Производство стали | Металлургический портал MetalSpace.ru
Производство стали
- Образование и карьера
- Интерактивный учебник
Online учебник
На основе современных представлений рассмотрены основные металлургические производства
АНАЛИТИКА
Научные статьи и методические материалы о природных и вторичных ресурсах металлов, а также металлургических технологиях
Производство и наука
- Эколого-экономическая эффективность реновации технических изделий июль 22, 2019
- Сжиженный природный газ март 19, 2018
- Ветроэнергетика в России, развитие технологии в ветроэнергетике янв 23, 2018
Методические материалы
- Модернизация барабанных летучих ножниц — Дипломный проект дек 03, 2020
- Схема рециклинга автомобильных катализаторов, содержащих металлы платиновой группы авг 15, 2018
- Историко-реконструкторское движение в России фев 04, 2017
Интерактивный учебник
- Как правильно согнуть металлический квадрат апр 01, 2020
- Сталь с полимерным покрытием янв 04, 2019
- Топливо из ТБО дек 17, 2018
Потенциал Забайкальского .

Обработка металлов …
Пластическая деформация …
Металлургические технологии …
Основоположники отечественной …
Основоположники отечественной …
Русская средневековая .

Русская средневековая …
ИНТЕРАКТИВ
Интерактивная картина мира металлов на ключевых этапах истории цивилизации
Энциклопедия «Металлургия и время»
- «Дредноуты» и «крупповские пушки» март 10, 2014
- Преимущества получения ферромарганца в электропечах март 09, 2014
- Проблемы производства доменных ферросплавов март 08, 2014
Металлургические объекты
- Музей истории МИСиС.
Металлургия – кузница победы апр 20, 2020
- Доменная печь Лиенсхютте (Lienshytte blast-furnace) авг 28, 2014
- Железоделательный завод Энгельсберг (Engelsbergs bruk) авг 27, 2014
Обучающие игры
- Маша и компания — Таланты дек 07, 2014
- Маша и компания — Игры на природе дек 06, 2014
- Легенды огня и металла Часть 3.
Мушкет июнь 19, 2014
Copyright © 2011 — 2022 MetalSpace
Производство стали – технология, оборудование, этапы
- Особенности процесса
- Необходимое оборудование
Производство стали сегодня осуществляется в основном из отработанных стальных изделий и передельного чугуна. Сталь представляет собой сплав железа и углерода, последнего в котором содержится от 0,1 до 2,14%. Превышение содержания углерода в сплаве приведет к тому, что он станет слишком хрупким. Суть процесса производства стали, в составе которой содержится гораздо меньшее количество углерода и примесей, по сравнению с чугуном, состоит в том, чтобы в процессе плавки перевести эти примеси в шлак и газы, подвергнуть их принудительному окислению.
Процесс производства стали
Особенности процесса
Производство стали, осуществляемое в сталеплавильных печах, предполагает взаимодействие железа с кислородом, в процессе которого металл окисляется. Окислению также подвергаются углерод, фосфор, кремний и марганец, содержащиеся в передельном чугуне. Окисление данных примесей происходит за счет того, что оксид железа, образующийся в расплавленной ванне металла, отдает кислород более активным примесям, тем самым окисляя их.
Производство стали предполагает прохождение трех стадий, каждая из которых имеет свое значение. Рассмотрим их подробнее.
Расплавление породы
На данном этапе расплавляется шихта и формируется ванна из расплавленного металла, в которой железо, окисляясь, окисляет примеси, содержащиеся в чугуне (фосфор, кремний, марганец). В процессе этого этапа производства из сплава необходимо удалить фосфор, что достигается за счет содержания в шлаке расплавленного оксида кальция. При соблюдении таких условий производства фосфорный ангидрид (Р2О5) создает с оксидом железа (FeO) неустойчивое соединение, которое при взаимодействии с более сильным основанием — оксидом кальция (CaO) — распадается, и фосфорный ангидрид превращается в шлак.
Чтобы производство стали сопровождалось удалением из ванны расплавленного металла фосфора, необходима не слишком высокая температура и содержание в шлаке оксида железа. Чтобы удовлетворить эти требования, в расплав добавляют окалину и железную руду, которые и формируют в ванне расплавленного металла железистый шлак. Содержащий высокое количество фосфора шлак, формирующийся на поверхности ванны расплавленного металла, удаляется, а вместо него в расплав добавляются новые порции оксида кальция.
Кипение ванны расплавленного металла
Дальнейший процесс производства стали сопровождается кипением ванны расплавленного металла. Такой процесс активизируется с повышением температуры. Он сопровождается интенсивным окислением углерода, происходящим при поглощении тепла.
Процесс производства стали в электропечах
Производство стали невозможно без окисления излишков углерода, такой процесс запускают при помощи добавления в ванну расплавленного металла окалины или вдувания в нее чистого кислорода. Углерод, взаимодействуя с оксидом железа, выделяет пузырьки оксида углерода, что создает эффект кипения ванны, в процессе которого в ней снижается количество углерода, а температура стабилизируется. Кроме того, к всплывающим пузырькам оксида углерода прилипают неметаллические примеси, что способствует уменьшению их количества в расплавленном металле и приводит к значительному улучшению его качества.
На данной стадии производства из сплава также удаляется сера, присутствующая в нем в форме сульфида железа (FeS). При повышении температуры шлака сульфид железа растворяется в нем и вступает в реакцию с оксидом кальция (CaO). В результате такого взаимодействия образовывается соединение CaS, которое растворяется в шлаке, но раствориться в железе не может.
Раскисление металла
Добавление в расплавленный металл кислорода способствует не только удалению из него вредных примесей, но и увеличению содержания данного элемента в стали, что приводит к ухудшению ее качественных характеристик.
Чтобы уменьшить количество кислорода в сплаве, выплавка стали предполагает осуществление процесса раскисления, который может выполняться диффузионным и осаждающим методом.
Диффузионное раскисление предполагает введение в шлак расплавленного металла ферросилиция, ферромарганца и алюминия. Такие добавки, восстанавливая оксид железа, снижают его количество в шлаке. В результате растворенный в сплаве оксид железа переходит в шлак, распадается в нем, высвобождая железо, которое возвращается в расплав, а высвобожденные оксиды остаются в шлаке.
Производство стали с осаждающим раскислением осуществляется путем введения в расплав ферросилиция, ферромарганца и алюминия. Благодаря наличию в своем составе веществ, обладающих большим сродством к кислороду, чем железо, такие элементы образуют соединения с кислородом, который, отличаясь невысокой плотностью, выводится в шлак.
Производство стали в мартеновских печах
Регулируя уровень раскисления, можно получать кипящую сталь, которая не полностью раскислена в процессе плавки. Окончательное раскисление такой стали происходит при затвердевании слитка в изложнице, где в кристаллизующемся металле продолжается взаимодействие углерода и оксида железа. Оксид углерода, который образуется в результате такого взаимодействия, выводится из стали в виде пузырьков, также содержащих азот и водород. Полученная таким образом кипящая сталь, содержит незначительное количество металлических включений, что придает ей высокую пластичность.
Производство сталей может быть направлено на получение материалов следующего типа:
- спокойных, которые получаются, если в ковше и печи процесс раскисления полностью завершен;
- полуспокойных, которые по степени раскисления находятся между спокойными и кипящими сталями; именно такие стали раскисляются и в ковше, и в изложнице, где в них продолжается взаимодействие углерода и оксида железа.
Если производство стали предполагает введение в расплав чистых металлов или ферросплавов, то в результате получаются легированные сплавы железа с углеродом. Если в стали данной категории необходимо добавить элементы, которые имеют меньшее сродство к кислороду, чем железо (кобальт, никель, медь, молибден), то их вводят в процессе плавки, не опасаясь за то, что они окислятся. Если же легирующие элементы, которые необходимо добавить в сталь, имеют большее сродство к кислороду, чем железо (марганец, кремний, хром, алюминий, титан, ванадий), то их вводят в металл уже после его полного раскисления (на окончательном этапе плавки или в ковш).
Необходимое оборудование
Технология производства стали предполагает использование на сталелитейных заводах следующего оборудования.
Участок кислородных конверторов:
- системы обеспечения аргоном;
- сосуды конверторов и их несущие кольца;
- оборудование для фильтрации пыли;
- система для удаления конверторного газа.
Участок электропечей:
- печи индукционного типа;
- дуговые печи;
- емкости, с помощью которых выполняется загрузка;
- участок складирования металлического лома;
- преобразователи, предназначенные для обеспечения индукционного нагревания.
Участок вторичной металлургии, на котором осуществляется:
- очищение стали от серы;
- гомогенизация стали;
- электрошлаковый переплав;
- создание вакуумной среды.
Кипящая сталь
Участок для реализации ковшовой технологии:
- LF-оборудование;
- SL-оборудование.
Ковшовое хозяйство, обеспечивающее производство стали, также включает в себя:
- крышки ковшей;
- ковши литейного и разливочного типа;
- шиберные затворы.
Производство стали также предполагает наличие оборудования для непрерывной разливки стали. К такому оборудованию относится:
- поворотная станина для манипуляций с разливочными ковшами;
- оборудование для осуществления непрерывной разливки;
- вагонетки, на которых транспортируются промежуточные ковши;
- лотки и сосуды, предназначенные для аварийных ситуаций;
- промежуточные ковши и площадки для складирования;
- пробочный механизм;
- мобильные мешалки для чугуна;
- оборудование для обеспечения охлаждения;
- участки, на которых выполняется непрерывная разливка;
- внутренние транспортные средства рельсового типа.
