Порошок хрома – Порошок диборида хрома — купить порошок CrB2 в Санкт-Петербурге. Продажа диборида хрома в компании «Плазмацентр».

Порошок хрома - НПП Фирма СодБи

Порошок хрома

Порошок хрома алюминотермическогo
ТУ 14-00186482-051-2005

Предназначен для производства сварочных электродов, наплавочной проволоки, изготовления изделий порошковой металлургии
Химический состав


Марка

Химический состав, %

Cr

Si

Al

Fe

C

S

P

Cu

не менее

не более

ПХА 99Н5

99,0

0,2

0,5

0,5

0,03

0,02

0,02

0,01

ПХА 98,5

98,5

0,4

0,7

0,6

0,03

0,02

0,02

0,02

ПХА 97,5

97,5

0,5

1,5

1,2

0,05

0,03

0,03

0,05

Марка

Химический состав, %

As

Bi

Sb

Zn

Pb

Sn

N

не более

ПХА 99Н5

0,01

0,005

0,008

0,006

0,0008

0,004

0,05

ПХА 98,5

-

-

-

-

-

-

-

ПХА 97,5

-

-

-

-

-

-

-

Фракционный состав


45-150 мкм

20 %

45-75 мкм

15 %

75-100 мкм

60 %

100-150 мкм

5 %

> 150 мкм

0 %

325-100 меш

20 %

325-200 меш

15 %

200-140 меш

60 %

140-100 меш

5 %

> 100 меш

0 %

0-150 мкм

0-75 мкм

55-75 %

75-100 мкм

24-44 %

100-150 мкм

1 %

> 150 мкм

0 %

0-100 меш

0-200 меш

55-75 %

200-140 меш

24-44 %

140-100 меш

1 %

> 100 меш

0 %

63-150 мкм

20 %

> 150 мкм

0 %

63-150 мкм

80 % min

230-100 меш

20 %

> 100 меш

0 %

230-100 меш

80 % min

45-180 мкм

10 %

> 180 мкм

0 %

235-80 меш

10 %

> 80 меш

0 %

45-250 мкм

10 %

> 250 мкм

3 %

325-60 меш

10 %

> 60 меш

3 %

Порошок хрома упаковывают в стальные сварные барабаны с полиэтиленовым вкладышем, массой нетто одного упаковочного места 250 кг. и 500 кг. шспользуют барабаны БС тип 1 вместимостью 87 л. или 100 л. по ТУ 14-5-222-90 с креплением крышки барабана болтовым соединением, и/или барабаны БТ тип 1 вместимостью 200 л. по ГОСТ-5044 с креплением съёмной крышки стяжным кольцом и пломбированием номерной полимерной пломбой.

www.armada-met.ru

ООО "НСплав"

Порошок хрома металлического

Применяется при производстве электродов, наплавочной проволоки и в других областях металлургической и машиностроительной промышленности.

Химический состав порошка хрома металлического

 CrSiAlFeCSPCu
МаркаНе менее
Не более
Х99Н199,00,20,50,50,010,020,0050,005
Х99Н299,00,20,20,50,030,020,010,008
Х99Н499,00,20,20,50,030,020,020,01
Х99Н599,00,20,50,50,030,020,020,01
Х9999,00,20,50,50,030,020,020,02

Химический состав порошка хрома металлического

 AsBiSbZnPbSnCoN
МаркаНе более
Х99Н10,010,00040,0020,0050,00050,004-0,01
Х99Н20,010,00050,0060,0060,00080,0040,0050,02
Х99Н40,010,00050,0080,0060,00080,0040,0050,04
Х99Н50,010,00050,0080,0060,00080,004-0,05
Х990,010,00050,0080,010,0010,004--

Химический состав может меняться по требованию потребителя.

Фракционный состав обеспечивается согласно пожеланиям заказчика.

nsplav.ru

Порошок - хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Порошок - хром

Cтраница 2

Методами порошковой металлургии можно преодолеть многие трудности, связанные с обычными способами плавления. Обычно порошок хрома спрессовывают под давлением 2800 - 3200 кг / см2, при этом часто употребляется связ ющее вещество, которое удаляется при нагреве прессованных брикетов до температуры около 300 перед спеканием при более высоких температурах. Спекание в вакууме часто производится в две стадии - сначала спекают примерно при 1300 для удаления окклюдированных и адсорбированных газов и затем спекают при 1500 - 1700 для получения уплотнения. Если хром очищался перед прессованием, то спекание можно производить в атмосфере очищенного водорода, гелин или арюна.  [16]

Чугун, стали и сплавы. На основе смеси порошков хрома, никеля, кремния, бора, а также на основе карбидов и боридов хрома с силикатной или металлической связкой, получены покрытия, обеспечивающие эффективную защиту стали марки Ст.  [17]

В процессах порошковой металлургии введение в порошок основного спекаемого материала добавок высокодисперсных тугоплавких окислов повышает качество получаемого продукта. Так, введение в

спекаемый порошок хрома нескольких процентов высокодисперсного порошка окиси магния повышает жаропрочность изделий, а сопротивление коррозии становится даже выше, чем у хромоникелевых сталей. При введении в никелевую основу дисперсных частиц окислов повышаются твердость и предел прочности.  [18]

Для приготовления исходных смесей чаще всего используются порошки TiC, железа, молибдена, хрома, никеля и др., взятые в соответствии с требуемым составом карбидостали, а готовые порошки легированных сталей применяются редко. Для замены дефицитного и сравнительно дорогого порошка хрома предложено вводить в смесь феррохром.  [19]

В этом случае присутствие частиц легирующих элементов в железном порошке затрудняет его уплотнение, что связано с различием упругого последействия порошка железа и легирующих добавок. Наиболее сильное влияние на остаточную пористость сырых прессовок оказывает порошок хрома, что объясняется высоким модулем упругости металлического хрома, его значительной твердостью и условием получения порошка хрома. При механическом размоле металлического хрома происходит наклеп частиц.  [21]

Освоено производство алмазных хонинговальных брусков методом гальванического покрытия. В качестве связки и наполнителя алмазоносного слоя для этих брусков используют порошки твердого хрома, никеля, меди, железа, серебра и других металлов. Хорошие результаты получаются при применении в качестве связки гальванического никеля. Таким путем достигается прочное закрепление одного алмазоносного слоя высотой 0 1 - 0 5 мм. Возможно и многослойное покрытие брусков с общей толщиной до 1 5 - 2 мм. Однако прочность закрепления алмазоносных слоев в этом случае снижается.  [22]

На Рославльском заводе алмазных инструментов освоено производство алмазных хонинговальных брусков методом гальванического покрытия. В качестве связки и наполнителя алмазоносного слоя для этих брусков используют порошки твердого хрома, никеля, меди, железа, серебра и других металлов. По данным завода хорошие результаты получаются при применении в качестве связки никеля гальванического. Таким путем достигается прочное закрепление одного алмазоносного слоя высотой равной 0 1 - 0 5 мм. Возможно и многослойное покрытие брусков с общей толщиной до 1 5 - 2 мм. Однако прочность закрепления алмазоносных слоев в этом случае снижается.  [23]

Келли [ 491 описывает широко применяемый процесс. В этом процессе металл, подлежащий обработке, помещается в смесь порошков хрома и окиси алюминия и нагревается в течение 3 - 4 час при температуре 1300 - 1400 для того, чтобы хром нродиффундировал в основной металл. Толщина цементированного хромом слоя зависит от длительности процесса и температуры. Для предохранения хрома от окисления требуется защитная атмосфера.  [24]

Этот процесс состоит в диффузионном насыщении хромом поверхности обрабатываемого металла. Детали, подлежащие обработке, укладываются неплотно в железный ящик, на дно которого насыпана смесь порошков хрома и окиси алюминия, и засыпаются тем же порошком. Небольшие детали закладываются в порошок слоями. Толщина слоя, насыщенного хромом, прямо пропорциональна температуре и времени выдержки.  [25]

Его преимущество перед вакуумно-диффузион-ным хромированием заключается в большей производительности и экономичности. Покрытие получают при атмосферном давлении с помощью плазмотрона путем подачи в струю аргона тонкодисперсного ( 50 мкм) порошка хрома. Трубы перед плазменным хромированием предварительно нагревают до 625 - 725 С, поэтому покрытие имеет диффузионное сцепление с металлической основой.  [26]

Газовое хромирование осуществляется в герметически закрывающейся реторте, в которую с одной стороны помещают порошок металлического хрома или феррохрома, а с другой стороны и в среднюю часть реторты помещают стальные детали. При достижении температуры нагрева реторты 950 - 1050 С в нее поступает смесь Н2 НС1 или С12 НС1 со стороны расположения порошка хрома.  [27]

Газовое хромирование осуществляется в герметически закрывающейся реторте, в которую с одной стороны помещают порошок металлического - хрома или феррохрома, а с другой стороны и в среднюю часть реторты помещают стальные детали. При достижении температуры нагрева реторты 950 - 1050 С в нее поступает смесь Н2 НС1 или С12 НС1 со стороны расположения порошка хрома.  [28]

Образующийся газообразный хлорид СгС12 является поставщиком активных атомов хрома. Используют также хромирование в вакууме при 1000 - ilG50 C в течение нескольких часов с насыщением из паровой фазы, которая получается при испарении порошка хрома.  [29]

В этом случае присутствие частиц легирующих элементов в железном порошке затрудняет его уплотнение, что связано с различием упругого последействия порошка железа и легирующих добавок. Наиболее сильное влияние на остаточную пористость сырых прессовок оказывает порошок хрома, что объясняется высоким модулем упругости металлического хрома, его значительной твердостью и условием получения порошка хрома. При механическом размоле металлического хрома происходит наклеп частиц.  [30]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Порошок - хром - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Порошок - хром

Cтраница 1

Порошки карбонильного хрома, молибдена и вольфрама с успехом используются в порошковой металлургии для изготовления металлокерамических конструкционных изделий, по качеству не уступающих изделиям, выполненным методами точного литья.  [1]

С порошка хрома в медленном токе газообразного фтора [382]; гидролизуется водой. Известны двойные соли со щелочными металлами.  [2]

Стальную деталь помещают в порошок хрома и нагревают в восстановительной атмосфере. За 4 часа при температуре 1300 С на нонорхпости детали образуется обогащенный хромом слой толщиной П П8 мм. Твердость и коррозийная стойкость этого слоя значительно больше, чем твердость стали в массе детали. Но этот, казалось бы, простой метод приходилось неоднократно совершенствовать.  [3]

Стальную деталь помещают в порошок хрома и нагревают в восстановительной атмосфере. За 4 часа при температуре 1300 С на поверхности детали образуется обогащенный хромом слой тол - щиной 0 08 мм. Твердость и коррозийная стойкость этого слоя значительно больше, чем твердость стали в массе детали. Но этот, казалось бы простой метод приходилось неоднократно совершенствовать.  [4]

Закрыв кран 6, порошок хрома в спиральном капилляре нагревают до ярко-красного каления с помощью горелки, благодаря чему поглощаются остатки кислорода.  [6]

Исследуемыми образцами служили пленки и порошки хрома, лантана, ванадия и молибдена, полученные термическим разложением соответствующих металлоорганических соединений.  [8]

Хромирование проводили следующим образом: порошок хрома со специальным связующим наносился на поверхность изделия и затем изделие обжигалось при 1200 С ( 1473 К) в течение 10 мин в атмосфере водорода.  [9]

Термодиффузионное хромирование осуществляется в смеси порошков хрома и окиси алюминия. Чем больше температура и время выдержки, тем толще слой, насыщенный хромом.  [10]

При этом рекомендуется добавлять в реактивное пространство куски или порошок хрома для создания избытка устойчивых и слабоиспаряющихся фторидов хрома. Но при этом следует учитывать возможность хромирования паяемого металла.  [11]

В смеси порошков, применяемых в процессе алитирования, часто используют порошок хрома.  [13]

На базе проволоки 06X2IH7B были изготовлены серии сварочных электродов с введением порошков хрома, молибдена и феррониобия в электродное покрытие.  [14]

Увеличить толщину хромированного слоя за счет повышения температуры и увеличения времени выдержки не представляется возможным, так как уже при повышении температуры на 20 С происходит сильное спекание порошка хрома со сталью, а при увеличении выдержки с 6 до 10 час.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Порошок хрома алюминотермическогo химический фракционный состав хрома

Предназначен для производства сварочных электродов, наплавочной проволоки, изготовления изделий порошковой металлургии.

Порошок хрома

Марка

Химический состав, %

Cr

Si

Al

Fe

C

S

P

Cu

не менее

не более

ПХА 99Н5

99,0

0,2

0,5

0,5

0,03

0,02

0,02

0,01

ПХА 98,5

98,5

0,4

0,7

0,6

0,03

0,02

0,02

0,02

ПХА 97,5

97,5

0,5

1,5

1,2

0,05

0,03

0,03

0,05

Марка

Химический состав, %

As

Bi

Sb

Zn

Pb

Sn

N

не более

ПХА 99Н5

0,01

0,005

0,008

0,006

0,0008

0,004

0,05

ПХА 98,5

-

-

-

-

-

-

-

ПХА 97,5

-

-

-

-

-

-

-

Фракционный состав

45-150 мкм

325-100 меш

< 45 мкм

< 325 меш

20 %

20 %

45-75 мкм

325-200 меш

15 %

15 %

75-100 мкм

200-140 меш

60 %

60 %

100-150 мкм

140-100 меш

5 %

5 %

> 150 мкм

> 100 меш

0 %

0 %

0-150 мкм

0-100 меш

0-75 мкм

0-200 меш

55-75 %

55-75 %

75-100 мкм

200-140 меш

24-44 %

24-44 %

100-150 мкм

140-100 меш

1 %

1 %

> 150 мкм

> 100 меш

0 %

0 %

63-150 мкм

230-100 меш

< 63 мкм

< 230 меш

20 %

20 %

> 150 мкм

> 100 меш

0 %

0 %

63-150 мкм

230-100 меш

80 % min

80 % min

45-180 мкм

235-80 меш

< 45 мкм

< 325 меш

10 %

10 %

> 180 мкм

> 80 меш

0 %

0 %

45-250 мкм

325-60 меш

< 45 мкм

< 325 меш

10 %

10 %

> 250 мкм

> 60 меш

3 %

3 %

Порошок хрома

упаковывают в стальные сварные барабаны с полиэтиленовым вкладышем, массой нетто одного упаковочного места 250 кг. и 500 кг. Используют барабаны БС тип 1 вместимостью 87 л. или 100 л. по ТУ 14-5-222-90 с креплением крышки барабана болтовым соединением, и/или барабаны БТ тип 1 вместимостью 200 л. по ГОСТ-5044 с креплением съёмной крышки стяжным кольцом и пломбированием номерной полимерной пломбой.


nekton-spb.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о