Наименование и обозначение марки | Применяемость | |||
Рабочая среда | Максимально допустимые | Тип соединения | ||
давление, МПа (кгс/м 2 ) | температура, | |||
Паронит общего назначения ПОН | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы | 6,4 (64) | От -50 | Для неподвиж ных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа |
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты | 2,5 (25) | От -40 | «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
Жидкий кислород и азот | 0,25 (2,5) | -182 | ||
Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2,5 (25) | 200 | ||
Паронит маслобензостойкий — ПМБ | Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска | 3,0 (30) | 300 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа |
Сжиженные и газообразные углеводороды С 1 -С 5 | 2,0 (20) | От -40 | ||
Рассолы | 10,0 (100) | От -40 | ||
Коксовый газ | 6,4 (64) | 490 | ||
Газообразный кислород и азот | 5,0 (50) | 150 | ||
ПМБ-1 | Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции | 16,0 (160) | От -40 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа |
Жидкость ВПС | 16,0 (160) | От -40 | ||
Морская вода | 10,0 (100) | От -40 | ||
Хладоны 12, 22, 114В-2 | 2,5 (25) | От -50 | ||
Паронит кислотостойкий ПК | Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы — | 2,5 (25) | 250 | Для неподвижных соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов. В спирально навитых прокладках в качестве мягкого «наполнителя |
Органические растворители | 1,0 (10) | 150 | ||
Паронит, армированный сеткой ПА | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар | 10,0 (100) | 450 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа |
Нейтральные инертные, сухие газы, воздух | 7,5 (75) | 250 | ||
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции | 7,5 (75) | 400 | ||
Паронит электролизерный ПЭ | Щелочи концентрацией | 2,5 (25) | 180 | Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения, |
ПОН-А | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар | 4,5 (45) | 450 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа |
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак | 2,5 (25) | От -40 | ||
Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2,3 (23) | 175 | ||
ПОН-Б | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные инертные газы | 6,4 (64) | От -50 | |
Воздух | 1,0 (10) | От -50 | ||
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты | 2,5 (25) | От -40 | ||
Жидкий кислород и азот | 0,25 (2,5) | -182 | ||
Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2,5 (25) | 200 | ||
ПОН-В | Минеральные масла и легкие нефтепродукты | 4,0 (40) | 150 | Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания |
Топливовоздушная смесь, воздух | 1,0(10) | 130 | ||
Вода, тосол, антифриз — | 4,0 (40) | 130 |
himkompleks.ru
Паронит ПОН | Применения, подвиды, технические параметры и свойства – на промышленном портале Myfta.Ru
Прокладочный материал общего назначения, изготовленный из комбинации асбестового волокна, синтетического каучука, различных добавок, наполнителей и вулканизирующих агентов, называется паронит ПОН.
Паронит общего назначения, в основном применяется для уплотнения неподвижных деталей, работающих в условиях различных рабочих сред. В таких, как: жидкий кислород, жидкий азот, жидкий и газообразный аммиак, растворы солей, а так же в среде продуктов из нефти.
Производятся специальные подвиды паронита ПОН, использующиеся в крайне жестких условиях, работающих в неблагоприятных средах:
- ПОН-А – паронит, применяющийся для герметизации соединений деталей агрегатов, которые работают с перегретой водой, водными растворами солей и паре;
- ПОН-Б – паронит, чаще всего, применяется для изготовления прокладок, используемых в соединениях трубопроводов и оборудования, работающего с насыщенным паром, перегретой водой, инертными нейтральными сухими газами;
- ПОН-В – паронит, сфера применения, которого подобна предыдущим, но он еще способен выдерживать контакт с парами минеральных масел.

Как прокладочный материал для изготовления прокладок, которые используются в электроизоляционных целях при производстве деталей, которым необходимы повышенная теплостойкость и искроустойчивость. Такие параметры чаще всего необходимы в производстве электрических машин и аппаратов.

Производители паронита ПОН и его потребители, приглашаем посетить наш сайт, на котором вы сможете поместить свои объявления или дать информацию о ваших предложениях, тем самым, вы поможете друг другу найти себя.
myfta.ru
Таблица веса паронита ПОН, ПМБ, ПК, ПА, ПЭ

Вес паронита рассчитывают по формуле m=pV, в которой m — это масса, p — это плотность, V — это объем. Собственно, сам объем находится с помощью перемножения трех основных параметров материала: длины, ширины и толщины листа. А вот плотность паронита можно будет уточнить по стандарту изготовления ГОСТ 481-80, согласно которому она составляет:
Марка |
ПОН |
ПОН-А |
ПОН-Б |
ПОН-В |
ПМБ |
ПМБ-1 |
ПК |
ПА |
ПЭ |
p (г/см3) |
1,6-2,0 |
1,7-1,9 |
1,8-2,0 |
1,8-20 |
1,5-2,0 |
1,5-2,0 |
2,0-2,5 |
1,9-2,5 |
1,6-2,0 |
Как правило, для того чтобы определить вес паронита определенной марки, берется среднее значение по его плотности. Естественно, что при таком раскладе его масса будет определена с небольшой погрешностью. Но по большому счету эта погрешность будет иметь значение только лишь для транспортных компаний при достаточно больших объемах грузоперевозок.
Согласно ГОСТ 481-80 паронит выпускается в форме листов. Листы небольших размеров в некоторых случаях сворачивают в рулоны, поэтому материал называют паронит рулонный. Тем не менее, верное название материала — паронит листовой. Само собой, вес паронита листового зависит не только от марки, но и от его типоразмера, который бывает следующим:
- 1000*750 миллиметров
- 1000*1000 миллиметров
- 1000*1500 миллиметров
- 1500*1500 миллиметров
- 1500*1700 миллиметров
- 1500*3000 миллиметров
- 1700*3000 миллиметров
Кроме того, некоторые предприятия выполняют производство паронита других размеров под заказ либо по своим собственным нестандартным параметрам. В связи с этим, вес паронита обычно рассчитывается не под конкретные размеры листов, а по квадратуре. Иными словами, практически во всех сводных таблицах с характеристиками приводится вес 1м2 паронита.
Паронит: вес 1м2 в зависимости от марки и толщины листа
Толщина |
Марки паронита |
|||||
|
ПОН |
ПМБ |
ПК |
ПЭ |
ПА, ПКД |
ПДД, ЛА-АС |
0,4мм |
0,73кг |
0,70кг |
0,88кг |
0,72кг |
Не выпускают |
Не выпускают |
0,5мм |
0,91кг |
0,88кг |
1,10кг |
0,90кг |
Не выпускают |
Не выпускают |
0,6мм |
1,10кг |
1,06кг |
1,32кг |
1,08кг |
1,62кг |
Не выпускают |
0,7мм |
Не выпускают |
Не выпускают |
Не выпускают |
Не выпускают |
1,79кг |
Не выпускают |
0,8мм |
1,45кг |
1,42кг |
1,76кг |
1,44кг |
1,96кг |
4,62кг |
1,0мм |
1,80кг |
1,74кг |
2,20кг |
1,80кг |
2,30кг |
Не выпускают |
1,2мм |
Не выпускают |
Не выпускают |
2,64кг |
Не выпускают |
2,64кг |
3,17кг |
1,5мм |
2,77кг |
2,63кг |
3,30кг |
2,70кг |
3,15кг |
3,96кг |
2,0мм |
3,66кг |
3,54кг |
4,40кг |
3,60кг |
4,0кг |
5,28кг |
2,5мм |
4,65кг |
4,38кг |
Не выпускают |
4,50кг |
4,85кг |
Не выпускают |
3,0мм |
5,55кг |
5,28кг |
6,60кг |
5,40кг |
5,70кг |
7,92кг |
4,0мм |
7,40кг |
7,12кг |
Не выпускают |
7,20кг |
Не выпускают |
Не выпускают |
5,0мм |
9,25кг |
8,80кг |
Не выпускают |
Не выпускают |
Не выпускают |
Не выпускают |
6,0мм |
11,40кг |
Не выпускают |
Не выпускают |
Не выпускают |
Не выпускают |
Не выпускают |
Паронит ПОН вес

Паронит ПОН — это одна из самых востребованных марок этого прокладочного материала. Аббревиатура ПОН расшифровывается как паронит общего назначения. Примечательно то, что эта марка материала имеет несколько следующих подвидов, которые классифицируют по степени их устойчивости к каким-то определенным эксплуатационным условиям, например:
- Паронит ПОН А — устойчив к морской и пресной воде, а также к перегретой воде и к перегретому пару. Выдерживает воздействие многих водных растворов солей, жидкого и газообразного аммиака, Переносит тяжелые и легкие нефтепродукты.
- Паронит ПОН Б — устойчив к морской и пресной воде, а также к перегретой воде и к перегретому пару. Выдерживает воздействие многих водных растворов солей, жидкого и газообразного аммиака, а также спиртов. Переносит сухие, нейтральные, инертные газы. Функционирует в жидком кислороде и азоте. Может контактировать с тяжелыми и легкими нефтепродуктами.
- Паронит ПОН В — устойчив к минеральным маслам, а также легким нефтепродуктам. Функционирует в воздухе, топливовоздушной смеси. Выдерживает воздействие воды, тосола и антифриза.
Несмотря на то, что паронит общего назначения имеет немного отличающуюся плотность у каждой из его марок, за исключением идентичных марок ПОН-Б и ПОН-В, его масса будет выводится по среднему значению, которое для каждой разновидности будет примерно одно и то же. Таким образом, вес паронита ПОН и его подвидов будет иметь следующие значения:
Марка |
Вес 1м2 |
Вес паронита ПОН в зависимости от размера листов |
||||
ПОН |
|
1,0х1,5 |
1,5х1,5 |
1,5х1,7 |
1,5х2,0 |
1,5х3,0 |
0,4мм |
0,8кг |
1,2кг |
1,8кг |
2,1кг |
2,4кг |
3,6кг |
0,5мм |
1,0кг |
1,5кг |
2,3кг |
2,6кг |
3,0кг |
4,5кг |
0,6мм |
1,2кг |
1,8кг |
2,7кг |
3,1кг |
3,6кг |
5,4кг |
0,8мм |
1,3кг |
2,0кг |
3,0кг |
3,3кг |
3,9кг |
5,9кг |
1мм |
2,0кг |
3,0кг |
4,5кг |
5,1кг |
6,0кг |
9,0кг |
1,5мм |
3,3кг |
5,0кг |
7,4кг |
8,4кг |
9,9кг |
14,9кг |
2мм |
4,3кг |
6,5кг |
9,7кг |
11,0кг |
12,9кг |
19,4кг |
2,5мм |
5,3кг |
7,95кг |
11,93кг |
13,5кг |
15,9кг |
23,85кг |
3мм |
6,0кг |
9,0кг |
13,5кг |
15,3кг |
18,0кг |
27,0кг |
4мм |
8,4кг |
12,5кг |
18,68кг |
21,2кг |
24,9кг |
37,4кг |
5мм |
10,4кг |
15,6кг |
23,4кг |
26,5кг |
31,2кг |
46,8кг |
6мм |
12,5кг |
18,8кг |
28,1кг |
31,87кг |
37,5кг |
56,3кг |
Паронит ПМБ вес

Паронит ПМБ пользуется практически такой же высокой популярностью, что и предыдущая марка. Обусловлено это тем, что данный материал имеет большую степень устойчивости по отношению к разным нефтепродуктам. Собственно, за счет этой особенности он и получил подобное название. Паронит ПМБ расшифровывается как паронит маслобензостойкий.
Важно отметить, что эта марка паронита тоже подразделяется на две специальные категории. Как и в предыдущем случае, классификация происходит исходя из устойчивости материала к различным эксплуатационным средам, в зависимости от которых определяется место для его применения. Таким образом, маслобензостойкий паронит имеет следующие разновидности:
- Паронит ПМБ — устойчив к сжиженным и газообразным углеводородам С1-С5. Может функционировать в газообразном кислороде, а также азоте. Выдерживает воздействие коксового газа и рассолов.
- Паронит ПМБ-1 — устойчив к тяжелым и легким нефтепродуктам, а также масляным фракциям. Может функционировать в морской воде и в жидкости ВПС. Выдерживает воздействие хладонов 12, 22, 114В-2.
Обе этих разновидности маслобензостойкого паронита обладают идентичными значениями плотности, которое варьируется от 1,5 до 2,0 г/см3. Исходя из того, что вес паронита считают по средним показателям, для этих видов среднее значение будет одинаковым. Собственно, в связи с этим, и сам вес 1м2 паронита как и расчетный вес его листов будет одним и тем же.
ПМБ |
1м2 |
1,0х1,5 |
1,5х1,5 |
1,5х1,7 |
1,5х2,0 |
1,5х3,0 |
0,4мм |
0,8кг |
1,2кг |
1,8кг |
2,1кг |
2,4кг |
3,6кг |
0,5мм |
1,0кг |
1,5кг |
2,3кг |
2,6кг |
3,0кг |
4,5кг |
0,6мм |
1,1кг |
1,7кг |
2,5кг |
2,8кг |
3,3кг |
4,9кг |
0,8мм |
1,2кг |
1,8кг |
2,7кг |
3,1кг |
3,6кг |
5,4кг |
1мм |
1,6кг |
2,4кг |
4,1кг |
4,8кг |
4,8кг |
7,2кг |
1,5мм |
3,0кг |
4,5кг |
6,8кг |
7,7кг |
9,0кг |
13,5кг |
2мм |
4,5кг |
6,8кг |
10.1кг |
11,5кг |
13,5кг |
20,3кг |
2,5мм |
6,0кг |
9,0кг |
13,5кг |
15,3кг |
18,0кг |
27,0кг |
3мм |
7,5кг |
11,3кг |
16,9кг |
19,1кг |
22,5кг |
33,75кг |
4мм |
9,0кг |
13,5кг |
20,2кг |
22,9кг |
27,0кг |
40,5кг |
5мм |
11,25кг |
16,9кг |
25,3кг |
28,7кг |
33,75кг |
50,6кг |
6мм |
13,5кг |
20,3кг |
30,4кг |
34,4кг |
40,5кг |
60,7кг |
s-agroservis.ru
Паронит ПОН и ПМБ
Паронит
Паронит уникальный прокладочный материал,используемый для уплотнения соединений.
Паронит представляет собой достаточно сложный вид, который в своем химическом составе содержит: — до 70% асбеста; — около 15% синтетического каучука; — порядка 8% вулканизирующего вещества, например серы; — около 15% специальных наполнителей. Это только приблизительный состав паронита. Асбест, присутствующий в большом количестве, позволяет материалу показывать высокие показатели термической и химической стойкости. А синтетический каучук придает ему дополнительную пластичность. Следует отметить, что паронит не подвергается никаким биологическим воздействиям. Данной свойство позволяет расширять его сферы применения, например, в теплых тропиках, пустыне, или на холодных континентах. Изменяя состав наполнителей можно получить самые разные виды паронита :
Виды паронита.
Паронит ПА — полимерный материал, который армируют металлической сеткой. Ферронит, как его называют в быту, за счет этой модификации обладает улучшенными механическими свойствами. Прочие составляющие остаются прежними: асбест, каучук, наполнители. Практически любая среда оптимально поддерживает работу ферронита (газ, воздух, вода, нефтепродукты). Под высоким давлением прокладки из ферронита растекаются и заполняют все пазы, это широко используется в металлургии и машиностроении. Выпускается по ГОСТ 481-80, ТУ 2575-194-00149363-01, ТУ 2575-040-00149386-2002.
Паронит ПДД — полимерный материал, прокладки из которого улучшены за счет армирования металлической сеткой. Марка специализированно используется как уплотнитель дизельных двигателей. В состав паронита ПДД по-прежнему входят асбестовые волокна и различные наполнители. Рабочей средой могут быть вода, морская вода, пар, керосин, бензин, масла. Этот полимер так же отличает повышенная температурная стойкость. Выпускается по ТУ 38-114406-92.
Паронит ПК — полимерный материал, прокладки из которого используются в сильнокислых средах. Марка состоит из асбестовых волокон и различных наполнителей обеспечивающих долгосрочное пребывание паронита ПК именно в кислой среде. Рабочей средой так же могут быть различные агрессивные среды органических представителей. Этот полимер серого цвета хорошо подвергается механической обработке. Выпускается по ГОСТ 481-80.
Паронит ПКД — полимерный материал, прокладки из которого улучшены за счет армирования металлической сеткой. Марка специализированно используется как уплотнитель карбюраторных двигателей. В состав паронита ПКД входят асбестовые волокна и различные наполнители. Рабочая средой могут быть вода, пар, бензин. Этот полимер так же отличает повышенная температурная стойкость. Выпускается по ТУ 2575-016-00149386-99.
Паронит ПМБ — полимерный материал, используемый для маслобензостойких прокладок. Благодаря асбестовым волокнам и вкраплениям синтетического каучука может применяться в разнообразных средах. Рабочая среда может быть как газообразные нефтепродукты, так и масляные фракции. Прокладки паронита ПМБ хорошо подвергаются распилу на детали в любых пропорциях. Отличает паронит ПМБ более насыщенный серый фон в цветовом исполнении. Выпускается по ГОСТ 481-80.
Существует паронит ПМБ-1, который так же маслобензостойкий, но применяется не в газообразных, а в жидких средах. Имеет цвет морской волны и используется в условиях от морской воды до фреонов. Температура рабочей среды у паронита ПМБ-1 варьируется от -40 до +250°С.
Паронит ПОН — полимерный материал общего назначения. Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4МПа (40кгс/см²). «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов. Рабочая среда — пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы. Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты. Жидкий кислород и азот. Тяжелые и легкие нефтепродукты. Выпускается по ГОСТ 481-80.
Паронит ПОН-Б — полимерный материал, используемый для прокладок общего назначения. Благодаря асбестовым волокнам и вкраплениям синтетического каучука может применяться в разнообразных средах. Рабочая среда может быть как пресная вода, так и пар (насыщенный или перегретый). Прокладки паронита ПОН-Б легко поддаются фигурной резке. Как уплотнитель паронит используется в газовой среде с различным содержанием (воздух, аммиак, спирт, жидкий кислород, нефтепродукты). Выпускается по ГОСТ 481-80, ТУ 2575-040-00149386-2002.
Паронит ПЭ — полимерный материал, прокладки из которого используются в гальванических элементах при электролизе. Марка так же состоит из асбестовых волокон, но более избирательна к рабочей среде. Работает паронит ПЭ в условиях высокощелочной среды (концентрация щелочи 300-400 г/дм). Рабочей средой так же может быть водород и кислород. Этот полимер серого цвета хорошо подвергается механической обработке. Выпускается по ГОСТ 481-80.
Паронит ТП-1 — полимерный материал, прокладки из которого способны работать при высоких температурах. Марка ТП-1 так же состоит из асбестовых волокон, но более избирательна к рабочей среде. Условием безотказной работы может быть только водяная среда, пар или воздух. Цвет обычно близок к коричнево-ржавому. Прокладки паронита ТП-1 хорошо подвергаются распилу на детали в любых пропорциях. Выпускается по ТУ 38-114202-81.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАРОНИТА
Параметр | ПА | ПДД | ПК | ПМБ | ПОН-Б | ПЭ | ТП-1 |
Допустимая рабочая температура, °С | -50/+450 | -50/+600 | -50/+250 | -50/+490 | -50/+450 | -50/+180 | -50/+250 |
Давление среды, МПа | 7,5-10 | 12,5 | 1 — 2,5 | 2 — 10 | 0,25 — 6,4 | 2,5 | 10 — 25 |
Сжимаемость при давлении 35-50 МПа, % | 6 — 13 | 10 — 20 | 2 — 12 | 5 — 16 | 5 — 15 | 6 — 16 | 8 — 20 |
Плотность, г/cм³ | 1,19 — 2,5 | 4,8 | 2,0 — 2,5 | 1,5 — 2,0 | 1,8 — 2,0 | 1,6 — 2,0 | 1,6 |
Гарантийный срок хранения — 2 года со дня изготовления.
kovcheg2017.ru
Паронит — Огнеупорные материалы
Парони́т — листовой материал, предназначенный для изготовления герметизирующих прокладок (например, в соединениях трубопроводов). Он представляет собой прессованнуюрезиновую смесь, в которую вводят асбестовое волокно. Разновидность паронита ферронит дополнительно армируется металлической сеткой. Важным свойством паронита является его высокая термостойкость, что позволяет применять его в двигателях внутреннего сгорания.
Паронит изготавливается методом прессования массы из асбеста, каучука и других компонентов, для придания необходимых свойств этому материалу. Данный материал с содержанием асбеста ГОСТ 481-80 бывает нескольких разновидностей: Листовой паронит марок ПОН-Б и ПМБ, которые изготавливаются на паронитовых вальцах. Применяется для уплотнения соединений и разъемов в условиях воздействия давления, агрессивных сред и высоких температур. Материал поставляется листами толщиной от 0,4 мм до 5 мм.
- Паронит ПМБ маслобензостойкий предназначен для работы в соединениях и стойкий к таким веществам: нефтепродуктам, маслам, коксовый газ, газообразный кислород и азот. Работоспособен при температуре от –40°С до +490°С. Плотность 1.5–2.0 г/см3.
- Паронит ПОН-Б общего назначения предназначен для уплотнений соединений и стоек к таким веществам: вода, перегретая вода, перегретый насыщенный пар, инертные и нейтральные газы, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак. Работоспособен при температурах от –50°С до +450°С. Плотность 1.8–2.0 г/см3.
Применение паронита
Паронит применяют в химической и нефтехимической промышленности, в металлообработке, машиностроении и металлургии, электроэнергетике и электротехнике для уплотнения и обеспечения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.
СВОЙСТВА ПАРОНИТА
Наименование показателя |
Норма для марки |
||||||||
ПОН |
ПМБ |
ПМБ-1 |
ПК |
ПА |
ПЭ |
ПОН-А |
ПОН-Б |
ПОН-В |
|
Плотность паронита, г/см3 |
1,6-2,0 |
1,5-2,0 |
1,5-2,0 |
2,0-2,5 |
1,9-2,5 |
1,6-2,0 |
1,7-1,9 |
1,8-2,0 |
1,8-2,0 |
Условная прочность паронита при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее |
9,0 (90) |
14 (140) |
20 (200) |
10 (100) |
— |
8 (80) |
13 (130) |
18 (180) |
24 (240) |
Увеличение массы в жидких средах, %, не более: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воде при температуре100 °С в течение 5 ч |
14 |
— |
— |
— |
— |
— |
10 |
10 |
10 |
керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч |
40 |
10-24 |
— |
— |
8-21 |
— |
45 |
35 |
30 |
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч |
— |
23 |
15 |
— |
28 |
— |
— |
— |
— |
масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч |
— |
— |
15 |
13 |
— |
— |
— |
— |
— |
топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч |
— |
— |
14 |
12 |
— |
— |
— |
— |
— |
едком кали концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч |
— |
— |
— |
— |
— |
19 |
— |
— |
— |
Уменьшение массы в жидких средах, %, не более: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч |
— |
— |
— |
30 |
— |
— |
— |
— |
— |
10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч |
— |
— |
— |
30 |
— |
— |
— |
— |
— |
Сжимаемость паронита при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), % |
8-18 |
5-16 |
2-15 |
2-12 |
6-13 |
6-16 |
8-18 |
5-15 |
5-15 |
Восстанавливаемость паронита после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее |
33 |
40 |
40 |
30 |
37 |
38 |
30 |
35 |
40 |
Марка паронита |
Толщина паронита, мм |
Вес паронита, кг |
Марка паронита |
Толщина паронита, мм |
Вес паронита, кг |
Паронит ПОН — Б |
0,4 |
0,73 |
Паронит ПМБ |
0,4 |
0,70 |
0,5 |
0,91 |
0,5 |
0,88 |
||
0,6 |
1,10 |
0,6 |
1.06 |
||
0,8 |
1,45 |
0,8 |
1,42 |
||
1,0 |
1,80 |
1,0 |
1.74 |
||
1,5 |
2,77 |
1,5 |
2,63 |
||
2,0 |
3,66 |
2,0 |
3,54 |
||
2,5 |
4,65 |
2,5 |
4,38 |
||
3,0 |
5,55 |
3,0 |
5.28 |
||
4,0 |
7,40 |
4,0 |
7,12 |
||
5,0 |
9,25 |
5,0 |
8,80 |
||
6,0 |
11,40 |
|
|
Рассчетный вес паронита
Марка паронита |
Толщина паронита, мм |
Вес паронита, кг |
Марка паронита |
Толщина паронита, мм |
Вес паронита, кг |
Паронит ПК |
0,4 |
0,88 |
Паронит ПМБ-1 |
0,4 |
0,72 |
0,5 |
1,10 |
0,5 |
0,90 |
||
0,6 |
1,32 |
0,6 |
1,08 |
||
0,8 |
1,76 |
0,8 |
1,44 |
||
1,0 |
2,20 |
1,0 |
1,80 |
||
1,2 |
2,64 |
1,5 |
2,70 |
||
1,5 |
3,30 |
2,0 |
3,60 |
||
2,0 |
4,40 |
2,5 |
4,50 |
||
3,0 |
6,60 |
3,0 |
5,40 |
||
|
|
4,0 |
7,20 |
Марка паронита |
Толщина паронита, мм |
Вес паронита, кг |
Паронит ПАПКД Ферронит 101 ВАТИ-45 |
0,6 |
1,62 |
0,7 |
1,79 |
|
0,8 |
1,96 |
|
1,0 |
2,30 |
|
1,2 |
2,64 |
|
1,5 |
3,15 |
|
2.0 |
4,00 |
|
2,5 |
4,85 |
|
3,0 |
5,70 |
Марка паронита |
Толщина, мм |
Вес паронита, кг |
ЛА — АС ПДД |
1,2 |
3,17 |
1,4 |
3,70 |
|
1,5 |
3,96 |
|
1,75 |
4,62 |
|
2,0 |
5,28 |
|
3,0 |
7,92 |
ogneypor.ru
Паронит ПОН-А ГОСТ 481-80 (УкрLOCK GAA)
Наименование и обозначение марки |
Применяемость |
|||
Рабочая среда |
Максимально допустимые |
Тип соединения |
||
давление, МПа (кгс/м2) |
температура, |
|||
ПОН-А |
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар |
4,5 (45) |
450 |
Для неподвижных
соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа |
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак |
2,5 (25) |
От -40 |
||
Тяжелые и легкие нефтепродукты |
2,3 (23) |
175 |
Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине, ширине толщине.
Обозначение марки |
Толщина |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
ПОН-А |
0,4 |
±0,10 |
0,6 |
±0,10 |
|
0,8 |
±0,10 |
|
1,0 |
±0,10 |
|
1,5 |
±0,15 |
|
2,0 |
±0,20 |
|
3,0 |
±0,25 |
|
3,5 |
±0,30 |
|
4,0 |
±0,30 |
|
5,0 |
±0,40 |
|
6,0 |
±0,50 |
Обозначение |
Длина |
Ширина |
||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|
ПОН-А |
500 |
±25 |
500 |
±25 |
1000 |
±50 |
750 |
±40 |
|
1500 |
±75 |
1000 |
±50 |
|
1500 |
±75 |
1500 |
±75 |
|
3000 |
+10 -100 |
1500 |
±75 |
Пример условного обозначения паронита марки ПОН-А и УкрLOCK GAA, толщиной 2,0 мм, шириной 1550 мм и длиной 4100 мм:
Паронит ПОН-А 2,0—4100—1550 ГОСТ 481-80
или
Паронит УкрLOCK GAA—2,0—4100—1550
Наименование показателя |
Требования ГОСТ |
Средние показатели согласно лабораторным испытаниям, заключенниям МОЗ и УкрСЕПРО |
1. Плотность, г/см3 |
1,7-1,9 |
1,76 |
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее |
13 (130) |
14,1 (141) 12,7 (127)* |
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: |
— |
— |
воде при температуре100 °С в течение 5 ч |
10 |
8,7 |
керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч |
45 |
38,4 |
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
21,1 |
масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
15,7 |
топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
14,9 |
едком калии концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
23,3 |
4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более: |
— |
— |
10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
36,6 |
10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч |
Не регламентируется |
42,8 |
5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), % |
8-18 |
13,6 |
6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее |
30 |
33,3 |
* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1300 мм
При изготовлении прокладок диаметром более 1300 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.
Для склеивания применяют клей №88Н (раствор резиновой смеси № 31 и бутил фенолформальдегидной смолы в смеси этил ацетата с бензином в соотношении 2:1). Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.
www.ukrpromexport.com
Паронит ПОН-Б
Паронит ПОН-Б (паронит общего назначения) ГОСТ 481-80
паронит общего назначения ПОН-Б
Назначение Паронит общего назначения применяется в виде прокладок различных размеров и конфигураций для уплотнения плоских разъемов неподвижных соединений типа: «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа; «шип-паз»; «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов, ‘работающих в различных средах.
Допустимые параметры при работе в различных средах следующие:Предельная темпераура Предельное давление Вода пресная перегретая 250 6,4 Пар насыщенный и перегретый 450 6,4 Воздух -50 +450 1 Сухие неитральные и инертные газы -50 +450 6,4 Аммиак жидкий и газообразный -40 +150 2,5 Водяные растворы солей -15 +100 2,5 Спирты 150 1,6 Тяжелые нефтепродукты (соляр, дизельное топливо, мазут, парафин, гудрон, асфальт, битум) 200 6,4 Легкие нефтепродукты (газойль, бензин, керосин) 150 2,5 Жидкий кислород -182 0,25 Параметр шероховатости уплотняемых поверхностей должен быть не более 40 мкм.
Техническая характеристика Паронит общего назначения:представляет собой листовой материал, изготовленный на паронитовых вальцах из смеси волокон хризотилового асбеста, синтетического каучука, наполнителей вулканизующей группы.
Плотность, г/см3 — 1,6 – 2
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее — 6,6
Увеличение массы в жидких средах,%, не более в воде при температуре 100°С’в течение 12 ч — 14 в керосине при температуре 23°С в течение 12 ч — 40
Сжимаемость после снятия давления 35 МПа, %, — 8-20
Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, %,не менее — 30
Все партии паронита испытывают в специальных автоклавах на уплотняющую способность в среде пара при давлении в коллекторе 10 МПа и температуре 450°С и в среде керосина при давлении в коллекторе 15 МПа и температуре 20±5°С.
Паронит работоспособен в условиях Крайнего Севера и тропического климата. Для условий тропического климата паронит изготовляют с применением фунгисидов. На паронит в тропическом исполнении нанесена буква Т. Паронит выпускается как в виде листов, так и прокладок, размер и конфигурация которых устанавливаются чертежом заказчика, согласованным с заводом-изготовителем.
Среда | Рабочее давление, МПа. | Температура, °С | Изменение толщины % | Плотность, г/см*3 | Толщина, мм. |
---|---|---|---|---|---|
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы | 6,4 | от -50°С до +450°С | |||
Воздух | 1 | от -50°С до +100°С | |||
Жидкий кислород и азот | 0,25 | до +182°С | |||
Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2.5 | до +200°С | |||
Сжимаемость при давлении 35МПа | от 5 до 15 | ||||
Восстанавливаемость после снятия давления 35МПа | 35 | ||||
Плотность | 1,8 — 2,0 | ||||
Толщина | от 0.4 до 6 |
Марка | Толщина листов, мм. / Вес (указан за 1 лист, кг.) | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
раскрой листов, м. | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
ПОН и ПМБ | ||||||||||
1*0,75 | 0,7 | 1 | 1,3 | 1,5 | 2,3 | 2,9 | 4,5 | 5,7 | 6,7 | 8 |
1*1,5 | 1,3 | 2 | 2,7 | 3,2 | 4,7 | 6 | 9 | 11,3 | 14,6 | 19 |
1,5*1,5 | 1,9 | 3,0 | 4,0 | 4,9 | 7,0 | 9 | 13,9 | 18,5 | 22,9 | 29 |
1,5*1,7 | 2,1 | 3,2 | 4,3 | 5,3 | 7,5 | 9,7 | 15,1 | 19,9 | 25,8 | 32,3 |
1,5*3 | 3,8 | 5,7 | 7,6 | 9,5 | 12,4 | 17,1 | 26,5 | 35,2 | 48,5 | 57 |
1,7*3 | 4,3 | 6,4 | 8,6 | 10,7 | 13,1 | 19,3 | 31,2 | 39,8 | 52,7 | 64,5 |
himkompleks.ru