Полуавтомат или дуговая: Какую сварку выбрать - Дуговая или полуавтомат

Содержание

Какую сварку выбрать — Дуговая или полуавтомат

Вопросы, рассмотренные в материале:

Каковы принципы работы дуговой сварки
Что собой представляет сварка полуавтоматом
Насколько критичен для ручной сварки состав и диаметр электродов
Какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтомат? Об этом часто спрашивают те, кто обращаются к специалистам за помощью в сварочных работах. Однако здесь нет единого ответа, ведь у всех сварочных методов есть свои достоинства и недостатки – им и посвящена эта статья.

Как работает дуговая сварка

Прежде чем отвечать на вопрос о том, какая сварка лучше – ручная дуговая или полуавтомат, нужно понять принципы действия этих способов. Для ручной дуговой сварки применяют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Металл плавится электрической дугой, что полностью соответствует названию. За счет плавления материалы заготовки и электрода смешиваются, а качество шва зависит от химического состава металлов и такого показателя, как свариваемость.

Немаловажную роль также играют диаметр, химический состав и тип электрода.

Также при дуговой сварке специалист сам устанавливает необходимый режим работы в соответствии с толщиной металла и длиной шва. Режим зависит от длины сварочной дуги, плотности и силы тока. При соединении толстых металлических листов используют несколько подходов, тогда как тонкие допускается соединять внахлест.

Сваривание дуговым аппаратом производится вручную, за счет чего повышается эффективность работы, а также достигаются такие преимущества, как:

простое использование и обслуживание оборудования;
научиться азам дуговой сварки под силу любому;
соединение металлических элементов может происходить в разных положениях: снизу, сверху, под углом, сбоку;
за счет согнутого электрода удается накладывать шов даже на труднодоступных участках;

технология подходит для работы с большим количеством металлов.

Однако прежде чем решить, какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат, нужно назвать и минусы первого подхода:

испускаемое дуговым аппаратом электромагнитное излучение вредно для человека;
качество швов непосредственно зависит от навыков специалиста, выполняющего их;
сниженные КПД и показатель производительности относительно других подходов.

Все названное приводит к тому, что дуговая сварка используется при таких работах, как:

соединение деталей и арматурных сеток;
возведение прочных арматурных каркасов и сеток;
скрепление стержней, монтаж конструкций из железобетона;
подготовка арматуры без специальной стыковочной аппаратуры.

Аппараты дуговой сварки позволяют производить работы под любым углом, вне зависимости от сложности доступа. Этот способ считается универсальным, так как подходит для соединения элементов из цветных и черных металлов толщиной не менее 3 мм. Стоит оговориться, что дуговая система, как и полуавтомат, может использовать и при работе с более тонкими изделиями, но в этом случае понадобятся не только особые навыки сварщика, но и специализированные электроды.

На качество шва влияют следующие свойства металла:

химический состав;
показатель свариваемости, который включает в себя показатель склонности к образованию швов, изменения металла при сварке, пр.

При выборе электрода обязательно учитывают его:

диаметр;
химический состав;
вид.

Еще одна особенность, влияющая на качество шва, – это режим сварки. При его выборе немаловажную роль играют:

длина сварочной дуги;
сила, плотность тока.

Способ дуговой сварки выбирают, исходя из толщины металла и длины шва, поэтому:

толстый металл сваривают в несколько подходов;
тонкую сталь соединяют внахлест, причем проплавление металла производится через верхний лист, либо встык – тогда между кромками соединяемых деталей прокладывают еще одну стальную полоску.

Если речь идет о работе на трубопроводе, то способы дуговой сварки зависят от пространственного положения шва, а также типа стыка, который может быть поворотным или неповоротным.

VT-metall предлагает услуги:

Прежде чем приступать к ручной дуговой сварке изделий, подготавливают кромки: их очищают при помощи растворителей, газокислородного пламени и кислот от масел, грязи, ржавчины и других загрязнений.

Также возможна и механическая зачистка.

Что собой представляет сварка полуавтоматом

Действие полуавтомата основано на том, что переменный ток из электрической сети преобразуется в постоянный. Для этого в системе предусмотрены специальный модуль, высокочастотный трансформатор и несколько выпрямителей. Оговоримся, что сегодня существуют и более современные полуавтоматы, оснащенные блоком для регулировки коэффициента мощности в автоматическом режиме. Данный блок синхронизирует напряжения рабочих токов по синусоидам, в результате чего элементы соединяются максимально стабильно и качественно.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Марки сталей: классификация и расшифровка
Марки алюминия и области их применения
Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

В случае работы с полуавтоматом эта область обязательно защищается от внешних воздействий посредством газа – чаще всего используют углекислый газ, аргон. В результате удается получить безупречный по прочности шов, в котором содержится минимальная доля шлаков. Дело в том, что из-за газа при работе с полуавтоматом атмосферный воздух не может вступить в реакцию с разогретым металлом.

Процесс сварки инверторным полуавтоматом управляется при помощи микропроцессора, он отслеживает рабочие характеристики системы. Если фиксируются отклонения важных параметров, работа оборудования тут же корректируется.

Однако это не все достоинства использования полуавтомата, также стоит назвать следующие:

небольшая масса полуавтомата – современная система, предназначенная для любителей, весит 5-6 кг, профессиональные установки всегда тяжелее;

большое количество дополнительных функций, таких как защита от перепадов напряжения, встроенные измерительные приборы, автоматическая остановка и поддержание электродуги в горящем состоянии, защита от чрезмерного нагрева, пр. ;
плавная регулировка рабочего напряжения в зависимости от силы тока;
встроенное в инвентор-полуавтомат вентилирующее устройство;
точная настройка тока, что важно при соединении элементов из различных материалов.

Все современные полуавтоматы, в отличие от дуговых аппаратов, имеют очень высокий КПД, даже когда речь идет о недорогих моделях китайского производства. Также немаловажно, что при сварке не происходит разбрызгивание кипящего металла – появляются только небольшие брызги, которые не способны вызвать наплывы на соединенных поверхностях и другого рода дефекты.

В инверторах-полуавтоматах проволока подается равномерно, с постоянной скоростью. Этого эффекта не способен добиться даже самый опытный специалист, занимающийся дуговой сваркой.

Немаловажно, что инверторы подходят для работы со штучными электродами различного сечения. А если в полуавтомате есть вентильная горелка, то с его помощью можно выполнять даже аргонодуговую сварку.

Все перечисленные достоинства объясняют, почему инверторы-полуавтоматы считаются универсальными сварочными системами. Немаловажно, что они одинаково справляются как с крупными конструкциями, так и с заготовками из тонких листов металла, чего нельзя сказать об устройствах для ручной дуговой обработки.

Сегодня полуавтоматы широко применяются в экстремальных условиях, например, во время спасательных, аварийных, профессиональных монтажных, строительных работ, ремонта разного рода строений. Однако многие покупают инверторы для использования в быту – это стало возможно после снижения цены на такое оборудование. Именно для тех, кто использует полуавтоматы в домашних условиях, предназначены наши советы по выбору данных систем.

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтоматическая

Вопрос о том, какая сварка лучше дуговая или полуавтомат, сразу отпадает, как только становится ясно, что эти два вида используются для разных работ:

Дуговая сварка не подходит, если нужно соединить элементы кузова автомобиля – в теории это возможно, но слишком сложно.
Для кузовных работ выбирают не дуговой аппарат, а полуавтомат, так как сила тока в этом случае оптимальна для работы с тонким металлом.
Полуавтомат справляется с цветными и тугоплавкими металлами, тогда как дуговая сварка не дает возможности наварить шов на меди или алюминии. При этом качественный прибор для дуговой сварки не заменить ничем, если идет работа с черными металлами. А его обслуживание, даже с учетом всех необходимых расходников, обходится гораздо дешевле, чем содержание аналогичных полуавтоматов.

Полуавтомат необходим, если нужно быстро и крепко соединить пару элементов. Такой вид сварки, как автоматический, применяется во всех сферах промышленности, ведь он позволяет работать с любыми металлами различной толщины.
Полуавтомат отличается повышенным КПД по сравнению с дуговой сваркой, при этом требует небольших материальных затратах.

Прежде чем приступать к сварке полуавтоматом, начинающий специалист должен освоить как теорию, так и практику, поскольку эти две составляющие тесно связаны между собой.

Повторим, что невозможно выбрать только один аппарат, отвечая на вопрос о том, какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат, если не учитывать цели приобретения устройства. Четко представляя план работ, вы сможете купить действительно хорошее устройство за разумную сумму.

В первую очередь выберите, для чего вы будете использовать сварочную технику:

в быту, если требуется не больше 20–30 минут непрерывной работы;
в профессиональной работе, когда аппарат должен постоянно использоваться в течение 8 часов, то есть одной смены;
в промышленности, если необходима трехсменная работа.

Одной из основных характеристик устройства для сварки полуавтоматом специалисты называют продолжительность включения, то есть длительность бесперебойной, непрерывной работы оборудования относительно общего времени использования. Высокий уровень данного показателя свидетельствует об эффективности аппарата. При выборе важно изучить все характеристики устройства, тип обмотки и другие особенности.

Также стоит принимать во внимание ток сварки, поскольку он бывает:

переменным, если речь идет о дуговой сварке;
постоянным;
переменно-постоянным.

Оговоримся, что устройства, работающие с переменно-постоянным током, отличаются доступной ценой, универсальностью.

Также все сварочные аппараты делятся на типы по числу рабочих фаз:

однофазные, подключаются к источнику электроэнергии в 220 В;
трехфазные, эксплуатируемые на производстве;
универсальные, которые работают от одной или трех фаз.

Еще один ключевой показатель – мощность устройства. Более мощные сварочные системы легко режут и сваривают толстые материалы, но при этом они потребляют немало электроэнергии. В зависимости от КПД, мощность полуавтомата в большей или меньшей степени отличается от значения данного параметра.

Не менее важно проверить напряжение холостого хода. При высоком значении этого показателя от устройства можно добиться быстрого, легкого и стабильного образования дуги. Для трансформаторных аппаратов хватает 50–55 В напряжения, если речь идет об инверторах, то 90 В, а для полуавтоматов – 40 В.

Кроме того, необходимо учитывать значения сварочных токов, ведь именно на их основе выбирают электроды. Самые высокие показатели в этом случае нужны, если планируются масштабные работы с изделиями большой толщины.

Выбор степени защиты

Вне зависимости от типа, сварочные аппараты не терпят пыли, повышенной влажности, температуры, внешних механических воздействий. Поэтому устройство должно обладать высокой степенью защиты, в соответствии с международной системой классификации IEC_60529. Чаще всего можно встретить класс защиты IP 21, где «2» говорит о том, что аппарат защищен от попадания внутрь любых предметов (если их размеры больше 12,5 мм), а «1» – это свидетельство защиты от вертикального проникновения влаги, капель.

Если требуется более высокий класс защиты, лучше отдать предпочтение IP 23. В этом случае аппарат защищен от брызг под углом 60° относительно вертикальной плоскости, то есть устройство может эксплуатироваться даже под дождем, хотя производители и опытные сварщики настоятельно не рекомендуют работать в таких условиях.

Если говорить о защите от нагрева, выделяют такие классы:

Н, предполагает устойчивость до 180°;
F – устойчивость до 155°;
В, выдерживает до 130°.

Часто можно встретить современные сварочные аппараты, снабженные защитой от перегрева, что упрощает работу, ведь при необходимости устройство отключается. А значит, не допускается его нагрев до критического уровня.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

дуговая или полуавтомат? Сравнение, плюсы и минусы, сферы и особенности применения

Главная » Технология

Что собой представляют ручная дуговая и полуавтоматическая сварка, и каковы их основные отличия друг от друга?

При ручной дуговой сварке используются как плавящиеся, так неплавящиеся электроды. Во время работы сварщик плавит металл электрической дугой. Этот процесс обеспечивает смешивание расплавленного материала, из которого состоит заготовка, и электродного. Качество полученного шва определяет химический состав соединения и показатель свариваемости. Также важно учитывать диаметр, химический состав и вид используемого электрода. Ручная сварка предполагает еще и выбор оптимального режима, который зависит от длины сварочной дуги и плотности тока и его силы.

Содержание

1 Какая сварка лучше
2 Плюсы и минусы ручной дуговой сварки
3 Плюсы и минусы полуавтоматической сварки
4 Сферы и особенности применения

Способ ручной сварки определяется толщиной металла и предполагаемой длиной шва. Толстые металлические листы сваривают за несколько подходов, а тонкие заготовки можно соединить внахлест. Разделяют ручную верхнюю и нижнюю сварки.

Главное отличие полуавтоматической сварки от ручной – использование не электродов, а порошковой проволоки, подаваемой во время процесса сваривания автоматически при помощи катушки. Сам процесс сваривания осуществляется работником вручную. Это позволяет получить все преимущества ручного способа и увеличить при этом эффективность труда.

Во время работы полуавтоматом нет нужды делать перерывы для замены электрода. Полуавтоматическая сварка может происходить в среде защитных газов. Также можно использовать самозащитную проволоку.

Какая сварка лучше

Утверждать, что полуавтомат лучше, чем электродуговая сварка или наоборот, неправильно. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки, которые нужно учитывать, прежде чем выбирать определенный вид сварки.

Плюсы и минусы ручной дуговой сварки

Преимущества:

Простота эксплуатации и обслуживания оборудования. Освоить азы дуговой сварки под силу практически каждому человеку.
Такая сварка может осуществляться в разном положении: как снизу и сверху, так и под углом и сбоку.
Благодаря возможности использования согнутого электрода, шов может быть проложен на труднодоступных участках изделия.
Метод ручной сварки позволяет работать с большим количеством металлов.

Недостатки:

Электромагнитное излучение, которое исходит во время работы, наносит вред здоровью работника.
Качество швов зависит, в первую очередь, от умений сварщика.
По сравнению с другими вариантами у дуговой сварки нет такого же коэффициента полезного действия и производительности.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Преимущества:

Можно работать даже с теми металлическими изделиями, которые незначительно подверглись коррозии.
Процесс соединения не требует значительных затрат на расходные материалы.
Спектр применения полуавтоматов достаточно высок, их можно использовать для сварки тонких стальных листов толщиной до 0,5 мм.
Можно использовать проволоку из медного сплава.
В процессе работы жидкий металл надежно защищен от воздействия воздуха.
На швах не появляется окись и шлак.
Соединение создается быстрее, чем при ручной сварке.

Недостатки:

Если нет защитной газовой струи, металл из сварочной ванны может сильно разбрызгиваться.
Сварка полуавтоматом создает более яркую электрическую дугу, поэтому к вопросу о защите глаз нужно подойти серьезно.

Сферы и особенности применения

Ручной электродуговой способ преимущественно находит применение для следующих видов деятельности:

Соединение деталей и арматурных сеток.
Строительство прочных арматурных каркасов и сеток.
Соединение стержней и монтаж железобетонных конструкций.
Подготовка арматуры, если нет специальной стыковочной аппаратуры.

Сварка полуавтоматом применяется:

В машиностроении, авиационной, нефтеперерабатывающей промышленностях.
Для соединения цветных металлов.
При работе с металлами, обладающими высокой температурой плавления.
При производстве труб как с прямыми, так и спиральными швами.
Для соединения высоколегированных сплавов по типу нержавеющих сталей.

Чаще всего полуавтомат применяют при необходимости сварки черной стали и алюминия. В качестве защитной струи используется углекислый газ, так как он достаточно дешевый. Также можно применять гелий и аргон.

Рейтинг

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

Ануфриенок Константин/ автор статьи

Сварщик: 7 разряд, опыт ручной дуговой, аргоно-дуговой, газовой сварки — 14 лет, наличие удостоверения НАКС НГДО, ОХНВП, КО.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Электроды и сварочная проволока: что общего и в чем различия?

Давайте для начала разберемся, что такое сварка. Сварка — это способ соединения металла под действием высокой температуры. Насколько прочно будет соединение зависит от качественного сварного шва. Для этого необходимо:

“Добавлять” металл в зону прохождения сварочной дуги;
Защищать зону сварки от окружающей атмосферы, содержащей активные газы, которые мешают получить качественное соединение.

Эти две проблемы для разных методов сварки решаются разными способами. Рассмотрим два самых популярных метода получения неразъёмных соединений: ручную дуговую сварку и сварку плавящимся электродом в среде защитных газов (она же полуавтоматическая).

Ручная дуговая сварка

Этот вариант сварки самый доступный и дает прекрасный результат. Процесс происходит следующим способом:

сварщик вручную зажигает электрическую дугу;
подает электрод по мере его оплавления в зону сварки;
двигает дугу вдоль свариваемых деталей.

Электроды при этом виде сварки — это отрезки проволоки длиной 300 — 450 мм (в среднем), покрытые обмазкой. Дуга, проходя через электрод к свариваемому металлу, нагревает и расплавляет конец электрода, и металл попадает в зону сварки, перемешивается с расплавленным металлом кромок деталей, и образует “сварочный шов”. После сгорания электрода сварщик вручную его меняет, опять зажигает дугу и продолжает работу.

Таким образом, решается вопрос с “добавлением” металла в сварочный шов. А электродная обмазка, сгорая, решает проблему с защитой жидкого металла сварочной зоны от газов атмосферы. Из этой специфики метода вытекают и его минусы:

Увеличение трудоемкости из-за необходимости очистки швов от шлака;
Более медленный процесс из-за ручной замены электродов.

А плюсы таковы:

Самый простой способ сварки;
Его можно использовать в удалённых и труднодоступных пространствах.

Сварка полуавтоматическая

Здесь электрод — это сварочная проволока, намотанная на катушку. Её подача в рабочую зону выполняется в автоматическом режиме, а сварщик вручную выполняет перемещение дуги вдоль участка сварки, поэтому этот вид и называется полуавтоматическим.

При полуавтоматической сварке защита металла выполняется потоком защитного газа или смесью газов. Сварщик нажимая кнопку на горелке, подает одновременно проволоку и защитный газ, и зажигает дугу. Остается только контролировать процесс сварки, перемещая горелку вдоль кромок деталей. Электрическая дуга расплавляет основной металл в зоне сварки и саму проволоку, которая капельно переносится на деталь.

Преимущества метода:

Аккуратность. Шов при этой сварке получается более привлекательным внешне, чем при ручной дуговой сварке;
Уменьшение трудоёмкости. Защита соединения выполняется при помощи газа и шлак на поверхности шва не образуется;
Небольшая деформация изделия. Диаметр проволоки меньше, чем диаметр электрода, соответственно уменьшаются сварочные деформации изделия.

Недостатки метода:

Меньшая мобильность: зона работы сварщика определяется длиной кабеля горелки;
Большой риск появления дефектов при работе неопытного сварщика (из-за сложностей с настройкой полуавтомата). Такие дефекты не видны, и вследствие этого требуется дополнительный контроль соединений.

Что выбрать?

Сварочную проволоку и электроды для ручной дуговой сварки объединяет само их предназначение — получение наплавленного металлического шва с определенным составом и свойствами, позволяющими эксплуатировать конструкцию в конкретных условиях.

Но одна и та же задача в этих материалах решена по-разному: в электродах легирующие элементы находятся не только в металле (электрода), но и в обмазке, и элементы переходят в шов в процессе сварки. При работе с полуавтоматом легирующие элементы находятся только в металле самой проволоки. Электродам не требуется какая-то дополнительная защита во время сварки, в отличие от нужно прокаливать перед использованием, так как обмазка впитывает влагу из воздуха, и потом переносит водород в сварной шов, что крайне нежелательно поскольку могут возникнуть дефекты.

Для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали используется проволока св-08Г2С либо её аналоги. Ее диаметр и режимы работы нужно выбирать в зависимости от толщины свариваемого металла, чаще всего используется диаметр 1,2 мм. В случае с электродами — это будут скорее всего АНО-4, АНО-12, ОЗС-12, УОНИ 13/55 или их аналог. Диаметр электродов также выбирается в зависимости от толщины металла.

Сделаем вывод

Разные виды сварки и, соответственно, сварочные материалы, решают разные задачи. Если нужна сварка в труднодоступных местах, или вне сварочного цеха — удобно использовать переносной дуговой сварочный аппарат, а если нужна качественная сварка в цеховых условиях, то стоит выбрать сварку полуавтоматическую.

Сварочные аппараты с ручной дуговой сваркой или полуавтоматы? Плюсы и минусы

В мире техники существует множество устройств, конструкция и принцип действия которых не меняются десятилетиями. Но так нельзя сказать о сварочных аппаратах, за изменениями и новыми модификациями которых невозможно уследить. Сегодня из довольно большого числа разновидностей устройств для сварки мы рассмотрим два самых применяемых — это сварочные аппараты с ручной дуговой сваркой (метод ММА) и полуавтоматической сваркой проволокой в газовой среде (метод MIG-MAG).

Современное сварочное оборудование

КУПИТЬ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ

Немыслимо себе представить какое-либо производство, строительство или капитальный ремонт без применения сварочного оборудования. Только с его помощью можно разрезать или, напротив, соединять металлические листы и детали. Все, кто непосредственно работает в этих сферах, стремятся выбрать сварочный аппарат высокопродуктивный и, одновременно, компактный и экономный, а это весьма непростая задача.

Ручная дуговая сварка MMA — популярный способ

Наиболее дешевый, простой и часто применяемый способ соединения всех разновидностей стали, а также чугуна и цветных металлов, кроме алюминия — это дуговая сварка MMA плавящимся металлическим электродом.

Схема сварки методом ММА

Используемый вместе с прокатом, штампованием и литьем этот метод вытесняет сложную дорогую цельную штамповку изделий. Процесс сваривания плавящимся электродом весьма удобен тем, что он автономный, не зависит от необходимости применять газовые баллоны. Это происходит за счет того, что электрод покрыт специальной обмазкой, которая при прохождении тока и плавлении создает газовую защитную среду.

Сварочные электроды

В образующемся облаке ионизированного газа и возникает дуга. Мастеру нужно только предварительно подобрать правильный электрод по информации на упаковке. Обычно производитель сообщает, для каких металлов его можно применить в зависимости от материала самого электрода.

Для сваривания металлических деталей и листов разной толщины используются электроды соответствующего диаметра. Например, при толщине металла в 2 мм подходят 2-х миллиметровые электроды. А для толщины в 5-10 мм будет достаточно 4-х миллиметрового электрода.

Пример недорогих бытовых сварочных инверторов

Сварочные аппараты, с помощью которых производят сварку MMA — это инверторы — более новые усовершенствованные версии сварочных трансформаторов. Они отлично подходят для бытовых работ, поскольку компактные и удобные. В процессе сварки повышают входное напряжение, из переменного преобразуют ток в постоянный, благодаря чему металл не разбрызгивается сильно.

Инверторы обладают множеством достоинств:

помогают отрегулировать мощность тока;
работают с черными и цветными металлами;
обладают ровной и устойчивой дугой;
имеют высокий КПД;
снабжены дополнительными функциями от производителей;
не требуют длительного и сложного обучения для эксплуатации;
расходные материалы электроды для них дешёвые;
величина нагревающейся поверхности небольшая.

К минусам можно отнести более сложное устройство, чем у трансформаторных сварочных аппаратов и более высокую стоимость, а также привязку к электросети и необходимость подготовки поверхностей свариваемых металлов.

Чтобы понять, чем полезны дополнительные функции, которыми производители стараются снабдить свои сварочные приборы, рассмотрим конкретные модели инверторов ручной электродуговой сварки MMA.

Модель сварочного инвертора Ресанта САИ-160К

Сварочные аппараты Ресанта САИ-160К и САИ-250Т LUX — это инверторы, принадлежащие торговой марке «РЕСАНТА», которые считаются №1 на рынке сварочного оборудования в России. Это приборы, позволяющие получать ровные швы на металле, благодаря применяемому источнику питания на постоянном токе и возможности регулировки тока от 10 до 160 или до 250 А.

Устойчивость сварочной дуги в них поддерживается автоматической функцией ARC FORCE. Диаметр электрода в 4 мм обеспечивает сварку деталей до 10 мм толщиной.

Модель Сварог REAL ARC 160 Z 240

Тем, кто ищет бюджетный вариант для дома, в нашем каталоге представлен инвертор Сварог REAL ARC 160 Z 240. Вес 6,2 кг, эргономичная ручка, небольшие габариты позволяют с легкостью переносить его в любое удобное место. Кроме того, вы сможете приобрести инвертор от известных производителей STURM или FUBAG. Модель STURM AW 97 I 122- 220 A обладает функциями горячего старта, защиты от залипания и скачков напряжения.

Полуавтоматическая сварка проволокой в среде защитных газов — MIG MAG

Главное отличие полуавтоматов и инвертора заключается в технологическом процессе сварки. Если сваривание с помощью инвертора происходит c участием покрытых электродов, образующих сварочную ванну при подключении к электрическому току, то главным элементом сварки полуавтоматов является специальная проволока (диаметр от 0,6 до 2 мм), которая движущим механизмом подается в рабочую зону.

Сварочные полуавтоматы компании DGM

Здесь она расплавляется в среде активного газа с помощью горелки — режим MIG. Применяемые газы — углекислый газ или гелий для деталей из чёрного металла, аргон — для алюминиевых деталей. Тонкий чёрный металл (2-3 мм) можно сваривать без газа, но с флюсовой проволокой, такой режим обозначается MAG.

Механизм подачи проволоки для сварочных полуавтоматов

Cуществуют также универсальные модели сварочных полуавтоматов, укомплектованные сварочной горелкой, которая соединяет цветные металлы, включая алюминий. Изучить характеристики сварочных горелок можно в каталоге нашего магазина Кузьмич24, где они представлены марками известных компаний Сварог и Fubag.

Сварочная горелка-рукав для полуавтомата

Все сварочные полуавтоматы, в том числе, такие модели, как PATRIOT WMA 205 ALM или DGM PROMIG-253 E позволяют регулировать скорость подачи проволоки для сварки и силу тока. Их огромным плюсом считается получение идеального сварочного шва: без коррозии и окисления, качественного и не широкого, что позволяет варить тонкие металлические листы.

Если сравнивать конструкции инвертора и полуавтомата, то первый однозначно выигрывает, поскольку полуавтоматические сварные устройства более габаритные, с массой не менее 15-20 кг, и чаще находят свое применение в производстве. Разве что вам необходимо сваривать детали малой толщины. В таком случае можно приобрести сварочный полуавтомат и для дома.

Таким образом, ваше предпочтение в выборе сварочного оборудования будет зависеть от потребностей. При повышенных требованиях к шву вашим помощником станет сварочный полуавтомат, а при более простых и несложных работах — удобный и компактный, менее дорогой инвертор. Но, во всяком случае, при любом выборе соблюдайте правила безопасности, чтобы качественно выполнить работу и сохранить здоровье.

Удачного выбора!

Ваш Кузьмич

Какая сварка лучше дуговая или полуавтомат. 5. Основные преимущества сварки полуавтоматом в защитном газе в сравнении с ручной дуговой сваркой.

ГлавнаяПолКакая сварка лучше дуговая или полуавтомат

Различия автоматической и ручной сварки

Процесс полуавтоматической и автоматической сварки под слоем флюса принципиально отличается от ручной дуговой сварки.

В отличие от электрода сварочная проволока не имеет покрытия. Дуга 10 (рис. 1) горит между торцем сварочной проволоки 1 и свариваемой заготовкой 11 под слоем флюса 12 толщиной от 2 до 5 сантиметров.

Сварочная проволока непрерывно поступает в зону сварки с помощью подающих роликов 2 со скоростью подачи Vп. К сварочной проволоке через скользящий контакт контактные ролики 15 подключают гибкий медный кабель большого сечения от источника сварочного тока 7. Второй кабель подключают к свариваемой заготовке 11. В зону сварки

из специального бункера 13 поступает гранулированный сварочный флюс. Длину сварочной проволоки от места подвода тока до сварочной дуги ( кончика проволоки ) называют вылетом 14.

Под воздействием тепловой энергии дуги плавится свариваемый металл, сварочная проволока и часть флюса, прилегающая к зоне горения дуги. При горении сварочной дуги 10 пары металла, флюса и газы 3, воздействуя на расплавленный флюс 5, образуют свод 4, который защищает область горения дуги сверху. Расплавленный флюс, имея меньшую плотность, всплывает на поверхность расплавленного металла 9 сварочной ванны. Остывая, флюс покрывает место сварки достаточно плотной шлаковой коркой 6. После сварки шлаковую корку удаляют.

В процессе сварки сварочная проволока перемещается вдоль шва со скоростью сварки Vсв, которую следует согласовывать со скоростью подачи сварочной проволоки Vп. По мере перемещения сварочной дуги расплавленный металл сварочной ванны кристаллизуется и формируется шов 8.

Рис. 1. Сварка под слоем флюса

Расплавленный металл сварочной ванны и металл шва защищены от воздуха слоями жидкого шлака , шлаковой корки и флюса. Кроме того, компоненты, входящие в состав флюса, раскисляют и легируют металл.

Таким образом слой флюса:

• практически ликвидирует разбрызгивание расплавленного металла;

• обеспечивает устойчивое горение дуги;

• способствует более полному раскислению и легированию металла сварочной ванны по сравнению с ручной дуговой сваркой;

• защищает жидкий металл от воздействия воздуха;

• обладает низкой теплопроводностью и тем самым замедляет

процесс охлаждения, что благоприятно сказывается на улучшении физико механических характеристик металла шва.

Основными преимуществами сварки под слоем флюса по сравнению с ручной дуговой сваркой являются:

• высокая производительность;

• более высокое качество сварного соединения;

• возможность механизации и автоматизации процесса сварки;

• улучшение условий труда сварщиков.

Повышение производительности в 5…15 раз, по сравнению с ручной дуговой сваркой, достигается за счет использования больших сварочных токов.

Повышение силы сварочного тока в несколько раз ( табл. 1) возможно благодаря замене тонкого электродного покрытия при ручной сварке на слой флюса толщиной 2…5 см при автоматической.

Сила тока при ручной и автоматической сварке

Таблица 1

Диаметр электрода		Сила тока, А
dэл или проволоки d, мм	Ручная электродуговая сварка	Автоматическая сварка под слоем флюса
2	50…65		200…500
3	80…130		350…600
4	125…200		400…800
5	190…350		500…1000

Большие силы тока, используемые для автоматической сварки, невозможны при ручной сварке, поскольку металл электрода не будет попадать в сварочный шов, разбрызгиваясь во все стороны. При автоматической сварке слой флюса плотно облегает сварочную ванну с расплавленным металлом и плавящуюся электродную проволоку, препятствуя разбрызгиванию жидкого металла. Поэтому потери металла на угар и разбрызгивание при автоматической сварке составляют 1…3%, а при ручной сварке для значительно меньших токов 5…30%.

Увеличение сварочного тока и скорости сварки за счет механизации позволяет сваривать металл большей толщины и увеличить количество наплавляемого в шов металла в единицу времени.

Коэффициент наплавки при сварке под слоем флюса равен 14…18

г/(А ⋅ ч), что примерно в полтора два раза больше чем при ручной дуговой сварке.

Улучшение качества сварных соединений достигается за счет:

• защиты расплавленного металла от воздействия кислорода, водорода и азота воздуха;

• замедленного охлаждения сварного шва под шлаковой коркой;

• более глубокого проплавления металла, что исключает непровары

в сварных швах;

• улучшения формы шва и сохранения постоянства его физико механических характеристик.

Основные недостатки сварки под слоем флюса:

• ограничение использования при отличающихся от горизонтального пространственных положениях швов;

• невозможность визуального наблюдения за процессом формирования шва.

Материал взят из книги Автоматическая электродуговая сварка под слоем флюса (Ю.М. Сас)

studik.net

5. Основные преимущества сварки полуавтоматом в защитном газе в сравнении с ручной дуговой сваркой.

При сварке в среде защитных газов электрическая дуга и расплавленный металл сварочной ванны защищены от атмосферного воздуха оболочкой из защитного газа. Дуговая сварка может быть выполнена плавящимися и не плавящимися электродами.

В качестве защитной среды используют аргон, гелий, кислород, азот, двуокись углерода и их смеси.

Выбор газа и присадочного материала должны обеспечивать заданные механические свойства, химический состав и структуру сварного шва.

Углекислый газ выпускается двух модификаций:

— промышленный;

— пищевой.

Промышленный не должен содержать влагу, а запахи не регламентируются. Пищевой не допускает запахи, но не регламентирует содержание влаги.

Поставляется углекислый газ в стандартных баллонах черного цвета, емкостью 40 л.

К баллону крепятся подогреватель (от замерзания редуктора), осушитель и расходомер или редуктор с манометрами высокого и низкого давления.

Сварочная проволока должна быть чистой и обеспечивать хороший контакт с наконечником. Ржавая проволока засоряет направляющую спираль шланга полуавтомата, резко ухудшает электрический контакт, все это ведет к большому разбрызгиванию электродного металла и появлению дефектов в шве.

Сварка плавящимися электродами выполняется полуавтоматами и автоматами.

Оборудование, как правило, состоит из:

— источника питания постоянного тока с жесткой внешней характеристикой;

— подающего механизма со шлангами и горелкой;

— газового баллона.

Падающий механизм состоит из корпуса, кассеты с проволокой, подающего и прижимного роликов и электродвигателя. Падающий ролик имеет насечку для лучшего контакта с проволокой и приводится во вращение электродвигателем.

К корпусу подающего механизма через разъемы подводятся и отходят электроэнергия, газ и вода.

Горелка состоит из корпуса, сопла и наконечника. К корпусу по шлангам подводятся электроэнергия, защитный газ и вода. Материал наконечника должен обладать высокой электропроводностью и твердостью. Этим условиям удовлетворяют различные марки бронз на основе меди.

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа по сравнению с ручной дуговой сваркой имеет ряд преимуществ:

— производительность;

— экономичность;

— возможность автоматизации;

— в некоторых случаях лучшее качество шва.

studfiles.net

Чем отличается сварочный аппарат автомат от полуавтомат ???

Сварочный автомат – это целый комплекс механизмов и приборов, который позволяет механизировать процесс выполнения сварного соединения: подача проволоки, зажигание сварочной дуги, поддержание конкретного режима сварки, окончание процесса. Сварочные автоматы, делающие шов порошковой проволокой, имеют следующие разновидности: — для сварки в нижнем положении; — для сварки на вертикальной поверхности горизонтальных швов; — для сварки с так называемым принудительным формированием. Сварочный полуавтомат – аппарат для сварки, в котором механизирована лишь подача электродной проволоки, а передвижение горелки происходит вручную. Множество полуавтоматов применяется для полуавтоматической сварки той же порошковой проволокой. Полуавтоматы, в свою очередь, классифицируются по: — универсальности (сварка может выполняться под флюсом или в углекислой среде) ; — прямому назначению (исключительно для сварки порошковой проволокой) ; — свариваемому металлу (в зависимости от того, проводится сварка чугуна или же стали) ; — количеству электродов.

автомат варит электродами а полуавтомат варит проволокой порошковой или простой но с углекислотой

touch.otvet.mail.ru

Что хуже для сварки авто флюсовая проволока которая создает поры в шве (полуавтомат) или сварка электродом (утомительная)

Электрод это полный отстой, хуже некуда, даже сварка газом в разы лучше, варить нужно полуавтоматом в среде газа, без разнецы в каком, или электродной с вольфрамовым электродом с припоем, или контактной ручной, Электрод оставляет не только поры, но и забитые шлаком, который выпадет после покраски, ко всему электрод при сварке меняет свою длинну, что очень усложняет работу, тем более в не совсем в доступных местах, затем идёт зашклаловка самого электрода, и приходится стучать по млеталу для зажигания дуги, что при ремонте автомобиля делать сложно, и не нужно. И при сварке точками в отверстия, просверленные или пробитые дыраколом от 4 до 5 мм в диаметре электрод с обмлазкой не справляется с качеством заливки металом этой точки

Электродом кузов вообще не поваришь, от прикасания дыры прожигать будет. Проволокой с флюсом всё таки на много лучше.

я сам сварщик и чтоб машины варили ручной дуговой не слышал. может какието кулибины занимаются таким способом. Может вольфрамовым не плавящимся электродом в среде защитного газа аргона

поуавтоматом вари омедненой проволокой в среде углкислого газа или углекисло-аргоновой смеси. . оптимальный диаметр проволоки 0.8мм

Кузовной ремонт производится сварочным автоматом, омедненной проволокой в среде защитных газов (аргон. углекислый газ) , газосваркой варили в 70-80гг, тогда полуавтомат было не купить, электродной-даже тогда вопрос не рассматривался.

электрод. он тянет металл.

сварили не одну машину полуавтоматом. на 0.8 проволоке.. с газом делали сие дело (углекислота).. некоторые машины попавшие потом в аварию не ломало по сварному шву… ни разу.. с начала на точки прихватывали потом цельный шов делали… и ни… на счет пор это уж как варить.. если руки из ж** то ничерта не поможет

Если речь идет о сварке электродом ручной дуговой сваркой, то это вряд ли применимо к сварке кузовщины вообще, потому как есть большая вероятность прожига металла даже на малых токах и подключении обратной полярностью. Если же про аргонодуговую сварку, то это уже другое дело, при сноровке все должно отлично вариться, но кузовщину все же повсеместно варят полуавтоматами, или в среде защитного газа, или же порошковой проволокой. Но никакая проволока поры в шве оставлять не должна, возможно не так настроен аппарат, вот <a rel=»nofollow» href=»http://www.tiberis.ru/pages/defekti-svarochnih-shvov-i-soedinenii» target=»_blank» >тут</a> можете почитать о дефектах сварочных соединений и способах борьбы с ними.

touch.otvet.mail.ru

Заполнение свай винтовых
Флуоресцентный порошок как пользоваться
Снип расположение строений на участке ижс
Как укладывать террасную доску из полимера
Можно ли использовать спанбонд вместо пароизоляции
Печи расположение в доме
Деревянные пороги для пола
Утепляем дом пенополистиролом снаружи
Утепление полистиролом своими руками
Выравниватель пола для деревянного основания
Как заделать стыки линолеума на полу

Что лучше, сварочный полуавтомат или инвертор: чем отличаются?

Каждый рачительный хозяин или домашний мастер мечтает приобрести для своих нужд качественное оборудование, поэтому вопрос, какой сварочный аппарат лучше для дома инвертор или полуавтомат, сегодня актуален как никогда. При выборе аналогичного оборудования в специализированных магазинах, покупатели засыпают продавцов вопросами о возможностях, отличии в работе и т. д. и т. п. Чтобы понять отличия этих аппаратов — надо узнать особенности конструкции, специфичность рабочего процесса каждого агрегата, а затем выбрать наиболее приемлемое оборудование для использования в домашних условиях.

Как работает дуговая сварка

простое использование и обслуживание оборудования;
научиться азам дуговой сварки под силу любому;
соединение металлических элементов может происходить в разных положениях: снизу, сверху, под углом, сбоку;
за счет согнутого электрода удается накладывать шов даже на труднодоступных участках;
технология подходит для работы с большим количеством металлов.

испускаемое дуговым аппаратом электромагнитное излучение вредно для человека;
качество швов непосредственно зависит от навыков специалиста, выполняющего их;
сниженные КПД и показатель производительности относительно других подходов.

Все названное приводит к тому, что дуговая сварка используется при таких работах, как:

соединение деталей и арматурных сеток;
возведение прочных арматурных каркасов и сеток;
скрепление стержней, монтаж конструкций из железобетона;
подготовка арматуры без специальной стыковочной аппаратуры.

На качество шва влияют следующие свойства металла:

химический состав;
показатель свариваемости, который включает в себя показатель склонности к образованию швов, изменения металла при сварке, пр.

При выборе электрода обязательно учитывают его:

диаметр;
химический состав;
вид.

длина сварочной дуги;
сила, плотность тока.

Способ дуговой сварки выбирают, исходя из толщины металла и длины шва, поэтому:

толстый металл сваривают в несколько подходов;
тонкую сталь соединяют внахлест, причем проплавление металла производится через верхний лист, либо встык – тогда между кромками соединяемых деталей прокладывают еще одну стальную полоску.

Определение

Полуавтомат – устройство, во время работы которого в зону сварки автоматически подается специальная проволока.

Полуавтомат

Инвертор – компактный прибор, действующий в процессе соединения деталей при помощи электродов.

Инвертор

Что собой представляет сварка полуавтоматом

Рекомендовано к прочтению

Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
Виды резки металла: промышленное применение
Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Обработка металлических изделий при помощи инвертора-полуавтомата производится за счет непрерывной подачи электродной проволоки к месту горения электродуги с неизменной скоростью. В случае работы с полуавтоматом эта область обязательно защищается от внешних воздействий посредством газа – чаще всего используют углекислый газ, аргон. В результате удается получить безупречный по прочности шов, в котором содержится минимальная доля шлаков. Дело в том, что из-за газа при работе с полуавтоматом атмосферный воздух не может вступить в реакцию с разогретым металлом.

Однако это не все достоинства использования полуавтомата, также стоит назвать следующие:

небольшая масса полуавтомата – современная система, предназначенная для любителей, весит 5-6 кг, профессиональные установки всегда тяжелее;
большое количество дополнительных функций, таких как защита от перепадов напряжения, встроенные измерительные приборы, автоматическая остановка и поддержание электродуги в горящем состоянии, защита от чрезмерного нагрева, пр. ;
плавная регулировка рабочего напряжения в зависимости от силы тока;
встроенное в инвентор-полуавтомат вентилирующее устройство;
точная настройка тока, что важно при соединении элементов из различных материалов.

Сравнение

Сварка предметов в каждом случае производится своим способом. Расходным материалом полуавтомата является проволока.

Она непрерывно подается к месту горения, в чем состоит определенное удобство.

Для защиты расплавленной массы от разрушительного воздействия воздуха одновременно в ту же зону из емкости поступает газ. При этом отличие полуавтомата от инвертора заключается в создании более качественного и эстетичного соединения.

Освоить полуавтомат за 10 минут

Именно полуавтомат с успехом применяется для сращивания деталей из тонкого металла. Этим агрегатом пользуются для получения аккуратных швов при изготовлении мебели или ремонте машин.

Стоит заметить, что варить с помощью такого оборудования можно и без газа.

Тогда для формирования надежного соединения необходимо применять проволоку другого типа – флюсовую. Она представляет собой трубку, наполненную особым веществом.

При сгорании последнего также образуется защитная среда. Что касается инвертора, то здесь применяются специальные стержни – электроды.

Из-за необходимости их постоянной замены скорость и производительность труда несколько снижаются. Тратится время и на зачистку швов.

Пользоваться инвертором рекомендуется для работы с более податливыми металлами и сплавами, тогда как при сварке изделий из нержавеющей стали, алюминия и других «трудных» материалов лучше задействовать полуавтомат. Однако неоспоримыми преимуществами инвертора являются его компактность и мобильность.

Прибор без проблем можно перенести к месту работы. Его удобно использовать, например, для сварки заборов или крепления рекламных навесов.

Вообще, инвертор является более простым и универсальным аппаратом.

Как выбрать полуавтомат для сварки? Аппараты для MIG/MAG сварки.

В то же время полуавтомат устроен сложней. Он крупней и тяжелей.

Такой агрегат причисляется к разряду стационарных, поскольку сложно постоянно переносить его вместе с баллоном, шлангами и прочим.

Многих интересует, какое оборудование лучше приобрести для дома и в чем разница между полуавтоматом и инвертором с этой позиции. Здесь можно отметить, что устройство первого типа предпочитают профессионалы, которым регулярно приходится выполнять различные соединения.

Между тем в бытовых целях более применим инвертор, особенно если пользоваться им собирается начинающий сварщик.

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтоматическая

Дуговая сварка не подходит, если нужно соединить элементы кузова автомобиля – в теории это возможно, но слишком сложно.
Для кузовных работ выбирают не дуговой аппарат, а полуавтомат, так как сила тока в этом случае оптимальна для работы с тонким металлом.
Полуавтомат справляется с цветными и тугоплавкими металлами, тогда как дуговая сварка не дает возможности наварить шов на меди или алюминии. При этом качественный прибор для дуговой сварки не заменить ничем, если идет работа с черными металлами. А его обслуживание, даже с учетом всех необходимых расходников, обходится гораздо дешевле, чем содержание аналогичных полуавтоматов.
Полуавтомат необходим, если нужно быстро и крепко соединить пару элементов. Такой вид сварки, как автоматический, применяется во всех сферах промышленности, ведь он позволяет работать с любыми металлами различной толщины.
Полуавтомат отличается повышенным КПД по сравнению с дуговой сваркой, при этом требует небольших материальных затратах.

В первую очередь выберите, для чего вы будете использовать сварочную технику:

в быту, если требуется не больше 20–30 минут непрерывной работы;
в профессиональной работе, когда аппарат должен постоянно использоваться в течение 8 часов, то есть одной смены;
в промышленности, если необходима трехсменная работа.

Также стоит принимать во внимание ток сварки, поскольку он бывает:

переменным, если речь идет о дуговой сварке;
постоянным;
переменно-постоянным.

Также все сварочные аппараты делятся на типы по числу рабочих фаз:

однофазные, подключаются к источнику электроэнергии в 220 В;
трехфазные, эксплуатируемые на производстве;
универсальные, которые работают от одной или трех фаз.

Выбор степени защиты

Если говорить о защите от нагрева, выделяют такие классы:

Н, предполагает устойчивость до 180°;
F – устойчивость до 155°;
В, выдерживает до 130°.

Достоинства и недостатки

Для удобства оценки оборудования основные эксплуатационные характеристики полуавтоматов и инверторов сведены в таблицу.

Вид

Плюсы

Минусы по мнению экспертов

Инвертор

невысокая цена; небольшие габариты, вес – инверторы легко транспортировать;
простая и понятная настройка;

много моделей разной мощности;

есть дополнительные функции.

дорогой ремонт, необходимо обращаться в сервисные центры;
электронная начинка боится повышенной влажности, запыленности;

стандартный комплект проводов до 2,5 метров, ограничивает отдаленность от электросети;

нестабильная работа при низких температурах.

Полуавтомат

высокое качество сварных соединений;
возможность выполнять сложные работы, требующие защитной атмосферы;

стабильность шовного валика;

сваривает любые металлы.

ограничения по габаритам, необходимо вместе с аппаратом транспортировать газовое оборудование, баллоны;
для работы требуются навыки;

высокая цена.

Исследование

: Сварщики предпочитают полуавтоматическое оборудование для дуговой сварки

Согласно последнему отчету о рынке оборудования для дуговой сварки, в 2018 году мировые продажи оборудования для дуговой сварки достигли ~1 600 000 единиц. Согласно анализу исследования, прогнозируется, что мировой рынок оборудования для дуговой сварки будет демонстрировать среднегодовой темп роста примерно 6% в течение прогнозируемого периода 2019 и 2029 годов. Растущий спрос на продукцию для дуговой сварки со стороны нескольких отраслей конечного использования, таких как автомобилестроение и транспорт, Строительство, по оценкам, будет стимулировать рост рынка оборудования для дуговой сварки в прогнозируемый период.

Согласно всестороннему исследованию и глубокому изучению, ожидается, что увеличение числа жилищных и инфраструктурных проектов и улучшение объектов общественного транспорта, в том числе железных и автомобильных дорог, приведет к значительному росту рынка дуговой сварки во всем мире. Различные технологии дуговой сварки, такие как дуговая сварка металлическим газом (GMAW) и дуговая сварка газовым вольфрамом (GTAW), широко используются в автомобильной промышленности. Ожидается, что рост рынка будет в дальнейшем обусловлен развитием автомобильных конструкций, нуждающихся в конкурентоспособных процедурах дуговой сварки, в сочетании с растущим спросом на автомобили.

Кроме того, ожидается, что несколько крупномасштабных инфраструктурных проектов, запущенных в рамках государственных программ развития, станут основными движущими силами роста рынка оборудования для дуговой сварки на международном уровне. По оценкам, в 2019 году мировой рынок оборудования для дуговой сварки достигнет выручки в размере ~ 5 млрд долларов США, и ожидается, что к концу 2029 года он будет демонстрировать впечатляющий рост.0010

Ожидается, что увеличение капитальных затрат на строительство в сочетании с крупными инфраструктурными проектами, запланированными в развивающихся регионах в ближайшем будущем, будет стимулировать продажи оборудования для дуговой сварки в течение расчетного периода. Ожидается, что безудержные инвестиции в основные отрасли промышленности будут стимулировать спрос на оборудование для дуговой сварки и газы в течение прогнозируемого периода.

Хотя дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), или более известная как технология дуговой сварки, является самым старым методом дуговой сварки на современном рынке, она, как ни странно, занимает наибольшую долю рынка, несмотря на другие технологии дуговой сварки, разработанные для различных областей применения. Другие технологии сварки, следующие за пятками, — это дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW), плазменная дуговая сварка (PAW) и дуговая сварка металлическим газом (GMAW). Индивидуальные и специфические сварочные операции требуют дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), для которой требуется профессиональный опытный персонал по дуговой сварке, поскольку ее нельзя легко автоматизировать.

Сварщики считают полуавтоматическое оборудование для дуговой сварки более экономичным и эффективным по сравнению с оборудованием для ручной и автоматической дуговой сварки. Таким образом, растущий спрос на полуавтоматическую дуговую сварку, по оценкам, будет стимулировать рост мирового рынка оборудования для дуговой сварки. Полуавтоматическое оборудование для дуговой сварки, такое как TIG (вольфрамовый инертный газ), MIG (металлический инертный газ) и оборудование для дуговой сварки с флюсовой проволокой, завоевывают популярность на рынке Ближнего Востока и Африки благодаря росту отраслей конечного использования, таких как как строительство, энергетика, автомобилестроение, нефть и газ.

Тенденции развивающихся рынков, продиктованные технологиями и использованием газа

Использование гелия для защиты при дуговой сварке могло бы быть плодотворным, но его высокая цена и дефицит привели к его неравномерному использованию в различных странах мира. Использование гелия особенно распространено в странах с избытком природного газа, что приводит к резкому снижению отпускных цен. США, Катар и Алжир являются одними из крупнейших стран, производящих около 75% всего мирового производства гелия. Гелий в таких странах продается по цене около 30 000 долларов США за тонну, в то время как цена продажи в других странах может достигать 75 000 долларов США за тонну. Недавняя инфляция цен на гелий также была тревожным фактором, поскольку цены на сырой гелий выросли на 135% в годовом исчислении на недавно завершившемся аукционе правительства США.

Когда дело доходит до выбора защитного газа для сварки металлов дуговой технологией, инертные газы занимают первое место в списке по сравнению с другими газами. Гелий и аргон являются двумя наиболее распространенными инертными газами, используемыми в технологии дуговой сварки, но высокая цена гелия вынуждает операторов сварки выбирать аргон для защиты. Его низкая цена в сочетании с выгодными защитными свойствами, вероятно, повлияет на доминирование аргона на рынке оборудования для дуговой сварки и газа в текущем сценарии, а также в будущем.

Рынок оборудования для дуговой сварки: информация о поставщиках

В анализе исследования также представлены ценные сведения о конкурентной структуре рынка оборудования для дуговой сварки и типичных подходах ведущих игроков рынка. По оценкам, мировой рынок оборудования для дуговой сварки достаточно фрагментирован: на ведущих игроков приходится менее 43% всего рынка. Некоторыми ключевыми игроками на глобальном конкурентном рынке являются Daihen Corporation, The Lincoln Electric Company, Colfax Corporation, Obara Group, Inc., Illinois Tool Works Inc, Hyundai Welding Co. Ltd, Fronius International GmbH, Panasonic Corporation и Kemppi Oy. .

В этом исследовании освещаются ключевые возможности рынка оборудования для дуговой сварки и делается вывод о том, что в течение прогнозируемого периода рынок будет демонстрировать среднегодовой рост примерно на 6%.

Эти выводы основаны на отчете «Рынок оборудования для дуговой сварки» , подготовленном Persistence Market Research.

Какой полуавтоматический пистолет MIG подходит для работы?

Обновлено: 27 октября 2020 г. Опубликовано: 24 октября 2012 г.

Выбор правильной горелки для работы — важный способ добиться хорошего качества сварки и производительности.

Когда дело доходит до выбора сварочного оборудования, сварщики могут в первую очередь решить, какой источник питания использовать. И это правильно. Источник питания оказывает существенное влияние на качество сварки, производительность и общую стоимость сварочных работ. Но не менее важно иметь правильный полуавтоматический пистолет MIG для работы.

От короткого времени горения дуги для прихватки деталей до выполнения длинных непрерывных сварных швов на толстых листах — горелка MIG должна обеспечивать соответствующую сварочную мощность для работы. Например, сварщикам может не понадобиться горелка MIG с той же силой тока, что и источник питания. Это связано с тем, что часто они сваривают только от 30 до 50 процентов времени, что делает использование пистолета с меньшей силой тока подходящим вариантом. И наоборот, когда операторы-сварщики перегружают горелку MIG малой мощности, это может привести к преждевременному выходу из строя. Или, в некоторых случаях, сварочная операция может иметь несколько применений, что делает необходимым иметь горелку MIG, которая может удовлетворять потребности нескольких применений на одном объекте.

Легкая сторона

Для сварки, требующей короткого времени горения дуги, например, для прихватки деталей или выполнения сварных швов на мелких деталях, лучшим выбором может быть легкая горелка MIG. Легкая горелка MIG обычно считается сварочной мощностью от 100 до 300 ампер. Как и все горелки MIG, легкие горелки оцениваются в соответствии с их рабочим циклом или количеством минут в 10-минутном периоде, в течение которых горелка может работать на полную мощность без перегрева. Как правило, производители горелок MIG оценивают свою продукцию с рабочим циклом от 60 до 100 процентов. В случае применения с легкими нагрузками, включая сварку листового металла, общие проекты для любителей или работы по ремонту автомобилей и кузовов, легкая горелка MIG будет работать хорошо.

Поскольку горелки MIG для легких режимов работы обычно имеют низкую силу тока, они, как правило, имеют меньшие размеры и вес, чем горелки для более тяжелых режимов работы, что упрощает их маневрирование даже в труднодоступных местах. Большинство из них также имеют небольшие компактные ручки, поэтому оператору сварки удобно их использовать.

Горелки MIG для легких режимов работы часто используют легкие или стандартные расходные материалы — сопла, контактные наконечники и удерживающие головки (или газовые диффузоры). Эти расходные материалы обычно имеют меньшую массу и стоят дешевле, чем их аналоги для тяжелых условий эксплуатации. Точно так же, поскольку они рассчитаны на короткое время дуги, шейки (или гусиные шеи) на легких горелках MIG изготавливаются из легких материалов, включая полимерную, резиновую или легкую алюминиевую броню.

Разгрузка от натяжения и соединения на легких пистолетах также уникальны. В частности, компенсатор натяжения обычно состоит из гибкого резинового компонента, а в некоторых случаях может вообще отсутствовать. Эти функции помогают поддерживать малый вес горелки, но они могут допускать перегибы, которые могут привести к плохой подаче проволоки и потоку газа.
Наконец, некоторые юникейблы на легких горелках МИГ имеют обжимные соединения и не подлежат ремонту. Если обжатый кабель поврежден, может потребоваться замена кабеля или, возможно, всего пистолета.

Как правило, легкие горелки MIG предлагают стандартные функции по более низкой цене и требуют более частой замены.

Для более тяжелых работ

На противоположном конце спектра от описанных ранее легких применений и горелок MIG находятся работы, требующие длительного времени горения дуги и/или многократных проходов на толстых участках материала. Эти области применения включают в себя производство тяжелого оборудования для сельского хозяйства, строительства и горнодобывающей промышленности, внедорожных прицепов и грузовиков, а также другие аналогичные сложные сварочные работы. Для этих целей лучше всего подходят мощные горелки MIG, поскольку они могут использоваться для непрерывной сварки материалов толщиной от одного дюйма и в суровых условиях, типичных для таких отраслей.

Мощные горелки MIG обычно рассчитаны на ток от 400 до 600 ампер и доступны как с воздушным, так и с водяным охлаждением. Выбор между мощной горелкой MIG с водяным или воздушным охлаждением во многом зависит от области применения сварки, предпочтений оператора и соображений стоимости. Системы с водяным охлаждением дороже и часто требуют большего обслуживания. Для системы охлаждения радиатора необходим специально обработанный раствор охлаждающей жидкости, а не водопроводная вода, поскольку водопроводная вода может вызвать рост водорослей или накипь (накопление минералов) на внутренних поверхностях пистолета и кабельном узле. Кроме того, со временем вода может вытекать из шлангов, горловины или головок пистолета, что требует немедленного ремонта, чтобы предотвратить нарушение сварного шва и выход из строя пистолета. Однако, несмотря на дополнительные затраты, при сварке очень толстого листа, требующего высокого наплавления и хорошего провара, может потребоваться мощная сварочная горелка MIG с водяным охлаждением.

Мощные горелки MIG — как с воздушным, так и с водяным охлаждением — часто имеют рукоятки большего размера, чем их легкие аналоги, чтобы вместить более крупные кабели горелки (из-за большей силы тока). В сверхмощных горелках MIG часто используются сверхпрочные передние расходные детали, способные выдерживать большие силы тока и более длительное время горения дуги. Гусиная шея на этих горелках также часто бывает длиннее, что увеличивает расстояние между сварщиком и высокой теплоотдачей дуги. Большинство гусиных шеек для тяжелых орудий обычно состоят из алюминиевой брони, которая защищает их от повреждений от высоких температур, а также от повседневного износа. Добавление теплозащитного экрана позволяет защитить сварщика от тепловыделения горелки MIG с высокой силой тока и более длительного времени горения дуги. Этот тепловой экран обеспечивает барьер между дугой и рукой сварщика. Добавление универсальной крышки также может помочь защитить кабель питания от неблагоприятных условий.

Горелки MIG для тяжелых условий эксплуатации часто оснащены блокирующими курками, так как операторы сварки используют эти горелки для сварки в несколько проходов и/или для длинных непрерывных сварных швов, и эти типы курков помогают предотвратить усталость. Другие горелки MIG для тяжелых условий эксплуатации оснащены пусковыми механизмами с двойным или несколькими графиками, которые можно установить сверху или снизу горелки MIG в зависимости от положения, которое оператор сварки считает наиболее удобным.

Сверхмощные горелки MIG также во многих случаях могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных потребностей. Некоторые производители горелок MIG позволяют операторам сварки настраивать горелки MIG для тяжелых условий эксплуатации в соответствии с их предпочтительным стилем рукоятки, длиной и углом наклона гусиной шеи, а также универсальной длиной.

Мысли о прощании

Помните, что, как и любая часть процесса сварки, горелки MIG играют важную роль в достижении качества и производительности, необходимых для данного применения. Чрезмерное использование маломощной горелки MIG может легко привести к снижению производительности, в то время как использование сверхмощной горелки MIG без причины может излишне увеличить стоимость сварочных операций. Если у компании есть несколько источников питания, пистолеты можно стандартизировать, чтобы они подходили к ним, добавив адаптер подачи. Это позволяет использовать одну общую горелку MIG на протяжении всей операции, уменьшая необходимость инвентаризации нескольких типов горелок и расходных материалов.

В конечном счете цель состоит в том, чтобы наилучшим образом приспособить как силу тока, так и рабочий цикл приложения. И даже более того, выбор может также сохранить ресурсы сварочной операции и помочь в достижении высокой производительности.

Опубликовано в блоге Amperage, Semi-Auto MIG Guns3Tagged article

Оружейная компания продает ручной полуавтоматический рельсотрон

Стартап Arcflash Labs продает ручной рельсотрон стоимостью 3750 долларов, и он официально доступен для предварительного заказа.

Компания утверждает, что ее GR-1 «Наковальня» — первая в мире ручная винтовка Гаусса, тип оружия, в котором используются электромагнитные катушки для ускорения снарядов до чрезвычайно высоких скоростей, также известный как рельсотрон или койлган.

«GR-1 — это потенциально смертоносное оружие, похожее на высокомощную пневматическую винтовку PCP», — сказал Futurism соучредитель Arcflash Дэвид Вирт.

До сих пор рельсотроны оставались в основном предметом научной фантастики — кто мог забыть грозное оружие из франшизы Quake? — но были многочисленные попытки воплотить это в реальность. Американские военные потратили полмиллиарда долларов на испытания и создание корабельного электромагнитного рельсотрона, который, например, может стрелять снарядами с гиперзвуковой скоростью, прежде чем отказаться от проекта из-за технических проблем.

Теперь Arcflash свела концепцию к гораздо меньшему масштабу. В нем говорится, что его футуристический пистолет с батарейным питанием является «самым мощным койлганом, когда-либо проданным населению» и, возможно, даже «самым мощным ручным койлганом из когда-либо созданных».

«В батареях можно хранить гораздо больше энергии, чем в порохе», — сказал Вирт Futurism. А батарея устраняет необходимость во «взрывоопасных химических пропеллентах».

Но это совершенно новый тип вооружения, который может иметь некоторые потенциально опасные последствия, открывая двери и превращая все, от металлических стержней до гаек и болтов, в смертоносные снаряды. А его создатели уже мечтают о военном применении.

«Представьте себе ситуацию, когда военный отряд зажат в тылу врага, и у него закончились боеприпасы», — сказал нам Вирт. «С винтовками Гаусса они могли установить солнечную панель, зарядить батареи своих орудий и стрелять гайками и болтами с земли в качестве боеприпасов».

Стоит отметить, согласно веб-сайту компании, что эти гипотетические солдаты будут нарушать собственные правила компании, в которых на данный момент говорится, что Arcflash «НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ за повреждение устройства или телесные повреждения, вызванные стрельбой не OEM арматуры».

Однако на данный момент рельсотрон компании не совсем готов к военному времени. Это футуристическое оружие разгоняет крошечные «ферромагнитные снаряды» диаметром менее полудюйма до более чем 200 футов в секунду с дульной энергией 75 футо-фунтов.

Чтобы представить эти цифры в перспективе, пистолет Magnum калибра .357 может развивать усилие 580 футо-фунтов. Пистолет калибра 9 мм также может достигать более 300 футо-фунтов, ускоряя снаряды более чем на 1000 футов в секунду. Для сравнения, согласно 9Согласно анализу 0037 Vice , GR-1 больше похож на пневматический пистолет.

Другими словами, гораздо меньше шансов убить кого-то, чем из обычного пистолета.

По крайней мере, на данный момент, по словам Вирта, это технологическая демонстрация, которая «идеально подходит для коллекционеров, инвесторов, исследователей, ремонтников и тех, кто хочет владеть оружием, не зависящим от боеприпасов массового производства».

«Это всего лишь альфа-тест», — сказал он Vice .

Но это не значит, что Вирт не разрабатывает новых приложений для этой технологии, в том числе не продает их копам. Одна потенциальная функция, о которой он рассказал Futurism, будет использовать дальномер для регулировки мощности, чтобы снаряды поражали цели на несмертельной скорости.

«Возможно, это не так полезно для военного применения, но значительно повышает безопасность и надежность менее смертоносных снарядов для правоохранительных органов», — сказал Вирт.

«Масштабируемые эффекты винтовки Гаусса позволят правоохранительным органам стрелять резиновыми пулями со скоростью, пропорциональной их расстоянию до цели, поэтому они с меньшей вероятностью ранят кого-то, если находятся близко, и с большей вероятностью достигнут намеченной цели. если они далеко», — добавил он.

На данный момент любой, кто готов выложить около 4000 долларов за GR-1, должен будет подписать отказ от ответственности. По словам Вирта, компания провела независимую проверку безопасности и обширные испытания GR-1.

«Однако, даже со всеми этими мерами предосторожности и испытаниями, все еще есть «неизвестные неизвестные», — сказал Вирт Futurism, отметив, что «это все еще опасное электрическое устройство, а не игрушка».

Компания также работает в некоем нормативном пробеле. В нескольких штатах США действуют законы, запрещающие продажу электронных ускорителей, таких как GR-1.

Следовательно, Arcflash перечисляет ряд штатов, округов и даже отдельных городов, в которые не доставляется в соответствии с местными законами.

Выпуск GR-1 является интересным переломным моментом для продажи оружия, смутно напоминающим расцвет оружия, напечатанного на 3D-принтере, — демократизация права собственности на оружие, будь то в рамках государственного регулирования или вне его.

Какую сварку выбрать — Дуговая или полуавтомат

Как работает дуговая сварка

Что собой представляет сварка полуавтоматом

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтоматическая

Выбор степени защиты

Почему следует обращаться именно к нам

дуговая или полуавтомат? Сравнение, плюсы и минусы, сферы и особенности применения

Какая сварка лучше

Плюсы и минусы ручной дуговой сварки

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Сферы и особенности применения

Электроды и сварочная проволока: что общего и в чем различия?

Ручная дуговая сварка

Сварка полуавтоматическая

Что выбрать?

Сделаем вывод

Сварочные аппараты с ручной дуговой сваркой или полуавтоматы? Плюсы и минусы

Ручная дуговая сварка MMA — популярный способ

Полуавтоматическая сварка проволокой в среде защитных газов — MIG MAG

Какая сварка лучше дуговая или полуавтомат. 5. Основные преимущества сварки полуавтоматом в защитном газе в сравнении с ручной дуговой сваркой.

Различия автоматической и ручной сварки

5. Основные преимущества сварки полуавтоматом в защитном газе в сравнении с ручной дуговой сваркой.

Чем отличается сварочный аппарат автомат от полуавтомат ???

Что хуже для сварки авто флюсовая проволока которая создает поры в шве (полуавтомат) или сварка электродом (утомительная)

Что лучше, сварочный полуавтомат или инвертор: чем отличаются?

Как работает дуговая сварка

Определение

Что собой представляет сварка полуавтоматом

Сравнение

Освоить полуавтомат за 10 минут

Как выбрать полуавтомат для сварки? Аппараты для MIG/MAG сварки.

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтоматическая

Выбор степени защиты

Достоинства и недостатки

: Сварщики предпочитают полуавтоматическое оборудование для дуговой сварки

Какой полуавтоматический пистолет MIG подходит для работы?

Легкая сторона

Для более тяжелых работ

Мысли о прощании

Оружейная компания продает ручной полуавтоматический рельсотрон

Добавить комментарий Отменить ответ