Пресс для брикета – как своими руками сделать станок для прессования опилок

Содержание

Пресс Для Брикетов - Обладнання

Звичайні оголошення

Знайдений 89 оголошень

Знайдений 89 оголошень

Хочете продавати швидше? Дiзнайтесь, як

Оборудование, пресс для производства топливных брикетов

Бізнес та послуги » Обладнання

422 000 грн.

Харків, Червонозаводський Сьогодні 14:14

Пресс для брикетов шнековый по типу Pini Kay

Бізнес та послуги » Обладнання

57 000 грн.

Запоріжжя, Комунарський Вчора 14:28

Пресс для брикетов из угольной и древесной пыли,торфа,легнинa

Бізнес та послуги » Обладнання

70 000 грн.

Запоріжжя, Комунарський Вчора 14:25

Запчасти Pini kay,ПШ 190,шнеки,фильеры,наконечники,пресс для брикетов

Бізнес та послуги » Обладнання

6 000 грн.

Запоріжжя, Комунарський Вчора 14:24

Пресс для брикетов Pini Kay (рабочая часть) до 350 кг в час

Бізнес та послуги » Обладнання

36 000 грн.

Запоріжжя, Комунарський Вчора 11:35

Пресс для брикетов шнековый по типу Pini Kay

Бізнес та послуги » Обладнання

60 000 грн.

Запоріжжя, Комунарський Вчора 11:34

Пресс для брикетов Pini Kay(рабочая часть) до 250 кг. в час

Бізнес та послуги » Обладнання

30 000 грн.

Запоріжжя, Комунарський Вчора 11:34

www.olx.ua

Пресс для брикетов VELOS - ALKAR GROUP

Наша компания производит и предлагает Вам пресс для получения брикетов VELOS.

Для получения топливных брикетов можно использовать следующие виды сырья:

- опилки;

- рисовая шелуха;

- кукурузная солома;

- пшеничная солома;

- сухая трава;

- сухие листья;

- другие виды лесных отходов;

- торф.

Вы можете приехать на наш завод, посмотреть оборудование на складе и в работе!

Технические характеристики

Производительность от 400 до 500 кг/ч
Потребляемая мощность 22 кВт
Напряжение 380 В
Диаметр брикета 70 мм

Если Ваше сырьё имеет размеры более 3 мм советуем использовать дробилку DASA .

Комплект поставки

Корпус 1 шт.
Шнек 1 шт.
Формовочная труба 1 шт.
Нагревательное кольцо 3 шт.
Редукторный двигатель 1 шт.
Щит управления 1 шт.

Принцип действия пресса VELOS заключается в формировании брикета при помощи выдавливания сырья через формовочную трубу. На выходе брикет подвергается воздействию высокой температуры, что обеспечивает формирование твердой оболочки.

Полученные брикеты применяются в качестве топлива для каминов, грилей, печей, дровяных и угольных котлов. Они так же могут быть использованы для бытовых и промышленных топок или же, как сырьё в коксохимической и металлургической промышленности для получения кокса. Прессованные брикеты удобно хранить и транспортировать благодаря твёрдой оболочке и геометрической форме. Разместив их штабелем на поддоне, Вы уменьшите площади для хранения, обеспечите аккуратность и эстетичный вид на даче, дома или на производстве. Топливные брикеты имеют высокую продолжительность горения, малую зольность и горят с минимальным количеством дыма. Брикеты горят дольше, поэтому закладывать в печи их нужно значительно реже. Вам не надо задумываться о способе утилизации золы, потому что после сжигания брикетов её останется около 1%. А такие объёмы Вы можете использовать для удобрения почвы не неся материальных затрат на утилизацию отходов и приобретение удобрений.

Полученные брикеты являются экологически чистым топливом, так как не содержат клея и вредных включений.

Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:

Гарантия 2 года Шеф-монтаж
Пуско-наладка Обучение персонала
Гарантийное и постгарантийное обслуживание Вся необходимая техническая документация
Полное техническое сопровождение, консультации Организация доставки оборудования

Наше оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015)

Сопутствующее оборудование

alkargroup.com

Чертеж ручного пресса для топливных брикетов. Особенности изготовления топливных брикетов своими руками.

На современных дачах имеется много оборудования, которому для нормальной работы необходимо соответствующее топливо.

Появился вопрос: а можно ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?

Ненужных материалов можно найти на даче очень много. Это могут быть:

  • опилки;
  • доски;
  • остатки древесины;
  • солома;
  • ветки;
  • угольные отходы;
  • сухие листья;
  • картон;
  • бумага.

Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться необходимо их измельчить. Для этого можно использовать специальные станки, так называемые измельчители . Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специальные магазины.

Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал.

Стоимость такого станка доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить растительные удобрения.

Применять такой станок можно и для получения топливных брикетов. Однако одним этим станком не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.

Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Они смешиваются в пропорции 10:1, добавляют воду, до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно при этом, чтобы глина равномерно занимала весь объем опилок. Она является основным связующим элементом.

Можно перемешать такую смесь вручную, но, если есть возможность, можно воспользоваться строительным миксером. Он сделает такую работу быстро и качественно.

Чтобы провести формовку брикетов подойдут самые разные материалы:

  • ящики;
  • выброшенные кастрюли;
  • любая емкость.

Самыми лучшими формовочными материалами считаются ящики. Такие брикеты имеют точную геометрическую форму, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, так как их складирование не вызовет никаких сложностей.

Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.

Последней операции изготовления брикетов считается их сушка. Хорошо когда на улице стоит яркая солнечная погода. Брикеты очень быстро сохнут.

Для придания прочности брикетам необходимо до формирования дно формовочного ящика и его стенки проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.

Каким станком можно изготавливать брикеты?

Домашние умельцы изготавливают такие станки для изготовления брикетов из опилок своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглых заготовок.

В таких станках главной деталью является механизм, формующий брикет под большим давлением.

Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, где применяются различные механизмы:

  • ручной привод;
  • домкрат;
  • гидравлический привод.

Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно крепить к стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.

В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с такой конструкцией можно, посмотрев видео:

Пресс с винтовым механизмом

Такой пресс можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видно на представленном рисунке.

Винтовые станки для изготовления брикетов из опилок подобного типа, чтобы получать прессованные брикеты, не стали очень популярными, так как они имеют очень низкую производительность. Требуется много времени, чтобы загрузить форму, крутить винт и вынимать готовое изделие.

Намного легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» брикетов из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме две формы.

Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать ручной станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД станка.

Ни в одном прессе, сделанном своими руками, где использован гидравлический домкрат, нельзя получить давление выше 300 Бар. Чтобы приблизиться к заводской технологии, нужно обязательно добавлять воду и использовать дополнительные связующие .

Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно изготовить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако им пришлось понести большие затраты, чтобы изготовить шнек и корпус, используя высоколегированные стали.

Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.

Пресс для брикетирования RUF 600

Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются

брикеты с габаритами 150х60 мм.

Применение такого пресса имеет несколько преимуществ :

  1. Невысокий износ.
  2. Повышенная надежность.
  3. Небольшой расход электричества.
  4. Качественные и плотные брикеты.
  5. Высокая производительность.
  6. Постоянный режим работы.

Модель RUF 600 использует в своей работе двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.

Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает уплотняться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, образуется мощное сцепление на молекулярном уровне.

За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.


Многие современные частные дома оборудованы системами отопления на твердом топливе, которые предполагают использование угля и дров. Такие отопительные котлы также могут работать на пеллетах и топливных брикетах, которые изготавливаются из древесных отходов. Чтобы повысить энергоэффективность альтернативного топлива, его прессуют при помощи специального оборудования, которое можно изготовить самостоятельно. Для этого вам понадобятся качественные и подробные чертежи шнекового пресса для опилок, которые можно найти в специализированных книгах или интернете. Рассмотрим пошагово особенности устройства такого оборудования и сборки в этой статье.

Особенности конструкции пресса

Прессовочное оборудование для изготовления топливных брикетов — механическое устройство, которое состоит из следующих элементов:

  1. Основание — обычно представлено столом, который используется для прикрепления основных конструктивных элементов пресса.
  2. Матрица — одна из основных составляющих прибора, которая образует его основную форму.
  3. Силовой каркас. Данная часть оборудования крепится к основанию. Основная его задача заключается в передачи усилия на сжимаемый сырьевой материал, что осуществляется через пуансон.
  4. Привод. В зависимости от типа шнекового пресса для опилок может быть использован механический или ручной тип воздействия:
    • Для оборудова

elmin.ru

Пресс для брикетирования отходов по низкой цене


"Собит", Москва


КХП им. Григоровича, Челябинск

"Парфюм алтай", Барнаул

 "Роза Хутор", Сочи

 "Белый медведь", Ростов-на-Дону

"Союзхимпроект", Казань

 "Планета строй", Липецк

 "Ванкорнефть", Красноярск

PEPSI, Екатеринбург

АВТОВАЗ, Тольятти
 

 "Окская птицефабрика", Рязань
       
"КурскХлеб", Курск
 
                   
 "Джи Эс Индастри", Раменское

 "Модуль Сервис", Орел
 
  
 "Номатекс", Ульяновск
   
 "Фаворит", Иваново

ПО Промошапка, Ярославль

 "Кристалл", Ковров 

 

      "Осколпласт", Старый Оскол
 
       
 "Бештау", Пятигорск

 "Джилекс", Климовск

Промкомпозит, Ивантеевка

КАМАЗ, Набережные Челны

ПК Бежицкий, Брянск

 "Полимер пласт",
Санкт -Петербург

 "Транс Клининг", Москва

Типография "Печатный мир",
Нижний Новгород

 "Каспийвинпром", Махачкала

НПК "Полимер Компаунд", Томск

 "НИПОМ", Дзержинск

 "Вкусный остров", Мытищи

 "Профиль Декор", Красногорск

 "МОЛОКО", Городец

 "Олтекс", Видное

Грин Лоджистик, Домодедово

 "Велон Люкс", Железногорск

 "Мульти Страта",
 Сергеев Посад

Нафта-хим, Клин

НКСС, Ногинск

гипермаркет ЭССЕН,
Новочебоксарск

 "Сода", Стерлитамаг

Марийский Целлюлозно-Бумажный Комбинат, Волжск

Нестле Пурина ПетКер, Калуга

Coca-Cola, Москва

Volkswagen, Калуга

ЭМПИЛС, Ростов-на-Дону

Москвовксий авиационный институт, Москва

Пятерочка, Москва

 "Гамма Сервис ББХ", Самара

Казанский хлебозавод №3, Казань

Мини Мед, Брянск

 "Компания "АРТА", Красноярск

 "Никамед", Москва

завод "Спецпластина",
Санкт-Петербург

 "Берг", Хотьково

 "Горизонт", Воскресенск

Солид Кама, Москва

Majoк auto, Москва

Фрито Лей Мануфактуринг, Ростов-на-Дону 

 "Стартеры и генераторы", Москва

ПТО Гофротара, Самара

 "АКБАТ", Рязань
 

Типография "Август Борг", Москва

Лизинговая компания "Артфин-Тюмень", Тюмень

Технопакр "Орбита", Москва

Саратовская кондитерская фабрика «Конфэшн», Саратов

"ОренбургИнвестПроект", Оренбург

ТалТехПласт, Талдом

ЧРЗ, Чехов

Кинг Лион, Ефремов

 "Ак тай", Ноябрьск

Московский союз печати, Москва

КРЕПМАРКЕТ, Москва

 "Ваше хозяйство",
Нижний Новгород

 ЮНИМИЛК, Москва

Орион пищепром, Тверь

Эксплей, Щёлково

Лакталис, Истра


Угличский завод полимеров, Углич

Одинцовская кондитерская фабрика, Одинцово

ЦКБ РЖД №1, Москва

АДИДАС, Климовск

РЖД, Москва

 "Велпак", Электроугли

 "Оптилон", Шатура

ЭРИСМАНН, Воскресенск

Графитал, Хотьково

Монблан, Котельники


Mondelēz International, Покров

Про Бюро, Солнечногорск

компания "Ратибор", Тверь

 "ПП "Кизляр", Кизляр

ПолиПро, Видное

Профлекс, Ясногорск

Фабрика мягкой мебели
"Аллерго-Классика", Королёв

 "Изомин", Ступино

ЕвроПак, Обнинск

Либхерр НН, Дзержинск

Издательский дом АСТ ПРЕСС, Балашиха

Гостиница Коломна, Коломна

Сергиево Посадский стекольный завод, Сергиев-Посад

РАСТР технология, Обнинск

 "Валео Климат контроль Томилино", Люберцы

 "Тара Полимер", Одинцово

 "Мосфарм", Сергиев-Посад

 "Веллхим", Ногинск

 "Даниловский рынок", Москва

Сочинский хлебокомбинат, Сочи

ИНТ МЕБЕЛЬ, Ивантеевка 

Чайная компания №1, Москва

Трау Нутришен, Воронеж 

 "ЭЛЕКТРОЩИТ", Чехов

Фикс прайс, Москва

ПФК Линда косметика, Подольск

Торговый центр Happy Land, Калуга

Уральский электронный завод, Екатеринбург

 "ДЕНВЬЮ ЛИМИТЕД", Подольск

 "Кубань-Ти", Краснодар

 "Кримелте", г. Жуковский

 "ЭБМ-ПАПСТ РУС", Московская обл.

 "ТАЛИЦКИЙ МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД", Свердловская обл.

 "Содружество", Белгородская обл.

 "Сибматрас плюс", Барнаул

 "ТМК ОптТорг", Москва

"МОСТОРГ", Москва

"Белоруснефть-Сибирь", Тюменьская обл.

СП "Геробпласт", Казань

Чароен Покпанд Фудс, Московская обл.

Мегатекс, Санкт-Петербург

"РОСТА", Подольск

"ФОРЭВЕР", Московская обл.

"Истра хлебопродукт", Истра

"ВИЗ РС", Московская обл.

Группа компаний Фроста, Московская обл. 

"РИФ", Пермь

"Мусороуборочная компания", Краснодар

АД Пластик, Калуга

"Сибирь полимер" , Новокузнецк

"Новый век агротехнолигий", Липецкая обл.

"Фильтрационные системы", Московская обл.

"АгроМехМаш", Малоярославец

 


ЖЭУ-5, Альметьевск

"КФ "Надежда",Псков

"Компания "Химпласткомплект", Таганрог

Стартпром, Ижевск


ОптТоргСервис, Салехард


Агрофирма "Северная", Екатеринбург

Типография "ФлексоПак", Белгород

Миаком Спб, Санкт-Петербург
 

РВТ-экспорт, Орск

Пермская бумажная фабрика, Пермь

Рыба-меч, Ковров

АвтоТехМас, Тамбов

Нетлаб, Москва

СЕАН, Краснодар

Старс, Самара

ОАО НМЗ "ИСКРА", Новосибирск

ЗАО "ЗСК", Санкт-Петербург

Сеть магазинов "Лимон", Новосибирск

Гипермаркеты мебели, Москва

kupi-stanok.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *