Получение пропана – способ получения пропана из этан-пропановой фракции или углеводородных фракций и переработки углеводородного сырья (углеводородных фракций) — патент РФ 2443669

Соединение отвода жидкости с тарелки колонны-деэтанизатора, соответствующей требуемой концентрации получаемой пропановой фракции, с верхней частью колонны получения пропана и соединение отвода паров углеводородов из колонны получения пропана с верхней частью колонны-деэтанизатора позволяет направить для получения пропана сырье с требуемым содержанием бутанов и избежать использования полной ректификационной колонны получения пропана, в результате чего сокращается набор используемого оборудования. Это позволяет использовать небольшую по размерам и простую по оснащенности стриппинг-колонну с отводом пропана в нижней части и отводом паров углеводородов с верха колонны, который соединяют с верхней частью колонны-деэтанизатора для получения заданного количества пропана с необходимой чистотой (до 99% массовых).

Таким образом, заявляемая конструкция установки получения пропана из углеводородного конденсата позволяет добиться получения заданного количества пропана требуемой чистоты при упрощении конструкции, сокращении количества оборудования и его габаритов. Кроме того, для получения пропана наряду с ШФЛУ может использоваться нестабильный углеводородный конденсат с большим содержанием легких углеводородов (метана, этана), чем в ШФЛУ.

На чертеже представлена технологическая схема установки.

Установка включает ректификационную колонну-деэтанизатор 1 с подогревателем низа колонны, выполненным в виде рибойлера 2, и установленным на выходе 3 верха колонны узлом орошения верха колонны, состоящим из пропанового испарителя 4, рефлюксной емкости 5 и насоса 6. Колонна-деэтанизатор 1 через вход в питательной части соединена с блоком-низкотемпературной сепарации (НТК) 7. В нижней части колонны-деэтанизатора имеется выход 8 для отвода ШФЛУ. Верх рефлюксной емкости 5 соединен с блоком НТК 7. Средняя часть укрепляющей секции колонны-деэтанизатора 1 снабжена отводом жидкости 9 с тарелки, соответствующей требуемой концентрации пропановой фракции, который соединен с верхней частью колонны получения пропана 10, представляющей собой стриппинг-колонну с отводом пропана 11 в нижней части. Линия отвода паров углеводородов 12 с верха колонны получения пропана 10 соединена с колонной-деэтанизатором 1, а в нижней части колонны получения пропана 10 имеется подогреватель, представляющий собой рибойлер 13. Линия отвода пропана 11 снабжена воздушным холодильником 14, а линия отвода ШФЛУ 8 из колонны-деэтанизатора 1 снабжена воздушным холодильником 15.

Установка работает следующим образом.

Нестабильный углеводородный конденсат, образовавшийся из нефтяного газа в результате его охлаждения на блоке НТК 7, подается в колонну-деэтанизатор 1. В колонне-деэтанизаторе 1 происходит разделение углеводородного конденсата на газ деэтанизации и ШФЛУ. Газ деэтанизации с верхнего выхода 3 колонны-деэтанизатора 1 охлаждается в пропановом испарителе 4 до температуры минус 30°С и поступает в рефлюксную емкость 5. Конденсат из рефлюксной емкости 5 насосом 6 подается на орошение верха колонны-деэтанизатора 1, а отсепарированный газ деэтанизации направляется для рекуперации тепла на блок НТК 7, смешивается с отбензиненным газом, образовавшимся на этом блоке, и выводится как готовый продукт. Через нижний выход 8 колонны-деэтанизатора 1 получают ШФЛУ, которая охлаждается в воздушном холодильнике 15 и выводится как готовый продукт.

Для получения пропана часть жидкости из колонны-деэтанизатора 1, представляющая собой, в основном, этан-пропан-бутановую смесь, через отвод 9 выводится боковым погоном с тарелки, соответствующей требуемой концентрации пропановой фракции, в колонну получения пропана 10, работающую в отпарном режиме в качестве стриппинг-колонны. В колонне получения пропана 10 происходит отпарка жидкости от легких углеводородов — метана и этана. Содержание тяжелых углеводородов (бутанов и пентанов) в отводимой пропановой фракции регулируется расположением тарелки вывода бокового погона — чем выше тарелка отбора, тем ниже содержание тяжелых углеводородов в пропановой фракции. Тарелка отбора подбирается серией технологических расчетов колонн в зависимости от требуемой концентрации пропана (расчет колонн выполняется с использованием известных моделирующих программ, например HYSYS. Process или PRO-II). Пары углеводородов с верха колонны получения пропана 10 по линии отвода 12 возвращаются в верхнюю часть колонны-деэтанизатора 1.

Через отвод 11 в нижней части колонны получения пропана 10 получают пропан заданного количества (от 0 до ˜60% от его потенциала в сырье) и качества (содержание пропана от 75 до 99 мас.%), который охлаждается в воздушном холодильнике 14 и выводится как готовый продукт.

Энергозатраты по предлагаемой схеме получения пропановой фракции разного качества и по традиционной схеме, выбранной в качестве прототипа, приведены в таблице. Энергозатраты приведены для переработки нефтяного газа с различным содержанием углеводородов С_3+выше: в примерах 1 и 2 содержание углеводородов С_3+выше составляет 370 г/ст.м³, в примерах 3 и 4 — 466 г/ст.м³, в примере 5 — 303 г/ст.м³, в примере 6 — 168 г/ст.м³. В примере 1 давление компримирования нефтяного газа принято 5,6 МПа, во всех остальных примерах — 3,6 МПа. В примерах 1-3 низкотемпературная конденсация газа осуществляется с использованием пропанового холода и холода детандирования; в примерах 4-6 на блоке НТК используется только пропановый холод.

Как видно из таблицы 1, энергозатраты по предлагаемой схеме с получением пропановой фракции высокой чистоты составляют 92,7-98,7% от традиционной; с получением пропановой фракции с содержанием пропана 75 мас.% энергозатраты составляют 86,3-94,5% от традиционной. Таким образом, энергозатраты по предлагаемой схеме, соответственно, снизились на 7,3-1,3% и 13,7-5,5% в зависимости от перерабатываемого сырья и технологического режима на блоке НТК. При этом по предлагаемой схеме происходит снижение количества оборудования.

Установка получения пропана из углеводородного конденсата, включающая колонну-деэтанизатор с подогревателем низа и узлом орошения верха колонны-деэтанизатора, отводами газа деэтанизации в верхней части и стабилизированного конденсата в нижней части, и колонну получения пропана с подогревателем низа колонны и отводом пропана, отличающаяся тем, что средняя часть укрепляющей секции колонны-деэтанизатора снабжена отводом жидкости с тарелки, соответствующей требуемой концентрации пропановой фракции, который соединен с верхней частью колонны получения пропана, представляющей собой стриппинг-колонну с отводом пропана в нижней части и отводом паров углеводородов с верха колонны, который соединен с верхней частью колонны-деэтанизатора.

www.findpatent.ru

Из чего делают пропан-бутан?

Из чего делают пропан-бутан?

Пропан – это газ с химической формулой C₃H₈, который не имеет запаха и цвета. Бутан – такой же бесцветный газ, как и пропан не имеющий запаха, формула бутана – С₄Н₁₀. Пропан и бутан относятся к ряду алканов и используются в качестве компонентов топлива СУГ. СУГ – это сжиженный углеводородный газ, пропан, как и бутан, имеет теплотворную способность, подходящую для использования в качестве топлива. Общая схожесть физических свойств двух газов не распространяется на их температуру кипения – у пропана она равна -43^оС, у бутана – гораздо выше (-0,5^оС).

Поэтому пропан можно использовать в качестве топлива при минусовых температурах, а бутан – нет, для чего и используют смесь газов – сжиженный углеводородный газ или пропан-бутан. Смесь газов делают для того, чтобы пропан (так коротко называют смесь пропана и бутана) можно было безопасно использовать при любых температурах. Отдельное использование пропана невозможно по следующей причине – при нагревании пропан существенно расширяется, что приводит к увеличению давления на стенки сосуда (в котором хранится газ) изнутри. Такое свойство пропана приводит к образованию трещин на внутренних стенках резервуара и его постепенному приходу в негодность (в силу потери возможности герметично сдерживать газ внутри себя). Утечка пропана – еще не самое худшее последствие его расширения. В случае резкого нагревания пропан способен взорвать баллон изнутри и нанести существенные повреждения находящимся неподалеку людям. В смесь пропана и бутана добавляют вещества, обладающие резким запахом для своевременного обнаружения утечки.

Смесь пропана и бутана хранится внутри баллона или газгольдера в сжиженном виде. Сжижение пропан-бутана происходит под воздействием давления – компрессорным методом, под давлением смесь пропана и бутана хранится внутри резервуара. Сжижение пропана делает его удобным для транспортировки и хранения – в сжиженном виде смесь пропана и бутана занимает в 600 раз меньше места. Хранение осуществляется при обычной температуре, в результате чего пропан частично переходит из жидкого состояния в газообразное (в таком состоянии пропан-бутан и используется в качестве топлива, в газообразном состоянии он подается к газовому котлу).

Как происходит получение пропан-бутана?

Пропан получают в результате операций по добыче или переработке нефти. При добыче нефти происходит высвобождение попутного нефтяного газа – смеси различных углеводородных газов, в том числе, пропана. Такое получение пропана происходит при фрекинге – технологии добычи нефти с гидроразрывом пласта. Часть пропана получается в качестве побочного продукта при переработке нефти на НПЗ. Далее пропан сжижается и перевозится к газонаполнительным станциям.

www.gazekoset.ru

Газ пропан

Пропан

Пропан – бесцветный, не обладающий запахом газ. Его химическая формула — C3H8.

Существует совместно в ассорти с бутаном, который также, принадлежит к разряду алканов. В зависимости от времени года, пропорции каждого газа изменяются – летом в смеси преобладает пропан, зимой – бутан.
Пропан в воде плохо растворяется. Его точка кипения — 42,1°С. При такой пониженной температуре, газ пропан, имевший жидкий вид, переходит в газообразное состояние.

Как газ углеводородного типа, он очень взрывоопасен как обособленно, так и когда его концентрация в воздухе составляет от 2,1% — 9,5%.

В природных условиях, пропан распространен совместно с природным газом, однако в этой смеси его содержание небольшое. Для промышленного производства пропана, необходима переработка нефти, в условиях повышенной температуры.

Добыча пропана

Для получения пропана, при помощи природного газ, его для начала трансформируют в газово — паровую смесь, которая называется синтез — газ, и отправляют на синтезирование. После проведения синтеза, из полученного газа отделяют газовый бензин. Последний, транспортируется на фракционирующие оборудования, где из этого состава отторгается пропан.

Углеводородные тяжелые газы, такие как пропан, бутан и др. в составе нефти обладают высоко растворимыми свойствами. Они, в процессе обработки, собираются в специальном резервуаре, который называется газовым сепаратором. Именно в такой сепаратор нефть перебрасывается из места добычи. Далее, в этом сепараторе, при помощи изменения давления, и скорости перемещающегося нефтегазового течения, совершается отсоединение (сепарация) пропана от нефти, воды и других механических примесей. Процесс отделения происходит в результате различия в плотностях нефти, газа, воды и примесей. Из цокольной части трапа, выводится вода, из центральной части – нефть, из верхушки нефтяной тяжелый газ, который далее поступает в фильтрацию и по трубопроводу поступает на газоперерабатывающий комбинат.

Тяжелые нефтяные газы, употребляют как топливо, а также для извлечения различных химических веществ. Посредством химической обработки, из этих веществ, приобретают бутилен, пропилен, бутадиен. Эти вещества применяют для изготовления каучука и пластмассы.

Техника безопасности при наполнении баллонов

Для транспортировки и хранения пропана, необходимы баллоны и цистерны. В этих емкостях, для безопасного хранения пропана, не нужны стабилизирующие добавки, однако необходимо температурный баланс поддерживать не выше 50°С.

Перед наполнением пропановых баллонов, необходимо, чтобы жидкий объем массы, не превосходил 85% объема баллона. Кроме того, баллоны  поступающие на заправку, должны в себе иметь остаточный газ.

www.azovpromstal.com

Пропан получение — Справочник химика 21

    На основании рис. 77 и приведенных выше зависимостей находят критическую температуру стенки резервуара, при которой наступает разрушение в результате воздействия пожара. Из кривой температура (стенки)—время получают критическую продолжительность пожара ткр, необходимую для определения допустимой инерционности установок пожарной защиты. Кривая температура — время аварийного резервуара с пропаном, полученная в результате экспериментальных и теоретических исследований, приведена на рис. 78. [c.145]

    В зависимости от примененного давления и температуры из газа может выпасть не только бензин, но и жидкие бутан и пропан. Полученная углеводородная смесь затем разделяется путем фракционировки. [c.291]

    Стоимость этилена, получаемого из пропана нефтезаводских газов, выше потому, что пропан, полученный при процессе термического или каталитического крекинга в 1,3—1,55 раз дороже, чем пропан попутных газов. [c.45]

    Особенно легко идет замена хлора на алкоксил в соединениях с подвижным хлором (а-хлорэфиры, -хлоркарбонильные соединения и т. п.). При действии метилата, этилата или изопропилата натрия на 1,1,3-три-(р-хлор-этокси)пропан получен продукт замещения хлора на алкоксигруппу, а при действии -бутилата или mpem-бутилата натрия отщепляются 2 молекулы НС1 и получается 1,1-ди(винилокси)-3-(р-хлорэтокси)пропан [27]. Для устранения побочного образования ацеталей при дегидрохлорировании а,р-ди-хлор-а-этокси-р-феноксиэтана рекомендуется использовать раствор трет-бутилата калия в бензоле [28] или КОН в парафиновом масле или петролейном эфире [28, 29]. [c.455]

    Пиролизу подвергаются смеси этана с пропаном, полученные из природных газов, или смеси этана с пропиленом и пропаном, полученные из заводских газов, с последующим низкотемпературным фракционированием компонентов. [c.41]

    Мусаев и Рзаев [424] изучили дегидрохлорирование 1-хлор- и 2-хлор-пропапа, а также 1-хлор- и 2-хлорбутана над AljOg при 250—300° С. Из хлор-пропанов получен пропилен, а из хлорбутанов— бутены, которые на AI2O3 вступают в побочные реакции изомеризацию и присоединение хлористого водорода. [c.474]

    В рассмотренной схеме, Таблица 59. Критические условия разложения как и при прямом вымораживании, используется холодильный цикл с низкотемпературной главной системой и высокотемпературной вторичной системой. За счет теплоты образования гидратов в реакторе происходит испарение жидкого пропана. Образующиеся пары пропана, а также некоторое дополнительное количество газообразного пропана для покрытия тепловых утечек в системе реактора сжимаются в главном компрессоре. Большая часть паров, выходящая из компрессора, конденсируется в кон-денсаторе-плавителе, а жидкий пропан, полученный в результате их конденсации и разложения гидратов, возвращается в реактор. Цикл замыкается. [c.461]

    Кратко описан время-пролетный масс-спектрометр, у которого период между ионизацией и анализом ионов может изменяться от 1 до 100 мксек. Обсуждены предварительные данные по пропану, полученные па этом приборе. Результаты опытов, проведенных при низкой энергии электронов, свидетельствуют о протекании в ионизационной камере реакции [c.272]

    Т —. V для системы этан — пропан, полученные авторами. [c.126]

    До недавнего времени информация о взаимодействии излучения с веществом в конденсированной фазе ограничивалась по существу данными, полученными в опытах по ослаблению излучения слоями вещества и при исследовании треков в фотоэмульсиях. Лишь в самое последнее время начал применяться новый метод исследования, основанный на использовании так называемых пузырьковых камер, который может иметь большое будущее и дать более углубленные сведения о взаимодействии излучения с жидкостями. Если судить по данным, полученным благодаря применению этого нового метода к настоящему времени, то можно считать, что по крайней мере основные явления, происходящие при взаимодействии частиц высокой энергии с жидкостями, имеют тот же характер, что и в случае газов. На рис. 4. 1 показаны треки протонов, мезонов и электронов в жидком пропане, полученные с помощью пузырьковой камеры. Вид треков едва ли отличается от того, что наблюдается в камере Вильсона, хотя [c.196]

    Ди-(тиенил-2 )-пропан, полученный конденсацией тиофена с ацетоном, дает при ацилировании дикетон VH [c.589]

    Применимость уравнения (2) для расчета констант динамического равновесия можно показать на результатах, приведенных в табл. 1 для обмена пропана и дейтерия, катализируемого конденсированными пленками вольфрама [18]. Ошибки в экспериментальных величинах констант равновесия составляют около 5%, причем экспериментальные и расчетные величины находятся в удовлетворительном согласии между собой. Разности между обоими рядами величин в табл. 1 не существенны, если количества различных пропанов выразить в процентных долях от общего количества пропана. Это следует из табл. 2, в которой наблюдаемые количества девяти пропанов, полученных при соотношении дейтерий пропан, равном 2 1, сравниваются с процентными долями, вычисленными при помощи уравнения (2), при предположении, что средняя процентная доля дейтерия в пропане равна экспериментально найденной величине 40,9%. Подобные результаты были получены для метана [12] и этана [19]. [c.251]

    Если при режиме 1 произошло в основном обессмоливание и изменения физико-химических констант и группового химического -состава незначительны, то при режиме 2 достигнуто более глубокое разделение экстракта — отделились не только смолистые соединения, но и наиболее тяжелые ароматические соединения. При этом оба продукта (верхнего и нижнего потока) значительно различаются между собой и исходным экстрактом. Это обусловлено различием в их групповом химическом составе (см. табл. 1). В результате глубокого фракционирования пропаном получен компонент с более высоким содержанием нафтено-парафиновых и легких ароматических углеводородов и соединений. [c.19]

    В настоящее время синтезировано значительное число 4, 4 -диокси-дифенилалканов [18], но наибольшее применение нашел 4,4 -диоксиди-фенил 2,2 -пропан. Получение и некоторые свойства диоксидифенилпропана (бисфенола А, диана) рассмотрены на стр. 662. [c.705]

    Примечания к табл. 7. 1. Данные по пропану, полученные Лэчером с сотрудниками [136], следует предпочесть данным Биттера [42], полученным почти на 25 лет ранее. То же относится и к величинам магнитной восприимчивости изо-оутана. [c.429]

    Масляные фрагсции очищают избирательными растворителями, депарафинируют и доочищают землей. Гудрон подвергают деасфаль-тизации пропаном. Полученный деасфальтированный продукт очищают избирательными растворителями, депарафинируют и, так же доочищают землей. Смешением очищенных дестиллатных и остаточного масла в определенных соотношениях получают товарные масла. [c.193]

    Ди-(тиенгг1л-2 )-пропан, полученный конденсацией тиофена с ацетоном, дает три ацилировании дикетон VП [c.602]

    Опыты проводились в проточной системе. Технический пропан, содержащий 82% пропана, 7% этана и 11% н.бутана, подавался в смеситель, где смешивался с (расчетным количеством хлора (в эквимолекулярном соотношении ib пересчете на 100%)-ный пропан). Полученная смесь, предварительно обезвоженная, поступала в подогреватель, где налревалась до температуры, близкой к температуре реакции. Затем оо скоростью, обеспечивающей кипящий слой контакта, поступала в реактор, представляющий собой вертикальный цилиндрический аппарат, снабженный электро-обопрево.м, куда предварительно загружалась медно-кремниевая мелкодисперсная масса, промотированная окислами металлов переменной валентности (82% Si, 12% u и 6% смеси окислов [c.197]

    Чистый пропан получают в колонках и 9. Колонку 9 присоединяют к колонке 4 после того, как содержание этана на выходе из колонки снижается до 0,3%. Если содержание этана в пропане не превышает 0,6%, его удается полностью очистить от этана. Очищенный пропан в этом случае практичесюи не содержит других углеводородов. В пропане, полученном из смесей, содержащих до 10% этана, остаются сотые доли этого компонента. [c.146]

    Пленки родия вызывают глубокий множественный обмен с пропаном как и в случае этана, и основным начальным продуктом является г/в пропан. Аналогичные результаты получили Эдди и Бонд [44] над массивными металлическими катализаторами паладием, родием, иридием и платиной. Аналогия между распределениями продуктов, полученных при обмене пропана и этана, позволяет предположить, что множественный обмен происходит по типу а-З, т. е. путем последовательного взаимного превращения адсорбированных пропильных радикалов (нормального или ызо-строения) и адсорбированных молекул пропилена. Результаты, полученные при обмене неопентана (раздел П1.5), показывают, что маловероятно, чтобы механизм типа а- играл существенную роль в обмене пропана. Различие в реакционной способности первичных и вторичных атомов водорода не обнаруживается при обмене на этих металлах, которые вызывают протекание глубокого множественного обмена. В данной связи представляют интерес результаты, полученные Эдди и Бондом [45] для распределения пропанов, образующихся при дейтеролизе н-пропилхлорида и изопропилхлорида над палладием. Картины распределения пропанов, полученных в обеих реакциях, почти совпадают и совершено аналогичны распределению при обмене пропана над этим металлом, несмотря на то что изопропилхло-рид реагирует со скоростью, в четыре раза большей, чем н-про-пилхлорид. [c.279]

chem21.info

Получение — пропан — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Получение — пропан

Cтраница 3

Часть жидкого газоля из емкости подается на орошение колонны. Жидкий газоль может быть использован как моторное топливо или в случае необходимости может быть разделен на фракции в колоннах с насадкой из керамических колец, с получением пропана и бутана.  [32]

Более избирательно протекают реакции — гидрокрекинга изомерных гекеанов. Метан образуется в весьма малых количествах и, еле-довательно, периферийные связи С — С молекул почти не расщеп-ляются. Специфичность реакции гидрокрекинга особенно хорошо отражает поведение 2 3-диметилбутана. Гидрокрекинг этого углеводорода приводит в основном к получению пропана, при гидроге-нолизе же образуется главным образом метан.  [33]

На установке деэтанизации конденсата получают газ деэтанизации и деэтанизи-рованный конденсат. Газ деэтанизации смешивается с газом стабилизации конденсата и через дожимную компрессорную станцию направляется в газовый коллектор. Деэтанизированный конденсат на головной насосной станции смешивается с широкой фракцией легких углеводородов ( ШФЛУ) установки стабилизации конденсата и направляется на Сургутский завод стабилизации конденсата. При этом часть ШФЛУ с установки стабилизации конденсата поступает в качестве сырья на установку получения пропана. Часть стабильного конденсата направляется на малогабаритную установку получения дизельного топлива.  [34]

Но для получения из сжиженных газов НПЗ пропановой фракции высокой чистоты необходима глубокая деэтанизация сырья пропановой колонны, поскольку вместе с пропаном в дистилляте будет концентрироваться и этан. Одни дооборудовали установки ГФУ блоками деэтанизации высокого давления, другие проводят одно — или многоступенчатое разгазирование дистиллятных фракций пропановой колонны, третьи частичную деэтанизацию и др. Однако, на наш взгляд, все они сравнительно энергоемки. В результате технологических расчетов и анализа мы пришли к выводу, что наиболее целесообразной и перспективной технологией получения пропана высокой чистоты является технология получения пропана из сжиженных газов НПЗ в сложной ректификационной насадочной колонне с боковым отбором целевой фракции. Предложенная технология была одобрена руководством ОАО Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез. Проведенные в мае того же года гарантийные испытания показали обоснованность принятых решений. Боковым погоном была получена пропановая фракция с содержанием пропана 97 6 % масс, и выше.  [35]

Но для получения из сжиженных газов НПЗ пропановой фракции высокой чистоты необходима глубокая деэтанизация сырья пропановой колонны, поскольку вместе с пропаном в дистилляте будет концентрироваться и этан. Одни дооборудовали установки ГФУ блоками деэтанизации высокого давления, другие проводят одно — или многоступенчатое разгазирование дистиллятных фракций пропановой колонны, третьи частичную деэтанизацию и др. Однако, на наш взгляд, все они сравнительно энергоемки. В результате технологических расчетов и анализа мы пришли к выводу, что наиболее целесообразной и перспективной технологией получения пропана высокой чистоты является технология получения пропана из сжиженных газов НПЗ в сложной ректификационной насадочной колонне с боковым отбором целевой фракции. Предложенная технология была одобрена руководством ОАО Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез. Проведенные в мае того же года гарантийные испытания показали обоснованность принятых решений. Боковым погоном была получена пропановая фракция с содержанием пропана 97 6 % масс, и выше.  [36]

В результате фракционирования получаются газ, газоль и стабильный газолин. Газ отделяется с верха колонны и вновь возвращается на сжатие. Газоль, пройдя ряд холодильников-конденсаторов, поступает в емкость. Часть жидкого газоля из емкости подается на орошение. Жидкий газоль может быть использован как моторное топливо или в случае необходимости он может быть разделен на фракции в колоннах с насадкой из керамических колец с получением пропана и бутана.  [38]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru