Порошковые краски stardust: Порошковая краска купить порошковую краску Stardust

Наши краски — Stardust Powder Coatings

Позади  успеха компании всегда стоит выигрывающий продукт.

Продукт, выигрывающий в качестве, эффективности, эксплуатации.

Такие качества являются еще более важными и очевидными в то время, когда порошковая краска используется в ходе окрашивания – при электростатическом распылении, при введении в печь при высокой температуре, при плавке или сетчатом расположении, при окончательной полимеризации, позволяя получить длительные по сроку эксплуатации окрашивания вместе с ценными механическими качествами.

В отличие от классических жидких красок – порошковые краски Stardust  являются экологически совместимыми, так как не содержит никаких растворителей. Такое качество несет в себе множество преимуществ, будь то на уровне охраны окружающей среды – так как они не выделяют вредных веществ, как растворители, или будь то на уровне использования – эти краски не воспламеняются, поэтому могут храниться, перевозиться и использоваться в полной безопасности.

И потом, существует действительно безграничный выбор.

Порошковые краски компании  Stardust не содержат триглицидилизоцианурат,  они являются термозатвердевающими и предназначены для окраски предметов из металла.  Используются в основном в сфере дизайна, промышленного оборудования и всех тех изделий, которые находятся в закрытых местах: порошковые краски гарантируют превосходные эксплуатационные качества и на эстетическом уровне, и на уровне долговечности,  даже если они не были разработаны для достаточно враждебной среды.

Строительство, автомобильная промышленность и наружные работы – вот характерные сферы применения порошковых термозатвердевающих красок Stardust, произведенных на основе полиэфирной смолы и не содержащих триглицидилизоцианурат. Действительно, речь идет о порошковых красках высокого уровня исполнения, которые были продуманы для изделий, использующихся во внешней среде и поэтому стойких по отношению к действию атмосферных явлений, загрязнению и перепадам температуры, и которые способны сохранять изначальный цвет и блеск в течение длительного периода времени.

Эти краски по качеству принадлежат к типу Qualicoat класс 1.

Альтернативой, которую Stardust предлагает для наружных работ, являются порошковые полиуретановые краски, которые характеризуются соединением гидролизованных смол с полизоцианатом в отличной комбинации со смолой, наполнителями и пигментами.

Превосходные эстетические качества этих красок позволяют им идеально подходить для покрытия таких изделий, как фасад, замки, спортивные и осветительные предметы, мотоциклы. Краски этого типа обладают очень высокой степенью износоустойчивости (принадлежат к типу Qualicoat класс 2) и устойчивостью к царапинам, обладая исключительной химической прочностью и сопротивляемостью к грязи и  старению.

Компания Stardust разработала  различные специальные порошковые краски, предназначенные для покраски пластин, спиралей или полосок (coil coating), для сублимации или применения при низких температурах  (low curing).

Для покраски пластин или для  coil coating компания Stardust  разработала особенные полиэфирные порошки (без содержания триглицидилизоцианурата), химическая природа которых добавляет им еще одно ценное качество – более позднюю по времени пластичность, которая позволяет образовывать изгибы с поворотом в форме Т1 и Т0: необходимая гибкость гарантируется для уже окрашенной и отделанной поверхности во избежание какого-либо повреждения нанесенного слоя краски или образования трещин в местах изгибов.

Порошковые краски для сублимации обладают высоким уровнем сетчатого расположения и поверхностной твердостью, позволяя таким образом сублимировать рисунки и текстуры, получая широкий спектр решений с эстетическими эффектами при работе с различными материалами, начиная от дерева и заканчивая камнем.

Компания Stardust уделила особое внимание также выведению формулы порошковыхzкрасок low curing (полимеризация при низкой температуре), которые применяются точно также, как и традиционные порошковые краски, с той лишь разницей, что эти специальные краски позволяют получить преимущества в экономии энергии, в большей продуктивности и в возможности окрашивать металлические части значительной толщины.

Столкновения между запросами сферы дизайна и строительства, а также различные типы металлической пигментации (продукты образования от слюды, бронзы, стали, алюминия, меди, никеля и т.д.) дали начало развитию порошковых красок, обладающих исключительными  эстетическими эффектами.

Металлизированный, муаровый, морщинистый, с эффектом змеиной кожи и отчеканенный – это только некоторые так называемые «специальные эффекты», которые находят все более широкое применение вокруг нас, начиная от современных архитектурных покрытий и заканчивая элегантными компонентами дизайна, от элементов городского убранства и до покрытий промышленного оборудования.

Преимущества порошковой краски ООО «Феникс»

Рубрика: Строительные материалы | 08.11.2012

Загрузка…

Порошковые краски в своем современном виде появились в России еще в 60-70-х годах прошлого столетия, причем они сразу стали весьма популярны. Широкое распространение технологии порошковой окраски в промышленности обусловлено удобством применения и высокой технологичностью этого типа лакокрасочного покрытия. Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска является уникальным материалом, свойства которой позволяют применять ее на разных стадиях строительных и ремонтных работ.

В России имеется единственный поставщик качественной итальянской порошковой краски марки STARDUST – это ООО «Феникс». Высокое качество и удобство использования краски данной марки объясняет ее популярность на европейском и отечественном рынках. Стоит отдельно отметить тот факт, что технология порошковой окраски является безотходной. При данной технологии окраски используется около 97 процентов краски, поскольку отходы краски без потерь поступают обратно в производственный цикл.

Рассмотрим преимущества порошковой краски STARDUST, реализуемой компанией «Феникс». Во-первых, технология порошковой окраски является очень простой. Это говорит о том, что от рабочих не требуется специальной квалификации, важно лишь четкое исполнение инструкций по нанесению краски этого вида и, конечно, аккуратность.

Во-вторых, порошковая окраска – это экономичный процесс. Судите сами: покраска осуществляется в один слой, а не в два, а то и три раза, как при использовании традиционной жидкой краски или эмали. В-третьих, технология порошковой окраски может быть легко автоматизирована. Цена автоматических линий не высока, поэтому вы можете без капитальных вложений интенсифицировать процесс окраски изделий.

Крайне важен тот факт, что порошковая краска STARDUST является высококачественным покрасочным материалом. Это не пустые слова: качество краски данной марки подтверждено сертификатом «Qualicoat». Использование оборудования для порошковой окраски дает возможность присвоить производственным и технологическим помещениям, цехам низкую категорию пожаробезопасности и взрывобезопасности. Это значит, что вам удастся избежать повышенного внимания к своему предприятию или мастерской со стороны инспекторов пожарной охраны, а также работников, осуществляющих контроль охраны труба на производстве. Кроме того, ввиду высочайшего качества порошковой краски, можно будет свести к минимуму общение с инспекторами служб экологического контроля на производстве.

Использование технологии порошковой окраски дает возможность добиться на уже готовом изделии идеального покрытия с отличными химическими и физическими свойствами, в том числе с высокой устойчивостью к различного рода внешним воздействиям. По данному параметру порошковая краска STARDUST превосходит обычную окраску с использованием традиционных ЛКМ. Таким образом, купив качественную итальянскую порошковую краску STARDUST, вы сможете и сэкономить, и добиться наилучшего результата в окрашивании строительных и иных конструкций, а также соблюдете все основные требования пожарной и экологической безопасности.

Стардаст — порошковые краски. Поставщик, г. Москва

По запросу, предоставляем образцы за свой счет. Стабильное качество, хорошая цена, всегда в наличии. При объемах действует гибкая система скидок, для крупнооптовых покупателей действует система рассрочки платежей. Имеются все необходимые заключения. Краска изготавливается из европейского сырья и проходит контроль качества на всех стадиях производства.

Полиэфирная порошковая краска с T. G. I. C.

Термоотверждающаяся порошковая краска на основе насыщенных полиэфирных карбоксилатных смол в пропорции с соответствующими отвердителями. Благодаря своим отличным характеристикам по устойчивости к атмосферным воздействиям, к температуре и своей высокой гибкости находит широкое применение в следующих отраслях: строительство (рамы, панели), автомобильные части, сельскохозяйственные машины, садово-огородный инвентарь, кемпинг, кухонный инвентарь, плиты и coils (рулоны (англ.) Используется главным образом для изделий, предназначенных для улицы. Все указанные порошковые краски сертифицированы со стороны «Qualicoat» для окраски алюминия.

Полиэфирная порошковая краска без T. G. I. C.

Продукт, формула которого содержит полиэфирные смолы без T. G. I. C. и специальные пигменты, не содержащие тяжелых металлов. Благодаря своим отличным характеристикам по устойчивости к атмосферным воздействиям и своей высокой гибкости, находит широкое применение в следующих отраслях: строительство (рамы, панели), автомобильные части, сельскохозяйственные машины, садово-огородный инвентарь, coil coating.
Используется главным образом для изделий, предназначенных для улицы. Все указанные порошковые краски сертифицированы со стороны «Qualicoat» для окраски алюминия.

Эпоксидная порошковая краска

Термоосаждающаяся порошковая краска на основе эпоксидных смол с аминовыми или амидными отвердителями. Благодаря своим особенным характеристикам может применяться для металлических и неметаллических изделий: железо, алюминий и его сплавы, стекло, керамика, терракота и т. д. Может применяться только для изделий, не предназначенных для улицы.

Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска

Термоосаждающаяся порошковая краска на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Данная порошковая краска отличается от других, обычных эпоксидных порошковых красок лучшим сохранением цвета при высоких температурах или при продолжительном экспонировании и лучшей стойкостью к ультрафиолетовым лучам. Может применяться только для изделий, не предназначенных для улицы.

Сублихромия

Данная инновационная технология состоит в сублимировании в слое специальной порошковой уже ретикулированной краски рисунка, ранее напечатанного «сублимируемыми» чернилами на соответствующей пластиковой или картонной подложке. Позволяет получать отделку, имитирующую рисунок древесины, мрамор, радикс и вообще любой эффект, который можно воспроизвести посредством печати. Все они пост-формуемые, что позволяет их обрабатывать после процесса декорирования.

Полиуретановые краски

Термоосаждающаяся порошковая краска на основе гидроксилированных смол в сочетании c ароматическими или алифатическими полизоцианатами.
Данная порошковая краска благодаря своим смолам, пигментам, а также применяемым наполнителям особенно подходит для защиты предметов, находящихся на открытом воздухе, c отличной продолжительной стойкостью к ультрафиолетовым лучам, без превращения продукта в порошок. Продукт предназначен для окраски изделий с отделкой высшего эстетического уровня, как например: велосипеды и мотоциклы, колеса из сплавов, автопринадлежности, бытовые электроприборы, баллоны и огнетушители, металлическая упаковка, рамы и переплеты, осветительное оборудование, металлические элементы для строительства, спортивно-туристический инвентарь, сельскохозяйственные машины, садово-огородный инвентарь и промышленные автомобили. Фильм.

Coil Coating

Фирма «Стардаст» была одним из первых производителей порошковых красок, предложившая полиэфирные краски, c T. G. I. C. и без него, для непрерывной окраски листов алюминия (coil-coating). Указанные порошковые краски обладают особенной гибкостью и реагентной способностью, поэтому могут использоваться в высокоскоростных циклах нанесения и позволяют профилировать плоский алюминиевый лист, после разрезания на пластины, после окраски.

Отделка со спецэффектами

Чтобы все время соответствовать постоянному спросу, диктуемому современным дизайном и архитектурой, «STARDUST» предлагает широкую гамму порошковых красок со спецэффектами: металлизированные, «под слюду», «под жемчуг», «под мрамор», с морщинистостью, с шелушением, с патиной и т. д. Действительно, благодаря наличию большого числа металлических пигментов (на основе бронзы, нержавеющей стали, алюминия, меди, никеля, и т. д.) получаемые эффекты быстро приумножаются.

Чем можно красить оцинкованное железо, какой краской?

В составе мелкодисперсных порошков имеются пленкообразующие смолы, отвердители, пластификаторы, красящие пигменты и прочие модифицирующие добавки. Красить оцинкованные поверхности порошковыми материалами можно только в условиях производственных предприятий, с использованием специального оборудования.

Технология окраски включает в себя следующее:

1. Очистка щелочными составами и обезжиривание поверхностей. Для лучшего сцепления порошка окрашиваемую поверхность лучше обработать полимер-титан-циркониевой грунтовкой.
2. Нанесение сухого красителя на оцинкованные поверхности в камере окраски. Сцепление материала с окрашиваемой поверхностью происходит за счет притяжения положительно заряженных частиц порошка к отрицательно заряженной поверхности металла.
3. Термообработка окрашиваемых изделий в камере полимеризации, где краска оплавляется, создавая прочную защитную пленку.

После охлаждения порошковая краска превращается в прочное покрытие, срок эксплуатации которого составляет более 30 лет.

Преимущества порошковой окраски

Порошковая покраска создает один защитный слой толщиной около 200 микрон, придающий металлической оцинкованной поверхности высокую механическую прочность, долговечность, устойчивость к агрессивным воздействиям, ультрафиолету и перепадам температур. Является прекрасным электроизолятором.

Окраска порошковыми красителями имеет множество достоинств:

• создает равномерный слой, без потеков и деформаций;
• большой выбор цветов и фактур позволяет получать разнообразные декоративные поверхности;
• остатки красящего материала применяются в следующем цикле, что делает процесс практически безотходным;
• процесс окраски высокоавтоматизирован.

Технология окрашивания экологически безопасна, так как в работе не применяются токсичные, агрессивные растворители. Затвердевание полимерного слоя происходит в течение 30 минут, что значительно сокращает сроки производства работ. Хранить и транспортировать порошковую краску легче, чем жидкие аналоги. Не требуется герметичная тара и фиксация положения.

Виды и типы порошковой краски для железа

Порошковые краски различаются по способу пленкообразования, химическому составу, внешнему виду.

По способу пленкообразования краски бывают:

1. Термопластичные — процесс пленкообразования происходит за счет сплавления порошка под действием высоких температур.
2. Термореактивные, образуют защитное покрытие под действием химических реакций при нагревании.

По химическому составу подразделяются на:

1. эпоксидные;
2. полиэфирные;
3. поливинилхлоридные;
4. полиэтиленовые.

По внешнему виду краски бывают:

1. Гладкими, со стандартной однородной матовой или глянцевой поверхностью.;
2. Шагрень — поверхность по текстуре похожа на апельсиновую корку.;
3. Антик — имитация под старинные бронзовые, медные или серебряные покрытия.;
4. Муар — с мелкозернистой поверхностью, внешне похожей на наждачную бумагу.;

Современные технологии позволяют создавать покрытия под различные породы дерева и камня, крокодиловую кожу, с молотковым эффектом под чеканное железо. Поверхности могут быть матовыми, глянцевыми или полуматовыми.

Производители и марки

Наиболее популярные и качественные материалы:

• Limerton — продукция знаменитого французского концерна, отличается экологичностью, долговечностью и экономичным расходованием.
• EvroDekor — крупнейший российский поставщик полиэфирных красок EUROPOLVERI. Имеет множество оттенков порошковых смесей, включая широко востребованные матовые варианты.
• Stardust — краска российско-итальянского производителя. Подходит для всех типов поверхностей. Отличается высоким качеством и хорошей адгезией.
• AkzoNobel — термопластические и термореактивные краски голландского производителя. Выпускаются в широкой гамме цветов с различными эффектами: металлик, под дерево, sable и т. д.
• Primatek — разработка отечественного производителя. Легко наносится, образуя качественное и прочное покрытие. Может эксплуатироваться в условиях высоких температур.
• Micropul — порошковая краска турецкого производителя. Состоит из каучука, полимеров и пленкообразующих смол. Может использоваться для окраски изделий, эксплуатирующихся в агрессивных условиях, при повышенной влажности. Все краски соответствуют стандартам качества ISO 9001 и ISO 14001.
• Заказать порошковую покраску оцинкованной стали в Москве можно в компании «Дилайн Колор». Принимаем в работу металлочерепицу для крыши, профилированный лист, трубы и другие оцинкованные изделия длиной до 7 метров. телефонам, оставляйте заявку.

Состав порошковой краски по металлу

Состав краски

Если посмотреть на структуру, то красящее вещество можно описать как многокомпонентную смесь из твёрдых частиц дисперсионного типа, то есть это порошок. Такой полимер вместе с пигментом составляют основу. В зависимости от функционального назначения, к ним могут добавляться различные вещества. Вот лишь некоторые добавки в составе порошковой краски, ставшие популярными:

• акрилаты;
• плёнкообразующие смолы;
• компоненты со свойством отвердения;
• пигментные элементы, позволяющие приобретать разные оттенки;
• наполнители (это могут быть диоксиды титана либо оксиды алюминия).

В составе порошковых красок отсутствуют огнеопасные и токсичные растворители. То есть для человека и окружающей среды материал абсолютно безопасен.

У всех компонентов, из которых состоит полиэфирная краска, отличная сыпучесть. Они сохраняют сухую форму, благодаря чему не прилипают друг к другу и окружающим посторонним предметам. Со временем порошки не густеют, вообще не меняют своей консистенции. Потому не нужно использовать специальные вещества, чтобы растворить состав. Это главное отличие от тех же акриловых, других разновидностей водно-дисперсионных материалов, и неважно, как происходит смешивание.

Адгезия, способность к электризации и сыпучесть – свойства, определяемые самим пигментом и его начальными характеристиками.

Состав может наполовину быть создан из пигментов, наполнителей. Назначение продукта и глубина цвета определяют, какими свойствами материал обладает в готовом и законченном виде. Пигмент в данном случае используется такой же, как и для других красящих составов.

Процесс окрашивания и физические особенности

Порошковые краски состоят из мельчайших частиц. Частицы принимают заряд от стороннего статического поля, он противоположен характеристикам окрашиваемой поверхности. После зарядки частицы просто оседают на поверхности, и образуется специальный пласт, имеющий минимальную толщину. Камера напыления захватывает частицы с зарядом. У самих пылинок – значение напряжения электрического поля, которого не хватает для соединения с поверхностью предмета. Потому окрашивание проводится повторно.

Компоненты порошковой краски, которые не прилипли к поверхности, могут напыляться на неё повторно. Главное проследить за тем, чтобы порошок был израсходован в полном объёме. Именно данный параметр делает технологию востребованной.

После всех предыдущих этапов запыленная поверхность запекается, то есть окрашенное изделие переносят в специальную камеру. Там проходит процесс полимеризации под воздействием высоких температур. Разные типы порошковых красок могут давать разные эффекты.

На видео: технические особенности и нюансы порошковой покраски.

Как классифицировать?

Полимеры в составе позволяют провести разделение по нескольким группам. Сфера применения красок – внутренние и наружные работы. Кроме того, при классификации могут опираться на метод создания твёрдого слоя, а также на способ защиты поверхностей при помощи плёнок. Давайте рассмотрим основные виды порошковых красок.

Термопластичные краски

Термопластичные краски для металлических, хромированных поверхностей состоят из веществ, которые образуют специальную защитную плёнку. Это происходит благодаря тому, что компоненты краски сначала нагреваются, а потом охлаждаются. При этом никаких других химических реакций во время преобразования не происходит. Но плёнка быстро растворяется, если не соблюдать температурный режим.

Порошковая покраска под хром или с другими эффектами осуществляется исходя из будущих условий эксплуатации окрашиваемого изделия. От этого зависит и тип порошковой краски:

• Винилит – основа, актуальная для смешения и использования в декоративных целях. Красящие вещества данной группы подходят только для обработки внутри помещений. Слой имеет небольшую толщину, но способен обеспечить защиту на должном уровне.
• Поливинилхлорид – подходит одинаково как для наружных, так и для внутренних работ. Устойчивость к химическим веществам, атмосферостойкость – главные положительные качества такой краски. Описание от производителя соответствует действительности.
• Слой порошковой краски на базе полиэтилена – отличается высокими показателями по физико-механическим свойствам. Потому такие краски часто используются на трубопроводах.
• Краски с полиамидами – могут похвастаться красивым внешним видом. Их чаще применяют в декоративных целях, внутри и снаружи помещений.

О термореактивных типах красок

Это термореактивные разновидности плёнкообразователей для окрашивания. Отличаются от предыдущих аналогов наличием химической реакции во время преобразования. Но покрытие во время этого процесса не растворяется, не начинает плавиться. В результате чего появляются дополнительные преимущества вроде стойкости к различным дефектам и твёрдости.

В машиностроении без таких красок не обойтись. В составах встречаются смолы эпоксидного, полимерного типа.

При использовании порошковой краски подобного вида важно соблюдать технологию. Только в этом случае появится качественный результат, способный сохраниться на долгое время, и который будет отвечать всем требованиям относительно атмосфероустойчивости, сохранения цвета.

Следующие технические характеристики отлично выделяют данный материал:

• Высокая механическая прочность со стойкостью обеспечиваются за счёт эпоксидных веществ в составе. Но на поверхности со временем часто появляются дефекты под воздействием ультрафиолета. У зеркального хрома таких недостатков нет.
• А вот полиэфирные краски под действием света на поверхности металла разрушаться не начинают. Их можно использовать и для украшения пространства снаружи. Способность цвета надолго сохраняться – главная среди свойств порошковой краски.
• Сопротивление воздействию щелочей гарантировано при использовании акрилатной основы. Цветовой пигмент на протяжении долгого времени сохраняет насыщенность. Порошковые красители можно использовать разные.

Недостаток кроется лишь в том, что для каждого цвета во время работы используется отдельный контейнер, где помещается один элемент. Но даже эта необходимость легко перекрывается прочими положительными свойствами. Главное не допускать сохранения слишком низких температур во время работы с деталью из металла.

Популярная продукция

На сегодняшний день предлагается большой выбор порошковых красителей. Но наиболее популярными являются продукты таких марок:

• Stardust. Порошковые краски от этого производителя имеют множество плюсов, которые исходят не только из их физико-химических характеристик, но и из новейших методов применения. Краски Стардаст отличаются высоким качеством, могут применяться для любых типов поверхностей.

• Inver. Порошковые краски данной марки предназначены для окраски и защиты металла. Наносятся путем электростатического распыления с помощью специальных установок. Такие материалы имеют высокую адгезию к поверхности и прекрасно защищают металл от коррозии.

• Limerton. Порошковые краски этого производителя отличаются экономичным расходом и простотой использования. Применяются для покраски металла, стекла и других материалов. Получаемое покрытие отличается экологичностью и долговечностью.

• Element. Компания предлагает разные виды порошковых красителей, это и полиэфирные, и эпоксидные, и полиуретановые, и даже краски с эффектами. Красить можно металлическую мебель, фасадные панели, сельскохозяйственную технику, автомобильные комплектующие и многое другое. Получаемое покрытие имеет антикоррозионные и ударопрочные свойства.

Из перечисленных выше вариантов большей популярностью пользуется продукция Стардаст. Но есть не менее качественные краски таких марок, как Текнос и Приматек. У большинства производителей в каталог продукции входит и порошковая краска антик, которая придает поверхностям вид античных медных изделий.

Порошковые краски известны покупателям ещё с прошлого века. Но именно сейчас они стали пользоваться повышенной популярностью, поскольку технология была доведена до совершенства.

Расход порошковой краски на 1м2

Расход любой порошковой окраски на 1м2 сильно зависит от размеров самой пленки, которая влияет на качество готового покрытия и помогает рассчитать краски. А толщина напрямую зависит от того, какой тип поверхности мы окрашиваем: гладкий или шероховатый, и от того, какое покрытие планируется наноситься:

1. Защитное
2. Декоративное
3. Декоративно-защитное

покраска металла

Декоративное, нуждается в самых современных красках, имеющих хорошую укрывистость, и обеспечивающую слой около 50 мкм. Для такого типа покрытия расход порошковой краски любого типа на 1м2 выше, чем в остальных случаях. Покрытие имеет еще больший расход с порошковой сыпучей краски на 1м2, потому что его оптимальная толщина не превышает 100 мкм, а защитные полимерные достигают 130 мкм.

А гранулометрический состав распределяет частицы покрытия в соответствии с размером и оказывает большое влияние на внешний вид покрытия. В результате толщина слоя получается пропорциональной размеру частиц.

Удельный вес покрасочного материала напрямую влияет на его расход – ведь чем материал легче, тем он меньше расходуется, даже если толщина покрытия одна и даже при различном удельном весе. Идеальных пропорций можно достичь при толщине 80 мкм – тогда расход на 100 гр\м2 будет такой как в инструкции. К сожалению такие показатели бывают исключительно при расчетах, а на практике эта цифра нередко достигает даже 125 гр\м2.

И человеческий фактор тоже немаловажен – хоть распылители и совершенны, от людей расход краски зависит в первую очередь. Чем более искусный и способный рабочий – тем меньше лишней краски будет израсходовано или потеряно. Практика показала, что маляры, имеющие большой стаж работы и высокую квалификацию экономят предприятию до 15% материала.

Форма и сложная конструкция изделий, которые окрашиваются, также немаловажна, потому что на плоские панели уйдет меньше материала, чем на сложные детали со сложнодоступными местами. Расход краски в таком случае будет сильно отличаться, и это необходимо включить в себестоимость товара.

камера порошковой покраски

Порошковая краска – конечный продукт эволюции красящих материалов. Благодаря внушительному списку положительных свойств, она является достойной альтернативой традиционным лакокрасочным изделиям. Она нашла широкое применение во многих отраслях промышленности. Покрытие на базе этого вещества используется в автомобилестроении, в строительной сфере, при производстве бытовой техники и мебели. Активно применяется даже при декорировании предметов интерьера.

Почему данный материал пользуется спросом? Насколько важны его преимущества? В чем заключается высокотехнологичность данного способа окраски?

Структура материала

По своей структуре это красящее вещество – дисперсионная многокомпонентная смесь твердых частиц. Ее основу составляет порошковый полимер и пигмент. Составные элементы дисперсионного порошка различаются в зависимости от функционального назначения и области применения краски. Состав разнообразен. Сюда могут входить разнообразные примеси в виде:

• наполнителей, например, оксидов алюминия или диоксидов титана;
• пигмента для получения разнообразной глубины цвета;
• отвердителей эпоксидных смол;
• пленкообразующих смол;
• добавок различных акрилатов.

Одно из важнейших преимущественных качеств порошкового продукта заключается в том, что в его составе нет растворителей, обладающих высокой токсичностью и огнеопасностью. То есть он практически безопасен для человека, не оказывает вредное воздействие на природную среду.

Все компоненты красящей основы сухие, не прилипают друг к другу, имеют отличную сыпучесть. Консистенция порошка не меняется со временем, не густеет. Поэтому отпадает необходимость разбавлять его с помощью специальных растворителей в отличие от водно-дисперсионных красок, например, акриловых.

От свойств пигмента напрямую зависят такие показатели качества красящего вещества, как адгезия, способность к электризации, сыпучесть.

Количество наполнителей и пигмента может составлять более половины всего состава. Это определяется глубиной цвета и назначением продукта. Пигмент, используемый для этого красящего материала, ничем не отличается от пигмента, который добавляют в другие жидкие, например, акриловые красящие вещества.

Классификация материалов

Принято классифицировать красящий материал по типу полимеров, входящих в состав. По виду основных компонентов краска может быть пригодна для применения на открытом воздухе или внутри помещений. Наиболее популярно группирование по способу образования пленки на поверхности и по методу затвердевания слоя.

Принято выделять два больших класса красок по типу пленкообразующего вещества. Термопластичные и термореактивные краски – это основные виды порошковых красок по типу пленкообразующих способностей. Они также имеют разветвленную классификацию.

Термопластичные

Термопластичные порошковые краски содержат в своем составе красящие компоненты на базе веществ, которые образуют покрытие в виде пленки благодаря плавлению элементов краски и их охлаждению. Образование слоя не сопровождается химическими реакциями. Однако пленка может раствориться при несоблюдении температурного режима. Выбор краски производится в зависимости от условий:

1. Для декоративных целей используется термопластичная краска, основу которой составляет винилит. Это красящее вещество пригодно только для окраски внутри помещений, при этом его достаточно малая толщина дает хорошую защиту от влаги при комнатной температуре.
2. Для наружных работ и покрытия поверхностей внутри помещений годится краска на основе поливинилхлорида. Она отличается высокой атмосферостойкостью и устойчивостью к химическим веществам.
3. Высокие показатели физико-механических свойств слоя на базе полиэтилена привели к тому, что данная полимерная краска активно используется для окраски трубопроводов различного назначения.
4. Полиамиды, входящие в состав полиамидной краски, имеют высокие показатели эстетической привлекательности, применяются в декоративных целях для окрашивания как внутри помещений, так и снаружи.

Термореактивные

Термореактивные порошковые краски представляют собой термореактивный пленкообразователь. Здесь составные частицы сплавляются, и идет химическая реакция. Их преимущество в том, что покрытие не плавится и не растворяется, характеризуется высокой твердостью и стойкостью к различным дефектам. Поэтому краска активно используется в машиностроении. В ее состав могут входить различные эпоксидные и полиэфирные смолы.

Порошковая краска такого типа требует строго соблюдать методику окраски. Только в этом случае можно добиться положительного результата, отвечающего всем параметрам цветостойкости и атмосфероустойчивости. Особенности краски:

1. Эпоксидные вещества придают ей высокую механическую прочность и стойкость. Однако на поверхности под влиянием солнечного ультрафиолета могут образоваться существенные дефекты.
2. По сравнению с эпоксидным красящим веществом, полиэфирная краска не разрушается на открытом воздухе, используется для окраски вне помещения. Отличается высокой устойчивостью цвета.
3. Акрилатная основа обеспечивает высокую устойчивость к разнообразным щелочным соединениям. Насыщенность цветового пигмента сохраняется длительное время.

Виды порошковых красок

В зависимости пленкообразующей составляющей порошковые краски разделены на следующие виды:
• термопластичные
• термореактивные.

Порошковые краски термопластичные изготавливают с использованием пленкообразователей. Покрытие формируется без химических реакций и превращений, а производятся за счет сплавления расплавленной краски. Процесс термического сплавления и охлаждения частиц образует частично растворимую пленку. Поэтому состав пленки идентичен составу исходного вещества для покраски. Краски термопластичной группы имеют в составе:
• полиамид
• полиэтилен
• поливинилхлорид
• поливинилбутираль.

Порошковые краски на основе поливинилбутираля используются в качестве защитной пленки для электроизоляционных работ, защитно-декоративных функций для внутреннего применения.
Краски порошковые на основе поливинилхлорида используются для внешнего применения, благодаря высокой стойкости покрытия.

Термореактивные порошковые краски состоят из твердых смол с высоким молекулярным весом и компонента связующего. Основными смолами, входящими в состав термореактивной краски, являются: эпоксидная, полиэфирная и акриловая.

Состав смол наносится на предмет или оборудование методом электростатического распыления. Нагретая до рабочей температуры и нанесенная смесь смол через определенное время отвердевает, образуя устойчивую пленку – полимерную сеть. Химически преобразованный и отвердевший слой в дальнейшем не подвергается деформации даже при повторном тепловом воздействии. Наиболее востребованным является порошковая покраска металла (дверей, решеток, оград).

Технология порошковой окраски

Технология порошкового окрашивания состоит из цепочки:
• подготовка поверхности к окрашиванию
• подготовка рабочего состава краски
• нанесение порошковой краски
• полимеризация
• рекуперация.

Подготовка поверхности к окрашиванию включает ручное удаление любых видов загрязнений, а также процесс обезжиривания и фосфатирования для улучшения адгезии краски. Удаление загрязнений с рабочей поверхности предполагает правильно выбранный метод обработки, а также состав, который зависит от:
• материала поверхности обработки
• степени загрязнения.

Поэтому повсеместно используют методы обезжиривания, абразивная очистка с травлением, а также нанесение конверсионного слоя. При окраске с использованием порошковой краски своими руками необходимо продумать подготовительный этап. Для очистки и обезжиривания поверхности рекомендуется произвести:
• фосфатирование с применением фосфатов цинка или железа
• споласкивание поверхности с последующим закреплением и сушкой.

Затем следует процесс подготовки рабочего состава. Основным преимуществом порошковой краски является ее готовность к использованию и применению. Краска поставляется производителем в виде готовой смеси. Поэтому не возникает необходимости разводить краску или добавлять катализаторы, обеспечивающих получение определенных характеристик.

Такое преимущество позволяет избежать ошибок при подготовке рабочего состава и гарантирует изначально качество покраски.
Нанесение порошковой краски на поверхность может быть произведено с использованием специальной камеры для порошковой покраски, а в случае порошковой покраски в домашних условиях с использованием ручных приспособлений.

Оборудование для порошковой окраски

профессиональное оборудование

Технологически порошковые краски наносят на изделия и детали электростатическим распылением или путем погружения в псевдоожиженный слой краски порошковой. Возможно применение газопламенного распыления. Для этих целей используют специальное оборудование.

Для получения конверсионного слоя и запекания краски порошковой применяют печи полимеризации. Печь полимеризации представляет собой закрытую камеру, рабочий объем которой доводят до температуры, при которой происходит полимеризация.

В зависимости от объемов работ, предназначенных для многоступенчатой порошковой окраски, существуют профессиональных комплексы. Комплекс оборудования позволяет окрашивать металлические изделия габаритными размерами 0,8х2,7х7,0 м. Такие комплексы отличают значительные рабочие размеры и объемы:
• окрасочной камеры
• печи полимеризации.

Предназначено такое оборудование для крупногабаритных изделий, а именно: ворот, ферм, фасадных систем, ограждений, профнастилов.
При значительных объемах крупногабаритных деталей и изделий применяется транспортная система, с помощью которой процесс покраски значительно автоматизирован. Изделия без особого труда перемещают от одного пункта к другому по подвесным рельсам.

Порошковая покраска производится электростатическим способом с технологией нанесения нескольких слоев (грунт + антикоррозионное покрытие + лак).

Широкомасштабность услуг профессиональных комплексов для порошковой окраски не сравнить с мелко кустарным производством «Сделай сам», поэтому для окраски в последнем используют ручной пистолет для порошковой покраски.

ручное оборудование

Следует различать пистолет распылитель электростатический и трибостатический.

Электростатический пистолет состоит из таких частей:
• высоковольтного каскада, преобразующего низкий сигнал на входе в высокий
• держателя электрода, создающего электростатическое поле
• дефлектора, формирующего рабочий факел краски.
Типы держателя электрода и дефлекторы подбирают в зависимости от типа краски и скорости нанесения.

Трибостатический пистолет распылитель позволяет производить окрашивание изделия сложной формы с равномерным слоем отделки.
В отличие от устройства электростатического, использующего коронный заряд, трибостатический пистолет не содержит преобразующих элементов.
Краска порошковая размещена в бачке, расположенном на корпусе распылителя.

Как создать агрегат для порошковой покраски на базе фена для сушки волос в домашних условиях любезно покажет видео.

Расход порошковой краски при нанесении

Совершенство технологии порошковой покраски(покраска порошковой полимерной краской) заключается в достижении наилучшего качества полимерного покрытия при минимальной себестоимости порошковой окраски в полном соответствии с экологическими требованиями.
Доля, приходящаяся на порошковую краску в расчете себестоимости окраски квадратного метра при промышленном цикле занимает около 65 — 70%. Поэтому очень важно напылить полимерное покрытие, используя минимальный расход краски.
На примере окраски офисных стульев теоретический расход порошковой краски и стоимость 1м2 полимерного покрытия можно рассчитать по нижеследующим формулам:

Как видно из расчетных формул, расходные нормы порошковой краски при нанесении зависят от различных факторов:

•	Толщина пленки влияет на эксплуатационные качества полимерного покрытия, кроме того, она определяет расход порошковой краски, соответственно, важно его контролировать. Зависит от типа формируемой поверхности (структурированная либо гладкая), а так же от требуемых свойств полимерного покрытия (декоративное, защитное либо защитно-декоративное). Декоративное полимерное покрытие требует современные порошковые краски с хорошей укрывистостью, которые обеспечивают возможность окраски слоем толщиной 40 — 50 мкм. Защитно-декоративные полимерные покрытия предполагают оптимальную толщину покрытия 70 — 100 мкм. Защитные полимерные покрытия должны быть толщиной в пределах 90 — 130 мкм и более.
•	Фракционный (гранулометрический) состав. Распределение частиц порошковой краски по размеру может оказывать влияние на сыпучесть, характеристики покрытия и его внешний вид. Полимерное покрытие характеризуется размером частиц основной фракции, этот показатель отвечает за толщину нанесенного слоя.
•	Удельный вес краски. Чем краска «легче», тем она меньше расходуется при одной и той же толщине покрытия. В идеале, при удельном весе 1,2 гр/см3 и толщине покрытия 80 мкм можно достичь обещанного производителями порошковой краски расхода равного 100 гр/м2. Но, к сожалению, это только в идеале, на практике же для большинства производств эта цифра в среднем около 120 — 140 гр/м2.
•	Человеческий фактор. При всем совершенстве краскораспылителей остается влияние человеческого фактора при ручном нанесении порошковой краски. Таким образом полимерное покрытие получают толщиной, зависящей от концентрации порошка в факеле распылителя, времени прохода изделия через факел, а так же от степени зарядки и коэффициента осаждения краски. Высокая квалификация маляра может обеспечить существенное снижение расхода краски до 10 — 15%.
•	Форма и сложность окрашиваемых изделий. Равномерность толщины полимерного покрытия для плоских панелей либо сложных деталей будет отличаться, соответственно и показатели расхода краски будут абсолютно разными.

При выборе порошковой краски необходимо руководствоваться не только ценой, главное, чтобы полученное из нее полимерное покрытие в максимальной степени удовлетворяло требованиям потребителя — внешний вид, долговечность покрытия и гарантийный срок эксплуатации.
Производители порошковых красок имеют возможность в индивидуальном порядке с учетом всех требований и пожеланий к свойствам конечной продукции подобрать оптимальный состав краски для обеспечения наилучшей покрываемости и минимизации расходных норм при нанесении полимерного покрытия.

Факторы, которые влияют на норму расхода краски.

Расход порошковой краски на 1м2
Расход краски на квадратный метр, в первую очередь, зависит от ее свойств, а также от того, на какую поверхность она будет наноситься.
Второй фактор при расчете нормы красящего средства является решающим. Когда производитель указывает на упаковке, какой расход порошковой краски на 1м2, он имеет в виду, что такая норма будет соответствовать тому, если вы будете наносить средство не на пористую поверхность.
Но на практике дела обстоят совершенно по-другому, поскольку красящее средство начинает слишком быстро впитываться в обрабатываемую поверхность. В результате чего краски уходит намного больше. В этих случаях приходиться окрашивать поверхность в несколько слоев.
Так обычно происходит тогда, когда вы хотите покрасить деревянную или бетонную поверхность. В случае с покраской пластиковых или металлических покрытий, расход порошковой краски на 1м2 будет не значительным.
В результате выше изложенного можно сделать вывод, что норма краски на м2 зависит, как от разновидности самой краски, так и от состояния обрабатываемой поверхности. Также на расход краски данного типа влияют инструменты, которые вы будете использовать в процессе ее нанесения.
Таким образом, получается, что при использовании валика или кисти расход краски на 1м2 увеличивается практически вдвое, в отличие от применения распылителя. В этом плане также многое будет зависеть и от навыков владения данным инструментом.
Таким образом, получается, что основными факторами, которые в той или иной степени увеличивают или уменьшают расход красящего средства, являются:

• Толщина пленки не только влияет на качество полимерного покрытия, но и на расход порошковой краски на 1м2. Толщина пленки зависит от требуемых свойств конечного покрытия и от типа формируемой поверхности. Декоративное покрытие предполагает нанесение пленки слоем в 40-50 мкм, защитно-декоративное – от 70 до 100 мкм, а защитное покрытие – от 130 и более мкм;
• Фракционный состав краски. На сыпучесть покрытия, его характеристики и внешний вид оказывают воздействия частицы порошковой краски, которые должны быть распределены по размеру. За толщину наносимого слоя отвечает размер частиц основной фракции;
• Удельный вес красящего средства. Чем легче состав, тем расход полимерной краски на 1м2 будет меньше. В идеале получается, что при весе средства 1,2 грамма на см3 и толщине покрытия в 80 мкм, норма расхода краски на м2 будет равна 100 гр;
• Сложность и форма окрашиваемой поверхности. Равномерное нанесение порошковой краски на плоские панели или же сложные детали будет сильно отличаться, в виду этого норма расхода будет не одинаковой;
• Человеческий фактор. Полимерное покрытие в зависимости от концентрации порошка в факеле распылителя получается той или иной толщиной. Также на толщину слоя краски влияет время прохода изделия через факел, а также от коэффициента осаждения средства и от степени зарядки. В зависимости от мастерства маляра расход порошковой краски на 1м2 может уменьшиться в несколько раз, примерно на 10-15 процентов.

>Каталог цветов RAL для порошковой окраски.

Цветовые стандарты RAL

Сегодня существуют и используются несколько каталогов цвета, начало которым положил каталог RAL, созданный в 1927 году по заказу германского государственного комитета по условиям поставок и обеспечения качества.

RAL Classic

Германский каталог RAL стал промышленным стандартом мирового значения. Начинался он с 40 цветов. Сегодня карта RAL содержит 213 различных оттенков, каждый из которых обозначен четырехзначным цифровым кодом. Первая цифра кода обозначает основной цвет, остальные три цифры служат для идентификации оттенка.

Колеровка порошковых красок

Значение этого каталога для промышленности несомненно. Чтобы убедиться в этом достаточно попробовать объяснить кому-либо на словах различие тонов с номерами 1021 и 1023. Их непросто отличить на глаз, но при окраске разными оттенками смежных участков поверхности или двух соседних деталей разница будет заметна. И таких примеров можно привести множество. С использованием карты RAL подбор цветов и оттенков порошковых красок сводится к выбору нужного тона по каталогу и фиксации его номера.

RAL Design

Со временем первоначальный каталог RAL (RAL-Classic) стал тесным для активно развивающейся рекламной и полиграфической индустрии, для дизайна и производства красок.

В 1993 году появился расширенный каталог цветов – RAL Design. Он содержит 1625 цветов и их оттенков. Каталог построен на других принципах формирования цвета и имеет строго упорядоченную кодировку, состоящую из семи цифр. Первые три цифры кода означают основной колер, две последующие пары цифр – это яркость и насыщенность. Тона в каталоге расположены в порядке спектра – от красного к фиолетовому, а первые 16 позиций отданы ахроматическим оттенкам.

Многократное расширение выбора оттенков позволило эффективно использовать возросшие возможности индустрии красок. Спектральный порядок и четкая структура кодировки упростили использование каталога и сделали подбор оттенков более легким.

RAL Effect

В 2007 году был создан еще один каталог – RAL Effect. В него вошли 420 обычных цветов и 70 оттенков типа «металлик». Каталог поделен на группы из шести близких оттенков и одного, соответствующего им «металлика».

Каждый оттенок всех каталогов оцифрован в кодировках RGB, CMYK (C), CMYK (U), HTML, которые обеспечивают корректный подбор цвета на цифровом оборудовании, независящий от цветовых настроек и качества дисплеев.

Stardust расширяет выпуск противовирусных ЛКМ

Лаборатория вирусологических исследований тестирует новые марки противовирусных порошковых покрытий, разработанных итальянской компанией Stardust Powder Coatings. Начало запуску серии продукции положил первый положительный опыт с созданием материала.

Как сообщает издание Paint & Coating Magazine, компания приступила к разработке противовирусных покрытий в марте этого года. Первым стал продукт Metalgrey 1050k – металлическое эпоксидное порошковое покрытие, широко применяемое в архитектуре и дизайне.

Как показали тесты, проведенные в лаборатории вирусологических исследований (Лондон), ЛКМ оказался эффективен против коронавируса человека NL63 (впервые был выявлен в конце 2004 года, прим. ред.) и других вирусов.

«В материале, обработанном противовирусным покрытием Stardust, вирулицидная активность (эффективность против вируса, прим. ред.) против гриппа A наблюдалась со значением R (противовирусная активность) 1,34 при времени контакта два часа и со значением R 1,10 при времени контакта 24 часа. Значение R больше 1 считается вирулицидным», – отмечается в статье.

Исследования показали, что материал способен подавлять инфекционную активность коронавируса человека NL63. Однако компания на этом не остановилась. Растущий спрос на эффективные противовирусные покрытия привел к новым разработкам.

По словам гендиректора Stardust Powder Coatings Гвидо Поццоли, в результате интенсивных исследований был получен продукт Guardian AM. Он представляет собой серию антимикробных покрытий интегрированной технологией ионов серебра. Бактериальная нагрузка на поверхности, защищенной этим покрытием, снижается до 99,5% за два часа.

Гвидо Поццоли добавил, что цель компании – расширить ассортимент покрытий Guardian AM. Важно добиться сочетания антимикробных и противовирусных свойств продуктов в любой сфере применения.

Сейчас новые марки противовирусных порошковых материалов проходят испытания в лаборатории вирусологических исследований.

Добавим, Stardust Powder Coatings выпускает порошковые ЛКМ на двух площадках – в Италии и России. Кроме того, в Хорватии действует эксклюзивный дилер Tehnoprah.

 

Способы порошковой окраски металла

Порошковая краска позволяет окрашивать металлические предметы, допускающие термообработку. Это прекрасный аналог жидким красителям. Активно применяют в автомобилестроении, в производственной сфере, в производстве бытовой техники.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 238
Источник: https://www.bazaznaniyst.ru/poroshkovye-kraski/

Порошковое покрытие используется на большом количестве разнообразных продуктов

В 2010 году мировой спрос на порошковые покрытия составлял около $ 5,8 млрд. Из-за значительных достижений в разработке, производстве и применении технологий за последние 10 лет порошковым покрытие используется во многих сферах, которые ранее не считались возможными.Рынок порошкового покрытия представляет собой ускоренный ежегодный рост около 6% с 2012 года до 2018 года. В настоящее время, промышленные виды применения порошковых покрытий используютсякрупнейшими рынками мира.

Автомобильная промышленность испытывает самый динамичный рост в этом плане. Устойчивый и сильный рост ожидается также в мебели и бытовой технике. Кроме того, применение порошковых покрытий в ИТ и телекоммуникациях также широко изучены. В общем, порошковое покрытие может быть применено ко всем материалам, которые устойчивы и проводящая температура которыхдо 130 С.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 930
Источник: https://elementua.com/poleznaya-informatsiya/o-kraske/2-sfery-primeneniya-poroshkovoj-kraski.html

Посмотрите видео об особенностях окраски порошковой краской

Ранее процесс нанесения красителя сопровождался резким неприятным запахом, теперь можно выбрать продукт, абсолютно безопасный для здоровья домочадцев и животных, обитающих в жилище. Среди представленного ассортимента выгодно отличаются порошковые краски, которые имеют непривычную форму выпуска – без жёсткой тары.

Порошок может быть пигментированным и бесцветным (используется в качестве лака) без характерного запаха. Оценить преимущества нового вида покрытия уже успели тысячи мастеров, о чём делятся положительным опытом с пользователями в сети.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 612
Источник: https://nastroike.com/stroitelnye-materialy/poroshkovaya-kraska-sostav-i-svojstva-preimushhestva-oborudovanie-oblast-primeneniya

Состав краски

Если посмотреть на структуру, то красящее вещество можно описать как многокомпонентную смесь из твёрдых частиц дисперсионного типа, то есть это порошок. Такой полимер вместе с пигментом составляют основу. В зависимости от функционального назначения, к ним могут добавляться различные вещества. Вот лишь некоторые добавки в составе порошковой краски, ставшие популярными:

• акрилаты;
• плёнкообразующие смолы;
• компоненты со свойством отвердения;
• пигментные элементы, позволяющие приобретать разные оттенки;
• наполнители (это могут быть диоксиды титана либо оксиды алюминия).

В составе порошковых красок отсутствуют огнеопасные и токсичные растворители. То есть для человека и окружающей среды материал абсолютно безопасен.

У всех компонентов, из которых состоит полиэфирная краска, отличная сыпучесть. Они сохраняют сухую форму, благодаря чему не прилипают друг к другу и окружающим посторонним предметам. Со временем порошки не густеют, вообще не меняют своей консистенции. Потому не нужно использовать специальные вещества, чтобы растворить состав. Это главное отличие от тех же акриловых, других разновидностей водно-дисперсионных материалов, и неважно, как происходит смешивание.

Адгезия, способность к электризации и сыпучесть – свойства, определяемые самим пигментом и его начальными характеристиками.

Состав может наполовину быть создан из пигментов, наполнителей. Назначение продукта и глубина цвета определяют, какими свойствами материал обладает в готовом и законченном виде. Пигмент в данном случае используется такой же, как и для других красящих составов.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1579
Источник: https://GidPoKraske.ru/okrashivanie/vidy-pokraski/poroshkovaya-kraska.html

Свойства порошковой краски

Впервые порошковая краска начала применяться на практике еще в 60-е годы прошлого века, постоянно развиваясь и улучшая технологию. Изначально ее концепция строилась на покрытии металлов сухими красками, которые затем расплавлялись, образуя равномерное окрашивание всего предмета. Начиналось использование с термопластических красок, однако уже несколько десятилетий им предпочитают термореактивные краски, обладающие повышенной стойкостью и долговечностью и имеющие более широкое применение.

В порошковой краске отсутствует растворитель, а это дополнительный плюс для потребителей.

Ее применение особенно для большого количества продуктов экономически выгоднее использования жидкой краски. Нанесение порошковой краски проходит с помощью электростатического способа и дальнейшего обжига, и практически не влияет на экологию окружающей среды.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 878
Источник: http://lkmprom.ru/analitika/nemnogo-o-poroshkovoy-kraske/

Основные сферы применения порошковой покраски

• Газовые плиты
• Электрическое оборудование
• Холодильники
• Стиральные машины
• Сушилки
• Морозильные камеры
• Водонагреватели
• Пылесосы
• Микроволновки
• Посудомоечные машины

• Алюминиевые двери и окна
• Фасады
• Жалюзи
• Сантехника
• Почтовые ящики
• Ограждения
• Алюминиевые профили
• Конструкционная сталь
• Дорожные знаки

• Патио мебель
• Двухъярусные кровати
• Кухонные столы и стулья
• Металлические шкафы
• Офисные перегородки
• Сейфы
• Кровати больничные
• Розничный магазин стеллажи

• Площадки оборудование
• Велосипедные рамы
• Лыжные палки
• Металлические игрушки
• Настольные принадлежности
• Бензиновые насосы
• Инвалидные коляски
• Ящики для инструментов
• Мотоциклы
• Мопеды
• Шкатулки

• Колеса
• Бамперы
• Дверные ручки
• Рулевые колеса
• Радиаторы
• Подвесные системы
• Масляные и воздушные фильтры
• Амортизаторы
• Крышки клапанов
• Тормозные сборки
• Лотки для батарей
• Шасси

• Системы хранения зерна
• Тракторы
• Прицепы
• Краны
• Вилочные погрузчики

• Обмоток двигателя и корпуса
• Трансформаторы
• Электрические распределительные коробки
• соединители электрические
• Шкафы электрические
• Осветительная арматура
• Компьютеры
• Связь

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1159
Источник: https://elementua.com/poleznaya-informatsiya/o-kraske/2-sfery-primeneniya-poroshkovoj-kraski.html

Физика процесса окрашивания

Частицам красящего продукта при помощи стороннего электрического поля передается заряд, противоположный заряду поверхности, предназначенной для окраски. Заряженные частицы порошка вынуждены оседать на изделии, образуя пласт малой толщины. Специальная камера напыления ловит заряженные пылинки краски, обладающие значениями напряженности электрического поля, недостаточными для прилипания к заряженной плоскости предмета, и использует их повторно для покраски.

Существует возможность повторного напыления компонентов, которые не прилипли к обрабатываемой плоскости. Порошок расходуется полностью. Это обуславливает высокий показатель экономичности данной технологии.

Далее начинается запекание напыленной поверхности. Окрашенное изделие переносится внутрь специальной камеры. Внутри печи при высокой температуре идет процесс полимеризации покрытия.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 877
Источник: https://kraska.guru/kraski/vidy/poroshkovaya.html

Бытовая техника

Чем объясняется широкое применение порошковой краски в бытовой технике? Тем, что благодаря этой технологии окрашивания удается получить качественную поверхность изделия при невысокой цене. Применяя окрашивание порошковой краской к компьютерной, аудио- и видеотехнике, стиральным машинам, водонагревателям, кондиционерам, холодильникам и подобным изделиям, вы сможете получить равномерную глянцевую окраску, обладающую долговечностью и надежностью.

Напыляемая краска не отстает от металла и тем самым исключает возникновение ржавчины. Это достигается за счет того, что порошковый материал проникает глубоко во все поры металла и образовывает своеобразную плотную пленку.

Окраска порошковой краской на бытовых приборах смотрится эффектно и привлекательно!

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 776
Источник: https://elementua.com/poleznaya-informatsiya/o-kraske/2-sfery-primeneniya-poroshkovoj-kraski.html

Существующие способы наложения

Способы наложения по типу получения частицами заряда называются электростатическим и трибостатическим.

Трибостатический пистолет

Электростатическим методом заряд сообщается коронирующим электродом под высоким, 20–100 тыс. В, напряжением. Электростатические установки более мощные, производительные. При снижении напряжения электрода увеличивается скорость воздушной струи.

Трибостатический эффект достигается трением частиц друг об друга и материал корпуса пистолета. Корпус пистолета для повышения трения изготавливают из фторопласта.

Трибостатические установки дешевле, производительность работы агрегатов меньше, чем у электростатических. Процент оседания частиц на детали ниже. Не все краски по металлу рассчитаны на зарядку трением, нужно выбирать специальные или использовать адаптирующие добавки. Детали пистолета изнашиваются и требуют замены. Трибостатическим способом удобнее обрабатывать детали сложной формы, пазы, углубления. Электростатический метод в таких условиях не эффективен, оставляет непрокрасы.

По составу смол смеси разделяют на три

• эпоксидные краски;
• эпоксидно-полиэфирные составы;
• полиэфирные краски.

Эпоксидные порошковые покрытия

Эпоксидные краски по металлу прочные, стойкие к химическим веществам, маслу топливу. Грунтовка под них не требуется, сами могут быть грунтовочным слоем перед нанесением жидких порошковых окрасок. Толщина наносимого слоя до 500 мкм.

Эпоксидная краска не проводит электричество, за изоляционные свойства востребована в электротехнической, радиотехнической промышленности при окраске металла, требующей повышенных антикоррозионных свойств. Чёрные металлы, оцинкованная сталь фосфатируется, алюминий и алюминиевые сплавы хроматируются. Формируется ударопрочное покрытие с хорошей адгезией.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Эпоксидно-полиэфирные покрытия более декоративны. На их основе можно получать сложные фактуры под тисненую кожу, эффекты состаренной поверхности, широкую палитру оттенков металлика с разной степенью блеска. Недостатком эпоксидно-полиэфирного покрытия является сниженная стойкость покраски к атмосферным явлениям и слабое противостояние процессам коррозии металла.

Полиэфирные порошковые краски

Полиэфирные порошковые краски – атмосферостойкие, механически прочные, стойкие к истиранию покрытия. Высокая адгезия полиэфирных составов позволяет наносить покрытие на все виды металлов, включая лёгкие сплавы. Хорошо изолируют электричество. Вступая в реакцию со щёлочью, слой покраски разрушается.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2493
Источник: https://promzn.ru/metallurgiya/poroshkovaya-okraska-metalla.html

Спортивный инвентарь

Применение порошковой краски наделяет изделие прочностью и устойчивостью к внешним, механическим факторам. Поэтому данная технология успешно применяется при окрашивании спортивного инвентаря.

Порошковая краска, виды которой довольно разнообразны, создает на спортивном инвентаре прочное, надежное, долговечное полимерное покрытие с насыщенным цветом и красивой фактурой. В результате поверхность спортивных снарядов не трескается и не выцветает на протяжении долгих лет.

Вы задаете себе вопрос: где покрасить порошковой краской? Обращайтесь в нашу компанию, и мы выполним покрасочные работы на самом высоком уровне.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 643
Источник: https://elementua.com/poleznaya-informatsiya/o-kraske/2-sfery-primeneniya-poroshkovoj-kraski.html

Тип поверхности

Поверхность, обработанная данной краской, может получить матовый или глянцевый эффект. В состав матового красящего вещества входят чешуйчатые частицы. Различие реакционных характеристик примеси обеспечивает матовый вид. В основном применяется в машиностроении.

В составе композиции глянцевой краски присутствуют различные эпоксидные, полиэфирные пленкообразователи. Также ее основу составляет пигмент, необходимый для реализации определенного цвета.

Для глянцевой поверхности характерны высокие светоотражающие свойства, устойчивость к коррозийным процессам, что актуально для автомобилестроения.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 613
Источник: https://kraska.guru/kraski/vidy/poroshkovaya.html

Популярная продукция

На сегодняшний день предлагается большой выбор порошковых красителей. Но наиболее популярными являются продукты таких марок:

• Stardust. Порошковые краски от этого производителя имеют множество плюсов, которые исходят не только из их физико-химических характеристик, но и из новейших методов применения. Краски Стардаст отличаются высоким качеством, могут применяться для любых типов поверхностей.

• Inver. Порошковые краски данной марки предназначены для окраски и защиты металла. Наносятся путем электростатического распыления с помощью специальных установок. Такие материалы имеют высокую адгезию к поверхности и прекрасно защищают металл от коррозии.

• Limerton. Порошковые краски этого производителя отличаются экономичным расходом и простотой использования. Применяются для покраски металла, стекла и других материалов. Получаемое покрытие отличается экологичностью и долговечностью.

• Element. Компания предлагает разные виды порошковых красителей, это и полиэфирные, и эпоксидные, и полиуретановые, и даже краски с эффектами. Красить можно металлическую мебель, фасадные панели, сельскохозяйственную технику, автомобильные комплектующие и многое другое. Получаемое покрытие имеет антикоррозионные и ударопрочные свойства.

Из перечисленных выше вариантов большей популярностью пользуется продукция Стардаст. Но есть не менее качественные краски таких марок, как Текнос и Приматек. У большинства производителей в каталог продукции входит и порошковая краска антик, которая придает поверхностям вид античных медных изделий.

Порошковые краски известны покупателям ещё с прошлого века. Но именно сейчас они стали пользоваться повышенной популярностью, поскольку технология была доведена до совершенства.

Как проходит процесс порошковой покраски (2 видео)

Окрашенные изделия (25 фото)

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1876
Источник: https://GidPoKraske.ru/okrashivanie/vidy-pokraski/poroshkovaya-kraska.html

Автомобилестроение

Применение порошковой краски в автомобильном строении обладает целым рядом преимуществ. К ними относится:

• Сокращение времени покраски из того, что краска наносится в один слой. К тому же этот слой ложится равномерно: без пятен и подтеков. Толщину покрытия можно регулировать от 35 до 250 мкм.
• Поскольку окрашивание порошковой краской приводит к меньшей пористости, чем при покраске обычной жидкой краской, то металлическая поверхность автомобиля приобретает большую антикоррозийную устойчивость. Такая поверхность выдерживает температурные перепады от -50 до +130 С.
• Порошковая краска надежна и долговечна: как правило, производители предоставляют гарантию до 20-ти лет.
• Окраска порошковой краской применяется не только для металлических частей автомобиля, но и для автомобильных дисков, зеркал, фар, а также деталей из пластика внутри машины.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 873
Источник: https://elementua.com/poleznaya-informatsiya/o-kraske/2-sfery-primeneniya-poroshkovoj-kraski.html

Особенности технологии нанесения порошковой краски и полимеризация

Нанесение порошковой краски проходит в три этапа:

Схема линий порошкового окраса

1. Подготовка поверхности. Включает в себя удаление загрязнений и нанесение дополнительных конверсионных покрытий для повышения защитных свойств и долговечности.
2. Нанесение покраски в покрасочной камере с использованием установки.
3. Полимеризация в печи при высокой температуре.

Химическое обезжиривание металла под покраску является обязательным. Остатки масла, химикатов или капли влаги могут вызвать пятна с изменением цвета, проколы, раковины. Заготовка осматривается на предмет наличия острых кромок, заусенцев, наплывов от сварных швов и пайки металла.

Необходимо очистить поверхность от ржавчины и пыли. Придание дополнительных свойств фосфатированием поверхности, хроматированием или пассивированием зависит от требований к покрытию.

Камера для нанесения оборудуется системой рекуперации, возвращающей микрочастицы в питатель.

Печь полимеризации

Температура отвердения каждого вида краски указывается производителем в сопроводительных документах и, как правило, составляет 180–200 градусов. Под температурой полимеризации понимают температуру поверхности заготовки, а не температуру рабочего режима печи.

Отвердение покраски в полимеризационной камере рекомендовано проводить при сниженных температурах и длительных сроках. Это позволит увеличить твёрдость и избежать таких дефектов покрытия, как шагрень и потёки.

Массивные металлические изделия рекомендовано прогревать заранее, чтобы срока нахождения детали в печи хватило для окончательного отвердения. Не допускается наличие пыли в помещении. Транспортировать металлическое изделие с неостывшей покраской запрещено.

Видео по теме: Порошковая покраска металла

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1755
Источник: https://promzn.ru/metallurgiya/poroshkovaya-okraska-metalla.html

Указатели и знаки дорожного движения

Окрашивание порошковой краской знаков дорожного движения позволяет получить покрытие с отличной устойчивостью к атмосферным факторам. В результате дорожные указатели в течение нескольких лет сохранят эстетичный и декоративный внешний вид

Высокая светостойкость позволит изделиям сохранять изначально сочные и выразительные оттенки. Применение порошковой краски наделяет предметы красивым глянцевым блеском, что придает указателям и дорожным знакам лучшую видимость и привлекательность

Если вас интересует, где покрасить порошковой краской, обращайтесь к нам. Нанесенное порошковое покрытие надежно защитит ваши металлические предметы от коррозии, преждевременного износа и механических повреждений.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 739
Источник: https://elementua.com/poleznaya-informatsiya/o-kraske/2-sfery-primeneniya-poroshkovoj-kraski.html

Этапы работы

Базовая основа работ по окрашиванию металлических поверхностей включает три этапа:

1. Для начала металлические части, которые подвергаются окраске, следует подготовить, удалив все загрязнения. Для улучшения адгезии поверхность нуждается в обезжиривании.
2. В камере напыление наносится тонким пластом.
3. На заключительной стадии образуется пленка.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 353
Источник: https://kraska.guru/kraski/vidy/poroshkovaya.html

Кол-во блоков: 23 | Общее кол-во символов: 24031
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

1. https://elementua.com/poleznaya-informatsiya/o-kraske/2-sfery-primeneniya-poroshkovoj-kraski.html: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 5120 (21%)
2. http://lkmprom.ru/analitika/nemnogo-o-poroshkovoy-kraske/: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2952 (12%)
3. https://GidPoKraske.ru/okrashivanie/vidy-pokraski/poroshkovaya-kraska.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3455 (14%)
4. https://promzn.ru/metallurgiya/poroshkovaya-okraska-metalla.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 6768 (28%)
5. https://www.bazaznaniyst.ru/poroshkovye-kraski/: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 2523 (10%)
6. https://nastroike.com/stroitelnye-materialy/poroshkovaya-kraska-sostav-i-svojstva-preimushhestva-oborudovanie-oblast-primeneniya: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1370 (6%)
7. https://kraska.guru/kraski/vidy/poroshkovaya.html: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 1843 (8%)

Наши краски — Порошковые покрытия Stardust

За успехом компании всегда стоит выигрышный продукт.

Победа по качеству , эффективности , выступлениям .

Порошки Stardust — это продукты, которые обеспечивают отличный выход, отличное покрытие и отличную адгезию к основанию. Они позволяют эффективно восстанавливать избыточное распыление и получать пленку большой толщины (от 50 до 100 микрон).

Такие характеристики становятся еще более важными и очевидными в тот момент, когда эти порошки используются в передовых процессах окраски — нанесении электростатическим распылением, прохождении в высокотемпературной печи, плавлении или ретикуляции, окончательной полимеризации — получении стойких красок с заметными механическими характеристиками.

В отличие от традиционных жидких красок, порошковые краски Stardust безвредны для окружающей среды, так как они полностью покрыты толстым слоем из-за полного отсутствия растворителей. Эта характеристика предлагает множество преимуществ как на уровне окружающей среды — отсутствие воздействия вредных выбросов, вызванных выбросом растворителей, так и на уровне управления — поскольку они негорючие, их можно хранить, транспортировать и обрабатывать с максимальной безопасностью.

Каждый найдет себе занятие по душе

И еще есть диапазон, который практически неограничен.Фактически, команда Stardust может изучить и разработать любой оттенок на основе образца, в любой версии или отделке или точно дублировать цвета, уже доступные на рынке и для которых необходимо найти решение непрерывности. Все тоже небольшими партиями.

Это испытанные термоотверждающие порошки Stardust без TGIC, используемые для окраски изделий из металлических материалов, предназначенных в основном для сектора дизайна, промышленного оборудования и всех тех артефактов, которые находятся в закрытых и крытых помещениях: порошки, гарантирующие отличные характеристики с точки зрения внешний вид и долговечность во времени, хотя они не были рассчитаны на воздействие особо агрессивных сред.

Строительство, автомобилестроение и наружное строительство являются типичными секторами, в которых используются термоотверждающиеся порошки, не содержащие TGIC, изготовленные из полиэфирных смол производства Stardust. Фактически, это красящие порошки для высококачественных работ, разработанные для изделий, предназначенных для использования на открытом воздухе и, следовательно, обладающие высокой устойчивостью к действию атмосферных агентов, загрязнениями и перепадами температуры, способные сохранять тот же первоначальный цвет и блеск с течением времени. Эти краски имеют одобренный тип Qualicoat Class 1.

Хорошая альтернатива, предлагаемая Stardust для наружного применения, представлена ​​полиуретановыми порошками, характеризующимися комбинированным использованием гидроксилированных смол с полиизоцианатами в оптимальной комбинации смол, зарядов и пигментов. Их превосходный внешний вид делает их идеальным решением для окраски фасадов, оконных и дверных рам, спортивных товаров, мотоциклов и освещения кузовов. Это сверхпрочные краски (одобренный тип Qualicoat, класс 2) и краски против граффити, которые обладают отличными характеристиками с точки зрения устойчивости к химическим веществам, грязи и старению.

Stardust разработала несколько специальных порошков, рекомендуемых для окраски металлических листов и рулонов (рулонное покрытие), для субликромии или для низкотемпературных применений (низкое отверждение).

Для окраски металлических листов и для покрытия рулонов компания Stardust создала специальные полиэфирные порошки (без TGIC и TGIC), химическая природа которых обеспечивает важную добавленную стоимость возможности постформовки, что позволяет получать складки с радиусами кривизны T1 и Tzero. : уже окрашенная и, возможно, декорированная поверхность обладает необходимой эластичностью, чтобы избежать раскрытия и растрескивания края сгиба.

С другой стороны, порошковые краски для субликромии обладают высокой степенью ретикуляции и твердости поверхности, что позволяет сублимацию узоров и текстур в различных решениях и видах, от дерева до камня.
Stardust также уделила особое внимание составу низкозастывающих красок (с низкой температурой полимеризации): применяемые так же, как и традиционные краски, эти специальные порошки позволяют получить значительные преимущества, такие как экономия энергии, повышение производительности или возможность рисовать очень сильно. толстые металлические детали.

Взаимодействие между запросами дизайнеров и строителей и различными типами металлических пигментов (полученных из слюды, бронзы, стали, алюминия, меди, никеля и т. Д.) Привело к появлению красочных порошков с необычайным эстетическим эффектом.

Металлизированные, муаровые, мятые, текстурированные и кованые — это лишь некоторые из «специальных эффектов», которые все чаще применяются вокруг нас, от современных архитектурных покрытий до элегантных элементов дизайна, от элементов городской обстановки до покрытий промышленного оборудования.

Stardust Powder Coatings Srl — IPCM

Основанная в 2006 году компания Stardust Powder Coatings Srl может похвастаться обширным предпринимательским опытом в области нанесения покрытий. В сочетании с опытом компании это позволило Stardust всего за несколько лет стать глобальным игроком с производственными мощностями в Италии и России и узкоспециализированной исследовательской лабораторией .

Сегодня Stardust Powder Coatings предлагает всесторонний опыт в этой области, от производства красок до самой окраски, а также проектирования соответствующих систем.

Рост

Stardust не помешал ей поддерживать все дополнительные преимущества независимого семейного бизнеса: прямые отношения со своими клиентами, которые могут рассчитывать на надежного и постоянного партнера с течением времени; высочайшая гибкость и быстрое принятие решений; развитие долгосрочного профессионального сотрудничества; наличие важных ценностей и качеств в коммерческой сфере.

Индивидуальное качество и персонализация на высшем уровне с быстрым сроком выполнения — это истинное превосходство Stardust.Подобно портному, который шьет каждое платье по индивидуальному заказу, в соответствии с запросами, предпочтениями и характеристиками человека, который будет носить это платье, в Stardust каждый продукт разрабатывается с особой тщательностью и вниманием к конкретным потребностям клиента.

Чрезвычайно гибкая производственная структура позволяет Stardust быстро формировать свои покрытия и производить даже небольшие партии, от 25 кг, в рекордно короткие сроки .

Эпоксидные смолы, эпоксидно-полиэфирные, полиэфирные и полиуретановые порошковые покрытия

Stardust обеспечивают отличный выход, большую укрывистость и отличную адгезию к субстратам.Их доступны во всех отделках и цветах , и их можно выбрать по образцу или по основным международным колориметрическим системам , таким как RAL, PANTONE® и т. Д. Stardust Powder Coatings также является партнером NCS® .

Конфигуратор порошковой краски

StardustPro для мобильных устройств | VoltMobi

Не все знают, что такое порошковые краски, хотя этот способ окрашивания появился еще в 50-х годах прошлого века.Они обладают рядом преимуществ перед жидкими красками и образуют прочное качественное покрытие. Их производят крупные компании по всему миру, и одна из них — итальянская компания Stardust Powder Coatings Srl.

Это молодая развивающаяся компания, которая занимается производством порошковых покрытий и специального оборудования для их нанесения. Он всегда открыт для инноваций и первым применяет новые технологии. Поэтому руководство Stardust Powder Coatings Srl: Гвидо Поццоли и Андреа Де Сет обратились к нам с просьбой создать мобильное приложение для клиентов компании.

Следует отметить, что нельзя просто растворить порошковые покрытия в домашних условиях и покрасить стену: для их нанесения необходимо специальное оборудование. Они продаются оптом и ориентированы только на узкий сегмент рынка: используются в основном в промышленности или для покрытия высотных зданий и торговых центров.

Мы были удивлены, когда Гвидо и Андреа попросили нас создать для них мобильное приложение. Интересно, действительно ли они хотят получить мобильное приложение, ведь для таких задач можно было ограничиться сайтом и интернет-магазином.Мы даже какое-то время пытались отговорить их от этой идеи. На что они ответили, что уверены в своем решении и хотят выпустить первый в мире конфигуратор красок для мобильных устройств.

Перед нами стояла задача создать простое приложение с каталогом цветов и возможностью заказа образцов красок. Но мы хотели повысить ценность приложения, и в мгновение ока нам пришла идея определить цвет краски по фотографии. Выбирая тот или иной цвет на веерной колоде, вы, скорее всего, ошибетесь, так как цвет на небольшом образце не воспринимается как на большой поверхности.Кроме того, клиенту проще сфотографировать интерьер, прийти в магазин и показать желаемый оттенок на смартфоне, чем запомнить номера цветов из разных палитр.

Мы создали концепт приложения с палитрами и конфигуратором красок и показали его Гвидо и Андреа. В отличие от других заказчиков, они отличались особым доверием и полагались на наше видение проекта. Им очень понравилась концепция приложения, и они были действительно вдохновлены идеей определения цвета по фотографии.

Это была одна из самых интересных задач проекта: пользователь должен был загрузить фотографию или включить камеру, указав на экране место с интересующим цветом, и приложение должно было определить ближайший оттенок в все палитры. Мы быстро реализовали эту функцию, но результаты оставляли желать лучшего. На то было несколько причин. При плохом освещении цвет сильно искажался, и камеры разных моделей iPhone в одинаковых условиях давали разные результаты.

Когда мы создавали первую версию StardustPro, в App Store уже было несколько приложений для определения цвета, но они работали не лучше нашего. Единственное приложение, которое отличалось от остальных, — ColorCatcher, разработанное компанией ТЕХКОН, которая занимается производством цветных денситометров и спектроденситометров. В таких устройствах есть изолированная камера, на которую не падает внешний свет. При обнаружении цвета там создаются особые условия, после чего камера делает снимок поверхности.

TECHKON предлагает использовать специальный трафарет с отверстием внутри, которое необходимо направить на желаемый цвет. В связи с этим результат определения цвета пришлось улучшить в несколько раз. Заказали трафарет, но тесты показали, что даже с ним результат далек от идеала.

Методом проб и ошибок мы обнаружили, что если в поле зрения камеры много белого цвета, например чистый лист бумаги, она автоматически регулирует баланс белого, и полученный результат не хуже, чем у ColorCatcher.Поэтому мы остановились на этом варианте и составили соответствующее руководство пользователя. Из-за разницы между камерами iPhone 100% цветопередача не может быть достигнута. Поэтому приложение все же иногда допускает ошибки, но мы предупреждаем пользователей об этой особенности и предлагаем им в результате не один, а несколько похожих цветов в одной цветовой палитре.

Самым сложным моментом при разработке первой версии StardustPro был короткий срок реализации: нашей задачей было выпустить приложение к моменту специального мероприятия — выставки «Интерлакокраска-2014».Он проводится раз в год и собирает представителей лакокрасочной отрасли. Поскольку Stardust стала пионером в создании портативного конфигуратора красок, мы хотели приурочить выпуск приложения к этой выставке. Помогли оформить стенд с фирменной цветовой гаммой, стилизованной под приложение, а также подготовили специальные раздаточные материалы: буклеты и визитки.

На тот момент приложение уже взаимодействовало с сервером, и было большое количество различных скриптов, начиная с возможности просмотра палитр и элементов коллекции, заканчивая определением цвета с помощью камеры, поиском по цветам, покупками тележка и расширенные настройки образцов и цветов краски.Выпустить его вовремя можно было, только запросив ускоренную проверку. Но, как показывает опыт, Apple неохотно проводит ускоренную проверку при рассмотрении первой версии приложения. В общем, нам отказали, и нам пришлось показывать приложение на демонстрационных устройствах. Но, несмотря на это, нам удалось показать пользователям возможности приложения: мы предоставили каталог красок, предоставили возможность опробовать определение цвета и заказать образцы цветов.

Во второй версии приложения мы хотели создать интернет-магазин, где можно было бы заказать краски Stardust.Перед покупкой покупатели в первую очередь заказывают образцы, которые часто бывают на металлических пластинах. Мы заметили, что когда покупатели берут тарелку, они начинают ее вращать и смотреть, как на ней отражается свет, оценивая блеск или матовость краски.

Тогда у нас возникла идея реализовать нечто подобное в нашем приложении: создавать модели металлических пластин внутри устройства. Краски на бумаге и на металлических образцах выглядят по-разному из-за светоотражения и степени глянца. И мы хотели воспроизвести эти ощущения с помощью нашего приложения.Для этого мы использовали SceneKit. Для тех, кто не знает, SceneKit — это относительно новый фреймворк Apple, который предлагает очень простой высокоуровневый API для работы с 3D-графикой.

Мы сфотографировали образцы, подобрали необходимые карты нормалей и характеристики окраски, чтобы они выглядели максимально приближенными к реальности. Для упрощения выбора мы сделали специальное внутреннее приложение, которое сразу позволяло изменять базовые настройки и экспортировать их в выбранную краску. SceneKit значительно упростил нашу задачу, предоставив нам получение наилучшего решения в кратчайшие сроки.И теперь пользователи могут просмотреть образец краски на металлической пластине, наклонив iPhone, и быстро определить подходящий цвет. Учитывая, что заказ одной тарелки вместе с доставкой стоит около 100 евро, мы помогли покупателям сэкономить значительную сумму денег.

Мы продолжили разработку приложения, и в последней версии 3D-образцы уже хранились не локально, а стали выгружаться с сервера в виде коллекций. Так что теперь у пользователей есть возможность ознакомиться с наиболее актуальными образцами красок, которые они могут заказать через приложение.

Мы выбрали команду VoltMobi благодаря ее значительному опыту работы на рынке и положительным отзывам клиентов. С его помощью нам удалось реализовать инновационное и жизнеспособное решение на рынке лакокрасочных материалов, которое не только расширяет аудиторию нашей продукции, но и отражает наше стремление к совершенству. Со StardustPro мы становимся ближе к нашим клиентам. Смотреть и заказывать нашу продукцию становится еще проще и удобнее.

При разработке приложения специалисты VoltMobi зарекомендовали себя как ответственные профессионалы.Они выступили не только как исполнители, но и как консультанты в новой для нас области. Запланированные работы выполнены на высшем уровне и в срок. Поэтому мы можем рекомендовать VoltMobi как отличного партнера в области разработки мобильных приложений.

Гвидо Поццоли, генеральный директор Stardust Powder Coatings Srl.

Смартфон предлагает огромное количество возможностей и открывает нам новые способы взаимодействия с пользователями. Мы предоставили им профессиональный инструмент, позволяющий значительно сократить время на принятие решений.Еще недавно приходилось заказывать дорогие образцы и долго их ждать, чтобы оценить матовость или блеск краски. Теперь вы можете достать смартфон из кармана, бесплатно просмотреть 3D-образцы и сразу оценить ту или иную краску. Мы продолжим развивать приложение, скачивать новые коллекции и постоянно добавлять в него механизмы дополненной реальности. Возможно, мы предоставим пользователям возможность окрашивать объекты в разные цвета или автоматически оценивать количество краски, необходимое для выбранной поверхности.

BioCote® Партнер: Stardust Srl | Антимикробные порошковые покрытия

Основанная в 2007 году компания Stardust Powder Coatings Srl может похвастаться обширным предпринимательским опытом в секторе покрытий и красок . В сочетании с беспрецедентным опытом компании это позволило Stardust всего за несколько лет стать глобальным игроком с производственными мощностями в Италии и России и высокоспециализированной исследовательской лабораторией.

Стремительный рост, который пережила Stardust, не помешал компании сохранить добавленную стоимость независимой семейной компании: прямые отношения с клиентами, впечатляющая степень гибкости и скорости выполнения работ, а также разработка действительно индивидуальных решений. .

Принимая во внимание потребности клиентов и тенденции рынка в качестве ключевых факторов, Stardust вкладывает значительные средства в исследования и разработки, чтобы найти инновационные решения, которые решают проблемы своих клиентов.Наряду с инновациями и клиентоориентированностью компания уделяет большое внимание социальной ответственности. Это стимулирует исследования в направлении абсолютной экологической совместимости продуктов Stardust с целью снижения воздействия на окружающую среду для повышения качества жизни.

Для дальнейшего продвижения инновационных продуктов с добавленной стоимостью компания Stardust в сотрудничестве с BioCote® представила противомикробные порошковые покрытия : серию порошковых покрытий Guardian AM. Guardian AM использует свойства ионного серебра, которое помогает уменьшить количество микробов на защищенных поверхностях и подавляет их рост, способствуя созданию более гигиеничной среды и более надежной защите поверхностей.Доступный как «Guardian AM Architecture» и «Guardian AM Medical» , Stardust предлагает индивидуальные решения, сочетающие целевую функциональность с антимикробной защитой.

Встраиваемая в порошковое покрытие в процессе производства, BioCote®, технология становится частью покрытия, не влияя на его функциональность или эстетику. Антимикробная защита работает круглосуточно в течение ожидаемого срока службы покрытия и эффективна против широкого спектра бактерий, грибков и плесени и была успешно протестирована в соответствии с ISO 22196: 2011 и ASTM G21.

Активные вещества BioCote®, содержащиеся в покрытиях Stardust’s Guardian AM, могут уменьшить количество микробов до 86% за 15 минут и до 99,5% всего за 2 часа. Это включает эффективность против таких бактерий, как MRSA и E. coli , которые могут выжить на твердых поверхностях в течение нескольких месяцев, что приводит к значительному риску перекрестного заражения. Покрытия Guardian AM совместимы с существующими продуктами для очистки и дезинфекции, что делает линейку антимикробных покрытий Stardust идеальным выбором для работы в строгих режимах очистки для создания идеального гигиенического решения.

Guardian AM подходит для использования во многих местах, включая больницы, школы, рестораны, тренажерные залы, отели, общественный транспорт, лифты и аксессуары для мебели. Технология BioCote® может быть интегрирована во все семейства продуктов, предлагаемых Stardust, такие как эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные, полиэфирные и полиуретановые, а также все доступные гладкие покрытия, от суперматовых до глянцевых.

Если вы заинтересованы в ассортименте порошковых покрытий Stardust Guardian AM или в защите ваших собственных продуктов с помощью проверенной антимикробной технологии BioCote®, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с членом команды по телефону +44 (0) 2477 712 489 .Вы также можете связаться с нами здесь.

Цветовая карта порошковых покрытий TCI

Хрустальный ластик, белый 8800-92213	Мебель Белая 8810-9074	Белый сатин 8400-9053	Fed Std 33446 8010-10828-1	Fed Std 34094 8010-60063
Лесной зеленый 8810-6058	HH Серая грунтовка 8510-7833	61 Серый 8300-7087	Черно-черный 8000-9000	Черный сатин 8200-9000
HH Грунтовка черная 8210-91232	Универсальный Черный 8510-9000	JASAXXG 8702-9000	Черный глянец 8910-9000	DF Черные морщинки III 8017-91612
Пестрый жемчуг 8016-10444M	Бронзовый век III 8016-8358M	Дуб пестрый 8016-8799M	Текстурированная медь 8103-8675M	Серое пятно 8006-9982M
Капучино II 8016-8939М-1	Нержавеющая сталь Tex III 8212-01185	Кесслер Сильвер 8112-0889	Кристально-белый 9910-9035	Магнолия Белая 9910-92739
Небесно-белый II 9910-9897	TruClean ST Небесно-белый 9910-93357	Помпано Белый 9610-9021	Брайт Уайт 9910-9741	Сандлвуд 9810-1048
Меса Тан 9810-1049	NH Ярко-желтый 9920-13504	Золотисто-желтый 9810-1070	безопасный желтый 9810-1268	Сонни Апельсин III 9810-2113-1
SD Cat Желтый 9910-10503	CNH Power Tan Загар 9920-12085	Октябрь Апельсин 9910-2352	AG Красный 9920-30794	Перец чили 9910-3921
FC SD Красный Барон 9940-30293	рубиново-красный 9810-3042	Лазурно-синий 9910-5067	синий океан 9910-5054	CNH NH Синий 9920-51087
FC SD JD AG Зеленый 9840-60728	Айви Грин 9810-6046	SD Padmount Зеленый 9510-62204	Амазонка Серый 7035 9930-74267	Elec.Серый / ASA 70 9810-7042
Супер серый 61 9510-70039	Штормовой серый 9610-7040	HPC 61 Серый 9530-70200	Accuride Grey 9820-7146	ANSI серый 49 поли 9610-71307
CNH CE Серый 9920-72188	Темная Сиена 9910-8036	SD Черный матовый 9030-90922	SD Минеральный черный 9510-91039	Черная лава 9510-91410
Бэтмен Черный 9510-93146	Cargo Черный 9710-9000	Чёрный Шаттл 9910-9000	SD Accuride Черный II 9910-9845	CNH Темно-серый 9920-72190
LC SD Novae Черный II 9930-92357	Золото Помпеи II 9016-80072M	Медь Текс III 9016-8630M	Старая бронза 9116-80184M	Java II 9316-8644М-2
Луна 9416-9503M	Небесно-белая кожура 9333-91262	Sky White Tex 9122-90909	Поли Белая корка 9313-9062	Поли Ral 7035 Tex 9122-71158
Матовый никель II 9411-01414-1	Колесо Серебро 9811-0110	Bonded Old Wheel Silver 9811-0110-1	Клееный хром TGIC 9911-01007-1	Нержавеющая сталь 2.5 9611-01333
Яркий Аргент 9711-0259	Звездная пыль Серебро II 9811-0540	Анодированный алюминий 9511-01405	Silver Tex 9012-0050	Сэм Грей Хаммер 9415-71531
Sd Масляная натертая бронза 9211-01410	SD 40 Бронза 9411-01409	SD Starlight Черный 9811-01408	Tex Черный 9012-9000	LC Черный Tex 9042-
LC Поли Черный Пилинг 9243-91713	Поли Черный Пилинг 9313-9000	Поли Серебряная Жила 9114-0346	Погодная жила 9114-0608	Sd Скульптурная бронза 9611-01069
AAMA 2604 Бронза 10511-0997	AAMA 2604 Костяной белый 10310-91095	AAMA 2604 RAL 7038 10310-71747	AAMA 2604 RAL 7045 10310-71751	AAMA 2604 Новая темная бронза 10310-82177
AAMA 2604 Матовый черный 10410-92435	AAMA 2604 Черный сатин 10620-92153A

Лучшие радужные пигменты для рисования — ARTnews.com

Сделайте свои лучшие работы еще более яркими, добавив в палитру переливающиеся пигменты. Эти пигменты, производимые в виде порошка, обычно из тонко измельченного слюдяного порошка, бывают десятков цветов и невероятно универсальны. Вы можете включить их практически в любые среды на водной основе для получения привлекательных эффектов, когда частицы слюды взаимодействуют со светом, создавая кристаллическую отделку. Не все пигменты одинаковы; ниже вы найдете подборку проверенных на практике продуктов.

1. Жемчужная пудра Jacquard Pearl Ex Powder Pigments

Пигменты

Jacquard легко наносятся и смешиваются практически с любой средой, что делает их отличным помощником, когда вам нужно немного сиять в своем искусстве. Добавьте эту порошкообразную слюду в акриловую краску, полимерную глину, смолу, слизь и многое другое; одна кисть может превратить матовые цвета в привлекательные металлические оттенки. В этом наборе шесть ярких цветов, от старинного серебра до супер-меди, которые хранятся в удобных горшочках.

Купить: Жаккардовая пудра Pearl Ex Powder Pigments 33 доллара.82

2. Набор разнообразных пигментов Black Diamond

Если наличие большого количества цветовых вариантов является главным приоритетом, выбирайте продукт Black Diamond. В этот набор входят 10 закрывающихся мешочков, наполненных пигментной пудрой темно-синего, изумрудно-зеленого, фиолетового и других привлекательных оттенков. Достаточно всего лишь щепотки, чтобы создать заметные переливающиеся эффекты в акриловых заливках, отливках из смолы и множестве других проектов. Наша единственная проблема — это упаковка. Несмотря на то, что она эстетична, дизайн заставляет пигменты застревать в уплотнении, где они рискуют потратить впустую.

Купить: Набор разнообразных пигментов Black Diamond 18,88 $

3. Набор Faber-Castell Gelatos Iridescents

Если вы любите смешанные проекты, обратите внимание на эти уникальные цветные палочки от Faber-Castell. Удобный для детей материал, который имеет те же свойства, что и мелки, мелки и акварель, Gelatos можно использовать отдельно для получения сухого кремообразного покрытия или смешивать с водой для получения более мягкого смешанного вида. Каждый цвет имеет легкое мерцание, чтобы еще больше оживить вашу страницу. Нам также нравится удобство этой формы: по мере того, как ваша палочка укорачивается по мере использования, просто поверните ее конец, чтобы увидеть больше пигмента.Или спрячьте палку для безопасного путешествия без лишних хлопот.

Купить: Набор радужных желатосов Faber-Castell 19,21 $

4. Пигментный порошок Stardust Micas

Если ваша основная цель радужных пигментов — создание продуктов для человеческого тела, будь то мыло, макияж, лак для ногтей или бомбы для ванн, мы рекомендуем пигментную пудру Stardust. Эта мерцающая слюдяная пыль может безопасно контактировать с кожей человека, она хорошо смешивается с маслами и другими порошками, давая смеси без комков.В результате получаются воздушные и насыщенные визуальные эффекты, сохраняющие верность цвету, но при этом сохраняющие блеск.

Купить: Пигментный порошок Stardust Micas Pigment Powder 7,99 долл. США

5. Краска перламутровым пигментом

Краска с жемчужными пигментами дает различные опалесцирующие эффекты в зависимости от основного цвета. Смешайте его с краской или смолой, чтобы добавить оттенок, который выглядит почти как цветное отражение. В зависимости от того, сколько пигмента вы добавите, вы можете добиться тонких или интенсивных бликов.Как и у конкурентов, это универсальная среда, которую можно смешивать с различными красками, смолами и даже лаком для ногтей.

Купить: Краска с перламутровым пигментом

Порошок Pre-Stardust 1 фунт | Звездная пыль

Распродажа Распродажа

Оригинальная цена 19 долларов.99 — Оригинальная цена 19,99 долл. США

Оригинальная цена

19,99 долл. США

19,99 долл. США — 19,99 долл. США

Текущая цена 19,99 долл. США

| /

Артикул MTA-000002

Pre-Star Dust для удаления легких царапин

Pre-Stardust
Порошок для предварительной полировки для мрамора, известняка, сланца, травертина и оникса

Описание продукта
Пудра для мраморных полов для удаления сильных и светлых следов травления. истирание рисунка движения перед полировкой с помощью Stardust.Этот продукт не удалит глубокие вмятины или губы. Pre-Stardust специально разработан для использования с Stardust и Starclean .

Использует
Может использоваться для мрамора, известняка, сланца, травертина и оникса. Удаляет легкие царапины, которые невозможно удалить обычной полировкой.
— Не для обработки зеленого мрамора или гранита.

Покрытие
Примерно от 150 до 300 квадратных футов на фунт в зависимости от состояния восстанавливаемой поверхности.

Указания
Рекомендуется использовать напольную машину со скоростью вращения 175 об / мин (минимальный вес 100 фунтов) с баком для раствора, насадкой для подачи душа и белой подушкой для ухода за полом. 1) Посыпьте пол Pre-Stardust с помощью дозатора-аппликатора по кругу, приблизительно равному размеру используемой машины. Установите машину на Pre-Stardust, которая была нанесена на пол. С помощью регулятора уровня воды в баке для раствора нанесите воду на пол ПЕРЕД включением машины для пола. Добавьте Pre-Stardust или воду по мере необходимости, чтобы суспензия оставалась водянистой.Гниение машины может привести к разбрызгиванию навозной жижи, поэтому позаботьтесь о защите прилегающих участков ковра, дерева и стен. 2) Если резервуар для водного раствора не используется, намочите небольшой участок чистой водой и сбрызните Pre-Stardust с помощью аппликатора-дозатора. Включите машину для пола и превратите воду и Pre-Stardust в жидкий раствор. 3) Рабочие зоны площадью не более 15-20 квадратных футов за раз. НИКОГДА НЕ ДОПУСКАЙТЕ СУХУ НА ПОЛА. 4) После прохождения машины для пола по площади 15 или 20 квадратных футов три или четыре раза используйте оконный ракель размером 16 или 18 дюймов и потяните по поверхности, чтобы проверить результаты.Когда участок будет обработан, переместите жидкий навоз с помощью оконного ракеля к следующему участку, который необходимо обработать. 5) Немедленно протрите законченную область раствором Starclean в рекомендуемом соотношении разбавления, убедившись, что вся суспензия Pre-Stardust удалена с поверхности и линий затирки. ВАЖНО: Некоторые типы растворов могут стать белыми, если в линиях затирки останется предварительная пыль. Для удаления НЕОБХОДИМО: A) использовать пылесос для влажной уборки, чтобы собрать жидкий раствор и чистящий раствор для линий затирки, или B), если пылесос для влажной уборки не используется, полностью перемешать раствор с линий затирки.6) Повторите процесс полировки, используя ту же суспензию, добавляя воду или Pre-Stardust по мере необходимости, пока вся поверхность не будет завершена. 7) Убедитесь, что с пола удалена вся Pre-Stardust, прежде чем приступить к полировке Stardust.

ВНИМАНИЕ: ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДАННЫЙ ПРОДУКТ В ХОРОШИХ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ЗОНАХ. Этот продукт содержит слабые коррозионные вещества и должен использоваться по назначению. Хранить в недоступном для детей месте. Избегайте контакта с едой или напитками и риска случайного проглатывания. Не разливайте в бутылки для напитков или пищевые контейнеры.

** Обратите внимание, что воздушная доставка не будет доступна с этим товаром.