Потребность в поддонах деревянных – Производство и продажа деревянных поддонов как бизнес + оборудование

Содержание

Заявки на Паллеты/Поддоны — тендеры и потребности в России

  • 1

    поддоны б/у 800*1200; 1000*1200

    объем договорной

    0 1

    Конечный потребитель

    Постоянная потребность

  • 1

    поддоны пластиковые б/у

    объем договорной

    0 1

    Конечный потребитель

    Постоянная потребность

  • 1

    поддоны/паллеты. как новые, так и б/у. Параметры: 1200х800см. евростандарт 25тн. и облегченные с теми же размерами до 1500кг.

    20 000 шт

    0 1

    Конечный потребитель

    Постоянная потребность

  • 1

    Поддоны 1 сорта, светлые, г/п 1000-1500кг. ГОСТ 9078-84. Евроразмеры 1200х800 и 1000х1000 (или 1000х1200).

    объем договорной

    0 1

    Торговец продуктами питания

    Постоянная потребность

  • 1

    Поддоны 800*1200

    1 500 шт

    0 1

    Конечный потребитель

    Постоянная потребность

  • 1

    Деревянный поддон плоский четырехзаходный тип 2П04, многократного применения ГОСТ 9557-87 1200x800x144мм изготовленный из пиломатериалов лиственных пород 1-2 сорта, осина.

    объем договорной

    0 1

    Торговец продуктами питания

    Постоянная потребность

  • 1

    Поддон деревянный, плоский, тип П4 1200х1000х150мм влажность - не выше 22%, сорт дерева - хвоя не ниже 2 сорта, без обзола, без проростей, раки, пластевых трещин шашки - цельные

    объем договорной

    0 1

    Торговец продуктами питания

    Постоянная потребность

  • 1

    Поддоны новые

    объем договорной

    0 1

    Проверяется

    Постоянная потребность

  • 1

    EUR поддоны 800х1200, 1000х1200 ГОСТ

    450 шт

    0 2

    Конечный потребитель

    Постоянная потребность

  • 1

    Евро поддоны б/у с клеймом 1 сорт

    750 шт

    0 1

    Проверяется

    Постоянная потребность

  • 1

    Поддоны

    700 шт

    0 1

    Проверяется

    Разовая потребность

  • 1

    Поддоны 600х780х120 дерв. новые

    1 500 шт

    0 1

    Конечный потребитель

    Постоянная потребность

  • 1

    Европоддоны б/у с клеймом

    700 шт

    0 1

    Проверяется

    Разовая потребность

  • 1

    поддоны 1200х800

    объем договорной

    0 1

    Конечный потребитель

    Постоянная потребность

  • 1

    б/у европоддоны

    объем договорной

    0 1

    Конечный потребитель

    Постоянная потребность

  • 1

    Паллеты/Поддоны

    25 шт

    0 1

    Проверяется

    Разовая потребность

  • 1

    Поддоны деревянные стандартных размеров 1200х1000, 1200х800

    объем договорной

    0 1

    Торговец продуктами питания

    Постоянная потребность

  • 1

    Поддоны б/у 1200х1000

    объем договорной

    0 1

    Торговец продуктами питания

    Постоянная потребность

  • 1

    деревянные поддоны б/у. Необходимые размеры 1200х800 или 1200х1000.

    объем договорной

    0 1

    Конечный потребитель

    Постоянная потребность

  • 1

    нестандартные деревянные поддоны б/у

    объем договорной

    0 1

    Конечный потребитель

    Постоянная потребность

Нужны потребители?

www.product.ru

рентабельность и особенности реализации + видео

Поддоны используются для хранения продукции и её транспортировки при помощи вилочных погрузчиков. Ни одно крупное предприятие, торговый центр или склад не обходятся без палет: спрос на них очень высок. Поэтому бизнес по их изготовлению является выгодным делом. Согласно статистике, производство различных видов тары и упаковок даже более рентабельно, чем изготовление самих товаров, ввиду их повседневной необходимости, простоты создания и отсутствия изысков в отделке.

Регистрация бизнеса

Прежде всего нужно зарегистрировать будущее предприятие. Здесь есть два варианта.

ИП

Обычно начинающие предприниматели оформляют бизнес как ИП, с системой налогообложения УСН. В качестве кода ОКВЭД нужно указать пункт 20.4, под которым числится производство деревянной тары. Требуемые документы:

  1. Доверенность (если вы будете сдавать документы через доверенное лицо).
  2. Квитанция об уплаченной вами госпошлине в размере 800 р.
  3. Паспорт (или копия, заверенная у нотариуса) и его ксерокопия.
  4. Справка о выбранной системе налогообложения.
  5. Свидетельство ИНН (ксерокопия).
  6. Заявление.

Собранные документы нужно отнести в налоговую службу, расположенную в том районе, где вы прописаны, или в МФЦ (независимо от прописки).

ООО

Если же вы хотите выпускать крупные партии товара, предполагая поставлять его промышленным предприятиям и торговым центрам, зарегистрируйте свой бизнес как ООО. Это даст вам возможность продавать товар оптом, выплачивая обычный налог с учетом НДС. Для этого потребуется:

  1. Заявление.
  2. Квитанция об уплаченной госпошлине (4000 р.).
  3. Документ о создании ООО (если учредитель представлен в единственном числе) или протокол собрания (если учредителей несколько).
  4. Договор об учреждении.
  5. Устав организации.
  6. Справка о наличии юридического адреса.

Документы подаются в налоговую службу.

Особенности спроса

Ввозить деревянные поддоны из-за границы невыгодно, так как при прохождении через таможенный досмотр они подвергаются фитосанитарному осмотру, за который нужно платить, что повышает себестоимость товара. Палеты из пластика и металла не проходят этот контроль, но их цена слишком высока для российского потребителя. Отсюда ясно, что именно производство палет из дерева является наиболее востребованным и окупаемым направлением в бизнесе по изготовлению упаковочных товаров. С точки зрения конкуренции, насыщенность рынка находится на среднем уровне.

Производство деревянных поддонов выгодно тем, что стоимость исходного сырья невысока, и найти его не составит труда

Если при изготовлении поддонов придерживаться правил ГОСТа 9557–87, которые предъявляют к товару требования, практически идентичные европейским стандартам качества, то вы по праву сможете именовать их «европалетами». Это повысит статус товара и увеличит спрос на них.

К тому же для производства поддонов требуется лишь один вид сырья — древесина, которая в России имеет относительно невысокую стоимость. Отсутствие необходимости в высокой квалификации персонала также входит в число плюсов этого вида бизнеса. К минусам можно отнести большую сумму начального капитала, требуемую для приобретения автоматической линии. Но эту проблему можно решить, организовав на первом этапе производство поддонов в домашних условиях. Альтернативным выходом является кредит в банке.

Виды производства

За рубежом физический труд высоко оплачивается, поэтому производство максимально автоматизировано. А так как в России ситуация диаметрально противоположная, то сборка поддонов вручную не является редкостью. Выбор способа зависит от суммы, которую вы готовы вложить в бизнес и от реально имеющихся у вас каналов сбыта.

Производство поддонов можно подразделить на 3 вида.

Домашнее

Изготовление палет в домашних условия не требует особого оборудования. Достаточно иметь дрель, шуруповерт, циркулярную пилу, которые наверняка есть в любом доме. Изготавливать поддоны можно в комнате или в гараже. Такой способ подходит на начальном этапе бизнеса практически при отсутствии каких-либо вложений. Впоследствии можно докупить пневмомолоток и рабочий стол для сборки поддона.

С помощью стола можно будет соблюсти нужные параметры изделия и ускорить его сборку

В качестве сырья можно использовать доски низкого сорта с пилорамы. Прибыль будет зависеть от скорости вашей работы.

Полуавтоматическое

В этом случае используются полуавтоматические станки, имеющие металлические клише, в которые работники укладывают доски. После чего гвозди забиваются автоматически в заданные места. Параметры клише зависят от вида изготавливаемых палет. При этом достигается соответствие всем требованиям стандарта.

Оптимальное соотношение стоимости и производительности делает полуавтоматические станки идеальным решением для начинающих предпринимателей

Список необходимого оборудования:
  • Станок для торцовки шашек.
  • Мини-пилорама (распиливание брёвен на доски и заготовки для шашек).
  • Столы для сборки палет.
  • Станок для обрезания кромки до необходимой ширины.

Производительность полуавтоматической линии составляет 1,5 единицы в мин при довольно приемлемой стоимости 4 млн р. Для работы на них достаточно нанять водителя вилочного погрузчика и двух операторов. Согласно мнению специалистов, это оптимальный вариант для начинающих предпринимателей, так как, прежде чем вы найдёте постоянных покупателей для своей продукции, может пройти достаточно много времени.

При работе сотрудников в одну смену предприятие окупит себя через 3 года.

Автоматическое

Автоматическая линия отличается высокой производительностью и подходит для расширения бизнеса

Стоимость автоматической линии составляет 10 млн р. Её производительность равна 650 единицам в мин. Для обслуживания потребуется 4–6 сотрудников и 2–3 погрузчика. В этом случае бизнес окупит себя через 2 года. Преимущество таких станков при правильном уходе за ними — в их длительной (до 10 лет) бесперебойной работе.

Помещение

Лучше всего снять помещение поблизости от лесопилки, чтобы сократить затраты на доставку сырья. Помещение должно быть разделено на:

  • цех;
  • склад;
  • бытовку.

Обязательно наличие подъездной дороги для удобства транспортировки готовой продукции и электрической сети для снабжения линии питанием.

Сырьё

Доски и бруски, а также отходы деревообрабатывающего производства послужат исходным сырьём для изготовления поддонов. Можно использовать вышедшие из годности палеты, закупая их в супермаркетах, торговых базах и других предприятиях, которые принимают товары на поддонах. Поврежденные изделия можно отремонтировать, заменив старые доски на новые.

Рентабельность

В общей сложности первоначальные затраты на закупку оборудования, ремонт помещения, оформление документов и подготовку сырья обойдутся в 5 млн. р.

На одно изделие требуется 6 досок, 36 гвоздей и 3 бруска.

Таблица: расходы на изготовление одного поддона

Продать поддон вы сможете не менее чем за 200 р. Таким образом, с одного экземпляра вы получите 77 р. прибыли.

Исходя из того, что в месяц будут выпускаться по 12 тыс. палет, можно высчитать рентабельность производства.

Таблица: расчёт общих затрат и прибыли

Таким образом, расходы на купленное оборудование будут возмещены в течение двух лет. Годовая прибыль при стопроцентной реализации товара составит 2500000 р.

Технология изготовления деревянных палет

Наиболее востребованы палеты с параметрами 120×100×12 см. В зависимости от грузоподъёмности поддона ширина и толщина его досок и размеры кубиков могут различаться. Его конструкция состоит из:

  • «лыж» — трёх досок в основании;
  • шашек или бобышек, соединяющих верхние доски с нижними;
  • трёх поперечных досок, закрепляемых на шашки;
  • настила, укладываемого поперёк верхних досок.

Смысл подобной конструкции заключается в возможности захвата палет тележкой-роклой или вилочным погрузчиком с любой из четырёх сторон, с которой бы они не подъехали.

При изготовлении поддонов используются специальные навивные гвозди — ершоны, имеющие насечки для лучшего их удерживания в доске. Это предотвратит быстрое расшатывание креплений и поломку изделий, поскольку палеты часто подвергаются ударам и падению.

Производство бобышек

Шашки можно изготавливать из бруса, получаемого методом прессования древесных отходов. В этом случае потребуется отдельная линия для производства бобышек. Она состоит из следующих станков:

  1. Дробилки, в которой измельчаются древесные отходы.
  2. Центробежного смесителя WB2, который смешивает опилки с клеем.
  3. Гидравлического пресса, с помощью которого происходит формирование бруса.
  4. Пильного узла, совмещенного с прессом, автоматически нарезающего брус на шашки заданного размера.

Или же купить готовые комплекты, состоящие из 9 шашек. Стоимость одного комплекта — 36 р. Также можно закупать готовый прессованный брус, цена которого примерно 6000 р. за м3.

Фитосанитарная обработка

Изделия проходят санитарную обработку по нормам ISPM 15, подтверждаемым клеймом, устанавливаемым на их поверхности, как и наименование партии, способ обработки и страна-производитель. Есть три способа фитосанитарной обработки:

  1. Тепловая, при которой изделия помещаются в камеру с высокой температурой, уничтожающей микроорганизмы. Однако, такое оборудование дорого стоит и, к тому же, не обеспечивает равномерный нагрев камеры.
  2. Сушка. Самый популярный метод. Исходное сырьё помещается в камеру, где и выдерживается при температуре более 60°C и определенной влажности. Автоматические датчики фиксируют эти показатели и, в случае достижения ими нужного уровня, прекращают процедуру.
  3. Фумигация. Продукцию обрабатывают бромистым метилом, который уничтожает вредителей. Но после этого будет невозможно использовать поддоны для хранения продуктов.

Реализация товара

В бесперебойной поставке палет нуждаются предприятия, которые в процессе производства используют их для автоматической упаковки изделий на конвейере. В этом случае им будут необходимы новые поддоны, изготовленные по всем правилам стандарта, чтобы исключить задержку ленты и порчу товара.

Вторая группа покупателей представляет собой фирмы, использующие палеты для перемещения продукции на склад и её последующего хранения в таком положении. Например, монтажная компания, занимающаяся сборкой габаритных приборов. Для таких предприятий строгое соответствие палет ГОСТу имеет второстепенное значение. Скорее они обратят внимание на стоимость товара и отдадут предпочтение более дешевому варианту б/у.

Один из наших читателей реализовал все перечисленные выше идеи. Открытая им компания ПаллетТраст производит деревянные поддоны европейского стандарта 1200х800, а также финского 1200х1000. Однако проект пошел еще дальше – на базе имеющихся производственных мощностей реализован полный цикл по скупке и повторной продаже паллетов бывших в употреблении. Таким образом компания охватывает все сегменты рынка поддонов.

Перспективы

С развитием бизнеса можно закупить дополнительно оборудование и нанять больший штат работников. Если организовать работу в три смены, производительность предприятия повысится, а с ней и доход. Актуальность такого вида бизнеса не снизится еще долгие годы и будет приносить стабильную прибыль.

Видео: производство поддонов

Потребность в поддонах имеет тенденцию к увеличению, а их производство не представляет ничего сложного. Единственным недостатком является довольно-таки крупная сумма начальных вложений. Решением этой проблемы может служить старт с небольших объёмов.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

sb-advice.com

Деревянные поддоны — Фермерство Как бизнес

Поддоны из дерева широко применяются в качестве тары из дерева уже больше пятидесяти лет. Это можно объяснить конструктивной простотой, ее небольшой ценой, достаточной предельной нагрузкой. Поддоны разрешают сильно экономить время на погрузочные работы благодаря применению механизированных складских средств и вилковых погрузчиков.

В некоторых случаях, когда нагрузка сконцентрирована в одном месте, к примеру, при отгрузке станков и механизмов, используют металлоконструкции, но во многих случаях поддоны из дерева полноценно оправдуют собственное назначение. Дли удешевления стоимости и уменьшения веса в большинстве случаев используют хвойные породы дерева: сосну и ель. Для намного прочных складских поддонов могут применяться акация, ольха, самшит. Это существенно увеличивает долговечность, но прибавляет и цена. Кстати, купить деревянные поддоны можно на сайте http://www.tara-group.com.ua.

Поддоны, которые используются для отправки грузов, в литературе называют паллетами. Традиционный поддон дает возможность применять его в течение 7 – 8 циклов, возможно с меньшим ремонтом. Важным требованием применения является отсутствие остаточной деформации.

Самый большой распределенный груз для древесных поддонов достигает 2500 кг. Для усиленных поддонов могут применяться твёрдые древесные сорта и винтообразные гвозди. В данном варианте подъемность груза может возрасти почти что в два раза, но исключительно для складского применения.

На паллеты стоимость зависит от объема древесины, идущей на изготовление и количества ручного труда, затраченного на производство. Она подчиняется от конструкционной сложности и размеров поддона. Большинство поддонов имеет классические размеры, которые дают подходящее расположение груза в транспорте.

Есть шесть обычных размеров, которые показаны в ГОСТах и международных требованиях. В них указаны все требования к материалам, комплектующим, а еще даны допуски и требуемые размеры деталей. Наша компания производит и реализует поддоны различных типов.

Для заказчиков предлагаются низкие расценки на изготовление, которые указаны на ресурсе. В случае долгосрочного партнерства и высоких объемов заказов возможны специализированные условия образования цены и выплаты. Отгрузка продукции происходит с очень комфортного для заказчика склада.

Срок выполнения заказа максимально короткий. Компания также принимает использованные и повреждённые поддоны. После реконструкции их также можно выбрать за намного меньшую цену, чем новые.

Производство поддонов как бизнес идея

Новые поддоны — сборка поддонов

Открыть бизнес по производству паллет (деревянных поддонов)

Вам будет интересно

doferm.ru

Применение деревянных поддонов и палет

Поддоны любого вида имеют практически одинаковую конструкцию, которая включает в себя следующие составляющие:

  • верхний настил, служащий для укладывания продукции;
  • 9 шашек – брусков кубической формы, благодаря которым обеспечивается захват изделия вилочным погрузчиком;
  • продольные полосы – планки – детали поддона, расположенные горизонтально и предназначающиеся для соединения шашек;
  • нижнего настила, придающего дополнительную прочность изделию, а также способствующему распределению нагрузки по всей поверхности при штабелировании.

Современные условия жизни обязуют предприятия – производители не просто изготавливать продукцию высокого качества, но и сохранять ее свойства при транспортировке во время следования из складов завода или фабрики, к покупателю. Условия вполне выполнимы, если груз будет правильно упакован и соблюдены все необходимые нормы при перевозке. Отличным вспомогательным средством для корректной доставки товаров служат деревянные поддоны, эффективность использования которых во время укладки, упаковки, погрузке – разгрузке, промежуточном хранении, несомненна.

Преимущества деревянных поддонов

  1. Широкая область использования. Поддоны из натуральной древесины используются практически везде, где нужно упаковывать груз для транспортировки или перемещать его для хранения. Поддоны нужны на складе, в цехах, на рабочих линиях, а также востребованы на предприятиях сбыта. Применяются деревянные поддоны при потребности вывезти мусор и отходы с предприятия, доставить их к месту переработки на вторичный материал либо место утилизации.
  2. Сроки доставки продукции. Применение поддонов на предприятиях для упаковки и перевозки продукции сильно упрощает ее перемещение из складского помещения на грузовые автомобили, а после и на другой транспорт, например, трюм корабля или вагон поезда, если это потребуется. При помощи вилочного погрузчика или гидравлической тележки возможна погрузка сразу нескольких, а то и в большом количестве, единиц продукции, что обеспечивает быстрое выполнение погрузочных работ.
  3. Экономия средств. Поддоны деревянные по своей стоимости – недорогой продукт для предприятия, цена на них гораздо ниже, чем если бы использовать закрытые контейнеры, что и приводит к экономии затрат на упаковку и тару, а также снижает себестоимость продукции.

Другие статьи

xn----ctbabhcasi1dcdcbcbcjj0av.xn--p1ai

Как использовать подержанные поддоны – Склад и техника

Б. Матвеев

Мировая практика свидетельствует, что деревянные поддоны чаще всего не выбрасывают после первого или второго использования. Если поддоны хорошо сделаны и аккуратно эксплуатируются, их можно использовать еще несколько лет. В результате рынок поддонов разделился на два смежных высокотиражных сегмента – новых поддонов и поддонов, бывших в употреблении. Существуют компании, которые успешно собирают б/у поддоны, при необходимости ремонтируют их, проводят предпродажную подготовку и реализуют. Покупатели, заинтересованные в такой таре, получают желаемое по сниженной цене.

Теоретически нормативный срок службы поддона поддается измерению, однако он сильно зависит от условий эксплуатации. Если динамические нагрузки на поддон увеличиваются, то он может прослужить, например, полгода. Иное дело, если поддон с грузом ставят на стеллаж, где он спокойно стоит три-четыре года. Дерево может потемнеть от времени, но своих свойств не потеряет. Поэтому правильнее измерять срок службы поддонов логистическими циклами. Хорошо собранный европоддон выдерживает 7...8 циклов, что соответствует нормативным требованиям европейского стандарта, аналогичного российскому ГОСТу, который советует использовать поддон в течение этого периода, а затем менять. Этот срок увеличивается, если обращаться с поддоном аккуратней.

Как же отличить плохой поддон от хорошего? Это вопрос непростой, поскольку у разных организаций свои требования к изделиям, используемым в их производственном цикле. Самые жесткие требования предъявляют организации, использующие так называемые паллетайзеры – устройства, которые обматывают готовую продукцию на поддонах пленкой или лентой. Они широко распространены, например, на предприятиях по производству напитков в бутылках или банках. Особенность работы этого автомата такова, что он очень чувствителен к допускам и габаритным размерам поддона: если есть отклонение в размерах на 3...4 мм, то робот начинает давать сбои, что для производства чревато остановкой целой линии.

Поэтому организации, использующие такую технологию, как правило, очень требовательны к качеству поддонов. Если речь идет о новых поддонах, то их производство подразумевает четкое соблюдение размеров. При использовании старых поддонов их размеры необходимо перепроверить. Со временем поддон, изготовленный из древесины, может рассохнуться, а гвозди немного разойтись, из-за чего изменятся его первоначальные размеры.

Действующий стандарт регулирует расстояние между досками настила, их ширину и толщину. Требования к компонентам поддона в ГОСТе вообще прописаны очень четко, вплоть до наличия фасок и т. п. Для изготовления поддонов разработано много разных стандартов. На Западе существуют нормативы для большого числа поддонов разных типов – с «ушами», без «ушей», с отверстиями для бочек посередине. Есть требования, специально разработанные для паллет, используемых при транспортировки химического сырья, и др. Американцы применяют 40...50 типов поддонов, в России из них оказывается лишь четыре-пять, хотя иногда можно встретить и поддоны других типов: они появляются вместе с продуктами, которые привозят в страну из США. Подавляющая часть предприятий предъявляет менее строгие требования к параметрам поддонов.

Деревянные поддоны при перемещении на складе неизбежно повреждаются в большей или меньшей степени. Если целый поддон не имеет трещин, сломов, сколов, которые снижают его прочность, то его считают вполне пригодным для эксплуатации. Такие дефекты, как сломанные доски, выступающие гвозди, нарушение геометрии, устранять проще всего: надо заменить доски, забить гвозди. Такой простой ремонт проводят, как правило, самостоятельно потребители поддонов на своей территории. Компании, которые покупают и используют поддоны, часто даже создают для этого специальные ремонтные бригады. Однако повреждение более серьезное, требующее распилки гвоздей, замены бобышек или более крупных блоков поддона, устранить поручают специализированным компаниям. Для этого вызывают бригаду ремонтников, которая либо на территории заказчика, либо на своей базе заменит дефектные элементы и приведет поддон в рабочее состояние. Обычно это довольно дорогая операция, и потому иной раз бывает выгодней и проще продать поддоны фирмам, которые смогут починить их и реализовать с выгодой для себя.

Бывает, что организация использует специфические поддоны. Например, компания IКЕА применяет уникальные поддоны нестандартных размеров для мебели. Поддоны эти довольно дорогие, но и они повреждаются в процессе эксплуатации, а потому их приходится ремонтировать.

Каковы же требования, руководствуясь которыми можно решить, подходит бывший в употреблении поддон для дальнейшего использования или нет? Прежде всего в поддоне обязательно должны быть в наличии все девять шашек, на которых держится настил. Если хотя бы одна из них отсутствует, это считается браком и шашка должна быть установлена на место.

Целостность досок, отсутствие трещин, сколов до гвоздя, как уже говорилось, определяют прочность конструкции. Впрочем, трещины есть всегда, ведь поддон сделан из деревянных досок, которые сбивают вместе. Но если они небольшие, обычно это не влияет на надежность изделия. Скол до гвоздя считается уже серьезным дефектом, а поддоны со сколами досок, из которых торчит часть гвоздя, использовать запрещено, поскольку можно повредить продукцию, хранимую на поддонах, или травмировать персонал. Поддон вообще не должен иметь на настильной стороне торчащих гвоздей.

Поддоны группы низкой грузоподъемности ремонтируют в зависимости от состояния. Если поддон еще светлый (темнеет он по естественным причинам – таково свойство древесины), то ремонт его возможен. Если поддоны старые, их попросту утилизируют, и работу эту выполняют специализированные организации. При утилизации в промышленных масштабах применяют специализированные дробилки, в которые поддоны загружают и превращают в щепу либо опилки. После распила древесина перемалывается с помощью маятниковых молотков, а оставшиеся гвозди вылавливают затем из древесной массы магнитным модулем. Щепа затем идет для отопления, в том числе на самом производстве поддонов.

В Европе производятся высокопроизводительные дробилки, разработанные специально для утилизации поддонов. Большинство российских предприятий по-прежнему предпочитают их сжигать. Интересен и другой европейский опыт: во многих странах на паллетном производстве используется станок по роспуску б/у поддонов. Происходит это так: ходит ленточная пила, которая перепиливает гвозди, и получается – доски отдельно и бобышки отдельно. В результате утилизация облегчается.

Многие компании также требуют, чтобы поддон, так сказать, не «зацвел», не начал покрываться плесенью. Такое нередко случается с бывшими в употреблении поддонами, поскольку, во-первых, древесина склонна к гниению, а во-вторых, поддоны часто хранят на улице, где атмосферные осадки понемногу делают свое дело. С плесенью на поддоне кто-то мириться не готов, а кому-то это безразлично – главное, чтобы устраивала цена. Все зависит от конкретных требований каждого предприятия.

Сегодня спрос на деревянные поддоны превышает предложение. Но чтобы продать поддон секонд-хенд, вначале его надо купить. Организациям, чей бизнес связан с реализацией поддонов, весьма полезно оценить объемы их оборота, но сделать это непросто. В мире одновременно работают две схемы, одна из которых позволяет определить оборот, а другая – нет. Рассмотрим такой пример. Пусть некоторый завод производит продукцию в Московской области (стиральный порошок, например). Он ежемесячно закупает определенное количество поддонов, устанавливает на них продукцию, рассылает своим дистрибьюторам или дилерам, откуда она попадает в розничную продажу, причем в самые дальние уголки страны, во всевозможные торговые точки вплоть до рыночных ларьков и сельских магазинов. Очевидно, что производителю нереально организовать четкую схему возврата поддонов от потребителей, которые разбросаны по необъятным просторам России. Поэтому все организации, использующие поддоны, попросту закладывают их стоимость в себестоимость продукции и прощаются с ними навсегда.

Организации второго, третьего уровня, дилеры, дистрибьюторы, розничные точки, реализовав продукцию, как правило, периодически избавляются от скопившихся и ставших ненужными поддонов. Есть множество фирм, куда можно приехать и забрать поддоны бесплатно – «на шашлыки». В Европе тем временем существует более рациональное отношение к поддонам. Несколько десятков лет назад там пришли к мысли, что неплохо было бы наладить какую-то систему, позволяющую контролировать оборот деревянных поддонов. Появились компании, работающие по принципу «паллетного пула», а по сути это прокат поддонов. Идея «паллетного пула» заключается в следующем: производитель берет под залог нужное число поддонов, платит за прокат, грузит на них свою продукцию и отправляет ее по месту назначения. Главное, чтобы там были представители компании – прокатчика поддонов. Получатели продукции по определенному договору должны сдать ее представителям этой компании. Таким образом, поддон приходит обратно в один из офисов «паллетной» организации, а производителю стирального порошка возвращают залог. Схема проста только на бумаге, поскольку процесс транспортировки трудно контролировать, поддоны ломаются. Что делать, например, если производитель отправил продукцию на высококачественных поддонах, а в «паллетную» организацию возвращены поддоны низкого качества, а может, и вовсе иного типа. Система сложная в реализации, но потенциально очень эффективная. В ближайшее время она, возможно, и не станет приоритетной, но будет одной из самых жизнеспособных схем по работе с паллетами.

Пока в России никто не может похвастать готовыми решениями, подобные схемы находятся еще в стадии разработки. Тем не менее потребность в таких услугах назрела, поскольку производители продукции уже не хотят каждый раз переплачивать за покупку нового поддона, который потом отправят в неизвестном направлении.

sitmag.ru

Как создаются деревянные поддоны

Впервые стандарты по изготовлению поддонов для перемещения грузов были разработаны в середине прошлого века. Такая потребность возникла в связи с необходимостью помещать грузы в железнодорожные вагоны.

Данные стандарты используются при изготовлении поддонов и в наши дни. Даже наиболее востребованные у нас поддоны с типоразмерами 1200х800 мм и 1200х1000 мм соответствуют тем же железнодорожным стандартам, пришедшим из Европы. 

Стоит отметить, что за последние годы количество типоразмеров поддонов значительно увеличилось. Так, в США и некоторых странах Европы наблюдается тенденция создания поддонов того размера и конструкции, которые наиболее соответствуют потребностям конкретного предприятия и зависят от характеристик и массы грузов. Существуют также специальные поддоны для транспортировки химикатов, бочек и прочего. При этом, если в США используется около пятидесяти видов поддонов, то предприятия на нашей территории чаще всего ограничиваются 5-10 наиболее востребованными типами таких погрузочных конструкций. Это связано, прежде всего, с невозможностью наладить массовый выпуск большого количества разнокалиберных поддонов. 

Независимо от габаритов, все поддоны схожи по своей конструкции: состоят из «лыж» (нижних досок), поперечных балок и скрепляющих их кубиков, в которые вводятся вилы погрузочной техники. Подобная конструкция позволяет захватить поддон вилочным погрузчиком с каждой из сторон. Доски настила отличаются по ширине и толщине, а кубики могут иметь разную высоту в зависимости от укладываемого на них груза. Чтобы изготовить поддоны с повышенной прочностью и высокой грузоподъемностью, придется израсходовать больше древесины, от чего повышается их цена. А чтобы придать поддону дополнительную жесткость, по его периметру может быть сделана нижняя обвязка. 

Поддоны, изготовляемые в странах ЕС и у нас, могут существенно отличаться по качеству сборки, поскольку европейские линии производства преимущественно автоматизированы, в то время как на наших заводах такие деревянные конструкции сколачиваются вручную. Поддон, изготовленный автоматами, легко отличить от «ручной работы» из-за наличия шляпок гвоздей, которые не должны выступать и быть видны, к чему человек, производящий подобное изделие, не всегда относится достаточно щепетильно. При производстве поддонов применяются особые гвозди, которые называют навивными или же ершонами. Они являют собой гибрид обычного гвоздя и самореза. Шляпка ершона обладает нестандартной формой, а его ножка толще, чем у гвоздей, но главная особенность – наличие насечек, благодаря которым он лучше держится в дереве. Использование именно навивных гвоздей является немаловажным, поскольку они делают поддоны более стойкими к разного рода повреждениям (падениям, ударам о погрузчик, давлению груза и т. д.), при которых обычный гвоздь может просто вылезти из досок. 

Различают четыре основных способа сборки деревянных поддонов. 

Первый способ считается наименее затратным и используется, преимущественно, на деревообрабатывающих предприятиях. Такие поддоны сколачиваются из отходов производства качественной древесины. Гвозди в эти поддоны вбиваются с помощью обычного молотка. Ясно, что при подобном способе производства о соблюдении каких-либо стандартов и речи быть не может. При этом такие поддоны стоят довольно дешево, хоть и не отличаются долговечностью. Вручную поддоны собираются и при втором способе изготовления, но в этом случае используется пневматический молоток. При том что такое производство более налажено и ускорено в сравнении с первым вариантом, поддоны не отличаются высоким качеством и соответствием типоразмерам. 

 

Сколоченный подобным образом поддон может просто рассыпаться во время использования, что повышает риск травмирования персонала склада или повреждения груза. Третий способ производства поддонов можно назвать полуавтоматическим, поскольку на первых его этапах используется человеческий труд. Так, доски для поддона вручную вкладываются в металлическое клише, которое соответствует поддону определенного типоразмера. Далее на автоматической линии в строго выверенных точках заготовки вбиваются гвозди. Такой способ производства сводит ошибки в изготовлении к минимуму. 

 

Последний способ – полностью автоматизированная линия производства поддонов. Человеческий труд в данном случае сводится к загрузке заготовок – досок и брусков. При этом ответственность за нарезку древесины полагается на машину. Кроме того, на автоматической линии происходят и все последующие этапы производства: формирование, сколачивание, складирование, заматывание лентой или пленкой, отправка на погрузку. Это позволяет оптимизировать и значительно ускорить процесс производства поддонов (крупнейшая на постсоветском пространстве автоматизированная линия изготавливает в среднем за месяц 65 тысяч поддонов). 

 Важен не только процесс изготовления поддонов, но и качество используемых полуфабрикатов (досок и брусьев). Свежая непросушенная древесина должна быть сложена таким образом, чтобы обеспечить свободный доступ воздуха. Следует отметить, что для поддонов используются и лиственные, и хвойные деревья, чья древесина со временем выцветает. Чтобы поддоны не потеряли товарный вид, следует хранить их в помещении или под навесом, защищенными от дождя, снега и прямых солнечных лучей.

Российский государственный стандарт регламентирует производство поддонов следующими документами: ГОСТ 9557–87 и ГОСТ 9078– 84. Первый практически полностью соответствует стандарту производства европоддонов UIC 435-2. Единственное, чем отличаются данные стандарты, – необходимость нанесения клейма EUR и EPAL. При этом во всем остальном по ГОСТу поддоны должны быть идентичными европейским (толщиной, количеством досок и гвоздей, допусками и т. д.). Что же касается ГОСТ 9078– 84, то для производителей поддонов он практически бесполезен, поскольку в данном стандарте указано лишь то, что поддоны существуют, изготовляются из древесины и могут иметь типичные размеры 1200х800 и 12000х1000. 

О сертификации поддонов вам расскажут нанесенные на них клейма. На поддон, изготовленный в странах ЕС, должны быть нанесены аббревиатуры EUR и EPAL. Первая указывает на то, что изделие было произведено в Европе. А клеймо EPAL скажет вам о том, что данный поддон отвечает требованиям Европейской паллетной ассоциации. Данная организация проверяет производителей поддонов на предмет соблюдения ими стандартов производства. Выходит, метка EPAL говорит о том, что поддон качественный и соответствует всем требованиям. 

Еще одно клеймо, называемое колоском, укажет на то, что паллеты прошли необходимую фитосанитарную обработку по стандарту ISPM 15. Это клеймо содержит название страны-производителя и способ обработки поддона, а также на нем может быть указан номер партии и год производства (для поддонов из ЕС). 

 

Фитосанитарная обработка древесины может производиться несколькими способами. Чаще всего используют фумигацию бромистым метилом, который убивает все бактерии и вредителей. При этом древесина может впитать некоторое количество химического состава, а также несколько поменять свои свойства. 

Нередко используются и другие, более безопасные способы обеззараживания паллет: камерная сушка и тепловая обработка. В последнем случае поддоны или заготовленная для них древесина помещаются в тепловую камеру с высокой температурой, где все вредоносные организмы погибают. Стоит отметить, что данный способ является довольно дорогостоящим, к тому же древесина не всегда просыхает равномерно. 

 

Более дешевым и распространенным является метод камерной сушки, при котором в специальную камеру помещают доски и брусья, предназначенные для производства поддонов. В камере выдерживается температура, превышающая 60°С, и выверенная влажность, а также происходит постоянное кондиционирование воздуха. Чтобы узнать о состоянии древесины, на нее устанавливаются датчики, которые сигнализируют об изменении состояния сырья и его приход в соответствие со стандартами. Независимо от места производства поддона, для того, чтобы помещенные на него грузы смогли пересечь государственную границу, он должен пройти фитообработку, что подтверждено клеймом. Внутри страны соблюдение данных правил контролируется не столь строго. Кроме того, стоит учитывать, что клейма нередко подделываются, что фальсифицирует продукцию. 

 

www.imvo.lviv.ua

Технология изготовления деревянных поддонов и паллет

Технология изготовления деревянных поддонов

Впервые поддоны стали использоваться для транспортировки продукции еще в начале прошлого века. До того времени они применялись исключительно для обустройства ж/д вагонов – на них складировался товар. Потому изделия собирались таких габаритов, которые были адаптированы под внутренние размеры вагона. Современные изделия выпускаются в тех же размерах, но область применения их значительно расширилась.

Поддоны, применяющиеся для перевозки продукции в вагонах по железной дороге, представлены на рынке размерами 1200х1000 мм и 1200х800 мм. Такие изделия довольно популярны на территории РФ. Габариты выбираются в зависимости от размера и массы груза.

Разновидности деревянных поддонов и объемы их производства

Видов деревянных паллет выпускает современный производитель немало и каждый из них предназначается для выполнения конкретных задач. Америка ежегодно затрачивает 14 и более миллионов кубометров древесины для изготовления поддонов.

Наиболее востребованными видами палет являются изделия следующего предназначения: для бочек, продуктов химического происхождения, с «ушами» - дополнительными креплениями. Российские производители применяют 10 разновидностей палет стандартного образца.

Конструкция поддонов

Если рассматривать поддоны, использующиеся еще в начале 20го века, то с той поры конструкция поддонов практически не изменилась. Нижний ярус – доски, на которых закрепляются бруски. Поверх последних устраивается верхний ярус досок, а после и настил. Бруски выставляются таким образом, чтобы вилочному погрузчику было удобно захватывать паллеты.

Настил – это доски, устраивающиеся на определенном расстоянии друг от друга, что удобно для укладывания сверху разнообразного груза. Количество досок в настиле зависит от вида и характеристик продукции, подготавливаемой для хранения и транспортировки. Но число досок в настиле никак не влияет на конструкцию поддона в целом.

Выбор продукции, которая будет укладываться на паллеты, зависит от особенностей последних: геометрических размеров досок настила и несущих брусков. Если груз тяжелый, то поддоны подбираются мощной конструкции, для чего соответственно используется большее количество древесины, а значит, и стоимость поддона и товара увеличивается. Случается, что поддоны специальных конструкций имеют цену в несколько раз выше, чем обычные стандартные изделия.

Производство поддонов

Чтобы производство любой продукции было рентабельным, необходимо снижение его себестоимости. Для изготовления поддонов на современных предприятиях используются линии автоматического и полуавтоматического производства, что снижает потребность в рабочей силе, а значит, и расходы на зарплату и содержание сотрудников. Такая ситуация делает продукцию дешевле.

По сей день встречаются российские производственные цеха, где сборка поддонов производится вручную, и такая ситуация еще более удешевляет товар, так как затрат на оборудование не требуется, а заработная плата не слишком высокая, особенно, если это частное предприятие, не зарегистрированное официально. Не рекомендуется производителям товаров приобретать паллеты ручной сборки, потому что гарантии качества данной продукции здесь никто не даст.

Лишь поддоны, выполненные на автоматической или полуавтоматической линиях, могут в точности соответствовать всем нормам ГОСТа. Основное отличие паллет, созданных автоматически – шляпка гвоздя во время ручной сборки не утапливается в деревянный материал паллет, при автоматическом производстве шляпка глубоко входит в дерево, так что она совсем не выступает над поверхностью доски.

Чтобы собрать части палет в единое целое, применяются специальные гвозди под названием «ершоны», которые имеют необычную конструкцию: шляпка, толщина ножки и насечки на ней отличаются от стандартных. Благодаря насечкам происходит прочное соединение всех элементов паллета между собой, причем изделие не разваливается при грубом обращении, например, если изделие было сброшено с высоты стопки поддонов, то обычный гвоздь вылетел бы мгновенно, что привело к рассыпанию поддона на отдельные запчасти, но ершон не позволяет такому случиться.

Другие статьи

xn----ctbabhcasi1dcdcbcbcjj0av.xn--p1ai

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *