Полимерные покрытия металла: Полимерные покрытия «Металл Профиль» для стали: виды, характеристики

Полимерное покрытие — это процесс нанесения краски на изделия

Полимерное покрытие популярно благодаря своей чрезвычайной устойчивости ко всем видам воздействия со стороны внешних факторов, а также высокого эстетического уровня. Полимерное покрытие или, другими словами, порошковое окрашивание представляет собой процесс нанесения на металлические поверхности порошка с последующим образованием в печах полимеризации полимерного слоя.

Первоначально с металлических изделий удаляются все загрязнения и окислы, проводится обезжиривание поверхности для улучшения качества порошковой покраски. Часто проводится пескоструйная обработка. Далее обрабатываемые изделия промываются и подвергаются сушке. От тщательности очистки зависит многое — качество слоя покраски, срок службы покрытия, антикоррозионные свойства.

На очищенное металлическое изделие осуществляется нанесение слоя порошкового грунта в специальной камере напыления. В ней с помощью электростатического распылителя частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении, а затем электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд.

Под воздействием электростатических сил притяжения частицы краски оседают на поверхности металлического изделия равномерным слоем. Те частицы порошковой краски, которые не осели на изделие, улавливаются системой очистки окрасочной камеры напыления и могут быть использованы при повторном напылении, что невозможно при покраске обычными жидкими красками.

Затем изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации. Под действием высокой температуры (150° — 220°С) частицы порошковой краски плавятся, образуя равномерное полимерное покрытие. Печь полимеризации непременно должна поддерживать постоянную температуру во всей камере оплавления для равномерного прогрева поверхностей изделия

Оплавление порошковых красок происходит в три стадии:

• порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние;
• образуется непрерывный слой из оплавленных частиц порошка;
• окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего и формируется покрытие.

Следует заметить, что твердая пленка при обработке образуется в зависимости от материала двумя способами:

• для термореактивных материалов в результате отвердения или
• для термопластичных материалов в результате охлаждения.

Чаще всего слой полимерного покрытия порошковыми красками на металлических изделиях составляет 0,3мм. Данный метод порошковой окраски позволяет получать покрытия высокого качества для деталей сложной формы, а также в местах соединения любых элементов металлических изделий.

Например, литые; автомобильные диски при окраске порошковыми красками надежно предохраняются от воздействия кислоты, солей и других дорожных реагентов. Кроме того,

порошковое покрытие является ударопрочным и выдерживает значительные удары твердых тел: камней, песка и прочего дорожного мусора.

Таким образом, при формировании полимерного покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности металлического изделия, а сама технология полимерной окраски порошковыми красками позволяет получить долговечное декоративно-защитное покрытие металла с отличными характеристиками и является экологически чистым способом.

• Прочность и долговечность

  • Полимерное покрытие демонстрирует впечатляющие антикоррозийные свойства, продлевая жизнь изделиям из металла на десятки лет. Гибкое и колоссально прочное, оно не откалывается и не трескается, не боится ни изнуряющей жары, ни критически низких температур, ни воздействия воды. В плане износостойкости и устойчивости, порошковая окраска — безусловный лидер.

• Экономическая выгода

  • Цена на полимерное покрытие металла на порядок более выгодна, по сравнению с окраской обычными лакокрасочными материалами. С первого раза полимерный слой получается плотным и основательным — как правило, обычные краски могут обеспечить такой эффект лишь при нанесении нескольких слоев

• Обширная цветовая гамма

  • Изделия с порошковым напылением могут похвастаться привлекательными эстетическими свойствами. Сегодня, для покрытия можно выбрать любой из множества цветов, не только базовых, но и достаточно сложных оттенков — вплоть до искусной имитации различных фактур и эффекта искусственного старения. Полимерный слой не выцветает и не тускнеет с течением времени, сохраняя насыщенный цвет даже под лучами солнца.

• Безвредность

  • Помимо всего, этот тип окрашивания металла признан самым экологичным, а также отличается увеличенной адгезией к поверхности.

Полимерное покрытие листового металла

Главная / Статьи / Полимерное покрытие листового металла

Полимерное покрытие металлов используется для двух целей: внешний вид изделия и защита материала от преждевременной коррозии, которая появляется в течении эксплуатации. Оно состоит из сухих составов на основе порошка мелкой дисперсии, с добавлением отвердителей, наполнителей и цветных пигментов. В производстве профилированных и гладких листовых металлоизделиях используется четыре варианта полимерного покрытия, которые отличаются по прочностным и качественным характеристикам.

Нанесение происходит в термической камере полимеризации при температуре 200 градусов, в которой порошок плавится и заполняет все пористые участки металла, образуя при этом гладкую и ровную поверхность.

Перед этим металл обязательно проходит подготовку: очистку, пескоструйную обработку, фосфатирование. Конечным этапом изделие остывает в камере охлаждения. В итоге получается лист со следующей структурой покрытия:

Лицевая сторона:

• Слой цинка;
• Антикоррозийное покрытие;
• Грунтовочный слой;
• Полимерное покрытие;
• Защитная монтажная пленка;

Обратная сторона листа:

• Слой цинка;
• Антикоррозийное покрытие;
• Грунтовочный слой;
• Защитный лак;

В продаже появились листы с двусторонней обработкой полимером. Такие листы используются при строительстве заборов из профнастила или гофролиста.

Мы настоятельно рекомендуем поинтересоваться у продавца, какие изделия он предлагает, чтобы совершить правильный выбор. Для этого ниже разобрали основные виды полимерного покрытия листового металла.

Полиэстр или полиэфир

Вопреки низкой стоимости, стоек к механическим повреждениям, обладает гибкостью и легкостью формовки. Используется полимер в холодном и жарком климате — он не подвержен выгоранию или разрушению от холода.

Дополнительная прочность достигается покрытием кварцевым песком. К недостаткам такого полиэстра относится увеличение стоимости и сложность транспортировки — абразивное покрытие легко повреждает нижний слой изделия за счет трения.

ПВДФ

Это сокращенное название поливинилденфторида. В его состав входит 80% поливинилхлорида и 20% акрила. Материалу характерен блеск, благодаря которому, получаются качественные глянцевые и с эффектом «металлик» изделия.

ПВДФ не боится механических повреждений и из всех разновидностей покрытий имеет самый продолжительный срок службы. Как правило, такую технологию покрытия металла используют для обработки наружных поверхностей стен, эксплуатируемых в условиях агрессивной окружающей среды, например морского побережья.

Пластизоль

Самая высокая стоимость, по сравнению с прочими полимерными покрытиями, оправдывается толщиной наносимого слоя (200 мкм) и лучшей стойкостью к механическим повреждениям. В составе материала — поливинилхлорид и пластификаторы. С его помощью делаются фактурные покрытия, тисненые поверхности и штампованные рисунки на поверхности металла.

К сожалению, пластизоль не рекомендуется использовать в жарком климате — низкая устойчивость к ультрафиолетовым лучам и большим температурам (свыше 80°C) делают его непригодным к использованию в южных регионах. В таких условиях материал быстро выгорает и выцветает, поэтому возможно использование только светлых тонов, которые максимально отражаю солнечный свет.

Пурал

Изготавливается на основе полиуретана, в составе которого присутствует модифицированный полиамид. Материали устойчив к высокой температуре (в пределах 120°С), пригоден в использовании в жарком и холодном климате. К достоинствам относится и высокая химическая стойкость.

Листовой металл, покрытый пуралом не подвержен изменению цвета и на протяжении всего эксплуатационного срока сохраняет приятную на вид матовую шелковистую поверхность. Пурал не так стоек к пластическому деформированию, как пластизоль, и дороже полиэстера, но на сегодня это лучшее покрытие по соотношению цены и качества.

Возврат к списку

Полимеры для покрытия металлов | Mallard Creek Polymers

Поиск продукта

Это поле поиска с прикрепленной функцией автоматического предложения.

• Нет предложений, так как поле поиска пусто.

Применение Описание

Существует много металлических подложек, для которых требуется покрытие из эмульсионных полимеров, таких как оцинкованная сталь, холоднокатаная сталь и алюминий. Разработчики рецептур также должны учитывать, что металлы часто бывают с различной обработкой поверхности или без нее, что влияет на адгезию. Наряду с адгезией к другим эксплуатационным требованиям относятся долговечность и коррозионная стойкость.

В зависимости от конечных требований к характеристикам применения для нанесения металлических покрытий предлагается множество химических составов.

• Полимер
• Твердые вещества (%)
• Вязкость (сП)
• Тс (°С)

• Экронова® 6630
• 40,0 — 42,0
• 300 макс.
• +57

• Ecronova 6630 — полностью акриловая эмульсия, отверждаемая при комнатной температуре, которая обеспечивает хорошую химическую стойкость и устойчивость к слипанию, высокую твердость и устойчивость к царапинам, а также хорошее смачивание деревянных поверхностей, особенно для мебельных и промышленных покрытий.

