Предел текучести сталь 20: характеристики, состав, свариваемость и другие свойства, ГОСТ для углеродистой марки, применение, защита от коррозионных разрушений, и есть ли аналоги?

Содержание

Сталь 20: характеристики, свойства, аналоги

Сталь 20 – нелегированная качественная сталь, которая применяется для изготовления металлоконструкций и изделий, функционирующих при температуре от -40 до 450°С. Горячекатаный и кованый сортовой прокат из стали 20 выпускается в соответствии с требованиями стандарта ДСТУ 7809 и ГОСТ 1050

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Продукция: Листовой и сортовой прокат, в том числе фасонный.

 

Химический состав стали 20 в соответствии с ДСТУ 7809, %

Si

 Mn

P

S

Cr

Cu

Ni

0.17-0.37

0.35-0.65

≤0.035

≤0.040

≤0.25

≤0.30

≤0.30

 

Механические свойства стали 20 после нормализации

Предел текучести, Н/мм2, не менее

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2, не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Относительное сужение,%, не менее

245

410

25

55

 

Аналоги стали 20

США 

1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023

Япония

S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W

Евросоюз

1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E

Китай

20, 20G, 20R, 20Z

Швеция

1450

Австралия

1020, M1020

Швейцария

Ck22

Южная Корея

SM20C, SM20CK, SM22C

 

Применение

Сталь 20 применяется в строительстве, машиностроении, производстве котлов и сосудов, изготовлении нагревательных элементов различного назначения. Нелегированная конструкционная качественная сталь 20 в виде листового и сортового проката используется для изготовления элементов сварных конструкций, трубопроводов, коллекторов, вкладышей подшипников, строп и другой продукции. Валы, шестерни, червяки, фрикционные диски, оси, шпиндели, пальцы, звездочки, шпильки и другие изделия из стали 20 после химико-термической обработки (цементация, азотирование, нитроцементация и др.) приобретают высокую поверхностную твердость и износостойкость при невысокой прочности сердцевины.

 

Сваривание

Сваривание происходит без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки стандартные: РДС, АДС, сварка под флюсом и газовой защитой, КТС.

Предел текучести как показатель надежности конструкции

Предел текучести как показатель надежности конструкции. Выбираем марку стали для складского стеллажа


Гношова Ольга Юрьевна, генеральный директор компании «Юнирек»

Первое, на что стоит обратить внимание при выборе стеллажного оборудования - это марка стали, из которой оно будет изготовлено. 

Друзья! Мы находимся в испытательной лаборатории Уральского научно-исследовательского института черных металлов ( ОАО "Уральский институт металлов").

Испытательная лаборатория Уральского института металлов

Мы покажем вам, чем отличаются марки стали с точки зрения грузонесущей способности, способности сопротивляться стационарной и динамической нагрузке и за что, в конечном счете, платит покупатель стеллажей.

Марки стали отличаются по химическому составу и физическим свойствам. Нас интересует как

деформируется сталь после воздействия на нее нагрузки.
 Деформации разделяют на обратимые (упругие) и необратимые (пластические).

Приведем классический пример из жизни склада: погрузчик ударяет стойку стеллажа.  Если стойка принимает свое изначальное положение, то это «деформация упругая», а если стойка не возвращается в свое проектное положение, принимает «форму погрузчика», то это называется «пластическая деформация».

 Деформация стойки стеллажа после удара погрузчиком
Каждый сплав имеет предел или критический момент, после которого упругая деформация переходит в пластическую. Именно этот показатель – «предел текучести» стали, нас с вами интересует.

Стойки стеллажа из стали Ст20

Чем выше показатель предела текучести стали, тем дольше сталь способна находиться в напряженном состоянии и противостоять стационарным и динамическим нагрузкам.

Самыми популярными в России марками стали для производства стеллажей являются марки Ст08псСт3пс, Ст3спСт3кпСт350S355МС.

По нашей просьбе, на заводе были изготовлены 4 образца стеллажных стоек. По два образца из стали марок S355MC и Ст3, толщиной 1,5 и 2,0 миллиметра.
 
Для наглядности их окрасили в разные цвета – сталь Ст3 в оранжевый, а сталь S355MC в синий цвет.

Образцы стали марок S355MC и Ст3, толщиной 1,5 и 2,0 миллиметра

Перед испытаниями в Лаборатории определили химический состав (марку стали) образцов при помощи фотоэлектрического спектрального анализа.

Ниже приведена таблица с ориентировочными показателями различных сталей, используемых при производстве стеллажных комплектующих в России (данные показатели могут отличаться в зависимости от партий проката и при разных условиях).

 В Европе при производстве стеллажей используется только сталь с высоким пределом текучести, марки S52 (и других).

Показатели сталей, используемых при производстве стеллажей России

σ0,2     - предел текучести условный, МПа

sв        - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа

sT        - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа

d5        - относительное удлинение после разрыва, %

HB      - твердость по Бринеллю

KCU    - ударная вязкость, Дж/см2

Стационарная нагрузка

Итак, мы подвергли стационарной нагрузке (давлением пресса) две пары стоек.

Первая пара - из стали толщиной 1,5мм




образец из стали S355МС оказался на 16,7% устойчивее

  • Образец из стали Ст3 показал, что пределом его текучести является нагрузка в 94,14 кН, что соответствует 9600 кгс.
  • Образец из стали S355МС показал, что пределом его текучести является нагрузка в 109,8 кН, что соответствует 11200 кгс.

Таким образом, образец из стали S355МС оказался на 16,7% устойчивее к стационарной нагрузке, чем образец из стали Ст3.

Видео показывает, что после наступления критического момента, даже после снижения нагрузки от пресса, образец продолжает деформироваться.


Данное поведение металла стоек следует принимать во внимание в процессе эксплуатации стеллажного оборудования. Необходимо помнить, что деформированная стойка выносит меньшую нагрузку, чем «целая», и поэтому ее нельзя подвергать прежней нагрузке.  

Вторая пара из стали толщиной 2,0 мм


 
Образец из стали Ст3 2мм показал, что пределом его текучести является нагрузка в 127,5кН

Образец из стали S355МС оказался на 29,5% устойчивее

  • Образец из стали Ст3 показал, что пределом его текучести является нагрузка в 127,5кН, что соответствует 13000 кгс.
  • Образец из стали S355МС показал, что пределом его текучести является нагрузка в 164,75 кН, что соответствует 16800 кгс.

Таким образом, образец из стали S355МС оказался на 29,5% устойчивее к стационарной нагрузке, чем образец из стали Ст3.
 

Кстати, европейский концерн «Mecalux» не использует для производства паллетных стеллажей сталь толщиной менее 1,8мм.

Для определения устойчивости стали разных марок к динамическим нагрузкам, были произведены испытания образцов по показателю «Предел прочности на растяжение».


Динамическая нагрузка Предел прочности на растяжение

Предел прочности на растяжение есть пороговая величина постоянного (для статического предела прочности) или, соответственно, переменного (для динамического предела прочности) механического напряжения, превышая который механическое напряжение в результате (за конечный достаточно короткий промежуток времени) разорвет тело из конкретного материала. 

Нами были подготовлены два образца в виде металлических пластин из стали Ст3 и S355МС, которые
 поочередно подвергли растяжению

Образец из стали Ст3 показал, что пределом его прочности является нагрузка в 8,24кН, что соответствует 840 кгс

Образец из стали S355МС показал, что пределом его прочности является нагрузка в 10,2 кН, что соответствует 1040 кгс

  • Образец из стали Ст3 показал, что пределом его прочности является нагрузка в 8,24кН, что соответствует 840 кгс.
  • Образец из стали S355МС показал, что пределом его прочности является нагрузка в 10,2 кН, что соответствует 1040 кгс.

Таким образом, образец из стали S355МС оказался на 23,85% прочнее на растяжение, чем образец из стали Ст3.

Сегодняшними испытания мы хотели наглядно показать, что образцы из разных марок стали ведут себя по-разному после воздействия нагрузки.

Вы увидели, что образцы из S355MC стали держат гораздо большие стационарные и динамические нагрузки, чем образцы из стали Ст3.

Поэтому, при выборе стеллажного оборудования марка стали имеет значение!


Надеемся, что приведенная информация покажется Вам интересной и полезной. 

ООО «Юнирек» проектирует и поставляет стеллажное оборудование уже более 8-ми лет, безаварийная служба поставленного оборудования обеспечена политикой компании – мы не идем на компромиссы в вопросах качества и безопасности.

Сталь 20   Сталь 20

Стойка стеллажа из стали 20 после перегруза

  Рама стеллажа из стали Ст350 2мм после удара погрузчиком

  

Сталь 20Х — конструкционная легированная

  • Заменители
  • Иностранные аналоги
  • Вид поставки
  • Назначение
  • Расшифровка стали 20Х
  • Применение стали 20Х корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
  • Применение стали 20Х для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)
  • Температура критических точек, °С
  • Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
  • Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
  • Твердость (ГОСТ 4543-2016)
  • Механические свойства проката (ГОСТ 4543-2016)
  • Механические свойства проката
  • Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
  • Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
  • Механические свойств при повышенных температурах
  • Предел выносливости при n = 107
  • Ударная вязкость KCU
  • Технологические свойства
  • Свариваемость
  • Критический диаметр d
  • Физические свойства
  • Узнать еще

Заменители

Стали 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.

Иностранные аналоги

Германия DIN20Cr4,
20CrS4
США (AISI, SAE, ASTM)5120,
5120H
Великобритания (BS)207
Япония (JIS)SCr420,
SCr420H

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 2879-88.

Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.

Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903—74.

Полоса ГОСТ 82—70, ГОСТ 103—76.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-86.

Назначение

Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Расшифровка стали 20Х

Цифра 20 обозначает, что содержание углерода в стали составляет 0,2%.

Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.

Применение стали 20Х корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
20X
ГОСТ 4543
Поковки ГОСТ
8479.

Сортовой прокат
ГОСТ 4543.

Листы ГОСТ 1577,
категории 2, 3.

Трубы ГОСТ 8731
гр.В, ГОСТ 8733
гр.В

От -40 до 450Для сварных узлов арматуры,
работающих в неагрессивных
средах
к содержанию ↑

Применение стали 20Х для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиЗакалка + отпуск при
температуре, °С
Примерный уровень
прочности, Н/мм2
(кгс/мм2)
Температура
применения не ниже, °С
Использование в
толщине не более, мм
20Х200900 (90)-6015

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. При термической обработке на прочность ниже указанной в графе 3 или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
  2. Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена необходимостью получения сквозной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.
к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ас1Ас3Аr3Аr1Mн
750825755665390

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

СSiMnCrNiCuSP
не более
0,17-0,230,17-0,370,5-0,80,7-1,00,300,300,0350,035

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка сталиМассовая доля элементов, %
СSiMnCrNiMoAlTiVB
20Х0,17-0,230,17-0,370,5-0,80,7-1,0

ПРИМЕЧАНИЕ: знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если не указано иное.

Твердость (ГОСТ 4543-2016)

  1. Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенной (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице
    Марка сталиТвердость HB, не более
    20Х179

    ПРИМЕЧАНИЕ
    Твердость калиброванной металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), может быть на 15 НВ более указанной в таблице выше.

  2. Твердость горячекатаной и кованой металлопродукции, поставляемой без термической обработки, не нормируют и не контролируют.
  3. Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ), должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.
    Марка сталиТвердость НВ, не более
    20Х229
к содержанию ↑

Механические свойства проката (ГОСТ 4543-2016)

Марка сталиРежим термической обработкиМеханические свойства, не менееРазмер сечения
заготовок для
термической обработки
(диаметр круга или
сторона квадрата), мм
ЗакалкаОтпускПредел текучести σт, Н/мм2Временное сопротивление σв, Н/мм2ОтносительноеУдарная вязкость КС U, Дж/см2
Температура, °ССреда охлажде-
ния
Темпера-
тура, °С
Среда
охлаждения
удлинение δ5,%сужение Ψ, %
1-й
закалки
или нор-
мализации
2-й за-
калки
20Х880770—
820
Вода или масло180Воздух или масло63578011405915
к содержанию ↑

Механические свойства проката

ГОСТСостояние поставки, режим термообработкиСечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость, не более
не более
ГОСТ 4543-71Пруток. Закалка с 880 °С в воде или масле, закалка с 770-820 °С в воде или масле; отпуск при 180 °С, охл. в воде или в масле15640780114059
ГОСТ 10702-78Сталь нагартованная -калиброванная и калиброванная со специальной отделкой без термообработки590545HB 207
Пруток. Цементация при 920-950 °С, охл. на воздухе; закалка с 800 °С в масле; отпуск при 190 °С, охл. на воздухе60390640134049HB 250; HRC5 55-63
к содержанию ↑

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

ТермообработкаСечение, ммКПσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HB, не более
не менее
НормализацияДо 100195195390265559111-156
100-300235054
300-500204549
До 100215215430245354123-167
100-300204849
До 100245245470224849143-179
Закалка+отпуск100-300194239143-179
До 100275275530204044156-197
100-300275275530173834156-197
100-300315315570143534167-207
100-300345345590174054174-217
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2
2006508801858118
3006908801665147
4006908501870176
5006707802071196
6006107302070225

Примечание: Пруток диаметром 25 мм; закалка с 900 °С, в масле.

к содержанию ↑

Механические свойств при повышенных температурах

tисп. °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %
7001201504889
80063935674
90051846488
100033517897
1100213398100
12001425

ПРИМЕЧАНИЕ: Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный; скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с.

к содержанию ↑

Предел выносливости при n = 107

Термообработкаσ-1, МПа
Нормализация, σ0,2 = 295-395 МПа, σв = 450-590 МПа, HB 143-179235
Закалка + высокий отпуск, σ0,2 = 490 МПа, σв = 690 МПа, HB 217-235295
Цементация + закалка + низкий отпуск, σ0,2 = 790 МПа, σв = 930 МПа, HRCэ 57-63412

Ударная вязкость KCU

Состояние поставкиKCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20-20-40-60
Пруток диаметром 115 мм; закалка + отпуск280-286280-289277-287261-274

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, сечением 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,3 и Kv б.ст = 1,7 в горячекатаном состоянии при НВ 131 σв = 460 МПа.

Флокеночувствительность — малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Свариваемость

Сталь 20Х сваривается без ограничений(кроме химико-термических обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.

Критический диаметр d

Критическая твердость HRC3Количество мартенсита, %d, мм, после закалки
в водев масле
32-365026-488-24
38-429012-283-9

Физические свойства

Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
20Х78307810778077107640
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
20Х424241403836333231
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
10,511,612,413,113,614,0
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
496508525537567588626706
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
20Х216213198193181171165143133
Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь20100200300400500600700800900
20Х848376747167625550

Сталь 20К - Полный марочник сталей и сплавов

Общие сведения

Заменитель
Сталь 15К
Вид поставки
Лист толстый ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74.
Назначение
Фланцы, днища, цельнокованные и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением и при температуре до 450°С.

Химический состав

Химический элемент%
Углерод (C)0.16-0.24
Кремний (Si)0.15-0.30
Медь (Cu), не более0.30
Мышьяк (As), не более0.08
Марганец (Mn)0.35-0.65
Никель (Ni), не более0.30
Фосфор (P), не более0.040
Хром (Cr), не более0.30
Сера (S), не более0.040

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %KCU, Дж/м2
KCU — в состоянии поставки / после механического старения
Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18<20245400-5105959/29
Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 1821-40235400-5105454/24
Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 1841-60225400-5104949/24

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Листы толщиной 37-40 мм, горячекатаные
20215-245400-440305662-103
1001953902047-5588-167
20019515-173973-137
3001652344-5164-113
400165370246154-78
500155250236144-73
6005911031-3773-8159-225
Лмсты толщиной 37-40 мм после отжига при 880-900 °С.
20245400-4303055-6073-98
200180-225350-50017-2843-6283-117
300145-185350-5102452-6078-93
400135-175320-40022-3360-7359-73
500120-150200-27024-4371-8349-64
60069-98110-15036-4884-91113

Механические свойства в зависимости от тепловой обработки

Термообработка, состояние поставкиσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 10 000 ч, 450 °С.235-24542530-3259-8355-83
Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 30 000 ч, 450 °С.235395326282-125
Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 40 000 ч, 450 °С.21039529-3160-6281-104
Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 10 000 ч, 500 °С.185-215350-36027-3165-6875-137
Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 30 000 ч, 500 °С.175-19536030-3362-6488-125

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1260 °С, конца 750 °С.
Свариваемость
Сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка°С
Ac1724
Ac3845
Ar3815
Ar1682

Предел текучести

Температура испытания, °C / σ0,2
 200250300350400450
 215 195 175 155135120

Физические сво

Применение Стали 20 при производстве цепей.

Сталь 20. Применение в производстве.

Применение стали 20 в общем машиностроении является повсеместным. Из этого материала изготавливают грузозахватные детали кранов, различные пальцы, трубы, сменные элементы подшипников скольжения. Трубопроводная арматура, произведённая из стали 20, характеризуется устойчивостью к высокому рабочему давлению в магистралях.

Нам же интересно «профильное» применение стали 20. В некоторых источниках указано допустимым изготовление из Ст 20 элементов червячной передачи, а именно червяка. Это не совсем верное утверждение. В «чистом» виде эта сталь в редукторах не применяется. Изготовление червяков и шестерен для вновь произведённых приводных механизмов из низкоуглеродистых сталей, к которым и относится Сталь 20, допускается только при наличии в ней легирующих элементов. В составе в более значительных долях должны присутствовать хром, марганец и молибден. Если же деталь производится для ремонтных целей, то она должна пройти процесс цементации, потому что сталь 20 по своему первоначальному содержанию углерода не держит закалку. Но цементация требует наличия дорогостоящего химико-термического оборудования, которое могут себе позволить лишь специализированные узко профильные предприятия.

В массовом производстве деталей приводных механизмов применяется полоса из Стали 20. Из неё штампуются сборочные единицы приводных роликовых цепей, соединительных и переходных звеньев. Данная продукция имеет малые габариты и не требует больших размеров камеры печи для цементации.

Химический состав Стали 20.

Для всех углеродистых сталей наиболее значимым является процент содержания в общем составе углерода. Этот показатель и указывается в марке в сотых долях процента. Полный химический состав Стали 20 будет следующим:

  • железо (Fe) – до 98%;
  • углерод (C) – от 0,17 до 0,24%;
  • марганец (Mn) – от 0,35 до 0,65%;
  • никель (Ni) – до 0,25%;
  • сера (S) – до 0,04%;
  • фосфор (P) – до 0,04%;
  • хром (Cr) – до 0,25%;
  • медь (Cu) – до 0,25%;
  • мышьяк (As) – 0,08%.

Сталь 20 ГОСТ.

Производство всей наиболее значимой продукции из Стали 20 регламентируется нижеприведёнными стандартами (ГОСТ):

  • сортовой прокат, в том числе фасонный - ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89;
  • калиброванный пруток - ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78;
  • шлифованный пруток и серебрянка - ГОСТ 14955-77;
  • лист толстый - ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74;
  • лист тонкий - ГОСТ 16523-97;
  • лента - ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70;
  • проволока - ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91;
  • поковки и кованые заготовки - ГОСТ 8479-70;
  • трубы - ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.

Сталь 20. Механические свойства.

Механические характеристики при повышенных температурах
Температура испытания, °С σ0,2, МПа σВ, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2
20 280 430 34 67 218
200 230 405 28 67 186
300 170 415 29 64 188
400 150 340 39 81 100
500 140 245 40 86 88
700 130 39 94
800 89 51 96
900 75 55 100
1000 47 63 100
1100 30 59 100
1200 20 64 100
Механические свойства Стали 20 при температуре +20С.
Нормативный документ Состояние поставки σВ (МПа) δ 5 (%) ψ (%) HB (не более)
ГОСТ 1050-74 Сталь калиброванная:
  • горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации
410 25 55
  • 5-й категории после нагартовки
490 7 40
  • 5-й категории после отжига или высокого отпуска
390 21 50
ГОСТ 10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
  • после отпуска или отжига
390-490 50 163
  • после сфероидизирующего отжига
340-440 50 163
  • нагартованная без термообработки
490 7 40 207
ГОСТ 1577-81 Полосы нормализованные или горячекатанные 410 25 55
ГОСТ 4041-71 Лист термообработанный 1-2й категории 340-490 28 127
Механические свойства поковок
Термообработка КП Сечение, мм σ0,2, МПа σВ, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м 2 HB, не более
Нормализация 175 менее 100 175 350 28 55 64 101-143
175 100-300 175 350 24 50 59 101-143
175 300-500 175 350 22 45 54 101-143
175 500-800 175 350 20 40 49 101-143
195 менее 100 195 390 26 55 59 111-156
195 100-300 195 390 23 50 54 111-156
215 менее 100 215 430 24 53 54 123-167
215 100-300 215 430 20 48 49 123-167
Закалка. Отпуск 245 100-300 245 470 19 42 39 143-179
Механические свойства стали после химико-термической обработки.
Сечение, мм σ0,2, МПа σВ, МПа δ5, % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50 290-340 490-590 18 45 54 156 55-63

Технологические свойства Стали 20

Удельный вес 7,85 г/см3
Твёрдость материала Сталь 20 после отжига, ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 163 МПа
Пруток калиброванный нагартованный, ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 207 МПа
Лист термообработанный. ГОСТ 4041-71 HB 10 -1 = 127 МПа
Трубы горячедеформированные, ГОСТ 550-75 HB 10 -1 = 156 МПа
Трубы, ГОСТ 8731-87 HB 10 -1 = 156 МПа
Лист толстый отожженный, ГОСТ 1577-93 HB 10 -1 = 156 МПа
Температура критических точек Ac1 735
Ac3(Acm) 850
Ar3(Arcm) 835
Ar1 680
Температура ковки начала 1280
конца 750
охлаждение на воздухе
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126-131 и δB=450-490 Мпа К υ тв. спл=1,7 и К υ б.ст=1,6
Свариваемость материала без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки
Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС
Флокеночувствительность не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости не склонна

Ударная вязкость.

Ударная вязкость KCU (Дж/см3) при низких температурах °С
ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм KCU при +20 KCU при -40 KCU при -60
19281-73 Сортовой и фасонный прокат от 5 до 10 64 39 34
от 10 до 20 вкл. 59 34 29
от 20 до 100 вкл. 59 34 -
19282-73 Листы и полосы от 5 до 10 64 39 34
от 10 до 60 вкл. 59 34 29
Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) от 10 до 60 вкл. - 49 29
Предел выносливости
σ-1, МПа J-1, МПа δ5, МПа σ 0,2,МПа Термообработка, состояние стали
206 500 320
245 520 310
225 490 280
205 127 Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193 420 280
255 451 Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

Физические свойства стали 20

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 212 208 203 197 189 177 163 140
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78 77 76 73 69 66 59
Плотность, pn, кг/см3 7859 7834 7803 7770 7736 7699 7659 7917 7624 7600
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м ·°С) 51 49 44 43 39 36 32 26 26
Уд. электросопротивление, R, (p, НОм · м) 219 292 381 487 601 758 925 1094 1135
Коэффициент линейного расширения, а, (10-6 1/°С) 12,3 13,1 13,8 14,3 14,8 15,1 15,2
Удельная теплоемкость, С, Дж/(кг · °С) 486 498 514 533 555 584 636 703 703 695

Так же в нашем каталоге приведены описания и характеристики других марок сталей, применяемых при производстве приводных цепей и редукторов.

Сталь 20ХН2М (20ХНМ) - Полный марочник сталей и сплавов

Общие сведения

Заменитель
Сталь 15ХР, Сталь 25ХГНР, Сталь 20ХГР, Сталь 20ХНР.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.

Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 4543-71.

Полоса ГОСТ 103-76.

Поковки и кованые заготовки ГОСт 4543-71, ГОСТ 1133-71.

Трубы ОСТ 14-21-77.

Назначение
Шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали.

Химический состав

Химический элемент%
Углерод (C)0.15-0.22
Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.30
Молибден (Mo)0.20-0.30
Марганец (Mn)0.40-0.70
Никель (Ni)1.60-2.00
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr)0.40-0.60
Сера (S), не более0.035

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Поперечные образцы. Закалка 860 °С, малсо. Выдержка при отпуске 2 ч.
2001210142052138
6009701010124252

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Сечение, ммt испытания, °Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Поперечные образцы. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, 2 ч, воздух.
11201210142052138
8-4012601470421
8-7012801480421
Поперечные образцы. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 600 °С, 2 ч, воздух.

Сталь 20ХН - Полный марочник сталей и сплавов

Общие данные

Заменитель
Сталь 15ХР, Сталь 20ХНР, Сталь 18ХГТ
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка 14955-77.

Полоса ГОСТ 103-76.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Трубы ОСТ 14-21-77.

Назначение
Шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа, и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.

Химический состав

Химический элемент%
Углерод (C)0.17-0.23
Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn)0.40-0.70
Никель (Ni)1.00-1.40
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr)0.45-0.75
Сера (S), не более0.035

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HRCэ
Образец сечением 10 мм. Закалка 850 °С, масло.
2001050129011489062
30010001220508060
4009101100115175
5007709501454110
6006507702060180

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %KCU, Дж/м2
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 180 °С.
2075011301085
406009901090
805208701090
1005108601090

Механические свойства прутка

Сечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Закалка 860 °С, вода или масло. Закалка 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, вода или масло.
15590780145078

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250 °С, конца 830 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 50-100 мм — в мульде, 101-200 мм в закрытой мульде.
Свариваемость
ограниченно свариваемая.
высокопрочная сталь | Высокая прочность на растяжение | Поставщик

Наши высокопрочные стали, от тяжелых транспортных средств до стальных конструкций и мобильных кранов, предназначены для работы в условиях невероятных нагрузок. Стали этого типа также поставляются как специальные морские сорта для оффшорной промышленности.

Наш конструкционный материал обеспечивает максимальную прочность (минимальная прочность на растяжение до 1300 МПа), с хорошими сварочными и изгибающими свойствами.

Высокопрочная сталь - это постоянно развивающаяся технология с растущими требованиями к повышению производительности и снижению веса.Крановая и грузоподъемная промышленность - один из таких рынков, который развивает эту технологию, и в результате некоторые из наших сталей стали доступны на рынке только в последние пару лет.

Высокопрочная сталь - это чрезвычайно экономически эффективное решение, например, оно полностью решит проблемы в результате «чрезмерно спроектированных» дизайн-проектов, поскольку позволит сократить объем требуемого стального материала без ущерба для качества или безопасности. Безусловно, в случае зданий со стальным каркасом такое снижение затрат и упрощение конструкции являются желанной особенностью.

Материал может поставляться в виде тяжелых плит, сборных секций или листов. Masteel UK Limited может поставлять сталь с высоким выходом со склада в мировом масштабе. Следует внимательно следить за пригодностью при выборе высокопрочной конструкционной стали.

S700MC

S700MC - высокопрочная конструкционная сталь, поставляемая согласно спецификации EN10149: Part2. Благодаря высокому выходу материалов (не менее 700 МПа) его можно использовать для различных нагрузок.

Обычно сталь используется для холоднодеформированных компонентов, включая детали и профили холодного прессования.Типичные области применения включают стальные рамы, несущие балки и трубопроводы.

S700MC предлагает отличные свойства при изгибе и складывании, хотя следует учитывать, что сталь является подходящей спецификацией для работы.

Механические свойства S700MC

класс Сила урожая Прочность на растяжение Удлинение A
<3 мм> 3мм
S700MC> 700 МПа 650 - 950 МПа> 10%> 12%

Химический состав S700MC

%
С 0.12
Si 0,60
млн 2,10
P 0,025
S 0,015
А1 0,015
Nb 0,09
В 0,20
Ti 0,22
Мо 0,50
B 0.005

S550MC

S550MC - это высокопрочная сталь согласно спецификации EN10149: Part2. Это конструкционный горячекатаный стальной материал с высоким пределом текучести и отличными характеристиками холодной штамповки.

S550MC может использоваться во многих областях, включая стальные каркасные конструкции, конструкционные трубы и холоднокатаные профили. Поскольку материал предназначен для использования в приложениях, несущих нагрузку, при заказе следует соблюдать осторожность, чтобы гарантировать, что сталь обладает качествами, необходимыми для выполняемой работы.

Термообработка S550MC не рекомендуется, так как это приведет к снижению предела текучести материала.

Механические свойства S550MC

класс Сила урожая Прочность на растяжение Удлинение A
<3 мм> 3мм
S550MC> 550 МПа 600 - 760 МПа> 12%> 14%

Химический состав S550MC

%
С 0.12
Si 0,50
млн 1,80
P 0,025
S 0,015
А1 0,015
Nb 0,09
В 0,20
Ti 0,15

S500MC

S500MC - это высокопрочная горячекатаная конструкционная сталь, используемая для холоднодеформированных компонентов.Поскольку S500MC является несущей сталью, необходимо учитывать соображения относительно пригодности на стадии закупки.

Материал используется в различных областях, включая конструкционные балки, рамы и в качестве холоднокатаных стальных профилей. Сталь выигрывает от хорошей свариваемости, но следует избегать термообработки, поскольку известно, что это снижает предел текучести материала.

Механические свойства S500MC

класс Сила урожая Прочность на растяжение Удлинение A
<3 мм> 3мм
S500MC> 500 МПа 550 - 700 МПа> 12%> 14%

Химический состав S500MC

%
С 0.12
Si 0,50
млн 1,70
P 0,025
S 0,015
А1 0,015
Nb 0,09
В 0,20
Ti 0,15

S1100QL и S1300QL

S1100QL (& S1300QL) - это относительно новые стали на рынке, которые можно классифицировать как «конструкционные стали сверхвысокой производительности» с минимальной прочностью на растяжение 1100 МПа и 1300 МПа соответственно.

легкая и прочная сталь

Эти новые стали только недавно появились на рынке, но уже используются и используются в тяжелой промышленности. В этой отрасли существует постоянная потребность в более прочных и легких конструкционных профилях, которые используются при изготовлении крановых стрел. И S1100QL, и S1300QL идеально подходят для этой цели.

Материал закален и отпущен, его сравнительно легко сгибать и сваривать, но его прочность и износостойкость делают эту сталь очень популярной и пригодной для продажи деталью.

Технические характеристики доступны по запросу в нашем офисе продаж.

S960QL

Grade 960QL - высокопрочная конструкционная сталь в закаленном и отпущенном состоянии, которая обеспечивает материалу отличную прочность и стойкость к истиранию.

S890QL - это закалённая и отпущенная вода, которая соответствует спецификации EN10025: 6: 2004. Из-за природы материала он широко используется в тяжелой транспортной, грузоподъемной и горнодобывающей промышленности, где огромные полезные нагрузки и риск повреждения материала из-за чрезмерного истирания являются обычным явлением.

Произведенный в соответствии с EN10025: 6: 2004, S890QL обладает хорошими возможностями гибки и сварки.

Пожалуйста, обратитесь к техническим деталям ниже со ссылкой на S890QL.

Обозначение класса

  • S = Конструкционная сталь
  • 960 = минимальный предел текучести (МПа)
  • Q = Закалка и отпуск
  • L = Низкая температура испытания на ударную вязкость

Механические свойства S960QL

Обозначение Механические свойства (температура окружающей среды)
Стальное имя Стальной номер мин.Предел текучести ReH MPa Предел прочности при растяжении, МПа, мин. & удлинение после перелома
Номинальная толщина (мм) Номинальная толщина (мм)
> 3 <50> 50 <100> 100 <150> 3 <50> 50 <100> 100 <150
S960QL 1.8933 960 - - 980/1150 - - 10
класс Пример ориентации @ 0 градусов C @ -20 градусов C @ -40 градусов C @ -60 градусов C
S960QL продольный 50J 40J 30J
Поперечный 35J 30J 27J

Химический состав S960QL

%
С 0.20
Si 0,80
млн 1,70
P 0,020
S 0,010
N 0,015
B 0,0050
Cr 1,50
Cu 0,50
Мо 0,70
Nb 0.06
Ni 2,0
Ti 0,05
В 0,12
Zr 0,15

S890QL

S890QL - марка конструкционной стали с еще более высоким пределом текучести, чем у S690QL. Этот материал является отличным вариантом для закупщиков, которые хотят повысить рентабельность. Из-за характеристик стали клиенты могут использовать этот материал в многочисленных применениях, что приводит к более стройной конструкции при сохранении высокой прочности.

S890QL - это закалённая и отпущенная вода, которая соответствует спецификации EN10025: 6: 2004.

Пожалуйста, обратитесь к техническим деталям ниже со ссылкой на S890QL.

Обозначение
  • S = Конструкционная сталь
  • 890 = минимальный предел текучести (МПа)
  • Q = Закалка и отпуск
  • L = Низкая температура испытания на ударную вязкость

Механические свойства S890QL

Обозначение Механические свойства (температура окружающей среды)
Стальное имя Стальной номер мин.Предел текучести ReH MPa Предел прочности при растяжении, МПа, мин. & удлинение после перелома
Номинальная толщина (мм) Номинальная толщина (мм)
> 3 <50> 50 <100> 100 <150> 3 <50> 50 <100> 100 <150
S890QL 1.8983 890 830 - 940/1100 880/1100 - 11
класс Пример ориентации @ 0 градусов C @ -20 градусов C @ -40 градусов C @ -60 градусов C
S890QL продольный 50J 40J 30J
Поперечный 35J 30J 27J

Химический состав S890QL

%
С 0.20
Si 0,80
млн 1,70
P 0,020
S 0,010
N 0,015
B 0,0050
Cr 1,50
Cu 0,50
Мо 0,70
Nb 0.06
Ni 2,0
Ti 0,05
В 0,12
Zr 0,15

S690QL

S690 QL - высокопрочная марка конструкционной стали, произведенная в соответствии с EN 10025: 6: 2004. Материал подвергается термообработке с использованием процесса закалки и отпуска и обладает хорошими свойствами при изгибе и сварке.

В связи с высокой прочностью материалов, использование S690QL позволит создать более компактные конструкции с повышенной полезной нагрузкой и энергоэффективностью.

Пожалуйста, обратитесь к техническим деталям ниже со ссылкой на S690QL.

Обозначение
  • S = Конструкционная сталь
  • 690 = минимальный предел текучести (МПа)
  • Q = Закалка и отпуск
  • L = Низкая температура испытания на ударную вязкость

Механические свойства S690QL

Обозначение Механические свойства (температура окружающей среды)
Стальное имя Стальной номер мин.Предел текучести ReH MPa Предел прочности при растяжении, МПа, мин. & удлинение после перелома
Номинальная толщина (мм) Номинальная толщина (мм)
> 3 <50> 50 <100> 100 <150> 3 <50> 50 <100> 100 <150
S690QL 1.8931 690 650 630 770/940 760/930 710/900 14
класс Пример ориентации @ 0 градусов C @ -20 градусов C @ -40 градусов C @ -60 градусов C
S690QL продольный 50J 40J 30J
Поперечный 35J 30J 27J

Химический состав S690QL

%
С 0.20
Si 0,80
млн 1,70
P 0,025
S 0,015
N 0,015
B 0,0050
Cr 1,50
Cu 0,50
Мо 0,70
Nb 0.06
Ni 2,0
Ti 0,05
В 0,12
Zr 0,15
,
для определения предела текучести и прочности на растяжение стального прутка по методу офсета / секущей
Перейти к основному содержанию

Вторичное меню

  • Насчет нас
  • Контактная информация
  • Домой

О гражданском строительстве

  • Домой
  • Гражданские заметки
    • Примечания

      • Строительные материалы
      • Строительство зданий
      • Почвенная механика
      • Геодезия и выравнивание
      • Ирригационная инженерия
      • Инженерия окружающей среды
      • Шоссе Инжиниринг
      • Проектирование инфраструктуры
      • Строительная инженерия
    • Lab Notes

      • Инженерная механика
      • Жидкая механика
      • Почвенные лабораторные эксперименты
      • Экологические Эксперименты
      • Материалы испытаний
      • Эксперименты по гидравлике
      • Дорожно-дорожные испытания
      • Стальные испытания
      • Геодезические Практики
  • Загрузки
  • Исследовательская работа
  • Учебники
    • Учебные пособия

      • Примавера Р3
      • Примавера Р6
      • SAP2000
      • AutoCAD
      • VICO Конструктор
      • MS Project
  • Разное
  • Q / Ответы
  • Домой
  • Гражданские заметки
    • Строительство зданий
    • Buildi
.
En10025-6 S690q Сталь конструкционная легированная толщиной 20 мм с высоким пределом текучести

Bozhong Group В основном поставляем в виде катушки, листа, плиты, прутка, прутка, трубы, трубы, балки, угла, фланца, провода, полосы, канала и т. д., с различными вариантами, широким диапазоном размеров, высокой чистотой, стабильным химическим составом, высокой точностью размеров и превосходным качеством поверхности. Продукция в основном используется в таких отраслях, как автомобилестроение, железнодорожный транспорт, авиация, авиакосмическая промышленность, машиностроение, нефтехимия, энергетика, охрана окружающей среды, оффшоры, химическая промышленность, нефтегазовая промышленность, военное дело, электростанции, атомная энергетика, сосуд под давлением, котельное оборудование, изготовление пресс-форм и др.

л стальной катушки

л стальной лист

л стальной лист

л стальной прут / пруток

стальной круглый пруток

стальной пруток

стальной квадрат

л сталь труба / труба (сварная или бесшовная)

стальные круглые трубы

стальные квадратные трубы

стальные сварные трубы

стальные бесшовные трубы

л стальная полоса

л стальная балка

л стальной угол

л стальной швеллер

л стальной фланец

л стальная проволока

стальная конструкционная группа из Божонга, может поставлять различные конструкции из стали Божонг сталь, износостойкий стальной лист, сталь котла и сосуда под давлением, морские пластик из нержавеющей стали и толстолистовой стали, а также различные европейские стандартные прутки, трубы и профили.Наша глобальная сеть продаж и обслуживания по всему миру обеспечивает доставку товара покупателю в кратчайшие сроки.

Мы можем следовать вашим чертежам и требованиям, чтобы предоставить вам кислородную резку, плазменную резку, лазерную резку и другие услуги по обработке. Вы также можете выполнить ультразвуковое тестирование в соответствии со стандартом EN10160, стандартным тестом EN10164 Z15, Z25, Z35, обнаружение изгиба сварного шва, обнаружение PWHT и т. Д.

У нас есть сертификация системы менеджмента качества ISO9001: 2000, и мы получаем сертификацию качества от всех известных сертификационных компаний, включая TuV / LRS / GL / CE и так далее.

Специальная сталь включает в себя:

Сталь для котлов и сосудов под давлением

Сталь для трубопроводов

Сталь для мостов

Сталь для атомной энергетики

Конструкционная сталь

Сталь

Высокопрочная сталь

Стойкая к истиранию

Стойкая к истиранию

Сталь, устойчивая к атмосферным воздействиям и коррозии

Высотная строительная сталь

Судостроительная и морская инженерная сталь

,
S690q Высокопрочная закаленная и отпущенная сталь S690ql S690ql1 S690ql2 Thcikness20mm

S550Q - S690Q высокопрочная закаленная и отпущенная сталь
1 основное использование

Этот вид продукции в основном используется при изготовлении низкотемпературных, высокопрочных ключевых деталей, строительных машин, конструкций горнодобывающих машин и т. Д.

2 сорта и стандарты

Марка: S550Q, S620Q, S690Q. Стандарт исполнения: BS EN10025-04 были разочарованы

3 поставляем технические условия

3.1 Характеристики: 3.1 6 ~ 100 мм x 100 ~ 100 мм x 6000 ~ 12000 мм

3.2 Химический состав
Таблица 1 Состав плавки,%

Материал

Качество

C

Mn

Si

P

S

всех сортов

/

≤0.20

≤1.70

≤0,80

≤0,025

≤0,015

L

≤0,020

≤0,010

0.020

≤0.010

Самый большой углеродный эквивалент и расчет углеродного эквивалента стандарта BS EN10025-04 были разочарованы
3.3 механические свойства
Механические свойства в таблице 2

9009

9006

≥580

900

Материал

Предел текучести σ0.2 МПа

Прочность на разрыв σb МПа

Удлинение δ5%

В Удар

Вдоль

≥6- 50

> 50-100

-50

> 50-100

S550Q

≥550

≥530

640-820

≥16

-20 ℃16 30J

S550QL

-40 ≥30J

S550QL1

-60 3030J

S620Q

700-890

≥15

-20 ≥ 30J

S620QL

-40 ℃ ≥30J

S620QL1

-60 ℃ ≥30J

S690Q

≥690

≥650

770-940

730-940 930

≥14

-20 30 ≥30J

S690QL

-40 ≥ ≥30J

S690QL1

306 6006 9006 9006 9006 9006 9006 9006 9006 9006 9006 9006 9006 9006 6006 9006 9006 9006 9006

3.4 Статус поставки: закаленное и отпущенное состояние.


4 физическое качество стальной пластины


Таблица 3 физическое качество

2828 900 9

9292828

901

2828 860

9

860

9

860

9

860

9

860

9

860

9

860

9

860 9000 92900 9506

9306 9306

9016

Материал

Толщина мм

Предел текучести σ0,2 МПа

Прочность на разрыв σb МПа

Удлинение δ5%

Удар

Вдоль, J

S550Q

16

900

900

-20 ℃ 214

S550QL

25

630

750

19

-40 900 900

-40 900 900 18 900 9 9006 900 900

-40

1828 9506 900 900 900

40

615

730

21

-60 ℃ 139

S620Q

16

710

820

170006 92829

170006 92829 192

S620QL

25

670

790

19

-40 ℃ 136

S620 9000 9 9306

650

780

20

-60 ℃ 140

S690Q

16

810

-20 ℃ 178

S690QL

25

9003 0

770

830

17

-40 ℃ 140

S690QL1

40

740

930

930

930

930

930

930

930

930

930 9016

9306 0 00027

770

-60 ℃ 116

5 Применение:
Марки стали этой серии широко используются в инженерных сооружениях такие как мостовая стальная конструкция, строительная техника, тяжелый грузовик, сосуд под давлением и т. д.

Свяжитесь с нами сегодня для подтверждения цены и деталей !!!

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *