Получение полиэтилен: Полиэтилен — Что такое Полиэтилен?

это, виды, свойства, технология получения

Сокращения: ПЭ, PE

Тип полимера: Полиолефины

Полиэтилен — это карбоцепной полимер алифатического непредельного углеводорода олефинового ряда – этилена. Макромолекулы полиэтилена имеют линейное строение с небольшим числом боковых ответвлений. Его структурная формула выглядит следующим образом:

Различают 3 вида полиэтилена: ПВД (полиэтилен высокого давления, ПЭНП), ПСД (полиэтилен среднего давления) и ПНД (полиэтилен низкого давления, ПЭВП).

Знаки вторичной переработки для полиэтилена высокой и низкой плотности:

Что касается свойств полиэтилена, отмечаются присущие ему хорошие электроизоляционные свойства, сохраняющиеся в широком интервале частот, влагостойкость, инертность по отношению к агрессивным химическим средам, хорошие механические показатели (значительная разрывная прочность и высокая эластичность, сохраняющаяся при низких температурах) и прекрасные технологические данные. Естественно, что те или иные показатели зависят от способа получения полиэтилена и могут варьироваться в ту или иную сторону в зависимости от молекулярной массы.

Эти и другие показатели полиэтилена значительно меняются от способа полимеризации. Например, полиэтилен, получаемый при высоком давлении (радикальная полимеризация), характеризуется более низкой температурой плавления и плотностью, чем полиэтилен, получаемый ионной полимеризацией (при получении полиэтилена при низком или среднем давлении). Получаемые полимеры несколько различаются и по свойствам, и, как следствие, по режимам переработки в изделия и их качеству. Ниже в таблице приведены основные физико-механические свойства ПЭВП и ПЭНП и химический состав:

Также полиэтилен обладает достаточной стойкостью к кислотам, щелочам и действию воды. При комнатной температуре на него не действуют кислоты, кроме 50%-ой азотной кислоты, жидкого и газообразного фтора и хлора. Взаимодействие полиэтилена с галогенами применяется для переработки отходов полиэтилена.

Также полиэтилен растворим в циклогексане и четыреххлористом углероде при 80 °C. Со временем подвергается деструкции с образованием поперечных межцепных связей, что приводит к повышению хрупкости на фоне небольшого увеличения прочности. Нестабилизированный полиэтилен на воздухе подвергается термоокислительной деструкции (термостарению).

В промышленности для производства полиэтилена ВД применяют обычно два типа установок, отличающиеся конструкцией реактора. Реакторы представляют собой либо трубчатые аппараты, работающие по принципу ИВ (идеального вытеснения), либо вертикальные цилиндрические аппараты с перемешивающим устройством – автоклавы с мешалкой, работающие по принципу ИС (идеального смешения).

Для получения полиэтилена с высокой молекулярной массой и плотностью полимеризацию проводят при высоких давлениях. Это обуславливает применение толстостенных металлических труб и аппаратов с ограниченной поверхностью теплообмена. Для обеспечения высоких скоростей процесса, его проводят при температуре около 200 — 300°C.

Верхний предел ограничивается условиями взрывобезопасности, а также зависит от рабочего давления в реакторе.

Следует отметить, что процессы полимеризации в трубчатом реакторе и автоклаве различаются температурным режимом и временем пребывания реакционной массы в аппарате.

Рассматривая процесс получения ПВД в трубчатом реакторе, можно выделить несколько стадий: смешение свежего этилена с возвратным газом и кислородом, двухкаскадное сжатие газа, полимеризация этилена в конденсированной фазе, разделение ПВД и непрореагировавшего этилена, поступающего в рецикл, грануляция продукта.

На рисунке приведена схема процесса производства полиэтилена высокого давления в газовой фазе, где:

• 1 – коллектор
• 2 – смеситель этилена НД
• 3 – компрессор первого каскада
• 4 – смеситель этилена ВД
• 5 – компрессор второго каскада
• 6 – трубчатый реактор
• 7 – отделитель этилена ВД
• 8 – отделитель НД
• 9 – гранулирующий агрегат
• 10 – вибросито
• 11, 14 – циклонные сепараторы
• 12, 15 – холодильники
• 13, 16 – фильтры
• 17 – компрессор предварительного сжатия

Из цеха газоразделения свежий этилен под давлением 0,8 – 1,1 Мпа поступает в коллектор 1 и затем в смеситель 2, в котором смешивается с возвратным этиленом низкого давления. Далее в поток вводят кислород и смесь поступает в трехступенчатый компрессор первого каскада 3, где сжимается до 25 Мпа. После каждой ступени сжатия этилен охлаждается в холодильниках, отделяется от смазки в сепараторах, а затем поступает в смеситель 4, в котором смешивается с возвратным этиленом ВД из отделения 7. Затем смесь направляется в двухступенчатый компрессор 5 второго каскада, где сжимается до 245 Мпа. После первой ступени сжатия этилен охлаждается в холодильнике, очищается от смазки в сепараторах, а после второй ступени при температуре 70°C поступает в трубчатый реактор 6 на полимеризацию.

Реактор – полимеризатор состоит из трех зон, перед каждой зоной имеется теплообменник для подогрева газа или реакционной смеси в зависимости от применяемого инициатора до 120-190°C. В конце третьей зоны имеется холодильник, в котором реакционная масса охлаждается до 200-250°C (теплообменники и холодильник на схеме не показаны).

Из трубчатого реактора 6 смесь непрореагировавшего мономера с полимером через редукционный вентиль под давлением 24,5 – 26,3 Мпа поступает в отделитель высокого давления, в котором за счет разности плотностей этилена и полиэтилена происходит их разделение.

Непрореагировавший этилен из верхней части отделителя высокого давления 7 направляется в циклонные сепараторы 11 и холодильники 12, где от этилена отделяются унесенные частицы полиэтилена. Затем этилен охлаждается, поступает на смешение со свежим газом в смеситель 4 и возвращается в цикл.

Из нижней части отделения ВД 7 расплавленный полиэтилен направляется в отделитель низкого давления 8, в котором поддерживается давление 0,15-0,59 Мпа. Расплав полиэтилена, освобожденный от остатков растворенного этилена при 180-190°C, направляется в гранулирующие агрегаты 9.

Этилен из отделителей низкого давления 8 и после очистки и охлаждения в циклонном сепараторе 14, холодильнике 15 и фильтре 16 поступает в компрессор предварительного сжатия (0,9 – 1,7 Мпа) 17, затем в коллектор 1 свежего этилена и возвращается в цикл.

В грануляторы 9 непрерывно подается стабилизирующая смесь и другие добавки. Полиэтилен, смешанный со стабилизатором, направляется на грануляцию. Для быстрого охлаждения гранул в гранулирующую головку подается обессоленная вода. Охлажденные до 60-70°C гранулы полиэтилена выносятся водой на вибросито 10, на которое потом подается теплый воздух для окончательной сушки. Готовый полиэтилен упаковывают в мешки или направляют на конфекционирование.

Что касается ПНД, то его получают ионной или ионно-координационной полимеризацией в газовой и жидкой фазе. Процесс проводят под давлением 0,3 – 2,5 Мпа, при температуре 70-105°C в присутствии катализаторов Циглера – Натта, высокоактивных хроморганических катализаторов и оксидов хрома.

Рассмотрим схему процесса производства полиэтилена низкого давления в газовой фазе:

1 – реактор-полимеризатор

2 – отделитель

3 – емкость для продувки

4 – емкость для катализатора

5 – воздушный холодильник

6 – циркуляционный компрессор

Полимеризацию проводят в реакторе-полимеризаторе 1. Единичная мощность реактора 70 тыс. т полиэтилена в год. В реактор полимеризации из емкости 4 пневмотранспортом с помощью очищенного азота высокого давления подается порошкообразный катализатор.

Количество подаваемого катализатора регулируется роторным дозатором. Для получения полимера заданной молекулярной массы в реактор вводят водород, а для изменения плотности – сомономеры – бутилен, пропилен.

Полимеризация проводится в псевдоожиженном слое. В нижней части реактора имеется перфорированная решетка для равномерного распределения подаваемого этилена и создания кипящего слоя, а в верхней части – расширенная зона, предназначенная для снижения скорости газа и улавливания основной массы частиц полимера. Теплота реакции отводится за счет циркуляции газа, охлаждаемого в воздушном холодильнике 5 циркуляционного контура. Циркуляция газа осуществляется с помощью одноступенчатого центробежного компрессора 6. Образующийся полиэтилен накапливается в нижней части реактора. Степень конверсии этилена составляет 97%. Выгрузка полиэтилена из реактора циклическая – время цикла 6 минут.

Полимер после выгрузки из реактора поступает в отделитель 2, в котором полиэтилен отделяется от непрореагировавшего этилена. Этилен направляется на очистку и возвращается в цикл, а полиэтилен поступает в емкость 3 для продувки инертным газом (азотом), продувной газ выходит через фильтр для улавливания мелких частичек ПЭ.

Далее полиэтилен поступает на компаундирование (стабилизацию и грануляцию), а затем на расфасовку и упаковку готового продукта.

Естественно, что от вариаций производства полиэтилена меняются не только его свойства, но и обозначения – маркировки.

В данной таблице последние две цифры указывают на тип добавки и свойства композиции. Например, 01 для суспензионного полиэтилена любой марки – антикоррозионная добавка; нестабилизированная, неокрашенная.

Область применения полиэтилена довольно широка. Так, этот полимер можно встретить в виде пленки (пузырчатая упаковка), тары (бутылки, ящики, канистры, садовые лейки, даже горшки для рассады), труб для канализации, электроизоляционного материала, брони в бронежилетах, корпусов для лодок. Вдобавок ко всему, вспененный полиэтилен (пенополиэтилен) используется как теплоизолятор, а ПНД применяется при строительстве полигонов переработки отходов, накоплений различных веществ.

Также полиэтилен используется для радиационной защиты от нейтронного излучения, а с добавлением бора его эффективность значительно усиливается.

Малотоннажная марка полиэтилена, отличающаяся отсутствием низкомолекулярных добавок, высокой линейностью и молекулярной массой, применяется в медицине как замена хрящевых суставов, но, к сожалению, встречается довольно редко из-за трудностей переработки, обусловленной низким ПТР.

Известно, что, для борьбы с загрязнением окружающей среды полиэтиленовыми пакетами (которые часто путают с целлофановыми), около 40 стран мира ввели запрет или ограничение на продажу и производство пластиковых пакетов.

Получение полиэтилена — ПК «Полипласт»

admin | Полиэтилен | 16.10.2008

В промышленности полиэтилен получают полимеризацией этилена при высоком (ПЭВД, ПЭНП) и низком давлениях (ПЭНД, ПЭВП).

Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) получается полимеризацией этилена при высоком давлении в трубчатых реакторах или реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа.
Полиэтилен высокого давления выпускают без добавок – базовые марки, или в виде композиций на их основе со стабилизаторами и другим и добавками в окрашенном и неокрашенном виде.

Полиэтилен низкого давления (высокой плотности), получают суспензионным методом полимеризации этилена при низком давлении на комплексных металлоорганических катализаторах в суспензии или газофазным методом полимеризации этилена в газовой фазе на комплексных металлоорганических катализаторах на носителе или полимеризацией этилена в растворе в присутствии титан-магниевого катализатора или CrO3 на силикагеле.
Полиэтилен, получаемый суспензионным методом (суспензионный полиэтилен), выпускают без добавок (базовые марки) и в виде композиций на их основе со стабилизаторами, красителями и другими добавками.
Полиэтилен, получаемый газофазным методом (газофазный полиэтилен), выпускают в виде композиций со стабилизаторами.

Процесс полимеризации при высоком давлении протекает по радикальному механизму, инициаторами являются кислород, пероксиды, например, лаурила или бензоила, или их смесей.
При производстве ПЭВД в трубчатом реакторе этилен, смешанный с инициатором, сжатый компрессором до 25 МПа и нагретый до 70 °С, поступает сначала в первую зону реактора, где подогревается до 180°С, а затем во вторую, где полимеризуется при 190-300 °С и давлении 130-250 МПа. Среднее время пребывания этилена в реакторе 70-100 с, степень превращения 18-20% в зависимости от количествава и типа инициатора. Из полиэтилена удаляют непрореагировавший этилен, расплав охлаждают до 180-190 °С и гранулируют. Гранулы, охлажденные водой до 60-70 °С, подсушивают теплым воздухом и упаковывают в мешки.
Принципиальная схема производства ПЭВД в автоклаве с перемешивающим устройством отличается от производства в трубчатом реакторе тем, что инициатор в парафиновом масле подается специальным насосом высокого давления непосредственно в реактор. Процесс проводят при 250 °С и давлении 150 МПа. Среднее время пребывания этилена в реакторе – 30 с. Степень превращения – около 20%.
Товарный полиэтилен высокого давления выпускают окрашенным и неокрашенным, в гранулах диаметром 2-5 мм.

Процесс полимеризации при низком давлении протекает по координационно-ионному механизму.
Получения ПЭНД в суспензии включает следующие стадии: приготовление суспензии катализатора и раствора активатора в виде комбинации триэтилалюминия и производных титана; полимеризацию этилена при температуре 70-95 °С и давлении 1,5-3,3 МПа; удаление растворителя, сушку и гранулирование полиэтилена. Степень превращения этилена – 98%. Концентрация полиэтилена в суспензии – 45%. Единичная мощность реакторов с усовершенствованной системой теплосъема – до 60-75 тыс. т/год.
Технологическая схема получения ПЭНД в растворе осуществляется, как правило, в гексане при 160-250 °С и давлении 3,4-5,3 МПа в присутствии титан-магниевого катализатора или CrO3 на силикагеле. Время контакта с катализатором 10-15 мин. Полиэтилен из раствора выделяют удалением растворителя последовательно в испарителе, сепараторе и вакуумной камере гранулятора. Гранулы полиэтилена пропаривают водяным паром при температуре, превышающей температуру плавления полиэтилена, чтобы в воду перешли низкомолекулярные фракции полиэтилена и нейтрализовались остатки катализатора. Преимущества полимеризации в растворе перед полимеризацией в суспензии в том, что исключаются стадии отжима и сушки полимера, появляется возможность утилизации теплоты полимеризации для испарения растворителя, облегчается регулирование молекулярной массы полиэтилена.
Газофазную полимеризацию этилена проводят при 90-100 °С и давлении 2 МПа с хромсодержащими соединениями на силикагеле в качестве катализатора. В нижней части реактор имеет перфорированную решетку для равномерного распределения подаваемого этилена с целью создания кипящего слоя, в верхней – расширенную зону, предназначенную для снижения скорости газа и улавливания частиц образовавшегося полиэтилена.
Товарный полиэтилен низкого давления выпускают окрашенным и неокрашенным, обычно в гранулах диаметром 2-5 мм, реже – в виде порошка.

Применение различных катализаторов позволяет поручать разновидности полиэтилена с улучшенными эксплуатационными качествами.
Так, полимеризацией в растворителе в присутствии оксидов Со, Мо, V при 130-170 °С и давлении 3,5-4 МПа получают полиэтилен среднего давления (ПЭСД), разветвленность цепи которого менее 3 ответвлений на 1000 атомов углерода, что повышает его прочностные качества и термостойкость по сравнению с ПЭНД.
Металлоценовые катализаторы делают возможной управляемую полимеризацию по длине цепи, что позволяет получать полиэтилен с заданными потребительскими характеристиками.
Если процесс полимеризации происходит при низком давлении в присутствии металлоорганических соединений, то получается полиэтилен с высокой молекулярной массой и строголинейной структурой, который в отличие от обычного ПЭНД обладает повышенными прочностными показателями, низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью, стойкостью к растрескиванию, химической стойкостью в наиболее агрессивных средах.
Химической модификацией ПЭВД получен линейный полиэтилен низкой плотности – ЛПЭНП, который представляет собой легкий эластичный кристаллизующийся материал с теплостойкостью по Вика до 118 °С. Более стоек к растрескиванию, имеет большую ударную прочность и теплостойкость, чем ПЭВД.
При наполнении ПЭВД крахмалом может быть получен материал, представляющий интерес в качестве биоразрушаемого материала.

Основные производители полиэтилена низкого давления для российского рынка:
Ставролен – в частности, Ставролен РЕ4FE69, Ставролен РЕ4EC04S, Ставролен РЕ3IM61, Ставролен РЕ0ВМ45, Ставролен РЕ3ОТ49, Ставролен РЕ4ВМ42, Ставролен, РЕ4ВМ50В, Ставролен РЕ4ВМ41, Ставролен РЕЕС05, Ставролен РЕ4РР25В;
Казаньоргсинтез – в частности, ПНД 277-73, ПНД 276-73, ПНД 293-285Д, ПНД 273-83, ПНД ПЭ80Б-275, ПНД ПЭ80Б-285Д, ПНД 273-79;
Шуртанский ГХК – в частности, B-Y456, B-Y460, I-0760, I-1561.

Основные производители полиэтилена высокого давления для российского рынка:
Казаньоргсинтез – в частности, ПВД 15813-020, ПВД 15313-003, ПВД 10803-020;
Томскнефтехим – в частности, ПВД 15803-020, ПВД 15313-003;
Уфаоргсинтез – в частности, ПВД 15803-020.

Основные производители полиэтилена кабельных марок для российского рынка:
Казаньоргсинтез – в частности, ПВД 153-02К, ПВД 153-10К, 271-274К;
Шуртанский ГХК – в частности, WC-Y436.

Полиэтилен трубных марок P-Y337 MDPE, P-Y342 HDPE, P-Y456 HDPE производит Шуртанский ГХК. Это же предприятие выпускает пленочный полиэтилен F-Y346, F-0220S, F-0120S, F0120, F0220.

Применение полиэтилена
Получение: В промышленности полиэтилен получают полимеризацией этилена при высоком (ПЭВД, ПЭНП) и низком давлениях (ПЭНД, ПЭВП).

Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) получается полимеризацией этилена при высоком давлении в трубчатых реакторах или реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа.
Полиэтилен высокого давления выпускают без добавок – базовые марки, или в виде композиций на их основе со стабилизаторами и другим и добавками в окрашенном и неокрашенном виде.

Полиэтилен низкого давления (высокой плотности), получают суспензионным методом полимеризации этилена при низком давлении на комплексных металлоорганических катализаторах в суспензии или газофазным методом полимеризации этилена в газовой фазе на комплексных металлоорганических катализаторах на носителе или полимеризацией этилена в растворе в присутствии титан-магниевого катализатора или CrO3 на силикагеле.
Полиэтилен, получаемый суспензионным методом (суспензионный полиэтилен), выпускают без добавок (базовые марки) и в виде композиций на их основе со стабилизаторами, красителями и другими добавками.
Полиэтилен, получаемый газофазным методом (газофазный полиэтилен), выпускают в виде композиций со стабилизаторами.

Процесс полимеризации при высоком давлении протекает по радикальному механизму, инициаторами являются кислород, пероксиды, например, лаурила или бензоила, или их смесей.
При производстве ПЭВД в трубчатом реакторе этилен, смешанный с инициатором, сжатый компрессором до 25 МПа и нагретый до 70 °С, поступает сначала в первую зону реактора, где подогревается до 180°С, а затем во вторую, где полимеризуется при 190-300 °С и давлении 130-250 МПа. Среднее время пребывания этилена в реакторе 70-100 с, степень превращения 18-20% в зависимости от количествава и типа инициатора. Из полиэтилена удаляют непрореагировавший этилен, расплав охлаждают до 180-190 °С и гранулируют. Гранулы, охлажденные водой до 60-70 °С, подсушивают теплым воздухом и упаковывают в мешки.
Принципиальная схема производства ПЭВД в автоклаве с перемешивающим устройством отличается от производства в трубчатом реакторе тем, что инициатор в парафиновом масле подается специальным насосом высокого давления непосредственно в реактор. Процесс проводят при 250 °С и давлении 150 МПа. Среднее время пребывания этилена в реакторе – 30 с. Степень превращения – около 20%.
Товарный полиэтилен высокого давления выпускают окрашенным и неокрашенным, в гранулах диаметром 2-5 мм.

Процесс полимеризации при низком давлении протекает по координационно-ионному механизму.
Получения ПЭНД в суспензии включает следующие стадии: приготовление суспензии катализатора и раствора активатора в виде комбинации триэтилалюминия и производных титана; полимеризацию этилена при температуре 70-95 °С и давлении 1,5-3,3 МПа; удаление растворителя, сушку и гранулирование полиэтилена. Степень превращения этилена – 98%. Концентрация полиэтилена в суспензии – 45%. Единичная мощность реакторов с усовершенствованной системой теплосъема – до 60-75 тыс. т/год.
Технологическая схема получения ПЭНД в растворе осуществляется, как правило, в гексане при 160-250 °С и давлении 3,4-5,3 МПа в присутствии титан-магниевого катализатора или CrO3 на силикагеле. Время контакта с катализатором 10-15 мин. Полиэтилен из раствора выделяют удалением растворителя последовательно в испарителе, сепараторе и вакуумной камере гранулятора. Гранулы полиэтилена пропаривают водяным паром при температуре, превышающей температуру плавления полиэтилена, чтобы в воду перешли низкомолекулярные фракции полиэтилена и нейтрализовались остатки катализатора. Преимущества полимеризации в растворе перед полимеризацией в суспензии в том, что исключаются стадии отжима и сушки полимера, появляется возможность утилизации теплоты полимеризации для испарения растворителя, облегчается регулирование молекулярной массы полиэтилена.
Газофазную полимеризацию этилена проводят при 90-100 °С и давлении 2 МПа с хромсодержащими соединениями на силикагеле в качестве катализатора. В нижней части реактор имеет перфорированную решетку для равномерного распределения подаваемого этилена с целью создания кипящего слоя, в верхней – расширенную зону, предназначенную для снижения скорости газа и улавливания частиц образовавшегося полиэтилена.
Товарный полиэтилен низкого давления выпускают окрашенным и неокрашенным, обычно в гранулах диаметром 2-5 мм, реже – в виде порошка.

Применение различных катализаторов позволяет поручать разновидности полиэтилена с улучшенными эксплуатационными качествами.
Так, полимеризацией в растворителе в присутствии оксидов Со, Мо, V при 130-170 °С и давлении 3,5-4 МПа получают полиэтилен среднего давления (ПЭСД), разветвленность цепи которого менее 3 ответвлений на 1000 атомов углерода, что повышает его прочностные качества и термостойкость по сравнению с ПЭНД.
Металлоценовые катализаторы делают возможной управляемую полимеризацию по длине цепи, что позволяет получать полиэтилен с заданными потребительскими характеристиками.
Если процесс полимеризации происходит при низком давлении в присутствии металлоорганических соединений, то получается полиэтилен с высокой молекулярной массой и строголинейной структурой, который в отличие от обычного ПЭНД обладает повышенными прочностными показателями, низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью, стойкостью к растрескиванию, химической стойкостью в наиболее агрессивных средах.
Химической модификацией ПЭВД получен линейный полиэтилен низкой плотности – ЛПЭНП, который представляет собой легкий эластичный кристаллизующийся материал с теплостойкостью по Вика до 118 °С. Более стоек к растрескиванию, имеет большую ударную прочность и теплостойкость, чем ПЭВД.
При наполнении ПЭВД крахмалом может быть получен материал, представляющий интерес в качестве биоразрушаемого материала.

Основные производители полиэтилена низкого давления для российского рынка:
Ставролен – в частности, Ставролен РЕ4FE69, Ставролен РЕ4EC04S, Ставролен РЕ3IM61, Ставролен РЕ0ВМ45, Ставролен РЕ3ОТ49, Ставролен РЕ4ВМ42, Ставролен, РЕ4ВМ50В, Ставролен РЕ4ВМ41, Ставролен РЕЕС05, Ставролен РЕ4РР25В;
Казаньоргсинтез – в частности, ПНД 277-73, ПНД 276-73, ПНД 293-285Д, ПНД 273-83, ПНД ПЭ80Б-275, ПНД ПЭ80Б-285Д, ПНД 273-79;
Шуртанский ГХК – в частности, B-Y456, B-Y460, I-0760, I-1561.

Основные производители полиэтилена высокого давления для российского рынка:
Казаньоргсинтез – в частности, ПВД 15813-020, ПВД 15313-003, ПВД 10803-020;
Томскнефтехим – в частности, ПВД 15803-020, ПВД 15313-003;
Уфаоргсинтез – в частности, ПВД 15803-020.

Основные производители полиэтилена кабельных марок для российского рынка:
Казаньоргсинтез – в частности, ПВД 153-02К, ПВД 153-10К, 271-274К;
Шуртанский ГХК – в частности, WC-Y436.

Полиэтилен трубных марок P-Y337 MDPE, P-Y342 HDPE, P-Y456 HDPE производит Шуртанский ГХК. Это же предприятие выпускает пленочный полиэтилен F-Y346, F-0220S, F-0120S, F0120, F0220.

Выброшенный анализ на основе свободного ПЭГ для определения степени модификации пегилированных белков

. 2007 15 января; 71 (1): 381-4.

doi: 10.1016/j.talanta.2006.04.010. Epub 2006 16 мая.

Син Вэнь Гун ¹ , Донг Чжи Вэй, Мин Лэй Хе, Ю Чун Сюн

принадлежность

• ¹ Ключевая государственная лаборатория биореакторов, Институт биотехнологии Нового Света, Восточно-Китайский университет науки и технологий, Шанхай, 200237, Китай.

• PMID: 19071315
• DOI: 10.1016/ж.таланта.2006.04.010

Син Вэнь Гонг и др. Таланта. 2007 .

. 2007 15 января; 71 (1): 381-4.

doi: 10. 1016/j.talanta.2006.04.010. Epub 2006 16 мая.

Авторы

Син Вэнь Гун ¹ , Донг Чжи Вэй, Мин Лэй Хе, Ю Чун Сюн

принадлежность

• ¹ Ключевая государственная лаборатория биореакторов, Институт биотехнологии Нового Света, Восточно-Китайский университет науки и технологий, Шанхай, 200237, Китай.

• PMID: 19071315
• DOI: 10.1016/ж.таланта.2006.04.010

Абстрактный

Свободный полиэтиленгликоль (ПЭГ) является побочным продуктом, образующимся в процессе пегилирования, и его следует удалять для очистки пегилированных белков. В этой статье он был использован для разработки нового метода получения степени модификации пегилированных белков. Этот метод включал два этапа операции. Сначала свободный ПЭГ отделяли от сырой реакционной смеси пегилированных белков с помощью CM-Sepharose FF. Затем определяли ПЭГ по образованию комплекса с хлоридом бария и раствором йода. Эффективный диапазон обнаружения ПЭГ составлял 0-7,5 мкг/мл. Степень модификации рассчитывали по формуле. Этот метод прост, чувствителен и применим ко всем производным ПЭГ. Наиболее отличительным аспектом является то, что он не потребляет белков.

Похожие статьи

• Карбоксильное амидирование белка увеличивает потенциальную степень конъюгации белка с полиэтиленгликолем.

  Ли С., Ян З., Сун Х., Тан Ю., Яги С., Хоффман Р.М. Ли С и др. Анальная биохимия. 2004 г., 15 июля; 330 (2): 264–71. doi: 10.1016/j. ab.2004.03.034. Анальная биохимия. 2004. PMID: 15203332

• Процесс на основе магнитного адсорбента для полунепрерывного пегилирования белков.

  Оттоу К.Е., Лунд-Олесен Т., Мори Т.Л., Хансен М.Ф., Хобли Т.Дж. Оттоу К.Е. и др. Biotechnol J. 2011 Apr;6(4):396-409. doi: 10.1002/биот.201000360. Epub 2011 21 января. Биотехнолог Дж. 2011. PMID: 21259443

• Воспроизводимое получение и эффективное разделение ПЭГилированного рекомбинантного колониестимулирующего фактора гранулоцитов человека с новым режимом ПЭГилирования «ПЭГ-гранулы» и ионообменной хроматографией.

  Юнь Ц., Ян Р.Э., Чен Т., Би Дж., Ма Г., Су З. Юн Кью и др. Дж Биотехнолог. 2005 г., 21 июля; 118 (1): 67–74. doi: 10.1016/j.jbiotec.2005.02.015. Дж Биотехнолог. 2005. PMID: 15904987

• Модификация полиэтиленгликоля: актуальность усовершенствованной методологии для нацеливания на опухоль.

  Фрэнсис Г.Э., Дельгадо С., Фишер Д., Малик Ф., Агравал А.К. Фрэнсис Г.Э. и соавт. J Наркологическая мишень. 1996;3(5):321-40. дои: 10.3109/10611869608996824. J Наркологическая мишень. 1996. PMID: 8866652 Обзор.

• Пегилирование терапевтических белков.

  Евсевар С., Кунстел М., Порекар В.Г. Джевсевар С. и др. Biotechnol J. 2010 Jan; 5(1):113-28. doi: 10.1002/биот.200

• 8. Биотехнолог Дж. 2010. PMID: 20069580 Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

• Создание гидрогеля на основе гепарина, содержащего сверхмалые нанозимы Cu5. 4O, для заживления ран и ингибирования воспаления.

  Пэн Ю, Хе Д, Гэ Х, Лу Ю, Чай Ю, Чжан Ю, Мао Цзи, Луо Г, Дэн Дж, Чжан Ю. Пэн Ю и др. Биоакт Матер. 2021 9 марта; 6 (10): 3109-3124. doi: 10.1016/j.bioactmat.2021.02.006. электронная коллекция 2021 окт. Биоакт Матер. 2021. PMID: 33778192 Бесплатная статья ЧВК.

• Рациональный дизайн меченых комбинационным рассеянием наночастиц для двойного иммуноанализа светорассеяния на подложке из полистирола.

  Исраэльсен Н.Д., Вули Д., Хэнсон С., Варгис Э. Исраэльсен Н.Д. и соавт. J Biol Eng. 2016 7 января; 10:2. doi: 10.1186/s13036-015-0023-y. Электронная коллекция 2016. J Biol Eng. 2016. PMID: 26751120 Бесплатная статья ЧВК.

• Гибридные наночастицы катионной липосомы-гиалуроновой кислоты для интраназальной вакцинации субъединичными антигенами.

  Фан Ю., Сахдев П., Очил Л.Дж., Акерберг Дж., Мун Дж.Дж. Фан Ю. и др. J Управление выпуском. 2015 28 июня; 208:121-129. doi: 10.1016/j.jconrel.2015.04.010. Epub 2015 11 апр. J Управление выпуском. 2015. PMID: 25869965 Бесплатная статья ЧВК.

• Молекулярная интерференция механизма двухвалентной полимеризации фибрина позволяет модулировать многоуровневые свойства материала.

  Браун А.С., Бейкер С.Р., Дуглас А.М., Китинг М., Альварес-Элизондо М.Б., Ботвиник Э.Л., Гутольд М., Баркер Т.Х. Браун А.С. и соавт. Биоматериалы. 2015 Май; 49:27-36. doi: 10.1016/j.biomaterials.2015.01.010. Epub 2015 11 февраля. Биоматериалы. 2015. PMID: 25725552 Бесплатная статья ЧВК.

• Нацеливание на опухолевые клетки наночастицами оксида железа зависит от различных факторов in vitro по сравнению с in vivo.

  NDong C, Tate JA, Kett WC, Batra J, Demidenko E, Lewis LD, Hoopes PJ, Gerngross TU, Griswold KE. NDong C, et al. ПЛОС Один. 2015 19 февраля; 10 (2): e0115636. doi: 10.1371/journal.pone.0115636. Электронная коллекция 2015. ПЛОС Один. 2015. PMID: 25695795 Бесплатная статья ЧВК.

Просмотреть все статьи «Цитируется по»

Индуцированное полиэтиленгликолем осаждение интерферона альфа-2а с последующей вакуумной сушкой: разработка нового процесса получения сухого стабильного порошка

Мэннинг М.С., Патель К., Борхардт Р.Т. Стабильность белковых препаратов. Фарм Рез. 1989; 6: 903–918.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Аракава Т., Престрелски С., Кенни В.К., Карпентер Дж.Ф. Факторы, влияющие на кратковременную и долговременную стабильность белков. Adv Drug Deliv Rev. 2001; 46: 307–326.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Ван В. Нестабильность, стабилизация и рецептура жидких белковых фармацевтических препаратов. Инт Дж Фарм. 1999; 185:129–188.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Ахерн Т.Дж., Мэннинг М.С., ред. Стабильность белковых фармацевтических препаратов, часть A: химические и физические пути деградации белков. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Plenum Press; 1990.

Google ученый

Чен Т. Вопросы состава белкового препарата. Фарминдустрия разработки лекарственных средств. 1992; 18:1311–1354.

Артикул КАС Google ученый

Пикаль М.Дж. Лиофилизация белков: процесс, рецептура и стабильность. В: Клеланд Дж. Л., Лангер Р., ред. Составление и доставка белков и пептидов. Вашингтон, округ Колумбия: Американское химическое общество; 1994: 120–133.

Глава Google ученый

Ван В. Лиофилизация и разработка белковых фармацевтических препаратов. Инт Дж Фарм. 2000; 203:1–60.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Гомес Г., Пикаль М.Дж., Родригес-Хомедо Н. Влияние исходного состава буфера на изменения рН при замораживании вдали от равновесия буферных растворов фосфата натрия. Фарм Рез. 2001; 18:90–97.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Изуцу К., Хеллер М.С., Рэндольф Т.В., Карпентер Дж.Ф. Влияние солей и сахаров на фазовое разделение растворов поливинилпирролидон-декстран, вызванное концентрированием замораживанием. J Chem Soc, Faraday Trans. 1998; 94: 411–417.

Артикул КАС Google ученый

Гомес Г. Изменения рН, связанные с кристаллизацией, при замораживании буферных растворов фосфата натрия [диссертация]. Анн-Арбор, Мичиган: Мичиганский университет; 1995.

Strambini GB, Gabellieri E. Белки в замороженном растворе: свидетельство частичного разворачивания под действием льда. Биофиз Дж. 1996; 70: 971–976.

Артикул КАС пабмед ПабМед Центральный Google ученый

Чанг Б.С., Кендрик Б.С., Карпентер Дж.Ф. Поверхностно-индуцированная денатурация белков при замораживании и ее ингибирование поверхностно-активными веществами. Дж. Фарм. 1996; 85: 1325–1330.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Франкс Ф. Дестабилизация белков при низких температурах. В: Anfinsen CB, Edsall JT, Richards FM, Eisenberg DS, eds. Достижения в области химии белков: стабильность белков. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Academic Press; 1995: 105–137.

Глава Google ученый

Mumenthaler M, Hsu CC, Pearlman R. Технико-экономическое обоснование белковых фармацевтических препаратов распылительной сушки: рекомбинантный гормон роста человека и активатор плазминогена тканевого типа. Фарм Рез. 1994;11:12–20.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Maa YF, Nguyen P-A, Andya JD, et al. Влияние распылительной сушки и условий последующей обработки на остаточное содержание влаги и физическую/биохимическую стабильность белковых порошков для ингаляций. Фарм Рез. 1998; 15: 768–775.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Mumenthaler M, Leuenberger H. Сублимационная сушка распылением при атмосферном давлении: подходящая альтернатива технологии сублимационной сушки. Инт Дж Фарм. 1991;72:97–110.

Артикул КАС Google ученый

Шеной Б., Ван Ю., Шан В., Марголин А.Л. Стабильность кристаллических белков. Биотехнология Биоинж. 2001; 73: 358–369.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Уинтерс М.А., Кнутсон Б.Л., Дебенедетти П.Г. и др. Осаждение белков в сверхкритическом диоксиде углерода. Дж. Фарм. 1996; 85: 586–59.4.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Moshashaee S, Bisrat M, Forbes RT, Nyqvist H, York P. Обработка белков сверхкритической жидкостью. I: Осаждение лизоцима из органического раствора. Eur J Pharm Sci. 2000; 11: 239–245.

Артикул КАС пабмед Google ученый

«>

Фрэнкс Ф., Хэтли Р. Хранение материалов. Европейская патентная заявка

561.8.1989.

Маттерн М., Винтер Г., Рудольф Р., Ли Г. Составление белков в вакуумно-высушенных стеклах. Часть 1. Усовершенствованная вакуумная сушка сахаров с использованием кристаллизующихся аминокислот. Евр Джей Фарм Биофарм. 1997; 44: 177–185.

Артикул КАС Google ученый

Бронштейн В. Масштабируемое длительное хранение чувствительных биологических растворов и суспензий патент США 6 509 146. 21 января 2003 г.

Область применения РК. Разделение осадками. В: Cantor CR, изд. Очистка белков: принципы и практика. 2-е изд. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Springer-Verlag Press; 1987: 41–71.

Глава Google ученый

Меландер В., Хорварт К. Влияние соли на гидрофобные взаимодействия при осаждении и хроматографии белков: интерпретация лиотропного ряда. Арх Биохим Биофиз. 1977; 183: 200–215.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Асконас Б.А. Использование органических растворителей при низких температурах для разделения ферментов: применение к водному экстракту мышц кролика. Биохим Дж. 1951;48:42–48.

Артикул КАС пабмед ПабМед Центральный Google ученый

Polson A, Potgieter GM, Largier JF, Mears GEF, Jouber FJ. Фракционирование белковых смесей линейными высокомолекулярными полимерами. Биохим Биофиз Акта. 1964;82:463–475.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Zeppezauer M, Brishammar S. Осаждение белков незаряженными водорастворимыми полимерами. Биохим Биофиз Акта. 1965; 94: 581–590.

Артикул КАС пабмед Google ученый

«>

Штернберг М., Хершбергер Д. Разделение белков полиакриловыми кислотами. Биохим Биофиз Акта. 1974;342:195–206.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Iverius PH, Laurent TC. Осаждение некоторых белков плазмы при добавлении декстрана или полиэтиленгликоля. Биохим Биофиз Акта. 1967; 133: 371–377.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Хайр Р.Н., Тизель В.А., Уайт Дж.Г., Розенберг А. Об осаждении белков полимерами: система гемоглобин-полиэтиленгликоль. Биополимеры. 1984;23:2761–2779.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Ингам К.С. Осаждение белков полиэтиленгликолем: характеристика альбумина. Арх Биохим Биофиз. 1978; 186: 106–112.

Артикул КАС пабмед Google ученый

«>

Ингам К.С. Осаждение белков полиэтиленгликолем. В: Якоби В.Б., изд. Методы в энзимологии: очистка ферментов и связанные с ними методы, часть C. том 104. Орландо, Флорида: Academic Press: 1984;351–355.

Глава Google ученый

Микка С.И., Ингам К.С. Влияние самоассоциации белков на их осаждение полиэтиленгликолем. Арх Биохим Биофиз. 1978; 191: 525–536.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Микка С.И., Ингам К.С. Влияние гетероассоциации на осаждение белков полиэтиленгликолем. Арх Биохим Биофиз. 1980;203:630–641.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Атха Д.Х., Ингам К.С. Механизм осаждения белков полиэтиленгликолями: анализ в пересчете на исключенный объем. Дж. Биол. Хим. 1981; 256:12108–12117.

КАС пабмед Google ученый

«>

Аракава Т., Тимашев С.Н. Механизм взаимодействия полиэтиленгликоля с белками. Биохимия. 1985;24:6756–6762.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Klaus W, Gsell B, Labhardt AM, Wipf B, Senn H. Трехмерная структура человеческого интерферона α-2a с высоким разрешением, определенная с помощью гетероядерной ЯМР-спектроскопии в растворе. Дж Мол Биол. 1997; 274: 661–675.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Гросс Г., Дель Терцо С., Кумар С.К. Стабилизированные растворы интерферона альфа. Патент США 5 762 923; 1998.

Google ученый

Макферсон А. Кристаллизация макромолекул: общие принципы. В: Wyckoff HW, Hirs CHW, Timasheff SN, ред. Методы энзимологии, 114 (Методы дифракции в биологических макромолекулах, часть А). Орландо, Флорида: Academic Press; 1985: 112–120.

Глава Google ученый

Сматанова И.К. Кристаллизация биологических макромолекул. Структура материалов. 2002;9: 14–15.

Google ученый

Донг А., Престрелски С.Дж., Эллисон С.Д., Карпентер Дж.Ф. Инфракрасные спектроскопические исследования лиофилизации и индуцированной температурой агрегации белков. Дж. Фарм. 1995; 84: 415–424.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Хеллер М.С., Карпентер Дж.Ф., Рэндольф Т.В. Управление фазовым разделением, вызванным лиофилизацией: последствия для фармацевтических белков. Биотехнологическая прог. 1997;13:590–596.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Аракава Т., Тимашев С.Н. Теория растворимости белков. В: Wyckoff HW, Hirs CHW, Timasheff SN, ред. Методы энзимологии, 114 (Методы дифракции в биологических макромолекулах, часть А). Орландо, Флорида: Academic Press; 1985: 49–77.

Глава Google ученый

Донг А., Хуанг П., Коги В.С. Вторичные структуры белков в воде по инфракрасным спектрам второго производного амида I. Биохимия. 1990;29:3303–3308.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Бандекар Дж. Амидные режимы и конформация белка. Биохим Биофиз Акта. 1992;1120:123–143.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Престрелски С.Дж., Тедиши Н., Аракава Т., Карпентер Дж.Ф. Конформационные переходы в белках, индуцированные обезвоживанием, и их ингибирование стабилизаторами. Биофиз Дж. 1993;65:661–671.

Артикул КАС пабмед ПабМед Центральный Google ученый

«>

Карпентер Дж.Ф., Кроу Дж.Х. Инфракрасное спектроскопическое исследование взаимодействия углеводов с высушенными белками. Биохимия. 1989; 28: 3916–3922.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Эллисон С.Д., Чанг Б., Рэндольф Т.В., Карпентер Дж.Ф. Водородные связи между сахаром и белком ответственны за ингибирование индуцированного обезвоживанием разворачивания белка. Арх Биохим Биофиз. 1999;365:289–298.

Артикул КАС пабмед Google ученый

Изуцу К., Йошиока С., Терао Т. Влияние кристаллизации маннита на стабилизацию ферментов во время лиофилизации. Chem Pharm Bull (Токио). 1994;42:5–8.

Артикул КАС Google ученый

Costantino HR, Andya JD, Nguyen PA, et al. Влияние кристаллизации маннита на стабильность и характеристики аэрозоля высушенного распылением фармацевтического белка, рекомбинантного моноклонального антитела против IgE.