Пресс шнековый экструдер – Шнековый пресс-экструдер

Содержание

Шнековый пресс-экструдер

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях шнековых прессов, предназначенных для получения формованного топлива методом прессования из композиционных материалов, преимущественно из смеси торфа с отходами деревообработки и лесопиления (опилок, стружек, дробленки, щепы). Шнековый пресс-экструдер содержит станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком, установленным с возможностью вращения. Шнек выполнен конусным с направляющей и рабочей зонами, последняя из которых состоит из уплотняющей и формующей частей. Уплотняющая часть выполнена с витками переменного профиля и уменьшением по ходу движения формуемой массы глубины канавок. Целесообразно, чтобы угол конусности шнека составлял 3-5^o, а угол конусности формующей части рабочей зоны шнека — от 4 до 6^o. Канавки уплотняющей части шнека могут быть выполнены с уменьшением глубины от 20 до 15 мм. Мундштук может быть снабжен нагревателем, а все рабочие плоскости шнека отполированы. В результате обеспечивается упрощение конструкции пресса-экструдера с одновременным повышением надежности и снижением энергоемкости. 5 з.п.ф-лы, 1 ил.

Известно устройство (SU 1399331, кл. С 10 Р 7/06, В 30 В 11/06, 1988 г. ), включающее станину, на которой смонтирован пресс-формовочный узел, выполненный в виде матрицы, связанной зубчатой передачей с приводом, и штемпель, снабженный уплотняющими элементами, расположенными на его поверхности по винтовой линии в виде витков шнека. В известном прессе возможно прессование фрезерного торфа. Однако наличие древесных включений в формуемой массе создаст сбой в работе пресса, что повлечет за собой частые его поломки и низкое качество формуемой продукции. Прототипом изобретения является шнековый пресс (SU 614967, 05.06.1978, В 30 В 11/24), содержащий станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком, установленным с возможностью вращения. Недостатком конструкции является ее сложность и невысокая надежность, а также повышенный расход энергии. Кроме того, при формовании брикетов из массы с включениями возможны поломки из-за заклинивания шнека в матричном канале. Задачей изобретения является упрощение конструкции с одновременным повышением надежности конструкции и снижением ее энергоемкости. Поставленная задача достигается тем, что в шнековом пресс-экструдере, содержащем станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком, установленным с возможностью вращения, согласно изобретению шнек выполнен конусным с направляющей и рабочей зонами, последняя из которых состоит из уплотняющей и формующей частей, при этом уплотняющая часть выполнена с витками переменного профиля и уменьшением по ходу движения формуемой массы глубины канавок. Целесообразно, чтобы угол конусности шнека составлял 3-5^o, а угол конусности формующей части рабочей зоны шнека — от 4 до 6^o. Кроме того, канавки уплотняющей части шнека выполнены с уменьшением глубины от 20 до 15 мм. Преимущественно мундштук снабжен нагревателем, а все рабочие плоскости шнека отполированы. Разделение шнека на направляющую и рабочую зоны позволит облегчить транспортировку формуемой массы с древесными включениями по каналу пресса. Этому также способствует и выполнение шнека конусным с преимущественным углом конусности от 3 до 5^o. При этом при уменьшении угла конусности >3^o продвижение формуемой массы замедлится, а при увеличении угла ^{произойдет ускоренное прохождение формуемой массы через зону уплотнения и, вследствие этого, ухудшится качество формуемого топливного брикета. Выполнение уплотняющей части рабочей зоны шнека с витками переменного сечения и профиля с глубиной канавок, уменьшающейся от 20 до 15 мм, также облегчит прохождение формуемой массы, имеющей древесные включения, с одновременным ее уплотнением, позволяющей получить формуемое топливо высокого качества. При этом уменьшение глубины канавок от 20 до 15 мм позволит увеличить уплотняющее усилие на формуемую массу и облегчить ее прохождение по матричному каналу. Формующая часть шнека выполнена конической для образования отверстия в формуемом куске топлива, при этом величина конусности от 4 до 6^o облегчает его съем и дальнейшее продвижение по мундштуку. Наличие на мундштуке нагревательного элемента, а также выполнение всех элементов шнека отполированными облегчает прохождение формованного куска по мундштуку без его деформации. Шнековый пресс-экструдер поясняется чертежом, на котором представлен его осевой разрез в зоне прессования. Пресс содержит станину 1 со смонтированным на ней приемным бункером (не показано) и корпусом 2 с матричным каналом. В корпусе 2 закреплен, с возможностью вращения, конусный шнек 3, содержащий направляющую зону 4 и рабочую зону, образованную из уплотняющей части 5 с витками переменного профиля с уменьшающейся по ходу движения формуемой массы глубиной канавок. Формующая часть 6 рабочей зоны шнека 3 выполнена конической. Все элементы шнека 3 отполированы. По ходу движения торфомассы соосно шнеку 3 установлен мундштук 7, который снабжен нагревателем 8, который может быть выполнен в виде электронагревателя. Устройство шнекового пресса-экструдера работает следующим образом. Смесь торфа с древесными компонентами и водой предварительно перемешивают и подают через приемный бункер в корпус 2. При вращении конусного шнека 3 направляющая зона 4 подает формуемую массу по каналу на рабочую зону, в которой уплотняющая часть 5 за счет переменного профиля перетирает торфомассу, уплотняет ее и перемешивает, выделяя на поверхность воду и гуматы, облегчая продвижение уплотненного брикета к мундштуку 7. Выполнение канавок шнека 3 с уменьшением по ходу продвижения торфомассы создает угол наклона от 4 до 6^o, который соответствует углу трения формуемой массы и позволяет легко проходить уплотняющую часть 5 рабочей зоны шнека 3 и переходить к его формующей части 6. За счет конусности формующей части 6 рабочей зоны образуется отверстие в формуемом брикете, создающее условия для быстрого высыхания формованного топлива и улучшения его горения. Отформованный брикет далее проталкивается в мундштук 7, который нагрет с помощью нагревателя 8 до 280-300^oС. Проходя через нагретый мундштук 7, прилегающие к его внутренней поверхности слои отформованного брикета обгорают, создавая приграничный слой, обеспечивающий создание условий по выталкиванию брикета из матричного канала. Далее отформованное топливо направляется на сушку. Шнековый пресс-экструдер имеет малые габариты и пониженную энергоемкость. Изготовлен и испытан опытный образец данного устройства. Результаты испытаний показали возможность изготовление брикетов топлива из композиционных материалов с пониженным расходом энергии на 30-35% по сравнению с существующими.
Формула изобретения
1. Шнековый пресс-экструдер, содержащий станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком, установленным с возможностью вращения, отличающийся тем, что шнек выполнен конусным с направляющей и рабочей зонами, последняя из которых состоит из уплотняющей и формующей частей, при этом уплотняющая часть выполнена с витками переменного профиля и уменьшением по ходу движения формуемой массы глубины канавок. 2. Пресс-экструдер по п. 1, отличающийся тем, что угол конусности шнека составляет 3-5^o. 3. Пресс-экструдер по п. 1 или 2, отличающийся тем, что канавки уплотняющей части шнека выполнены с уменьшением глубины от 20 до 15 мм. 4. Пресс-экструдер по п. 1 или 3, отличающийся тем, что угол конусности формующей части рабочей зоны шнека составляет от 4 до 6^o. 5. Пресс-экструдер по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что мундштук снабжен нагревателем. 6. Пресс-экструдер по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что все рабочие плоскости шнека отполированы.РИСУНКИ
Рисунок 1}

findpatent.ru

Экструдер для производства пеллет — делаем своими руками

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам как сделать экструдер для производства пеллет в домашних условиях.

Введение

Как говорится каждому свое. Кто то делает десятки тонн пеллет в сутки на большом современном производстве, а кому то нужен обычный небольшой гранулятор для переработки соломы, опилок или других отходов. Вот такой небольшой гранулятор мы сегодня и рассмотрим.

Сразу хочется сказать, перед прессом должно быть предусмотрено сито или хотя бы сетка и магнит, которые будут отделять крупную фракцию от мелкой и отсортировывать металлические примеси.

Бывают случаи попадания в гранулятор гаек, ключей, металлических предметов, при переработке кормов могут попадаться камешки и галька. Это сразу ведет к выходу из строя каких то частей экструдера, а может даже и к полному его выходу из строя. Поэтому дешевле перестраховаться и снизить вероятность попадания того что не должно.

Гранулятор или экструдер?

Как вы уже поняли гранулятор и экструдер хоть и делают гранулы, но по своему строению отличаются и прежде чем делать какой то станок нужно для себя понять какой конкретно станок вам нужен.

Состоит экструдер или как его еще называют шнековый пресс из:

Шнека;
Матрицы;
Корпуса;
Мотор редуктора.

Такой пресс как правило применяется, как я уже говорил, в домашних условиях, для переработки десятков килограмм отходов. К примеру загранулировав сухие опилки, можно их подмешивать к углю и снизить потребление покупного угля. А можно гранулировать солому и потом гранулы делать подсыпкой к животным. Вариантов использования много и описывать в данной статье я их все не буду.

Давайте же посмотрим отличия шнекового пресса от обычного гранулятора:

Изготовление шнекового, в небольшой мастерской будет гораздо проще чем гранулятора;
Более простое строение — более надежная конструкция;
Производительность такого станочка будет гораздо ниже, и если грануляторы идут от 300 кг/час, то шнековые будут до 300 кг/час. Можно конечно сделать и с большей производительностью, но это будет очень большая машинка;
Гораздо более простая матрица, которую можно сделать проще на обычном токарном станке.

Инструменты

Давайте посмотрим что нам понадобиться в процессе изготовления:

Сварочный аппарат;
Токарный станок;
Сверлильный станок, дрель не рекомендуется (отверстия кривые выходят;
Болванка металлическая под матрицу;
Трубы для корпуса пресса;
Прут металлический 10 мм;
Подшипники — 2 шт., выбираются в зависимости от диаметра посадочного отверстия;
Мотор редуктор.

Изготовление

Подготовка, составление чертежей

Перед изготовлением нужно для себя определить какие размеры будут у вашего станка, каким диаметром шнек и какая матрица. Я не буду сейчас давать какие то конкретные цифры, так как в каждом случае это индивидуально. У кого то подшипники есть маленько другого размера, зачем ему покупать то что я говорю?

Итак вам нужно будет расчертить все размеры на бумаге. Но сделать это лучше только после прочтения данной статьи, чтобы чертить сразу с учетом всех нюансов.

Шнек

Первое, с чего начинается изготовление это шнек. Для его производства не нужно каких то супер станков, будет достаточно того о чем я писал ранее.

Начинается изготовление с выбора вала, затем проточка посадочных под подшипники и наварка прута. Чем больше шаг, тем будет меньше давление на матрицу, но больше производительность. Чем же меньше шаг, тем меньше производительность пресса, но больше давление.

После наварки прута, обрабатываем его болгаркой. Наш шнек готов! Чтобы все было более понятно вот вам пошаговое видео:

Матрица

Для матрицы подойдет обычная сталь 45, на видео ниже ее изготавливают из нержавейки. Нержавейка будет дольше ходить, но на такой производительности вопрос износа матрицы стоит не столь остро. Если к примеру завод делает 20 тыс тон пеллет и у него выходит из строя матрица.

Небольшая матрица из железа вам отслужит 3 — 5 лет без проблем, его проще найти чем нержавейку.

Наружный диаметр матрицы должен быть равен наружному диаметру шнека.

Разметка фильер матрицы может производиться как на видео ниже, прямо на токарном станке, так и накладкой бумажного чертежа с отверстиями на заготовку и затем накернение и рассверливаете, в общем в этой статье имеется подробная инструкция. На видео ниже показан первый способ изготовления.

Не забываем — последний этап, это зенковка матрицы!

Корпус

Для изготовления гильзы нам понадобиться труба. Можно не делать как на видео сложный корпус состоящий из трех частей. Достаточно взять одну трубу в качестве главного корпуса и вставить в нее сменную гильзу. Гильза приваривается (правильнее прихватывается) к главной трубе. Использование гильзы как показано на видео повышает ресурс работы станка.

Нужно добиться такого эффекта, чтобы гильза внутри не прокручивалась с шнеком.

Не забываем про изготовление загрузочного отверстия. Его также не нужно изготовить из куска трубы меньшего диаметра.

По торцам основного корпуса устанавливаются фланцы. Хотя тут уже смотрим видео, на нем все подробно показано.

При установке подшипников, я бы рекомендовал конусные роликовые. Они более устойчивы к нагрузкам.

Мои книги и услуги

Совсем недавно у меня вышла книжечка. Отличное руководство для тех кто хочет организовать не просто домашний пресс, а большое и крупное производство гранул. В книге даются фишки по технологии, которые я наработал сам, методом проб и ошибок. Более подробно о книге можно узнать в разделе «МОИ КНИГИ».

Кроме книги могу предложить свои услуги в подборе под вас конкретного оборудования, могу проконсультировать как и что лучше сделать чтобы избежать каких то проблем уже при эксплуатации оборудования. Для того чтобы связаться со мной, нужно обратиться в поддержку (см. верхнее меню).

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

andreynoak.ru

характеристики, особенности и анализ цены

Содержание:

Экструдированные корма изготавливают на различных аппаратах. Но используют экструдеры не только для изготовления комбикормов, но и на масленом производстве, для производства топливных и кормовых брикетов. Оба сырья производят под прессом, поэтому применяются модифицированные модели — пресс экструдер.

Так как оба варианта техники универсальны на них же изготавливают корма для сельскохозяйственных животных.Какие особенности имеет техника, самые популярные модели от Российских производителей рассмотрим в этой статье.

Особенности пресс -экструдера

Рассмотрим особенности конструкции и использования пресса -экструдера на примере самой популярной модели КМЗ. Изготавливают модели маслопресса КМЗ 2У, 2, 2М на Самарском машиностроительном заводе с 1994 года. Модель все время улучшается и модернизируется. Хорошо показал себя в работе на сельхоз предприятиях России, Украины и Белоруссии.

Применяют маслопресс для изготовления комбикормов и мучной продукции из сои, ячменя, посленовых, курузы, гороха. Принцип работы пресса экструдера мало отличается от обычного экструдирования, но дополнительно установлен пресс для получения масла.

Работа маслопресса

Сырье попадает внутрь аппарата и прессуется, после этого мякоть продукта проходит тепловую обработку при температуре от 100 до 150 0С и попадает в модуль фильтр. Там под давлением сырье разрывается под давлением от 50 атмосфер.

При большом перепаде темепартур и давлением сырье разрывается и увеличивается в несколько раз. энергетическая ценность продукта при этом увеличивается в разы.

Ком обработанный при помощи пресса экструдера получает массу плюсов:

Питательная ценность выше, поэтому животному необходимо давать на 25-30% меньше корма.
Корма получаются стерильными, так как при высокой температуре погибают все микроорганизмы. Витамины и минералы при этом не разрушаются.
Корма обладают абсорбирующим свойством, поэтому полезны животным с заболеваниями ЖКТ и раздраженными желудками.
Приобретают хорошие вкусовые свойства, можно подмешать к менее приятным животному добавкам.
Откормка на мясо свиней и птицы по времени сокращается на 30%.
У молочных пород КРС увеличиваются надои на 18-30%.
Экструдированные корма можно хранить более 4 месяцев без изменения вкусовых и качественных характеристик.

Перед кормлением не нужно запаривать и замачивать. Это сократит затраты на чистку кормушек и воду.
Легко упаковывается в мешки или ПВХ пакеты.
Можно изготовить качественное масло первого холодного отжима. При этом жмых сразу используется и идет в переработку.

Важно что для использования КМЗ 2 не нужно топлива, только электроэнергия. Это дает возможность использовать технику во многих отраслях производства и переработки различного сырья. Выбор КМЗ 2 для своего производства зависит от необходимых производительности и мощности техники. Технические характеристик модельного ряда рассмотрим далее.

Технические характеристики КМЗ

Маслопресс КМЗ имеет несколько моделей, все изготовлены на базе 2. Подробнее технические характеристики базовой модели можно увидеть в таблице::

Характеристика	Показатель
Производительность с плотностью исходного сырья до 0,70 кг/л:
Концентрат карбамидный	до 500 кг/час
Зерновая продукция, смеси из круп, крупы (зависит от влажности исходного сырья, качества и вида)	250–330 кг/час
Температура нагрева сырья	110–150 0С
Вес аппарата	1200 кг
Размер техники:
Д	1510 мм
Ш	1870 мм
В	1490 мм
привод — электродвигатель асинхронный переменного тока:
Необходимое для работы напряжение сети	380 В
Мощность техники	56,1 кВт
Вращение вала	1500 об./мин.
Вращение рабочего шнека (основного)	345 об./мин.
Вращение дозаторного шнека	100 об./мин.
Размер основного шнека (диаметр)	121 мм
Затрата электроэнергии на 1 кг комбикормов	0,11–0,28 кВт

Комплектация экструдера

Состоит модель КМЗ 2 из нескольких узлов:

Рама или основание. Выполнены из высокопрочной стали толщиной 5 мм.
Привод (основной).
Бункер куда поступает непереработанное сырье. Предварительно не нужно перебирать и размачивать. единственное что недопустимо — это попадание мелких и крупных камней, земли.
Шнек-дозатор питающий. В этом шнеке зерно разделяется на определенные дозы и подается к основному шнеку.
Приемная камера. Сюда попадает дозированное сырье.
Нагнетающий шнек. По нему проходит спираль, где сырье прессуется и нагнетается давление.
Корпус. его изготавливают из металлических листов толщиной 4 мм.
Матрица. Нагнетает и образует давление до 50 атм.
Привод шнека (питающего).
Термометр. Так как работает аппарат с высокими температурами прибор служит для контроля. При перегревание автоматически остановится.
Редуктор.
Электрический двигатель.

Модели КМЗ 2, КМЗ 2У и КМЗ 2К отличаются маркой двигателя. По своим характеристикам имеют преимущества перед китайскими, европейскими, белорусскими моделями:

Из-за постоянного улучшения технологий производства модели имеют минимальные энергозатраты при высокой производительности.
Прибор полностью контролируется автоматическими системами аварийного отключения и безопасен для работы.
Прост в установке и управление, не нужно дополнительно монтировать фундамент.
Основные узлы выполнены в Самаре из высокопрочной заколенной стали и имеют срок годности более 15 лет. Гарантийный срок на модель 3 года. Многие путают гарантийный срок от производителя с гарантией продавца. Если заканчивается гарантийное обслуживание, а 3 года не прошло можно обратиться к производителю и технику отремонтируют или заменят бесплатно.

Подробнее модель КМЗ 2 можно увидеть на видео:

Вторая интересная модель пресс экструдера, который не редко собирают своими руками, для изготовления брикетов. Подробнее о нем поговорим ниже.

Пресс для брикетов

Среди различных моделей пресс экструдера для брикетов первое место по положительным отзывам получил ПЭ 100. На его примере рассмотрим особенности использования и работы оборудования. Прессы для брикетов используют сразу в нескольких отраслях:

для изготовления топливных брикетов.
для изготовления брикетов из зерна и соломы на корм КРС.

Брикетный пресс ПЭ100

Брикетный пресс ПЭ 100 выпускает сразу несколько предприятий в Саратове, Рязани, Ростове и Самаре. Есть подобная модель китайского производства S100. Все имеют сходное строение. Отличие от простого пресса и маслопресса в большом диаметре решетки матрицы. Брикетный продукт получается на выходе крупный. Это дает возможность применять для изготовления комбикормов не только зерновые:пшеницу, кукурузу, рож, ячмень, горох, овес, фасоль, но и солому, сено. Они под давлением прессуются и измельчаются. Получаются удобные брикеты, которые облегчают кормление скота в зимнее время. По своему питательному составу брикетированный корм лучше, а по весу меньше. Для взрослой коровы достаточно 7-8 брикетов.

Технические характеристики модели ПЭ 100 показаны ниже в таблице:

Характеристика		Показатель
Производительность техники (в зависимости от влажности, качества и твердости исходного сырья)		200-500 кг/час
Температура с которой происходит обработка брикетированных кормов		110-135 0С
Мощность с которой работает техника		45-55 кВт
Вращение основного шнека		350 об./мин.
Вращение дозаторного шнека		100 об./мин.
Размер аппарата:
Д		1940 мм
Ш		1620 мм
В		1560 мм
Вес аппарата		1220 кг

Использование брикетного пресса дает возможность получить высококачественный корм с использованием соломы и сена с долговременным сроком хранения. Брикеты будут служить до 6 месяцев не теряя своих качественных характеристик. Причем для изготовления можно использовать сопревшую и подгнившую солому или некачественное сено. При тепловой обработке все вредоносные микроорганизмы погибнут и на выходе получится продукт высокого качества с хорошими вкусовыми характеристиками.

Цена на различные прессы для кормов

Купить маслопресс и брикетный можно в специализированных магазинах или по интернету. Умельцы приобретают запчасти и изготавливают технику своими руками. Но если технических знаний нет собрать маслопресс или брикетный своими руками сложно, лучше купить качественный в магазине. Тем более для домашнего использования на небольшой ферме достаточно небольших МТЗ 2 или ПЭ 100. Цена на модели отличается в больших городах незначительно. Для примера рассмотрим таблицу:

Город	Цена на пресс-экструдер
Город	МТЗ 2	МТЗ 2У	ПЭ 100
Москва	От 210 000	От 240 000	От 187 000
Казань	От 220 000	От 245 000	От 195 000
СПб	От 215 000	От 235 000	От 190 000
Уфа	От 220 000	От 245 000	От 195 000
Нижний Новгород	От 215 000	От 255 000	От 190 000

Любую из перечисленных моделей можно купить новые или б/у. Б/у моделей много можно найти на доске объявлений нашего сайта. Цена на них зависит от срока эксплуатации и состояния. Советуем купить для себя новый или не старше 5 лет пресс экструдер. А если руки растут от куда нужно, то модно попробовать изготовить конструкцию своими руками.

agrolain.ru

Шнековый экструдер

Часто в различных сферах деятельности находит применение так называемый шнековый экструдер. Данное оборудование предназначается для изготовления материалов и продукции, неограниченной по длине, при этом они имеют определенную форму. Наиболее часто применяются экструдеры для изготовления продуктов из полимерных материалов, из древесины и опилок, для производства такой продукции, как сухой корм для животных, топливные брикеты.

Эксплуатация шнекового экструдера

Данное оборудование работает с гранулами, агломератами и иным дробленым материалом. На сегодняшний день экструдеры выпускаются производителями в разных вариациях и разных типов. Одним из видов данного оборудования является шнековый экструдер. Принцип его работы не является очень сложным, а изготовления посредством него материала является достаточно легким технологическим процессом. Рассмотрим более детально принцип работы данного устройства, его основные рабочие характеристики и типы.

Стоит отметить, что исходное сырье в шнековом экструдере проходит через несколько этапов обработки, перед последним, завершающим весь процесс формированием материала. На начальном этапе, сырье загружается в специальную рабочую камеру, где посредством специальных нагревательных элементов оно подвергается тепловому воздействию. Посредством такой тепловой обработки сырье постепенно размягчается, и уже дальше его обработка происходит значительно легче. На последнем завершающем этапе, исходный материал постепенно превращается в однородную, мягкую и пластичную массу.

Сам процесс нагрева происходит в специальном рабочем элементе, который расположен в данном оборудовании — он называется хомутовым нагревателем. Он равномерно распределяет тепло по рабочему бункеру, в котором происходит прогрев массы и поэтому материал не имеет комочков и расплавляется в однородное состояние.

Принцип работы шнекового экструдера

Суть работы шнекового экструдера заключается в том, что посредством самого главного элемента, а именно самого шнека, полимерный или иной материал равномерно выдается в последнюю экструзионную обработку. Шнек расположен по всей длине бункера, и работает он принципу мясорубки. Сухой, только что загруженный материал, равномерно перемешиваясь посредством вращающегося шнека, одновременно подвергается тепловой обработке, именно это и позволяет на выходе получить ровную, стойкую однородную мягкую массу. После прохождения через бункер со шнеком, масса выдается уже в саму экструзионную головку, где посредством специальных матричных элементов, она начинает продавливаться сквозь отверстия формующей головки. На выходе из формующей головки экструдера получается готовый материал, который далее посредством специальных режущих элементов регулируется по длине и размеру.

Как правило, данное оборудование не работает в одиночку, наиболее часто экструдеры встречаются в промышленных и производственных линиях, где укомплектована целая серия из основного и вспомогательного оборудования.

Популярность использования шнекового экструдера обусловлена его высокими рабочими качествами. К тому же данное оборудование является простым в эксплуатации и обслуживании. На сегодняшний день данное устройство может быть выполнено как с одним шнеком, так и с двумя, тремя и даже еще большим их количеством, однако даже одношнековый экструдер способен к переработке большого количества сырья и изготовления большого количества материала. Стоимость такого оборудования зависит от его применения, габаритов и технических характеристик. Шнековый экструдер может стоить и несколько десятков тысяч, и достигать цены в несколько миллионов, если речь идет о целой экструзионной линии.

promplace.ru

Шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок

Известен шнековый пресс-экструдер содержащий станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком, установленным с возможностью вращения. Шнек выполнен конусным с направляющей и рабочей зонами, последняя из которых состоит из уплотняющей и формующей частей. Уплотняющая часть выполнена с витками переменного профиля и уменьшением по ходу движения формуемой массы глубины канавок [Патент РФ №2203806, 10.05.2003 г., Б.и. №13 ч.II].

Недостатком данной конструкции является получение брикета заданной плотности с недостаточной удельной площадью.

Техническим результатом настоящего изобретения является возможность получения брикета цилиндрической формы, имеющего внутреннее цилиндрическое отверстие с радиально расположенными каналами в направлении периферии. При этом брикет может быть неограниченной длины и иметь высокую плотность.

Задача решается тем, что шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок, содержащий станину 1, на которой смонтированы приемный бункер 2 и корпус 3 с матричным каналом, мундштуком 4 и шнеком 5, установленным с возможностью вращения, причем мундштук 4 выполнен с вкладышем цилиндрической формы 7 с закрепленными радиально рассекателями 8, позволяет получать брикеты высокой плотности, имеющие большую удельную поверхность, причем мундштук- 4 может быть конической формы с углом конусности 6°.

На фиг.1 показан предлагаемый шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок, на фиг.2 показан конический мундштук с вкладышем цилиндрической формы.

Шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок содержит станину 1, на которой смонтированы приемный бункер 2 и корпус 3 с матричным каналом, мундштуком 4 и шнеком 5, установленным с возможностью вращения. Шнек 5 выполнен конусным с направляющем и рабочей зонами. Рабочая зона состоит из уплотняющей и формующей частей. Уплотняющая часть выполнена с витками переменного профиля и уменьшением по ходу движения формуемой массы глубины канавок.

Мундштук 4 представляет собой формующий цилиндр, внутри которого расположен вкладыш цилиндрической формы 7 с закрепленными радиально рассекателями 8. Причем применение конической формы мундштука позволяет создавать большую величину развиваемого давления при прессовании. Величина конусности мундштука в 6° заимствована из параметров устройства, предлагаемых в патенте RU 2203806 C2.

Устройство работает следующим образом. Витки шнека 5, уплотняя опилки продавливают их сквозь мундштук 4. В результате вкладыш цилиндрической формы 7 с радиальными рассекателями 8 образует в брикете цилиндрическое отверстие, имеющее радиальные каналы. В случае применения мундштука конической формы с углом конусности 6°, величина уплотнения возрастает на величину значения коэффициента трения, из-за уменьшения размеров выходного отверстия.

Таким образом, предлагаемая конструкция, по сравнению с прототипом, позволяет получать брикеты высокой плотности, имеющие большую удельную поверхность.

edrid.ru

шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок — патент РФ 2504473

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях шнековых прессов, предназначенных для получения формованного топлива методом прессования из композиционных материалов, преимущественно из смеси торфа с отходами деревообработки и лесопиления (опилок, стружек, дробленки, щепы). Шнековый пресс-экструдер содержит станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком. Шнек установлен с возможностью вращения. Мундштук выполнен с вкладышем цилиндрической формы с закрепленными радиально рассекателями. Мундштук может иметь коническую форму с углом конусности 6°. В результате обеспечивается возможность получения брикетов цилиндрической формы, имеющих цилиндрическое отверстие с радиально расположенными в направлении периферии каналами. Полученные брикеты имеют неограниченную длину и высокую плотность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Рисунки к патенту РФ 2504473

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок, содержащий станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком, установленным с возможностью вращения, отличающийся тем, что мундштук выполнен с расположенным внутри него цилиндрическим вкладышем, на котором закреплены радиально расположенные рассекатели.

2. Пресс-экструдер по п.1, отличающийся тем, что мундштук имеет коническую форму с углом конусности 6°.

www.freepatent.ru

Пресс-экструдер

Изобретение относится к области переработки пластического сырья и может использоваться в пищевой, комбикормовой и химической промышленности. Пресс-экструдер содержит корпус с размещенным в нем шнеком, выполненным заодно с наконечником. В корпусе закреплен подшипник, в котором зафиксирован наконечник. Наконечник выполнен с осевыми и радиальными каналами, последние из которых выполнены с возможностью захвата продукта и подачи его в осевые каналы. В результате обеспечивается снижение утечки продукта при экструдировании и износ рабочих поверхностей. 2 ил.

Изобретение относится к области переработки пластического сырья и может использоваться в пищевой, комбикормовой и химической промышленности.

Известен пресс-экструдер [патент РФ №2294282, 09.09.2005], включающий корпус, установленный в нем шнек, выполненный заодно с наконечником, и матрицу. Пресс снабжен втулкой, на которой снята фаска, и формующей шайбой, которые вставлены в матрицу. Наконечник выполнен в виде цилиндра и образует с втулкой зазор. Величину и ширину упомянутого зазора изменяют путем замены одной втулки на другую.

Использование известного экструдера не позволяет выдерживать величину гарантированного зазора между шнеком и корпусом, что приводит к значительным утечкам продукта.

Техническим результатом данного изобретения является получение минимального гарантированного зазора, снижающего утечку продукта при экструдировании на шнековых прессах и износ рабочих поверхностей.

Заявленный технический результат достигается тем, что в пресс-экструдере, содержащем корпус, установленный в нем шнек, выполненный заодно с наконечником, наконечник зафиксирован в подшипнике, закрепленном в корпусе, причем в наконечнике шнека выполнены радиальные и осевые каналы.

На фиг.1 показан сборочный чертеж заявленного пресс-экструдера; на фиг.2 — сечение наконечника.

Пресс-экструдер включает корпус 1, шнек 2, выполненный заодно с наконечником 3, в котором выполнены осевые 4 и радиальные 5 каналы. Со стороны наконечника 3 к корпусу крепится подшипник 6, в котором зафиксирован наконечник 3.

Пресс-экструдер работает следующим образом.

Пластический материал под давлением перемещается витками шнека 2 к наконечнику 3. Радиальные каналы 5, находящиеся на наконечнике 3, выполнены таким образом, что обеспечивают захват продукта и его подачу в осевые каналы 4.

Подшипник 6, установленный в корпусе 1, исключает возможность радиального перемещения шнека 2, что позволяет добиться минимального гарантированного зазора между корпусом 1 и шнеком 2 и снизить износ рабочих поверхностей. Это позволит снизить утечку продукта через зазоры при обратном экструдировании.

Зафиксировав наконечник в подшипнике, который крепится в корпусе, и выполнив в нем радиальные и осевые каналы, обеспечиваем получение минимального гарантированного зазора между шнеком и корпусом, что позволяет снизить утечку продукта при экструдировании на шнековых прессах, а также износ витков шнека и поверхности корпуса в процессе работы.

Использование данного пресс-экструдера позволяет получить минимальный гарантированный зазор и снизить утечки материала при обратном течении потока. При этом повышается надежность и эффективность работы устройства, снижается износ корпуса и шнека в период работы.

Пресс-экструдер, содержащий корпус с размещенным в нем шнеком, выполненным заодно с наконечником, отличающийся тем, что он снабжен закрепленным в корпусе подшипником, в котором зафиксирован наконечник с осевыми и радиальными каналами, последние из которых выполнены с возможностью захвата продукта и подачи его в осевые каналы при экструдировании.