Предел текучести сталь 09г2с – состав и характеристики, механические и технологические свойства, применение в промышленности
Содержание
Сталь 09г2с Характеристики марки стали. Статьи компании «ООО ПРО МЕТИЗ»
Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны. Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности. Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости. Упрочнение ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситные стали) создают участки мартенсита: каждый 1 % мартенситной составляющей в структуре повышает временное сопротивление разрыву примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Разобщенность мелких участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерный признак ферритно-мартенситных сталей — отсутствие на диаграмме растяжения плошадки текучести. При одинаковом значении общего (δобщ) и равномерного (δр) удлинения ДФМС обладают большей прочностью и более низким отношением σ0,2/σв (0,4—0,6), чем обычные низколегированные стали. При этом сопротивление малым пластическим деформациям (σ0,2) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой. При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС (σ0,2/σв, δр, δобщ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей.
При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС (σ0,2/σв, δр, δобщ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей.
Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.
Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки.
ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла (σв = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % ов основного металла.
В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. д.
Экономическая эффективность применения ДФМС, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20—25%). Применение ДФМС в некоторых случаях позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например высокопрочных крепежный изделий, получаемых методом холодной высадки.
krepezh-optom.ru
Сталь 09Г2С
Сталь 09Г2С -низколегированная конструкционная для сварных работ. 09Г2С— сталь свариваемая без ограничений, при сварке не требует подогрева и последующей термообработки.
Сталь 09Г2С не флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.
Сталь 09Г2С используется:
для производства паровых котлов
для производства аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 — +450 °С
для производства сварных листовых конструкций в химическом и нефтяном машиностроении
в судостроении
Типы и размеры 09Г2С:
Квадрат 09Г2С изготавливается с размером сторон 63-200 мм ( ГОСТ 2591-88). По тех. соглашению производится квадрат 220 мм.
Круг 09Г2С имеет размер от 28 до 180 включительно ( ГОСТ 2590-88)
Полоса 09Г2С имеет толщину от 12-50 мм и ширину 40-160 мм ( ГОСТ 103-76)
Заменителями стали 09Г2С являются марки 09Г2,09Г2Т,09Г2ДТ, а так же 10Г2С.
Химический состав в % стали 09Г2С.
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
N
Cu
As
до 0.12
0.5-0.8
1.3-1.7
до 0.3
до 0.04
до 0.035
до 0.3
до 0.008
до 0.3
до 0.08
Механические свойства при Т=20oС стали 09Г2С.
Сортамент
Размер
Напр.
sв
sT
d5
y
KCU
Термообр.
—
мм
—
МПа
МПа
%
%
кДж / м2
—
Лист
4
500
350
21
Физические свойства стали 09Г2С.
T
E 10-5
a106
l
r
C
R 109
Град
МПа
1/Град
Вт/(м·град)
кг/м3
Дж/(кг·град)
Ом·м
20
100
11.4
200
12.2
300
12.6
400
13.2
500
13.8
Обозначения:
Механические свойства:
sв
— Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
— Относительное сужение, [ % ]
KCU
— Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB
— Твердость по Бринеллю
Физические свойства:
T
— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
— Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
www.baltstroymetall.ru
Ответы@Mail.Ru: 09Г2С сталь — помогите описать ее свойства
стали: 09Г2С Вид поставки сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Назначение различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С. Химический состав
Химический элемент % Кремний (Si) 0.5-0.8 Медь (Cu), не более 0.30 Мышьяк (As), не более 0.08 Марганец (Mn) 1.3-1.7 Никель (Ni), не более 0.30 Фосфор (P), не более 0.035 Хром (Cr), не более 0.30 Азот (N), не более 0.008 Сера (S), не более 0.040 Механические свойства
Механические свойства Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % d4, % Сортовой и фасонный прокат <10 345 490 21 Листы и полосы (образцы поперечные) 10-20 325 470 21 Листы и полосы (образцы поперечные) 20-32 305 460 21 Листы и полосы (образцы поперечные) 32-60 285 450 21 Листы и полосы (образцы поперечные) 60-80 275 440 21 Листы и полосы (образцы поперечные) 80-160 265 430 21 Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) 10-32 365 490 19 Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) 32-60 315 450 21 Листы горячекатаные 2-3,9 490 17
Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % Нормализация 930-950 °С 20 300 460 31 63 300 220 420 25 56 475 180 360 34 67
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) 20 295 405 30 66 100 270 415 29 68 200 265 430 300 220 435 400 205 410 27 63 500 185 315 63 Технологические свойства
Температура ковки Начала 1250, конца 850. Свариваемость сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Обрабатываемость резанием В нормализованном, отпущенном состоянии при sB = 520 МПа Ku тв. спл. = 1,6, Ku б. ст. = 1,0. Склонность к отпускной способности не склонна Флокеночувствительность не чувствительна Температура критических точек
