Полиуретана обработка: Обработка полиуретана

Содержание

Обработка полиуретана

Главная
Обработка пластиков
Материалы обработки
Полиуретана

Изготовление различных изделий методом обработки полиуретана гарантирует получение качественных товаров. Мы создаем полиуретановую продукцию на нашем производстве, можем реализовать любое изделие. Укладываемся в сроки и бюджет проекта, доставляем во все регионы страны.

ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗОВАННЫХ ПРОЕКТОВ

Форма быстрого заказа

Телефон *

E-mail *

Комментарий

Загрузите чертёж Вашего изделия в формате AutoCAD DWG (*. dwg)/Corel Draw (*.cdr)/Stereolithography files (*.stl)/STEP files (*.stp)

* — Обязательные поля для заполнения

Нажимая кнопку «Отправить», Вы даете согласие на обработку своих персональных данных.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА ОБРАБОТКИ

	Детальный и вдумчивый подход к задаче Наши квалифицированные специалисты предложат несколько вариантов осуществления проекта		Отсутствие заусенцев Современное оборудование позволяет не оставлять заусенцев, этот факт исключает возможность в дополнительной постобработке
	Новейшее оборудование На производстве, с учетом потребностей систематически появляются новые станки для обработки материалов		Рез под разным углом наклона Позволяет реже осуществлять переналадку оборудования, тем самым уменьшается время обработки
	Высокая скорость обработки Сокращает стоимость готовой продукции, ведь цена зависит в большей степени от затраченного времени		Доработка и изменение изделий У готовых изделий можем добавить отверстия, насечки, или создать новую деталь на основе старой
	Работаем строго по ТЗ Следуем ТЗ клиента. Производим изделия по его требованиям и пожеланиям. Согласовываем все решения.		Тестовый образец изделия Производим тестовый образец, корректируем после комментариев клиента. Исключаем брак.

КЛИЕНТЫ И ПАРТНЕРЫ

Наши постоянные клиенты на протяжении многих лет доверяют нам реализацию своих проектов. Мы дорожим нашими партнерскими отношениями, стараемся не сбавлять обороты и каждый раз создаем продукцию высшего качества.

детали машин и оборудования; заготовки, листы, сортовые отливки

Резание заготовок

Одна из лучших машин для того, чтобы распилить уретаны — ленточная пила. Длинные режущие полотна 3 — 4,5м длиной желательны, так как они хорошо охлаждаются и препятствуют плавлению уретана. Тип хорошо работающей пилы — 16 зубов на 100мм длины с очищающей разводкой. Очищающая разводка пилы — имеющая зубы с чередующимся налево и направо наклоном. Этот тип лезвия уменьшает трение, удаляя крошки из пропила. Пила должна вращаться при работе со скоростью 750м/мин для почти всех твердостей. Скорость подачи задается вручную оператором. Любая умеренная подача пилы приемлема, нельзя форсировать работу. На более мягком уретане, более быстрые скорости подачи из-за трения уретана препятствуют опусканию лезвия в прорезь, генерируя теплоту. При резке тонкой листовой заготовки низкой твердости, работа должна выполняться с использованием жесткой подложки. Лист картона, например, поможет предотвращать деформирование обрабатываемой детали под тянущим усилием пилы. При резке полиуретана твердостью 90Шор A и ниже используйте распыление охлаждающей эмульсии на водной основе.

Фрезерование

Уретан с твердостью в пределах 90Шор A до 75Шор D может фрезероваться без затруднений, режимы обработки подобны при работе с алюминием. Фрезеровать полиуретаны с твердостью ниже 80Шор A не рекомендуется. Инструментальные средства должны быть остры, и деталь должна фиксироваться надежно. Двухжелобчатая фреза предпочтительна. Роликовые фрезы должны использовать высокоскоростные резцы с круглым носиком. Скорость резца должна быть 900 — 1300 оборотов/минуту. Скорость подачи 350 — 500мм/минуту.

Точение

Используйте острые резцы и медленную подачу резца. Очень важна геометрия резца (см. рисунок). Для твердости 95А и выше скорость вращения заготовки 600-1000об/мин, скорость подачи резца — 0.1-0.2мм/сек, радиус заточки резца 1.5мм. Уретаны твердостью 80-90A обрабатываются при скорости резания 1000-1500 об/мин, скорость подачи резца — 0.5-1.0мм/сек, радиус заточки резца 0.8мм. При точении деталей больших диаметров рекомендуются заглубление резца 2.5-3мм при подаче 0.7-0.8мм за оборот. Резцы для уретана должна иметь острые, тщательно заточенные грани. Очистка инструмента должна быть больше, чем используемая для металла. Цель состоит в том, чтобы иметь маленькую скорость перемещения инструмента по уретану. Зазор между инструментом и полиуретаном должен быть большой, стружка должна отрываться как непрерывная полоса или лента.

