Пресс гидравлический устройство: Тема: Устройство и работа гидравлического пресса

Содержание

Тема: Устройство и работа гидравлического пресса

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2.

Тема: Устройство и работа гидравлического пресса

Цель роботы:

1 Ознакомление с устройством и работой гидравлического пресса на примере пресса 1Д2037.

2 Освоение методики расчета усилия прессования при заданном удельном усилии.

Общие сведения

Действие гидравлических прессов основано на законе гидравлического давления Паскаля. Схема пресса показана на рисунке 1.

1 – главный цилиндр; 2 – поршень;

3 – ползун; 4 – стол; 5 – выталкиватель

Рисунок 1 – Схема гидравлического пресса

В верхнюю (поршневую) полость главного цилиндра 1 пресса (рисунок 1) подается рабочая жидкость (масло) высокого давления,

которая давит на поршень 2 и перемещает его вместе со штоком и ползуном 3 вниз. В нижней части ползуна крепится прессовый инструмент (пуансоны, верхние половины пресс-форм, верхние части штампов и т.д.). Вторая часть инструмента (матрицы, нижние половины пресс-форм, нижние части штампов) крепится к столу пресса. Обратный подъем ползуна совершается путем подачи рабочей жидкости в нижнюю (штоковую) часть главного цилиндра. Извлечение готового изделия из пресс-формы производится с помощью выталкивателя 5, установленного в нижней части пресса.

Гидравлические прессы используют для прессования профильных изделий, глубокой втяжки металла, листовой штамповки, изготовления деталей из металлических порошков, получения пластмассовых изделий и т.д. Кафедра МТМ располагает гидравлическими прессами с номинальными усилиями от 0,1 до 4 Ml 1. Среди них 1Д2037, ПЛ474,116320 и др.

Данная лабораторная работа посвящена изучению устройства и работы гидравлических прессов па примере пресса 1Д2037. Расчет усилия пресса для достижения заданного удельного усилия производится по формуле

,

где Р – усилие, создаваемое прессом в направлении, нормальном к рассматриваемому сечению заготовки, МН;

р – удельное усилие прессования, ковки, штамповки и т.

д., МПа;

F - площадь поперечного сечения заготовки, м2.

Порядок выполнения работы:

1. Ознакомьтесь с принципом работы гидравлических прессов, а также с устройством и работой пресса 1Д2037.

2. Руководствуясь таблицей 21.1 и разделом 21.2, рассчитайте по­казания манометра пресса для достижения заданного удельного усилия при обработке конкретной заготовки определенной формы и размеров (задание выдается преподавателем).

3. Под наблюдением лаборанта или преподавателя включите пресс. Для этого:

а) закройте с обеих сторон пресса ограждающие створки;

б) нажмите на пульте управления кнопку «Двигатель пуск»;

в) нажмите кнопку «Ползун вниз». После опускания ползуна на 100-200 мм отпустите кнопку (это задание по указанию преподавателя может быть видоизменено. Если на прессе закреплены части штампа или пресс-формы, то студенты могут опустить ползун до соприкосновения верхней и нижней частей прессового инструмента и, наблюдая за показаниями мано­метра, достичь заданного усилия).

г) нажмите кнопку «Ползун вверх». Отпустите кнопку.

д) нажмите кнопку «Двигатель стоп».

Контрольные вопросы:

1 На каком принципе основано действие гидравлических прессов?

2 Каковы области применения гидравлических прессов?

3 Какие основные сборочные единицы входят в конструкции гид­равлического пресса?

4 Как обеспечивается безопасная работа на гидравлических прессах?

5 По какой формуле производится расчет усилия прессования?

Вывод: я ознакомился с устройством и работой гидравлического пресса на примере пресса 1Д2037, освоил методики расчета усилия прессования при заданном удельном усилии.

Принцип действия гидравлического пресса

Задание. Используя гидравлический пресс, необходимо поднять груз массой $m$. Какое число раз ($k$) нужно опустить малый поршень за время $t$, если за один раз он опускается на расстояние $l$? Отношение площадей поршней пресса составляет: $\frac{S_1}{S_2}=\frac{1}{n}$ ($n>1$).

Коэффициент полезного действия пресса равен $\eta $ при мощности его двигателя $N$.

Решение. В качестве основы для решения задачи используем выражение, связывающее мощность и работу, но при этом учтем, КПД пресса, тогда мощность равна:

\[N=\frac{\eta A}{t}\to A=\eta Nt\left(2.1\right).\]

Работа производится для поднятия груза, следовательно, ее можно найти как изменение потенциальной энергии груза, считая, что груз в момент, когда его начали поднимать, имел потенциальную энергию равной нулю ($E_{p1}$=0), получим:

\[A=E_{p2}-E_{p1}=E_{p2}=mgh\ \left(2.2\right),\]

где $h$ - высота, на которую подняли груз. Приравняем правые части выражений (2.1) и (2.2), выразим высоту, на которую подняли груз:

\[\eta Nt=mgh\to h=\frac{\eta Nt}{mg}\left(2.3\right).\]

Мы знаем, что отношение сил, действующих на поршни пресса равно отношению площадей поршней этого устройства:

\[\frac{F_1}{F_2}=\frac{S_1}{S_2}\left(2.4\right),\]

где $F_1$ - сила, действующая на малый поршень; $S_1$ - площадь малого поршня.

В предыдущем примере мы получили:

\[\frac{F_1}{F_2}=\frac{L}{l}\left(2.5\right),\]

где $L$ - расстояние, на которое сдвигается большой поршень за один ход. Из (2.4) и (2.5) имеем:

\[\frac{S_1}{S_2}=\frac{L}{l}\to L=\frac{S_1}{S_2}l\ \left(2.6\right).\]

Для того чтобы найти количество ходов поршней (число раз которое опустится малый поршень или поднимется большой) следует высоту поднятия груза разделить на расстояние на которое сдвигается большой поршень за один ход:

\[k=\frac{h}{L}=\frac{\eta NtS_2}{mgS_1l}=\frac{\eta Ntn}{mgl}.\]

Ответ. $k=\frac{\eta Ntn}{mgl}$

   

Гидравлический пресс: устройство и виды

Гидравлический пресс представляет собой универсальное устройство, служащее для прессования, штамповки, ковки, выдавливания за счет разности прилагаемого на входе минимального усилия и получения на выходе гораздо большего по значению. В основе действия пресса лежит закон Паскаля: давление передается жидкостью во всех направлениях без изменений.

Движущимся поршнем конструкции пресса является плунжер, который перемещается в рабочем резервуаре цилиндрической формы под высоким давлением поступающей жидкости (воды, машинного масла или другой подходящей). В большинстве прессов цилиндр, используемый в качестве рычага, размещен в станине, чья неподвижная верхняя поперечина соединена с помощью колонн с жестко закрепленной на фундаментальном основании нижней поперечиной. Плунжер опирается на подвижную поперечину, обратный ход которой осуществляется возвратными цилиндрами. Для обеспечения рабочей жидкостью конструкция пресса оснащена мощным насосным гидроприводом и жидкостными приемниками (сливными баками), контроль давления гидравлической жидкости осуществляется манометром.

Для перемещения в прессе нижнего бойка применяется передвижной стол. В гидравлических машинах с максимальным номинальным усилием до 2000 т стол перемещается в продольном направлении, в более мощных – как в поперечном, так и в продольном. Для выталкивания готовых изделий из пресс-форм служит выталкиватель.

Виды гидравлических прессов

Модели гидравлических прессов по типу конструкции подразделяются на вертикальные (прессование, штамповка, распрессовка) и горизонтальные (рубка, сгибание и правка). Вертикальное гидравлическое оборудование повсеместно применяется в машиностроении и строительстве, в частности для производства реактопластов.

Конструкция вертикального пресса включает в себя насосы высокого и низкого давления – для рационального использования энергии насосный привод высокого давления используется только при ресурсоемком прессовании, для рабочего передвижения плунжера по направляющим станины применяется насос малого давления.

Процесс промышленной переработки пластиковых полимеров может выполняться гидравлическим прессом высокого давления с одним верхним цилиндром, прессом с одним нижним цилиндром, или прессом, объединяющим оба варианта рабочих цилиндров. Приводы гидравлического пресса по зоне обслуживания подразделяются на групповые (централизованная насосно-аккумуляторная станция, обеспечивающая одновременную работу нескольких прессов) и индивидуальные (каждый пресс оснащен отдельным насосом).

Устройство работы пресса 2020 год

Гидравлический пресс — устройство и принцип работы

Принцип работы гидравлического пресса

Работа гидравлического пресса основана на принципе гидравлического рычага.

На рисунке показана схема простейшего гидравлического пресса, состоящего из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S1 оказывается усилие F1, определим усилие F2, которое сможет преодолеть поршень площадью S2.

Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:

Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:

Согласно закону Паскаля давление, приложенное к жидкости передается всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.

Сила на втором поршне будет увеличена пропорционально соотношению площадей поршней. Чем больше площадь второго поршня, и чем меньше площадь первого тем больший коэффициент усиления можно получить на гидравлическом рычаге.

Величина перемещения поршня 2 зависит от объема жидкости, вытесненного поршнем 1. Определим величину перемещения второго поршня l2, при перемещении поршня 1 на расстояние l1.

Так как первый поршень меньше второго, то расстояние на которое переместится второй поршень будет меньше расстояния, на который переместится первый поршень.

Получается, что представленная конструкция позволила значительно увеличить усилие, но при этом произошло снижение величины перемещения. Каким образом можно увеличить величину хода поршня 2, не увеличивая конструкцию?

Добавив в конструкцию два обратных клапана, и бак с дополнительным объемом рабой жидкости, мы сможем увеличить величину перемещения поршня 2, увеличивая число циклов перемещения поршня 1. Для возврата поршня 2 в исходное состояние добавим задвижку или распределитель, позволяющий при необходимости вытеснить жидкость из под поршня 2 обратно в бак.

Рассмотрим как работает гидравлический пресс в данном случае.

Во время перемещения поршня вниз под действием давления жидкости клапан 1 прижимается к седлу — закрывается, а клапан 2 открывается, жидкость поступает под поршень 2, заставляя его перемещаться и при необходимости преодолевать усилие нагрузки.

По достижении крайнего нижнего положения поршень начинает перемещаться вверх, увеличивая объем под поршнем, в результате создавшегося разряжения клапан 1 откроется, а клапан 2 закроется жидкость из бака будет поступать под поршень 1. После достижения крайнего положения поршень начнет движение вниз вытесняя рабочую жидкость, цикл повториться.

КОНСУЛЬТАЦИЯ ЮРИСТА


УЗНАЙТЕ, КАК РЕШИТЬ ИМЕННО ВАШУ ПРОБЛЕМУ — ПОЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС

8 800 350 84 37

Таким образом увеличивая число циклов, можно достигнуть необходимой величины перемещения поршня 2 с увеличенным, за счет разницы площадей, усилием.

Представленную конструкцию можно назвать простейшим гидравлическим прессом, поршень 1 совместно с обратными клапанами 1 и 2 является поршневым насосом, поршень 2, установленный в цилиндрической камере — гидроцилиндром одностороннего действия, управление потоками жидкости осуществляется с помощью распределителя или задвижек.

Устройство гидравлического пресса

В реальных прессах используются объемные насосы различных типов, от насоса по трубопроводам жидкость поступает к одному или нескольким гидроцилиндрам. Параметры потока — давление, расход могут регулироваться с помощью предохранительных и редукционных клапанов, дросселей, регуляторов расхода.

Рассмотрим, принципиальную схему реального гидравлического пресса.

Жидкость от насоса через фильтр поступает на вход трехпозиционного распеределителя. В нейтральном положении золотник жидкость через распределитель отправляется на слив. При переключении распределителя жидкость направляется в поршневую или штоковую полость гидроцилиндра установленного на гидравлическом прессе.

Во время подачи жидкости в поршневую полость осуществляется рабочий ход — прессование. Во время подачи жидкости в штоковую полость — обратный ход.

Усилие прессования определяется как произведение площади поршня на давление в полости гидроцилиндра:

Максимальное давление в системе определяется настройкой предохранительного клапана и контролируется по манометру, установленному в напорной линии.

Гидравлическая схема пресса показана на рисунке.

Классификация гидравлических прессов

Наиболее часто используют классификации прессов по следующим признакам.

По расположению рабочих цилиндров :

  • горизонтальные
  • вертикальные
    • с верхним цилиндром
    • с нижним цилиндром
  • угловые (с вертикальным и горизонтальным цилиндрами)

По количеству рабочих цилиндров:

  • с одним цилиндром
  • с двумя и более цилиндрами

По типу привода:

  • с ручным приводом
  • с приводом от двигателя внутреннего сгорания
  • с приводом от электродвигателя
Характеристики гидравлических прессов

Гидравлический привод позволяет реализовать различные усилия и скорости перемещения выходного звена пресса. Скорость перемещения выходного звена может варьироваться в диапазоне от 0,1 мм/с до 300 мм/с.

Усилие гидравлического пресса

Одним из ключевых преимуществ гидравлических прессов является простота регулирования силы и возможность реализации больших усилий.

Силу, развиваемую гидравлическим прессом можно определить как произведение давления в полости гидроцилиндра на площадь поршня:

В зависимости от конструкции гидравлические прессы способны развивать усилие от нескольких тонн, до 70 000 тс (тонн силы).

Достоинства гидравлических прессов
  • Возможность получения огромных усилий
  • Большой коэффициент усиления
  • Простота регулирования и контроля усилия
  • Простота регулирования скорости выходного звена
  • Высокая надежность
  • Кинематическим звеном гидравлического пресса является жидкость, движение который осуществляется по трубопроводам, в том числе и гибким, это позволяет передавать энергию даже к подвижным элементам конструкции.
Недостатки гидравлических прессов
  • Меньший, по сравнению с механическими прессами, КПД
  • Относительно высокая стоимость комплектующих и обслуживания
  • Возможность попадания масла в зону прессования
Применение гидравлических прессов

Гидравлические прессы применяют:

  • при штамповке деталей из пластмасс, резины, стали, алюминия и других металлов
  • для запрессовки металлических деталей
  • для прессования угольных блоков, угольно графитовых электродов
  • для прессования древесной стружки при производстве фанеры, древесных плит

Гидравлические прессы широко используют в металлургии для для горячей и холодной штамповки, выдавливания, прошивки, гибки, правки, резки металла.

В пищевой промышленности из-за недопустимости попадания частиц масла в продукты используют пневматические прессы.

Источник: http://www.hydro-pnevmo.ru/topic.php?ID=240

Как работают гидравлические системы? Ручные и автоматические прессы

Одним из самых эффективных и экономичных методов изготовления заготовок для дальнейших переделов является обработка давлением. В основу этого процесса положена способность металла к пластической деформации и «перетеканию» из одной части заготовки в другую при приложении значительных усилий. Для обработки металлов давлением применяют кузнечно-прессовое оборудование, среди которого отдельное место занимают гидравлические прессы. Кроме холодной и горячей штамповки объемных изделий они используются для гибки, резки, выдавливания, пробивки и правки листовых материалов, а также для соединения металлических деталей под давлением.

Главный рабочий орган таких прессов — гидравлический цилиндр, с помощью которого создается усилие, деформирующее заготовку. Это давно известная и отработанная технология, основанная на хорошо изученных физических принципах. Поэтому гидропривод широко используется как в гигантских промышленных установках, обрабатывающих судовые валы ледоколов и подводных лодок, так и в небольших ручных прессах для запрессовки подшипников и втулок. При этом гидропрессы применяются не только при работе с монолитными заготовками, но и для прессования расплавленного металла, металлических порошков и пластмасс, а также для брикетирования металлолома, макулатуры, сена и промышленных отходов.

Принцип действия и устройство

В отличие от кривошипного и винтового прессового оборудования, в котором прессовое действие на заготовку осуществляется за счет работы традиционных механических устройств, принцип работы гидравлического пресса основан на правилах гидродинамики, в частности на хорошо известном физическом законе, согласно которому давление на поверхность жидкости передается внутри среды одинаково во всех направлениях.

Помимо того, что давление в жидкой среде распространяется равномерно во все стороны, в системе из двух сообщающихся сосудов с гидравлическими цилиндрами и поршнями разного диаметра, давление на один поршень будет передаваться другому без изменений по причине несжимаемости жидкости, объем которой будет всегда постоянен.

Величина давления определяется по формуле: P= F/S, где F — сила, а S — площадь. Но поскольку эта величина в обоих цилиндрах одинакова, а площади поршней разные, то сила воздействия на жидкость малым поршнем будет меньше силы, с которой больший поршень действует на внешнюю среду, на столько, на сколько отличаются их площади. В гидравлической системе из двух цилиндров при нажатии на малый поршень площадью 1 см2 с силой 1 Н, больший поршень площадью 2 см2 будет двигаться вверх с усилием 2 Н, при этом проходя вдвое меньшее расстояние. Работа такой системы построена на том же принципе, что и рычаг, только здесь выигрыш в силе равен отношению площадей поршней.

Все прессовое оборудование с гидроприводом имеет примерно одинаковую конструкцию и состав компонентов, выполняет похожую работу и в принципе отличается только ориентацией движения рабочего органа, а также количеством цилиндров, создающих прессовое усилие. Вертикальный двухколонный гидропресс средней мощности, как правило, состоит из следующих узлов и агрегатов:

  • станина с двумя вертикальными цилиндрическими колоннами, соединенными верхней перекладиной;
  • рабочий стол, смонтированный на верхней плоскости станины;
  • подвижная траверса (ползун), перемещающаяся вверх и вниз по колоннам;
  • установленный на верхней перекладине главный цилиндр с поршнем (плунжером), передний конец которого закреплен по центру подвижной траверсы;
  • два возвратных гидроцилиндра, установленных параллельно колоннам;
  • устройство выталкивания заготовки;
  • гидронасос с электродвигателем и гидравлическая система подачи жидкости к цилиндрам;
  • аппаратура переключения режимов работы пресса.

В состав пресса входит оснастка для установки и закрепления верхней и нижней частей штампа на ползуне и рабочем столе.

Исходное положение оборудования перед началом процесса прессования выглядит так: траверса с верхней частью штампа находится в поднятом положении, а на столе закреплена его нижняя часть. Если стол подвижный, то он выводится из-под пресса для размещения горячей или холодной заготовки в нижней части штампа, а затем возвращается на место. Если неподвижный — для загрузки заготовки используется подъемно-транспортное оборудование.

После установки заготовки в зоне обработки гидравлического пресса включается насос и происходит нагнетание масла в гидросистему. При достижении нормативного давления в главном цилиндре плунжер с траверсой начинают двигаться вниз по направляющим колоннам. Их скорость движения напрямую зависит от длины и частоты ходов поршня гидронасоса, а также от соотношения его площади с площадью плунжера главного цилиндра. В нижней точке рабочей зоны траверса с усилием прижимает верхнюю часть штампа к заготовке, выполняя операцию прессования. После ее выполнения происходит переключение режима работы пресса: выключается гидронасос высокого давления и рабочая жидкость подается в возвратные гидроцилиндры, которые поднимают траверсу в исходное положение. В конце операционного цикла включается устройство выталкивания заготовки из нижней части штампа и на этом работа заканчивается.

Принцип работы гидропривода позволяет реализовывать как постоянное, так и переменное движения, а также изменять усилие по заданному графику. Поэтому гидропрессы используют не только для штамповки, но и для свободной ковки и обжимки крупногабаритных литых заготовок. Такое применение также связано с тем, что ковочные молоты обычно имеют меньшую по размеру рабочую зону и не могут обеспечить не только нужное усилия прессования, но и сопоставимую с прессами длину обработки.

Кратко о видах прессов

Хотя устройство и принцип действия гидравлического прессового оборудования примерно одинаков, оно делится на отдельные виды, которые классифицируют как по признаку технологии прессования, так и по особенностям работы отдельных узлов и агрегатов. В соответствии с этим выделяют следующие виды гидравлических прессов:

  • Прессы для объемной обработки давлением горячих и холодных заготовок. Сюда же входят гибочные прессы и установки для высечки, пробивки.
  • Штамповочные прессы специального назначения.
  • Прессы для изготовления прутков, труб, профилей (в том числе экструдеры).
  • Установки холодно-штампового выдавливания.
  • Оборудование для спрессовывания порошковых материалов.
  • Прессы-гидростаты;
  • Ковочные прессы.

Отдельную категорию составляет прессы для брикетирования металлостружки, макулатуры и твердых отходов. Принцип работы этих установок такой же, как и у промышленного оборудования, но они имеют гораздо меньшую мощность и более простую конструкцию. Дополнительные классифицирующие признаки, которые, тем не менее, часто добавляются к названиям гидравлического прессового оборудования — это горизонтальная или вертикальная ориентация колонн и рабочих цилиндров, а также их количество.

Основные отличия гидравлических прессов с ручным приводом от мощного производственного оборудования — это небольшое усилие прессования, а также гораздо меньший вес и габаритные размеры. В качестве привода в них применяются ручные механизмы, с помощью которых оператор создает необходимое давление в гидросистеме. Ручной пресс действует на основании тех же законов гидродинамики, что и промышленный гигант, но создает гораздо меньшее прессовое усилие по причине малого диаметра главного цилиндра.

Чаще всего такие прессы представляют собой конструкцию портального типа: устойчивое основание с двумя вертикальными стойками, соединенными верхней поперечиной, на которой установлен рабочий цилиндр. К стойкам крепится горизонтальная поперечина (траверса) с площадкой, выступающей в роли рабочего стола. Малый гидроцилиндр, как правило, смонтирован в нижней части стойки и соединен с главным цилиндром гибким шлангом. Принцип действия такого пресса достаточно прост:

  • Траверса поднимается на нужную высоту и фиксируется штифтами.
  • На площадку помещается деталь, а к плунжеру главного цилиндра крепится прессовый инструмент.
  • Оператор, действуя рычагом или педалью, поднимает гидравлическое давление.
  • Плунжер движется вниз и инструментом давит на деталь до тех пор, пока это действие не приведет к заданному результату.
  • После сброса давления плунжер поднимается вверх, и деталь снимается с площадки.

Выпускаются ручные прессы, у которых оба цилиндра гидравлического привода объединены в один корпус (по принципу гидравлического домкрата), который располагается на верхней поперечине. Также существуют одностоечные варианты и прессы с горизонтальной ориентацией. Технические характеристики ручного пресса:

  • усилие, тонны;
  • ход плунжера, мм;
  • диапазон перемещения траверсы, мм;
  • вес, кг;
  • габариты, мм.

Наибольшее распространение получили ручные прессы с усилием от 5 до 30 тонн и весом 80-200 кг. Их основные потребители — небольшие производства и авторемонтные мастерские, которые используют такое оборудование для запрессовки и извлечения подшипников и втулок, правки и гибки металла, склейки под давлением, пробивки и выдавливания.


Источник: http://orgstanki.ru/kak-rabotayut-gidravlicheskie-sistemy-ruchnye-i-avtomaticheskie-pressy. html

Пресс (механизм). Виды и устройство. Применение и особенности

Пресс – механизм создающий давление для уплотнения веществ, изменения их формы, выжимания жидкостей или решения других задач. Широко применяется в легкой и тяжелой промышленности. Устройства способны создавать сдавливающее усилие на уровне от нескольких килограмм до сотен тонн.

Виды работ выполняемых с помощью пресса
Использование пресса позволяет в зависимости от его конфигурации выполнять различные виды работ:
  • Выдавливание жидкости.
  • Штамповка изделий.
  • Уплотнение веществ и формирование заданной формы.
  • Сгибания заготовок.

Прессы для выдавливания жидкости появились одними из самых первых. В первую очередь такое оборудование применяется в пищевой промышленности. В частности с его помощью давится сок из фруктов и ягод, бьется масло из оливок, подсолнуха и прочих культур. Механизм уплотняет вещество, из которого под давлением выделяется присутствующая внутри жидкость. Она стекает сквозь решетку дна или боков уплотнительной формы.

Прессы для штамповки изделий являются очень распространенным производственным оборудованием, позволяющим получать плоские и объемные предметы. Обычно штамповка подразумевает вырезание из плоской заготовки готовые изделия. Рабочая часть пресса создает давление по контуру предмета, отделяя его от общей болванки.

Прессы для штамповки работают по холодной или горячей технологии. Оборудование для холодного штампа делают несложные предметы, чаще всего вырезая их из листового металла, бумаги, пластика.

Более сложным оборудованием является горячий пресс. Он рассчитан на работу с нагретыми веществами, в частности раскаленным докрасна металлом. Станок не только обрезает края заготовки, но и уплотняет ее структуру, увеличивая физические характеристики. С помощью штамповочного оборудования выпускаются детали автомобилей, спецтехники. Штамповочные прессы также используются для изготовления плоских ювелирных изделий, посуды, клинков ножей, маникюрных принадлежностей и т. п.

Прессы для уплотнения применяются для увеличения плотности различных веществ. Они создают большое механическое давление, меняющее молекулярную кристаллическую решетку вещества, или просто добиваются удаление пустот сыпучего сырья. Такое оборудование часто используется для изготовления стройматериалов: кирпич, кафель, керамогранит, тротуарная плитка. Прессы уплотняющего типа позволяют получать топливные брикеты, пищевые гранулы для откорма животных, медикаменты в таблетках и пр.

Прессы для сгибания заготовок представлены различными листогибами, трубогибами и прочими установками. Они позволяют сгибать заготовки под заданным углом. Также оборудование применяется для изготовления элементов фальцевой кровли, обшивки для автотранспорта, бортов прицепов, деталей корпуса бытовой техники и т.д.

Распространенные конструкции прессов

Существуют десятки эффективных механизмов, позволяющих создавать высокое механическое давление. Общим их качеством является работа на сжатие, но все они отличаются по способу реализации.

Наиболее распространенными механизмами прессов являются:
  • Винтовые.
  • Гидравлические.
  • Кривошипные.
  • Листогибочные.
  • Магнито-импульсные.

Все они отличаются по габаритам, скорости и удобству работы. В связи с этим в разных направлениях производства преобладают разные конструкции.

Винтовой пресс

Это один из более простых и распространенных механизмов бытового назначения. Его основным преимуществом выступает компактность и дешевизна изготовления. Он представляет собой четырехугольную раму со штоком с нарезанной резьбой. При вкручивании штока, его конец движется к основанию рамы, сжимая расположенные между ними предметы или вещества. По принципу работы механизм аналогичный тискам или винтовым струбцинам.

Винтовые прессы представлены ручными соковыжималками, вулканизаторами для ремонта шин, оборудованием для ремонта обуви, ручными трубогибами. При работе с винтовым прессом требуется применение мускульной силы. Чем большее давление нужно достичь, тем сложнее вращение винта. Главный недостаток прессов данного типа заключается в низкой производительности. После сжима требуется время на выкручивание винта обратно.

Пресс на гидравлике

Один из самых распространенных на производстве. Он позволяет быстро создавать большое давление. Конструкция может подразумевать ручной или электрический привод, поэтому используется в промышленном и бытовом направлении. Ранее гидравлические устройства назывались прессами Брама, в честь изобретателя.

Простейшее устройство данного типа представляется собой 2 сообщающихся сосуда разного объема. Каждый из них оснащен поршнем и заполнен маслом. Согласно закону Паскаля создаваемое давление в неподвижной жидкости одинаково по всему ее объему. Таким образом, прикладывая минимальное усилие на вдавливание поршня с малой площадью в меньшем сосуде, можно получить выигрыш в силе на большом поршне. Усилие на выходе будет больше на уровень соотношения рабочей площади. То есть, силы действующие на поршни пропорциональны их площади. Давя на малый поршень с одной силой, можно получить давление на втором поршне в разы большее.

Простейшим аналогом пресса данной конструкции является автомобильный гидравлический домкрат. Данный механизм позволяет создавать давление в десятки и сотни тонн, при этом имеет достаточно малые габариты.

Кривошипные прессы

Установка данного типа имеет полное название кривошипно-ползунный механизм. Обычно используется для штамповки стальных заготовок. Усилие в механизме создается за счет преображения вращающегося усилия в поступательное движение ползуна.

Пресс имеет шатун, обороты которого обеспечиваются вручную с помощью рукоятки или вала электромотора. С целью увеличения эффективности механизма шатун может приводиться в движение через редуктор. За один оборот шатуна ползун пресса делает одно полное движение вперед и возвращается обратно.

Уровень давления зависит от используемого в системе редуктора и номинальной мощности электропривода. Прессы данной конструкции в разы более быстрые, чем гидравлические и винтовые. Обычно они используются на крупных производствах для штамповки. Примером такого бытового механизма является колун для дров. Устройство последнего несколько упрощено. В колуне момент вращения электромотора передается на массивный маховик через приводной ремень, а ползун связанный с маховиком двигает колющее зубило вперед и обратно.

Несмотря на большую производительность выполнения работ, кривошипные прессы все же имеют ограниченное применение. Это связано со сложностью реализации механизма. позволяющего развивать большое давление. По силе сжатия их превосходит большинство гидравлических прессов. Для повышения давления кривошипного механизма требуется увеличивать его массу и габариты. В связи с этим такие прессы обычно используются в направлениях производства, где большое давление не требуется.

Листогибочные прессы

Пресс листогиб в простейшей реализации работает за счет мускульной силы человека. Он позволяет ровно сгибать тонкие листы металла. Однако устройство такого типа является малопроизводительным и требует больших физических усилий. В связи с этим механизм комбинируется с разными типами приводов:

  • Гидравлический.
  • Пневматический.
  • Электромеханический.
  • Механический.

Видео удалено.

Видео (кликните для воспроизведения).

Обычно листогибочные прессы не применяются на автоматических конвейерах. Они требуют точного позиционирования заготовки перед выполнением сгиба. Поэтому механизм всегда контролируется рабочим, который после выравнивания детали запускает механизм сгиба. Тот в свою очередь может деформировать заготовку за счет сжимания пуансона с матрицей, поворота или ротации нескольких валиков.

Магнитно-импульсные

Это высокоскоростной пресс, главной деталью механизма которого выступает генератор импульсного тока. Устройство требует подвода электропитания и является сугубо производственным оборудованием. При подаче питания на устройство, то создает сильное электромеханическое давление, обычно за счет возникновения магнитного поля и притяжения между подвижной и неподвижной частью механизма. При этом расположенные между ними заготовки поддаются давлению, меняющему их форму, плотность или влажность. Обычно устройства данного типа применяются для прессования различных порошков.

Магнитно-импульсные прессы способны создавать давления разными способами:
  • Электродинамическим.
  • Индукционным.
  • Ударным.

Устройства, работающие по электродинамическому методу, используют физическое явление отталкивания между противоположно направленными импульсами. Прессы данного типа ограничены пределом импульсного давления в 0,5 ГПа.

Индукционный метод прессования разработан специально для получения деталей со сложной поверхностью. Сдавливающее усилие в данном механизме обеспечивается за счет взаимодействия импульсного поля рабочего индуктора с магнитным полем токопроводящей части пресса. При этом данные силы напрямую не взаимодействуют со спрессованным порошком, а только сдавливают его путем механического контакта с матрицей.

Пресс работающий по ударному методу магнитного молота имеет пуансон с площадью поперечного сечения в разы меньшей площади концентратора поля. За счет этого создается большое динамическое давление, обеспечивающее быстрое прессование со скоростным повторением циклов. Такие устройства могут использоваться на автоматическом конвейере.