Производство стали и изготовление из нее изделий представляет собой сложный процесс, сочетающий в себе химические и технологические принципы, целый перечень специализированных операций, которые используются для получения качественного металла и различных изделий из него.youtube.com/embed/Pw0jPG6hHXA» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Получение стали | Направляющие не включены
Полное, совершенно неполное руководство по кислороду для начинающих Не включено
ПОЛУЧЕНИЕ СТАЛИ
Металлоочистительный завод
Печь
900 02 Сталь производится на заводе по переработке металла.
Основы рафинирования металлов:
Разблокируется через исследование (плавление)
После разблокировки он находится в разделе «Уточнение
».Имеет отверстия для ввода и вывода жидкости
Требуется колоссальная мощность 1,2 кВт
Для справки, 1,2 кВт – это количество энергии, вырабатываемой двумя угольными генераторами или тремя хомячьими колесами. Помните, что обычная проволока рассчитана только на 1 кВт, поэтому вам понадобится проводящая или высоковаттная проволока
Для производства стали требуется железо, рафинированный углерод и известь
Железо можно получить из железной руды на заводе по переработке металла или в камнедробилке (железо также можно найти на некоторых картах)
Рафинированный углерод изготавливается из угля с использованием печи (найдена в разделе очистки).
Известь производится с помощью камнедробилки. Известь может производиться из разных материалов: ископаемых, яичной скорлупы и линьки скорлупы. (Ископаемое можно найти в нефтяном биоме.)
Металлургический завод нуждается в постоянном снабжении жидкостью, чтобы функционировать. Эта жидкость используется в качестве охлаждающей жидкости — она выходит горячее, чем входит. (Насколько горячее зависит от того, какой металл вы рафинируете.)
Работа с охлаждающей жидкостью является основной проблемой при эксплуатации завода по рафинированию металлов. Есть разные способы решить эту проблему. Один стандартный подход (и то, что я обычно делаю) состоит в том, чтобы повторно использовать одну и ту же жидкость, но охлаждать ее между использованиями. Мы рассмотрим это в ближайшее время. Но сначала более простой подход: прохладные жидкие гейзеры.
Гейзеры с прохладной жидкостью
Если у вас есть гейзер с прохладной или соленой жижей, вы можете использовать эту жидкость в качестве охлаждающей жидкости. Они должны быть у первого астероида в Spaced Out. (Маленький астероид, не «классический».)
(Примечание: это не работает с обычным соляным гейзером — он выпускает очень горячую жидкость.)
Прохладный соляной гейзер
Прохладный гейзер слякоти
Жидкость из этих гейзеров настолько холодная (-10C), что даже после того, как он пройдет через завод по очистке металлов, он все равно будет достаточно прохладным, чтобы его можно было добавить в систему водоснабжения.
(Если это гейзер с прохладной жижей, пропустите его через водяное сито на пути к резервуару для воды. Если это гейзер с холодной слякотью, пропустите его через опреснитель.)
Временная установка. Не переусердствуйте. Пара угольных генераторов и аккумулятор. Высоковаттный провод на всем протяжении. Сделай свою партию стали и покончим с этим.
Временная установка
Временная установка может быть выполнена на любом относительно большом водоеме. (Однако старайтесь избегать пресной воды — вместо этого проверьте другие биомы. )
Просто постройте жидкостный насос в водоеме, перекачайте его на свой завод по переработке металлов, а затем верните его обратно в тот же водоем. . Он начнет нагревать бассейн с водой, но вы сможете сделать немного стали, прежде чем тепло станет серьезной проблемой.
Если вы планируете производить много стали, переходите сразу к постоянной установке. (Временная установка требуется редко.)
Постоянная установка
Вы можете повторно использовать одну и ту же охлаждающую жидкость, охлаждая ее между применениями.
Это можно сделать, пропустив хладагент через водоем через излучающие трубы для жидкости, чтобы улучшить теплопередачу. Проходя через воду, он передает тепло воде и при этом охлаждается.
Водоем, через который он проходит, нагревается и в конечном итоге закипает, превращаясь в пар. Здесь на помощь приходит паровая турбина. Вы можете разместить паровую турбину над водоемом. Затем он превратит часть тепла в энергию. При этом часть пара снова превращается в (горячую) воду. Его можно сбросить обратно в водоем.
(Чтобы сделать паровую турбину, вам понадобится пластик.)
Эту установку, вероятно, намного легче понять в виде картинки, чем мои запутанные объяснения. Здесь:
Резервуар для воды не обязательно должен быть таким большим, как на картинке выше, но если сделать его слишком маленьким и слишком часто использовать металлоочистительный завод, можно повредить трубы из-за перегрева. Так что слишком большой лучше, чем слишком маленький.