Шлифовка

Уретаны твердостью 55 — 80Шор A могут быть успешно шлифованы на токарном станке, используя в резцедержателе шлифовальное приспособление. Используйте низкие скорости вращения (менее 150 оборотов/минуту) обрабатываемой детали с обратным вращением. Начинайте со скорости подачи инструмента шлифовки 0,1-0,15мм за оборот. Используйте более медленную подачу, чтобы улучшить качество шлифуемой поверхности или удалять больше материала за один проход. Слишком большая толщина удаляемого слоя за проход приводит к плавлению или смазыванию поверхности детали и абразивного круга. Абразивный круг должен иметь небольшой радиус на рабочей кромке. Скорость вращения шлифовального круга круга должна быть 2250 — 3250 об/мин. Тонкие абразивы могут использоваться для финишной полировки. Уретаны твердостю выше 80Шор A обычно требуют некоторого количества охлаждающей жидкости, однако, они могут иногда быть шлифованы насухо. Вода — хороший охладитель. Рабочее место должно быть оборудовано коллектором отсоса пыли.

Сверление

Тихоходные спиральные сверла использовать лучше всего, потому что крупная бороздка обеспечивает свободный выход стружки с минимумом наращивания теплоты и налипания. Частое отведение назад сверла помогает в очитске бороздок сверла от полиуретана. Для исключения разрыва полиуретана на выходе сверла, следует использовать подложку из твердого материала. Угол между режущей кромкой и осью вращения определяется конечной толщиной стенки. Угол 90-110° лучше для толстых стенок и больших диаметров, для тонких стенок лучше углы 115 — 130°. Скорость подачи 0.3-0.6мм за оборот.

Как производится полиуретан?

Опубликовано 30 мая 2016 г. Пол Медина Полиуретан /

Полиуретановые продукты были изобретены в 1940-х годах после того, как Отто Байер и его коллеги открыли и запатентовали химию полиуретанов в 1937 году. Вещество становится гибким и очень прочным материалом, который должен быть изготовлен, чтобы его можно было использовать в обществе, и постоянно развивается, чтобы его можно было использовать.

в самых разных предметах. Полиуретан используется для создания изделий из резины, металла и дерева. Он также используется в краске, хлопке и других тканях. Основываясь на своей структуре и использовании, полиуретан подходит для самых разных предметов. Его можно найти в пенопластах как жестких, так и гибких, химически стойких лаках и покрытиях, специальных герметиках, каучуковых клеях и даже стекловолокне.

Основа полиуретанового вещества относится к категории полимеров. Полимер — это молекула, состоящая из нескольких более мелких единиц, называемых мономерами. Полиуретаны производятся путем смешивания двух типов химических соединений полиолов и полимерных изоцианатов вместе с другими добавками для создания химической реакции. Базовый материал имеет несколько практически неразрушимых вариаций, которые можно изменять и представлять в виде жидкости, пены или твердого вещества, каждая из которых имеет свои ограничения и преимущества.

Формованные изделия из полиуретана обычно состоят из смоляной основы, некоторого типа отвердителя и добавки красителя или пигмента. Большинство производителей используют высокотехнологичное оборудование, которое сначала смешивает ингредиенты в сопоставимую жидкость, которая затем нагревается и формуется для создания готового продукта. Поскольку полиуретан очень податлив, машины, используемые для производства продукта, состоят из химических резервуаров, в которых сырье поддерживается при определенной высокой температуре для оптимальной обработки. Резервуары связаны со сложными камерами смешивания, где полиол и изоцианаты смешиваются вместе, и смесь выливается в определенные полости пресс-формы для получения желаемой формы.

Типичные методы, используемые для смешивания, формования и создания полиуретановых изделий:

Компрессионное формование : Полиуретан в жидком виде заливают в форму и помещают в компрессионный пресс. Тепло позволяет жидкости загустеть, а давление пресса обеспечивает завершенный процесс формования.

Открытое формование : В этом процессе жидкая форма полиуретана заливается в открытую форму. Затем форму помещают в печь.

Spin Casting : Для этого процесса требуется прядильная форма, в которую заливается жидкий полиуретан. Этот процесс удаляет весь воздух, попавший внутрь химиката при его заливке.

Литье под низким давлением : Этот процесс требует впрыскивания жидкого полиуретана в закрытую форму. Форма спроектирована с отверстиями для медленной утечки воздуха.

Полиуретаны наиболее известны широкой публике в форме так называемой гибкой пены. Эти пенополиуретаны производятся в виде матрацев, обивки и другой химически стойкой упаковки. Опять же, он может соответствовать практически любому типу конструкции, а также выпускается в формах, которые можно использовать в качестве изоляции для водонагревателей и зданий. Это вещество постоянно адаптируется для использования в наших современных технологиях.

Изготовленные на заказ полиуретановые ролики помогут сохранить ваше оборудование

В чем разница между полиуретановыми и резиновыми шинами

Процесс производства полиуретана: как это работает?

У вас может быть общее представление о том, как работает процесс производства полиуретана , но знание деталей поможет вам в начале вашей карьеры. Лучшее понимание этого предмета также может помочь вам выяснить, какие расходы и сроки создают проблемы в ваших текущих процессах. Знаете ли вы, как сократить расходы и сократить сроки одним махом? Мы делаем — и мы делимся нашими советами с вами ниже.

Что такое полиуретан?

Полиуретан представляет собой синтетическую смолу, в которой полимерные звенья связаны группами уретанов. Они в основном используются в лаках, красках, клеях и пенах, которые важны практически во всех отраслях промышленности, от медицины до автомобилестроения.

Если вы производитель полиуретана, вы каждый день играете важную роль в жизни многих людей, даже если это происходит за кулисами. Крайне важно, чтобы ваш производственный процесс полиуретана был на должном уровне, чтобы вы могли продолжать служить обществу и зарабатывать деньги для себя, своей семьи, ваших заинтересованных сторон и ваших преданных сотрудников.

Процесс

Выяснение пользовательских опций

Прежде чем приступить к реальному процессу производства полиуретана, вам необходимо знать, какой тип продукта вы производите и какие характеристики ему нужны. Существует бесчисленное множество комбинаций и переменных дизайна, из которых вы можете выбрать, чтобы сделать именно то, что вы ищете.

Например, вам может понадобиться что-то с определенной эластичностью, твердостью, прочностью на разрыв, химической стойкостью, огнестойкостью, стойкостью к истиранию, прочностью или множеством других характеристик. Точные характеристики возможны при выборе правильной смеси.

Ингредиенты для смешивания

Диизоцианаты, так сказать, представляют собой группу универсальных строительных блоков. Они используются для изготовления ряда полиуретановых изделий. Смешивая их с другими химическими веществами, можно получить одни из самых ценных и незаменимых полиуретанов. Это как выпечка — просто смешайте все ингредиенты вместе, и вы получите желаемый конечный продукт.

Невероятно, что из полиуретана можно сделать так много разных предметов — что-то мягкое, как подушка, или твердое, как автомобильный бампер. Конечно, может потребоваться несколько проб и ошибок, чтобы найти идеальную смесь, но, в конце концов, это того стоит.

Вставка в форму

Здесь происходит волшебство. Существуют различные способы создания продукта в процессе производства полиуретана. Вы можете использовать компрессионное формование, открытое литье, центрифугирование или литье под давлением.

Для компрессионного формования полиуретан находится в жидкой форме. Вы зальете его в форму, которую поместите в компрессионный пресс. Тепло сгущает жидкость, а давление завершает процесс формования.

Открытое литье также начинается в жидкой форме, но оно переходит в открытую форму, для завершения которой требуется нагрев специальной печи.

Литье методом центрифугирования включает форму для формования. Вы зальете жидкий полиуретан , пока это происходит, чтобы удалить воздух, оставшийся внутри.

Наконец, при литье под низким давлением вы впрыскиваете жидкую форму вещества в практически закрытую форму. Форма имеет отверстия, которые позволяют воздуху медленно выходить.

Последние штрихи и проверка продукта

После того, как продукт остынет и пройдет процесс формования, его строгают до необходимого размера. Он сбривается еще больше, когда лишние куски полиуретановых деталей попадают за пределы формы, и их необходимо подправить для обеспечения однородности. Когда продукт почти готов к отправке, он проходит проверку для контроля качества.

Упаковка

И последнее, но не менее важное: когда продукт одобрен, начинается этап упаковки. Оборудование, которое вы используете для процесса производства полиуретана, может делать это за вас, а может и не делать, поэтому этот шаг может зависеть от вашей ситуации.

Несмотря на это, вы хотите убедиться, что каждая упаковка с вашим брендом имеет наилучшее качество. Ваши продукты должны быть хорошо защищены и выглядеть профессионально, чтобы заинтересованные стороны продолжали возвращаться к вам снова и снова.

Будущее полиуретана

Полиуретан набирает обороты по сравнению с альтернативами из-за его экологических преимуществ — пластик не является экологически безопасным.