Порошок хрома — НПП Фирма СодБи
Порошок хрома
Порошок хрома алюминотермическогo
ТУ 14-00186482-051-2005
Предназначен для производства сварочных электродов, наплавочной проволоки, изготовления изделий порошковой металлургии
Химический состав
Марка | Химический состав, % | |||||||
Cr | Si | Al | Fe | C | S | P | Cu | |
не менее | не более | |||||||
ПХА 99Н5 | 99,0 | 0,2 | 0,5 | 0,5 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,01 |
ПХА 98,5 | 98,5 | 0,4 | 0,7 | 0,6 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
ПХА 97,5 | 97,5 | 0,5 | 1,5 | 1,2 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,05 |
Марка | Химический состав, % | ||||||
As | Bi | Sb | Zn | Pb | Sn | N | |
не более | |||||||
ПХА 99Н5 | 0,01 | 0,005 | 0,008 | 0,006 | 0,0008 | 0,004 | 0,05 |
ПХА 98,5 | — | — | — | — | — | — | — |
ПХА 97,5 | — | — | — | — | — | — | — |
Фракционный состав
45-150 мкм | |
20 % | |
45-75 мкм | 15 % |
75-100 мкм | 60 % |
100-150 мкм | 5 % |
> 150 мкм | 0 % |
325-100 меш | |
20 % | |
325-200 меш | 15 % |
200-140 меш | |
140-100 меш | 5 % |
> 100 меш | 0 % |
0-150 мкм | |
0-75 мкм | 55-75 % |
75-100 мкм | 24-44 % |
100-150 мкм | 1 % |
> 150 мкм | 0 % |
0-100 меш | |
0-200 меш | 55-75 % |
200-140 меш | 24-44 % |
140-100 меш | 1 % |
> 100 меш | 0 % |
63-150 мкм | |
20 % | |
> 150 мкм | 0 % |
63-150 мкм | 80 % min |
230-100 меш | |
20 % | |
> 100 меш | 0 % |
230-100 меш | 80 % min |
45-180 мкм | |
10 % | |
> 180 мкм | 0 % |
235-80 меш | |
10 % | |
> 80 меш | 0 % |
45-250 мкм | |
10 % | |
> 250 мкм | 3 % |
325-60 меш | |
10 % | |
> 60 меш | 3 % |
Порошок хрома упаковывают в стальные сварные барабаны с полиэтиленовым вкладышем, массой нетто одного упаковочного места 250 кг. и 500 кг. шспользуют барабаны БС тип 1 вместимостью 87 л. или 100 л. по ТУ 14-5-222-90 с креплением крышки барабана болтовым соединением, и/или барабаны БТ тип 1 вместимостью 200 л. по ГОСТ-5044 с креплением съёмной крышки стяжным кольцом и пломбированием номерной полимерной пломбой.
www.armada-met.ru
ООО «НСплав»
Порошок хрома металлического
Применяется при производстве электродов, наплавочной проволоки и в других областях металлургической и машиностроительной промышленности.Химический состав порошка хрома металлического
Cr | Si | Al | Fe | C | S | P | Cu | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Марка | Не менее | Не более | ||||||
Х99Н1 | 99,0 | 0,2 | 0,5 | 0,5 | 0,01 | 0,02 | 0,005 | 0,005 |
Х99Н2 | 99,0 | 0,2 | 0,2 | 0,5 | 0,03 | 0,02 | 0,01 | 0,008 |
Х99Н4 | 99,0 | 0,2 | 0,2 | 0,5 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,01 |
Х99Н5 | 99,0 | 0,2 | 0,5 | 0,5 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,01 |
Х99 | 99,0 | 0,2 | 0,5 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
Химический состав порошка хрома металлического
As | Bi | Sb | Zn | Pb | Sn | Co | N | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Марка | Не более | |||||||
Х99Н1 | 0,01 | 0,0004 | 0,002 | 0,005 | 0,0005 | 0,004 | — | 0,01 |
Х99Н2 | 0,01 | 0,0005 | 0,006 | 0,006 | 0,0008 | 0,004 | 0,005 | 0,02 |
Х99Н4 | 0,01 | 0,0005 | 0,008 | 0,006 | 0,0008 | 0,004 | 0,005 | 0,04 |
Х99Н5 | 0,01 | 0,0005 | 0,008 | 0,006 | 0,0008 | 0,004 | — | 0,05 |
Х99 | 0,01 | 0,0005 | 0,008 | 0,01 | 0,001 | 0,004 | — | — |
Химический состав может меняться по требованию потребителя.
Фракционный состав обеспечивается согласно пожеланиям заказчика.
nsplav.ru
Порошок — хром — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Порошок — хром
Cтраница 2
Методами порошковой металлургии можно преодолеть многие трудности, связанные с обычными способами плавления. Обычно порошок хрома спрессовывают под давлением 2800 — 3200 кг / см2, при этом часто употребляется связ ющее вещество, которое удаляется при нагреве прессованных брикетов до температуры около 300 перед спеканием при более высоких температурах. Спекание в вакууме часто производится в две стадии — сначала спекают примерно при 1300 для удаления окклюдированных и адсорбированных газов и затем спекают при 1500 — 1700 для получения уплотнения. Если хром очищался перед прессованием, то спекание можно производить в атмосфере очищенного водорода, гелин или арюна. [16]
Чугун, стали и сплавы. На основе смеси порошков хрома, никеля, кремния, бора, а также на основе карбидов и боридов хрома с силикатной или металлической связкой, получены покрытия, обеспечивающие эффективную защиту стали марки Ст. [17]
В процессах порошковой металлургии введение в порошок основного спекаемого материала добавок высокодисперсных тугоплавких окислов повышает качество получаемого продукта. Так, введение в спекаемый порошок хрома нескольких процентов высокодисперсного порошка окиси магния повышает жаропрочность изделий, а сопротивление коррозии становится даже выше, чем у хромоникелевых сталей. При введении в никелевую основу дисперсных частиц окислов повышаются твердость и предел прочности. [18]
Для приготовления исходных смесей чаще всего используются порошки TiC, железа, молибдена, хрома, никеля и др., взятые в соответствии с требуемым составом карбидостали, а готовые порошки легированных сталей применяются редко. Для замены дефицитного и сравнительно дорогого порошка хрома предложено вводить в смесь феррохром. [19]
В этом случае присутствие частиц легирующих элементов в железном порошке затрудняет его уплотнение, что связано с различием упругого последействия порошка железа и легирующих добавок. Наиболее сильное влияние на остаточную пористость сырых прессовок оказывает порошок хрома, что объясняется высоким модулем упругости металлического хрома, его значительной твердостью и условием получения порошка хрома. При механическом размоле металлического хрома происходит наклеп частиц. [21]
Освоено производство алмазных хонинговальных брусков методом гальванического покрытия. В качестве связки и наполнителя алмазоносного слоя для этих брусков используют
На Рославльском заводе алмазных инструментов освоено производство алмазных хонинговальных брусков методом гальванического покрытия. В качестве связки и наполнителя алмазоносного слоя для этих брусков используют порошки твердого хрома, никеля, меди, железа, серебра и других металлов. По данным завода хорошие результаты получаются при применении в качестве связки никеля гальванического. Таким путем достигается прочное закрепление одного алмазоносного слоя высотой равной 0 1 — 0 5 мм. Возможно и многослойное покрытие брусков с общей толщиной до 1 5 — 2 мм. Однако прочность закрепления алмазоносных слоев в этом случае снижается. [23]
Келли [ 491 описывает широко применяемый процесс. В этом процессе металл, подлежащий обработке, помещается в смесь порошков хрома и окиси алюминия и нагревается в течение 3 — 4 час при температуре 1300 — 1400 для того, чтобы хром нродиффундировал в основной металл. Толщина цементированного хромом слоя зависит от длительности процесса и температуры. Для предохранения хрома от окисления требуется защитная атмосфера. [24]
Этот процесс состоит в диффузионном насыщении хромом поверхности обрабатываемого металла. Детали, подлежащие обработке, укладываются неплотно в железный ящик, на дно которого насыпана смесь порошков хрома и окиси алюминия, и засыпаются тем же порошком. Небольшие детали закладываются в порошок слоями. Толщина слоя, насыщенного хромом, прямо пропорциональна температуре и времени выдержки. [25]
Его преимущество перед вакуумно-диффузион-ным хромированием заключается в большей производительности и экономичности. Покрытие получают при атмосферном давлении с помощью плазмотрона путем подачи в струю аргона тонкодисперсного ( 50 мкм) порошка хрома. Трубы перед плазменным хромированием предварительно нагревают до 625 — 725 С, поэтому покрытие имеет диффузионное сцепление с металлической основой. [26]
Газовое хромирование осуществляется в герметически закрывающейся реторте, в которую с одной стороны помещают порошок металлического хрома или феррохрома, а с другой стороны и в среднюю часть реторты помещают стальные детали. При достижении температуры нагрева реторты 950 — 1050 С в нее поступает смесь Н2 НС1 или С12 НС1 со стороны расположения порошка хрома. [27]
Газовое хромирование осуществляется в герметически закрывающейся реторте, в которую с одной стороны помещают порошок металлического — хрома или феррохрома, а с другой стороны и в среднюю часть реторты помещают стальные детали. При достижении температуры нагрева реторты 950 — 1050 С в нее поступает смесь Н2 НС1 или С12 НС1 со стороны расположения порошка хрома. [28]
Образующийся газообразный хлорид СгС12 является поставщиком активных атомов хрома. Используют также хромирование в вакууме при 1000 — ilG50 C в течение нескольких часов с насыщением из паровой фазы, которая получается при испарении порошка хрома. [29]
В этом случае присутствие частиц легирующих элементов в железном порошке затрудняет его уплотнение, что связано с различием упругого последействия порошка железа и легирующих добавок. Наиболее сильное влияние на остаточную пористость сырых прессовок оказывает порошок хрома, что объясняется высоким модулем упругости металлического хрома, его значительной твердостью и условием получения порошка хрома. При механическом размоле металлического хрома происходит наклеп частиц. [30]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Порошок — хром — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Порошок — хром
Cтраница 1
Порошки карбонильного хрома, молибдена и вольфрама с успехом используются в порошковой металлургии для изготовления металлокерамических конструкционных изделий, по качеству не уступающих изделиям, выполненным методами точного литья. [1]
С порошка хрома в медленном токе газообразного фтора [382]; гидролизуется водой. Известны двойные соли со щелочными металлами. [2]
Стальную деталь помещают в порошок хрома и нагревают в восстановительной атмосфере. За 4 часа при температуре 1300 С на нонорхпости детали образуется обогащенный хромом слой толщиной П П8 мм. Твердость и коррозийная стойкость этого слоя значительно больше, чем твердость стали в массе детали. Но этот, казалось бы, простой метод приходилось неоднократно совершенствовать. [3]
Стальную деталь помещают в порошок хрома и нагревают в восстановительной атмосфере. За 4 часа при температуре 1300 С на поверхности детали образуется обогащенный хромом слой тол — щиной 0 08 мм. Твердость и коррозийная стойкость этого слоя значительно больше, чем твердость стали в массе детали. Но этот, казалось бы простой метод приходилось неоднократно совершенствовать. [4]
Закрыв кран 6, порошок хрома в спиральном капилляре нагревают до ярко-красного каления с помощью горелки, благодаря чему поглощаются остатки кислорода. [6]
Исследуемыми образцами служили пленки и порошки хрома, лантана, ванадия и молибдена, полученные термическим разложением соответствующих металлоорганических соединений. [8]
Хромирование проводили следующим образом: порошок хрома со специальным связующим наносился на поверхность изделия и затем изделие обжигалось при 1200 С ( 1473 К) в течение 10 мин в атмосфере водорода. [9]
Термодиффузионное хромирование осуществляется в смеси порошков хрома и окиси алюминия. Чем больше температура и время выдержки, тем толще слой, насыщенный хромом. [10]
При этом рекомендуется добавлять в реактивное пространство куски или порошок хрома для создания избытка устойчивых и слабоиспаряющихся фторидов хрома. Но при этом следует учитывать возможность хромирования паяемого металла. [11]
В смеси порошков, применяемых в процессе алитирования, часто используют порошок хрома. [13]
На базе проволоки 06X2IH7B были изготовлены серии сварочных электродов с введением порошков хрома, молибдена и феррониобия в электродное покрытие. [14]
Увеличить толщину хромированного слоя за счет повышения температуры и увеличения времени выдержки не представляется возможным, так как уже при повышении температуры на 20 С происходит сильное спекание порошка хрома со сталью, а при увеличении выдержки с 6 до 10 час. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Предназначен для производства сварочных электродов, наплавочной проволоки, изготовления изделий порошковой металлургии. Порошок хрома
Фракционный состав
Порошок хрома упаковывают в стальные сварные барабаны с полиэтиленовым вкладышем, массой нетто одного упаковочного места 250 кг. и 500 кг. Используют барабаны БС тип 1 вместимостью 87 л. или 100 л. по ТУ 14-5-222-90 с креплением крышки барабана болтовым соединением, и/или барабаны БТ тип 1 вместимостью 200 л. по ГОСТ-5044 с креплением съёмной крышки стяжным кольцом и пломбированием номерной полимерной пломбой. |
nekton-spb.ru