Поризованный гипсоперлитовый раствор: Гипсоперлитовый раствор это

СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели строительных растворов — цементно-шлакового, -перлитового, гипсоперлитового, пористого, теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость.

ГОСТы, СНиПы Карта сайта TehTab.ru Поиск по сайту TehTab.ru	Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница / / Техническая информация/ / Материалы — свойства, обозначения/ / Строительные материалы. Физические, механические и теплотехнические свойства. / / СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели строительных растворов — цементно-шлакового, -перлитового, гипсоперлитового, пористого, теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость. Расчетные теплотехнические показатели строительных растворов — цементно-шлакового, -перлитового, гипсоперлитового, пористого, теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость. Материал Характеристики материалов в сухом состоянии Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по СНиП 23-02) плот- ность, кг/м3 удельная тепло- емкость, кДж/(кг°С) коэффи- циент тепло- провод- ности, Вт/(м°С) массового отношения влаги в материале, % теплопро- водности, Вт/(м°С) тепло- усвоения (при периоде 24 ч), Вт/(м2°С) паропро- ницае- мости, мг/(мчПа) А Б А Б А Б А, Б Цементно-шлаковый 1400 0. 84 0.41 2 4 0.52 0.64 7 8.11 0.11 Цементно-шлаковый 1200 0.84 0.35 2 4 0.47 0.58 6.16 7.15 0.14 Цементно-перлитовый 1000 0.84 0.21 7 12 0.26 0.3 4.64 5.42 0.15 Цементно-перлитовый 800 0.84 0.16 7 12 0.21 0.26 3.73 4.51 0.16 Гипсоперлитовый 600 0.84 0.14 10 15 0. 19 0.23 3.24 3.84 0.17 Поризованный гипсоперлитовый 500 0.84 0.12 6 10 0.15 0.19 2.44 2.95 0.43 Поризованный гипсоперлитовый 400 0.84 0.09 6 10 0.13 0.15 2.03 2.35 0.53 Дополнительная информация от TehTab.ru:
Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.
TehTab.ru Реклама, сотрудничество: [email protected]	Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.

elima.ru › Скрипты › Теплотехнические свойства строительных материалов

Наименование материала	Харектиристики материала в сухом состоянии			Расчётное массовое отношение влаги в материале		Расчётные коэффициенты
	Плотность	Удельная теплоёмкость	Коэффициент тепло- проводности			Теплопроводности		Теплоусвоения (при периоде 24 часа)		Паропро- ницаемости
	γп, кг/м3	со, кДж/(кг°С)	λо, Вт/(м°С)	W, %		λо, Вт/(м°С)		s, Вт/(м2°С)		μ, мг/(мчПа)
Условия эксплуатации	—	—	—	А	Б	А	Б	А	Б	А, Б
Бетон	2400	0. 84	1.510	2.0	3.0	1.740	1.860	16.77	17.88	0.030
Бетон на зольном гравии	1000	0.84	0.240	5.0	8.0	0.300	0.350	4.79	5.48	0.120
Бетон на зольном гравии	1200	0.84	0.350	5.0	8.0	0.410	0.470	6.14	6.95	0.110
Железобетон	2500	0.84	1.690	2.0	3.0	1.920	2.040	17.98	18.95	0.030
Вермикулитобетон	300	0.84	0.080	8.0	13.0	0.090	0.110	1.52	1.83	0.230
Вермикулитобетон	400	0.84	0.090	8.0	13.0	0.110	0.130	1.94	2.29	0. 190
Вермикулитобетон	600	0.84	0.140	8.0	13.0	0.160	0.170	2.87	3.21	0.150
Вермикулитобетон	800	0.84	0.210	8.0	13.0	0.230	0.260	3.97	4.58	0.120
Керамзитобетон	400	0.84	0.110	8.0	12.0	0.140	0.150	2.19	2.42	0.230
Керамзитобетон	500	0.84	0.140	5.0	10.0	0.170	0.230	2.55	3.25	0.300
Керамзитобетон	600	0.84	0.160	5.0	10.0	0.200	0.260	3.03	3.78	0.260
Керамзитобетон	800	0.84	0.210	5.0	10.0	0.240	0. 310	3.83	4.77	0.190
Керамзитобетон	1000	0.84	0.270	5.0	10.0	0.330	0.410	5.03	6.13	0.140
Керамзитобетон	1200	0.84	0.360	5.0	10.0	0.440	0.520	6.36	7.57	0.110
Керамзитобетон	1400	0.84	0.470	5.0	10.0	0.560	0.650	7.75	9.14	0.098
Керамзитобетон	1600	0.84	0.580	5.0	10.0	0.670	0.790	9.06	10.77	0.090
Керамзитобетон	1800	0.84	0.660	5.0	10.0	0.800	0.920	10.50	12.33	0.090
Пемзобетон	800	0.84	0.190	4. 0	6.0	0.220	0.260	3.60	4.07	0.120
Пемзобетон	1000	0.84	0.260	4.0	6.0	0.300	0.340	4.69	5.20	0.110
Пемзобетон	1200	0.84	0.340	4.0	6.0	0.400	0.430	5.94	6.41	0.098
Пемзобетон	1400	0.84	0.420	4.0	6.0	0.490	0.540	7.10	7.76	0.083
Пемзобетон	1600	0.84	0.520	4.0	6.0	0.620	0.680	8.54	9.30	0.075
Пено-газобетон	600	0.84	0.140	8.0	12.0	0.220	0.260	3.36	3.91	0.170
Пено-газобетон	800	0.84	0. 210	10.0	15.0	0.330	0.370	4.92	5.36	0.140
Пено-газобетон	1000	0.84	0.290	10.0	15.0	0.410	0.470	6.13	7.09	0.110
Пено-газозолобетон	1200	0.84	0.290	15.0	22.0	0.520	0.580	8.17	9.46	0.075
Перлитобетон	600	0.84	0.120	10.0	15.0	0.190	0.230	3.24	3.84	0.300
Перлитобетон	800	0.84	0.160	10.0	15.0	0.270	0.330	4.45	5.32	0.260
Перлитобетон	1000	0.84	0.220	10.0	15.0	0.330	0.380	5.50	6.38	0.190
Перлитобетон	1200	0. 84	0.290	10.0	15.0	0.440	0.500	6.96	8.01	0.150
Полистиролбетон	150	1.06	0.055	4.0	8.0	0.057	0.060	0.87	0.96	0.135
Полистиролбетон	200	1.06	0.065	4.0	8.0	0.070	0.080	0.12	0.28	0.120
Полистиролбетон	300	1.00	0.085	4.0	8.0	0.090	0.110	1.55	1.83	0.100
Полистиролбетон	400	1.06	0.105	4.0	8.0	0.120	0.135	2.04	2.37	0.085
Полистиролбетон	500	1.06	0.125	4.0	8.0	0.140	0.160	2.50	2.85	0.075
Полистиролбетон	600	1. 06	0.145	4.0	8.0	0.175	0.200	3.07	3.49	0.068
Туфобетон	1200	0.84	0.290	7.0	10.0	0.410	0.470	6.38	7.20	0.120
Туфобетон	1400	0.84	0.410	7.0	10.0	0.520	0.580	7.76	8.63	0.110
Туфобетон	1600	0.84	0.520	7.0	10.0	0.700	0.081	9.62	10.91	0.110
Туфобетон	1800	0.84	0.640	7.0	10.0	0.870	0.990	11.38	12.79	0.090
Шунгезитобетон	1000	0.84	0.270	4.0	7.0	0.330	0.380	4.92	5.60	0.140
Шунгезитобетон	1200	0. 84	0.360	4.0	7.0	0.440	0.500	6.23	7.04	0.110
Шунгезитобетон	1400	0.84	0.490	4.0	7.0	0.560	0.640	7.59	8.60	0.098
Гипсоперлитовый раствор	600	0.84	0.140	10.0	15.0	0.190	0.230	3.24	3.84	0.170
Известково-песчаный раствор	1600	0.84	0.470	2.0	4.0	0.700	0.810	8.69	9.76	0.120
Поризованный гипсоперлитовый раствор	400	0.84	0.090	6.0	10.0	0.130	0.150	2.03	2.35	0.530
Поризованный гипсоперлитовый раствор	500	0.84	0.120	6.0	10.0	0.150	0. 190	2.44	2.95	0.430
Сложный раствор	1700	0.84	0.520	2.0	4.0	0.700	0.870	8.95	10.42	0.098
Цементно-перлитовый раствор	800	0.84	0.160	7.0	12.0	0.210	0.260	3.73	4.51	0.160
Цементно-перлитовый раствор	1000	0.84	0.210	7.0	12.0	0.260	0.300	4.64	5.42	0.150
Цементно-песчаный раствор	1800	0.84	0.580	2.0	4.0	0.760	0.930	9.60	11.09	0.090
Цементно-шлаковый раствор	1200	0.84	0.350	2.0	4.0	0.470	0.580	6.16	7.15	0.140
Цементно-шлаковый раствор	1400	0. 84	0.410	2.0	4.0	0.520	0.640	7.00	8.10	0.110
Гипсокартон	800	0.84	0.150	4.0	6.0	0.190	0.210	3.34	3.66	0.075
Гипсокартон	1050	0.84	0.150	4.0	6.0	0.340	0.360	5.12	5.48	0.075
Листы асбоцементные	1800	0.84	0.350	2.0	3.0	0.470	0.520	7.55	8.12	0.030
Кирпич керамический	1200	0.88	0.350	1.0	2.0	0.470	0.520	6.16	6.62	0.170
Кирпич керамический	1400	0.88	0.410	1.0	2.0	0.520	0.580	7.01	7.56	0.160
Кирпич керамический	1600	0. 88	0.470	1.0	2.0	0.580	0.640	7.91	8.48	0.140
Кирпич керамический	1800	0.88	0.560	1.0	2.0	0.700	0.810	9.20	10.12	0.110
Кирпич силикатный	1800	0.88	0.700	2.0	4.0	0.760	0.870	9.77	10.90	0.110
Кирпич силикатный 11-и пустотный	1500	0.88	0.640	2.0	4.0	0.700	0.810	8.59	9.63	0.130
Кирпич силикатный 14-и пустотный	1400	0.88	0.520	2.0	4.0	0.640	0.760	7.93	9.01	0.140
Гранит, гнейс, базальт	2800	0.88	3.490	0.0	0.0	3.490	3.490	25. 04	25.04	0.008
Известняк	1400	0.88	0.490	2.0	3.0	0.560	0.580	7.42	7.72	0.110
Известняк	1600	0.88	0.580	2.0	3.0	0.730	0.810	9.06	9.75	0.090
Известняк	1800	0.88	0.700	2.0	3.0	0.930	1.050	10.85	11.77	0.075
Известняк	2000	0.88	0.930	2.0	3.0	1.160	1.280	12.77	13.70	0.060
Мрамор	2800	0.88	2.910	0.0	0.0	2.910	2.910	22.86	22.86	0.008
Плиты из гипса	1100	0.84	0.230	4.0	6.0	0.350	0. 410	5.32	5.99	0.110
Плиты из гипса	1350	0.84	0.350	4.0	6.0	0.500	0.560	7.04	7.76	0.098
Туф	1000	0.88	0.210	3.0	5.0	0.240	0.290	0.42	0.48	0.110
Туф	1200	0.88	0.270	3.0	5.0	0.350	0.410	5.55	6.25	0.110
Туф	1400	0.88	0.330	3.0	5.0	0.430	0.520	6.64	7.60	0.098
Туф	1600	0.88	0.041	3.0	5.0	0.520	0.640	7.81	9.02	0.090
Туф	1800	0.88	0.560	3.0	5.0	0.700	0.810	9. 61	10.76	0.083
Туф	2000	0.88	0.760	3.0	5.0	0.930	1.050	11.68	12.92	0.075
Дуб вдоль волокон	700	2.30	0.230	10.0	15.0	0.350	0.410	6.90	7.83	0.300
Дуб поперёк волокон	700	2.30	0.100	10.0	15.0	0.180	0.230	5.00	5.86	0.050
Сосна, ель вдоль волокон	500	2.30	0.180	15.0	20.0	0.290	0.350	5.56	6.33	0.320
Сосна, ель поперёк волокон	500	2.30	0.090	15.0	20.0	0.140	0.180	3.87	4.54	0.060
ДВП, ДСП	200	2.30	0.060	10. 0	12.0	0.070	0.080	1.67	1.81	0.240
ДВП, ДСП	400	2.30	0.080	10.0	12.0	0.110	0.130	2.95	3.26	0.190
ДВП, ДСП	600	2.30	0.110	10.0	12.0	0.130	0.160	3.93	4.43	0.130
ДВП, ДСП	800	2.30	0.130	10.0	12.0	0.190	0.230	5.49	6.13	0.120
ДВП, ДСП	1000	2.30	0.150	10.0	12.0	0.230	0.290	6.75	7.70	0.120
Картон строительный	650	2.30	0.130	6.0	12.0	0.150	0.180	4.26	4.89	0.083
Плиты камышитовые	200	2. 30	0.060	10.0	15.0	0.070	0.090	1.67	1.96	0.490
Плиты камышитовые	300	2.30	0.070	10.0	15.0	0.090	0.140	2.31	2.99	0.450
Плиты торфяные теплоизоляционные	200	2.30	0.052	15.0	20.0	0.060	0.064	1.60	1.71	0.490
Плиты торфяные теплоизоляционные	300	2.30	0.064	15.0	20.0	0.070	0.080	2.12	2.34	0.190
Плиты фибролитовые и арболит на портландцементе	400	2.30	0.080	10.0	15.0	0.130	0.160	3.21	3.70	0.260
Плиты фибролитовые и арболит на портландцементе	450	2.30	0.090	10. 0	15.0	0.135	0.170	3.47	4.04	0.110
Плиты фибролитовые и арболит на портландцементе	500	2.30	0.095	10.0	15.0	0.150	0.190	3.86	4.50	0.110
Фанера клеёная	600	2.30	0.120	10.0	13.0	0.150	0.180	4.22	7.43	0.020
Пакля	150	2.30	0.050	7.0	12.0	0.060	0.070	1.30	1.47	0.490
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные	150	0.84	0.061	2.0	5.0	0.064	0.070	0.80	0.90	0.530
Маты из стеклянного штапельного волокна «URSA»	11	0.84	0.048	2.0	5.0	0.050	0.055	0. 19	0.22	0.700
Маты из стеклянного штапельного волокна «URSA»	15	0.84	0.046	2.0	5.0	0.048	0.053	0.22	0.25	0.680
Маты из стеклянного штапельного волокна «URSA»	17	0.84	0.044	2.0	5.0	0.046	0.053	0.23	0.26	0.660
Маты из стеклянного штапельного волокна «URSA»	25	0.84	0.040	2.0	5.0	0.043	0.050	0.27	0.31	0.610
Маты минераловатные на синтетическом связующем	75	0.84	0.047	2.0	5.0	0.058	0.064	0.54	0.61	0.530
Маты минераловатные на синтетическом связующем	125	0.84	0.049	2.0	5.0	0.067	0. 070	0.73	0.82	0.490
Маты минераловатные на синтетическом связующем	175	0.84	0.052	2.0	5.0	0.066	0.076	0.88	1.01	0.490
Маты минераловатные на синтетическом связующем	225	0.84	0.054	2.0	5.0	0.072	0.082	1.04	1.19	0.490
Маты минераловатные прошивные	50	0.84	0.480	2.0	5.0	0.052	0.060	0.42	0.48	0.530
Маты минераловатные прошивные	75	0.84	0.520	2.0	5.0	0.060	0.064	0.55	0.61	0.490
Маты минераловатные прошивные	100	0.84	0.044	2.0	5.0	0.061	0.067	0.64	0. 72	0.049
Маты минераловатные прошивные	125	0.84	0.056	2.0	5.0	0.064	0.070	0.73	0.82	0.300
Плиты из стеклянного штапельного волокна «URSA»	15	0.84	0.046	2.0	5.0	0.049	0.055	0.22	0.25	0.550
Плиты из стеклянного штапельного волокна «URSA»	17	0.84	0.044	2.0	5.0	0.047	0.053	0.23	0.26	0.540
Плиты из стеклянного штапельного волокна «URSA»	20	0.84	0.040	2.0	5.0	0.043	0.048	0.24	0.27	0.530
Плиты из стеклянного штапельного волокна «URSA»	30	0.84	0.040	2.0	5.0	0.042	0.046	0.29	0. 32	0.520
Плиты из стеклянного штапельного волокна «URSA»	35	0.84	0.039	2.0	5.0	0.041	0.046	0.31	0.35	0.520
Плиты из стеклянного штапельного волокна «URSA»	45	0.84	0.039	2.0	5.0	0.041	0.045	0.35	0.39	0.510
Плиты из стеклянного штапельного волокна «URSA»	60	0.84	0.038	2.0	5.0	0.040	0.045	0.40	0.45	0.510
Плиты из стеклянного штапельного волокна «URSA»	75	0.84	0.040	2.0	5.0	0.042	0.047	0.46	0.52	0.500
Плиты из стеклянного штапельного волокна «URSA»	85	0.84	0.044	2.0	5.0	0.046	0.050	0. 51	0.57	0.500
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем	45	0.84	0.047	2.0	5.0	0.060	0.064	0.44	0.50	0.600
Плиты минераловатные	50	0.84	0.048	2.0	5.0	0.052	0.060	0.42	0.48	0.600
Плиты минераловатные	100	0.84	0.056	2.0	5.0	0.060	0.070	0.64	0.73	0.560
Плиты минераловатные	200	0.84	0.070	2.0	5.0	0.076	0.080	1.01	1.11	0.490
Плиты минераловатные	300	0.84	0.084	2.0	5.0	0.087	0.090	1.32	1.44	0.410
Плиты минераловатные	350	0. 84	0.091	2.0	5.0	0.090	0.110	1.46	1.72	0.380
Плиты минераловатные жёсткие	125	0.84	0.056	2.0	5.0	0.060	0.064	0.70	0.78	0.380
Плиты минераловатные жёсткие	200	0.84	0.070	2.0	5.0	0.076	0.080	1.01	1.11	0.380
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем	200	0.84	0.064	1.0	2.0	0.070	0.076	0.94	1.01	0.450
Плиты минераловатные ППЖ	200	0.84	0.052	2.0	5.0	0.056	0.060	1.01	1.11	0.380
Плиты минераловатные ППЖ-ГС	175	0.84	0.051	2. 0	5.0	0.055	0.059	0.90	1.00	0.380
Плиты минераловатные ППЖ-ГС	200	0.84	0.053	2.0	5.0	0.057	0.061	1.01	1.11	0.380
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих	75	0.84	0.046	2.0	5.0	0.056	0.063	0.53	0.60	0.600
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих	100	0.84	0.044	2.0	5.0	0.060	0.065	0.64	0.71	0.560
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих	125	0.84	0.049	2.0	5.0	0.064	0.069	0.73	0.81	0. 490
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих	150	0.84	0.050	2.0	5.0	0.068	0.073	0.83	0.92	0.490
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих	200	0.84	0.056	2.0	5.0	0.076	0.080	1.01	1.11	0.490
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих	225	0.84	0.058	2.0	5.0	0.079	0.084	1.09	1.20	0.410
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих	250	0.84	0.058	2.0	5.0	0.082	0.085	1.17	1.28	0.410
Плиты полужесткие минераловатные на крахмальном связующем	125	0. 84	0.056	2.0	5.0	0.060	0.064	0.70	0.78	0.380
Плиты полужесткие минераловатные на крахмальном связующем	200	0.84	0.070	2.0	5.0	0.076	0.080	1.01	1.11	0.380
Техноблок Оптима (Технониколь)	55	—	0.034	0.5	0.5	0.041	0.044	—	—	0.300
Техноблок Проф (Технониколь)	65	—	0.033	0.5	0.5	0.040	0.043	—	—	0.300
Техноблок Стандарт (Технониколь)	45	—	0.034	0.5	0.5	0.041	0.044	—	—	0.300
Техновент Оптима (Технониколь)	90	—	0.034	0.5	0.5	0.041	0. 044	—	—	0.310
Техновент Проф (Технониколь)	100	—	0.035	0.5	0.5	0.043	0.045	—	—	0.300
Техновент Стандарт (Технониколь)	80	—	0.033	0.5	0.5	0.040	0.043	—	—	0.300
Технолайт Оптима (Технониколь)	30	—	0.034	0.5	0.5	0.040	0.043	—	—	0.300
Технолайт Проф (Технониколь)	40	—	0.034	0.5	0.5	0.040	0.043	—	—	0.300
Технолайт Экстра (Технониколь)	30	—	0.037	0.5	0.5	0.044	0.047	—	—	0.300
Техноруф 45 (Технониколь)	140	—	0. 037	0.5	0.5	0.043	0.046	—	—	0.300
Техноруф 50 (Технониколь)	160	—	0.037	0.5	0.5	0.043	0.046	—	—	0.300
Техноруф 60 (Технониколь)	170	—	0.037	0.5	0.5	0.043	0.046	—	—	0.310
Техноруф 70 (Технониколь)	180	—	0.037	0.5	0.5	0.044	0.047	—	—	0.320
Техноруф В 50 (Технониколь)	170	—	0.037	0.5	0.5	0.043	0.046	—	—	0.300
Техноруф В 60 (Технониколь)	180	—	0.037	0.5	0.5	0.040	0.043	—	—	0.310
Техноруф В 70 (Технониколь)	190	—	0. 038	0.5	0.5	0.045	0.048	—	—	0.350
Техноруф Н 25 (Технониколь)	95	—	0.036	0.5	0.5	0.420	0.450	—	—	0.290
Техноруф Н 30 (Технониколь)	100	—	0.036	0.5	0.5	0.042	0.045	—	—	0.300
Техноруф Н 35 (Технониколь)	110	—	0.036	0.5	0.5	0.042	0.045	—	—	0.300
Техноруф Н 40 (Технониколь)	120	—	0.036	0.5	0.5	0.042	0.045	—	—	0.310
«Пеноплэкс» (экструзионный пенополистирол)	35	1.65	0.028	2.0	3.0	0.029	0.030	0.36	0.37	0.018
«Пеноплэкс» (экструзионный пенополистирол)	45	1. 53	0.030	2.0	3.0	0.031	0.032	0.40	0.42	0.015
Пенополистирол	40	1.34	0.038	2.0	10.0	0.041	0.050	0.41	0.49	0.050
Пенополистирол	100	1.34	0.041	2.0	10.0	0.041	0.052	0.65	0.82	0.050
Пенополистирол	150	1.34	0.050	1.0	5.0	0.052	0.060	0.89	0.99	0.050
Пенополистирол ОАО «СП Радослав»	18	1.34	0.042	2.0	10.0	0.042	0.043	0.28	0.32	0.020
Пенополистирол ОАО «СП Радослав»	24	1.34	0.040	2.0	10.0	0.040	0.041	0.32	0. 36	0.020
Пенополистирол Стиропор PS15	15	1.34	0.039	2.0	10.0	0.040	0.044	0.25	0.29	0.035
Пенополистирол Стиропор PS20	20	1.34	0.037	2.0	10.0	0.038	0.042	0.28	0.33	0.030
Пенополистирол Стиропор PS30	30	1.34	0.035	2.0	10.0	0.036	0.040	0.33	0.39	0.030
Стиродур 2500С (BASF)	25	1.34	0.029	2.0	10.0	0.031	0.031	0.28	0.31	0.013
Стиродур 2800С (BASF)	28	1.34	0.029	2.0	10.0	0.031	0.031	0.30	0.33	0.013
Стиродур 3035С (BASF)	33	1. 34	0.029	2.0	10.0	0.031	0.031	0.32	0.36	0.013
Стиродур 4000С (BASF)	35	1.34	0.030	2.0	10.0	0.031	0.031	0.34	0.37	0.005
Стиродур 5000С (BASF)	45	1.34	0.030	2.0	10.0	0.031	0.031	0.38	0.42	0.005
Стиропор PS15 (BASF)	15	1.34	0.039	2.0	10.0	0.038	0.042	0.28	0.33	0.030
Стиропор PS20 (BASF)	20	1.34	0.037	2.0	10.0	0.038	0.042	0.28	0.33	0.030
Стиропор PS30 (BASF)	30	1.34	0.035	2.0	10.0	0.036	0.040	0.33	0.39	0. 030
«Аэрофлекс» (вспененый каучук)	80	1.80	0.034	5.0	15.0	0.040	0.054	0.65	0.71	0.003
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем	200	1.68	0.076	1.0	2.0	0.078	0.090	1.23	1.32	0.040
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем	250	1.68	0.082	1.0	2.0	0.085	0.099	1.53	1.64	0.040
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем	300	1.68	0.087	1.0	2.0	0.090	0.099	1.84	1.95	0.040
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ1	100	1.26	0.041	2.0	10.0	0.050	0.052	0.68	0.80	0. 230
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ1	125	1.26	0.052	2.0	10.0	0.060	0.064	0.86	0.99	0.230
Перлитопластбетон	100	1.05	0.035	2.0	3.0	0.041	0.050	0.58	0.66	0.008
Перлитопластбетон	200	1.05	0.041	2.0	3.0	0.052	0.060	0.93	1.01	0.008
Перлитофосфогелевые изделия	200	1.05	0.064	3.0	12.0	0.070	0.090	1.10	1.43	0.230
Перлитофосфогелевые изделия	300	1.05	0.076	3.0	12.0	0.080	0.120	1.43	2.02	0.200
Плиты из резольно-фенолформ альдегидного пенопласта	50	1. 68	0.041	5.0	20.0	0.045	0.064	0.56	0.77	0.230
Плиты из резольно-фенолформ альдегидного пенопласта	80	1.68	0.044	5.0	20.0	0.051	0.071	0.75	1.02	0.230
Плиты из резольно-фенолформ альдегидного пенопласта	90	1.68	0.045	5.0	20.0	0.053	0.073	0.81	1.10	0.150
ППУ	40	1.47	0.029	2.0	5.0	0.040	0.040	0.40	0.42	0.050
ППУ	60	1.47	0.035	2.0	5.0	0.041	0.041	0.53	0.55	0.050
ППУ	80	1.47	0.041	2.0	5.0	0.050	0.050	0.67	0. 70	0.050
Вермикулит вспученный	100	0.84	0.055	1.0	3.0	0.067	0.080	0.66	0.75	0.300
Вермикулит вспученный	150	0.84	0.060	1.0	3.0	0.074	0.098	0.84	1.02	0.260
Вермикулит вспученный	200	0.84	0.070	1.0	3.0	0.080	0.095	1.01	1.16	0.230
Гравий керамзитовый	200	0.84	0.099	2.0	3.0	0.110	0.120	1.22	1.30	0.260
Гравий керамзитовый	250	0.84	0.099	2.0	3.0	0.110	0.120	1.22	1.30	0.260
Гравий керамзитовый	300	0.84	0.108	2. 0	3.0	0.120	0.130	1.56	1.66	0.250
Гравий керамзитовый	350	0.84	0.150	2.0	3.0	0.125	0.140	1.72	1.86	0.245
Гравий керамзитовый	400	0.84	0.120	2.0	3.0	0.130	0.140	1.87	1.99	0.240
Гравий керамзитовый	450	0.84	0.130	2.0	3.0	0.140	0.155	2.06	2.22	0.235
Гравий керамзитовый	500	0.84	0.140	2.0	3.0	0.150	0.165	2.25	2.41	0.230
Гравий керамзитовый	600	0.84	0.140	2.0	3.0	0.170	0.200	2.62	2.91	0.230
Гравий керамзитовый	800	0. 84	0.180	2.0	3.0	0.210	0.230	3.36	3.60	0.210
Гравий шунгизитовый	400	0.84	0.110	2.0	4.0	0.130	0.150	1.87	2.10	0.230
Гравий шунгизитовый	450	0.84	0.110	2.0	4.0	0.140	0.160	2.06	2.30	0.220
Гравий шунгизитовый	500	0.84	0.120	2.0	4.0	0.150	0.175	2.25	2.54	0.220
Гравий шунгизитовый	600	0.84	0.130	2.0	4.0	0.160	0.190	2.54	2.89	0.220
Гравий шунгизитовый	700	0.84	0.160	2.0	4.0	0.180	0.210	2.91	3.29	0. 210
Щебень и песок из перилита вспученного	300	0.84	0.064	1.0	2.0	0.076	0.080	0.99	1.04	0.340
Щебень и песок из перилита вспученного	350	0.84	0.070	1.0	2.0	0.081	0.085	1.35	1.42	0.300
Щебень и песок из перилита вспученного	400	0.84	0.076	1.0	2.0	0.087	0.095	1.50	1.60	0.300
Щебень и песок из перилита вспученного	500	0.84	0.090	1.0	2.0	0.100	0.110	1.79	1.92	0.260
Щебень из доменного шлака	1000	0.84	0.210	2.0	3.0	0.240	0.310	4.02	4.67	0.210
Щебень шлакопемзовый и аглопоритовый	400	0. 84	0.122	2.0	3.0	0.140	0.160	1.94	2.12	0.240
Щебень шлакопемзовый и аглопоритовый	450	0.84	0.130	2.0	3.0	0.150	0.170	2.13	2.32	0.240
Щебень шлакопемзовый и аглопоритовый	500	0.84	0.140	2.0	3.0	0.160	0.190	2.32	2.59	0.230
Щебень шлакопемзовый и аглопоритовый	600	0.84	0.150	2.0	3.0	0.180	0.210	2.70	2.98	0.230
Щебень шлакопемзовый и аглопоритовый	700	0.84	0.160	2.0	3.0	0.190	0.230	2.99	3.37	0.220
Щебень шлакопемзовый и аглопоритовый	800	0.84	0.180	2. 0	3.0	0.210	0.260	3.36	3.83	0.210
Щебень шлакопемзовый и аглопоритовый	900	0.84	0.190	2.0	3.0	0.230	0.300	3.73	4.36	0.210
Пеностекло	200	0.84	0.070	1.0	2.0	0.080	0.090	1.01	1.10	0.030
Пеностекло	300	0.84	0.090	1.0	2.0	0.110	0.120	1.46	1.56	0.020
Пеностекло	400	0.84	0.110	1.0	2.0	0.120	0.140	1.76	1.94	0.020
Асфальтобетон	2100	1.68	1.050	0.0	0.0	1.050	1.050	16.43	16.43	0.008
Рубероид	600	1. 68	0.170	0.0	0.0	0.170	0.170	3.53	3.53	0.000
Линолеум	1800	1.47	0.380	0.0	0.0	0.380	0.380	8.56	8.56	0.002
Стекло оконное	2500	0.84	0.760	0.0	0.0	0.760	0.760	10.79	10.79	0.000
Песок строительный	1600	0.84	0.350	1.0	2.0	0.470	0.580	6.95	7.91	0.170

Коэффициент Теплопроводности Материалов | ТАБЛИЦА

ABS (АБС пластик)	1030…1060	0.13…0.22	1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках	1000…1800	0.29…0.7	840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72	1100…1200	0. 21	—
Альфоль	20…40	0.118…0.135	—
Алюминий (ГОСТ 22233-83)	2600	221	897
Асбест волокнистый	470	0.16	1050
Асбестоцемент	1500…1900	1.76	1500
Асбестоцементный лист	1600	0.4	1500
Асбозурит	400…650	0.14…0.19	—
Асбослюда	450…620	0.13…0.15	—
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78)	1500…1700	—	1670
Асботермит	500	0.116…0.14	—
Асбошифер с высоким содержанием асбеста	1800	0.17…0.35	—
Асбошифер с 10-50% асбеста	1800	0.64…0.52	—
Асбоцемент войлочный	144	0.078	—
Асфальт	1100…2110	0.7	1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84)	2100	1. 05	1680
Асфальт в полах	—	0.8	—
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM	1400	0.22	—
Аэрогель (Aspen aerogels)	110…200	0.014…0.021	700
Базальт	2600…3000	3.5	850
Бакелит	1250	0.23	—
Бальза	110…140	0.043…0.052	—
Береза	510…770	0.15	1250
Бетон легкий с природной пемзой	500…1200	0.15…0.44	—
Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400	1.51	840
Бетон на вулканическом шлаке	800…1600	0.2…0.52	840
Бетон на доменных гранулированных шлаках	1200…1800	0.35…0.58	840
Бетон на зольном гравии	1000…1400	0.24…0.47	840
Бетон на каменном щебне	2200…2500	0. 9…1.5	—
Бетон на котельном шлаке	1400	0.56	880
Бетон на песке	1800…2500	0.7	710
Бетон на топливных шлаках	1000…1800	0.3…0.7	840
Бетон силикатный плотный	1800	0.81	880
Бетон сплошной	—	1.75	—
Бетон термоизоляционный	500	0.18	—
Битумоперлит	300…400	0.09…0.12	1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74)	1000…1400	0.17…0.27	1680
Блок газобетонный	400…800	0.15…0.3	—
Блок керамический поризованный	—	0.2	—
Бронза	7500…9300	22…105	400
Бумага	700…1150	0.14	1090…1500
Бут	1800…2000	0. 73…0.98	—
Вата минеральная легкая	50	0.045	920
Вата минеральная тяжелая	100…150	0.055	920
Вата стеклянная	155…200	0.03	800
Вата хлопковая	30…100	0.042…0.049	—
Вата хлопчатобумажная	50…80	0.042	1700
Вата шлаковая	200	0.05	750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67	100…200	0.064…0.076	840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка	100…200	0.064…0.074	840
Вермикулитобетон	300…800	0.08…0.21	840
Воздух сухой при 20°С	1.205	0.0259	1005
Войлок шерстяной	150…330	0.045…0.052	1700
Газо — и пенобетон, газо- и пеносиликат	280…1000	0. 07…0.21	840
Газо- и пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	840
Гетинакс	1350	0.23	1400
Гипс формованный сухой	1100…1800	0.43	1050
Гипсокартон	500…900	0.12…0.2	950
Гипсоперлитовый раствор	—	0.14	—
Гипсошлак	1000…1300	0.26…0.36	—
Глина	1600…2900	0.7…0.9	750
Глина огнеупорная	1800	1.04	800
Глиногипс	800…1800	0.25…0.65	—
Глинозем	3100…3900	2.33	700…840
Гнейс (облицовка)	2800	3.5	880
Гравий (наполнитель)	1850	0.4…0.93	850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка	200…800	0. 1…0.18	840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка	400…800	0.11…0.16	840
Гранит (облицовка)	2600…3000	3.5	880
Грунт 10% воды	—	1.75	—
Грунт 20% воды	1700	2.1	—
Грунт песчаный	—	1.16	900
Грунт сухой	1500	0.4	850
Грунт утрамбованный	—	1.05	—
Гудрон	950…1030	0.3	—
Доломит плотный сухой	2800	1.7	—
Дуб вдоль волокон	700	0.23	2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83)	700	0.1	2300
Дюралюминий	2700…2800	120…170	920
Железо	7870	70…80	450
Железобетон	2500	1. 7	840
Железобетон набивной	2400	1.55	840
Зола древесная	780	0.15	750
Золото	19320	318	129
Известняк (облицовка)	1400…2000	0.5…0.93	850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80)	300…400	0.067…0.11	1680
Изделия вулканитовые	350…400	0.12	—
Изделия диатомитовые	500…600	0.17…0.2	—
Изделия ньювелитовые	160…370	0.11	—
Изделия пенобетонные	400…500	0.19…0.22	—
Изделия перлитофосфогелевые	200…300	0.064…0.076	—
Изделия совелитовые	230…450	0.12…0.14	—
Иней	—	0.47	—
Ипорка (вспененная смола)	15	0. 038	—
Каменноугольная пыль	730	0.12	—
Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ	810…840	0.14…0.185	—
Камни многопустотные из легкого бетона	500…1200	0.29…0.6	—
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152	500…2000	0.32…0.99	—
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины	500…2000	0.29…0.99	—
Камень строительный	2200	1.4	920
Карболит черный	1100	0.23	1900
Картон асбестовый изолирующий	720…900	0.11…0.21	—
Картон гофрированный	700	0.06…0.07	1150
Картон облицовочный	1000	0.18	2300
Картон парафинированный	—	0.075	—
Картон плотный	600…900	0. 1…0.23	1200
Картон пробковый	145	0.042	—
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75)	650	0.13	2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74)	500	0.04…0.06	—
Каучук вспененный	82	0.033	—
Каучук вулканизированный твердый серый	—	0.23	—
Каучук вулканизированный мягкий серый	920	0.184	—
Каучук натуральный	910	0.18	1400
Каучук твердый	—	0.16	—
Каучук фторированный	180	0.055…0.06	—
Кедр красный	500…570	0.095	—
Кембрик лакированный	—	0.16	—
Керамзит	800…1000	0.16…0.2	750
Керамзитовый горох	900…1500	0. 17…0.32	750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	800…1200	0.23…0.41	840
Керамзитобетон легкий	500…1200	0.18…0.46	—
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	500…1800	0.14…0.66	840
Керамзитобетон на перлитовом песке	800…1000	0.22…0.28	840
Керамика	1700…2300	1.5	—
Керамика теплая	—	0.12	—
Кирпич доменный (огнеупорный)	1000…2000	0.5…0.8	—
Кирпич диатомовый	500	0.8	—
Кирпич изоляционный	—	0.14	—
Кирпич карборундовый	1000…1300	11…18	700
Кирпич красный плотный	1700…2100	0.67	840…880
Кирпич красный пористый	1500	0. 44	—
Кирпич клинкерный	1800…2000	0.8…1.6	—
Кирпич кремнеземный	—	0.15	—
Кирпич облицовочный	1800	0.93	880
Кирпич пустотелый	—	0.44	—
Кирпич силикатный	1000…2200	0.5…1.3	750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами	—	0.7	—
Кирпич силикатный щелевой	—	0.4	—
Кирпич сплошной	—	0.67	—
Кирпич строительный	800…1500	0.23…0.3	800
Кирпич трепельный	700…1300	0.27	710
Кирпич шлаковый	1100…1400	0.58	—
Кладка бутовая из камней средней плотности	2000	1.35	880
Кладка газосиликатная	630…820	0. 26…0.34	880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит	540	0.24	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе	1600	0.47	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе	1800	0.56	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе	1700	0.52	880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1000…1400	0.35…0.47	880
Кладка из малоразмерного кирпича	1730	0.8	880
Кладка из пустотелых стеновых блоков	1220…1460	0.5…0.65	880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.64	880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1400	0. 52	880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе	1800	0.7	880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе	1000…1200	0.29…0.35	880
Кладка из ячеистого кирпича	1300	0.5	880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.52	880
Кладка «Поротон»	800	0.31	900
Клен	620…750	0.19	—
Кожа	800…1000	0.14…0.16	—
Композиты технические	—	0.3…2	—
Краска масляная (эмаль)	1030…2045	0.18…0.4	650…2000
Кремний	2000…2330	148	714
Кремнийорганический полимер КМ-9	1160	0.2	1150
Латунь	8100…8850	70…120	400
Лед -60°С	924	2. 91	1700
Лед -20°С	920	2.44	1950
Лед 0°С	917	2.21	2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79)	1600…1800	0.33…0.38	1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77)	1400…1800	0.23…0.35	1470
Липа, (15% влажности)	320…650	0.15	—
Лиственница	670	0.13	—
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75)	1600…1800	0.23…0.35	840
Листы вермикулитовые	—	0.1	—
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266	800	0.15	840
Листы пробковые легкие	220	0.035	—
Листы пробковые тяжелые	260	0.05	—
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб	220…300	0. 073…0.084	—
Мастика асфальтовая	2000	0.7	—
Маты, холсты базальтовые	25…80	0.03…0.04	—
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)	150	0.061	840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82)	50…125	0.048…0.056	840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00)	100…150	0.038	—
Мел	1800…2800	0.8…2.2	800…880
Медь (ГОСТ 859-78)	8500	407	420
Миканит	2000…2200	0.21…0.41	250
Мипора	16…20	0.041	1420
Морозин	100…400	0.048…0.084	—
Мрамор (облицовка)	2800	2.9	880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С)	1000…2500	0. 15…2.3	—
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С)	300…1200	0.08…0.23	—
Настил палубный	630	0.21	1100
Найлон	—	0.53	—
Нейлон	1300	0.17…0.24	1600
Неопрен	—	0.21	1700
Опилки древесные	200…400	0.07…0.093	—
Пакля	150	0.05	2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863	600…900	0.29…0.41	—
Парафин	870…920	0.27	—
Паркет дубовый	1800	0.42	1100
Паркет штучный	1150	0.23	880
Паркет щитовой	700	0.17	880
Пемза	400…700	0.11…0.16	—
Пемзобетон	800…1600	0. 19…0.52	840
Пенобетон	300…1250	0.12…0.35	840
Пеногипс	300…600	0.1…0.15	—
Пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	—
Пенопласт ПС-1	100	0.037	—
Пенопласт ПС-4	70	0.04	—
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78)	65…125	0.031…0.052	1260
Пенопласт резопен ФРП-1	65…110	0.041…0.043	—
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70)	40	0.038	1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78)	100…150	0.041…0.05	1340
Пенополистирол Пеноплэкс	22…47	0.03…0.036	1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75)	40…80	0.029…0.041	1470
Пенополиуретановые листы	150	0. 035…0.04	—
Пенополиэтилен	—	0.035…0.05	—
Пенополиуретановые панели	—	0.025	—
Пеносиликальцит	400…1200	0.122…0.32	—
Пеностекло легкое	100..200	0.045…0.07	—
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73)	200…400	0.07…0.11	840
Пенофол	44…74	0.037…0.039	—
Пергамент	—	0.071	—
Пергамин (ГОСТ 2697-83)	600	0.17	1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки	1100…1300	0.7	850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой	1550	1.2	860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное	2400	1.55	840
Перлит	200	0. 05	—
Перлит вспученный	100	0.06	—
Перлитобетон	600…1200	0.12…0.29	840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74)	100…200	0.035…0.041	1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76)	200…300	0.064…0.076	1050
Песок 0% влажности	1500	0.33	800
Песок 10% влажности	—	0.97	—
Песок 20% влажности	—	1.33	—
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77)	1600	0.35	840
Песок речной мелкий	1500	0.3…0.35	700…840
Песок речной мелкий (влажный)	1650	1.13	2090
Песчаник обожженный	1900…2700	1.5	—
Пихта	450…550	0.1…0.26	2700
Плита бумажная прессованая	600	0. 07	—
Плита пробковая	80…500	0.043…0.055	1850
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board	200…500	0.04	—
Плитка облицовочная, кафельная	2000	1.05	—
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	—	0.04	—
Плиты алебастровые	—	0.47	750
Плиты из гипса ГОСТ 6428	1000…1200	0.23…0.35	840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77)	200…1000	0.06…0.15	2300
Плиты из керзмзито-бетона	400…600	0.23	—
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99	200…300	0.082	—
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75)	40…100	0.038…0.047	1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)	50	0. 056	840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76	350…400	0.093…0.104	—
Плиты камышитовые	200…300	0.06…0.07	2300
Плиты кремнезистые		0.07	—
Плиты льнокостричные изоляционные	250	0.054	2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80	150…200	0.058	—
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96	225	0.054	—
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия)	170…230	0.042…0.044	—
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95	200	0.052	840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76)	200	0.064	840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	125…200	0. 056…0.07	840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих	—	0.048…0.091	—
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66)	50…350	0.048…0.091	840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87	80…100	0.045	—
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые	30…35	0.038	—
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00	32	0.029	—
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80	300	0.087	—
Плиты перлито-волокнистые	150	0.05	—
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76	250	0.076	—
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74	150	0. 044	—
Плиты перлитоцементные	—	0.08	—
Плиты строительный из пористого бетона	500…800	0.22…0.29	—
Плиты термобитумные теплоизоляционные	200…300	0.065…0.075	—
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74)	200…300	0.052…0.064	2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе	300…800	0.07…0.16	2300
Покрытие ковровое	630	0.2	1100
Покрытие синтетическое (ПВХ)	1500	0.23	—
Пол гипсовый бесшовный	750	0.22	800
Поливинилхлорид (ПВХ)	1400…1600	0.15…0.2	—
Поликарбонат (дифлон)	1200	0.16	1100
Полипропилен (ГОСТ 26996– 86)	900…910	0. 16…0.22	1930
Полистирол УПП1, ППС	1025	0.09…0.14	900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263)	150…600	0.052…0.145	1060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе	200…500	0.057…0.113	1060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах	200…500	0.052…0.105	1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе	250…300	0.075…0.085	1060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах	200…500	0.062…0.121	1060
Полиуретан	1200	0.32	—
Полихлорвинил	1290…1650	0.15	1130…1200
Полиэтилен высокой плотности	955	0. 35…0.48	1900…2300
Полиэтилен низкой плотности	920	0.25…0.34	1700
Поролон	34	0.04	—
Портландцемент (раствор)	—	0.47	—
Прессшпан	—	0.26…0.22	—
Пробка гранулированная техническая	45	0.038	1800
Пробка минеральная на битумной основе	270…350	0.073…0.096	—
Пробковое покрытие для полов	540	0.078	—
Ракушечник	1000…1800	0.27…0.63	835
Раствор гипсовый затирочный	1200	0.5	900
Раствор гипсоперлитовый	600	0.14	840
Раствор гипсоперлитовый поризованный	400…500	0.09…0.12	840
Раствор известковый	1650	0.85	920
Раствор известково-песчаный	1400…1600	0. 78	840
Раствор легкий LM21, LM36	700…1000	0.21…0.36	—
Раствор сложный (песок, известь, цемент)	1700	0.52	840
Раствор цементный, цементная стяжка	2000	1.4	—
Раствор цементно-песчаный	1800…2000	0.6…1.2	840
Раствор цементно-перлитовый	800…1000	0.16…0.21	840
Раствор цементно-шлаковый	1200…1400	0.35…0.41	840
Резина мягкая	—	0.13…0.16	1380
Резина твердая обыкновенная	900…1200	0.16…0.23	1350…1400
Резина пористая	160…580	0.05…0.17	2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82)	600	0.17	1680
Руда железная	—	2.9	—
Сажа ламповая	170	0. 07…0.12	—
Сера ромбическая	2085	0.28	762
Серебро	10500	429	235
Сланец глинистый вспученный	400	0.16	—
Сланец	2600…3300	0.7…4.8	—
Слюда вспученная	100	0.07	—
Слюда поперек слоев	2600…3200	0.46…0.58	880
Слюда вдоль слоев	2700…3200	3.4	880
Смола эпоксидная	1260…1390	0.13…0.2	1100
Снег свежевыпавший	120…200	0.1…0.15	2090
Снег лежалый при 0°С	400…560	0.5	2100
Сосна и ель вдоль волокон	500	0.18	2300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72)	500	0.09	2300
Сосна смолистая 15% влажности	600…750	0. 15…0.23	2700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81)	7850	58	482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78)	2500	0.76	840
Стекловата	155…200	0.03	800
Стекловолокно	1700…2000	0.04	840
Стеклопластик	1800	0.23	800
Стеклотекстолит	1600…1900	0.3…0.37	—
Стружка деревянная прессованая	800	0.12…0.15	1080
Стяжка ангидритовая	2100	1.2	—
Стяжка из литого асфальта	2300	0.9	—
Текстолит	1300…1400	0.23…0.34	1470…1510
Термозит	300…500	0.085…0.13	—
Тефлон	2120	0.26	—
Ткань льняная	—	0.088	—
Толь (ГОСТ 10999-76)	600	0. 17	1680
Тополь	350…500	0.17	—
Торфоплиты	275…350	0.1…0.12	2100
Туф (облицовка)	1000…2000	0.21…0.76	750…880
Туфобетон	1200…1800	0.29…0.64	840
Уголь древесный кусковой (при 80°С)	190	0.074	—
Уголь каменный газовый	1420	3.6	—
Уголь каменный обыкновенный	1200…1350	0.24…0.27	—
Фарфор	2300…2500	0.25…1.6	750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69)	600	0.12…0.18	2300…2500
Фибра красная	1290	0.46	—
Фибролит (серый)	1100	0.22	1670
Целлофан	—	0.1	—
Целлулоид	1400	0.21	—
Цементные плиты	—	1. 92	—
Черепица бетонная	2100	1.1	—
Черепица глиняная	1900	0.85	—
Черепица из ПВХ асбеста	2000	0.85	—
Чугун	7220	40…60	500
Шевелин	140…190	0.056…0.07	—
Шелк	100	0.038…0.05	—
Шлак гранулированный	500	0.15	750
Шлак доменный гранулированный	600…800	0.13…0.17	—
Шлак котельный	1000	0.29	700…750
Шлакобетон	1120…1500	0.6…0.7	800
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1000…1800	0.23…0.52	840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон	800…1600	0.17…0.47	840
Штукатурка гипсовая	800	0.3	840
Штукатурка известковая	1600	0. 7	950
Штукатурка из синтетической смолы	1100	0.7	—
Штукатурка известковая с каменной пылью	1700	0.87	920
Штукатурка из полистирольного раствора	300	0.1	1200
Штукатурка перлитовая	350…800	0.13…0.9	1130
Штукатурка сухая	—	0.21	—
Штукатурка утепляющая	500	0.2	—
Штукатурка фасадная с полимерными добавками	1800	1	880
Штукатурка цементная	—	0.9	—
Штукатурка цементно-песчаная	1800	1.2	—
Шунгизитобетон	1000…1400	0.27…0.49	840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка	200…600	0.064…0.11	840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка	400…800	0. 12…0.18	840
Эбонит	1200	0.16…0.17	1430
Эбонит вспученный	640	0.032	—
Эковата	35…60	0.032…0.041	2300
Энсонит (прессованный картон)	400…500	0.1…0.11	—
Эмаль (кремнийорганическая)	—	0.16…0.27	—

сколько весит куб раствора, пескоцементная смесь М400, объемный в мешках 50 кг на 1 м3, таблица

Главные свойства цемента

• Период застывания. Его определяют с помощью укладки цемента средней густоты на гладкую поверхность. При высыхании он будет равномерно изменять свой объем.
• Плотность. Использование воды чтобы сделать цементную смесь. После затвердения цемента вода нужна для его высыхания и также дальнейшей хорошей укладки.
• Сцепка с арматурным каркасом. После приготовления раствора он быстро сцепляется с арматурным материалом.
• Теплоотдача. Во время застывания возникает выделение из него тепла. Когда этот процесс происходит медленно, покрытие застывает очень равномерно. Также в цементе не наблюдается образование трещинок. Время и объем выделяемого тепла можно регулировать, используя минералогические элементы. Они всецело предназначены для добавления в раствор.
• Зернистость помола. Данное свойство влияет на сроки высыхания и прочность цемента. Чем меньше будет помол, тем лучше будет прочность цемента.
• Устойчивость к морозам. При необходимости можно определить насколько приготовленный цемент может выдержать замораживание воды на некоторое время. Впоследствии этого объем воды способен увеличиваться на 8-9%.

Свойства известкового раствора

Известковые растворы обладают рядом отличительных свойств, которые характеризуют этот вид смесей как отличный выбор для подходящего вида работ. Так, при добавлении определенных примесей можно добиться результата воздушного твердения, то есть, когда процесс затвердевания начинается с контакта смеси с воздухом и может заканчиваться в воде.

Растворы данного типа отличаются по жирности и могут иметь такие виды:

Известковые растворы также различаются по плотности. Для приготовления растворов данного типа с применением песка, большую роль играет пористость последнего. Если пористость большая, то и у раствора плотность будет ниже, в связи с этим и уменьшиться вес.

Удельный вес – характеристика показателя

Удельный вес цемента представляет собой отношение массы данного материала к тому объему, который он занимает. Альтернативным названием данного показателя является удельная (то есть истинная) плотность вещества.

Удельный вес цемента в 1 м3 может быть различным в зависимости в первую очередь от марки исследуемого материала.

Также на этот показатель влияют и некоторые другие факторы. Среди них специалисты-материаловеды и строители выделяют:

• дату производства цемента;
• способ изготовления материала;
• условия хранения;
• компонентный состав.

Считается, что чем больше марка цемента, тем более высокие у него будут показатели удельного веса и плотности соответственно. Из-за этого такого материала идет меньшее количество объема при приготовление строительных растворов.

Сразу же после изготовления цемента между его частичками существует определенная статическая энергия. Она не позволяет им сильно соприкасаться друг с другом, из-за чего занимаемый материалом объем увеличивается. Это в свою очередь влияет на удельный вес, немного уменьшая его.

От способа приготовления цемента зависит и величина его компонентов. Чем она больше, тем больше воздушного пустот остается в материале между его фракциями. Это способствует уменьшению показателей удельного веса.

Если цемент хранится во влажных условиях, его плотность может существенно увеличиться. Соответственно удельный вес такого материала также увеличится.

Именно поэтому производитель рекомендует хранить цемент только в сухих и проветриваемых помещениях без доступа к воде.

На удельный вес цементного раствора значительного могут повлиять компоненты материала. Производители часто добавляют различные примеси в вяжущее вещество, которые способны, как увеличивать, так и уменьшать удельный вес будущих смесей.

Таблица удельного веса известкового раствора

Вес известкового раствора зависит не только от его составляющих, но также от влажности и от зернистости заполнителя. Данный тип строительного материала имеет сложную структуру, что делает вычисление его веса сложным без использования специальной техники и оборудования. Однако, исходя из таких показателей как удельный вес известкового раствора, который составляет от 1,7 до 1,9 гр/см3, можно вычислить такой показатель, как вес 1 м3 известкового раствора. Для большего удобства ниже представлена таблица такого рассчитываемого показателя, как вес 1 куба известкового раствора в разных системах исчисления.
Удельный вес известкового раствора в зависимости от единиц измерения

Материал	Удельный вес (т/м3)	Вес в 1 м3
Известковый раствор вес	От 1,7 до 1,9	От 1700 до 1900

Удельный вес мешка цемента различных марок

При выборе цемента в первую очередь следует обращать внимания на его марку. Именно ориентируясь на эту характеристику материала, можно выбрать действительно подходящее вяжущее вещество для определенных строительных целей.

Наиболее качественными являются цементным марок М400 и М500. Именно их чаще всего используют для возведения различных зданий и сооружений.

Чтобы рассчитать, какое количество данных материалов нужно взять для приготовления строительного раствора, следует знать их удельный вес. Приблизительные его данные следующие:

• удельный вес цемента М400 составляет в уплотненном виде 1400-1600 килограмм на кубический метр;

М400

• удельный вес цемента М500 в уплотненном состояние находится в пределах 1500-1700 килограмм на кубический метр.

М500

Стоит отметить, что чаще всего удельным весом при производстве расчетов для рассыпчатых веществ не оперируют, так как применяют понятие насыпной плотности. Связанно это с тем, что первый показатель напрямую зависит от степени утрамбованности материала.

Именно поэтому удельный вес цемента М400 в мешках при сильном сжатии может достигать и 3100 килограмм на кубический метр, что является максимальным показателем для вяжущих веществ.

Считается, что плотность цемента марки 500 будет всегда выше, нежели материала марки 400. На практике это не всегда так. Именно поэтому корректнее сравнивать эти показатели конкретного производителя, а не данного вещества в целом.

У разных компаний удельный вес цемента ПЦ 400 и цемента ПЦ 500 может быть даже одинаковым. Связанно это с различным компонентным составов этих – наличием определенных добавок, пластификаторов, примесей и т.д.

Сколько весит куб строительного раствора?

Вес 1 куба раствора напрямую зависит не только от его составляющих, но и от влажности. Согласно ГОСТа по средней плотности растворы подразделяются на легкие и тяжелые. К легким растворам относятся строительные растворы объемным весом менее 1500 кг/м3.

Вес 1 м3 строительного раствора в зависимости от вида связующего и наполнителей

Цементно-песчаный раствор	1800 кг.
Песок, известь, цемент	1700 кг.
Известково-песчаный раствор	1600 кг.
Цементно-шлаковый раствор	1400 кг.
Цементно-перлитовый раствор	1000 кг.
Гипсоперлитовый раствор	600 кг.
Поризованный гипсоперлитовый раствор	600 кг.

Область применения

Цементно-песчаный раствор — это универсальный строительный материал, который обладает защитной функцией для труб и металлоконструкций, уберегая их от коррозии. Также раствор применяется для теплоизоляции и укрепления стен. Это устойчивый к внешним влияниям, морозостойкий и очень прочный материал, из-за чего он и применяется в производстве наружных отделочных работ.

Песок, известь, цемент Главная особенность извести — впитывание влаги, поэтому данный материал достаточно распространен в разных отраслях, а в частности и в строительстве. С помощью известкового раствора штукатурят стены, белят деревья, его наносят на бетонные основания и т. д.

Известково-песчаный раствор В домашних условиях такую смесь используют редко, слишком мягкой получается в результате штукатурка. Соотношение обычно берут: 1 часть извести к 2-4 частям песка. Ее использовали (да нередко используют и теперь) для оштукатуривания больших площадей в общественных зданиях и сооружениях. Можно изготовить большое количество и при определенных условиях неделями держать в готовом виде, расходуя постепенно. Раствор легок в применении, наверное – лучший при машинной штукатурке, эластичен и податлив.

Цементно-шлаковый раствор Смесь цемента со шлаком используют уже почти 2 столетия, за это время данный материал нашел применение во всех сферах строительства. Такой материал производят с использованием доменного шлака, который представляет собой вторичный продукт металлургического производства. Класс данного материала определяется качеством исходных материалов клинкера и доменных шлаков. Клинкер исполняет роль активизатора шлаков в составе шлакоцемента.

Цементно-перлитовый раствор Штукатурка на основе перлита нашла свое применение в черновой и финишной отделке жилых, подсобных и производственных помещениях. Кроме того, её можно использовать при выполнении наружных работ, в частности, большой популярностью пользуется отделка фасадов.

Гипсоперлитовый раствор как становится ясно из названия, изготавливаются с добавлением гипса.

Разновидности

Цемент – вяжущее вещество, что способно затвердевать в воде, а также находясь на воздухе. Основным его компонентом является клинкер. Цемент делают измельчением клинкера с гипса и плюс добавлением минеральных добавок.

В клинкер могут входить: известняк, нефелиновый шлам, мергел. После добавления 20% миндобавок от всей массы приготовленной жидкости меняются характерыне тенденции исходного материала. Ежели объем добавок больше чем 20%, то образуется пуццолановый цемент.

В связи с активным использованием цемента с целью проведения работ в строительной отрасли, существует несколько его разновидностей. Они отличаются между собой составом.

К видам цемента относятся:

• мергелистый;
• известковый;
• глинистый цемент в дополнении с добавками боксита и шлака. Он отличается от всех других своей водонепроницаемостью;
• сульфатостойкий, что очень медленно затвердевает и имеет повышенную морозостойкость;

Сульфатостойкий

• тампонажный. Он предназначен для бетонирования нефтескважин;
• напрягающий быстро высыхает;
• гидравлический;

Состав и применение известкового раствора

По своему составу известковый раствор состоит из смеси воды с гашеной известью, в которую, в зависимости от вида строительных работ, добавляют цемент, соблюдая необходимые условия и пропорции. Данный материал является универсальным в применении, так как при добавлении примесей, можно добиться образования определённых и нужных свойств. Так, при внутренних строительных работах, отлично подойдет смесь известкового раствора с песком, а при фасадных работах смесь известкового раствора цементом.

Также известковые растворы делят на сложные и простые. Простые растворы данного типа содержат только одно вяжущее вещество, а в состав сложных может входит несколько видов веществ вяжущего типа.

От чего же будет зависеть уровень плотности?

Как правило, в тематической стройлитературе указываются точные пропорциональные данные всех растворов, изготовленные на основании нужного состава. Вес будет зависеть от факторов:

• каким образом делался этап просушки.
• меры измельчения клинкера.

Свежемолотый тип цемента всегда будет отличаться меньшей плотностью. Это объясняется законами электростатистики. Когда происходит помолка, каждая частица цемента намагничивается и отдаляется от других в процессе сильного трения.

Итого вес одного куба цемента будет равен 1100 кг.

Противоположенный процесс выходит в случае транспортировки или при долговременном хранении. После этого увеличивается его уровень плотности аж до 1550 кг м 2. К другим показателям плотности, с помощью которых можно разузнать сколько же истино весит цемент, относятся:

• истинная плотность, что имеет стройматериал.
• усредненная насыпная плотность.

Процесс приготовления нужного раствора

Используется один из имеющихся подвидов растворов – это штукатурного и кладочного типа, что имеют между собой некоторые различия. В субстанцию не должны включаться примеси инородного характера, такие как корни, камни, трава или глина.

Дабы увеличить прочность раствора нужно в него добавить соответствующие пластификаторы.

Пластификатор

Раствор нужно замешивать в большой объемной емкости. Изначально туда берут и наливают воду, потом известь, а затем тщательно размешивают с целью получения особого известкового молочка. Потом добавляют определенное количество песка. Приготовить раствор можно также используя сухой и вяжущий материал.

Сегодня действительно речной песок является самым распространенным и востребованным строительным материалом. Тут все о его плотности.

Для утепления фасада как жилого, так и не жилого помещения многие стали применять пенопласт. Здесь необходимая информация о фасадной штукатурке по пенопласту.

Испарения, загрязнения, влага – все это стоит учитывать во время ремонта рабочей зоны на кухне. Перейдя по ссылке ознакомитесь со стеновыми панелями для кухни из стекла.

Его сухие компоненты нужно перемешать и постепенно в него вливать воду.

В процессе этого получившуюся жидкость нужно хорошо перемешивать, чтобы раствор в конечном итоге имел нужную структуру. Если раствор получился вполне нормальной вязкости, он не выливается в момент когда емкость наклоняется до 40 г.

Дабы готовить раствор, надо помнить про соотношение вяжущего наполнителя и пропорций песка. Растворы которые применимы для штукатурки. Песок, который главным образом должен отличаться мелкозернистостью и чистотой должен включать число других примесей не превышающее 5%.

Из того песка, в который на производстве берут и добавляют глину при незначительном расходе, выходит раствор пластичной структуры. С ним более удобно проводить строительство, но после того как он высыхает он покрывается трещинами.

Подготовка раствора

Для характерных показателей долговечности и сохранности штукатурки в исходном ее состоянии главную роль будет играть именно зернистость. Чрезмерно мелкий песок нуждается в большем подключении к нему вяжущего материала.

Со временем раствор будет ”жирным” и это приводит к появлению трещин. Они увеличивают водонепроницаемость внешнего слоя штукатурки. Для того чтобы произвести работы внутренних работ по штукатурке дома применяют известковую субстанцию из специальной извести (воздушной).

Наиболее популярное соотношение такой смеси один к трем. Данный тип раствора без особых проблем схватывается.

При необходимости отделочной штукатурки также берут известковую субстанцию из песка речного или карьерного с добавление погашенной воздушной извести.

Зерна его должны быть не более 1.2 мм. Помните что на метр песка пригодится от 120 до 200 кг материала. Особенно актуально когда речь о помещении с большой влагой внутри. Количество цемента в цементно-известковом растворе зависит от предназначения раствора.

Цементно-известковый раствор

Как правило, его используют для внешней штукатурки. Еще его можно применять и для внутренней штукатурки, к примеру, на лестничных клетках. Для отделки стен и потолков лестничных клеток берется 60 кг цемента на 140 кг извести.

Штукатурка стен

Чтобы сделать оштукатуривание лестничных маршей понадобиться 100 кг цемента на 140 кг извести.

Приготовление раствора

Для удобства замеса штукатурки используйте перфоратор с миксером. Ёмкость лучше брать с высокими бортами, так при замешивании смеси она не будет падать за края. Должна быть сухая и чистая посуда.

В подготовленную посуду всыпаем нужное количество смеси, добавляем немного воды и перемешиваем. Остатки жидкости подливаем постепенно. Следим, чтобы не образовались комочки, штукатурку взбиваем до получения эластичной консистенции.

После получения раствора его необходимо проверить на вязкость. Для этого зачерпнём немного массы и перевернём, если он не держится на инструменте и отваливается, значит, раствор жидковатый и нужно подсыпать сухой смеси. А если слишком густой, значит, подливаем воды и смесь проверяем снова.

Марка раствора

От выбранной марки субстанции всецело зависит, прежде всего, качество работ. Когда происходит замешивание нужного раствора, надо обращать внимание на то, чтобы были правильно соблюдены все пропорции. Марка же цемента определяется за счет уровня добавленного в нее песка.

Подробнее о различных марках цемента смотрите на видео:

Когда цементный раствор уже приготовлен, в него желательно добавить немного моющего (любого) средства 30 – 300 грамм. Благодаря этому он обретет большую эластичность.

Цементно известковый раствор пропорции.

Пропорции для штукатурки цементно-известковым раствором при изготовлении отличаются в зависимости от того, при каких именно строительно-отделочных работах планируется использовать данный материал. Один из самых распространенных вариантов для отделки стен штукатуркой: 1:1:6 или 1:2:9 (одна часть цемента: одна часть известкового молока: шесть частей песка).

Сферы использования марок пескоцементных смесей

Считается, раствор определенной марки обязан совпадать с номиналом на строительных материалов.

Поэтому если вы применяете марки кирпичей 100, то и вяжущая субстанция должна иметь такую же марку. В конечном итоге приготовленный раствор получится однородным.

При этом стоит быть очень внимательным.

Если ведется строительство каких-нибудь блоков, для этого применяется марка 100. Когда нужно сделать перегородочные блоки из материала марки 25, тогда нужно делать соответствующий раствор. Это примерно ведро цементной жижи номинала 400 и песок 4000/75, определенно занимающий больше места, чем 5 ведер.

Расход цементно-известковой штукатурки на 1 м2

Расход цементно-известковой штукатурки на 1 м2 при толщине слоя 5 мм составляет примерно 7 кг. По объему расход раствора на 1 кв. метр при толщине слоя 5 мм примерно 5-6 литров или 0.005-0.006 м3. Толщину слоя наносить рекомендуют от 5 мм до 30 мм. На практике берут 1 мешок цемента весом в 50 кг. и 40 кг. гашенной извести, 550 кг песка и 100 литров воды. При правильном приготовлении штукатурной смеси из известково-цементного раствора можно добиться качественной отделки стен и в несколько раз снизить расходы на ремонт и отделку квартиры или дома.

Как готовить раствор при минусовой температуре?

При -5 градусов не надо добавлять присадки. В более холодных условиях необходимо применять специальные средства, потому что швы просто могут посыпаться. Также стоит с серьезностью отнестись к главным компонентам. К примеру, возникают трудности с замерзшим песком.

Чтобы этого не произошло нужно его сделать заблаговременно. Также его можно поместить в помещение с теплым температурным режимом. Вода должна быть теплой либо горячей. С ней раствор не будет промерзать.

Помимо того, моющее средство намного лучше растворяется именно при теплой температуре. В зимнее время года нужно также учитывать то, что нужно добавлять антикоррозийные средства.

Удельный вес цемента является неким показателем его плотности и зависит марки цемента. Он определяется за используемыми ингредиентами раствора и цели их применения.

Штукатурная цементно известково песчаная смесь.

При выполнении строительных и отделочных работ очень часто применяется штукатурная цементно известково песчаная смесь для кирпичных, бетонных и деревянных стен. И хотя популярность гипсовых штукатурных смесей огромна, многие заказчики все равно выбирают для штукатурки цементно-известковые растворы. Известково цементный раствор для штукатурки стен имеет много положительных характеристик, но главный ее плюс – это относительно невысокая цена. Этот материал является пластичным и к тому же очень прочным. Цементно-известковая штукатурка обладает великолепной адгезией с поверхностью и обычно находит применение для отделки внутренних стен помещений с повышенной влажностью.

Расход песка на м3 раствора. Нормативный расход цемента и песка на куб раствора. Компоненты, используемые в приготовлении цементного раствора

В таблице указаны основные марки раствора и расход сырья

Цементно-песчаная смесь используется в области строительства достаточно широко. Ее применяют для выполнения кирпичной кладки, выравнивания пола методом обустройства стяжки, а также для штукатурки. Компоненты будут одинаковыми. Отличается только расход цемента и песка на 1м3 раствора. На первый взгляд может показаться, что здесь все достаточно просто – следует использовать соотношение 1:3 или 1:4 – в зависимости от требований к прочности состава. Но какую пропорцию и в каких случаях применять?

Пропорции цемента и песка для производства цементного раствора различных марок
Цемент	Цементный раствор марки «100»	Цементный раствор марки «50»	Цементный раствор марки «25»	Цементный раствор марки «10»
	Соотношение частей, цемент:песок
Марка М-400	1:3,5	1:6	—	—
Марка М-300	1:2,5	1:5	—	—
Марка М-200	—	1:3,5	1:6	—
Марка М150	—	1:2,5	1:4	1:6

Основные моменты

Прежде чем приступать к проведению подробных подсчетов, следует рассмотреть главные факторы, оказывающие влияние на расход цемента и песка. Их несколько:

Интересно! Квалифицированные строители утверждают, что для получения кубометра раствора необходимо использовать куб песка. Цемент и вода просто заполнят пространство между песчинками.

В большинстве случаев состав готовится по идентичному предыдущему варианту принципу. Но профессионалы дополнительно используют пластификаторы, улучшающие эксплуатационные свойства смеси, а также полипропиленовое волокно. Такие компоненты позволят получить высококачественное покрытие, способное прослужить не один десяток лет.

Расход цемента, кг на 1 м³ песка или раствора
Марка цемента	Марка раствора
	150	100	75	50	25	10
400	350	255	100	140	—	—
	400	300	240	175	—	—
300	470	340	270	185	105	—
	510	385	310	225	135	—
200	—	—	405	280	155	25
	—	—	445	325	190	95
Примечание: верхняя строка — расход цемента на 1 м³ песка, нижняя — на 1 м³ раствора

В приготовлении раствора оптимальным вариантом становится отвердитель марки М150, М200, М300, М400. Расход цемента и песка на стяжку представлен соотношением 1:3. Проще говоря, на 50 кг последнего берут 15-16 кг отвердителя.

Важно! Большое внимание нужно уделить консистенции полученного состава. Он должен быть подобен густой сметане, чуть растекаться на ровной поверхности. Если воды слишком много, смесь получилась очень жидкой — ее эксплуатационные характеристики снизятся, стяжка окажется бракованной.

Оштукатуривание поверхностей

Штукатурка основания при выполнении наружных отделочных работ требует использования не менее качественного компонента, нежели стяжка. Оптимальным вариантом станет цемент марки М300 и М400. На одну часть его следует брать 3 части песка. Для приготовления цементно-известкового раствора понадобится одна часть портландцемента М400 или М500, ½ известкового теста, 2 объема промытого песка. Это оптимальные нормы расхода цемента и песка для штукатурки.

В бетоне цемент является составом, связывающим все его компоненты. От его количества и качества зависят технические характеристики раствора – прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость, коррозионная устойчивость. В составе смеси цена на него самая высокая, поэтому вопрос расхода цемента на 1 куб бетона стоит остро – слишком много, снизится рентабельность строительства, после застывания появляются трещины, мало – не будут достигнуты нужные технические и эксплуатационные характеристики.

Основное требование к бетону – достижение необходимой прочности после затвердевания. Исходя из этого, в соответствии со строительными стандартами, описывающими качество компонентов, подбирается их соотношение и технические характеристики. Это делается с учетом марки прочности состава, рекомендованное соотношение ингредиентов указывается в специализированных справочниках. Чтобы рассчитать, сколько будет содержаться цемента в 1 м³ бетона, учитываются следующие факторы:

• марка, плотность, необходимое время схватывания;
• пластичность раствора и его подвижность;
• тип песка, фракция, наличие примесей, доля которых не превышает 15%, иначе этот наполнитель подвергается предварительной обработке – просеиванию или промыванию;
• фракция, вид и другие технические характеристики щебня – лещадность, плотность, загрязненность, если она превышает норму, щебень очищается;
• наличие дополнительных компонентов улучшающих характеристики – упрочнителей или пластификаторов.

При изготовлении учитывается непосредственно . Она должна в два раза превышать марку изготавливаемого из него состава – для раствора М200, берется состав М400. Чем выше марка, тем меньше его потребуется для приготовления смеси нужного класса.

Составление пропорции

Чтобы вычислить количество цемента затрачиваемого на куб бетона, нужно знать марку смеси, кроме того, учитывается и марка используемого вяжущего вещества. Пропорциональное соотношение компонентов указывается в специальных таблицах. В строительстве чаще применяются М400-М500, а пропорция составляется в массовых частях.

Марка бетона	Пропорция по массе Ц/П/Щ
100	1/4.6/7
150	1/3.5/5.7
200	1/2.8/4.8
250	1/2.1/3.9
300	1/1.9/3.7
400	1/1.2/2.7
450	1/1.1/2.5

Марка бетона	Пропорция по массе Ц/П/Щ
100	1/5. 8/8.1
150	1/4.5/6.6
200	1/3.5/5.6
250	1/2.6/4.5
300	1/2.4/4.3
400	1/1.6/3.2
450	1/1.4/2.9

Это означает, что для приготовления бетона М300 из цемента М400 потребуется взять 10 кг цемента, 19 кг песка, 37 кг щебня. В результате получится 66 кг готового материала. Средняя плотность смеси составляет 2200 кг/м³, поэтому масса затрачиваемого вяжущего компонента 2200/66*10≈330 кг. Подобные расчеты уже сведены в специальные таблицы, чтобы облегчить работу проектировщиков и строителей.

При вычислении количества раствора, учитывают, что по объему выход меньше, чем суммарный объем всех компонентов за счет уплотнения при перемешивании. Наиболее популярная фракция щебня – 20 мм, она обеспечивает нужную прочность и доступна по цене. Количество добавляемой воды, необходимой для приготовления 1 куба смеси, определяется в процессе изготовления, поскольку зависит от влажности используемого песка и технических параметров смеси.

Сколько надо цемента на 1 куб бетонной смеси?

Если для получения нужных технических характеристик требуется знать пропорции песка и щебня, то чтобы подсчитать расходы на строительство требуется провести расчеты затрат цемента на 1 куб бетона. Эти данные просчитаны и сведены в таблицы.

Марка бетона	Масса цемента, кг
100	166
150	205
200	241
250	313
300	329
400	417
450	469

Это поможет определить норму расхода, а также количество после обсчета всего объема материала, необходимого для строительства. Количество и стоимость наполнителей высчитываются при помощи таблиц с их пропорциями для разных марок. Для М500 разработаны аналогичные справочные данные, при необходимости этот показатель рассчитывают, пользуясь цифрами по пропорциям компонентов для приготовления смеси.

Для доставки требуемого количества воды учитывается, что оно зависит от влагопоглощения песка и других компонентов, но в среднем рекомендуется запасать до 200 л на 1 м³ бетона. Вода должна быть чистой, без солей и органических добавок, способных снизить качество даже при полном соблюдении всех пропорций.

При изготовлении растворов нередко возникают проблемы. На площадку привозят цемент более низкой марки, чем требуется для изготовления состава определенного класса прочности. Чтобы достигнуть нужного эффекта, его количество увеличивается на 15%. Мелкозернистого песка добавляют на 10% больше и это не скажется на качестве.

Чаще всего цемент предлагается в бумажных мешках по 50 кг. Это удобная тара, позволяющая быстро рассчитать его объем для выполнения запланированных работ. Для этого высчитывается, сколько мешков цемента содержится в 1 кубе бетона. Для получения этого объема М300 потребуется 329/50=6,58 мешков или 6 мешков и 29 кг. Это значение умножается на объем раствора, который заливается. Если нужно изготовить монолит 40 м³ из М300, то потребуется 40·6,58=263,2≈264 мешка или 13,2 т. При этом качество смеси будет соответствовать заявленным параметрам при соблюдении технологии изготовления.

Правильно рассчитанное количество цемента в кубометре смеси позволит достичь нужных технических и эксплуатационных характеристик. Не нужно забывать и о качестве наполнителей и воды. Они должны соответствовать заявленным параметрам, не содержать посторонних включений и примесей. Это поможет предварительно рассчитать финансовую составляющую и оптимизировать расходы на строительство. При покупке лучше останавливаться на качественных марках 400 или 500, поскольку их потребуется меньше при схожей цене.

Для того чтобы приготовить бетон понадобятся три составляющие: цемент, песок и щебень. Соблюдение пропорций основных компонентов влияет на качество готового продукта. Рассмотрим детальнее, каков расход цемента на 1 куб раствора.

Сколько нужно цемента на куб бетона

В зависимости от предназначения бетона его изготавливают с определённой прочностью. Например, марку М100 применяют для заливки основания дорог и создания бордюров, М150 — возведения небольших построек, М200 — для заливки фундаментов.

Расход цемента на 1м3 бетонного раствора
		Марка готового бетона
		М75	М100	М150	М200
Марка цемента	М400	195 кг	250 кг	345 кг	445 кг
	М500	155 кг	200 кг	275 кг	355 кг

Если в бетоне слишком мало цемента, он не способен держать связующее и наполнитель, и такой материал быстро разрушится под влиянием внешних факторов. И наоборот, существенно превышение объёмов отвердителя, приведёт к растрескиванию конечного продукта.

Сколько нужно мешков цемента на 1 куб бетона

Стройматериалы лучше приобретать в мешках, расфасованных по 50 кг, — так легче рассчитать пропорции компонентов. Например, для изготовления бетонной смеси под фундамент рекомендуемое соотношение цемента, песка, щебня и воды — 1:3:5:0.5 . Это означает, что на 1 ведро цемента нужно взять 3 ведра песка, 5 ведер щебня (гравия) и полведра воды.

Чтобы рассчитать расход цемента на 1 м2 стяжки, воспользуйтесь калькулятором. Для начала следует рассчитать необходимый объём раствора: толщину умножить на площадь поверхности. Так, для изготовления стяжки толщиной в 30 мм для помещения площадью 15 м2 понадобится: 15×0,03 = 0,45 м3 бетона.

Если пол изначально кривой, в качестве высоты нужно брать среднюю величину. Например, для расчёта расхода бетонного раствора на стяжку, у которой в одном углу будет толщина 1 см, а в другом — 5 см, следует брать рассчётной толщину в 3 см.

Расход цемента на 1 м2 кладки кирпича рассчитывается также исходя из необходимого количества готового раствора. Примерный расход цементной кладочной смеси на кирпичную кладку рассчитывается для кубометра будущей кладки. Объём кладки нетрудно рассчитать, зная её площадь и толщину в кирпичах.

Примерный расход можно узнать из таблицы:

Расход кладочной смеси на 1 м3 кирпичной кладки
		Толщина стен в кирпичах
		0,5 (12 см)	1 (25 см)	1,5 (38 см)	2 (51 см)	2,5 (64 см)
Вид кирпича	Обычный (25х12х6.5 см)	0,189 м3	0,221 м3	0,234 м3	0,240 м3	0,245 м3
	Модулированный (25х12х8.8 см)	0,160 м3	0,200 м3	0,216 м3	0,222 м3	0,227 м3

3999 18.09.2019 6 мин.

Цемент – это строительный материал, который обладает широкой областью применения. Его могут использовать при заливке фундамента, производстве строительных материалов и сухих смесей. Но при выборе данного продукта очень важно знать его расход. Так просто определить его не получится, ведь на этот параметр оказывает влияние различные факторы, о которых и пойдет речь далее.

Необходимое количество

Бетон – это самый востребованный материал из всего того ассортимента, что применяется в строительстве. В его основе положен щебень, а в роли связующего выступает водный раствор из цемента и песка. Для подсчета требуемого количества бетона на м3 следует знать, для каких целей он будет эксплуатироваться. В среднем расход на 1 м3 бетона составит 240-320 кг. Это значительно упрощает расчет, если площадь большая. Но здесь все зависит от марки бетона.

Если вы желаете получить материал высокого качества, который сможет прослужить вам в течение длительного время, то необходимо четко придерживаться установленной пропорции в ходе приготовления состава. Количество применяемого цемента оказывает влияние на подвижность бетона. По этой причине во время приготовления бетона нужно соблюдать точность закладки ингредиентов следующим образом:

• цемент – до 1 кг;
• песок – до 3 кг;
• щебень – до 5 кг.

Если все указанные пропорции будут соблюдены, то вы получите высококачественное изделие, которое будет обладать высокой прочностью, жесткостью и пластичностью.

На видео – расход цемента на 1 куб раствора:

При допущении большой погрешности, например, в сторону уменьшения объема, то связующий компонент не сможет удержать наполнитель, в результате чего бетон под влиянием внешних отрицательных факторов станет непригодным за очень короткий промежуток времени.

Расход для заливки 1м3 материала также зависит от того, какую марку бетонной смеси вы будут получать. А это зависит от того, для каких целей бетон будет задействоваться. В области бытового малоэтажного строительства чаще всего применяют такие марки бетона:

Марка применяемая при получении материала, всегда должен быть в 2 раза больше марки получаемого бетона.

Необходимое количество вяжущего материала на 1 м3 бетона – это справочные данные, отыскать которые можно в следующей таблице.

Таблица 1 – Расход для получения различных марок бетона

Чтобы сделать процесс приготовления более удобным, необходимо покупать цемент в мешках, объемом по 50 кг. При таком решении измерения станет возможным легко получить бетонную смесь. Например, для получения 1 м3 самого ходового бетона М200 вам нужно взять 4 мешка и 41 кг цемента М300 или М400.

Количество на кладку кирпича

Качеств кладки определяется не только характеристиками кирпича, но и применяемой смесью. Приготовить такой состав можно по различным рецептам, рассмотрим только самые популярные:

1. На основе песка и цемента . Для такого продукта характерны высокие показатели прочности, однако при приготовлении очень важно точно соблюдать пропорции. Даже если вы немного отступитесь от пропорций, то на кирпичной кладке образуются трещины.
2. Раствор на основе извести . Полученный раствор характеризуется высокой пластичностью, однако применять его для наружной кладки недопустимо, так как он просто вымывается дождем.
3. Смешанный вид раствора , который предполагает использование и цемента, и извести. Благодаря такому сочетанию удается получить прочный и пластичный состав.
4. Раствор на основе цемента с добавлением пластификаторов . Благодаря введению дополнительных компонентов становится возможным улучшить качества раствора, придать ему прочность, пластичность, а самое главное, его очень просто наносить.

Если вы собираетесь делать отделку фасада, то можно применять в раствор различные цветные пигменты. Тогда швы и сама кладка будут иметь эффектный вид.

При изготовлении раствора для кладки кирпича предъявляются всегда одни и те де требования: тщательно размешивать, чтобы смесь не содержала комки. В результате вы должны получить раствор однородной структуры. Чтобы добиться такого эффекта, необходимо вначале смешать сухие компоненты, а затем добавить жидкость. Готовить смесь в большом количестве не стоит, так как под действием воздуха она начинает быстро схватываться.

Для кладки несущих стен необходимо задействовать цемент, марка которого выше, чем при строительстве самонесущих конструкций. Пропорции определяются с учетом того, какая марка цемента применяется. Рассмотрим это все на примере:

1. Для вяжущего материала М500 стоит использовать пропорцию, в которой цемент относится к песку, как 1:4.
2. Для М300 применима пропорция 1:2,5.
3. Для М400 – 1:3.

Конечно, можно не тратить свое время на приготовления раствора, а отправиться в магазин, где вся эта продукция представлена в готовом виде. В таком случае информация о расходе будет присутствовать на упаковке.

Во время самостоятельного приготовления смеси нужно задействовать цемент, марка твердость у которого в 2 раза превышает марку твердости полученного изделия. Если вам нужно получить смесь марки М100, то цемент должен иметь марку М200 и выше.

Ответ: Теоретическое определение веса куба раствора строительного усложняется тем, что растворы могут иметь несколько составляющих (сложные растворы), разное соотношение этих составляющих, а так же разные виды песка по плотности зерен.

Вес 1 куба раствора напрямую зависит не только от его составляющих, но и от влажности. Согласно ГОСТа по средней плотности растворы подразделяются на легкие и тяжелые. К легким растворам относятся строительные растворы объемным весом менее 1500 кг/м 3 . К тяжелым растворам, соответственно, относятся растворы с объемным весом более 1500 кг/м 3 . Тяжелые растворы приготавливаются на заполнителях с объемным весом более 1200 кг/м 3 и при затвердении они имеют большую прочность и плотность. Легкие раствор в связи с наличием множества воздушных пор обладают меньшей теплопроводностью. Вес куба раствора зависит так же от крупности зерен заполнителя, а так же от гранулометрического состава – соотношения зерен заполнителя по крупности. Наибольший объемный вес заполнителя и, как следствие, раствора будет в том случае, если соблюдается определенное соотношение между количеством зерен различной крупности. Например, 1 м 3 песка с зернами диаметром 1 мм весит около 1400 кг, а из смеси зерен 0,15-5 мм весит уже 1600-1700 кг.
А если учесть, что песок – это не единственный вид заполнителя, то можно сделать вывод, что вес кубического метра сложного раствора можно установить только экспериментальным путем, путем взвешивания автотранспорта или же ориентировочно с помощью таблиц:

Табл.

Вес 1 куба раствора в зависимости от вида связующего и наполнителей

Название растворов	Вес 1 куба
Цементно-песчаный раствор	1800
Сложный раствор (песок, известь, цемент)	1700
Известково-песчаный раствор	1600
Цементно-шлаковый раствор	1400
Цементно-перлитовый раствор	1000
Гипсоперлитовый раствор
Поризованный гипсоперлитовый раствор

Коэффициент теплопроводности строительных материалов — таблица и сравнение

Это количественное свойство веществ пропускать тепло, которое определяется коэффициентом. Этот показатель равен суммарному количеству тепла, которое проходит сквозь однородный материал, имеющий единицу длины, площади и времени при одинарной разнице в температурах.

Система СИ преобразует эту величину в коэффициент теплопроводности, это в буквенном обозначении выглядит так – Вт/(м*К). Тепловая энергия распространяется по материалу посредством быстро движущихся нагретых частиц, которые при столкновении с медленными и холодными частицами передают им долю тепла.

Чем лучше нагретые частицы будут защищены от холодных, тем лучше будет сохраняться накопленное тепло в материале.

При расчете многослойной конструкции суммируйте показатели теплосопротивляемости всех материалов
Если стену будем строить из различных материалов, допустим, кирпич, минеральная вата, штукатурка, рассчитывать величины следует для каждого отдельного материала. Зачем полученные числа суммировать.

Ra.l– термосопротивление закрытой воздушной прослойки. Величины можно узнать в таблице 7 п. 9 в СП 23-101-2004. Прослойка воздуха не всегда предусмотрена при постройке стен. Подробнее о расчетах смотрите в этом видео:

Главной особенностью теплоизолирующих материалов и строительных деталей является внутренняя структура и коэффициент сжатия молекулярной основы сырья, из которого состоят материалы. Значения коэффициентов теплопроводности строительными материалами таблично описаны ниже.

Современные теплоизоляционные материалы для применения в строительстве и ремонте делятся на множество разновидностей: промышленные и бытовые, природные и искусственные, гибкие и жесткие теплоизоляционные материалы и т.д.

По структуре отличают следующие типы термоизоляции со своей уникальной особенностью:

Определение лучшего изделия зависит не только от цены. Их выбирают по качественным характеристикам, эргономичным свойствам и экологичности.

Первым делом, нужно выбрать строительные материалы, которые будете использовать для постройки дома. После этого рассчитываем термическое сопротивление стены по описанной выше схеме. Полученные величины следует сравнивать с данными таблиц. Если они совпадают или оказываются выше, хорошо.

Если величина ниже, чем в таблице, тогда нужно увеличить толщину утеплителя или стены, и снова выполнить подсчет. Если в конструкции присутствует воздушная прослойка, которая вентилируется наружным воздухом, тогда в учет не следует брать слои, находящиеся между воздушной камерой и улицей.

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
ABS (АБС пластик)	1030…1060	0.13…0.22	1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках	1000…1800	0.29…0.7	840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72	1100…1200	0.21	—
Альфоль	20…40	0.118…0.135	—
Алюминий (ГОСТ 22233-83)	2600	221	897
Асбест волокнистый	470	0. 16	1050
Асбестоцемент	1500…1900	1.76	1500
Асбестоцементный лист	1600	0.4	1500
Асбозурит	400…650	0.14…0.19	—
Асбослюда	450…620	0.13…0.15	—
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78)	1500…1700	—	1670
Асботермит	500	0.116…0.14	—
Асбошифер с высоким содержанием асбеста	1800	0.17…0.35	—
Асбошифер с 10-50% асбеста	1800	0.64…0.52	—
Асбоцемент войлочный	144	0.078	—
Асфальт	1100…2110	0.7	1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84)	2100	1.05	1680
Асфальт в полах	—	0.8	—
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM	1400	0. 22	—
Аэрогель (Aspen aerogels)	110…200	0.014…0.021	700
Базальт	2600…3000	3.5	850
Бакелит	1250	0.23	—
Бальза	110…140	0.043…0.052	—
Береза	510…770	0.15	1250
Бетон легкий с природной пемзой	500…1200	0.15…0.44	—
Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400	1.51	840
Бетон на вулканическом шлаке	800…1600	0.2…0.52	840
Бетон на доменных гранулированных шлаках	1200…1800	0.35…0.58	840
Бетон на зольном гравии	1000…1400	0.24…0.47	840
Бетон на каменном щебне	2200…2500	0.9…1.5	—
Бетон на котельном шлаке	1400	0.56	880
Бетон на песке	1800…2500	0. 7	710
Бетон на топливных шлаках	1000…1800	0.3…0.7	840
Бетон силикатный плотный	1800	0.81	880
Бетон сплошной	—	1.75	—
Бетон термоизоляционный	500	0.18	—
Битумоперлит	300…400	0.09…0.12	1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74)	1000…1400	0.17…0.27	1680
Блок газобетонный	400…800	0.15…0.3	—
Блок керамический поризованный	—	0.2	—
Бронза	7500…9300	22…105	400
Бумага	700…1150	0.14	1090…1500
Бут	1800…2000	0.73…0.98	—
Вата минеральная легкая	50	0.045	920
Вата минеральная тяжелая	100…150	0. 055	920
Вата стеклянная	155…200	0.03	800
Вата хлопковая	30…100	0.042…0.049	—
Вата хлопчатобумажная	50…80	0.042	1700
Вата шлаковая	200	0.05	750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67	100…200	0.064…0.076	840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка	100…200	0.064…0.074	840
Вермикулитобетон	300…800	0.08…0.21	840
Воздух сухой при 20°С	1.205	0.0259	1005
Войлок шерстяной	150…330	0.045…0.052	1700
Газо — и пенобетон, газо- и пеносиликат	280…1000	0.07…0.21	840
Газо- и пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	840
Гетинакс	1350	0. 23	1400
Гипс формованный сухой	1100…1800	0.43	1050
Гипсокартон	500…900	0.12…0.2	950
Гипсоперлитовый раствор	—	0.14	—
Гипсошлак	1000…1300	0.26…0.36	—
Глина	1600…2900	0.7…0.9	750
Глина огнеупорная	1800	1.04	800
Глиногипс	800…1800	0.25…0.65	—
Глинозем	3100…3900	2.33	700…840
Гнейс (облицовка)	2800	3.5	880
Гравий (наполнитель)	1850	0.4…0.93	850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка	200…800	0.1…0.18	840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка	400…800	0.11…0.16	840
Гранит (облицовка)	2600…3000	3. 5	880
Грунт 10% воды	—	1.75	—
Грунт 20% воды	1700	2.1	—
Грунт песчаный	—	1.16	900
Грунт сухой	1500	0.4	850
Грунт утрамбованный	—	1.05	—
Гудрон	950…1030	0.3	—
Доломит плотный сухой	2800	1.7	—
Дуб вдоль волокон	700	0.23	2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83)	700	0.1	2300
Дюралюминий	2700…2800	120…170	920
Железо	7870	70…80	450
Железобетон	2500	1.7	840
Железобетон набивной	2400	1.55	840
Зола древесная	780	0.15	750
Золото	19320	318	129
Известняк (облицовка)	1400…2000	0. 5…0.93	850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80)	300…400	0.067…0.11	1680
Изделия вулканитовые	350…400	0.12	—
Изделия диатомитовые	500…600	0.17…0.2	—
Изделия ньювелитовые	160…370	0.11	—
Изделия пенобетонные	400…500	0.19…0.22	—
Изделия перлитофосфогелевые	200…300	0.064…0.076	—
Изделия совелитовые	230…450	0.12…0.14	—
Иней	—	0.47	—
Ипорка (вспененная смола)	15	0.038	—
Каменноугольная пыль	730	0.12	—
Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ	810…840	0.14…0.185	—
Камни многопустотные из легкого бетона	500…1200	0. 29…0.6	—
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152	500…2000	0.32…0.99	—
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины	500…2000	0.29…0.99	—
Камень строительный	2200	1.4	920
Карболит черный	1100	0.23	1900
Картон асбестовый изолирующий	720…900	0.11…0.21	—
Картон гофрированный	700	0.06…0.07	1150
Картон облицовочный	1000	0.18	2300
Картон парафинированный	—	0.075	—
Картон плотный	600…900	0.1…0.23	1200
Картон пробковый	145	0.042	—
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75)	650	0.13	2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74)	500	0. 04…0.06	—
Каучук вспененный	82	0.033	—
Каучук вулканизированный твердый серый	—	0.23	—
Каучук вулканизированный мягкий серый	920	0.184	—
Каучук натуральный	910	0.18	1400
Каучук твердый	—	0.16	—
Каучук фторированный	180	0.055…0.06	—
Кедр красный	500…570	0.095	—
Кембрик лакированный	—	0.16	—
Керамзит	800…1000	0.16…0.2	750
Керамзитовый горох	900…1500	0.17…0.32	750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	800…1200	0.23…0.41	840
Керамзитобетон легкий	500…1200	0.18…0.46	—
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	500…1800	0. 14…0.66	840
Керамзитобетон на перлитовом песке	800…1000	0.22…0.28	840
Керамика	1700…2300	1.5	—
Керамика теплая	—	0.12	—
Кирпич доменный (огнеупорный)	1000…2000	0.5…0.8	—
Кирпич диатомовый	500	0.8	—
Кирпич изоляционный	—	0.14	—
Кирпич карборундовый	1000…1300	11…18	700
Кирпич красный плотный	1700…2100	0.67	840…880
Кирпич красный пористый	1500	0.44	—
Кирпич клинкерный	1800…2000	0.8…1.6	—
Кирпич кремнеземный	—	0.15	—
Кирпич облицовочный	1800	0.93	880
Кирпич пустотелый	—	0. 44	—
Кирпич силикатный	1000…2200	0.5…1.3	750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами	—	0.7	—
Кирпич силикатный щелевой	—	0.4	—
Кирпич сплошной	—	0.67	—
Кирпич строительный	800…1500	0.23…0.3	800
Кирпич трепельный	700…1300	0.27	710
Кирпич шлаковый	1100…1400	0.58	—
Кладка бутовая из камней средней плотности	2000	1.35	880
Кладка газосиликатная	630…820	0.26…0.34	880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит	540	0.24	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе	1600	0.47	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе	1800	0. 56	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе	1700	0.52	880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1000…1400	0.35…0.47	880
Кладка из малоразмерного кирпича	1730	0.8	880
Кладка из пустотелых стеновых блоков	1220…1460	0.5…0.65	880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.64	880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1400	0.52	880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе	1800	0.7	880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе	1000…1200	0.29…0.35	880
Кладка из ячеистого кирпича	1300	0. 5	880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.52	880
Кладка «Поротон»	800	0.31	900
Клен	620…750	0.19	—
Кожа	800…1000	0.14…0.16	—
Композиты технические	—	0.3…2	—
Краска масляная (эмаль)	1030…2045	0.18…0.4	650…2000
Кремний	2000…2330	148	714
Кремнийорганический полимер КМ-9	1160	0.2	1150
Латунь	8100…8850	70…120	400
Лед -60°С	924	2.91	1700
Лед -20°С	920	2.44	1950
Лед 0°С	917	2.21	2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79)	1600…1800	0. 33…0.38	1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77)	1400…1800	0.23…0.35	1470
Липа, (15% влажности)	320…650	0.15	—
Лиственница	670	0.13	—
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75)	1600…1800	0.23…0.35	840
Листы вермикулитовые	—	0.1	—
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266	800	0.15	840
Листы пробковые легкие	220	0.035	—
Листы пробковые тяжелые	260	0.05	—
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб	220…300	0.073…0.084	—
Мастика асфальтовая	2000	0.7	—
Маты, холсты базальтовые	25…80	0.03…0.04	—
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)	150	0. 061	840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82)	50…125	0.048…0.056	840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00)	100…150	0.038	—
Мел	1800…2800	0.8…2.2	800…880
Медь (ГОСТ 859-78)	8500	407	420
Миканит	2000…2200	0.21…0.41	250
Мипора	16…20	0.041	1420
Морозин	100…400	0.048…0.084	—
Мрамор (облицовка)	2800	2.9	880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С)	1000…2500	0.15…2.3	—
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С)	300…1200	0.08…0.23	—
Настил палубный	630	0.21	1100
Найлон	—	0. 53	—
Нейлон	1300	0.17…0.24	1600
Неопрен	—	0.21	1700
Опилки древесные	200…400	0.07…0.093	—
Пакля	150	0.05	2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863	600…900	0.29…0.41	—
Парафин	870…920	0.27	—
Паркет дубовый	1800	0.42	1100
Паркет штучный	1150	0.23	880
Паркет щитовой	700	0.17	880
Пемза	400…700	0.11…0.16	—
Пемзобетон	800…1600	0.19…0.52	840
Пенобетон	300…1250	0.12…0.35	840
Пеногипс	300…600	0.1…0.15	—
Пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	—
Пенопласт ПС-1	100	0. 037	—
Пенопласт ПС-4	70	0.04	—
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78)	65…125	0.031…0.052	1260
Пенопласт резопен ФРП-1	65…110	0.041…0.043	—
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70)	40	0.038	1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78)	100…150	0.041…0.05	1340
Пенополистирол Пеноплэкс	22…47	0.03…0.036	1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75)	40…80	0.029…0.041	1470
Пенополиуретановые листы	150	0.035…0.04	—
Пенополиэтилен	—	0.035…0.05	—
Пенополиуретановые панели	—	0.025	—
Пеносиликальцит	400…1200	0.122…0.32	—
Пеностекло легкое	100. .200	0.045…0.07	—
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73)	200…400	0.07…0.11	840
Пенофол	44…74	0.037…0.039	—
Пергамент	—	0.071	—
Пергамин (ГОСТ 2697-83)	600	0.17	1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки	1100…1300	0.7	850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой	1550	1.2	860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное	2400	1.55	840
Перлит	200	0.05	—
Перлит вспученный	100	0.06	—
Перлитобетон	600…1200	0.12…0.29	840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74)	100…200	0.035…0.041	1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76)	200…300	0. 064…0.076	1050
Песок 0% влажности	1500	0.33	800
Песок 10% влажности	—	0.97	—
Песок 20% влажности	—	1.33	—
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77)	1600	0.35	840
Песок речной мелкий	1500	0.3…0.35	700…840
Песок речной мелкий (влажный)	1650	1.13	2090
Песчаник обожженный	1900…2700	1.5	—
Пихта	450…550	0.1…0.26	2700
Плита бумажная прессованая	600	0.07	—
Плита пробковая	80…500	0.043…0.055	1850
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board	200…500	0.04	—
Плитка облицовочная, кафельная	2000	1.05	—
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	—	0. 04	—
Плиты алебастровые	—	0.47	750
Плиты из гипса ГОСТ 6428	1000…1200	0.23…0.35	840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77)	200…1000	0.06…0.15	2300
Плиты из керзмзито-бетона	400…600	0.23	—
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99	200…300	0.082	—
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75)	40…100	0.038…0.047	1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)	50	0.056	840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76	350…400	0.093…0.104	—
Плиты камышитовые	200…300	0.06…0.07	2300
Плиты кремнезистые	0.07	—
Плиты льнокостричные изоляционные	250	0. 054	2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80	150…200	0.058	—
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96	225	0.054	—
Плиты минераловатные на синтетической связке (Финляндия)	170…230	0.042…0.044	—
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95	200	0.052	840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76)	200	0.064	840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	125…200	0.056…0.07	840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих	—	0.048…0.091	—
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66)	50…350	0. 048…0.091	840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87	80…100	0.045	—
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые	30…35	0.038	—
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00	32	0.029	—
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80	300	0.087	—
Плиты перлито-волокнистые	150	0.05	—
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76	250	0.076	—
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74	150	0.044	—
Плиты перлитоцементные	—	0.08	—
Плиты строительный из пористого бетона	500…800	0.22…0.29	—
Плиты термобитумные теплоизоляционные	200…300	0.065…0. 075	—
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74)	200…300	0.052…0.064	2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе	300…800	0.07…0.16	2300
Покрытие ковровое	630	0.2	1100
Покрытие синтетическое (ПВХ)	1500	0.23	—
Пол гипсовый бесшовный	750	0.22	800
Поливинилхлорид (ПВХ)	1400…1600	0.15…0.2	—
Поликарбонат (дифлон)	1200	0.16	1100
Полипропилен (ГОСТ 26996– 86)	900…910	0.16…0.22	1930
Полистирол УПП1, ППС	1025	0.09…0.14	900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263)	150…600	0.052…0.145	1060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе	200…500	0. 057…0.113	1060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах	200…500	0.052…0.105	1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе	250…300	0.075…0.085	1060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах	200…500	0.062…0.121	1060
Полиуретан	1200	0.32	—
Полихлорвинил	1290…1650	0.15	1130…1200
Полиэтилен высокой плотности	955	0.35…0.48	1900…2300
Полиэтилен низкой плотности	920	0.25…0.34	1700
Поролон	34	0.04	—
Портландцемент (раствор)	—	0.47	—
Прессшпан	—	0.26…0.22	—
Пробка гранулированная техническая	45	0. 038	1800
Пробка минеральная на битумной основе	270…350	0.073…0.096	—
Пробковое покрытие для полов	540	0.078	—
Ракушечник	1000…1800	0.27…0.63	835
Раствор гипсовый затирочный	1200	0.5	900
Раствор гипсоперлитовый	600	0.14	840
Раствор гипсоперлитовый поризованный	400…500	0.09…0.12	840
Раствор известковый	1650	0.85	920
Раствор известково-песчаный	1400…1600	0.78	840
Раствор легкий LM21, LM36	700…1000	0.21…0.36	—
Раствор сложный (песок, известь, цемент)	1700	0.52	840
Раствор цементный, цементная стяжка	2000	1.4	—
Раствор цементно-песчаный	1800…2000	0. 6…1.2	840
Раствор цементно-перлитовый	800…1000	0.16…0.21	840
Раствор цементно-шлаковый	1200…1400	0.35…0.41	840
Резина мягкая	—	0.13…0.16	1380
Резина твердая обыкновенная	900…1200	0.16…0.23	1350…1400
Резина пористая	160…580	0.05…0.17	2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82)	600	0.17	1680
Руда железная	—	2.9	—
Сажа ламповая	170	0.07…0.12	—
Сера ромбическая	2085	0.28	762
Серебро	10500	429	235
Сланец глинистый вспученный	400	0.16	—
Сланец	2600…3300	0.7…4.8	—
Слюда вспученная	100	0. 07	—
Слюда поперек слоев	2600…3200	0.46…0.58	880
Слюда вдоль слоев	2700…3200	3.4	880
Смола эпоксидная	1260…1390	0.13…0.2	1100
Снег свежевыпавший	120…200	0.1…0.15	2090
Снег лежалый при 0°С	400…560	0.5	2100
Сосна и ель вдоль волокон	500	0.18	2300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72)	500	0.09	2300
Сосна смолистая 15% влажности	600…750	0.15…0.23	2700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81)	7850	58	482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78)	2500	0.76	840
Стекловата	155…200	0.03	800
Стекловолокно	1700…2000	0. 04	840
Стеклопластик	1800	0.23	800
Стеклотекстолит	1600…1900	0.3…0.37	—
Стружка деревянная прессованая	800	0.12…0.15	1080
Стяжка ангидритовая	2100	1.2	—
Стяжка из литого асфальта	2300	0.9	—
Текстолит	1300…1400	0.23…0.34	1470…1510
Термозит	300…500	0.085…0.13	—
Тефлон	2120	0.26	—
Ткань льняная	—	0.088	—
Толь (ГОСТ 10999-76)	600	0.17	1680
Тополь	350…500	0.17	—
Торфоплиты	275…350	0.1…0.12	2100
Туф (облицовка)	1000…2000	0.21…0.76	750…880
Туфобетон	1200…1800	0. 29…0.64	840
Уголь древесный кусковой (при 80°С)	190	0.074	—
Уголь каменный газовый	1420	3.6	—
Уголь каменный обыкновенный	1200…1350	0.24…0.27	—
Фарфор	2300…2500	0.25…1.6	750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69)	600	0.12…0.18	2300…2500
Фибра красная	1290	0.46	—
Фибролит (серый)	1100	0.22	1670
Целлофан	—	0.1	—
Целлулоид	1400	0.21	—
Цементные плиты	—	1.92	—
Черепица бетонная	2100	1.1	—
Черепица глиняная	1900	0.85	—
Черепица из ПВХ асбеста	2000	0.85	—
Чугун	7220	40…60	500
Шевелин	140…190	0. 056…0.07	—
Шелк	100	0.038…0.05	—
Шлак гранулированный	500	0.15	750
Шлак доменный гранулированный	600…800	0.13…0.17	—
Шлак котельный	1000	0.29	700…750
Шлакобетон	1120…1500	0.6…0.7	800
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1000…1800	0.23…0.52	840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон	800…1600	0.17…0.47	840
Штукатурка гипсовая	800	0.3	840
Штукатурка известковая	1600	0.7	950
Штукатурка из синтетической смолы	1100	0.7	—
Штукатурка известковая с каменной пылью	1700	0.87	920
Штукатурка из полистирольного раствора	300	0. 1	1200
Штукатурка перлитовая	350…800	0.13…0.9	1130
Штукатурка сухая	—	0.21	—
Штукатурка утепляющая	500	0.2	—
Штукатурка фасадная с полимерными добавками	1800	1	880
Штукатурка цементная	—	0.9	—
Штукатурка цементно-песчаная	1800	1.2	—
Шунгизитобетон	1000…1400	0.27…0.49	840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка	200…600	0.064…0.11	840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка	400…800	0.12…0.18	840
Эбонит	1200	0.16…0.17	1430
Эбонит вспученный	640	0.032	—
Эковата	35…60	0. 032…0.041	2300
Энсонит (прессованный картон)	400…500	0.1…0.11	—
Эмаль (кремнийорганическая)	—	0.16…0.27	—

Штукатурный раствор – изоляционный и связующий материал Constro Facilitator

Штукатурные работы процесс нанесения раствора на поверхность для скрепления кирпичей, а также для покрытия такой же внутри снаружи и потолочный раствор. Существуют разные степени и виды штукатурных растворов, а также способы их нанесения другой.

Чтобы понять состав штукатурного материала или раствора, он состоит из цемента и песка с добавками в зависимости от требований. Например, при кладке кирпичей состав раствора отличается от того, что используется внутри или снаружи и на потолке. Миномет, необходимый для химически/тепло/водостойкого раствора, отличается.

  Преимущество сухого штукатурного раствора:

• Мы можем быть уверены в качестве и количестве материала
• Сокращение: трудозатрат (1 помощник на 4 каменщика против 2 помощников на каменщика и смешивание, сменная работа и дополнительная площадь)
• Откат loss,
• Обладает водонепроницаемостью и устойчивостью к растрескиванию. Может легко сочетаться с огнестойкими, химическими и термостойкими версиями.

Области применения:

  Repair works:

Projects :

Factors to be considered while selecting cement for plaster mortar

• There are несколько важных факторов, которые необходимо учитывать при выборе цемента. Ключевые из них обсуждаются ниже;
• Необходимо что цемент схватывается не слишком быстро и не слишком медленно. В первом случае там может быть недостаточно времени для транспортировки и укладки бетона перед ним становится слишком жестким. Во втором случае слишком длительный период схватывания имеет тенденцию к замедлению чрезмерно затягивать работу, а также это может отсрочить фактическое использование конструкции из-за недостаточной силы в желаемом возрасте.
• Настройка должна не путать с закалкой, которая относится к увеличению механической прочности после определенной степени сопротивления проникновению специальной насадки вдавливался в него.
• Время установки время, необходимое для застывания цементного теста до заданной консистенции.
• Косвенно связано с начальной химической реакцией цемента с водой с образованием алюмосиликатное соединение.
• Исходная установка время – это время, когда паста начинает терять свою пластичность.
• Исходная установка проверка времени важна для транспортировки, укладки и уплотнения цемента конкретный.
• Исходная установка продолжительность времени, необходимая для задержки процесса гидратации или затвердевания.
• Окончательная настройка время – это время, когда паста полностью теряет свою пластичность.
• Пришло время для того, чтобы цементное тесто или цементный бетон достаточно затвердели и достигли форма формы, в которой он отлит.
• Определение периода окончательного схватывания облегчает безопасное удаление строительных лесов или форма. В этот период времени происходит первичная химическая реакция цемента. с водой почти закончен.

ТРЕБОВАНИЯ К ХОРОШЕМУ ШТУКАТУРУ

Штукатурка материал должен соответствовать следующим требованиям:

• Он должен приклеиваться к фону и оставаться приклеенным во время любых сезонных колебаний и других атмосферных условий.
• Он должен быть твердым и прочным.
• Должен обладать хорошей обрабатываемостью.
• Должна быть возможность применения при любых погодных условиях.
• Это должно быть экономично.
• Эффективно предотвращает проникновение влаги.

ВИДЫ РАСТВОРОВ ДЛЯ ШТУКАТУРКИ

Выбор Тип штукатурки зависит от следующих факторов:

• Наличие вяжущих материалов.
• Требования к долговечности.
• Требования к отделке.
• Атмосферные условия и колебания погоды.
• Расположение поверхности (т. е. открытая поверхность или внутренние поверхности).

ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР – лучший раствор для наружных штукатурных работ

Цементный раствор является лучшим раствором для наружных штукатурных работ, так как практически не впитывающий. Также предпочтительна известковая штукатурка в обеих комнатах и ​​т. д., а в влажный климат. Цементный раствор намного прочнее известкового. Микс соотношение (например, цемент :  песок) может варьироваться от 1:4 до 1:6 . Песок используемые для оштукатуривания должны быть чистыми, грубыми и угловатыми. Цементная штукатурка наносится либо в два, либо в три слоя, причем первый слой более общий. Для некачественных работ иногда применяется однослойная штукатурка.

КОЛИЧЕСТВО СЛОЕВ ШТУКАТУРКИ

Фон какая штукатурка должна быть сделана, зависит от типа конструкции стены, например, кладка из случайного щебня (R.R.), кладка из рядового щебня, кирпичная кладка

ДВУХСЛОЙНАЯ ШТУКАТУРКА:  применяется следующая процедура:

• Основание подготавливается путем зачистки шва на глубину 20 мм, очистки поверхности и ее тщательного увлажнения.
• Если оштукатуриваемая поверхность очень неровная, перед нанесением первого слоя наносится предварительный слой для заполнения пустот.
• Наносится первый слой или штукатурный слой толщиной, равной указанной толщине штукатурки, за вычетом 2-3 мм. Для того, чтобы поддерживать равномерную толщину штукатурки, размер 15 см х 15 см. Две точки формируются по вертикали на расстоянии около 2 м и выравниваются с помощью отвеса. Ряд таких вертикальных стяжек формируется на подходящем расстоянии друг от друга. Затем на поверхность между последовательными стяжками наносится цементный раствор, после чего поверхность надлежащим образом обрабатывается.
• Перед тем, как штукатурка затвердеет, она соответствующим образом обрабатывается, чтобы обеспечить механический ключ для окончательного или финишного покрытия. Шпаклевочный слой наносится шпателем, вбивая раствор в швы и на поверхность. Шпаклевку выдерживают во влажном состоянии не менее 2 дней, а затем дают полностью высохнуть.
• Толщина финишного или финишного слоя может варьироваться от 2 до 3 мм. Перед нанесением последнего слоя шпатлевку равномерно увлажняют. Окончательный слой наносится деревянными терками на идеально ровную поверхность и обрабатывается стальными мастерками. Насколько это возможно, финишное покрытие следует наносить сверху вниз  и завершать за одну операцию для устранения следов стыковки.

ТРЕХСЛОЙНАЯ ШТУКАТУРКА

Процедура для нанесения трехслойной штукатурки аналогична двухслойной штукатурке, за исключением того, что промежуточный слой, известный как плавающий слой нанесено покрытие . Цель этого слоя штукатурки состоит в том, чтобы штукатурка до ровной поверхности. Толщина слоя рендеринга, плавающего слоя и отделка сохранена от 9 до 10 мм, от 6 до 9 мм и от 2 до 3 мм соответственно. рендеринг пальто делается шероховатым.

Плавающее покрытие наносится примерно от 4 до 7 дней. после  нанесение первого слоя. Финишный слой можно наносить примерно Через 6 часов после нанесения плавающего покрытия.

В один слой штукатурка находится в плохом качестве для исправления. Применяется аналогично как двухслойная штукатурка, за исключением того, что слой штукатурки, применяемый для двухслойной штукатурки штукатурка отделывается сразу после того, как она достаточно затвердеет.

ПОДГОТОВКА ФОНА ИЗ ШТУКАТУРКИ

Для штукатурки новые поверхности, все кладочные швы должны быть зачищены на глубину 10 мм в кирпиче кирпичной кладке и 15 мм в каменной кладке для придания шва штукатурке. Все растворы помет и пыль, а также цементное молоко (в случае свежеуложенного бетона) должны быть удаляется с помощью жесткой проволочной щетки. Любые неровности выравниваются перед применяется рендеринг. Для отделки, наносимой в три слоя, локальные выступы не должен выступать более чем на 10 мм над общей поверхностью и местными впадинами не должен превышать 20 мм. Для двухслойной штукатурки эти ограничения составляют 5 мм и 10 мм соответственно. Поверхность следует мыть чистой водой и поддерживать во влажном состоянии. равномерно для обеспечения оптимального всасывания. Ни в коем случае нельзя держать поверхность такой пропитанный, что заставляет зеленый раствор соскальзывать, или настолько сухой, что вызывает сильное всасывание, которое выводит влагу из раствора и делает его непрочным, пористым и рыхлый. Если штукатурка должна быть нанесена на старую поверхность, вся грязь, масло, краска и т. д. должны быть очищены. Отслоившийся и осыпающийся слой штукатурки необходимо удалить. на всю толщину, а поверхность фона должна быть обнажена и суставы правильно разграблены. Поверхность следует мыть и поддерживать во влажном состоянии, чтобы получить оптимальное всасывание.

METHODS OF APPLICATION:   Plaster mortar can be used as a

• Gunnetting 
• Grout
• Spraying
• Rendering
• Ttroweling  

• Gunnetting
• Grout
• spraying
• spraying
• rendering
• затирка

Первые три процесса являются электромеханическими, а последний — трудовым. Если размер зерен смеси раствора достаточно хороший, один и тот же раствор можно использовать во всех процессах, в противном случае для распыления требуется микроштукатурка.

ДЕФЕКТЫ ШТУКАТУРКИ

На штукатурке могут возникать следующие дефекты:

1. Вздутие оштукатуренной поверхности

Это образование небольших пятен гипса, выпирающих за пределы загипсованного поверхность, возникающая из-за позднего отслоения частиц штукатурки.

2.   Растрескивание

Растрескивание состоит в образовании трещин или щелей в штукатурке в результате следующие причины:

• Несовершенная подготовка фона.
• Структурные дефекты в здании.
• Прерывистость поверхности.
• Движения на заднем плане из-за теплового расширения или быстрого высыхания.
• Подвижки самой гипсовой поверхности вследствие расширения (в случае гипсовой штукатурки) или усадки (в случае известково-песчаной штукатурки).
• Чрезмерная усадка из-за нанесения толстого слоя.
• Некачественная работа

3.   Растрескивание:  Это образование ряда волосяных трещин на оштукатуренной поверхности по тем же причинам, которые вызывают растрескивание.

4.   Выцветание:  Это беловатое кристаллическое вещество, которое появляется на поверхности из-за присутствия солей в гипсовых материалах, а также в строительных материалах, таких как кирпичи, песок, цемент и т. д., и даже в воде. Это дает очень плохой внешний вид. Влияет на сцепление краски с поверхностью стены. Высолы можно в некоторой степени удалить путем многократного мытья поверхности сухой щеткой.

5.   Отслаивание:  Это образование очень рыхлой массы на оштукатуренной поверхности из-за плохого сцепления между последовательными слоями.

6.   Отслаивание:  Полное смещение части оштукатуренной поверхности с образованием бляшки. Это также является результатом несовершенной связи.

7.   Потрескивание:  Это образование конической дыры в оштукатуренной поверхности из-за присутствия некоторых частиц, которые расширяются при отверждении.

8.   Пятна ржавчины:  Иногда образуются при нанесении штукатурки на металлические рейки.

9.   Неровная поверхность:  Это получается исключительно из-за плохого качества изготовления

Штукатурный раствор для крепления кирпичей, штукатурки внутри снаружи и потолка

Мы в PROTECTAGROUP разработала универсальный гипсовый раствор, который можно использовать для крепления кирпичей, оштукатуривания внутри снаружи и потолка. У нас также есть разработан раствор с использованием строительных отходов с хорошими вяжущими и гидроизоляционными свойствами, свойство трещиностойкости и термостойкости. Для удовлетворения требований химическая стойкость для промышленных и очистных сооружений и т. д. у нас есть различные сорта аналогично по жаростойкости и огнестойкости.

Типы штукатурка предназначена для склеивания кирпичей, обшивки внутри снаружи и потолков отдельно из торкрет-сетки/ для крепления плиток и подкладочного материала к ним.

Все это доступный с нами под торговой маркой PERFECTPLAST.  

Что такое высолы и как их лечить

Что такое высолы и каковы причины высолов, Как лечить засоление штукатурки и кирпичной кладки, Советы по обработке поврежденной кирпичной кладки и предотвращению высолов.

Высолы представляют собой белое мелоподобное вещество, которое обычно встречается на внутренней и внешней кирпичной кладке, растворе, а также на оштукатуренных и оштукатуренных поверхностях. Хотя это само по себе не опасно, это может быть признаком других более тревожных проблем.

В этом руководстве вы точно узнаете, что такое высолы, что может их вызывать и как с ними бороться навсегда.

Что такое выцветание?

Высолы представляют собой тип белого известкового налета на кирпичных, кирпичных, бетонных и оштукатуренных поверхностях. Он образуется, когда природные соли и минералы в этих материалах растворяются в воде, присутствующей в материале, вода выходит на поверхность, испаряется, а отложения минералов остаются в виде белых меловых пятен.

Повреждение кирпичной кладки из-за высолов на кирпиче

Иногда высолы путают с отслаиванием – это поврежденная кирпичная кладка, при которой поверхность кирпичей начинает разрушаться из-за действия замораживания/оттаивания после того, как она пропиталась в зимние месяцы.

Однако это другая проблема, чем высолы (также известные как «засоление»). Подробнее о скалывании можно прочитать в нашем проекте о повреждениях от замораживания/оттаивания.

Кирпичная кладка, поврежденная в результате выветривания

Определение высолов – это окрашивание кирпичной кладки, каменной кладки и бетона, вызванное вымыванием солей из строительных материалов и отложением их на поверхности строительных материалов в процессе испарения воды.

Высолы сами по себе не причиняют вреда стене, но они могут повредить любую краску или обои, которые вы наклеиваете на внутренние стены, пораженные высолами.

Соло на кирпичах и других строительных материалах также может выглядеть неприглядно на наружных стенах. Однако это накопление солей на поверхности стены является признаком того, что стена была влажной, поэтому вам необходимо выяснить, что вызвало влажность, которая привела к высолу.

Что является причиной высолов?

Высолы можно найти на кирпичных, бетонных или каменных стенах или полах. На свежей штукатурке также можно обнаружить высолы или засоления. Посол на свежей штукатурке может выглядеть белым и пушистым.

Как упоминалось выше, причиной высолов является реакция воды с солями в штукатурке (или других строительных материалах), что может произойти после утечки воды или в случае сильного конденсата. Вы можете узнать больше о том, как конденсат может повлиять на ваш дом и вызвать высолы на стенах, в нашем проекте «Конденсация».

Предотвращение выцветания кирпича и штукатурки может оказаться невозможным, если оно вызвано намоканием материалов в процессе строительства, вам может потребоваться просто дать поверхности полностью высохнуть, а затем обработать поверхность.

Если у вас есть протечка или высокий уровень конденсата, вы можете устранить причину влажности и обработать соли, чтобы нейтрализовать их, и это единственный надежный способ эффективного предотвращения высолов.

Кирпичная кладка с пятнами или повреждениями – наружные стены

Если у вас есть белые пятна на наружных стенах, это могут быть высолы или свободная известь.

В нормальных условиях белая пушистая выцветшая соль встречается в относительно новых зданиях, потому что кирпичная кладка не была защищена от непогоды во время строительства.

Кирпичная кладка насыщается во время возведения стены, и когда она закончена, эта вода испаряется из пористых кирпичей в стене, оставляя соли на поверхности кирпича, когда испаряется.

В этом случае соли можно стряхнуть со стены, и они не должны появляться снова. Однако в тех случаях, когда высолы вызваны протечкой воды, например, когда поврежден свинцовый отлив или отсутствуют швы кладки, что позволяет воде постоянно попадать в строительный материал, высолы будут продолжать образовываться.

В этой ситуации необходимо найти и устранить причину образования высолов, так как в противном случае будут продолжать образовываться неприглядные соли, а попадание воды может привести к более серьезным повреждениям.

Удаление высолов на наружных стенах

Наиболее эффективным способом лечения высолов и пятен свободной извести на наружных поверхностях стен является время, так как естественное выветривание поверхности удалит пятна, если вы проявите терпение.

Если у вас на стене сильно скопились отложения, хорошо поскребите их жесткой сухой щеткой, чтобы удалить самые сильные загрязнения, а затем выполните эту процедуру мягкой сухой щеткой, чтобы убедиться, что вы стряхнули со стены все соли. полностью.

Если соли не полностью удалить с поверхности стены, они могут остаться в порах кирпичной кладки и снова раствориться при намокании, вызывая дальнейшее окрашивание.

Существуют некоторые способы обработки кирпича морилкой, которые обычно содержат кислоту и требуют повторного увлажнения поверхности, что также приводит к повторному увлажнению солей. Это растворяет соли и переносит их внутрь пористых поверхностей, а не наружу.

Загрязненная или поврежденная кирпичная кладка – пятна от раствора

Пятна от раствора на кирпичной кладке могут быть вызваны тем, что строители оставили остатки песка и цемента на стене во время строительства.

В отличие от высолов, пятна от раствора лучше всего удаляются с помощью кислоты для чистки кирпича. Они доступны в большинстве магазинов DIY и у всех продавцов строителей.

Кислоту можно наносить в разбавленном или неразбавленном виде в зависимости от степени окрашивания, а затем смывать, следуя инструкциям на тюбике. Соблюдайте меры предосторожности, надев резиновые перчатки и маску; кислота опасна и должна использоваться с осторожностью.

В случае больших комков раствора, слегка постукивая молотком и долотом, они возвращаются на поверхность стены, затем вы можете быстро потереть их проволочной щеткой, чтобы добраться до пятна. Кислота для чистки кирпича должна легко удалить пятно. Не «атакуйте» большие комки кислотой.

Высолы на внутренних стенах

Высолы на штукатурке могут привести к появлению белых пятен на внутренних стенах и могут появиться под краской и обоями.

Эти белые, пушистые соли, которые «хрустят» на ощупь и там, где они встречаются под обоями или краской, кристаллы достаточно прочны, чтобы отталкивать эти покрытия от штукатурки, мы говорим, что они «сдувают» штукатурку.

Этот вид образования кристаллов сульфата может возникать в любом здании любого возраста, где вода проходит в конструкцию.

Эта вода испарится из стены, оставив после себя соли. Соли можно стряхнуть, но они часто появляются снова и снова портят декор.

Высолы на штукатурке, где соль сдула краску со стены

В этой ситуации необходимо найти причину и устранить ее. Вы можете купить солевой нейтрализатор (на фото ниже), и это подробно описано в нашем разделе «Как лечить высолы».

Это предотвратит повторное появление солей, если основная причина проблемы устранена.

Не проникает через краску, поэтому вам придется протереть поверхность, чтобы вернуться к голой штукатурке, штукатурке, камню или кирпичу, прежде чем начать обработку

Обработка высолов – внутренние стены

Существует средство от высолов, называемое Солевой нейтрализатор, который вы можете купить в большинстве магазинов DIY. Идея состоит в том, чтобы остановить реакцию оставшихся солей с водой и тем самым предотвратить образование высолов.

Нейтрализатор соли можно использовать после устранения причины сырости, но это будет успешным только в том случае, если:

• Через стену больше не проходит вода.
• Наносится на голую штукатурку, штукатурку, камень или кирпич. Это не сработает, если использовать его поверх краски или обоев.
• Если это высолы – следует исследовать и исключить другие причины появления белых пятен (см. выше, что такое высолы).

Другие причины появления белых пятен

Перед тем, как лечить высолы, проверьте другие причины появления белых пятен:

Белые пятна на внутренней блочной стене

Утечка воды извне – перед обработкой высолов проверьте следующие причины проникновения влаги:

• нет ли течи из желоба или водосточной трубы отсутствует мастика
• или течет водопроводная труба

Проникающая влага – Прежде чем приступать к устранению симптомов высолов, проверьте наличие следующих строительных дефектов, которые могут способствовать проникновению воды в здание снаружи:

Миномет пробивает полость в стене с двойным покрытием, что может привести к попаданию воды с внешней стены на внутреннюю стену

• полость заблокированной стены (см. выше)
• поврежденные стяжки
• высокая примыкающая садовая стена
• плохое наведение

Повреждение стен и наведение может привести к проникновению влаги

Внутренняя протечка воды – перед обработкой высолов проверьте следующие возможные внутренние утечки:

• радиаторные трубы
• канализационные трубы
• водопроводные трубы

Известь свободная – результат отверждения раствора или бетона, или из некоторых глин, используемых при производстве кирпича.

Косметический ремонт после обработки высолов

После того, как проблемы с высолами будут полностью устранены, следующая задача — устранить все повреждения, которые они вызвали.

Поврежденная штукатурка стен – как исправить

Если повреждение стены локализовано, возможно залатание, однако, как правило, пораженные участки необходимо вырубить до голой стены. Тогда вы можете либо:

1. Повторная штукатурка в соответствии со спецификацией для влажной стены Если вы выполняете повторную штукатурку, важно НЕ использовать современные, легкие штукатурки на основе гипса, так как вы обнаружите, что соли снова вызовут повреждения
2. Используйте мембранную подкладку система, которая защитит новую поверхность от солей в материалах под ней. Вы можете узнать больше об использовании системы облицовки, когда у вас есть проблема высолов в нашем проекте облицовки влажных стен здесь

Стеновая сетчатая мембрана может использоваться для создания барьера между солями в стене и новым настенным покрытием

Как лечить засоление штукатурки

1. Убедитесь, что участок полностью высох (при необходимости используйте осушитель воздуха)
2. Отшлифуйте участок, чтобы удалить все соли со стены, когда будете надевать наденьте маску, чтобы не вдыхать пыль, и наденьте перчатки, чтобы защитить кожу. Обычно вы обнаружите, что соли легко удаляются наждачной бумагой среднего или мелкого размера. Однако в тяжелых случаях начните с крупнозернистой наждачной бумаги и до мелкой, чтобы убедиться, что у вас есть прочная поверхность, прежде чем приступать к ремонту
3. Протрите стену сахарным мылом (убедитесь, что вы смешиваете его с водой в соответствии со спецификациями производителя), или вы можете использовать моющее средство и воду. Вы можете купить специальный очиститель высолов, если хотите, но в этом нет необходимости, если вы используете нейтрализатор солей
4. . готовы обработать участок нейтрализатором солей, который можно приобрести в Интернете на сайте Property Repair Systems (подробно см. выше)
5. После того, как нейтрализатор соли полностью высохнет, вы можете украсить стену краской или обоями. Также полезно отметить, что если вы собираетесь красить область, вы можете использовать грунтовку для пятен и влаги перед нанесением верхнего слоя. Грунтовка для пятен и влаги гарантирует, что в будущем на поверхности не появятся следы отливов или отливов любого рода. краска

   На первый взгляд, высолы могут показаться довольно серьезной проблемой, но если вы устраните их настоящую причину, а затем отремонтируете все поврежденные участки, у вас не должно возникнуть повторных проблем в будущем.

   Весь контент проекта написан и подготовлен Майком Эдвардсом, основателем DIY Doctor и отраслевым экспертом в области строительных технологий .

   Vitruvius (Известь)

   Песок и его источники были обработаны таким образом, далее в отношении извести мы должны следить за тем, чтобы она обжигалась из камня, твердого или мягкого, в любом корпус белый. Известь, изготовленная из мелкозернистого камня более твердого сорта, будет хороша для конструкционных деталей; известь пористого камня в штукатурке. После гашения смешайте раствор, если используете ячмень, в пропорции три части песка к одной части извести; при использовании речного или морского песка смешайте две части песка с одной частью извести. Это будут правильные пропорции для состава смеси. Кроме того, при использовании речного или морского песка добавление третьей части, состоящей из обожженного кирпича, истолченного и просеянного, сделает ваш раствор более пригодным для использования. Причина, по которой известь образует твердую структуру при соединении с водой и песком, заключается, по-видимому, в следующем: горные породы, как и все другие тела, состоят из четырех элементов. Те, которые содержат большую долю воздуха, мягкие; воды, жесткие от влаги; земля, твердая; и огненный, более хрупкий. Поэтому, если известняк, не подвергаясь обжигу, просто растолочь в мелкую крошку, а затем смешать с песком и таким образом пустить в работу, то масса не затвердеет и не сможет скрепиться. Но если камень сначала бросить в печь, то он теряет свою прежнюю твердость под воздействием сильного жара огня и, таким образом, своей силой сгорает и освобождается, и в нем остается лежать только остаток тепла. Если камень затем погрузить в воду, то влага, прежде чем вода почувствует воздействие огня, проникнет в открытые поры; затем камень начинает нагреваться, и, наконец, после того, как он остынет, тепло известкового тела отбрасывается. Следовательно, известняк, когда его вынимают из печи, не может быть таким же тяжелым, как когда он был брошен в нее, но при взвешивании, хотя его объем остается таким же, как и прежде, обнаруживается, что он потерял около трети своего веса. из-за выкипания воды. Таким образом, его поры открываются, а его текстура становится рыхлой, он легко смешивается с песком, и, следовательно, два материала сцепляются при высыхании, соединяются с щебнем и образуют прочную структуру.

   — Витрувий, Десять книг об архитектуре , ок. 40 г. до н.э. [1]

   Знаешь, я сижу здесь очень тихо, пока Люцифер и ее потомки болтают о пожаре и обо всем, что из него получается. Но как насчет того, что в него входит, а? Без дров не будет огня, без глины не будет керамики, без руды не будет металла. Я полагаю, что этот камень получает короткий конец палки здесь. Я ждал, что Люцифер заговорит конкретно о двух камнях, так как они вышли из огня, но он просто пронесся мимо них. Итак, давайте просто вернемся к известняк и гипс.

   Конечно, известняк использовался с тех пор, как Бог был ребенком, чтобы строить пирамиды, гробницы, храмы и тому подобное. И это такой хороший строительный материал, что некоторые из этих зданий все еще существуют, несмотря на войны, революции и время. Чтобы использовать известняковые блоки, вы должны вырезать их из карьера, выдолбить до нужной вам формы и доставить туда, где они вам нужны. И я не говорю, что это не стоит проблем с действительно важными гробницами и всем остальным, но это много работы для обычных домов, магазинов и офисов. Если вы живете там, где дерево дорогое, эти дома сделаны из кирпича.

   Так вот, в начале эти кирпичи были сделаны из высушенной на солнце глины, и их просто складывали в стопки, а когда пошел дождь, они немного намокли и слиплись, и это было хорошо. Но за годы и годы намокания они в конце концов рассыпались и вернулись на Землю, что было уже не так хорошо. Так что люди начали обжигать кирпич, как сказал Атанор, и глина прокаливается до муллита и кремнезема, которые не размягчаются в воде. Но хотя обожженный кирпич служит долго, он не прилипает к другим. В общем, это всего лишь еще один кирпич в стене, который не скрепляет стену. Вот где снова в дело вступает известняк.

   Когда вы сжигаете известняк в печи, он просто рассыпается в порошок. А когда в этот порошок добавляют воду, он снова превращается в камень. Смешайте этот порошок с песком, и у вас получится отличный раствор для склеивания кирпичей. И есть другой камень, гипс, который работает почти так же; нагрейте его, и он рассыплется в прах; добавьте воды, и он снова превратится в камень. Там, где известняк хорош для приготовления раствора, гипс хорош для изготовления гипса и штукатурки. И люди использовали раствор и штукатурку примерно с 12 000 лет до нашей эры, так что в этом нет ничего нового.

   Около 200 г. до н.э. мой двоюродный брат Унктоми-Витрувий витал в голове у римского строителя и обнаружил, что если взять обожженный известняк, который называется известью, , и смешать его с чем-то вроде вулканического песка, то получится разновидность цемента, гидравлический цемент , который может затвердевать даже под водой. Смешайте его с песком, галькой, щебнем и тому подобным, и вы получите совершенно новый материал, бетон , которому можно придать желаемую форму, что намного проще, чем придание такой формы камню. Просто соорудите деревянную форму, чтобы удерживать его, замешайте бетон, залейте его, и как только он затвердеет, он станет таким же прочным, как если бы у вас был известняковый блок такой же формы. Мой двоюродный брат долгое время двигался по линии от Рима к Риму, но в конце концов Римская империя пала, и мой кузен вымер вместе с ней. Так что люди больше не знали, как делать бетон. Все эти готические соборы и тому подобное были сделаны из тесаного камня без всякого бетона, и это нормально, но вы не можете позволить себе построить слишком много таких причудливых зданий.

   Что ж, прошло много времени. В то время я был просто универсалом в духе и оказался у парня по имени Джозеф Аспдин , когда вдруг в 1824 году бам ! Я соединил известь и глину. Это сработало, я сделал гидравлический цемент, чтобы я мог вернуться к бетонированию места. Так что, когда вы бродите по всем этим небоскребам, общественным центрам, кинотеатрам и, ну, почти по любому зданию, в которое вы когда-либо заходили, дайте старому Унктоми-Аспдину минутку подумать. Так что я не вымираю, знаете ли.

   штукатурный раствор – перевод на итальянский – Linguee

   Характеризуется гранулометрическим составом, структурой поверхности и реакционной способностью, […] эти пигменты используются в промышленности строительных материалов для производства […] легкий бетон a n d штукатурка/строительный раствор . eckart.net eckart.net	Характеристика гранулометрии, поверхностного строения и частичной реактивности, вопросы [. ..] пигменты, используемые в промышленности материалов для производства […] calces tr uzzo leg ger o e tonaco/malta . eckart.it eckart.it
   На этапе строительства используйте воду до […] Удалить грязь, возникающая FR O M ПУЛЕКТА , MITAR , O R , аналогично. fvsb.de fvsb.de	Durante la fase di […] costruzione, rimu ov ere con ac qua intonaco, malta os imi li prima c он […] солидный. fvsb.de fvsb.de
   Если в качестве токоотвода используется алюминий, он не должен быть [. ..] устанавливается напрямую (без […] расстояние) на, в или под nd e r штукатурка , раствор , c на крит, ни […] устанавливается в землю. dehn.de dehn.de	Утилизация с использованием алюминия, который не используется […] essere posato direttamente (на удалении) […] sopra , dentr o o so tto tontonaco, malta, ca lce str uzzo, e neppure […] внутри помещения. dehn.it dehn.it
   На неповрежденных минеральных основаниях, таких как цементные полы и […] Concretes, WA L L ПЛАСТИЯ ( MITTAR G R OU PII), PII), PII), PII), PII), PII), PII), PII), PII), PII), PII). неповрежденные покрытия из эпоксидной смолы и т.д. brillux.com brillux.com	Su Fondi Minerali intatti, per esempio цементо/массетто […] (ZE), исчисл. es truz zo ( C) , tonaco s u pare ti ( 1 MG 1 […] PIII), rivestimenti intatti di Resina Epossidica, и т.д. brillux.it brillux.it
   Используйте воду до […] Удалить грязь, возникающая FR O M ПУЛЕКТА , MITAR , O R , Аналогичная, до того, как раньше []] []] связывает. fvsb.de fvsb.de	Rimuo ve re co n a cqu а интонако, мальта o si mili pri ma che si [. ..] солидный. fvsb.de fvsb.de
   Следующая система идеально подходит для различных […] подложки, такие как: армированные […] бетон, ce me n t гипс , g aug e d mortar plaster , h yd ra ul i c plaster , г yp сумма […] и шпаклевки, гипсокартон, […] железобетон, сборные железобетонные изделия, старая краска. caparreghini.it caparreghini.it	Последовательная система, адаптированная к различным […] Квалифицированная поддержка: армированный цемент o, интонация [. ..] ce mentizi , intonaci di malta bas tard a, di calce idraul ic a, rasature in g esso e stucco, […] картон, […] армированный цемент, сборные изделия из цемента, старинная глина. caparreghini.it caparreghini.it
   Это не […] recommended f o r plaster a n d mortar s u rf aces (version without adhesive is better, using fast-setting acrylic silicone which is suitable for fixing aluminiu m t o mortar — plaster , е тк .). progressprofiles. com progressprofiles.com	S co nsig liat o per intonaco e malta (m egl io la ve rs ione senza adesivo e usare il silicone) acrilico a fissaggio rapido adatto per incollar e allu mini o с мальта-интонако ecc . progressprofiles.com progressprofiles.com
   В таблице, приведенной в Приложении к Решению […] 96/603/EC, для раствора с […] inorganic binding agents’ the notes ‘Render in g / plastering mortars a n d mortars f o r стяжки для пола на основе одного или нескольких неорганических вяжущих веществ, например цемент, известь, кладочный цемент и гипс» заменены на «Rende ri n g / plastering mortars , mortars f o r floor screeds and masonry mortars based on one [. ..] или более неорганическое связующее […] агент(ы), напр. цемент, известь, кладочный цемент и гипс». eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu	Nella tabella dell’allegato della Decisione 96/603/CE, il testo figurante nella colonna […] «Osservazioni» в корреспонденции […] della voc e «Malta c on agenti leganti inorganici»: « Malt a pe r intonaco / gess ature e malte per li sciare i pavimenti contenenti uno o più modi leganti: цемент, известняк, цементо да мураторе и гипс» и состав l seguente : «Malte pe r r inzaf fo e intonaco , mal te pe r massett i e malte p er возраст [. ..] содержание одного или нескольких агентов […] leganti inorganici, качественный цемент, известняк, цемент для пропитки и левкас». eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu
   Ce me n t plaster , c em ent- li m e mortar , c em ent, бетон, […] Керамика, гипсокартон и морская древесина могут быть обработаны с помощью RASOLASTIK. technokolla.com technokolla.com	Intonaci CE ME NTIZ I, MALTE BA STA RDE, CE MITA RDE, CE MITASZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZUSUSRUS керамическая, картонная, маринованная и легкоусвояемая с RASOLASTIK. technokolla.it technokolla.it
   Fels производит и продает — либо сама, либо через свои […] дочернее предприятие Hebel AG («Hebel») — здание […] materials such as aerated concrete, lime produ ct s , plaster f i br e plates and d r y mortar . eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu	Fels product e vende in proprio tramite la sua filiale Hebel AG («Hebel») […] Материалы из цемента […] cellulare , prodo tti calcarei, pa nnell i in f ib ra di gesso e si stem i in malta as ci утта . eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu
   Fels, дочерняя компания немецкой фирмы Preussag AG («Preussag»), производит и продает — либо сама, либо через свой […] дочернее предприятие Hebel AG («Hebel») — здание […] materials such as aerated concrete, lime produ ct s , plaster f i br e plates and d r y раствор . eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu	Fels, una controllata dell’impresa tedesca Preussag AG (Preussag), производство и продажа in proprio tramite la sua controllata Hebel AG (Hebel) […] Материалы из цемента […] cell , prod otti calcarei, pan nell I в F IB RA D I GESSO E S ISTE MI на Мальте ASC IU TTA . eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu
   ELOTEX® ERASEAL120 разработан как специальная добавка […] для цементной основы di n g штукатурки , 9. elotex.com elotex.com	ELOTEX® ERASEAL120 реализован как […] additiv o speci эль pe r солод, интонация ri nza ffi c 1 05081 9 05081 […] для строительства. elotex.com elotex.com
   Подходит для использования на таких поверхностях, как […] Кирпич, камень, бетон ET E , MITAR , ГППАКА A N D . форнацигриголин.it форнацигриголин.it	È adatto all’impiego su superfici quali mattoni, [. ..] pietra , calce str uzz o, солод, интонация pro точка ti in furait 905.1 форнацигриголин.it форнацигриголин.it
   Для обработки […] строительные материалы li k e раствор , S TU CC O O R Группа E F FE CT должны доставляться в транспортных бункерах непосредственно на строительную площадку. вега.be вега.be	Материалы […] da co st ruzi one qu ali malta, in до naco o левкас , s i для ni scono […] Direttamente ai cantieri in serbatoi mobili per poter [. ..] essere lavorati efficacemente. вега.be вега.be
   Если оснащен оболочкой из ПВХ, то […] можно установить алюминий d i n раствор , штукатурка или r c бетон, если он […] можно убедиться, что оболочка […] не повреждается механически, а изоляция не разрушается при низких температурах. dehn.de dehn.de	Коннектор из ПВХ […] поса д я allum ini или на мальте, в Тоннако oc al cest ruzz или , […] se viene garantito che il […] rivestimento non venga danneggiato meccanicamente e che non si verificchi una rottura dell’isolamento alle base temperature. dehn.it dehn.it
   По крайней мере один из двух компонентов должен быть пористым […] и абсорбент (Concon ET E , MITATE , ПУЛЕКТА O R S IMALLITLE) IMALLITLIT). испарение воды. torggler.com torggler.com	Almeno uno dei due elementi deve essere poroso ed […] абсорбент e (calc est ru zzo, malta, tonaco o si mi li) , per f acilitare […] l’evaporazione dell’acqua. torggler.com torggler.com
   Согласно информации, предоставленной Соединенным Королевством, в […] обстоятельства, требующие предполагаемой операции [. ..] кирпичи a n d раствор ’ p […] Гибралтар, компания, осуществляющая такую ​​деятельность […] обычно получает статус соответствующей компании, а не статус освобожденной компании (6). eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu	Secondo le informazioni fornite dal Regno […] Unito, в circostanze in cui l’attività в […] вопрос ri ch iede una pres en za «fisica» […] a Gibilterra, la società che intraprende […] questa attività, di solito, vedrebbe riconosciuto il proprio status di società qualificata piuttosto che quello di società esente (6). eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu
   24. 66.42 Пасты для лепки; зубной воск и другие препараты […] для использования 3407 + 3813 + 3821 + в […] стоматология с базисом s o f гипс ; р относительно частей и […] 3822 заряды для огнетушителей; подготовлено […] питательные среды для развития микроорганизмов; составные диагностические или лабораторные реагенты, не включенные в другие группировки eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu	24.66.42 Паста модельная; Цере эд Альтре […] композиции для лодона- 3407 + 3813 + 3821 + […] toiatr ia , a b ase d i левкас; pr epa razio ni e Cariche [. ..] per apparec- 3822 chi estintori; мецци […] препараты для приготовления раствора для размножения микроорганизмов; reattivi composti per la Diagnostica o da Laboratorio n.c.a. eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu
   Вы также можете […] искать здесь wi t h Штукатурка k n iv es для дальнейшего […] товары и услуги. Industrystock.com Industrystock.com	Olt re a La ma per gesso и pos sibil e […] другие товары и услуги. IndustryStock.it IndustryStock.it
   Они также включают продукты для выравнивания или выравнивания новых и реконструированных полов до [. ..] деревянный текстильный или пластиковый пол […] в, а также р ai n t штукатурка , w hi […] Стены до покраски или […] подвесные обои, которые используются как при строительстве новых зданий, так и в проектах реконструкции. eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu	Ne fanno parte anche prodotti per il livellamento o la levigatura di solai, nuovi o ricostruiti, prima della posa di […] дорожки из лего, ткани или материалы […] пластик ci , не che интонации a левкас, импи например ати […] livellare le pareti prima della pittura [. ..] o della posa della carta da parati ed utilizzati sia nella costruzione di nuovi edifici, sia in progetti di ristrutturazione. eur-lex.europa.eu eur-lex.europa.eu
   Быстросхватывающийся и твердеющий […] цемент-б as e d раствор f o r ремонт […] железобетонные конструкции, такие как фасады балконов, […] балки, колонны, тетивы, карнизы и бетонные поверхности. vimark.com vimark.com	Мальта cem ent izia a содержится в заключении […] Быстрое восстановление и восстановление местных и общих структур в […] cls Armato, включая фонтаны на балконах, травы, пилястры, мраморные, cornicioni e superfici в cls facciavista. vimark.com vimark.com
   Этот риад идеально расположен на краю мифической Медины Феса. […] заставит вас пересечь время в своей тонкости […] украшенный внутренний дворик wi t h штукатурка a n d […] кедровые двери ручной работы и […] панорамная терраса с видом на Медину. viamichelin.com viamichelin.com	Идеальное расположение на окраинах Медины в Фес Митико, по адресу Riad vi farà […] attraversare i tempi nel suo cortile […] Finemente d ecor ato co n stucchi e z elli ges, 1 l s […] mano immensa scolpito le porte di cedro [. ..] e la sua terrazza Panorama che Domina la Medina. viamichelin.it viamichelin.it
   Например, наличие примесей, таких как земля, глина и мелкая пыль, снижает связывающую способность […] карбоната кальция и, следовательно, […] сопротивление т ч е раствор , a й использование морских […] песок из-за присутствия хлоридов, […] имеет тенденцию со временем приводить к появлению солевых высолов. caparreghini.it caparreghini.it	Per esempio, la presenza di impurità come terra, argilla e polveri fini riduce il potere legante […] карбонато ди кальцио и […] conseguente res is tenz a de ll a мальта; l’ im pieg o di sabbie [. ..] ди-маре, грацие-алла-презенца-ди-хлорури, […] Фаворисце нел темпо л’инсоргенза ди высолов солевой раствор. caparreghini.it caparreghini.it
   При разбавлении 2% водой добавка CELLOCRETE образует густую микронизированную пену с аэрацией под давлением […] система, подходящая для смешивания с цементом […] цементный раствор и/или f lu i d раствор t o m […] Ячеистый бетон (L.C.C.). draco-edilizia.com draco-edilizia.com	CELLOCRETE добавляется как добавка к 2% воды, полученной путем разбавления жидкости, находящейся в системе аэранте в прессионе, производит микронизкую очистку, […] compatta, adatta alla mescolazione con [. ..] boiacche cem en tizi e e/ o солод f luid e al 9051 […] produrre Conglomerati Cementizi Cellulari Leggeri (C.C.C.L.). draco-edilizia.it draco-edilizia.it

   Руководство по приготовлению строительного раствора на основе натуральной гидравлической извести

   Гидравлическая известь отличается от негидравлической извести химическим составом, а также процессом карбонизации. Известняки, из которых образована гидравлическая известь, естественным образом содержат широкий спектр минералов, из которых кремнезем и глинозем являются основными для создания гидравлической извести. Когда эти известняки нагревают в печи при температуре около 1200°C, получаемая известь приобретает различные свойства. Из чистого известняка кремнезем и глинозем объединяются с известью, образуя активные соединения. Эти соединения объединяются в воде, образуя химический комплекс. Процент кремнезема и глинозема, содержащихся в известняке, будет определять основные характеристики извести и, конечно же, полученного раствора или штукатурки.

   ‍

   Существует множество различных материалов, с которыми вы можете работать, от простой кирпичной стены до основания из деревянных реек, и мы постарались сделать следующее руководство как можно более общим.

   ‍

   Основные характеристики:

   ‍

   1. Прочность
   2. Время настройки
   3. Длительность
   4. Frost Aspesive
   5. СМОРТИКА
   6. Color

   ‍ 9003

   .0317

   Предпочитаете смотреть, а не читать? Посмотрите, как Эрик из Roundtower Lime показывает процесс:

   ‍

   ‍

   Можно использовать обычный бетоносмеситель, хотя для более крупных проектов предпочтительнее использовать лопастной смеситель. Смесь обычно состоит из 1 части извести: 2,5 части песка. Измерение материала всегда должно производиться мерной коробкой или ведром. Лопата неприемлема, так как количества слишком непоследовательны.

   ‍

   Известковые растворы, смешанные в барабанных смесителях, могут образовывать комки. Использование определенных методов смешивания может уменьшить это. Мы рекомендуем следующую процедуру:

   ‍

   1. Начните с пустого миксера
   2. Добавьте 1 часть песка
   3. Добавьте 1 часть извести
   4. Затем добавьте 1,5 части песка
   5. Перемешайте, медленно высушите в течение не менее 5 минут
   После медленно добавьте воду пока не будет достигнута желаемая консистенция, очень важно не залить смесь слишком большим количеством воды
   6. После достижения желаемой консистенции перемешивать еще 20 минут кажутся довольно сухими, но по мере увеличения времени смешивания рендер становится намного «жирнее». Если добавить слишком много воды, риск усадки увеличится, а окончательная прочность уменьшится. Не используйте пластификаторы/гидроизоляторы.

      ‍

      Если стены сухие, увлажните их, чтобы уменьшить эффект всасывания.

      ‍

      ‍

      Норма расхода известковых растворов

      Норма расхода известковых растворов.

      ‍

      ‍

      Выбор песка

      Песок и более крупные заполнители составляют большую часть большинства растворов. Цвет, текстура и общая прочность сильно зависят от выбора заполнителя.

      ‍

      Заполнители, которые чаще всего используются с гидравлической известью, представляют собой песок и щебень, хотя для соответствия историческим растворам может потребоваться добавление различных примесей. Хороший песок должен быть промытым острым песком с угловатыми зернами, чтобы обеспечить хорошее сцепление. Следует избегать мягких строительных песков, так как их округлая форма зерен может привести к чрезмерной усадке.

      ‍

      Используемые пески должны быть хорошо отсортированы по размеру зерна, который для большинства штукатурных, штукатурных и растворных работ будет варьироваться от 5 мм до 75 микрон. Заполнители большего размера могут использоваться в некоторых строительных работах или в точечных работах. Как правило, максимальный размер заполнителя не должен превышать одной трети ширины шва. Следует избегать песков с содержанием глины или ила более 4%, так как они препятствуют контакту между известковым вяжущим и заполнителем.

      ‍

      Также следует избегать песка с высоким содержанием мелких частиц, так как большая площадь их поверхности потребует большего количества воды при смешивании. Это более высокое содержание воды вызовет усадку и может повлиять на прочность на изгиб и сжатие. Следует избегать использования монозернистых песков, так как они будут иметь плохие рабочие характеристики и будут препятствовать хорошему обмену паров, т. е. способности дышать.

      ‍

      Подбор раствора — это процесс, который позволяет нашим клиентам использовать раствор, максимально похожий на исходный или существующий материал. Мы считаем, что готовые сухие строительные смеси обеспечивают наилучшее возможное сочетание, поскольку вяжущее и песок дозируются по сухому весу, что дает наиболее воспроизводимый и однородный материал.

      ‍

      ‍

      Вода

      Используйте чистую воду. Следует тщательно продумать добавление воды, так как это напрямую повлияет на предельную прочность и долговечность раствора. Чем больше воды будет введено в растворную смесь, тем слабее будет конечный результат. Однако слишком малое количество воды предотвратит протекание химических процессов и ослабит материал. Как правило, воду следует добавлять умеренно, пока не будет достигнута пригодная для использования консистенция. Отрегулируйте количество, чтобы обеспечить удобоукладываемость, подходящую для применения. Важно использовать минимально необходимое количество воды, чтобы уменьшить усадку.

      ‍

      Известковая штукатурка и растворы для отверждения

      ‍

      После нанесения известкового раствора или штукатурки необходимо дать время для отверждения/полного гидратирования, прежде чем они приобретут прочность и твердость. Отверждение — это процесс выдерживания раствора/штукатурки в определенных условиях окружающей среды до тех пор, пока гидратация не будет относительно полной, и это чрезвычайно важный процесс для успешного использования известковых растворов.

      ‍

      Известковые вяжущие, как правило, слабее, чем цементы, которым требуется больше времени для приобретения прочности и твердости, что делает их потенциально более уязвимыми в течение более длительного периода, чем цементные эквиваленты, и отверждение их после нанесения просто считается передовой практикой.

      ‍

      Хорошим отверждением обычно считается обеспечение влажной среды, стимулирующей полную гидратацию известкового вяжущего, обеспечивающее увеличение прочности наряду с другими преимуществами качества, которые дает использование извести. И наоборот, наиболее распространенная причина неудач, по нашему опыту, заключается в слишком быстром высыхании раствора/штукатурки, препятствующем химическому процессу гидратации, воздействии на раствор, что приводит к растрескиванию, особенно штукатурки.

      ‍

      Стандартная практика защиты известковой штукатурки заключается в накрытии мешковины на обрабатываемую область в относительно непосредственной близости от штукатурки. Это должно быть оставлено на месте, по крайней мере, на неделю.

      ‍

      Ознакомьтесь с нашими продуктами Lime здесь . Узнайте больше о природных гидравлических известняках здесь.

      Затирка швов в исторических каменных зданиях

      ТРЕБОВАНИЯ ПО КОНСЕРВАЦИИ

      Мягкий раствор для заделки швов. Фото: Джон П. Спьюик.

      Роберт К. Мак, FAIA, и Джон П. Спевик

      • Историческая справка
      • Выявление проблемы перед повторным указанием
      • Поиск подходящего миномета
      • Свойства раствора
      • Анализ раствора
      • Компоненты раствора
      • Тип раствора и смесь
      • Бюджетирование и планирование
      • Выбор подрядчика
      • Выполнение Работы
      • Визуальный осмотр раствора и элементов кладки
      • Резюме и ссылки
      • Список для чтения
      • Скачать PDF

      Каменная кладка — кирпич, камень, терракота и бетонные блоки — встречается почти в каждом историческом здании . На ум сразу же приходят конструкции с полностью каменными фасадами, но большинство других зданий, по крайней мере, имеют каменные фундаменты или дымоходы. Хотя обычно каменная кладка считается «постоянной», она подвержена износу, особенно в местах швов из раствора. Переточка, также известная как «укладка» или, что несколько неточно, «укладка подкладки»*, представляет собой процесс удаления испорченного раствора из швов каменной стены и замены его новым раствором. Правильно выполненная переточка восстанавливает визуальную и физическую целостность кладки. Неправильно выполненная перепрошивка не только портит внешний вид здания, но и может привести к физическому повреждению самих каменных блоков.

      Целью данного Краткого обзора является предоставление общего руководства по соответствующим материалам и методам перекраски исторических каменных зданий, и он предназначен для владельцев зданий, архитекторов и подрядчиков. Краткий обзор должен служить руководством для подготовки спецификаций по перекрашиванию исторических каменных зданий. Это также должно помочь развить чувствительность к особым потребностям исторической кладки и помочь владельцам исторических зданий в совместной работе с архитекторами, архитектурными консерваторами, консультантами по сохранению исторического наследия и подрядчиками. Хотя руководство предназначено специально для исторических зданий, оно подходит и для других каменных зданий. Эта публикация обновляет Краткие сведения о консервации 2: Переназначение растворных швов в исторических кирпичных зданиях для включения всех типов каменной кладки исторических единиц. Сфера охвата более раннего Краткого обзора также была расширена, чтобы признать, что многие здания, построенные в первой половине 20-го века, теперь являются историческими и имеют право на включение в Национальный реестр исторических мест, и что они, возможно, были первоначально построены из портленда. цементный раствор.

      * Tuckpointing технически описывает в первую очередь декоративное нанесение выступающих растворных швов или швов известковой замазки поверх швов заподлицо.

      Раствор, состоящий в основном из извести и песка, на протяжении тысячелетий использовался в качестве неотъемлемой части каменных конструкций. Примерно до середины 19 века известь или негашеную известь (иногда называемую комовой известью) доставляли на строительные площадки, где ее нужно было гасить или смешивать с водой. Смешивание с водой вызывало кипение, в результате чего получалась влажная известковая замазка, которую оставляли для созревания в яме или деревянном ящике на несколько недель, вплоть до года. Традиционный раствор изготавливался из известковой замазки или гашеной извести в сочетании с местным песком, как правило, в соотношении 1 часть известковой замазки на 3 части песка по объему. Часто в раствор добавляли и другие ингредиенты, такие как измельченные морские раковины (еще один источник извести), кирпичная пыль, глина, натуральные цементы, пигменты и даже шерсть животных, но основной состав известковой замазки и песчаного раствора оставался неизменным на протяжении веков. до появления портландцемента или его предшественника, римского цемента, природного гидравлического цемента.

      Портландцемент был запатентован в Великобритании в 1824 году. Он был назван в честь камня из Портленда в Дорсете, который он напоминал в затвердевшем состоянии. Это быстротвердеющий гидравлический цемент, затвердевающий под водой. Портландцемент был впервые произведен в Соединенных Штатах в 1871 году, хотя он был импортирован до этой даты. Но он не был широко распространен по всей стране до начала 20 века. Вплоть до начала века портландцемент считался в первую очередь добавкой или «второстепенным ингредиентом», помогающим ускорить время схватывания раствора. К 19Однако в 30-х годах большинство каменщиков использовали смесь из равных частей портландцемента и известковой замазки. Таким образом, раствор, обнаруженный в каменных конструкциях, построенных между 1871 и 1930 годами, может варьироваться от чистой извести и песчаных смесей до самых разнообразных комбинаций извести, портландцемента и песка.

      В 1930-х годах в США было представлено больше новых строительных растворов, предназначенных для ускорения и упрощения работы каменщиков. Они включали кладочный цемент , предварительно смешанный раствор в мешках, который представляет собой комбинацию портландцемента и молотого известняка, и гашеная известь , машинно-гашеная известь, что исключило необходимость гашения негашеной извести в замазку на месте.

      Решение о замене точки чаще всего связано с некоторыми очевидными признаками износа, такими как рассыпающийся раствор, трещины в швах раствора, отслоившиеся кирпичи или камни, сырые стены или поврежденная штукатурка. Однако было бы ошибочным полагать, что только перенацеливание решит недостатки, возникающие в результате других проблем. Первопричину ухудшения состояния – протекающие крыши или водосточные желоба, неравномерная осадка здания, капиллярное действие, вызывающее поднимающуюся влажность, или воздействие экстремальных погодных условий – всегда следует устранять до начала работ.

      Каменщики практикуются с использованием известкового раствора для ремонта исторического мрамора. Фото: файлы NPS.

      Без соответствующего ремонта, направленного на устранение источника проблемы, разрушение раствора будет продолжаться, и любое повторное нанесение будет пустой тратой времени и денег.

      Использование консультантов

      Поскольку существует очень много возможных причин ухудшения состояния исторических зданий, может оказаться желательным нанять консультанта, например, исторического архитектора или архитектурного консерватора, для анализа здания. Помимо определения наиболее подходящих решений проблем, консультант может подготовить спецификации, отражающие конкретные требования каждой работы, и может обеспечить надзор за незавершенной работой. Направления к консультантам по сохранению часто можно получить в Государственных управлениях по сохранению исторических памятников, Американском институте сохранения исторических и художественных произведений (AIC), Ассоциации технологий сохранения (APT) и местных отделениях Американского института архитекторов (AIA).

      Необходимо провести предварительное исследование, чтобы убедиться, что предлагаемые работы по перенацеливанию соответствуют зданию как физически, так и визуально. Анализ не подвергшихся атмосферным воздействиям частей исторического раствора, с которым будет сочетаться новый раствор, может предложить подходящие смеси для ремонтного раствора, чтобы он не повредил здание из-за его чрезмерной прочности или паронепроницаемости.

      Этот гранит конца 19-го века был недавно заново обработан, а профиль шва и цвет строительного раствора тщательно подобраны к оригиналу. Фото: файлы NPS.

      Осмотр и анализ элементов каменной кладки — кирпича, камня или терракоты — и методы, использованные при первоначальном строительстве, помогут сохранить исторический вид здания. Простая, нетехническая оценка элементов кладки и строительного раствора может предоставить информацию об относительной прочности и проницаемости каждого из них — критических факторов при выборе строительного раствора — в то время как визуальный анализ исторического строительного раствора может предоставить информацию, необходимую для разработки новые растворные смеси и методы нанесения.

      Хотя это и не имеет решающего значения для успешного проекта по перекладке, для проектов, связанных с объектами особого исторического значения, может быть полезен анализ строительного раствора квалифицированной лабораторией, предоставляющий информацию об исходных ингредиентах. Однако у такого анализа есть ограничения, и спецификации сменного раствора не должны основываться исключительно на лабораторных анализах. Анализ требует интерпретации, и существуют важные факторы, влияющие на состояние и характеристики строительного раствора, которые невозможно установить с помощью лабораторного анализа. К ним могут относиться: первоначальное содержание воды, скорость отверждения, погодные условия во время первоначального строительства, метод смешивания и нанесения раствора, а также чистота и состояние песка. Самая полезная информация, которую может дать лабораторный анализ, — это идентификация песка по градации и цвету. Это позволяет с некоторой точностью подобрать цвет и текстуру раствора, поскольку песок является самым большим ингредиентом по объему.

      При создании ремонтного раствора, совместимого с кладочными элементами, цель состоит в том, чтобы получить раствор, который максимально соответствует историческому раствору, чтобы новый материал мог сосуществовать со старым в сочувствующем, поддерживающем и, при необходимости, , жертвенная способность. Точные физические и химические свойства исторического раствора не имеют большого значения, если новый раствор соответствует следующим критериям:

      • Новый раствор должен соответствовать историческому раствору по цвету, текстуре и инструментам. (Если провести лабораторный анализ, можно будет сопоставить компоненты вяжущего и их пропорции с историческим раствором, если эти материалы доступны.)
      • Песок должен соответствовать песку в историческом растворе. (Цвет и текстура нового раствора обычно становятся на свои места, если песок удачно подобран.)
      • Новый раствор должен иметь на большую паропроницаемость и быть на мягче (измеряется по прочности на сжатие), чем элементы каменной кладки.
      • Новый строительный раствор должен быть как паропроницаемый и как мягкий или более мягкий (измеряется по прочности на сжатие), чем старый раствор. (Мягкость или твердость не обязательно являются показателем проницаемости; старые твердые известковые растворы все еще могут сохранять высокую проницаемость.)

      Этот строительный раствор имеет подходящую консистенцию для переделки исторических кирпичей. Фото: Джон П. Спьюик.

      Методы анализа строительных растворов можно разделить на две большие категории: влажные химические и инструментальные . Многие лаборатории, которые анализируют исторические растворы, используют простой метод с влажным химическим анализом , называемый кислотным выщелачиванием, при котором образец раствора измельчается, а затем смешивается с разбавленной кислотой. Кислота растворяет все карбонатсодержащие минералы не только в связующем, но и в заполнителях (таких как раковины устриц, коралловые пески или другие материалы на основе карбонатов), а также любые другие растворимые в кислоте материалы. Остается песок и мелкозернистый кислотонерастворимый материал. Существует несколько вариаций простого теста на кислотное пищеварение. Один включает сбор газообразного диоксида углерода, выделяемого при переваривании карбоната кислотой; по объему газа можно точно определить содержание карбонатов в растворе (Jedrzejewska, 19).60). Простые методы кислотного разложения являются быстрыми, недорогими и простыми в применении, но информация, которую они предоставляют об исходном составе строительного раствора, ограничена цветом и текстурой песка. Метод сбора газа дает больше информации о вяжущем, чем простое кислотное разложение.

      Методы инструментального анализа , которые использовались для оценки строительных растворов, включают микроскопию в поляризованном свете или микроскопию тонких срезов, сканирующую электронную микроскопию, атомно-абсорбционную спектроскопию, рентгеновскую дифракцию и дифференциальный термический анализ. Все инструментальные методы требуют не только дорогостоящего специализированного оборудования, но и высококвалифицированных опытных аналитиков. Однако инструментальные методы могут дать гораздо больше информации о растворе. Микроскопия тонких срезов, вероятно, является наиболее часто используемым инструментальным методом. Исследование тонких срезов строительного раствора в проходящем свете часто используется в дополнение к методам кислотного разложения, особенно для поиска заполнителя на карбонатной основе. Например, новый метод испытаний ASTM, ASTM C 1324-9.6 «Метод испытаний для исследования и анализа затвердевших растворов», который был разработан специально для анализа современных известково-цементных и кладочных цементных растворов, сочетает в себе сложную серию влажных химических анализов с микроскопией шлифов.

      Недостаток большинства методов анализа строительного раствора заключается в том, что образцы строительного раствора известного состава не анализировались для оценки метода. Исторические растворы не готовились по узко определенным спецификациям из материалов одинакового качества; они содержат широкий спектр материалов местного происхождения, объединенных по усмотрению каменщика. Хотя конкретный метод может быть в состоянии точно определить первоначальные пропорции известково-цементно-песчаного раствора, приготовленного из современных материалов, полезность этого метода для оценки исторических растворов сомнительна, если только он не был протестирован на растворах, приготовленных из более широко используемых материалов. в прошлом.

      Растворы для переточки должны быть мягче или более проницаемы, чем каменные блоки, и не тверже и не более непроницаемы, чем исторический раствор, чтобы предотвратить повреждение каменных блоков. Распространенной ошибкой является предположение, что твердость или высокая прочность являются мерой пригодности, особенно для исторических строительных растворов на основе извести. Напряжения внутри стены, вызванные расширением, сжатием, миграцией влаги или осадкой, должны быть каким-то образом компенсированы; в каменной стене эти напряжения должны сниматься раствором, а не элементами кладки. Раствор, прочность на сжатие которого выше, чем у каменной кладки, не будет «поддаваться», что приведет к снятию напряжений через каменные блоки, что приведет к необратимому повреждению каменной кладки, такому как растрескивание и отслоение, которые нельзя легко исправить.

      Это здание начала 19 века перекрашивают с помощью известкового раствора. Фото: Трэвис Макдональд.

      Хотя напряжения могут также нарушить связь между раствором и кладочными элементами, что позволит воде проникнуть в образующиеся волосяные трещины, это легче исправить в шве путем переточки, чем если разрыв произошел в кладочных элементах.

      Проницаемость или скорость пропускания пара также имеет решающее значение. Растворы с высоким содержанием извести более проницаемы, чем более плотные цементные растворы. Исторически сложилось так, что раствор действовал как подстилающий материал — мало чем отличающийся от компенсационного шва, а не как «клей» для блоков кладки, и влага могла мигрировать через растворные швы, а не блоки кладки. Когда влага испаряется из каменной кладки, она откладывает любые растворимые соли либо на поверхности, либо в виде выцветание или ниже поверхности как субфлоресценция. В то время как соли, отложившиеся на поверхности блоков каменной кладки, обычно относительно безвредны, кристаллизация соли внутри блока кладки создает давление, которое может привести к отслаиванию или расслаиванию частей внешней поверхности. Если раствор не позволяет влаге или влажным парам выходить из стены и испаряться, это может привести к повреждению элементов кладки.

      Песок

      Песок является самым крупным компонентом строительного раствора и материалом, придающим строительному раствору характерный цвет, текстуру и связность. Песок должен быть без примесей, таких как соли или глина. Тремя ключевыми характеристиками песка являются: форма частиц, градация и коэффициент пористости.

      При рассмотрении под увеличительным стеклом или маломощным микроскопом частицы песка обычно имеют либо закругленные края, как, например, у пляжного и речного песка, либо острые угловатые края, встречающиеся у дробленого или промышленного песка. Для повторной затирки раствора предпочтительнее окатанный или природный песок по двум причинам. Обычно он похож на песок в историческом растворе и обеспечивает лучшее визуальное соответствие. Он также обладает лучшими рабочими качествами или пластичностью и, таким образом, его легче вдавливать в шов, образуя хороший контакт с оставшимся историческим раствором и поверхностью соседних блоков кладки. Хотя промышленный песок часто более доступен, обычно можно найти запас окатанного песка.

      Градация песка (гранулометрический состав) играет очень важную роль в долговечности и когезионных свойствах раствора. Строительный раствор должен иметь определенный процент крупных и мелких частиц, чтобы обеспечить оптимальную производительность. Приемлемые рекомендации по распределению частиц по размерам можно найти в ASTM C 144 (Американское общество по испытаниям и материалам). Однако на самом деле, поскольку ни исторические, ни современные пески не всегда соответствуют стандарту ASTM C 144, согласование внешнего вида и градации частиц обычно требует просеивания песка.

      Совок песка содержит множество мелких пустот между отдельными песчинками. Хорошо работающий раствор заполняет все эти небольшие пустоты вяжущим (цементно-известковая смесь или смесь) сбалансированным образом. Хорошо отсортированный песок обычно имеет 30-процентную долю пустот по объему. Таким образом, обычно следует использовать 30% вяжущего по объему, если только исторический раствор не имел другого соотношения вяжущее: заполнитель. Это соответствует соотношению вяжущего к песку 1:3, которое часто встречается в спецификациях строительных растворов.

      Для перенаведения песок, как правило, должен соответствовать ASTM C 144, чтобы обеспечить надлежащую градацию и отсутствие примесей; могут потребоваться некоторые изменения, чтобы соответствовать исходному размеру и градации. Цвет и текстура песка также должны максимально соответствовать оригиналу, чтобы обеспечить правильное цветовое соответствие без других добавок.

      Известь

      В рецептурах строительных растворов до конца 19 века в качестве основного связующего материала использовалась известь. Известь получают путем нагревания известняка при высоких температурах, при котором выжигается углекислый газ, и известняк превращается в негашеную известь. Существует три типа известняка — кальциевый, магниевый и доломитовый — различающиеся по содержанию карбоната магния, который придает раствору определенные свойства. Исторически сложилось так, что для приготовления раствора использовалась кальциевая известь, а не доломитовая известь (карбонат кальция и магния), которая чаще всего используется сегодня. Но также важно иметь в виду тот факт, что историческая известь и другие компоненты строительного раствора сильно различались, потому что они были натуральными, в отличие от современной извести, которая производится и, следовательно, стандартизируется. Поскольку некоторые виды извести, а также другие компоненты строительного раствора, которые использовались исторически, больше не доступны, даже если предпринимаются сознательные усилия для воспроизведения «исторической» смеси, это может быть недостижимо из-за различий. между современными и историческими материалами.

      Здесь неуместно использовать герметик вместо раствора на верхней части стены. В результате он не был долговечным. Фото: файлы NPS.

      Известь сама по себе при смешивании с водой в виде пасты становится очень пластичной и кремообразной. Он будет оставаться пригодным для работы и мягким на неопределенный срок, если хранить его в герметичном контейнере. Известь (гидроксид кальция) затвердевает путем карбонизации, поглощая углекислый газ в основном из воздуха, превращаясь в карбонат кальция. Как только известково-песчаный раствор смешивается и помещается в стену, начинается процесс карбонизации. Если известковый раствор оставить сохнуть слишком быстро, карбонизация раствора уменьшится, что приведет к плохой адгезии и плохой долговечности. Кроме того, известковый раствор слабо растворим в воде и, таким образом, способен повторно заделывать любые микротрещины, которые могут образоваться в течение срока службы раствора. Известковый раствор мягкий, пористый и мало меняет свой объем при колебаниях температуры, что делает его хорошим выбором для исторических зданий. Из-за этих качеств известковый раствор с высоким содержанием кальция можно рассматривать для многих проектов по перекладке, а не только для тех, которые связаны с историческими зданиями.

      Для повторного нанесения известь должна соответствовать ASTM C 207, тип S или тип SA, гашеная известь для каменной кладки. Эта известь машинного гашения предназначена для обеспечения высокой пластичности и водоудерживающей способности. Использование негашеной извести, которую необходимо гашить и замачивать вручную, может иметь преимущества перед гашеной известью в некоторых проектах восстановления, если позволяют время и деньги.

      Известковая замазка

      Известковая замазка представляет собой гашеную известь, имеющую консистенцию замазки или пасты. Он должен соответствовать ASTM C 5. Раствор можно смешивать с известковым раствором в соответствии со спецификацией свойств или пропорций ASTM C 270.

      Портландцемент

      Более поздние строительные растворы 20-го века использовали портландцемент в качестве основного связующего материала. Прямой раствор из портландцемента и песка чрезвычайно твердый, сопротивляется движению воды, дает усадку при схватывании и подвергается относительно большим тепловым движениям. При смешивании с водой портландцемент образует жесткую, густую пасту, которая совершенно непригодна для обработки и очень быстро затвердевает. (В отличие от извести, портландцемент затвердевает независимо от погодных условий и не требует циклов смачивания и сушки. ) Некоторые виды портландцемента улучшают удобоукладываемость и пластичность раствора, не оказывая отрицательного влияния на готовый объект; он также обеспечивает раннюю прочность раствора и ускоряет схватывание. Таким образом, может оказаться целесообразным добавить немного портландцемента в известковый раствор, даже при переточке относительно мягких 18-х или 19-х плит.Кирпич 19-го века при некоторых обстоятельствах, когда требуется немного более твердый раствор. Чем больше портландцемента добавляется в раствор, тем тверже он становится и тем быстрее происходит начальное схватывание.

      Портландцемент для переточки должен соответствовать ASTM C 150. Белый неокрашивающий портландцемент может лучше сочетаться по цвету с некоторыми историческими растворами, чем более распространенный серый портландцемент. Однако не следует предполагать, что белый портландцемент всегда подходит для всех исторических зданий, поскольку исходный раствор мог быть смешан с серым цементом. Цемент не должен содержать более 0,60% щелочи, чтобы избежать высолов.

      Кладочный цемент

      Кладочный цемент представляет собой предварительно приготовленную растворную смесь, обычно продаваемую в скобяных магазинах и магазинах по ремонту домов. Он предназначен для производства строительных растворов с прочностью на сжатие 750 фунтов на квадратный дюйм или выше при смешивании с песком и водой на стройплощадке. Он может содержать гашеную известь, но всегда содержит большое количество портландцемента, а также молотый известняк и другие удобоукладываемые добавки, в том числе воздухововлекающие. Поскольку кладочные цементы не обязаны содержать гашеную известь и, как правило, не содержат извести, из них получаются высокопрочные растворы, которые могут повредить историческую кладку. По этой причине их обычно не рекомендуется использовать на исторических каменных зданиях.

      Известковый раствор (предварительно смешанный)

      Гидратированные известковые растворы и предварительно смешанные известковые шпаклевочные растворы с соответствующим песком или без него имеются в продаже. Заказные минометы также доступны в цвете. В большинстве случаев предварительно смешанные известковые растворы, содержащие песок, не могут обеспечить точное соответствие; однако, если проект требует полной перекладки, может быть целесообразно рассмотреть предварительно смешанный известковый раствор, если раствор совместим по прочности с кладкой. Если проект включает в себя только выборочное, «точечное» повторное заполнение, то может быть лучше провести анализ раствора, который может предоставить изготовленный на заказ предварительно смешанный известковый раствор с соответствующим песком. В любом случае, если используется предварительно смешанный известковый раствор, он должен содержать гашеную известь типа S или SA в соответствии со стандартом ASTM C 207.

      Вода

      Вода должна быть пригодной для питья — чистой и не содержащей кислот, щелочей или других растворенных органических веществ.

      Другие компоненты

      Исторические компоненты

      В дополнение к цвету песка решающее значение для дублирования исторического раствора имеет текстура раствора. Большинство растворов, датируемых серединой 19 века, за некоторыми исключениями, имеют довольно однородную текстуру и цвет. Некоторые более ранние растворы не имеют такой однородной текстуры и могут содержать комки частично обожженной извести или «грязной извести», ракушку (которая часто служила источником извести, особенно в прибрежных районах), натуральный цемент, кусочки глины, сажу или другие пигменты. или даже шерсть животных. Визуальные характеристики этих растворов можно воспроизвести за счет использования аналогичных материалов в ремонтном растворе.

      Воспроизведение таких уникальных или отдельных растворов потребует написания новых спецификаций для каждого проекта. Если возможно, следует включить предлагаемые источники специальных материалов. Например, дробленые устричные раковины различных размеров можно приобрести у дилеров, занимающихся поставками домашней птицы.

      Пигменты

      Некоторые исторические растворы, особенно в конце 19-го века, были окрашены, чтобы соответствовать или контрастировать с кирпичом или камнем. Обычно использовались красные пигменты, иногда в виде кирпичной пыли, а также коричневые и черные пигменты. Имеются современные пигменты, которые можно добавлять в раствор на стройплощадке, но их содержание не должно превышать 10% от веса портландцемента в смеси, а содержание сажи не должно превышать 2%. Для предотвращения обесцвечивания и выцветания следует использовать только синтетические минеральные оксиды, стойкие к щелочам и солнечным лучам.

      Современные компоненты

      Добавки используются для придания строительным растворам определенных характеристик, и их использование зависит от конкретного проекта. Например, воздухововлекающие добавки помогают раствору противостоять повреждениям от замерзания и оттаивания в северном климате. Ускорители используются для уменьшения замерзания раствора перед схватыванием, а замедлители помогают продлить срок службы раствора в жарком климате. Выбор добавок должен быть сделан архитектором или архитектурным консерватором в рамках спецификаций, а не чем-то, что обычно добавляется каменщиками.

      Как правило, современные химические добавки не нужны и могут иметь пагубные последствия для исторических проектов каменной кладки. Использование антифризных составов не рекомендуется. Они не очень эффективны для растворов с высоким содержанием извести и могут вводить соли, которые позже могут вызвать высолы. Песок и воду лучше подогреть, а готовую работу предохранить от замерзания. Ни одно окончательное исследование не определило, следует ли использовать воздухововлекающие добавки для защиты от мороза и повышения пластичности, но в областях с экстремальным воздействием, требующих высокопрочных строительных растворов с более низкой проницаемостью, может быть желательным воздухововлечение 10-16 процентов (см. формулу для «воздействия суровых погодных условий» в типах и смесях минометов). Адгезивы не заменяют надлежащей подготовки швов, и их, как правило, следует избегать. Если шов подготовлен должным образом, между новым раствором и прилегающими поверхностями будет хорошая связь. Кроме того, связующее вещество трудно удалить, если оно размазано по поверхности кирпичной кладки.

      Растворы для перекраски объектов, особенно связанных с историческими зданиями, обычно смешиваются по индивидуальному заказу, чтобы обеспечить надлежащие физические и визуальные качества. Эти материалы можно комбинировать в различных пропорциях для создания раствора с желаемыми характеристиками и долговечностью. Фактическая спецификация конкретного типа раствора должна учитывать все факторы, влияющие на срок службы здания, включая: текущие условия на площадке, текущее состояние кладки, функцию нового раствора, степень воздействия погодных условий и навыки каменщика. .

      Здесь правильно используются молоток и долото для подготовки соединения к переточке. Фото: Джон П. Спьюик.

      Таким образом, нет двух абсолютно одинаковых проектов перенаведения. Современные материалы, предназначенные для использования в ремонтном растворе, должны соответствовать спецификациям Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) или аналогичным федеральным спецификациям, а полученный раствор должен соответствовать ASTM C 270, Раствор для модульной кладки.

      Задать пропорции раствора для перетачивания для конкретной работы не так сложно, как может показаться. ASTM установило пять типов строительных растворов, каждый из которых имеет соответствующую рекомендуемую смесь, чтобы отличить высокопрочный раствор от мягких эластичных растворов. ASTM обозначил их в порядке убывания приблизительной общей прочности как тип M (2500 фунтов на квадратный дюйм), тип S (1800 фунтов на квадратный дюйм), тип N (750 фунтов на квадратный дюйм), тип O (350 фунтов на квадратный дюйм) и тип K (75 фунтов на квадратный дюйм). (Буквы, обозначающие типы, взяты из слов MASON WORK с использованием каждой второй буквы.) Тип K имеет самое высокое содержание извести среди смесей, содержащих портландцемент, хотя сегодня он редко используется, за исключением некоторых проектов по сохранению исторического наследия. Обозначение «L» в прилагаемой таблице указывает на чистую смесь извести и песка. Выбор подходящего раствора ASTM по пропорции ингредиентов обеспечит желаемые физические свойства. Если не указано иное, размеры или пропорции растворных смесей всегда даются в следующем порядке: цемент-известь-песок. Таким образом, смесь типа К, например, будет обозначаться как 1-3-10, или 1 часть цемента на 3 части извести на 10 частей песка. Другие требования для создания желаемых визуальных качеств должны быть включены в спецификации.

      Прочность раствора может быть разной. При смешивании с большим количеством портландцемента получается более твердый раствор. Чем больше извести добавляется, тем мягче и пластичнее становится раствор, повышая его удобоукладываемость. Раствор с высокой прочностью на сжатие может быть желателен для пирса из твердого камня (например, гранита), поддерживающего настил моста, тогда как более мягкий, более проницаемый известковый раствор предпочтительнее для исторической стены из мягкого кирпича. Ухудшение кладки, вызванное отложением солей, происходит, когда раствор менее проницаем, чем каменная кладка. Крепкий раствор еще более проницаем, чем твердый плотный камень. Однако в стене, построенной из мягкого кирпича, где сам блок кладки имеет относительно высокую проницаемость или скорость пропускания пара, для сохранения достаточной проницаемости необходим мягкий раствор с высоким содержанием извести.

      Переточка является дорогостоящей и требует много времени из-за большого количества ручной работы и использования специальных материалов. Предпочтительно перекрашивать только те области, которые требуют работы, а не всю стену, как это часто указывается. Но если требуется переточка от 25 до 50 или более процентов стены, переточка всей стены может оказаться более рентабельной, чем точечная переточка.

      При ремонте этой каменной стены каменщик использовал приподнятый профиль оригинальной кладки. Фото: файлы NPS.

      Полная перенастройка также может быть более разумной, когда доступ затруднен и требует возведения дорогих строительных лесов (если только большая часть раствора не прочна и вряд ли потребует замены в обозримом будущем). Каждый проект требует оценки, основанной на множестве факторов. Признание этого с самого начала поможет предотвратить чрезмерное удорожание многих рабочих мест.

      При планировании в первую очередь необходимо учитывать сезонные аспекты. Вообще говоря, температура стен между 40 и 95 градусов F (8 и 38 градусов C) предотвратят замерзание или чрезмерное испарение воды в растворе. В идеале, перепойнтирование следует проводить в тени, вдали от прямых солнечных лучей, чтобы замедлить процесс высыхания, особенно в жаркую погоду. При необходимости можно обеспечить тень для масштабных проектов с соответствующими модификациями строительных лесов.

      Необходимо также признать связь повторного указания с другими работами, предложенными в здании. Например, если предполагается удаление или очистка краски, а швы, выполненные раствором, в основном прочные и требуют лишь выборочной перетачки, обычно лучше отложить перетачивание до завершения этих действий. Однако, если строительный раствор сильно разъелся, что привело к глубокому проникновению влаги в стену, перед очисткой необходимо выполнить повторное наведение. Сопутствующие работы, такие как ремонт конструкции или крыши, должны быть запланированы таким образом, чтобы они не мешали переустановке и чтобы все работы могли максимально использовать преимущества установленных лесов.

      Неправильно использованная механическая шлифовальная машина для вырезания горизонтального шва и несовместимая переточка серьезно повредили кирпич XIX века. Фото: файлы NPS.

      Руководители зданий также должны осознавать трудности, которые может создать проект по перенацеливанию. Этот процесс требует много времени, и строительные леса, возможно, придется оставить на месте в течение длительного периода времени. Процесс подготовки швов может быть довольно шумным и может генерировать большое количество пыли, которую необходимо контролировать, особенно на воздухозаборниках для защиты здоровья людей, а также там, где она может повредить работающее оборудование. Время от времени входы могут быть заблокированы, что затрудняет доступ как для жильцов здания, так и для посетителей. Очевидно, что руководителям зданий необходимо будет координировать работу по перенацеливанию с другими мероприятиями на объекте.

      Выбор подрядчика Идеальный способ выбрать подрядчика — обратиться за рекомендациями к знающим владельцам недавно отремонтированных исторических зданий. Затем квалифицированные подрядчики могут предоставить для проверки списки других проектов по перенацеливанию. Однако чаще подрядчик для проекта по перенацеливанию выбирается в процессе конкурентных торгов, над которыми клиент или консультант имеют лишь ограниченный контроль. В этой ситуации важно убедиться, что в спецификациях указано, что каменщики должны иметь как минимум пятилетний опыт перекраски исторических каменных зданий, чтобы иметь право участвовать в торгах по проекту. Контракты присуждаются участнику торгов с наименьшей ответственностью, и участники торгов, показавшие плохие результаты по другим проектам, обычно могут быть исключены из рассмотрения на этом основании, даже если они предлагают самые низкие цены.

      В контрактных документах должны указываться цены за единицу, а также базовое предложение. Удельное ценообразование вынуждает подрядчика заранее определять, какое увеличение или уменьшение стоимости будет для работы, которая отличается от объема базовой заявки. Если, например, у подрядчика на пятьдесят погонных футов меньше каменной перекладки, чем указано в договорных документах, но на тридцать погонных футов больше кирпичной перекладки, то будет легко определить окончательную цену за работу. Обратите внимание, что каждый тип работ — перетачивание кирпича, переточка камня или аналогичные работы — будет иметь свою цену за единицу. Цена за единицу также должна отражать количество; один погонный фут указывания в пяти разных точках будет дороже, чем пять смежных погонных футов.

      Тестовые панели

      Эти панели изготавливаются подрядчиком с использованием тех же методов, которые будут использоваться в оставшейся части проекта. Несколько мест расположения панелей — желательно не на фасаде или в другом хорошо заметном месте здания — могут потребоваться, чтобы учесть все типы кладки, стили швов, цвета раствора и другие проблемы, которые могут возникнуть при работе.

      Неквалифицированная переделка отрицательно сказалась на характере этого здания конца 19 века. Фото: файлы NPS.

      Если, например, также необходимо провести испытания по очистке, их следует проводить в том же месте. Обычно для кирпичной кладки достаточно площади 3 на 3 фута, в то время как для каменной кладки может потребоваться несколько большая площадь. Эти панели устанавливают приемлемый стандарт работы и служат эталоном для оценки и принятия последующих работ на здании.

      Подготовка швов

      Старый раствор необходимо удалить на минимальную глубину в 2-2-1/2 ширины шва, чтобы обеспечить адекватное сцепление и предотвратить «вздутие» раствора. Для большинства кирпичных швов это потребует удаления раствора на глубину примерно от Ω до 1 дюйма; для каменной кладки с широкими швами может потребоваться удаление раствора на глубину в несколько дюймов. Любой рыхлый или дезинтегрированный раствор за пределами этой минимальной глубины также должен быть удален.

      Хотя некоторые повреждения могут быть неизбежны, тщательная подготовка швов может помочь ограничить повреждение блоков кладки. Традиционный способ удаления старого раствора заключается в использовании ручных долот и молотков. Несмотря на трудоемкость, в большинстве случаев этот метод представляет наименьшую угрозу повреждения исторических единиц каменной кладки и дает лучший конечный продукт.

      Однако наиболее распространенным методом удаления строительного раствора является использование электропилы или шлифовальной машины. Использование электроинструментов неквалифицированными каменщиками может иметь катастрофические последствия для исторической кладки, особенно из мягкого кирпича. Использование электропилы на стенах с тонкими швами, таких как большинство кирпичных стен, почти всегда приводит к повреждению каменной кладки из-за слома краев и перерезания головки или вертикальных швов.

      Однако небольшие пневматические долота, как правило, можно безопасно и эффективно использовать для удаления раствора с исторических зданий, если каменщики сохраняют надлежащий контроль над оборудованием. При определенных обстоятельствах тонкие шлифовальные машины с алмазным лезвием могут использоваться для вырезания горизонтальных швов только на твердом портландцементном растворе, обычном для большинства каменных зданий начала 20-го века. Обычно автоматические инструменты наиболее успешно удаляют старый раствор, не повреждая элементы кладки, когда они используются в сочетании с ручными инструментами при подготовке к переточке. Там, где горизонтальные швы однородны и достаточно широки, можно использовать механическую каменную пилу для удаления раствора, например, путем разрезания посередине шва; окончательное удаление раствора со сторон швов по-прежнему должно производиться ручным зубилом и молотком. Резцы для зачеканки с алмазными лезвиями иногда можно успешно использовать для вырезания швов, не повреждая кирпичную кладку. Резцы для зачеканки работают медленно; они не вращаются, а вибрируют с очень высокой скоростью, что сводит к минимуму возможность повреждения блоков кладки. Хотя механические инструменты можно безопасно использовать в ограниченных случаях для вырезания горизонтальных швов при подготовке к повторной зачистке, их никогда не следует использовать на вертикальных швах из-за опасности соскальзывания и врезания в кирпич выше или ниже вертикального шва. Использование электроинструментов для удаления раствора без повреждения окружающих каменных блоков также требует наличия высококвалифицированных каменщиков, имеющих опыт работы на исторических каменных зданиях. Подрядчики должны продемонстрировать умение обращаться с электроинструментами, прежде чем их использование будет одобрено.

      Использование любого из этих электроинструментов также может быть более приемлемым для твердого камня, такого как кварцит или гранит, чем для терракоты с ее стекловидной глазурью, мягкого кирпича или камня. Испытательная комиссия должна определить приемлемость электроинструментов. Если электроинструменты должны быть разрешены, подрядчик должен разработать программу контроля качества, учитывающую утомляемость рабочих и аналогичные переменные.

      Раствор следует аккуратно удалить с блоков кладки, оставив квадратные углы позади разреза. Перед заполнением швы следует промыть струей воды, чтобы удалить все незакрепленные частицы и пыль. Во время заполнения швы должны быть влажными, но без стоячей воды. Для каменных стен из известняка, песчаника и обычного кирпича, обладающих высокой впитывающей способностью, рекомендуется постоянно обрызгивать их водяным туманом в течение нескольких часов, прежде чем начинать перетачивание.

      Подготовка раствора

      Компоненты раствора должны быть отмерены и тщательно смешаны, чтобы обеспечить единообразие визуальных и физических характеристик. Сухие ингредиенты измеряют по объему и тщательно перемешивают перед добавлением воды. Песок следует добавлять во влажном, рыхлом состоянии, чтобы избежать перешлифовки. Раствор для переточки обычно предварительно гидратируется путем добавления воды, чтобы он просто удерживался вместе, что позволяло ему стоять в течение определенного периода времени, прежде чем будет добавлена ​​последняя вода. Следует добавить половину воды, после чего перемешать в течение примерно 5 минут. Оставшуюся воду следует добавлять небольшими порциями, пока не будет получен раствор нужной консистенции. Общий объем необходимой воды может варьироваться от партии к партии в зависимости от погодных условий. Важно свести воду к минимуму по двум причинам: во-первых, с более сухим раствором чище работать, и его можно плотно уплотнить в швах; во-вторых, без испарения избыточной воды раствор затвердевает без усадочных трещин. Раствор следует использовать в течение примерно 30 минут после окончательного смешивания, и нельзя допускать «повторного отпуска» или добавления большего количества воды.

      Использование известковой замазки для приготовления раствора

      Раствор, приготовленный из известковой замазки и песка, иногда называемый грубым или грубым материалом, должен измеряться по объему, и для него могут потребоваться пропорции, немного отличающиеся от тех, которые используются с гашеной известью. Для достижения рабочей консистенции обычно не требуется дополнительной воды, потому что в замазке уже содержится достаточное количество воды. Сначала дозируется песок, затем известковая замазка, затем перемешивается в течение пяти минут или до тех пор, пока весь песок не будет полностью покрыт известковой замазкой. Но смешивания, известного как переворачивание мотыгой, иногда может быть недостаточно, если нужно получить наилучшие характеристики из известкового замазочного раствора. Хотя старая практика измельчения, отбивания и утрамбовки раствора в значительной степени забыта, недавние полевые исследования подтвердили, что известковая замазка и песок, утрамбованные и отбитые деревянным молотком или рукояткой топора, с вкраплениями измельчения мотыгой, могут значительно улучшить удобоукладываемость и производительность. Интенсивность этого действия увеличивает общий контакт извести и песка и удаляет любую лишнюю воду за счет уплотнения других ингредиентов. Для более крупных проектов также может быть выгодно использовать тарельчатую мельницу для смешивания растворов. Тарельчатые мельницы, имеющие давнюю традицию в Европе, производят известковый раствор превосходного качества, недостижимый с помощью современных мешалок лопастного и барабанного типа.

      Для более масштабных работ по переточке известковая замазка и песок могут быть смешаны заранее и храниться в течение неопределенного времени на месте или за его пределами, что устраняет необходимость складирования песка на рабочем месте. Эта смесь, напоминающая влажный коричневый сахар, должна быть защищена от воздуха в герметичных контейнерах с мокрым куском мешковины сверху или запечатана в большой пластиковый пакет, чтобы предотвратить испарение и преждевременную карбонизацию. Известковая замазка и смесь песка могут быть повторно объединены в пластичное состояние через несколько месяцев без дополнительной воды.

      Если портландцемент указан в известково-песчаном растворе — тип О (1:2:9) или тип К (1:3:11), — портландцемент должен быть сначала смешан в жидкую пасту перед добавлением его в раствор. известковая замазка и песок. Это не только гарантирует, что портландцемент будет равномерно распределен по всей смеси, но и, если сухой портландцемент будет добавлен к влажным ингредиентам, он имеет тенденцию к «слипанию», что ставит под угрозу дисперсию. (Обычно вода должна быть добавлена ​​в известковую замазку и песок в любом случае после введения портландцемента.) На этом этапе следует добавить любые цветные пигменты и перемешивать в течение полных пяти минут. Раствор следует использовать в течение времени от 30 минут до 1 Ом часов, и его нельзя подвергать повторному отпуску. После добавления портландцемента раствор больше нельзя хранить.

      Заполнение шва

      Если существующий раствор был удален на глубину более 1 дюйма, эти более глубокие участки должны быть заполнены в первую очередь, уплотняя новый раствор в несколько слоев. Задняя часть всего шва должна быть заполнена последовательно, применяя примерно 1/4 дюйма раствора, хорошо утрамбовывая его в задних углах. Это приложение может простираться вдоль стены на несколько футов. Как только раствор станет твердым, как отпечаток большого пальца, можно нанести еще один слой раствора толщиной 1/4 дюйма (примерно такой же толщины). Потребуется несколько слоев, чтобы заполнить шов вровень с наружной поверхностью кладки. Важно дать каждому слою время затвердеть перед нанесением следующего слоя; большая часть усадки раствора происходит в процессе затвердевания, поэтому наслоение сводит к минимуму общую усадку.

      Когда последний слой строительного раствора станет твердым, как отпечаток большого пальца, шов должен быть обработан в соответствии с историческим швом. Правильное время обработки важно для однородного цвета и внешнего вида. Если обрабатывать слишком мягко, цвет будет светлее, чем ожидалось, и могут появиться микротрещины; если инструмент слишком твердый, могут быть темные полосы, называемые «пригаром инструмента», и не будет достигнуто хорошее закрытие раствора на элементах кладки.

      Если старые кирпичи или камни имеют изношенные края и закругленные края, лучше всего немного удалить последний раствор с лицевой стороны кладки. Это лечение поможет избежать сустава, который визуально шире, чем фактический сустав; это также предотвратит создание большой тонкой кромки оперения, которая легко повреждается и пропускает воду. После обработки излишки раствора можно удалить с края шва щеткой с натуральной щетиной или нейлоновой щеткой. Щетки с металлической щетиной никогда не должны использоваться для исторической кладки.

      Условия отверждения

      Предварительное отверждение растворов с высоким содержанием извести — тех растворов, которые содержат больше извести по объему, чем портландцемент, т. е. тип О (1:2:9), тип К (1:3:11), и прямая известь/песок, тип «L» (0:1:3) — происходит довольно быстро, так как вода в смеси теряется на пористой поверхности каменной кладки и в результате испарения. Раствор с высоким содержанием извести (особенно типа «L»), оставленный слишком быстро сохнуть, может привести к мелению, плохой адгезии и плохой долговечности. Периодическое смачивание повторно заостренной области после того, как растворные швы станут твердыми как отпечатки пальцев и обработаны окончательно, может значительно ускорить процесс карбонизации. Когда это возможно, распыление с помощью ручного распылителя с тонкой насадкой может быть простым в течение дня или двух после повторного наведения. Местные условия будут диктовать частоту смачивания, но вначале это может быть каждый час, а затем постепенно сокращаться до трех-четырех часов. Стены должны быть покрыты мешковиной в течение первых трех дней после перешивки. (Можно использовать пластик, но его следует располагать навесом и не ставить прямо у стены.) Это поможет сохранить стены влажными и защитит их от прямых солнечных лучей. После того, как карбонизация извести началась, она будет продолжаться в течение многих лет, и известь будет набирать силу, поскольку она снова превращается в карбонат кальция внутри стены.

      Этот фронтон 18-го века и окружающая стена имеют совершенно разные швы известкового раствора. Фото: файлы NPS.

      Старение строительного раствора

      Даже при максимальных усилиях по подбору цвета, текстуры и материалов существующего строительного раствора обычно будет заметна разница между старой и новой работой, отчасти потому, что новый раствор был подобран к не подвергшимся атмосферным воздействиям участкам. исторического миномета. Другая причина небольшого несоответствия может заключаться в том, что песок в старом растворе более обнажен из-за незначительной эрозии извести или цемента. Хотя точечное повторное нанесение обычно предпочтительнее и некоторая разница в цвете должна быть приемлемой, если разница между старым и новым раствором слишком велика, в некоторых случаях может быть целесообразным повторное нанесение на всю площадь стены или на весь элемент, такой как залив. , чтобы свести к минимуму разницу между старым и новым раствором. Если строительные растворы были правильно подобраны, обычно лучший способ справиться с различиями в цвете поверхности — дать растворам состариться естественным путем. Другие способы преодоления этих различий, в том числе очистка участков без повторной заострения или окрашивание нового строительного раствора, должны быть тщательно протестированы перед применением.

      Окрашивание нового строительного раствора для достижения лучшего совпадения цветов обычно не рекомендуется, но в некоторых случаях может быть целесообразным. Хотя окрашивание может обеспечить первоначальное совпадение, старый и новый растворы могут выветриваться с разной скоростью, что приводит к визуальным различиям через несколько сезонов. Кроме того, смеси, используемые для окрашивания раствора, могут нанести вред кладке; например, они могут ввести соли в каменную кладку, что может привести к выцветанию.

      Очистка восстановленной кладки

      Если работа по переточке выполнена аккуратно, чистка практически не потребуется, кроме удаления небольшого количества раствора с кромки соединения после обработки инструментами. Это можно сделать с помощью жесткой натуральной щетины или нейлоновой щетки после высыхания раствора, но до его первоначального затвердевания (1-2 часа). Затвердевший раствор обычно можно удалить деревянной лопаткой или, при необходимости, долотом.

      Дальнейшую очистку лучше всего выполнять с помощью простой воды и щеток из натуральной щетины или нейлона. Если необходимо использовать химические вещества, их следует выбирать с особой осторожностью. Неправильная очистка может привести к ухудшению состояния каменной кладки, ухудшению состояния раствора, смазыванию раствора и выцветанию. Новые растворные швы особенно подвержены повреждениям, потому что они не затвердевают полностью в течение нескольких месяцев. Химические чистящие средства, особенно кислоты, никогда не должны использоваться для сухой кладки. Кирпичная кладка всегда должна быть полностью пропитана водой перед нанесением химикатов. После очистки стены следует снова промыть простой водой, чтобы удалить все следы химикатов.

      Следует принять несколько мер предосторожности, если необходимо очистить только что заостренную каменную стену. Во-первых, перед очисткой раствор должен полностью затвердеть. Обычно достаточно тридцати дней, в зависимости от погоды и экспозиции; как упоминалось ранее, раствор будет продолжать отверждаться даже после того, как он затвердеет. Тестовые панели должны быть подготовлены для оценки воздействия различных методов очистки. Как правило, на вновь заштрихованных кирпичных стенах следует использовать только промывку водой под очень низким давлением (100 фунтов на кв. дюйм), дополненную жесткими щетками из натуральной щетины или нейлоновыми щетками, за исключением глазурованных или полированных поверхностей, где следует использовать только мягкую ткань. **

      «Налет» или высолы новых конструкций иногда появляются в течение первых нескольких месяцев после повторной нарезки и обычно исчезают в результате нормального процесса выветривания. Если высолы не удаляются естественным путем, наиболее безопасным способом их удаления является сухая чистка жесткой щеткой с натуральной или нейлоновой щетиной, а затем влажная чистка. Соляная (соляная) кислота, как правило, неэффективна, и ее нельзя использовать для удаления высолов. Это может привести к высвобождению дополнительных солей, что, в свою очередь, может привести к большему выцветанию.

      Затирка швов иногда предлагается в качестве альтернативы, в частности, кирпичным зданиям. Этот процесс включает в себя нанесение тонкого слоя раствора на цементной основе на растворные швы и поверхность раздела раствор/кирпич. Чтобы быть эффективным, затирка должна немного выступать на лицевую сторону каменных блоков, тем самым визуально расширяя шов. Изменение внешнего вида соединения может изменить исторический характер сооружения в неприемлемой степени. Кроме того, хотя маскировка кирпичей предназначена для того, чтобы раствор не попадал на оставшуюся часть лицевой стороны кирпичей, некоторый уровень остатков, называемый «вуалированием», неизбежно останется. Затирка швов не может заменить более обширную работу по повторной затирке, и это не рекомендуется для исторической кладки.

      ** Дополнительная информация об очистке каменной кладки представлена ​​в Кратком обзоре консервации 1: Оценка очистки и водоотталкивающей обработки исторических каменных зданий, Роберт С. Мак, FAIA, и Энн Э. Гриммер, Вашингтон, округ Колумбия: Службы технической консервации, Служба национальных парков, Министерство внутренних дел США, 2000 г.; и содержание в чистоте: удаление внешней грязи, краски, пятен и граффити с исторических каменных зданий, Энн Э. Гриммер, Вашингтон, округ Колумбия: Служба технической консервации, Служба национальных парков, Министерство внутренних дел США, 1988 .

      Простое сравнение на месте поможет определить твердость и состояние строительного раствора и каменной кладки. Начните соскребать раствор отверткой и постепенно постукивая сильнее холодным зубилом и молотком каменщика. Элементы каменной кладки можно проверить таким же образом, начав, даже более осторожно, соскребая ногтем. Этот относительный анализ, основанный на 10-балльной шкале твердости, используемой для описания минералов, обеспечивает хорошую отправную точку для выбора подходящего строительного раствора. Более подробно она описана в «Описании кирпичной и строительной системы Russack», ссылка на которую приведена в списке для чтения в конце этого Краткого обзора.

      Образцы раствора должны быть тщательно отобраны и собраны в различных местах здания, чтобы найти не выветренный раствор, если это возможно. Части здания, возможно, были изменены в прошлом, в то время как другие части могут находиться в состоянии, вызывающем необычное ухудшение состояния. Может быть несколько цветов раствора, относящегося к разным периодам строительства, или песок, использованный из разных источников во время первоначального строительства. Любая из этих ситуаций может привести к ложным показаниям визуальных или физических характеристик, необходимых для нового строительного раствора. Следует отметить вариации, которые могут потребовать разработки более одного микса.

      1. Удалите долотом и молотком три или четыре невыветренных образца раствора, которые должны быть подобраны, из нескольких мест на здании. (Отложите самый большой образец в сторону — он будет использован позже для сравнения с раствором для переточки). Удаление полного представления образцов позволит выбрать «средний» или средний образец строительного раствора.
      2. Оставшиеся образцы размять деревянным молотком или, при необходимости, молотком, пока они не разделятся на составные части. Материала должно быть прилично.
      3. Осмотрите порошкообразную часть — известковую и/или цементную основу раствора. Особенно обратите внимание на цвет. Существует тенденция думать, что исторические растворы имеют белое связующее, но серый портландцемент был доступен к последней четверти 19 века, и традиционные извести также иногда были серыми. Таким образом, в некоторых случаях естественный цвет исторического переплета может быть скорее серым, чем белым. Строительный раствор также может быть окрашен для получения цветного строительного раствора, и этот цвет должен быть идентифицирован на данном этапе.
      4. Осторожно сдуйте порошкообразный материал (известковую и/или цементную основу, связывающую раствор).
      5. С помощью увеличительного стекла с малым увеличением (10-кратное) осмотрите оставшийся песок и другие материалы, такие как комки извести или ракушки.
      6. Отметьте и запишите широкий спектр цветов, а также различные размеры отдельных песчинок, примесей или других материалов.

      Другие факторы, которые следует учитывать

      Цвет

      Независимо от цвета вяжущего или цветных добавок, песок является основным материалом, придающим раствору его цвет. В одном образце исторического раствора можно найти удивительное разнообразие цветов песка, а разные размеры песчинок или других материалов, таких как неполностью измельченная известь или цемент, играют важную роль в текстуре ремонтного раствора. . Таким образом, при выборе песка для пересыпки строительного раствора может потребоваться получение песка из нескольких источников и их объединение или просеивание, чтобы приблизиться к диапазону цветов песка и размерам зерен в историческом образце строительного раствора.

      Pointing Style

      Внимательное изучение исторической каменной стены и методов, использованных при первоначальном строительстве, поможет сохранить визуальные качества здания. Следует изучить стили указывания и методы их создания. Важно смотреть как на горизонтальные, так и на вертикальные швы, чтобы определить порядок, в котором они были обработаны, и были ли они одного стиля. Некоторые здания конца 19-го и начала 20-го века, например, имеют горизонтальные швы, которые были скошены, в то время как вертикальные швы были обработаны заподлицо и окрашены в тон кирпича, создавая таким образом иллюзию горизонтальных полос. Стили указания также могут отличаться от одного фасада к другому; передним стенам часто уделялось больше внимания деталям раствора, чем боковым и задним стенам. Tuckpointing — это не настоящая перетачивание, а нанесение приподнятого шва или шва известковой замазки поверх швов заподлицо с раствором. Карандашная обработка представляет собой чисто декоративную окраску поверхности швов раствором, часто контрастного цвета.

      Кладочные блоки

      Кладочные блоки также должны быть проверены, чтобы любые замененные блоки соответствовали исторической кладке. Внутри стены может быть широкий спектр цветов, текстур и размеров, особенно из кирпича ручной работы или грубо вырезанного местного камня. Блоки замены должны сочетаться со всем набором блоков кладки, а не с одним кирпичом или камнем.

      Соответствие цвета и текстуры ремонтного раствора

      Новый раствор должен соответствовать не подвергавшимся атмосферным воздействиям внутренним частям исторического раствора. Самый простой способ проверить совпадение — сделать небольшой образец предложенной смеси и дать ему высохнуть при температуре примерно 70 градусов по Фаренгейту в течение недели, или же его можно запечь в духовке, чтобы ускорить отверждение; затем этот образец вскрывается, и поверхность сравнивается с поверхностью самого большого «сохранившегося» образца исторического раствора.

      Если невозможно добиться надлежащего цветового соответствия за счет использования природного песка или цветных заполнителей, таких как дробленый мрамор или кирпичная пыль, может потребоваться использование современного пигмента для строительных растворов.

      На ранних стадиях проекта необходимо определить, насколько новый раствор должен соответствовать историческому раствору. Будет ли достаточно «совсем близко» или ожидается «точно»? В спецификациях это должно быть четко указано, чтобы подрядчик имел разумное представление о том, сколько времени и затрат потребуется для разработки приемлемого соответствия.

      Такое же суждение необходимо при подборе замены терракоты, камня или кирпича. Если имеется известный источник замены, это должно быть включено в спецификации. Если источник не может быть определен до проведения торгов, в спецификации должна быть указана ориентировочная цена на материалы для замены, а окончательная цена основана на фактических затратах подрядчика.

      Типы растворов (измеряется по объему)
      Обозначение	Цемент	Гашеная известь или известковая замазка	Песок
      M	1	1/4	3 — 3 3/4
      S	1	1/2	4–4 1/2
      Н	1	1	5–6
      О	1	2	8–9
      К	1	3	10–12
      «L»	0	1	2 1/4–3

      Предлагаемые типы растворов для различных воздействий
      	Воздействие
      Материал кладки	Защищенный	Умеренный	Тяжелый
      Очень прочный: гранит, полнотелый кирпич и т. д.	O	N	S
      Среднепрочный: известняк, прочный камень, формованный кирпич	K	O	N
      Минимально прочный:мягкий кирпич ручной работы	«L»	K	O

      Владельцу/администратору

      Владелец или администратор исторического здания должен помнить, что переназначение может быть длительным и дорогостоящим процессом. Во-первых, должно быть достаточно времени для оценки здания и расследования причин проблем. Затем будет время, необходимое для подготовки контрактных документов. Сама работа точная, трудоемкая и шумная, а строительные леса могут на какое-то время закрыть фасад здания. Поэтому владелец должен тщательно спланировать работу, чтобы избежать проблем. Таким образом, графики перенацеливания и других действий потребуют тщательной координации во избежание непредвиденных конфликтов. Владелец должен избегать тенденции торопить работу или срезать углы, если историческое здание должно сохранить свою визуальную целостность, а работа должна быть долговечной.

      Для Архитектора/Консультанта

      Поскольку основная роль консультанта заключается в обеспечении срока службы здания, необходимо знание методов исторического строительства и особых проблем, встречающихся в старых зданиях. Консультант должен помочь владельцу в планировании логистических проблем, связанных с исследованиями и строительством. В обязанности консультанта входит определение причины ухудшения состояния строительного раствора и обеспечение ее устранения до того, как кладка будет переточена. Консультант также должен быть готов тратить больше времени на проверку проекта, чем это принято в современном строительстве.

      Для масонов

      Успех перенацеливания зависит от самих масонов. Опытные каменщики понимают особые требования к работе на исторических зданиях, а также дополнительное время и затраты, которые они требуют. Вся бригада каменщиков должна быть готова и способна выполнять работу в соответствии со спецификациями, даже если спецификации могут не соответствовать стандартной практике. В то же время каменщики должны без колебаний ставить под сомнение спецификации, если окажется, что указанные работы нанесут ущерб зданию.

      Заключение

      Хорошая работа по переточке должна длиться не менее 30 лет, а лучше 50-100 лет. Ярлыки и плохое мастерство приводят не только к уменьшению исторического характера здания, но и к тому, что работа выглядит плохо и потребует в будущем повторной обработки раньше, чем если бы работа была выполнена правильно. Растворный шов в историческом каменном здании часто называют «первой линией обороны стены». Надлежащая практика перенаведения гарантирует долгий срок службы раствора, стены и исторической постройки. Несмотря на то, что тщательное техническое обслуживание поможет сохранить свежезаделанные растворные швы, важно помнить, что растворные швы должны быть жертвенными и, вероятно, через какое-то время в будущем потребуется повторное затачивание. Тем не менее, если исторические растворные швы оказались долговечными в течение многих лет, то и тщательная перетачивание должно иметь такой же долгий срок службы, что в конечном итоге будет способствовать сохранению всего здания.

      Полезные адреса

      Американский институт кирпича
      11490 Коммерс Парк Драйв
      Рестон, Вирджиния 22091

      Национальная ассоциация лайма
      200 Н. Глеб Роуд, офис 800
      Арлингтон, Вирджиния 22203

      Ассоциация портландцемента
      5420 Олд Орчард Роуд
      Скоки, Иллинойс 60077

      Благодарности

      Роберт С. Мак, FAIA , является руководителем фирмы MacDonald & Mack, Architects, Ltd., архитектурной фирмы, которая специализируется на исторических зданиях в Миннеаполисе, штат Миннесота. Джон П. Спевейк, CSI , Толедо, Огайо, каменщик в 5-м поколении и руководитель компании U.S. Heritage Group, Inc., Чикаго, Иллинойс, которая занимается подгонкой строительного раствора по индивидуальному заказу. Энн Э. Гриммер , старший историк архитектуры, Служба национальных парков, отвечала за разработку и координацию пересмотра этого Краткого обзора по сохранению, включая профессиональные комментарии и техническое редактирование.

      Авторы и редактор выражают благодарность за предоставленный ими профессиональный и технический обзор следующим лицам: Марку Макферсону и Рону Петерсону, подрядчикам по реставрации каменной кладки, компания Macpherson-Towne, Миннеаполис, Миннесота; Лоррейн Шнабель, реставратор архитектуры, John Milner Associates, Inc., Филадельфия, Пенсильвания; Лорен Б. Сикелс-Тэйвс, доктор философии, реставратор архитектуры, Biohistory International, Хантингтон-Вудс, Мичиган; и следующий профессиональный персонал Службы национальных парков, в том числе: Э. Блейн Кливер, руководитель отдела исследования исторических зданий Америки / исторического американского инженерного учета; Дуглас К. Хикс, заместитель суперинтенданта Учебного центра по сохранению исторических памятников, Фредерик, доктор медицины; Крис МакГиган, специалист по надзору за выставками, Учебный центр по сохранению исторических памятников, Фредерик, доктор медицины; Чарльз Э. Фишер, Шэрон С. Парк, FAIA, Джон Сандор, Служба технической сохранности, Служба сохранения наследия, и Кей Д. Уикс, Служба сохранения наследия.

      Первоначальная версия этого краткого описания, Переназначение растворных швов в исторических кирпичных зданиях , была написана Робертом К. Маком в 1976 г. и была пересмотрена и обновлена ​​в 1980 г. Аскинс.

      Настоящая публикация была подготовлена ​​в соответствии с Законом об охране национального исторического наследия от 1966 года с поправками, который предписывает министру внутренних дел разрабатывать и предоставлять информацию об исторических объектах. Служба технической сохранности (TPS) Службы национальных парков готовит стандарты, руководства и другие образовательные материалы по ответственному сохранению исторических памятников для широкой публики.

      октябрь 1998 г.

      Ашерст, Джон и Никола. Практическая консервация зданий. Том. 3: Растворы, штукатурки и штукатурки. Нью-Йорк: Halsted Press, подразделение John Wiley & Sons, Inc., 1988.

      Кливер, Э. Блейн. «Тесты для анализа образцов строительного раствора». Бюллетень Ассоциации технологий консервации. Том. 6, № 1 (1974), стр. 68-73.

      Кони, Уильям Б., AIA. Перекраска каменной кладки зданий ХХ века. Серия заповедников Иллинойса. Номер 10. Спрингфилд, Иллинойс: Отдел услуг по сохранению, Агентство по сохранению исторического наследия Иллинойса, 1989 г.

      Дэвидсон, Дж.И. «Кладочный раствор». Канадский строительный дайджест. CBD 163. Оттава, ONT: Отдел строительных исследований, Национальный исследовательский совет Канады, 1974.

      Ферро, Максимилиан Л., AIA, RIBA. «Система Руссака для описания кирпича и раствора: полевой метод оценки твердости каменной кладки». Технология и сохранение. Том. 5, № 2 (лето 1980 г.), стр. 32-35.

      Хукер, Кеннет А. «Полевые заметки о перенацеливании». Журнал масонства Абердина Строительство. Том. 4, № 8 (август 1991 г.), стр. 326-328.

      Енджеевская, Х. «Старые минометы в Польше: новый метод исследования». Исследования в области охраны природы . Том. 5, № 4 (1960), стр. 132-138.

      «Роль лайма в растворе». Журнал каменной кладки Абердина . Том. 9, № 8 (август 1996 г.), стр. 364-368.

      Филлипс, Морган В. «Краткие заметки по предметам анализа красок и растворов и записи профилей литья: проблемы с анализом красок и растворов». Бюллетень Ассоциации технологий консервации. Том. 10, № 2 (1978), стр. 77-89.

      Приготовление и использование известковых растворов: введение в принципы использования известковых растворов. Шотландский лаймовый центр исторической Шотландии. Эдинбург: историческая Шотландия, 19 лет95.

      Ширхорн, Кэролайн. «Обеспечение однородности цвета строительного раствора». Абердинский журнал каменного строительства. Том. 9, № 1 (январь 1996 г.), стр. 33-35.

      «Следует ли использовать минометы с вовлечением воздуха?» Абердинский журнал каменного строительства. Том. 7, № 9 (сентябрь 1994 г.), стр. 419-422.

      Сикелс-Тейвс, Лорен Б. «Ползучесть, усадка и минометы в исторической сохранности». Журнал тестирования и оценки, JTEVA. Том. 23, № 6 (ноябрь 1995 г.), стр. 447-452.

      Спевейк, Джон П. История кладочного раствора в Америке , 1720–1995. Арлингтон, Вирджиния: Национальная ассоциация лайма, 1995.

      Спевейк, Джон П. «Правильно указать: почему использование современного раствора может повредить исторический дом». Журнал старого дома. Том. XXV, № 4 (июль-август 1997 г.), стр. 46-51.