Источник: http://tehpribory.ru/glavnaia/oborudovanie/press.html

Принцип работы и устройство гидравлического пресса

Современные механизмы, машины и станки, не смотря на кажущееся сложное устройство, представляют собой совокупность так называемых простых машин – рычагов, винтов, воротов и тому подобного. Принцип работы даже очень сложных приборов основывается на основополагающих законах природы, которые изучает наука физика. Рассмотрим в качестве примера устройство и принцип работы гидравлического пресса.

Что такое гидравлический пресс

Гидравлический пресс – машина, создающая усилие, значительно превосходящее изначально приложенное. Название «пресс» довольно условно: такие устройства часто действительно используют для сжатия или прессования. Например, для получения растительного масла семена масличных культур сильно спрессовывают, выдавливая масло. В промышленности гидравлические прессы применяются для изготовления изделий методом штамповки.

Но принцип устройства гидравлического пресса можно использовать и в других сферах. Самый простой пример: гидравлический домкрат – механизм, позволяющий приложением относительно небольшого усилия человеческих рук поднимать грузы, масса которых заведомо превышает возможности человека. На этом же принципе – использовании гидравлической энергии, построено действие самых разных механизмов:

  • гидравлического тормоза;
  • гидравлического амортизатора;
  • гидравлического привода;
  • гидравлического насоса.

Популярность механизмов такого рода в самых разных областях техники связана с тем, что огромная энергия может передаваться с помощью довольно простого устройства, состоящего из тонких и гибких шлангов. Промышленные многотонные прессы, стрелы кранов и экскаваторов – все эти незаменимые в современном мире машины эффективно работают именно благодаря гидравлике. Помимо промышленных устройств гигантской мощности, есть множество ручных механизмов, например, домкратов, струбцин и небольших прессов.

Как работает гидравлический пресс

Чтобы понять, как работает этот механизм, нужно вспомнить, что такое сообщающиеся сосуды. Этим термином в физике называют сосуды, соединенные между собой и заполненные однородной жидкостью. Закон о сообщающихся сосудах говорит, что находящаяся в покое однородная жидкость в сообщающихся сосудах находится на одном уровне.

Если мы нарушаем состояние покоя жидкости в одном из сосудов, например, доливая жидкость, или оказывая давление на ее поверхность, чтобы привести систему в равновесное состояние, к которому стремится любая система, в остальных сообщающихся с данным, сосудах повысится уровень жидкости. Происходит это на основании другого физического закона, названного по имени ученого, сформулировавшего его – закона Паскаля. Закон Паскаля заключается в следующем: давление в жидкости или газе распространяется во все точки одинаково.

На чем же основан принцип работы любого гидравлического механизма? Почему человек может с легкостью поднять автомобиль, весящий больше тонны, чтобы поменять колесо?

Математически закон Паскаля имеет такой вид:

Давление P зависит прямо пропорционально от приложенной силы F. Это понятно – чем сильнее давить, тем больше давление. И обратно пропорционально от площади прилагаемой силы.

Любая гидравлическая машина представляет собой сообщающиеся сосуды с поршнями. Принципиальная схема и устройство гидравлического пресса показаны на фото.

Представьте, что мы надавили на поршень в большем сосуде. По закону Паскаля в жидкости сосуда начало распространятся давление, а по закону о сообщающихся сосудах, чтобы скомпенсировать это давление, в малом сосуде поршень поднялся. Причем, если в большом сосуде поршень сдвинулся на одно расстояние, то в малом сосуде это расстояние будет в несколько раз больше.

Проводя опыт, или математический расчет, несложно заметить закономерность: расстояние, на которые сдвигаются поршни в сосудах разного диаметра, зависят от соотношения меньшей площади поршня к большой. Тоже произойдет, если наоборот, силу прикладывать к меньшему поршню.

По закону Паскаля, если давление, полученное действием силы, приложенной к единице площади поршня малого цилиндра, во всех направлениях распространяется одинаково, то на большой поршень будет оказываться тоже давление, только увеличенное на столько, насколько площадь второго поршня больше площади меньшего.

В этом и заключается физика и устройство гидравлического пресса: выигрыш в силе зависит от соотношения площадей поршней. Кстати, в гидравлическом амортизаторе используется обратное соотношение: большое усилие гасится гидравликой амортизатора.

На видео представлена работа модели гидравлического пресса, которая наглядно иллюстрирует, каково действие этого механизма.

Устройство и работа гидравлического пресса подчиняется золотому правилу механики: выигрывая в силе, проигрываем в расстоянии.

От теории к практике

Блез Паскаль, теоретически продумав принцип работы гидравлического пресса, назвал его «машиной для увеличения сил». Но с момента теоретических изысканий до практического воплощения прошло более ста лет. Причиной такого запаздывания была не бесполезность изобретения – выгоды машины для увеличения силы очевидны. Конструкторами предпринимались многочисленные попытки соорудить это механизм. Проблема была в сложности создания уплотнительной прокладки, которая позволяла бы плотно прилегать поршню к стенкам сосуда и в тоже время, давать возможность ему легко скользить, сводя к минимуму издержки на трение – резины ведь тогда еще не было.

Проблема решилась только в 1795 году, когда английским изобретателем Джозефом Брамой был запатентован механизм, получивший название «пресс Брама». Позднее это устройство стали называть гидравлическим прессом. Схема действия прибора, теоретически изложенная Паскалем и воплощенная в прессе Брамы, нисколько не изменилась за прошедшие столетья.

Источник: http://metall.trubygid.ru/press/ustrojstvo-gidravlicheskogo-pressa

Основные функции и принципы работы гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это оборудование, которое используется в промышленности для разных целей: для сжатия каких-либо изделий, придания им определенной формы, для перемещения тяжелых предметов и прочих производственных нужд.

Изобретено полезное устройство было в конце 18-го века и первоначально использовалось чаще всего в сельском хозяйстве: пресс применяли для выжимки соков из ягод и плодов, использовали в процессе получения масла из семян подсолнечника или плодов оливы, применяли для упаковки сена в удобные брикеты.

С развитием промышленности прессы сумели доказать свою полезность и эффективность и в данной области: их активно употребляли для изготовления слитков из различных металлов, для формовки труб, для переработки и прессовки отходов.

Не утратили своей актуальности гидропрессовальные установки и в наши дни: гидропресс можно увидеть на любом промпредприятии, без них невозможен выпуск пластика, резиновой и фанерной продукции. Каково устройство и принцип работы гидравлического пресса разберемся вместе в данной статье.

Как работает гидропресс

Вкратце описать принцип работы гидропресса можно так: конструкция позволяет при приложении незначительного усилия в конкретной зоне получить большее усилие в другой конкретной зоне.

Состоит оборудование из двух соединенных между собой емкостей цилиндрического типа, которые заполняются жидкими веществами — водой, маслом.

При работе агрегата в силу вступают правила гидростатики, и происходит следующий процесс: нажатием на поршень малый в прессе, будет оказано давление на жидкость, находящуюся в малой же цилиндрической емкости. Но поскольку по закону Паскаля давление в жидкостях передается в одинаковой степени во все стороны, то и в емкости большей возникнет давление, только значительно большее, поскольку большей будет площадь емкости.

Этот принцип действия гидропресса широко применяется в промышленности и технике. Однако нужно учитывать, что при расчете мощности увеличенного давления, следует обязательно учитывать и силу трения.

Классификационная градация гидропрессов

Градируется гидравлическое оборудование по техназначению и в зависимости от него может различаться видом узлов, их числом и их положением.

По техназначению классификация гидропрессов будет выглядеть следующим образом:

  • оборудование, применяемое в процессах ковальных и штамповочных;
  • устройства выдавливающие;
  • прессы, производящие листовую штамповку;
  • оборудование, применяемое в работах по правке и сборке;
  • прессы утилизирующие металлоотходы.

От техназначения агрегата напрямую будет зависеть его конструкция, а именно: форма станины, вид цилиндрических элементов.

Виды цилиндров, применяемых в гидравлическом оборудовании

В гидропрессе цилиндры могут быть разного вида. Вид цилиндров связан с технологическим назначением оборудования. Рассмотрим существующие типы цилиндрических элементов:

Цилиндрические элементы диффренциально-плунжерные или плунжерные. Эти детали считаются элементами примитивного действия. Этот подвид цилиндров применим тогда, когда через активный поршень должна проходить иголка или иной элемент системы;

Поршневые цилиндры обычно задействуются тогда, когда в системе в качестве рабочего жидкостного вещества применяется масло. Кольца поршня будут выступать уплотнителем, необходимым для работы плунжера.

Цилиндры обратного хода применяются тогда, когда гидропресс имеет неподвижную станину и рабочий цилиндрический элемент также располагается в низу конструкции. Элементы обратного хода обеспечивают возвращение движимых частей агрегата в изначальное положение.

В промышленности задействуются разные типы гидропрессовальных конструкций, рассмотреть все существующие разновидности прессов в одной статье невозможно, а потому поговорим в следующем разделе о наиболее распространенной разновидности прибора – прессе п6736 (фото).

Гидропресс п6736: описание установки и сфера применения

Применяется установка для выполнения распрессовочно-запрессовочных работ. Чаще всего п6736 используется в сфере железнодорожного транспорта: при помощи устройства прессуются и распрессовываются пары колес составов, поездов метро, трамваев. Применяется гидропресс для обслуживания транспорта в горнодобывающей и металлургической промышленности. Агрегат указанного типа являет собой горизонтальную установку, состоящую из двух подпорок – передней и задней. Подпорки соединяются между собой парой тяг, а также между ними помещается двигающаяся планка.

Принцип работы гидравлического пресса п6736 заключается в том, что планка и передняя подпорка с прочими элементами образуют систему, на которую ложится прессующее усилие, в передней же части подпорки располагается и цилиндр, который создает нужную силу для прессующего воздействия.

Как работает оборудование

Чтобы запустить пресс в работу – устройство нужно правильно разместить в рабочей зоне. Далее при воздействии на главный цилиндр пресса собственно и осуществляется запрессовочно-расспресовочный процесс. Чтобы было удобнее загружать и удерживать в агрегате изделия – в работе используются крюкообразные подвесы.

Подробнее ознакомиться с правилами работы прессовального оборудования данного типа можно в рабочей инструкции к гидропрессу. Там же будут содержаться полные сведения о технических характеристиках модели.

Управление устройством осуществляется путем нажатия кнопок на специальном пульте, который находится на фасаде передней подпорки агрегата. У планки и электротельферов управление находится на соответствующих кнопочных станциях.

Данный тип гидропресса может работать в трех разных режимах: ручном, наладочном и полуавтоматическом. Выбор режима зависит от того, каким должен быть уровень контроля над проводимыми работами: к примеру, чтобы видеть до какой степени спрессовываются изделия и с какой силой, рекомендуется использовать агрегат в ручном режиме.

Источник: http://metall.trubygid.ru/press/principy-raboty-gidravlicheskogo-pressa

Ручной пресс: устройство, принцип работы, сфера применения

Механический пресс это такой прибор, который создан для осуществления преобразования движения через специальную кинематическую сеть с жёсткими по типу звеньями. Ни одно производство в сфере металлургии не может обойтись без определённой конструкции. Настольные образцы применяются в небольших целях, в домашних мастерских. На них происходит штамповка, выпрямление, прогиб отдельных деталей и конструкций, а также в этом месте происходит дополнительная обработка.

Сфера использования прибора

Настольный пресс может функционировать на автоматической или же ручной тяге. Популярность такого прибора объясняется и его особо небольшими размерами. Что очень важно при высокой цене аренды в производственных целях. Это оборудование можно назвать по-настоящему прочным, так как оно создано из закалённой стали. Такое оборудование может работать около 10 лет без замены комплектующих механизмов, а также без совершения дополнительного ремонта. Для его работы не требуются расходные материалы, а обслуживание такого станка можно доверить даже самому неквалифицированному и невнимательному сотруднику на предприятии.

При помощи ручного пресса можно обработать такие материалы:

  • Картон.
  • Кожу.
  • Поролон.
  • Пластмассы и полимеры.
  • Различные по типу материалы.
  • Резину.

Механические прессы активно применяются во всех областях производственной деятельности для прессования пластиковой тары, бумаги, различных отходов из цветного металла, алюминия, металлической стружки, а также остальных отходов после производства. Такой пресс принято использовать в типографии, ресторане и гостинице. Пресс будет значительно снижать расходы, которые идут на утилизацию отходов.

Устройство и особенности функционирования

Все процессы можно разделить по форме штока на такие, как:

Конструкция настольного оборудования, которая работает при помощи ручной тяги происходит довольно просто:

  • Шток реечного типа.
  • Станина колоннообразная, которая совмещена вместе с подставкой для размещения заготовки или же поворотного стола.
  • Специализированный вал.
  • Зубчатая передача, которая запускается при помощи винта либо рычага.

Принцип функционирования такого механизма заключается в том, что при помощи ручной тяги происходит запуск общего вращательного движения эксцентрика. При этом он крепится на поршень, который качественно продавливает сырьё через специальную матрицу. При всём этом сила контрдавления должна регулироваться самой формой матрицы, которую можно легко заменить на новую. Существует большое количество матриц для различных разновидностей сырья. В дополнение к такому станку идут специальные штампы для производства плоских компонентов из листового металла.

Во время создании конструкции можно применять различные схемы матриц:

  • Крутящиеся.
  • Шестигранные сменные.
  • Точечные сменные.

Характеристики прибора

Главная характеристика, которая будет главным образом определять применение пресса: максимальное усиление в области штока. При этом показатель способен варьироваться в пределах 450−5 тыс. килограмм. Для создания авторемонтной мастерской вполне хватит давления в 2 тонны, для использования в приусадебном участке — 500 килограмм.

Кроме всего этого важным считается сам размер рабочей площади и вылет самого штока — именно от них и будет составляться зависимость габаритов изготовляемых деталей. Чем мощнее будет станок, тем больше он будет весить и сложнее его будет поднимать. Так, с процессом увеличения усилия на одну тонну, вес устройства начинает умножаться на два. Чем выше показатель мощности, тем больше сам механизм и с большим количеством компонентов он и может функционировать.

  • Усилие (варьируется от 500 до 5 тыс. килограмм).
  • Общая площадь в сечении штока (чем больше площадь, тем крупнее можно сделать само изделие).
  • Высота общей заготовки (от 10 и до 25 сантиметров и зависит от диапазона вылета штока).

Настольный тип изделия считается более устойчивым, прочным и надёжным, а также с таким оборудованием будет намного проще работать. Изменять детали в нём довольно просто, детали в это время будут выходить довольно точными. Точность в выполнении работы будет обеспечена общей жёсткостью конструкции, а также монолитным корпусом.

Разновидности ручных прессов

Для применения пресса в разных отраслях создаются следующие разновидности прессов ручного типа:

  • Гидравлический. Требуемое усилие происходит при помощи штока гидроцилиндра. В самом гидроцилиндре есть определённая рабочая жидкость, которая начинает активно сжиматься под давлением для создания соединений, сжатия, деформации формы у предметов. Считается более мощным и качественным, чем ручной механизм: способен создавать усилие в десятки тонн при самом небольшом усилии со стороны сотрудника.

Главный компонент конструкции — пара гидроцилиндров в различных габаритах, которые при этом заполняются техническим маслом. Между собой они функционируют при помощи рабочей жидкости. Принцип работы такого устройство будет очень сходных с механическим, только в этом случае на месте рычага применяется специальное техническое масло. Мощность оборудования будет прямо пропорциональна отношению диаметров цилиндра, а также поршня.

  • Дыропробивной. Специальная разновидность пресса для осуществления штамповки отверстий в листах из различных типов материалов, в том числе сюда входит металл не больше 4 мм. Общий диаметр в пробиваемых поверхностях будет варьироваться от 10 до 40 мм.
  • Ручной механический пресс. Применяют его главным образом для осуществления опрессования кабеля и трубчатых гильз. Опрессовывание — это наиболее надёжный метод осуществления соединения электрокабеллей, повышает общий показатель проводимости тока, что уменьшает сопротивление и не даёт развиться перегреву в кабеле, снижает возможность развития аварий в процессе производства, а также обгорания отдельных соединений. Эффективнее всего совершать опрессовывание с помощью механического ручного пресса.

Этот механизм представлен в виде рычага, укомплектованного при этом храповиками либо трещотками, они не дают развитию обратного хода и создают довольно прочное усилие для того, чтобы произошло качественное сцепление в проводах. Конструкция позволяет легко изменять общую длину рычагов. Давление, которое происходит в оборудование, можно сравнить с тем, что обеспечивает гидравлический аналог, но второй при этом имеет значительно высокую стоимость. Для осуществления качественного сжатия в проводах стоит нажать на рукоятку несколько раз, а после менять насадки в комплекте.

Механический пресс совершает работу с электропроводами совершенно любых сечений вплоть до отметки в 240 кв. мм. Во время выбора оборудования стоит уточнить диапазон его работы. Чем большего размера устройство, тем более толстый кабель оно способно обжать.

  • Пресс-клещи. Используются для надевания наконечников и гильз на специальные кабели и электропровода. При этом такое устройство создаёт особый вдавливающего типа профиль. Способен совершать работу с максимальным сечением кабеля около 35 кв. мм. Общий вес инструмента в это время будет равняться трём килограммам.
  • Таблеточный пресс. Это специальное устройство, которое создано для создания таблеток в лабораторных условиях. Есть большое число модификаций таблеточных устройств, включая сюда и настольные, которые совершают свою работу от ручной тяги. Общая производительность в таком приборе варьируется от 200 до 1 тыс. таблеток в час.

Диаметр у таблеток создаётся определённой формой в пределе от 0, 4 до 1 сантиметра, толщина не больше полусантиметра. Максимальное усиление будет доходить до 700 килограмм. Лабораторные таблеточные устройства могут быть гидравлического типа, а также совершают работу от электродвигателя. Такие устройства будут более мощными, производительность в час будет равняться около 6 тысяч таблеток.

Критерии выбора пресса

  • Показатель мощности. Сила зажима в ручном типе механизме будет напрямую зависеть от усилий со стороны человека. Гидравлическое устройство считается более сложным и мощным, поэтому не требует от человека приложения каких-либо повышенных усилий, гидравлический пресс считается более мощным и сложным в строении, не требует приложения слишком больших усилий, эффект в это время достигается за счёт особой конструкции.
  • Показатель размера. Размер в устройстве считается довольно важным показателем, особенно будет важным для небольших точек производства. Вместе с этим, чем меньше будет устройство, тем с меньшими деталями оно сможет совершать работу. Маленькое настольное устройство сможет покрыть потребности в работе мастерских либо в домашнем хозяйстве. Если же вы собираетесь совершать работу с большими деталями, то стоит выбирать более габаритный агрегат. Такие в большинстве случаев совершают свою работу на гидравлике.
  • Цели использования. Прессы в основном применяются лишь на производстве либо во время монтажа. Есть специальные модели для осуществления производства пищевой продукции, к примеру, сока. Такие препараты в большинстве случаев используются при домашнем производстве.

Принцип работы гидравлического пресса

Это устройство, которое помогает оператору, прикладывая совсем небольшой показатель усилий на прибор, получать от него усилие в количестве нескольких десятков тонн на самом выходе.

Гидравлический пресс по своей конструкции включает в себя два гидравлических цилиндра различные по своему диаметру, которые совершают сообщённые действия друг с другом. Цилиндры при этом заполняются особой гидравлической жидкостью, которая не оказывает никакого активного воздействия на материал цилиндров, чаще всего гидравлическим маслом.

Принцип работы гидравлического и ручного пресса основан на законе, открытым философом и учёным Паскалем, по которому можно выявить, что давление (сила, действующая на одну единицу площади) в любой области жидкости (либо газа), находящегося в полном покое, является полностью одинаковой по всем направлениям и передаётся абсолютно одинаково ко всему общему объёму.

По своей работе пресс можно сравнить с механическим рычагом, в котором само усилие идёт через плечо рычага, только в этом случае в качестве передающего усилия рычага средство считается жидкость, а общее отношение прилагаемого усилия и усилия на конце рычага будет зависеть от величины соотношения площадей у рабочих поверхностей в гидравлических цилиндрах.

По сравнению с остальными разновидностями прессов, гидравлические и ручные обладают своими неоспоримыми достоинствами, которые предопределяют их широкое использование в области производства, ремонт и обслуживание общих станков, механизмов, а также более тяжёлой технике:

  • Простота в конструкции.
  • Отсутствие необходимости использовать в изготовлении предохранительных устройств от перегрузки, ведь рабочие усилия могут значительно превышать установленные показатели.
  • Рабочие усилия не будет зависеть от положения подвижного рабочего стола.
  • Процесс плавного регулирования рабочего усилия.
  • В конструкции предусмотрена возможность изменять высоту, а также длину рабочего хода.
  • Имеется возможность подавать постоянное усилие сколько вам будет угодно по времени.

Главным недостатком в гидравлическом прессе станет невысокая скорость хода рабочей поверхности штока. Если же начать увеличивать его скорость либо перемещать рабочий шток, то такое может привести к развитию гидравлического удара в шланге или же в трубопроводе пресса в тот момент, когда произойдёт контакт рабочей поверхности и глади детали. В конечном счёте может быть развит люфт во всей конструкции, могут выйти из нормальной работы уплотнители, шланги и остальные детали в конструкции.

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Источник: http://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/pressy/ruchnoy-press-ustroystvo-princip-raboty-sfera-primeneniya.html

Устройство работы пресса

Оценка 5 проголосовавших: 1

Ведущий специалист в юридической компании, стаж — 25 лет.

Семестровая работа. Устройство и принцип работы гидравлического пресса 800 тонн с насосным безаккумуляторным приводом

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

«ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет технологии конструкционных материалов

Кафедра «Технология материалов»

Семестровая работа

По дисциплине: «Оборудование кузнечно-штамповочных цехов»

На тему: «Устройство и принцип работы гидравлического пресса 800 тонн с насосным безаккумуляторным приводом»

Содержание:

Введение…………………………………………………………………………. .3

1. Понятие гидравлического пресса с насосным безаккумуляторным приводом и его схема……………………………………………………………4

2. Описание основных узлов и их схемы……………………………….………6

3. Фото 800-от тонного гидравлического пресса с насосным безаккумуляторным приводом и паспортные данные модели………………...9

Заключение……………………………………………………………………....10

Список литературы………………………………………………………………11

Введение.

Гидравлический пресс — это простейшая гидравлическая машина, предназначенная для создания значительных сжимающих усилий. Ранее назывался «пресс Брама», так как изобретён и запатентован Джозефом Брама и Басиным Александром в 1795 году.

Основным способом изготовления поковок для тяжело нагруженных деталей больших размеров в индивидуальном и мелкосерийном производстве и крупногабаритных штамповок в авиационной технике является ковка и штамповка на мощных гидравлических ковочных и штамповочных прессах. В настоящее время на этих прессах изготовляется более миллиона тонн поковок в год.

1. Понятие гидравлического пресса 800т с насосным безаккумуляторным приводом и его схема.

Гидравлический пресс — это гидравлическая машина, предназначенная для создания больших сжимающих усилий. Ранее назывался «пресс Брама», так как изобретён и запатентован Джозефом Брама в 1795 году. 

Гидравлические прессы в отличие от молотов деформируют металл при малых скоростях движения рабочего инструмента — до 30 см/с. Эта скорость в начале деформирования заготовки равна нулю. 

Основная работа совершается гидропрессами давлением рабочей жидкости (воды, эмульсии, масла), создаваемым в рабочих цилиндрах. Чем выше это давление и чем больше площадь рабочих цилиндров, тем значительнее усилие, развиваемое прессом. В настоящее время в гидравлических прессах создаются давления до 100 МПа (1000 ат). Усилие наиболее крупных гидравлических прессов доходит до 740 МН (75 000 тс).  

Гидравлические прессы, используемые для монтажно-запрессовочных работ, имеют три очень важных преимущества перед другими типами прессов:  -постоянство нагружения ползуна и его скорости движения  -возможность получения больших рабочих ходов 

Благодаря этому они находят наибольшее применение при разборке и сборке машин.  Серийные гидравлические прессы простого действия имеют насосно-безаккумуляторный привод, одностоечную сварную конструкцию С - образной формы и оборудованы необходимыми средствами механизации и автоматизации.  Следствием является их широкая универсальность. 

На рис. 1 приведена схема гидравлического пресса с насосным безаккумуляторным приводом.

1- Пресс; 2- Наполнительный клапан; 3- Сервопривод; 4- Наполнительный бак; 5- Автомат разгрузки; 6- Циркуляционный клапан; 7- Обратный клапан; 8- Кривошипно-плунжерный насос; 9- Распределитель; 10- Обратный клапан возвратных цилиндров; 11- Впускной клапан; 12- Сливной клапан.

Рисунок 1- Схема гидравлического пресса с насосным безаккумуляторным приводом.

2. Описание основных узлов и их схемы.

Золотник (распределитель).

Золотни́кзолотниковый клапан — устройство, направляющее поток жидкости или газа путём смещения подвижной части относительно окон в поверхности, по которой она скользит. В системах гидравлического регулирования высокой точности цилиндрическому золотнику иногда сообщают непрерывное вращательное движение вокруг оси или колебательное вдоль оси с целью повысить чувствительность системы путём замены трения покоя трением скольжения.

Рисунок 2 - Схема золотника

Кривошипно – плунжерный насос.

Широкое применение в гидроприводах прессов нашли кривошипно-плунжерные насосы. Наиболее часто используемые давления – 20 и 32 МПа. Схема кривошипно-плунжерного насоса показана на рисунке 3.

Кривошипно-плунжерные насосы используются как в индивидуальном, так и в групповом насосном приводах гидравлических прессов. Они могут работать на любой жидкости : водной эмульсии, минеральном масле и др.

1 – всасывающий клапан; 2 – насосная камера; 3 – нагнетательный клапан; 4, 7 – воздушные колпаки в напорной и всасывающей магистралях соответственно; 5 – напорная труба, отводящая жидкость; 6 – плунжер насоса; 8 – фильтр; 9 – шатун; 10 – коленчатый вал; 11 – ползун; 12 – направляющие ползуна; 13 – бак

Рисунок 3 - Кривошипно-плунжерный насос

Предохранительный клапан.

Предохранительный клапан — трубопроводная арматура, предназначенная для защиты от механического разрушения оборудования и трубопроводов избыточным давлением путём автоматического выпуска избытка жидкой, паро- и газообразной среды из систем и сосудов с давлением сверх установленного. Клапан также должен обеспечивать прекращение сброса среды при восстановлении рабочего давления. Предохранительный клапан является арматурой прямого действия, работающей непосредственно от рабочей среды, наряду с большинством конструкций защитной арматуры и регуляторами давления прямого действия.

Рисунок 4 – Схема клапанной распределительной коробки

3. Фото 800-от тонного гидравлического пресса с насосным безаккумуляторным приводом.

Рисунок 5 – Фото 800-от тонного гидравлического пресса с насосным безаккумуляторным приводом модели ДА2239.

Таблица 1- Технические характеристики к гидравлическим прессам ДА2239

Модель.

Усилие пресса, (тс/кН).

Ход ползуна, мм.

Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм.

Размер стола: -длинна; -ширина.

Усилие выталкивателя, не менее, тс.

Ход выталкивателя, мм.

Сумарная мощность двигателей, кВт*

Габариты пресса, ШхГхВ, мм*

Масса пресса, не более, кг.*

ДА2239

800/8000

1000

1600

1800х1600

1600

350

37

4800х2100х5250

42300

Заключение.

В данной работе я ознакомился с устройством, схемой и принципом работы 800-от тонным гидравлическим прессом с насосным безаккумуляторным приводом. Также с помощью модели ДА2239 узнал о характеристиках гидравлического пресса.

Список литературы:

1. В.И. Ершов «Справочник кузнеца-штамповщика», МАИ, 1996

2.«Ковка и штамповка: справочник в 4-х томах» Под ред. Е.И. Семенова - М.: Машиностроение, 1987

3. Технология конструкционных материалов. /Дальский А.М., Арутюнова И.А., Барсукова Т.М. и др. - М.: Машиностроение, 1977.

4. Ансеров Ю.М., Салтыков В.А., Семин В.Г. Машины и оборудование машиностроительных предприятий. - Л.: Политехника, 1991.

Гидравлический пресс: принцип работы и применение на производстве

Главная Советы

Гидравлический пресс – это устройство, которое позволяет применить небольшое усилие в одной точке и значительно увеличить его в другой. Работает оно на основе жидкости – воды, масла или другой подходящей субстанции. Применяется на заводах для обработки с помощью давления материалов, сложно поддающихся изменению.

Устройство пресса: краткая справка

Классический пресс на гидравлике состоит из трех основных элементов: движущейся части (гидроагрегат), передаточной жидкости и гидроцилиндра, исполняющего необходимое действие. В зависимости от особенностей конкретных моделей, они могут представлять собой ручные гидравлические прессы или работать на электрике.

Самая простая модель состоит из двух цилиндров, которые сообщаются между собой по трубе или другим способом. Внутри них – масло или вода, вместо крышек – поршни. Цилиндры при этом разного размера.

Работа агрегата обеспечивается на основе закона Паскаля. Он гласит, что применение давления в одной точке жидкости без изменения передается в любую другую. Это значит, что если нажать на меньший поршень, второй также будет испытывать давление. Причем оно будет в несколько раз больше, чем изначально приложенное. Так машина позволяет увеличить приложенную силу за счет законов физики.

Зачем вам нужен пресс на гидравлике?

Существует немало вариантов применения для подобной аппаратуры. Ее можно использовать как в домашних условиях, так и на производстве. Наиболее частые сферы, где требуется гидравлический пресс:

  • подъем грузов на небольшую высоту. Например, перемещение по разным этажам или разгрузка/погрузка;
  • ремонтные работы в домашних условиях. Актуально для тех, у кого есть машина и кто сам занимается ее ремонтом. Сделать подшипник, склеить детали или спрессовать бумагу – все это может сделать небольшой гидравлический механизм;
  • обработка разнообразных материалов на производстве. Для этих целей обычно создаются специализированные прессы, например, гидравлический трубогиб или пресс для обработки металлических листов и получения профилированных изделий.

Одно из достоинств подобных изделий – простота использования. Персоналу не требуется долгое обучение, чтобы овладеть навыком работы на таких станках, поэтому внедрить их в производственный процесс не составит труда. Механизм на гидравлике позволит вам ускорить и удешевить многие моменты в производстве. Главное – правильно подобрать модель и ее производительность. Можете быть уверены: она окупится в максимально короткие сроки.

Похожие новости

Пресс (механизм). Виды и устройство. Применение и особенности

Пресс – механизм создающий давление для уплотнения веществ, изменения их формы, выжимания жидкостей или решения других задач. Широко применяется в легкой и тяжелой промышленности. Устройства способны создавать сдавливающее усилие на уровне от нескольких килограмм до сотен тонн.

Виды работ выполняемых с помощью пресса
Использование пресса позволяет в зависимости от его конфигурации выполнять различные виды работ:
  • Выдавливание жидкости.
  • Штамповка изделий.
  • Уплотнение веществ и формирование заданной формы.
  • Сгибания заготовок.

Прессы для выдавливания жидкости появились одними из самых первых. В первую очередь такое оборудование применяется в пищевой промышленности. В частности с его помощью давится сок из фруктов и ягод, бьется масло из оливок, подсолнуха и прочих культур. Механизм уплотняет вещество, из которого под давлением выделяется присутствующая внутри жидкость. Она стекает сквозь решетку дна или боков уплотнительной формы.

Прессы для штамповки изделий являются очень распространенным производственным оборудованием, позволяющим получать плоские и объемные предметы. Обычно штамповка подразумевает вырезание из плоской заготовки готовые изделия. Рабочая часть пресса создает давление по контуру предмета, отделяя его от общей болванки.

Прессы для штамповки работают по холодной или горячей технологии. Оборудование для холодного штампа делают несложные предметы, чаще всего вырезая их из листового металла, бумаги, пластика.

Более сложным оборудованием является горячий пресс. Он рассчитан на работу с нагретыми веществами, в частности раскаленным докрасна металлом. Станок не только обрезает края заготовки, но и уплотняет ее структуру, увеличивая физические характеристики. С помощью штамповочного оборудования выпускаются детали автомобилей, спецтехники. Штамповочные прессы также используются для изготовления плоских ювелирных изделий, посуды, клинков ножей, маникюрных принадлежностей и т.п.

Прессы для уплотнения применяются для увеличения плотности различных веществ. Они создают большое механическое давление, меняющее молекулярную кристаллическую решетку вещества, или просто добиваются удаление пустот сыпучего сырья. Такое оборудование часто используется для изготовления стройматериалов: кирпич, кафель, керамогранит, тротуарная плитка. Прессы уплотняющего типа позволяют получать топливные брикеты, пищевые гранулы для откорма животных, медикаменты в таблетках и пр.

Прессы для сгибания заготовок представлены различными листогибами, трубогибами и прочими установками. Они позволяют сгибать заготовки под заданным углом. Также оборудование применяется для изготовления элементов фальцевой кровли, обшивки для автотранспорта, бортов прицепов, деталей корпуса бытовой техники и т.д.

Распространенные конструкции прессов

Существуют десятки эффективных механизмов, позволяющих создавать высокое механическое давление. Общим их качеством является работа на сжатие, но все они отличаются по способу реализации.

Наиболее распространенными механизмами прессов являются:
  • Винтовые.
  • Гидравлические.
  • Кривошипные.
  • Листогибочные.
  • Магнито-импульсные.

Все они отличаются по габаритам, скорости и удобству работы. В связи с этим в разных направлениях производства преобладают разные конструкции.

Винтовой пресс

Это один из более простых и распространенных механизмов бытового назначения. Его основным преимуществом выступает компактность и дешевизна изготовления. Он представляет собой четырехугольную раму со штоком с нарезанной резьбой. При вкручивании штока, его конец движется к основанию рамы, сжимая расположенные между ними предметы или вещества. По принципу работы механизм аналогичный тискам или винтовым струбцинам.

Винтовые прессы представлены ручными соковыжималками, вулканизаторами для ремонта шин, оборудованием для ремонта обуви, ручными трубогибами. При работе с винтовым прессом требуется применение мускульной силы. Чем большее давление нужно достичь, тем сложнее вращение винта. Главный недостаток прессов данного типа заключается в низкой производительности. После сжима требуется время на выкручивание винта обратно.

Пресс на гидравлике

Один из самых распространенных на производстве. Он позволяет быстро создавать большое давление. Конструкция может подразумевать ручной или электрический привод, поэтому используется в промышленном и бытовом направлении. Ранее гидравлические устройства назывались прессами Брама, в честь изобретателя.

Простейшее устройство данного типа представляется собой 2 сообщающихся сосуда разного объема. Каждый из них оснащен поршнем и заполнен маслом. Согласно закону Паскаля создаваемое давление в неподвижной жидкости одинаково по всему ее объему. Таким образом, прикладывая минимальное усилие на вдавливание поршня с малой площадью в меньшем сосуде, можно получить выигрыш в силе на большом поршне. Усилие на выходе будет больше на уровень соотношения рабочей площади. То есть, силы действующие на поршни пропорциональны их площади. Давя на малый поршень с одной силой, можно получить давление на втором поршне в разы большее.

Простейшим аналогом пресса данной конструкции является автомобильный гидравлический домкрат. Данный механизм позволяет создавать давление в десятки и сотни тонн, при этом имеет достаточно малые габариты.

Кривошипные прессы

Установка данного типа имеет полное название кривошипно-ползунный механизм. Обычно используется для штамповки стальных заготовок. Усилие в механизме создается за счет преображения вращающегося усилия в поступательное движение ползуна.

Пресс имеет шатун, обороты которого обеспечиваются вручную с помощью рукоятки или вала электромотора. С целью увеличения эффективности механизма шатун может приводиться в движение через редуктор. За один оборот шатуна ползун пресса делает одно полное движение вперед и возвращается обратно.

Уровень давления зависит от используемого в системе редуктора и номинальной мощности электропривода. Прессы данной конструкции в разы более быстрые, чем гидравлические и винтовые. Обычно они используются на крупных производствах для штамповки. Примером такого бытового механизма является колун для дров. Устройство последнего несколько упрощено. В колуне момент вращения электромотора передается на массивный маховик через приводной ремень, а ползун связанный с маховиком двигает колющее зубило вперед и обратно.

Несмотря на большую производительность выполнения работ, кривошипные прессы все же имеют ограниченное применение. Это связано со сложностью реализации механизма. позволяющего развивать большое давление. По силе сжатия их превосходит большинство гидравлических прессов. Для повышения давления кривошипного механизма требуется увеличивать его массу и габариты. В связи с этим такие прессы обычно используются в направлениях производства, где большое давление не требуется.

Листогибочные прессы

Пресс листогиб в простейшей реализации работает за счет мускульной силы человека. Он позволяет ровно сгибать тонкие листы металла. Однако устройство такого типа является малопроизводительным и требует больших физических усилий. В связи с этим механизм комбинируется с разными типами приводов:

  • Гидравлический.
  • Пневматический.
  • Электромеханический.
  • Механический.

Обычно листогибочные прессы не применяются на автоматических конвейерах. Они требуют точного позиционирования заготовки перед выполнением сгиба. Поэтому механизм всегда контролируется рабочим, который после выравнивания детали запускает механизм сгиба. Тот в свою очередь может деформировать заготовку за счет сжимания пуансона с матрицей, поворота или ротации нескольких валиков.

Магнитно-импульсные

Это высокоскоростной пресс, главной деталью механизма которого выступает генератор импульсного тока. Устройство требует подвода электропитания и является сугубо производственным оборудованием. При подаче питания на устройство, то создает сильное электромеханическое давление, обычно за счет возникновения магнитного поля и притяжения между подвижной и неподвижной частью механизма. При этом расположенные между ними заготовки поддаются давлению, меняющему их форму, плотность или влажность. Обычно устройства данного типа применяются для прессования различных порошков.

Магнитно-импульсные прессы способны создавать давления разными способами:
  • Электродинамическим.
  • Индукционным.
  • Ударным.

Устройства, работающие по электродинамическому методу, используют физическое явление отталкивания между противоположно направленными импульсами. Прессы данного типа ограничены пределом импульсного давления в 0,5 ГПа.

Индукционный метод прессования разработан специально для получения деталей со сложной поверхностью. Сдавливающее усилие в данном механизме обеспечивается за счет взаимодействия импульсного поля рабочего индуктора с магнитным полем токопроводящей части пресса. При этом данные силы напрямую не взаимодействуют со спрессованным порошком, а только сдавливают его путем механического контакта с матрицей.

Пресс работающий по ударному методу магнитного молота имеет пуансон с площадью поперечного сечения в разы меньшей площади концентратора поля. За счет этого создается большое динамическое давление, обеспечивающее быстрое прессование со скоростным повторением циклов. Такие устройства могут использоваться на автоматическом конвейере.

Похожие темы:

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА

Гидравлический пресс работает с помощью плунжера, который оказывает давление на жидкость в небольшой камере. Сила, создаваемая этим давлением, приводит к большей силе, которая используется в главном цилиндре. Затем главный цилиндр нажимает на то, что находится на пластине внизу. Пресс работает в соответствии с теорией Паскаля для давления на жидкости, согласно которой давление остается постоянным.

Хотя люди использовали гидравлические прессы, чтобы завоевать известность в Интернете, измельчая необычные предметы, такие как сыр и магниты, прессы находят важное применение в промышленности.Прочтите этот блог, чтобы узнать больше.

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство, возможно, не первая отрасль, в которой вам нужен гидравлический пресс, поскольку фермеры работают с растениями. Однако для ведения своего бизнеса им требуется много крупного сельскохозяйственного оборудования. Они используют гидравлические прессы для ремонтных работ, таких как отделение ржавых деталей, правка изогнутых деталей и сжатие ненужных материалов. Они также используют его для выдавливания подшипников для оборудования.

Производство автомобильных запчастей

Производители автомобилей используют гидравлический пресс во многих сферах. Основное применение - производство автомобильных запчастей. Они могут использовать гидравлические прессы для производства крупных деталей, таких как панели кузова и тормозные колодки, а также более мелких деталей, таких как сцепления, и даже более сложных автомобильных деталей. Более того, производители могут использовать их также для сборки деталей для автомобилей.

Производство запчастей

Не только автомобильная промышленность считает гидравлические прессы полезными. Например, производители могут использовать пресс для формования панелей для стиральных, микроволновых и посудомоечных машин.Как и в автомобилестроении, они также используют гидравлический пресс для сборки деталей, таких как кожухи термостатов, выключатели света и детали бытовой техники.

Дробление автомобилей

На другом конце жизни автомобиля находится дробилка. Действительно, сердцем системы дробления автомобилей является гидравлический пресс, что имеет смысл, учитывая, какое усилие может создать главный поршень. Гидравлический пресс в машине-дробилке опускает лист с постоянной скоростью для обеспечения равномерного сжатия, что значительно упрощает хранение и транспортировку автомобиля.

Изготовление мечей

Хотя это нишевый рынок, гидравлические прессы полезны при изготовлении мечей - и в общем кузнечном деле. Как и в случае с машинами для дробления автомобилей, кузнечное дело, необходимое для изготовления мечей или даже ножей, требует равномерного давления. Гидравлические прессы приводят в действие эталонную плиту с медленной, постоянной скоростью, необходимой для выравнивания лезвия меча или ножа.

Производство порошков

Заводы, производящие порошковые продукты, обычно используют гидравлические прессы.Например, производители продуктов питания используют гидравлические прессы для производства обезжиренного какао-порошка. Они отжимают шоколадный ликер, чтобы удалить жир. Затем они превращают жидкость в порошок. Производители косметики используют гидравлические прессы для пудры для лица. В медицине для порошка в таблетках используют специальные прессы.

Испытания бетона

Естественно, бетон находит множество применений в строительстве. Строители обращаются к бетону из-за его прочности. Производители могут использовать высокоскоростной гидравлический пресс для проверки прочности затвердевшего бетона на растяжение.Выполнение этих испытаний дает данные, относящиеся к заранее заданному разупрочнению при растяжении, так называемому пределу прочности при растяжении. Производители используют эти данные для соответствующей корректировки формулы бетона.

Производство керамики

Гидравлические прессы также полезны при производстве цемента. Фактически, производители могут заменить традиционные тепловые печи работой гидравлического пресса при комнатной температуре. Они применяют низкое давление, необходимое для сжатия керамики в нужную форму.За меньшее время, чем требуется при обжиге в печи, они могут производить цемент, кирпич, плитку для ванных комнат и сопутствующие товары.

Теперь, когда вы видите, насколько полезны гидравлические прессы, возможно, вам нужен один из них. Или вам может потребоваться обслуживание того, который вы уже используете. Здесь на Carolina Hose & Hydraulics, мы распространяем и обслуживаем детали, которые входят в любое гидравлическое устройство. Обсудите с нами преимущества гидравлического пресса для вашего бизнеса.

История гидравлического пресса

Сегодня я хотел бы обсудить гидравлические прессы.Да, я знаю широкий предмет, поэтому мы собираемся рассмотреть его до основ, дать вам описание для непрофессионала и дать вам небольшую историю. После поиска в Интернете и демонстрации моих находок моим техническим специалистам, самое основное описание гидравлического пресса, который является станком и используется в обрабатывающей промышленности, было найдено на сайтеwiseGeek.com, вот оно:

«Гидравлический пресс - это механическое устройство, используемое для подъема или сжатия крупных предметов. Усилие создается за счет использования гидравлики для увеличения мощности стандартного механического уровня.Этот тип машин обычно используется в производственной среде »

Чтобы полностью понять описание, вы должны понять определение «гидравлика», вот оно:

отрасль науки и техники, связанная с транспортировкой жидкостей по трубам и каналам, в частности. как источник механической силы или контроля.

(определение из словаря Вебстера)

Хорошее описание «гидравлических систем» и закона Паскаля, на котором основана гидравлика, можно найти на веб-сайте НАСА. Я скопировал его ниже:

В гидравлических системах используется несжимаемая жидкость, такая как масло или вода, для передачи сил из одного места в другое внутри жидкости.

Закон Паскаля гласит, что когда есть увеличение давления в любой точке замкнутой жидкости, есть такое же увеличение во всех остальных точках контейнера.

Таким образом, гидравлический пресс в основном использует жидкости в качестве своей силы. Человек, которому приписывают изобретение первого гидравлического пресса, - это Джозеф Брама. Он подал заявку и получил патент в 1795 году на гидравлический пресс Bramah. Технология «гидравлики» и ее использование в атмосфере «станков» в те времена были наукой, о которой почти никто не слышал.Принципы Брама используются и по сей день в станкостроительной промышленности в области гидравлики. Благодаря изобретению Брама в течение следующих 50 лет был разработан совершенно новый класс станков.

Брама был очень находчивым человеком и работал фермером, плотником и слесарем. Но его любовь заключалась в том, чтобы изобретать и улучшать конструкции других изобретений. Он изобрел замок, названный «Замок Брамы», и был владельцем и оператором «Компании Замка Брамы». Разработанный им замок был бесспорно самым безопасным замком в то время и удерживал этот рекорд в течение 67 лет.Он также усовершенствовал дизайн современного туалета и получил на него патент в 1778 году.

Благодаря успеху своей компании по производству замков и постоянной любви к изобретениям Джозеф Брама начал заниматься производством станков. Его замки требовали много точной обработки, и Брама знал, что для массового производства ему придется изобрести что-то, что могло бы помочь. На его службе в замочной компании был молодой человек по имени Генри Модсли; Вместе они создали несколько машин, которые сделают строительные замки более эффективными.Именно с помощью Генри Брама добился успеха во многих предприятиях, производящих огромное количество оборудования. Некоторые другие изобретения Брамы и его побочного удара Генри Модсли были следующими:

Пивной двигатель 1797

Замок Брама 1798

Строгальный станок 1802

Бумагоделательная машина 1805

Машина для автоматической печати банкнот с порядковыми номерами 1806

Перьевая ручка 1809

Гидростатический пресс для выкорчевывания деревьев

Брама также владел патентами на первый процесс экструзии для изготовления свинцовых труб и еще один на изготовление ложи для ружей (патент 2652).В нескольких источниках также отмечалось, что Брама настаивает на контроле качества; он разбирался в обработке с жесткими допусками, машины, особенно двигатели, работали лучше. Он научил этому Артуру Вульфу, паровому инженеру из Корнуолла. Под руководством Брамы двигатели Вульфа работали с паром под высоким давлением, что значительно увеличивало их мощность. Вскоре разработки Вульфа стали использовать все инженеры-конструкторы того времени. Некоторые сочтут Браму «отцом контроля качества».

Ресурсов:

Британская энциклопедия

www.Wikipedia.com

www.M militaryarchitecture.com

www.wiseGeek.com

www.merriam-webster.com

Блэкмор, Х. (1986). «Словарь лондонских оружейников», стр. 59

.

http://www.grc.nasa.gov/WWW/k-12/WindTunnel/Activities/Pascals_principle.htmlere вскоре используется всеми инженерами-конструкторами того времени. Некоторые сочтут Браму «отцом контроля качества».

