Гидравлические станки: как выбрать промышленный пресс?
Гидравлические станки: как выбрать промышленный пресс?
Это оборудование, которое позволяет получить изделия с высокой точностью и качеством поверхности. Обычно промышленные прессы используют для изготовления пресс-форм. В зависимости от того, какую операцию выполняет пресс, их можно разделить на универсальные и специализированные. Универсальные прессы предназначены для всех видов работ. Они могут изготавливать детали из листового металла, производить штамповку, вырубку, гибку и др. Приобретая промышленные прессы стоит уделять внимание будущим условиям эксплуатации.
Как выбрать промышленный пресс
Выбор пресса зависит от количества операций, которые он будет выполнять, и от сложности изготавливаемых изделий. Если вы планируете использовать пресс только для формовки изделий, то достаточно приобрести специализированный пресс. На что обратить внимание при покупке промышленного пресса:
- Скорость вращения шпинделя.
- Мощность привода.
- Тип привода: ручной, электрический, гидравлический, пневматический.
- Возможность регулировки высоты подачи.
- Количество подающих валков.
- Наличие сменного инструмента.
- Наличие системы охлаждения.
- Возможность использования различных инструментов.
Для многих видов производства используется специальный пресс-автоматы, которые могут изготавливать продукцию одного вида. При выборе пресс-машины нужно обратить внимание на такие показатели, как производительность, мощность, тип используемой стали и размер изделия.
Конструкционные особенности станков
В зависимости от вида используемых материалов различают прессы для работы с пластическими материалами и для работы со сталью. Стальные прессы используются для выполнения операций штамповки, вырубки, гибки и гибочных работ. Они применяются для холодной листовой штамповки деталей из листового металла. Конструкция прессов этого типа представляет собой металлическую раму, на которой размещены рабочие органы.
- гидравлические;
- пневматические;
- механические.
В зависимости от условий эксплуатации прессы могут работать в различных погодно-климатических зонах. Продолжительность рабочего цикла пресса может составлять от нескольких секунд до нескольких минут. Как правило, в конструкцию пресса входит система нагрева материала. В момент прессования материал разогревается до температуры, которая может быть выше температуры плавления.
Сфера применения
Это специальное устройство, предназначенное для производства изделий из листовых материалов при помощи давления. Промышленные прессы позволяют производить продукцию, которая не имеет аналогов в условиях обычного производства. Где применяются промышленные прессы:
- Для производства различных металлических изделий.
- Для производства пластмассовых изделий.
- Для изготовления различных изделий из пластмассы.
- Для производства деталей из листового металла.
- Для производства изделий из пенопласта.
- В ремонтных работах.
Промышленный пресс – это специальное оборудование, предназначенное для проведения технологических процессов, требующих высокой точности, производительности и высокого давления при изготовлении изделий. Промышленные прессы широко используются в таких отраслях промышленности, как машиностроение, металлургия, авиационная промышленность, судостроение, автомобилестроение и других.
Вертикальный гидравлический пресс для ТБО и макулатуры ПВМ-525 (PRESSMAX 525)
Пакетировочные гидравлические прессы серии ПВМ предназначены для уменьшения объемов макулатуры, картонных коробок и прочих бумажных обрезков, ПЭТ-бутылок, отходов пластика и пленки, а также других отходов производств.
Все прессы серии ПВМ комплектуются только высококачественными комплектующими производства Италии и Болгарии. Имеют усиленную конструкцию, обладают повышенной прочностью и надежностью, при производстве корпуса, дверей и прижимной плиты используется только профильная труба.
Конструкция прижимной плиты не допускает перекосов за счет дополнительных четырех направляющих идущих вдоль стенок пресса.
Пресс ПВМ-525 обладает широкой универсальностью при сохранении привлекательной стоимости. Способен прессовать практически любой материал, при этом усилие, создаваемое им, а это 25 тс, формирует плотный брикет, масса которого, в зависимости от прессуемого материала, достигает 350 кг. Все эти и другие преимущества обуславливает широкую применяемость пресса.
Применение
- Предприятия со средним объемом отходов;
- Магазины, супермаркеты, торговые центры;
- Типографии, печатные дома;
- Небольшие приемы пункта вторсырья.
Прессуемые материалы
- Бумага, картон, бумажные обрезки;
- Полиэтилен, пленка, пакеты;
- Различные виды пластика;
- ПЭТ-бутылки.
Преимущества
- Уменьшение отходов в 7–10 раз;
- Небольшие габариты;
- Универсальность в применении;
- Привлекательная стоимость.
Дополнительные опции
Система автоматического прессования
Система автоматического прессования позволяет производить весь цикл прессования при помощи всего лишь одной кнопки. Прижимная плита совершает цикл вниз-вверх без участия оператора. По готовности брикета на панели управления загорается сигнальная лампа.
Масло гидравлическое
Масло гидравлическое ВМГЗ необходимо для запуска пресса в работу. Масло гидравлическое позволяет значительно расширить географическую зону надежной эксплуатации машин. Необходимая замена 1 раз в 12 месяцев.Обвязочный материал
Обвязочный материал представлен в двух видах. Первый, представляет собой мягкую полиэстеровую ленту ПЭЛ, которую можно просто завязывать в узел. Второй, это плотная полипропиленовая лента ППЛ, требующая для обвязки брикета использование пряжек.
Система гидравлической выгрузки брикета
Система гидравлической выгрузки брикета позволяет производить выемку брикета из камеры прессования без использования задней двери и цепи. Данная функция также удобна тем организациям, которые имеют ограниченное пространство, тыльной стороной пресс можно ставить прямо у стены. При этой системе также увеличивается срок службы пресса.
Система подогрева масла
Система подогрева масла позволяет запустить пресс в зимнее время без износа гидравлики. Данная функция удобна тем организациям, которые используют оборудование в не отапливаемом помещении.
Тележки для перемещения брикетов
Тележки для перемещения брикетов поставляются двух видов: двухколесные и платформенные (четырехколесные. Тележки позволяют перемещать брикет из камеры прессования к месту складирования или утилизации (в контейнер).
Страна изготовления: Россия
Усилие прессования , кН, не более | 250 | |
Время одного цикла , с, не более | 30
|
|
Производительность, тн/час* | 0,8-1 | |
Загрузочное окно, ш x в, мм | 1000х800 | |
Габаритные размеры брикета, мм | длина | 1000 |
ширина | 700 | |
высота | 800 | |
Масса брикета, кг | макулатура, бумага, картон | 200-250 |
пластик, ПЭТ | 100-120 | |
полиэтилен, пленка | 250-300 | |
Объем брикета, м³ | 0,56 | |
Количество рядов обвязки брикета | 4
|
|
Габаритные размеры пресса, мм | длина | 1400 |
ширина | 900 | |
высота | 2900 | |
Мощность электродвигателя, кВт | 5,5
|
|
Напряжение, В | 380 | |
Масса пресса, кг, не более | 1350 |
Пока нет отзывов на данный товар.
Оставить свой отзыв
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
Оценка товара:
Достоинства:
Недостатки:
Комментарий:
Имя:
E-mail: не публикуется
В отзывах запрещено:Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
О НАС — Magnum Press
перейти к содержаниюО USMPBrad2020-04-28T20:09:58-05:00
ГИДРАВЛИКА
Гидравлические системы Magnum предназначены для прессов. Наша философия заключается в создании простых, надежных и легко обслуживаемых систем. В основе нашей системы лежат стальные коллекторы, предназначенные для консолидации клапанов, уменьшения образования струй, устранения утечек и обеспечения максимального срока службы. Все точки подключения давления снабжены уплотнительными кольцами – никаких соединений давления металл-металл – нет трубной резьбы. Мы используем гибкий шланг с проволочной оплеткой, чтобы изолировать напряжения рамы от резервуара и силовых агрегатов, сохраняя при этом четкую реакцию системы. Наши системы спроектированы с минимальным перепадом давления, что позволяет использовать меньший диапазон полезного тоннажа. Во всех системах предусмотрена декомпрессия на глухой стороне цилиндра для устранения волн ударного давления и обеспечения максимального срока службы компонентов системы. Вся система спроектирована таким образом, чтобы свести к минимуму время отклика, чтобы вы могли получать больше деталей за смену. Компоненты являются стандартными с полки, поэтому замена легко доступна. Наши коллекторы имеют эффективную конструкцию картриджного клапана, которая имеет чрезвычайно низкую утечку, быстрое время переключения и низкий перепад давления, что повышает эффективность системы.
В более крупных системах используются управляемые логические элементы, называемые тарельчатыми клапанами. Эти клапаны превосходят большие управляемые золотниковые клапаны по утечке, расходу и времени срабатывания. Резервуары имеют большие размеры, чтобы свести к минимуму потребность во внешнем охлаждении системы. Блоки питания с щелевой рамой являются автономными и съемными для обслуживания или удаленного размещения. Цилиндры высшего качества, соответствующие требованиям NFPA, оснащены легко обслуживаемыми шатунными подшипниками и уплотнениями.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Важнейшее место в конструкции электрической системы занимает безопасность. Основной поток энергии для функций пресса обрабатывается двуручным предохранительным реле CAT 4, предотвращающим привязывание. Это специальное реле проверяет дополнительные входы от каждого инициатора цикла, чтобы гарантировать, что руки оператора находятся вне рабочей зоны. ПЛК выполняет вторичные функции управления. Эта система обеспечивает гибкую систему управления при сохранении целостности системы. Чистый дизайн панели упрощает поиск и устранение неисправностей. Вся проводка подключается к клеммам с пружинными зажимами. Эти клеммы обеспечивают надежное виброустойчивое соединение. Электропроводка на панели проложена через кабельные желоба со съемными крышками. Все точки ввода/вывода ПЛК также подключаются к клеммам. Системы включают в себя несколько уже установленных терминалов охраны. Входы и выходы имеют все необходимые соединения (питание для бесконтактных переключателей и заземления и нейтрали для катушек) на одной клемме, не нужно искать опорную проводку для устройств. Во всех катушках клапанов используются разъемы DIN 43650 с подсветкой индикатора питания и защитой от скачков электромагнитного поля. Клапаны с гидравлическим картриджем требуют меньшего тока для работы, чем обычный золотниковый клапан, для минимального потребления электроэнергии.
Magnum Press — производитель высококачественных высокоскоростных гидравлических прессов и оборудования для автоматизации, расположенный в Адамсвилле, штат Теннесси. Magnum Press была основана в 1996 году ветераном индустрии гидравлических прессов во втором поколении Пэтом ДеСтефано-младшим, в котором работало всего три сотрудника, а владелец Фил Грин имел 25-летний опыт управления и продаж в одном из самых качественных дистрибьюторов гидравлических систем в США. Magnum Press продолжает расти и предлагает полный спектр стандартных и нестандартных прессов и продолжает заботиться о том, чтобы вы получали правильный гидравлический пресс для работы. Magnum предлагает полную линейку высокоскоростных моделей прессов со стандартной зазорной рамой в стандартной конфигурации C-образной рамы, 2-х и 4-х постовой направляющей инструментальной плиты, моделей GIB Guided и Compact. Индивидуальные прессы с 2 и 4 стойками колонны быстро проектируются и изготавливаются в соответствии с вашими индивидуальными спецификациями. Со стандартным диапазоном гидравлических прессов от 2 до 300 тонн и широким диапазоном пользовательских возможностей до 1500 тонн и выше, Magnum Press, Inc.
имеет гидравлический пресс для вас.
Гидравлические прессы Magnum Press предназначены для тяжелых условий эксплуатации и построены на основе простых, надежных, быстро реагирующих гидравлических систем и прочных рам, которые помогут вам выполнять производственные требования каждый день. неделя. Гибкие элементы управления на основе ПЛК, поддерживаемые реле безопасности четвертой категории, обеспечивают гибкость системы и максимальную безопасность, но при этом остаются простыми в обслуживании, поэтому вы можете продолжать работать день за днем. Системы Magnum Press спроектированы и построены на основе готовых компонентов, чтобы обеспечить легкодоступность запасных частей в любой точке мира. Все проекты нацелены на производительность с очень гибкой настройкой и минимальным временем отклика системы для максимальной скорости цикла. Гидравлические прессы Magnum просто созданы для производства большего количества деталей в минуту.
Нужен мощный и надежный гидравлический пресс? Максимизируйте производство и производительность с Magnum Press! Позвоните по телефону 855-498-7077, чтобы получить дополнительную информацию о наших качественных печатных машинах, или свяжитесь с нами через Интернет, чтобы узнать стоимость стандартной конфигурации или индивидуального решения.
Узнать цену
Ссылка для загрузки страницыПерейти к началу
Что такое четырехстоечный гидравлический пресс?
МУЛЬТИПРЕСС разрабатывает и производит различные гидравлические прессы индивидуального исполнения. Гидравлические прессы с 4 стойками, также известные как прессы с 4 колоннами, могут быть спроектированы для размещения штампов любого размера и хорошо подходят для изготовления деталей, требующих превосходной жесткости и точного параллелизма между станиной и ползунком.
Четырехстоечные прессы чаще всего используются с грузоподъемностью от 20 до 1200 тонн, поскольку требования, превышающие это значение, обычно требуют другого типа пресса, например, пресса с прямой стороной или колонного пресса. Четырехстоечные печатные машины выгодны, потому что они обычно более экономичны, чем прессы с направляющими, и обеспечивают четырехсторонний доступ к рабочей зоне. Типичная конфигурация может быть разработана с использованием:
- Несколько стоек (чаще всего с 4 опорами)
- С подвижными плитами или без них
- Подогреваемые плиты
- Подушка или заглушка
- Вспомогательная пластина
Несмотря на то, что мы предлагаем прессы нескольких «стандартных» размеров и опций, MULTIPRESS регулярно изготавливает модели по индивидуальному заказу на основе индивидуальных приложений клиента и производственных требований. Четырехстоечные прессы хорошо подходят для самых разных конфигураций и могут быть легко изготовлены на заказ в зависимости от конкретного применения или производственных потребностей. Некоторые типичные настройки включают:
- Т-образные пазы
- Дневной свет
- Эжекторы
- Подушки
Наш опытный инженерно-технический персонал тесно сотрудничает с клиентами, чтобы гарантировать, что их пресс изготовлен в точном соответствии с их спецификациями. Оборудование MULTIPRESS имеет прочную, сверхмощную конструкцию, предназначенную для соблюдения жестких производственных графиков и многолетней бесперебойной работы.
4-стоечные прессы отдают предпочтение производителям, которым требуются штампы большего размера, поскольку 4-стоечный дизайн можно расширить по мере необходимости. Конструкция с 4 опорами также идеальна, когда плиты должны быть идеально параллельны по ходу, поскольку такая конструкция исключает зазоры и обеспечивает абсолютно равномерное давление. Другие типы прессов, такие как зазор или с-образная рама, могут быть приемлемы для приложений, где идеальный параллелизм не требуется.
Различия между 4-стоечными прессами Тоннаж МУЛЬТИПРЕСС 4-стоечные прессы могут быть спроектированы и изготовлены для работы с меньшими нагрузками, например, 30-тонная модель. Эти модели, занимающие меньшую площадь, имеют прочную пластинчатую конструкцию. Машины большего размера, такие как модели грузоподъемностью 1000 или 1200 тонн, занимают большую площадь основания и имеют прочную сварную конструкцию. Независимо от размера пресса, оборудование MULTIPRESS всегда имеет нашу фирменную прочную, сверхмощную конструкцию, предназначенную для соблюдения жестких производственных графиков и многолетней бесперебойной работы.
Четырехстоечные прессы доступны с несколькими осями для обеспечения большей универсальности производственного процесса. Например, конструкция с 4 стойками обеспечивает «сквозное производство», то есть детали можно загружать в передней части пресса и извлекать из задней части, если этого требует рабочий процесс.
Примеры некоторых осей, которые могут быть включены в пресс MULTIPRESS:
- Верхняя подушка и/или выталкивающее действие
- Прижимной валик, удерживающий натяжение материала для предотвращения образования складок в процессе вытягивания
- Ударное действие
- Нижний цилиндр можно использовать в качестве подушки/выталкивателя или пуансона для обратного вытягивания материала
Уже более 70 лет компания MULTIPRESS создает гидравлические прессы по индивидуальному заказу для многих клиентов в самых разных отраслях и областях применения.