-5o, Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ» конусности Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ части Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ шнСка β€” ΠΎΡ‚ 4 Π΄ΠΎ 6o. Канавки ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ части шнСка ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ с ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 15 ΠΌΠΌ. ΠœΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ снабТСн Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Π° всС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ плоскости шнСка ΠΎΡ‚ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ обСспСчиваСтся ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ конструкции прСсса-экструдСра с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ надСТности ΠΈ сниТСниСм энСргоСмкости. 5 Π·.ΠΏ.Ρ„-Π»Ρ‹, 1 ΠΈΠ».

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ относится ΠΊ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использовано Π² конструкциях ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… прСссов, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для получСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ прСссования ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², прСимущСствСнно ΠΈΠ· смСси Ρ‚ΠΎΡ€Ρ„Π° с ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ лСсопилСния (ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ, струТСк, Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΊΠΈ, Ρ‰Π΅ΠΏΡ‹).

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΠΎ устройство (SU 1399331, ΠΊΠ». Π‘ 10 Π  7/06, Π’ 30 Π’ 11/06, 1988 Π³. ), Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ станину, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ смонтирован прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π», Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹, связанной Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ с ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, ΠΈ ΡˆΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Π»ΡŒ, снабТСнный ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ элСмСнтами, располоТСнными Π½Π° Π΅Π³ΠΎ повСрхности ΠΏΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² шнСка. Π’ извСстном прСссС Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ прСссованиС Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ„Π°. Однако Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ дрСвСсных Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ массС создаст сбой Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ прСсса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π·Π° собой частыС Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ качСство Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ изобрСтСния являСтся ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс (SU 614967, 05.06.1978, Π’ 30 Π’ 11/24), содСрТащий станину, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ смонтированы ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΈ корпус с ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ, ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠΎΠΌ ΠΈ шнСком, установлСнным с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ вращСния. НСдостатком конструкции являСтся Π΅Π΅ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ нСвысокая Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ расход энСргии. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· массы с Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° заклинивания шнСка Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅. Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ изобрСтСния являСтся ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ конструкции с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ надСТности конструкции ΠΈ сниТСниСм Π΅Π΅ энСргоСмкости. ΠŸΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Π°Ρ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° достигаСтся Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² шнСковом прСсс-экструдСрС, содСрТащСм станину, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ смонтированы ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΈ корпус с ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ, ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠΎΠΌ ΠΈ шнСком, установлСнным с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ вращСния, согласно ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΡŽ шнСк Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ конусным с Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ, послСдняя ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… состоит ΠΈΠ· ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ частСй, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° с Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ двиТСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ массы Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ. ЦСлСсообразно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ³ΠΎΠ» конусности шнСка составлял 3-5
o
, Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ» конусности Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ части Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ шнСка β€” ΠΎΡ‚ 4 Π΄ΠΎ 6o. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ части шнСка Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ с ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 15 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ снабТСн Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Π° всС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ плоскости шнСка ΠΎΡ‚ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹. Π Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ шнСка Π½Π° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ транспортировку Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ массы с дрСвСсными Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρƒ прСсса. Π­Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ способствуСт ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ шнСка конусным с прСимущСствСнным ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ конусности ΠΎΡ‚ 3 Π΄ΠΎ 5o. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠ³Π»Π° конусности >3o ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ массы замСдлится, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠ³Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ускорСнноС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ массы Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π·ΠΎΠ½Ρƒ уплотнСния ΠΈ, вслСдствиС этого, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ΡΡ качСство Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π°. Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ части Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ шнСка с Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΈ профиля с Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 15 ΠΌΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ массы, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ дрСвСсныС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ, с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΅Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ высокого качСства. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 15 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ усилиС Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ массу ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρƒ. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ шнСка Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° коничСской для образования отвСрстия Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ кускС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° конусности ΠΎΡ‚ 4 Π΄ΠΎ 6
o
ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ съСм ΠΈ дальнСйшСС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΡƒ. НаличиС Π½Π° ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ всСх элСмСнтов шнСка ΠΎΡ‚ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ куска ΠΏΠΎ ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΡƒ Π±Π΅Π· Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π¨Π½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс-экструдСр поясняСтся Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΎΠΌ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ прСдставлСн Π΅Π³ΠΎ осСвой Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ прСссования. ΠŸΡ€Π΅ΡΡ содСрТит станину 1 со смонтированным Π½Π° Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ (Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ) ΠΈ корпусом 2 с ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ. Π’ корпусС 2 Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½, с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ вращСния, конусный шнСк 3, содСрТащий Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ 4 ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ· ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ части 5 с Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля с ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ двиТСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ массы Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ 6 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ шнСка 3 Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° коничСской. ВсС элСмСнты шнСка 3 ΠΎΡ‚ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹. По Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ двиТСния торфомассы соосно ΡˆΠ½Π΅ΠΊΡƒ 3 установлСн ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ 7, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ снабТСн Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ 8, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ элСктронагрСватСля. Устройство шнСкового прСсса-экструдСра Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. БмСсь Ρ‚ΠΎΡ€Ρ„Π° с дрСвСсными ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ Π² корпус 2. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ конусного шнСка 3 Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π·ΠΎΠ½Π° 4 ΠΏΠΎΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ массу ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρƒ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ 5 Π·Π° счСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ торфомассу, уплотняСт Π΅Π΅ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚, выдСляя Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ Π³ΡƒΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹, облСгчая ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π° ΠΊ ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΡƒ 7. Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ шнСка 3 с ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ продвиТСния торфомассы создаСт ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΎΡ‚ 4 Π΄ΠΎ 6
o
, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ соотвСтствуСт ΡƒΠ³Π»Ρƒ трСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ массы ΠΈ позволяСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ 5 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ шнСка 3 ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ части 6. Π—Π° счСт конусности Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ части 6 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ образуСтся отвСрстиС Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π΅, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ условия для быстрого высыхания Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΅Π³ΠΎ горСния. ΠžΡ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ проталкиваСтся Π² ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ 7, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ нагрСватСля 8 Π΄ΠΎ 280-300oΠ‘. ΠŸΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ 7, ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности слои ΠΎΡ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π° ΠΎΠ±Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚, создавая ΠΏΡ€ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ слой, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ созданиС условий ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π° ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΎΡ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ направляСтся Π½Π° ΡΡƒΡˆΠΊΡƒ. Π¨Π½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс-экструдСр ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π΅ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈ испытан ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ устройства. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ испытаний ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ расходом энСргии Π½Π° 30-35% ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° изобрСтСния

1. Π¨Π½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс-экструдСр, содСрТащий станину, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ смонтированы ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΈ корпус с ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ, ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠΎΠΌ ΠΈ шнСком, установлСнным с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ вращСния, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ шнСк Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ конусным с Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ, послСдняя ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… состоит ΠΈΠ· ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ частСй, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° с Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ двиТСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ массы Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ. 2. ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-экструдСр ΠΏΠΎ ΠΏ. 1, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ» конусности шнСка составляСт 3-5o. 3. ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-экструдСр ΠΏΠΎ ΠΏ. 1 ΠΈΠ»ΠΈ 2, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ части шнСка Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ с ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 15 ΠΌΠΌ. 4. ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-экструдСр ΠΏΠΎ ΠΏ. 1 ΠΈΠ»ΠΈ 3, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ» конусности Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ части Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ шнСка составляСт ΠΎΡ‚ 4 Π΄ΠΎ 6
o
. 5. ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-экструдСр ΠΏΠΎ Π»ΡŽΠ±ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ· ΠΏΠΏ. 1-4, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ снабТСн Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. 6. ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-экструдСр ΠΏΠΎ Π»ΡŽΠ±ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ· ΠΏΠΏ. 1-5, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ плоскости шнСка ΠΎΡ‚ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹.

РИБУНКИ

Рисунок 1

findpatent.ru

ЭкструдСр для производства ΠΏΠ΅Π»Π»Π΅Ρ‚ β€” Π΄Π΅Π»Π°Π΅ΠΌ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

ЗдравствуйтС ΡƒΠ²Π°ΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ подписчики Π±Π»ΠΎΠ³Π°, Π½Π° связи с Π²Π°ΠΌΠΈ АндрСй Ноак! БСгодня я расскаТу Π²Π°ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ экструдСр для производства ΠΏΠ΅Π»Π»Π΅Ρ‚ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях.

Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

Как говорится ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ своС. ΠšΡ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ дСсятки Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΠΏΠ΅Π»Π»Π΅Ρ‚ Π² сутки Π½Π° большом соврСмСнном производствС, Π° ΠΊΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ нСбольшой гранулятор для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ соломы, ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ². Π’ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ нСбольшой гранулятор ΠΌΡ‹ сСгодня ΠΈ рассмотрим.

Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ хочСтся ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ прСссом Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прСдусмотрСно сито ΠΈΠ»ΠΈ хотя Π±Ρ‹ сСтка ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΡƒΡŽ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСскиС примСси.

Π‘Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ случаи попадания Π² гранулятор Π³Π°Π΅ΠΊ, ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ, мСталличСских ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ камСшки ΠΈ галька. Π­Ρ‚ΠΎ сразу Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎ частСй экструдСра, Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ дСшСвлС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‚Ρ€Π°Ρ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ попадания Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ.

Гранулятор ΠΈΠ»ΠΈ экструдСр?

Как Π²Ρ‹ ΡƒΠΆΠ΅ поняли гранулятор ΠΈ экструдСр Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ своСму ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎ станок Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ для сСбя ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎ станок Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½.

Бостоит экструдСр ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс ΠΈΠ·:

  • Π¨Π½Π΅ΠΊΠ°;
  • ΠœΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹;
  • ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠ°;
  • ΠœΠΎΡ‚ΠΎΡ€ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°.

Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ прСсс ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ примСняСтся, ΠΊΠ°ΠΊ я ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ», Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ дСсятков ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ². К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π·Π°Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π² сухиС ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΠ³Π»ΡŽ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ угля. А ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ солому ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ подсыпкой ΠΊ ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ. Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² использования ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ я ΠΈΡ… всС Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Ρƒ.

Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΆΠ΅ посмотрим отличия шнСкового прСсса ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ гранулятора:

  1. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ шнСкового, Π² нСбольшой мастСрской Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Π°;
  2. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ простоС строСниС β€” Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ надСТная конструкция;
  3. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ станочка Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, ΠΈ Ссли грануляторы ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚ 300 ΠΊΠ³/час, Ρ‚ΠΎ ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎ 300 ΠΊΠ³/час. МоТно ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ с большСй ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ это Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ большая машинка;
  4. Π“ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простая ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΌ станкС.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹

Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ посмотрим Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² процСссС изготовлСния:

  • Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚;
  • Π’ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ станок;
  • Π‘Π²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок, Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся (отвСрстия ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ выходят;
  • Π‘ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΠ° мСталличСская ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ;
  • Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для корпуса прСсса;
  • ΠŸΡ€ΡƒΡ‚ мСталличСский 10 ΠΌΠΌ;
  • Подшипники β€” 2 ΡˆΡ‚., Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° посадочного отвСрстия;
  • ΠœΠΎΡ‚ΠΎΡ€ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°, составлСниС Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ΠΉ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ для сСбя ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρƒ вашСго станка, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ шнСк ΠΈ какая ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°. Π― Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Ρƒ сСйчас Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ случаС это ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π£ ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎ подшипники Π΅ΡΡ‚ΡŒ малСнько Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ я Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΡŽ?

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ всС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π° Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π΅. Но ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС прочтСния Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ сразу с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ всСх нюансов.

Π¨Π½Π΅ΠΊ

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅, с Ρ‡Π΅Π³ΠΎ начинаСтся ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ это шнСк. Для Π΅Π³ΠΎ производства Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎ супСр станков, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ достаточно Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ я писал Ρ€Π°Π½Π΅Π΅.

НачинаСтся ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π²Π°Π»Π°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° посадочных ΠΏΠΎΠ΄ подшипники ΠΈ Π½Π°Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Π°. Π§Π΅ΠΌ большС шаг, Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ мСньшС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ, Π½ΠΎ большС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π§Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ мСньшС шаг, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСсса, Π½ΠΎ большС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ПослС Π½Π°Π²Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ. ΠΠ°Ρˆ шнСк Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²! Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ всС Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ понятно Π²ΠΎΡ‚ Π²Π°ΠΌ пошаговоС Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ:

ΠœΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°

Для ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ обычная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 45, Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π΅Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ. НСрТавСйка Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ дольшС Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ вопрос износа ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ стоит Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ остро. Если ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ 20 тыс Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΠ΅Π»Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· строя ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°.

НСбольшая ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π° ΠΈΠ· ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π²Π°ΠΌ отслуТит 3 β€” 5 Π»Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ.

НаруТный Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ шнСка.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, прямо Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΌ станкС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ° с отвСрстиями Π½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°ΠΊΠ΅Ρ€Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ рассвСрливаСтС, Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ Π² этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ имССтся подробная инструкция. На Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ± изготовлСния.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌ β€” послСдний этап, это Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹!

ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ

Для изготовлСния Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ Π½Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°. МоТно Π½Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ слоТный ΠΊΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ состоящий ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… частСй. Достаточно Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² качСствС Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ корпуса ΠΈ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π½Π΅Π΅ ΡΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ. Π“ΠΈΠ»ΡŒΠ·Π° привариваСтся (ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π΅Π΅ прихватываСтся) ΠΊ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ рСсурс Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ станка.

НуТно Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ эффСкта, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ гильза Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ с шнСком.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия. Π•Π³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· куска Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

По Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌ основного корпуса ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹. Π₯отя Ρ‚ΡƒΡ‚ ΡƒΠΆΠ΅ смотрим Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ, Π½Π° Π½Π΅ΠΌ всС ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΈ установкС подшипников, я Π±Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π» конусныС Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅. Они Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивы ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ.

Мои ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ ΠΈ услуги

БовсСм Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½ΠΎ Ρƒ мСня Π²Ρ‹ΡˆΠ»Π° ΠΊΠ½ΠΈΠΆΠ΅Ρ‡ΠΊΠ°. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ руководство для Ρ‚Π΅Ρ… ΠΊΡ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ просто домашний прСсс, Π° большоС ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ производство Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ». Π’ ΠΊΠ½ΠΈΠ³Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΠΈΡˆΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ я Π½Π°Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π» сам, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ± ΠΈ ошибок. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΎ ΠΊΠ½ΠΈΠ³Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅ «МОИ ΠšΠΠ˜Π“Π˜Β».

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠ³Ρƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ свои услуги Π² ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ вас ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, ΠΌΠΎΠ³Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации оборудования. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ²ΡΠ·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ со ΠΌΠ½ΠΎΠΉ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΡƒ (см. Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅ мСню).

Π£Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄ΠΎ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… встрСч, с Π²Π°ΠΌΠΈ Π±Ρ‹Π» АндрСй Ноак!

andreynoak.ru

характСристики, особСнности ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· Ρ†Π΅Π½Ρ‹

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅:

ЭкструдированныС ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ…. Но ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ экструдСры Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для изготовлСния ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π° маслСном производствС, для производства Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ². Оба ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ производят ΠΏΠΎΠ΄ прСссом, поэтому ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ β€” прСсс экструдСр.

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Π° Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ Π½Π° Π½ΠΈΡ… ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ° для ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ….КакиС особСнности ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°, самыС популярныС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ Российских ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ рассмотрим Π² этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ прСсс -экструдСра

Рассмотрим особСнности конструкции ΠΈ использования прСсса -экструдСра Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ самой популярной ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠšΠœΠ—. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ маслопрСсса ΠšΠœΠ— 2Π£, 2, 2М Π½Π° Бамарском ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅ с 1994 Π³ΠΎΠ΄Π°. МодСль всС врСмя ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ модСрнизируСтся. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π» сСбя Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° ΡΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΎΠ· прСдприятиях России, Π£ΠΊΡ€Π°ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ БСлоруссии.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ маслопрСсс для изготовлСния ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ· сои, ячмСня, послСновых, ΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Ρ‹, Π³ΠΎΡ€ΠΎΡ…Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ прСсса экструдСра ΠΌΠ°Π»ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ экструдирования, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ установлСн прСсс для получСния масла.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° маслопрСсса

Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΈ прСссуСтся, послС этого ΠΌΡΠΊΠΎΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ‚ 100 Π΄ΠΎ 150 0Π‘ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π² ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€. Π’Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ разрываСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‚ 50 атмосфСр.

ΠŸΡ€ΠΈ большом ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠ΅ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ разрываСтся ΠΈ увСличиваСтся Π² нСсколько Ρ€Π°Π·. энСргСтичСская Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ этом увСличиваСтся Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹.

Ком ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ прСсса экструдСра ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ массу плюсов:

  1. ΠŸΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, поэтому ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° 25-30% мСньшС ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ°.
  2. ΠšΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΏΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ всС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹. Π’ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ.
  3. ΠšΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π°Π±ΡΠΎΡ€Π±ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ свойством, поэтому ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ с заболСваниями Π–ΠšΠ’ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΆΠ΅Π»ΡƒΠ΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
  4. ΠŸΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ вкусовыС свойства, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ приятным ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌ.
  5. ΠžΡ‚ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΊΠ° Π½Π° мясо свинСй ΠΈ ΠΏΡ‚ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΏΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ сокращаСтся Π½Π° 30%.
  6. Π£ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ КРБ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Π΄ΠΎΠΈ Π½Π° 18-30%.
  7. ЭкструдированныС ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 4 мСсяцСв Π±Π΅Π· измСнСния вкусовых ΠΈ качСствСнных характСристик.
  8. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ сократит Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° чистку ΠΊΠΎΡ€ΠΌΡƒΡˆΠ΅ΠΊ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ.
  9. Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ упаковываСтся Π² мСшки ΠΈΠ»ΠΈ ΠŸΠ’Π₯ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹.
  10. МоТно ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнноС масло ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠΌΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΆΠΌΡ‹Ρ… сразу ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ для использования ΠšΠœΠ— 2 Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ элСктроэнСргия. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… отраслях производства ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠšΠœΠ— 2 для своСго производства зависит ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ мощности Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ. ВСхничСскиС характСристик модСльного ряда рассмотрим Π΄Π°Π»Π΅Π΅.

ВСхничСскиС характСристики ΠšΠœΠ—

ΠœΠ°ΡΠ»ΠΎΠΏΡ€Π΅ΡΡ ΠšΠœΠ— ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСсколько ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ, всС ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° Π±Π°Π·Π΅ 2. ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ тСхничСскиС характСристики Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅::

Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΡΡ‚ΠΈΠΊΠ°ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ
ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π΄ΠΎ 0,70 ΠΊΠ³/Π»:
ΠšΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π±Π°ΠΌΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉΠ΄ΠΎ 500 ΠΊΠ³/час
ЗСрновая продукция, смСси ΠΈΠ· ΠΊΡ€ΡƒΠΏ, ΠΊΡ€ΡƒΠΏΡ‹ (зависит ΠΎΡ‚ влаТности исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, качСства ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°)250–330 ΠΊΠ³/час
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ110–150 0Π‘
ВСс Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°1200 ΠΊΠ³
Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ:
Π”1510 ΠΌΠΌ
Π¨1870 ΠΌΠΌ
Π’1490 ΠΌΠΌ
ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ β€” ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ асинхронный ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°:
НСобходимоС для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ напряТСниС сСти380 Π’
ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ56,1 ΠΊΠ’Ρ‚
Π’Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Π»Π°1500 ΠΎΠ±./ΠΌΠΈΠ½.
Π’Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ шнСка (основного)345 ΠΎΠ±./ΠΌΠΈΠ½.
Π’Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ шнСка100 ΠΎΠ±./ΠΌΠΈΠ½.
Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ основного шнСка (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€)121 ΠΌΠΌ
Π—Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π° элСктроэнСргии Π½Π° 1 ΠΊΠ³ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²0,11–0,28 ΠΊΠ’Ρ‚

ΠšΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡ экструдСра

Бостоит модСль ΠšΠœΠ— 2 ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ²:

  1. Π Π°ΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ основаниС. Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· высокопрочной стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5 ΠΌΠΌ.
  2. ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ (основной).
  3. Π‘ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΊΡƒΠ΄Π° поступаСт Π½Π΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. СдинствСнноС Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСдопустимо β€” это ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ.
  4. Π¨Π½Π΅ΠΊ-Π΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΏΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ. Π’ этом шнСкС Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ раздСляСтся Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ·Ρ‹ ΠΈ подаСтся ΠΊ основному ΡˆΠ½Π΅ΠΊΡƒ.
  5. ΠŸΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Π°Ρ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°. Бюда ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅.
  6. ΠΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ шнСк. По Π½Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒ, Π³Π΄Π΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ прСссуСтся ΠΈ нагнСтаСтся Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.
  7. ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ. Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· мСталличСских листов Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 4 ΠΌΠΌ.
  8. ΠœΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°. НагнСтаСт ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 50 Π°Ρ‚ΠΌ.
  9. ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ шнСка (ΠΏΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ).
  10. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ с высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ слуТит для контроля. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ автоматичСски остановится.
  11. Π Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€.
  12. ЭлСктричСский Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ.

МодСли ΠšΠœΠ— 2, ΠšΠœΠ— 2Π£ ΠΈ ΠšΠœΠ— 2К ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ двигатСля. По своим характСристикам ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ прСимущСства ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ китайскими, СвропСйскими, бСлорусскими модСлями:

  1. Из-Π·Π° постоянного ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ производства ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ энСргозатраты ΠΏΡ€ΠΈ высокой ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.
  2. ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ контролируСтся автоматичСскими систСмами Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ бСзопасСн для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.
  3. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ Π² установкС ΠΈ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚.
  4. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ Π² Π‘Π°ΠΌΠ°Ρ€Π΅ ΠΈΠ· высокопрочной Π·Π°ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стали ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ срок годности Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 15 Π»Π΅Ρ‚. Π“Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ срок Π½Π° модСль 3 Π³ΠΎΠ΄Π°. МногиС ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ срок ΠΎΡ‚ производитСля с Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†Π°. Если заканчиваСтся Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ΅ обслуТиваниС, Π° 3 Π³ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ замСнят бСсплатно.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ модСль ΠšΠœΠ— 2 ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ:

Вторая интСрСсная модСль прСсс экструдСра, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, для изготовлСния Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ². ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ ΠΎ Π½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

ΠŸΡ€Π΅ΡΡ для Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ²

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ прСсс экструдСра для Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ мСсто ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» ПЭ 100. На Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ рассмотрим особСнности использования ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ оборудования. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΡ‹ для Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ сразу Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… отраслях:

  1. для изготовлСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ².
  2. для изготовлСния Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈ соломы Π½Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΌ КРБ.

Π‘Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ прСсс ПЭ100

Π‘Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ прСсс ПЭ 100 выпускаСт сразу нСсколько прСдприятий Π² Π‘Π°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ²Π΅, Рязани, РостовС ΠΈ Π‘Π°ΠΌΠ°Ρ€Π΅. Π•ΡΡ‚ΡŒ подобная модСль китайского производства S100. ВсС ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ сходноС строСниС. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ простого прСсса ΠΈ маслопрСсса Π² большом Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹. Π‘Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ получаСтся Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для изготовлСния ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ² Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅:ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ†Ρƒ, ΠΊΡƒΠΊΡƒΡ€ΡƒΠ·Ρƒ, Ρ€ΠΎΠΆ, ΡΡ‡ΠΌΠ΅Π½ΡŒ, Π³ΠΎΡ€ΠΎΡ…, овСс, Ρ„Π°ΡΠΎΠ»ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ солому, сСно. Они ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ скота Π² Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅Π΅ врСмя. По своСму ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ составу Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Π° ΠΏΠΎ вСсу мСньшС. Для взрослой ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ²Ρ‹ достаточно 7-8 Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ².

ВСхничСскиС характСристики ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ПЭ 100 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅:

Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΡΡ‚ΠΈΠΊΠ°ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ
ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ влаТности, качСства ΠΈ твСрдости исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ)200-500 ΠΊΠ³/час
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ происходит ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²110-135 0Π‘
ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°45-55 ΠΊΠ’Ρ‚
Π’Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ основного шнСка350 ΠΎΠ±./ΠΌΠΈΠ½.
Π’Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ шнСка100 ΠΎΠ±./ΠΌΠΈΠ½.
Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°:
Π”1940 ΠΌΠΌ
Π¨1620 ΠΌΠΌ
Π’1560 ΠΌΠΌ
ВСс Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°1220 ΠΊΠ³

ИспользованиС Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСсса Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ высококачСствСнный ΠΊΠΎΡ€ΠΌ с использованиСм соломы ΠΈ сСна с Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ сроком хранСния. Π‘Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 6 мСсяцСв Π½Π΅ тСряя своих качСствСнных характСристик. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ для изготовлСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠΏΡ€Π΅Π²ΡˆΡƒΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³Π½ΠΈΠ²ΡˆΡƒΡŽ солому ΠΈΠ»ΠΈ нСкачСствСнноС сСно. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ всС врСдоносныС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ³ΠΈΠ±Π½ΡƒΡ‚ ΠΈ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ получится ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ высокого качСства с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ вкусовыми характСристиками.