Терминология для гидравлических и сервоэлектрических прессов

Станина

Плоская неподвижная обработанная поверхность, поддерживающая нижнюю балку или штампы.

Подушка для кровати

Подушка станины обычно требуется для применений с глубокой вытяжкой и используется для приложения силы сопротивления при надавливании. Эта сила сопротивления помогает обеспечить плавное вытягивание материала без складок и короблений. Силу подушки кровати можно динамически контролировать на протяжении всего хода, позволяя силе сопротивления изменяться в зависимости от положения подушки кровати.

Высота кровати

Расстояние от низа конструкции пресса до рабочей высоты или верха надрессорной балки.Если для пресса требуется приямок, высоту рабочей станины можно определить как расстояние от пола до верха подушки станины.

Ролик

Съемная пластина, служащая рабочей поверхностью пресса. Плита обычно крепится болтами к основанию станины и гидроцилиндра. Инструменты прикреплены к надрессорной балке, которая может иметь различные удерживающие элементы, такие как Т-образные пазы, просверленные и резьбовые отверстия, подъемные рельсы для установки систем быстрой смены штампов , и многое другое.

Нижний упор

  • По давлению : Пресс может быть спроектирован так, чтобы «возвращать давление». В этом методе используется регулируемое устройство измерения давления, которое настроено на определение желаемого максимального давления, которое должно быть достигнуто с помощью гидроцилиндра. Как только это давление будет достигнуто, плунжер завершает цикл, возвращаясь в «исходное» положение или положение «верхний предел».
  • По положению : Метод «возврата в положение» использует устройство определения положения (обычно линейный датчик), которое можно запрограммировать через интерфейс оператора, чтобы гарантировать достижение желаемого положения ползуна.

Втулка

Фиксированная или съемная цилиндрическая металлическая футеровка, используемая для ограничения, направления и уменьшения трения. Во время нормальной работы втулка обеспечивает наведение цилиндра, перемещаясь вверх и вниз по стойкам. Beckwood использует сменные бронзовые втулки с графитовой пропиткой, не требующие внешней смазки.

Корона

Верхняя сварная конструкция пресса, содержащая цилиндры, приводящие в движение ползун.

Цикл

Полное перемещение плунжера из исходного исходного положения обратно в такое же начальное положение, которое может включать подачу и удаление материала или заготовки (заготовок).

Цилиндр

Главный исполнительный механизм пресса. Этот механический или электрический привод преобразует давление в линейное движение, создавая силу

.

Дневной свет

Расстояние между балкой станины и балкой гидроцилиндра, когда гидроцилиндр полностью втянут. Это также широко известно как «открытая высота».

Прогиб

Величина отклонения от прямой линии при приложении силы. Это иногда называют «зеванием» в конструкциях С-образной рамы и выражают степень прогиба рамы под нагрузкой. Прессы Beckwood сконструированы таким образом, чтобы свести к минимуму прогиб.

Жилая

Гидравлические прессы способны поддерживать усилие в течение продолжительных периодов времени. Обычно это достигается с помощью клапанов блокировки давления или насосов переменного объема, которые управляются дистанционно в течение длительных периодов точного удержания давления. Узнайте, как наша пневматическая технология Dwell помогает снизить потребление энергии.

Анализ методом конечных элементов (FEA)

Компьютеризированный метод прогнозирования реакции конструкции на реальные силы (вибрация, тепло, поток жидкости и т. Д.).FEA работает, разбивая реальный объект на большое количество конечных элементов и используя математические уравнения для прогнозирования поведения каждого элемента. Beckwood использует FEA для проектирования каждого печатного станка в соответствии со стандартами Infinite Life . (ссылка на бесконечную жизнь)

Упоры

Компоненты пресса, которые направляют возвратно-поступательное движение ползуна для обеспечения прямоугольности и параллельности. Ступицы обычно снабжены сменными вкладышами и часто регулируются, чтобы можно было установить правильный зазор и компенсировать износ.

Плиты с подогревом

Стальные пластины с возможностью нагрева. Их можно нагреть с помощью электрических стержней, пара, масла или воды. Эти системы обычно требуют термических разрывов (изоляции) между нагретыми пластинами и конструкцией гидравлического пресса. Регуляторы нагрева могут быть отдельными или полностью интегрированными в систему управления прессом.

Человеко-машинный интерфейс (HMI)

Интерфейс с сенсорным экраном, который предоставляет оператору информацию о состоянии процесса или машины.Он используется для принятия и выполнения инструкций оператора по управлению.

Гидравлический блок питания (HPU)

Механизм, прикладывающий давление к приводным двигателям, цилиндрам и другим частям гидравлической системы. В отличие от стандартных насосов, в этих энергоблоках используются многоступенчатые системы наддува для перемещения жидкости, и они часто включают устройства контроля температуры. HPU обычно монтируются либо на салазках, либо на кронштейнах.

Двигатель

  • Электрический: Электрическая машина, используемая для преобразования электрической энергии в энергию вращения.Используется в гидравлических контурах для привода гидравлических насосов.
  • Гидравлика: Гидравлическая машина, используемая для преобразования гидравлической энергии в энергию вращения. Реверс гидронасоса.

Стол

Стальная пластина, иногда нагретая, прикрепленная к движущемуся или неподвижному элементу пресса.

фунт / кв. Дюйм

Аббревиатура фунта на квадратный дюйм, единицы измерения давления.

Насос

Устройство, преобразующее механическую силу и движение в энергию гидравлической жидкости.

Подъемник (или ползун)

Движущаяся часть пресса, которая скользит внутри рамы пресса для создания давления на инструмент или матрицу. Ползун может перемещаться вертикально или горизонтально в зависимости от области применения.

Нокаутирующий поршень

Устройство, используемое для снятия формованной детали с пуансона или матрицы.

Скорость поршня

Как быстро гидроцилиндр перемещается из открытого в закрытое положение. Скорость поршня измеряется в дюймах в минуту.

  • Скорость быстрого захода на посадку: Предназначен для быстрого опускания гидроцилиндра во время части хода, не требующей усилий.
  • Скорость прессования: Обычно называется «рабочей частью» хода, где требуется сила, а скорость ниже.
  • Усилие зачистки / втягивания: После того, как прижимная часть хода завершена, плунжер втягивается со скоростью быстрого втягивания, что обеспечивает небольшую силу.

Возврат на позицию

Цикл завершен, и плунжер возвращается после достижения заданного положения.

Обратное давление

Цикл завершен, и плунжер возвращается после достижения заданного давления.

Высота закрытия

Расстояние между балкой станины и балкой гидроцилиндра, когда гидроцилиндр полностью выдвинут. Это обычно известно как «закрытая высота».

Ход

Общее расстояние, которое может пройти гидроцилиндр от полного выдвижения до полного втягивания.

Контроль хода

Ход (ход) ползуна пресса можно контролировать различными способами.Большинство гидравлических прессов оснащены регулируемыми концевыми выключателями втягивания, чтобы ограничить расстояние втягивания гидроцилиндра (также известное как крайнее верхнее положение). Использование только необходимого хода для загрузки и разгрузки детали может сократить время цикла. Другие программируемые ограничения могут включать: предел замедления для замедления с высокой скорости на медленную; Положение нижнего останова и / или давление нижнего останова и т. Д.

Т-образный паз

Функция удержания заготовки для облегчения быстрой замены штампа.

Зазор

Расстояние от вертикальной средней линии станины до задней части пресса за станиной в прессе с С-образной рамой или прессе с щелевой рамой.Это расстояние позволяет определить диаметр деталей и инструментов, которые можно разместить внутри пресса.

Тяга

Длинные стержни с резьбой и гайками на обоих концах, которые удерживают вместе элементы рамы гидравлического пресса. Эти стержни растягиваются, чтобы подвергнуть элементы рамы сжимающей нагрузке.

Вместимость

Максимальное усилие, которое может приложить пресс. Обычно обозначается в тоннах США.

Преобразователь

  • Линейный: Используется для измерения положения цилиндра пресса или штока цилиндра.
  • Внутренний линейный: Линейный датчик, установленный внутри цилиндра для точного измерения длины цилиндра. Это дает наиболее точное измерение движения. Линейные преобразователи также предлагаются внешне.
  • Давление: Используется для измерения гидравлического давления (используется для отображения давления или тоннажа на интерфейсе оператора).

Все прессы Beckwood оснащены двойными линейными датчиками давления и датчиками давления для дублирования и увеличения времени безотказной работы.

Сварной элемент

Узел, образованный путем сваривания сборки деталей.Прессы A most имеют три основных сварных конструкции:

Вернуться в образовательный центр

Узнайте о Beckwood Experience

Как работает гидравлический пресс? | Анимированные руководства

Гидравлический пресс - это устройство сжатия, которое использует прилагаемую силу, приложенную к жидкости, для создания результирующей силы в соответствии с законом Паскаля. На самом деле он был изобретен Джозефом Брамахом, поэтому он также известен как Bramah Press.

Если диаграммы не анимируются, попробуйте перезагрузить браузер.Браузеры Microsoft (IE, Edge) могут не работать.

Что такое закон Паскаля? Объяснение гидравлического принципа

Закон Паскаля - это теория, которая утверждает, что давление (P) в замкнутой жидкости, вызванное силой (F1), по площади (A1), передается в неизменном виде, вызывая силу (F2) по площади (A2 ). Этот закон можно применить для увеличения небольшой силы на соотношение площадей, чтобы получить большую силу - F2 = F1 (A2 / A1).

Как работает гидравлический пресс? Закон Паскаля в действии

В гидравлическом прессе небольшое механическое усилие (F1) прикладывается к небольшой площади (A1).Поскольку жидкость перемещается в одном месте, она неизбежно перемещается в другое место внутри этого канала. Тогда большая площадь (A2) создает увеличенную механическую силу (F2). Усилие передается через гидравлическое давление, создаваемое начальным усилием F1.

Области применения практически безграничны. Обычно лабораторный гидравлический пресс используется для подготовки образцов к анализу путем их прессования в гранулы или тонкие пленки. Частицы прижимаются друг к другу, образуя однородный образец, идеально подходящий для спектроскопического исследования.

Ручной гидравлический пресс Specac - классический пример пресса Bramah. Пользователь прикладывает давление вручную, используя ручку для нагнетания давления в гидравлическую систему. Это давление передается во вспомогательную зону, и результирующая сила может достигать 25 тонн.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ЦЕНЫ НА ПРОДУКТ
ИК-Фурье спектроскопия

- это аналитический метод определения молекулярной структуры образцов, в котором используется этот метод подготовки образцов путем сжатия в гидравлическом прессе.KBr (бромид калия) часто смешивают с размолотыми образцами и прессуют в гранулы, которые затем используют для инфракрасного спектроскопического анализа. Подходящие порошковые смеси также могут быть спрессованы с образованием гранул аналогичным образом для определения их композиционного состава с использованием рентгенофлуоресцентного спектроскопического анализа.

Измельченные или тонко измельченные порошкообразные образцы помещают внутрь «пресс-формы для гранул». Это прочный контейнер для образца, в который помещается матрица с образцом внутри пресса.Когда пресс-форма сжимается в гидравлическом прессе, внутренний плунжер пресс-формы прижимается к содержащемуся внутри образцу.

Другие области применения гидравлических прессов включают разборку образцов для испытаний на растяжение. Sun Chemical уже более 30 лет использует тот же ручной гидравлический пресс, что и наш, именно для этого.

Гидравлические прессы различных типов

В Specac мы предлагаем два типа приводных (электрических) гидравлических прессов и два типа ручных гидравлических прессов.Доступные ручные прессы могут быть как полноразмерными, так и ручными. Электрические прессы поставляются со светодиодными сенсорными экранами и без них, а также с программируемыми нагрузками.

Мини-гранулятор

Mini-Pellet Press - это портативный ручной гидравлический пресс, который идеально подходит для прессования таблеток KBr диаметром 7 мм для инфракрасной спектроскопии. Он прочный и долговечный, как и более крупный ручной пресс, но легче и портативнее. Работает при нагрузке две тонны.

Ручной гидравлический пресс

Ручной гидравлический пресс - популярный лабораторный и промышленный пресс, так как он экономичен, надежен, надежен и эффективен.Он работает с нагрузкой 15 или 25 тонн, но может быть преобразован в более низкие нагрузки.

Power Автоматический гидравлический пресс

Power Press - это прочный автоматический гидравлический пресс, предлагающий варианты 8, 15 и 25 тонн с низким уровнем шума и управляемой микропроцессором нагрузкой и отпусканием.

Автоматический гидравлический пресс Autotouch

Автоматический пресс Autotouch очень похож на пресс Power Press, но более продвинутый.Он оснащен светодиодным сенсорным экраном, который можно использовать для программирования сложных нагрузок. Он выпускается в вариантах 8, 15, 25 или 40 тонн.

Надеемся, вы узнали что-то новое о гидравлическом прессе!

Подводя итог нашему предложению лабораторных гидравлических прессов:

  • Мини-пресс - портативное легкое устройство, обеспечивающее давление до 2 тонн, идеально подходит для прессования гранул KBr.
  • Ручной гидравлический пресс - классический пресс Bramah, идеально подходящий для прессования гранул XRF, гранул KBr или других видов гранул.Он также используется для создания фильмов.
  • Power Hydraulic Press - это прочный гидравлический пресс с электронным приводом и давлением до 25 тонн.
  • Гидравлический пресс Autotouch - это передовой передовой электронный пресс с грузоподъемностью до 40 тонн, многоязычным светодиодным экраном и возможностью программирования и сохранения циклов прессования.

Чтобы узнать больше о возможностях спектроскопии, посетите #SpectroscopySolutions , чтобы получить более подробную информацию о приложениях, которые можно использовать с помощью XRF и FTIR.

Найдите в #SpectroscopyGuides советы и рекомендации, которые помогут в анализе.

Также обратите внимание на наше присутствие на YouTube #SpectroscopySolutions!

Производители гидравлических прессов

Поставщики | Справочник IQS

Гидравлические прессы

Гидравлический пресс - это пресс для формования под давлением, который использует гидравлическое давление или давление жидкости через цилиндр для приложения силы к объекту.Прессы названы так потому, что они прижимаются к субстрату и умирают, чтобы штамповать его.

Гидравлические прессы

основаны на принципе Паскаля, согласно которому давление в замкнутой системе будет действовать с одинаковой силой на всех участках. Как наиболее распространенный и наиболее эффективный тип промышленных прессов, гидравлические прессы создают большую подъемную или сжимающую силу, которая не может быть достигнута с помощью пневматических или механических прессов.

Приложения

Гидравлические прессы производятся для того, чтобы производители могли штамповать металлический материал на различных готовых деталях.Они также могут выполнять другие процессы обработки металлов давлением, такие как скрепление, ковка, штамповка, резка, формование, глубокая вытяжка и вырубка.

Некоторые из отраслей, которые больше всего полагаются на услуги гидравлического пресса, включают: производство автомобилей, упаковку, бытовую технику (например, части микроволновых печей, посудомоечных машин, холодильников и т. Д.), Керамику, аэрокосмическую технику, военную и оборонную промышленность, производство продуктов питания и напитков, целлюлозно-бумажная и морская.

Среди наиболее распространенных областей применения гидравлических прессов - изготовление банок для напитков и изготовление автомобильных деталей.

История

Гидравлический пресс был изобретен в Англии в 1795 году Джозефом Брамахом, который занялся изучением жидкостей после того, как разработал унитаз со смывом. По этой причине гидравлические прессы иногда называют прессами Брама. Он основал свое изобретение на концепции, известной как принцип Паскаля, или закон Паскаля, который поддерживает постоянное давление во всей замкнутой системе.

Брама изобрел гидравлический пресс в то время, когда его было очень мало.Таким образом, он проложил путь для инженеров-гидротехников после себя. Те, кто пошел по этому пути, с тех пор изобрели десятки вариаций оригинальной модели Брамы.


Гидравлический пресс - Macrodyne Hydraulic Press & Automation

Гидравлический пресс

- Macrodyne Hydraulic Press & Automation

Гидравлический пресс

- Macrodyne Hydraulic Press & Automation

Гидравлический пресс

- Macrodyne Hydraulic Press & Automation




Как это работает

Гидравлический пресс начинает работать, когда гидравлическая жидкость нагнетается в небольшой цилиндр двустороннего действия (рабочий цилиндр) с помощью гидравлического насоса или рычага.Внутри этого гидроцилиндра находится скользящий поршень, который действует как сжимающее усилие на жидкость. Он проталкивает его через трубу в больший цилиндр (главный цилиндр), где жидкость снова сжимается с помощью большего поршня. Поршень большего размера нагнетает жидкость обратно в меньший цилиндр. По мере того, как жидкость перемещается вперед и назад, давление нарастает до тех пор, пока не станет настолько большим, что может вступить в контакт с опорой, опорной плитой или штампом и прижать их. Когда он это делает, он деформирует материал в желаемую форму продукта.

Чтобы остановить перегрузку, после достижения заданного давления жидкость активирует клапан, который активирует реверсирование давления. При такой конструкции пресса отпадает необходимость в сложной направляющей системе, поскольку матрица имеет тенденцию направлять сам пресс.

Типы

Опорный пресс

    Гидравлические прессы бывают разных типов; у каждого свой набор приложений, хотя есть некоторые совпадения. Те, в которых используется плунжер и твердая стабильная поверхность, относятся к плиточным прессам .

Гидравлический пресс с С-образной рамой

    Гидравлический пресс с С-образной рамой назван в честь его С-образной рамы; эта рама узкая, но прочная и позволяет прессу занимать меньше места на полу, чем другие. Как прессы, которые могут быть спроектированы для ручного или автоматического использования, прессы с C-образной рамой могут использоваться для множества промышленных операций, включая формовку, правку, вырубку, пробивку, вытяжку и клепку.

Гидравлический пресс с Н-образной рамой

    Пресс с H-образной рамой также назван в честь своей рамы; это сварная H-образная форма.Подобно прессам с С-образной рамой, этот тип пресса используется для промышленных применений, таких как чеканка, обжим, гибка, штамповка и обрезка. Однако, в отличие от C-кадров, H-кадры могут обрабатывать несколько операций.

Экструзионный пресс

    Экструзионные прессы - это тип пресса, который металлисты и другие производители используют для экструзии деталей и изделий. Экструзионное прессование - это процесс, во время которого пресс проталкивает матрицу через материал, чтобы создать фиксированный профиль поперечного сечения.

Пресс для ламината (пресс для ламинирования)

    Ламинирующие прессы с ручным управлением компрессионные прессы с двумя отверстиями, известными как пластины. Один используется для нагрева, а другой - для охлаждения, что ускоряет процесс ламинирования за счет одновременного охлаждения одной плиты и нагрева другой.

Вакуумный пресс

    Вакуумные прессы имеют несколько специализированных применений, таких как нанесение пленки на различные материалы, а также герметизация слоев материалов в пластике для электронной промышленности, кредитных карт и удостоверений личности.

Штамповочный пресс (Штамповочный пресс)

    Штамповочные прессы , как и прессы для ламинирования, имеют специализированные применения и используются для двух основных целей: формования или резки материалов путем деформации штампом в металлообрабатывающей или автомобильной промышленности.

Передаточный пресс

    Трансферные прессы работают за счет автоматической подачи плоских пластмассовых, резиновых или металлических заготовок в правый конец пресса.Оттуда пальцы подающей штанги берут деталь и перемещают ее от штампа к штампу. Они используются для штамповки и формования пластмассы, резины и металла, например, в медицинской и авиакосмической промышленности.

Листогибочный пресс

    Листогибочный пресс используется для гибки, складывания или другой холодной обработки листового металла. Обычно он состоит из двух C-образных рам по бокам, подвижной балки вверху и нижнего инструмента, установленного на столе. Гидравлический листогибочный пресс отличается от других типов листогибочных прессов двумя синхронизированными гидроцилиндрами на С-образных рамах; они перемещают луч.В автоматическом режиме этот тип пресса известен как листогибочный пресс с ЧПУ.

Гидравлический кузнечный пресс (кузнечный пресс)

    Ковочные прессы используются только для металла. Они заставляют металлические блоки принимать формы, используя закрытую или открытую форму, силу, давление, а иногда и нагрев. Эта комбинация растягивает металл до предела текучести, не ломая и не растрескивая его. Кузнечные прессы наиболее популярны при производстве автомобилей.

Цех Пресс

    Гидравлический цеховой пресс используется в основном при ремонте автомобилей.Он может снимать, ремонтировать и устанавливать подшипники, втулки, карданные шарниры и многое другое. Он также может выпрямить гнутые детали. Рассмотрим магазинный пресс для небольшого гаражного бизнеса.

негидравлические прессы

    Стандартный промышленный гидравлический пресс - это тип силового пресса. Силовые прессы могут быть пневматическими, гидравлическими или механическими. Альтернативы гидравлическим прессам включают механические прессы, электрические прессы и пневматические прессы.

Механический пресс

    Механические прессы приводятся в движение маховиком, который накапливает энергию, а затем высвобождает ее, таким образом передавая энергию главному суппорту с помощью таких механизмов, как кривошип, эксцентрик, шарнирный шарнир или рычаг.В механическом прессе ход ползуна регулируется в пределах дневного света. Кроме того, ходы также классифицируются по количеству направляющих или поршней, которые могут быть одинарного, двойного или тройного действия.

Полностью электрический пресс

    Полностью электрические прессы - это относительно недавняя разработка, предлагающая более эффективные системы привода за счет механической связи цилиндра с приводным двигателем. Это гарантирует, что контроллер может подавать сигнал двигателю для определенной скорости.Если двигатель не перегружен, эта скорость будет достигнута. Кроме того, исключение колебаний гидравлической жидкости является полезным, поскольку гидравлическая жидкость меняется во времени и при температурах, они могут даже меняться в течение одного дня.

Пневматический пресс

    Пневматические прессы служат приложениям, аналогичным гидравлическим прессам, включая прошивку, металлообработку, обжимку, штамповку, гибку и пробивку. Они могут иметь циклы хода до 400 ударов в минуту или SPM.Даже при высоких скоростях хода пневматические прессы могут обеспечивать контролируемую скорость потока, что делает их идеальными для применений, в которых скорость потока материала или скорость поршня имеет решающее значение. Пневматические прессы не преобразуют вращательное движение в линейное, поэтому в них меньше движущихся частей, чем в гидравлических или машинных прессах. Однако пневматические прессы используют сжатый воздух для получения движения и не способны создавать чрезвычайно высокое давление гидравлических прессов.

Компоненты оборудования

Базовая форма гидравлического пресса состоит из основных компонентов, используемых в гидравлической системе, и состоит из набора цилиндров двустороннего действия, поршней, также называемых пуансонами, гидравлических труб и неподвижной опоры или матрицы.

Один цилиндр маленький, а другой большой. Пара именуется соответственно рабочим цилиндром и главным цилиндром. Поршни - это механические устройства, обеспечивающие толкающее или толкающее движение. Наконец, наковальня или матрица - это предварительно сформованная деталь, которая придает подложке окончательную форму.

Преимущества

Сила, достигаемая с помощью гидравлических прессов, не имеет себе равных; такое же усилие не может быть достигнуто ни механическими, ни пневматическими прессами.Однако это не единственные преимущества гидравлических прессов. Другие включают:

  • Низкие первоначальные инвестиции и эксплуатационные расходы - Поскольку гидравлические прессы просты и имеют небольшое количество движущихся частей, они недороги в приобретении и просты в обслуживании и устранении неисправностей, особенно по сравнению с другими доступными опциями. Если какие-либо детали сломаются, их можно легко заменить, не разбирая машину. Кроме того, гидравлическое оборудование и расходные материалы могут быть легко доступны по всему миру, что для вас означает сокращение времени простоя и низкие затраты на техническое обслуживание.
  • Работа с силовым ходом - В отличие от прессов, которые передают полную мощность только снизу, гидравлические прессы могут передавать полную мощность в любой момент хода. Это избавляет от необходимости покупать излишне тяжелый пресс, такой как 200--тонный пресс , только для того, чтобы обеспечивать меньшее усилие, например 100 тонн, на протяжении всего хода. Это преимущество особенно полезно при рисовании.
  • Простота эксплуатации и встроенная защита - Гидравлический пресс, рассчитанный на нагрузку 100 тонн или меньше, будет оказывать такое большое давление независимо от ошибок, допущенных при настройке.В этом отношении он надежен. Кроме того, вам, как оператору, не нужно беспокоиться о перегрузке, поломке штампа и поломке пресса. Эти прессы сконструированы таким образом, что, когда гидравлический пресс достигает заданного давления, он открывает предохранительный клапан на этом пределе; следовательно, нет опасности перегрузки.
  • Управление и гибкость - Вы можете контролировать и настраивать многие вещи в гидравлическом прессе в соответствии с потребностями. Примеры включают: продолжительность задержки давления, направление, силу удара, скорость и высвобождение силы.
  • Снижение шума при работе - Поскольку гидравлические прессы не имеют ни летающих колес, ни большого количества движущихся частей, они производят намного меньше шума, чем механические прессы. Фактически, современные гидравлические прессы с правильно смонтированной насосной установкой превосходят действующие федеральные стандарты по регулированию шума.
  • Увеличенный срок службы станка - Встроенная защита от перегрузки также хорошо подходит для инструментов. Поскольку давление всегда одинаково, нет опасности повредить инструменты из-за перегрузки.Отсутствие ударов, вибрации и ударов помогает вспомогательному оборудованию, такому как листогибочные прессы и ограждения машины, прослужить дольше.

Дизайн и настройка

Большинство машин рассчитано на работу с чрезвычайно тяжелыми грузами, измеряемыми тоннами. Однако производители гидравлических прессов полностью контролируют это и могут спроектировать прессы для работы с грузами любого размера. Например, хотя они могут проектировать прессы, способные выдерживать предельную нагрузку 3500 тонн, они также могут проектировать машины с предельной нагрузкой всего 15 тонн.

Прессы

обычно изготавливаются из нержавеющей стали и других прочных материалов, таких как высокопрочные стальные сплавы, алюминий и латунь.

Доступны конфигурации как с одной, так и с несколькими станциями. Однопозиционные прессы состоят из единого набора прессовых инструментов, матрицы и пуансона, находящихся внутри стола. Многопозиционные прессы имеют несколько наборов прессовых станков, которые либо выполняют одну и ту же операцию со многими материалами, либо выполняют различные операции прессования с материалами при их перемещении между этапами.

Чтобы настроить вашу машину, производители могут изменить предельную тонну пресса, увеличить или уменьшить длину до мм, увеличить или уменьшить складывание до мм, форму штампа, тип гидравлической жидкости и многое другое.

Стандарты безопасности и соответствия

На что следует обратить внимание

Техническое обслуживание играет большую роль в поддержании оптимальной и эффективной работы гидравлического оборудования. Чтобы ваша машина была в отличной форме, примите следующие меры предосторожности.

  • Не допускайте утечек - Это факт, что негерметичная машина работает намного ниже своей мощности. Для достижения наилучших результатов ваш оператор должен регулярно проверять герметичность вокруг уплотнительных колец, гидроцилиндра пресса, гидравлических линий, концевых фитингов шлангов и седел клапанов.
  • Не превышайте пределы нагрузки - Это довольно просто; не применяйте более тяжелую тонную нагрузку, чем рассчитан ваш пресс. Если вы превысите предел гидравлического пресса в тоннах, вы рискуете снять нагрузку с машины, поломку или даже травму рабочих.
  • Поддерживайте хорошо смазанную машину - Для бесперебойной работы и снижения износа гидравлические машины следует смазывать в достаточном количестве, особенно вокруг уплотнений. Также убедитесь, что используемая вами гидравлическая жидкость того же типа, что и указана в руководстве оператора.
  • Проверка скорости набора давления - Пресс в хорошем состоянии может создавать рабочее давление за полсекунды. В качестве альтернативы, если прессу требуется более двух-трех секунд для создания заданного давления, у пресса есть проблема либо с насосом, либо с предохранительным клапаном.В основном проблема связана с недостаточным количеством оборотов насоса в минуту. Случайные проблемы, связанные с клапанами, включают грязь в линии и слишком широкое отверстие.
  • Слушайте незнакомые звуки машин - Вы должны незамедлительно исследовать любой незнакомый звук, найти источник и исправить его. Наиболее частым источником шума при работе пресса является смещение клапана. Шумы также иногда возникают из-за недостаточной смазки.
  • Проверка электронных элементов машины - Наиболее распространенные проблемы с электроникой гидравлики пресса связаны с катушками и реле. Обратите внимание, что их жизненный цикл конечен, и их необходимо время от времени заменять. (Катушки имеют жизненный цикл 3 миллиона ходов, а реле рассчитаны на 1 миллион ходов.) Замена сокращает усилия по устранению неисправностей и время простоя. При этом следует вести учет с использованием счетчика моточасов и счетчика циклов, который не сбрасывается, поскольку они помогают в обслуживании машины.
  • Проверьте другие элементы машины - Вам также необходимо позаботиться о фитингах, ослабленных проводах и шлангах, так как изношенные шланги и неправильно обжатые фитинги могут привести к сбоям водопровода в любых машинах.
  • Поддержание масла и температуры во время работы - Самый простой способ продлить срок службы гидравлических прессов - поддерживать масло и его температуру во время работы. Если пресс-машина работает с низким уровнем масла и / или грязным маслом, вы рискуете повредить его или сократить срок его службы.Лучший способ определить наличие грязи в масле - это провести пробы масла. Если в масле есть частицы грязи, следует заменить фильтр. В идеале рабочая температура пресса около 120 ° С; если он становится выше, операция начинает ломаться. Для поддержания оптимальной температуры используйте охладители воздуха и воды. Следите за тем, чтобы эти устройства были должным образом обслужены, особенно радиатор, который имеет тенденцию собирать грязь.

Для достижения наилучших результатов от начала до конца убедитесь, что вы работаете с авторитетным производителем гидравлических прессов, которому вы можете доверять.К сожалению, есть много некачественных производителей, маскирующихся под качественных поставщиков. Избавьтесь от путаницы и беспорядка, используя названия производителей, предоставленные проверенным справочником, таким как этот. Для вашего удобства мы привели список известных производителей выше. Проверьте их веб-сайты, выберите несколько из них, которые вам нравятся, и, когда будете готовы, обратитесь к ним со своими требованиями. Чтобы принять решение, сравните и сопоставьте их статистику, ответы и общее впечатление от их обслуживания клиентов.Так вы обязательно найдете то, что вам нужно.




Гидравлический пресс типов

  • используются для штамповки посадочных мест и снятия подшипников и других устройств высокого давления. монтажные, ремонтные и производственные работы.
  • используйте большое давление, чтобы закрепить или собрать детали вместе.
  • имеют обтекаемый размер, имеют форму буквы «C» и обычно состоят из одного приложения для печати.
  • использовать две пластины, сдвинутые вместе, чтобы сжать материал в форму.
  • Ковочные прессы - это машины для формовки металла с гидравлическим приводом, которые нагнетают металл блоки, чтобы принять форму продукта с помощью формы, экстремальная сила и давление, а иногда и тепло.
  • , г. иногда называемые четырехколонными прессами, имеют форму буквы «H» и часто может подавать более одного заявления в прессу одновременно.
  • Гидравлические прессы - это промышленные машины, которые используют давление жидкости для приложения силы к объекту.
  • - это одноразовые прессы меньшего размера, используемые в основном в исследовательских лабораториях. и другие ситуации короткого и тестового запуска.
  • используются для ламинирования полимеров на поверхность других материалов в том числе пиломатериалы, металл и бумага.
  • относится к прессам для литья под давлением пластмасс, создаются в процессе инъекции.
  • Механические прессы используются для резки, штамповки, формования или сборки материалов с помощью инструментов. или плашки, прикрепленные к направляющим или плунжерам.
  • Листовые прессы - большие промышленные гидравлические прессы, в которых используются два больших стальные пластины для дробления, уплотнения, формования и формования различных продуктов.
  • Пневматические прессы используют передачу энергии в виде потока сжатого воздуха для управления их движения.Некоторые типичные области применения: резка, штамповка, гибка. и формирование.
  • - это машины с гидравлическим приводом, в которых используются инструменты и матрицы для резки, штамповки и формования металлов.
  • Листогибочные прессы - это ручные, механические или гидравлические прессы, которые из листового металла подвергаются холодной обработке гнутых или гнутых форм. Здесь вы найдете калькулятор пресс-паузы.
  • - устройства, в которых используются штамповочные штампы.
  • надавите на металл, чтобы распрямить его.
  • используются для прессования порошковых материалов в таблетки или компакты.
  • Трансферные прессы - это гидравлические прессы, которые автоматически перемещают детали из одного процесса штамповки в другой с помощью пальцев подающей штанги.
  • Вакуумные прессы - это промышленные системы с гидравлическим приводом, которые используют давление воздуха для обеспечить необходимое усилие и удаление воздуха, необходимых для ламинирования Приложения.



Гидравлический пресс Условия

- Устройство, преобразующее энергию жидкости в механическое движение.

- Количество необходимого времени ждать между формовкой и оценкой свойств формованной детали.

- Дефект на линии разъема, при котором материал усадился внутри часть.

- The ровная поверхность, поддерживающая обрабатываемый материал.

- Пластины, прикрепленные к стержни, которые несут плиты или любую конструкцию, прикрепленную к основанию пресс. Иногда его можно снять.

- Любой из нескольких типы клапанов, которые позволяют потоку только в одном направлении.

- Сохраняющаяся деформация после снятия силы, сжимающей секция. Например, когда кто-то использует ноготь, чтобы вдавить формованный образец; впечатление, которое остается по прошествии времени, - это установка сжатия.

- Особенность гидравлических систем, которая включает и выключает систему на заданной точки давления.

- Цилиндр, поршень, ползун, уплотнения и набивка пресса.

- Самая большая емкость, вертикально, что пресс может обрабатывать, или вертикальный зазор от нижняя сторона гидроцилиндра до верхней части надрессорной балки. Баран должен быть в максимальное верхнее положение.

- Инструмент, используемый в пресс для резки, штамповки, формовки, волочения или сборки металла или другие материалы.

- Последнее открытие через впрыскиваемый материал течет, чтобы попасть в полость детали.

Теплообменник - Обеспечивает циркуляцию воздуха или воды для поддержания рабочей температуры масла.

- Давление вызвано жидкостью под действием приложенной силы.

Гидравлические цилиндры - Исполнительные устройства, которые создают линейное движение и усилие за счет использования гидравлической жидкости под давлением.

Гидравлический насос - Насосы, использующие механическую энергию для подачи потока жидкости под высоким давлением к выпускному отверстию через жидкость под давлением.

Гидравлические уплотнения - Устройство, ограничивающее утечку жидкости или попадание посторонних предметов. материал.

Гидравлические клапаны - Устройство, которое содержит и передает поток и давление гидравлическая жидкость в гидроэнергетических системах.

- Снимает деталь от пуансона / штампа.

- Пресс функция, которая позволяет ему работать непрерывно ниже 10% от максимального номинальное усилие, а также для обеспечения функции предварительного нагрева при пониженном давлении.

- Место, где плесень прикрепляется. Это серия плоских поверхностей, одна из которых неподвижна. а другой движется.

- Длинный шток или полюс, который соединяет две части пресса так, чтобы они действовали вместе.

- С ползуном вниз, это просвет над кроватью.

- Основная направляющая подачи который проходит от внешней стороны литника для литья под давлением или передаточной формы в пресс-форма с одной полостью или направляющие в пресс-форме с множеством полостей.

- Функция, которая контролирует длину хода и может быть соответствующим образом отрегулирована.

- Расстояние между элементом рамы за кроватью до вертикальной средней линии баран.Это измерение влияет на размер предмета, который можно использовать.

Дополнительная информация о гидравлических прессах

Гидравлический пресс Информационное видео



Советы по технике безопасности и мерам предосторожности для гидравлических прессов

Как предотвратить травмы операторов гидравлических прессов

Но даже при соблюдении мер предосторожности несчастный случай может произойти в любой момент.Вы должны быть уверены, что ваши работники останутся в безопасности при любых обстоятельствах, включая отказ оборудования и человеческий фактор. Для обеспечения наилучшей защиты обязательно соблюдайте наши требования к безопасности гидравлического пресса, перечисленные выше, и оснастите свои машины отказоустойчивыми системами блокировки. Не на всех машинах должна быть установлена ​​отказоустойчивая система от оригинального производителя. Хотя существуют стандарты защиты машин, они не гарантируют безопасность. Запорные приводы устраняют этот пробел.

Гидравлические приводы запирания и системы запирания выступают в качестве дополнительных устройств безопасности в дополнение к тем, которые могут быть предусмотрены на прессе.Самые качественные системы запирания работают, создавая посадку с натягом на внешний диаметр стержня, чтобы зафиксировать его на месте - аналогично зажиму.

При приложении гидравлического давления втулка расширяется, обеспечивая достаточный зазор для штанги, чтобы завершить свой ход. Обратите внимание, что многие варианты, представленные на рынке, не работают в случае потери давления, что делает систему запирания бесполезной в экстренных случаях. Ваш привод или система должны быть гарантированно безотказными. Для абсолютной уверенности он должен включать:

  • Автоматическая блокировка: Автоматическая реакция цилиндра, блокировка в случае неожиданного сброса давления или сбоя питания.
  • Бесконечная блокировка: Возможность задействовать блокировку в любой точке хода поршня.
  • Простота конструкции: Добавленные движущиеся части только добавляют сложности. Простая конструкция обеспечивает меньший риск и меньше места для механических ошибок.

Важность безопасности и предосторожности при работе с гидравлическими прессами

Поскольку в гидравлических прессах используются тяжелые, находящиеся под высоким давлением и опасные движущиеся элементы, стандарты безопасности гидравлических прессов имеют первостепенное значение.Машинисты и операторы прессов уже сталкиваются с риском несчастных случаев на рабочем месте в непосредственной близости от удара домкрата. Поскольку они должны держать металлические предметы вблизи зоны удара, операторы больше всего пострадают от неправильного использования или недостаточных мер предосторожности.

Несоблюдение мер безопасности также может привести к поломке, вызывающей внезапное падение гидроцилиндра. В зависимости от использования и времени это может означать травму в результате раздавливания или поражения снарядом. Таран может полностью разбить предметы, отправив в полет острые части.

Даже если уплотнение изнашивается или фитинг ослаблен, это означает потенциальную гибель людей, находящихся рядом с машиной. Многочисленных возможностей несчастного случая достаточно, чтобы вызвать серьезное беспокойство и беспокойство у операторов. Если им не будет гарантирована безопасность, они не смогут работать эффективно или без высокого уровня стресса.

Менее серьезный, но также важный, отказ или неправильное использование приводит к повреждению машины. Уровень повреждений варьируется от необходимости ремонта до вывода из строя, что означает полную замену устройства.

Хотя обслуживание и приобретение предохранительных устройств для ваших гидравлических машин может быть дорогостоящим и трудоемким, это долгожданный компромисс для защиты ваших рабочих. При наличии регулярных методов работы и отказоустойчивых систем ваши машинисты могут быть эффективными и счастливыми, зная, что они используют безопасное устройство.

Наивысшие качества, которые нужно искать в запорных устройствах для гидравлических прессов

Подобно прессам, на которые они устанавливаются, не все запорные устройства одинаковы. Вы хотите приобрести самое подходящее и надежное устройство для вашего гидравлического пресса.

Изготовление на заказ позволяет защитить практически любую из ваших гидравлических машин, даже в ограниченном пространстве и для специализированных узлов. Чтобы запросить индивидуальную сборку, вам необходимо знать некоторые особенности:

  • Количество: Сколько замков вам нужно?
  • Информация о цилиндре: Каковы размеры отверстия и штока машины? Какой стиль крепления?
  • Давление разблокировки: Давление разблокировки вашей машины составляет 2000, 3000 или 5000 фунтов на квадратный дюйм?
  • Замок: Какова длина замка вашей машины?
  • Вместимость: Какова требуемая способность блокировки вашей машины?
  • Длина хода: Как далеко поршень вашей гидравлической машины перемещается в цилиндре?
  • Амортизация: Какой тип амортизации есть в вашей машине? Он не мягкий? Есть ли у него конец стержня с амортизатором, глухой конец или и то, и другое?

С этой информацией вы будете готовы подобрать подходящую систему запирания и привод запирания.Вы должны быть уверены, что заботитесь о безопасности своих сотрудников. Аварии случаются, но к ним можно подготовиться.

Найти отказоустойчивые системы запирания для гидравлических прессов

Bear-Loc® от York Precision Machining and Hydraulics был создан для операторов гидравлики во всем мире. Наша система создает более безопасную среду с меньшим риском для вас и ваших сотрудников. С Bear-Loc® вам не нужно выбирать наиболее подходящий вариант. Мы изготавливаем индивидуальные устройства для ваших машин.

Наша отзывчивая команда упростит процесс заказа, так что вы можете получить заказ на Bear-Loc® без какого-либо стресса. Мы также предлагаем экономичный ремонт и замену на случай, если они вам понадобятся.

На рынке нет другого гидравлического запирающего устройства со всеми этими функциями. Сложный и запатентованный дизайн находится в частной собственности и не может быть воспроизведен какой-либо другой компанией. Устройства блокировки гидроцилиндров Bear-Loc® - единственные в своем роде, они обеспечивают самый безопасный и надежный вариант для вашего бизнеса.

Наши запорные устройства принесут пользу вашему бизнесу в течение десятилетий. Выберите отказоустойчивую систему с помощью гидравлического привода Bear-Loc® или независимого запорного устройства. Свяжитесь с нами через нашу онлайн-форму, чтобы запросить дополнительную информацию или начните с предложения цены без обязательств.

Разница между пневматическими, гидравлическими и гидропневматическими прессами

Прессы используются для решения бесчисленных задач во всем: от небольших магазинов до крупных предприятий оборонной промышленности и телекоммуникационных предприятий. Два наиболее распространенных типа - гидравлический и пневматический, но гибрид этих двух - гидропневматический пресс - становится все более распространенным.Напрашивается сравнение: в чем разница между этими разными типами власти?

Пневматический пресс - лучший для точности, высокой скорости и долговечности

Пневматические прессы используются, когда ручной ручной пресс не производит достаточного усилия или когда объем выполняемой работы превышает возможности ручных прессов.

Пневматические прессы работают от газа или воздуха под давлением. Воздух нагнетается в цилиндр, и при приложении давления пресс перемещается вниз.После того, как пресс выполнил поставленную задачу, воздух выпускается через клапаны, и пружины возвращают насос в цилиндр.

Регулируемый пневматический пресс на полтонны - идеально подходит для высокоточной сборки в больших объемах .

Преимущества пневмопрессов

Пневматические прессы просты в использовании, не требуют обслуживания и очень долговечны. Они также быстрые - намного быстрее, чем гидравлические прессы, и при необходимости их можно остановить в любой момент. Пневматические прессы известны своей надежностью, во многом потому, что используемый в них сухой и не содержащий влаги воздух не создает проблем для внутренних деталей.Поскольку они менее сложны, чем гидравлические прессы, стоимость их производства меньше, чем гидравлических прессов.

Недостатки пневмопрессов

Единственным реальным недостатком пневматических прессов является то, что они не могут использоваться для работ, требующих высокого давления. По мере развития технологий, вероятно, будут разработаны пневматические прессы, способные выполнять более тяжелые работы, .

Общие области применения: сборка, штамповка, штамповка, резка, разбивка металлов и пластмасс, установка штампов, тиснение

Это наша специальность.Пневматические прессы на 100% произведены в США. Пневматические прессы производятся на собственном производстве Janesville Tool & Manufacturing.

Гидравлический пресс - лучший для больших мощностей и более твердых материалов

Гидравлический пресс 100 тонн .

В то время как в пневматических прессах используется воздух или газ, в гидравлических прессах используется жидкость, движущаяся под давлением. Поршень проталкивается внутрь заполненной маслом камеры, и это оказывает давление на опорную плиту (или другой поршень), которая прижимается вниз.

Преимущества гидравлических прессов

Гидравлические прессы способны решать множество задач и известны своей надежностью.Они предпочтительнее пневматических прессов для работ с более прочными материалами и когда работа связана с большим количеством повторяющихся прессований.

Недостатки гидравлических прессов

Самая большая разница между гидравлическими прессами и пневматическими прессами заключается в том, что гидравлические прессы работают медленнее, чем пневматические. Однако это может быть преимуществом для некоторых работ. Еще большее беспокойство вызывает немалый объем технического обслуживания, необходимого для гидравлических прессов. Они также требуют использования устройств для контроля давления масла и эффективности.

Общие области применения: сборка, штамповка, штамповка, резка, установка штампов, тиснение, дробление и формовка металлов

Гидропневматический пресс - мощная альтернатива гидравлическим прессам

Гидропневматический пресс сочетает в себе гидравлическое масло и сжатый воздух для выполнения широкого круга промышленных задач, таких как формовка, клепка, гибка, штамповка и т.д. нажимает, а также позволяет лучше контролировать силу и скорость.

Регулируемый пневматический пресс на полтонны - идеально подходит для высокоточной сборки в больших объемах .

Преимущества гидропневматических прессов

Поскольку гидропневматические прессы не требуют гидравлических компонентов или дорогостоящего гидравлического масла, они дешевле и надежнее. Использование сжатого воздуха также обеспечивает более быстрый подход и втягивание. Техническое обслуживание простое благодаря использованию простых уплотнительных компонентов и их пневматических компонентов.

Гидропневматические прессы

также легкие, компактные и не требуют гидравлического силового агрегата, что делает их очень компактными.Кроме того, они значительно более эффективны, чем гидравлические или пневматические прессы, и потребляют до 50% меньше энергии, чем полностью гидравлические и пневматические прессы.

Недостатки гидропневматических прессов

Гидропневматические прессы позволяют эффективно использовать пневмоэнергетику с гораздо более высокой нагрузкой, превышающей 2 тонны. Поскольку это более новые технологии и долгосрочные преимущества перевешивают конкуренцию, первоначальные затраты выше. И они не могут сравниться с традиционными пневматическими пневматическими прессами с точки зрения точности.

Общие области применения: сборка, штамповка, штамповка, резка, установка штампов, тиснение и формовка металлов и пластмасс

Для точной сборки лучше всего подойдет пневматический пресс класса A +

Автоматические пневматические прессы

Janesville Tool & Mfg идеально подходят для легкой сборки с большим числом повторений и не имеют себе равных по соотношению цена / удобство при выполнении точных операций. Если вы ищете большую мощность и меньшее количество повторений, вам лучше поискать гидравлический цеховой пресс или новый гидропневматический пресс.Для точных сборочных работ меньшего объема вы можете обойтись ручным заводским прессом - ознакомьтесь со всеми нашими станками для оправочных прессов, чтобы увидеть все ваши варианты.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *