Сталь 20 — конструкционная углеродистая качественная
| После нормализации или без термообработки — крюки кранов, стропы, серьги, башмаки, подмоторные рамы, косынки, муфты, цилиндры, вкладыши подшипников и другие неответственные ненагруженные детали. Детали сварных конструкций с большим объемом сварки. Трубопроводы, кованные детали ТЭС и АЭС, пароперегреватели, трубные пучки теплообменных аппаратов, коллекторы, корпуса аппаратов и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450ºС под давлением. После химико-термической обработки — фрикционные диски, поршневые пальцы, кулачковые валики, червяки, шестерни, толкатели и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. |
| Листовой прокат — ГОСТ 1577-93, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 4041-71 Лента — ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77 Сортовой прокат — ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78 Проволока — ГОСТ 5663-79 Трубный прокат — ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 550-75, ГОСТ 13663-86 Поковки — ГОСТ 8479-70, ГОСТ 2105-75 |
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Cu | As | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,040 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,08 | ≤0,008 |
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
|---|---|---|---|
| 735 | 850 | 680 | 835 |
| ГОСТ | Режим термообработки | Сечение мм | σ0,2 | σв | δ | Ψ | KCU | Изгиб | HB | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Н/мм2 | % | Дж/см2 | |||||||||
| Операция | t, ºC | Охлаждающая среда | не менее | ||||||||
| 550-81 | Термически обработанные трубы | Горячедеформированые | Ø 20-219 s 2-25 |
255 | 431 | 22 | 50 | 78 | — | ≤156 | |
| Холоднодеформированые | 245 | 412 | 23 | — | — | — | |||||
| 1050-88 | В горячекатаном состоянии | — | Не определяются | — | ≤163 | ||||||
| Нормализация | 900 | Воздух | ≤80 | 245 | 410 | 25 | 55 | — | — | — | |
| 81-250 | 23 | 50 | — | — | — | ||||||
| 1577-93 | Лист без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализованный |
≤20 | — | 410 | 28 | — | — | d=a | — | ||
| 21-32 | — | 26 | — | — | d=2a | — | |||||
| 33-160 | — | 25 | — | — | d=2a | — | |||||
| Лист отожженный или высокоотпущенный | ≤20 | — | 370 | 28 | — | — | d=a | ≤156 | |||
| 21-32 | — | 26 | — | — | d=2a | ||||||
| 33-160 | — | 25 | — | — | d=2a | ||||||
| Полоса нормализованная | ≤20 | 245 | 410 | 25 | 55 | — | d=a | — | |||
| 21-32 | 245 | 23 | 55 | — | d=2a | — | |||||
| 33-60 | 245 | 22 | 55 | — | d=2a | — | |||||
| Лист и полоса Закалка Отпуск |
860-890 540-680 |
Вода Воздух |
≤16 | 350 | 550-700 | +20 | 50 | 50 | d=a | — | |
| 17-20 | 300 | 500-650 | 22 | 50 | 50 | d=2a | — | ||||
| 21-40 | 300 | 500-650 | 22 | 50 | 50 | d=2a | — | ||||
|
Лист и полоса Нормализация |
880-910 |
Воздух |
≤20 | 230 | 400-550 | 27 | — | — | d=a | — | |
| 21-100 | 230 | 400-550 | 27 | — | — | d=2a | — | ||||
| 101-160 | 210 | 380-520 | 25 | — | — | d=2a | — | ||||
| 2284-79 | Отжиг | — | — | 0,1-4,0 | — | 310-540 | 18 | — | — | — | — |
| 4041-71 | Термическая обработка | 4,0-14,0 | — | 340-490 | 28 | — | HRB≤71 | ≤127 | |||
| 5663-79 | Без термообработки | 1 класс | 1,0-6,0 | — | 470-620 | — | 55 | — | — | — | |
| 2 класс | — | 640 | — | 50 | — | — | — | ||||
| 8479-70 | Нормализация | 900-920 | Воздух | ≤100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | — | 123-167 |
| 101-300 | 215 | 430 | +20 | 48 | 49 | — | 123-167 | ||||
| 301-500 | 175 | 355 | 22 | 45 | 54 | — | 101-143 | ||||
| 8731-87 | Ø 20-820 s 2,5-36 |
245 | 412 | 21 | — | — | — | ≤156 | |||
| 8733-74 | Термообработка | Ø 5-250 s 0,3-24 |
245 | 412 | 21 | — | — | — | ≤156 | ||
| 10234-77 | Отжиг | s=0,1-4,0 b=0,5-12 |
— | 540 | 15 | — | — | — | — | ||
| 10702-78 | Термообработка | 5-48 | — | 390-490 | — | — | — | ≤163 | |||
| 16523-97 | Горячекатаный лист в термически обработанном состоянии | ≤2,0 | — | 350-500 | 22 | — | — | d=0 | — | ||
| ≥2,0 | — | 23 | — | — | d=a | — | |||||
| Холоднокатаный лист в термически обработанном состоянии | ≤2,0 | — | 350-500 | 23 | — | — | d=0 | — | |||
| ≥2,0 | — | 24 | — | — | d=a | — | |||||
| Предел выносливости, Н/мм2 | Термообработка | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС | Термообработка | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| σ-1 | τ-1 | +20 | 0 | -20 | -40 | -60 | -80 | ||
| 210 | 130 | Нормализация с отпуском | 120 | — | 69 | 48 | 10 | — | Отжиг |
| 260 | 460 | Закалка с отпуском | 160 | — | 111 | 88 | 15-39 | — | Нормализация |
| Среда | t, ºC | Скорость коррозии, мм/год |
|---|---|---|
| — | — | — |
| Охлаждение поковок, изготовленных | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Вид полуфабриката | Температурный интервал ковки, ºС | из слитков | из заготовок | ||
| Размер сечения, мм | Условия охлаждения | Размер сечения, мм | Условия охлаждения | ||
| Слиток | 1280-750 | Поковки всех размеров: ответственного назначения | Нормализация, два переохлаждения, отпуск | — | На воздухе |
| Заготовка | 1280-750 | остальные | На воздухе | — | На воздухе |
| Свариваемость | Обрабатываемость резанием | Флокеночувствительность |
|---|---|---|
Сваривается без ограничений (за исключением химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ. |
В горячекатаном состоянии при 126-131 HB и σв=460-500 Н/мм2 Kv=2,1 (твердый сплав) Kv=1,6 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | ||
| Не склонна |
| σв | Временное сопротивление (предел прочности при разрыве) | Мк | Температура начала мартенситного превращения |
|---|---|---|---|
| σвс | Предел прочности при сжатии; | G | Модуль сдвига |
| σи | Предел прочности при изгибе | v | Коэффициент Пуассона |
| τпч | Предел прочности при кручении | γ | Плотность |
| σт | Предел прочности физический (нижний предел текучести) | C | Удельная теплоемкость |
| σ0,05 | Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05% | λ | Теплопроводность |
| σ0,2 | Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2% | α | Коэффициент линейного расширения |
| δр | Относительное равномерное удлинение | H | Напряженность магнитного поля |
| δ | Относительное удлинение после разрыва | μ | Магнитная проницаемость |
| ψ | Относительное сужение после разрыва | B | Магнитная индукция |
| KCU | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U | Bs | Индукция насыщения |
| KCV | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V | ΔB | Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки |
| Tk | Критическая температура хрупкости | PB,v0 | Удельные магнитные потери при частоте тока v0и индукции B |
| HB | Твердость по Бринеллю | Hc | Коэрцитивная сила |
| d10 | Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н | ρ | Удельное электросопротивление |
| HRA | Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н) | Kp | Красностойкость |
| HRB | Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н) | tпик | Температура полного расплавления металла |
| HRC | Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н) | tсол | Температура начала плавления металла |
| HV | Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с | d0 | Начальный диаметр образца |
| HSD | Твердость по Шору | l0 | Длина расчетной части образца |
| Тз | Заданный ресурс; | V | Скорость деформирования образца |
| σtдп,Тз | Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе) | è | Скорость деформации образца |
| σ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие) | a | Толщина образца при испытании листов на изгиб |
| τ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (кручение) | d | Толщина оправки при испытании листов на изгиб |
| σа | Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений | S | Толщина стенки |
| Δε | Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость | Cl’ | Хлор-ион |
| N | Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения | F’ | Фтор-ион |
| σ0 | Начальное нормальное напряжение при релаксации | Σ | Коэффициент износостойкости при абразивном износе |
| στ | Остаточное нормальное напряжение при релаксации | Σr | Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе |
| K1c | Коэффициент интенсивности напряжений | v | Скорость резания |
| Ac1 | Температура началаα—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка) | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости |
| Ac3 | Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка) | T | Время |
| Ar1 | Температура конца γ—>αпревращения при охлаждении (нижняя критическая точка) | t | Температура |
| Ar3 | Температура начала γ—>αпревращения при охлаждении (верхняя критическая точка) | tотп | Температура отпуска |
| Mн | Температура начала мартенситного превращения | tисп | Температура испытания |
| РД | Ручная дуговая сварка покрытыми электродами | РАД | Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом |
| МП | Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа | АФ | Автоматическая сварка под флюсом |
| ЭШ | Электрошлаковая сварка | ЭЛ | Электронолучевая сварка |
| КТ | Контактная сварка | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 — скорость резания, соответствующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 — значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей сталиKv=v60/70, где 70 — значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45. |
Сталь А20 | ТД СпецСплав
ГОСТ 5950-2000; 4543-71. Круги, поковки, полоса 5ХНМ, Х12МФ, 38ХН3МФА
| Марка | А20 |
| Заменитель: | А12 |
| Классификация | Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости |
| Применение | мелкие детали машин и приборов, малонагруженные детали сложной конфигурации, к которым предъявляются требования высокой точности размеров и качества поверхности, после цементации и цианирования — малонагруженные детали, к которым предъявляются требования износостойкости и повышенного качества поверхности. |
| ГОСТ | ГОСТ 1414-75 |
Химический состав в % стали А20
| C | Si | Mn | S | P |
| 0.17 — 0.24 | 0.15 — 0.35 | 0.7 — 1 | 0.08 — 0.15 | до 0.06 |
Температура критических точек стали А20
| Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 866 , Ar3(Arcm) = 840 , Ar1 = 685 |
Механические свойства при Т=20
oС стали А20| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Сталь горячекатанная | 100 | 450 | 20 | 30 | Состояние поставки |
Твердость стали А20
| Твердость материала А20 горячекатанного | HB 10 -1 = 168 МПа |
| Твердость материала А20 калиброванного нагартованного | HB 10 -1 = 217 МПа |
Технологические свойства стали А20
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
| Флокеночувствительность: | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | — Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
| Key Metals Online Metal Supply
Нажмите здесь, чтобы купить углеродистую сталь
Freemax 15 представляет собой низкоуглеродистую стальную пластину, не требующую механической обработки. Эти листы были разработаны для повышения обрабатываемости, чтобы сократить время обработки и повысить производительность, а также уменьшить износ и поломку обрабатывающих инструментов. Freemax содержит больше серы, что делает его не только легкообрабатываемым, но и улучшает качество обработки поверхности. Он содержит уровни углерода, сравнимые с другими сортами с низким содержанием углерода, такими как 1018, поэтому он будет реагировать на аналогичные методы закалки, такие как науглероживание.
Могут применяться методы поверхностного упрочнения, такие как закалка пламенем, для улучшения свойств поверхности. Эти пластины отшлифованы сверху и снизу до обезуглероживания, увеличенного размера и распилены по ширине и длине. Другие сопоставимые торговые названия включают J20, Clean Cut 20 (CC20), LFM 20, FM15, 1119.Модифицированная и сталь C1119. Типичные области применения включают опорные плиты, зажимные приспособления, пресс-формы, держатели штампов, основания машин, детали с резьбой, блоки коллекторов, штампы, кулачки, механизмы, зубчатые колеса и звездочки.
C1119 является зарегистрированным товарным знаком ArcelorMittal.
Fremax является зарегистрированным товарным знаком United States Steel Corp.
Химический состав:
| Углерод: | 0,14/0,23 |
| Марганец: | 1,00/1,50 |
| Кремний: | 0,10/0,40 | Фосфор: | 0,040 макс. |
| Сера: | 0,060/0,33 |
Темп. °F | |
| Нормализация | 1650-1750 |
| Отжиг | 1550-1600 |
| Закалка | 14:50-15:00 |
| Снятие стресса | 1250-1300 |
| Науглероживание | 1650-1700 |
| Механические свойства | |
| Прочность на растяжение | 70-80 тыс. фунтов/кв.дюйм |
| Предел текучести | 40-50 тысяч фунтов/кв. дюйм |
| Удлинение 2″ % | 30 |
| Красный. Площадь % | 60 |
| Твердость по Бринеллю | 150 |
| Твердость Rb | 81 |
| Обрабатываемость % | 140 |
1018 CF Сталь
1018 Углеродистая сталь с холодной отделкой представляет собой низкоуглеродистую сталь общего назначения с более высоким содержанием марганца, чем другие низкоуглеродистые марки. Более высокое содержание марганца позволяет 1018 получить более твердый и однородный корпус. Он также обладает лучшими механическими свойствами и механической обработкой, чем аналогичные марки с низким содержанием углерода.
Типичные области применения включают: детали, требующие холодной штамповки, гибки или штамповки, науглероженные детали, такие как шестерни, шестерни, штифты, храповики и червяки. Обычно используется в некритических компонентах инструментов и комплектов штампов, таких как монтажные пластины, приспособления, параллели, стояки и распорки, где не требуется большая прочность высокоуглеродистых и легированных сталей. Он отлично подходит для сверления, нарезания резьбы, нарезания резьбы, штамповки и механической обработки.
Химический состав:
| Углерод: | 0,15/0,20 |
| Марганец: | 0,60/0,90 | Фосфор: | 0,040 макс. |
| Сера: | 0,050 макс. |
Темп. °F | |
| Нормализация | 1650-1750 |
| Отжиг | 1550-1650 |
| Науглероживание | 1650-1700 |
| Механические свойства | |
| Прочность на растяжение | 70-85 тыс. фунтов/кв.дюйм |
| Предел текучести | 60-75 тыс.фунтов/кв.дюйм |
| Удлинение 2″ % | 18-25 |
| Красный. Площадь % | 45-55 |
| Твердость по Бринеллю | 167 |
| Твердость Rb | 86 |
| Обрабатываемость % | 78 |
12L14 Углеродистая сталь
Углеродистая сталь 12L14 представляет собой ресульфурированную и рефосфорированную низкоуглеродистую сталь с добавлением свинца, что обеспечивает один из самых быстрых классов обработки. 12L14 обладает очень низким коэффициентом трения, что обеспечивает гладкую обработанную поверхность и увеличенный срок службы. Свинец позволяет материалу распадаться на более мелкие стружки во время обработки, уменьшая запутывание и трение, обеспечивая более высокие скорости обработки — идеально подходит для деталей автоматических винтовых станков.
Из-за высокого содержания серы он не считается пригодным для сварки. 12L14 поддается обычной термообработке, но не считается цементируемым. В этом случае можно получить лучшие результаты, используя 1018. Области применения включают: изделия винтовых машин, втулки, муфты, вставки и детали, требующие гибки и опрессовки.
Химический состав:
| Углерод: | 0,15 макс. |
| Марганец: | 0,85/1,15 |
| Руководство: | 0,15/0,35 | Фосфор: | 0,040/0,090 |
| Сера: | 0,025/0,035 |
| Механические свойства | |
| Прочность на растяжение | 70-85 тыс.фунтов/кв.дюйм |
| Предел текучести | 60-75 тыс. фунтов/кв.дюйм |
| Удлинение 2″ % | 12-18 |
| Красный. Площадь % | 40-50 |
| Твердость по Бринеллю | 150-180 |
| Твердость Rb | 80-90 |
| Обрабатываемость % | 185 |
1144 G&P Stressproof Steel
Stressproof 1144 шлифованный и полированный вал представляет собой среднеуглеродистую ресульфурированную сталь с добавлением серы для получения легкого класса обработки с высокой прочностью. Stressproof был подвергнут холодной обработке, что привело к более высоким свойствам при растяжении. Дальнейшая термическая обработка, поверхностное упрочнение и т. д. не требуются, поскольку Stressproof имеет твердость, аналогичную твердости термообработанного сплава.
Эти стержни снимают напряжение, чтобы уменьшить коробление во время обработки. В результате получается продукт, который продлевает срок службы инструмента, устойчив к нагрузкам, короблению и деформации, а также имеет исключительное качество поверхности. Область применения включает в себя: шестерни, шестерни, валы, оправки, рейки, расточные оправки, втулки, цанги, штифты, оправки и шпиндели.
Stressproof — зарегистрированная торговая марка LaSalle Steel Co.
Химический состав:
| Углерод: | 0,40/0,48 |
| Марганец: | 1,35/1,65 | Фосфор: | 0,040 макс. |
| Сера: | 0,24/0,33 |
| Механические свойства | |
| Прочность на растяжение | 100 тыс. фунтов/кв.дюйм |
| Предел текучести | 115 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
| Удлинение 2″ % | 8 |
| Красный. Площадь % | 25 |
| Твердость по Бринеллю | 235-285 |
| Твердость Rc | 22-30 |
| Обрабатываемость % | 83 |
Конструкционная сталь A36
Уголки из углеродистой горячекатаной мягкой стали A36 используются в большинстве случаев общего назначения. Низкое содержание углерода, относительно хорошие механические свойства наряду с высокой свариваемостью делают его широко используемым при изготовлении и конструкционных применениях. Область применения включает в себя: общее машиностроение, где допускаются дефекты поверхности.
Химический состав:
| Углерод: | 0,25 |
| Марганец: | 0,80/1,20 | Фосфор: | 0,040 макс. |
| Сера: | 0,050 макс. |
| Механические свойства | |
| Прочность на растяжение | 58-80 тыс.фунтов/кв.дюйм |
| Предел текучести | 36 тыс.фунтов/кв.дюйм мин |
| Удлинение 2″ % | 18 мин |
| Красный. Площадь % | 21 мин |
| Твердость по Бринеллю | 135 |
| Твердость Rb | 76 |
Трубы из конструкционной стали A500 класса B
Трубы из мягкой углеродистой стали A500 используются в большинстве приложений общего назначения.
Низкое содержание углерода, относительно хорошие механические свойства наряду с высокой свариваемостью делают его широко используемым при изготовлении и конструкционных применениях. Область применения включает в себя: общее машиностроение, где допускаются дефекты поверхности.
Химический состав:
| Углерод: | 0,15/0,25 |
| Марганец: | 0,30/0,60 | Фосфор: | 0,040 макс. |
| Сера: | 0,050 макс. |
| Механические свойства | |
| Прочность на растяжение | 58 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
| Предел текучести | 46 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
| Удлинение 2″ % | 23 |
Красный. Площадь % | 25 |
| Твердость по Бринеллю | 235 |
| Твердость Rb | 99 |
| Обрабатываемость % | 40 |
C45 Круглый пруток | AISI 1045 | DIN 1.1191 | ДЖИС С45К
перейти к содержаниюC45 Круглый пруток | AISI 1045 | DIN 1.1191 | JIS S45CJeremy He2020-03-10T16:19:18+08:00
Сталь C45 Круглый пруток — это нелегированная среднеуглеродистая сталь, которая также является углеродистой конструкционной сталью общего назначения. C45 — сталь средней прочности с хорошей обрабатываемостью и отличными свойствами при растяжении. Круглая сталь C45 обычно поставляется в черном горячекатаном или иногда в нормализованном состоянии, с типичным диапазоном прочности на растяжение 570–700 МПа и диапазоном твердости по Бринеллю 170–210 в любом состоянии.
Однако он неудовлетворительно реагирует на азотирование из-за отсутствия подходящих легирующих элементов.
Сталь круглого сечения C45 эквивалентна EN8 или 080M40. Пруток или пластина из стали C45 подходят для изготовления таких деталей, как шестерни, болты, оси и валы общего назначения, шпонки и шпильки.
1. Ассортимент стального круглого проката C45
- Стальной круглый прокат C45: диаметр 8–3000 мм
- Стальная плита C45: толщина 10–1500 мм x ширина 200–3000 мм
- Стальной плоский стержень C45: 200–1000 мм
- Квадрат C45 Сталь: 20–800 мм
- Шестигранная сталь.
Отделка поверхности : Черная, черновая, точеная или в соответствии с заданными требованиями.
Запрос цен на сталь C45
2. Общие технические характеристики стали C45
| Страна | США | Британский | Япония | Австралия |
| Стандартный | АСТМ А29 | ЕН 10083-2 | ДЖИС Г4051 | КАК 1442 |
| Классы | 1045 | С45/1. 1191 | С45К | 1045 |
3. Свойства химического состава круглой стали C45
| Стандартный | Класс | С | Мн | Р | С | Си | Ni | Кр |
| АСТМ А29 | 1045 | 0,43-0,50 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,050 | |||
| ЕН 10083-2 | С45/1.1191 | 0,42-0,50 | 0,50-0,80 | 0,03 | 0,035 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| ДЖИС Г4051 | С45К | 0,42-0,48 | 0,60-0,90 | 0,03 | 0,035 | 0,15-0,35 |
4. Механические свойства материала из стали круглого проката C45
- Механические свойства в закаленном + отпущенном состоянии
| Диаметр d (мм) | Толщина т (мм) | 0,2 % условное напряжение (Н/мм 2 ) | Прочность на растяжение (Н/мм 2 ) | Удлинение A 5 (%) | Уменьшение Z (%) |
| <16 | <8 | мин. 490 | 700-850 | мин. 14 | мин. 35 |
| <17-40 | <8<=20 | мин. 430 | 650-800 | мин. 16 | мин. 40 |
| <41-100 | <20<=60 | мин. 370 | 630-780 | мин. 17 | мин. 45 |
- Механические свойства в нормализованном состоянии
| Диаметр d (мм) | Толщина т (мм) | 0,2 % условное напряжение (Н/мм 2 ) | Прочность на растяжение (Н/мм 2 ) | Удлинение A 5 (%) | |
| <16 | <16 | мин. 390 | мин. 620 | мин. 14 | |
| <17-100 | <16<=100 | мин. 305 | мин. 305 | мин. 16 | |
| <101-250 | <100<250 | мин. 275 | мин. 560 | мин. 16 |
5. Ковка круглого проката из углеродистой стали C45
Температура горячей штамповки: 850-1200oC.
Предварительный нагрев до 750 oC – 800 oC, затем продолжить нагрев до максимум 1100 oC – 1200 oC, выдержать до тех пор, пока температура не станет однородной по всему сечению, и немедленно приступить к ковке. Ковка не работает при температуре ниже 850 oC. Готовые поковки могут охлаждаться на воздухе.
Мы сильны в кованой стали C45. Добро пожаловать на запрос стальных материалов C45.
6. Термообработка круглого проката DIN C45 из стали
| Ковка или горячая прокатка: | 1100 – 850°С |
| Нормализация: | 840 – 880°C/воздух |
| Мягкий отжиг: | 680 – 710°C/печь |
| Закалка: | 820 – 860°C/вода, масло |
| Закалка: | 550 – 660°C/воздух |
7.
Закалка стали DIN C45 Закалка
Закалка от температуры 820-860oC с последующей закалкой в воде или масле.
Нагреть до 820 oC – 850 oC, выдержать до тех пор, пока температура не станет однородной по всему сечению, выдержать в течение 10 – 15 минут на 25 мм сечения и охладить в воде или рассоле. Или
Нагреть до 830 oC – 860 oC, замочить, как указано выше, и охладить в масле. Немедленно темперировать, пока руки еще теплые.
Твердость поверхности круглого прутка из специальной стали C45 после пламенной или индукционной закалки:
- Наименование стали Номер стали Поверхностная твердость
- C45 1.1191 мин. 55 HRc
8. Применение круглого проката из углеродистой стали DIN C45
Стальной материал круглого проката DIN C45 и стальной лист C45, листы широко используются во всех отраслях промышленности для применений, требующих большей прочности и износостойкости, чем низкоуглеродистая мягкая сталь.