Π¦Π΅Π½Π° Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ прСссы для ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²

ΠšΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ маслопрСсс ΠΈ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² спСциализированных ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚Ρƒ. Π£ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ запчасти ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Но Ссли тСхничСских Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ маслопрСсс ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ слоТно, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнный Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅. Π’Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ для домашнСго использования Π½Π° нСбольшой Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΠ΅ достаточно Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠœΠ’Π— 2 ΠΈΠ»ΠΈ ПЭ 100. Π¦Π΅Π½Π° Π½Π° ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ отличаСтся Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Для ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° рассмотрим Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ:

Π“ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π¦Π΅Π½Π° Π½Π° прСсс-экструдСр
ΠœΠ’Π— 2ΠœΠ’Π— 2УПЭ 100
ΠœΠΎΡΠΊΠ²Π°ΠžΡ‚ 210 000ΠžΡ‚ 240 000ΠžΡ‚ 187 000
ΠšΠ°Π·Π°Π½ΡŒΠžΡ‚ 220 000ΠžΡ‚ 245 000ΠžΡ‚ 195 000
Π‘ΠŸΠ±ΠžΡ‚ 215 000ΠžΡ‚ 235 000ΠžΡ‚ 190 000
Π£Ρ„Π°ΠžΡ‚ 220 000ΠžΡ‚ 245 000ΠžΡ‚ 195 000
НиТний ΠΠΎΠ²Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠžΡ‚ 215 000ΠžΡ‚ 255 000ΠžΡ‚ 190 000

Π›ΡŽΠ±ΡƒΡŽ ΠΈΠ· пСрСчислСнных ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π±/Ρƒ. Π‘/Ρƒ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π° доскС объявлСний нашСго сайта. Π¦Π΅Π½Π° Π½Π° Π½ΠΈΡ… зависит ΠΎΡ‚ срока эксплуатации ΠΈ состояния. Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ для сСбя Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ€ΡˆΠ΅ 5 Π»Π΅Ρ‚ прСсс экструдСр. А Ссли Ρ€ΡƒΠΊΠΈ растут ΠΎΡ‚ ΠΊΡƒΠ΄Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

agrolain.ru

Π¨Π½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ экструдСр

Часто Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сфСрах Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ экструдСр. Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ прСдназначаСтся для изготовлСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. НаиболСС часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ экструдСры для изготовлСния ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΠ· дрСвСсины ΠΈ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ, для производства Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ сухой ΠΊΠΎΡ€ΠΌ для ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ…, Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹.


Эксплуатация шнСкового экструдСра


Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ с Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ, Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. На сСгодняшний дСнь экструдСры Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ производитСлями Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… вариациях ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ². Одним ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования являСтся ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ экструдСр. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слоТным, Π° изготовлСния посрСдством Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° являСтся достаточно Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ тСхнологичСским процСссом. Рассмотрим Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ устройства, Π΅Π³ΠΎ основныС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ характСристики ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹.

 

 

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ исходноС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π² шнСковом экструдСрС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько этапов ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ послСдним, Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ вСсь процСсс Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. На Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ этапС, ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ загруТаСтся Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π³Π΄Π΅ посрСдством ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΎΠ½ΠΎ подвСргаСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ. ΠŸΠΎΡΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ постСпСнно размягчаСтся, ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ дальшС Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° происходит Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅. На послСднСм Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ этапС, исходный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» постСпСнно прСвращаСтся Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ, ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ массу.


Π‘Π°ΠΌ процСсс Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° происходит Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ элСмСнтС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ располоТСн Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ β€” ΠΎΠ½ называСтся Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Он Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСляСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Ρƒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ происходит ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² массы ΠΈ поэтому ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠ² ΠΈ расплавляСтся Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ состояниС.


ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ шнСкового экструдСра

 

 

 

Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ шнСкового экструдСра Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ посрСдством самого Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ самого шнСка, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ выдаСтся Π² послСднюю ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ. Π¨Π½Π΅ΠΊ располоТСн ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π°, ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ мясорубки. Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡΡΡŒ посрСдством Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ шнСка, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ подвСргаСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ это ΠΈ позволяСт Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ, ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ массу. ПослС прохоТдСния Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ со шнСком, масса выдаСтся ΡƒΠΆΠ΅ Π² саму ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π³Π΄Π΅ посрСдством ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, ΠΎΠ½Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ сквозь отвСрстия Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. На Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ экструдСра получаСтся Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ посрСдством ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов рСгулируСтся ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ.


Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто экструдСры Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ производствСнных линиях, Π³Π΄Π΅ ΡƒΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²Π°Π½Π° цСлая сСрия ΠΈΠ· основного ΠΈ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования.


ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ использования шнСкового экструдСра обусловлСна Π΅Π³ΠΎ высокими Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ качСствами. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ являСтся простым Π² эксплуатации ΠΈ обслуТивании. На сСгодняшний дСнь Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ устройство ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ шнСком, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ с двумя, трСмя ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π΅Ρ‰Π΅ большим ΠΈΡ… количСством, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ экструдСр способСн ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ большого количСства ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ изготовлСния большого количСства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ оборудования зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ примСнСния, Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ тСхничСских характСристик. Π¨Π½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ экструдСр ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ нСсколько дСсятков тысяч, ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π² нСсколько ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ², Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΉ экструзионной Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ.

promplace.ru

Π¨Π½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс-экструдСр для формования Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ относится ΠΊ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использовано Π² конструкциях ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… прСссов, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для получСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ прСссования ΠΈΠ· ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ лСсопилСния (ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ, струТСк, Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΊΠΈ, Ρ‰Π΅ΠΏΡ‹).

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π΅Π½ ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс-экструдСр содСрТащий станину, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ смонтированы ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΈ корпус с ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ, ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠΎΠΌ ΠΈ шнСком, установлСнным с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ вращСния. Π¨Π½Π΅ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ конусным с Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ, послСдняя ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… состоит ΠΈΠ· ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ частСй. Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° с Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ двиТСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ массы Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ [ΠŸΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ Π Π€ β„–2203806, 10.05.2003 Π³., Π‘.ΠΈ. β„–13 Ρ‡.II].

НСдостатком Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ конструкции являСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π° Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ плотности с нСдостаточной ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ.

ВСхничСским Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ настоящСго изобрСтСния являСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ получСния Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π° цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ цилиндричСскоС отвСрстиС с Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ располоТСнными ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌΠΈ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π° Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс-экструдСр для формования Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ, содСрТащий станину 1, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ смонтированы ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ 2 ΠΈ корпус 3 с ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ, ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠΎΠΌ 4 ΠΈ шнСком 5, установлСнным с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ вращСния, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ 4 Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ с Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΌ цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ 7 с Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ рассСкатСлями 8, позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ высокой плотности, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ- 4 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ коничСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ конусности 6Β°.

На Ρ„ΠΈΠ³.1 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс-экструдСр для формования Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ, Π½Π° Ρ„ΠΈΠ³.2 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ коничСский ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ с Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΌ цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

Π¨Π½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс-экструдСр для формования Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ содСрТит станину 1, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ смонтированы ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ 2 ΠΈ корпус 3 с ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ, ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠΎΠΌ 4 ΠΈ шнСком 5, установлСнным с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ вращСния. Π¨Π½Π΅ΠΊ 5 Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ конусным с Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ. Рабочая Π·ΠΎΠ½Π° состоит ΠΈΠ· ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ частСй. Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° с Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ двиТСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ массы Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ.

ΠœΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ 4 прСдставляСт собой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ располоТСн Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Ρˆ цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ 7 с Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ рассСкатСлями 8. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ коничСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ° позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΏΡ€ΠΈ прСссовании. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° конусности ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ° Π² 6Β° заимствована ΠΈΠ· ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² устройства, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚Π΅ RU 2203806 C2.

Устройство Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. Π’ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ шнСка 5, уплотняя ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ… сквозь ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ 4. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Ρˆ цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ 7 с Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ рассСкатСлями 8 ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π² Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π΅ цилиндричСскоС отвСрстиС, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹. Π’ случаС примСнСния ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ° коничСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ конусности 6Β°, Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° уплотнСния возрастаСт Π½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ значСния коэффициСнта трСния, ΠΈΠ·-Π·Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, прСдлагаСмая конструкция, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ, позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ высокой плотности, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.



edrid.ru

ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс-экструдСр для формования Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ β€” ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ Π Π€ 2504473

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ относится ΠΊ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использовано Π² конструкциях ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… прСссов, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для получСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ прСссования ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², прСимущСствСнно ΠΈΠ· смСси Ρ‚ΠΎΡ€Ρ„Π° с ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ лСсопилСния (ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ, струТСк, Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΊΠΈ, Ρ‰Π΅ΠΏΡ‹). Π¨Π½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс-экструдСр содСрТит станину, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ смонтированы ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΈ корпус с ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ, ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠΎΠΌ ΠΈ шнСком. Π¨Π½Π΅ΠΊ установлСн с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ вращСния. ΠœΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ с Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΌ цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ рассСкатСлями. ΠœΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ конусности 6Β°. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ обСспСчиваСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ получСния Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… цилиндричСскоС отвСрстиС с Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ располоТСнными Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. 1 Π·.ΠΏ. Ρ„-Π»Ρ‹, 2 ΠΈΠ».

Рисунки ΠΊ ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚Ρƒ Π Π€ 2504473

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ относится ΠΊ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использовано Π² конструкциях ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… прСссов, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для получСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ прСссования ΠΈΠ· ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ лСсопилСния (ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ, струТСк, Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΊΠΈ, Ρ‰Π΅ΠΏΡ‹).

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π΅Π½ ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс-экструдСр содСрТащий станину, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ смонтированы ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΈ корпус с ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ, ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠΎΠΌ ΠΈ шнСком, установлСнным с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ вращСния. Π¨Π½Π΅ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ конусным с Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ, послСдняя ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… состоит ΠΈΠ· ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ частСй. Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° с Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ двиТСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ массы Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ [ΠŸΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ Π Π€ β„– 2203806, 10.05.2003 Π³., Π‘.ΠΈ. β„– 13 Ρ‡.II].

НСдостатком Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ конструкции являСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π° Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ плотности с нСдостаточной ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ.

ВСхничСским Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ настоящСго изобрСтСния являСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ получСния Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π° цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ цилиндричСскоС отвСрстиС с Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ располоТСнными ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌΠΈ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π° Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс-экструдСр для формования Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ, содСрТащий станину 1, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ смонтированы ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ 2 ΠΈ корпус 3 с ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ, ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠΎΠΌ 4 ΠΈ шнСком 5, установлСнным с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ вращСния, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ 4 Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ с Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΌ цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ 7 с Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ рассСкатСлями 8, позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ высокой плотности, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ- 4 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ коничСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ конусности 6Β°.

На Ρ„ΠΈΠ³.1 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс-экструдСр для формования Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ, Π½Π° Ρ„ΠΈΠ³.2 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ коничСский ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ с Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΌ цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

Π¨Π½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс-экструдСр для формования Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ содСрТит станину 1, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ смонтированы ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ 2 ΠΈ корпус 3 с ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ, ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠΎΠΌ 4 ΠΈ шнСком 5, установлСнным с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ вращСния. Π¨Π½Π΅ΠΊ 5 Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ конусным с Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ. Рабочая Π·ΠΎΠ½Π° состоит ΠΈΠ· ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ частСй. Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° с Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ двиТСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ массы Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ.

ΠœΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ 4 прСдставляСт собой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ располоТСн Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Ρˆ цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ 7 с Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ рассСкатСлями 8. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ коничСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ° позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΏΡ€ΠΈ прСссовании. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° конусности ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ° Π² 6Β° заимствована ΠΈΠ· ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² устройства, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚Π΅ RU 2203806 C2.

Устройство Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. Π’ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ шнСка 5, уплотняя ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ… сквозь ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ 4. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Ρˆ цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ 7 с Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ рассСкатСлями 8 ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π² Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Π΅ цилиндричСскоС отвСрстиС, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹. Π’ случаС примСнСния ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ° коничСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ конусности 6Β°, Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° уплотнСния возрастаСт Π½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ значСния коэффициСнта трСния, ΠΈΠ·-Π·Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, прСдлагаСмая конструкция, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ, позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ высокой плотности, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π€ΠžΠ ΠœΠ£Π›Π Π˜Π—ΠžΠ‘Π Π•Π’Π•ΠΠ˜Π―

1. Π¨Π½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ прСсс-экструдСр для формования Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ, содСрТащий станину, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ смонтированы ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΈ корпус с ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΌ, ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠΎΠΌ ΠΈ шнСком, установлСнным с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ вращСния, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ с располоТСнным Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½Π΅Π³ΠΎ цилиндричСским Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΌ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ располоТСнныС рассСкатСли.

2. ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-экструдСр ΠΏΠΎ ΠΏ.1, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ конусности 6Β°.

www.freepatent.ru

ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-экструдСр

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ относится ΠΊ области ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ пластичСского ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-экструдСр содСрТит корпус с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² Π½Π΅ΠΌ шнСком, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΎΠ΄Π½ΠΎ с Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ. Π’ корпусС Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ подшипник, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ зафиксирован Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ. НаконСчник Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ с осСвыми ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌΠΈ, послСдниС ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π² осСвыС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ обСспСчиваСтся сниТСниС ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ экструдировании ΠΈ износ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… повСрхностСй. 2 ΠΈΠ».

 

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ относится ΠΊ области ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ пластичСского ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π΅Π½ прСсс-экструдСр [ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ Π Π€ β„–2294282, 09.09.2005], Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ корпус, установлСнный Π² Π½Π΅ΠΌ шнСк, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΎΠ΄Π½ΠΎ с Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ, ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ. ΠŸΡ€Π΅ΡΡ снабТСн Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΎΠΉ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ снята фаска, ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ шайбой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ вставлСны Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ. НаконСчник Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ с Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΎΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ упомянутого Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ.

ИспользованиС извСстного экструдСра Π½Π΅ позволяСт Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ шнСком ΠΈ корпусом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

ВСхничСским Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ изобрСтСния являСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ минимального Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ экструдировании Π½Π° ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… прСссах ΠΈ износ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… повСрхностСй.

ЗаявлСнный тСхничСский Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ достигаСтся Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² прСсс-экструдСрС, содСрТащСм корпус, установлСнный Π² Π½Π΅ΠΌ шнСк, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΎΠ΄Π½ΠΎ с Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ зафиксирован Π² подшипникС, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π² корпусС, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π² Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ΅ шнСка Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ осСвыС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹.

На Ρ„ΠΈΠ³.1 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ сборочный Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ заявлСнного прСсс-экструдСра; Π½Π° Ρ„ΠΈΠ³.2 β€” сСчСниС Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ°.

ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-экструдСр Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ корпус 1, шнСк 2, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΎΠ΄Π½ΠΎ с Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ 3, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ осСвыС 4 ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ 5 ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹. Π‘ΠΎ стороны Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ° 3 ΠΊ корпусу крСпится подшипник 6, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ зафиксирован Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ 3.

ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-экструдСр Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пСрСмСщаСтся Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ шнСка 2 ΠΊ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΡƒ 3. Π Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ 5, находящиСся Π½Π° Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ΅ 3, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π² осСвыС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ 4.

Подшипник 6, установлСнный Π² корпусС 1, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСрСмСщСния шнСка 2, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ минимального Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ корпусом 1 ΠΈ шнСком 2 ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ износ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… повСрхностСй. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ экструдировании.

Зафиксировав Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ Π² подшипникС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ крСпится Π² корпусС, ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΠ² Π² Π½Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ осСвыС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹, обСспСчиваСм ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ минимального Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ шнСком ΠΈ корпусом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ экструдировании Π½Π° ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… прСссах, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ износ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² шнСка ΠΈ повСрхности корпуса Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

ИспользованиС Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСсс-экструдСра позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ устройства, сниТаСтся износ корпуса ΠΈ шнСка Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-экструдСр, содСрТащий корпус с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² Π½Π΅ΠΌ шнСком, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΎΠ΄Π½ΠΎ с Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ снабТСн Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² корпусС подшипником, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ зафиксирован Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ с осСвыми ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌΠΈ, послСдниС ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π² осСвыС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ экструдировании.

findpatent.ru

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *