Полистирол вспениваемый ПСВ-СВ-НМ
Главная \ Фтропласт Ф4, капролон,полиацеталь ПОМ-С, винипласт, текстолит, лента ФУМ, СТЭФ, Миканит. \ Полистиролы полиамиды \ Полистирол вспениваемый \ Полистирол вспениваемый ПСВ-СВ-НМ
Марка «ПСВ-СВ-НМ-Р-О» состоит из группы букв, обозначающих: П-полистирол, С-суспензионный, В-вспенивающийся, С-самозатухающий, В-высокомолекулярный, НМ-низкомономерный, Р-рассеянный, О-обработанный.
Применение: Полистирол используют для изготовления упаковки, одноразовой посуды, но основное применение — получение теплоизоляционных блоков.
Упаковка: полипропиленовые мешки по 30 кг. Транспортировка: ж/д транспортом в крытых вагонах, трехтонными, пятитонными, двадцатитонными контейнерами, автотранспортом покупателя.
Производитель: является крупным промышленным предприятием, играющим одну из основных ролей в выпуске полимерных материалов в России. на сегодняшний день единственное предприятие от Новосибирска до Владивостока, выпускающее полистирол и полиэтилен высокого давления.
1. Марки ПСВ-СВ-НМ 15, 20. Нерассеянный.
ТУ 2214-288-05742746-2002 с изм.1-4;
Паспорт безопасности:46693089.22.22575 срок действия до 15.03.2015г.
Сертификат соответствия: РОСС RU.АЯ02.Н40082 срок действия до 22.10.2012г.
Санитарно- эпидемиологическое заключение:38.28.01.221.П.000055.10.07 срок действия до 22.10.2012г.
| Наименование показателя | Норма для марок | |||
|---|---|---|---|---|
| ПСВ-СВ-НМ-15 | ПСВ-СВ-НМ-20 | |||
| 1 сорт | 2 сорт | 1 сорт | 2 сорт | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1.Гранулометрический состав (остаток после просева на ситах) с величиной отверстий, мм, % | ||||
| На сетке 3,2 не более | 5 | 10 | 5 | 10 |
| На сетке 0,9 не менее | 70 | 65 | 70 | 65 |
| На сетке 0,4 не менее | 95 | 90 | 95 | 90 |
| 2 Потеря массы при сушке, %, не более | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| 3 Массовая доля остаточного мономера (стирола), %, не более | 0,07 | 0,1 | 0,07 | 0,1 |
| 4 Относительная вязкость, не менее | 1,7 | 1,7 | 1,7 | 1,7 |
| 5 Горючесть – время самостоятельного горения пенополистирола, сек, не более | 2 | 4 | 2 | 4 |
| 6 Кажущаяся плотность, кг/м 3 | 15± 2 | 18 ± 2 | ||
| 7 Разрушающее напряжение при статическом изгибе, не менее, МПа (кгс/см 2) | 0,06 (0,6) | 0,2 (2) | 0,2 (2) | 0,2 (2)
|
2.
Марка ПСВ-СВ-НМ-Р-О. Рассеянный.ТУ 2214-382-05742746-2002 с изм. 1-4;
Паспорт безопасности: 46693089.22.22576 срок действия до 15.03.2015г.
Дополнительная информация
- тип сырья: Полистирол вспениваемый
- производитель:
- страна: Россия
контакты
Полистирол вспенивающийся ПСВ-СВ-НМ-15, сорт 1 | ООО «Площадка»
Производитель
ОПИСАНИЕ
жёсткие белые гранулы, внутри которых находится множество замкнутых, заполненных пентаном ячеек.
НАЗНАЧЕНИЕ
Применяется в производстве несъемной опалубки, в сэндвич-панелях, для производства полистиролбетона и полистиролбетонных блоков и перемычек с применением различных связующих, теплоизоляции труб, утепления и звукоизоляции стен (теплоизоляционная штукатурка), кровли и полов, изготовления декоративных потолочных плит, элементов технической и пищевой упаковки, одноразовой посуды. Гранулы также используются в качестве наполнителя при производстве мягкой мебели.
УПАКОВКА
Полиэтиленовые или полипропиленовые мешки по (30 ±0,3) кг. Горловина мешков заваривается или прошивается машинным способом.
ТРАНСПОРТИРОВКА
Всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
ХРАНЕНИЕ
В закрытых помещениях, исключающих попадания прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, при температуре не выше 25оС и относительной влажности не более 80%.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ
3 года со дня изготовления.
Наименование параметра | Единицы | Норма ТУ 2214-288-05742746-2002 с изм.1,2 |
| Гранулометрический состав (остаток после просева на ситах) с величиной отверстий на сетке не более 3,2 на сетке не более 0,9 на сетке не более 0,4 | мм, % |
5,0 70 95 |
| Потеря массы при сушке | %, не более | 0,07 |
| Массовая доля остаточного мономера (стирола) | %, не более | 0,07 |
| Относительная вязкость | не менее | 1,7 |
| Горючесть — время самостоятельного горения пенополистирола | сек, не более | 2 |
| Кажущаяся плотность | кг/м3 | 15 ± 2 |
| Разрушающее напряжение при статическом изгибе | не менее, МПа (кгс/см2) | 0,06 (0,6) |
Чтобы узнать цены, оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нами
по телефону: 8 (383) 209-07-83
Все, что вам нужно знать о полистироле (PS)
Полистирол (PS) представляет собой естественно прозрачный термопласт, который доступен как в виде обычного твердого пластика, так и в виде жесткого вспененного материала.
Пластик PS обычно используется в различных потребительских товарах, а также особенно полезен для коммерческой упаковки. В 1941 году Dow Chemical Company изобрела запатентованный процесс изготовления хорошо известного пенополистирола под торговой маркой «пенополистирол». пены, плавающей в водных путях и океане).
Твердая пластиковая форма полистирола обычно используется в медицинских устройствах, таких как пробирки или чашки Петри, или в предметах повседневного обихода, таких как корпус детекторов дыма, футляр, в котором вы покупали компакт-диски, и часто в качестве контейнера для таких продуктов, как йогурт или красная «одиночная» чашка, из которой вы пьете у двери багажника и/или когда проигрываете в игре в бир-понг.
Вспененная форма полистирола чаще всего используется в качестве упаковочного материала. Вы, вероятно, распаковывали изготовленный на заказ корпус из пенополистирола, если вы когда-либо покупали новый телевизор или значительную часть нового оборудования, такого как торцовочная пила.
Точно так же вы, вероятно, знакомы с пенопластовой упаковкой «арахис», используемой в качестве наполнителя для разных мелких предметов, отправляемых. Пенополистирол также используется для изготовления контейнеров «на вынос» и одноразовой посуды во многих ресторанах.
Каковы характеристики полистирола?
Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полистирола. Полистирол обычно (но не всегда) является гомополимером, что означает, что он состоит только из мономера стирола в сочетании с самим собой. В зависимости от типа полистирола его можно классифицировать как «термопластичный» или «термореактивный» материал. Название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся полностью жидкими при температуре плавления (210-249°С).градусов Цельсия в случае полистирола), но они начинают течь при температуре стеклования (100 градусов Цельсия для полистирола). Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации.
Вместо сжигания термопласты разжижаются, что позволяет легко производить их литье под давлением, а затем перерабатывать. Термореактивные пластмассы, напротив, не разжижаются после того, как они «застыли» в твердой форме.
Напротив, термореактивные пластмассы можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает схватывание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик до высокой температуры во второй раз, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.
Почему так часто используется полистирол?
Полистирол особенно удобен для применения в виде пены. Это безудержный лидер в упаковочной промышленности, но он также имеет широкий спектр применения в качестве традиционного пластика. В Creative Mechanisms мы использовали полистирол в ряде приложений в различных отраслях промышленности.
В течение многих лет полистирол, или, как его часто называют просто стирол, использовался в качестве материала для прототипирования — в основном по тем же причинам, по которым мы сейчас используем АБС. Он недорогой, легкодоступный, белого цвета, хорошо склеивается, шлифуется, режется и окрашивается. Буква «S» в слове ABS — это стирол. Многие пожилые инженеры и дизайнеры, которые некоторое время работают в отрасли, будут просить модель из стирола, когда им нужен быстрый и грязный прототип. У нас еще много листов стирола в магазине Creative Mechanisms. Мы будем использовать их для создания быстрых тестовых моделей, образцов краски, вакуумно- или термоформованных прототипов или больших моделей, которые можно создавать из плоских листов.
Мы также видели полистирол, используемый в качестве материала для живых петель (как правило, полипропилен лучше всего подходит для живых петель). Существуют прозрачные одноразовые контейнеры из полистирола (например, контейнер для хот-догов от WaWa или вашего соседнего мини-маркета для тех, кто живет за пределами северо-востока), которые функционируют как раскладушка с петлей посередине.
Петля в этом случае немного отличается от вашей традиционной живой петли из полипропилена. Обычно шарнир PS представляет собой серию изгибов, которые позволяют раскладушке сгибаться и раскрываться. Независимо от того, является ли это технически живой шарнир или нет, он по-прежнему работает очень хорошо и может быть легко термоформован.
Какие бывают виды полистирола?
Три основных типа полистирола включают пенополистирол, обычный полистироловый пластик и полистирольную пленку. Среди различных типов пенопласта есть пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). EPS включает в себя наиболее известные и распространенные типы полистирола, в том числе пенополистирол и упаковку арахиса. XPS — это пена более высокой плотности, обычно используемая в таких приложениях, как архитектурные модели зданий. Некоторые виды полистирола являются сополимерами. Часто гомополимер PS довольно хрупок, и его можно сделать более ударопрочным в сочетании с другими материалами (известными в этой форме как сополимер ударопрочного полистирола или HIPS).
Полистирольную пленку также можно формовать в вакууме и использовать для упаковки. Пленки можно растянуть в ориентированный полистирол (OPS), который дешевле в производстве (хотя и более хрупок), чем альтернативы, такие как PP.
Как производится PS?
Полистирол, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива в более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (в случае полистирола в процессе полимеризации). Подробнее о процессе можно прочитать здесь. Пенополистирол производится с использованием «вспенивающих агентов», которые расширяются и заставляют пену образовываться в таком состоянии, что она в основном состоит из захваченного воздуха.
Полистирол (ПС) для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:
Полистирол доступен в виде листов, стержней и различных форм. Это отличный кандидат для процессов субтрактивной обработки на станке с ЧПУ.
Цвета обычно ограничены прозрачным, белым и черным, хотя цвета могут быть добавлены, и это отличный кандидат для внешней окраски. Мы слышали о фирмах, использующих ударопрочный полистирол (HIPS) в качестве наполнителя для 3D-печати (доступный в форме нити), хотя сами мы обычно его не используем.
Полистирол (PS) для литья под давлением:
Полистирол общего назначения (GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS), вероятно, наиболее часто используемые смолы PS для литья под давлением. GPPS прозрачный, но хрупкий (вспомните футляр для компакт-диска), в то время как HIPS непрозрачный и гораздо менее хрупкий.
PS токсичен?
В целом полистирол не токсичен и не имеет запаха. Это преобладающий пластик в пищевой упаковочной промышленности. Хотя это может заставить вас поверить, что это абсолютно безопасно, в некоторых исследованиях сообщалось о «потенциальном воздействии на здоровье пищевой упаковки из пенополистирола, связанной с ее производством, а также с выщелачиванием некоторых ее химических компонентов в продукты питания и напитки».
Примечание: полистирол легко воспламеняется и, как и другие органические соединения, при горении выделяет углекислый газ и воду.
Каковы недостатки полистирола?
Полистирол очень инертен, что означает, что он плохо реагирует ни с кислотными, ни с щелочными растворами. Эта характеристика позволяет полистиролу долгое время сохраняться в естественной среде, что представляет опасность для мусора, поскольку материал обычно выбрасывается после чрезвычайно короткого срока службы. Примечание: полистирол довольно быстро растворяется при контакте с хлорсодержащими или другими углеводородными веществами.
Каковы свойства PS?
Собственность | Значение |
Техническое наименование | Полистирол (ПС) |
Химическая формула | (С8Н8)Н |
Температура плавления | 210–249 °C (410–480 °F) *** |
Типичная температура литья под давлением | 38–66 °C (100–150 °F) *** |
Температура теплового прогиба (HDT) | 95 °C (284 °F) при 0,46 МПа (66 фунтов/кв. |
Прочность на растяжение | 53 МПа (7700 фунтов на кв. дюйм) *** |
Прочность на изгиб | 83 МПа (12000 фунтов/кв. дюйм) *** |
Удельный вес | 1,04 |
Скорость усадки | 0,3–0,7 % (0,003–0,007 дюйма/дюйм) *** |
дюйм) ***В стандартном состоянии (при 25 °C (77 °F), 100 кПа) ** Исходные данные *** Исходные данные
Характеристики термоблоков — VALKIRIA / THERMOHOHE
5 F ИНгрн. RU en
Фасадный декор Галерея
Термодом Галерея
ЦЕНЫ на товары
Главная › Термоблоки › Характеристики термоблоков
Для производства термоблоков используется полистирол типа ПСВ-С (пенополистирол вспенивающийся-самозатухающий) ведущих мировых производителей из Кореи, Германии, Польши.
По своим физико-механическим свойствам этот полистирол намного превосходит отечественные аналоги .
PSV-S не содержит хлорфторуглеродов или неполностью галогенированных хлорфторуглеродов. Это экологически чистый материал, не вредный для организма человека, из которого изготавливают одноразовую посуду, упаковку для пищевых продуктов и тому подобное.
Пенополистирол горит под воздействием достаточно сильного источника тепла. Однако в доме всегда есть много материалов, способных воспламеняться при более низких температурах по сравнению с пенополистиролом, что отражено в приведенной ниже таблице.
Кроме того, для снижения возможности случайного возгорания все изделия из полистирола ПСВ-С содержат огнезащитные добавки, которые добавляются при производстве.
Такие специальные добавки помогают предотвратить возгорание материала от небольших источников огня, таких как, например, спички или зажженные сигареты. Это важный фактор пожарной безопасности.
| Наименование | Блок для рядков/краев EPS 90 | Блок для рядков/краев EPS 120 | Блок разборный | ||
| Плотность пенополистирола | 25 кг/куб. м. (М25) | 35 кг/м куб. (М35) | 35кг/м куб. (М35) | ||
| Geometric dimensions | 250х1000х250 mm | 250х1000х250 mm | 250х1000х250 mm | ||
| Thickness of the polystyrene foam walls | 2шт.х50mm | 2шт.х50mm | 2шт.х50mm | ||
| Internal distance between the walls of the polystyrene foam | 150 mm | 150 mm | 100 mm -300 mm | ||
| Thermoblock weight | 0,5 kg | 0,75 kg | 1,4 kg | ||
| Lintel weight | — | — | 0,09 kg | ||
| Concrete consumption | 0,13 cubic meter/m2 | 0,13 куб.м/м2 | 0,15 куб.м/м2 | ||
| 360 кг/м2 | 15 кг/м2 | 360 кг/м2 | 360 кг/м2 | ||
| 0,032 мг/(м.ч. Па) | 0,032 мг/(м.ч. Па) | ||||
| Поглощение влажности (в 24 часа) | 0,5 % | 0,5 % | 0,5 % | ||
SelfExtinguphuishue.| 2 sec | | ||||
| Combustibility group | G1 | G1 | G1 | ||
| Acoustic insulation | 46 db | 46 db | 46 db |
Па)ТАБЛИЦА 1. ТЕМПЕРАТУРА ВОСПАЛЕНИЯ ТРАДИЦИОННЫХ БЫТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.
Описание | Температура воспаления, которая произошла в результате взрыва пламени, ° С * | AUT-AUT-AUT-AUT-INTIGTION. |
Бумага | 220 | 230 |
Pine needles | 228-264 | 260 |
Cotton | 230-266 | 254 |
Wool | 200 |
|
PVC | 391 | 454 |
Polystyrol | 345-360 | 488-496 |
Expanded polystyrene foam | 346 | 491 |
* Temperature Воспламенения, возникшего в результате взрыва пламени, является температура, при которой образуются пары, которые при смешивании с воздухом могут воспламениться от внешнего источника пламени.
** Температура самовоспламенения – это температура, при которой происходит тление или воспламенение материала без какого-либо внешнего источника пламени.
Все органические химические материалы, включая пластик, дерево и бумагу, шерсть и хлопок, при горении выделяют различные токсичные продукты, в том числе оксид углерода. При пожаре это самый опасный газ. Сжигание вышеперечисленных органических материалов также может привести к недостатку кислорода. Знание химического состава и строения органических материалов дает основания для понимания причин образования дыма и ядовитых газов при горении. Большинство материалов, подверженных воспламенению, содержат углерод, поэтому при горении они окисляются с выделением углекислого газа (СО2). Если окислительный процесс недостаточно завершен, выделяется оксид углерода (СО). Концентрация СО в воздухе, равная 0,3% или 3000 PPM (частей на миллион) при воздействии в течение 30 минут, опасна для человека. Полистирол, нагретый до 300 ˚С, выделяет только 10 РРМ оксида углерода; только до 400 ˚С –50 об/мин; до 500 ˚С – только 500 об/мин; а при нагревании до 600 ˚С выделяет 1000 РРМ оксида углерода.