Поливиниловый спирт в бетон – Способ повышения физико-механических свойствбетона

Содержание

Способ повышения физико-механических свойствбетона

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

255098

Союэ Сооотекив

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Y

Кл. 80Ь, 1/06

Заявлено 18.Ч!!1.1967 (№ 1179465i29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 17.Х.1969. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания II.III.1970

МПК С 04b

УД К 666.972.16 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Н. В. Власюк и А. Г. )Кигоцкий

Заявитель

СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОИСТВ

БЕТОНА

Изобретение относится к способам повышения свойств бетона.

Известен способ повышения свойств бетонов, например, полимерцементов путем введения в них добавок поливинилового спирта.

Цель изобретения вЂ” ускорить схватывание и повысить прочность цементного камня на ранней стадии твердения.

Это достигается тем, что поливиниловый спирт вводят в количестве 0,01 вЂ” 0,5% от веса вяжущего совместно с буферным раствором, содержащим Na B40, 10НвО 0,127% + NaOH

0,04% от веса цемента.

Введение в бетон поливинилового спирта способствует ускорению схватывания бетона, так как поливиниловый спирт обладает спо,собностью удерживать воду в связанном состоянии. Поливиниловый спирт, адсорбируясь на поверхности цементных частиц, образует коллоидные пленки гидрофильного характера, улучшая смачивание частиц цемента водой и уплотняя гель вокруг гидратирующихся центров, что в конечном счете способствует ускорению сроков схватывания цементного камня.

Для стабилизации влагосодержания бетона с добавкой поливинилового спирта в условиях попеременного увлажнения и высушивания следует вводить буру в виде буферного раствора (рН = 12,37) в количестве 0,127% от веса цемента, а с целью исключения влияния чистой буры на рН среды щелочь нужно вводить в виде NaOH в количестве 0,04% от веса цемента.

Добавки в бетон вводят совместно с водой затворення. Предварительно общее количе5 ство воды делят на две неравные части (4:1).

В большей части воды растворяют компоненты буферного раствора и на этом растворе затворяют бетон. В меньшей части воды растворяют добавку поливинилового спирта путем

10 выдерживания полученного раствора в течение 2 вЂ” 3 час в отмеренном количестве воды при комнатной температуре с последующим нагреванием в течение 5 вЂ” 6 час на водяной бане до полного растворения добавки при пе15 ремешивании. Полученный раствор поливинилового спирта вводят в бетон равномерно при тщательном перемешпванпи к концу затворения.

Предмет изобретения

Способ повышения физико-механических свойств бетона путем введения добавки поливинилового спирта в бетонную смесь совместно с водой затворения, от.гичаюцийсл тем, 25 что, с целью ускорения схватывания и повышения прочности цементного камня на ранней стадии твердения, поливиниловый спирт вводят в количестве 0,0! вЂ” 0,5% от веса вяжущего совместно с буферным раствором, содержа30 щим Na B40, 10НвО 0,127% + NaOH 0,04% от веса цемента.

findpatent.ru

ПОЛИМЕРЫ НА ОСНОВЕ ВИНИЛОВОГО СПИРТА И ЕГО ПРОИЗВОДНЫХ

15.06.15 23:22

Полимербетон на основе поливинилацетатной эмульсии

Полимербетонами называются бетоны, получаемые на основе двух вяжущих — минерального (цемента) и органического (полимера). Цемент, вступая в реакцию с водой, образует цементный камень, склеивающий частицы заполнителя в единый монолит. Полимеры, будучи равномерно распределены в полимербетоне, улучшают сцепление отдельных цементных зерен друг 1 с другом и цементного камня с заполнителем.

Полимер, очевидно, выполняет и роль структурообразователя. Ниже приводится примерный состав полимербетона: Цемент марки 400 1 вес. ч. Песок 3 вес. ч.

Поливиниловый спирт ( стабилизатор) 1,4 от веса полимера. Процентное отношение сухого полимера к цементу -0,2.

Полимербетон приготовляется как и обычный бетон. При этом следует придерживаться такого порядка смешения компонентов. В поливинилацетатную эмульсию (ПВАЭ) вводят сначала воду затворения. При расчете водоцементного отношения (в/ц) нужно учесть и воду, входящую в состав самой эмульсии (эмульсия — 50-процентная). Затем вводят поливиниловый спирт, хорошо перемешивают, после чего уже добавляют цемент и песок или их смесь. Твердение полимербетона осуществляется только в воздушнооухих условиях при относительной влажности не более 50%.

Полимербетон на поливинилацетатной эмульсии по сравнению с бетоном обладает примерно в 3 раза большим пределом прочности при изгибе, при сжатии на 20-40% больше, а его сопротивление удару в 10-12 раз больше, чем у бетона. Полимербетон обладает высокой адгезией и хороню охватывается со старым бетоном. Вот почему он нашел применение для ремонта и устройства бетонированных шоссейных дорог, перронов, взлетных площадок аэродромов, различных покрытий и в первую очередь устройства чистых полов и т. п. В последнее время полимербетон нашел применение для заделки швов и уплотнений соединений при крупнопанельном строительстве. Кроме полимербетона, для устройства бесшовных полов на основе поливинилацетата применяют и бесцементные составы, в практике получившие название мастик или паст.

Литые материалы< Предыдущая		Следующая >Твердение полимербетона

www.koros-plast.ru

в домашних условиях, состав, рецепт и пропорции

В современном строительстве этот бетон стал применяться недавно. Он относится к экологически чистым материалам, применяемым в строительстве.

Геополимерный бетон затвердевает очень долго, в течение 28 дней.

Несомненным плюсом является то, что для того, чтобы изготовить геополимерный бетон своими руками, не потребуется дорогостоящих компонентов. При изготовлении используются:

Зола уноса.
Специальный отвердитель.
Гидроксид калия.
Жидкое стекло.
Шлак.

Ненатуральными компонентами являются в составе жидкое стекло и гидроксид калия. Зола или зольная пыль, которая используется при изготовлении, это компонент, обладающий высокими физическими и технологическими свойствами. Шлак и зола — материалы, до недавнего времени не перерабатывавшиеся должным образом и наносящие своими скоплениями ущерб экологии. Плюсом является то, что сырья для изготовления композитного бетона у человечества неисчерпаемое количество.

Рецепт и пропорции для изготовления

Изготовить геополимерный бетон можно путем смешивания компонентов в строгих пропорциях при очень низкой температуре.

Геополимер состоит из шлака, смеси зольной пыли, жидкого стекла и других веществ.

По структуре этот новый строительный материал напоминает натуральный камень, а сделать его своими руками при наличии всех ингредиентов несложно.

Добавление шлака обеспечивает геополимерный бетон высокой прочностью, но при этом появляется побочный эффект в виде усадочных трещин. Чтобы избежать этого, шлак смешивают с золой уноса в пропорции 50:50, тогда смесь приобретает необходимое качество.

Официально разработка рецепта, по которому каждый своими руками может изготовить геополимерный бетон, ведется по сей день. Поэтому еще не предоставлен твердый список и пропорции для состава, и люди, интересующиеся вопросами экологически чистого строительства, экспериментируют с составами самостоятельно.

Для того чтобы на выходе получить 0,4 литра бетона, смешивают следующие ингредиенты, со строгим контролем пропорций:

Схема устройства бетоносмесителя.

Гидроксид калия 40% — 80 гр.
Жидкое стекло — 100 гр.
Шлак — 300 гр.
Зола уноса — 300 гр.
Вода — 52 гр.

По этим пропорциям, взятым за основу, рассчитывают необходимый объем бетона. Использующиеся в составе геополимеры присутствуют в свободной продаже. Стоит изготовленный самостоятельно геополимерный бетон дороже, чем привычный портландцемент для бетонной смеси.

Замедлить скорость схватывания, по которой геополимерный бетон значительно превышает бетон обычный, можно при помощи декагидрата тетрабората.

Вернуться к оглавлению

Особенности и секреты изготовления

Часто в бетон добавляют водорастворимые смолы, латексы и ПВА. Применение ПВА оправдано в особой консистенции, где в роли эмульгатора — поливиниловый спирт.

Когда смесь высыхает, на поверхности бетон образует кристаллизующуюся тонкую твердую пленку, набухающую при поглощении воды. Следовательно, чтобы сделать такой бетон, нужно исключить повышенную влажность. При повторном и последующих высыханиях прочность полимербетона возвращается к прежним значениям.

Количество всех вводимых добавок устанавливается исключительно экспериментальным путем. Приготовление не сильно отличается от приготовления обыкновенного цемента, и бетоносмеситель тоже понадобится. В первую очередь закладывают воду, а затем засыпается зола и шлак. Этот состав тщательно перемешивается, а затем к нему добавляются полимеры, и весь состав до готовности перемешивают.

Вернуться к оглавлению

Характеристики и сравнение

Геополимерный бетон, или, как его еще называют, композитный, обладает по сравнению с классическим большей устойчивостью к коррозии, меньшим временем застывания. Окончательное затвердевание происходит через неделю, а у классического бетона этот срок составляет месяц. Уже через два дня на конструкциях из полимерного бетона можно проводить начальные работы.

Плюсом в сравнении с портландцементом является более высокий уровень сцепления с любой поверхностью. Также этот материал обладает высокой степенью сопротивляемости изгибу и растяжению, устойчивостью к кислотному воздействию и температурным перепадам.

Многие эксперты считают, что будущее строительства именно за этим материалом, так как переход на геополимеры позволит создавать более качественные постройки. Небоскребы и мосты приобретут большую устойчивость, так как получаемый из золы и шлака раствор более эластичен. От разрушения под высокими температурами постройки тоже будут защищены, так как геополимерный бетон обладает хорошей пожаробезопасностью. В качестве эксперимента бетонный блок был раскален до температуры 230 градусов и находился в такой температуре около 2-х суток. После окончания эксперимента, когда бетон остыл, на нем не было обнаружено ни одной трещины.

Существует теория, согласно которой именно из полимерного бетона построены были много веков назад новоегипетские пирамиды. Но большинство ученых-исследователей все же считает, что камни, используемые при постройке пирамид, были нерукотворные, а самые обыкновенные природные. Вопреки теории, они не содержат щелочных алюмосиликатов, которые и определяют геополимер, и структура известняка не нарушена.

Открытие таких материалов для повсеместного широкого использования решает две проблемы современного строительства сразу: не нужны дорогостоящие материалы и не загрязняется окружающая среда.

moifundament.ru

Сухая строительная смесь

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к производству сухих строительных смесей, и может найти применение при приготовлении строительных растворов и мелкозернистых бетонов. Технический результат — пластификация растворной смеси, образование упругих прослоек между кристаллическими новообразованиями цемента, закрытие пор цементного камня, снижение водопоглощения раствора, что обеспечивает повышение прочности и морозостойкости материалов. Сухая строительная смесь, включающая цемент и песок, дополнительно содержит тонкомолотую добавку с удельной поверхностью не менее 300 м²/кг, содержащую известняк и поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент — 15,99-23,72, песок — 71,16-79,95, известняк — 4-4,98, поливиниловый спирт — 0,06-0,14. 1 табл.

Известен состав сухой строительной смеси, содержащий цемент, песок и комплексную добавку, включающую порошок пластификатора, причем указанная добавка дополнительно содержит стеарат кальция или цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент	14,2-49,9
Песок	49,6-85,6
Пластификатор С-3	0,04-0,5
Стеарат кальция или цинка	0,1-0,3

(патент № 2214376, опуб. 20.10.2003).

Известен состав сухой строительной смеси, содержащий цемент, песок, добавку пластификатора, последний представляет собой механоактивированный измельчением при ускорении от 10 до 20 g суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент	19,99-39,80
Песок	59,50-82,92
Указанный суперпластификатор	0,79-0,09

(патент № 2182137, опуб. 10.05.2002).

Недостатком вышеперечисленных технических решений являются невысокие физико-механические показатели смесей, наличие дорогостоящего компонента — стеарата кальция или цинка, а также трудность получения и контроля указанных величин ускорений.

Наиболее близким составом сухой строительной смеси является состав, включающий в себя цемент, песок и метилцеллюлозу, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент	29,90-39,76
Песок	59,64-69,80
Метилцеллюлоза	0,3-0,6

(патент № 2184098, опуб. 27.06.2002).

Недостатком наиболее близкого состава сухой строительной смеси являются низкие физико-механические показатели строительной смеси (прочность при сжатии строительного раствора — 13 МПа, морозостойкость — 75 циклов).

Задачей изобретения является повышение физико-механических показателей сухой строительной смеси за счет пластифицирующего эффекта поливинилового спирта, а также за счет создания микробетонной структуры материала микрокаркасом высокодисперсного известняка, который выступает в роли микронаполнителя в цементной системе.

Поставленная задача достигается тем, что известная сухая строительная смесь, включающая цемент и песок, дополнительно содержит тонкомолотую добавку с удельной поверхностью не менее 300 м²/кг, включающую известняк и поливиниловый спирт, при следующем соотношении компонентов, мас.%

Цемент	15,99-23,72
Песок	71,16-79,95
Известняк	4-4,98
Спирт поливиниловый	0,06-0,14

Введение в состав сухой строительной смеси цемента менее 15,99 мас.% и песка более 79,95 мас.% не позволяет получить материал с необходимыми физико-химическими свойствами, содержание цемента более 23,72 мас.% и песка менее 71,16 мас.% приводит к удорожанию сухой строительной смеси, обусловленное перерасходом дорогостоящего компонента — цемента.

Введение указанной добавки с удельной поверхностью не менее 300 м²/кг необходимо для повышения растворимости поливинилового спирта, равномерного его распределения в объеме добавки. При удельной поверхности добавки менее 300 м²/кг известняк не проявит свойства микронаполнителя цементных систем и не модифицирует структуру цементного камня.

Введение поливинилового спирта в состав сухой строительной смеси в указанном количестве позволяет получить наибольший пластифицирующий эффект растворной смеси, максимальную прочность и морозостойкость раствора. При содержании поливинилового спирта менее 0,06 мас.% пластификация растворной смеси недостаточна, а прирост указанных физико-механических свойств раствора крайне мал. При концентрации поливинилового спирта более 0,14 мас.% в составе сухой строительной смеси пластифицирующий эффект продолжает увеличиваться, однако прочность раствора и морозостойкость раствора, а также плотность растворной смеси начинают снижаться, что объясняется некоторым воздухововлечением растворной смеси.

Введение известняка в состав сухой строительной смеси в количестве 4-4,98 мас.% позволяет максимально проявить физическую и физико-химическую составляющие структурообразующей роли карбоната кальция. Тонкодисперсный известняк будет выступать в роли микронаполнителя в цементном вяжущем. Частицы известняка, выступая как микронаполнитель, образуют микрокаркас и создают микробетонную структуру материала.

Кроме того, частицы тонкомолотого известняка могут служить центрами кристаллизации, создавая условия для «зонирования» новообразований при их кристаллизации. В результате этого достигается соответствующая модификация структуры. Существенным в физико-химической составляющей структурообразующей роли является и действие частиц известняка как «подложки» для ориентированной кристаллизации гидросиликатов кальция на их поверхности с образованием контактов по механизму эпитаксии.

При этом известняк является важным структурообразующим компонентом для обеспечения процессов конденсации и полимеризации макромолекул поливинилового спирта на поверхности частиц с соответствующим переходом в псевдотвердое или твердофазное состояние в контактной зоне. Существенное влияние поливинилового спирта на свойства цементно-песчаного раствора объясняется характером расположения полимера в матрице цемента. Поливиниловый спирт образует упругие прослойки между кристаллическими новообразованиями минерального вяжущего, адсорбируется на поверхности частиц песка и благодаря высоким адгезионным свойствам повышает прочность и деформативность материала. Часть поливинилового спирта закрывает поры, снижая водопоглощение раствора, повышая его морозостойкость и водонепроницаемость. Известно, что прочность на разрыв полимерных пленок и их сцепление с различными основаниями значительно превышает эти показатели для отвердевшего цемента. Таким образом, жесткий пространственный каркас из гидратированного цемента укрепляется в наиболее ослабленных местах (поры, микротрещины) поливиниловым спиртом.

Пример 1. Сухую строительную смесь приготавливают следующим образом. В смеситель последовательно вводят песок, цемент и перемешивают 4-5 минуты. Затем вводят тонкомолотую добавку, содержащую известняк и поливиниловый спирт и перемешивают еще 3-4 минуты. Расход составляющих следующий, мас.%:

Цемент	15,99
Песок	79,95
Известняк	4
Спирт поливиниловый	0,06

Пример 2. Изготовление сухой строительной смеси производится по методике, изложенной в примере 1. Расход составляющих следующий, мас.%:

Цемент	19,855
Песок	75,555
Известняк	4,49
Спирт поливиниловый	0,1

Пример 3. Изготовление сухой строительной смеси производится по методике, изложенной в примере 1. Расход составляющих следующий, мас.%:

Цемент	23,72
Песок	71,16
Известняк	4,98
Спирт поливиниловый	0,14

Результаты испытания образцов-кубов, изготовленных по стандартной методике ГОСТ 5802-86, при равной подвижности растворной смеси (глубина погружения конуса 4 см) в возрасте 28 суток, приведены в таблице.

№ п/п	Состав, мас.%	Предел прочности при сжатии, МПа	Морозостойкость, циклов
	Цемент 15,99
	Песок 79,95	20,2	180
1	Известняк 4
	Спирт поливиниловый 0,06
	Цемент 19,855
2	Песок 75,555	24,6	190
	Известняк 4,49
	Спирт поливиниловый 0,1
	Цемент 23,72
	Песок 71,16	28,4	175
3	Известняк 4,98
	Спирт поливиниловый 0,14

Лабораторные испытания проведены в лаборатории кафедры производства строительных изделий и конструкций Тверского государственного технического университета.

Сухая строительная смесь, содержащая цемент и песок, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит тонкомолотую добавку с удельной поверхностью не менее 300 м²/кг, включающую известняк и поливиниловый спирт, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент	15,99-23,72
Песок	71,16-79,95
Известняк	4-4,98
Поливиниловый спирт	0,06-0,14

findpatent.ru

СМЕШАННЫЕ И МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ

Добавки в бетон Справочное пособие

1976. Добавки на основе неорганических композиций были разработаны главным образом для бетона. Для предотвращения расслаивания, повышения водонепроницаемости и прочностных показателей предложена добавка, содержащая обработанные фтористым водородом материалы + ПАВ + — fNaOH [1, 2] . Сьюги и др. [3] разработали способ уменьшения усадки путем введения молотых силикатов магния с гипсом. Рост удобоукладывае — мости и прочности наблюдался при добавлении пиритных огарков [4]’. Повышение прочности быстротвердеющего цемента на основе Ci2A7-CaX2, C3S, C2S и C4AF достигается при добавлении СаО или Са(ОН)2 [5].

Несколько патентов выдано

1 Примесь сульфидов, содержащаяся в этой добавке, может оказать вредное влияние на сохранность арматуры в железобетоне (Примеч. науч. ред.) на добавки, представляющие собой сложные органические соединения. Ряд составов на основе янтарной кислоты и ее производных применяют для улучшения водонепроницаемости и атмосферостойкости [6]. Повышение прочности при изгибе и растяжении и трещино — стойкости было достигнуто при использовании полисахаридов [7], полимерсульфонатов и полиэфиров [8, 9]. В других патентах описаны водонепроницаемые покрытия [10], а также составы, применяемые для улучшения удобоукладываемо — сти и удлинения сроков схватывания [11]. Введение комплексов на основе диаминфор — миатов повышает прочность бетона [12].

Во многих патентах описаны добавки, представляющие собой смеси органических и неорганических соединений. Большинство из них — полифункциональные добавки. Разнообразные функции этих добавок кратко перечислены ниже. Для хорошо перекачиваемой смеси без комков применяют добавку поливинилового спирта и бентонита [13]; для снижения усадки и трещинообразова — ния — лимонную кислоту со стеаратом кальция [14]; для повышения стабильности и пластичности — нитрит-нитрат кальция с полимерными эмульсиями [15]; для безусадочных и высокопрочных легких бетонов — Na2P04 + триэтаноламин [16]; для повышения морозостойкости и прочности — гипс, абиетат натрия и NaCl [17]; для снижения расслаивания и потерь осадки конуса смеси и повышения трещино- стойкости — смесь C3A3-CaF2, неорганических сульфатов, расширяющего агента, водорастворимого полимера и компонента, регулирующего схватывание

[18] ; для повышения прочности и водостойкости бетона — этиноловый лак и СоО, СиО или Мп203 с фурфуролом

[19] ; для улучшения текучести и повышения прочностных Показателей — органосилико — нат с азотнокислым кальцием и нитритом [20]; для улучшения сцепления цементного раствора с древесиной — казеин молока, измельченный кварц или песок [21]; для усиления воздухововлечения и снижения водопотребности — нитрит-нитрат кальция с лигносульфоновой кислотой или ее солями, полиок — сиэфирами, моно — или полиал — киларилсульфонатами [22]; для повышения удобоуклады — ваемости и ускорения твердения быстротвердеющих цементов — С12А7, гипс, Na2C03 и глюконат натрия [23].

1977. В патентах на многокомпонентные добавки описаны составы, применяемые для повышения коррозионной стойкости, гидрофобизации, увеличения прочности при сжатии и изгибе, повышения адгезии, химической стойкости и стойкости против высолообразования, улучшения удобоукладываемо — сти и трещиностойкости, ускорения или замедления гидратации, предупреждения водоотделения, повышения морозостойкости и снижения водопотребности.

Добавки содержали разнообразные органические и неорганические соединения, например: фосфат натрия 4-Nh5Fe (II)-сульфаты [24]; смолу на основе поливинилового спирта + A12(S04) з + соевое масло + — j-полиалкиларилсульфонат [25]; А1 (ОН) з + галогениды, гидроксиды, карбонаты щелочных металлов, галогениды щелочноземельных металлов 4- + жидкое стекло [26]; поливинил ацетат +N a2S03 -(-лигносульфонат -[- пеногаситель + +бактерицид [27]; А1С13 + -(- НС1 + уксусная кислота — j — +ацилированное ароматическое соединение [28]; каустическую соду + воздуховов — лекающую нейтрализованную смолу [29]; соли карбоновых кислот 4- нитрат кальция [30]; высокоплотный полиэтилен + 4-стеарат цинка 4″ смачивающий компонент [31]; Na2S04 4- NaOH 4- изопро — пиловый спирт [32]; CaS04 + СаС12 + Ca(N02)2 + Ca(N03)2 [33]; жидкое стекло 4- водорастворимую полиамидную смолу 4″ замедлитель 4- углекислый калий (поташ) [34]; сополимер акриламида и 2-ак- риламид-2-метилпропансульфо — ната [35]; высшие жирные кислоты 4″ вазелин 4″ натриевые соли жирных кислот [36]; сульфатно-дрожжевая бражка 4- черный сульфитный щелок [37]; лигносульфонат щелочного или щелочноземельного металла 4- NaHC03 4- гипс [38]; NaN03 + водорастворимый продукт конденсации сульфированного ароматического углеводорода 4″ алифатический альдегид [39]; шлам мокрой газоочистки + Na2SC>4 [40]; водорастворимая эпоксидная смола + NaN02 + + КОН [41]; KMn04 + лигносульфонат Са [42]; продукт реакции окисления кормовой патоки 4- NaCl [43].

1978. Заявлен патент на изготовление высокопрочного легкого бетона с добавкой триэтаноламина и NaOH [44]. Предложено применение [А1 (ОНз) ] 2_,v [A1(0H)2-0S03H] , (0<х<2) или смеси A12(S04)3 и MgO или Mg (ОН) 2 для предотвращения водоотделения и увеличения прочностных показателей [45]. Высокая удобоукладываемость, снижение ‘ водопотребности и повышение прочности достигались при использовании экстрактов жидкого цементного теста [46] или композиции лигносульфонатов с глю — конатом или тартратом натрия, трибутил фосфат мела минфор — мальдегидом, триэтаноламином и додецилбензолсульфонатом натрия [47]. Другие запатентованные продукты содержали: смесь метил целлюлозы, NaOH, Al2(S04)3, формалина, додеци — лового спирта и сульфированного нафталина для повышения прочности, гидрофобности и предупреждения выщелачивания и усадки [48]; стоки производства поливинилхлори — да с фуриловым спиртом, фе — ниламмонийхлоридом и СаСЬ для снижения усадки [49]; дрожжевую бражку для улучшения удобоукладываемости и повышения прочности [50]; кальциевую соль муравьиной кислоты и тиоцианат для улуч — 560 шения прочности и коррозионной стойкости [51]; расширяющий агент типа сульфоалюмината кальция и СаСЬ для предупреждения усадки [52]; виниловый полимер с пластификатором для получения высокой прочности в условиях автоклавной обработки [53] и смесь NaOH, сульфитно-дрожжевой бражки и нейтрализованного воздухововлекающего агента для повышения морозостойкости и прочности [54].

1979. Повышение модуля упругости при растяжении быст — ротвердеющего цемента достигается при введении добавки оксипропил метил целлюлозы или полиакриламида [55], а рост водонепроницаемости и прочности — введением смеси водорастворимой полиамидной смолы, полиглицилдиана и три — этилентриамина [56]. Вместо 5 % гипса в цемент рекомендовано вводить смесь 1 % лигносульфоната натрия + + 0,5—1 % К2СО3 [57]. Показано, что смеси CuS04, Na2 Мо04-2Н20, 2,4-динитрофено — ла, N-этилмалеинимида или иодацетамида [58], гидразина или его солей [59] и КС1 + + нитрит натрия+ Na2S04 [60] эффективны для замедления коррозии. Морозостойкость, водонепроницаемость и плотность повышаются при введении смеси алкиладипинового пластификатора и сульфанола [61] или адипината натрия [62]. Морозостойкость улучшается при добавлении бутилнафталинсуль — фоната натрия [63]. Понижение усадки достигается введением добавки Na2S04 + M04e- вина [64]. В качестве стабилизатора использован продукт производства (Nh5)2S04, полученный путем переработки маточных растворов эфира акриловой или метакриловой кислот [65].

Противоморозная добавка содержала смесь кальциевой соли муравьиной кислоты и воз — духововлекающего компонента [)66] и Ca(N02)2 + Ca(N03)2 + -|-СаСІ2 [67]. Некоторые добавки повышают прочность при сжатии: поташ+ силикат натрия + -(-адипинат натрия [68]; А1 (ОН)3 +АІРз + додецилбензол — сульфонат натрия [69]; Na2S04 + Na2C03 + NaCl [70]; смесь глиоксаля с NaHS03 [71].

Выданы патенты на методы определения содержания органических соединений в бетоне. В частности, описан способ, основанный на термическом разложении и последующей газовой хроматографии [72]. Содержание NaNCb, ингибитора коррозии, определяют титрованием смесью h3S04 + KMn04

[73] .

1980. Композиции добавок этой категории улучшают физи — ко-механические свойства бетона. Ускоритель твердения или добавка, понижающая температуру замерзания бетонной смеси («депрессор точки замерзания»), содержит CaCh + Na NO3, а для работы при низких температурах предложены смеси полиметилнафталинсульфо — ната натрия с NaOH и LiOH

[74] , щелочных алюминатов

[75] , К2СГ2О7 + сополимер салициловой кислоты с формальдегидом [76], NaCl + лигно — сульфонат кальция+поликонденсат формальдегида и нафта — линсульфоната натрия [77]; СаС + цитрат натрия [78]; пе — назолин — неионогенное ПАВ

[79] ; C2A7-CaF2 +карбонат и глюконат щелочного металла

[80] ; салицилат натрия -(- + KNO3 [81]; смесь полиами- новой смолы и кремнийоргани — ческой жидкости [82].

Композиции, предложенные для регулирования схватывания, содержат: акрилаты или метакрилаты Na, К или Nh5 + +сополимеры акриламида или метакриламида [83]; метилцел- люлозу +пластификатор [84]; триполифосфат натрия + водорастворимая полиамидная смола [85].

Для повышения вяжущих свойств предложены следующие смеси: метилцеллюлоза+ стеа — рат кальция [86]; ненасыщенный виниловый полимер+лигносульфонат кальция+пенога — ситель [87]; метилцеллюлоза + + поливиниловый порошок + + стеарат кальция или магния, лигносульфонат и казеин [88] ; соли алкиламинов + наф — тиламин + толуидин + сульфамидные кислоты + соли эфиров ортофосфорной килоты [89]. Усадка при высыхании может быть ограничена применением смеси соли жирной кислоты с продуктом обработки высших жирных эфиров оксиалкилена — ми, жирным эфиром полиал — киленгликоля, алкилнафтали — ном и поликонденсатом нафта- линсульфоновой кислоты и формальдегида [90]. Для защиты от корррозии стальной арматуры предложены: толутриазол + + Na0H + NaN03 [91]; Nh3 Nh3-h30 + Zn(N03)2 [92] и эпоксидная смола -|-отверди — тель [93].

Добавки, способствующие повышению прочности бетона при сжатии или изгибе, включали: лимонную кислоту глюконат натрия К2С03 [94]; триполифосфат натрия-(-щелочной натриевый расплав [95]; смесь эпоксидной смолы на основе эфира диглицидил — полиэтиленгликоля с триэтилен — тетрамином и поликонденсатом нафталинсульфоната с формальдегидом [96]; смесь NaN03-(- -(- нитрит или нитрат кальция-(-хлорид кальция кубовый остаток синтетических жирных кислот-(-сульфитно-дрожжевая бражка [97]; Na2S [98]; Fe, Со, Ni или Сг [99]; смесь RC6h50(C2h50)„S03Na (R = алкил С7_8, п = 2—5) и соли обработанной щелочью кислой смолы [100]; смесь глицерин — диглицидилового простого эфира с триэтанолтетрамином и поликонденсатом формальдегида и нафталинсульфоновой кислоты [101]; смесь фосфогипса стриэтаноламином [102]; смесь стеарата кальция, триолеатсор — бита, полиоксиэтилена и поликонденсата нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида [103]; шлак + Са(ОН)2 + . СаС12 -4- лигносульфонат кальция [104]; карбонат и гидрок — сид щелочного металла [105]; Ыа2С03-(-замедлитель схватывания-(-композиция Ci2A7 и CaS04 [106]; алюминат кальция + CaS04 + СаС12 [107]; модифицированный поливиниловый спирт [108]; смесь Nh5C1 + + Na2S04 [109]; оксиэтилцел — люлозу [110]; смесь ацетата, нитрата, сульфата или хлорида кальция [111]; СН2СНС1 + -4- винилацетат -(- С2Н4 [112]; соли ароматической аминосуль- фоновой кислоты и модифицированную меламинформаль — дегидкарбамидную смолу [113]; смесь поликонденсата формальдегида и нафталинсульфоната натрия с натриевой солью жирной кислоты (Сб) и трибутилфосфата [114];

K2S04 или алюминат калия [115].

1981. Основные технологические свойства бетона улучшаются при введении смеси сульфитно-спиртовой барды с полифенолом или полирезорци — нолом [116]. Патентные формулы, предложенные для повышения прочности при сжатии, включают: MgO-(- MgS04 или MgC03 + Н20 + КгСг04 [117]; РЬО + глицерин [118]; Na2Si03-9h30 + КгСг207 + + Na2C03 или К2С03 [119]; борат натрия -(- KN03 + -|-Na2S203 -(- натриевая соль меламинформальдегидной смолы Na2S03 [120]; KN02 + -(-пластификатор [121];

NaN03 -4- пластификатор [122]; КОН + сульфосалици — ловая кислота -(- СаС12 [123]; целлюлозу -(- латекс + -(-СаСЬ + известь [124]; гид — роксид щелочного металла -(- + С02 -(- сильная кислота -4″ фенолформальдегидная смола [125]; полиметилполифенол- полиизоцианаты [126]. Прочность при изгибе повышается при введении смесей дибората Са, Sr или Ва и К2В407 [127] или бензил-бис(2-оксиэтил)- стеариламмоний хлорида [128].

Долговечный морозо — и солестойкий бетон может быть получен при введении следующих добавок: гексагидро-1, 3, 5-трис (2-оксиэтил)-S-триазина [129]; смесей нитрит-нитрата кальция с альдегидами и нейтрализованными продуктами окисления [130]; моноалкил — сульфоната с ПВХ [131]; смеси фурфуролового спирта с водорастворимым аминоальдегид — ным олигомером ПАВ и фосфо — гипсом [132]; фенолформаль — дегидная смола полиакрила- мид-|-лигносульфоновая кислота [133].

Бетон может быть изготовлен при низких температурах в присутствии следующих добавок: адипинат натрия нитрит натрия [134]; CaN03 + адипинат натрия [135]; фурфуроло — вая кислота FeCb + полиэтиленполиамид-|- МегСОз + этилсиликат [ 136]; формиат кальция мочевина или тиомочевина + K2CO3-I — + Na2C03 [137]. Безусадочный бетон может быть получен при температуре ниже —10 °С при введении смеси К2СО3 или ЫагСОз + лигносульфонаты или углеводы алюминиевая пудра — j — глина [138]. Коррозия стальной арматуры в бетоне может быть предотвращена добавлением смеси натриевых солей изомерных монокарбоксиловых КИСЛОТ (С 12 — 25 ) с Na2C03 + -|-NaOH [139]; а многие жидкие отходы могут быть использованы в бетоне в сочетании с поликонденсатом (З-нафталин — сульфоновой кислоты и формальдегида и лигносульфона — том натрия’ [140].

[1] Авторы не приводят ни одного факта или расчета, подтверждающего реальность этой схемы. Не излагается также механизм предполагаемой топо — химической схемы {Примеч. науч. ред.)

[2] Авторы излагают далее представления, подробно описанные ими в книге «Наука о бетоне». Редакторы решили ограничиться лишь краткой информацией по тем вопросам, которые необходимы для понимания материала следующих глав. (Примеч. науч. ред.)

[3] Теория процессов, протекающих в бетоне и определяющих его морозостойкость, подробно изложена, кроме работы авторов [29], во многих монографиях советских авторов, поэтому нет необходимости повторять эти положения. Кроме того, разные аспекты проблемы морозостойкости бетона в связи с влиянием добавок описаны в нескольких главах этой книги, особенно в гл. 5 и 8. Методы определения морозостойкости бетона, принятые за рубежом, также даны в книге «Наука о бетоне». (Примеч. науч. ред.)

[4] В СССР применение хлорида кальция строго регламентировано соответствующими нормативными документами. (Примеч. науч. ред.)

(Примеч. науч. ред.)

[6] Под удобообрабатываемостью (удобоукладываемостью) подразумевается улучшение технологических свойств бетонной смеси.

[7] Это положение нельзя безоговорочно перенести на условия строительства в СССР. (Примеч. науч. ред.)

[8] п—степень полимеризации или поликонденсации.

[9] Образцы влажного хранения.

■»Состав содержал 60 кг золы-уноса на 1 м3.

[11] Эти же цементы н добавки используют н в СССР (Примеч. науч. ред.)

[12] Автор не приводит четких различий между частицами цемента и гид- ратными новообразованиями. По-видимому, все же речь идет об адсорбции ПАВ на гидратных фазах. (Примеч. науч. ред.)

[13] В СССР близкие представления, основанные на использовании закона Генри, доведены до количественных расчетов, в том числе в отношении кинетики оводнения газовых пузырьков. Онн изложены в монографии О. В. Кунцевнча. (Примеч. науч. ред.)

[14] По данным О. В. Кунцевича, увеличение должно быть не более Х60. (Примеч. науч. ред.)

[15] В СССР О. В. Кунцевичем предложен более объективный критерий, заменяющий фактор расстояния Пауэрса. (Примеч. науч. ред.)

[16] Другие данные свидетельствуют, что это утверждение не совсем точно: прочность при изгибе снижается примерно в 1,5—2 раза меньше, чем прочность при сжатии. (Примеч. науч. ред.)

[17] Американское общество по испытанию материалов. (Примеч. перев.)

[18] В СССР широко применяются в качестве добавок к цементу и для выпуска пуццоланового цемента пуццоланы осадочного происхождения — трепелы и опоки. (Примеч. науч. ред.)

[19] Метод Браунауэра — Эммлета — Теллера. (Прим. перев.)

[20] Как правило, шлак после грануляции высушивается и размалывается вместе с цементным клинкером; при введении в бетон он должен измельчаться. (Примеч. науч. ред.)

[21] Подсчитана общая масса воды в смеси и воды в полимерном латексе, за исключением количества воды, абсорбированного заполнителями.

[22] Подсчитано для условия промытой сухой поверхности.

[23] В СССР чаще применяют термины «растворная смесь» и «бетонная смесь». (Примеч. науч. ред.)

[23] 1 Зак. 976

[24] Вычислено из массы единицы модифицированных полимерами растворов.

[25] «Метод термоса» включает разогрев составляющих бетонной смеси и ее утепление с тем, чтобы бетон до остывания приобрел определенную прочность.

[26] Критической называется прочность, при достижении которой бетон может подвергаться замораживанию без снижения его строительно-технических свойств.

385

‘По последним данным [32], применение нитрита натрия или нитрата кальция совместно с суперпластификатором С-3 позволяет существенно уменьшить водоцементное отношение и снизить дозировку электролита.

Добавок — солей кальция, так как при этом часто удается реализовать синэргетический эффект от введения суперпластификатора (рис. 8.2). Этот результат лучше прослеживается на цементно-песчаных подвижных растворных смесях, тогда как на малоподвижных и жестких бетонных смесях он проявляется менее отчетливо [20].

8.4.3. Деформативность бетона. Введение бол

msd.com.ua

Поливиниловый спирт (ПВС) марка 5-88 в Украине ООО

Описание продукта

Поливиниловый спирт (ПВС) марка 5-88 – это синтетический полимер, получаемый путем алкоголиза поливинилацетата (или щелочного омыления), представляет собой гранулы (кристаллы или порошок) белого, желтоватого цвета или бесцветные, вязкостью 5 мПа•с и степенью гидролиза 88 моль%.

ПВС стойкий к окислению, нетоксичен, хорошо растворяется в воде, проявляет отличные клеящие свойства.

Производимые различные марки поливинилового спирта (PVOH) отличаются степенью полимеризации и гидролиза, тем самым водные растворы ПВС проявляют различные физико-химическим свойства.

Производятся частично омыленные ПВС (степень гидролиза 86,5-96 моль%) и полностью омыленные (степень гидролиза более 98 моль%).

Первое число в названии марки обозначает вязкость 4% водного раствора при +20°C, второе число — степень гидролиза.

Химическая формула поливинилового спирта: (С₂Н₄O)_n

Синонимы: ПВС, PVOH, PVC, PVAL

CAS 25213-24-5 EC 607-648-9

Области применения

Поливиниловый спирт имеет очень широкий спектр применения, от эмульсионной полимеризации до связующих для растворов красок.

Применение частично омыленных (гидролизованных) марок ПВС:

Как клеевое сырье, промоутер адгезии (для производства водных клеевых растворов) применяется аналогично продуктам натурального происхождения, как казеин, крахмал или продукты их расщепления (декстрины и т.д.).
Производство водоэмульсионных клеев*: в бумажно-перерабатывающей, полиграфической сферах при производстве почтовых марок, почтовых конвертов, этикеток, закрывающихся клапанов пакетов или конвертов, частично омыленные марки ПВС низкой и средней вязкости, отлично выполняют функцию клеящей основы многоразового действия (клей повторного действия, повторно смачиваемые клеящие вещества).
Модификация дисперсионных клеев: водный раствор ПВС может добавляться в дисперсии полимеров, предварительно стабилизированных поливиниловым спиртом. Такая добавка увеличивает время открытой выдержки, повышает скорость схватывания, оказывает воздействие на реологию.
Как защитный коллоид при полимеризации дисперсий полимеров. ПВС способствует стабилизации дисперсии полимеров во время и после полимеризации, в виду способности сцепляться с поверхностью образующихся полимерных частиц.
В производствекерамических компаундов.
В производстве фоточувствительных покрытий.
В производстве строительных материалов: для бетона, защитных покрытий, клеевых растворов.
Гранулирование и микроинкапсуляция.
Средство защиты растений.
Полимеризирующий агент.
Производство защитных и быстросъемных покрытий, лент.
Отделка текстиля.
Разделительный агент.

* Выбор марки поливинилового спирта зависит от необходимой вязкости готового клея. В данном случае, предпочтительно применять частично омыленные марки ПВС, так как они лучше растворяются при низких температурах.

Преимущества

Раствор поливинилового спирта не имеет запаха, образует бесцветные, прочные эластичные покрытия.
Быстро схватывается после реактивации.
Материалы на основе поливинилового спирта превосходят прочие продукты в пределах прочности, прочность на разрыв и сопротивление к истиранию.
Меньше поглощает влагу, по сравнению с водорастворимыми смолы (акриловая смола, крахмал и т. д.).
ПВС обладает отличной адгезией, особенно к синтетическому волокну.
Отличная прочность и абразивная стойкость покрытия.
Превосходное защитное действие на пряжу и минимизирует вероятность разрыва нитей в процессе производства на 20-50%.
Поливиниловый спирт инертен к воздействиям масла, жира и различных растворителей.
По сравнению с декстринами и казеином ПВС более однороден по химической структуре и проявляет более высокие адгезивные свойства при минимальном использовании сырья.

Методы применения

Переработка поливинилового спирта в большинстве областей применения происходит в форме водного раствора. Емкости для его приготовления должны быть из коррозионно-стойкого материала. Сначала ПВС, размешивая, засыпают в холодную воду и затем нагревают на водяной бане или при подаче водяного пара до +90°C — +95°C до полного растворения.
Для предотвращения образования пленки раствор при охлаждении следует перемешивать. При повышении температуры скорость растворения увеличивается. С увеличением молекулярного веса (возрастание вязкости 4%-го водного раствора) скорость растворения снижается. Процесс растворения затрудняется также при переходе к высоким концентрациям. Поэтому приготовление более концентрированного, например, 30%-го раствора следует производить при температуре +90°C — +95°C.

При перемешивании растворов поливиниловых спиртов и при транспортировке в трубопроводах может образовываться пена. Предотвратить пенообразование поможет соответствующая форма мешалки, например, анкерного типа с низкой скоростью или исключение участков падения. В качестве пеногасителя возможно применение n-октанола, трибутилфосфата, и др. в количестве 0,003 – 0,10%, относительно раствора.

При длительном хранении растворов поливиниловых спиртов их вязкость может возрастать. При нагревании и перемешивании первоначальная вязкость может быть восстановлена.

Рекомендуется готовить и хранить раствор ПВС в чистых емкостях. Ввиду возможной стойкости некоторых видов микроорганизмов к применяемым консервантам следует содержать в чистоте емкости для растворения и оборудование для розлива (трубы, вентили, шланги и пр.). Пленки и отложения необходимо удалять. В сложных случаях следует поменять консервант.

При воздействии воды, выступающей в роли пластификатора, прочностные характеристики ПВС существенно снижаются. В воде материал распадается и мгновенно растворяется.

Поливиниловый спирт в виде гранулированного продукта может образовывать комки при воздействии давления и в присутствии влаги.

В обычных условиях окружающей среды ПВС нетоксичен, однако при повышении температуры до +180°С выделяет пары уксусной кислоты, формальдегид и окись углерода (угарный газ).

Горюч. От стороннего источника огня воспламеняется при температуре +205°С, а самовоспламенение происходит при температуре 344°С.

Для изготовления клея применяются растворы ПВС до 30% в зависимости от требований к вязкости, при необходимости растворы могут содержать добавки консерванта и пеногасителя.

Посредством добавления спиртов или дисперсии полимеров ускоряется сушка клея. Температура сушки должна быть максимально низкой и не должна превышать +130°C, иначе ухудшается активация высохшего слоя. Время открытой выдержки клея зависит от используемой марки ПВС. Увеличение вязкости 4% раствора ПВС обычно сопровождается уменьшением времени открытой выдержки.

Нанесение 10 г ПВС 5-88 на м² позволяет получить покрытия с очень хорошими свойствами повторного увлажнения.

Время открытой выдержки имеет большое значение при ручном или машинном склеивании древесины и бумаги. Для ряда дисперсий полимеров добавление раствора ПВС значительно увеличивает скорость схватывания.

Хранение

Поливиниловый спирт в оригинальной упаковке может храниться при надлежащих условиях хранения, т.е. в закрытых сухих помещениях при комнатной температуре практически неограниченно долго.

Охранять от повреждения тары, попадания атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев.

Хранение дольше указанной на этикетке даты не обязательно означает дальнейшую непригодность продукта. Но при превышении срока хранения необходимо проверить свойства продукта перед использованием.

Упаковка

Полимерные мешки по 25 кг.

Сведения о безопасности

Поливиниловый спирт является неопасным веществом или раствором. Подробная инструкция приведена в соответствующем листе безопасности продукта. Он может быть предоставлен по запросу.

silkor.com.ua

Пластификаторы поливинилового спирта — Справочник химика 21

Применяемые в технике пластификаторы поливинилового спирта могут быть разделены на 1) истинные и 2) косвенные пластификаторы в первых поливиниловый спирт растворяется, во вторых в безводном состоянии не растворяется и весьма мало набухает при этом косвенные пластификаторы растворимы в воде и в водных растворах, в которых поливиниловый спирт либо растворяется, либо набухает. [c.302]
Лучшими пластификаторами поливинилового спирта для промышленных целей являются глицерин, фосфорная кислота, бутиленгликоль, смесь глицерина с бутиленгликолем и триэтиленгликоль. [c.302]

Лучшим растворителем поливинилового спирта является вода из-за высокой летучести она, рднако, мало пригодна в качестве пластификатора. Поливиниловый спирт в виду своей высокой гигроскопичности всегда содержит значительное количество воды (до 5%), которая частично пластифицирует полимер и снижает его температуру стеклования. Присутствие воды в полимере улучшает совместимость многих пластификаторов и облегчает переработку в изделия. [c.171]

Как показали наши работы, введение в изучаемый раствор поливинилового спирта модифицирующей присадки высокой концентрации приводит к заметному качественному изменению внутренней структуры водного раствора поливинилового спирта. В качестве присадки был взят глицерин, являющийся одним из лучших и наиболее распространенных пластификаторов поливинилового спирта. Желатинирующие пластификаторы поливинилового спирта типа глицерина, этиленгликоля и других совместимы с поливиниловым спиртом в больших количествах — до 75% по весу (если в качестве пластификатора применен глицерин) — только в случае присутствия в системе воды. [c.181]

К этой же группе могут быть отнесены и различные кислоты однако практическое применение получила, повидимому, лишь фосфорная кислота, так как она мало летуча и не приводит к эфиризации и деструкции полимера. Опыт с применением фосфорной кислоты показал, что она может считаться одним из лучших технических пластификаторов поливинилового спирта. [c.302]

С/1мм рт. ст. d 1,3339, 1,4481 -раств. в воде, низших спиртах, не раств. в углеводородах. Получ. взаимод. метил- или этилформиата с МНз (кат.— СНзОМа). Примен. р-ритель лакокрасочных материалов пластификатор поливинилового спирта мягчитель в произ-ве бумаги для перекристаллизации антибиотиков. [c.625]

Хотя вода является почти единственным техническим растворителем поливинилового спирта и низкокипящим, летучим веществом, однако ее необходимо -рассматривать и как пластификатор поливинилового спирта. Объясняется это тем, что изделия из поливинилового спирта всегда содержат сравнительно значительные количества воды (в соответствии с относительной влажностью воздуха), которая резко снижает Тс полимера. При внесении других пластификаторов (не летучих) всегда учитывается содержание воды в полимере, которая также значительно улучшает совместимость многих пластификаторов и переработку (пластикацию) продукта. [c.302]

В безводном состоянии поливиниловый спирт представляет собой твердый продукт. Путем добавки глицерина, в качестве пластификатора, поливиниловый спирт может быть переведен в каучукоподобную эластичную массу с высокими механическими показателями. Например, композиция из высоковязкого поливинилового спирта с добавкой 50% глицерина обладает временным сооротивлением растяжению 100 при разрывном удлинении 300—400%. Полученные из такой смеси пленки и шланги под действием бензола и моторного топлива изменяются очень медленно. Вместо чистого по.пи-винилового спирта для тех же целей применяются также частично омыленные сложные поливиниловые эфиры, в частности содержащие до 30% неомыленных эфирных групп. [c.358]

Метод сухого прядения дает возможность вводить в состав волокна водорастворимые пластификаторы поливинилового спирта. Наиример [Яп. п. 359 (1950)], поливиниловый спирт смешивается с 20—200% воды, к смеси добавляется необходимое количество глицерина или этиленгликоля и хорошо гомогенизированная смесь выдавливается через сопло в виде нитей при температуре 50—150 . Нити вытягиваются при температуре 150° и затем высушиваются при температуре 40—250° в вакууме (50 мм остаточного давления). [c.208]

Предложено также применять глицерин в качестве пластификатора в производстве гектографических масс . Глицерин служит также пластификатором поливинилового спирта, однако применение его нежелательно, так как гигроскопичность глицерина повышает влагоемкость изделий из поливинилового спирта. При соприкосновении рукавов из поливинилового спирта, пластифицированного глицерином, с бензином или иными жидкими горючими неизменно извлекается глицерин, что приводит к разрушению рукавов. [c.394]

Наряду с водными растворами предложено также использовать для получения пленок растворы поливинилового спирта в этиленгликоле, бутиленгликоле и глицерине (Швейц. п. 160177). Эти вещества одновременно являются пластификаторами поливинилового спирта. Пленки из поливинилового спирта могут быть также получены с применением нежела-тинизирующих пластификаторов (Фр. п. 867178, 88 .)479), в качестве которых могут быть использованы растительные и животные масла, минеральные масла, некоторые смолы, каучук. [c.170]

В качестве пластификаторов поливинилового спирта предложено применять новый вид полиацеталей, получаемых взаимодействием диви-нилового эфира пентандиола -1,5 с пентандиолом в присутствии серной кислоты. В результате сильно экзотермической реакции получается бесцветный вязкий полиацеталь. Для придания пленкам поливинилового спирта нерастворимости их погружают в раствор дивинилового эфира пентандиола, содержащий небольшое количество соляной кислоты. [c.837]

Ко второй группе пластификаторов поливинилового спирта относятся, в первую очередь, многоатомные спирты — глицерин, гликоль, диэтиленгликоль, три-этиленгликоль и бутиленгликоль. К этой же группе пластификаторов относятся некоторые амиды кислот (ацетанилид) и аминогидроксильные соединения, а также фенолоспирты, диметиломочевина и др. все они обладают еще меньшей желатинирующей способностью. [c.302]

Карбонильный пермаллой Н-50 с успехом используется в порошковой металлургии [294, 295]. В Куйбышевском авиационном институте была исследована прессуемость карбонильного порошка Н-50 двусторонним прессованием кольцевых металло-керамических образцов размером 30X20X5 мм при различных условиях на гидравлическом прессе. Как показало исследование, при давлении прессования 3 тс1см и выше в изделии из порошка без пластификатора образуются расслойные трешины, пористость изделия составляет 57%. При введении в порошок пластификатора (поливинилового спирта) прессуемость становится хорошей — без трещин. Повышается также плотность изделия. [c.165]