• Полимер
• Твердые вещества (%)
• Вязкость (сП)
• Тс (°С)

• БарьерПро® 4551
• 52,5 — 54,5
• 1000 макс.
• +7

• BarrierPro 4551 представляет собой карбоксилированную стирол-бутадиеновую эмульсию с превосходными прочностными характеристиками, высокой стойкостью к жидкой воде и водяному пару, высокой стойкостью к помутнению и отличной адгезией к различным строительным основаниям.

• Ровене® 4181
• 54,5 — 55,5
• 1500 макс.
• +14

• Rovene 4181 представляет собой стирол-бутадиеновую эмульсию с низким содержанием летучих органических соединений, которая обеспечивает хорошую прочность на растяжение во влажном/сухом состоянии, имеет хорошую адгезию к широкому спектру поверхностей и может выдерживать высокие нагрузки наполнителей.

• Ровене® 4021
• 49,0 — 51,0
• 750 макс.
• +22

• Rovene 4021 представляет собой самосшивающуюся, карбоксилированную стирол-бутадиеновую эмульсию, обладающую прочной консистенцией и выдающимися прочностными характеристиками. Этот латекс особенно подходит для различных нетканых материалов, текстиля и покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками.

• Полимер
• Твердые вещества (%)
• Вязкость (сП)
• Тс (°С)

• Ровене® 6133
• 49,5 — 50,5
• 600 макс.
• +10

• Rovene 6133 представляет собой полистирол-акриловую эмульсию, предназначенную для использования в различных покрытиях, включая внутренние, наружные, прозрачные или пигментированные.

• Ровене® 6034
• 49,0 — 50,0
• 1500 — 4000
• +23

• Rovene 6034 — это универсальный полимер, который можно использовать в различных сферах применения красок и покрытий. Его можно приготовить для внутренних красок, покрытий для наружного ландшафтного дизайна или покрытий для металла.

Ищете индивидуальное решение?

Поговорите сегодня с одним из наших химиков

Что такое полимерное покрытие?

Что означает полимерное покрытие?

Полимерные покрытия — это покрытия или краски, изготовленные из полимеров, которые обеспечивают превосходную адгезию и защиту от коррозии.

В процессе нанесения полимерного покрытия на опорную подложку наносится эластомер или другой полимерный материал. Примеры полимерных покрытий включают в себя:

• Натуральный и синтетический каучук
• Уретан
• Поливинилхлорид
• Акрил, эпоксидный, силикон
• Фенольные смолы
• нитрокеллелея
9002 Полимеры. материалы. Они устойчивы к температурам до ок. 535 ° F (280 ° C) и одобрены FDA и поэтому используются в основном для производства продуктов питания (например, контейнеры, многоголовочные весы, сковороды).

Нанесение полимерного покрытия на металлическую поверхность повышает ионную стойкость.

Advertisement

Corrosionpedia объясняет полимерное покрытие

Полимерные покрытия, изготовленные из полимерных материалов, могут наноситься на различные подложки с использованием ряда различных методов, таких как экструзионное/дисперсионное покрытие и нанесение из раствора.

Полимерные покрытия, предназначенные для защиты от коррозии, обычно более прочные и наносятся более плотными пленками, чем покрытия для внешнего вида. Полимерные покрытия должны хорошо прилипать к подложке и не должны легко скалываться или разрушаться под воздействием тепла/влаги/соли или химикатов.

Полимерные покрытия заменяют хромовые и кадмиевые покрытия отчасти из-за растущей озабоченности по поводу тяжелых металлов и факторов окружающей среды. Использование специальных полимеров в покрытиях позволяет создавать гидрофобные поверхности и эффективно предотвращать прилипание к этим поверхностям различных веществ, таких как клеи/резина/синтетические материалы. Целенаправленное изменение структуры поверхности с использованием определенных профилей шероховатости усиливает антипригарный эффект за счет уменьшения площади контакта (например, тефлоновое покрытие, ПТФЭ, ПФА).

Некоторые полимерные покрытия включают:

• Акриловые и алкидные краски — Широко используются для сельскохозяйственного оборудования и промышленных изделий, требующих хорошей защиты от коррозии по умеренной цене
• Полиуретановые — Используются на конвейерном оборудовании, самолетах, обтекателях, буксирах, и запчасти для мотоциклов.