Получение гипохлорита натрия электролизом поваренной соли: Электролиз поваренной соли | Получение раствора гипохлорита натрия электролизом поваренной соли

Электролиз поваренной соли | Получение раствора гипохлорита натрия электролизом поваренной соли

Компания «ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ» на протяжении долгого времени занимается производством средств механизации с гидравлическим приводом в России. Одно из направлений – установки для получения гипохлорита натрия. Для изготовления решений мы используем собственные проекты, качественные материалы и современные технологические линии, что позволяет поставлять клиентам высококлассное оборудование, соответствующее индивидуальным эксплуатационным требованиям.

Также для клиентов компании предусмотрены выгодные условия сотрудничества: низкие цены, разные формы оплаты, доставка оборудования по всем городам России. Для консультации или помощи в выборе средств механизации свяжитесь с сотрудниками компании по телефону, через онлайн-форму или другим удобным для вас способом.

Получение гипохлорита натрия электролизом поваренной соли

Содержание

Технологическая линия для получения ГПХН из поваренной соли

Система предназначена для производства гипохлорита натрия с большей эффективностью и более высоким качеством, чем с помощью периодических или непрерывных методов. Процесс универсален и обладает конструктивной способностью доводить любую концентрацию раствора гипохлорита натрия от 20 до 200 граммов на литр доступного хлора.

Установка изготовлена ​​из высококачественных компонентов для обеспечения длительного срока эксплуатации при минимальном техническом обслуживании. Оборудование устроено таким образом, что для охлаждения раствора нет необходимости использовать механические способы. Для производства ГПХН путем электролиза поваренной соли потребуется:

  1. Мягкая вода – морская или минерализованная.
  2. Пищевая поваренная соль (не йодированная, либо «Экстра»).
  3. Подключение к источнику питания – стандартному 220 В, либо 380 В.

Спецификации стандартного оборудования:

  • Удельное потребление соли – 1.8 килограмма на 2.3 кг.
  • Степень конверсии — до 99,9 процентов (соль в хлор).
  • Содержание активного хлора в гипохлорите – до 8 грамм на литр.

Устройство размещено в раме из конструкционной стали, поэтому может быть полностью изготовлено на нашем заводе и доставлено как единое целое на ваш объект. Технологические системы могут быть разработаны для использования жидкости или паров хлора из электролизеров. Стандартные системы предназначены для получения концентраций от 125 до 200 граммов на литр хлора с производительностью от 40 до 150 галлонов в минуту.

Характеристики получаемого вещества

ГПХН – соединение, используемое для дезинфекции и очистки воды. Применяется для обработки поверхностей, отбеливания, удаления запаха и обеззараживания. Получают его двумя основными методами:

  1. Добавление соли в водный раствор с последующей электризацией.
  2. Добавление хлора в газообразном состоянии к каустической соде.

Первый метод уникальный. Он использует влажный пар хлора и гидроксид натрия, полученные непосредственно из хлор-щелочи. Таким способом можно безопасно производить высококачественное сырье при минимальных эксплуатационных расходах.

Завод оснащен многочисленными предохранительными устройствами, которые предназначены для отключения системы в случае нарушения технологического процесса. Система полностью автоматизирована и требует только внимания оператора при появлении сигналов о нарушениях технологического процесса. Установки доступны с различной производительностью.

Применение продукта

Раствор имеет обеззараживающий и дезинфицирующий состав, поэтому используется для уничтожения болезнетворных микроорганизмов. Основными тремя сферами применения сырья являются следующие:

  • Медицина;
  • Легкая промышленность;
  • Сфера услуг.

Часто раствор применяется для обеззараживания воды в бассейнах, обработки различных тканей и поверхностей.

Процесс получения гипохлорита натрия электролизом поваренной соли

Получение гипохлорита натрия путем электролиза поваренной соли возможно двумя способами: с применением мембранного разделения катодного и анодного пространства и без.

Первый способ: в электролизной установке происходит отделение анодного и катодного пространства катион-проницаемой мембраной. В анодный резервуар подается раствор поваренной соли, а в катодный – вода. На катоде происходит разложение воды на ионы гидроксила и водород (под действием электротока). На аноде происходит окисление хлоридов до молекул хлора. Дальше катионы натрия переходят в католит (катодное пространство), где происходит образование едкого натрия. Потом анолит отправляется в сепаратор, где происходит конечное отделение хлора с перенаправлением в реактор, содержащий едкий натрий и водород, после чего образуется ГПХН.

Второй способ: метод прямого электролиза. Более простой и распространенный. Здесь в качестве электролизера выступает емкость, куда помещаются анод и катод. Гидрооксид натрия взаимодействует с хлорной и хлорноватистой кислотами, в результате чего образуется хлорид и гипохлорит натрия.

Преимущества способа в сравнении с другими методами

Преимуществом использования системы электролиза поваренной соли является безопасность. Не требуется транспортировка или хранение. При длительном хранении химикат становится неактивным.

  1. Экологическая безопасность.
  2. Соответствие рекомендациям в области защиты окружающей среды.
  3. Отсутствие необходимости хранения большого объема обеззараживающих веществ.
  4. Минимальные требования к содержанию поваренной соли (сухой и теплый склад).
  5. Полный контроль концентрации активного вещества при получении раствора ГПХН.

При других методах получения гипохлорита натрия образуется газообразный водород, который является взрывоопасным. Для предотвращения эксполяции необходимо оборудовать специальную вентиляционную систему. Обычно она работает медленно, поэтому необходимо использовать буфер дополнительной хлорной кислоты. Обслуживание и приобретение электролизной системы намного безопаснее.

Плюсы использования установок для получения гипохлорита натрия

Производители химических средств, использующие непрерывную систему нашего изготовления, значительно сократят количество человеко-часов, необходимых для получения стандартного объема сырья, по сравнению с другими производственными процессами. За всем сможет следить 1 оператор. К другим преимуществам нашего оборудования относится следующее:

  • Система обеспечивает значительную экономию затрат на сырье благодаря 100% эффективности.
  • Благодаря чрезвычайно высокой производительности установки достигается значительная экономия за счет использования меньшего количества сырья. Остаточные уровни могут быть снижены, а качество конечного продукта повышено.
  • Тип охлаждения обеспечивает значительную экономию ресурсов.

Срок производства оборудования определяется индивидуально, поскольку зависит от индивидуальных эксплуатационных характеристик. После изготовления системы полностью проверяются и тестируются. Мы также производим монтаж и пуско-наладку, обучение сотрудников клиента. По интересующим вопросам можете связаться с нашими консультантами.

Электролизные установки для водоканалов и предприятий

Электролизные установки для получения ГПХН из поваренной соли позволяют решить задачи, стоящие перед водоканалом и предприятиями, работающими с водоснабжением. Следует в первую очередь выделить безопасность технологического процесса. Поскольку гипохлорит натрия производится на месте, нет необходимости хранить хлор – опасное для здоровья окружающих вещество. Конструктивно установка состоит из следующих элементов:

  • Электролизеры, оснащенные электродными блоками;
  • Резервуары для приготовления раствора;
  • Насос для дозирования;
  • Трубы и фитинги;
  • Выпрямитель.

Оборудование поставляется комплектно на стальной раме и собирается на месте. Процесс монтажа занимает около 6-8 часов.

Сотрудничество с компанией «ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ»

Наша компания много лет занимается производством эффективных технологических линий для различных отраслей промышленности. За это время мы завоевали репутацию надежного партнера и ответственного исполнителя, но не останавливаемся на достигнутом, постоянно ставя новые цели. Сотрудничество с компанией «ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ» имеет массу преимуществ, среди которых:

  1. Изготовление средств механизации в кратчайшие сроки на заказ.
  2. Низкие цены на все виды оборудования.
  3. Оперативная поставка установок по России.
  4. Качественное техническое обслуживание оборудования.
  5. Гарантия от 1 года.
Индивидуальное производство осуществляется по проекту клиента в соответствии с технологическими требованиям к эксплуатации системы. Срок изготовления зависит от конструктивных особенностей установки. По всем интересующим вопросам можете связаться с нашими сотрудниками в любое время.
Гипохлорит натрия, производство раствора гипохлорита натрия, электролиз, хранение, дозирование гипохлорита в электролизных установках, цены.

    Основным действующим веществом в гипохлорите натрия (хлорной воде, анолите) является хлорноватистая кислота (НСLO), ион гипохлорита мало активен. Количество хлорноватистой кислоты в растворе дезинфектанта зависит как от указанного % — содержания активного хлора, так и от pH самого раствора:

в кислой и нейтральной среде доля хлорноватистой кислоты, HСlO, составляет 78%, а гипохлорита — 22%,

в щелочной среде, даже при рН=8, доля хлорноватистой кислоты, HСlO, всего- 24%, гипохлорита — 76%.

   Технический гипохлорит натрия марки А и В по ГОСТ 11086-76*, получаемый хлорированием водного раствора едкого натра, имеет сильно щелочную среду (массовая концентрация щелочи от 10 до 60 г\л в зависимости от марки). Электролизный гипохлорит натрия выпускается по ТУ производителя. Содержание щелочи в нем не нормируется, зависит от технологии получения. Если производить гипохлорит натрия в электролизерах с анодами из оксидов рутения (ОРТА) или иридия (ОИРТА), которые выпускают почти все российские производители, то он будет  иметь щелочную среду (РH 8-12). Как следствие такие гипохлориты имеют невысокие обеззараживающие свойства по сравнению с хлором (хлорной водой, анолитом), расход их на обеззараживание и окисление больше.

   Специалисты НПФ РУТТЕХ задались целью получить электролизный гипохлорит с низким содержанием щелочи.  Для чего были изготовлены аноды с покрытием из разных металлов платиновой группы и их смесей. Проведенные опыты показали, что на анодах ОРТА и ОИРТА из солевого раствора с содержанием NaCl 25-30 г\л можно получить гипохлорит, содержащий только  8 г\л хлора, а с анодами из смешанных оксидов платиновой группы можно получить те же 8 г\л хлора из солевого раствора, содержащего лишь 15 г\л NaCl. Так как расходуется меньше NaCl, то соответственно вырабатывается и меньше щелочи.  В бездиафрагменном электролизере смешиваются кислый раствор, образованный у анода и щелочной раствор, образованный у катода. В результате образовался практически нейтральный раствор гипохлорита натрия.  

    Так с 2013 года НПФ РУТТЕХ стала выпускать принципиально новые электролизеры серии  УЭ ГПХН Сэ с покрытием из смешанных оксидов платиновой группы, которые преобразуют практически всю соль в исходном растворе в хлор, при этом полученный гипохлорит натрия имеет практически  нейтральную среду, которая обеспечивает ему высокие окислительные и обеззараживающие свойства.

   Производство гипохлорита натрия на установках серии УЭ ГПХН СЭ более экономично.

Если сравнивать с электролизерами  с  разделительными мембранами (диафрагмами), то гипохлоритные электролизеры УЭ ГПХН СЭ более дешевы, просты в аппаратном оформлении и эксплуатации, не требуют утилизации щелочи, ежегодной замены мембраны, требуют меньше затрат соли и электроэнергии на 1 кг эквивалента активного хлора.  Размещение установок на объекте не требует проектной привязки.

Если сравнивать с гипохлоритными электролизерами на базе анодов ОРТА и ОИРТА, то при одной и той же цене на установки себестоимость производства гипохлорита ниже по соли и электроэнергии практически в 1,5 раза.

 

Физико-химические свойства гипохлорита натрия марки Э,

полученного на установках серии УЭ ГПХН Сэ

 

  Наименование показателя Норма
1 Химическая формула NaOCl
2 Метод получения Электролиз раствора поваренной соли в бездиафрагменном  электролизере
3 Состав Хлорноватистая кислота, гипохлорит натрия, перекись водорода, хлор, диоксид хлора
 4 Внешний вид Бесцветная прозрачная или слегка зеленоватая жидкость
5 Запах Хлора
6 Массовая концентрация активного хлора* 8 г\л или 0,8% с возможностью доведения до 12 г\л
7 Массовая концентрация щелочи в пересчете на NaOH**
Практически отсутствует
8 рH Около 7
9 Массовая концентрация соли NaCl Практически отсутствует
10 Компоненты для производства

Соль: 1,8-2 кг\кг акх
Электроэнергия: 3,3-3,5 кг\кг акх
Вода: 125л

11 Себестоимость производства NaOCL От 20 руб за кг эквивалента активного хлора
12 Срок хранения 15 суток в темной стеклянной или полиэтиленовой посуде при температуре не выше 10 градС


Примечание: Свойства по показателям по п.п. 7-12 отличаются от свойств гипохлорита натрия, полученного с применением анодов ОРТА и ОИРТА.

*Массовая концентрация активного хлора в гипохлорите определяется:

  • Поместите приблизительно 50 см3 дистиллированной воды в коническую колбу.
  • Добавьте приблизительно 1 г кристаллов иодида калия.
  • Добавьте 20 см3 уксусной кислоты (или приблизительно 10 г кристаллов лимонной кислоты)
  • При помощи пипетки отберите 5 см3 конечного продукта УЭ ГПХН (как указано выше) и добавьте в колбу. [Раствор окрашивается в насыщенный красно-коричневый цвет в связи с высвобождением йода].
  • Титрируйте раствором тиосульфата натрия 0,1 мол. дм– 3, постепенно добавляя его, пока цвет не исчезнет. По мере исчезновения цвета тиосульфат натрия следует добавлять осторожно, по каплям, чтобы точно определить конечную точку.
  • Концентрация раствора, выраженная в эквиваленте хлора Cl2, определяется по следующей формуле: мг/л Cl2 = (Т × 3,456 × 1000)/ (Объем пробы),  Где Т – титрирование в см3

**Массовая концентрация щелочи в гипохлорите определяется:

  • 1000 см3 раствора гипохлорита, переносят пипеткой в коническую колбу и осторожно небольшими порциями прибавляют 20-25 см3 раствора перекиси водорода, осторожно перемешивая во избежание сильного газовыделения. Через 2-3 мин после прекращения интенсивного газовыделения в колбу прибавляют 2-3 капли фенолфталеина и титруют ее содержимое раствором соляной кислоты до обесцвечивания раствора.
  • Обработка результатов: Массовую концентрацию щелочи в пересчете на NaOH (X1), г/дм3, вычисляют по формуле:

где V — объем раствора соляной кислоты концентрации точно 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование, см3;

0,004 — масса гидроокиси натрия, соответствующая 1 см3 раствора соляной кислоты концентрации точно 0,1 моль/дм3, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,5 г/дм3 при доверительной вероятности Р = 0,95.

  • Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результатов определения ±0,4 г/дм3 при доверительной вероятности Р = 0,95.

Требования безопасности

  1. Гипохлорит натрия является окислителем, вызывающим раздражение кожных покровов и слизистой оболочки. Гипохлорит натрия при попадании на кожу может вызвать ожоги, а при попадании в глаза — слепоту. При нагревании выше 35°С гипохлорит натрия разлагается с образованием хлоратов и выделением кислорода. 
  2. Гипохлорит натрия негорюч и невзрывоопасен. Однако при контакте с органическими горючими веществами (опилки, ветошь и др.) в процессе высыхания может вызвать их загорание.
  3. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно быть герметичным. Негерметичные узлы оборудования должны быть снабжены местными вентиляционными отсосами.
  4. Производственный персонал должен быть обеспечен специальной одеждой и иметь индивидуальные средства защиты: защитные очки, резиновые сапоги, резиновые перчатки, фартук из прорезиненной ткани и противогаз марки В или ВКФ (ГОСТ 12.4.121-83).
  5. Гипохлорит натрия не допускается хранить вместе с органическими продуктами, горючими материалами и кислотами.
  6. При попадании гипохлорита натрия на кожные покровы необходимо обмывать их обильной струей воды в течение 10-12 мин. При попадании брызг продукта в глаза следует немедленно промыть их обильным количеством воды и направить пострадавшего к врачу.
  7. В случае загорания — тушить водой, песком, углекислотными огнетушителями.
  8. Разлившийся гипохлорит натрия смыть водой.

Принцип обеззараживания электролизным гипохлоритом натрия

Раствор электролизного гипохлорита натрия смешивают с дезинфицируемой водой в требуемых пропорциях в зависимости от вида обрабатываемых вод и их хлорпоглощаемости.  Продолжительность контакта хлора или гипохлорита с водой от момента смешения до поступления воды к ближайшему потребителю следует принимать в соответствии с ГОСТ 2874-82. Контакт хлорсодержащих реагентов с водой надлежит осуществлять в резервуарах чистой воды или специальных контактных резервуарах. При отсутствии попутного водоразбора допускается учитывать продолжительность контакта в водоводах.

Если Вы ранее использовали хлор для обеззараживания воды\стоков, то Вам потребуется то же количество эквивалента хлора в электролизном гипохлорите натрия,  произведенного установками УЭ ГПХН СЭ, 

Если же Вы ранее использовали технический гипохлорит натрия, то Вам потребуется в 1, 5 раза меньше эквивалента хлора в электролизном гипохлотире натрия, произведенного установками УЭ ГПХН СЭ (уточняется после запуска оборудования на объекте).

Свойства электролизного гипохлорита натрия

  • Обладает высокой антимикробной активностью в отношении практически всех патогенных микроорганизмов.
  • Обладает  последействием.
  • Разрушает фенолы – источник неприятного вкуса и запаха.
  • Окисляет железо, марганец, сероводород, разрушает сульфид водорода, цианиды, аммиак и другие соединения азота.
  • Способствует удалению мутности из воды.
  • Удаляет биопленки.
  • При содержаниях хлора в гипохлорите до 450 мг\л не образует побочных эффектов хлорирования.
  • Уменьшает скорость коррозии водоводов.
  • Имеет низкую себестоимость производства.
  • Разрешен к применению для обеззараживания воды, стоков, оборотных вод, бассейнов, дельфинариев и пр.

 

Электролиз водного раствора солей

Хлорирование

Применение гипохлорита натрия (NaClO) обусловлено его химической способностью к нейтрализации целого ряда вредных микроорганизмов. Его бактерицидные свойства направлены на уничтожение целого ряда опасных грибков и бактерий.

Чтобы получить гипохлорит натрия необходимо провести процесс хлорирования едкого натра (NaOH) с помощью молекулярного хлора (Cl).

Принцип действия гипохлорита натрия (NaClO) достаточно простой, так как это вещество имеет высокие биоцидные (биоцид – химические средства, предназначенные для борьбы с вредными или болезнетворными микроорганизмами) свойства. Когда гипохлорит натрия (NaClO) попадает в воду, он начинает активно разлагаться, образовывая при этом активные частицы в виде радикалов и кислорода.Радикалы гипохлорита натрия (NaClO) направлены против вредных микроорганизмов. Активные частицы гипохлорита натрия (NaClO) начинают разрушать внешнюю оболочку или биопленку микроорганизма, таким образом, это приводит к окончательной гибели различных патогенных грибков, вирусов и бактерий.Химический состав гипохлорита натрия направлен на обеззараживание и дезинфекцию воды. Поэтому это вещество занимает важное место во многих сферах человеческой жизни. Мировые исследования показывают, что гипохлорит натрия (NaClO) для дезинфекции применяют в 91% случаев, остальные 9% включают гипохлорит калия или лития. Но чтобы это вещество дало результат и пользу в быту, необходимо внимательно следить за концентрацией раствора.
Хлорирование оказалось самым простым и дешевым способом обеззараживания воды, поэтому быстро распространилось по миру. Сейчас можно сказать, что традиционным методом обеззараживания питьевой воды, принятым во всем мире (в 99 случаев из 100), является  именно хлорирование, и сегодня для хлорирования воды ежегодно расходуют сотни тысяч тонн хлора.Например, в России хлорированию подвергается более 99% воды и для этих целей используют в среднем в год около 100 тыс. тонн хлора.

В существующей практике обеззараживания питьевой воды хлорирование используется наиболее часто как наиболее экономичный и эффективный метод в сравнении с любыми другими известными методами, поскольку это единственный способ, обеспечивающий микробиологическую безопасность воды в любой точке распределительной сети в любой момент времени благодаря эффекту последействия хлора.
Хорошо известно, что хлор (Cl), реагируя с водой, образует не «хлорную воду» (как считалось ранее), а хлорноватистую кислоту (HClO) – первое вещество, полученное химиками, которое содержало активный хлор.
Из уравнения реакции:HClO + HCl ↔ Cl2 + H2O, следует, что теоретически из 52,5 г. чистой HClO можно получить 71 г Cl2, то есть хлорноватистая кислота содержит 135,2% активного хлора. Но эта кислота неустойчива: максимально возможная ее концентрация в растворе – не более 30%.
Хлор легко растворяется в воде, убивая в ней все живое. Как было установлено после смешения газообразного хлора с водой в водном растворе устанавливается равновесие:
Cl2 + H2O ↔ HClO + HCl
Далее происходит диссоциация (диссоциация это распад частицы(молекулы, радикала, иона), на несколько более простых частиц) образовавшейся хлорноватистой кислоты НОСl ↔ Н+ + ОСl
Наличие хлорноватистой кислоты в водных растворах хлора и получающиеся в результате ее диссоциации анионыОСl – обладают сильными бактерицидными свойствами (это способность уничтожать микроорганизмы). При этом выяснилось, что свободная хлорноватистая кислота почти в 300 раз более активна, чем гипохлорит-ионы ClO –. Объясняется это уникальной способностью HClO проникать в бактерии через их мембраны. Кроме того, как мы уже указывали, хлорноватистая кислота подвержена разложению на свету:
2HClO → 2 1O2 + 2HCl → О2 + HCl
с образованием хлористоводородной кислоты и атомарного (синглетного) кислорода (в качестве промежуточного вещества), который является сильнейшим окислителем.

Процесс хлорирования.

На станции водоподготовки хлор поставляется в сжиженном состоянии в специализированных контейнерах различной вместимостью, баллонах малого и среднего объема. Но для обеззараживания воды применяется хлор в газообразном состоянии. Газообразный хлор получают из жидкого путем его испарения в змеевиковых испарителях, представляющих собой вертикальные цилиндрические аппараты с размещенными внутри змеевиками, по которым проходит жидкий хлор. Дозирование полученного газообразного хлора в воду производится через специальные устройства – вакуумные хлораторы.
После введения хлора в обрабатываемую воду должны быть обеспечено хорошее смешение его с водой и достаточная продолжительность  его контакта с водой (не менее 30 мин) до подачи воды потребителю. Следует отметить, что вода перед хлорированием должна быть уже подготовленной и, как правило, хлорирование обычно производят перед поступлением осветленной воды в резервуар чистой воды, где и обеспечивается необходимое время контакта.

Основными преимуществами применения для обеззараживания воды газообразным хлором
являются:

  • низкая себестоимость процесса обеззараживания воды;
  • простота проведения процесса хлорирования;
  • высокая дезинфицирующая способность газообразного хлора;
  • хлор воздействует не только на микроорганизмы, но и окисляет органические и неорганические вещества;
  • хлор устраняет привкусы и запахи воды, ее цветность, не способствует увеличению мутности.

Однако хлор является сильно действующим ядовитым веществом, относящимся ко второму классу опасности.Газообразный хлор – сильный окислитель, поддерживает горение многих органических веществ, пожароопасен при контакте с горючими веществами. Скипидар, титан и порошки металлов в атмосфере хлора способны самовозгораться при комнатной температуре. С водородом хлор образует взрывоопасные смеси.
Подчас затраты на обеспечение безопасности при хлорировании превосходят затраты на собственно хлорирование воды.

В этом плане применение гипохлорита натрия в качестве хлор агента при хлорировании воды является хорошей альтернативой газообразному хлору.

Электролиз

Наиболее дешевым, простым и безопасным является способ получения дезинфицирующих растворов гипохлорита натрия путем электролиза водного раствора хлорида натрия (NaCl) и его взаимодействия со щелочью в одном и том же аппарате – электролизере.
ЭлектролизёрНасосы Seko и Argal в электролизёре
На фотографиях показан электролизёр. Насос дозатор Seko для дозирования гипохлорита натрия и герметичный насос Argal для перекачивания рассола NaCl

Сохраняя все достоинства метода хлорирования с применением жидкого хлора, обеззараживание электролитическим гипохлоритом натрия позволяет избежать основных трудностей транспортирования и хранения токсичного газа.
Использование низко концентрированных растворов гипохлорита натрия повышает безопасность производственного процесса обеззараживания воды по сравнению с жидким хлором и высококонцентрированным раствором гипохлорита натрия.
Сырьем для производства гипохлорита натрия служит поваренная соль. Поскольку реагент используется непосредственно на месте получения, отпадает необходимость транспортировки.
Технологический процесс производства гипохлорита натрия включает следующие операции:

  • Приготовление насыщенного раствора поваренной соли.
  • Основной процесс получения гипохлорита натрия электролизом.

При электролизе раствора хлорида натрия происходят следующие реакции:
на катоде: 2Na+ + 2е→2Na;
2Na + 2h3O→2NaOH (гидроксид натрия) + H2↑;
на аноде: 2Cl – 2е→Cl2;
Cl2 + 2H2O →2HClO (хлорноватистая кислота) + HCl.
Суммарная реакция может быть представлена в виде:
NaCl + H2O→NaClO + H2↑.

Поскольку процесс окисления гипохлорита натрия с последующим образованием хлоритов и хлоратов замедляется при понижении температуры, электролиз проводят при относительно низких температурах рабочего раствора соли (20–25 С°).
В специальные емкости – сатураторы через загрузочное устройство засыпается соль. Сырьем для производства низкоконцентрированных растворов гипохлорита натрия служит пищевая поваренная соль высшего сорта или «Экстра». Залитая вода, проходя через солевой слой, образует насыщенный раствор поваренной соли.
Для очистки концентрированного раствора соли используются фильтры грубой очистки и сменные полипропиленовые картриджные фильтры тонкой очистки с пропускной способностью 5 мкм.
Насыщенный раствор поваренной соли насосом подается в смеситель, где происходит разбавление водопроводной водой до рабочей концентрации (по СанПиН 2.1.4.1074-01), и далее – в электролизёр.
Основной процесс получения гипохлорита натрия электролизом проводится в установках, состоящих из электролизной ванны и теплообменника. В теплообменниках летом охлаждают электролит (водопроводной водой), а зимой предварительно нагревают рабочий раствор соли.
В электролизных ваннах титановые электроды покрыты диоксидами рутения и иридия. В процессе электролиза на электродах происходит отложение кальция и магния, поэтому периодически, по мере образования этих отложений, производится промывка электролизеров в закрытом контуре 4-процентным раствором соляной кислоты (HCl).
В электролизере происходит непрерывный электролиз рабочего раствора соли, в результате чего получают гипохлорит натрия. Трехпроцентный раствор NaCl с постоянным объемным расходом 2,5 м3/ч протекает через установку электролиза до достижения желаемой концентрации NaClO (0,8%). Образующийся в электролизерах гипохлорит натрия хранится в специальных резервуарах, для обеспечения запаса для нужд очистных сооружений.
Гипохлорит натрия с концентрацией не менее 8 г/л по активному хлору поступает в резервуар накопитель, откуда насосами подается к узлам дозирования, расположенным вблизи точек ввода реагента. Из емкостей гипохлорит натрия по системе трубопроводов подаётся насосами дозаторами на автоматическую станцию дозирования в обрабатываемую воду.

Вывод
Использование низко концентрированных растворов гипохлорита натрия позволяет повысить безопасность технологических процессов очистки воды на водопроводных станциях.

Сочетание обеззараживания обрабатываемой воды низко концентрированным гипохлоритом натрия (первая ступень) с ультрафиолетовым облучением перед подачей в городскую водопроводную сеть (вторая ступень) гарантирует полное соответствие качества воды по микробиологическим показателям действующим нормативам и ее высокую эпидемиологическую безопасность.

электролизная установка для получения гипохлорита натрия — патент РФ 2349682

Изобретение может быть использовано для обработки бытовых и промышленных сточных вод. Установка для получения гипохлорита натрия включает не менее двух проточных электролизеров, в корпусе которых размещены по несколько электролитических ячеек, электродный модуль, состоящий из монополярных и биполярных пластинчатых электродов, узел подачи воды на разбавление поваренной соли и емкость приготовления раствора поваренной соли, которая соединена с насосом-дозатором подачи раствора поваренной соли в первый электролизер, выход которого соединен с входом второго электролизера. Выход второго электролизера соединен с входом последующего электролизера, а выход последнего электролизера соединен с резервуаром для хранения полученного гипохлорита натрия, который снабжен патрубком выброса водорода в атмосферу и патрубком для подачи гипохлорита натрия на обеззараживание воды. Узел подачи воды на разбавление дополнительно соединен с трубопроводом подачи исходного раствора поваренной соли в первый электролизер и с трубопроводом, установленным между выходом продуктов электролиза из первого электролизера и входом их во второй электролизер. Количество монополярных и биполярных электродов во втором электролизере больше, чем в первом, а расстояние между электродами, соответственно, меньше. Изобретение позволяет повысить надежность работы электролизеров, обеспечить оптимизацию электрического режима каждой электролитической ячейки. 2 ил.

Рисунки к патенту РФ 2349682

Изобретение относится к электрохимии, а именно к электролитическим способам получения растворов гипохлоритов электролизом, и может быть использовано для обеззараживания воды и стоков.

Среди известных окислительных методов обработки воды ведущее место принадлежало хлорированию. Относительная доступность и дешевизна жидкого хлора обусловили его широкое использование в практике водоподготовки.

Однако технологические (достаточно сложная технология, специальные меры безопасности при транспортировке, хранении и применении и т.п.), экономические (содержание реагентного хозяйства и дополнительного штата обслуживающего персонала), экологические (токсичность хлора и высокая вероятность образования в процессе обработки воды токсичных, мутагенных и канцерогенных галогеносодержащих органических соединений) аспекты использования жидкого хлора стимулировали поиски более экономичного технического решения.

В настоящее время в качестве заменителя жидкого хлора используют хлорсодержащие реагенты, которые более безопасны и менее токсичны, чем жидкий хлор.

В последние десятилетия во всем мире все шире применяется раствор гипохлорита натрия NaClO, содержащий активный хлор, равноценный по своим дезинфицирующим и стерилизующим качествам чистому хлору. Его применение практически снимает все опасные и вредные производственные факторы, присущие использованию жидкого и газообразного хлора — сильнодействующего ядовитого вещества.

При этом раствор гипохлорита натрия, получаемый электрохимическим методом (марка Э по ТУ 6-01-29-93), является наиболее чистым и малотоксичным продуктом (класс опасности — 4 по ГОСТ 12.1.007-76) и имеет самую высокую эффективность обеззараживания.

Достоинства электролитического гипохлорита натрия как эффективного бактерицидного агента, простота и надежность электролизных установок, а также заинтересованность потребителей в применении безопасного электрохимического метода обеззараживания воды привели к созданию большого числа самых разнообразных по своей конструкции электролизеров.

Технологические схемы электролизных установок, работающих на растворах поваренной соли, могут быть как проточные, так и периодические с системой рециркуляции.

Основное отличие режимных параметров проточных электролизеров от параметров электролизеров периодического действия заключается в том, что в первом случае процесс электролиза можно полагать стационарным, не зависящим от времени. При этом если расход рассола, подаваемого на электролиз, и токовая нагрузка на электролизер остаются постоянными, то сохраняется неизменной и концентрация раствора гипохлорита натрия, отводимого из электролизера.

В электролизерах периодического действия концентрация гипохлорита натрия зависит от времени, прошедшего с начала электролиза.

В случае применения электролизеров периодического действия обслуживающий персонал должен значительно больше затрачивать времени на организацию процесса в связи с тем, что он вынужден несколько раз в сутки заполнять систему рециркуляции раствором и сливать из них гипохлорит натрия.

Известна установка для получения гипохлорита натрия, в которой минерализованная подземная вода, содержащая хлорид натрия, из скважины 1 подается по трубопроводу 2 в распределительный резервуар 3. Из резервуара 3 минерализированная вода самотеком поступает на проточный электролизер 4. Заданный расход минерализованной воды, подаваемый на проточный электролизер 4, устанавливается задвижками 5 и контролируется расходомером 6. Проточный электролизер 4 содержит емкость 10 с расположенными на противоположных ее стенках входным и выходным патрубками 11 и 12 соответственно. В емкости 10 установлены перпендикулярно потоку хлорида натрия и параллельно друг другу электродные кассеты 13, каждая из которых состоит из группы вертикальных пластинчатых электродов 14. Пластинчатые электроды 14 включены по биполярной схеме с токоподводом на крайние электроды 14 каждой электродной кассеты 13. Электродные кассеты 13 включены параллельно на общий стабилизированный пульт электропитания 15.

В электролизере 4 происходит электролитическое разложение водного раствора хлорида натрия, следствием которого является образование гипохлорита натрия и выделение водорода. Раствор гипохлорита натрия заданной концентрации из проточного электролизера 4 самотеком поступает в буферный резервуар 7, откуда насосом 8 подается в накопительный резервуар 9. Из резервуара 9 раствор гипохлорита натрия самотеком поступает к точкам ввода на обеззараживание воды. (Патент РФ №2100483).

Основным недостатком этой электролизной установки является ограниченность ее применения, т.к. она предназначена для получения гипохлорита натрия из слабоконцентрированых растворов, содержащих 1,5-8,0 г/л хлорида натрия, поэтому не может использоваться для электролиза концентрированных растворов поваренной соли.

В случае раствора из водного раствора поваренной соли, исходный раствор должен содержать не менее 30-40 г/л хлорида натрия, и, для увеличения выхода хлора, применяют каскадное включение электролизеров.

Известна электролизная установка «Sea clor» фирмы «De Nora» для получения гипохлорита натрия из поваренной соли. В баке для растворения соли готовят концентрированный рассол, который затем разбавляется до заданной концентрации 25-30 г/л в промежуточном баке. Раствор насосом-дозатором через сетчатый фильтр подается в электролизер или последовательно в ряд электролизеров. Полученный в результате электролиза гипохлорит натрия собирается в баке-хранилище. Электролизные газы удаляются после каждого электролизера в газоотделитель, а затем в атмосферу. Гипохлорит натрия в обрабатываемую воду подается насосом-дозатором.

Электропитание электролизеров осуществляется от выпрямительного агрегата.

Установка снабжена элементами автоматики, отключающими выпрямительный агрегат при нарушении технологического режима работы установки. Периодически, по мере зарастания катодов отложениями солей жесткости, электролизер промывается с помощью замкнутого кислотного контура. (Г.Л.Медриш и др. Обеззараживание природных и сточных вод с использованием электролиза. М.: Стройиздат. 1982, с.31).

Содержание активного хлора в готовом продукте 5-6 г/л. Более высокие концентрации хлора (до 8 г/л) могут быть достигнуты частичной рециркуляцией раствора, что увеличивает расход электроэнергии.

Для повышения выхода жидкофазного целевого раствора, получаемого электролизом исходного солевого раствора, после первой стадии электролиза исходного сильноконцентрированного раствора соли, включают последующий электролиз полученного на предыдущей стадии раствора при разбавлении его водой (патент РФ №2125120).

Реализация этого способа приведена в патенте РФ №2134733.

Сущность устройства заключается в том, что оно содержит корпус с установленными в нем параллельными электродами, помещенными между двумя перегородками, расположенными вдоль ряда параллельных электродов, крайние из которых соединены с токоподводами и являются монополярными, а промежуточные являются биполярными. Электроды разделяют корпус на последовательно сообщающиеся друг с другом первичную камеру, электролизную камеру и камеру сбора готового продукта, а также приспособление для подвода в корпус исходного раствора электролита и отверстие в корпусе для слива готового продукта, при этом перегородка, отделяющая первичную камеру от электролизной камеры, выполнена в нижней части перфорированной, перегородка, отделяющая электролизную камеру от камеры сбора готового продукта, выполнена с переливным отверстием в нижней части, к которому присоединена сливная труба, установленная вертикально в камере сбора готового продукта и выполненная открытой на верхнем конце, приспособление для подвода электролита установлено в верхней части электролизной камеры, а первичная камера снабжена расположенным в ее верхней части приспособлением для подвода воды.

По мнению автора изобретения за счет встречного потока жидкости скорость движения газовых пузырьков относительно поверхности электродов снижается, что способствует более равномерному протеканию электролиза в объеме электролита, сохранению приэлектродных ионных слоев, а также обеспечивает время контактирования пузырьков газа друг с другом, достаточное для их укрупнения. В результате снижается экранирование электродов газовыми пузырьками. Перечисленные факторы способствуют повышению эффективности протекания электролиза и увеличению выхода готового продукта.

Однако учитывая то, что вода, поступающая в первую камеру на разбавление электролита, играет роль гидрозатвора, попадание газовых пузырьков в нее проблематично. Конструкция установки для поддержания режима работы каждой камеры, требует определенного соотношение потоков: воды на разбавление и электролита, массы электролита и массы раствора в сливной трубе и т.д. Все эти факторы влияют на выход гипохлорита натрия и концентрацию активного хлора в нем, что усложняет эксплуатацию установки.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка OSEC для производства гипохлорита натрия фирмы «WALLACE & TIERNAN».

Электролизная установка защищена патентом Великобритании №2068016А с приоритетом от 01 июля 1980 г (по дате поступления конвенционной заявки в патентное ведомство Англии), но само изобретение создано в США, защищено патентом США №4248690 с приоритетом 28 июня 1980 г., опубликовано 03 февраля 1981 г.

Электролизная установка включает четыре последовательно соединенных электролизера, состоящих из нескольких электродных ячеек (предположительно трех).

В первую ячейку вводят исходный раствор соли, а во вторую и третью камеру через патрубки вводят на разбавление воду в равном объеме, причем процесс электролиза в последнем электролизере заканчивают при десятикратном разбавлении исходного раствора соли, который содержит 26,4 вес.% хлорида натрия (примерно 300 г/л), т.е. разбавление водой в последнем электролизере составляет 1:10 (30 г/л хлорида натрия). Подача воды на разбавление концентрированного рассола поваренной соли и продуктов электролиза осуществляется через умягчитель воды. После растворения концентрированного рассола до исходной концентрации в сатураторе раствор через насос-дозатор рассола подается в первую электролитическую ячейку первого электролизера. Полученный гипохлорит натрия с выхода последнего (четвертого) электролизера поступает в резервуар для хранения его, который снабжен патрубком для выброса водорода с помощью воздуходувки в атмосферу и патрубком подачи гипохлорита натрия через насос-дозатор на обеззараживание воды.

Отвод водорода от каждого электролизера осуществляется отдельно и через коллектор водорода вводится в магистраль готового гипохлорита натрия.

Электропитание каждого электролизера осуществляется от выпрямителя. Работой установки управляет система автоматики.

Расход соли на 1 кг хлорного эквивалента составляет 3,0-3,9 кг в зависимости от разбавления водой, качества соли и температуры.

К недостаткам известного технического решения следует отнести:

— сложность обеспечения герметичности электролизеров из-за наличия в корпусе штуцеров для подвода воды на разбавление и отвода газообразных продуктов электролиза;

— повышенный расход электроэнергии, т.к. по мере снижения концентрации электролита необходимо менять электрический режим или конструкцию электродного узла электролизеров, а это в данном изобретении не осуществляют.

Технической задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является устранение вышеуказанных недостатков, чтобы повысить надежность работы электролизеров и сохранить величину потенциала электролитических ячеек постоянным в течение всех стадий электролиза.

Технический результат достигается за счет того, что в известную электролизную установку для производства гипохлорита натрия, включающую несколько, не менее двух, проточных электролизеров, в корпусе которых размещены по несколько электролитических ячеек с электродным модулем, состоящим из монополярных, соединенных с источником электропитания, и биполярных пластинчатых электродов, установленных параллельно на определенном расстоянии друг от друга, узел подачи воды на разбавление поваренной соли, находящейся в емкости, и на разбавление продуктов электролиза в процессе его осуществления, емкость приготовления раствора поваренной соли соединена с насосом-дозатором подачи раствора поваренной соли в первый электролизер, выход которого соединен с входом второго электролизера, выход второго электролизера соединен с входом последующего электролизера, а выход последнего электролизера — с резервуаром для хранения полученного гипохлорита натрия, причем резервуар снабжен патрубком выброса водорода в атмосферу и патрубком для подачи гипохлорита натрия на обеззараживание воды, внесены изменения и дополнения, а именно:

— узел подачи воды на разбавление дополнительно соединен с трубопроводом подачи исходного раствора поваренной соли в первый электролизер;

— и с трубопроводом между выходом продуктов электролиза из первого электролизера и входом их во второй электролизер;

— количество монополярных и биполярных электродов во втором электролизере больше, чем в первом;

— расстояние между монополярными и биполярными электродами во втором электролизере соответственно меньше, чем в первом электролизере;

— конструкция электролизеров, входящих в установку, начиная со второго электролизера, аналогична.

Введение предварительного разбавления раствора поваренной соли до 100-120 г/л NaCl в трубопроводе исключает промежуточную емкость и позволяет оптимизировать электрический режим первого электролизера без дополнительного разбавления исходного раствора поваренной соли внутри первого электролизера.

Дополнительное разбавление электролита, содержащего продукты электролиза после первого электролизера, позволяет снизить концентрацию раствора до оптимальной (30-40 г/л), поэтому разбавление электролита после второго электролизера не требуется.

Повышение надежности работы электролизеров достигается исключением штуцеров для подвода воды и отвода газообразных продуктов электролиза, которые вместе с электролитом транзитом поступают в резервуар для хранения гипохлорита натрия.

Обратно пропорциональная зависимость суммарной площади электродов и плотности тока первого и последующих электролизеров позволяет поддерживать постоянный потенциал на всех электролитических ячейках электролизеров и уменьшить расход электроэнергии, повысив КПД установки ˜ на 15%.

Идентичность конструкции второго и последующих электролизеров облегчает их изготовление и замену, а также позволяет резервировать количество электролизеров в установке, т.к. на основании опытных данных было установлено, что наилучшие результаты по выходу активного хлора достигаются при 4-6 электролизеров.

На фиг.1 изображена технологическая схема обработки воды гипохлоритом натрия; на фиг.2 — проточный электролизер для получения гипохлорита натрия из раствора поваренной соли.

На фиг.1 показан узел 1 подачи воды на разбавление концентрированного рассола поваренной соли, находящегося в емкости 2, фильтр 3, насос-дозатор 4, управляемые вентили 5, установленные на дополнительных трубопроводах 6 и 7, электролизеры 8, 9, причем все последующие электроды имеют обозначение 9, т.к. их конструкция одинакова. Электропитание электролизеров осуществляется от выпрямителя 10. Выход последнего электролизера соединен трубопроводом 11 с буферной емкостью 12 для хранения готового гипохлорита натрия. Буферная емкость снабжена патрубком 13 для выброса газообразных продуктов электролиза (водорода) и патрубком 14 для подачи гипохлорита натрия на обеззараживание воды.

Из фиг.2 видно, что проточный электрод состоит из корпуса 15, имеющего патрубки 16, 17 для ввода исходного раствора поваренной соли и вывода продуктов электролиза соответственно. Внутри корпуса размещены электролитические ячейки 18 (на фиг.2 показано четыре, но может быть и больше), электродный модуль 19, образованный пластинчатыми, расположенными параллельно монополярными электродами 20 и биполярными 21, причем монополярные электроды соединены с соответствующим полюсом выпрямителя 10, образуя анод и катод. Между электродами находятся изоляционные прокладки 22, а электроды каждой электролитической ячейки крепятся стяжками 23.

Работает установка следующим образом.

Вода из узла 1 подачи ее на растворение поваренной соли поступает в емкость 2, в которой находится концентрированный рассол поваренной соли. Раствор поваренной соли через фильтр 2 насосом дозатором 3 подается в магистраль подачи его в первый электролизер 1. В эту же магистраль от узла разбавления 1 посредством трубопровода 6 поступает вода на разбавление исходного раствора поваренной соли до 100-120 г/л. Расход воды регулируется вентилем 5 и контролируется расходомером (на фиг.1 не показан). В первом электролизере 8 и последующих электролизерах 9 происходит электролиз раствора поваренной соли или продуктов предыдущего электролиза. Все электролизеры являются проточными и состоят из корпуса 15, имеющего входной патрубок 16, через который поступает с заданной концентрацией раствор поваренной соли, а в электролизерах 9 продукты предыдущего электролиза. В корпусе 15 размещены четыре электролитические ячейки 18 и электродный узел 19, включающий монополярные 20 и биполярные 21 пластинчатые электроды, расположенные параллельно на определенном расстоянии.

Монополярные 20 электроды соединены с выпрямителем 10, образуя анод (+) и катод (-). На биполярных 21 электродах, за счет протекания электролита между ними, также образуются аноды и катоды. При пропускании электрического тока через растворы электролитов протекают окислительно-восстановительные реакции.

В данном случае, когда в качестве электролита используется раствор поваренной соли, сущность процесса заключается в следующем.

На аноде идет разряд ионов хлора (процесс окисления): 2Cl-=Cl 2+2е-.

Выделяющийся хлор растворяется в электролите (NaCl) c образованием хлорноватистой и соляной кислот: Cl 22O=HClO+HCl.

На катоде происходит разряд молекул воды (процесс восстановления): Н 2O+е-=ОН-+Н+.

Атомы водорода после рекомбинации выделяются из раствора в виде газа, оставшиеся же в растворе ионы ОН- образуют возле катода с ионами Na+ щелочь.

Вследствие перемешивания анолита с католитом происходит взаимодействие хлорноватистой кислоты со щелочью с образованием гипохлорита натрия: HClO+NaOH=NaClO+Н 2O.

Если все количество щелочи, образующееся на катоде, будет поступать к аноду, то процесс электролиза протекает только с образованием раствора гипохлорита натрия.

Получающийся гипохлорит натрия в значительной степени диссоциирует с образованием ионов ClO-, которые способны к дальнейшему анодному окислению с образованием хлорат-иона ClO3-:

6ClO-+6OН- -6е-=6Н2O+4Cl-+2ClO 3-+1,5O2.

Концентрация ионов ClO- существенно влияет на дальнейший ход электролиза. Ионы ClO- разряжаются при значительно меньших потенциалах анода, чем ионы Cl-, поэтому уже при незначительных концентрациях гипохлорита натрия на аноде начинается совместный разряд ионов Cl- и ClO-.

Получаемый раствор гипохлорита натрия достаточно стоек и может длительное время храниться без значительного разложения при соблюдении определенных условий.

Полученные в первом электролизере 8 продукты электролиза через выходной патрубок 17 поступает в трубопровод 7, соединенный с узлом разбавления 1. В нем продукты предыдущего электролиза разбавляются примерно в три раза, так что концентрация хлоридов в них находится на уровне 30 г/л и поступает во второй электролизер 9, а из него продукты реакции поступают в третий электролизер и т.д.

Соответственно, плотность тока в первом электролизере 8 может поддерживаться в диапазоне 500-900 А/м2, а в последующих электролизерах 9, примерно, в два раза меньше, т.е. 300-500 А/м 2. Достигается это изменением количества монополярных и биполярных электродов таким образом, что суммарная площадь электродов пропорциональна плотности тока в них, т.е.

Гипохлорит натрия вместе с газообразными продуктами по магистрали 11 поступают в буферную емкость 12 для хранения гипохлорита натрия. С помощью воздуходувки (на фиг.1 не показана) через патрубок 13 водород отделяется от гипохлорита натрия и выбрасывается в атмосферу.

Гипохлорит натрия через патрубок 14 направляют на обеззараживание воды.

Преимущества предлагаемого изобретения заключаются:

— в повышении надежности работы электролизеров за счет исключения их разгерметизации;

— сохраняется постоянство напряжения на всех электролитических ячейках электролизерного узла;

— оптимизация электрического режима;

— повышение извлечения хлоридов их исходного раствора поваренной соли.

В настоящее время изготавливаются отдельные элементы электролизной установки и в конце этого или начале следующего года она будет сдана в эксплуатацию.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Электролизная установка для производства гипохлорита натрия, включающая не менее двух проточных электролизеров, в корпусе которых размещены по несколько электролитических ячеек, электродный модуль, состоящий из монополярных, соединенных с источником электропитания, и биполярных пластинчатых электродов, установленных параллельно на определенном расстоянии друг от друга, узел подачи воды на разбавление поваренной соли, находящейся в емкости приготовления раствора поваренной соли, которая соединена с насосом-дозатором подачи раствора поваренной соли в первый электролизер, выход которого соединен с входом второго электролизера, выход второго электролизера соединен с входом последующего электролизера, а выход последнего электролизера соединен с резервуаром для хранения полученного гипохлорита натрия, который снабжен патрубком выброса водорода в атмосферу и патрубком для подачи гипохлорита натрия на обеззараживание воды, отличающаяся тем, что узел подачи воды на разбавление дополнительно соединен с трубопроводом подачи исходного раствора поваренной соли в первый электролизер и с трубопроводом, установленным между выходом продуктов электролиза из первого электролизера и входом их во второй электролизер, причем количество монополярных и биполярных электродов во втором электролизере больше, чем в первом, а расстояние между электродами соответственно меньше.

Обеззараживание воды гипозлоритом натрия, получаемым путем электролиза растворов поваренной соли

Одним из методов обеззараживания питьевой и сточных вод, получившим наибольшее распространение во всем мире, является хлорирование с использованием в основном жидкого хлора, а также хлорной извести и гипохлорита кальция.[ …]

Главными причинами столь широкого практического применения этого метода явились: 1) высокая надежность бактерицидного действия; 2) возможность простого оперативного контроля за процессом обеззараживания путем химического определения остаточного хлора; 3) простота конструктивного оформления аппаратуры; 4) возможность получения дезинфицирующего реагента в готовом виде.[ …]

Однако хлор — токсичное вещество — требует особых мер предосторожности при его транспортировании и хранении, особенно при транспортировании от заводов-поставщиков в сельские районы, как правило, удаленные от железных дорог. Применение хлора для обеззараживания воды порождает ряд сложных проблем по технике безопасности при эксплуатации хлорного хозяйства. В связи с этим разработана целая система правил использования жидкого хлора, требующая особого внимания со стороны обслуживающего персонала. Совершенно очевидно, что выполнение этих правил в сельских и малонаселенных местах весьма затруднительно, а поэтому жидкий хлор для обеззараживания воды в этих районах не применялся.[ …]

Указанные трудности могут быть устранены, если в качестве обеззараживающего реагента использовать гипохлорит натрия, который получается путем электролиза растворов поваренной соли и является одним из хлор-—содержащих продуктов1. Электролитический гипохлорит натрия может быть получен в простых по конструкции установках на месте потребления путем электролиза обычной поваренной соли.[ …]

Этот метод обеззараживания воды не является новым и в различных модификациях использовался еще в конце XIX—начале XX вв. В 1920—1935 гг. за рубежом, в частности в США, появился ряд установок для получения электролитическим путем гипохлорита натрия на очистных сооружениях [62]. Создаются даже установки переносного типа и для обеззараживания воды в полевых условиях [63]. Однако все эти установки существовали недолго, так как из-за несовершенства конструкции были неэкономичны.[ …]

В СССР первые работы по электролитическому получению гипохлорита натрия на водопроводных станциях появились в 1942 г., когда Л. А. Кульский с сотрудниками изучали возможность практического . использования данного метода обеззараживания воды [61]. В результате этих исследований были спроектированы два типа стационарных гипохлоритных установок КГ-12 и КГ-13 и гипохлоритная установка периодического действия КГ-14 для хлорирования небольших объемов воды. Была предложена также установка малой производительности ЛК-15 в двух вариантах, работающая от осветительной сети переменного тока [61].[ …]

Установки потребляли 5—7 кВт • ч электроэнергии на 1 кг активного хлора при использовании соли на 4—5%. Низкий процент использования соли удорожал процесс приготовления обеззараживающего продукта, что явилось препятствием для его широкого практического применения.[ …]

Таким образом, несмотря на то что обеззараживание воды электролитическим гипохлоритом натрия применялось давно, этот метод до последнего времени не получил значительного распространения, хотя интерес к нему не пропадал как в СССР, так и за рубежом.[ …]

Снижение стоимости электроэнергии при широкой электрификации нашей страны и появление дешевых графитированных электродов, выпускаемых химической промышленностью, позволили вновь обратить внимание на электролитический метод обеззараживания воды.[ …]

Всесторонние исследования метода — природы бактерицидного действия, сравнительной эффективности электролитического гипохлорита натрия и других хлорсодержащих соединений в технологических процессах очистки воды, определение оптимальных параметров процесса электролиза, конструктивных параметров аппаратуры, технико-экономических показателей и др. — позволили разработать различные конструкции электролизных установок различной производительности и щироко внедрить их в практику.[ …]

Рисунки к данной главе:

Гипохлорит натрия: концентрация раствора для дезинфекции

Гипохлорид натрия – это раствор, содержащий гипохлорит натрия, хлорид и гидроксид натрия. По внешнему виду данный продукт представляет собой жидкость жёлтого цвета с изменчивым внешним видом. Имеет едкий запах.

Данное вещество используют взамен хлорной извести при дезинфекции для обеззараживания различных предметов и выделений в очагах инфекционных заболеваний, а также для обеззараживания специальных объектов. Обеззараживание проводят орошением, протиранием, мытьём, замачиванием объектов, не портящихся при таком способе обработки. Продукцию используют при:

  • обеззараживании помещений. Это включает в себя обработку пола, стен, мебели. По окончании дезинфекции помещения обязательно проветривают.

  • дезинфекции посуды. Это происходит при полном её погружении в 0,25- 1% по активному хлору раствор, в зависимости от наличия остатков пищи, на 1 час. По окончании дезинфекции посуду тщательно промывают водой.

  • обработке верхних слоёв почвы, асфальта и других объектов вне помещения. Данный процесс производят с помощью продукции в концентрации 1% по активному хлору.

Концентрации растворов гипохлорита натрия

Виды растворов

Данное химическое соединение различных марок применяют:

  1. А по [3] – в химической промышленности, для обеззараживания питьевой воды и воды плавательных бассейнов, для дезинфекции;
  2. Б по [3] – в витаминной промышленности, как окислитель;
  3. А по [4] – для обеззараживания природных и сточных вод в хозяйственно-питьёвом водоснабжении, дезинфекции воды рыбохозяйственных водоёмов, в пищевой промышленности, для получения отбеливающих средств;
  4. Б по [4] – для дезинфекции территорий, загрязнённых различными сбросами, пищевыми и бытовыми отходами; обеззараживания сточных вод;
  5. В, Г по [4] – для дезинфекции воды рыбохозяйственных водоёмов;
  6. Э по [4] – для дезинфекции аналогично марке А [4], а также дезинфекции в медико-санитарных учреждениях, предприятиях общественного питания, санаториях, детских учреждениях, бассейнах, а также для обеззараживания питьевой воды, стоков, отбеливания.

Б по [4] получают из абгазного хлора органических и неорганических производств и диафрагменного или ртутного едкого натра. В и Г по [4] получают из абгазного хлора стадии сжижения производства хлора и диафрагменного едкого натра с добавлением стабилизирующей добавки – цитраля сорта ”Парфюмерный” по [5]. Продукция марки Э по [4] получают электролизом раствора поваренной соли.

Концентрация при получении электролизом

Самым дешёвым, простым и безопасным является способ получения растворов гипохлорита натрия для дезинфекции путём электролиза водного раствора хлорида натрия (NaCl) и его взаимодействия со щелочью в одном и том же аппарате – электролизере.

Сохраняя все достоинства метода хлорирования с применением жидкого хлора, обеззараживание электролитическим гипохлоритом натрия позволяет избежать основных трудностей транспортирования и хранения токсичного газа. Использование низко концентрированных веществ повышает безопасность производственного процесса обеззараживания воды по сравнению с жидким хлором и высококонцентрированным жидкостью этого же вещества.

Сырьём для производства служит поваренная соль. Поскольку реагент используется непосредственно на месте получения, отпадает необходимость транспортировки. Из-за того, что процесс окисления с последующим образованием хлоритов и хлоратов замедляется при понижении температуры, электролиз проводят при относительно низких температурах рабочего раствора соли (20–25 С°).

В специальные ёмкости – сатураторы – через загрузочное устройство засыпается соль. Сырьём для производства служит пищевая поваренная соль высшего сорта или «Экстра». Залитая вода, проходя через солевой слой, образует насыщенный раствор поваренной соли. Для очистки концентрированной соли в жидком состоянии используются фильтры грубой очистки и сменные полипропиленовые картриджные фильтры тонкой очистки с пропускной способностью 5 мкм.

Насыщенный раствор поваренной соли насосом подаётся в смеситель, где происходит разбавление водопроводной водой до рабочей концентрации (по СанПиН 2.1.4.1074-01), и далее – в электролизёр. Основной процесс получения проводится в установках, состоящих из электролизной ванны и теплообменника. В теплообменниках летом охлаждают электролит (водопроводной водой), а зимой предварительно нагревают соль. В электролизных ваннах титановые электроды покрыты диоксидами рутения и иридия. В процессе электролиза на электродах происходит отложение кальция и магния, поэтому периодически, по мере образования этих отложений, производится промывка электролизеров в закрытом контуре 4-процентным раствором соляной кислоты (HCl).

В электролизере происходит непрерывный электролиз соли, в результате чего получают необходимый нам продукт. Трёхпроцентный NaCl с постоянным объёмным расходом 2,5 м3/ч протекает через установку электролиза до достижения желаемой концентрации NaClO (0,8%). Образующийся в электролизерах гипохлорит натрия хранится в специальных резервуарах, для обеспечения запаса для нужд очистных сооружений. Данное вещество с концентрацией не менее 8 г/л по активному хлору поступает в резервуар накопитель, откуда насосами подается к узлам дозирования, расположенным вблизи точек ввода реагента. Из ёмкостей жидкость по системе трубопроводов подаётся насосами дозаторами на автоматическую станцию дозирования в обрабатываемую воду.

Теоретические основы разложения гипохлорита натрия с помощью электролиза

В процессе электролиза хлорида натрия в электролизерах для получения гипохлорита натрия на аноде происходит разряд ионов Сl- с образованием хлора, а на катоде образуются гидроксид-ионы и водород. Одновременно с этими процессами на аноде могут происходить процессы разряда гидроксильных ионов или воды.

Соотношение между скоростями выделения на аноде хлора и кислорода определяется целым рядом факторов. Для обеспечения протекания анодного процесса с образованием хлора необходимо использовать соответствующий материал анода и поддерживать определенные условия электролиза: рН электролита, содержание хлорида натрия в растворе электролита, плотность тока, температуру процесса.

При интенсивном перемешивании электролита в зоне, прилегающей к электродам, электролиз хлорида натрия можно проводить в условиях, при которых выделяющийся хлор будет растворяться в электролите и подвергаться гидролизу. Образующиеся в результате протекания электродной реакции ионы ОН- реагируют с кислотами, образуя ионы гипохлорита и хлорида.

Некоторые исследователи высказывают предположение, что хлороксидные соединения могут образовываться также и за счёт непосредственного окисления ионов Cl- на аноде с образованием ионов ClO-.

На выход по току этого вещества в процессе электролиза NaCl оказывают значительное влияние побочные процессы, при этом их количество увеличивается с повышением концентрации NaClO в электролите. При увеличении концентрации гипохлорита, а также при повышении рН электролита начинает интенсифицировать процесс электрохимического окисления. Одновременно в объёме электролита происходит процесс химического образования хлоратов. На катоде протекают процессы электрохимического восстановления необходимой жидкости, и, в некоторой степени, хлората натрия.

Скорость протекания этих процессов ограничивается скоростью подвода ионов ClO- и ClO3- к катоду и возрастает при увеличении интенсивности перемешивания. Скорость подведения указанных ионов может быть заметно снижена путём введения в электролит добавок, образующих на катоде пористые плёнки. Для этой цели широко используются соли хрома. Перемешивания электролита ускоряет доставку ионов ClO- и ClO3- к поверхности катода и снижает выход продукта вследствие катодного восстановления. На практике электролиз ведут с перемешиванием электролита. Это способствует взаимодействию продуктов электродных реакций. В итоге образуется гипохлорит натрия.

Установка/оборудование для производства гипохлорита натрия

Описание процесса
Соль смешивается с водой внутри резервуара-хранилища / реактора R1. Насыщенный рассол (концентрированный рассол) восстанавливается для удаления большинства катионов, отличных от Na +, и анионов, отличных от Cl-. Это достигается путем ручного добавления гидроксида натрия, карбоната натрия и соответствующего осаждения и удаления путем гравитационного осаждения гидроксидов кальция и магния
. После предварительной очистки остаточное количество катионов кальция, магния и железа находится в пределах 10-20 мг/кг в качестве их суммы. Предварительно очищенный и концентрированный рассол фильтруют.
Очищенный концентрированный рассол поступает в электролизеры, где из-за влияния непрерывного тока (постоянного тока) NaCl реагирует с водой в соответствии со следующей общей реакцией:

2 NaCl + 2h3O => Cl2 + 2 NaOH + h3

Каждый блок состоит из определенного количества ячеек.
Каждая ячейка оснащена анодным отсеком (анодом) и катионическим отсеком (катодом), разделенным диафрагмой.
Каждая ячейка параллельна по отношению к гидравлическим соединениям, что означает, что каждая ячейка питается своей частью концентрированного рассола, но находится в ряду до постоянного тока, так что анод каждой ячейки напрямую подключен с катодом соседнего.
Реакции, которые происходят в клетке, следующие:

На аноде:
2Cl (-) => Cl2 + 2e (-) Хлор непосредственно высвобождается в газообразной форме.
Na (+) мигрирует в катодное отделение по всей мембране. Более того, для каждого атома Na (+) имеется также миграция 4 молей воды.

На катоде:
Na (+) + 2H (+) + 2OH (-) + 2e (-) => 2 NaOH + h3
Водород непосредственно высвобождается в атмосферу.
NaOH увеличивает концентрацию каустической соды до 10/11 мас.% внутри католита.
Каустический раствор, оставляя анодный отсек каждой ячейки и содержащий некоторый хлор в форме гипохлорита натрия, собирают и затем направляют в резервуар V 10 A / B.
Хлор, собранный из каждого анодного отделения каждой ячейки, стехиометрически реагирует со всем количеством гидроксида натрия, содержащегося в концентрированной каустической соде, посредством следующей реакции:

Cl2 + 2 NaOH => NaClO + NaCl + h3O

для получения раствора гипохлорита натрия, имеющего концентрацию 120 г / л хлора.
Реакция происходит в абсорбционной башне.
Полученный таким образом гипохлоритный раствор стабилизируют добавлением небольшого избытка гидроксида натрия, чтобы поддерживать свободную концентрацию гидроксида натрия в растворе гипохлорита при 5-10 г / л.

Технологический блок

Насыщенный рассол, приготовленный с помощью диссольвера (в потребительской загрузке), собирается в реакторе предварительной очистки / отстойнике. Предварительная очистка проводится в партии: реактор / отстойник имеет емкость 2,5 mc каждый.

Когда реактор / отстойник заполняется водой и солью, насос запускается в замкнутой циркуляции к самому реактору с помощью эжекторов, карбоната натрия и 50% каустической соды для добавления к химической очистке. После добавления вышеуказанных химических веществ осаждается гидроксид кальция и магния. Закрытая циркуляция обеспечивает смешение химических веществ, а гидроксиды и соли оставляют для осаждения под действием силы тяжести.

Когда осадки гидроксидов и соли и предварительно очищенный рассол очищаются и не содержат взвешенных твердых частиц, с помощью насосов через фильтровальную установку и установку очистки смолы подают в очищенный резервуар для хранения рассола, осадок, содержащий NaCl и вышеупомянутые гидроксиды и соль, сливается в канализацию.

Перед входом в резервуар для хранения рассол проходит через три фильтра, чтобы остановить гидроксиды и соль, возможно, все еще содержащиеся в рассоле из-за неполного осаждения и F-22 A / B, чтобы предотвратить образование твердых частиц входящие в электролизеры.

Очищенный концентрированный рассол, выходящий из барабана с помощью дозирующего насоса P-21, подает анодные отсеки электролизеров EL-1/3. El-1/3 являются электролизерами в гидравлических параллельных и электрических сериях. Активная поверхность электродов составляет 0,4 м2.

EL-1/3 способны выдерживать максимальную плотность постоянного тока 1800 / 2000 А /м2. Максимальная нагрузка постоянного тока составляет 800 А и 3,2 / 3,5 В на ячейку.

С электрической точки зрения анод первой ячейки и катод последней ячейки электролизера соединены с выпрямителями с помощью кабелей. С гидравлической точки зрения каждая ячейка питается своей частью концентрированного рассола (анодное отделение) и производит свою часть хлора и обедненного рассола (анодного отделения), водорода и 10% каустической соды из катодного отсека.

Хлор, собранный из каждой клетки, поступает в заголовок хлора.

Обезвоженный рассол и каустическая сода (каустический раствор), собранные из каждой клетки, и стоки под действием силы тяжести в резервуар реакции / хранения. Внутри, исправление каустической соды i. Внутри нее, каустическая содовая коррекция и затем раствор рециркулирует через абсорбционную колонну.

Водород, собранный из каждой ячейки, выпускается в атмосферу Как упоминалось ранее, хлор поступает в сборник хлора. Кроме того, он находится под небольшим вакуумом с помощью экстрактора, установленного на абсорбционной установке. Образование гипохлорита натрия происходит в башне, где вместе с хлором, добавляется все количество соды, поступающее с электролизера. Башня находится под небольшим вакуумом с помощью вентилятора. Гипохлоритный раствор натрия стекает в гипохлоритные барабаны. Насос повторно осуществляет рециркуляцию в верхней части башни. Теплота реакции удаляется теплообменником, охлаждаемый водой поступающей из системы охлаждения заказчика. Окончательный раствор будет содержать около 2-3 г / л каустической соды.

Стальная конструкция
Вся стальная конструкция — нержавеющая сталь AISI316 и оцинкованаясталь.
Опорными структурами для электролизеров являются полиэстер с армированной смолой
Стекловолокно (PRFV)

Трубопровод
Изготовлен из PVC, PVC/C и PP.

12% Производство раствора гипохлорита натрия электролизом с соленой водой для отбеливания

Упаковка и доставка

Деталь упаковки: экспорт фанеры стандарт

Деталь поставки: 30 ~ 90 дней

Наши услуги

1. Качество воды 1. Качество воды тестирование и анализ сырой воды

2. 100% заводское тестирование до отгрузки

3. услуги в течение 24 часов после продажи

4.поставка химикатов, фильтрующих элементов, мембран и других расходных материалов

5. один год гарантии на оборудование

Информация о компании

Профиль предприятия:

Yantai Jietong Water Processing Technology Co., Ltd. специализируется на промышленной воде очистка, опреснение морской воды и очистка сточных вод — это новый высокотехнологичный профессиональный специалист по консалтингу, исследованиям, разработке, производству и продаже установок для очистки воды, мы получили ряд изобретений и патентов, а также получили аккредитацию стандарта системы управления качеством GB T19001 2008, стандарт системы менеджмента окружающей среды GB T24001 2004 и стандарт системы менеджмента безопасности и гигиены труда GB T28001 2011.

Мы поставили следующее:

1. Промышленные машины для очистки воды: умягчитель, машина для чистой воды, машина для чистой воды, система химического дозирования для оборотной воды;

2. Опреснительная установка для морской воды, многоцелевая морская вода, электролизная система для предотвращения коррозии морской воды, электролизная установка для производства газообразного хлора и раствора гипохлорита натрия;

3. Промышленная и санитарная очистка сточных вод.

Проекты:

Сертификат:

Контактное лицо:

Yantai JieTong Water Processing Technology Co., LTD

Адрес: West of Hongqi Road, Zhichu Industrial Park

Whatsapp: 0086-13791279160

FAQ

1. Тип бизнеса?
производитель и торговая компания в Яньтае
2. Сроки доставки?
через 30-90 дней после получения депозита.

3. Контроль качества?

У нас строгая система контроля качества, профессиональная команда контроля качества с ISO9001.

.
генератор гипохлорита натрия электролизным рассолом

Электролизный рассол Генератор гипохлорита натрия

Система выработки гипохлорита натрия представляет собой комплексную, полную и высокоэффективную систему генерирования и дозирования на месте. Он включает в себя устройство для подачи воды, устройство для выработки, устройство для хранения и дозирования, устройство для промывки и устройство автоматического управления. Генератор гипохлорита натрия является основным устройством, основные технические показатели которого соответствуют или превосходят класс «А» национального стандарта GB12176-1990 «Генератор гипохлорита натрия».

Устройство подачи воды Водопроводная вода поступает в умягчитель и размягчается, ионы кальция и магния в воде удаляются, и получается умягченная вода. Часть умягченной воды поступает в резервуар для умягченной воды для хранения в качестве разбавляющей воды для генератора гипохлорита натрия; остальное поступает в сатуратор для растворения соли и становится насыщенным рассолом. Насыщенный рассол проходит через дозирующий насос и точно смешивается с разбавляющей водой, затем поступает в генератор гипохлорита натрия.

Генерирующее устройство: В генераторе гипохлорита натрия 3% рассол или морская вода превращаются в раствор гипохлорита натрия электролизом. Общее уравнение реакции:

Устройство хранения и дозирования Произведенный генератором гипохлорит натрия подается в резервуар для хранения гипохлорита натрия, воздуходувка непрерывно разбавляет водород в резервуаре для хранения, водород сбрасывается после достижения безопасной концентрации.Раствор гипохлорита натрия перемещается к месту дозирования антикоррозионным насосом в соответствии с требованиями.

Моющее устройство Антикоррозийный насос забирает раствор кислоты из резервуара с кислотой, регулярно очищает электроды генератора гипохлорита натрия и поддерживает нормальную работу оборудования.

Устройство автоматического управления Все устройства в системе точно контролируются с панели управления, это центр командования и управления для безопасной и эффективной работы системы.

Особенности

. Хорошо отработана технология электролиза рассола
. Сырьем являются вода, электричество и соль, которые легко получить и не имеют риска транспортировки и хранения
. Низкая концентрация дезинфицирующего средства, стабильные компоненты, дешевое производство
. Автоматическая работа, мало обслуживания
. Проектирование, производство и дозирование в одной машине, низкая стоимость покупки
. Реконструкция системы дозирования хлора для малых и средних предприятий
.Второй раз бак с добавкой хлора
. Дезинфекция бассейна, ландшафта, дождевой и очищенной воды
. Дезинфицирующее средство для больниц, ресторанов, прачечной и домашней птицы

Модели

0 200

4,8

Модель

Электролизная установка

Доступный выход хлора

Расход

Расход воды

Потребление соли

Номинальная мощность

Вес

г / час

кг / день

л / час

м3 / день

кг / d

AC, кВт

кг

NT-100

1 × 100

100

2.4

13

0,31

8,4

0

100

NT-200

1 × 200

200

200

200

200

25

0,60005

16,8

1,2

120

NT-300

1 × 300

300 9000 5

7.2

38

0,91

25,2

1,8

150

NT-400

1 × 400

400

9,6

50

1,2

33,6

2,4

170

NT-500

1 × 500

500 9000 5

12

63

1.51

42

3

200

Точки проектирования

  1. Рассмотрение зоны хранения соли в зависимости от условий транспортировки, площади и работ.
  2. Выпрямитель
  3. не требует отдельного помещения для электролизера.
  4. Генерируемый водород разбавляется до безопасной концентрации, а затем отводится за пределы помещения с помощью воздуходувки, в комнате оборудования должно быть хорошее вентиляционное оборудование и четыре вентиляционные трубы, соединяющиеся с наружной стороной по четырем углам. Требуется защита от ветра снаружи помещения.
  5. Избегайте высоких затрат электроэнергии в день, поскольку генератор потребляет много электроэнергии.

,
7л-ч раствора гипохлорита натрия для производства электролизом соленой воды

Упаковка и доставка

Упаковка: стандарт экспорта из фанеры

Деталь поставки: 30 ~ 90 дней

Наши услуги

1. Качество воды 1. Качество воды тестирование и анализ сырой воды

2. 100% заводское тестирование до отгрузки

3. услуги в течение 24 часов после продажи

4.поставка химикатов, фильтрующих элементов, мембран и других расходных материалов

5. один год гарантии на оборудование

Информация о компании

Профиль предприятия:

Yantai Jietong Water Processing Technology Co., Ltd. специализируется на промышленной воде очистка, опреснение морской воды и очистка сточных вод — это новый высокотехнологичный профессиональный специалист по консалтингу, исследованиям, разработке, производству и продаже установок для очистки воды, мы получили ряд изобретений и патентов, а также получили аккредитацию стандарта системы управления качеством GB T19001 2008, стандарт системы менеджмента окружающей среды GB T24001 2004 и стандарт системы менеджмента безопасности и гигиены труда GB T28001 2011.

Мы поставили следующее:

1. Промышленные машины для очистки воды: умягчитель, машина для чистой воды, машина для чистой воды, система химического дозирования для оборотной воды;

2. Опреснительная установка для морской воды, многоцелевая морская вода, электролизная система для предотвращения коррозии морской воды, электролизная установка для производства газообразного хлора и раствора гипохлорита натрия;

3. Промышленная и санитарная очистка сточных вод.

Проекты:

Сертификат:

Контактное лицо:

Yantai JieTong Water Processing Technology Co., LTD

Адрес: West of Hongqi Road, Zhichu Industrial Park

Whatsapp: 0086-13791279160

FAQ

1. Тип бизнеса?
производитель и торговая компания в Яньтае
2. Сроки доставки?
через 30-90 дней после получения депозита.

3. Контроль качества?

У нас строгая система контроля качества, профессиональная команда контроля качества с ISO9001.

.Аппарат для электролиза соленой воды

по оборудованию для гипохлорита натрия

Электролизер


Сырье: титановый электрод, оболочка UPVC
Бренд: Hada
Гарантия: 5 лет

Чистый титановый электрод 3 мм, покрытие 25 раз (секретный рецепт с рутением и иридием), Толщина покрытия 20 мкм и запатентованная конструкция конструкции обеспечивают идеальный баланс между сроком службы и эффективностью.
Система очистки воды, электролиз соленой воды, дезинфицирующее средство, машина для электролиза воды, дезинфекция бассейна, хлорирование, рассольный электролит, генератор гипохлорита натрия, электролиз для рассола, генератор Naclo для обеззараживания воды, генератор хлоратора, бассейн, хлор, генератор гипохлорита натрия, градирня, вода очистка, очистка воды, очистка воды в бассейне, хлоратор соленой воды, хлоратор соленой воды, установка очистки воды плавательного бассейна, электролиз соленой воды, гипохлорит натрия, очистка воды, электролизер соленой воды, оборудование гипохлорита натрия


Мы получили жалобу от Один из наших агентов однажды купил 15 станков на других заводах, цена которых на 15% ниже, чем у нас, но концентрация конечного продукта за 1 год упала на 45%, и это дает нам урок — ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ, ЧТО ВЫ ПЛАТИТЕ.

электрохлорирование от генератора морской воды электролизом гипохлорита натрия

Хлорирование рассола электролизом генератора гипохлорита натрия, электролиза рассола Naclo генератор для обеззараживания воды

генератор хлоратора

, плавательный бассейн, генератор натрия гипохлорита
, охладитель 9, система очистки воды

, градирня
, обработка воды

очистка воды, очистные сооружения для бассейнов, хлоратор соленой воды, хлоратор соленой воды, очистные сооружения бассейнов, электролиз соленой воды, гипохлорит натрия, очистка воды, электролизер соленой воды, гипохлорит натрия, оборудование

Система очистки воды, электролиз соленая вода, дезинфицирующее средство, рассольный генератор гипохлорита натрия для электролиза, оборудование для очистки воды, дезинфицирующее средство для воды, установка для электролиза воды, дезинфекция бассейна, установка для электролиза воды, гипохлорит натрия, хлорирование, рассольный генератор для гипохлорита натрия, электролит ne electrolysis Naclo генератор для обеззараживания воды, генератор хлоратора, хлор для плавательного бассейна, генератор гипохлорита натрия, градирня, очистка воды, очистка воды, установка для очистки воды плавательного бассейна, хлоратор соли, хлоратор для соленой воды, установка для очистки воды плавательного бассейна, электролиз соленой воды , гипохлоритный завод натрия, водоподготовка, электролизер с соленой водой, гипохлорит натрия, оборудование

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.