Пресс с формой для производства резиновой плитки из крошки
Пресс для производства резиновой плитки из крошки — ключевой инструмент в производстве именно от него зависит скорость работы и качество выпускаемого продукта.
- Высокое качество готовых изделий, так как мы вулканизируем резиновую массу в горячей камере под большим давлением, используя передовые расходные материалы и технологию
- Низкая себестоимость продукции. Подключив к технологическому процессу ведущие научно-исследовательские институты России в рамках введенных санкций на качественные расходные материалы из Европы, мы добились аналогичного качества на Российском сырье при низкой себестоимости.
- Высокое качество и надежность нашего оборудования. Взяв за основу лучшие Европейские разработки, мы адаптировали наше оборудование к Российским реалиям повысив надежность и снизив износ и электропотребление.
Стоимость нашего оборудования на 30% ниже чем за аналогичные изделия производимые на территории России.
Наш комплекс уникален своей надежностью и производительностью на фоне стоимости, которая почти в два раза ниже, чем у наших конкурентов.
На комплексе горячего формования «БЕТТЕР – 8000» можно производить как плиты размера 500Х500 мм. Разных толщин и рисунка, так и резиновые маты 1000Х1000 мм. Различных толщин и рисунка.
Наш комплекс является универсальным, способен ассортиментом производимой продукции удовлетворить любую потребность заказчика в современных покрытиях представленных на рынке.
Такая продукция имеет максимальную рентабельность.
Основные компоненты для производства готовой резиновой плитки – пигментный краситель, резиновая крошка любой фракции на усмотрение изготовителя и полиуретановый клей.
- пигментный краситель
- резиновая крошка
- полиуретановый клей
Производственный процесс:
— В соответствии с технологическим процессом резиновая масса в состав которой входит резиновая крошка и пигментный краситель смешиваются в специальных емкостях Комплекса «БЕТТЕР – 8000» до получения однородной цветовой массы.
— Полученная смесь направляется в формовочную камеру пресса горячего формования, где под давлением от 8000 кг/м2 и температурном режиме до 140 C происходит ее вулканизация в установленном временном режиме.
— По готовности резиновую плитку помещают на склад, для подготовки отгрузки покупателю.
Цена оборудования с комплектом миксеров 1 500 000 рубл.
Характеристики
«БЕТТЕР – 8000»
Производительность до 91 м2 за одну рабочую смену.
Энергопотребление 16 кВт/ч.
Персонал 1 человек в одну рабочую смену.
Площадь помещения 38 м2.
| Рабочее усилие, кг | от 8 000 кг. | По согласованию с заказчиком |
| Максимальный ход, мм. | По согласованию с заказчиком | |
| Диапазон температур нагрева | до 160 °С. | В соответствии с заданием |
| Мощность эл. двигателя насосной станции, кВт | 5,5 | — |
| Суммарная мощность потребления системы нагрева, кВт | 16-18 | — |
| Рабочее напряжение, В | 380 | Не меняется |
| Габаритные размеры, мм | от 1900Х1200Х2416 | В зависимости от производительности |
Стандартная комплектация форм для производства следующих изделий:
Резиновая плитка 1000х1000 мм. толщин 10; 20; 30; 40 мм.
Резиновая плитка 500х500 мм. толщин 10; 20; 30; 40 мм.
Дополнительная комплектация под размеры заказчика:
Резиновая плитка 1000х500 мм. толщин 10; 20; 30; 40 мм.
Специальная комплектация:
Резиновая плита 1000х1000 мм. узор «Брусчатка Кирпич», «Брусчатка Катушка», «Брусчатка Волна».
Резиновый бордюр 500х250х50 мм.
Полезные ссылки:
better-rf.ru
Оборудование для производства резиновой плитки
Предлагаем оборудование для производства резиновой плитки. Резиновые покрытия применяют для обустройства детских и спортивных площадок, стадионов, беговых дорожек, садовых и парковых дорожек, в производственных цехах и промышленных помещениях, в бассейнах, на автомойках и т.д.
Резиновую плитку можно использовать как на улице, так и внутри помещений, она прочная, травмобезопасная, красивая, морозоустойчивая, имеет долгий срок службы и широкую цветовую гамму, не выгорает на солнце, может быть с рисунком и без, иметь любую форму. Резиновые покрытия делают из полиуретанового связующего и резиновой крошки, которую получают в результате переработки старых автопокрышек и других резиновых изделий.
Состав оборудования для производства резиновой плитки
- пресс гидравлический ПГ-12 ПС
- миксер М-600
- миксер М-350
- 10 пресс форм
Смеситель позволяет готовить однородную смесь из полиуретанового связующего, резиновой крошки и пигментов, придающим изделию выбранный цвет. Пропорции для приготовления смеси: резиновая крошка — 80%, полиуретановое связующее 10%, пигмент — 5%. Перед тем как поместить все ингредиенты смеси в смеситель их взвешивают, дозируют в соответствии с заданными пропорциями. Пресс-формы предварительно смазывают мыльным раствором или силиконом, чтобы готовое изделие было проще вынуть из формы.
Готовую смесь помещают в пресс-формы, устанавливают формы в пресс, и с помощью панели управления задают необходимые параметры. Толщина изделия, время и температура прессования определяется заданными параметрами. Пресс ПГ-12 ПС позволяет загружать сразу 10 пресс форм за один раз. Для обеспечения поточности производства и уменьшения времени прогрева форм, оптимальным вариантом будет иметь 20 пресс-форм.
Технические характеристики пресса для резиновой плитки
| Усилие пресса, кН (т) | 125 (12,5) |
| Время смыкания (разъема) плит, с, не более | 20 |
| Время цикла формования, мин, не более | 20 |
| Тип нагревательных элементов | Электрические |
| Количество нагревательных элементов, шт | 8 |
| Размер нагревательных элементов, мм | 500 х 500 |
| Суммарная мощность нагревательных элементов, кВт | 16 |
| Мощность электродвигателя гидростанции, кВт | 15 |
| Максимальное количество одновременно устанавливаемых пресс-форм, шт | 10 |
| Размеры пресс-форм, мм | 500 х 500 |
| Габаритные размеры, мм | 1450х920х2980 |
| Масса станка, кг | 1000 |
Оборудование для производства резиновой плитки позволяет изготавливать изделия разной плотности, жесткости (мягкая резиновая плитка, жесткая резиновая плитка). Жесткость готовой резиновой плитки зависит от используемой фракции резиновой крошки. Чем больше фракция резиновой крошки, тем более жесткое изделие получится на выходе. С разной степенью влагопроницаемости, однослойные и многослойные, с рисунком и без рисунка, с замковыми соединениями и без, с дренажными отверстиями и без.
Из крошки крупной фракции получаются водопроницаемые покрытия. Чем меньше фракция резиновой крошки тем мягче изделие, поверхность более гладкая. У такой плитки более насыщенный и устойчивый цвет. Чем мягче готовая резиновая плитка, тем больше требуется полиуретанового связующего. Для получения пастельных цветов и нежных оттенков основной пигмент смешивают с пигментом белого цвета.
Преимущества оборудования для производства резиновой плитки:
- Экономичность, использование в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты
- Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки
- Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
- Доступные цены
Цена оборудования для производства плитки из резиновой крошки
Актуальная стоимость комплекта оборудования для резиновой плитки в прайс-листе.
Также производим оборудование для переработки шин.
www.bmpa.ru
Пресс-форма для изготовления резиновой плитки
Производство резиновой плитки из крошки, это достаточно многоэтапный процесс. И на качество готового изделия будет влиять весь технологический процесс. Для завершающей стадии необходима пресс-форма, от которой зависит скорость производства и конечные характеристики самой плитки.
Основные требования для пресс-формы
- Создание достаточного давления и температуры (для горячего метода)
- Возможность применения именно отечественного сырья, без потери качества изделия. Это позволяет значительно снизить себестоимость и повысить конкурентоспособность.
- Использование оборудования в неотапливаемых помещениях в холодное время года. Очень важный критерий для климата нашей страны. Опять же снижает стоимость готовой продукции.
Производственный процесс
Рассмотрим на примере горячего метода, так как в отличие от холодного требует создания определенной температуры.
- На первом этапе происходит смешивание резиновой крошки с красителем, операция выполняется до получения однородной массы.
- Далее в соответствии с рецептурой следует добавление полиуретанового клея.
- После этого полученная масса переходит в прессовочную форму, где под высоким давлением и температурой 140 градусов она вулканизируется определенный период, установленный технологией.
- После остывания изделие готово и его перемещают в помещение для хранения.
Как можно видеть из технологии самая сложная операция, это именно прессование и вулканизация. Соответственно и сама пресс-форма наиболее дорогостоящий элемент. При холодном методе в таком оборудовании просто отсутствует нагревательный элемент. Резиновая плитка при этом имеет несколько худшие эксплуатационные характеристики, но для многих задач их вполне хватает.
Отличие в моделях прессов обуславливаются производителем оборудования и параметрами производства. Для получения резиновой плитки разных размеров, экономичнее всего будет выбрать пресс, с широким набором форм. Которые будут различаться и по размерам, и по типам производимого изделия (например, плитка с замком).
Все станки имеют относительно небольшие габариты и легко вписываются в производственную линию на небольших площадях. Наиболее выгодным становится применения в комплексе с оборудованием для производства резиновой крошки. В этом случае получается полный производственный цикл. Намного снижаются затраты на компоненты, а именно на резиновую крошку. Но некоторые производители отказываются от такого метода и закупают сырье у других фирм. В таком случае значительно снижаются затраты на производственное помещение. Так как необходима только пресс-форма, а она занимает всего несколько квадратных метров (вместе рабочей зоной вокруг).
rbxgroup.ru
Оборудование для изготовления резиновой плитки
Изготовление резиновой плитки и резиновой брусчатки — перспективный и быстроразвивающийся вид бизнеса в нашей стране. Резиновые покрытия обладают рядом преимуществ, в сравнении с другими покрытиями. В первую очередь, они обладают травмобезопасным, антискользящим и амортизирующим эффектом, что позволяет использовать резиновую плитку для обустройства детских и спортивных площадок.
Во-вторых, резиновые покрытия не боятся влаги, хорошо переносят перепады температур, не промерзают, не крошатся и не трескаются, поэтому их можно использовать как в помещении, так и на улице, в том числе во влажной среде, к примеру, для укладки в бассейнах, аквапарках, саунах и банях.
В-третьих, резиновые покрытия легко чистить и мыть, они надолго сохраняют безупречный внешний вид, выглядят опрятно и красиво. Такие покрытия отлично смотрятся на приусадебном участке, в парках и садах, резиновой брусчаткой можно выкладывать тротуары и парковки, резиновую плитку нередко используют для укладки полов в животноводческих комплексах, конюшнях, приютах для животных, выставочных центрах.
Технические характеристики и описание оборудования для изготовления резиновой плитки, производимого нашей компанией.
Резина – эластичный материал, получаемый вулканизацией каучука. Применяется для изготовления шин для различного транспорта, уплотнителей, шлангов, транспортёрных лент, медицинских, бытовых и гигиенических изделий и др. Получают из натурального или синтетического каучука методом вулканизации – смешиванием с вулканизирующим веществом с последующим нагревом.
Технология изготовления резиновой плитки
Способ изготовления резиновой плитки очень прост. Ее делают на основе резиновой крошки, которую получают путем переработки старых автомобильных покрышек методом дробления. Готовая резиновая крошка бывает разных фракций. Чем крупней крошка, тем мягче и эластичней получается резиновое покрытие. Из крошки мелких фракций получается плотное и прочное покрытие. Чем крупней фракция крошки, тем она дешевле. Зачастую с целью сэкономить, но не потерять качество, производители используют метод двухслойных покрытий. Нижнюю часть делают из более крупной крошки, а для верхней берут более мелкую фракцию резиновой крошки.
Полиуретановые клеи – синтетические клеи, получаемые из исходных веществ для синтеза полиуретанов. Основные компоненты полиуретанового клея – ароматические или алифатические изоцианаты, содержащие в молекуле не менее двух NCO-групп, и гидроксилсодержащие олигомеры.
Резиновую крошку замешивают с полиуретановым связующим и добавляют красящие пигменты. Клеевые составы на основе полиуретана не содержат растворителей, поэтому не повреждают резиновую крошку, могут быть однокомпонентные и двухкомпонентные.
Однокомпонентный состав не содержит отвердителя, в состав двухкомпонентных полиуретановых клеев входит отвердитель. Полиуретановый клей обладает высокой термостойкостью и влагостойкостью, безопасен для экологии, обеспечивает механическую прочность изделиям из резиновой крошки, препятствует истиранию, не влияет на амортизирующие свойства готовых резиновых покрытий.
Существует два способа изготовления резиновой плитки: холодное прессование и горячее прессование.
Вулканизация – технологический процесс взаимодействия каучуков с вулканизующим агентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку. При этом повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость и эластичность, снижаются пластические свойства, степень набухания и растворимость в органических растворителях.
Линия для изготовления резиновой плитки методом горячего прессования
Оборудование для изготовления резиновой плитки методом горячего прессования включает в себя:
- Миксер для замешивания смеси на основе резиновой крошки и полиуретанового связующего. Чаще всего для работы используют два миксера.
- Металлические пресс-формы разных размеров и конфигураций, в которые помещают смесь.
- Пресс для горячего прессования плитки.
Прежде чем смесь залить в формы их смазывают мыльным раствором. Заполненные пресс-формы помещают в пресс. Температура внутри камеры досигает 120-140 градусов Цельсия. Время прессования составляет 8-10 минут. За это время крошка вулканизируется, увеличивается в размерах, полиуретановое связующее заполняет пустоты, схватывается и твердеет. Потом резиновая плитка остывает. Ее вынимают из форм и помещают на хранение, где она обретает конечную твердость и прочность. Резиновая плитка только через сутки может использоваться по назначению.
Пресс – механизм для производства давления с целью уплотнения вещества, выжимания жидкостей, изменения формы, подъёма и перемещения тяжестей, а также для кузнечно-штамповочных работ.
Линия для изготовления резиновой плитки методом холодного прессования
Оборудование для изготовления резиновой плитки методом холодного прессования включает в себя:
- Миксеры для замешивания смеси на основе резиновой крошки и полиуретанового связующего.
- Пластиковые пресс-формы, в которые помещают смесь.
- Гидравлический пресс.
- Термошкаф или сушилка, где резиновая плитка набирает прочность в течение нескольких часов.
Смесь помещают в пресс-формы и прессуют, потом помещают в термошкаф на 3-4 часа при температуре 80 градусов Цельсия.
Пресс-форма – сложное устройство для получения изделий различной конфигурации из металлов, пластмасс, резины и других материалов под действием давления, создаваемого на литьевых машинах. Пресс-формы применяют при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям, прессовании полимерных материалов.
Сравнение методов холодного и горячего прессования
Комплект оборудования для изготовления резиновой плитки методом холодного прессования будет стоить дешевле, а для расширения производства достаточно купить больше пресс-форм. Но скорость изготовления резиновой плитки методом холодного прессования будет ниже. Оборудование для изготовления резиновой плитки методом горячего прессования будет стоить дороже, но при этом стоимость производства будет ниже, скорость выше. Использование металлических форм позволяет добиться высокого качества продукции. Для расширения производства потребуется приобретение дополнительного горячего пресса и новых пресс-форм. Затраты на электроэнергию что при холодном прессовании, что при горячем будут равнозначны.
www.bmpa.ru
| Сегодня: %d %M %D %h %m %s | Контактная информация
1) Пресс-формы и телеги для изготовления резиновых плит, бордюров, брусчатки:
2) Пластиковые формы:
3) Пластиковые втулки:
4) Стенды фиксирующие (комплектации телег):
Наши контакты: +79278922237 [email protected] Наши контакты: 8-800-222-27-55 (звонок по всей РФ бесплатный)
|
alfa-rezina.ru
Оборудование для резиновой плитки
Оборудование для изготовления резиновой плитки
Производство резиновой плитки любым способом (горячим или холодным), требует для себя одно главное сырье, это резиновая плитка. Его получают методом переработки старых автомобильных покрышек. Соответственно себестоимость такого материала становится очень низкой.
Горячий и холодный метод прессования позволяют получать изделия с различными эксплуатационными качествами. Но и сами эти процессы несколько отличаются друг от друга. И требуется различное оборудование для резиновой плитки.
Какие же операции необходимо выполнить, в чем суть самого процесса?
Сперва нужно смешать между собой до однородной массы резиновую крошку, краситель и клей. Здесь можно применять миксеры различного устройства. Самые распространенное оборудование для резинового покрытия барабанного типа, лопастного и шнекового.
Готовую рабочую массу далее укладывают в прессовочные формы и на тележках отправляют под сам пресс. Под высоким давлением происходит формирование изделия. После этого резиновую плитку можно отправлять в сушильную камеру, с повышенной температурой и влажностью. Зачастую как раз размером «сушилки» и ограничивается производственная мощность всей технологической линии. После истечении определенного времени продукция готова и проходит контроль качества и выбраковку.
При таком способе при высокой степени сжатия получается значительная плотность изделия. При небольших температурах в сушильной камере тщательно впитывается клей в резиновую крошку. Объем самой резиновой крошки становится больше, за счет раскрытия в ней пор, увеличивая проницаемость клея в материал. Это увеличивает прочность и гибкость конечного материала. Без воздействия высоких температур, не происходит распада вещества, отсутствует запах.
Виды оборудования
- Вулканический пресс. Его производительность подбирается в зависимости от необходимого объема продукции за рабочую смену, возможностей вашей сушильной камеры.
- Термошкаф. Та самая сушильная камера в которой поддерживается температура до 60 градусов и повышенная влажность.
- Формы для пресса. Здесь стоит учитывать предполагаемый ассортимент продукции (по формам и размерам). И конечно объем сушильной камеры.
- Оборудование для получения готовой смеси крошки, клея и красителя. Опять же исходим из предполагаемого объема производства. А сам тип миксера не играет большой роли. Все виды достаточно хорошо способны перемешивать компоненты. Отличается в основном время получения смеси.
Ознакомиться с нашим оборудование Вы можете на этой странице.
rbxgroup.ru
Производство резиновой плитки: технология изготовления своими руками
Производство резиновой плитки — самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью. Производство такого материала позволяет решить две важные задачи — изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки. Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.
Сырье для производства резиновой плитки
Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье — дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.
Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.
Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.
В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:
- фракции резиновой крошки;
- клей;
- пигменты;
- модифицирующие наполнители.
Резиновая крошка
Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.
Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.
Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.
Пигменты
Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими. Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем. Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.
В основе неорганических красителей могут быть:
- диоксид титана — белый;
- оксид железа — красный;
- гидроксид оксида железа — желтый;
- кобальт — синий.
Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.
Полимерный клей
Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:
- однокомпонентным;
- двухкомпонентным.
Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.
Модифицирующие наполнители
Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.
Формы для плитки
Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.
Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.
Оборудование для производства
Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант — это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.
Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:
- сырьевой смеситель;
- вулканический пресс;
- пресс-формы;
- весы;
- тележки-транспортеры;
- формовочные столы;
- сушильная камера.
Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.
Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.
Производительность всего электрооборудования зависит от размеров сушильной камеры. Чтобы производство было рентабельным, ее площадь должна составлять не менее 200 м².
Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.
Технология изготовления
Для производства плитки используют 2 метода прессования:
- горячее;
- холодное.
Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.
Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.
Рассмотрим основные этапы производства:
- Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
- Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
- Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
- Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
- Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при +130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами (+60°С).
Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:
- Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
- Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
- Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
- Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
- Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
- Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой — из мелкой крошки, нижний — из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
- На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.
Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.
Пропорции
Для приготовления смеси из резиновой крошки все необходимые компоненты берут в следующей пропорции:
- резиновая крошка — 80%;
- полимерный клей — 10%;
- пигмент — 3,5%;
- модифицированные наполнители — 0,5%.
Чем меньше фракция крошки, тем больше понадобится клея. Пигментные вещества подсушивают связующее, поэтому в черной плитке его может быть меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их необходимо точно дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может негативно отразится на качественных характеристиках готовой продукции.
Горячий способ
Для горячего метода производства плитки понадобится вулканизационный пресс, под которым при температуре +130°С происходит процесс вулканизации. Формы со смесью находятся под прессом 30 минут. После этого можно производить выемку готовой плитки.
Прессование горячим способом существенно увеличивает объемы, поскольку ускоряет процесс изготовления плитки. Однако быстро — не всегда хорошо.
При использовании горячего метода ухудшаются характеристики изделия, что негативно сказывается на его качестве. У такой плитки более яркий запах жженой резины. Кроме того, она быстро разрушается под воздействием различных факторов окружающей среды.
Клей должен хорошо впитаться в структуру компонентов смеси. При горячем методе он не успевает прочно связать все составляющие, поэтому плитка становится хрупкой и недостаточно прочной. Под воздействием высоких температур связующие звенья не сохнут, а запекаются, что отрицательно сказывается на эластичности плитки и ее прочности.
Холодный способ
Готовую резиновую смесь загружают в формы и помещают их под пресс. После прессования тележки с формами загружают в специальные камеры на просушку. Их выдерживают 4-6 часов при +60°С. По истечении этого времени можно производить выемку тележек из камеры.
Производительность холодного метода зависит от объема камеры для сушки. Чем больше камера, тем больше тележек в нее поместится. Благодаря этому можно регулировать количество выпускаемой продукции.
С первого взгляда может показаться, что изготовление плитки таким способом менее производительно. При холодном прессовании химические реакции замедляются, клей успевает надежно связать все компоненты и в результате вы получаете долговечный качественный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Объемы производства можно увеличить за счет покупки дополнительного оборудования.
gidpoplitke.ru