Как сделать пресс форму для штамповки металла
Штамповка – один из самых выгодных способов обработки сталей давлением. Для нее необходимы пресс, шайба и матрица, пресс-форма, ножницы. В зависимости от операции (гибка, резка, вытяжка и пр.) нужны разные пресс-формы. Металл подвергается штамповке, как в горячем, так и в холодном виде.
Изготовление пресс-формы – длительный и затратный процесс, требующий высокий уровень подготовки. Без пресс-формы не обойтись при изготовлении многосерийный деталей: дорогое оборудование долго служит и ведет к удешевлению конечного продукта.
Выбор материала
Для пресс-форм используют высокопрочные стали, способные выдерживать ударные нагрузки. Эти стали хорошо закаливаются и обладают высокой вязкостью. Чаще всего применяют 40Х13 и 5ХНМ. Для штампов выбирают прочные стали Ст45, Ст40Х, У8.
Для холодной штамповки применяют гидравлический пресс из-за разнообразия его конфигураций и небольшого расхода металла. Для вырубки и пробивки выбирают инструмент с большим ходом шайбы.
ВАЖНО! Стали У8А и 8ХФ не применяются для изготовления деталей пресс-форм. Сталь У10А тверда после термообработки, но изготовляемые с ее помощью детали придется подвергать дополнительной механической обработке.
Способы изготовления
Есть три способа изготовления формы для штамповки:
- Переделывание имеющейся пресс-формы;
- Изготовление с нуля;
- Сборка из готовых материалов.
Первый вариант встречается крайне редко из-за затрат, проще сделать самостоятельно. В странах СНГ создают формы от колонков до формообразующих. Есть тенденция на изготовление пресс-форм по специализации. На разных заводах изготавливают все части формы, в конечном месте их собирают в готовый продукт.
Изготовление форм для штамповки алюминиевых деталей удешевляется путем повторного безремонтного использования пресс-форм, уже отработавших срок на более высокоточных деталях. Алюминиевые детали не имеют жестких допусков, поэтому такой вариант приемлем.
Изготовление пресс-форм с нуля
Для создания формы необходимо 2 листа или бруса стали в зависимости от формы изделия. Одна часть будет отвечать за подвижную часть конструкции (пуансон), а вторая за матрицу.
Выбрав материалы для заготовок и инструмента, можно создавать форму для штамповки. Имея чертежи детали, проектируется оснастка. С помощью лазера или токарного станка вырезаются отверстия и выемки в заготовках для пресс-формы. Для надежности нужно плотно скрепить две плиты и зафиксировать до окончания работ. Тщательно отладьте литниковую систему. Чтобы изготовить некоторые детали сложного рельефа, может потребоваться фрезерный станок и последующая ручная работа напильником.
Готовое изделие проверяют в работе на пробных изделиях. Это дает возможность узнать результат и подогнать пресс-форму в случае каких-либо неточностей. Литниковая система должна быть налажена для лучшего результата.
Изготовление пресс-формы – процесс сложный, но необходимый для серийного производства деталей.
Пресс для штамповки металла. Пресс штамповочный и другие механизмы для ковки
Процесс штамповки деталей из листового металла позволит вам изготовить плоские или объемные изделия.
Изготовление происходит посредством штампов, которые закреплены на пресс, либо с применением других элементов. Существует два типа листовой штамповки: горячая штамповка и холодный тип.
В статье мы разберем, чем горячая отличается от холодной, какие нормы нужно соблюдать в процессе, а также вы узнаете, можно ли произвести изготовление деталей с помощью этого метода своими руками в домашних условиях.
Как происходит штамповка?
В зависимости от того, какие технологические нормы используются, штамповка деталей может значительно отличаться.
Первый тип штамповки заключается в резке, рубке или пробивке материала – его называют разделительный.
Существует также вариант штамповки, когда происходит формовка, вытяжка, холодное выдавливание и прочие манипуляции с листовым металлом.
Также существуют горячая и холодная штамповки листового металла.
Горячую штамповку используют только на крупном производстве: используя этот метод, происходит изготовление днищ для котла, разнообразных деталей в форме полушарий, буев и пр.
Обычно горячая штамповка используется для изготовления деталей, из которых создают корпуса и другие элементы, связанные с судостроением.
Чтобы получилась объемная или плоская деталь, требуется, прежде всего, часть листового металла толщиной до 4 мм.
Перед началом работы всегда проводится расчет и соблюдаются нормы нагрева – это довольно тонкая и сложная работа, поэтому горячая штамповка не применяется в домашних условиях.
В остальном же технология и расчет аналогичны методу холодной штамповки, о котором мы поговорим дальше.
Прежде чем приступать к работе, нужно произвести расчет и составить чертежи деталей, при этом расчет должен учитывать, что металл утягивается во время вырубки, пробивки или гибки.
При горячей штамповке, чтобы нагреть детали, используют специальное оборудование – пламенные печи или печи, работающие на электричестве, либо другое электронагревательное оборудование.
Также нужно следить, чтобы нормы процесса и правильный расчет были соблюдены.
Холодный вид штамповки металла более удобен, т.к. в этом случае возможно изготовление изделий законченного вида, которым не нужна дополнительная резка.
Во время штамповки холодного типа бывает изготовлена как объемная, так и плоская деталь крупного или мелкого размера.
В целом же технология штамповки металла выгодная процедура, т.к. она предполагает уменьшение расхода материала при высокой производительности. Особенно это заметно при массовом производстве деталей.
Холодную штамповку деталей производят со сталью углеродистого, либо легированного происхождения, а также сплавами алюминия и меди.
Оборудование холодной штамповки способно обрабатывать не только металлические объекты, но также работать с картоном, кожей, резиной, пластмассой и другими элементами.
Холодная штамповка может быть двух типов: разделительной и формоизменяющей.
Разделительная штамповка металла — это резка, вырубка или пробивка деталей.
Резка деталей заключается в разделении металлической заготовки на части по заранее определенным кривым или прямым линиям.
Резка широко применяется на производстве – с ее помощью делают готовые детали, либо раскраивают листовой металл, разделяя его на полосы нужного размера.
Для резки необходимо специальное оборудование, а именно дисковые или вибрационные, гильотинные или другие профессиональные ножницы.
Технология вырубки листового металла заключается в производстве деталей, имеющих замкнутый контур. А процесс пробивки используют, чтобы сделать в детали отверстия требуемой формы.
Штамповка заготовок может быть произведена как своими руками, так и на заказ. Однако при самостоятельной работе нужно соблюдать предписанные нормы, что не так просто.
Этот процесс включает следующие элементы: гибку, вытяжку, отбортовку, обжим и формовку. С помощью процесса гибки создают детали с изгибом.
При вытяжке из плоской заготовки изготавливается объемная полая пространственная деталь.
Путем вытяжки возможно сделать из заготовок объекты цилиндрической, полусферной, коробчатой или конической формы.
При отбортовке на детали делают борты, идущие вокруг наружного контура листа и возле заранее изготовленных от
Штамповка пресс. Типы штамповочных прессов и специальное оборудование для ковки. Ковочное оборудование ротационного и вальцевого типа
Процесс штамповки деталей из листового металла позволит вам изготовить плоские или объемные изделия.
Изготовление происходит посредством штампов, которые закреплены на пресс, либо с применением других элементов. Существует два типа листовой штамповки: горячая штамповка и холодный тип.
В статье мы разберем, чем горячая отличается от холодной, какие нормы нужно соблюдать в процессе, а также вы узнаете, можно ли произвести изготовление деталей с помощью этого метода своими руками в домашних условиях.
С другой стороны, внезапное охлаждение стали, когда она находится при температуре выше 850 ° С, называется закалкой. Структура этой стали очень твердая и хрупкая. Затем необходимо проводить отжиг при низкой температуре, чтобы потерять свою хрупкость с металлом, сохраняя при этом очень высокое сопротивление.
Наконец, можно получить небольшие осадки в металле, что будет препятствием в микроскопическом масштабе деформаций, которые будут испытывать металл. Это приводит к увеличению твердости. Эти явления вызваны контролируемым охлаждением от высоких температур, связанных с доходами. Это называется структурным упрочнением. Кузнецы используют его для алюминиевых сплавов и для дисперсионных сталей.
Как происходит штамповка?
В зависимости от того, какие технологические нормы используются, штамповка деталей может значительно отличаться.
Первый тип штамповки заключается в резке, рубке или пробивке материала – его называют разделительный.
Существует также вариант штамповки, когда происходит формовка, вытяжка, холодное выдавливание и прочие манипуляции с листовым металлом.
Целью обработки поверхности является изменение физических и механических свойств металлов на поверхности. Их основная роль часто заключается в повышении устойчивости к кислородной агрессии, называемой коррозией. Эти высокодифференцированные обработки включают осаждение слоев металлов, которые блокируют проход кислорода и, таким образом, останавливают коррозию. Это относится, например, к цинкованию. Также возможно использование технических красок, которые обеспечивают металл защитной пленкой.
Другие поверхностные обработки, известные как конверсия, изменят химический состав металла и, следовательно, его кристаллическую структуру на небольшой толщине. Цель состоит в том, чтобы улучшить механические свойства и сопротивление трения на поверхности, но это также может улучшить коррозионную стойкость. Это относится к цементации или азотированию.
Также существуют горячая и холодная штамповки листового металла.
Горячую штамповку используют только на крупном производстве: используя этот метод, происходит изготовление днищ для котла, разнообразных деталей в форме полушарий, буев и пр.
Обычно горячая штамповка используется для изготовления деталей, из которых создают корпуса и другие элементы, связанные с судостроением.
Для алюминия будут проведены анодирующие обработки, которые состоят только в изменении структуры поверхности. Наконец, существуют механические обработки, которые состоят в упрочнении сплава на поверхности с целью улучшения его механических характеристик. Это относится к качению, ударам и особенно взрыву.
Калибровка - это, по существу, точная операция определения размеров небольшой части кованой, обычно плоской части, которая выполняется холодно с использованием простых специальных инструментов и позволяет получить плотные допуски и хорошая отделка поверхности. Эти калиброванные поверхности могут затем использоваться непосредственно в качестве контактной поверхности, что предотвращает повторное возобновление обработки.
Чтобы получилась объемная или плоская деталь, требуется, прежде всего, часть листового металла толщиной до 4 мм.
Перед началом работы всегда проводится расчет и соблюдаются нормы нагрева – это довольно тонкая и сложная работа, поэтому горячая штамповка не применяется в домашних условиях.
В остальном же технология и расчет аналогичны методу холодной штамповки, о котором мы поговорим дальше.
Полирование - это процесс отделки деталей для получения высококачественной отделки поверхности. Полировка мо
cityshin.ru
Штамповочный пресс для большого производства. Прессы для объемной штамповки. Кривошипный и гидравлический пресс штамповочный
Штамповка, для выполнения которой используется пресс для металла, является одной из наиболее распространенных технологических операций по обработке данного материала. Суть данной процедуры состоит в том, чтобы придать заготовке, изготовленной из металла, необходимую форму, для чего применяют пластическую деформацию, выдавливая определенный рельеф, узоры или осуществляя пробивку отверстий. Прессы для обработки металла в зависимости от перечня задач, для решения которых они предназначены, отличаются друг от друга как своими техническими параметрами, так и конструктивным исполнением.
Алюминиевая инкрустация, механика. По словам Халлера, большинство пневматических и гидравлических бортовых амортизаторов в механических прессах не могут создать четко выраженную воспроизводимую удерживающую силу. Тяжелые пики силовых и ударных ударов могут затвердеть или маркировать мягкий, впечатлительный алюминий под держателем заготовки. Поэтому важно обеспечить, чтобы пресса могла быть оснащена свободно регулируемым гидравлическим демпфером с предварительным ускорением для нормальной инкрустации и глубокой инкрустацией алюминиевых деталей.
Виды штамповочных технологических операций и оборудования
Штамповка как метод обработки заготовок из металла бывает:
- горячей;
- холодной.
Первая подразумевает, что металл подвергается обработке в нагретом состоянии. Большим преимуществом горячей штамповки является то, что при ее выполнении характеристики обрабатываемой заготовки улучшаются (в частности, структура металла становится плотнее и однороднее). Между тем на поверхности металлических заготовок, обрабатываемых по технологии , не создается слой окалины, при этом размеры готовых изделий получаются более точными, а их поверхность – более гладкой.
Композитные материалы-серво, гидравлика. Производители прессы заявили, что для композитных материалов, перфорированного листа и других материалов, которые легче повреждаются, чем другие материалы при высоких скоростях, серво или гидравлический пресс может быть запрограммирован для формирования детали с несколькими прогрессивными прогонами. Это устраняет необходимость в механическом прессе с прогрессивной конфигурацией штампа.
Если деньги являются источником большинства изобретений, которые отмечают историю технологии, то в случае прессов для работы металлические деньги являются причиной и следствием. Эти первые балансировочные прессы, спроектированные Леонардо де Винчи, были задуманы, чтобы точно улучшить чеканку монет, сделанных до тех пор с ударом молота.
По типу заготовки, подвергаемой штамповке, такая технологическая операция может быть листовой или объемной. Штамповка первого вида применяется для обработки заготовок из листового металла, по такой технологии производят:
- посуду;
- ювелирные изделия;
- оружие;
- оборудование и инструменты медицинского назначения;
- детали часов, бытовой, климатической техники и электротехнического оборудования;
- детали для комплектации автомобильной техники;
- детали станков и другой машиностроительной продукции.
Качающий пресс Николя Брио. Даже в том, что касается работы с металлом, его широкое разнообразие позволяет использовать многочисленные системы классификации. Простое наблюдение за таким количеством вариантов заставляет думать, что развитие прессы на протяжении всей истории не следует прямой или только одной строкой. Напротив, необходимо было применять, комбинировать и развивать очень разнообразные методы, очень отдаленные теоретические основы и очень многочисленные индивидуальные вклады, чтобы прийти к текущему состоянию технологии прессования.
Готовые изделия из металла, полученные по технологии , не нуждаются в дальнейшей доработке. Формирование их геометрических параметров при выполнении объемной штамповки происходит в специальных формах, в которых горячий или холодный металл подвергается продавливанию.
Станок пресс обычно используется при:
- производстве заготовок из металла методом ковки;
- запрессовке и выпрессовке валов, подшипников и шестеренок;
- выполнении штамповки листового и объемного т
cityshin.ru
Пресс - автомат для штамповки изделий
В массовом производстве для штамповки изделий с экономической точки зрения гораздо выгодней использовать пресс-автомат. Для выполнения листовой штамповки в большинстве случаев применяются многопозиционные пресс-автоматы. При этом холодная объемная штамповка не обходится без автоматических устройств, которые используются для производства поршневых пальцев, роликов, болтов, гаек, винтов и гвоздей.
Листоштамповочный многопозиционный пресс-автомат в основном используется для получения готовых изделий из штучных заготовок, металлической ленты или полосы. Он может выполнять такие технологические операции, как вырубка, вытяжка, пробивка и обрезка.
Формование заготовки выполняется в последовательно установленных штампах. Установленные в ползуне и столе выталкиватели извлекают из штампа полуфабрикат.
Для изготовления небольших деталей, используемых в электроаппаратах, широко применяются пресс-автоматы, оснащенные нижним приводом. В данных прессах кривошипно-шатунный блок, расположенный ниже стола, приводится в движение электрическим двигателем. Связанные с подачей поперечины, которые расположены под столом, приводятся в движение вращающимся эксцентриковым валом.
Для регулировки штамповочного пространства и установки устройств подъема верхних валков используется верхняя поперечина. Прессы данного типа способны создавать усилие в пределах 250–1 600 кН и выполнять 1 000 ходов за одну минуту.
Если Вы часто заходите в Интернет, то наверняка встречали объявления о продаже многопозиционных пресс-автоматов. Предложений довольно много, при этом стоимость на одни и те же устройства может отличаться в несколько раз. С чем это связано? Дело в том, что продажей пресс-автоматов в основном занимаются посредники, которые добавляют наценку по своему усмотрению.
Если Вы хотите приобрести пресс-автомат и при этом избежать бессмысленной траты денег, то Вы находитесь на правильном пути. На нашем сайте Вы сможете найти устройство по оптимальной цене и с гарантией качества. Остается только оформить заказ, чтобы получить пресс-автомат. Он увеличит производительность Вашего предприятия и окупится в короткие сроки.
ao-dolina.com
Оборудование для листовой штамповки
Машиностроительное Предприятие «ПромСтройМаш» выпускает механические кривошипные прессы с пневматическим приводом, открытые простого действия для холодной штамповки листового металла. Прессы простого действия имеют один движущийся ползун и применяются для самых разнообразных штамповочных работ: вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки, формовки и т.д. Холодная листовая штамповка – один из самых прогрессивных методов получения заготовок. Прессы моделей КД2114Г, КД2118Г, К2019, КД2122Г, КД2124Г, применяются для получения готовых изделий в приборостроении, радиоэлектронной промышленности. По данным приборостроительных и машиностроительных предприятий до 75% заготовок и деталей изготавливаются методом холодной штамповки.
Холодная штамповка металла обладает малоотходностью и высокой производительностью. На прессах моделей КД2126Г, КД2128Г, КД2130Г, КЕ2130, КВ2132Г можно изготавливать детали более сложные, металлоемкие, большой точности с небольшими энергозатратами.
Холодная штамповка заключается в механическом воздействии штампа в процессе прессования листов металла, в результате которого получаются готовые изделия. Таким образом, сам штамп выступает в роли технологической насадки для прессовального механизма, его можно использовать только для одной операции. Специфической особенностью процесса холодной штамповки металла является относительно высокая стоимость штампов.
Принимаем заказы на изготовление штампов, пресс-форм, серийное и мелкосерийное изготовление деталей машин и механизмов методом холодной штамповки по чертежам заказчика.
Нашим несомненным преимуществом является возможность изготавливать штампы и вспомогательную штамповую оснастку. Мы можем изготавливать штампы любой степени сложности. При больших партиях деталей возможно изготовление для них комбинированных многоручьевых штампов и штампов-автоматов.
Пресса изготавливаются в двух вариантах исполнения:
наклоняемые:
КД 2322Г, КД 2324Г, КД 2326Г, КД 2328Г, КД 2330Г
ненаклоняемые:
КД 2114Г, КД 2118Г, К 2019, КД 2122Г, КД 2124Г, КД 2126Г, КД 2128Г, КД 2130Г, КЕ 2130, КВ 2132Г
В стандартном заводском исполнении прессы имеют следующую комплектацию:
- литая станина.
- муфта тормоз тип УВ.
- шкаф управления OVTO (оснащенный бесконтактными датчиками, при помощи которого можно отслеживать все параметры пресса),
- пневматическая система фирмы Camozzi, Pneumax, Электроаппарат.
- смазочная система Pneumax.
- электродвигатели УралЭлектромотор
За дополнительную стоимость, можно укомплектовать пресса
- валковой подачей.
- разматывающим устройством.
- ножницами для резки отходов.
- пневмосдувателем.
- пневматической подушкой.
- штампы и оснастка.
Оптимальный выбор модели механического пресса – задача технических специалистов завода в тесном сотрудничестве с покупателем. Машиностроительным Предприятием «ПромСтройМаш» ведется постоянная работа по улучшению качества выпускаемых штамповочных прессов, снижению цены и удовлетворению всех запросов наших потенциальных заказчиков оборудования.
www.stanki-zavod.ru
Прессы для холодной штамповки - Энциклопедия по машиностроению XXL
Кривошипные штамповочные прессы по принципу действия аналогичны прессам для холодной штамповки (см. 5), но отличаются более жесткой конструкцией и более быстроходны, так как поковки не должны успеть охладиться к моменту [c.95]
Штампы для обрезки заусенцев и прошивки отверстий. Удаление заусенцев, получающихся при штамповке, а также образование отверстий путем прошивки перемычек в углублениях поковки производится на специальных обрезных прессах, напоминающих прессы для холодной штамповки. [c.106]
По технологическому признаку прессы для холодной штамповки подразделяют на универсальные и специальные. На универсальных прессах выполняют операции гибки, резки, вырубки, пробивки, обрезки, прошивки, просечки и неглубокой вытяжки. [c.26]
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ, ИХ ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ [c.149]
Многие гидравлические прессы для холодной штамповки имеют насосный (индивидуальный) привод, в котором в качестве рабочей жидкости используют масло. [c.238]
ПРЕССЫ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ [c.73]
Раздел четвертый ПРЕССЫ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ [c.493]
Подобно прессу конструируется и многоточечная машина, независимо от конфигурации изделия она представляет собой станок, назначение которого в сварке то же, что и пресса в холодной штамповке. Для данного узла проектируется сварочный штамп. Последний, как и штамп в прессе для холодной штамповки, имеет верхнюю и нижнюю плиты, закрепляемые на станке болтами. Нижняя плита перемещается относительно верхней плиты на колонках. На верхней плите расположены сварочные пистолеты в соответствии с формой данной детали. [c.192]
Основным оборудованием заводов П. м. являются прессы для холодной штамповки и автоматы. Ниже приводятся цифры оборудования механич. и прессового цехов америк. з-да и з-да СССР, а равно показатели необходимого оборудования на выпуск 10 ООО шт. П. м. при работе в три смены (табл. 4). [c.245]
Специализированные прессы для холодной штамповки выдавливанием. Основное преимущество холодной штамповки выдавливанием - возможность изготовления точных поковок, шероховатость поверхности которых в ряде случаев удовлетворяет предъявляемым к деталям требованиям или предусматривает незна- [c.203]
Привод прессов для холодной штамповки выдавливанием может быть насосным без аккумулятора и насосно-аккумуляторным. Наиболее экономичным для прессов с номинальным усилием до 50 МН является привод без аккумулятора с регулируемой производительностью. В качестве рабочей жидкости применяют минеральное масло. [c.204]
При выборе оборудования для холодной штамповки необходимо учитывать вид операции, материал, размеры и сложность конфигурации заготовки. Основной вопрос, решаемый при выборе оборудования,— определение усилия пресса. Для холодной объемной штамповки требуемое усилие определяют по таким же зависимостям, как для горячей штамповки с учетом особенностей холодной штамповки [6, 29]. Усилия здесь получаются больше, так как пластичность металлов в холодном состоянии гораздо ниже, чем в горячем. [c.151]
Асинхронные короткозамкнутые электродвигатели широко используются в машинных агрегатах металлургических машин (волочильные станы для волочения при постоянной скорости, острильные машины, ножницы [64], [116]), прессов-автоматов для холодной штамповки [83], угледобывающих машин [51], машин текстильной и легкой промышленности [10]. [c.5]
Штампы для холодной штамповки Пресс-формы.......... [c.39]
Для холодной штамповки крупногабаритных изделий используют гидравлические прессы. [c.343]
Назначение. Метчики ручные, напильники, шаберы слесарные штампы для холодной штамповки обрезные и вырубные небольших размеров и без резких переходов по сечению, холодно-высадочные пуансоны и штемпели мелких размеров калибры простой формы и пониженных классов точности, пресс-формы для пластмасс в приборостроении. [c.245]
Конструкция современных однопозиционных прессов для холодного выдавливания в наибольшей степени отвечает требованиям получения высокого качества штампованных заготовок, улучшения условий работы штампа и устойчивости технологического процесса штамповки в целом. У прессов минимальные размеры стола, скорость движения ползуна соответствуют заданной скорости деформирования (обычно 60—160 мм/с) по-вышенные продольная и поперечная жесткость отсутствуют угловые деформации незначительны отклонения от плоскостности стола и ползуна (до [c.17]
Многопозиционные штампы устанавливают на специализированные прессы для холодного выдавливания (обычно механические, реже — гидравлические). Исходные заготовки получают в штампе для точной отрезки. В некоторых случаях при крупносерийном и массовом производстве отрезка заготовок, их калибровка и предварительное фасонирование проводятся на однопозиционном прессе-автомате (при диаметре заготовки до 22—25 мм). После этого заготовку подвергают РТО, очистке от окалины и загрязнений, покрытию носителем смазочного материала и смазыванию. В зависимости от сложности формы готовой детали и деформируемости заготовки проводится штамповка на одной или двух машинах. В некоторых [c.18]
Прессы для холодной листовой штамповки выпускаются усилием от 10 до 80 ООО—100 ООО кН расстояние между колоннами в продольном направлении доходит до 8 м. [c.310]
Для холодной штамповки применяют прессы кривошипные с ры чажной передачей фрикционные гидравлические. [c.395]
Машины-орудия для холодной штамповки — кривошипные, фрикционные, эксцентриковые и гидравлические прессы. При массовом производстве изделий штамповка производится за несколько операций, выполняемых на специальных прессах-автоматах. На рис. 145, а показано устройство фрикционного пресса. Он состоит из станины /, на опорах которой помещен [c.283]
Износостойкое хромирование применяется нри покрытии штампов для холодной штамповки металла матриц, пуансонов и пресс-форм, предназначенных для прессования пластмасс, резины, форм для литья металла под давлением. [c.565]
Слесарное, где осуществляется слесарная обработка, сборка и испытание оснастки. В зависимости от характера продукции инструментального цеха это отделение может иметь следующие участки штампов для горячей и для холодной штамповки, пресс-форм и форм для литья, приспособлений, режущего и измерительного инструмента. [c.4]
Оборудованием для холодной штамповки служат прессы различных типов и в сравнительно редких случаях молоты. [c.29]
Штампы для работы под прессами более сложны по конструкции, чем молотовые, и несколько напоминают штампы для холодной штамповки. Они имеют верхнюю и нижнюю плиты (их иногда называют башмаками и державками), направляющие колонки со втулками, обоймы для крепления в них вставок с формующими полостями и выталкиватели. [c.105]
Изготовление штампов для механических прессов. Как было указано выше, каждый штамп состоит из вставок с формующими полостями и вспомогательных деталей, служащих для соединения штампа с прессом и удаления поковки. Технология изготовления вставок, в общем, не отличается от технологии изготовления небольших молотовых штампов, т. е. заготовки проходят механическую обработку, закалку и отпуск, после чего следует слесарная доводка и полировка рабочих поверхностей. Что касается блоков и вспомогательных деталей, то технология их обработки и сборки сходна с соответствующими этапами технологического процесса изготовления штампов для холодной штамповки. Контроль собранного штампа производится так же путем заливки его свинцом или селитрой. [c.114]
Описаны устройства механических листоштамповочных, гидравлических прессов, штампов для холодной штамповки, а также монтаж, наладка и эксплуатация прессов различных конструкций. Даны сведения о механизации и автоматизации процессов холодной штамповки, особенностях ремонтных работ. В четвертое издание (3-е в 1977 г. Холодноштамповочное оборудование и его наладка ) включен материал по штамповке эластичной средой. [c.2]
ХВС Ножницы для холодной резки металла резьбопакат-ные плашки, пуансоны и обмсимные матрицы для холодной штамповки, пресс-формы для литья под давлением деревообделочные инструменты [c.327]
Привод ог насосов ротационного типа — радиально-плунжерных, аксиально-плунжерных, а также лопастных и щестерённых — получил щирокое применение, особенно к прессам для холодной листовой штамповки. Рабочей жидкостью для этих насосов является минеральное масло с давлением в радиально- и аксиальноплунжерных насосах преимущественно до 200 ат. Насосы монтируются или непосредственно на самом прессе или (для мелких прессов) рядом с прессом. [c.452]
Группы станков режущего инстру- мента мери- тельного инстру- мента вспомо- гатель- ного инстру- мента приспо- соблений восста- новления инстру- мента штампов для холодной штамповки штампов для горячей штамповки металли- ческих моделей пресс- форм кокилей [c.20]
Последнее условие связано с тем, что в номенклатуре шаровых пальцев больше половины деталей имеют массу 1—3 кг. В то же время программа их изготовления недостаточна для обеспечения полной загрузки дорогостои-щих многопозиционных автоматов. Таким образом, применив однопозиционные прессы для холодной объемной штамповки и оснастив их соответствующими средствами автоматизации, можно получить достаточный технико-экономический эффект. [c.363]
В зависимости от формы, размеров и материала собираемых деталей штампосборочные операции производят на кривошипных или гидравлических прессах в штампах для холодной штамповки и для холодной сварки. Кроме того, штампосборочные операции можно осуществлять штамповкой взрывом, штамповкой электрическим разрядом в жидкости и штамповкой магнитными полями высокой напряженности. Сборку деталей производят с использованием формоизменяющих операций холодной штамповки, показанных на рис. 2. Ниже рассмотрены отдельные примеры сборки деталей в сборочные единицы. [c.277]
Линия штамповки обоймы привода состоит из пресса для холодной высадки 9 и пресса для выдавливания 10. Оба пресса оборудованы автохматическими устройствами для загрузки заготовок. Шестерни приводов штампуются на одном прессе 11, оборудованном поворотным столом и двумя автоматическими подачами. На прессе прямым выдавливанием одновременно изготовляют две детали. [c.315]
mash-xxl.info