Пресс шнековый экструдер: Пресс шнековый экструдер ЭК-105/1500

Содержание

Шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок

Авторы патента:

Прилепина Ирина Ивановна (RU)

Ханин Виктор Петрович (RU)

B30B11/24 — с использованием винтов или червяков

Владельцы патента RU 2504473:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет» (RU)

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях шнековых прессов, предназначенных для получения формованного топлива методом прессования из композиционных материалов, преимущественно из смеси торфа с отходами деревообработки и лесопиления (опилок, стружек, дробленки, щепы). Шнековый пресс-экструдер содержит станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком. Шнек установлен с возможностью вращения. Мундштук выполнен с вкладышем цилиндрической формы с закрепленными радиально рассекателями.

Мундштук может иметь коническую форму с углом конусности 6°. В результате обеспечивается возможность получения брикетов цилиндрической формы, имеющих цилиндрическое отверстие с радиально расположенными в направлении периферии каналами. Полученные брикеты имеют неограниченную длину и высокую плотность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Известен шнековый пресс-экструдер содержащий станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком, установленным с возможностью вращения. Шнек выполнен конусным с направляющей и рабочей зонами, последняя из которых состоит из уплотняющей и формующей частей. Уплотняющая часть выполнена с витками переменного профиля и уменьшением по ходу движения формуемой массы глубины канавок [Патент РФ №2203806, 10.

05.2003 г., Б.и. №13 ч.II].

Недостатком данной конструкции является получение брикета заданной плотности с недостаточной удельной площадью.

Техническим результатом настоящего изобретения является возможность получения брикета цилиндрической формы, имеющего внутреннее цилиндрическое отверстие с радиально расположенными каналами в направлении периферии. При этом брикет может быть неограниченной длины и иметь высокую плотность.

Задача решается тем, что шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок, содержащий станину 1, на которой смонтированы приемный бункер 2 и корпус 3 с матричным каналом, мундштуком 4 и шнеком 5, установленным с возможностью вращения, причем мундштук 4 выполнен с вкладышем цилиндрической формы 7 с закрепленными радиально рассекателями 8, позволяет получать брикеты высокой плотности, имеющие большую удельную поверхность, причем мундштук- 4 может быть конической формы с углом конусности 6°.

На фиг.1 показан предлагаемый шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок, на фиг. 2 показан конический мундштук с вкладышем цилиндрической формы.

Шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок содержит станину 1, на которой смонтированы приемный бункер 2 и корпус 3 с матричным каналом, мундштуком 4 и шнеком 5, установленным с возможностью вращения. Шнек 5 выполнен конусным с направляющем и рабочей зонами. Рабочая зона состоит из уплотняющей и формующей частей. Уплотняющая часть выполнена с витками переменного профиля и уменьшением по ходу движения формуемой массы глубины канавок.

Мундштук 4 представляет собой формующий цилиндр, внутри которого расположен вкладыш цилиндрической формы 7 с закрепленными радиально рассекателями 8. Причем применение конической формы мундштука позволяет создавать большую величину развиваемого давления при прессовании. Величина конусности мундштука в 6° заимствована из параметров устройства, предлагаемых в патенте RU 2203806 C2.

Устройство работает следующим образом. Витки шнека 5, уплотняя опилки продавливают их сквозь мундштук 4. В результате вкладыш цилиндрической формы 7 с радиальными рассекателями 8 образует в брикете цилиндрическое отверстие, имеющее радиальные каналы. В случае применения мундштука конической формы с углом конусности 6°, величина уплотнения возрастает на величину значения коэффициента трения, из-за уменьшения размеров выходного отверстия.

Таким образом, предлагаемая конструкция, по сравнению с прототипом, позволяет получать брикеты высокой плотности, имеющие большую удельную поверхность.

1. Шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок, содержащий станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком, установленным с возможностью вращения, отличающийся тем, что мундштук выполнен с расположенным внутри него цилиндрическим вкладышем, на котором закреплены радиально расположенные рассекатели.

2. Пресс-экструдер по п.1, отличающийся тем, что мундштук имеет коническую форму с углом конусности 6°.

Похожие патенты:

Шнековый пресс для брикетирования древесных отходов // 2499671

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на лесоперерабатывающих предприятиях для брикетирования древесных отходов.

Винтовой пресс для уплотнения твердых отходов // 2455168

Изобретение относится к винтовым прессам, предназначенным для уплотнения твердых отходов для их дальнейшего удаления посредством сборников сортированных отходов.

Архимедов винт для использования в конвейерах, уплотнителях и подобных устройствах // 2436721

Пресс-экструдер для изготовления торфяных горшочков // 2433046

Изобретение относится к прессам-экструдерам и может быть использовано при изготовлении брикетов для топлива, а также торфяных горшочков для рассады. .

Пресс-экструдер // 2417892

Изобретение относится к области переработки пластического сырья и может быть использовано в пищевой, комбикормовой и химической промышленности. .

Двухшнековый экструдер // 2371314

Изобретение относится к экструдированию материалов и может быть использовано в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса. .

Способ получения брикетов и установка для изготовления брикетов // 2364617

Изобретение относится к установке и способу для изготовления брикетов из отходов растительного сырья в виде опилок лузги, шелухи и т.

д., используемых в качестве вторичного сырья или для сжигания в бытовых и промышленных топках.

Пресс-экструдер // 2348531

Изобретение относится к области переработки пластического сырья и может использоваться в пищевой, комбикормовой и химической промышленности. .

Шнековый экструдер // 2338442

Изобретение относится к экструзионной технике и предназначено для производства оборудования для изготовления пищевых продуктов с применением экструзии. .

Способ экструзии материала, например крахмалосодержащего, и экструдер // 2337826

Изобретение относится к экструдированию материалов и предназначено для использования в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса. .

Устройство для деформационной обработки материалов (варианты) // 2536844

Группа изобретений относится к обработке давлением и может быть использована при производстве заготовок и изделий из порошков композиционных, полимерных и других пластичных масс путем экструзии.

Устройство содержит корпус и шнек, каждый из которых имеет по меньшей мере один деформационный участок между витками шнека. На внутренней поверхности деформационного участка корпуса выполнены выступы, расположенные в ряд по окружности и с зазором между ними и наружной поверхностью шнека между его витками. На наружной поверхности деформационного участка шнека имеются выступы, расположенные в ряд по окружности и с зазором между ними и внутренней поверхностью корпуса. Размеры выступов в осевом направлении и их расположение выбраны из следующего условия. При нахождении выступов корпуса и шнека друг напротив друга они образуют пары выступов. Расстояние между обращенными друг к другу поверхностями у одних пар выступов равно минимально допустимому зазору, а у других пар выступов — расстоянию не менее половины высоты витка шнека. Во втором и третьем вариантах устройства ряд выступов шнека расположен между двумя рядами выступов корпуса и ряд выступов корпуса расположен между двумя рядами выступов шнека.

В результате обеспечивается получение заготовок и изделий с гомогенной структурой. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 18 ил.

Пресс-экструдер для изготовления торфяных горшочков // 2562264

Изобретение относится к пресс-экструдерам и может быть использовано при изготовлении брикетов для топлива, а также торфяных горшочков для рассады. Техническим результатом изобретения является увеличение срока службы заслонки и обеспечение регулировки зазора между плоскостью заслонки и торцом выходного отверстия насадки конусной. Технический результат достигается в пресс-экструдере для изготовления торфяных горшочков, который содержит раму с кронштейнами для навески на энергосредство, механизм привода с редуктором и предохранительной муфтой, смонтированный на раме экструдер с бункером для загрузки технологического материала и шнеком с переменным шагом витков, на выходном валу которого смонтирован шнек концевой со штоком, установленный в насадке конусной, на которой с торца шарнирно закреплена заслонка, циклично перекрывающая своей плоскостью выходное отверстие насадки конусной.

Шток шнека концевого не доходит до плоскости заслонки в перекрытом состоянии выходного отверстия насадки конусной на величину «А», равную толщине днища торфяного горшочка. При этом заслонка имеет привод, а ее контур по периметру имеет заточку. Причем заслонка выполнена съемной, а между заслонкой и привалочной плоскостью установлены регулировочные прокладки. 3 ил.

Смеситель-дозатор пресс-экструдера // 2626057

Изобретение относится к кормопроизводству, а именно экструдированию смеси кормовых продуктов. Смеситель-дозатор пресс-экструдера содержит бункер (смесительную емкость), в нижней части которого крепится подающий шнек. Корпус подающего шнека свободным концом крепится к камере пресс-экструдера. В бункере (смесительной емкости) на приводном валу крепятся криволинейные лопасти трапециевидной формы, обращенные вогнутостью в сторону вращения. На подающем шнеке установлены поперечные планки, а в витке шнека выполнены прорези, обеспечивающие многократное изменение направления транспортирующего материала, что улучшает его смешивание. Использование изобретения позволит повысить качество смешивания компонентов смеси и стабилизировать процесс экструдирования за счет подачи материала в цилиндр пресс-экструдера под давлением. 3 ил.

Способ деформационной обработки дискретных сред и устройство для его осуществления // 2635866

Изобретение относится к обработке дискретных материалов различной дисперсности и может быть использовано при изготовлении изделий, а также при отжиме жидкости из растительного сырья. Устройство содержит корпус с цилиндрическим трактом, в котором расположен шнек. Витки шнека по меньшей мере на одном участке шнека имеют форму витков червяка и находятся в зацеплении по меньшей мере с одной группой червячных колес. Группа включает по меньшей мере два червячных колеса. Дискретный материал подают по цилиндрическому тракту. При этом обеспечивают деформационное воздействие на материал, заключенный в канавках между витками шнека и зубьями червячных колес в процессе их зацепления с витками шнека. В результате в зоне деформационной обработки материала создаются высокие напряжения сжатия и за один проход материала через указанную зону обеспечивается высокая степень сдвиговой деформации. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 14 ил.

Универсальный шнековый экструдер 100 кг час

Экструдер соевый кормовой (150 кг/час) >

Обычно, малые бытовые экструдера подходят только для переработки кукурузы. Для производства экструдированного корма из других видов зерна нужен более мощный шнековый пресс.

И мы с радостью представляем Вам усовершенствованную модель с мощным двигателем и большим загрузочным бункером – ЭГК 100.

Данный пресс можно успешно применять не только для кукурузы, но и для пшеницы, ячменя, овса, гороха и даже для сои. Его смело можно назвать универсальным кормовым экструдером!

Он обладает достаточной мощностью, а пропускной способности пушки достаточного для производства 100 кг корма за 1 час работы.

Экструдер комплектуется двумя насадками, с помощью которых готовая продукция может иметь форму длинной трубки или более мелких хлопьев. Что позволяет использовать корм для разных животных: от домашней птицы, до свиней и КРС.

В базовую комплектацию кормоэкструдера входит: пушка со шнеком, станина, двигатель, бункер.

Следует отметить, что пресс оборудован магнитами, которые не позволят мелким металлическим предметам проникнуть в рабочую камеру.

Технические характеристики:

Двигатель – трехфазный, мощностью 11 кВт
Производительность – до 100 кг/час
Габаритные размеры: длина 930мм, ширина 870мм, высота 940мм.

Также возможна продажа такого экструдера без двигателя или самой рабочей части. Цену уточняйте у наших менеджеров.

Видео работы:

Пока нет отзывов для этого товара. Будьте первым, оставьте отзыв.

Имя (обязательно)

E-mail (обязательно)

Комментарий (обязательно)

Указать преимущества и недостатки

Оценка для товара

Уведомить об ответах

Цена: 66450 грн

Срок поставки: Под заказ (90 дней)

Вес: 200 Кг

Количество:

Большая производительность.
Подходит для разных кормов.
Мощность — 11 кВт. 380 В.
Возможна продажа без двигателя.

ТЕЛЕФОНЫ ДЛЯ ЗАКАЗОВ
	097-808-08-78(Киевстар)
	050-979-26-76 (МТС)
	063-347-06-97 (Life)
ДОСТАВКА
	Регионы доставки: вся Украина. Сроки доставки: от 1 до 5 рабочих дней Способы доставки: Новая Почта, Ин-тайм, Деливери, Автолюкс, Укрпочта
	ОПЛАТА
	наличными, при получении товара на карточку Приватбанка

Экструзионный пресс, Пресс-экструдер, экструдерный шнековый пресс, шнековый гранулятор, брикетирование.

Экструзионный пресс (Пресс-ЭП) для брикетирования угольной пыли, угольного шлама, торфа, извести, мела, древесного угля, лигнина, навоза, птичьего помета и других сыпучих материалов без связующих веществ

Наша компания производит всю линейку экструзионных шнековых прессов (винтовых прессов) серии ЭП различной мощности и производительности. В зависимости от вида сырья, размеров и мощности оборудования производительность может достигать 10 тонн готовой продукции в час на один пресс. Следует отметить, что прессы данной конструкции позволяют брикетировать практически любые мелкофракционные сыпучие материалы при использовании добавок связующих, которые после сушки и охлаждения брикета определяют его качество, прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Существует длинный список материалов и веществ, которые брикетируются на шнековых прессах без каких-либо добавок. Такие материалы уже содержат вещества, которые выделяются из материала, становящегося пластичным и прочным при сжатии и нагреве. Они действуют как природный клей, соединяющий частицы сырья при формировании брикета. Сильное сжатие и высокие температуры достигаются за счет работы шнека при подаче сырья в коническую камеру, где экструзионная масса проходит через уплотнение и последующее брикетирование через формующую матрицу.

Для таких материалов основным требованием качественного производства брикетов является мелкодисперсность, которая либо является естественным свойством сырья, либо достигается путем измельчения и дробления на соответствующем оборудовании. Достаточно смешать такое мелкофракционное сырье с водой до состояния однородной эластичной массы, чтобы приготовить смесь, готовую к брикетированию. Используя прессы ЭП без применения связующих добавок, производитель получает качественную брикетную продукцию из таких материалов, как ископаемые угли марок Д, Е, Ж, Г, К, торф, лигнин, сапропель, навоз, птичий помет, мел, известь.

Для данного производства наша компания также производит все необходимое оборудование. Это дробилки, смесители, сушилки, охладители и т.д. ЭП-133 EP-219
С дозатором, нагревателем и механизмом обрезки EP-273
С дозатором, нагревателем и механизмом обрезки EP-325
С дозатором, нагревателем и триммером EP-425
С дозатором, нагревателем и триммером Производительность*, кг/ч 600 2000 3000 7000 12000 Сила прессования до 10 тонн до 14 тонн до 20 тонн до 25 тонн до 30 тонн Давление, кг/см 235 275 275 275 300 Скорость вращения главного винта, об/мин 45-55 70-75 70-75 72-75 72-75 Скорость подпрессовочного винта, об/мин — 5-35,5 5-35,5 5-35,5 5-35,5 Мощность двигателя главного привода, кВт 5,5 15 22 30 45 Мощность двигателя допечатной подготовки, кВт — 33 3 5 Мощность нагревателя, кВт — 2 2 3 4

Параметры получаемого брикета:
Плотность, г/см3
Размер
Форма

1,0-1,5
произвольный
цилиндр
1,1-1,5
регулируемый
цилиндр
1,1-1,5
регулируемый
цилиндр
1,1-1,5
регулируемый
цилиндр
1,1-1,5
регулируемый
цилиндр Размеры, мм 1000×1200×1000

1500×1500×2200

1500×2100×2200

1800×2200×2200 2000×2500×2200 Масса, кг 325 850 1050 1250 1850

* — Производительность зависит от плотности материала (торф-500кг/м3, уголь — 1500кг/м3)

Прайсовый список

Схема линии брикетирования

JZL-80 Двойной винт Axepudder

9003

JZL-80 Extruds Extruder 9014

Artpuder 9014 Artpuder 9014 Artpuder 9014 Artpuder 9014 Artister 9014 Artpuder 9014 9014 jzl-80 astivud014

9014 9003

jzl-80 astivud 9000

9003

jzl-80 aTsial.

благодаря своей универсальности и применимости к удивительно широкому спектру материалов. Кроме того, экструдеры обеспечивают непрерывную обработку и способны производить высококачественную продукцию в больших количествах. Растущее число промышленных применений технологии экструзии за последние несколько десятилетий привело к увеличению интереса к пониманию процесса экструзии. Тем не менее, сложность процесса экструзии, такая как сдвиг, смешивание, характеристики текучести и взаимодействие материалов, делает исследование очень сложным, а эмпирические подходы внесли небольшой вклад в фундаментальное понимание процесса.

Одношнековый/двухшнековый экструдер JUNZHUO MACHINERY подходит для большинства процессов мокрой экструзии при низком давлении, используемых при обработке твердых доз. Экструзия осуществляется двумя съемными шестернями, вращающимися в противоположных направлениях. Это действие генерирует минимальное количество тепла и не приводит к чрезмерной работе продукта. Это делает его идеально подходящим для экструзии фармацевтических продуктов. Подача может производиться вручную или автоматически шнеком.
Шнековые экструдеры (с радиальным или осевым выходом)
Экструдер осевого пресса имеет один или два шнека, в зависимости от требуемой производительности, которые переносят материалы на плоскую головку. Толщина матрицы может быть разной толщины для обеспечения диапазона энергий сжатия. Доступен диапазон размеров перфорации осевого штампа от 0,8 до 5 мм с различной толщиной до 5 мм.
Можно добавить системы охлаждения к экструдерам с винтовым приводом, но они различаются по эффективности охлаждения продукта во время процесса, даже если они могут охлаждать оборудование! Если у вас есть ограничения на допустимое количество тепла, рекомендуется тщательно рассмотреть любой экструдер с винтовым приводом. Целесообразно также измерять температуру полученного экструдата. Это особенно верно, если вам нужно выдавить продукт через очень маленькие отверстия.
Радиальный экструдер используется для преобразования материала теста и увлажненных порошков в гранулы одинакового размера путем добавления связующих веществ. Эти экструдеры широко используются в производстве керамики, трав, полимеров, катализаторов, пищевой, сахарной и фармацевтической промышленности. Экструдер обычно состоит из двух полуцилиндрических экранов вдоль каждой стороны двух головок экструдера, вращающихся в противоположных направлениях. Каждая головка состоит из усеченного конуса с тремя прикрепленными лопастями. Двойной шнек подает пасту в пространство между головками экструдера и ситами. Относительное движение между сеткой и лезвием вызывает выдавливание пасты через сито вблизи лезвия. По сравнению с другими технологиями экструдеры с радиальным ситом производят гранулы средней плотности и твердости.

Двухшнековые экструдеры состоят из двух сцепляющихся, вращающихся в одном направлении шнеков, установленных на шлицевых валах в закрытом корпусе.