Пресс для изготовления брикетов: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Станки для изготовления брикетов из опилок самодельные, промышленные

На современных дачах имеется много оборудования, которому для нормальной работы необходимо соответствующее топливо.

Появился вопрос: а реально ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?

Ненужные материалы найдутся на любой даче. Это могут быть:

  • опилки;
  • доски;
  • остатки древесины;
  • солома;
  • ветки;
  • угольные отходы;
  • сухие листья;
  • картон;
  • бумага.

Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться, необходимо сначала измельчить. Для этого понадобятся предназначенные для этого станки. Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специализированные магазины.

Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал. Его стоимость доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить удобрения.

Применять такой станок можно и для приобретения топливных брикетов. Однако им одним не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.

Технологический процесс

Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляют воду до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно, чтобы глина, которая является основным связующим элементом, равномерно занимала весь объем опилок.

Можно перемешать смесь вручную, но лучше воспользоваться строительным миксером. Он сделает эту работу быстро и качественно.

Чтобы провести формовку брикетов, подойдут самые разные материалы:

  • ящики;
  • выброшенные кастрюли;
  • любая емкость.

Наилучшими формовочными материалами считаются ящики, т. к. они имеют точную геометрическую конфигурацию, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, потому что складирование не вызовет никаких сложностей.

Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.

Последняя операция изготовления – сушка. Хорошо, когда на улице стоит яркая солнечная погода, потому что брикеты в таких условиях очень быстро сохнут.

Для придания прочности необходимо дно ящика и его стенки до процесса формирования проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.

Каким станком можно изготавливать брикеты

Домашние умельцы делают такие станки своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглой формы.

В таких станках главным элементом является деталь, формующая брикет под большим давлением.

Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, в которых применяются различные механизмы:

  • ручной привод;
  • домкрат;
  • гидравлический привод.

Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно фиксировать на стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.

В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с конструкцией можно на видео:

Пресс с винтовым механизмом

Его можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видны на представленном рисунке.

Винтовые станки для изготовления брикетов из опилок подобного типа не стали популярными, так как имеют очень низкую производительность. Требуется много времени, чтобы загрузить форму, закрутить винт и вынимать готовое изделие.

Гораздо легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» их из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме сразу две формы.

Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД.

Ни в одном прессе, сделанном своими руками, где использован гидравлический домкрат, нельзя получить давление выше 300 Бар. Чтобы приблизиться к заводской технологии, нужно обязательно добавлять воду и использовать дополнительные связующие.

Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно смастерить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако пришлось понести большие затраты, чтобы сделать шнек и корпус, используя высоколегированные стали.

Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.

Пресс для брикетирования RUF 600

Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются брикеты с габаритами 150х60 мм.

Его применение имеет несколько преимуществ:

  1. Невысокий износ.
  2. Повышенная надежность.
  3. Небольшой расход электричества.
  4. Качественные и плотные брикеты.
  5. Высокая производительность.
  6. Постоянный режим работы.

В модели RUF 600 используется двухразовое гидравлическое прессование.

Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.

Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает прессоваться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, получается мощное сцепление на молекулярном уровне.

За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.

 

Похожие статьи:

Пресс брикетировщик для производства топливных брикетов из соломы, древесных опилок, и разной биомассы, 1

Описание

Пресс брикетировочный ПБ – 48 предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, соломы и т. д. ), без применения каких либо связывающих веществ, кроме натурального легнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье). Подготовка сырья для прессования топливных брикетов Для всех видов сырья существуют следующие требования: -оптимальная влажность должна составлять до14%. -сырье должно иметь фракцию стружки или опилок. При использовании сырья большей влажности и фракции дополнительно устанавливается оборудование для измельчения (дробилка) и сушки (сушильный комплекс). Прессование брикетов происходит методом жесткого формообразования в цилиндрической направляющей с подачей исходного сырья прессом, создающим давление, достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета. Пресс брикетировочный ПБ – 48 состоит из: Наименование изделия Количество Пресс брикетировочный ПБ – 48 1 штука Узел охлаждения топливного брикета 1 штука Пульт управления с кабелями и бронешлангами 1 штука Дополнительные опции: Наименование изделия Количество Шнековый питатель 1 штука Бункер – питатель 1 штука Узел загрузки топливных брикетов в тару (мешок типа «биг – бег», вместительность 1000 – 1200 кг топливного брикета) 1 штука Требования к сырью: Влажность, % не более 14 Величина фракции сырья, мм не более 14 Основные технические характеристики пресса брикетировочного ПБ – 48 Производительность, кг/час Сырье: - солома 400 - опилки древесины 450-500 - шелуха подсолнечника 400-450 - ботва фасоли 450 Питание, кВ 0,4 Диаметр брикета, мм 50 Длина брикета, мм 50 – 250 Длина хода пуансона, мм 130 Частота ходов пуансона, мин­? 220 Мощность электродвигателя главного привода, кВт Количество: 1 штука 15 Мощность двигателя подачи сырья в зону сжимания, кВт Количество: 1 шт 2,2 Мощность двигателя шнекового питателя, кВт Количество: 1 штука 1,1


Связаться с продавцом

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

да

Связаться с продавцом

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

10 000 грн.

Договорная

Луганск, Жовтневый Сегодня 06:15

Херсон Сегодня 05:53

Кривой Рог, Саксаганский Сегодня 05:49

Пресс для производства брикетов, оборудование для брикетов.

ВВЕДЕНИЕ:
Благодаря росту цен на традиционные источники энергии (уголь, природный газ) увеличивается спрос на альтернативное топливо. Многие производители уже обратили внимание на твёрдое топливо из биомассы. Брикеты из биомассы являются экологичным возобновляемым источником энергии, не загрязняют окружающую среду и особенно актуальны для стран с развивающейся экономикой. Эта машина для брикетирования может производить брикеты в виде брусков различной формы и диаметра из любого сырья биомассы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шестиугольный брикет                                  четыреугольный брикет

 

Сырьё для производства топливных брикетов:
Любые отходы агро и деревообработки могут быть использованы в производстве топливных брикетов. Влажность сырья должна быть около 8-12%, а размер частиц — не больше 5х5 мм. Опилки, деревянные бруски, ветки деревьев, стебли подсолнуха, хлопчатника, лузга, шелуха, солома, отходы деревообработки, древесная щепа и многое другое.

Винтовой пресс для производства брикетов из биомассы:
Данный пресс для брикетирования винтового типа производит брикеты цилиндрической формы с
отверстием посредине.
Брикеты, произведённые такой брикетной машиной, легко транспортировать и хранить. Эти брикеты имеют ряд преимуществ перед теми, что произведены на другом оборудовании. В отличие от монолитных брикетов, произведённых на гидравлическом прессе, топливные брикеты из винтового пресса имеют отверстие посредине, что значительно повышает их теплотворную способность. Готовые брикеты, произведённые на прессе для брикетирования винтового типа, являются однородными и не разваливаются во время горения. Такие брикеты вполне могут заменить уголь.

Принцип работы:
Брикетирование — это процесс, при котором биомасса прессуется под большим давлением с прменением высоких температур. В брикетном станке используется большой винт для преобразования сырья в единообразные брикеты. В брикетировании используется свойство биомассы к самосклеиванию под воздействием высоких температур.
Это происходит благодаря выделению лигнина из биомассы под воздействием высокого давления и температуры. Это вещество служит клеем для создания плотных держащих форму брикетов. Поэтому готовый продукт является экологическим зелёным топливом подходящим для использования в печах, каминах, бойлерах и т.д. Плотность таких брикетов — 1300кг/м куб.

0 0 голосов

Рейтинг статьи

Оборудование для производства топливных брикетов, состав заводской линии

Буквально недавно на отечественном строительном рынке появилось новое твердое топливо для печей и котлов, производители которого позиционируют его как экономически выгодную альтернативу обычным дровам. Называется топливо евродровами или топливными брикетами, а изготавливается оно из остатков природных материалов, например, древесины, бумаги, соломы, шелухи от семян, скорлупы от орехов.

Процесс производства топливных брикетов простой, необходимо подготовить сырье и спрессовать его под высоким давлением, так же можно провести термическую обработку. Полученное изделие станет плотным, сухим, готовым к использованию в печи. В этой статье мы поговорим о том, какое необходимо оборудование для производства топливных брикетов, рассмотрим состав промышленной линии производства и альтернативные варианты оборудования для домашнего изготовления подобной продукции.

Производственная линия для создания брикетов топлива РУФ

Промышленное оборудование

Как мы уже сказали, топливные брикеты создаются из различного рода биологических отходов. Самым популярным сырьем является древесины, а самые жаркие брикеты получаются из масляных злаковых культур. Полноценные линии производства подобной продукции предполагают проведение нескольких технологических процессов, для каждого из которых необходимо определенное оборудование.

Чтобы произвести качественные евродрова, понадобятся:

  • Дробилки и измельчители. Создавая брикеты из древесины или соломы, следует первым делом качественно подготовить сырье. На первом этапе его следует измельчить до определенного размера фракции. Чем мельче будут гранулы, тем плотнее, а значит лучше получится топливный брикет.
  • Калибраторы. Позволяют отсеивать нужного размера фракцию, а остальное сырье отправлять на дополнительную переработку.
  • Сушильные камеры. Приходящее от поставщиков сырье переполнено влагой, а чтобы от нее избавиться потребуются сушильные камеры. Они могут использовать до и после измельчения сырья. Зависимость здесь опять же прямая, чем суше — тем лучше. Во время работы сушилки применяются электронные измерители влаги, которые четко контролируют показатели сырья.

Брикетирующий станок для евродров Нестро

  • Брикетировочный станок, пресс, экструдер. В зависимости от вида евродров пресс для изготовления топливных брикетов может быть разным по виду и принципу работы. Самые современные машины дополнительно проводят температурную обработку сырья, выпаривая влагу и создавая защитную оболочку. Отметим, что одни и те же прессы могут быть использованы для разного вида сырья.
  • Упаковочная установка. Конечным этапом производства топливных брикетов является упаковка. Евродрова заворачиваются в целлофан, чтобы обезопасить их от влажности и значительно увеличить срок хранения.

Технология изготовления брикетов не отличается особой сложностью, все технологические процессы понятны и просты. Производители оборудования для создания подобных производств предлагают готовые линии в сборе, либо станки по отдельности. Лидерами среди поставщиков оборудования являются немцы и австрийцы. По названиям этих фирм называются и брикеты, так проще понять, по какой технологии они созданы.

В настоящее время чаще всего встречаются три вида топливных брикетов:

  • Евродрова РУФ — созданные на немецком оборудовании, самые простые представители своего класса. Для производства этих топливных брикетов используется гидравлический пресс. Термической обработке сырье не подвержено, поэтому внешний вид евродров светлый, а по форме они напоминают кирпичики. Многие отечественные производители брикетов топлива предпочитают использовать именно гидравлический станок для изготовления своей продукции, считая его наиболее удачным решением.
  • Евродрова Нестро — другая немецкая компания создает оборудование для изготовления похожих изделий. Для производства топливных брикетов этой марки применяется ударно-механический пресс. Ударный пресс позволяет создавать евродрова цилиндрической формы, похожие на небольшие полешки или тонкие стволы деревьев. В зависимости от того, как настроена установка для изготовления топливных брикетов, они могут иметь или не иметь отверстие посередине. Отверстие в центре необходимо для улучшения циркуляции воздуха, и как следствие для лучшего горения твердого топлива.

Технология производства топливных брикетов Пини-Кей

  • Евродрова Пини-Кей — самое технологически сложное производство придумали австрийцы, в их линии стоит не просто шнековый пресс, а полноценный экструдер. Этот аппарат позволяет создавать высокие температуры при формовке, тем самым обжигая внешнюю часть топливного брикета. При оплавлении сырья получается внешняя оболочка, которая является защитой от влаги и механических воздействий на изделие. Шнековый пресс для производства топливных брикетов имеет огромную мощность, поэтому плотность выходящих евродров велика, на 30-40% выше, чем у изделий РУФ, Нестро. Евродрова Пини-Кей имеют темный глянцевый цвет, их форма вытянутая, многогранная, цилиндрическая. В центре брикета проделано отверстие для улучшения доступа воздуха.

В домашних условиях качественное производство не наладить, поскольку пресс для топливных брикетов должен иметь высокую мощность. Дело в том, что при сильном сжимании древесины, соломы или другого природного сырья из него выделяется лигнин, который обладает склеивающими свойствами. Поэтому добавлять другие компоненты для формирования брикетов не нужно.

Используя самодельный пресс для изготовления топливных брикетов, конечно же, не добиться такого давления, поэтому и приходится добавлять клеевой состав, но это не останавливает многих людей в организации своего домашнего производства евродров. В качестве клеевого состава могут быть использованы:

  • обойный клей на основе крахмала;
  • обычная глина;
  • картон или бумага, макулатура.

Сборка самодельного гидравлического пресса для производства топливных брикетов

Добавляется клеевой состав к сырью в пропорции 1 к 10. Если использовать обойный клей для формирования брикетов, то это может быть достаточно затратно. При добавлении глины брикет становится более тяжелым, а при сгорании от него остается очень много золы. Оптимальным вариантом является бумага, которая также горит и выделяет тепло.

Созданные в домашних условиях брикеты не будут отвечать самым высоким требованиям, но вполне сгодятся для отопления дома в зимний период.

Кустарное производство

Европейские потребители твердого топлива известны нам своим экономным подходом. Однако покупая топливные брикеты, они не задумываются о том, что можно попробовать их создать самому, своими руками в своем гараже. Отечественный потребитель привык все тестировать, поэтому многие люди создают и устанавливают у себя дома оборудование для изготовления топливных брикетов.

Промышленное производство топливных брикетов состоит из нескольких процессов, но для домашнего изготовления хватит и двух. Главными процессами станут: сушка и прессование. (Сушка сырья и готовых изделий, а также формование прессом брикетов топлива подходящей формы.)

Сразу стоит сказать, что заниматься изготовлением топливных брикетов своими руками стоит тогда, когда у вас есть бесплатное сырье и большое количество свободного времени, а получившиеся брикеты вы будете использовать для отопления дома и их есть где хранить.

В остальных случаях рентабельность домашнего производства может вызывать серьезные вопросы. Все таки заводские брикеты топлива стоят недорого и всегда доступны в магазинах. Но если вы все же решились, то давайте рассмотрим, как построить домашнее производство.

Для сушки нам оборудование не понадобиться, потребуется только место под солнцем и хорошая погода. Под теплыми лучами солнца сырье, а мы будем использовать опилки, сохнет достаточно быстро. Опилки — оптимальный вариант для топливных брикетов самостоятельного производства, ведь даже измельчать их не нужно.

Ручной механический пресс для формовки брикетов

Для производства топливных брикетов нам потребуется хороший пресс. Здесь мы можем пойти по двум разным путям:

  1. Купить подходящий б/у или новый пресс в готовом виде.
  2. Сделать пресс для топливных брикетов своими руками.

Первый вариант потребует некоторого бюджета, но зато вы получите в свое распоряжение готовое устройство. Во втором случае придется проявить фантазию и мастерство. Чтобы собрать свой пресс, можно обратиться к сети Интернет и поискать подходящий чертеж. Грамотный чертеж или образная схема помогут вам сориентироваться в большом многообразии прессующих механизмов и выбрать подходящий.

Совет: если кто-либо в вашем окружении уже имеет у себя дома готовое производство евродров, то можно перенять его опыт и построить уже свой маленький заводик.

Какие разновидности прессов, сделанных самостоятельно, можно поставить себе в дом:

Винтовой пресс для создания плотных брикетов

  • Винтовой пресс — ручной пресс с резьбой станет самым простым вариантом. На станину закрепляется емкость с перфорацией для слива воды, в которую опускается механизм. С помощью ручки мы закручиваем пресс, создавая давление и формируя брикет. Чертеж пресса винтового вида даже не нужен, и так понятно, как он работает. Большим минусом такого станка для изготовления топливных брикетов является чрезвычайно низкая производительность. Только представьте сколько времени уходит на закручивание и откручивание ручки, загрузку сырья и извлечения готового изделия.
  • Механический ручной пресс — простая система прессования основанная на ударном сжатии материала, с длинными рычагами, которыми следует орудовать для создания подходящего давления. Самое главное, чтобы этот самодельный пресс был хорошо закреплен, тогда производство топливных брикетов будет быстрым и простым.
  • Гидравлический пресс — гидравлику можно использовать, взяв за основу автомобильный домкрат. Закрепив его на железной раме кверху ногами, можно получить оригинальную установку для прессования.

В сети можно найти и другие вариации прессов для создания топливных брикетов своими руками. Если же у вас имеется фантазия, вы легко усовершенствуете под себя подходящее изделие.

Сделать топливные брикеты своими руками можно, но стоит ли игра свеч, ведь потратить сил, времени и средств придется много, а результат спрогнозировать практически невозможно. Нередки случаи, когда самодельные брикеты топлива попросту рассыпались после сушки.

Просчитав для себя экономическую составляющую, опробовав в деле обычные дрова и топливные брикеты, принимайте взвешенное решение, тем более вы теперь знаете, какое оборудование вам понадобиться для создания своих топливных брикетов.

Пресс для производства топливных брикетов

Пресс для производства топливных брикетов из любого органического сырья, из веток, соломы, лигнина, травы, листьев, опилок, из бумаги и т.д.
Повышение цены на энергоносители может серьезно увеличить затраты в семейном бюджете и увеличить расходы на отопление в бизнесе.
Нами были разработаны гидравлические пресса для брикетирования любых органических отходов в топливные брикеты с производительностью от 0,1 куб. метра до 3 кубических метров исходного сырья в смену (в зависимости от сырья). Сейчас производим ручные гидравлические пресса и начали производство механических, они сейчас проходят испытания. Те виды отходов, которые раньше было сложно использовать в качестве топлива для котлов, печей, а это: тонкие ветки, сено, солома, камыш, навоз крупного рогатого скота, птичий помет, опавшие листья (ограниченно), бумага, угольная пыль, лузга подсолнечника, торф, лигнин, другая органика, можно самостоятельно переработать в топливный брикет. Некоторые из видов сырья сейчас ограниченно перерабатывают в топливо. Но для этого существует специальная технология — сырье измельчают до определенных размеров, сушат (влажность сырья не должна превышать более 15%), потом непосредственно перед подачей на прессование слегка увлажняют, потом прессуют. Прессования известно несколько основных видов: валковый процесс, прессование гидропрессами под большим давлением и пеллетирование. В этих технологиях существуют два-три передела, операции которые требуют покупки на каждую специального оборудования. В процессе эксплуатации трущиеся части требуют замены, а это — затраты дополнительные и повышение себестоимости. На обслуживание и постоянный режим работы необходимо от один-три человека технологического персонала, что требует в свою очередь соответствующую статью на зарплату и выплату налоговых отчислений. Затраты электроэнергии на производство продукции также повышают себестоимость. Получаемые изделия имеют достаточно высокую цену и минимальную маржу прибыли, при достаточной плотности и длительности горения изделия, в зависимости от исходного сырья. Не все виды сырья возможно брикетировать этими способами без дополнительных переделов, что естественно приводит к удорожанию производства.
Предлагаемая нами технология отличается тем, что для брикетирования не нужны дополнительные переделы, кроме самого процесса прессования. Влажность сырья может быть любой (до 100%), размер частиц — до 70 мм, чего в принципе невозможно при других технологиях. Конечно, чем больше размер частиц, тем меньше получается плотность готового брикета, а значит длительность процесса горения, но это каждый решает индивидуально в зависимости от своих условий. Конечно рекомендации мы даем по видам сырья и способам переработки. Давление прессования подобрано расчетное и в результате отработки экспериментов с различными видами органики которая может быть пригодна как наполнитель топливного брикета. После брикетирования брикет требует сушки от трех часов до семи дней в зависимости от метода высушивания и вида исходного сырья. Естественный процесс сушки — на сквозняке, под навесом, максимально продолжался две недели, в очень дождливые дни, без внешнего воздействия, минимальный — три часа с принудительной вентиляцией. Длительность горения брикета и температура горения зависит от вида исходного сырья и размера, чем меньше размер, тем больше плотность и дольше длится процесс горения. Связующие вещества состоят из органики и после сгорания зола может использоваться как удобрение (если в исходном сырье нет вредных примесей). Рекомендации по работе и технологии даем с приобретением пресса в зависимости от местных условий (при необходимости). Готовый брикет выдерживает падение на асфальт без разрушения.
Ручной гидравлический пресс обслуживает один человек, без затрат электроэнергии, за исключением случаев, когда нужны затраты на помол, например для тонких веток. Пресс может вывозиться в места нахождения сырья и на месте перерабатывать сырье, например в поле и после перемещаться в другое место. Для готовых брикетов необходим навес для защиты от осадков. Было отработано в процессе испытаний более десяти видов конструкций пресса, с тем чтобы убрать основную проблему при эксплуатации — трущиеся детали. За счет того что нет трущихся частей, изделие увеличивает срок службы. Конечно вечного нет ничего под солнцем, но технологически мы постарались убрать все что может привести к выходу из строя элементов пресса. Если использовать инструкции данные в паспорте, а это в основном — не превышать давления, установленного изготовителем, то изделие должно служить долго. В комплекте к прессе предоставляется два домкрата. Покупные изделия — домкраты, на них распространяется срок возврата две недели, как установлено законом, производитель за них ответственности не несет.
Также производим пресс для брикетирования органики в топливные брикеты совмещенный с дровоколом. Производительность пресса может быть больше на 20 … 30% за счет чуть большего размера брикета, в зависимости он наличия на складе. На выходе получаемый размер 100 х 100 х 100 … 140 мм в зависимости от вида сырья. Также делаем пресса под брикет 100 х 100 х 70 … 90 мм. Размер корзин в прессе подобран под разные виды сырья, так как брикетироваться может любая органика, со своими параметрами
Дополнительно оснащаем пресс дровоколом который за один заход колет полено на четыре части. В комплект пресса с дровоколом входит три домкрата.

Были разработаны гидравлические пресса для брикетирования любых органических отходов в топливные брикеты с производительностью от 0,1 куб. метра до 5 кубических метров исходного сырья в смену (в зависимости от сырья). Этот пресс создан как универсальное оборудование для брикетирования любой органики с последующим сжиганием. Органические материалы которые до сих пор выбрасывали, сейчас можно перерабатывать в топливо. Это можно брикетировать: тонкие ветки, щепа, листья в определенной пропорции, опилки, навоз, помет, бумага, трава, камыш, угольная пыль, лигнин, торф, другое.

Принцип работы заключается в том, что увлажненное или влажное сырье помещают в корзины и под достаточным давлением формируют брикеты. Сформированный брикет затем сушат принудительной сушкой или в естественных условиях, желательно под навесом. Разные материалы имеют разную плотность и размер, поэтому под воздействием давления, могут иметь разную структуру. Естественно чем меньше размер сырья, к примеру опилки, горючая пыль, другое сырье, могут иметь большую плотность и как результат — более долгое время горения и давать более высокую температуру горения. Оптимальный размер частиц — до 30мм, хотя для брикетирования это не имеет принципиального значения. Усилие прессования и вяжущие рекомендуемые для брикетирования позволяют использовать любой материал.

После сгорания зола может использоваться как удобрение (если в исходном сырье нет вредных примесей). Так как материалы для изготовления брикетов имеют разную структуру и плотность, мы сделали достаточное усилие для получения готового изделия. Давление для формования брикета подобрано расчетным путем и проверено на разном виде сырья.   Брикетировать по данной технологии можно любые изделия, кроме пластмасс. Размер На брикета 100 х 100 х 100 … 140 мм в зависимости от вида сырья. Также делаем пресса под брикет 100 х 100 х 70 … 90 мм. Размер корзин в прессе подобран под разные виды сырья, так как брикетироваться может любая органика, со своими параметрами

Дополнительно оснащаем пресс дровоколом который за один заход колет полено на четыре части, если необходимо.

Цена на топливо повышается постоянно. Газ как безальтернативный источник энергии в прошлом становится все более дорогим в использовании. Посадки вокруг населенных пунктов редеют, в городах вырубаются деревья нелегально. Практически все топливные ресурсы дорожают...

Такая картина является общей для всех населенных пунктов страны. Что же делать? Рынок предлагает различные топливные элементы как заменитель традиционных источников — газа, угля, дров. Это в основном топливные брикеты и пелеты.  Несомненным плюсом этих изделий является высокое качество, низкая зольность, удобство в применении, достаточно высокая теплотворность, другое. Оно прочно занимает свое место на рынке со все увеличивающейся долей. Для их производства применяются определенные станки и оборудование.  Сейчас их большой ассортимент разной производительности и качества. Все их объединяет одно — способ подготовки сырья для производства. Исходное сырье сначала измельчают до определенных размеров, проводят сушку под конкретные параметры, затем подают в брикетировальное, прессовочное оборудование, часто еще поднимая влажность для процесса сжимания под определенную форму готового изделия.

Среди всего многообразия органического сырья которое окружает человека и может быть использовано как источник топлива, человечество использует лишь малую часть. Некоторые виды сырья очень дорогие по отношению себестоимости переработки как сырье для отопления к рыночной цене на топливо. Другие виды сырья не имеет смысла перерабатывать этими технологиями, или дают относительно невысокую теплотворность по сравнению с другими видами топлива. А есть сырье имеющее достаточно высокую теплотворность и не имеющие большой стоимости для приобретения как сырье для производства топлива.

Есть очень большой объем сырья которое не перерабатывается, хотя может использоваться как топливо. Все что окружает нас, что выбрасывалось до сих пор как отходы или вообще выбрасывалось, сжигалось — тонкие ветви деревьев, скошенная стерня, камыш, листья деревьев (в ограниченной мере), навоз используемый как удобрения, птичий помет, иное — все это может может использоваться как сырье для производства топлива. 

Проанализировав имеющееся оборудование для производства топлива, мы не смогли использовать для выполнения тех условий которые требовались чтобы получить готовые топливные элементы. Те уровнии цены для комплесов брикетирования, пелетирования, прессования и требования к подготовке исходного сырья, затраты энергии на производство, производительность оборудования не подошли нам.

В результате исследований и работ, была создана линейка оборудования для брикетирования органики в топливные элементы с возможностью повышения теплотворности готовых изделий практически до уровня антрацита (31 Мдж/кг). Это достигается добавлением в исходное сырье добавок повышающих теплотворность, при необходимости.

Также теплотворность брикета может зависеть от размера сырья — чем меньше размер исходного материала, тем больший объем можно использовать. Хотя под заказ мы брикетировали сырье с размерами 80 … 100мм с достаточной крепостью брикета. Хотя в этом случае плотность и теплотворность брикета не слишком высокие. Оптимальный размер частиц — до 30мм, хотя для брикетирования это не имеет принципиального значения. Усилие прессования и вяжущие рекомендуемые для брикетирования позволяют использовать любой материал.

Требования к влажности исходного сырья, размерам мы убрали. Влажность сырья при прессовании не имеет значения. Поэтому не нужно ставить еще две технологические операции, еще два передела — сушку и измельчение исходного сырья. При существующих технологиях невозможно сбрикетировать сырье больше определенных размеров и влажности выше заданных. При данной технологии это не является проблемой. Размер частиц исходного сырья и влажность не влияют на качество готового продукта. Этим снижаются затраты по себестоимости производства. Единственным недостатком данной технологии служит то что после брикетирования необходимо некоторое время для окончательной сушки готового брикета. Время сушки от нескольких часов до нескольких суток, в зависимости от вида и материала исходного сырья, гнилостные процессы как правило в брикетах не развиваются.

При сгорании топливных брикетов, зола может использоваться как удобрение. В состав вяжущих входит только органика.

Пресса производим ручные и механические для любых потребностей заказчиков. Объем перерабатываемого сырья за час, смену может быть разным, в зависимости от вида исходного сырья. Чем меньше размер исходных частиц, тем большая производительность производства, может варьироваться от метра кубического за полсмены, за четыре часа, до восьми часов. Это при производстве ручным прессом.

Прессуются все виды органического сырья (кроме пластмасс): лузга подсолнечника, торф, лигнин, навоз КРС, щепа, бумага, другое... Многие производители современных котлов выставляют очень жесткие требования к сырью загрузки. Эти материалы часто невозможно загрузить, даже дробленые с помощью молотковых дробилок, так как может привести к выходу оборудования из строя, кроме крупных котлов. 

  Брикетировать по данной технологии можно любые изделия.

Также производим пресса для брикетирования с дровоколом.

Полено раскалывается за один заход на четыре части.

 

Брикетировочные прессы для производства брикетов из соли

Рекомендуемый компонентный состав прессуемой смеси для солевых брикетов:

Хлорид натрия. Соль – источник хлорида натрия. Чистые лизунцы без всяких примесей – уже сами по себе полезные продукты. Употребление соли в умеренном количестве положительно влияет на состояние здоровья животных.

Микро- и макроэлементы.

Некоторые виды лизунцов обогащают микро- и макроэлементами.

 

Макроэлементы:

  • Кальций. Участвует в построении скелетных тканей, влияет на эффективность гормонов и на обмен железа в организме. Нехватка данного макроэлемента сопровождается снижением производства молока у коров и к развитию рахита у молодняка. Кальций замедляет действие токсинов и повышает устойчивость организма к инфекциям.
  • Магний. Поддерживает нормальный кислотно-щелочной баланс, участвует в образовании антител в организме. Нормализует работу нервной системы, отвечает за образование костей.
  • Сера. Способствует образованию кислот с содержанием серы и перевариванию клетчатки. Снижает вредное влияние токсических веществ на печень и повышает жирность молока.

Микроэлементы:

  • Медь. Способствует усвоению железа, входит в состав энзимов.
  • Сера. Сера отвечает за процессы кроветворения и транспортировку кислорода к тканям и органам животных. Элемент отвечает за создание антиоксидантов и нормальное развитие костных тканей. Элемент повышает содержание витаминов С и В12, необходим для профилактики «лизухи».
  • Цинк. Микроэлемент – катализатор окислительных процессов в организме. Цинк способствует повышению активности витаминов, участвует в процессах кроветворения, в углеводном и энергетическом обмене. Микроэлемент отвечает за формирование синтеза ДНК и РНК, повышает иммунитет.
  • Марганец. Нужен для образования соединительных тканей и переваривания клетчатки. Марганец влияет на жизнедеятельность рубцовой флоры, улучшает углеводный, холестериновый, липидный и белковый обмен. Отсутствие нужного количества марганца в организме приводит к снижению оплодотворения у животных.
  • Кобальт. Микроэлемент участвует в синтезе витамина В12 и оказывает положительное влияние на обменные процессы в организме. Плодовитость и молочность матки во многом зависит от достаточного количества кобальта.
  • Йод. Нужный и важный микроэлемент. Отвечает за многие процессы в организме и входит в состав всех тканей и гормонов. Йод положительно влияет на развитие молодняка и является отличной профилактикой зоба.
  • Селен. Повышает иммунитет, участвует в белковом обмене, нейтрализует токсическое воздействие некоторых опасных для здоровья элементов. Нехватка селена нередко сопровождается появлением болезней, при недостатке селена животные приобретают бесплодие и мастит.

Добавки в виде микро- и макроэлементов повышают выносливость и работоспособность животных, укрепляют иммунитет и стимулируют пищеварение. Виды солевых лизунцов.

Сегодня на сельскохозяйственных рынках представлены лизунцы для различных видов и половозрастных групп животных:

  • с фенотиазином;
  • ароматизированные солевые блоки;
  • для профилактики гельминтозов;
  • на основе мелассы для стимуляции аппетита у животных;
  • энергопротеиновые лизунцы с добавлением пальмового масла и т.д.

Большое разнообразие видов солевых лизунцов позволяет покупателям выбирать именно те продукты, в которых нуждаются домашние и дикие животные. Фермеры и животноводы должны уделять особое внимание на беспрепятственность доступа животных к воде.

Пресс для брикетирования древесины Alois

Пресс для брикетирования древесины Alois Алоис Шмид пишет:

До недавнего времени это был мой пылесос. Я перешла на бочки из мешков потому что стружку можно придавить в бочках, а бочки можно сложены.

Но стружку в дровяной печи сжечь тяжело, а бросать не хотелось их тоже. Я искал пресс для брикетов.Промышленные машины доступны по цене от 10 000 евро. Но есть разные самодельные прессы для брикетов в сети, например здесь: http://www.brikomat.com

Для своего самодельного брикетировочного пресса я купил новый пылеуловитель. за 600 евро, включая трубопроводы. Я также купил этот электрический дровокол, в то время он стоил 200 евро. Я начал работать над прессом для брикетирования два года назад.

К настоящему времени машина работает автоматически, без каких-либо проблем.Он все еще может использовать улучшения, а скорость производства очень высока. в зависимости от типа используемой стружки. Машина работает быстрее всего с короткая стружка твердых пород. Он немного тормозит при беге с длинными тонкими стружками хвойных пород. Чем выше содержание лигнина (см. Википедию) тем тверже становятся брикеты.


Контроллер имеет переключатели на обоих концах диапазона, а также датчик гидравлического давления.В отличие от промышленных машин, здесь нет сжатие брикетов, поэтому давление строго зависит от трение брикетов в канале. Это делает контроль машина посложнее.

Чем глубже поршень входит в трубу, тем короче оставшаяся труба, по которой должны проходить брикеты, и тем меньше трение. Если нырнуть слишком далеко, брикеты не будет достаточно сжат и развалится.Но если удары будут слишком короткими, трение брикеты в трубе могут подняться слишком высоко, и машина отключится вниз от избыточного давления. Затем мне нужно вручную очистить застряли брикеты, высверлив их из трубы.

Длина хода должна соответствовать типу используемой древесины.

График слева показывает, как работает контроллер. После 3,5 секунд хода (стадия 1) гидравлическое давление должно быть минимум 5 бар.На ступени 2 и 3 давление должно быть не менее 6 и 10 бар соответственно. Если требуемое давление не достигается, баллон возвращается на еще один ход, чтобы прижать больше материала. Если давление достигает пика и падает более чем на 3,5 бар до достижения стадии 4 он также начинает новый ход. По достижении ступени 4 цилиндр возвращается только после падения давления. ниже 50 бар или при срабатывании концевого выключателя.

1 бар - это 100 килопаскалей, или около 14.5 фунтов на квадратный дюйм.

Вышеуказанные параметры времени и давления можно регулировать, и я не всегда работать с этими значениями.

Электромагнитный магнит (зеленый) для управления гидравликой и электронным датчиком давления внизу (черный). Датчик может показывать до 160 бар.

Прижимной стержень с выступом на конце. Выступ Помогает при нанесении нескольких ударов сформировать единый брикет, который не развалится.

Крепление прижимной штанги к главному цилиндру.Винты позволяют снятие прижимного стержня и помощь при обратном ходе.

Изначально я использовал трубу с внутренним диаметром 35 мм, но гидравлическая цилиндр имел для этого недостаточную силу. Я добавил трубу поменьше внутри исходной трубы с внутренним диаметром 28 мм. При силе 7 тонн это должно дать мне давление 1136 кг / см 2 . Для трубы большего размера она составила 727 кг / см 2 . Еще лучше было бы больше давления.

Я разрезал трубу и загнул получившиеся «створки» наружу. Контейнер прикручены к закрылкам.

Это показывает, где раньше находился раскалывающий клин. На его месте прижимная труба и прикрепленный контейнер для стружки.

Шнеки перемещают стружку в отверстие в прижимная труба.

Оранжевые шестерни входят в зацепление со шнеками, как червячные.Шестерни помогают предотвратить попадание стружки на шнек, чтобы предотвратить стружка заедает.

Контейнер для стружки, полный стружки.

Я использовал мотор стеклоочистителя от Opel Ascona до включить шнек ...

... в сочетании с цепями и звездочками от велосипеда.

Магнитный датчик определяет вращение шнека.Если нет импульсов обнаруживаются за десять секунд работы шнека, предполагается, что шнеки заклинивают, и машина останавливается.

Здесь вы можете увидеть снятый с машины шнек. Шнек крепится к ступицам с помощью двух болтов M8.

Это показывает, как был сделан шнек.

Это выходная сторона машины. Колесо входит в зацепление брикеты через прорезь в трубе.

Магнитный датчик обнаруживает винты в сторона колеса. Два оборота колеса составляют почти ровно один метр. брикета. Количество брикетов и часы работы записываются, чтобы я мог подсчитать, сколько метров брикета в час производятся.

Еще одна причина контролировать производство брикетов: Если вращение не обнаруживается более трех минут, машина выключается. Либо емкость для стружки пуста, либо стружка застряла или заткнула шнеки.

Колесо опирается на брикеты собственным весом. Шурупы по дереву со срезанными головками действуют как шипы для зацепления. брикеты.

Брикеты подаются по пандусу в бочку.

Конец пандуса имеет клин, чтобы брикеты отламывались, если они становятся слишком длинными. В противном случае кто-то промахнется мимо ствола.

Друг построил для меня электронику, а программное обеспечение я написал сам.Переключатель на передней панели позволяет переключаться между непрерывным режимом работы. или работа по расписанию (например, работа в течение одного часа).

Большинство компонентов у меня уже лежало дома. У меня был только купить датчик давления и трансформаторы новые. Корпус, были куплены контроллеры мотора и магнитные датчики б / у. Пока что эта пресса мне стоило от 600 до 800 евро.

Конечно, машину можно было еще оптимизировать.Можно предварительно сжать стружка, которая ускорит производство. Но это было бы тоже пока сложно. Я думаю об улучшении механизм подачи. Мое последнее изменение заключалось в том, чтобы запустить шнеки в противоположное направление.

Изменение направления шнека фактически увеличило производительность, так как стружка теперь проталкивается ближе к отверстию в трубе. Я тоже думаю об альтернативе шнекам, но для этого придется подождать, пока не будут завершены другие проекты.

Позже напишу еще немного о своем семинаре, но сначала мне нужно немного прибраться.

Это показывает, как я использую брикеты в дровяной печи. Через дверь видно, что сейчас лето, так что это только позирование.

Алоис позже добавил:

Я добавил в пресс киловаттметр, чтобы можно было потренироваться его эффективность.

Для показанного ствола я использовал смесь опилок, которая дает лучший выход. Я использовал опилки от настольной пилы от резки дрова и строгальные стружки из клена.

Бочка вмещает 51,4 кг брикетов, а машина использовала 13,5 кг. КВтч электроэнергии для их производства. Поскольку электричество стоит около 0,25 евро / кВт · ч, моя стоимость электроэнергии составляет 3,35 евро.

Древесные брикеты стоят 2,25 евро за 10 кг, но моя электроэнергия Стоимость всего 0.65 евро за 10 кг. Но я не считаю стоимость машина или стружка.

Машина потребляет в среднем менее 1 кВт, поэтому на это потребовалось более 13 часов на производство. Я не смотрел время, потому что машина работает автоматически и без присмотра.

Брикетировочный пресс с рычагом микрокомбайна

Описание продукта Торговая марка и описание продукта

Брикетировочный пресс с микрокомпаундом - это пресс для брикетирования биомассы, который сжимает биомассу в пригодное для использования топливо.Конструкция сделана из дерева и весит до 12 кг. Он имеет диапазон сжатия от 300 мм до 190 мм и может изготавливать квадратные или традиционные круглые брикеты с отверстиями или без них со скоростью 12 единиц каждые 10 минут из мелочи биомассы, биоугля или древесного угля. Он имеет две возможные конфигурации: версии Notch и Brace, которые можно собрать с помощью механических или ручных инструментов.

Целевой (е) регион (ы) Целевой регион (ы) для распространения / внедрения (указаны по странам, если они указаны)

Дистрибьюторы / реализующие организации Организации, распространяющие / развертывающие этот продукт непосредственно среди сообществ / отдельных лиц? "

Самостоятельная работа конечные пользователи.

Рекомендованная рыночная розничная цена Цена за единицу или стоимость услуги за использование / условия (долл. США). Субсидии отмечены.

Конкурентная среда На рынке имеются аналогичные продукты. Не может быть исчерпывающим списком.

ЦУР Цели ООН в области устойчивого развития (ЦУР), достигаемые с помощью этого продукта / приложения / услуги

Цель 7: Доступная и чистая энергия

Целевой пользователь (ы) Целевая база пользователей / потребителей (страна, сегмент дохода)

Для использования в одной семье, демонстрации в классе или в небольшой деревне, где требуется небольшой пресс, который можно собрать с помощью ручных инструментов.

Производство / методы строительства Подробная информация о производстве раствора или методе строительства (инструкции, объемы массового производства, изготовление на заказ и т. Д.)

Согласно руководству по сборке, брикетировочный пресс может быть сконструирован пользователями с минимальными навыками уровень с помощью электроинструментов или ручных инструментов.

Продукт Интеллектуальная собственность Открытый исходный код / ​​защита ИС (примечание о патенте) / коммерческая тайна / другое?

User Provision Model Где конечные пользователи могут приобрести / приобрести продукт?

Распространение на сегодняшний день Количество единиц, которые были развернуты, загружены или пользователей на сегодняшний день

Печатная машина была построена и использовалась как во многих развивающихся странах, так и во многих США.С. организации в рамках садоводческих проектов. Некоторые примеры использования этого продукта можно найти на Филиппинах (демонстрационное видео здесь) и в Токио, Япония. Интервью с представителем

Поля, отмеченные , представляют собой исходные значения, которые были оценены производителем или третьей стороной, все остальные являются проектными спецификациями.

Состав материала

Каков вещественный состав топлива (например, этанол, биогаз, сельскохозяйственные отходы и т. Д.))

Брикеты из биомассы и древесного угля

Высокая теплотворная способность (МДж / кг)

МДж / кг, энергосодержание на грамм

Типы первичных загрязнителей

Какие основные загрязнители при сжигании топлива? (например, CO, PM2,5)

Технические характеристики конструкции Обзор компонентов и операций, включая мощность, портативность, требования к оборудованию, профилактическое обслуживание и требования к обучению пользователей

Обе версии, конструкции с скобами и выемками, в общей сложности состоят из 10 частей (две передние и две задние ножки, две ножки, две руки и ровный рычаг, две опорные балки, ручка, две стороны балки и распорка) в основном изготовлены из деревянных брусков одинакового сечения (38 x 89 мм) и разной длины.Детали соединяются болтами и гайками, в результате получается легкая конструкция пресса весом 12 кг. Можно использовать мягкую древесину, а для рычага высокого давления рекомендуется древесина твердых пород.

Схемы изделия Иллюстрации конструкции и сборки

Все подробные схемы изделия можно найти в руководстве по сборке. Версия со скобами (слева) и версия Notch (справа):

Техническая поддержка Техническая поддержка предоставляется

Запасные компоненты Доступность сменных компонентов (внутри страны, по заказу ,...)

В местах, где отсутствует цепь поставки болтов и гаек, для замены болтов и гаек, выбранных на изображении ниже, можно использовать металлические трубы или металлические стержни с роликами или даже гвоздями.

Жизненный цикл Утилизация и гарантия

Более 10 лет. Интервью с представителем

Производственные цели, определенные производителем Конструктор / производитель установил целевые показатели

Основная цель EWB-Cincinnati - иметь гибкий дизайн печатной машины.Конструкция позволяет использовать местные материалы и не требует определенных функций, которые могут быть недоступны в различных странах. Разработчики стремились добиться хорошей производительности и высокого давления для хорошего сжатия брикета. Пресс превысил целевые показатели по давлению (см. «Проверенные характеристики» ниже). Кроме того, простота использования была увеличена за счет предложения нескольких различных типов форм для формования брикетов. Интервью с представителем

Проверенная производительность Результаты оценок производителя или независимых испытательных центров

При 32 кг силы на ручке 1800 кг силы передается на брикет, расположенный в 100 мм от конечной точки поворота.Исходя из типичных требований к прессованию биомассы в 65 кг / дюйм 2 силы, требуемое давление составляет 400 кг для брикета диаметром 75 мм с отверстием 25 мм, 1040 кг для квадратного брикета 100 мм без отверстия, 1800 кг для брикет диаметром 150 мм без отверстия. Пресс может легко превысить эти требования к силе.

Испытательные организации Независимая лаборатория, академические исследовательские центры и т. Д.

Безопасность Потенциальные опасности / риски, связанные с работой этого продукта

К потенциальным опасностям относятся порезы и несчастные случаи при распиловке деревянных деталей конструкции.В периоды неиспользования EWB рекомендует хранить продукт в сухом и защищенном от солнца месте.

Дополнительные технические системы Характеристики этого продукта улучшены с помощью другой технологии (например, кухонных плит и ветрозащитных юбок)

EWB предоставляет информацию о самостоятельном изготовлении нескольких других конструкций и продуктов, таких как: различные подходящие формы для брикетов из биомассы для пресса, измельчителя сухой биомассы, измельчителей / измельчителей биомассы для влажной и сухой биомассы, а также поворотного и портативного компоновщика биомассы своими руками.

DIY конструкции для биомассы (пресс для компаунда, пресс-формы для биомассы, измельчитель биомассы, измельчитель и компостер)

Пресс для производства топливных брикетов своими руками, Формы для биомассы, измельчитель
, измельчитель, компостер а также Подробнее

Перечень деталей, примечания и чертежи
Большинство дизайнов представлены на английском языке и в метрической системе.

Эти проекты поддерживают наши усилия в
Engineers Without Borders
Greater Cincinnati Профессионалы

Веб-сайт Facebook

Часы Видео с описанием трех брикетов из биомассы Прессы

Инженеры без границКто мы и что Мы делаем

Как Создание брикетировочного пресса с рычажным рычагом для микрокомбайнов
Североамериканский стандарт пиломатериалов 1.5 дюймов x 3,5 дюйма (38 мм x 89 мм)
{английская и метрическая системы Размеры}, 2 МБ, PDF,

Вы можете построить этот микропроцессорный рычаг Пресс для брикетов биомассы. Этот малый пресс рекомендуется для использования в одной семье, демонстрации в классе, или небольшая деревня, где небольшая площадь и простота сборки пресса вручную требуются инструменты. Есть две версии: Brace или Notch.

3D-просмотр PDF (версия со скобами) 6 МБ или

3D-View PDF (версия Notch) 14 МБ

Как создать брикет с микропроцессором из компаунда Пресс с использованием 40 мм x 100 мм Пиломатериалы
Вот размеры специальных метрических пиломатериалов размером 40 мм x 100 мм для версия скобки.1,3 МБ, PDF, только метрическая система

Пресс для биомассы с рычагом Micro Compound Видео

Видео о строительстве пресса для биомассы
: Мисс Фиртл в Греции.

См. «Разработка для ИЗМЕНЕНИЙ» - «Создание биомассы». Процессор »


Как Для создания форм для биомассы
{английский и метрический Размеры}, PDF, 6 МБ

Этот документ посвящен выбор.Брикетирование для любой операции требует биомассы плесень того или иного типа, будь то небольшая деревня, одиночная семья или работа в классе. У тебя есть выбор и нет плохого или правильного, лучшего или худшего, хорошего или плохого формы для изготовления брикетов из биомассы.

Разнообразные формы будут работают одинаково хорошо, и вам может подойти один тип в зависимости от наличия строительных материалов, инструментов, стоимости, уровня квалификации и требований к брикетированию.Этот документ предоставляет варианты, которые следует учитывать при выборе конструкция пресс-формы для биомассы.

Формы для формования биомассы в круглую, квадратную форму, палочки, кубики и куски. Просверленные, продольные и разрезные формы из ПВХ вдоль с прорезями из дерева в качестве альтернативы ПВХ. Два пистолетных пресса для уплотнения, поршневые раздельные поршни и многое другое.

Вот несколько трехмерных изображений различных форм.
ПРИМЕЧАНИЕ. Для просмотра файлов 3D-PDF вы должен разрешить воспроизведение 3D-контента в Предпочтения Adobe Reader.Перейти к Правка-> Настройки и в разделе «3D и мультимедиа» установите флажок «разрешить воспроизведение 3D-контента».

Сборка высверленных форм для биомассы 3D-PDF

Сборка пресс-формы для быстрого выброса биомассы 3D-PDF

Формы для пистолета для уплотнения биомассы 3D-PDF

Пистолет-пресс для уплотнения биомассы 3D-PDF

Кубик биомассы и форма для кусков 3D-PDF

Вертикальная щелевая форма для биомассы 3D-PDF

Как Строительство измельчителя / молотилки сухой биомассы 2.5 МБ PDF

Видео с описанием Измельчитель сухой биомассы Thrasher

3D вид PDF (сплошной вид) 2,2 МБ

3D Просмотр PDF (Прозрачный вид) 2,2 МБ

Университет Ноттингема использует прессу и шлифовальный станок для проекта Кении; Видеть https://www.nottingham.ac.uk/etc/news-SIFEKenya.php

Easy BioGrind? измельчитель биомассы был разработан для измельчения сухой биомассы и выполнить ряд целей.Целями были гибкость для измельчения широкого спектра сухих биомасс, недорогой, простой в сборке с использованием в основном ручных инструментов, простой в сборке работают, просты в обслуживании и не требуют сварки.

Процесс шлифования достигается путем вращения шлифовальной головки по бетону с ее агрегат, соприкасающийся с подходящей чашкой для измельчения бетона с обнаженным агрегатом и внесением биомассы в между двумя поверхностями. Размольная чашка поддерживается с помощью две степени свободы для поглощения движения от овальная шлифовальная головка или случайное попадание мелких камней или воткнуть в шлифовальное пространство.В шлифовальная головка легко вращается с помощью рукоятки на медленном скорость (до 90 об / мин). Устройство может питаться от велосипед, педаль с ножным приводом, бензиновый двигатель или электродвигатель. Давление измельчения легко регулируется вес нескольких камней в ведре. Увидеть Инжиниринг для изменения, страница E4C

Портативный Thrasher-Masher-Chopper
Производитель Фонд наследия

Я рекомендую Вы считаете это новым дизайн Ричарда Стэнли из Фонда Наследия.Подготовка биомассы для Производство брикетов остается важнейшим этапом процесса брикетирования. Ричард разработал (настроен и протестирован в сельских районах Гватемалы и Никарагуа за последние три года) очень успешная идея, описанная в его новое руководство по строительству.

Разработка недорогой кофемолки с легкостью Использование и простота сборки были проблемой для нас обоих. Мы часто работайте в тесном сотрудничестве, чтобы донести до вас самые лучшие идеи. Ты можно связаться с Ричардом ЗДЕСЬ

Как Построить медно-резательную установку для биомассы 600K PDF

3D-просмотр PDF , 2 МБ, Загрузите и просмотрите 3D с помощью Adobe Reader


Видео с описанием измельчителя влажной и сухой биомассы Easy BioChop

Видео-тест стрижки степной травы для биогазового проекта в зоопарке Цинциннати

Easy BioChop измельчитель / резак биомассы был разработан для резки как влажных, так и сухих биомассы и для достижения ряда целей.Цели были недорогими, простыми в сборке с использованием в основном ручных инструментов, легко в эксплуатации, прост в обслуживании и не требует сварки. В агрегат эффективно работает при низкой частоте вращения коленчатого вала и может быть легко эксплуатируются женщинами или детьми. Увидеть Инжиниринг для изменения, страница E4C

VirginiaTech изменила первоначальный дизайн, чтобы удовлетворить свои потребности: Подробнее читайте здесь

Как Создание композитора биомассы Поворотный и переносной 2.6 МБ, PDF

Использование пластмассы или стали барабан можно легко изготовить бочковой компостер для аэрации
биомассы который можно вращать и переносить.

Как построить большой однорычажный брикетировочный пресс для биомассы 340 КБ, PDF

Это традиционный большой составной рычажный пресс, используемый во всем мире, работает с формами диаметром от 3 дюймов до 6 дюймов.Конструкции пресс-форм значительно улучшились с тех пор, как оригинальный дизайн этого пресса и предлагаем скачать Как построить формы для биомассы. См. Компендиум для различных форм биомассы предложения.

Как построить небольшой однорычажный квадратный пресс для брикетирования биомассы 570K, PDF
Если ПВХ недоступен или дорого в вашем районе, тогда 3-дюймовая квадратная древесина плесень может быть альтернативой.

Плесень конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном этот пресс, и мы предлагаем скачать: Как построить формы для биомассы для различных предложений по плесени из биомассы. Мы теперь есть лучший метод изготовления квадратного брикета с использованием деревянная форма.

Как построить небольшой пресс для брикетирования биомассы
Английский, 880 КБ, PDF

Как построить небольшой пресс для брикетирования биомассы
Французский, 600 КБ, PDF

Предлагается для использования в качестве демонстрационный брикетировочный пресс в классе или где строительные ресурсы ограничены

Плесень конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном этот пресс, и мы предлагаем скачать: Как построить формы для биомассы. См. Компендиум для различных форм биомассы предложения.

Как построить большой однорычажный брикетировочный пресс для биомассы
Russian, 400 КБ, PDF

Если большой составной рычажный пресс не подходит для ваших нужд, тогда используйте большой однорычажный пресс может работать в вашем регионе. Включает приспособление для снятия.

Форма конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном этот пресс, и мы предлагаем скачать: Как построить формы для биомассы. См. Компендиум для различных форм биомассы предложения.

Брикет из пистолета для герметика Эксперимент от: Д-р Зан Смит
Хорошо для классной комнаты демонстрации, испытания рецептуры или мелкое производство работает.

См. обновленная версия для этого пресса в: Как Строить формы для биомассы.

Посмотреть Подача стопкой, тепло Теплообменник, печь для производства брикетов из биомассы
Автор: Гарольд Вестерих, Редвуд-Сити, Калифорния

ТАКЖЕ , см. Еще одного человека, занимающегося отоплением дома, Нормана Дерозье, и что он
сделал обогреть его дом.скачать его PowerPoint, 4 МБ, pptx
Norm провел много экспериментов и разработал значимые усовершенствования процесса.

Еще видео о биомассе

Микро Комбинированный рычажный пресс, адаптированный другими организациями.

Новичок в брикетировании биомассы?

Если вы не ознакомились с инструкциями по брикетированию, доступными на Legacy Foundation, я настоятельно рекомендую внимательно прочитать их перед к началу брикетирования.У них также есть несколько биомассы. брикетировочные прессы из металла. Увидеть их ЗДЕСЬ

Фонд наследия предоставляет обучение, технологии и медиа-услуги для производства топливных брикетов из биомассы, экологические сохранение и получение дохода во всем мире. У них есть ряд отличных руководств по брикетирование. Посетите их ЗДЕСЬ

Калорийность сырого продукта Материалы

Калорийность Топливные материалы

Сырье ккал / кг Сырье ккал / кг
Багасса (сахарный тростник) 4200 Стебель Архара 4 000 90 263
Бамбуковая пыль 3,700 белый Угольный брикет 4 000 90 263
Кора (древесина) 3900 Уголь древесный 6 000
Роликовая скорлупа 4 000 90 263 Уголь марки Б 5 000
Кофейная шелуха 4200 Уголь марки С 4 000 90 263
Кокосовая смола 4 000 90 263 Дизель 9 400 90 263
Хлопок 3,800 Дрова для дров 3 300 90 263
Скорлупа земляного ореха 4 000 90 263 Тяжелое печное топливо 9 900 90 263
Отходы джута 4500 Керосин 8 900 90 263
Стебли кукурузы 3,800 Lpg 9 400 90 263
Горчичная шелуха 4500 Пила 4 000 90 263
Иглы сосновые 4 000 90 263 Мусор из сахарного тростника 3,500
Рисовая шелуха 3,500 Отходы сахарного завода 3 300 90 263
Рисовая солома 3,500 Пшеничная солома 3,700
Сар Кханда Грасс 3,700

Источник www.biomassbriquetting.com/briquetting-plant-india.php

Дополнительная информация по брикетированию топлива

В Брикетирование сельскохозяйственных отходов на топливо 515К, PDF

Биомасса Брикеты, превращающие отходы в энергию 235K, PDF

Биомасса Часто задаваемые вопросы о технологиях и методах брикетирования 225K, PDF

Стеклопакет, теплообменник,
Печь для брикетов из биомассы
Автор: Гарольд Вестерих, Редвуд-Сити, CA

ТАКЖЕ, посмотрите на другого человека, занимающегося отоплением дома, Нормана Дерозье, и то, что он сделал, чтобы отапливать свой дом.Скачать его PowerPoint, 4 МБ, PPTX
Норм провел много экспериментов и разработал значимые улучшения. к процессу.

Как сделать топливные брикеты без пресса
Автор: Джойс Локкард [email protected]


Команда по производству топливных брикетов, Ротари-клуб Бивертон, штат Орегон, США, 2 МБ, PDF

Группы брикетирования и печей
Группа брикетирования топлива Группа печей на биомассе

TChar Technology для кухонных плит
Пол Андерсон, Криста Рот и
Роберт Fairchild

Калькуляторы и преобразователи

ДРУГИЕ ВИДЕО

Видео по брикетированию от Фонда Наследия

Пресс для брикетов с трещоткой от The Legacy Foundation

Мы предоставляем дизайн на этом веб-сайте как «открытый исходный код», но мы просим этот кредит и ссылка для возврата на этот сайт.Спасибо.

Предоставляются 3D-PDF с помощью 3D PDF Maker для Sketchup

Обо мне: Я инженер-электронщик на пенсии и увлекаюсь изучение технических проблем, иногда окутанных тайной и часто объединяет несколько областей техники.

Полностью автоматический гидравлический брикетировочный пресс, пресс-подборщик для брикетирования опилок

Гидравлический брикетировочный пресс - это одна горизонтальная машина для брикетирования и пакетирования для уплотнения опилок, древесной стружки, стружки, рисовой шелухи и т. Д.в блоки плотности. Он может автоматически завершать процессы сжатия и разгрузки блока пакетов с высокой эффективностью. Коробка для сжатия настолько велика, что можно ввести несколько материалов и придать ей форму за один раз. Брикеты, изготовленные на нашем гидравлическом брикетировочном прессе, прочные, гладкие и компактные. Толщина брикетов регулируется по желанию заказчика.

Характеристики гидравлического брикетировочного пресса
1. Конвейерная система не является обязательной для реализации непрерывной подачи.
2. Оснащен деталями высшего качества, такими как двигатель Siemens и электрическая система Schneider, что обеспечивает высокую стабильность и длительный срок службы.
3. Принятие интеллектуальной технологии электрического управления, материалы сжимаются и формируются за один раз.
4. Мощная гидравлическая система обеспечивает высокую стабильность работы.
5. Размер блока упаковки соответствует стандарту ISO, подходит для загрузки контейнера.
6. Не требует установки, работает после заправки и включения питания.

Гидравлический брикетировочный пресс Применение
Гидравлический брикетировочный пресс широко используется для обработки порошковых материалов, целлюлозного волокна, древесной стружки, опилок, кокосового волокна, древесных гранул, стружки и т. Д.


Детали гидравлической брикетировочной машины

Весь гидравлический брикетировочный пресс состоит из компрессионного шкафа, бункера, двигателя Siemens и электрической системы Schneider, конвейерной системы, стойки, гидравлической системы и масляного цилиндра для выталкивания блока пакетов.


Принцип работы гидравлической брикетировочной машины

Материал сжимается гидроцилиндром гидравлического брикетировочного пресса. Приводимый в действие вращением двигателя, масляный насос откачивает гидравлическое масло из масляного бака. Масло транспортируется к каждому гидроцилиндру по трубопроводу гидравлического масла, приводя шток поршня масляного бака в боковое движение для сжатия материалов в компрессорной камере.Наконец, при выдавливании бокового масляного цилиндра сжатый блок выдавливается из выпускного отверстия.

Технические параметры гидравлической брикетировочной машины

Модель HBA-SB135 HBA-SB160 HBA-SB220 HBA-SB300
Давление сжатия (Т) 135 160 220 300
Размер блока упаковки (мм) 300 * 300 350 * 350 480 * 480 480 * 480
Вес блока упаковки (кг) 5-10 15-18 30-35 35-50
Производительность (т / ч) 0.5 1,0 2,0 3,0
Мощность (кВт) 15 18,5 30 44
Режим работы Управление одной кнопкой Управление одной кнопкой Управление одной кнопкой Управление одной кнопкой
Размер (мм) 2750 * 900 * 2350 2630 * 1400 * 2280 4500 * 1250 * 1800 5000 * 1350 * 1800
Масса (т) 3.5 4,0 5,0 7,0

Пробивной пресс для брикетов | все в одном для гранулирования и брикетирования

★ Универсальный пресс для брикетирования и гранулирования ★


Модель GC-MBP-1000 Брикетировочная линия
В том числе:
(1) Подающий конвейер
(2) Загрузочный бункер
(3) Брикетировочный пресс
(4) Электрическая панель управления
вместимость 800-1000 кг / час
Початки кукурузы: 1 т / ч. Кукурузная солома: 0.8 т / ч
Хлопковая солома: 1 т / ч Опилки: 1 т / ч
Арахисовая солома: 0,8 т / ч Скорлупа арахиса: 1 т / ч
Мощность (кВт) Итого: 61,5 кВт
Основная машина: 45 кВт
Размер сырья 5-50 мм
Влажность материала: 10 ~ 25%
Размер конечных брикетов / пеллет φ70 / φ30 / φ22 / φ10 / φ8
Плотность брикетов 0.8-1,2 г / см3
Влажность брикетов <= 12%
Габаритные размеры (мм) Д3500 × Ш1800 × в2700
Общий вес 8000 кг
Рабочих нужно 2 рабочих только для брикетировочного пресса
Потребляемая мощность Электроэнергия 40 градусов / тонна (без дробления)
Площадь 80 квадратных метров (включая бункер и конвейер)
Контейнерный наполнитель На 20-ти футовом контейнере

Подробная информация о брикетировочном прессе

Этот пресс для брикетирования древесины имеет формы различных размеров.Таким образом, этот пресс-станок может не только производить небольшие древесные гранулы (φ8 мм / φ10 мм / φ22 мм), но также изготавливать брикеты плоской формы (φ70 мм / φ30 мм). Форму очень удобно менять. 30 минут будет достаточно.

Посмотрите видео о брикетировании ниже, чтобы увидеть, как работает универсальная машина для производства гранул и брикетов! Отправьте нам запрос, если вы заинтересованы в этом оборудовании или хотите узнать более подробную информацию, такую ​​как цены на брикеты и стоимость установки брикетного завода.

Основные особенности пресса для гранул и брикетов

  • Широкое применение: эта отдельная машина способна производить как пеллеты / палочки, так и брикеты из лесных отходов, стружки, опилок, стеблей, скорлупы арахиса, соломы и т. Д.
  • Очень удобно переходить от брикетирования к гранулированию, меняя экструзионно-формовочную головку. Достаточно одного человека и 10 минут.
  • Принять подшипники производства Германии и независимую систему смазки, что сделает брикетировочный пресс более надежным.
  • Долговечные запасные части: пуансон и формовочная матрица изготовлены из специального материала и прошли процесс термической обработки, что значительно продлевает срок службы машины.
Изготовление пеллет Изготовление брикетов из биомассы

Детали текучести с различной формой (влажность опилок 15%, размер: 3-5 мм)
Размер формы φ8 мм φ10 мм φ22 мм φ30 мм φ70 мм
Отверстия 61 37 7 4 1
Грузоподъемность (кг) 950 900 820 880 1200

Подробнее: как построить автоматический завод по брикетированию биомассы?



EX-FACTORY BRIQUETTING & LOG EQUIP.

Гидравлическая система брикетирования CAM-WOOD BP-100 Характеристики: ; 7.Двигатель гидравлического насоса мощностью 5 л. С ... Подробнее
Комментарий: Обработка до 140 фунтов / час; ... экономичное управление отходами м ...

Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией

НОВЫЙ

BL-010243 | RUF RUF 1100+ | БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС (КВАДРАТНЫЙ КИРПИЧ) (2) Система брикетирования RUF 1100+ В комплекте со следующими функциями и компонентами:; Брикетировочные машины RUF есть... Подробнее
Комментарий: Система RUF для тяжелых условий эксплуатации; ... (2) Брикеты и другое оборудование!

Год выпуска: 2014 Хорошее состояние

Гидравлический брикетировщик древесины UMP TECHNIKA, модель BP500A; В комплекте со следующими функциями:; 450-600 кг / час (550-600 брикетов... Подробнее
Комментарий: Зачем платить больше и ждать, когда "вот такой" доступен СЕЙЧАС ?!

Год выпуска: Очень хорошее состояние

Гидравлический брикетировщик древесины UMP TECHNIKA, модель BP500A; В комплекте со следующими функциями:; 450-600 кг / час (550-600 брикетов... Подробнее
Комментарий: Зачем платить больше и ждать, когда "вот такой" доступен СЕЙЧАС ?!

Год выпуска: Очень хорошее состояние

BL-300004 | WEIMA C 150 | БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС (ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ) Брикетировочный пресс WEIMA C 150 Технические характеристики и особенности: Производит диаметр 2 "(50 мм).Брикеты; отверстие бункера 41 "x 41" (1 ... Подробнее
Комментарий: Позвольте этой WEIMA "C-150" превратить ваши отходы в прибыль или топливо!

Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией

НОВЫЙ

Брикетировочный пресс WEIMA TH 1500 (квадратный кирпич) Характеристики: ; Производит 5.9 "x 2,3" (150 x 60 мм) прямоугольный b ... Подробнее
Комментарий: Хороший брикетировщик WEIMA расходует 800-900 фунтов / час; ... снижено!

Год выпуска: 2015 Очень хорошее состояние

Брикетировочный пресс WEIMA TH 1500 M (квадратный кирпич) Характеристики: ; Производит 5.9 "x 2,3" (150 x 60 мм) прямоугольный ... Подробнее
Комментарий: Низкое количество часов наработки, отлично работает; ... цена вкл. загрузка на тр ...

Год выпуска: 2015 Превосходное условие

Брикетировочный пресс WEIMA TH 1500 M (квадратный кирпич) ; Технические характеристики: Производит 5.Прямоугольный брикет 9 "x 2.3" (150 x 60 мм) ... Подробнее
Комментарий: «Передовая инженерия» WEIMA и прецизионная обработка ...

Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией

НОВЫЙ

BL-010245 | WEIMA TH 514 | БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС (ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ) Брикетировочный пресс WEIMA TH 514 (цилиндрический). Производит прессованные бревна диаметром 2 дюйма (50 мм) и длиной 100 мм (4 дюйма). Специфический... Подробнее
Комментарий: Низкие часы работы, осталось много обслуживания; ... готов к загрузке!

Год выпуска: 2011 Превосходное условие

ПРОДАНО

BL-300015 | WEIMA TH 514 | БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС (ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ) Брикетировочный пресс WEIMA TH 514 (цилиндрический). Производит прессованные бревна диаметром 2 дюйма (50 мм) и длиной 100 мм (4 дюйма). ; Характеристики... Подробнее
Комментарий: WEIMA TH 514 Брикетировочный пресс; ... доступно множество опций для ...

Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией

НОВЫЙ

BL-300014 | WEIMA TH 714 | БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС (ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ) Брикетировочный пресс WEIMA TH 714 (цилиндрический).; Производит прессованные бревна диаметром 2-3 / 4 дюйма (70 мм) и длиной 100 мм (4 дюйма). ; Характеристики: ... Подробнее
Комментарий: Брикетировочный пресс WEIMA TH 714; ... Отличные характеристики, немецкого производства ...

Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией

НОВЫЙ

BL-300009 | WEIMA TH 814 | БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС (ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ) WEIMA TH 814 Брикетировщик Технические характеристики: производит 80 мм (прибл.Уплотненные бревна диаметром 3,1 дюйма; прибл. 2,4 куб. Ярда (55,1 ... Подробнее
Комментарий: Сделайте $$ из отходов с помощью брикетировщика Weima!

Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией

НОВЫЙ

Продажа пресса для брикетирования биомассы | Машина для брикетирования опилок

Брикетировочный пресс серии GCBC представляет собой оборудование для горячего брикетирования. Основываясь на многолетнем опыте производства, конструкция конструкции и внешний вид значительно улучшились.

Пресс для брикетирования биомассы для продажи


Винтовой брикетировочный пресс GCBC-I

Запасные части для оборудования

Модель GCBC- I Брикетировочный пресс
Производительность кг / ч 180-210
Мощность двигателя (кВт) 15кВт, 380В, шесть классов
Электронагреватель (кВт) 2.2кВт * 2
Диапазон нагрева 280 ~ 350 ℃
Жизнь внутреннего бывшего 1-2 года
Размер готовых брикетов Диаметр 50 мм * L 480 мм
Размер брикетов внутри отверстия Диаметр 16 мм
Плотность брикетов 1.3 т / м3
Вес (кг) 700 кг
Габаритные размеры (мм) 2700 * 600 * 1600 мм
Требования к влажности сырья 8 ~ 10%


Экструдированная биомасса / древесные брикеты

Какие виды материалов могут обрабатывать наши машины?

Сырье для брикетирования может отличаться для разных клиентов, поэтому необходимо убедиться, что ваши материалы можно брикетировать, прежде чем покупать один брикетировочный пресс.Не стесняйтесь сообщить нам свои материалы для брикетирования, и тогда мы сможем предложить индивидуальные решения, основанные на ваших конкретных материалах и ситуации. Поставляем серию брикетировочных прессов разной мощности и цены.


Различная биомасса и древесные материалы, подходящие для процесса брикетирования

В процессе производства этот шнековый брикетировочный пресс предназначен для работы с различными материалами биомассы. Фактически, он может обрабатывать большинство видов биомассы, , таких как кора, картон, целлюлоза, стебли хлопка, сено, бумага, табак, древесная щепа, древесная пыль (опилки).

Процесс изготовления брикетов из биомассы

Благодаря высокому механическому давлению и высокой температуре во время процесса брикетирования различные биотопливные материалы или остатки древесины могут быть переработаны в твердое топливо высокой плотности. Основная последовательность операций приведена ниже. Не все эти процессы необходимы, все зависит от вашей ситуации с сырьем. Не стесняйтесь обращаться к нам, если вам понадобятся предложения по производству брикетов!


Процесс производства брикетов из биомассы и брикетов из древесного угля

Опилки являются основным побочным продуктом на лесопилке, которые считаются бесполезным мусором.Но поскольку прессы для гранул и брикетов становятся популярными, опилки стали идеальным материалом для производства древесных гранул и древесных брикетов из-за высокого содержания лигнина. Кроме того, при использовании опилок для брикетирования можно сэкономить процесс измельчения. Пресс для брикетирования биомассы может напрямую выдавливать сыпучие опилки в брикеты из твердого топлива высокой плотности.

Технологический процесс переработки опилок
Опилки → Сушка → Брикетирование → Брикеты из опилок → Обугливание → Брикеты из древесного угля


Процесс брикетирования опилок (от отходов до брикетов)


Рабочее видео винтового брикетировочного пресса

Оборудование для линии брикетирования биомассы

Если вы планируете открыть завод по производству брикетов и открыть собственное дело.Требуется серия технологического оборудования. Ниже приводится наиболее распространенное оборудование, включая дробилку, конвейер, сушилку и брикетировочный пресс.

Брикеты из биомассы имеют множество преимуществ. : высокая плотность, низкое содержание влаги, чистота и удобство хранения, транспортировки и использования. Они также имеют широкое применение как в промышленности, так и в домашних условиях. Брикетирование биомассы - безусловно, очень перспективный и выгодный проект для инвестиций.Как ведущий производитель брикетировочных прессов в Китае, наши брикетировочные машины экспортируются во многие страны и заслужили всемирную репутацию. Если вы ищете высококачественный пресс для брикетирования биомассы или машину для брикетирования опилок по разумной цене, мы - лучший выбор для вас!

Проекты завода по брикетированию биомассы

  • Нас интересует шнековый брикетировочный пресс производительностью 500 кг / час.пожалуйста, пришлите нам расценки на это.
  • Спасибо за внимание к нашей продукции.

    Укажите ваше сырье, чтобы мы могли его проверить заранее. Кроме того, максимальная производительность нашего одинарного винтового брикетировочного пресса составляет около 300 кг / ч, поэтому, если вам нужно 500 кг / ч, вам понадобится комбинированная машина, пожалуйста, обратитесь это как вложение электронной почты.

  • Как часто нам нужно заменять вал винта и внутренний каркас и какова их стоимость?
  • Пользователям необходимо заменить их на 3-4 месяца.
  • Привет,
    Мы заинтересованы в покупке небольшого станка для производства брикетов из вторсырья производительностью 50-100 кг / час. Не могли бы вы прислать мне, какую машину вы можете предложить, технические характеристики машин, цены и информацию о возможной транспортировке в Республику Македония.
    Спасибо за внимание и наилучшие пожелания.
  • Не могли бы вы сообщить мне, какие отходы вторичной переработки вы хотите преобразовать в брикеты? Опилки или муниципальные отходы.
    Сообщите нам более подробную информацию, чтобы мы могли предоставить вам подходящую машину.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *