Пресс для брикетов из опилок своими руками чертежи: как сделать, чертежи, лучшие варианты

4 способа сделать пресс для изготовления топливных брикетов

Чтобы сэкономить немного на дровах, можно использовать топливные брикеты. Сделать их можно из опилок или картона. Для изготовления топливных брикетов нужен пресс. При наличии сварки, болгарки и дрели сделать его своими руками не составит никаких проблем. 

Содержание

• 1 Самодельный пресс для изготовления топливных брикетов
  • 1.1 Изготавливаем короб
  • 1.2 Изготавливаем толкатель
  • 1.3 Изготавливаем другие элементы
  • 1.4 Видео
• 2 Пресс для изготовления дров из опилок (евродров, брикетов)
  • 2.1 Процесс изготовления самодельного пресса
  • 2.2 Видео
• 3 Как сделать топливные брикеты для дровяной печи
  • 3.1 Изготовление формовочной смеси
  • 3.2 Формование топливных брикетов
  • 3.3 Видео
• 4 Самодельный станок для производства топливных брикетов
  • 4.1 Основные этапы работ
  • 4.2 Видео

Самодельный пресс для изготовления топливных брикетов

Конструкция приспособления состоит из прямоугольного короба, в котором будет спрессовываться сырье для топливных брикетов, ручки с толкателем и основания.  

Читайте также: Как сделать бетономешалку: 5 идей, которые заслуживают внимания

Рекомендуем также прочитать статью: как сделать станок для изготовления металлических хомутов.

Изготавливаем короб

Для этого нам потребуется металлическая профильная труба размером — 140х100 мм. Отрезаем кусок длиной 20 см. 

В коробе необходимо просверлить отверстия для слива воды. Или же можно просто сделать болгаркой вертикальные прорези. 

Читайте также: 17 идей как сделать гидравлический пресс своими руками

Если нет профильной трубы такого размера, то можно сварить короб из листового металла. К коробу приваривается основание. 

Изготавливаем толкатель

Для этого потребуется листовой металл толщиной 8 мм. Вырезаем из него пластину — она должна быть чуть меньше внутреннего размера профтрубы. 

Читайте также: Гусеничный вездеход: как сделать своими руками по чертежам с размерами

По центру пластины привариваем два «ушка» с отверстиями, между которыми будет крепиться шток (автор сделал его из металлической полосы).  

Изготавливаем другие элементы

К основанию приваривается стойка. К верхней части стойки крепится рычаг, который будет приводить в движение шток с толкателем. К рычагу привариваем ручку. 

Между стойкой и коробом дополнительно нужно приварить перемычку — для жесткости конструкции. 

Читайте также: 25 крутых самоделок с использованием шуруповерта

К нижней части короба автор крепит крышку, чтобы можно было извлечь спрессованный брикет. Либо же можно сделать задвижку, но для нее необходимо приварить направляющие. В крышке также надо просверлить отверстия для слива воды. 

Собранная конструкция крепится к металлической стойке с основанием, которая вбита в землю или забетонирована. 

Сырье для изготовления топливных брикетов сделать очень просто — для этого измельчаем картон на кусочки, и заливаем водой. Полученную кашицу загружаем в короб, и прессуем. Вместо картона можно использовать опилки.

Вот так выглядит спрессованный брикет — ему нужно дать высохнуть, а потом можно смело отправлять в топку.

Видео

Подробно о том, как сделать ручной пресс для изготовления топливных брикетов, вы можете посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Mr Novruz.

Unique tool for your Workshop !!!

Пресс для изготовления дров из опилок (евродров, брикетов)

Самодельный пресс для изготовления брикетов и евродров пригодится тем, у кого всегда имеется большое количество древесных опилок, которые требуют полезного применения. Для изготовления этого пресса потребуется кусок стальной трубы (диаметр примерно 100 мм) и прочие металлические детали.

Первым делом отрезаем болгаркой кусок трубы (примерно 30 см), делаем в нем прорези для стока жидкости.

Далее из куска листового металла толщиной 3-4 мм вырезаем круглую «давилку» (чтобы она была по диаметру трубы) и квадратную заглушку. К диску привариваем стойку из профиля под прямым углом.

К нижней части трубы присоединяем отрезок профиля, на котором будет держаться дверная петля, соединяющая трубу с заглушкой. Петлю можно приварить или посадить на саморезы.

Процесс изготовления самодельного пресса

Из стального прута подходящего диаметра (в данном случае используется кусок старой скобы) делаем «закрывашку», изогнув ее соответствующим образом. Затем надеваем на скобу шайбу и гайку, чтобы она могла крутиться, но не болталась.

Прихватим сваркой гайку. Кладем на трубу другую гайку и привариваем к первой. Для красоты можно добавить на край закрывашки шарик от подшипника. Теперь нужно нарезать несколько кусков уголка и просверлить в них крепежные отверстия.

К трубе привариваем два уголка горизонтально, к ним один – вертикально. Вертикальный уголок соединяем с профилем болтом, небольшой пластиной и подставкой под нее. Потом этот отрезок профиля прикручиваем болтами к давящей детали, наварив на нее «ушки» с отверстиями.

Самодельный пресс для изготовления дров и топливных брикетов готов, теперь его можно посадить на съемные крепления, например, к подходящему столбу или стене. Полезная самоделка изготавливается быстро и прослужит долго!

Видео

пресс для топливных брикетов Homemade briquette press

Как сделать топливные брикеты для дровяной печи

В этой статье рассказываем, как из ненужных отходов сделать своими руками топливные брикеты для печки, которая работает на дровах. 

Самодельные топливные брикеты являются бюджетной альтернативой дорогим дровам и углю. Для их изготовления потребуются древесные опилки и картон с бумагой. Своим личным опытом поделился автор YouTube канала Balkan DIY.

Изготовление формовочной смеси

Первым делом надо приготовить формовочную смесь, из которой затем будут изготавливаться топливные брикеты. 

Бумагу с картоном предварительно замачиваем в воде. Отжимаем воду, и перекладываем макулатуру в пластиковую бочку. Туда же добавляем влажные древесные опилки. 

С помощью строительного миксера перемешиваем смесь до однородного состояния. 

Формование топливных брикетов

Далее нам потребуется ручной пресс для формовки брикетов. Его можно изготовить своими руками. Для этого автор использует:

• деревянные бруски;
• кусок пластиковой канализационной трубы;
• мебельные направляющие;
• автомобильный домкрат. 

В пластиковой трубе необходимо просверлить отверстия для слива воды. С одной из сторон устанавливаем заглушку. 

Пластиковая труба устанавливается на основание конструкции. 

Внутрь нее будет входить толкатель, который упирается в торец подвижной площадки. Сама площадка приводится в движение с помощью домкрата. 

Заполняем трубу подготовленной формовочной смесью, и на ручном прессе формируем цилиндрические топливные брикеты. Подробный процесс их изготовления можно посмотреть в авторском видеоролике.

Видео

Super Ideja / Kako napraviti presu za ručno pravljenje Briketa

Самодельный станок для производства топливных брикетов

При помощи простого самодельного станка для производства топливных брикетов можно изготавливать «кирпичики» из бумаги и картона.

Таким образом, скопившуюся в углу макулатуру можно использовать для отопления частного дома, гаража или дачи.

Для изготовления матрицы, чтобы сделать пресс, потребуется профильная труба прямоугольного сечения 100х60 мм.

Толщина стенки желательно не менее 3 мм. Длина профиля должна быть 12 см. При необходимости можно сделать больше.

После того, как вырезали заготовку, выполняем разметку с помощью линейки или штангенциркуля, и сверлим сквозные отверстия сверлом диаметром 6–8 мм. Потом отрезаем небольшой кусок строительного уголка длиной порядка десяти сантиметров. Он будет использоваться для прессования.

Основные этапы работ

Матрицу из профиля, а также другие конструктивные элементы самодельного станка для изготовления бумажных брикетов нужно надежно закрепить. Для этого потребуется изготовить что-то наподобие рамы со станиной.

В качестве основных материалов подойдет квадратная профтруба 40х40 мм со стальной пластиной толщиной 5–6 мм и размерами 15х7 см.

На следующем этапе работ свариваем матрицу с соединительным элементом из профиля 40х25 мм.

После этого к получившейся детали привариваем саму стойку из профтрубы 40х40 мм. Затем из втулки от реактивной тяги нужно еще будет сделать шарнирную систему.

В результате получился простое приспособление для прессования картона и бумаги.

Видео

Пошаговый процесс изготовления самодельного станка для производства топливных брикетов смотрите в видеоролике на сайте.

Гениальная Самоделка для Отопления Дома!

 

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как сделать пресс для брикетов своими руками

Растительный мусор по типу отходов сельхозпроизводства, листьев и опилок является отличным топливом. Однако если вы хотите использовать всё это в связке с обычным котлом, то предварительно следует подготовить прессованные брикеты. Если же топливо не будет иметь определенной формы, то его нужно будет подбрасывать каждые 5 минут, а большая часть при этом упадет через колосниковую решетку.

Купить или изготовить

Пресс для брикетов можно приобрести в магазине соответствующего оборудования, однако стоит такое устройство довольно дорого. Кроме того, выгодным подобное приобретение станет лишь в том случае, если вы планируете организовать постоянное производство. Если же у вас во владении загородный домик или частное жилье в черте города, то такое устройство можно соорудить и самостоятельно.

Рекомендации по изготовлению пресса

Приобретение заводского оборудования для формирования брикетов обойдется в сумму от 300 тыс. до 1 млн р., цена будет зависеть от мощности агрегата. Частному потребителю, которому лишь время от времени необходимо использовать топливные брикеты, такое оборудование окажется не по карману. Гораздо проще изготовить пресс из подручных материалов, тем более что в этой конструкции ничего сложного нет.

Некоторые умельцы пользуются готовыми механизмами, тогда как другие собирают устройство с нуля. Если вы решили воспользоваться последним решением, то пресс для брикетов можно будет изготовить из рычага и винтового механизма. На рычаг вы сможете воздействовать собственным весом. Такая конструкция выполняется из древесины, а вот для винтового решения понадобится токарный станок и стальные заготовки. Шнековый экструдер можно выполнить самостоятельно, однако обходится такая затея дорого, ведь в работе предстоит использовать специальную высококачественную сталь.

Использование готового механизма

Пресс для брикетов можно сделать и на базе готового механизма. Для этого можно воспользоваться гидравлическим прессом или домкратом. Мастеру останется лишь дополнить этот узел матрицей и пуансоном. Любое самодельное устройство для прессования опилок не способно обеспечить выделение лигнина. Взамен придется добавлять сторонние связующие. Для этого подойдут:

• дешевый обойный клей;
• размокшая бумага;
• глина.

Глина должна быть добавлена в объеме 1 части на 10 частей опилок. Если же речь идет о размокшей бумаге, то для этого применяется гофрокартон, в котором содержится лигнин.

Методика проведения работ

Если вы решили сделать пресс для брикетов на основе винтового и рычажного механизма, знайте: необходимости в использовании покупных узлов нет. Однако высоким усилием на сжатие они обладать не будут. Именно поэтому пресс можно создать на базе гидравлического домкрата, оснастив электрическим двигателем или ручным приводом.

К гидравлической установке крепится пуансон, размеры которого должны соответствовать габаритам матрицы, именно в ней и будут формироваться в брикеты. Матрицу можно выполнить из толстостенной трубы, что станет самым простым вариантом. Для того чтобы позволить влаге и воздуху выйти, в стенках трубы необходимо проделать отверстия. Матрица обязательно должна иметь съемное дно. Если его удалить, то готовый брикет можно будет вытолкнуть пуансоном в лоток. Готовый механизм следует дополнить двумя ручками, которые обеспечат удобство транспортировки.

Подготовка материалов

Пресс для брикетов своими руками можно выполнить из стального листа и уголка. Уголок должен быть равнополочным со стороной в 100 мм. Стальной лист должен обладать толщиной от 3 до 6 мм, из него предстоит вырезать пуансон. Диаметр матрицы определяет толщину заготовки. Из данного листа необходимо выполнить съемное дно.

Подготовка основных узлов

Пресс для брикетов своими руками можно будет изготовить и из трубы и оцинкованной стали. Труба должна обладать диаметром в пределах от 25 до 30 мм, из неё вырежьте шток пуансона. Заготовка для матрицы должна быть изготовлена из толстостенной трубы, диаметр которой будет зависеть от того, какой размер должны будут иметь брикеты.

Если брикеты получатся тонкими, то их плотность увеличится, а производительность станка, напротив, снизится. Для корпуса миксера подойдет труба внушительного диаметра, а если таковой не нашлось, то ее можно изготовить из листа железа. Когда изготавливается пресс для топливных брикетов (своими руками), следует выполнить два лотка, один из которых будет использоваться для приема готовой продукции, тогда как другой – для загрузки подготовленного материала.

Инструкция по сборке

Швеллеры пойдут на основание устройства, тогда как из уголка следует сделать 4 стойки, длина каждой из которых будет равна 1,5 м. Они устанавливаются и крепятся вертикально, расстояние между ними должно быть одинаковым. На следующем этапе из листа железа или готовой трубы следует выполнить барабан, который необходим для перемешивания.

Если у вас есть вышедшая из строя стиральная машина, то барабан можно позаимствовать у нее. Этот элемент фиксируется к стойкам. При необходимости его можно дополнить электродвигателем. Если мотор оказался слишком высокооборотистым, необходимо воспользоваться редуктором, ведь иногда понизить скорость вращения до нужного значения за счёт разницы в диаметрах шкивов нет возможности.

А мы продолжаем собирать пресс для топливных брикетов своими руками. На следующем этапе под барабаном фиксируют лоток, по которому материал будет поступать в матрицу. Отверстия, диаметр которых составит от 3 до 5 мм, должны быть проделаны в стенках трубы, применяемой в роли заготовки для матрицы. Их распределяют максимально равномерно. Матрицу следует закрепить на фланце, к которому фиксируется съемное дно. Его следует изготовить из стального листа, придав вид диска с проушинами.

Когда изготавливается пресс для брикетов из опилок, необходимо следовать технологии. Ознакомившись с ней, можно понять, что матрицу следует укрепить под загрузочный лоток к основанию, а сделать это можно с помощью механического крепежа или сварочного аппарата. Из стального листа следует вырезать круглый пуансон, диаметр которого позволит элементу входить в матрицу. Для изготовления штока понадобится 30-мм труба, к одной стороне которой приваривается пуансон, тогда как другой конец крепится к гидравлической установке.

Особенности изготовления шнекового пресса

Шнековый пресс для изготовления топливных брикетов своими руками тоже можно смастерить, однако работы окажутся более сложными. С помощью такого механизма можно будет обеспечить экструзионный метод изготовления брикетов, который часто рассматривается на примере домашней мясорубки или соковыжималки.

Для работы такого оборудования сырье необходимо будет поместить в приемный бункер, из которого оно переместится шнеком в сужающийся канал конической формы. На этом этапе происходит сжатие, а шнековый пресс будет развивать очень высокое усилие. В итоге можно будет получить настоящие дрова из опилок, которые будут иметь вид шестигранника. В процессе они проходят термическую обработку и отрезаются специальным ножом.

Для того чтобы лучше понять устройство такого механизма, следует взглянуть на чертеж, который представлен в статье. Даже если вы будете использовать гидравлический домкрат в самодельном прессе, то создать усилие больше, чем 300 бар, вам не удастся. Поэтому следует отказаться от заводской технологии, где не используется вода. Это обусловлено тем, что без связующих составляющих брикеты получить не удастся. Как показывает практика, шнековый пресс для брикетов из опилок своими руками смастерить сложнее всего. Причины банальны. Самостоятельно изготовить детали не столь просто, а затраты на производство окажутся высокими. Для корпуса необходимо брать сталь высокого качества, пригодится еще и электрический привод. Данная конструкция требует наличия двигателя, минимальная мощность которого составляет 7 кВт. Далее дело за малым: предстоит лишь собрать все воедино, воспользовавшись чертежом.

Заключение

Пресс для брикетов из маслобойки изготавливается по той же технологии, что была описана выше, когда в основе конструкции лежит барабан от стиральной машины. В этом случае отличие будет состоять лишь в том, что ко дну матрицы следует приварить пружину с диском того же диаметра, что и пуансон. Это позволит повысить эффективность работы оборудования, ведь извлечение брикетов займет меньше времени.

Брикеты, прессы и бревна из биомассы своими руками

Вы здесь: Главная / Жизнь / Биомасса своими руками: брикеты, прессы, бревна и др.

Изображение предоставлено: dam на Flickr под лицензией Creative Commons

«Биомасса» — это один из таких терминов, как «альтернативная энергия»: она могла бы быть устойчивым подходом к производству энергии, но не всегда. Однажды я присутствовал на выступлении одного из руководителей энергосервисной компании, в котором он утверждал, что лесная биомасса (например, деревья, подлесок и т. д., вырубленные для сжигания) является углеродно-нейтральной, потому что «растения могут вырасти снова». Шутки в сторону.

С другой стороны, огромное количество отходов — от измельченной бумаги до опилок и жирных коробок из-под пиццы — можно использовать для выработки тепла. По мере того, как мы переходим в зимние месяцы, и вы начинаете рассматривать цены на мазут, природный газ и / или электричество, вы можете начать смотреть на некоторые отходы, которые отправляются в мусорное ведро… есть БТЕ. в большей части его можно было собирать дешево, не создавая большого загрязнения.

Хотите начать использовать эти отходы? Взгляните на эти идеи по использованию отходов биомассы для отопления дома или даже приготовления пищи. Большинство из этих планов ниже были созданы для развивающихся стран, где заготовка древесины для приготовления пищи или производства древесного угля (источник дохода для многих обедневших людей) привела к обезлесению, эрозии и, в конечном итоге, к полной деградации продуктивных земель. Хотя вы, возможно, не сталкиваетесь с таким ужасным выбором между краткосрочными потребностями в топливе и долгосрочным землепользованием, эти идеи могут сэкономить вам немного денег и не допустить попадание полезной биомассы на свалки… по-прежнему беспроигрышный вариант.

Брикетировочные прессы для биомассы

Конечно, вы можете купить брикетный пресс, но если у вас есть хоть малейший опыт (или, как вы увидите, его совсем нет), вы можете собрать свой собственный пресс.

Полноразмерный брикетировочный пресс

Это было разработано Legacy Foundation, и они продают его планы (и нет, это не партнерская ссылка).

Микропресс

Ли Хайт делится инструкциями на сайте Instructables, а также подготовил пошаговое видео (ниже) по сборке уменьшенной версии типичного брикетного пресса.

Брикетный пресс с пистолетом для герметика

Это видео немного более низкого качества, чем некоторые другие, но идея довольно проста: используйте пистолет для герметика в качестве пресса для небольших брикетов биомассы

Изображение предоставлено : Библиотека печей для брикетов биомассы по лицензии Creative Commons

Ракетная печь специально для брикетов из биомассы

Как мы указывали в предыдущем посте, ракетная печь была создана, чтобы предоставить людям в развивающихся странах более чистый и менее энергоемкий вариант. для приготовления пищи. Теперь объедините это с брикетами из биомассы, и вы получите вариант приготовления пищи на свежем воздухе, очень дружественный к лесу и дикой природе. Названный Holey Roket, вы можете найти текстовые и фото-инструкции по его созданию на веб-сайте проекта или просмотреть видео ниже.

На YouTube-канале Рока есть несколько вариантов сборки печи, а также видео о приготовлении пищи с ее помощью.

Бумажное полено

Наконец, если вам нравится что-то более похожее на традиционное полено для костра (или самодельное полено для костра, очень похожее на типичный промышленный угольный брикет), этот проект Instructables покажет вам, как сделать его из старого газета. По сути, это более длинная версия брикетов с первой страницы… но без печати!

Знаете другие творческие способы превращения отходов биомассы в топливо? Поделитесь ими с нами… Я бы хотел добавить в этот пост еще больше идей.

О Джеффе Макинтайре-Страсбурге

Присоединяйтесь к бесплатному сообществу вместо этого

Мы создаем место, где поселенцы могут общаться, делиться тем, что работает, и развивать свои навыки. В сообществе Вместо этого вы найдете:

👉 Бесплатная регистрация

Взаимодействие с читателями

Чертежи винтового пресса для опилок

• Особенности конструкции пресса
• Принцип действия
• Винтовой пресс для опилок своими руками
• Преимущества и недостатки самодельных топливных брикетов
• Видеоматериал

Многие современные частные дома оборудованы твердотопливными системами отопления, которые предполагают использование угля и дров.

Такие котлы отопления также могут работать на пеллетах и ​​топливных брикетах, которые производятся из древесных отходов. Для повышения энергоэффективности альтернативных видов топлива их прессуют на специальном оборудовании, которое можно изготовить самостоятельно. Для этого вам потребуются качественные и подробные чертежи шнекового пресса для опилок, которые можно найти в специализированных книгах или в Интернете. Рассмотрим пошагово особенности устройства такого оборудования и сборки в этой статье.

к оглавлению ↑

Особенности конструкции пресса

Прессовое оборудование для изготовления топливных брикетов представляет собой механическое устройство, состоящее из следующих элементов: прикрепить основные конструктивные элементы пресса.

Матрица является одним из основных компонентов устройства, формирующим его основную форму.

Силовая рама. Этот элемент оборудования крепится к основанию. Его основная задача заключается в передаче усилия на сжимаемое сырье, что осуществляется через пуансон.

Привод. В зависимости от типа винтового пресса для опилок может применяться механический или ручной тип воздействия:

• Для оборудования ручного привода используется дополнительный рычаг, с помощью которого передается усилие пользователя.
• Механический — гидроусилитель или электродвигатель.

к оглавлению ↑

Принцип работы

Перед тем, как сделать пресс для опилок, необходимо понять основной принцип изготовления топливных брикетов:

1. Сырье засыпается в предназначенную для этого матрицу и уплотняется.

Важно! Старайтесь загружать оборудование максимально возможным количеством сырья.

2. С помощью системы рычагов основное усилие передается на перфоратор.
3. Этот конструктивный элемент сжимает загруженное сырье, формируя из него плотный брикет.
4. Форма должна быть разблокирована, а топливный материал отправлен на сушку.

Важно! В качестве сырья для этого устройства могут использоваться такие материалы, как щепа, опилки, бумажные отходы, семена очистки и скорлупа орехов.

к оглавлению ↑

Шнековый пресс для опилок своими руками

Если вам необходимо изготовить топливные брикеты для личного пользования и в небольших объемах, то рациональным решением будет изготовление шнекового пресса своими руками. Если у вас есть опыт проектирования или техническое образование, то самостоятельно выполнить графическое изображение устройства не составит труда. Если вы не уверены в собственных силах, то можете воспользоваться одним из профессиональных рисунков.

Виды

Наиболее популярными моделями самодельных винтовых прессов являются устройства следующих типов:

1. Рычаг Основой такой установки является рычаг, с помощью которого физическая сила передается на сырье, загружаемое в матрица.
2. Винт. Винтовое оборудование, рабочий механизм которого приводится в движение винтовым валом. Оснащен колесом и ручками.

Необходимые материалы

Для изготовления устройства могут понадобиться следующие материалы:

1. Набор инструментов для столярных и слесарных работ, среди которых основную роль играют плоскогубцы, ножовки по металлу и дереву, молоток, напильники, отвертки и другие абразивные приспособления.
2. Электродрель или шуруповерт.
3. Набор сверл по дереву и металлу.
4. Аппарат для ручной сварки.
5. Полуфабрикаты из дерева и металла — плиты, профили и т.п.

Процесс производства инструментов

Непосредственно изготовление шнекового пресса для опилок необходимо выполнять по следующей инструкции:

1. Внимательно изучить имеющийся чертеж будущего устройства для создания твердотопливных брикетов.
2. Поработайте над подготовкой элементов будущего пресса.
   На этом этапе производства следует выполнить полуфабрикатную обработку деталей и сделать необходимые отверстия.
3. Окончательная сборка устройства. Для экономии собственных сил и времени рекомендуется данный этап работ проводить как можно быстрее до будущего места использования.
4. Выполнить пуско-наладочные работы, для чего создать несколько брикетов с использованием 40-60% сырья от максимально возможной расчетной характеристики.

к оглавлению ↑

Преимущества и недостатки самодельных топливных брикетов

Наиболее рациональным будет изготовление шнекового пресса для опилок при наличии собственного производства древесины или возможности приобрести отходы по выгодной цене. Однако следует учитывать, что несмотря на невысокую стоимость такого топлива, оно все же имеет ряд недостатков:

1. После сушки самодельные брикеты достаточно легкие, за счет малой плотности.
2. Удельная теплоемкость при сгорании таких материалов в три раза ниже, чем при использовании древесины.