Способы получения резины и резиновых изделий
1. Способы получения резины и резиновых изделий
Подготовил: Семенов ДмитрийСтудент группы №23
Резина (от лат. resina – смола)
(вулканизат), эластичный материал,
образующийся в результате
вулканизации натурального и
синтетических каучуков.
Представляет собой сетчатый
эластомер – продукт поперечного
сшивания молекул каучуков
химическими связями.
Применяется для изготовления
шин для различного транспорта,
уплотнителей, шлангов,
транспортёрных лент,
медицинских, бытовых и
гигиенических изделий и др.
3. Получение резины
Резину получают главным образомвулканизацией композиций (резиновых
смесей), основу которых (обычно 20-60% по
массе) составляют каучуки. Другие
компоненты резиновых смесей –
вулканизующие агенты, ускорители и
активаторы вулканизации, наполнители,
противо-старители, пластификаторы
(мягчители). В состав смесей могут также
входить регенерат (пластичный продукт
регенерации резины, способный к повторной
вулканизации), замедлители подвулканизации,
модификаторы,красители, порообразователи,
антипирены, душистые вещества и другие
ингредиенты, общее число которых может
достигать 20 и более.
Выбор каучука и составарезиновой смеси определяется назначением,
условиями эксплуатации и техническими
требованиями к изделию, технологией
производства, экономическими и другими
соображениями.
5. Классификация резины
По назначению различают следующиеосновные группы резин: общего назначения,
теплостойкие, морозостойкие,
маслобензостойкие, стойкие к действию
химически агрессивных сред, диэлектрические,
электропроводящие, магнитные, огнестойкие,
радиационностойкие, вакуумные, фрикционные,
пищевого и медицинского назначения, для
условий тропического климата и др.; получают
также пористые, или губчатые, цветные и
прозрачные резины.
7. Свойства резины
Резина сочетает в себе свойства твердых тел (упругость,стабильность формы), жидкостей (аморфность, высокая
деформируемость при малом объемном сжатии) и газов
(повышение упругости вулканизационных сеток с ростом
температуры, энтропийная природа упругости).
Резина – сравнительно мягкий, практически несжимаемый
материал. Комплекс ее свойств определяется в первую
очередь типом каучука cвойства могут существенно
изменяться при комбинировании каучуков различных типов
или их модификации.
Резины незначительно поглощают воду и ограниченно
набухают в органических растворителях.
8. Формование резиновых изделий
Формование резинотехническихизделий любой сложности является
одной из основных стадий
технологи¬ческого процесса
изготовления изделия из резины и
заключается в доведении
перерабатываемой смеси до
вязкотекучего состояния (обычно за
счет разогрева смеси) и придания ей
необходимой формы. Осуществляется
это различными способами, наибольшее
распространенным методом являет
горячее прессование. В основе
формования лежит течение резиновых
компазиций под воздействием
давления.
Основными параметрами формования
являются давление, при-ложенное к
смеси, температура смеси и формы,
скорость и время формования.
Пресс для формования резины
9. Вулканизация
Сырая резина проходитпроцесс вулканизации.
Вулканизация
представляет собой
соединение макромолекул
каучука по
реакционноспособным
участкам поперечными
химическими связями и
как правило,
сопровождается
тепловыми,
окислительными,
полимеризационными
явлениями.
10. Процесс вулканизации состоит из четырех стадий:
Подвулканизация – стадия, в конце которой из-за образования ча-стипоперечных химических связей сырая резина теряет спо¬собность к
пластическому течению.
2. Недовулканизацня – стадия, которая характеризуется
увеличивающейся степенью вулканизации; при этом свойства вулканизатов
изменяются монотонно, приближаясь к максимальным значениям.
3. Оптимум вулканизации — стадия, при которой резинотехническое
изделие любой сложности достигается наилучшее сочетание физикомеханических свойств, в частности максимальные прочность на разрыв и
сопротивление старению,.
4. Перевулканизация — стадия, в которой для многих синтетических
каучуков еще несколько повышается модуль. При перевулканизации сырая
резина из натурального и синтетического изопренового каучуков
характеризуется уменьшением степени сшивки. Наступает реверсия
вулканизации, когда распадается большее количество связей, чем образуется
вновь.
1.
Трудно представить сегодняшнюю насыщенную и технологичную жизнь
человека, без такого материала как резина. А ведь еще несколько веков назад о
резиновых изделиях высокого качества можно было только мечтать. Теперь же
этот материал незаменим в медицине, промышленности, технике, бытовой
повседневной жизни.
Резины широко используют в технике, сельском хозяйстве, быту, медицине,
строительстве, спорте. Ассортимент резиновых изделий насчитывает более 60
тыс. наименований. Среди них: шины, транспортные ленты, приводные
ремни, рукава, амортизаторы, уплотнители, сальники, манжеты, кольца и др.,
кабельные изделия, обувь, ковры, трубки, покрытия и облицовочные
материалы, прорезиненные ткани, герметики и др.
Более половины объемавырабатываемой резины используется в производстве шин.
Таким образом, щедрая природа и научные факторы смогли дать миру такой
материал как резина, которая позволяет развивать современные технические и
медицинские наработки, улучшая их своими природными свойствами. На
сегодняшний день, резина – это один из самых прочных, выносливых и
универсальных материалов человечества.
12. Резиновые изделия
13. Спасибо за внимание!
2.1 Получение резины
Резину
получают главным образом вулканизацией
композиций (резиновых смесей), основу
которых (обычно 20-60% по массе) составляют
каучуки. Другие компоненты резиновых
смесей – вулканизующие агенты, ускорители
и активаторы вулканизации наполнители,
противо-старители, пластификаторы
(мягчители). В состав смесей могут также
входить регенерат (пластичный продукт
регенерации резины, способный к повторной
вулканизации), замедлители подвулканизации,
модификаторы, красители, порообразователи,
антипирены, душистые вещества и другие
ингредиенты, общее число которых может
достигать 20 и более.
Выбор каучука и
состава резиновой смеси определяется
назначением, условиями эксплуатации и
техническими требованиями к изделию,
технологией производства, экономическими
и другими соображениями.
Технология
производства изделий из резины включает
смешение каучука с ингредиентами в
смесителях или на вальцах, изготовление
полуфабрикатов (шприцеванных профилей,
каландрованных листов, прорезиненных
тканей, корда и т.п.), резку и раскрой
полуфабрикатов, сборку заготовок изделия
сложной конструкции или конфигурации
с применением специального сборочного
оборудования и вулканизацию изделий в
аппаратах периодического (прессы, котлы,
автоклавы, форматоры-вулканизаторы и
др.) или непрерывного действия (тоннельные,
барабанные и др. вулканизаторы). При
этом используется высокая пластичность
резиновых смесей, благодаря которой им
придается форма будущего изделия,
закрепляемая в результате вулканизации.
Широко применяют формование в
вулканизационном прессе и литье под
давлением, при которых формование и
вулканизацию изделий совмещают в одной
операции.
Резину можно рассматривать как сшитую коллоидную систему, в которой каучук составляет дисперсионную среду, а наполнители – дисперсную фазу. Важнейшее свойство резины – высокая эластичность, т.е. способность к большим обратимым деформациям в широком интервале температур.
Резина сочетает в себе свойства твердых тел (упругость, стабильность формы), жидкостей (аморфность, высокая деформируемость при малом объемном сжатии) и газов (повышение упругости вулканизационных сеток с ростом температуры, энтропийная природа упругости).
Резина
– сравнительно мягкий, практически
несжимаемый материал. Комплекс ее
свойств определяется в первую очередь
типом каучука; cвойства могут существенно
изменяться при комбинировании каучуков
различных типов или их модификации.
Модуль упругости резин различных типов при малых деформациях составляет 1-10 МПа, что на 4-5 порядков ниже, чем для стали; коэффициент Пауссона близок к 0,5. Упругие свойства резины нелинейны и носят резко выраженный релаксационный характер: зависят от режима нагружения, величины, времени, скорости (или частоты), повторности деформаций и температуры. Деформация обратимого растяжения резины может достигать 500-1000%.
Нижний
предел температурного диапазона
высокоэластичности резины обусловлен
главным образом температурой стеклования
каучуков, а для кристаллизующихся
каучуков зависит также от температуры
и скорости кристаллизации. Верхний
температурный предел эксплуатации
резины связан с термической стойкостью
каучуков и поперечных химических связей,
образующихся при вулканизации.
Ненаполненные резины на основе
некристаллизующихся каучуков имеют
низкую прочность. Применение активных
наполнителей (высокодисперсных саж,
SiO2 и др.) позволяет на порядок повысить
прочностные характеристики резины и
достичь уровня показателей резины из
кристаллизующихся каучуков.
Резины
незначительно поглощают воду и ограниченно
набухают в органических растворителях.
Степень набухания определяется разницей
параметров растворимости каучука и
растворителя (тем меньше, чем выше эта
разность) и степенью поперечного сшивания
(величину равновесного набухания обычно
используют для определения степени
поперечного сшивания).
Известны резины,
характеризующиеся масло-, бензо-, водо-,
паро- и термостойкостью, стойкостью к
действию химически агрессивных сред,
озона, света, ионизирующих излучений.
При длительном хранении и эксплуатации
резины подвергаются старению и утомлению,
приводящим к ухудшению их механических
свойств, снижению прочности и разрушению.
Срок службы резины в зависимости от
условий эксплуатации от нескольких
дней до нескольких десятков лет.
Как производится резина? | Блог
Резина — невероятно распространенный и универсальный материал, используемый для изготовления многих предметов, таких как резинки, обувь, шапочки для плавания и шланги. Действительно, половина всего производимого каучука идет на производство автомобильных шин. Как такой жизненно важный материал, как производится резина и откуда она берется?
© Panya Studio / Adobe Stock
Происхождение каучука
Люди используют прочную и эластичную природу каучука для изготовления товаров уже более 1000 лет.
Хотя ранние формы каучука производились из природных источников, по мере роста спроса на этот материал ученые разработали в лабораториях искусственный или синтетический каучук, имитирующий натуральный материал. В наши дни большая часть производимого каучука относится к синтетическому типу.
Натуральный каучук
Натуральный каучук получают путем извлечения жидкого сока, называемого латексом, из определенных видов деревьев. Существует более 2500 видов деревьев, которые производят этот сок (включая такие растения, как одуванчики), но подавляющее большинство латекса для производства каучука происходит от дерева Hevea brasiliensis или каучукового дерева, которое метко названо. Эти деревья родом из Южной Америки, но сегодня они обычно встречаются в Юго-Восточной Азии.
Латекс собирают с деревьев, надрезая кору и собирая жидкий сок в чашки. Этот процесс называется постукиванием. Чтобы сок не застывал, в него добавляют нашатырный спирт. Затем к смеси добавляют кислоту для извлечения каучука в процессе, называемом коагуляцией.
Это может занять около 12 часов.
Затем смесь пропускают через вальцы для удаления лишней воды. После этого слои резины вешают на стеллажи в коптильнях или оставляют сохнуть на воздухе. Через несколько дней их складывают в тюки, готовые к переработке.
Синтетический каучук
Во время Первой мировой войны немецкие ученые разработали искусственный каучук, когда источники натурального каучука стали дефицитными. Хотя эти ранние формы каучука уступали по качеству натуральному каучуку, по мере развития исследований синтетический каучук улучшался. Сегодня синтетический каучук так же прочен и надежен, как и натуральный каучук.
Синтетический каучук отличается от натурального каучука тем, что он производится путем связывания молекул полимера в лаборатории.
Переработка каучука
Как натуральный, так и синтетический каучук должны пройти ряд процессов, чтобы превратить его в полезный продукт.
Эти этапы могут быть немного изменены в зависимости от предполагаемого использования конечного продукта.
Во-первых, в резину добавляют химикаты, чтобы сделать ее стабильной. Без этого резина станет хрупкой, если станет холодной, или станет липкой при высоких температурах. Обычно в резиновую смесь добавляют наполнитель из сажи для повышения ее прочности и долговечности.
Затем каучук тщательно перемешивают и дают ему остыть, прежде чем придать ему форму. Ему можно придать форму, вдавливая его в валки, что называется каландрированием, или выдавливая его через отверстия для изготовления полых трубок, что называется экструзией.
Вулканизация
Чтобы сделать каучук прочным и долговечным, он проходит этап термообработки, известный как вулканизация. Здесь каучук варится (часто с серой) для создания дополнительных связей или поперечных связей между молекулами каучука, чтобы они не распадались. Чарльз Гудьир случайно обнаружил этот процесс, когда бросил немного резины на горячую плиту и заметил, что тепло делает резину более твердой и прочной.
После вулканизации из каучука удаляются любые дефекты, после чего резине придается форма или форма в конечный продукт.
Как одно из самых важных изобретений, каучук по-прежнему широко используется и сегодня.
Если вам требуется широкий ассортимент высококачественных резиновых изделий, от матов до уплотнений и профилей, обратите внимание на Coruba.
Что такое натуральный каучук и почему мы ищем новые источники? · Границы для молодых умов
Abstract
Что такое каучук и откуда он берется? Каучук — это натуральный продукт, производимый растениями, и он присутствует во многих товарах, используемых в нашей повседневной жизни. Каучук играл важную роль в истории человечества на протяжении всего развития человеческих цивилизаций. Он по-прежнему играет важную роль, поэтому нам необходимо искать новые источники каучука. В настоящее время 99% используемого нами натурального каучука добывается из дерева под названием Hevea brasiliensis . В этой статье мы даем некоторые подробности о лучших альтернативных источниках каучука, доступных в настоящее время.
Что такое натуральный каучук?
Натуральный каучук производится из растений и классифицируется как полимер . Полимер — это химическое соединение, в котором большие молекулы состоят из множества меньших молекул того же типа. Некоторые полимеры существуют в природе, а другие производятся в лабораториях и на заводах.
Натуральный каучук является одним из наиболее важных полимеров для человеческого общества. Натуральный каучук является важным сырьем, используемым при создании более 40 000 продуктов. Он используется в медицинских приборах, хирургических перчатках, авиационных и автомобильных шинах, пустышках, одежде, игрушках и т. д. Натуральный каучук получают из латекс , жидкость молочного цвета, присутствующая либо в латексных сосудах (протоках), либо в клетках растений, производящих каучук. Около 20 000 видов растений производят латекс, но только 2 500 видов содержат каучук в своем латексе. Биологическая функция каучука для растений до конца не известна.
Однако было показано, что каучук может помочь растениям зажить после их повреждения, покрывая раны и останавливая кровотечение. Это блокирует проникновение вредоносных бактерий и вирусов в растения.
К свойствам каучука относятся высокая прочность и способность многократно растягиваться без разрыва. Натуральные каучуковые смеси обладают исключительной эластичностью, хорошими электроизоляционными свойствами и устойчивы ко многим коррозионно-активным веществам [1].
Синтетический (искусственный) каучук можно производить с помощью химического процесса, но люди не смогли произвести синтетический каучук, обладающий всеми свойствами натурального каучука. Таким образом, натуральный каучук не может быть заменен синтетическим каучуком в большинстве его применений. Вот почему натуральный каучук по-прежнему очень важен для человеческого общества [2].
История натурального каучука
Еще в 1600 г. до н.э. жители Мексики и Центральной Америки использовали жидкий каучук для изготовления лекарств, в ритуалах и для рисования.
Только после завоевания Америки использование каучука достигло западного мира. Христофор Колумб был ответственен за поиск каучука в начале 1490-х годов. Туземцы Гаити играли в футбол мячом из резины, а позже, в 1615 году, Фрай Хуан де Торквемада писал о коренных и испанских поселенцах Южной Америки, которые носили обувь, одежду и головные уборы, сделанные путем погружения ткани в латекс, что делало эти предметы более прочными и водонепроницаемыми. . Но у резины были некоторые проблемы: в теплую погоду она становилась липкой, а в холодную — твердела и трескалась.
Столетие спустя, в 1734 году, Шарль Мари де ла Кондамин отправился в путешествие по Южной Америке. Там он нашел два разных дерева, содержащих латекс:
Дерево гевеи имеет соединенные латексные трубки (рис. 1А), которые образуют сеть, тогда как дерево кастилия не образует связанной системы. Благодаря своей связанной системе дерево гевеи выделяет латекс, когда на его стволе делается специальный надрез (рис. 2). Без соединений латексных трубок дерево Кастилья не выделяет латекс, что затрудняет сбор каучука.- Рисунок 1 — (A) Hevea brasiliensis срез ствола и увеличение продольного среза соединенных трубок.
- (B) A Плантация Hevea brasiliensis и рисунок листьев, цветов и плодов этого растения.
- Рисунок 2 — Hevea brasiliensis со специальным разрезом для извлечения латекса.
В 1839 году Чарльз Гудиер изобрел вулканизацию , решающий многие проблемы, связанные с резиной. Вулканизация — это процесс обработки каучука серой и теплом для его упрочнения при сохранении эластичности. Предотвращает плавление резины летом и растрескивание зимой.
Через несколько лет после этого важного открытия, в 1888 году, Данлоп изобрел резиновую шину, наполненную воздухом, что сделало резину чрезвычайно важным сырьем во всем мире. Резина стала важным материалом для промышленной революции.
С 1850 по 19 гг.20 марта бизнесмены подталкивали предпринимателей и торговцев к увеличению количества каучука, добываемого из амазонских деревьев. В этот период бразильская Амазонка была единственным источником каучука, и они контролировали цены, что делало каучук дорогим. В то же время, по мере развития промышленности в Европе и США, каучуку находили все больше применений [4]. Каучук был настолько важным материалом для бразильцев, что они запретили экспорт семян или саженцев каучука. Однако в 1876 году Х. А. Уикхему удалось контрабандой переправить 70 000 семян каучука, спрятанных в банановых листьях, и привезти их в Англию. Из тех семян только 1,900 саженцев выжили и были отправлены в Малайзию, чтобы начать первые плантации каучука в Азии. Это стало началом конца Бразилии как основного производителя каучука в мире.
- Рисунок 3 — (A) Бразильская гевея возникла в бассейне Амазонки и попала в Малайзию, основного производителя натурального каучука.
- (B) Гевея бразильская . (C) Альтернативный источник каучука, гваюла ( Parthenium argentatum ). (D) Альтернативный источник каучука, казахский одуванчик ( Taraxacum koksaghyz ).
Генри Николас Ридли был ученым, который стал директором Сингапурского ботанического сада в 1888 году. Работая там, он обнаружил первые 11 каучуковых деревьев, посаженных в Малайзии, и начал содействовать созданию плантаций каучуковых деревьев. Некоторое время спустя он разработал революционный метод сбора латекса из Дерево гевеи путем непрерывного постукивания.
Выстукивание — это процесс удаления латекса с дерева. Это открытие позволило достичь гораздо более высокого выхода латекса, и каучук стал важным материалом в развитии Сингапура. Новые плантации были более конкурентоспособны по цене, поэтому с конца девятнадцатого века до Первой мировой войны сбор каучука из диких источников в тропической Америке резко сократился. Во время войны поставки каучука были прекращены. США, Германия и Россия начали поиск альтернативных источников каучука, натурального или синтетического, поскольку амазонские деревья не давали достаточного количества каучука для своих нужд [3]. В этих странах было запущено несколько исследовательских программ, но после войны поставки каучука с малайзийских плантаций возобновились, и усилия по поиску новых источников каучука почти прекратились.
В настоящее время около 90% натурального каучука производится в Азии, при этом Таиланд и Индонезия являются наиболее важными поставщиками каучука (поставляют более 60% натурального каучука в мире).
Почему мы ищем новые источники каучука?
В последние годы снова начался поиск альтернативных источников каучука. Этому есть три основные причины:
1. Угроза гевее бразильской дереву и производству каучука из него
Во-первых, каучуковые деревья подвержены нескольким заболеваниям, а поскольку азиатские каучуковые плантации начинались всего с нескольких семян, все деревья генетически очень похожи. Меньшая генетическая изменчивость означает более низкую способность бороться с болезнями растений. Если одно дерево заболевает, болезнь может быстро распространиться на всю плантацию. На сегодняшний день самое важное и опасное заболевание, которым страдает Hevea brasiliensis , называется южноамериканской пятнистостью листьев. Это заболевание может привести к опустошению целой плантации. Он по-прежнему ограничен тропической Америкой, но если он прибудет в Азию, это может означать конец каучуковых плантаций. В естественных условиях каучуковые деревья обычно растут с большим пространством между ними.
В природе серьезные повреждения до Hevea от южноамериканской пятнистости листьев является необычным, поскольку другие виды деревьев, растущие между каучуковыми деревьями, не восприимчивы к болезни и действуют как барьеры. Но на плантациях, где каучуковые деревья растут очень близко друг к другу, он может стать смертельным.
Во-вторых, серьезной угрозой для рынка натурального каучука является очень конкурентный и быстрорастущий рынок пальмового масла и его побочных продуктов. Растет спрос как на каучук, так и на пальмовое масло, но в Малайзии площади, на которых выращивается бразильская гевея, не уменьшаются, однако площади, предназначенные для выращивания масличной пальмы, увеличиваются. Если непрерывный рост плантаций масличной пальмы не остановится, либо естественный лес, либо Плантации гевеи должны уменьшиться, чтобы освободить место для новых культур масличных пальм.
И последнее, но не менее важное: врезка резины – малооплачиваемая и трудная работа.
Молодые люди, как правило, выбирают более привлекательную работу, что может привести к нехватке квалифицированных сборщиков каучука.
2. Каучук из Hevea brasiliensis может вызвать серьезную аллергию
Протеины латекса в каучуке из Hevea brasiliensis может вызвать сильную аллергию у некоторых людей, даже если они подвергаются воздействию очень малых количеств. Белки латекса очень трудно отделить от каучука в процессе очистки. Поскольку эти аллергии могут быть очень опасными, альтернатива каучуку, которая не содержит эти латексные белки, была бы выгодной.
3. Hevea brasiliensis производится только в одном районе
Условия, необходимые для выращивания этих каучуковых деревьев, очень специфичны и встречаются только в определенных регионах мира. Большая часть нашего натурального каучука производится в небольшом регионе Азии, что делает поставки уязвимыми к повреждениям. Если азиатские плантации не смогут производить достаточно каучука, мировых запасов каучука может не хватить.
Было бы полезно найти другие растения, производящие каучук, которые можно было бы выращивать в других регионах мира.
Существуют ли альтернативные источники каучука?
Не все каучукосодержащие заводы производят качественный каучук. Некоторые растения, которые рассматривались в качестве альтернативных источников каучука, включают гваюлу, русский одуванчик, каучуковую щетку, золотарник, подсолнечник, смоковницу и салат. Два из этих растений кажутся лучшими альтернативами Hevea brasiliensis : гваюла и русский одуванчик.
Гуаюла ( Parthenium argentatum ) — местный кустарник северного плоскогорья Мексики, который обычно растет на известняковых почвах в районах с очень малым количеством осадков (рис. 3C). Гуаюла лучше всего растет при температуре от 18 до 49 градусов.0,5°С. В этих условиях он может прожить 30–40 лет. Каучук содержится в стеблях и корнях гваюлы, а также в отдельных клетках растения, а не в латексных сосудах или трубках. Содержание каучука в гваюле увеличивается в течение нескольких лет.
Менее 1% каучука в мире производится из гваюлы. Каучук этого растения изучается для биомедицинских применений, поскольку он не вызывает аллергии. Чтобы извлечь каучук из растения, ткань гваюлы необходимо тщательно размягчить и раздробить, чтобы освободить частицы каучука, содержащиеся в отдельных клетках. Качество каучука из гваюлы недостаточно для всех целей, потому что в нем больше примесей, чем в каучуке из Гевея бразильская .
Другой хороший вариант каучука, российский или казахский одуванчик ( Taraxacum koksaghyz ), быстрорастущее растение с высококачественным каучуком, которое было обнаружено в 1931 году в Казахстане (рис. 3D). Казахский одуванчик растет очень близко к земле, его можно выращивать в регионах с умеренными температурами, и он дает желтые цветочные головки (они выглядят как цветок, но представляют собой плотную группу маленьких цветков без стебля). Казахский одуванчик содержит каучук в листьях, цветках и корнях, но только каучук в корнях пригоден для экстракции из-за его более высокого качества и количества.
Для Экстракт каучука , Одуванчики российские должны быть либо прессованы, либо смешаны [5]. У казахских одуванчиков есть еще одно преимущество — они также производят углевод, называемый инулином, который представляет собой вещество, которое можно использовать в пищевых продуктах, а также для производства лекарств от рака, биотоплива или даже биопластиков (пластиков, изготовленных из натуральных продуктов). На данный момент добывать каучук из казахских одуванчиков все еще слишком дорого. Мы надеемся, что благодаря исследованиям можно будет разработать растение с более крупным корнем и более высоким содержанием каучука.
Заключение
Несмотря на то, что каучуковое дерево является лучшим доступным на сегодняшний день источником каучука, оно сталкивается с некоторыми серьезными угрозами. Каучук производится только из растений, выращенных в определенных уникальных районах. Чтобы расширить источники натурального каучука и избежать опасностей ограниченного производства, мы должны искать новые каучукосодержащие заводы и совершенствовать уже известные, чтобы попытаться сделать их экономически конкурентоспособными.
Глоссарий
Полимер : ↑ Химическое соединение с большими молекулами, состоящими из множества меньших молекул того же типа. Некоторые полимеры существуют в природе, а другие производятся в лабораториях и на заводах.
Латекс : ↑ Беловато-молочная жидкость, содержащая белки, крахмал, алкалоиды и т. д., вырабатываемая многими растениями. В некоторых растениях он также содержит каучук.
Hevea Brasiliensis : ↑ Это дерево произрастает на Амазонке. Это очень важно с экономической точки зрения, потому что латекс, собранный с дерева, является основным источником натурального каучука.
Вулканизация : ↑ Процесс обработки каучука серой и теплом для его упрочнения при сохранении эластичности.
Выстукивание резины : ↑ Процесс сбора латекса с каучукового дерева. Перед восходом солнца в коре дерева делают сборную бороздку, а латекс собирают ближе к вечеру.
Извлечение каучука : ↑ Действие по получению или отделению каучука от ткани корня.
Заявление о конфликте интересов
Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.
Благодарности
Мы хотели бы поблагодарить Наталью Карреро, Лауру Баркер и Марселя Принса за их вклад в рецензирование текста.
Проект AIR получил финансирование от исследовательской и инновационной программы Horizon 2020 Европейского Союза в рамках соглашения о гранте Марии Склодовской-Кюри № 7529.21.
Каталожные номера
[1] ↑ Vijayaram, TR 2009. Технический обзор резины. Междунар. Дж. Дес. Произв. Тех. 3:25–36.
[2] ↑ Ван Бейлен, Дж., и Пуарье, Ю. 2007. Гуаюла и русский одуванчик как альтернативные источники натурального каучука.