Эта конструкция может быть дополнена контуром охлаждения, в этом случае вы также поместите термоакватюнер в бассейн с водой. Я расскажу об этом позже в руководстве, но вы можете увидеть его фотографии в разделе сборки. Контур охлаждения также включен в раздел руководства для мини-промышленности (схема размещения большого количества машин на небольшом пространстве).
О охлаждающей жидкости
Все, что вы используете в качестве охлаждающей жидкости, будет нагреваться. Таким образом, для вашей охлаждающей жидкости вам нужна жидкость, которая может выдерживать нагрев. Вода закипит. Используйте нефть (нефть тоже работает). Вы можете найти нефть в нефтяном биоме.
Металлургическому заводу требуется 400 кг охлаждающей жидкости. Однако у него есть бак, который может вместить дополнительную охлаждающую жидкость. Чтобы рафинировочный завод работал без остановок и не ждал, пока заполнится хладагент, его следует заливать как минимум в два раза больше (800-1200 кг).
Чтобы заполнить завод по переработке металла охлаждающей жидкостью, вы можете просто соорудить временную установку с жидкостным насосом и опорожнителем для бутылок и подключить насос к трубопроводу завода по переработке металла.
Планируете включить контур охлаждения?
Если вы планируете включить в эту конструкцию контур охлаждения (что является очень распространенной идеей, которую я делаю сам), то вам потребуется 1200 кг стали для термоакватюнера.
Если ваш резервуар для воды не очень маленький, вы сможете изготовить 1200 кг стали, не доводя воду до точки кипения (или даже ошпаривая). Это означает, что вы можете усовершенствовать свою сталь, прежде чем полностью закрыть резервуар для воды, затем добавить термоакватюнер и закрыть конструкцию, как только у вас будет сталь.
Предыдущая
Главная
Следующая
RimWorld: разные способы получения стали
Главная > Игры > RimWorld: как получить сталь
RimWorld — игра, действие которой происходит в будущем. Хотя люди путешествовали по всему миру и за его пределами, между этими колониями нет устойчивого прогресса. Здесь ваши решения имеют наибольшее значение, поскольку они могут поставить под угрозу колонию или помочь ей развиваться. Проходя по этим колониям, вы можете делать все, что угодно, от сражений до спасения колонистов и даже животных. Одним из важных ресурсов, который вам придется найти, является сталь. Несмотря на то, что вы найдете этот ресурс в нескольких местах, вы увидите, что сталь не всегда легко достать. Итак, вот ваше руководство Gamer Tweak о том, как получить сталь в RimWorld.
Содержание
В RimWorld есть четыре способа получить сталь. Вы можете получить его, выполнив любое или все из следующих действий:
- Добыча в горах из руд
- Торговля с другими фракциями
- Разбирать различные предметы, чтобы восстановить сталь
- Глубокое сверление
Вот несколько важных советов, о которых вам нужно помнить, чтобы получить сталь этими методами.
Добыча из руд RimWorld в виде компактной стали
Вот все, что вам нужно знать о том, как копать горы, чтобы получить сталь из руд.
- Компактная сталь — это руда, которая не похожа ни на один из других распространенных типов горных пород.
- Очень часто встречается в RimWorld.
- Вы можете добывать компактную сталь, выбирая отдельные ее части и нажимая кнопку «Майн». Это заставит колониста добывать то же самое.
- Вы также можете добывать компактную сталь, используя вкладку «Архитектура» и добывая всю область.
Торговля с другими фракциями
Если добыча полезных ископаемых не для вас, вы всегда можете торговать ими. Вот все, что вам нужно знать о том, как торговать с другими фракциями, чтобы получить сталь.
- Отправьте караван на дружественную или нейтральную базу для торговли.
- У большинства фракций есть сталь, которую они готовы продать.
- Вы обнаружите, что сталь дешевле и ее можно купить за серебро.
- Если у вас есть консоль связи, вы даже можете торговать с проходящими кораблями.
Разборка различных предметов для получения стали
Если добыча полезных ископаемых не для вас и у вас недостаточно предметов для обмена, вы всегда можете разобрать разные предметы. Вот все, что вам нужно знать о том, как разобрать предметы, чтобы получить сталь.
- Вы можете разобрать «руины» в игре, чтобы получить сталь из того же
- Разбирать такие предметы, как стальные урны, стены, полы, предметы искусства и различные виды мебели
- Нажмите на предмет, из которого вы хотите извлечь сталь, и используйте колониста, чтобы разобрать тот же самый
- Вы даже можете разбирать предметы из рейдов, событий, аванпостов и других баз фракций
- Вы можете разобрать ранее построенные предметы, чтобы получить сталь
Глубокое бурение
В качестве альтернативы трем указанным выше вариантам вы можете даже глубоко сверлить для добычи стали из земли.