Пресс для топливных брикетов – цена, какой купить пресс для изготовления топливных брикетов своими руками

Содержание

Как изготовить топливные брикеты своими руками

 

Вопрос дачного отопления с каждым годом становится все более острым: все дорожает, как дрова, уголь или торф, так и их доставка. Между тем, потенциальное топливо буквально «валяется» у нас под ногами. В качестве него нам могут послужить стружки и опилки, сухая листва и солома, шелуха всех зерновых культур, щепа и срезанные при обхаживании сада ветки, негодные доски – все это вполне годится, чтобы изготовить топливные брикеты своими руками. А если договориться с управляющим близлежащего лесхоза, парка или свести дружбу с хозяином лесопилки, материала под брикеты для личного пользования у вас будет вполне предостаточно.

Самодельные брикеты из опилок – прекрасное топливо

Для справки

Древесные отходы в их естественном виде отправлять в печь или котел нецелесообразно и даже бессмысленно. Их рыхлость приводит к тому, что прогорание происходит в кратчайшие сроки и сопровождается слабой теплоотдачей. Кроме того, значительная часть опилок просыпается с колосников в зольный поддон, что уменьшает КПД и повышает расход. Всех этих недостатков лишены топливные брикеты из опилок. С экономической точки зрения неразумно не использовать в собственных целях отходы, имеющиеся на даче в изобилии.

В качестве сырья можно использовать и стружку, и солому, и сено, и сухую листву

Плюсы топливных брикетов своими руками

Самодельное горючее имеет массу преимуществ.

  • Для топливных брикетов в качестве сырья подходят практически любые отходы, кроме пищевых и искусственных. В них можно вводить угольную пыль, которая считается неизбежными потерями.
  • У топливных брикетов впечатляющая продолжительность горения – до 4 часов. И на протяжении всего этого промежутка будет выделяться тепло.
  • Вполне доступно самостоятельное изготовление топливных брикетов. Причем для подобного производства не потребуется серьезных первоначальных вложений.
  • При сжигании топливных брикетов дым практически не выделяется.
  • Брикеты из опилок и прочих древесных отходов предельно экологичны, ведь для изготовления топливных брикетов применяются только природные компоненты.
  • Такое топливо практично и экономично: его себестоимость при самостоятельном производстве в несколько раз ниже такого же количества угля либо дров, а энергоотдача такая же, а то и более высокая. Кроме того, пепел от брикетов из опилок и других отходов из древесины – прекрасное удобрение для культурных растений.

Правда, производство топливных брикетов из опилок требует некоторых временных затрат и физических усилий. С другой стороны, в загородном доме всегда найдется свободное время. А труд, как известно, облагораживает.

Топливные брикеты многофункциональны

Сфера применения

Брикеты из опилок обладают довольно широкой функциональностью. Это топливо может применяться:

  • для отопления жилого дома. Брикеты из древесного сырья из-за своей компактности годятся и для каминов, и для печей, и для твердотопливных котлов;
  • при протапливании бань и саун, если основной дом у вас обогревается каким-либо другим образом. Брикеты идеально соответствуют всем экологическим условиям;
  • на выездах на пикники. Они являются прекрасной альтернативой углю и дровам. Причем могут похвастаться замечательным свойством: при попадании на раскаленный брикет жира, последний не воспламеняется и не чадит.

Кстати, брикеты из опилок, пожалуй, следует рекомендовать и для приготовления пищи в условиях закрытых помещений: запах гари отсутствует, а блюдо обжаривается предельно равномерно.

Немного теории

Перед тем, как заняться изготовлением самодельных брикетов, следует ознакомиться с этапами их промышленного производства. Это поможет не наделать ошибок при создании топлива своими руками. Алгоритм действий на производстве следующий.

  • Сырье измельчается до примерно одинакового размера частиц исходного материала.
  • Опилки сушатся; уровень влажности должен снизиться процентов до 10.
  • Далее идет в ход либо гидравлический пресс, либо экструдер, в зависимости от способа формовки топлива, которому на производстве отдано предпочтение.
  • На конечном этапе готовый продукт упаковывается во избежание абсорбции им влаги из атмосферы.

На производстве при изготовлении брикетов из опилок никакого склеивающего материала не используется. Под давлением пресса при самопроизвольном разогреве сырья из древесины выделяется лигнин, который и препятствует распадению готового продукта, сохраняя его заданную форму.

Особенности производства брикетов своими руками

Оборудование, доступное для изготовления топлива в домашних условиях, не позволяет прессу давить на сырье с силой, достаточной для того, чтобы начал выделяться лигнин. Поэтому изготовить брикет без связующих веществ в кустарном производстве не получится.

Кроме того, затраты на сушильное оборудование сделают готовую продукцию нерентабельной – дешевле будет купить традиционные уголь с дровами. С другой стороны, это неудобство несколько упрощает изготовление брикетов своими руками: можно пропустить этап сушки с соблюдением ряда технологических требований. Зато появляется новая трудность: после того, как вы прогнали сырье через пресс для топливных брикетов своими руками, нужно поместить готовую продукцию на просушку. То есть обеспечить пространство под навесом в летнее время или помещение с низкой влажностью и достаточной температурой в другие сезоны.

Впрочем, производством топливных брикетов настоящие мастера топливного дела занимаются исключительно в дачный сезон – а зимой их активно расходуют.

Необходимое оборудование

Несмотря на относительную несложность получения топлива, кое-каким оборудованием обзавестись все же придется. Или приспособить имеющееся под новые нужды. Что потребуется:

  • Измельчитель. Без него не обойтись, поскольку, чем мельче сырье, тем плотнее готовый брикет. А при изготовлении его своими руками в ход идет материал самых разных фракций. Тратиться на закупку не придется, если в вашем хозяйстве имеется устройство, рубящее растительность для ее отправки в компост. Изобретатели с умелыми руками приспосабливают под измельчитель старую стиралку активаторного типа – меняют собственно активатор ножами;
  • Какая-либо емкость, где сырье будет замешиваться перед помещением в матрицу. Неплохо было бы дополнить «корыто» миниатюрной бетономешалкой или строительным миксером. В отсутствие того и другого готовьтесь к тяжелой физической работе по вымешиванию сырья;

Пресс для брикетирования можно сделать самостоятельно

  • Пресс для производства топливных брикетов. Может быть ручным или гидравлическим, иметь вид настенной или напольной установки. В общих чертах пресс для производства брикетов из опилок и других растительных отходов состоит из основательной рамы, выполненной из стали, и того, что можно назвать рабочей частью;
  • Матрицы, с помощью которых будут формироваться брикеты. Могут быть в виде стандартных кирпичиков, но удобнее использовать цилиндрические формы – меньше возни. Хотя складировать и хранить будет несколько сложнее. Матрица обязательно должна иметь перфорированные стенки: через отверстия будет отводиться выдавливаемая прессом из заготовки влага.

Особое внимание стоит уделить моменту прессования. Мускульные воздействия – это траты времени и сил при низкой эффективности. Опытные мастера рекомендуют оснащать пресс для производства топливных брикетов гидравлическим домкратом от автомобиля. Его следует фиксировать на верхней раме пресса вверх ногами.

Алгоритм изготовления топливных брикетов

Своими руками брикетирование проводится не так, как на производстве. Начальный этап схож: ведется измельчение отходов древесного производства. Но затем идет не сушка, а, напротив, замачивание в воде. Или, по крайней мере, хорошее увлажнение, чтобы не пришлось потом сцеживать избыточную влагу.

Далее вводится связующее вещество. Здесь есть три варианта:

  • Глина. Самый дешевый и общедоступный наполнитель. Пропорции с основным материалом 1:10. Прекрасно связывает исходные древесное сырье, однако после использования готовых брикетов получается значительное количество зольных отходов: глина практически не горит.
  • Обойный клей. Лишен недостатков предыдущей добавки, вводится в меньшем количестве, но делает производство заметно более дорогим.
  • Любая макулатура, включая картон, предварительно измельченная и размоченная. Никаких отходов, практически никаких затрат, пропорции – как в случае с глиной. Недостатка два. Чем мельче фракция опилок, тем больше требуется бумажного наполнителя – это раз. Второе: сушить готовые брикеты придется значительно дольше.

Следующим шагом будет перемешивание – ручное или механизированное. Чтобы изготовить по-настоящему качественный брикет, требуется довести массу до максимально доступной однородности.

Пресс может быть и настенный

Далее сырье закладывается в форму для брикетирования, и в ход идет пресс. На выходе получаются брикеты заданной формы, которые отправляются на сушку. Раскладывать их следует достаточно свободно, чтобы было пространство для вентиляции. Для ускорения процесса высыхания рекомендуется периодически топливо переворачивать. А еще – перекладывать элементы бумагой либо сухой ветошью – эти материалы быстро вытягивают из брикетов избыточную влагу.

Сушить топливные брикеты следует до тех пор, пока их влажность не достигнет хотя бы показателей сырых дров, то есть – 25 %. На деле желательно добиться еще меньшей влажности – теплоотдача затем будет выше. Вы же не торопитесь, так что в жаркую погоду вполне можете позволить себе подержать топливные брикеты на солнышке на неделю дольше. Тем теплее будет в жилище зимой. Учтите, что торопиться вредно: котлы на твердом топливе, так же, как гидролизные, работают только на горючем, чья влажность не выше 30 %. Поторопитесь – будете оплачивать дорогостоящий ремонт или вовсе придется покупать новое отопительное оборудование.

Хорошо просушенное топливо убирается на хранение. Держать брикеты можно в не отапливаемом и достаточно сыром месте, если расфасовать их по полиэтиленовым мешкам, плотно затянуть горловину и герметизировать ее несколькими слоями скотча, проложенными внахлест.

Есть и поводы для сомнений

Пора подумать

Прежде, чем с энтузиазмом заняться брикетированием опилок, решите для себя, насколько вы в этом заинтересованы. При всей внешней простоте процесса, он имеет и существенные недостатки.

  • Подготовка сырья и прессование его по формам отнимает достаточно много времени и требует серьезного физического напряжения.
  • Если вы хотите, чтобы на просушивание готовых брикетов не влияла погода, придется выделить под них просторное, проветриваемое, сухое помещение, которому явно можно найти другое применение.
  • Модернизация с внедрением электрооборудования сказывается на стоимости продукции. В результате изготовление брикетов своими руками становится не способом сэкономить, а хобби, причем недешевым.
  • А главное: самодельный брикет из опилок по качеству все же проигрывает фабричному евротопливу.

Если же вы всерьез намерены рационально использовать имеющиеся в вашем распоряжении отходы, подумайте о том, чтобы на них еще и заработать. То есть – о производстве топливных брикетов из опилок в более массовом количестве. Неплохой может получиться бизнес!

А о том, как изготовить пресс, смотрите видео:

 

viascio.ru

свойства и прессы для изготовления своими руками

Топить печи и твердотопливные котлы можно не только углем или дровами. Все более популярными становятся топливные брикеты из отходов сельхозпроизводства. Для их изготовления используется лузга (шелуха) подсолнечника, гречихи, риса, перерабатывается солома, скорлупа орехов и т.п. Особенности современной технологии таковы, что чаще всего формование топливного брикета происходит только за счет давления без дополнительных  связующих элементов. При прессовании из сырья выделяется одна из составляющих — лигнин, который и обеспечивает прочность брикету.

Топливные брикеты из лузги. Горят долго и выделяют много тепла

При всем разнообразии исходного сырья более популярны брикеты из лузги подсолнечника. Это связано с большим количеством тепла, которое выделяет такое топливо при сгорании.

Достоинства и недостатки брикетов из лузги

Кроме большого количества тепла привлекает в брикетах их плотность. Чем же это так хорошо? Во-первых, вы экономите на доставке (плату берут обычно за объем). Во-вторых, чем более компактное топливо, тем легче его хранить. В-третьих, если сравнивать с дровами, то при закладке одинакового количества дров и брикетов (вряд ли вы меряете дрова килограммами, ведь закладывают котел по объему, да и продают дрова кубометрами) получаете от брикетов больше тепла, чем даже от самых хороших дров. По данным ВНИИ ТП теплом от сжигания 1кг брикетов из шелухи подсолнечника в течение 1 часа можно обогреть площадь 50м2.

В таблице ниже вы увидите, сколько тепла выделяет топливо. Нужно сказать, что топливные брикеты далеко не на последнем месте, но из шелухи – практически вне конкуренции.

Топливо Удельная теплотворная способность,  МДжУдельная теплотворная способность, кВт/ч
Сосновые дрова 8,92,47
Дубовые дрова133,61
Березовые дрова11,73,25
Брикет из лузги подсолнечника18,095,0
Брикет из соломы14,514,0
Брикет из древесной стружки17,174,7
Уголь каменный (W=10%)27,007,5
Уголь бурый (W=30…40%)12,983,6

 

Удобно брикеты подкладывать в топку: поверхность у них гладкая, заноз, в отличие от дров, себе не загонишь, руки, как при работе с углем, не испачкаешь. Есть еще одно преимущество: не нужно усовершенствовать или переделывать котел. Топили дровами? Просто покупаете брикеты и используете вместо дров.

Еще один плюс брикетов из лузги подсолнечника длительность горения: горят они минут сто-сто тридцать, а тлеют и вовсе шесть, а то и восемь часов.  Немалый плюс — малая зольность: после сжигания килограмма этого брикета остается пепла со спичечный коробок или чуть больше (зависит от качества, но у нормальных брикетов зольность находится в пределах  4-7%), отсюда и большое количество тепла, которое выделяет единица топлива: перегорает оно полностью. Зола, образовавшаяся после сгорания, – отличное удобрение и ее можно выносить на грядки.

Цилиндрические брикеты из лузги подсолнечника. Они хуже переносят перевозку, но горят хорошо

Теперь о недостатках. Недостаток, по сути, один: любые брикеты (и из лузги тоже) боятся влаги и при намокании могут рассыпаться. Потому требовательны к месту хранения: должны укрываться под крышей, в сухом помещении.

Часто как недостаток называют высокую цену. Если смотреть на стоимость килограмма, то цена действительно немалая. Но если посчитать стоимость одного киловатта энергии, картина получается другая. Хотите убедиться? Узнайте цену килограмма дров, угля, брикетов и т.п.  Эту величину поделите на количество киловатт/часов из таблицы. Получите стоимость киловатта тепла по каждому виду топлива. Мы могли бы сделать сами, но цены в разных регионах – разные, да и ситуация на рынке меняется стремительно…

Можно встретить мнение, что топливные брикеты лузги подсолнечника засоряют дымоход так как содержат много масел. Если он сконструирован неправильно или неисправен, возможно. При наличии нормальной тяги котел работает ничуть не хуже, чем с дровами и чистить дымоход нужно не чаще.

Топливо из лузги подсолнечника может выглядеть и так

Если рассматривать использование брикетов из лузги подсолнечника с точки зрения экологии, то это также очевидное благо: при сжигании лузги выделяется столько же углекислого газа, сколько и при разложении древесины.  При сжигании газа CO2  выделяется в 15 раз больше, при сжигании кокса – в 30 раз больше, угля – в 50 раз больше. Выбросы других вредных веществ очень малы, ведь их в выращенном в нормальных условиях продукте просто быть не должно, а посторонних добавок технология не предусматривает.

Виды и формы брикетов. Есть ли разница и от чего зависит качество

Производят топливные брикеты трех разных форм, которые обычно называют по фирме, первой поставлявшей на наш рынок оборудование для брикетирования каждой из форм:  NESTRO (нестро), RUF (раф), Pini-Kay (пини-кей). Различают брикеты по принципу прессования.

Экструдерные брикеты. Этот вид самый популярный на внутреннем рынке: топливо, произведенное по такой технологии удобно подкладывать в топку вручную. Характеризуются наличием внутри отверстия и оплавленной наружной поверхностью. Все дело в том, что прессование происходит при достаточно высокой температуре (до 350оС), в результате наружная поверхность брикета оплавляется, образуя жесткую пленку, которая повышает прочность брикета. Потому они лучше переносят транспортировку. Брикеты этого типа из шелухи подсолнечника имеют темную глянцевую поверхность. Продукты высокого качества на наружной поверхности трещин не имеют.

Экструдерные брикеты из лузги подсолнечника Pini-Kay (пиникей)

Цилиндрические брикеты. Сырье уплотняется ударно-механическими прессами. Из установки выходит непрерывной полосой, которую потом можно делить на шайбы, куски и т.п. Форма может быть любая – круглая, квадратная, многоугольная (подбирается под запросы заказчика). На брикетах этого типа явно видны зоны большей и меньшей плотности (из-за особенностей работы пресса).


Прямоугольные брикеты. Получаются в результате работы гидравлических прессов, их плотность зависит от степени рыхлости исходного сырья.

Основной показатель качества брикета из лузги (и любого другого тоже) — его плотность. Чем плотнее топливо, тем больше тепла выдает. Например, брикет плотности 750кг/м3 тепла выдаст 14МДж/кг, плотности 1300кг/м3 – 31МДж/кг.

Играет роль и влажность исходного сырья. При влажности 4-10% получается топливо с оптимальными прочностными характеристиками, при высокой влажности на поверхности появляются трещины и брикет может развалиться. Потому при выборе обращайте на целостность наружной поверхности: наличие трещин говорит о низком качестве и недостаточно высокой теплотворной способности.

Форма брикетов может быть разной. На характеристики это не оказывает какого-либо влияния

Оборудование по производству брикета из лузги семечки

Технология изготовления топливных брикетов из биомассы (к которой относится и шелуха подсолнуха, риса, гречихи и т.п.) такова:

  • Сырье моют, сушат.
  • Измельчают.
  • Спрессовывают.
  • Остужают.
  • Пакуют.

Соответственно подбирается оборудование. Нужна будет сушилка и дробилка (молотковая или шредер), но главное – пресс (поршневой, экструзионный или шнековый). Может также понадобиться средства для транспортировки сырья и готовой продукции в цеху, установка охлаждения и упаковывающее оборудование.

Основное оборудование по производству любых брикетов — пресс

Как сделать пресс для самостоятельного изготовления брикетов

Сделать своими руками оборудование для производства топливных брикетов с использованием экструзии (прессования при высоких температурах) вряд ли под силу, а вот обычный пресс можно соорудить даже из подручных средств.

В этом видеоматериале продемонстрирован оригинальный подход. Сделать такой пресс – не самая сложная задача, а выход продукта с одной закладки получается приличный. Его с легкостью можно приспособить для прессования шелухи подсолнечника, только ее нужно будет предварительно измельчить.

А вообще, наш народ щедр на всякие выдумки. Культура реализации у всех разная, но кто как может, так и делает. Вот подборка фото, на которых также самодельные прессы для изготовления топливных брикетов, в том числе и из лузги подсолнуха.

 

Самый простой вариант самодельного пресса для брикетов из лузги, соломы, шелухи риса, гречки, опилок

Такой пресс для брикетов из лузги, соломы, опилок тоже можно изготовить самостоятельно

Такой пресс для брикетов из лузги, соломы, опилок тоже можно изготовить самостоятельно

 

teplowood.ru

прессованные опилки, пресс для производства евродров, станок для дров

Для изготовления топливных брикетов в домашних условиях отлично подойдут ветки, тырса и опилкиПри переработке дерева остается много отходов. Это и опилки, тырса, ветки. Использовать такое топливо для твердотопливных котлов и печей невыгодно. Поэтому многие перерабатывают отходы в брикеты. Сделать это можно и в домашних условиях. Достаточно иметь брикетер. Это своеобразный гидропресс, который позволяет придать опилкам форму.

Виды топливных брикетов своими руками для отопления

Чаще всего топливные брикеты классифицируют по материалу изготовления. Сырьем для евродров могут выступать любые остатки натуральных продуктов. Каждый вариант имеет свои особенности производства и использования.

Разновидности топливных брикетов:

  • Из угля;
  • С дровяных опилок;
  • Торфяные;
  • Из лузги подсолнечника.

Топливные брикеты могут быть изготовлены из угля, торфа, дровяных опилок и даже лузги подсолнечника

Прессованные брикеты из угля выпускаются в виде специальных таблеток или цилиндром. Сырьем для производства являются отходы угольной промышленности. Отсев несколько раз измельчают, добавляют клеящие вещества и прессуют. Этот вид топлива широко используют не только для печей, но и для мангалов.

Угольная крошка в момент переработки сохраняет свои характеристики, но не пачкается, как древесной уголь.

Явным плюсом угольных брикетов является меньшее количество угарного газа. Часто такое топливо используют ресторанные предприятия. Время сжигания брикетов долгое, иногда достигает 10 часов. Создание древесных брикетов происходит за счет лигнина. Евродрова удобные при транспортировке, но имеют низкую теплоотдачу. Материалом для брикетов могут послужить любые породы деревьев.

Не смотря на измельчение стружки, после сгорания древесных вариантов остаются угли. Именно поэтому такие брикеты используются при готовке. При этом материал считается экологически чистым. Торфяные брикеты имеют много плюсов. Они характеризуются высокой теплоотдачей материала. Но после сгорания топлива остается много отходов и дыма. Пепел можно использовать в качестве удобрения.

Топливо из лузги позволяет максимально эффективно использовать подсолнечник. Во время горения брикеты выделяют характерный аромат. А масла в составе усиливают процесс горения. Брикеты из лузги представляют экологически чистое топливо.

Фабричное производство из опилок брикет

Для самостоятельного изготовления брикет следует изучить технологию производства на предприятиях. Для начала подготавливают сырье. Его следует измельчить и высушить. В качестве материала используется древесные опилки, стружка, тирса, ветки, доска. Сушка должна высушить древесину до показателя влажность 8-10%. Дальше выполняют брикетирование.

Способы брикетирования:

  • Экструзия;
  • Прессование.

Оба варианта объединяет исходный результат. В конечном итоге древесина начинает выделять лигнин – клейкое вещество. Именно он помогает связать компоненты брикетов. Отличаются способы только в технологии сдавливания.

Гидравлический пресс создает давление до 300-600 Бар. От этого дерево разогревается и получается прямоугольный брикет.

Экструзия подразумевает засыпание сырья в специальный бункер, где с помощью шнеков материал продвигается к более узкому отверстию. Так и происходит сжатие опилок, при этом давление достигает 1000 Бар. В конечном итоге получаются брикеты в форме шестигранников.

Используемое оборудование для производства брикетов из опилок дома

На рынке представлено много компаний, которые продают оборудование для производства брикет дома. Эти же компании могут настроить и установить такое оборудование. Также проводят обучающий урок.

Необходимое оборудование для производства брикет:

  • Дробилка;
  • Сушилка;
  • Шнековый или ударный пресс.

В домашних условиях выполнять сушку можно просто на улице, без применения машины. При использовании в качестве сырья опилок можно обойтись и без дробилки. Дома можно попробовать самостоятельно изготовить пресс.

Купить необходимую машину можно в компании, которая занимается изготовлением брикет.

Выполнить сборку машины можно по уже готовым схемам и чертежам. Эффективность такого оборудования зависит от выбранной модели и конструкции. Самостоятельно придется сварить раму и приварить рабочий элемент, который придется приобрести отдельно. Затем присоединяется привод. Зато такой самодельный прибор можно будет использовать и для других целей. Например, заготавливать макуха для рыбалки.

Самодельный станок для изготовления брикетов из опилок и лузги

Сделать станок можно и своими руками, опираясь на чертежи. В итоге получаться аккуратные прямоугольные или круглые брикеты. Главное соорудить самодельный пресс, который с помощью давления делает топливо.

Для изготовления брикетов из опилок следует сперва подготовить станок, который вполне можно смастерить своими руками

Механизм самодельного пресса:

  • Ручной привод;
  • Использование домкрата;
  • Гидравлика.

Проще всего сделать станки с ручным приводом. Для рамы используют металлическую профильную трубу. Такой каркас легко будет закрепить на стене. Низ рамы оборудуется прочной формой. Наверх с помощью шарниров закрепляется длинный рычаг. С рычагом соединяется нажимная деталь, входящая в форму. Чтобы она могла свободно перемещаться, делают небольшой зазор.

Другие механизмы используют домкрат и гидравлический привод вместо рычага. Для вывода влаги во время прессовки в дне делают специальные отверстия. Конструкция несложная, главное правильно выполнить все соединения.

Изготовление брикетов из опилок своими руками: технология

Приобретение пресса считается экономически невыгодным. Машина себя не окупит. Разве что будет налажено производство брикет на продажу. Но без фабричной машины нельзя спрессовать опилки и получить лигнин. Именно поэтому многие добавляют к опилкам готовое вяжущее вещество.

Вязкие ингредиенты для брикет:

  • Самый дешевый клей для обоев;
  • Глина:
  • Бумага.

Сделать отопительные брикеты можно и по упрощенной технологии, без использования специального оборудования. Опилки при этом вымачиваются в жидкости, а затем добавляют клеящее вещество. Достаточно одной части глины на десять частей опилок.

Вымачивать можно не только древесные отходы. Брикеты изготавливают из сухих листьев, лузги подсолнечника, соломы и любой другой ограники.

После этого технология предусматривает заливание готовой массы в самодельный агрегат для прессовки. После опускания рычага потребителю доступный небольшой кирпичик. После этого следует высушить топливо на улице.

Особенности топлива из опилок в домашних условиях

Использовать отходы древесной промышленности для отопления в чистом виде часто не выгодно. Опилочные отходы быстро прогорают в топки, выделяют мало тепла, но много золы. Сделать топливо более эффективным можно с помощью брикет.

Особенности брикетирования:

  1. Брикеты получаются за счет выделения лигнина. Это возможно только при использовании промышленных машин. В домашних условиях к сырью просто добавляют клейкое вещество, которое помогает склеить опилки и придать им формы.
  2. Заранее следует обдумать варианты, где будет сушиться и хранится топливо. Это должно быть просторное помещение, закрытое от осадков.

Для приготовления брикет может понадобиться измельчитель. Чем мельче частицы, тем плотнее получатся брикеты. Можно применять оборудование, которое размягчает сырье для изготовления компоста.

При использовании электрической модели намного упрощается процесс производства. Но при этом увеличивается стоимость продукта.

Для работы потребуется ручной или гидравлический пресс. Также должны быть емкости для прессовки. Следует предусмотреть тару для замешивания сырья, миксер или бетономешалку.

Брикеты для отопления своими руками (видео)

Для производства торфобрикетов, топлива из тирси или лузги необходимо иметь экструдер или любой другой брикетный станок. Установка покупного оборудования может не окупить себя, поэтому лучше сделать мини устройство своими руками. Сама переработка изделия имеет отличия от фабричной и включает добавление клеящей смеси.


Добавить комментарий

teploclass.ru

пресс для изготовления топливных брикетов из газет

На рыбалку или в поход иногда приходится брать с собой топливо, в тех случаях, когда на стоянке не предвидится сухих веток или дров, которые крайне необходимы для путешественника при вылазке на природу. Вот как раз для такого рода ситуаций это приспособление в виде пресса для превращения газет и другой макулатуры в топливные брикеты. Оно достаточно эффективно, нужно его сделать один раз, а эффект его будет заметен каждый раз, когда вы сможете достать из рюкзака компактные брикетики и без проблем разогреете обед или вскипятите чай.

Откуда брать макулатуру? Такой вопрос вряд ли возникнет у кого-либо, так как в ежедневно в почтовые ящики кладут рекламные газеты и листовки, которые приходится выбрасывать. Теперь почтовый спам станет отличным подспорьем для походов.

Конструкция элементарно проста. За основу взяты две металлические рейки. Они шарнирно соединены с верхней частью. На одной рейке закреплен поршень, на другой цилиндр. Внутри цилиндра находится подвижное дно, которое при повороте реек на 180 градусов выступает как толкатель.

На металлические рукояти надеты две пластиковые трубы.
Процесс сжатия макулатуры происходит так устройство закладывается бумага, сдавливается с помощью рычага, вытесняется вода. Потом происходит поворот на 180 градусов и выталкивается готовый брикет. На видео наглядно показано, как работает данное устройство.

Для замачивания из бумаги потребуется вода. Воду можно использовать как пресную, так и морскую. Берем газету и замачиваем ее в воде. Для более высокого качества брикетов лучше подольше подождать, чтобы хорошо промочить бумагу и размягчить ее.
Итак, закладываем в мокрую бумагу в устройство и производим сжатие. Вода вытесняется, происходит поворот на 180 градусов, надавливаю на брикет, он становится плотнее и компактнее. После прессования топливных брикетов, их можно положить в сетку и повесить для просушки. Ветер и солнце быстро сделают свое дело. Сетка не дает влаге скапливается, ветер продувает и происходит процесс сушки.
Данное топливо очень эффективно использовать в Turbo печках. Кладем в печку брикетики и разжигаем. Горение происходит ровно, пепел практически не остается, он вырывается наружу.Температура вполне приемлемая, чтобы можно было что-то разогреть или приготовить.
То есть, газеты можно использовать, благодаря этому прессу, в качестве топлива. К тому-же польза для природы.

izobreteniya.net

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *