Пресс для пеллет: гранулятор пеллет? — Купить оборудование для бизнеса во всех регионах | Недорогое новое и б/у оборудование для бизнеса

Пеллетайзер, гранулятор — пресс для производства пеллет.

Мини пеллет-пресс (пеллетайзер) производительностью до 500 кг/час.

Агрегат приспособлен для гранулирования различных материалов органического происхождения:

 опилки, различные виды зерновых, отходы древесной промышленности, шелуха подсолнечника, солома, сено, кукуруза.

Данная серия прессов предназначена для гранулирования небольших объёмов
производства, как правило под собственные нужды котельных установок.

Самая маленькая установка способна произвести за один час топлива
на 800 кВт тепла, или отопить помещения общей площадью
до 8000 м./кв.

Производительность агрегата в зависимости от гранулированого
материала и мощности двигателя может быть от 100—500 кг гранул в час.

Агрегат производится с двигателями различной мощности и должен быть
выбран в соответствии с потребностями.

Установки мощностью до 500 кг/час возможно оборудовать дизельным
двигателем при необходимости.

Мощность приводов кВт/л.с	Производительность Кг/час	Вес Кг.	Габаритные размеры	Цена Eur
11/18	100—160	180	1150×380×800	4950
15/22	160—260	480	1260×600×800	8750
30/40	300—500	790	1550×650×100	16970

Биомасса:
Опилки влажности 13—18% являются наилучшими для гранулирования.
Простота производственного процесса:
В агрегате опилки или биомасса другого происхождения измельчаются
до фракции 1—2 мм, полученная биомасса прессуется под давлением 1000—1200
кг/см. кв.,и в результате получаем гранулы.
В зависимости от используемой матрицы диаметр гранул может быть:
6 или 8 мм.

1. Процесс прессования

2. Прессовочный ролик пресует биомассу «A» через фильеры матрицы «B», диаметр которой может быть 6 мм или 8 мм;

3. В зависимости от диаметра матрицы «D» получаем гранулу
«E»соответствующево диаметра.

4. Произведенные гранулы.

Пеллетайзер — агрегат для производства древесных топливных гранул (пеллет).

Мощность

Агрегат приспособлен для гранулирования (пеллетизации) различных материалов органического происхождения, на пример:опилки; различные виды зерновых; отходы древесной промышленности; шелуха подсолнечника; солома, сено; кукуруза;и др.

Производительность:

Производительность агрегата зависит от гранулированого материала и мощности двигателя.

Мощность:

Агрегат Пеллетайзер производится с двигателями различной мощности и должен быть выбран в соответствии с потребностями.

Биомасса:

Опилки влажности 13-18% являются наилучшими для гранулирования.

Простота производственного процесса:

В агрегате Пеллетайзер опилки или биомассы другого происхождения крошатся до фракции 1-2 мм, полученная биомасса прессуется и в результате получаем гранулы.

Гранулы:

В зависимости от используемой матрицы в грануляторе диаметр гранул может быть: 6 или 8 мм.

Агрегат Пеллетайзер может быть также комплектирован с дизельным двигателем.

Производительность гранулятора зависит от состава гранулированного материала, его влажности, мощности двигателя агрегата и других факторов.

В таблице 1 указана примерная производительность грануляторов и прейскурант.

Таблица 1.

Производительность агрегата для производства гранул и прейскурант:

MOДЕЛЬ	Производительность  (кг/час)	Мощность двигателя(кВт)	Вес агрегата(тонн)	Размер агрегата (мм)	Заметки	Цена без НДС (Eur)
Pelletizer 2/200	100-160	11 (если дизельный — 18Л.С.)	0.18	1150 x 380 x 800	Оснащенны прессовачными роликами С электрическим или дизельным двигателем	1900,00
Pelletizer 2/250	160-260	15(если дизельный -22Л. С.)	0.48	1260 x 600x 800		2000,00
Pelletizer 2/300	300-500	30(если дизельный — 40Л.С.)	0.79	1550 x 650 x 1000		6500,00
Pelletizer 3/350	400-600	37	1.6	1800 x 850 x 1000	Оснащенны 3 прессовачными роликами	11000,00
Pelletizer 3/450	500-800	55	2.3	2300 x 1100 x 1600		15000,00
Pelletizer 3/550	1000-2000	90	3.2	2600 x 1100 x 2100		37000,00
Pelletizer 3/800	2000-3000	130-160	7.6	2700 x 1200 x 2400		99000,00
Pelletizer 4/1200	3000-4000	280-320	16.5	3700 x 1900 x 3000		250000,00

*
Ресурс прессовачных роликов и матрицы колеблется от 50 — 700 прессчасов
в зависимости от мощности агрегата и гранулиравонного материала.

**
Стоимость ремкомплекта от 200 Eur (без НДС), зависит от количества прессовочных
роликов и материала из которого произведена матрица (из легированой или
нержавеющей стали).

***
Матрица производится из легированой или нержавеющей стали

Гранулятор для опилок, прессы для производства пеллет бытовые на 220 в

Главная / Гранулятор для комбикорма / Гранулятор для опилок, прессы для производства пеллет бытовые на 220 в

Деревообрабатывающие предприятия, как крупные, так и мелкие, образовывают большое количество древесных отходов, которые должны своевременно утилизироваться. Древесные отходы – это главная серьезная проблема современных деревообрабатывающих производств.

Использование грануляторов, произведенных нашей компанией, помогает решить данную проблему. Кроме надежной утилизации опилок и других древесных остатков, гранулятор для комбикорма позволяет производить различные виды гранул и пеллет, которые имеют определенный спрос и отлично реализуются. То есть, данное оборудование не только утилизирует древесные и другие растительные отходы, но и производит из него топливные пеллеты или гранулы, или гранулированные комбикорма.

1. Установки для опилок
2. Пресс для комбикорма
3. Гранулятор для комбикорма
4. Устройство для комбикормов, кормов и опилок
5. Аппараты для комбикорма по доступной цене, каталог, производство, видео
6. Бытовые мини грануляторы однофазные, настольные
7. Пресс для кормов бытовой,
8. Пеллетайзер для пеллет из опилок, производство РосЭкструдер

Следовательно, использование гранулятора выгодно для любого деревообрабатывающего производства и других предприятий, в которых имеется необходимость в утилизации растительных остатков.  

Важно отметить, что организации по производству пеллет и гранул производят закупку древесных и растительных отходов. Гранулятор или пеллетайзер – это выгодная покупка для любого деревообрабатывающего предприятия. При невысокой цене и небольших габаритах, данное оборудование имеет высокую производительность и позволяет производить высококачественную продукцию.

Крупные предприятия, которые производят гранулы или пеллеты имеют определенные трудности, так как для этого необходимо затратить значительные деньги, итогом является высокая стоимость готовых гранул и пеллет, но использование мобильных грануляторов и пеллетайзеров обеспечивает при низком стартовом капитале производство относительно большого объема качественной гранулированной продукции с невысокой себестоимостью.

Организация бизнеса по получению топливных гранул или пеллет не требует наличия собственных деревообрабатывающих предприятий, возможно закупать древесное и растительное сырье по низким ценам или получать практически бесплатно, так как в соответствии с современным законодательством любая организация обязана определенным образом утилизировать отходы. Некоторые деревообрабатывающие предприятия сжигают древесные отходы, но данный способ уничтожения не соответствует требованиям, так как для этого необходимо наличие специального оборудования.

В таблице указаны все модели грануляторов серии ZLSP с новой матрицей:

Топливные пеллеты и гранулы, а также гранулированные комбикорма – это продукция, которая всегда отлично реализуется, поэтому окупаемость грануляторов и пеллетайзеров около 2 месяцев.

Гранулированная продукция, произведенная из опилок и растительных остатков может использоваться не только в качестве топлива, но и как наполнитель для кошачьих туалетов или адсорбент в различных отраслях. Любой зоомагазин имеет в продаже пеллеты или гранулы для кошачьих туалетов, использовать которые не только удобно, но и экологически безопасно.

Грануляторы – это универсальные установки, позволяющие производить высококачественные гранулы практически из любого органического сырья. Можно производить гранулированные комбикорма практически для любых животных (размеры сечения матриц определяют диаметр гранул – от 2 мм — 3 мм до 8 мм и более, длина гранул может быть от 2 см и более), топливные гранулы, рыболовные прикормки и т.

п. Если сравнить цену сырья и стоимость готовой гранулированной продукции, то можно увидеть выгоду использования грануляторов.

Гранулирование древесных отходов происходит следующим образом:

• Подготовленная (измельченная с помощью дробилок и увлажненная при необходимости) древесная масса загружается в загрузочную емкость гранулятора, из которой специальными шнековыми загрузчиками (у шнековых грануляторов) направляется в рабочую зону установки – шнековый пресс,
• В рабочей зоне происходит прессование сырьевой массы, которая проходит через матрицу с определенными сечениями, придающими определенный диаметр гранулам,
• Специальные ножи отрезают гранулы нужной длины,
• После остывания готовые гранулы сортируются, мелкие не гранулированные части идут на дальнейшее гранулирование.

Кроме опилок с помощью гранулятора, а также дробилок, обеспечивающих качественное измельчение сырьевой массы, можно использовать в качестве древесного сырья и другие древесные отходы – обрезки, горбыль и т. п.

Гранулятор для производства пеллет своими руками

Содержание

• 1 Оборудование для производства пеллет
• 2 Требования к сырью
• 3 Конструкция гранулятора для пеллет
• 4 Видео – гранулятор для изготовления пеллет
• 5 Технология изготовления гранулятора

Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.

Пеллеты своими руками

Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина. Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.

Оборудование для производства пеллет

Пеллеты делают из опила, щепы, коры деревьев, а также из отходов сельскохозяйственной деятельности – жмыха, лузги, соломы. Сырье предварительно измельчают до размера частиц 3-5 см, просушивают в сушилках до влажности 15%, после чего помещают в дробилку мелкого дробления. Полученную массу с величиной фракции не более 2 мм загружают в пресс, где сырье прессуется. На выходе из пресса получаются гранулы с влажностью не более 12%, размер гранул зависит от конструкции оборудования. Гранулы собирают в мешки, укупоривают и используют для розжига и топки печей и котлов.

Таким образом, для самостоятельного изготовления пеллет понадобится такое оборудование:

1. Дробилка или измельчитель древесины. Если в качестве сырья вы планируете использовать опилки или лузгу, этот этап производства можно пропустить. Для использования обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционной доски дробление является обязательным этапом.
2. Сушилка для сырья барабанного или аэродинамического типа. Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки.
3. Дробилка мелкого дробления, в которой происходит измельчение крупного сырья до состояния опилок.
4. Пресс для пеллет или гранулятор с плоской или цилиндрической матрицей. Применение гранулятора исключает необходимость мелкого дробления сырья, так как в нем происходит одновременное перемалывание и прессование гранул.

Наиболее рациональным выходом для домашнего производства пеллет можно считать использование гранулятора с матрицей плоского типа – этот вид оборудования можно сделать своими руками, не прибегая к покупке дорогостоящих комплектующих. Измельчитель и дробилка в этом случае вам не понадобятся, а необходимость в сушильной камере зависит от влажности сырья.

Требования к сырью

Как уже говорилось, основным параметром, от которого зависит качество получаемыхпеллет – это влажность исходного сырья. Для изготовления гранул, хорошо удерживающих форму и горение, нужна измельченная древесина с влажностью 12-15%. Достичь такой влажности можно двумя путями: использовать опилки и щепу от высушенной древесины или досушивать сырье в сушильном барабане.

Из древесных отходов наиболее популярны опилки хвойных пород – благодаря высокому содержанию смолы и лигнина, гранулирование происходит быстрее, а готовые пеллеты лучше держат форму. В сырье не должно содержаться крупных включений, посторонних предметов, металлических деталей. Для этого его необходимо не только просушить, но и просеять.

Конструкция гранулятора для пеллет

Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей.  Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.

Схема гранулятора для пеллет

Гранулятор с плоской матрицей работает по тому же принципу, но матрица в нем представляет собой перфорированный диск, жестко закрепленный на валу. При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске. Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.

Для установки по прессованию пеллет можно взять готовую матрицу и катки – их продают в качестве запчастей производители  грануляторов для комбикорма, а можно изготовить самостоятельно из листового металла толщиной не менее 20 мм и подходящих шестерен, закрепленных на валу.

Приводом для гранулятора обычно служит электродвигатель мощностью не менее 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы должна находиться в пределах 60-100 оборотов в минуту. Вал, на котором закреплена плоская матрица, может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально, при этом необходимо предусмотреть емкость для загрузки сырья и выгрузки готовых гранул.

Видео – гранулятор для изготовления пеллет

Технология изготовления гранулятора

1. Изготовление матрицы. Если вы решили изготовить матрицу самостоятельно, вам понадобится заготовка в виде диска толщиной не менее 20 мм. При меньшей толщине матрица быстро деформируется. Диаметр матрицы может быть любым, от него зависит производительность. Так, при диаметре 50 мм и двигателе 25-30 кВт вполне можно получать 300-350 кг пеллет в час. Для меньших объемов достаточно матрицы 25-30 см в диаметре. В центре диска сверлят отверстие по диаметру вала редуктора и выполняют паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и выхода гранул выполняют в виде конуса.

   Матрица для гранулятора

2. Шестерни или ролики для катков подбирают так, чтобы их ширина соответствовала рабочей зоне матрицы. Шестерни надевают на вал, который впоследствии будет закреплен перпендикулярно оси выходного вала редуктора с помощью муфты.

   Шестерни для катков

3. По размерам матрицы сваривают цилиндрический корпус гранулятора из трубы или листового металла. Корпус состоит из двух частей: в верхнюю загружают сырье, и после прохождения через систему роликов и матрицы готовые гранулы попадают в нижнюю часть корпуса, откуда по лотку высыпаются в подготовленную емкость. Матрица должна свободно вращаться внутри верхней части корпуса, при этом зазор должен быть минимальным.В нижней части корпуса делают отверстие для выхода готовыхпеллет, к нему приваривают лоток из трубы или листового металла.

   Корпус для гранулятора

4. Выходной вал редуктора закрепляют в нижней части корпуса гранулятора с помощью муфты и подшипников.

   Выходной вал редуктора

5. Для удобства чистки и обслуживания верхнюю и нижнюю часть корпуса выполняют разъемными с соединением на болты через приваренные ушки. Устанавливают матрицу и ролики в корпус.

   Крепим верхнюю и нижнюю часть гранулятора для пеллет болтами

6. Гранулятор устанавливают на раму, сваренную из уголка или швеллера, жестко закрепляя на ней. Крепят электродвигатель и подсоединяют его выходной вал к редуктору.

   Устанавливаем гранулятор на раму сваренную из швеллера

7. Раму и все детали гранулятора с внешней стороны окрашивают краской по металлу. Подключают двигатель в электросети и выполняют пробный запуск.

   Процесс изготовления пеллет с помощью гранулятора

    

Гранулятор с матрицей плоского типа для изготовления пеллет, сделанный своими руками, способен решить проблему отопления дома площадью до 150 квадратных метров. Полученные гранулы можно использовать как для сжигания в печи или камине, так и для твердотопливных котлов. При этом вам не придется задумываться об утилизации отходов переработки древесины и сельскохозяйственного сырья.

Производитель древесных гранул — Завод по производству древесных гранул по индивидуальному заказу.

Перейти к содержимому

Эксперт по решениям для гранулирования биомассы

Создайте будущее с более возобновляемой энергией, производя высококачественное оборудование для производства древесных гранул в соответствии с наиболее устойчивыми критериями.

Наши машины Свяжитесь с нами

Древесный гранулятор

Завод по производству древесных пеллет

Полная линия по производству древесных пеллет предназначена для промышленного производства пеллет из биомассы из любых видов сельскохозяйственных и лесных отходов с индивидуальной производительностью.

Предназначен для пеллет древесной биомассы из любых видов отходов сельского и лесного хозяйства с производительностью от 400 кг до 600 кг в час. Для людей, занимающихся мелкосерийным производством пеллет, это лучший выбор.

Комбинированный агрегат из молотковой дробилки и мельницы для древесных гранул также можно отнести к простой линии по производству древесных гранул производительностью 100-350 кг/ч. Мы можем сделать идеальный дизайн под ключ в соответствии с вашими материалами и мастерской.

Гранулятор для древесных гранул

Благодаря специальной конструкции, этот гранулятор для древесных гранул с вертикальной кольцевой матрицей представляет собой новый тип гранулятора для древесных гранул с роликовым приводом. Имея вертикальную подачу и кольцевую матрицу, он имеет преимущества гранулятора с кольцевой матрицей и гранулятора с плоской матрицей.

Гранулятор с кольцевой матрицей

специально разработан для массового промышленного производства древесных гранул. Готовые гранулы можно использовать для промышленных котлов и крупных электростанций, а также для отопления домов.

Электрическая мельница для производства древесных гранул с плоской матрицей подходит для переработки материалов биомассы для зеленого топлива, подстилки для животных, вы также можете использовать ее для мелкосерийного коммерческого производства. Мы можем дать вам разумный совет по выбору экономичной мельницы для древесных гранул.

Дизельный гранулятор с плоской матрицей в основном предназначен для домашнего использования для производства древесных гранул для отопления дома и подстилки для животных. Особенно подходит для мелкосерийного промышленного производства в районе с дефицитом электроэнергии.

Машины для переработки биомассы

Молотковая дробилка для дерева популярна в отраслях по производству биомассы, особенно для производства древесных гранул. Он может измельчать многие агроотходы в древесные опилки с равномерным эффектом измельчения.

Окорочный станок для древесины используется для снятия коры с бревен при очень быстром вращении ролика внутри. Двойной ролик обеспечивает эффективность и скорость бега по шее и шее.

Вращающаяся барабанная сушилка

— ваш лучший выбор для сушки материалов из биомассы с высоким содержанием влаги и производства высококачественного топлива из биомассы. Его можно использовать для сушки широкого спектра материалов из биомассы, таких как люцерна, солома, опилки, бархатцы, древесная стружка и т. д.

Станок для бритвы

— идеальное решение для производства различных древесных стружек, что особенно полезно для коневодческого хозяйства, птицефабрики или животноводческой фермы.

Древесная дробилка является идеальным оборудованием для производства различных видов изделий из дерева. Она может измельчать ветки и стволы деревьев диаметром от 70 мм до 250 мм и влажностью более 30%.

Измельчитель древесины предназначен для переработки бревен или веток деревьев в щепу размером 20-40 мм для различных изделий из дерева. Измельчитель древесины дискового типа дает более мелкие и мелкие конечные продукты из древесины.

Комплексное решение для гранулирования древесины

• Мы установили более 500 заводов по производству древесных гранул по всему миру.

• 15 лет опыта в производстве грануляторов.

• Индивидуальный дизайн для вашего завода по производству древесных гранул

• Комплексное решение от обработки материала до упаковки гранул

• Наша команда по установке и обслуживанию прошла тщательную подготовку

Корпус завода по производству древесных гранул и решение

Мы экспортировали полную линию по производству древесных гранул в Таиланд и успешно установили ее. Наши клиенты дают нам хорошие отзывы, и каждая машина находится в хорошем состоянии.

Наша компания экспортировала в Польшу полную линию по производству гранул для травы и успешно установила ее. Во время установки клиент и наша компания хорошо сотрудничали.

Гранулятор с кольцевой матрицей пользуется большой популярностью во Вьетнаме. Вьетнамский гранулятор с кольцевой матрицей может производить гранулы из опилок, гранулы из рисовой шелухи, гранулы жмыха с хорошей производительностью.

Эксперты по поставке и производству пеллетных мельниц готовы предоставить вам профессиональные рекомендации по решениям для хранения, чтобы обеспечить качество ваших древесных гранул.

Автоматическая система взвешивания и упаковки древесных гранул представляет собой комплексное решение по упаковке для производства древесных гранул. Он популярен на нынешних заводах и фабриках по производству древесных гранул из-за уникальных особенностей компактной конструкции, большого веса.

Мы являемся ведущим поставщиком и производителем пеллетных мельниц и брикетировочных машин для биомассы, готовы предложить вам высококачественные грануляторы, внимательное обслуживание и разумные рекомендации по выбору надежного производителя.

Экономьте на затратах на электроэнергию — производите свои собственные древесные гранулы из бесплатной биомассы и древесных отходов на наших высококачественных грануляторах.

Блокировка гранулятора — часто задаваемый вопрос при использовании гранулятора. В то время как эта проблема, как правило, вызвана неправильным использованием гранулятора. Эта статья расскажет вам, что делать с блокировкой.

При правильном использовании и разумном обслуживании гранулятор может принести предприятиям значительную экономическую выгоду, а также иметь более длительный срок службы. Мы искренне даем вам несколько предложений, чтобы сделать вашу эксплуатацию и техническое обслуживание более профессиональными

Получить бесплатное предложение прямо сейчас

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Пресс для горячих гранул

Что нового в кристалле Что нового в оборудовании Поиск оборудования по заявке —————————- —— — Оборудование для исследований и разработок аккумуляторов — Подготовка цилиндрических элементов Подготовка цилиндрических элементов Подготовка мешочных элементов Оборудование для испытаний аккумуляторов Расходные материалы для исследований и разработок аккумуляторов Термоэлектрические материалы —— Кристаллическая подложка: A-Z Керамическая подложка: A-Z Тонкая пленка на подложке: A-Z Химические, нано- и трехмерные порошки Металлическая подложка: от A до Z Мишень/испарение: A-Z —— Подготовка проб —— Пилы для резки/нарезки кубиками Полировальные машины Лабораторный пресс и валки Порошковая и шламовая мельница/смеситель для нанесения пленки 6 90 Настольный механический цех —— Термическая обработка —— Муфельные печи (400-2000°C) Трубчатые печи (1-7 зон) Печь CVD Hi — Давление и газовая печь h3 и горячее прессование RTP-печи Система выращивания кристаллов Сухие печи / нагревательные плиты Плавление и литье Аксессуары для печей ——— Анализ материалов ——— Термогравиметрический анализ 90 Анализаторы батарей/конденсаторов Настольные рентгеновские приборы Цифровые микроскопы —— Другое лабораторное оборудование —— Перчаточный бокс и вытяжной шкаф Цифровые лабораторные весы Плазма/УФ -Уборщики зон Ультразвук/циркулятор воды УФ-оборудование и клеи Лабораторная посуда/аксессуары ——- Работа с образцами ——— Коробки с гелевыми наклейками Круглые коробки с мембранной пленкой Держатели пластин Лоток для микросхем и пластиковые коробки Вакуумная ручка и пинцет Домашняя страница > Лабораторные прессы и валки > Горячий плоский пресс и гранулятор > Горячий пресс-гранулятор Отображаются продукты 1 — 11 из 11 результатов Показать: 30 60 90 200 Сорт: По умолчанию Цена от низкой до высокой Цена от высокой к низкой Имя (А-Я) Имя (Я-А) Новейшие Гидравлический пресс 15T с нагреваемой матрицей 0,5 дюйма (макс. 250°C) для процесса холодного спекания (CSP) — YLJ-CSP-15 Цена продажи: 4 865,00 долларов США 550 °C Max Горячий гранулятор с матрицей Si3N4 и цифровым датчиком давления и температуры. Блок управления — YLJ-HP2 Цена продажи: RFQ Гидравлический пресс-гранулятор с матрицей Si3N4 12 мм (макс. 550 °C) и контролем температуры — YLJ-HP2-H Цена продажи: 3 684,00 долларов США Электрический гидравлический пресс 40T с дополнительной нагревательной матрицей (макс. 250C) для процесса холодного спекания — YLJ-CSP-40TA Цена продажи: RFQ 10T Электрический механический пресс с нагревательными матрицами WC (макс. 550ºC) — YLJ-HP-10T Цена продажи: RFQ Пресс для горячих гранул 4T с температурой до 1100°C, контролем температуры и графитовой матрицей — YLJ-HP5 Цена продажи: RFQ 6T Компактный пресс для горячих гранул до 1100°C с программируемым контролем температуры — YLJ-HP6 Цена продажи: RFQ 2T Электрический пресс для горячих гранул до 1100°C с графитовой матрицей — YLJ-HP7 Цена продажи: RFQ Вакуумная печь для прессования с подогревом до 1000°C и 4-дюймовой кварцевой трубой — OTF-1200X-VHP4 Цена продажи: RFQ Вакуумная печь для быстрого прессования с подогревом до 1600C и 50 МПа с графитовой матрицей 0,5 дюйма — OTF-1700X-RHP4 Цена продажи: RFQ Искровая плазменная печь для спекания (SPS) до 50 МПа и 2000°C — YLJ-SPS-T5 Цена продажи: RFQ Ваша корзина пуста. Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом товара. В противном случае наличие и цена не гарантируются. Адрес электронной почты: Спонсорство MTI: MTI Sponsors Thermoelectrics Workshop MTI-UCSD Battery Fabrication Lab MTI Sponsors the Postdoctoral Awards Upcoming Shows: COMBI 2022 26–30 сентября Golden CO 242-я встреча ECS 9–13 октября Атланта, штат Джорджия, стенд 200 2022 MRS Fall Meeting, 27 ноября – 2 декабря0012 Последние посещенные выставки: Симпозиум, посвященный 100-летию Джона Гуденафа Весенняя встреча MRS 2022, 8–13 мая Гонолулу, Гавайи Стенд 209 7 Нажмите здесь, чтобы увидеть наши прошлые конференции   Уведомления 1. Цены, указанные онлайн, действительны для рынка США и только при оплате кредитной картой. Там будет дополнительная плата за доставку и обработку. Цена разная от страны к стране. 2. Мы можем добавить дополнительную плату за бумажный заказ и условия net30 из-за дополнительных затрат на рабочую силу. 3. Указанные цены могут быть изменены без предварительного уведомления.

Порошковое прессование: комплекты штампов для прессования гранул — Закажите сегодня

Перейти к содержимому

Набор штампов для гранулятора 3 мм

Набор штампов для гранулятора 3 мм

Обычная цена

215,00 долларов США

Цена продажи

215,00 долларов США Распродажа

Набор штампов для гранулятора 4 мм

Набор штампов для гранулятора 4 мм

Обычная цена

215,00 долларов США

Цена продажи

215,00 долларов США Распродажа

Набор штампов для гранулятора 5 мм

Набор штампов для гранулятора 5 мм

Обычная цена

215,00 долларов США

Цена продажи

215,00 долларов США Распродажа

Набор штампов для гранулятора 6 мм

Набор штампов для гранулятора 6 мм

Обычная цена

230,00 долларов США

Цена продажи

230,00 долларов США Распродажа

Набор штампов для гранулятора 8 мм

Набор штампов для гранулятора 8 мм

Обычная цена

235,00 долларов США

Цена продажи

235,00 долларов США Распродажа

Набор матриц для прессования гранул 10 мм

Набор штампов для гранулятора 10 мм

Обычная цена

240,00 долларов США

Цена продажи

240,00 долларов США Распродажа

Набор матриц для прессования гранул 12 мм

Набор штампов для гранулятора 12 мм

Обычная цена

250,00 долларов США

Цена продажи

250,00 долларов США Распродажа

Набор матриц пресс-гранулятора 12,7 мм

Набор штампов для гранулятора 12,7 мм

Обычная цена

250,00 долларов США

Цена продажи

250,00 долларов США Распродажа

Набор штампов для гранулятора 15 мм

Набор штампов для гранулятора 15 мм

Обычная цена

270,00 долларов США

Цена продажи

270,00 долларов США Распродажа

Набор матриц пресс-гранулятора 16 мм

Набор штампов для гранулятора 16 мм

Обычная цена

270,00 долларов США

Цена продажи

270,00 долларов США Распродажа

Набор матриц пресс-гранулятора 20 мм

Набор штампов для гранулятора 20 мм

Обычная цена

280,00 долларов США

Цена продажи

280,00 долларов США Распродажа

Набор матриц для прессования гранул 25 мм

Набор штампов для гранулятора 25 мм

Обычная цена

$0. 00

Цена продажи

$0.00 Распродажа

Набор матриц пресс-гранулятора 32 мм

Набор штампов для гранулятора 32 мм

Обычная цена

$340.00

Цена продажи

$340.00 Распродажа

Набор штампов для гранулятора 40 мм

Набор штампов для гранулятора 40 мм

Обычная цена

$360.00

Цена продажи

$360.00 Распродажа

Набор штампов для гранулятора 50 мм

Набор штампов для гранулятора 50 мм

Обычная цена

$390. 00

Цена продажи

$390.00 Распродажа

Набор цилиндрических штампов — Нестандартный размер — Изготовлено на заказ

Набор цилиндрических штампов — Нестандартный размер — Изготовлено на заказ

Обычная цена

$350.00

Цена продажи

$350.00 Распродажа

Видео сборки пресс-грануляторов:

0pt 0cm;»> Набор матриц для гранулирования порошка включает

• 1 втулку матрицы
• 1 шток поршня
• 2 распорки
• 1x Базовая пластина
• 1x Разжимное кольцо со смотровым пазом

Обработка и выбор материала для наших пресс-грануляторов

Каждая деталь в наших качественных наборах штампов для порошковых прессов спроектирована, обработана и прецизионно отшлифована для простого, легкого и надежного прессования порошка. Тщательно отобранные стали для наших штампов для порошковых прессов подвергаются термообработке для достижения максимальной твердости и прочности, что обеспечивает надежную и воспроизводимую работу в течение длительного времени. Наши прочные комплекты штампов для сухого прессования гранул из закаленной инструментальной стали могут безопасно выдерживать большие нагрузки от гидравлического пресса, необходимого для изготовления качественных гранул, а также широкий ассортимент гидравлических прессов для гранул и лабораторных штампов для прессования гранул, а наш ассортимент обеспечивает гибкость в отношении размера гранул. тебе нужно. Если вы не можете найти то, что вам нужно — просто сообщите нам, и мы сделаем это для вас!

Прецизионные пресс-инструменты для порошка

Каждая из наших матриц для гранул изготовлена ​​с высокими допусками, позволяющими деталям скользить вместе, не допуская утечки порошка, что может привести к заклиниванию матрицы и снижению ее эффективности. Превосходный уровень зеркальной обработки внутренней поверхности прессования снижает трение, а съемные прокладки могут использоваться для уменьшения перекрестного загрязнения между образцами. Матрицы могут работать с прокладками или без них, чтобы обеспечить гибкость в отношении толщины гранул, которые вы хотите изготовить.

Какое усилие следует прикладывать к вашей грануляционной матрице?

Ознакомьтесь с рекомендуемым максимальным усилием для вашего штампа на странице продукта. Для большинства пеллет вам не нужна сумасшедшая высокая сила (нагрузки), чтобы сделать хорошие пеллеты. Сила, которую вы можете использовать, ограничена просто прочностью стали в наборе штампов. В частности, именно плунжер и опорная плита воспринимают эту нагрузку в наименьшем диаметре (т.е. при наибольшем напряжении). Если вы используете прочность, приближающуюся к прочности стали или превышающую ее, это может привести к выходу из строя вашего штампа.

• Оставайтесь ниже рекомендуемой загрузки на странице продукта
• Не переполняйте гильзу порошком
• Убедитесь, что пресс и матрица правильно выровнены
• Всегда устанавливайте защитный кожух
• Пожалуйста, не проверяйте пределы стали. Мы сделали это за вас и предоставили рекомендации на основе этих данных.

Мы рекомендуем загружать матрицу только до 50% предела текучести стали. Таким образом, если предел текучести стали составляет 80 000 фунтов на квадратный дюйм, то вы должны нагружать только до 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Обычно это намного выше, чем то, что вам нужно для изготовления хорошей пули, которая обычно находится в диапазоне 5000-10000 фунтов на квадратный дюйм.

Использование сверхвысоких усилий для сжатия пороха обычно не приводит к получению более качественных гранул, фактически оно может превысить предел прочности вашей прессовки. Приводит к растрескиванию гранулы при высвобождении или «закупориванию», когда верхняя часть гранулы отделяется от остальной части. Как только вы достигаете определенной силы, уплотнение обычно не становится намного лучше.

Сила вашего гидравлического пресса концентрируется на плунжере, создавая очень высокие нагрузки. Если подумать о балансировке нескольких автомобилей на поршне, который уже пальца, то получится картина.

При рассмотрении этих напряжений в плунжере учитываются 2 основных фактора: 1 – это сила, деленная на площадь поперечного сечения плунжера, которая эквивалентна нагрузке на гранулу. Другой — напряжение потери устойчивости, частично связанное с незащищенным плунжером. Поэтому, если у вас очень большое количество порошка и большая часть плунжера находится за пределами гильзы штампа, это становится проблемой при повышенных нагрузках. Если это так, 1) уменьшите количество порошка, 2) уменьшите используемое усилие 3) используйте вариант с длинной гильзой матрицы или 4) свяжитесь с нами, чтобы сделать вам дополнительный более короткий плунжер для использования во время прессования, затем используйте полный длина один для выброса.

Если вы приходите в лабораторию, вы можете не знать точную историю прессования кубика, который вы берете, т.е. какие силы были приложены к кубику до того, как вы его использовали. Ваш манометр не может быть точным на 100%. Если плунжер выходит из строя, это происходит быстро, без предупреждения, поэтому, пожалуйста, не проверяйте пределы стали. Мы сделали это, и у нас есть много данных об этом.

Если вам нужно прессовать с более высокими нагрузками, вы можете обратить внимание на наши низкопрофильные штампы, которые разработаны специально для более высоких нагрузок, или мы можем изготовить для вас штамп из нержавеющей стали с высоким пределом текучести.

Прессование длинных/высоких гранул?

Для многих наших стандартных комплектов штампов предусмотрена более длинная гильза/плунжер высотой 75 или 90 мм. Это вариант для наших клиентов, которые прессуют длинные гранулы или нуждаются в высоте заполнения для своих порошков.

Обратите внимание — общее правило прессования пеллет заключается в том, что высота (длина) пеллет не должна значительно превышать диаметр. Это связано с тем, что напряжения в компакте больше ближе к движущейся поверхности верхнего плунжера. Поэтому, когда гранулы становятся значительно длиннее диаметра, вы можете увидеть растрескивание или другие неблагоприятные последствия. Это правило является общим и не учитывает все сценарии, однако оно есть на ваше усмотрение.

Если вы прессуете более длинные гранулы, мы рекомендуем использовать меньшее усилие, подумайте о смазке штампа и рассмотрите возможность использования небольшого уплотнительного кольца между опорной плитой и втулкой, чтобы обеспечить некоторое сжатие вашей нижней прессующей поверхности во время прессования, чтобы сделать напряжения больше. даже через ваш компакт.

Если вы прессуете более длинные пеллеты, то у вас будут более высокие напряжения изгиба в вашем плунжере при той же нагрузке, что и у плунжера без оболочки во время прессования. Итак, если вы приближаетесь к рекомендуемой нагрузке, уменьшите усилие, уменьшите высоту гранулы или получите у нас более короткий поршень для использования во время прессования. Они доступны для покупки через сайт до заданного размера, или вы можете связаться с нами для нестандартного диаметра / длины.

Выбор подходящего гидравлического лабораторного пресса Набор пресс-форм для гранул

Как только вы узнаете диаметр гранул, которые будете изготавливать, вам нужно выбрать правильный гидравлический лабораторный пресс для использования с пресс-формами. Гидравлические лабораторные прессы бывают от очень маленьких до очень больших, и вы можете просто застрять с тем, что у вас есть в лаборатории. Если у вас есть выбор, то это то, что мы предлагаем.

Макс. усилие прессования	Рекомендуется для использования с наборами штампов
5-тонный пресс	Диаметр 3-15 мм
10-тонный пресс	Диаметр 3-25 мм
25-тонный пресс	Диаметр 8–32 мм
40-тонный пресс	Диаметр 12-70 мм

 

Убедитесь, что на нем есть датчик усилия. Использование правильного пресса с правильной нагрузкой и точным калибром означает, что вы знаете, какое усилие вы используете. Это означает безопасный пресс и лучшие гранулы.

Проверьте следующее:

• Имеется ли защитное ограждение?
• Прижимные поверхности плоские?
• Знаете ли вы, какое усилие прикладывается, или это только показания давления?

Часто дешевые прессы могут не иметь датчика усилия или могут иметь датчик давления. Если у них есть манометр, это не давление/напряжение в вашем штампе. Это давление масла в нижней части гидравлического цилиндра пресса (не вашего пресса). Поэтому в руководстве обычно есть преобразование для преобразования этого давления в силу. Это давление, деленное на эффективную площадь внутренней поверхности плунжера. Вы не сможете догадаться, что это такое, так как оно скрыто. Поэтому, если у вас нет этой информации, пожалуйста, получите ее перед использованием печатной машины, а лучше — другой печатной машины!

В каких формах можно делать пеллеты?

Мы изготавливаем комплекты штампов для следующих форм:

1. Круглые – наиболее распространенные (используются наши стандартные штампы, вакуумные штампы, низкопрофильные штампы или штампы по индивидуальному заказу)
2. Квадратные/прямоугольные (у нас есть в наличии несколько размеров или мы изготавливаем комплекты штампов по индивидуальному заказу
3. Кольцевые формы (наборы годовых штампов)
4. Индивидуальные штампы практически для любых профилей или криволинейных поверхностей

Для чего можно использовать пеллеты?

Наши пресс-грануляторы используются в университетах, исследовательских центрах, крупных фармацевтических фирмах, малых предприятиях и компаниях из списка Fortune 500. Всякий раз, когда требуется порошок в твердой форме, вы используете пресс-форму для гранул. Так что, будь то геологический образец из поля, электрод для нового типа батареи, мишень для распыления или новый материал для сопла космической ракеты, он будет сжат в форму твердой гранулы для перемещения, тестирования и анализа.

В компании Pellet Press Die Sets мы ежедневно предлагаем самый большой ассортимент готовых матриц для прессов для пеллет и изготовленных на заказ матриц для наших довольных клиентов. Так что, если у вас есть большой или маленький проект, и вам нужно производить пеллеты — с нами вы в надежных руках.

Наборы штампов с таблетками KBr для анализа FTIR

Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR) — это метод изучения поглощения инфракрасного света образцом, используемый для определения характеристик новых материалов или идентификации и проверки известных и неизвестных образцов. FTIR — это чувствительный метод, который не требует большого количества материала.