Poxipol инструкция по применению a: инструкция по применению клея для холодной сварки и наиболее частые способы применения

Поксипол – как пользоваться холодной сваркой

Сварка металлов пока остаётся единственным способом создания неразъемного соединения, когда две свариваемые детали связываются между собой на молекулярном уровне. Это знают даже дети и люди далёкие от техники в принципе. «Холодная сварка» звучит более экзотично, но и такой вид соединения металлов существует, хоть и используется крайне редко. Чаще всего этот термин используют для обозначения совершенно других процессов. В чем разница, разберёмся прямо сейчас.

Содержание

1. Холодная сварка — две стороны одной медали
2. Холодные сварки для металлов
3. Как применять Поксипол
4. Советы при работе с Поксиполом и меры предосторожности

Холодная сварка — две стороны одной медали

Изначально под понятием «холодная сварка» понимали возможность соединения двух металлов без термического воздействия. Для создания глубоких молекулярных связей применялось давление, пластическая деформация. В процессе холодной сварки два свариваемых материала сближаются на уровне кристаллической решётки и образуют неразъемные связи. Этот метод хорош особенно тогда, когда необходимо соединить два разнородных металла, которые могут деформироваться при воздействии температуры.

Применяется такой вид сварки крайне редко, поскольку требует наличия специальных прессов или вибрационных станков, а часто — и того, и другого. Чаще применяется сварка термическая, а вот понятие «холодная сварка» быстро взяли на вооружение производители специального клея на основе эпоксидной смолы. Раз уж и мы решили использовать этот термин, то рассмотрим основные свойства и область применения так называемой холодной сварки.

Холодные сварки для металлов

Как мы и говорили, холодные сварки для металлов представляют собой композитное вещество — это двухкомпонентный полимер, имеющий высокую степень адгезии к различным материалам и к металлам, в том числе. Одним из самых популярных и недорогих композитов на нашем рынке стал клей Поксипол. Его выпускают в Латинской Америке, тем не менее цена его вполне конкурентоспособна.

Кроме этого состава в магазинах можно увидеть ещё несколько марок холодной сварки, которые отличаются не так ценой, как наполнителями, поскольку основной их состав — это эпоксидная смола и отвердитель. Но все же стоит знать, что холодная сварка может поступать в продажу в двух вариантах:

1. Пастообразный состав, который похож на эпоксидную смолу и отвердитель. Такие составы могут иметь совершенно разные наполнители и армирующие вещества, начиная от стекловолокна, заканчивая тонкой металлической проволокой. После смешивания компонентов материал твердеет через 10-20 минут, а окончательно застывает через 20-24 ч.
2. Пластичный композит. Имеет сходство с пластилином, представляет собой двухкомпонентный брусок, переминая который, мы перемешиваем отвердитель с композитом, вследствие чего получается однородная замазка-клей.

Как применять Поксипол

Как один из самых популярных композитных материалов для склеивания, рассмотрим Поксипол. Инструкция по применению материала говорит, что среди его характеристик наиболее полезными являются:

• отличная адгезия к любым поверхностям;
• может наноситься слоем любой толщины, не стекая при этом даже с вертикальной поверхности;
• состав полностью влаго- и маслостойкий;
• после окончательного застывания материал можно использовать как металл — сверлить в нем отверстия и даже нарезать резьбу;
• состав выдерживает температуру до 120 градусов;
• не содержит лёгких растворителей.

Кроме этого, материал способен скреплять совершенно разнородные поверхности — пластик и стекло, металл и дерево, бетон и резину и другие материалы, совершенно различные как по твёрдости, так и по химическому составу. В инструкции сказано, что на качество работы сильно влияет время выдержки состава до полного затвердевания, а кроме того, очень важно правильно соблюдать пропорции при смешивании основного компонента и отвердителя. Поксипол идеально застывает, когда пропорции компонентов равны. Также производитель говорит, что необязательно тщательно очищать поверхность от загрязнений и масла, но практика показывает, что чем чище будет поверхность, тем претензий к клею будет меньше. После полной очистки склеиваемых поверхностей их желательно ещё и обезжирить.

Советы при работе с Поксиполом и меры предосторожности

Сфера применения Поксипола чрезвычайно широка. Его используют для ремонта автомобилей и другой техники, ремонта бытовых приборов, мебели и игрушек, он незаменим при ремонте трубопроводов из любого материала. Холодная сварка Поксипол также применяется для запаивания труб, радиаторов отопления, змеевиков, коллекторов, цистерн, канистр и баков. С его помощью можно изготовить резьбу как в металлических, так и пластиковых, а также в деревянных деталях, можно выполнять макеты и прессформы. Кроме всего, Поксипол отлично фиксирует рукоятки, дверную и мебельную фурнитуру и рукоятки инструментов.

К мерам предосторожности при использовании Поксипола относят ограничение в использовании холодной сварки с просроченным сроком службы (он обязан быть указан на упаковке), кроме этого производитель рекомендует работать в резиновых перчатках и остерегаться попадания компонентов материала на слизистую оболочку.

Применяя холодные сварки правильно и по назначению, можно решить массу задач как по ремонту, так и по монтажу многих устройств и оборудования, систем канализации и водопровода, главное — использовать Поксипол согласно инструкции и обращать внимание на срок годности материала. Удачной всем работы!

Холодная сварка Поксипол: инструкция к препарату

Если вам необходимо склеить детали или заполнить зазоры и щели, то вы можете использовать «Поксипол», инструкция по применению которого будет описана в статье. Этот клей представляет собой пастообразный двухкомпонентный эпоксидный состав, который обладает характеристиками быстрого отвердевания. Известна смесь еще в качестве холодной сварки.

Область использования

Если вам необходимо склеить резину или металл, фаянс или древесину, стекло или бетон, то вы можете воспользоваться сваркой «Поксипол», которая должна быть подготовлена перед использованием. Она достаточно широко распространена сегодня, ведь может использоваться в разных областях, среди которых:

• приклеивание кронштейнов и крючков;
• укрепление рукояток ножей;
• склеивание стекла;
• ремонт игрушек;
• склеивание авиамоделей;
• ремонт мебели;
• укрепление напольной плитки;
• шпаклевание автомобильных бамперов и крыльев;
• заделывание дыр в алюминиевых листах;
• крепление направляющих;
• нанесение резьбы на металле и древесине;
• заполнение трещин.

Помимо прочего, «Поксипол», инструкция по применению которого должна быть вами изучена перед использованием, позволит склеить разбитую посуду, починить лодку, запаять течь или приклеить зеркало. Данный состав может применяться для установки приборов в лабораториях и склеивания аквариумов.

Данным составом можно укрепить кафель на стенах или отремонтировать сантехнику. Некоторые мастера применяют смесь для ремонта удочек и бетонных полов. Эффективно «Поксипол» устраняет дыры в бетонных и металлических емкостях, а также выступает в качестве герметика для баков и цистерн.

Инструкция по применению

«Поксипол», инструкция по применению которого должна быть вам известна перед использованием, готовится в достаточном объеме. Специалисты не рекомендуют «мельчить», подготавливая объем не менее 1см³. При этом важно соблюсти пропорции 1 к 1.

Работы необходимо осуществлять при комнатной температуре. После приготовления состава в течение 10 минут будет происходить химическая реакция. При склеивании не нужно использовать пресс и прижимать детали друг к другу чрезмерно сильно. Не нужно подвергать элементы детонации, конструкцию следует оставить в положении покоя.

Полимеризация будет сокращена по времени, если температура внешней среды будет несколько выше. Если же температуру снизить, то период высыхания окажется несколько больше. Через час после нанесения состава поверхности можно подвергать шлифовке, сверлению и пилению.

«Поксипол», инструкция по применению которого должна быть известна не только специалистам, но и домашним мастерам, полностью высохнет через сутки после смешивания компонентов. Ингредиенты перед использованием необходимо хорошо перемешать. Следует помнить о том, что прозрачный клей выступает в качестве диэлектрика.

Рекомендации по использованию клея

Если вы хотите добиться положительного результата при склеивании, поверхности необходимо очистить от пыли и загрязнений, жира и следов масел. Только тогда клей подействует. Для материалов по типу резины, металла, бетона, стекла и керамики, а также жестких пластиков, фибробетона «Поксипол» подходит как нельзя лучше. Однако полиэтилен, тефлон и полипропилен состав не склеит.

«Поксипол» — холодная сварка, которая должна наноситься на шероховатую поверхность. Для этого гладкие детали ошкуривают, а после приготовления наносят массу. Сделать это можно даже под водой. Если предстоит работать со сложными поверхностями, то для улучшения склеивания рекомендуется нанести тонкий слой контактного клея, которому нужно позволить высохнуть в течение получаса. Это касается изделий, выполненных из:

• нержавеющей стали;
• бронзы;
• керамической плитки;
• меди;
• гальванизированной стали.

Такая клеевая подготовка не должна содержать толуола.

Температура использования и другие особенности применения

«Поксипол» для металла отлично подходит. Состав имеет характеристики быстрого отвердевания. Температура использования может изменяться в пределах от 20 до 24 °С. После 10-минутного перерыва состав изменит цвет на прозрачный и отвердеет без изменения собственного объема. Обрабатываемый участок достигнет максимальной прочности через сутки, что верно, если температура в помещении будет изменяться в пределах от 21 до 25 °С.

Клей «Поксипол», инструкция по использованию которого должна вам помочь избежать ошибок, обладает изоляционными свойствами. Однако это верно, если ингредиенты вы перемешайте до однородной массы. В качестве дополнительных положительных особенностей следует выделить отличное сопротивление провисанию. Прочность на разрыв составляет 8 МПа. У клея разная степень сопротивления к воздействию химических веществ. Например, состав превосходно претерпевает воздействия воды и внешней среды. Несколько хуже смесь будет справляться с соляной и серной кислотами, минеральным маслом, а также бензином и толуолом.

Меры безопасности

«Поксипол», температура использования которого не должна отличаться от рекомендуемой, применяется в соответствии с мерами безопасности. Важно исключить попадание состава на кожу и в глаза, так как это может стать причиной раздражения. Если это всё же произошло, то необходимо промыть кожу раствором мыльной воды. В отвердевшем состоянии материал не является токсичным.

Заключение

Холодная сварка сегодня используется повсеместно. Это обусловлено ее великолепными характеристиками, среди которых металлическая твердость и сопротивляемость растеканию даже с вертикальных поверхностей. Нанесение смеси можно осуществлять любыми инструментами, толщина слоя может быть разной, материал после высыхания не расширяется и не сжимается. В его составе нет растворителей, а после затвердевания его можно даже сверлить.

Перед высыханием клей можно разровнять ножом или шпателем, предварительно смочив инструмент в воде. Если массу не удается выдавить, то тюбик необходимо немного нагреть. Крышки на тюбиках менять не рекомендуется.

инструкция по применению двухкомпонентного клея для холодной сварки, технические характеристики poxipol

Многие люди, которые с некоторой периодичностью используют клей для решения многих бытовых задач, наверняка слышали о продукте под названием Поксипол. Это прозрачный двухкомпонентный клей, имеющий пастообразную консистенцию в виде эпоксидного клея. В инструкции по применению Поксипола указано, что с помощью него можно соединять различные детали или заполнять неровности с трещинами.

Содержание

1. Технические характеристики клея Поксипол
2. Состав
3. Температура использования
4. Время застывания
5. Когда можно использовать
6. Подготовка к использованию
7. Подготовка поверхностей
8. Инструменты
9. Инструкция по применению
10. Плюсы и минусы холодной сварки
11. Меры безопасности
12. Видео о правилах пользования холодной сваркой

Технические характеристики клея Поксипол

Технические характеристики этого вещества действительно удивительные, так как Поксипол может склеивать предметы даже под водой.

Эту смесь можно использоваться при склеивании следующих материалов:

• керамика;
• металл;
• стекло;
• резина;
• фибробетон;
• бетон;
• жесткий пластик;
• древесина.

Однако производителем уточняется, что для сцепления полиэтилена, тефлона и полипропилена данный клей не подходит.

Состав

В упаковке находятся две тубы, наполненные разными компонентами. В одной имеется эпоксидная смола с наполнителем и реологическим модификатором. Во второй тубе меркаптановая смола, дополняемая в процессе приготовления третичным амином, наполнителем и реологическим модификатором. Смола сама по себе обладает хорошей эластичностью и сцепляемостью, однако временной промежуток, в течение которого она высыхает, получился довольно длительным, поэтому создатели клея решили дополнить смолу отвердителем для ускорения этого процесса.

Температура использования

Температура эксплуатации предметов, соединенных друг с другом может колебаться от 60 до 120 ºС тепла — это зависит от вида клея. В том случае, если склеиваемые предметы будут эксплуатироваться при температуре выше 120 ºС, то соединение начинает плавиться.

Время застывания

В течение десяти минут после того, как компоненты клея Poxipol будут смешаны, наступит химическая реакция. Полное высыхание происходит за двенадцать часов, но лучше всего будет оставить склеенные детали в покое на сутки. На скорость высыхания очень сильно влияет температура, повышение которой сокращает необходимое время для высыхания.

Когда можно использовать

Применяется такая смесь чаще всего в домашних условиях для бытовых целей. Лучше всего она подходит для скрепления небольших металлических деталей, заделывания отверстий в емкостях, а также соединения деталей из пластика.

При использовании не нужно иметь каких-то специальных приспособлений или веществ.

Использовать этот клей рекомендуется только для таких деталей, которые впоследствии не будут подвергаться серьезному физическому воздействию.

С помощью этого средства можно осуществлять склеивание керамических деталей, так как оно не оставляет после себя никаких следов использования.

Клеящая смесь может использоваться и для ремонта элементов декора. Поксипол достаточно мягкий клей, имеющий консистенцию канцелярского пластилина, благодаря чему его можно смять и поместить в необходимое отверстие элемента декора. Объем упаковки средства небольшой, поэтому ее емкости может хватить только на незначительные декоративные работы. После высыхания вещество очень хорошо держит форму.

Подготовка к использованию

В первую очередь необходимо тщательно подготовить поверхность и только после этого приступать к следующему этапу. Затем содержимое обеих туб необходимо смешать в равных пропорциях, добившись однородной консистенции, в чистой емкости, которая не содержит частичек мусора и пыли. Обычно время смешивания составляет около десяти минут. Очень важно, чтобы получившаяся смесь не содержала в себе комочков.

Подготовка поверхностей

Склеиваемые поверхности необходимо отчистить от пыли, жира и прочих загрязнений. Лучше всего для этого подойдет ацетон или спирт. Это особенно необходимо при склеивании резины, металла, бетона, стекла или керамики. Также очень важным нюансом работы с веществом является гладкость склеиваемой поверхности, которая должна быть шероховатой.

Если детали гладкие, то их нужно ошкурить, очистить от грязи и только потом наносить клей.

При работе с непростыми поверхностями (сталь, бронза, керамика, медь) для улучшения результата необходимо сначала нанести тонкий слой клея. Этот слой должен сохнуть в течение получаса, после чего можно наносить основной слой.

Инструменты

Подготовку смеси к использованию следует производить на специальной пластине, идущей в комплекте с клеем. Она сделана из особого материала, который позволяет быстро очистить поверхность от смолы для многократного использования. Для того, чтобы выровнять получившуюся смесь на склеиваемых поверхностях, можно воспользоваться резиновым шпателем или ножом, предварительно смоченным в воде.

Инструкция по применению

Смесь можно наносить слоем любой толщины, но при этом необходимо учитывать, что она не будет расширяться или сжиматься. Также возможно нанесение на вертикальную поверхность, так как средство достаточно густое для того, чтобы не стекать вниз. Такая особенность значительно упрощает использование вещества в различных ситуациях. Во время высыхания влажность воздуха не способна как-то помешать затвердеванию.

Очень важно, чтобы после смешения содержимого двух туб получившейся массы было достаточно для совершения работы. Минимальный объем, обеспечивающий хорошее приклеивание, составляет не менее одного кубического сантиметра.

После нанесения получившейся массы не нужно использовать пресс для прижатия деталей друг к другу. Детали не подвергаются детонации, их надо оставить в состоянии покоя. Раствор следует наносить только на поверхность той детали, которая будет присоединяться. После деталь необходимо сильно прижать к нужному месту и удерживать в течение двух минут.

Плюсы и минусы холодной сварки

Поксипол ценится своими пользователями за большое количество плюсов при использовании. Одним из наиболее главных таких свойств является устойчивость к деформации, благодаря которой материал не изменяет своего объема при высыхании. После высыхания смесь сохраняет высокую прочность.

Прочие плюсы холодной сварки:

• не боится влаги;
• можно соединять вертикальные поверхности;
• хорошая допустимая температура эксплуатации склеенных деталей;
• слой может быть любой толщины;
• высохший клей можно окрашивать.

Наиболее серьезным недостатком смеси является ее стоимость. Также не всем покупателям клея нравится, что перед использованием компоненты смеси нужно смешать. Функциональность вещества ограничена только невозможностью работы с полиэтиленом, тефлоном и полипропиленом.

Меры безопасности

При использовании вещества необходимо строго соблюдать все меры безопасности. На руки лучше всего надеть перчатки, чтобы избежать попадания вещества на кожу, на которой может начаться раздражение. Также необходимо избегать попадания клея в глаза и слизистую оболочку. В случае попадания смеси на кожу нужно незамедлительно промыть ее раствором мыльной воды. После того, как холодная сварка полностью затвердела, ее токсичные свойства теряются.

Видео о правилах пользования холодной сваркой

В данном видеоролике можно увидеть, как правильно пользоваться холодной сваркой.

инструкция по применению при отрицательных температурах прозрачных изделий, отзывы

1. Характеристики
2. Преимущества и недостатки
3. Область применения
4. инструкции
5. Совет

Холодная сварка Poxipol, производства одноименной уругвайской компании, является популярным клеем и хорошо известна на отечественном рынке бытовой химии. Состав широко применяется для оклеивания различных поверхностей в бытовых условиях и имеет высокий потребительский спрос.

Спецификация

Холодная сварка Poxipol представляет собой двухкомпонентный эпоксидный клей пастообразной консистенции без растворителя. Величина максимального усилия сдвига соединения не менее 993 Н при среднем напряжении сдвига 2,2 МПа, напряжении отрыва 5,4 МПа и испытании на сдвиг 237 Н. Время первичного схватывания составляет один час, а полное затвердевание происходит через сутки. Раствор остается пластичным в течение 10 минут после нанесения, что позволяет при необходимости скорректировать правильное расположение соединяемых деталей. Форма выпуска средства представлена ​​в двух тубах объемом от 14 до 70 мл, содержимое которых смешивают непосредственно перед употреблением в соотношении 1:1.

Отличительной особенностью применения холодной сварки является отсутствие необходимости использования пресса и сильного прижатия склеиваемых поверхностей. Для обеспечения надежного соединения достаточно не подвергать детали вибрации и оставить их в покое на указанное время. Работы с оклеиваемой поверхностью в виде шлифовки, сверления и других механических воздействий можно проводить через сутки после укладки. Еще одной особенностью состава является его способность застывать в условиях повышенной влажности, в том числе под водой.

Достоинства и недостатки

Востребованность Poxipol холодной сварки Большое количество положительных отзывов обусловлено рядом неоспоримых достоинств материала.

• Универсальность инструмента заключается в возможности склеивания материалов разной структуры и плотности.
• Простота использования и доступность материала. Композицию можно приобрести в любом строительном или хозяйственном магазине, что делает ее еще более популярной у потребителей.
• Возможность формирования слоя любой толщины обусловлена ​​устойчивостью состава к деформации и сохранением исходного объема после высыхания.

• Благодаря густой консистенции состав отлично подходит для работы на вертикальных поверхностях.
• Отсутствие в составе клея растворителей позволяет использовать состав в жилых помещениях в присутствии детей и животных.
• Водостойкость позволяет использовать клей в помещениях с повышенной влажностью. Продукт можно использовать при умеренном воздействии серной и соляной кислот, бензина и толуола.
• Материал не оставляет следов после высыхания, что позволяет склеивать предметы, не опасаясь разводов и пятен.

К недостаткам холодной сварки Poxipol относится низкая температура плавления. , что составляет 120 градусов, что существенно ограничивает область применения клея. Для моделей Poxipol 00266 и 00267 есть маленькая упаковка, которая имеет объем 14 мл, а также длительное время для полного высыхания продукта. Низкие значения прочности на разрыв исключают использование клея для работы с деталями, подверженными вибрации и ударам. К недостаткам можно отнести необходимость тщательной подготовки рабочих поверхностей с обязательным обезжириванием и обеспыливанием деталей.

Область применения

Холодная сварка Poxipol нашла широкое применение в быту. С его помощью можно склеивать любые поверхности, а также восстанавливать целостность контейнеров и плоскостей. Средство хорошо фиксирует металл, пластик, резину, стекло, дерево и бетон в любых сочетаниях, а также может использоваться для ремонта деталей автомобилей, мебели, игрушек, посуды и водопроводных труб.

Клей хорошо зарекомендовал себя для герметизации резервуаров и газовых баллонов. , а также при ремонте дверной фурнитуры. Материал можно использовать для наружных работ и эксплуатировать при минусовых температурах. Инструмент широко используется для восстановления поврежденной керамики и для склеивания декоративных элементов. В строительных и ремонтных работах Poxipol применяют для армирования керамической плитки, а в автомастерских — для шпаклевки крыльев и бамперов. Клей эффективно удаляет отверстия в металлических листах, подходит для ремонта лодок, зеркал и бетонных полов.

Инструкция

Прежде чем приступить к склеиванию деталей, необходимо тщательно подготовить рабочие поверхности. Для этого требуется удаление механического мусора, а также промывка и обезжиривание элементов с помощью специального растворителя. Необходимо соединить содержимое пакетов в равных частях и тщательно перемешать состав. Время перемешивания обычно составляет 10 минут. Полученная масса должна быть однородной и без комочков. При смешивании компонентов температура полученной смеси значительно повышается.

Затем следует нанести полученное средство на одну из поверхностей и плотно прижать детали друг к другу. Для устранения протечек в емкостях нужно нанести клей на отверстие или трещину и оставить в покое до полного высыхания. Корректировать расположение деталей можно уже через 10 минут после нанесения смеси, а использовать склеенную вещь рекомендуется через сутки после установки.

При использовании холодной сварки Poxipol необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

• необходимо исключить попадание на кожу и слизистые оболочки;
• при попадании на кожу рук незатвердевшего клея загрязненный участок промыть мыльным раствором, а затем промыть теплой проточной водой;
• при появлении аллергических реакций рекомендуется обратиться к врачу;
• после полного высыхания продукт не представляет опасности для здоровья человека;
• при покупке холодной сварки следует обратить внимание на срок годности, так как запрещено использовать составы с истекшим сроком годности.

Консультация

Строгое соблюдение правил эксплуатации и выполнение простых рекомендаций помогут быстро и надежно склеить любые поверхности и продлить срок службы поврежденных изделий.

• Разглаживание смеси после нанесения производить с помощью резинового шпателя или ножа, смоченного водой.
• Если масса плохо выдавливается, можно слегка подогреть тубу.
• В случае частичного использования материала и наличия остаточного количества клея для следующего использования не рекомендуется заменять крышки туб местами.
• Приготовьте смесь на легко моющейся тарелке.

• Следует помнить, что Poxipol не склеивает тефлоновые, полипропиленовые и полиэтиленовые поверхности. №
• Для соединения сложных поверхностей сначала на каждую из частей необходимо нанести тонкий слой контактного клея, не содержащего толуола. Это касается стальных, бронзовых, медных и хромированных изделий. Холодную сварку можно начинать после полного высыхания вспомогательного состава.
• При склеивании гладких, беспористых элементов рекомендуется зачистить рабочие зоны наждачной бумагой или мелкозернистой наждачной бумагой. Это повысит адгезионные свойства материалов и обеспечит их надежное соединение.
• Следует учитывать, что состав становится прозрачным только через 10 минут после нанесения. При этом объем и форма слоя не меняются.
• Рекомендуемая температура для холодной сварки 20-25 градусов. Более высокая температура уменьшает время полного высыхания, более низкая температура увеличивает.

Холодная сварка Poxipol поможет быстро отремонтировать любое изделие, сохранить его презентабельный вид и обеспечить высокую надежность соединения.

Подробнее о работе с холодной сваркой Poxipol вы узнаете, посмотрев следующее видео.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуется прочитать

Как удалить эпоксидную смолу: просто выполните следующие действия

Если вы не знаете, как удалить эпоксидную смолу, не повреждая поверхность, больше не беспокойтесь. Это проще, чем вы думаете, если вы просто будете следовать правильным шагам. Вы найдете все ответы здесь.
• Почему вам может понадобиться удалить эпоксидную смолу
• Использование правильных инструментов для удаления эпоксидной смолы
  
• Удаление эпоксидной смолы: пошаговые инструкции
  
  • Как удалить эпоксидную смолу с пористых материалов, таких как дерево или бетон
    
  • Как удалить эпоксидную смолу с металла и других непористых твердых поверхностей
• Как очистить эпоксидную смолу: выберите правильную эпоксидную смолу!
• Рекомендуемые продукты

Почему вам может понадобиться удалить эпоксидную смолу

Иногда с хорошими мастерами дома случаются плохие вещи. Вы аккуратно использовали клей в соответствии с инструкциями производителя, но оставшиеся разливы испортили работу… Или они? Эпоксидная смола является одним из основных инструментов в наборе инструментов любого мастера, потому что ее можно использовать на самых разных материалах, таких как бетон, пластик и дерево, во время ремонта и установки.

Но случаются несчастные случаи, и вам может понадобиться удалить затвердевшую эпоксидную смолу. И иногда эпоксидные смолы более низкого качества могут со временем терять свои свойства, что означает, что вам нужно будет удалить затвердевшую эпоксидную смолу. Продолжайте читать, чтобы узнать, как это сделать.


Удалить незастывшую эпоксидную смолу намного проще, чем после того, как она затвердеет. Сделайте привычкой осматривать свое рабочее место и предмет, который вы приклеили, а затем немедленно убирать. Вы сэкономите немного времени и усилий.

Использование правильных инструментов для удаления эпоксидной смолы

Независимо от того, затвердевшая или незатвердевшая эпоксидная смола, которую вы хотите удалить, вам понадобятся простые и немногочисленные инструменты:

Удаление затвердевшей эпоксидной смолы


• пара перчаток
• чистая, сухая, мягкая ткань
  
• средство для удаления клея или растворитель краски
  
• вентилируемая зона для работы

Удаление незатвердевшей эпоксидной смолы 

• Пара перчаток
• чистая, сухая, мягкая ткань
  
• ацетон или изопропиловый спирт
  
• вентилируемая зона для работы

Дополнительные инструменты/принадлежности:
Скребок или шпатель
Мусорный бак или мешок для удаления удаленной эпоксидной смолы резиновые перчатки для защиты кожи и защитные очки.

Удаление эпоксидной смолы: пошаговые инструкции

Удаление ненужной эпоксидной смолы — довольно простая работа, если не торопиться. Соберите все необходимые инструменты и проветриваемое помещение для работы, и все готово.

Как удалить эпоксидную смолу с пористых материалов, таких как дерево или бетон

Будьте внимательны при выборе правильного растворителя для работы. Разбавители для краски и спирт могут повредить эту красивую деревянную отделку, поэтому вместо этого используйте ацетон в качестве растворителя. Всегда проверяйте небольшое пятно, чтобы убедиться, что растворитель не повредит поверхность.

1. Аккуратно протрите участки, с которых необходимо удалить эпоксидную смолу , чистой мягкой тканью, смоченной растворителем эпоксидной смолы, например ацетоном.
2. Держите ацетон в контакте с участком, чтобы размягчить эпоксидную смолу . Используйте достаточное количество ацетона, чтобы немного впитаться в поверхность.
   
3. Будьте осторожны, чтобы не повредить дерево/бетон при использовании ножа или скребка для аккуратного и медленного удаления эпоксидной смолы.
   
4. Не беспокойтесь о влажных участках , оставленный ацетоном, так как он испарится сам по себе.
   

Как удалить эпоксидную смолу с металла и других непористых твердых поверхностей

1. Твердые поверхности не впитывают ацетоноподобные жидкости, поэтому вам понадобится растворитель
   , например разбавитель краски или химическое средство для удаления клея. При использовании этих типов химических эпоксидных растворителей обязательно надевайте маску, защитные очки и перчатки и работайте в хорошо проветриваемом помещении.
2. Нанесите тряпкой или распылите растворитель непосредственно на эпоксидную смолу.
   
3. Соскребите эпоксидную смолу, стараясь не поцарапать поверхность, с которой вы работаете.
   

Как очистить эпоксидную смолу: выберите правильную эпоксидную смолу!

Как и в любой другой работе, использование лучших материалов определенно поможет вам добиться превосходных результатов. Начинаете ли вы новый проект или только что соскоблили остатки старой эпоксидной смолы, у LePage есть отличная линейка эпоксидных клеев на выбор.

Звезда команды — LePage Speed ​​Set Epoxy. Этот двухкомпонентный клей состоит из эпоксидной смолы и отвердителя. При смешивании в равных объемах он связывает металл, стекло, керамику, дерево, многие твердые пластмассы, фарфор, плитку, стекловолокно, бетон и камень. Это супер универсальный клей!


Время отверждения составляет 5 минут, он водостойкий, не дает усадки и расширения. Его можно даже подкрасить земляными пигментами, цементом или песком, чтобы он соответствовал окружающим материалам.


Обладая многими из тех же замечательных качеств, эпоксидный гель LePage обеспечивает прочное, жесткое и высокопрочное соединение за 6 минут. Этот состав идеален для вертикальных поверхностей и потолочного ремонта, где обычные жидкие эпоксидные смолы могут капать.


Оба препарата поставляются в удобном двойном шприце, который каждый раз вводит равные части обоих компонентов. Это означает отсутствие измерения или смешивания!


Наша линейка эпоксидных смол также включает эпоксидную смолу LePage Marine для случаев, когда влагостойкость особенно важна. Этот состав можно наносить (и отвердевать) под водой.


Попробуйте LePage Epoxy Steel для ремонта, заполнения и восстановления всех металлических и бетонных поверхностей. LePage Epoxy Steel не проводит электричество и может также использоваться для герметизации электрических компонентов.


Теперь у вас есть все необходимое для удаления эпоксидной смолы в случае необходимости.

Что еще более важно, вы знаете, где найти лучшую линейку эпоксидных смол для любых нужд. Оцените эпоксидные смолы LePage сегодня.

Рекомендуемые продукты

Большое руководство по склеиванию и сборке 3D-отпечатков

Существует множество причин, по которым вам может понадобиться разрезать 3D-модель на несколько частей и печатать их по отдельности. Недостаточный объем печати – наиболее очевидная причина. Даже с помощью принтеров относительно скромных размеров, таких как Original Prusa MINI+ или Original Prusa i3 MK3S+, вы можете создавать огромные объекты! И даже большего (или скажем XL?) объема печати иногда будет недостаточно, чтобы напечатать все одним куском 🙂

Посмотрите это видео: все представленные там отпечатки были напечатаны на принтерах MK3S/MK3S+!

Однако есть и другие факторы. Возможно, вы захотите избежать выступов, оптимизировать направление слоя печати (для эстетических или механических целей) или собрать модель из нескольких цветов и материалов. Печать отдельных частей также помогает контролировать риск неудачной печати.

Вырезать модель — это простая часть (на самом деле вы можете делать простые вырезы прямо в PrusaSlicer). Теперь подробнее о том, как собрать все обратно. 🙂

На рынке существует множество вариантов, мы сосредоточимся только на трех основных типах клея, которые мы считаем наиболее целесообразными: в основном цианоакрилатный клей , затем сольвентный клей и двухкомпонентный эпоксидный клей . Мы сравним плюсы и минусы каждого типа и предоставим вам несколько примеров продуктов, которые мы купили и протестировали из первых рук.

Отказ от ответственности: доступность некоторых клеев по всему миру может быть очень сложной. Даже мировые бренды не предлагают везде одно и то же или используют разные названия и т. д. Мы использовали то, что было доступно здесь, в Чехии. Мы понимаем, что не все продукты доступны для всех вас. Позже мы постараемся дополнить статью дополнительными альтернативами на основе ваших предложений. Спасибо за понимание.

Содержание

• Общие практические правила
• Цианоакрилаты
  • Разрыхлители
  • Какой цианоакрилат выбрать?
  • Предупреждения, советы и интересные факты…
• Клеи на основе растворителей
  • Склеивание с капиллярным эффектом
  • Какой клей на основе растворителя выбрать?
  • Предупреждения, советы и интересные факты…
• Двухкомпонентные эпоксидные смолы
  • Какой двухкомпонентный эпоксидный продукт выбрать?
  • Предупреждения, советы и интересные факты…
• Другие варианты клея
• Непостоянные средства сборки
• Результаты испытания на растяжение

Общие практические правила

Для прочного соединения сопрягаемые поверхности должны быть как можно более чистыми и ровными . Некоторые виды клея предпочитают гладкую поверхность, некоторые довольно грубые, но все же чистые и ровные. При необходимости отшлифуйте поверхности (но затем удалите шлифовальную пыль), удалите жирные пятна, краску, шпаклевку и остатки предыдущих попыток склеивания.

Надлежащая вентиляция — это вездесущий совет, который подходит ко всему, но он действительно вдвойне важен с клеями, которые часто являются раздражающими или откровенно токсичными и/или с легким наркотическим эффектом. Помните, дети, нюхать клей вредно! 🙂

Прежде чем выбрать правильный клей, дважды подумайте обо всех аспектах применения. Размер, материал ваших отпечатков и их предполагаемое использование. Эстетические или механические качества имеют значение? Как насчет устойчивости к жаре или холоду? Вам нужна действительно постоянная связь или разбирать модель позже? Вы собираетесь как-то обрабатывать швы?

Проще говоря, склеивание пластиковой миниатюры будет сильно отличаться от сборки доспехов для косплея в натуральную величину.

Теперь перейдем к конкретным видам клея.

Цианоакрилаты

Цианакрилатные клеи, чаще всего называемые клеями СА или суперклеями (далее только «СА»), основаны на этилцианоакрилатом и родственных химикатах. Процесс полимеризации быстро запускается при контакте с водой. Нормальной влажности воздуха обычно более чем достаточно для быстрой реакции. Если вы хотите еще больше ускорить процесс, вы можете использовать имеющийся в продаже растворитель или растворитель на водной основе 9.0021 ускорители (активаторы) или просто обычная вода в пульверизаторе. Хороший трюк — подышать ртом на склеенный стык (только убедитесь, что вы не вдыхаете пары СА) и позволить влаге дыхания сделать свою работу.

Однако, как правило, быстрота установки создает проблему, особенно с крупными деталями. У вас есть только очень мало времени чтобы отрегулировать косяк, так как он очень быстро становится липким. Это вдвойне сложно с деталями из смолы, где сцепление практически мгновенное.

Неправильное регулирование также снижает конечную прочность соединения. Если вы не добились правильной посадки за несколько секунд, обычно лучше счистить весь клей с сопрягаемых поверхностей и начать заново.

CA почти одинаково подходит для всех распространенных материалов для 3D-печати (PLA, PETG, ASA/ABS, смола SLA и т. д.). Его можно использовать даже с TPU/TPE (Flex), если сопрягаемые поверхности хотя бы немного жесткие. Немного пористый материал (например, со слоями 3D-печати) не является проблемой, наоборот, он улучшает сцепление, в то время как очень гладкие материалы, такие как стекло, керамика или металл, являются проблематичными. СА минимально взаимодействует с самим склеиваемым материалом, за исключением некоторых пенопластовых материалов (пенопласт), которые полностью плавятся под действием СА. Кроме того, он делает прозрачный стироловый пластик хрупким.

При высыхании клей СА немного дает усадку и толстые слои становятся грубыми и морщинистыми, поэтому не очень эстетично. Кроме того, пары от большего количества клея СА создают белую глазурь (цветение) вокруг стыка.

Обратите внимание на беловатые пятна вокруг склеенного шва – типичная глазурь CA

Эффект наиболее заметен, когда испарения не могут выйти (например, когда вы слишком рано помещаете только что склеенный предмет в пластиковый контейнер). Чем дольше время сушки, тем больше глазури. Чтобы его свести к минимуму, нужна сильная вентиляция.

Обычный CA в отвержденном виде тверд как камень. Несмотря на то, что он высыхает почти мгновенно и сразу становится довольно твердым, он достигает максимальной твердости только через несколько (8-24) часов. Однако твердость неоднозначна. Во-первых, СА имеет очень высокую прочность на растяжение , но весьма низкую прочность на кручение и сдвиг . Это означает, что детали гораздо легче скрутить или отклеить, чем разобрать.

Во-вторых, CA может быть трудно отшлифовать, особенно если окружающий материал намного мягче. Это не проблема с PLA, который сам по себе очень твердый, но шлифовка, например, склеенных деталей из смолы может быть сложной задачей. Более мягкий материал поддается деформации быстрее, так что в итоге вы можете получить участок CA, который все еще присутствует, и неглубокие «долины» в материале вокруг него. Это помогает отшлифовать CA, пока он еще не полностью затвердел.

С другой стороны, если вы проявите терпение, CA можно отшлифовать до очень гладкой стеклянной поверхности . Он почти не шелушится и не крошится и остается твердым даже в очень тонких слоях. Благодаря этим качествам его часто используют в качестве поверхностного покрытия или отличной самодельной шпатлевки . Для последнего варианта CA иногда смешивают с добавками, чтобы придать ему больше вещества и облегчить шлифование: тальком или так называемыми микрошариками.

Обратите внимание, что CA становится становится хрупким при замораживании , поэтому не подходит для использования на открытом воздухе в умеренном/арктическом климате. Однако вы можете использовать эту особенность, чтобы легко отламывать склеенные детали, предварительно поместив их в морозильную камеру.

Что касается другого конца температурного спектра, как сообщается, обычный СА сохраняет около 50% своей прочности при 80 °C (176 °F) и около 20% при 100 °C (212 °F). Специальные термостойкие продукты CA сохраняют 80% своей прочности при температуре 120 °C (248 °F). Поэтому дважды подумайте, прежде чем приклеивать что-либо к своему экструдеру…

CA имеет ограниченный срок хранения , он загустевает и, наконец, затвердевает как скала. Обычно это вопрос нескольких месяцев. Очевидно, что влага ускоряет процесс.

Что касается хранения СА в холодильнике для продления его срока службы, то это палка о двух концах. Влага укрепляет СА, а более холодный воздух удерживает меньше влаги. Однако, когда вы вынимаете холодную бутылку или тюбик из холодильника, водяной пар конденсируется на нем или внутри него, что на самом деле делает ситуацию намного хуже. Поэтому обычно рекомендуется хранить неоткрытые контейнеры в холодильнике и всегда давать им нагреться до температуры окружающей среды, прежде чем открывать их. Было бы разумно хранить СА в сухом боксе, хотя мы не проверяли, есть ли существенный эффект.

Лучше всего стараться содержать контейнер CA в чистоте и порядке как можно дольше. Всегда лучше не использовать контейнер напрямую, а осторожно нанести лужицу клея на чистую непористую поверхность и работать оттуда, используя, например, коктейльную палочку.

Если СА находится в тюбике, храните его в вертикальном положении, чтобы клей не оставался в аппликаторе. Сожмите тюбик только очень осторожно, чтобы выдавить клей (иначе он никогда не перестанет течь). Если вы разлили клей по всему аппликатору, не надейтесь, что вычистите его, вы не сможете остановить цепную полимеризацию, и этот контейнер, вероятно, скоро станет потерянным. Все дело в профилактике.
Засорившиеся пластиковые аппликаторы можно проткнуть иглой или обрезать засорившуюся часть, металлические аппликаторы можно очистить, прожигая их зажигалкой (конечно, предварительно вынуть аппликатор из контейнера).

 

Детали Stearman Kaydet, модели биплана, разработанной 3D LabPrint. Столько всего нужно склеить!

Дебондеры

Дебондеры – это специальный продукт, используемый для растворения отвержденного CA . В то время как СА часто используется в домашнем хозяйстве широкой публикой, существование дебондеров, кажется, является тщательно охраняемым секретом, известным только некоторым любителям. Жаль, потому что «обратимость», которую они обеспечивают для CA, представляет собой большое преимущество по сравнению с клеями на основе растворителей и двухкомпонентными клеями. Вы можете разобрать склеенную модель практически без повреждений, счистить пятна клея и т. д. Ватным тампоном, смоченным в дебондере, вы можете удалить излишки клея со шва, тем самым сэкономив много времени, затрачиваемого на шлифовку поверхности. .

Но есть одна загвоздка. Коммерчески доступные разрыхлители основаны на различных растворителях и обладают непредсказуемым уровнем прочности и скорости. Кто-то почти ничего не делает, кто-то ест даже через пластик вокруг себя. Всегда проверяйте реакцию разрыхлителя заранее, чтобы предотвратить неприятные сюрпризы, даже если вы начинаете новую бутылку той же марки (производители иногда меняют формулу без предупреждения).

Вместо специального разрыхлителя можно использовать жидкость для снятия лака или даже чистый ацетон. Разумеется, действуют те же меры предосторожности.

Bolt Off — это чешский продукт, но он также доступен в некоторых магазинах товаров для хобби по всей Европе.

Какой цианоакрилат выбрать?

В общем, цена и качество имеют определенное значение. Самая дешевая безымянная СА, продаваемая без рецепта в 7-11 магазинах, обычно ужасна, тюбики часто наполовину высохшие или наполовину пустые, а вся вторая половина выливается наружу, когда пытаешься проткнуть тюбик, чтобы открыть его. Такой клей обеспечивает слабую связь. Интересно, что чем слабее связь, тем сильнее запах (вероятно, потому, что в смеси больше растворителя, чем настоящего цианоакрилата).

Для настоящих ценителей КА есть клей-рекордсмен СА от 3М, способный удержать в воздухе 8-тонный вилочный погрузчик, который стоит около 20$ за бутылку размером со рюмку.

Обычно можно довольствоваться чем-то средним 🙂 Крупные компании, такие как Henkel (Loctite) или Alteco, производят тюбики по 1-2 доллара по отличной цене.

Дело в том, что даже самый дорогой СА будет густеть, а затем высыхать относительно быстро, поэтому не тратьте деньги, если вы не знаете, что будете использовать клей часто и/или в больших количествах.

В приведенных ниже примерах и результатах испытаний вы увидите, что двумя лучшими на сегодняшний день показателями являются простой тюбик Alteco за 1 доллар и клей Pecka Modelar. Последний является собственным брендом местного магазина моделей RC. Хотя это не очень поможет всем нашим читателям за пределами Чешской Республики, по крайней мере, это косвенный совет: в небольших магазинах для хобби, которыми руководят энтузиасты, вы часто найдете товары намного лучше, чем в крупных магазинах DIY!

Существует множество вариантов цианоакрилата , созданный путем смешивания общего основного вещества с различными добавками, дающими очень разные характеристики. Вот несколько примеров:

• Гель (вязкий) Клеи СА, смешанные с такими ингредиентами, как мелкий порошок кремнезема. Их установка занимает немного больше времени, поэтому их проще использовать, особенно если вам нужно быстро отрегулировать положение деталей. Их связь немного слабее. Поскольку они сохнут дольше, они обычно производят больше глазури. Очень удобны для применений, где склеивание в противном случае слишком быстрое, например, с деталями из смолы!
• Каучуковый клей CA для более эластичного соединения. Обычно они окрашены в черный цвет, что помогает при очистке и шлифовке склеенных деталей, так как вы действительно можете видеть, где находится клей (кстати, вы можете подкрасить и обычный CA! Используйте лак, а не краску на водной основе).
• Без запаха Преимущество клеев СА заключается не только в их (почти) отсутствии запаха, но и в том, что они не создают типичную белую иней, вызванную конденсированными парами обычного СА. Это делает их подходящими, например, для прозрачных деталей (козырьков, окон, ветровых стекол, фонарей моделей самолетов и т. д.). Время их схватывания обычно немного больше, а связь слабее. Клеи CA без запаха обычно также «безопасны для пены» (не плавят пенополистирол и тому подобное).
• Сверхтонкие клеи СА водянистой консистенции, аналогичные сверхтонким клеям на растворителях, используемые для склеивания с применением капиллярного эффекта (подробнее об этом ниже).

Примеры клея CA:

Peckalep Medium
Это наш любимый CA, который мы используем ежедневно. Единственным его недостатком является довольно непрактичный контейнер, который быстро забивается. Очень крепкий, один из лучших в тесте на прочность на растяжение.

Loctite Control
Достаточно прочный, с очень хорошей системой нанесения (нажатием кнопки на стенках бутылки)

Revell Contacta Quick
Хороший, но с непрактичным контейнером (слишком жесткая бутылка и аппликатор быстро забивается). Обратите внимание, что существуют и другие клеи, называемые Revell Contacta (Contacta Professional и Contacta Clear), на совершенно другой основе, не относящейся к CA, что немного сбивает с толку.

Alteco Super Glue D (20 г)
Пример качественного сверхтонкого клея, предназначенного для склеивания с капиллярным эффектом. Отлично подходит для своих целей, но это довольно дорогой клей в большом контейнере, который довольно быстро густеет и забивается, поэтому убедитесь, что вы действительно можете использовать весь его за короткий промежуток времени.

Суперклей Alteco (3 г)
И последнее, но не менее важное: простой клеевой тюбик Alteco, доступный во всем мире. Лучшие результаты испытаний на прочность на растяжение, отличное соотношение цены и качества.

Предупреждения, советы и забавные факты о цианоакрилат

СА относительно нетоксичен (несмотря на то, что «циано» звучит как цианид), но пары могут быть сильным раздражителем , особенно при СА используется в больших количествах и/или в плохо проветриваемом помещении. Симптомы несерьезны, но могут быть неприятными (например, простуда, зуд в глазах, заложенность носа).

При контакте с некоторыми тканями, например, хлопком или шерстью, может возникнуть сильная экзотермическая реакция. Обычно ткань просто становится теплой на ощупь, но в крайнем случае СА может действительно прожечь дырку в одежде и полотенцах, при этом выделяя вонючий белый дым!

Кстати, обратите внимание, что выделяемое тепло зависит от быстроты реакции, поэтому при использовании активаторов для ускорения процесса тепло также увеличивается, иногда до уровня, при котором оно может слегка деформировать материалы с низкотемпературной стойкостью, такие как PLA .

Есть одна вещь, которую CA связывает лучше всего: человеческую кожу и ткани ! На самом деле это не баг, а фича 🙂 Первое широкое практическое применение цианакрилата было боевыми медиками во время войны во Вьетнаме, для быстрого заживления ран на поле боя. По сей день многие любители используют СА для лечения порезов мизинца, начиная от скалолазов и заканчивая масштабными моделистами. Общая проблема заключается в том, что они не могут использовать обычный лейкопластырь, потому что им нужно сохранять максимальную чувствительность пальцев. Не стесняйтесь попробовать это, на свой страх и риск, конечно! Имейте в виду, что обычная СА действительно не является сертифицированным с медицинской точки зрения продуктом и может вызвать раздражение кожи.

В любом случае, преднамеренном или случайном, СА через некоторое время легко слезет с отслоившейся кожицы.

Последнее предупреждение: все думают, что несчастные случаи с суперклеем случаются только с глупыми людьми, пока это не случается с ними. Это могло случиться даже с некоторыми из мировых лидеров!

А если серьезно, открыть зубами трубку СА, погруженную в работу, и опорожнить ее в рот — это… вообразимая ситуация. Кстати, один из наших коллег склеил колени, когда он инстинктивно попытался поймать падающую трубку СА, ударив бедрами вместе, как в хоккейном сейве вратаря! 🙂 Так что будьте осторожны.

Клеи на основе растворителей

Клеи на основе растворителей работают путем частичного расплавления материала и его химической сварки. Очевидно, что в отличие от СА и разрыхлителя, это необратимый процесс , и вы должны быть особенно осторожны, так как проливание клея или соединение неправильных частей означает повреждение или уничтожение отпечатка.

Требуется некоторое время, прежде чем растворитель испарится и материал снова затвердеет, что дает достаточно времени для регулировки и точной настройки соединения.

Из-за более длительного времени схватывания рассмотрите возможность использования некоторых инструментов для скрепления деталей: прищепок, резиновых лент или различных зажимов, которые можно приобрести как в магазинах для хобби, так и в крупных магазинах для рукоделия. Прижатие деталей друг к другу может значительно улучшить прочность соединения.

Несмотря на то, что детали часто прекрасно скрепляются друг с другом в течение нескольких секунд или минут, для полного затвердевания соединения требуется больше времени. На самом деле, при более крупных отпечатках (или если вы используете слишком много клея) это может занять много дней, пока стык еще «дышит» ингредиентами растворителя (вы можете проверить запах, положив склеиваемый объект в закрытую емкость).

Даже полностью отвержденный шов не будет иметь точно такие же характеристики и механическую прочность, как окружающий материал, но вы можете добиться этого, если потратите время на подготовку сопрягаемых поверхностей и прижимаете детали друг к другу достаточно долго.

Обратите внимание, что по мере испарения клея шов немного сжимается (проседает). №

В отличие от СА или двухкомпонентных эпоксидных клеев, клеи на основе растворителей вряд ли можно использовать в качестве покрытия или шпаклевки, так как они просто расплавляют поверхность, добавляя к ней мало нового материала или совсем не добавляя его. Тем не менее, вы можете заполнить большие зазоры, приклеив кусочки пластика или кусочки нити.

Несмотря на то, что он может загустеть и высохнуть, в герметичном контейнере клей на основе растворителя может сохраняться в течение многих лет . Забитый колпачок может на самом деле помочь герметично закрыть тюбик 🙂 Существует два основных типа клея на основе растворителя: сверхтонкий клей , состоящий только из растворителя или смеси растворителей, и густой клей , в котором растворитель смешанный с некоторым растворенным материалом, чтобы придать ему больше вещества.

Любой из них может быть коммерческим продуктом, просто бутылкой с растворителем или вашей собственной специальной смесью. Например, чистый ацетон часто используется в качестве недорогого сверхтонкого клея на основе растворителя. Вы также можете сделать более густой клей, просто растворив в нем кусочки пластика. Каждый ветеран 3D-печати помнит (или даже до сих пор использует) сок ABS 🙂

Склеивание с капиллярным эффектом

Основным преимуществом сверхтонких клеев является использование так называемого капиллярного эффекта. Проще говоря, узкие места имеют свойство «всасывать» жидкость. В нашем контексте это означает, что вместо того, чтобы размазывать клей непосредственно по сопрягаемым поверхностям, можно просто аккуратно прижать детали друг к другу и нанести тонкий слой клея снаружи. Нанесите клей кистью на стык, и через долю секунды он потечет по сопрягаемой поверхности и склеит детали. При необходимости повторите. Это фантастическая техника и, если все сделано правильно, представляет собой самый чистый и простой метод склеивания.

Однако есть несколько моментов, на которые следует обратить внимание, особенно при склеивании типичных отпечатков FFF с довольно шероховатой поверхностью. Во-первых, реализуемость этой методики зависит от качества сопрягаемых поверхностей – они должны быть действительно гладкими и ровными. Во-вторых, слои 3D-печати также будут подвержены капиллярному эффекту. И таким будет ваш отпечаток канавки ! И то, и другое может привести к тому, что клей попадет туда, куда вы не хотели, и повредит поверхность вашего отпечатка.

Какой клей на основе растворителя выбрать?

По сравнению с СА, клеи на основе растворителей гораздо менее универсальны. Различные растворители совместимы с различными пластмассами . Густые клеи по-прежнему будут обеспечивать какое-то сцепление (поскольку они полагаются не только на растворитель, но и на растворенные ингредиенты), но оно не будет таким прочным. Это хорошо показано в приведенной ниже таблице испытаний на прочность на растяжение.

При поиске совместимых материалов и растворителей вы можете воспользоваться нашей замечательной таблицей материалов. ABS и ASA можно склеивать ацетоном, HIPS — лимоненом, а PVB — изопропиловым спиртом. Только PETG, к сожалению, инертен ко всем химическим веществам, обычно доступным любителям.

Материал, который можно разгладить, обычно можно также склеить тем же растворителем. Однако не всегда! Удивительно, но PLA прекрасно клеится ацетоном, хотя и не разглаживается им (ничего не делает и в итоге отпечаток просто разваливается).

На рынке представлен широкий выбор клея для моделирования пластмасс . Поскольку пластиковые модели сделаны из стирола, эти клеи можно использовать для соединения волокнистых материалов на основе стирола, таких как ABS или ASA. Однако бывают удивительные исключения, так что ничего не принимайте на веру! Один из опробованных нами модельных клеев вообще не вступал в реакцию с АСК, хотя отлично склеивает обычный стирол (см. ниже).

Примеры клея на основе растворителя

UHU Plast Special  (30 г)
Удобный мягкий контейнер с длинным игольчатым аппликатором. Помимо материалов на основе стирола, он должен быть эффективен и для некоторых других пластиков, включая поликарбонат. Его консистенция находится примерно посередине между густым и очень тонким клеем.

UHU All Plastics (30 г)
Густой клей в тюбике, не обеспечивающий особой точности. Позиционируется как «универсальный», однако описание как бы противоречит этому: сказано, что он не подходит для стирола, полипропилена, полиэтилена и других пластиков. Посредственные результаты испытаний на прочность на растяжение подтверждают поговорку «мастер на все руки, мастер ни в чем».

Tamiya Extra Thin Cement (40 мл)
Подобно Gunze Sangyo Mr. Cement, это один из двух самых популярных сверхтонких клеев для моделистов. Он находится в стеклянном контейнере с маленькой кисточкой, встроенной в крышку бутылки. Обратите внимание, что Tamiya выпускает несколько вариантов: обычный, быстросохнущий, для ABS и вариант с лимоненом (который мог бы пригодиться для HIPS, но у нас не было возможности его протестировать).

Revell Contacta Professional (28 г)
Аналогично UHU Plast Special. Не путайте его с Revell Contacta Quick, который представляет собой клей CA. Совсем не клеит АСА.

Полицемент Humbrol (24 мл)
Классический густой клей в тюбике для моделистов. Опять же, не очень хорош для точного нанесения, но относительно дешев и больше подходит для больших деталей по сравнению с сверхтонкими клеями.

Предупреждения о клеях на основе растворителей

Как уже упоминалось ранее, основным недостатком клеев на основе растворителей является необратимость. Будьте особенно осторожны, чтобы не повредить склеенные детали или окружающие предметы.

Также обратите особое внимание на вентиляция , клеи на основе растворителей, как правило, имеют наиболее выраженный запах и легковоспламеняющиеся, вредные или даже наркотические ингредиенты (например, толуол).

Двухкомпонентные эпоксидные смолы

Последний тип клеев, который мы опишем более подробно, — это двухкомпонентные эпоксидные смолы. Эти клеи хранятся в виде двух отдельных компонентов: самой смолы и отвердителя. При смешивании компонентов в заданном соотношении активируется цепная полимеризация.

Недостаток очевиден – смешивание компонентов может показаться хлопотным. Вам понадобится подходящая одноразовая тара – для этого отлично подходят пустые тарелки из-под таблеток. Также можно смешивать компоненты прямо на сопрягаемой поверхности. Будьте осторожны, чтобы не загрязнить смолу отвердителем!

Подобно клеям CA, существует несколько вариантов двухкомпонентных эпоксидных смол с очень разными качествами, зависящими от различных добавок. Из трех вариантов, приведенных в этой статье, они являются наиболее гибкими (в переносном, а в некоторых вариантах и ​​в прямом смысле). Некоторые из них могут быть кристально чистыми и не иметь запаха, некоторые выглядят как вонючая грязь.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы имеют широкий спектр применения в постобработке . Их можно использовать в качестве покрытий или шпаклевки. Кристально чистые варианты, которые не дают усадку и не замерзают, как клеи CA, часто используются для имитации стекла (в фарах моделей автомобилей и т. д.).

Вероятно, наиболее заметной характеристикой является время отверждения каждого варианта, которое может сильно варьироваться от менее 90 секунд до более 12 часов . Время высыхания может быть немного увеличено или уменьшено количеством отвердителя, однако не рекомендуется идти против инструкций, так как слишком много отвердителя может выделять тепло, создавать пузыри или иным образом ухудшать результат.

Почему бы не всегда использовать варианты быстрой настройки? Что ж, длительное отверждение служит для обеспечения достаточного времени для того, чтобы все еще жидкая эпоксидная смола проникла в каждую пору и трещину сопрягаемой поверхности, тем самым обеспечивая более прочную связь. При использовании их в качестве покрытия более длительное время способствует равномерному распределению покрытия (автовыравнивание) по поверхности. Кроме того, варианты с более длительным отверждением обычно прочнее и менее ломкие. Можно совместить их клеем СА – прикрепить детали через несколько точек СА, а остальные залить эпоксидной смолой.

Что касается срока годности, это может быть немного сложно, так как в отличие от клея CA, который просто скатывается и умирает на видном месте, двухкомпонентные эпоксидные смолы могут выглядеть так же, но кажется, что их качества значительно ухудшаются, иногда они никогда не затвердевают полностью. . Например, мы протестировали клей Alteco, которому уже несколько лет, смело названный «3-тонный эпоксидный» — скажем так, он не выдерживает этого названия и поэтому даже не включен в результаты испытаний.

Какую двухкомпонентную эпоксидную смолу выбрать?

Как упоминалось выше, двухкомпонентные эпоксидные смолы представляют такую ​​огромную группу продуктов, что их сложно охарактеризовать в нескольких предложениях. Ниже в примерах мы предлагаем два 5-минутных варианта, поскольку это время отверждения обычно является удобным компромиссом для большинства применений.

Примеры двухкомпонентных эпоксидных смол

Super Glue 5 Minute Epoxy (28,3 г)
Специальный контейнер для картриджей, который позволяет выдавливать одинаковое количество обоих компонентов. Отлично подходит для механически нагруженных соединений.

Z-poxy (118 мл)
Очень похоже на предыдущий вариант, но компоненты находятся в отдельных бутылочках.

Предупреждения относительно двухкомпонентных эпоксидных смол

Подобно клеям CA, эпоксидные смолы относительно нетоксичны (всегда проверяйте конкретный продукт, так как играют роль добавки и т.д.), но может действовать как раздражитель.

Говорят, что затвердевшую эпоксидную смолу можно удалить ацетоном или уксусом, однако особого успеха в этом у нас не было. Максимум, на что вы можете надеяться, это сделать эпоксидную смолу более рыхлой, а затем соскоблить или отклеить ее. Он не растворяется, как при использовании дебондера на клее CA.

Другие варианты клея

Тема еще далеко не исчерпана, даже с такой длинной статьей 🙂

Есть много других вариантов клея, которые мы подробно не рассматривали. Хотя бы для полноты картины, вот список с несколькими примечаниями:

• ПВА/клеи для дерева (вероятно, недостаточно прочные для большинства пластиков),
• контактный цемент, как правило, для ремонта обуви и т. д. (может быть особенно хорош для гибких волокнистых материалов!),
• горячий клей, то есть клеевой пистолет,
• силикон,
• и склеивание смолы SLA смолой SLA, отвержденной УФ-светом (звучит сомнительно, так как смола, вероятно, застынет только на поверхности, но мы нашли этот совет в Интернете, так что кто знает?).

Существует один тип клея, заслуживающий особого упоминания, даже если он не вписывается ни в одну из трех вышеперечисленных категорий. Это настоящее тяжеловесное оружие для склеивания очень крупных объектов , например, статуэток в натуральную величину, таких как эти стражи ворот нашего завода:

Речь идет о полимерной основе, так ) клей. В частности, мы используем продукт Pattex One for All от Henkel. Он доступен в большом картридже (440 г), с ним легко работать (на больших поверхностях), и он имеет прочную связь. Вы можете отрегулировать сустав в течение примерно 10 минут. Полностью затвердевает за 24 часа.

Непостоянные средства сборки

Если вам не нужна постоянная связь, вы можете собрать детали с помощью винтов или магнитов.

Например, настольные миниатюры для варгеймов часто содержат магниты либо в их основаниях (чтобы прикрепить их к магнитному дну коробки для более безопасной транспортировки), либо в руках, чтобы вы могли чередовать различные виды оружия и т. д. Существует множество статей и руководств. доступны по этой теме, например здесь.

Совет: В PrusaSlicer вы можете использовать функцию «Пауза печати», чтобы вставлять орехи, магниты или другие материалы прямо в ваши отпечатки! Вы можете ознакомиться со статьей в нашей базе знаний.

Результаты испытания на растяжение

Ниже приведены результаты испытания на растяжение трех наиболее распространенных филаментных материалов с использованием стандартных печатных образцов и испытательной машины (такой же, как, например, в статье об отжиге ). Пожалуйста, примите во внимание, что это всего лишь очень краткий обзор (надлежащий тест должен включать несколько образцов и контролируемые условия).

	ПЛА (МПа)	ПЭТ (МПа)	ASA (МПа)
Пекалеп средний	10.2049	12,5826	7,22657
Loctite Control	9.47398	5,93799	4.62067
Revell Contacta Quick	5.05587	5.46793	4,97564
UHU Пластик Специальный +	0,85584	2,50882	2,47262
UHU Все пластмассы	4,92676	4.75582	4.29022
Суперклей 5-минутный эпоксидный клей	6. 33216	5.12435	2.02793
Z-покси	5.01506	3,72287	2.69042
Сверхтонкий цемент Tamiya	4.38035	2.23122	6.06334
Суперклей Alteco	9.8082	13.0643	9.43857
Revell Contacta Professional	2,024	0	0
Полицемент Humbrol	3,16562	3,44785	7,4363
Суперклей Alteco D	7,95353	4.47277	11.2999

Отправьте нам свой отзыв!

И все. Поскольку сегодня мы затронули относительно широкую и сложную тему, мы еще больше, чем обычно, просим ваших отзывов. Присылайте нам советы о местных продуктах, которые могут помочь другим людям в вашем регионе, уточните некоторые из вариантов, перечисленных в параграфе «Другие варианты клея», или сообщите нам о некоторых совершенно других методах склеивания, о которых мы не подумали.